高层建筑外墙外保温施工工艺

高层建筑外墙外保温施工工艺

在节能和环保被严格要求的今天，越来越多的高楼大厦都被穿上了保暖外衣—它就是外墙外保温及其面层。这种做法既节能又环保，优点很多。现在外墙外保温所用材料基本上为舒乐舍板，即：钢丝网架聚苯局烯夹心板。舒乐舍现浇保温板，强度必须符合相关标准要求,在构造上必须与墙体有良好的连接方式，保证保温板与墙体的结合安全可靠。如果施工过程中稍有不慎，就会使之达不到应有的保温效果，还会使面层变形、开裂，严重影响建筑物的外观。

一、工艺要求

钢筋绑扎验收→保温板安装→柱墙梁板合模→混凝土浇筑→拆模、养护→抹面层

1、钢筋绑扎：钢筋的绑扎应严格按照施工图纸进行施工，并按现行施工规范验收合格；特别注意墙板钢筋的垂直度，保证保温板的安装。

2、保温板安装：（1）钢筋的绑扎验收合格后，方可安装保温板。安装保温板前应先放出墙体的外边线及20控制线并沿墙体的外边线安装保温板。保温板的高度以高出拟浇筑的混凝土顶标高50mm为宜，以防止浇筑混凝土时混凝土流入保温板与模板间的间隙内。保温板有背网的不用加砂浆垫块，防止保温板与钢筋贴得太紧，影响钢筋混凝土的质量，砂浆垫块的间距不大于500mm。(2)裁板：裁板时，一定要按照图纸所示尺寸进行开洞口。留门窗口千万不要按绑扎钢筋时所

留的尺寸裁板，严禁保温板横向安装，腹丝为竖向放置。（3）安装锚固件：锚固件为?6.5钢筋，在大面上的间距为500mm。在边角或门窗洞口边要小于或等于200mm。锚固件做成L型。保温板的外测钢筋长度，内侧长度根据保温板厚度加现浇混凝土墙体厚度的1/2即可。相邻两保温板接缝处也采用?6.5钢筋作为锚固件，锚固件做成U型，间距为200mm，锚固件的外侧钢筋长度≥200mm，内侧长度根据保温板厚度加现浇砼墙体厚度的1/2即可：锚固件插入保温板将部分紧贴保温板的钢丝网用扎丝绑牢，内侧绑在钢筋网架上，锚固件不能勒得太紧，防止将保温板勒得凹凸不平，现浇后就会出现墙面不平，要依靠支模将保温板校平。（4）绑扎配件：可以安装时绑上，也可在主体完工后抹灰前绑上。配件（平网，角网）的绑扎方法和使用位置为：平网用在板的平面连接处，角网用在门洞口四周及保温板的拐角处。绑扎方法为：宽4-6格的平、角网，每条三行，每行的绑扎点间距为200mm，而且每行的绑扎点要交错使用，宽3格以下，每条网绑扎二行，绑扎点间距为200mm，而且也要行间点交错用。

3、模板安装：（1）按弹出的墙线和控制线安装模板，在底层混凝土强度不低于7.5mPa时，才能安装上层模板；（2）安装外墙外模板时，安装前须在现浇混凝土墙体根部或保温板外侧采取可靠的定位措施，以防模板挤靠保温板外侧钢丝网，将钢丝网挤入苯板内，另外，钢模板连接必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆。

4、混凝土浇筑：（1）混凝土浇筑前应在保温板顶面与模板交接处用胶带封严密，保证混凝土浇筑时混凝土不灌入保温板的外侧；（2）混

凝土振捣时，振动棒的振动间距一般不大于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现泛浆和不再沉落为度。但也要防止振点太密或振动时间太长，将保温板挤压变形，影响保温效果或装修质量；

5、面层做法

（1）水泥砂浆搅拌程序：先在搅拌机内按配合比加入水泥砂子，同时加入适量的抗裂纤维，然后干拌30秒左右以使抗裂纤维充分分散，再加水搅拌，同时加入相应的EC砂浆抗裂剂（最好先将计量好的抗裂剂加入一定的水中，充分搅拌分散后倒入搅拌机中）。（2）基层处理：抹灰前先将基底跑浆空鼓部分灰浆剔凿清理干净，然后浇水湿润并做甩浆处理，方可进行下道工序。（3）水泥砂浆找平层施工：抹灰找平层分两遍施工，第一遍抹灰以刚好覆盖钢丝网为宜，并抹压密实，防止空鼓，待该层砂浆充分干燥收缩后再进行第二遍抹灰找平，其它均以施工规范为准。（4）抗裂砂浆抹面层的施工：抗裂层分两遍施工：第一遍施工厚度为2.5-3mm，该层完成后在初凝前将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶，网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外，在底层抹面砂浆凝结前再抹第二遍砂浆，厚度为1.5-2mm，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。单张网格布长度不宜大于6m。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm，纵向80mm搭接长度要求。

抹面层施工注意事项：砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停

顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布。需与网络布、底层砂浆呈台阶坡茬，留茬间距不小于150mm以免网格布搭接处平整度超出偏差。注意面层砂浆切忌不停揉搓、抹光，否则面层砂浆容易发生离淅，至使配合比发生变化，如水泥含量大，砂子含量小，则收缩度过大，则容易发生开裂，因此不允许抹子拍打来回抹压墙面，这样，就不致造成表面与里层砂浆配合比不一致的，有利于消除裂缝。

建筑外墙保温技术体系的应用现状分析

建筑外墙保温技术体系的应用现状分析 发表时间：2018-12-06T09:28:36.843Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第23期作者：王先鹏[导读] 随着科技水平的发展，居住生活水平的逐渐提高，人们对房屋建筑外墙的保温施工技术提出了更高的要求， 王先鹏 北京市建筑工程设计有限责任公司北京市 100045 摘要：随着科技水平的发展，居住生活水平的逐渐提高，人们对房屋建筑外墙的保温施工技术提出了更高的要求，在房屋建筑外墙保温施工过程中，采取合理有效的施工措施，选择合适的材料与施工方法，提高施工质量。注重施工人员的素质培训，提高施工人员的工作素质，从根本上提高房屋建筑外墙的保温施工水平。因此，本文对建筑外墙保温技术体系的应用现状进行分析。 关键词：建筑外墙；保温技术体系；应用现状节能是目前世界各国都已经意识到的重要问题，我国节约能源在建筑设计方面的要求正在逐步提高。而外墙外保温系统的发展应用正是多年来我国减少能源消耗的重要举措之一。然而，近些年来由于建筑外保温材料而引发的一系列火灾事故给我们提出了警示：一方面国家推荐的新型节能保温材料在选用上存在误区，有些材料在整体性、耐久性、有效性、防火性、防水性、稳定性等还未达到预期要求；另一方面也表明我国建筑节能方面的规范标准还很不完善，急需尽快修改完善。因此，怎样选择一种既安全又环保的墙体保温材料，是目前急需解决的问题，也就是需要进一步的技术改进来满足各方面性能要求的保温材料的多样化，使我国建筑节能走向良性发展之路。 1当前我国建筑外墙外保温技术的发展现状近几年来，我国的外墙外保温技术得到了快速地发展。整体行业内部已经加大了外墙外保温技术的科研攻关力度，更多的新材料、新工艺不断涌现，并成功地在我国多个地区率先取得了成功。同时这些技术更能够很好地解决和对抗裂缝与空鼓等建筑质量问题。此外，更多的国际上的主流技术正在源源不断地进入我国市场，在这种环境下，可以说我国的建筑外墙外保温市场也更加地繁荣，并且还有更广阔的发展空间，而建筑外墙外保温技术也逐步地成为了我国建筑节能技术中的一个不可或缺的重要组成部分。然而，建筑外墙的技术与施工还有许多要注意的问题，如必须要做到“在正确使用和正常维护条件下，使用年限不少于25年”。因此，可以说真正地做好建筑外墙的外保温工作是非常系统而复杂的，其要受到的影响广泛，干扰因素较多，比如风压、大气热应力、地震力、水蒸气、水、火以及多种外来冲击力等不稳定的外界破坏力量，再加之我国的城市住宅设计通常以更中高层为主，这样就使得建筑外墙的外保温在技术与施工方面难度进一步加大；同时，建筑外墙其本身也是建筑物整体设计的一个关键部分，还必须要与环境充分地协调。综合多方因素来看，可以说我国的建筑外墙外保温技术尚且处于起步和成长的初级阶段，潜在的不足和问题更需要我们的通力协作来一一解决。 2外墙保温技术的作用分析就目前来看，实际的建筑工程建设过程中，所消耗的能源也越来越多，容易出现浪费现象。新材料以及新技术的使用，有效的提高建筑工程的质量，降低了建筑过程中的能源消耗。外墙保温技术的应用，不仅实现了建筑的保温，改善了建筑环境，还实现能源的节约，有效的缓解了我国能源紧缺的现象。另外，外墙保温的技术的应用，满足人们对高质量生活需求，推动了建筑行业的发展。 3房屋建筑外墙保温技术常用材料现在市场上的外墙保温材料多种多样，质量也良莠不齐，所以在对建筑外墙保温材料进行选择时要选择信誉好的厂家，对材料的合格率要加以保证。建筑外墙保温材料的质量好坏直接影响着外墙保温技术的优劣，所以外墙保温材料的选择是建筑外墙技术施工的必要条件，现在对建筑外墙的材料运用上主要是岩棉板、泡沫玻璃、聚苯乙烯膨胀泡沫板等，这些材料基本广泛应用于外墙施工技术当中。为了保证外墙施工技术的良好实施，可通过对外墙的热量损失度进行计算后再去选择适合的材料，通过建筑物墙体的K值很容易就能计算出热量的损失，针对不同的热量损失值来选择保温性能好的材料，在对材料进行选择时，一般情况下都是保温性能好的材料较重，较轻的材料保温效果往往很一般，所以可以根据这些材料的储热量进行需要的选择。 热能是流动性的，对于一幢整体建筑物进行热能测试，在加热过程中，热能就会沿着热到冷的顺序进行流动，在这流动过程中如果墙体的储存热量好的话就能在热能流动过程中储存较多的热量，当停止对建筑物加热后，墙体储存的热量就能自动的返还给建筑物本身，所以墙体在很大程度上是热量的载体，所以在施工过程中，对墙体保温材料的选择尤为关键，性能良好的保温材料能真正使墙体成为整幢建筑的保温层，使建筑在寒冷的冬季具有良好的保暖功能。 4建筑外墙保温施工的关键环节 4.1基层处理 固定保温层的基底应坚实、清洁。施工前，对于墙面上的污物、松软的抹灰层及油漆等，均应彻底铲除干净。长有苔藓的旧墙面，要用杀虫剂彻底清洗。新砌砖墙的砖缝，要全部用砂浆嵌实密封，不得有透缝部位。对于旧墙面上的凹凸不平处，要事先凿平修补好，以保证基面平整一致。既有建筑上安设的水落管，应先挪开移至适当位置：垃圾箱、管道口和窗台板及其它埋设件均应事先应设妥当。对于既有建筑，考虑到保温层厚度的增加，拟建成的窗台应伸出装修层表面以外：对于新建建筑，应有深度足够的窗台。 4.2保温层施工 保温板的粘结，宜从外墙底部边角处开始，依次粘贴，相领板材互相靠紧、对齐。上下板材之间要错缝排列，墙角处板材之间要咬口错位。粘结时轻轻按揉拍压保温板，做到位置横平竖直。门窗角部的保温板，均应切成刀把状，不得在角部接板。在底层墙体防潮层以下的外表面，在贴保温板前，要作防潮处理，以避免地下水分通过基础、墙体内的毛细作用被吸到保温层中，影响保温层的使用寿命和保温效果。基底墙体有变形缝处，保温层也应相应留出变形缝，以适应建筑物位移的要求。 4.3面层施工 复层外墙涂料也称凹凸花纹涂料或浮雕喷塑涂料，施工前应进行试喷，同时对涂料劲度、喷枪种类、枪嘴直径、枪口气压、喷枪与墙面的距离和角度等都要进行适当的调节。应先喷涂样板，经检查合格后方可大面积施工。阴阳角分隔线处应加以遮挡，喷枪的行走路线可上下或左右进行，不均匀处可补喷，以保证均匀。主涂层喷涂完毕后根据要求可以用塑料辊或橡皮辊蘸煤油等溶剂进行滚压，每辊交接处不要出现明显接痕。 5外墙保温技术发展趋势

滑模施工工艺资料

七、重点和难点工程的施工方案、方法及措施 （一）K8+620胶莱河大桥上部工程施工方法 1、连续箱梁滑模施工概况 本合同段K8+620胶莱河大桥，全长697.05m，梁高1.5m,单幅桥宽13.5m。采用滑模施工工艺，自23#墩向1#墩方向逐跨浇筑。每联跨长度为30m。每跨施工时间计划15天，每幅23#～1#总计345天。计划于2006年3月中旬开始，至2007年6月上旬完工程。滑模施工的主要设备采用移动模架设备，本工程拟配置移动模架2整套，左右幅同时施工，因施工便道布置在右侧，先施工左侧，左侧超前于右侧1孔。 2、移动滑模施工连续箱梁 造桥机主要由立柱及托架、移位支承、主梁、横联、外模及支撑、内模系统、梯子平台、电液系统、安全设施等组成。各系统组成及工作原理如下： （1）移动支撑系统主要组成部分及功能介绍： 移动支撑系统（MSS）主要由牛腿、主梁、横梁、后横梁、外模及内模组成。每一部分都配有相应的液压或机械系统。各组成部分结构功能简介如下： ①牛腿：牛腿为三角形结构，附着在墩身上并支撑在承台顶面上。牛腿共需三对，每对重约15吨，它的主要作用是支撑主梁，将施加在主梁上的荷载通过牛腿传递到墩身和承台上。每个牛腿顶部滑面上安装有推进平车。并配有一对横向自动移动液压千斤顶、一个竖向自动液压千斤顶和一个纵向移动液压千斤顶。主梁支撑在推进平车上。推进平车上表面安有聚四氟乙烯滑板，通过三向液压系统使主梁在横桥向、顺桥向及标高上正确就位。 ②主梁：移动支撑系统主梁为一对钢箱梁。钢箱梁的断面尺寸为 1.6m 2.8m，长度为60m，分为三节。节间用高强螺栓连接。主梁两端

设有鼻梁，每个长为13m，起到支架向下一孔移动时的引导和承重作用。 ③横梁：横梁为桁架结构，横梁上设外模板支撑梁，同一断面上每对横梁间为销连接，外模板支撑梁上设有销孔，以安置外模支架。横梁通过液压系统进行竖向和横向调整。横梁共重约为35吨。 ④外模：外模采用大面积钢模板。由底板、腹板、肋板及翼缘板组成。底板分块直接铺设在横梁上，并与横梁相对应。每对底板沿横梁销接方向由普通螺栓连接。腹板、肋板及翼缘板也与外模板支撑梁相对应，并通过在支撑梁设置的模板支架及支撑来安装。外模共重约为75吨（包括支撑系统）。 ⑤内模：采用木支撑和胶合板模板系统。 ⑥后梁及后吊杆：用于每联第二孔和以后各孔，将主梁悬挂在砼箱梁的悬臂端，防止出现错台。 （2）移动支撑系统的组装 移动支撑系统现场组装精度的高低，直接影响到施工的质量、进度及安全生产。在组装时，根据移动支撑系统设计图纸，严格按照《钢结构施工技术规范》进行操作，对于高强螺栓连接面，逐一进行表面处理，使其达到应有的摩阻系数。高强螺栓连接，采取初拧、终拧，循环重复操作，使每一高强螺栓都达到设计扭矩值，并对扭矩扳手定期进行标定，保证连接面的受力强度，对质量和施工安全有影响的构（配）件必须剔除或经过处理，合格后方可使用。 ①牛腿的组装：牛腿呈三角形且有一定高度，拼装时应先做一支架支撑在牛腿外缘，防止歪倒。吊装牛腿时在牛腿顶面用水准仪抄平，以便使推进平车在牛腿顶面上顺利滑移。 ②主梁安装：主梁在桥下组装根据现场起吊能力可采用搭设临时支架将主梁分段吊装在牛腿和支架上。组成整体后拆除临时支架。也可将全部主梁组装完成后用大吨位吊机整体吊装就位。 ③横梁及外模板的拼装：主梁拼装完毕后，接着拼装横梁，待横梁全部安装完成后，主梁在液压系统作用下，横桥向、顺桥向依次准

外墙外保温现场施工标准做法

外墙外保温现场施工标 准做法 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

保温材料选用和防火隔离带做法及保温施工标准 1、在施项目必须选用燃烧等级B1级的保温材料。 2、高度小于24米的建筑每三层应设置水平防火隔离带，高度大于24米小于60 米的建筑每两层设置水平防火隔离带，高度大于等于60m小于100m的建筑，每层应设置水平防火隔离带。防火隔离带应沿楼板位置设置宽度不小于300mm的A 级保温材料。防火隔离带与墙面应进行全面积粘贴。 3、屋顶与外墙交界处、屋顶开口部位四周的保温层，应采用宽度不小于500mm 的A级保温材料设置水平防火隔离带。 具体施工标准如下： 1、编制依据 1.1《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149-2003 1.2《外墙外保温施工技术规程》DBJ/14-035-2007 1.3《外墙外保温建筑构造（三）》L07J110 1.4《绝热用模塑聚苯乙烯炮沫塑料》（GB/T10801.1－2002） 1.5《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001） 1.6《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 2、编制说明 2.1技术先进、安全可靠、经济合理。 2.2满足建筑外立面要求，不能影响建筑整体效果，能适应基层的正常变形而不 产生裂缝。 2.3外保温工程能长期承受自重而不产生有害的变形。

2.4外保温工程能承受风的荷载的作用而不产生变形。 2.5外保温能耐受室外气候长期反复作用而不产生变形；外保温工程具有防水渗 透性能。 2.6组成材料具有理—化稳定性、相容性、防腐性、防生物侵害性。 2.7依据本设计施工的保温体系，其节约能耗应≥65%。 3、材料要求 3.1.

外墙保温施工工艺及标准

外墙保温施工工艺及标准 一、施工工艺： 1．工艺流程： 施工准备→墙面基层处理，砌体抹灰找平→穿墙孔洞封堵→挤塑板（隔离带）粘贴→铺设钢丝网片并用锚固件固定→抹抗裂砂浆→养护验收 二、施工条件： 1．基层墙体的挠度应

开始保温板的粘贴，此外还应弹出外墙造型、线条标高线和防火隔离带的具体位置。并检查验收。 4．挂基准线：在建筑物外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂出垂直基准控制线，弹出水平控制基准线。施工过程中每层适当挂水平线，以控制挤塑板的垂直度和平整度。 5．粘贴挤塑板 （1）配制粘接砂浆：专用聚合物粘贴砂浆应按配合比混合后，用搅拌机充分搅拌均匀。 （2）挤塑板的粘贴应从下往上进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度，并在各层挂水平控制线。粘贴保温板应由大面处向拐角处进行粘贴。 （3）挤塑板粘贴时板缝应挤紧密实，当板间缝隙大于5mm 时，须用保温板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差过大的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。 （4）按照事先排好的尺寸切割保温板，严禁随意拼粘。拐角处沿建筑物全高顺直、完整。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2 板长，局部最小错缝不得小于200mm 。 （5）保温板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，保温板与墙体粘接处的沾灰面积应在95％以上，以保证保温板与墙体粘结牢固。并不定时对沾灰率进行抽查，不合格处一律拆除。 （6）粘贴挤塑板时板与板之间要相互挤紧，每贴完一块板后要及时清理挤出的胶粘砂浆。并随时用靠尺检查平整度和垂直度。

建筑外墙外保温技术在工程中的应用

建筑外墙外保温技术在工程中的应用 发表时间：2019-04-02T11:24:04.137Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第34期作者：徐英杰 [导读] 随着我国经济得到迅速发展的同时也带来了能量的浪费和环境污染的问题，为了减少建筑中能量浪费的问题，我国的建筑技术工作者结合实际情况进行研究之后提出了外墙外保温施工技术。外墙外保温施工技术作为创新型技术， 徐英杰 天元建设集团有限公司山东临沂 276000 摘要：随着我国经济得到迅速发展的同时也带来了能量的浪费和环境污染的问题，为了减少建筑中能量浪费的问题，我国的建筑技术工作者结合实际情况进行研究之后提出了外墙外保温施工技术。外墙外保温施工技术作为创新型技术，不仅有助于解决建筑工程中的节能和环保问题，并且对于提高居住舒适度和建筑物质量有及贯彻绿色环保理念具有重要的意义。本文从建筑外墙外保温的发点，分析外墙外保温施工技术，希望对践行可持续发展的社会价值观有所助益。 关键词：施工技术；建筑工程；外墙；保温施工 一、建筑外墙外保温的特点 建筑外墙外保温应用技术主要从建筑主体的外围结构进行保温，从而减弱了温度变化造成的结构变形，并且避免结构受到雨、雪、冻、融、干、湿循环的破坏，同时还减少空气中有害气体和紫外线对围护结构的侵蚀。只要选择的材料适当，厚度合理，外保温可以减少墙体和屋面的变形以及消除各种裂缝，从而提高主体结构的使用寿命并且减少维修费用。外保温技术保温材料贴在墙体的外侧，就可以是墙体主体相对变薄，因此住房的使用面积就增加了；墙体的减轻又直接减少了建筑原材料如梁、柱的直径和钢筋用量，进而降低了造价，根据专业的估算，外保温所增加的使用面积的售价可基本抵充外保温的费用。在建筑中提到保温“热桥”不可避免，“热桥”是指在内外墙交界处、构造柱、框架梁、门窗洞等部位形成散热的主要渠道。而外保温既可防止“热桥”部位产生结露，又可消除“热桥”造成的热损失。热损失的减少也就导致了冬季采暖支出的减少。应用外保温时，只要适当的选择材料，墙体一般不会出现冷凝现象，因为蒸气渗透性高的主体结构材料处于保温层内侧，所以不会出现冷凝现象。同时外保温的蓄热能力主要是墙体内侧，此时如果室内的热作用不稳定，墙体的结构层也可随着室内温度的变化吸收或释放能量，对于保持室温稳定十分有利。相对于内保温，外保温也可以避免室内装修改造的破坏，另外对旧建筑进行节能改造时，采用外保温则不需要临时搬迁，用户基本可以进行正常的生活。 二、建筑外墙外保温系统的分类 2.1 EPS板薄抹灰外墙外保温系统 这种系统首先将 EPS 板作为保温材料将其固定在墙体外侧（特定情况可以用锚栓对其做一个辅助固定作用），再在墙面上安上配套的作为保护层的聚合物砂浆薄抹灰耐碱玻纤网格布，并用聚合物砂浆粘结起来，考虑到聚合物砂浆粘结物体的承受力，这种系统一般适用于民用建筑混凝土、砌体外墙外保温工程等抹面墙厚度要少于6mm的外墙外保温系统。 2.2胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统 这种系统是直接将矿物胶凝材料和胶粉聚苯颗粒做成的保温材料以抹灰的方式涂抹在建筑墙外侧，再将耐碱玻纤网格布抗裂砂浆作为保护层和饰面层坐在外表面上，形成外墙外保温系统。因为其较好的保温性能，是该系统广泛用在民用建筑上，可适用于夏热冬冷、夏热冬暖、严寒地区的民用住宅砌体或混凝土外墙外保温建筑工程。 2.3机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温系统 这种系统的过程有点复杂，首先要借助锚栓或者是预埋钢筋等辅助固定件将 EPS 钢丝网架板固定在墙的外侧，也是将耐碱玻纤网格布抗裂砂浆作为保护层和饰面层坐在外表面上。这种系统同样适用于民用住宅砌体或混凝土外墙外保温建筑工程。 2.4 XPS挤塑板外保温系统 该系统是在EPS保温系统中的 EPS 板换成了XPS板作为保温材料，它的优点是导数系数低带来的保温性能好的特征，但在建筑材料中，XPS 板表面的粘结性能和透气性仍然需要进一步研究。 三、建筑外墙外保温的施工技术 按照施工图纸和规范要求，建筑外墙外保温胶粉聚苯颗粒加聚苯板施工工艺流程为：清理基层墙体基层涂界面砂浆→弹控制线和抹底层胶粉聚苯颗粒浆料→粘贴聚苯板及表面涂界面砂浆→抹面层胶粉聚苯颗粒浆料聚合物抗裂砂浆中夹入网格布→墙面饰面。 3.1基层墙体涂界面砂浆 严格按生产厂家配比界面剂:细砂:水泥=1:1:1(重量比)用砂浆搅拌机搅拌配制界面砂浆。即先加入界面剂与中细砂搅拌均匀后再加入水泥进行搅拌；基层墙体清理后在其上用滚刷均匀满涂界面砂浆，保证所有墙面做到毛面处理，拉毛不宜太厚。 3.2弹控制线和抹底层胶粉聚苯颗粒浆料 根据建筑立面设计和外墙保温技术要求，在墙面弹出门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。在建筑外墙大角(阴阳角)及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，用以控制保温层的垂直度和平整度。配制胶粉聚苯颗粒保温浆料，先将35kg 水倒入砂浆搅拌机，然后加 35kg 胶粉料，搅拌3～5min后，再加入 200L 聚苯颗粒搅拌 5min，搅拌均匀后进行施工，在 4h 内用完。用搅拌好的胶粉聚苯颗粒保温浆料在墙面和门窗洞口处贴控制灰饼，设水平控制线，再在墙面大面积抹底层胶粉聚苯颗粒浆料，层厚控制在 10mm 以内。 3.3粘贴聚苯板及抹面层胶粉聚苯颗粒浆料 待基层胶粉聚苯颗粒保温浆料找平层强度满足工艺要求后，在聚苯板开槽面满涂约15mm 厚的胶粉聚苯颗粒粘贴聚苯板，均匀轻柔挤压聚苯板与基层充分粘接，随时用 2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。聚苯板间应预留宽约 10mm 的板缝，注意板缝中用胶粉聚苯颗粒浆料填满勾平，聚苯板排版时应自上而下，按水平顺序排列，上下错缝 1/2板长粘贴。在墙体阴阳角处应先排好尺寸，错槎处理，保证拐角处顺直且垂直，门窗洞口处聚苯板裁成刀把形，聚苯板粘贴 24h后，在表面用滚刷均匀涂刷界面砂浆，保证所有外露聚苯板表面

高层建筑滑模施工技术分析论文

高层建筑滑模施工技术分析 摘要：近年来, 滑模施工技术已经成为高层建筑施工的首选施工方案, 因此, 目前很有必要对滑模施工技术进行探讨分析。本文介绍了滑模施工的特点，重点分析了高层建筑滑模施工技术要点和技术方案。 关键词：高层建筑滑模施工 abstract: in recent years, the sliding mode construction technology has become the first choice of high-rise building construction construction plan, therefore, it is necessary to present construction technology of sliding mode analysis. this paper introduces the characteristics of the sliding mode construction, the paper analyses the high-rise building sliding mode of construction techniques and technology solutions. keywords: high building sliding mode construction 滑模施工是采用一套由特别的模板和与之配套的操作平台组成的滑模装置，通过液压提升系统带动整套滑模装置向上滑升。在滑模施工过程中，滑模施工具有速度快、砼连续性好、表面光滑、无施工缝、材料消耗少、施工安全等优点。近年来, 滑模施工技术已经成为高层建筑施工的首选施工方案, 因此, 目前很有必要对滑 模施工技术进行探讨, 不断加强施工技术, 提高施工质量。

聚氨酯复合板外墙外保温系统施工方案.doc

聚氨酯复合板外墙外保温系统施工方案一、编制依据 1、建筑设计图纸及相关外墙保温的设计变更 2、《外墙外保温工程技术规程》JCJ144-2004 3、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007） 4、《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300-2001） 二、工程概况 汇杰新城07地块为南京栖霞区华电北路丁家庄保障房项目工程。共有1幢25F和6栋33F的高层住宅、2幢商业用房及地下一层车库,住宅楼为一层地下室。总建筑面积186762.63㎡，其中住宅面积约16万平方米，车库地下室1.9万平方米，商铺2016平方米。外墙采用20mm厚硬泡聚氨酯复合板，窗框四周采用防水砂浆填塞。 三、保温体系特点 粘贴双面水泥基聚氨酯复合板保温体系通过锚固件和胶粘剂将预制硬泡聚氨酯复合板固定在墙体，满覆抗碱网格布，外罩抹面胶浆，施工完成后形成一个有机整体，有效地避免了外墙保温开裂的通病。粘贴双面水泥基聚氨酯复合板保温体系做如下图所示： 砂浆粘结层水泥基聚氨酯复合板外墙外保温系统构造层次图防裂砂浆压耐碱网格布装饰面层基层墙

体 20mm水泥砂浆找平层 图1 外墙保温系统层次图 四、施工前的准备工作 1、技术准备 组织有关人员查看现场、熟悉图纸，明确设计要求。组织编制详细的、针对性强的技术交底，并逐级进行安全和技术交底。 2、施工材料 （1）双面水泥基聚氨酯复合板 双面水泥基聚氨酯复合板技术参数

（2）耐碱纤维网格布、粘结砂浆和罩面砂浆 3、施工工具 （1）设备类： ①电动吊篮 ②手提式低速电动搅拌器（可用电锤代替），额定转速700-1000r/min，搅拌头，用φ12的钢筋，长度为600mm，下部150mm处焊接四只用钢筋弯成半径为75mm的圆形叶片。 ③安全设备，安全带、安全帽、安全网、安全围栏、指示牌、警告牌等。 ④其它设备，开关箱、插头、插座、防水电线、对讲机等。 （2）工具类 ①壁纸刀、手锯、钢锯条、剪刀、开槽器、打磨板、螺丝刀、木锤。 ②皮尺、卷尺、2米靠尺、墨线、垂线垂球、水平管、水平尺、绳子。 ③塑料桶、灰浆托板、抹子、阴阳角抿子。 ④砂纸、铁锤、打胶枪、橡胶手套、刷子 4、施工准备 （1）与施工有关的人员施工前必须认真阅览施工图纸，并与施工现场进行比对，及时检查现场和图纸变更的情况。 （2）落实施工材料及施工工具存放地、施工人员食宿安排等相关事

外墙外保温板粘贴施工工艺

外墙外保温板粘贴施工工艺 A、一般规定: 1、外墙外保温板粘贴系统由保温层、薄抹面层和饰面构成。保温板用胶粘剂固定在基层上，薄抹面层中满铺玻纤网。 2、所用的保温板材料应成捆平放，液态胶存放温度不低于0℃，避免阳光高温暴晒。干混料存放时注意防雨、防潮和保质期。 3、保温板宽度不宜大于1200mm，高度不宜大于600mm。 B、外墙外保温板粘贴施工 1、工艺流程：清理基层→涂刷界面剂→粘贴保温板→涂刷界面剂→纤维增强层→抗裂砂浆薄抹面层→饰面涂层。 2、清除墙体基层表面油污、浮灰等污染物，对凸起、空鼓和疏松部位进行剔除、找平修补。基体表面应均匀涂刷界面剂，根据产品要求的间隔时间进行保温板施工。 3、保温板施工前应按设计要求绘制排板图，确定异型板的规格和数量，并在基层上用墨线弹出板块位置图。 4、保温板粘贴方式有点框法和条粘法。施工时，应根据产品说明书要求进行，涂胶粘剂面积不得小于保温板面积的40%。

5、保温板抹完胶浆后，应立即将保温板平贴在基层墙体上滑动就位，粘贴时应轻柔、均匀挤压，用不小于2m靠尺压平，保证保温板平整。保温板拼缝应严密、无粘接剂，若缝隙大于2MM，应采用同种材料填缝。 6、锚栓安装应至少在粘贴保温板24h后进行，锚栓进入结构层深度不小于50mm，端头低于保温板外表面2mm，安装完毕立即用抹灰胶浆将其抹盖。 7、在铺设玻纤网格布前，应再次检查保温板粘贴质量，对不符合要求的部位应修补或返工。 8、建筑物首层及2m以下墙体，应增设一层加强玻纤网格布，并先于标准玻纤网格布采用对接埋设，对接缝离墙体转角处不小于200mm。 9、薄抹灰抗裂砂浆的施工按建筑装饰装修相应的工艺进行。 施工工艺 1、施工程序 根据工程进度及现场情况，可分单组双向或者两组同向流水作业，即单组粘贴保温板自上到下施工，抹灰自上到下施工：双组粘贴保温板和抹灰均自上而下施工，流水间隔12h以上。施工程序如下： 2、施工要点

滑模施工工艺

B 滑模施工工艺 14.1.1 工艺概况 滑模施工是将滑升模板的全部施工荷载转至墩身钢筋（称之为支承杆）上，混凝土浇注至一定强度后，通过自身液压提升系统将整个装置沿支承杆上滑，调整后又继续浇注混凝土并不断循环的一个过程。 滑模装置由模板系统、操作平台系统、液压提升系统和垂直运输系统四大部分组成，其主要结构部件如图 14.5.5-1 所示。 结构体系组成： 一、模板系统 模板系统由模板、围圈、提升架及其他附属配件组成。 围圈又称拱带，其主要作用是使模板保持组装的平面形状和将模板与提升架连成一体。围圈在工作时，主要承受由模板传递的混凝土侧压力、冲击力及风荷载等水平荷载以及滑升摩阻力、平台荷载等竖向荷载，分内外围圈。为使围圈在使用荷载作用，两相邻提升架之间的围 圈其垂直和水平方向变形不大于跨度 1/500，提升架、围圈、模板三者应采用栓接连成整体，以加强整体刚度。 A 1 2 3 4 5 6 7 8 1-提升架 2-外围圈 3-外模板 4-千斤顶底座 B 5-内模板 6-内围圈 7-平台木板 8-外环梁 9-栏杆 10-井架 11-吊笼 12-内脚手架 13-外脚手架 14-独脚扒杆 A A---A B---B 10 14 9 图 14.5.5-1 滑模装置示意图 提升架是安装千斤顶，并与围圈、模板连接成整体的主要部件，其主要作用是控制模板、围圈因混凝土的侧压力和冲击力而产生的侧向变位，将模板系统和操作平台系统连成一体，并将全部荷载传递给千斤顶和支承杆。提升架的布置需要保证整个滑模系统荷载分配较为均匀，可避免支承杆因偏心受力后造成弯曲变形。 二、操作平台系统 操作平台系统主要包括操作平台和吊脚手架，是材料、工具、设备堆放和施工人员进行操作的场所。 11 12 13

外墙外保温系统-施工方案

目录 第一部分现场的情况 (2) 第二部分外墙外保温系统外饰面理论部分 (4) 一瓷砖粘接剂和填缝剂泛碱的的原因及防治措施 (4) 1. 泛碱的形成过程 (4) 2. 泛碱主要机理 (5) 3. 泛碱产生的原因及预防措施 (5) 二、外墙外保温系统外饰面层粘贴面砖技术主要的内容 (7) 1. 外墙外保温系统外饰面层粘贴面砖技术主要的内容： (7) 2. 外墙外保温系统外饰面粘贴面砖技术的加固措施 (7) 3. 四角网的工艺技术 (8) 第三部分施工方案 (10) 1. 工艺原理 (10) 2. 施工工艺流程： (10) 3. 粘接剂和填缝剂配制： (10) 4 饰面瓷砖施工 (10) 5. 成品保护措施 (12) 6. 其他注意事项 (12) 第四部分保证质量的措施总集 (13) 第五部分小结 (14)

建筑外墙饰面砖（文化砖）粘贴的分析报告 摘要：外墙外保温体系是一个系统工程，应采用逐层渐变，柔性释放应力，构造设计应满足无空腔的技术要求。用面砖做建筑物外饰面，装饰效果美、耐污染性能好、使用过程中维护费用低，是人们喜爱的饰面形式。即使是直接在结构墙体上粘贴饰面砖，经过一段时间使用后，部分面砖空鼓、脱落的情况也不少见。当外保温材料与基层墙体之间没有空腔，外保温材料粘接强度比较高且进行了必须的加固措施（镀锌四角网增强结构），外保温材料面层荷载允许超过40kg/m2时可以粘贴面砖，但必须严格施工操作。才可以保证外墙饰面砖与外墙保温材料和基层墙体成为一个整体，不会脱落。 关键词：外墙外保温，吸水率。单位面积载荷，面层荷载不应大于60kg/m2 第一部分现场的情况 橡树湾工程现场情况主要是：外墙外饰面砖勾逢整体出现了非常严重的泛碱现象；轻敲击或挤压有空腔现象； 我公司实验人员现场勘察与实测、实验立项、实验数据整理如下： 一、外墙外保温体系：楼层，5层；基层 + 挤塑板 +抹面砂浆+粘贴文化砖； 二、实测文化砖的实验数据： 1、吸水率9.8%（普通瓷砖的吸水率为0.5%）; 2、密度为1.26g/cm3; 3、饰面砖长：28cm,宽：6cm,厚：1.5cm。 三、我司实验立项后做了一系列实验。实测数据——最近联合做了一批瓷砖拉拔试验: 表一：玻纤网结构的瓷砖拉拔试验结果：

保温板薄抹灰外墙外保温施工工艺【最新版】

保温板薄抹灰外墙外保温施工工艺 随着建筑事业的飞速发展，建筑能耗在总能耗中所占比重越来越大，目前已达30%左右，大力发展节能型建筑已成为共识，随着对建筑节能要求的不断提高，建筑物外维护结构的保温技术也在不断的提高，也在致力进步，尤其是外墙外保温技术得到了飞速的发展。 保温板、薄抹灰、外墙外保温施工技术作为其主要代表，已经广泛应用于建筑工程中。为了规范保温板、薄抹灰、外墙外保温工程的技术要求，施工工艺、试验以及验收方法，保证外墙外保温工程质量，北京市住房和城乡建设委员会、北京市质量监督局联合发布了《保温板薄抹灰外墙外保温施工技术规程》标准号:DB11/T 584-2013。 本文以模塑聚苯保温板薄抹灰外墙外保温为例，对外墙外保温施工工艺进行了详细示范:以便于施工技术人员、操作人员学习和掌握。 外保温系统的基本介绍 保温板、薄抹灰、外保温系统主要由粘结层、保温层、辅助联接件、底层、增强材料、面层饰面层等组成，保温板、薄抹灰、外墙外保温有严格的技术要求，其性能要求可以概括为6个方面，分别为:保温有效、联结可靠、防火安全、使用耐久、防水透气、外表美观。

外保温工程在使用合格系统材料的基础上，还需要专业的队伍，按照严格的施工工艺施工，才能做出高质量的外保温产品，本文以模塑聚苯板为例，对保温板、薄抹灰、外墙外保温施工工艺进行详细示范。 外保温系统主要施工工艺有:施工准备、基面处理、放线、安装起步托架、配制胶粘剂、粘贴翻包玻纤网、粘贴保温板、安装防火隔离带、保温板修整、安装锚栓、配制抹面胶浆、特殊节点处理、抹底层抹面胶浆铺设玻纤网、抹面层抹面胶浆、外饰面作业。 外保温系统施工工艺详解 一、施工准备 保温板进场后，应远离火源，保温板宜在库或棚内存放，注意通风防潮，严禁雨淋。如露天存放，应采用不燃材料完全覆盖，标注好材料名称，准备好其他材料，也应妥善保管。外保温系统要求所有材料应具有很好的相容性，从而使外保温构造有机结合成一个整体，因此，外保温材料应系统配套供应，由一个供应商对系统产品质量负全责。

超高层建筑施工过程(带图片)

超高层建筑多设计为框架核心筒结构，根据高度的不同，又主要有两种：类型1：内筒为钢筋混凝土核心筒结构+外筒巨柱，巨柱与核心筒之间钢梁连接，外筒楼板为组合楼板的形式，如：广州西塔、上海环球、深圳京基100大厦、广州东塔，均为该结构形式，高度均在400米以上。 类型2：内筒为钢筋混凝土核心筒+外筒巨柱，巨柱与核心筒之间为钢筋混凝土梁连接，楼板为普通的钢筋混凝土楼板，如：重庆环球、广州高德、目前正在投标的合肥华润置地万象城的东、西塔楼。建筑高度约在200～400米。 超高层建筑的施工涉及到建筑施工领域较多的施工技术课题，主要有以下几方面： ☆选择确定合适的施工工艺流程和合理选择模板、围护架体系。 ☆高强、高性能混凝土、钢管混凝土等的施工质量控制。 ☆垂直运输设备的选择。 ☆各专业工程的合理插入施工时间。 ☆总承包方涉及的多工序、多工种交叉作业时的管理与协调。 二、工艺顺序确定 类型1：前述类型1，外框结构为钢梁的结构形式，适合核心筒墙体竖向结构先行施工，楼板等水平结构滞后施工，外框钢结构及梁板滞后核心筒结构数层进行施工。 钢梁与核心筒连接采用预埋件焊接耳板的连接形式。 核心筒内梁筋需预留套筒，楼板钢筋可采用预留胡子筋的形式，局部错位、漏埋可采用植筋。

外框楼板为组合楼板。类型1工程实例照片核心筒领先外框数层： 压型钢板组合楼板： 核心筒外埋件及耳板：

板筋预留： 如前述类型1，核心筒先行施工的优点是，能很好解决多工序交叉作业提供工作面问题。 核心筒墙体结构为第1个施工作业面

内筒水平结构为第2个施工作业面 钢结构柱和钢梁为第3个施工作业面 外框筒组合楼板施工为第4个施工作业面 外侧幕墙分段施工形成第5个施工作业面 下部楼层砌筑和精装工程适时插入施工为第6个施工作业面 由此，一座超高层内多道工序可以一同施工，有互相独立，互不干扰，并且提供多个施工作业面，有利于加快施工进度。 类型2：前述类型2，由于外框筒结构为钢筋混凝土结构，理论上不适合核心筒先行施工的施工工艺，理由有： (1)、外筒梁板钢筋需全部同截面断开，对结构受力性能影响较大，很难征得设计同意。 (2)、普通钢筋混凝土楼板需支模施工。结论：前述类型2的超高层结构比较适合采取内外筒一起同步施工的形式。 类型2工程实例照片 重庆环球金融中心、广州高德均为内外框筒一同施工：

滑模施工专项施工方案

滑模施工专项施工方案 本工程烟囱筒身采用无井架液压滑模施工工艺施工。 一、无井架液压滑升模板系统构造 （1）随升井架采用角钢或钢管制作，并以工具式构件组合而成，高度为7.5米。操作平台及随升井架操作平台的平面骨架由辐射梁与内外钢圈组成，辐射梁与钢圈以螺栓连接，每组辐射梁由两根10号槽钢组成；内外钢圈用槽钢制成，为了便于安装，将钢圈分段操作，安装时，用夹板及螺栓连接成一个整体。内外钢圈的直径由烟囱筒身的最大外径和最小内径计算而得。 （2）模板与围圈 根据工程结构特点，选用1.2米高、100-200宽的小钢模板作为固定模板及活动模板，加工特制收分模板。 围圈分为固定围圈与活动围圈，固定围圈的长度略大于固定模板的宽度，活动围圈的长度略大于一组活动模板加上两块收分模板的宽度。设计围圈时，根据烟囱的高度选用两套活动围圈及一套固定围圈。收分模板应均匀对称布置，以防止平台在滑升中发生扭转。 （3）提升架、调径装置、调整和顶紧装置及吊架 平台的辐射梁为提升架的滑道，每组辐射梁的下部安装有调径装置，调径装置的螺母底座固定在提升架外侧的辐射梁的推进孔上。每提升一次模板，即按设计收分尺寸拧动一次调径装置的丝杠，推动提升架向内移动，在推动压力的作用下，活动围圈与固定围圈、收分模板与活动模板则沿圆周方向作环向移动，相互重叠一些，当超过一块

活动模板的宽度时，将活动模板抽出一块，这样整个模板结构的直径和周长逐渐减小，以适应烟囱直径变化的要求。烟囱筒壁厚度的变化，是通过提升架上活动围圈的顶紧装置与固定围圈的调整装置来控制的。 （4）垂直运输 在随升井架上设置柔性滑道，装置吊笼进行垂直运输。柔性滑道是用直径20mm的钢丝绳，一端固定在烟囱下部的预埋吊环上，另一端通过随升井架顶部的柔性滑轮又返回烟囱下部，通过导向滑轮用卷扬机收紧。吊笼在柔性滑道上升降起落，为防止提升吊笼断绳，发生安全事故，在吊笼上设有安全抱闸装置。 二、滑模施工 （1）机具组装 在基础回填完毕后，即进行机具组装，在组装之前，应按图纸在基础上放出位置线，并校对准确，各构件安装位置应与构件一一对应，等筒壁钢筋绑扎高度超过模板上口时，再进行模板安装，其安装顺序为： 固定围圈调整装置→固定围圈→固定模板→活动围圈顶紧装置→活动围圈→活动模及收分模板安装 模板安装完毕后，应其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层厚度进行检查校正，合格后方可进行随升井架、吊笼及拔杆的安装。随升架中心必须与筒身圆心一致，垂直偏差不大于1/200，安装好后再安装斜

酚醛板外墙外保温系统施工方案

保 温 施 工 方 案 目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3)

三、保温体系特点 (3) 四、项目组织管理机构 (4) 4.1现场布置 (4) 4.1.1施工现场平面布置及说明 (4) 4.1.2施工临时用水、用电布置及说明 (5) 4.2施工进度计划及劳动力安排 (5) 4.3工期保证措施 (5) 4.4劳动力数量计划 (6) 4.4.1劳动力计划表 (6) 五、施工准备 (6) 1、技术准备 (6) 4、施工准备 (6) （1）与施工有关的人员施工前必须认真阅览施工图纸，并与施工现场进行比对，及时检查现场和图纸变更的情况。 (6) （2）落实施工材料及施工工具存放地、施工人员食宿安排等相关事宜。 (7) （3）检查吊篮，不得有任何安全隐患。 (7) （4）检查施工用水、电的情况。 (7) 5、施工条件 (7) （1）施工期间及完工后的24小时内，环境和基层表面温度均应高于5℃，风力不大于5级。 (7) （2）要施工的外墙窗户副框已安装完成。 (7) （3）聚氨酯复合板已完成进场验收和复检，且符合设计要求。 (7) （4）不合格基层已处理完毕 (7) 六、施工工艺 (7) 1、施工工艺流程 (7) 2、施工要点 (8) （1）基层墙面处理：墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰，表面凹凸太大的部位要先剔平或用1:3水泥砂浆补齐。 (8) （2）弹控制线定位方法 (8) （3）配制聚合物水泥胶粘剂 (8) （4）粘贴酚醛板 (8) 七、质量验收标准 (15) 八、安全文明目标及保证措施 (17) 8.1吊篮工程： (17) 8.2 安全保证措施 (17)

外墙外保温系统(施工工艺)

外墙外保温系统 一、术语和定义 置于建筑物外墙外侧的保温及饰面系统，是绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板（简称 XPS保温板）、水泥基聚合物粘结砂浆和必要时使用的锚拴、水泥基聚合物抹面砂浆和耐碱玻纤网格布及终饰面材料等组成的系统产品。即基层墙体、粘结层、保温层、固定连接件、增强层、保护层、饰面层。 二、执行标准及参考图集： 1、执行标准：JG 149—2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》、JGJ 144—2004《外墙外保温工程技术规程》 2、参考图集：陕西省外墙外保温构造图集DBJT24-31-2005（居住建筑）。 三、施工工艺流程： 1、外墙外保温施工前应对基层墙体进行验收符合下列外墙基层要求： ○1基层墙体的处理：建筑物外墙是钢筋混凝土墙时，应对墙体基层表面油污、灰尘、松落物进行清理，并用砼界面剂进行处理。 ○2建筑物外墙是混凝土砌块、粉煤灰加气块或粘土空心砖的材料为围护墙时，基层墙体的附着力应符合下列计算要求：

F=B?S≥0.20N/mm2 其中，F—基层墙体附着力（N/ mm2） B—实测基层墙体与所用胶粘剂的拉伸粘结强度（N/ mm2） S—粘结面积率（%） ○3建筑墙体采用混凝土砌块、粉煤灰加气块或粘土空心砖的材料做外墙围护时，在墙体砌筑时应预留预埋件，便于外墙外保温系统中锚固件的安装。 ○4基层墙体不平时用1:3的水泥砂浆找平。进行外墙外保温施工的墙体基面的尺寸偏差应符合下表的规定： 工程做法项目允许偏差（mm） 砌体工程墙面 垂直度每层 5 2m托线板检查 全高≤10m 10 经纬仪或吊线检查 ＞10m 20 表面平整度 5 2m直尺或楔形塞尺检查 混凝土 工程墙面 垂直度层间≤5m 8 经纬仪或吊线检查 ＞5m 10 全高 H/1000且≤30m 表面平整 2m长度 5 2m直尺或楔形塞尺检查

高层建筑施工中的滑模施工技术要点

高层建筑施工中的滑模施工技术要点 发表时间：2019-07-31T09:50:21.060Z 来源：《城镇建设》2019年第9期作者：徐宇 [导读] 探讨高层建筑施工中的滑模施工技术要点，仅供参考。 嘉信建设有限公司 325000 摘要：随着我国社会经济的高速发展以及城市化进程的推动，高层建筑如雨后春笋般地出现，数量愈来愈多。同时，社会各界对高层建筑的施工技术提出的要求不断提高。滑模施工技术是一种专为解决高层建筑施工期间发生的问题而设计出的有效施工技术，通过运用此技术，能有利于开展高层建筑施工，改善混凝土连续浇筑施工质量，加快混凝土浇筑速度。同时，还能有效缩减高层建筑的施工费用，使施工变得更加简单，提升工作效率。也正因为如此，目前滑模施工技术在高层建筑中的应用范围较大。本文将重点探讨高层建筑施工中的滑模施工技术要点，仅供参考。 关键词：滑模施工；技术要点；高层建筑；浇筑 高层建筑具有垂直度高、楼层高等特征，因此其施工的难度与复杂程度较一般建筑更高。滑模施工技术是一种被大范围地运用到我国现浇混凝土结构工程项目施工领域、机械化水平较高的施工技术，其具有施工质量优、施工安全、品质优、经济的优势。现阶段，我国高层建筑的风格、规模以及要求正在逐步优化，因此为了确保技术运用的合理性和精准度，助推高层建筑实现良好发展，应不断提升滑模施工技术水平，对高层建筑施工提出更高的要求。 1 高层建筑中的滑模施工技术的优势 1.1 改善高层建筑的施工性能 滑模模板的灵活程度较高，在施工过程中可结合施工高度对模板的高度进行优化调节。在进行混凝土浇筑的过程中，不得拆卸重装模板，待模板安装工作结束之后需进行不间断地施工，减少施工所消耗的施工，同时也避免了像一般施工模板应用时所出现的重复安装的问题，大大减少了施工费用。此外，通过混凝土的连续浇筑，还能有效确保混凝土成型之后的连续性，使高层建筑变得更加完整，有效确保施工质量符合相关要求。 1.2 有助于减少高层建筑施工过程中出现的安全隐患 在高层建筑施工中使用滑模施工技术时，基本上要依靠机械力量开展施工工作。在施工时油泵的压力可令位于支撑杆的千斤顶助推操作平台进行运作，从而实现模板浇筑，提高高层建筑施工质量，加快施工进程。通过在施工中使用滑模施工技术，不仅可以节约人力成本，又能大大降低施工人员面临着的安全威胁，提升施工安全，保障施工工作得以顺利开展与如期完工。 2 高层建筑中常见的滑膜施工工艺 在高层建筑施工中应用滑膜施工技术具体反映在下面两方面： （1）墙体先滑，楼板跟进 墙体先滑，楼板跟进的施工技术具体指的是：分开浇筑楼板楼底与墙体，率先浇筑墙体滑板，在进行浇筑时要将与楼板相连的孔洞或者胡子筋留下来。伴着滑板的上移，能察觉到胡子筋，然后扳正它。墙体浇筑工作结束后，要将楼板的支模与胡子筋的绑扎工作做到位，针对墙体的楼层实施滑板浇筑。实际上，在此过程中极易发生事故，因此务必要认真检查施工中要用到的机械，遵循施工要求开展施工工作。紧接着，要严密浇筑所有楼板。待建筑完工之后，应一次性抹光处理楼板，提升建筑的整体协调性与统一性。 （2）楼板与墙体并行施工 ①对墙体滑板进行浇筑，令其到达滑板底标高的位置，紧接着实施墙体空滑，绑扎墙体预留的钢筋，使模板的位置得以固定下来。紧接着处理建筑的模板与墙面，对浇筑期间出现的问题进行解决，全面清除存在于模板与墙面上的杂质，从而有效防止施工期间模板塌陷与晃动，导致施工人员的生命安全受到威胁。②将楼板与墙体并行施工至平面标高的位置，不再滑动，从而有效确保高层建筑施工的合理性与安全性。紧接着吊开活动平面，于阳台与楼板上进行支模，绑扎剩余的钢筋，看是否有安全隐患存在，然后将L形堵板安设于模板的下口位置。③在上层楼板的模板位置吊上滑模底板，构建工作平台，完成模底板支撑工作。同时，要将一层门窗家口安设于施工平附近，从而有效确保在高层建筑的墙体结构内滑动。由于高层建筑的楼层高，滑板的底板需要肩负过重压力，易受损。同时，难以控制高空施工平台的稳定性，使施工人员面临着较大的安全威胁。 3高层建筑中的滑模施工技术要点 3.1模板滑升 总体而言，模板的滑升对滑模施工具有显著影响。在模板滑升初期阶段，相关工作人员能获取到出模的强度与具体时间。当模板滑升的速度处于正常状态时，应结合墙体以及楼板的实际情况适当优化调整浇筑的混凝土量。一般而言，在高层建筑施工中，每次浇筑的混凝土量约为0.2至0.3m，与之相对的滑行速度介乎9至12个行程之间。在对滑板的滑升速度进行调整时，应每隔20至40分钟滑升1至2个行程，在滑升模板期间，应加工并绑扎好钢筋，妥善地安排人员负责该项工作，从而有效确保工程质量合乎要求。 3.2 把关混凝土的质量 要遵循一般施工混凝土选择原则选定滑模施工中要使用的混凝土，确保混凝土的成分构成达到高层建筑施工要求，能迎合具体的施工需求，有效确保高层建筑质量合乎要求。在购置混凝土的过程中，必须前往专业水平高、正规的混凝土厂家采购，把好混凝土的质量关。 3.3 滑模施工中的纠偏 在开展滑膜施工期间，由于模板重心的不断改变以及大风、暴雨等恶劣天气的影响，模板偏离固定防卫的情况极易发生，因此有必要做好滑模纠偏工作，这是滑模施工中的一项关键技术。众所周知，滑模模板的稳定性是建立在以千斤顶为支撑的基础上的。在纠偏的和过程中可考虑调整千斤顶的高度的方式使偏移的方位得到有力的纠正。具体而言，应将铁块置于千斤顶的底部位置，把偏向一侧的钢铁垫板的高度上台，促进模板系统与平台实现定向滑升，从而起到纠偏的作用。在滑模施工中纠偏时，可通过改变模板坡度的方式来实现纠偏，待模板滑升至一定高度时，调校模板的坡度，紧接着实施混凝土浇筑，借助混凝土的导向作用对偏移的模板实施优化调节。当然，在纠正滑模的偏移时亦可将出模的混凝土墙体当成支点，借助模板系统与外力顶移平台优化模板的角度，从而起到纠偏的作用。 3.4混凝土的浇筑 在滑模施工中，混凝土浇筑是十分关键的一个环节，其会对高层建筑的质量以及滑模施工的效果起到相当明显的影响。在浇筑混凝土