混凝土及钢筋混凝土工程
一、现浇构件钢筋
1、主要施工方法
（1)、材料准备
1）、成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有合格证等相关质量控制资料。现场应堆放整齐，并设置相应的标识号。
2）、钢筋进场验收
①钢筋进场必须有准用证、出厂合格证或试验报告单，每捆钢筋上均有标志牌。
②钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。
③钢筋验收时，由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60T，从每批中任选两根钢筋。每根取两个试样进行抗拉试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数量的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，须及时退场。
④钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常等现象时应进行化学成份分析或其他专项试验,不合格的做退场处理。
⑤钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。
⑥钢筋原料一般以12m为宜，钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合设计要求。钢筋进场后堆放整齐，分层下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。做材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、合格、不合格。已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍。
3）、钢筋要求：
钢筋必须满足以下要求：
①HPB300应符合《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008要求、HRB400应符合国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.1-2007要求。
②钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
③抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力普通钢筋应符合下列要求：
④钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
⑤钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；
⑥钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
⑦检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法：检查进场复验报告。
4）、机具准备
①一般机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、手推车、
粉笔、尺
子等。
②加工机具
钢筋机具准备一览表
5）、管理人员机构设置
设置以栋号长为质量管理主体，分别对钢筋班组的加工班组、绑扎班组、焊工班组及直螺纹班组班组长进行全过程管理。班组间形成有效的交接检制度，确保质量过程把控。钢筋工程完成后栋号长组织各班组长进行自检，自检合格后报监理验收。安全管理由安全环保部统一负责管理。
（2）钢筋加工
1）、钢筋除锈
钢筋表面要保证洁净，油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，要降级使用或剔除不用。
2）、钢筋的调直
用调直机调直钢筋时，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度。钢筋要保证平直，无局部曲折；冷拨低碳素钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不低于设计要求。
3）、钢筋的切断
钢筋切断原则：断料遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时不用短尺量长料，防止在丈量中产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除。对需要套丝的钢筋下料时应使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲，无毛刺。
4）、钢筋搭接及锚固长度要求
项目钢筋负责人、质检员必须定期检查后台钢筋断料是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。
5）、质量要求
钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象。
6）、钢筋的加工制作
划线：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣除法是从相临的两段长度中各扣除
一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。
2、钢筋成型
（1)、弯曲成型
弯钩和弯折：I级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径2.5d(d 为钢筋直径），平直部分长度3d;II、III级钢筋末端做90°弯折时弯曲直径为4d.钢筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩为1350.
（2)、直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，直螺纹采用套筒厂家提供的套
丝机加工。
3、钢筋安装
1）、基础钢筋安装
施工要点
根据图纸钢筋间距，弹好底板钢筋的分档标志，并放下层底板钢筋；由项目技术部挑选有代表性的部位做钢筋样板，验收合格后方可大面积绑扎，底板下层钢筋的最外层为东西向。垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶100mm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，定位箍
筋位置为高出基础面50mm；上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝±浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。具体施工应注意以下施工节点：
（1)、在垫层上画出钢筋位置线。
（2)、摆放底层钢筋的下层钢筋，用扳手将套筒与钢筋连接，需将套筒拧紧外
露12丝扣。
（3)、摆放底层钢筋的上层钢筋并用套筒连接。
（4)、绑扎所有钢筋交叉点。
（5)、按图纸要求的保护层厚度支垫保护层。
（6)、按照图纸安装框架柱钢筋，需与底板钢筋绑扎牢固。
（7)、安装马蹬钢筋，马蹬钢筋需落在底层钢筋上。
（8)、摆放底板上层钢筋的下排钢筋并采用套筒连接。
（9)、摆放底板上层钢筋的上排钢筋并采用套筒连接。
（10)、绑扎所有钢筋交叉点。
（11)、插墙体钢筋。
注：应尽量少与主筋进行点焊，在施工时可先将主筋与箍筋绑扎牢固，箍筋再与筏板钢筋进行点焊固定
2）、框架柱钢筋安装
工艺流程：套柱箍筋→套筒连接柱纵向钢筋→画箍筋间距位置→绑扎箍筋。
柱钢筋施工要点
绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，套箍筋时接头处应相互错开，然后立柱子钢筋。
连接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，柱子纵向钢筋按要求采用直螺纹、搭接连接。柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地满足混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图中要求，接头位置一致，按50%错开，甩到上层的钢筋长度一致，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线垂进行校正。
划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。并标明加密区钢筋位置。
所有的钢筋交叉点必须全部绑扎。
布置保护层垫块在柱子的角部应设置混凝土垫块，高度方向垫块间距为@1000。具体施工应注意以下施工节点：
（1)、按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的
钢筋上，然后套筒连接纵向钢筋。
（2)、纵向钢筋的接头位置应按要求长度相互错开。
（3)、绑扎柱箍筋
在立好的柱纵向钢筋上，画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向
上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。
箍筋开口沿竖筋交错布置绑扎。柱上下两端箍筋应按要求加密，拉筋应钩住箍筋。
柱筋保护层：垫块绑在竖筋外皮上，间距不大于1m。
3）、梁钢筋绑扎
工艺流程：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层钢筋并与箍筋固定→穿次梁底层钢筋并与箍筋固定→穿主梁上层钢筋并按间距与箍筋绑扎→绑扎主梁底层纵向钢筋→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
梁筋施工要点：
根据测量放线，弹放在上一层楼面上的梁位置线，支梁底模板，在梁底模板上画出箍筋间距，并标出钢筋加密区的钢筋位置线，然后摆放钢筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋贯穿柱子节点，梁下部纵向钢筋伸入柱子节点，其锚固长度及伸过中心的长度要符合设计要求。纵向钢筋在与墙体或柱子端节点内的锚固长度也要符合设计要求。对于封顶钢筋应特别注意其锚固长度。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缝50㎜处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其加密
区长度为梁高的1.5h（h为梁截面的高度），以支座边50㎜顺延。梁筋的搭接：梁的钢筋采用绑扎接头。箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部。
梁柱节点处钢筋较密，应合理安排工序，在梁纵筋锚入或穿过柱后再绑扎节点区的柱箍筋，最后再绑扎节点外的梁箍筋。梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，垫塑料垫块，底部垫块间距600mm，侧面垫块间距800mm，梅花型布置。在有钢骨柱的框架粱部位要求应对粱主筋进行预排，保证在不影响钢骨安装的前提下，框架粱的贯通钢筋在钢骨处顺利通过。具体施工应注意以下施工节点：
（1)、在模板上画出主、次梁箍筋间距并摆放箍筋。
（2)、穿梁的上下层纵向受力钢筋，先绑上部纵向钢筋，后绑下部纵向钢筋。
（3)、绑扎箍筋：绑扎梁上部纵向钢筋的箍筋宜采用套扣，箍筋开口在梁中应
交错绑扎。
（4)、梁第一根箍筋距柱边缘50mm.
（5)、梁端与柱交接处按要求箍筋加密。
（6)、在主、次梁钢筋下支垫保护层垫块。
（7)、受力筋为双排时，在两层钢筋间用短钢筋支垫。
（8)、梁筋接头：采用套筒连接。
4）、板钢筋绑扎
工艺流程：清理模板→模板上画钢筋位置线→绑扎板下受力筋→绑扎负弯矩钢筋
（1)、清理模板上的锯末、碎木等杂物。
（2)、在模板上画出双向钢筋间距，先摆放短向钢筋，然后摆放垂直方向钢筋。
（3)、绑扎所有钢筋交叉点。预留洞、预埋件、预埋管同时配合进行。（4)、摆放并绑扎负弯矩筋与分布筋所有交叉点。
（5)、垫块支垫受力筋保护层。
5）、楼梯钢筋绑扎
工艺流程：画位置线→摆放并绑扎下层受力钢筋与分布钢筋→摆放并绑扎
负弯矩筋及分布钢筋
（1)、在楼梯模板上画出受力钢筋及分布钢筋位置线。
（2)、有楼梯梁时，先绑扎楼梯梁。绑扎底层受力钢筋与分布筋。（3)、绑扎负弯矩钢筋与分布筋。
4、质量要求
1）主控项目
受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
HPB300级钢筋末端应作135°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB300级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋
直径的5倍。
检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:钢尺检查。
除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:
箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于受力钢筋直径；
箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；
箍筋弯后平直部分长度:对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:钢尺检查。
2）一般项目
钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:观察，钢尺检查。
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表6.1的规定。
检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:钢尺检查。
5、质量控制
1）、原材料进场及加工质量控制
①钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，并检查
钢筋外观质量，现场实验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。
②直螺纹用的钢筋下料时，用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以免影响加工质量。直螺纹牙形和螺距必须与套筒一致，且用与其配套的牙型规检测合格。
③操作前先调整好定位尺的位置，并按钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏环刀。
2 ）、钢筋绑扎、连接质量控制
①根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；钢筋绑扎时不得有缺扣、松扣、漏扣现象不能出现。
②套筒连结检查时，着重检查：套筒与钢筋丝口之间有无完整丝头外露。钢筋与套筒拧紧后在套筒上点红油漆标记，以备核查。
③底板钢筋连接按50%考虑搭接，下铁接头位置尽量避开支座弯矩最大处；上铁搭接尽量避开跨中最大弯矩处；接头连接完毕后，有专人进行接头检查，检查合格后，涂红油漆标识。
④箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm（考虑与水平筋相交处可调整为30mm），弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距一致。
⑤水平筋的位置，间距不符合要求：墙体起步筋为1\2墙体间距，与箍筋冲突时，箍筋降低到距地30mm；墙体绑扎钢筋时简易脚手架，施工人员不得蹬踏墙体钢筋，以免水平筋发生位移。
⑥下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，保护层偏移时按1：6进行调整（水
平段为1时，竖向弯曲段为6），然后再进行绑扎。
⑦门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。
⑧剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、端点、连梁等部位钢筋的锚固必须符合的要求。
⑨搭接长度必须符合要求，钢筋搭接位置必须高度一致。
3）、钢筋间距及保护层控制
①墙体钢筋采用梯子筋进行间距控制，梯子筋在钢筋复试合格后及时制作，项目质量检查员进行预检，并注意水平钢筋端头接触模板处要点防锈漆。
②柱钢筋采用定位卡固定，对定位卡进行预检。
③梁板钢筋严格执行“先弹线定位、后铺筋绑扎”的施工工艺，保证钢筋间距符合设计及规范要求。
4）钢筋保护层控制
采取塑料垫块控制保护层厚度。墙体、柱、梁侧面、梁底钢筋保护层控制采用塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。
5）、底板、楼板钢筋保护层垫块由于底板梁钢筋数量多、重量大，一般的钢筋保护层垫块容易压坏，因此采用混凝土垫块。
6、成品保护措
1）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋、悬挑构件钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时另铺跳板，由钢筋工专门负责修理，保证负弯矩位置的正确性。同时用塑料布对墙柱预留筋进行包裹保护，防止混凝土污染钢筋。
2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板
3）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋
4）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋以及在主筋在焊接。
5）直螺纹接头要戴保护帽，防止搬运过程中接头碰撞及雨雪对接头的污染。
6）绑扎完的梁、板钢筋，设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。
7）绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。
8）浇筑砼时，地泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，严禁直接铺放在已绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。
9）如需要代换钢筋时，必须征得设计单位的同意。
10）严格控制各加密区段的钢筋量，严禁漏缺。
11）钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋。
12）对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋；浇筑楼板砼时搭马凳，铺跳板，禁止直接踩踏钢筋。
13）钢筋施工要精心组识、精心施工，保证不损坏防水层。
14）用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。
15）绑好的钢筋意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。
16）模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。
17）阳台栏板及构造柱的预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定，禁止踩踏
18）浇筑混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋移位。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料布将钢筋沿预浇筑到的混凝土面向上包裹40cm，混凝土浇筑完毕后，将包裹的塑料布拆掉（并采用棉纱随打随清理），并将有污染的钢筋上的混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。
混凝土及钢筋混凝土工程 一、现浇构件钢筋 1、主要施工方法 （1)、材料准备 1）、成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有合格证等相关质量控制资料。现场应堆放整齐，并设置相应的标识号。 2）、钢筋进场验收 ①钢筋进场必须有准用证、出厂合格证或试验报告单，每捆钢筋上均有标志牌。 ②钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。 ③钢筋验收时，由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60T，从每批中任选两根钢筋。每根取两个试样进行抗拉试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数量的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，须及时退场。 ④钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常等现象时应进行化学成份分析或其他专项试验,不合格的做退场处理。 ⑤钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。
⑥钢筋原料一般以12m为宜，钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合设计要求。钢筋进场后堆放整齐，分层下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。做材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、合格、不合格。已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍。 3）、钢筋要求： 钢筋必须满足以下要求： ①HPB300应符合《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008要求、HRB400应符合国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.1-2007要求。 ②钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。 ③抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力普通钢筋应符合下列要求： ④钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； ⑤钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30； ⑥钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。 ⑦检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法：检查进场复验报告。 4）、机具准备 ①一般机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、手推车、 粉笔、尺
现浇混凝土钢筋施工方案 钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。框架结构施工按设计有 现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。现浇钢筋混 凝土框架施工将柱、墙（剪力墙、电梯井）、梁、板（也可预制）等构件在现场按施工 图浇筑。 现浇框架混凝土施工时，要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。因此，施工前要做好 充分的准备工作，施工中要合理组织，加强管理，使各工种密切协作，以保证混凝土工程施工 的顺利进行。 1、施工前的准备工作 （1）接受技术交底 框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将技术部门编制的混 凝土工程珠施工方案，在作业层进行全面的理解并实施。其内容包括： 1）工程概况和特点：框架分层、分段施工的方案，浇筑层的实物工程量材料数量。 2）混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。 3）施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台（站）的平面布置、材料堆放 位置、计量方法和要求等。 4）运输工具和运输路线要相适应。如为泵送混凝土时，对楼面的水平运输通道，应按浇筑 顺序的先后，用钢管把输送管架至浇筑区域。用双轮车运输时，用钢管架好运输通道，高度应离 板面 30～ 50 ㎝。 5）浇筑顺序与操作要点，施工缝的留置与处理。 6）混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。 7）劳动力的计划与组织、机具配备等。 （2）材料、机具、工作班组的准备 1）检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要求，各种原材料应满足混凝土一次连续浇筑的需要。 2）检查施工用的搅拌机、振捣器、水平及垂直运输设备、料斗及串筒、备品及配件设备的 情况。所有机具在使用前应试转运行。
现浇钢筋混凝土结构（构件）施工方案及方法 1、钢筋工程 (1)用于工程上的所有钢筋，必须是正规钢筋，力学性能和工艺性能指标必须满足有关国家规范、标准的要求。 (2)用于工程中的所有钢筋在进场时必须有材质证明书或质量保证书，材料进场后按规定抽样试验，经试验符合国家有关标准要求后方可使用。 (3)钢筋加工成型前，项目技术负责人要认真审核钢筋配筋单，经审核无误后方可加工成型，加工成型好的钢筋要分类堆码整齐。钢筋绑扎时，要认真核对钢筋的钢号、直径、数量、形状、尺寸等是否与配筋单和料牌相符，钢筋的成型、绑所必须符合设计图纸和施工验收规范的要求。 (4)采用焊接的钢筋，焊接前必须进行试焊，待试焊试件检验合格后，方可允许大批量焊接。焊工必须经过专业培训，持有上岗操作证，无上岗操作证的人员不得进行焊接作业。 (5)所有搭接焊等焊接接头，必须按规定进行抽样试验，经抽样试验检验合格后，方可允许进行下一道工序的施工。 (6)主筋的混凝土保护层厚度：柱、梁：25mm；现浇板：15mm。 (7)钢筋绑扎必须符合规范要求，接头位置应互相错工，同一截面上接头数量不得超过以下规定：受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。钢筋的搭接长度和锚固长度必须符合设计要求。 (8)梁、柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力方向错开设置。双向受力的板筋，必须全部扎牢。 (9)当现浇板钢筋双层双向排列时，则应在上层钢筋网间设置φ10@1500的钢筋撑脚，以保证上、下层钢筋网片位置的正确，防止上部筋变形、移位。 (10)钢筋绑扎时，间距排列应均匀，穿插就位顺序应正确，钢筋绑扎要求做到横平竖直，保证浇筑混凝土时受力钢筋不变形、不移位。 (11)在绑扎过程中不得任意增减钢筋的数量；未经设计同意，不得任意进行钢筋代换。不得将已弯曲的钢筋重新调直使用。绑扎好的钢筋不得任意用电、气焊割断。 2、模板工程
现浇梁柱施工方案 120cm，梁模板加固采用方木和5#槽钢，跨中加强筋采用钢筋网片或钢筋绑扎实现加固。 3.2 砼浇筑方法 1) 砼浇筑前要进行验收，确保模板、钢筋、预埋件等符合设计要求。 2) 砼浇筑采用泵送方式，要注意控制砼流速，避免出现堵塞现象。 3) 砼浇筑分层进行，每层厚度不宜超过50cm，每层浇筑完后要进行震捣，确保砼密实。 4) 砼浇筑完毕后，要进行养护，保持砼湿润，避免出现龟裂现象。 3.3 钢筋绑扎方法 1) 钢筋绑扎前要进行验收，确保钢筋符合设计要求，位置正确。 2) 钢筋绑扎要采用专用绑扎工具，绑扎点要紧密，不得出现松动现象。 3) 钢筋绑扎要按照设计要求进行，不得随意更改位置、数量等。
4) 钢筋绑扎完毕后，要进行验收，确保符合设计要求。 总之，本工程的现浇柱梁施工方法需要注意模板制作、加固、砼浇筑、钢筋绑扎等方面的细节，确保施工质量和安全。同时，要根据具体情况进行合理的施工安排，保证工程进度。 在搭建堆积的脚手架时，若柱轴线间距较小，需使用45°水平钢管在转角处加强整体稳固性。当间距较大时，可直接搭建脚手架。 在梁底模板和钢管支撑之间铺设80×80cm水平木枋，间距为50cm。梁底和梁侧模板采用木板制作，利用支柱的水平联系钢管形成环箍。梁模板的安装加固方法详见梁截面模板大样图C。 为防止基础柱根砼漏浆，模板下需填塞海绵条。若上部柱梁同时浇捣，当砼浇捣液面升至梁顶面并振捣后，需封上长50-100cm的压板来控制从柱根漏浆。 钢筋制作和安装必须符合设计图纸、抗震要求及验收规范要求。梁柱弯钩平直部分要达到10d，安装完成后需复查其弯钩的弯折角度是否满足抗震要求。
现浇构件钢筋施工方案 1. 引言 现浇构件钢筋施工方案是在施工过程中对于钢筋进行布置、连接和固定的方案。钢筋是混凝土结构中的重要组成部分，它承受着混凝土的压力和拉力。正确的钢筋施工方案可以确保施工质量，提高结构的安全性和耐久性。本文将介绍现浇构件钢筋施工方案的关键步骤和注意事项。 2. 施工前准备 在施工现浇构件钢筋之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下方面： 2.1 设计方案的审查 在施工钢筋前，施工人员应仔细审查设计方案，了解设计要求和施工工艺。
2.2 钢筋加工准备 根据设计方案，钢筋需要预先进行加工，包括切割和弯曲等工艺操作。在进行加工之前，需要准备好所需的设备和工具，并严格按照设计图纸的要求进行加工。 2.3 施工现场准备 施工现场应保持整洁，确保施工人员的安全。同时，还需要准备好所需的施工材料和设备，如脚手架、钢筋绑扎工具等。 3. 钢筋布置 钢筋布置是现浇构件钢筋施工的关键步骤之一。正确的钢筋布置可以保证结构的强度和稳定性。以下是钢筋布置的一般步骤： 3.1 确定钢筋数量和规格 根据设计方案和结构要求，确定钢筋的数量和规格。
3.2 确定钢筋的定位 根据设计方案和结构要求，确定钢筋的定位，并标记在模板上。 3.3 钢筋的绑扎 将已加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，并确保钢筋的位置和间距正确。 3.4 钢筋的竖直度和水平度检查 在钢筋绑扎完成后，需要对钢筋的竖直度和水平度进行检查，确保其符合设计要求。 4. 钢筋连接 钢筋连接是确保混凝土结构强度和稳定性的重要环节。以下是常用的钢筋连接方式：
4.1 搭接连接 将两根钢筋搭接在一起，然后用钢筋焊接或连接件连接。搭接长度应符合设计要求，并且在连接时应注意搭接部位的钢筋防锈和清理。 4.2 螺纹连接 将钢筋的一端加工成螺纹，然后用连接套或连接帽将钢筋连接在一起。连接时应注意螺纹的加工质量，确保连接牢固。 4.3 扣件连接 使用特殊的扣件将钢筋连接在一起。扣件连接适用于较大直径的钢筋连接。 5. 钢筋固定 钢筋固定是为了保持钢筋的位置稳定和准确。以下是常用的钢筋固定方式：
现浇构件钢筋施工（通用版） 1.施工准备： 1.1钢筋：应有出厂合格证，无老锈及油污。进场后按规定取样作力学性能复试。 1.2扎丝：采用20~22号铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。 1.3垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20~22号铁丝。 2.作业条件： 2.1钢筋进场后应检查是否有出厂合格证，并按施工平面图中指定位置，按规格堆放。放置前砌筑砖垛，使钢筋架起。 2.2熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 2.3做好抄平放线工作，弹好水平标高线。 3.操作工艺： 3.1绑扎柱子钢筋： 3.1.1套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。 3.1.2柱子主筋采用电渣压力焊焊接，接头位置相互错开，满足规范要求。 3.1.3在立好的竖向钢筋上按设计间距用粉笔划出箍筋间距线。 3.1.4柱箍筋绑扎： ①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。 ②钢筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角
部分的相交点成梅花交错绑扎。 ③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 ④按抗震要求，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。 ⑤柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 3.2梁筋绑扎： 3.2.1在梁底模板上划出箍筋间距线。 3.2.2先穿2根主梁上部受力筋，穿箍筋并按已划好的间距逐个分开，逐步穿主梁及次梁下部筋和弯起钢筋，再穿主次梁架立筋，调整箍筋间距达到设计要求。 3.2.3在主、次梁受力筋下垫垫块，保证保护层厚度。主筋为双层时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符号设计要求。 3.2.4梁筋的连接：梁筋采用闪光对焊、单面搭接焊相结合的连接方式。受拉区在同一截面内，钢筋接头的数量不得超过钢筋总面积的25%，受力区不得超过50%。当采用焊接连接时，受拉区在同一截面内的接头数量不得超过50%，受压区不受限制。 3.2.5框架接点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30 mm，以利于浇筑混凝土。 3.3板筋绑扎： 3.3.1清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划出主筋，分布筋的间距。 3.3.2按划好的间距摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 3.3.3绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位
现浇构件钢筋安装方案 背景 现浇构件钢筋安装是在混凝土浇注之前进行的一项工作，确定 好钢筋的布局可以确保混凝土现浇后，该结构物能够具备足够的强 度和承载能力。 执行步骤 1. 施工前准备。在施工前，要检查图纸确定钢筋的数量和规格。并按照实际情况组织并训练施工人员，使其熟悉整个施工过程和注 意事项。施工前准备。在施工前，要检查图纸确定钢筋的数量和 规格。并按照实际情况组织并训练施工人员，使其熟悉整个施工过 程和注意事项。 2. 切割钢筋。根据相关图纸要求和对现场情况的分析，先将所需长度的钢筋切割好，标示清晰以避免混淆和使用出错。切割钢筋。根据相关图纸要求和对现场情况的分析，先将所需长度的钢筋切割好，标示清晰以避免混淆和使用出错。
3. 安装钢筋。首先按照设计图纸要求将钢筋放在预留的位置上，并用钢丝绑扎牢固。然后，根据图纸上要求的间距，将搭接在一起 的钢筋上用钢筋焊接在一起，以确保钢筋的连接性和紧密度。安装 钢筋。首先按照设计图纸要求将钢筋放在预留的位置上，并用钢 丝绑扎牢固。然后，根据图纸上要求的间距，将搭接在一起的钢筋 上用钢筋焊接在一起，以确保钢筋的连接性和紧密度。 4. 验收。在钢筋安装完毕之后，必须进行验收以确保钢筋的质量符合设计要求。这个过程中，涉及到钢筋的数量、规格、间距和 连接均需要严格按照图纸要求进行检测，同时需要参考相关法规和 技术标准进行判定。验收。在钢筋安装完毕之后，必须进行验收 以确保钢筋的质量符合设计要求。这个过程中，涉及到钢筋的数量、规格、间距和连接均需要严格按照图纸要求进行检测，同时需要参 考相关法规和技术标准进行判定。 注意事项 1. 必须严格按照图纸要求进行钢筋的布置和安装，不得漏装， 错装和乱装。
现浇构件钢筋施工方案 现浇构件钢筋施工方案 一、施工准备： 1.准备工具设备、机械设备以及所需的施工材料，包括钢筋、脚手架、水泥、砂浆、木板等。 2.检查施工现场，确保符合施工条件，并进行标记和测量。 3.组织施工人员进行技术培训，确保施工人员具备必要的技能和知识。 二、施工步骤： 1.组织施工人员进行模板的搭建，根据设计图纸进行模板的设计和加工。 2.根据设计要求，将钢筋按照规范和图纸要求进行切割和弯曲加工，并进行钢筋的验收。 3.根据设计要求，将钢筋进行定位固定，并进行连接和交叉绑扎，保证钢筋的稳定性和强度。 4.根据设计要求，进行钢筋的预埋和安装，包括对芯板、基础梁、柱、梁等构件的钢筋的预埋和安装。 5.进行钢筋混凝土浇筑前的验收和检查，确保钢筋的位置、间距、长度等符合设计要求，并进行记录和报验。 6.进行钢筋混凝土的浇筑，可以使用机械设备进行浇筑，也可以人工进行浇筑。 7.在混凝土浇筑后，进行养护和保养，包括浇筑后的防护、湿养和保温等措施，确保混凝土的质量和强度。 三、安全措施：
1.施工人员必须佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。 2.在高处作业时，必须使用脚手架和安全绳等安全设备，并对 作业人员进行安全教育和训练。 3.严禁在施工现场吸烟、乱扔垃圾等行为，保持施工现场的整 洁和安全。 4.严格遵守施工程序和施工规范，不得私自修改和调整施工方案。 四、质量控制： 1.严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合设计要求和 相关标准。 2.对钢筋进行验收和检测，包括验收和检测钢筋的尺寸、数量、弯曲度等，确保钢筋符合设计要求和相关标准。 3.对混凝土进行质量控制，包括对混凝土的配合比、坍落度、 强度等进行监测和检测，确保混凝土的质量符合设计要求和相关标准。 4.及时处理施工过程中的问题和质量隐患，及时采取措施进行 整改和修复，确保施工质量。 五、施工总结： 通过以上的施工步骤和安全、质量控制措施，可以确保现浇构件钢筋施工过程的顺利进行，并保证施工质量和工期的合理完成。通过对施工进行总结和评估，可以进一步优化施工方案，提高施工效率和质量。同时，不断总结和积累经验，以便在后续的施工过程中，更好地应对各种施工问题和挑战。
一、施工准备 1、组织相关人员熟悉图纸、规范、图集等。 2、钢筋进场后由试验员取样进行复试，合格后方可使用。 3、钢筋加工机械检修、保养、试运行。 4、钢筋翻样并经过审核。 二、主要施工方法 （一）、钢筋加工 1、钢筋调直：采用钢筋调直机进行调直。 2、钢筋成型 (1)、弯曲成型 弯钩和弯折：Ⅰ级钢筋末端做1800弯钩，其弯弧内直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端做900弯折时弯曲直径为4d。 钢筋末端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩为1350。 （2）、直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，直螺纹采用套筒厂家提供的套丝机加工。 3、钢筋加工成型的半成品按规格、型号、使用部位进行挂牌标识。 （二）、钢筋安装 1、底板钢筋安装 （1）、在垫层上画出钢筋位置线。 （2）、摆放底层钢筋的下层钢筋，用扳手将套筒与钢筋连接，需将套筒拧紧外露1~2丝扣。 （3）、摆放底层钢筋的上层钢筋并用套筒连接。
（4）、绑扎所有钢筋交叉点。 （5）、按图纸要求的保护层厚度支垫保护层。 （6）、按照图纸安装框架柱钢筋，需与底板钢筋绑扎牢固。 （7）、安装马蹬钢筋，马蹬钢筋需落在底层钢筋上。 （8）、摆放底板上层钢筋的下排钢筋并采用套筒连接。 （9）、摆放底板上层钢筋的上排钢筋并采用套筒连接。 （10）、绑扎所有钢筋交叉点。 （11）、插墙体钢筋。 2、框架柱钢筋安装 工艺流程：套柱箍筋→套筒连接柱纵向钢筋→画箍筋间距位置→绑扎箍筋（1）、按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后套筒连接纵向钢筋。 （2）、纵向钢筋的接头位置应按要求长度相互错开。 （3）、绑扎柱箍筋 在立好的柱纵向钢筋上，画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上往下采用缠扣绑扎。 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。 箍筋开口沿竖筋交错布置绑扎。 柱上下两端箍筋应按要求加密，拉筋应钩住箍筋。 柱筋保护层：垫块绑在竖筋外皮上，间距不大于1m。 3、梁钢筋绑扎 工艺流程：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层钢筋并与箍筋固定→穿次梁底层钢筋并与箍筋固定→穿主梁上层钢筋并按间距与箍筋绑
钢筋工程施工方案 一、编制依据 1.1本工程施工图、图纸会审记录。 1.2《砼结构施工及验收规范》GB50204—2002。 1.3《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202—2002。 1.4《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》JB13013。 1.5《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499—1998。 1.6《钢筋混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图》 03G101。 1.7《建筑物抗震构造详图》03G329-1。 1.8《框架结构填充空心砌块构造图集》02G614。 1.9《建筑结构常用节点图集》苏G01-2003 1.10《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96 1.11《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96
二、结构简介
三、钢筋加工 3.1钢筋加工场地及机械布置：（详见施工现场平面布置图） 钢筋生产线机械配置详见下表： 3.2进场钢筋的检验： 3.2.1施工所用的钢筋应具备有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均有标志。 3.2.2钢筋外型自检合格后应填写材料报验单报监理,由监理单位见证员现场随机取样送试验单位做物理试验,如试验合格,方可使用。 3.2.3进入现场的钢筋应按指定的地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。钢筋应按项目《关于产品标志的规定》进行标志，标志牌应写有钢筋的品种、等级、直径、技术证书编号、检验状态及数量等。 3.2.4钢筋运输时，应小心装卸，不得随意抛卸，避免钢筋变形。 3.2.5钢筋的堆放：钢筋存放地应进行地面处理，并设排水坡，周边设排
水沟，钢筋堆放采用架空处理，将钢筋原材，半成品堆放其上，以防钢筋锈蚀和污染。 3.3钢筋加工： 3.3.1钢筋加工工序： 由技术负责人审核样单进场钢筋检验→钢筋调直及除锈→钢筋切断→对焊或套丝→弯曲成型→按型号、直径绑扎成捆并附有标牌 3.3.2钢筋加工质量控制： 3.3.2.1钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。 3.3.2.2钢筋应平直，无局部曲折。 3.3.2.3直径为10mm和10mm以下的盘条钢筋用卷扬机调直，钢筋伸长率控制在4%以内。粗钢筋用人工调直。 3.3.2.4钢筋的表面应洁净、无损伤，油漆、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 3.3.2.5钢筋除锈采用人工用钢丝刷除锈。 3.3.2.6钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：Ⅰ级钢未端需要作180 弯勾，其圆弧弯曲直径d应不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍。Ⅱ级钢筋末端需作90 或135 弯折时，弯曲直径d 不宜小于钢筋直径d的4倍，平直长度部分应按设计要求确定。箍筋末端应作弯钩，弯钩按照抗震规范规定为135 ，即两弯钩相平行，弯钩直平部分的长度不小于10d，箍筋的弯心应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5d。钢筋弯曲点不得有裂缝，I级钢筋只能进行一次调直和
现浇钢筋混凝土结构(构件)施工方案及方法 1、钢筋工程 (1)用于工程上的所有钢筋，必须是正规钢筋，力学性能和工艺性能指标必须满足有关国家规范、标准的要求。 (2)用于工程中的所有钢筋在进场时必须有材质证明书或质量保证书，材料进场后按规定抽样试验，经试验符合国家有关标准要求后方可使用。 (3)钢筋加工成型前，项目技术负责人要认真审核钢筋配筋单，经审核无误后方可加工成型，加工成型好的钢筋要分类堆码整齐。钢筋绑扎时，要认真核对钢筋的钢号、直径、数量、形状、尺寸等是否与配筋单和料牌相符，钢筋的成型、绑所必须符合设计图纸和施工验收规范的要求。 (4)采用焊接的钢筋，焊接前必须进行试焊，待试焊试件检验合格后，方可允许大批量焊接。焊工必须经过专业培训，持有上岗操作证，无上岗操作证的人员不得进行焊接作业。 (5)所有搭接焊等焊接接头，必须按规定进行抽样试验，经抽样试验检验合格后，方可允许进行下一道工序的施工。 (6)主筋的混凝土保护层厚度：柱、梁：25mm;现浇板：15mm。 (7)钢筋绑扎必须符合规范要求，接头位置应互相错工，同一截面上接头数量不得超过以下规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。钢筋的搭接长度和锚固长度必须符合设计要求。 (8)梁、柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力方向错开设置。双向受力的板筋，必须全部扎牢。 (9)当现浇板钢筋双层双向排列时，则应在上层钢筋网间设置*10@15的钢筋撑脚，以保证上、下层钢筋网片位置的正确，防止上部筋变形、移位。 (10)钢筋绑扎时，间距排列应均匀，穿插就位顺序应正确，钢筋绑扎要求做到横平竖直，保证浇筑混凝土时受力钢筋不变形、不移位。 (11)在绑扎过程中不得任意增减钢筋的数量；未经设计同意，不得任意进行钢筋代换。不得将已弯曲的钢筋重新调直使用。绑扎好的钢筋不得任意用电、气焊割断。 2、模板工程 (1)现浇楼板模板及梁模板选用组合钢模板，模板支撑采用*48x3.5钢管。
现浇构件钢筋绑扎施工方案：钢筋施工现浇构件钢筋绑扎施工方案：钢筋施工提要：模板已全部或局部安装好,并支撑牢固,办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净,板缝已堵严密,并涂隔离剂 现浇构件钢筋绑扎施工方案：钢筋施工 1、材料要求 2、钢筋 应有由厂质量证实和检验报告单,并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验,合格前方可使用. 3、冷拉钢筋 外表不得有裂纹和局部缩颈,冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象,机械性能符合设计和标准的要求. 4、铁丝 采用20〜22号镀锌铁丝,铁丝不应有锈蚀和过硬情况. 5、其他 水泥砂浆垫块,50mm#方,厚等于保护层,或塑料卡、： ①6〜10m总撑筋等. 三、主要机具设备 1、机械设备 除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种 冷拉机、接触对焊机、点焊机等.
2、主要工具 钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎台、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等. 三、作业条件 1、根据工程进度和施工图纸要求,已签发钢筋制作和安装任务单,并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底. 2、钢筋加工机械已安装检修完毕,并试车运转可以使用. 3、模板已全部或局部安装好,并支撑牢固,办好预检; 模内木屑及垃圾杂物已清扫干净,板缝已堵严密,并涂隔离剂. 4、加工好的钢筋已运进现场,并按施工平面中确定的位置,按型号、规格、部位、编号分别设垫木整洁堆放. 5、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线. 6、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,对不符合要求的预见留筋应进行处理.对伸生的预留筋进行整理,将钢筋上的锈皮、水泥等污垢清扫干净.对基层混凝土外表松散不实之处进行凿除,清理干净并湿润. 7、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设.水平运输车辆 和垂直运输机械已准备好,并进行检查和试车. 四、施工操作工艺 〔一〕、钢筋弯勾及搭接规定 1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合以下规定：
现浇混凝土钢筋施工方案 现浇混凝土钢筋施工方案 一、施工准备 1. 购买所需的施工材料和设备，包括混凝土、钢筋等。 2. 租用混凝土搅拌机、普通钢筋工具等设备。 3. 清理施工现场，并搭建起施工所需的临时设施，如围挡、临时办公室等。 二、施工流程 1. 钢筋加工：按照设计要求，将钢筋进行预处理、切割和弯曲。 2. 钢筋安装：按照设计图纸要求，将钢筋正确、牢固地安装在施工位置上。 3. 混凝土浇筑：在完成钢筋安装后，使用混凝土搅拌机将混凝土和水按照一定比例搅拌均匀，然后倒入钢筋构件内，直到充满整个空间。 4. 混凝土养护：在混凝土浇筑后，进行养护，主要是保持混凝土的湿润和温度适宜，以促进混凝土的强度发展和凝固硬化。 5. 抹光处理：在混凝土开始凝固后，利用抹光工具对表面进行抹平处理，使之达到设计要求。 三、施工注意事项 1. 施工前应仔细熟悉设计图纸和施工方案，并进行技术交底。 2. 钢筋应按照设计要求的规格、数量和布置进行安装，确保各钢筋之间的连接牢固。 3. 混凝土的配合比例应按照设计要求进行，搅拌时间不宜过长，以免影响混凝土的性能。
4. 混凝土浇筑时应留意浇筑速度和浇筑厚度，避免出现漏浆、堆积等现象，以免影响混凝土的均匀性和强度。 5. 混凝土养护期间应注意及时进行养护，避免骤冷、骤热等不利于混凝土的发展，并严禁行车和踩踏，以免影响混凝土的整体性能。 6. 混凝土抹光处理时应照顾到各个区域的平整度和整体性，避免出现明显的凹凸不平的情况。 四、安全措施 1. 搭设安全围挡，确保工地的安全，防止人员和设备受到外界干扰。 2. 施工人员应佩戴个人防护用具，如安全帽、防护眼镜和安全鞋等。 3. 钢筋施工时应注意防止刺伤和碰伤等意外事故的发生。 4. 混凝土浇筑时应注意避免混凝土喷溅到人体，以免灼伤皮肤。 5. 混凝土施工期间应注意施工现场的通风和照明，确保施工人员的工作环境安全舒适。 以上为现浇混凝土钢筋施工方案的基本流程和注意事项，只是一份参考，具体施工应根据实际情况进行调整和补充。在施工过程中，一定要严格按照施工要求和安全规范进行操作，保证施工质量和工人的安全。
现浇构件钢筋绑扎施工方案:钢筋焊接 现浇构件钢筋绑扎施工方案：钢筋焊接 一、施工准备 （一）材料 1、电焊条：其牌号按设计的要求选用。使用的电焊条必须有出厂合格证明。重要结构施焊前应经过烘培。严禁使用药皮脱落，焊芯生锈的焊条。 焊条选择必须按设计要求确定。 2、帮条：所用的帮条机械性能、化学万分应与主钢筋的性能相同。 (二)作业条件 1、熟悉图纸做好技术交底。 2、焊接在施焊前应检查焊工合格证。应证明焊工所能承担的焊接工作。 3、现场供电应符合焊接用电要求。 二、操作工艺 （一）、钢材焊接 1、平焊： （1）、选择合适的焊接工艺，焊接电流，焊条直径，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接试验验证。 （2）、焊接电流：根据焊件的厚度，焊接层次，焊条
牌号、直径，焊工熟练程度等因素选择合适的焊接电流。 （3）、焊拉速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与溶渣保持等距离（2~4㎜）为宜。 （4）、焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4㎜长为宜，碱性焊条以2~3㎜为宜。 （5）、焊条角度：根据两焊件的厚度确定焊条的角度。焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角60°~75°，第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况，当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角均为45°，当两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。 （6）、起焊：在焊缝起焊点前方15~20㎜处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4~5㎜，对母材进行预热后带回到起焊点，把溶池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊，其接头方法与起焊方法同。只是要先把溶池上的溶渣清除干净方可引弧。 （7）、收弧：每条焊缝到末尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。 （8）、清渣：整条焊缝焊完后清除溶渣，经焊工自检确无问题方可转移地点继续焊接。
现浇钢筋混凝土楼板施工方案 一、施工准备 1.1 材料准备 在施工现场准备以下材料： - 钢筋：根据设计图纸要求，准备好相应规格和数量的钢筋。 - 混凝土：按照设计要求，准备好合适的混凝土原材料，并保证供应充足。 - 模板：选择适合的模板材料，根据设计图纸的要求进行制作。 1.2 设备准备 在施工现场准备以下设备： - 搅拌机：用于混凝土的搅拌。 - 马达：用于运输混凝土和钢筋。 - 推车：用于运输混凝土和钢筋。 - 压力机：用于对混凝土进行振捣。 1.3 人员配置 根据施工的规模和要求，合理配置以下人员： - 工地管理员：负责组织协调整个施工过程。 - 钢筋工：负责钢筋的加工和安装。 - 砌筑工：负责模板的搭建和混凝土的浇筑。 - 操作工：负责设备的操作和维护。 二、施工步骤 2.1 模板搭建 根据设计图纸要求，搭建楼板的模板结构。确保模板牢固、平整，可以承受混凝土的重量和施工过程中的振动。 2.2 钢筋加工和安装 根据设计图纸的要求，对钢筋进行加工和预埋处理。将已加工好的钢筋按照设计要求的布置方式固定在模板上，确保钢筋的位置准确。 2.3 混凝土浇筑 在模板搭建和钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑。在保证混凝土质量的前提下，控制浇筑的速度，同时及时使用振捣器进行振捣，以保证混凝土的密实性和均匀性。 2.4 表面处理 在混凝土凝固之后，对楼板表面进行处理。使用抹光机对楼板表面进行抹平处理，去除凸起和不均匀的部分。
2.5 养护 在楼板浇筑完成后，进行养护。覆盖塑料薄膜或喷水进行湿养护，保持混凝土 的适宜养护湿度和温度，以提高楼板的强度和耐久性。 三、安全措施 3.1 施工现场安全 在施工过程中，要确保施工现场的安全。设置合适的警示标志和安全防护设施，保证施工人员的人身安全。 3.2 设备操作安全 在使用设备时，要严格按照操作规程进行操作，确保设备的安全运行和使用过 程中不发生意外。 3.3 钢筋加工安全 钢筋加工过程中，要使用合适的安全工具和设备，注意操作规范，避免钢筋切 割时产生的飞溅伤害。 3.4 混凝土浇筑安全 混凝土浇筑过程中，要注意施工人员的个人防护，避免触及早期浇筑混凝土， 防止皮肤接触硫酸盐。 四、质量控制 4.1 材料质量检查 在施工前，对材料进行质量检查，确保材料符合设计要求和相关规范，杜绝使 用劣质材料。 4.2 施工过程监控 在施工过程中，对模板搭建、钢筋加工和安装、混凝土浇筑等环节进行监控， 确保施工过程的合理，避免出现质量问题。 4.3 结构验收 在施工完成后，进行结构验收，对楼板的质量进行评估和检查，确保楼板的结 构稳定和质量合格。