第九章常见故障的诊断与排除
第一节概述
随着我国高等级公路的高速发展,路面施工设备也向专业化、大型化方向发展。在沥青路面施工中，沥青混合拌和站是保证施工质量、提高效益的关键设备。目前，国内高等级公路路面施工中，一般设备的规格都在160t/h以上，设备投资大，是路面施工工艺中非常关键的部分。沥青拌和站效率高低，出场混合料质量好坏，与沥青拌和站是否出现故障以及出现故障的类型和几率有关。只结合沥青混合料的生产、施工经验，对沥青拌和站出现故障的原因进行分析，才能保证沥青混合料的生产质量。
第二节机械系统常见故障的诊断与排除
一、冷料系统
冷料系统常见故障及排除见表9-1
表9-1 冷料系统常见故障的诊断与排除
二、除尘系统
1、除尘器故障及排除办法
1）粉尘泄漏
打开布袋除尘器上部的盖板，检查是否有磨损及破损的布袋，并采取相应的措施。
清除布袋上部腔体内的粉尘，检查是否有粉尘进入到布袋里面。
布袋外壁粘附的粉尘过少，说明大气反吹过于频繁。加长布袋隔仓清洗时间间隔。
2）布袋出现的问题
a. 含尘气体温度过高
含尘气体温度不能超过布袋的最高许用温度。设备使用的布袋一般可承受 200℃高温，若入口温度超过此值，应打开紧急备用的风门引入冷空气进行冷却。
b. 湿度过大
潮气会使布袋堵塞。所以要把湿布袋烘干或者更换新的布袋。
c. 粉尘堆积
除尘器底部的粉尘若堆积到布袋底部，会加速布袋磨损。此时应检查粉尘排出装置的运
转状态并检查是否有泄漏，并采取相应措施。
d. 布袋磨损
布袋内部之所以变脏是因为粉尘透过布袋进到里面，这同时也对布袋造成了磨损。另外，如果发现出粉口处有粉尘堆积，为了防止布袋的破损，要检查除尘器的送粉装置，并更换已磨损的布袋
2、引风机
故障：在正常生产中，在冷仓正常上料情况下，计量时1#料缺。
诊断：引风机开度过大，引起1#料进入布袋除尘器中。从布袋除尘器取样，看是否有粗颗粒情况。
排除办法：关小引风机风门开度。
三、粉料系统
1、料位显示不正常
诊断：检查料位计输出是否正常；
检查矿粉是否打得太紧，造成料位计不能正常工作。
排除办法：料位计输出不正常，对料位计修复或更换；
矿粉打得太紧，进行人工清理矿粉，直至显示正常为止。
2、计量时下粉慢
诊断：检查蝶阀开度是否正常；
检查旋转给料机内叶片是否沾上矿粉；
检查粉罐内矿粉是否起拱。
排除办法：蝶阀开度不正常，调整其开度至正常状况；
旋转给料机沾粉：关上蝶阀，打开螺旋机下盖板，开起给料机，用榔头敲打给料机外壳，直到给料机叶片干净为止。
矿粉起拱：先气压破拱，若效果不好，则用榔头敲打粉罐锥壁，再若效果不好，则打开粉罐上人入口，进行人工铲粉破拱。
四、提升机
预防故障的措施：定期检查链轮摩擦面的摩损情况, 当发现链环钩与链轮底槽接触时, 应及时拆换链轮轮缘；链条段节应按相同长度配对使用；合理使用张紧装置，一般以链条运
行时有轻度摆动为宜；保证轴承密封的完好、定期对轴承清洗、加润滑脂，并注意润滑脂的用量和正确选用牌号。安装或更换链条时, 对链条先进行等长段节选配, 成对更换。选配时, 可将两段链条穿挂在一水平固定的圆钢辊上, 视两链条下端平齐者为一对；当链环, 链钩截面磨去1/3 时, 应及时更换；检修时保证张紧行程剩余量大于50% 以上，以此来确定割去的链环数；及时排除和预防物料堵塞。加强操作管理、做到均匀给料；使调节滑板与料斗外缘的间隙保持在10～20mm 以内。
提升机常见故障及排除方法见表9-2
表9-2 提升机常见故障及排除方法
五、振动筛
表9-3 振动筛常见故障的分析与排除
六、计量系统
表9-4计量系统故障分析与排除
七、沥青导热油系统
1、导热油加热炉不能正常工作的原因及排除的方法：
A）未能定期清洗燃油系统的柴油滤清器，燃烧器在工作中若出现燃油油路不通畅时，就会出现断火报警信号，此时，一般情况是其上的滤网被堵了，须立即进行清洗。各级滤网的清洗准则是第一级滤网必须定期清洗；第二级滤网是否清洗要看第一级滤网是否很脏，若很脏，则应清洗，并且还应清洗喷油嘴上的第三级滤网。清洗方法是用柴油泡洗和用气吹相结合。
B）燃烧器内的高压油泵喷出的油雾化不良，或者风门未能达到预定的指示开度，这种情况一般是因油路阀和风门调节阀出现故障造成的；也可能是所用的柴油质量有问题，若柴油质量很差，油路阀内的细小通道就容易被堵塞。解决办法是，清洗油路阀和风门调节阀；必要时更换质量好的柴油。
C）燃油管道内混有空气，使燃油不能连续地喷出，导致燃烧器点不着火，此时应在点火过程中放气，方法是：控制柴油泵接触器，让柴油泵转动1min左右，然后将高压油泵上的放气螺母松开，此时打开燃烧器的点火开关时，会有油气从螺孔排出，待点着火后再拧紧螺母，若确认已排气，点火时仍须排气，则是管路中的单向阀有问题，修复即可。
D）高压油泵经长期使用出现正常机械磨损也可导致燃油压力不足，造成不能正常燃烧，解决办法是，将高压油泵上的调压阀调大，若调至极限压力还是上不去，则更换油泵。
E）启动电磁阀及大小火电磁阀有故障，检查是否烧坏，阀芯是否被异物卡住。
2、导热油压力异常
导热油压力一般在正常运行时是稳定的，只有在管内有空气、大量水份或被抽成真空时，才会引起局部温度过高，造成压力异常。有空气进入的原因可能是导热油高位罐油位过低所
致。水份未排干净的原因是管路局部长期未开通或加入新油所致。管内产生真空的原因是管路内过滤器阻塞所致。
解决方案是：关闭燃烧器，打开排气阀，让循环泵继续运转。若长时间压力不能稳定，则待油温降下后，检查过滤器。若压力很快正常，则重新开启燃烧器，温度设置在120-150℃之间。连续运转2小时后，升高设置的温度，直到稳定后，再关闭排气阀。在这之后两天内要有专人负责导热油炉的检查工作。
八、气动控制系统
有效的故障诊断方法和手段是快速找出故障发生原因并尽快使系统恢复正常工作的保证。
表9-5 动控制系统故障分析及排除
混凝土拌合站设备的常见故障工地施工现场的混凝土拌合站是多发易发故障设备，加强对该设备的维护保养对保障工地现场的安全施工，提高设备完好率，减少设备故障，保障混凝土质量都有不可忽视的作用。通常情况下，拌合站的维护保养分为罐体的维护、卷扬系统的维护调整、行程限位器的调整及维护、钢丝绳及滑轮的维护、提升料斗的维护、轨道及轨道支架的维护等，下面一一说明。 罐体是混凝土拌合站的工作装置，磨损最为严重，一般情况下，衬板、叶片、搅拌臂和料门密封要经常视磨损情况进行调整和更换。每次拌完混凝土后，必须及时冲洗罐体，把罐内余存的混凝土以及料门粘附的混凝土彻底冲洗干净，以防罐内混凝土凝固。应经常检查料门启闭的灵活性，防止料门卡滞。每班扳动浓油泵向罐体轴端供油两次，以润滑轴承，排出沙、水等。罐体维护时一定要断开电源,专人看护，以免发生意外，每次开机前一定要确保罐内无异物存在，并严禁带载启动主机。 1故障实例处理案例一： 某工地HZS50B型拌合站，主机出料容量为1000L，但拌合0.6m3混凝土就超载。检查发现：主电机性能良好，传动机构也没什么故障，但是主机叶片与衬板之间间隙过大，衬板、叶片、搅拌臂磨损严重；搅拌机双卧轴轴端有轻微漏浆的情况，用浓油泵向轴端打黄油时，发现轴端黄油管道已堵死；罐内积料较多。由此可见，该搅拌站出料容量下降，从而造成生产率下降的主要原因是由于平时保养不善，衬板、叶片、搅拌臂磨损严重，浮动密封损坏，双卧轴转动阻力过大造成的。更换搅拌站的衬板和叶片及搅拌臂，叶片和衬板之间的间隙调整到小于5mm以内，以减少石子的卡滞；更换轴端密封，打通堵塞的油道，更换损坏的轴承。这样处理以后，主机性能恢复正常。 拌合站卸料门也是一处常发、易发故障的部位之一，卸料门开关不利是应重点检查：系统气压是否正常（大于4个大气压）；气缸电磁阀是否损坏；料门气缸是否漏气，气缸行 程是否超限；料门是否卡滞；料门轴承是否损坏等。 2故障实例处理案例二： 某工地HZ50型拌合站卸料门打开时比较顺利，但卸完料后却关不上门，每次都要借 助于外力帮助。检查发现：系统气压正常，气缸电磁阀性能良好，料门无卡滞，气缸也无漏气现象，料门轴承亦无损坏。最后发现，料门有变形，气缸开门时行程超限，导致关门时关门力矩发生变化，出现关不上门的现象。仔细清理料门，调整气缸行程后，故障消除。 上料架及支架的维护： 经常在上料架与滚轮接触的槽内、槽外面上涂抹润滑脂，减少滚轮上、下时的运行阻力，上料架与支架出现变形现象要及时处理，防止事故发生。 3故障实例处理案例三： 某工地HZ50型拌合站上料斗门自动打开，料斗滚轮脱出轨道，经检查发现，轨道支 架安装时从料坑底面向上沿斜面无支撑且在料坑顶处又没有支座支撑，在3m的长度内轨 道悬空，造成轨道下沉并弯曲变形，料斗把轨道横撑挂断，从而造成轨道横向变形，间距加大，造成料斗滚轮脱轨，料斗门自动打开。维修、校正轨道，增加支座、焊上轨道横撑后，恢复正常。 行程限位器的故障处理及维护： 拌合站的限位器分为极限限位、上限位、下限位和断路器等。要经常及时检查各限位开关的灵敏度及可靠性，检查各控制线路元器件、接头、接线是否良好，线路是否正常，这对于拌合站的安全运行关系重大。
电动机常见机械故障检 修 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
电动机常见机械故障检修 1.定、转子铁芯故障检修 定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是电动机的磁路部分。定、转子铁芯的损坏和变形主要由以下几个方面原因造成。 ①轴承过度磨损或装配不良，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高。这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清理干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。 ②拆除旧绕组时用力过大，使盗槽歪斜和向外张开。此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿糟复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。 ③因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。 ④围绕组接地产生高热烧毁铁芯糟或齿部。可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘漆烘干。 ⑤铁芯与机座间结合松动，可拧紧原有定位螺钉。若定位螺钉失效，可在机座上重钻定位孔并攻丝，旋紧定位螺钉。 2.轴承故障检修 转轴通过轴承支撑转动，是负荷最重的部分，又是容易磨损的部件。
①故障检查 运行中检查； 滚动轴承缺油时，会听到“骨碌骨碌”的声音；若听到不连续的“梗梗”的声，可能是轴承钢圈破裂。轴承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时，会产生轻微的杂音。 拆卸后检查； 先察看轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、疤痕等，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外刚圈，如果轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，停转后外钢圈没有倒退现象。否则说明轴承已不能再用了。左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，用力向各个方向推动，如果推动时感到很松，就是磨损严重。 ②故障修理 轴承外表面上的锈斑可用00号砂纸擦除，然后放入汽油中清洗；或轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时，应更换新轴承。更换新轴承时，要选用与原来型号相同的轴承。 3.转轴故障检修 ①轴弯曲； 若弯曲不大，可通过磨光轴颈、滑环的方法进行修复；若弯曲超过0.2mm，可将转轴放于压力机下，在拍弯曲处加压矫正，矫正后的轴表面用车床切削磨光；如果弯曲过大，则需另换新轴。
混凝土搅拌站机械常见故障的排除与日常养护张岭 发表时间：2019-10-10T09:27:11.507Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年13期作者：张岭 [导读] 混凝土搅拌站的大力应用，促使设备维护与保养工作愈发的突显，而其中最为重要的便是搅拌站内部的各个零件运行情况，一般主机有异响则代表设备存在故障，且气路内部的每一个气缸均是执行元件，如果气缸动作缓慢，则将引发搅拌站生产效率低下，导致计量误差偏大，需进行系统化检查，维护设备的常规运转。 身份证号码：32088219861026XXXX；徐州徐工施维英机械有限公司江苏徐州 223800 摘要：混凝土搅拌站的大力应用，促使设备维护与保养工作愈发的突显，而其中最为重要的便是搅拌站内部的各个零件运行情况，一般主机有异响则代表设备存在故障，且气路内部的每一个气缸均是执行元件，如果气缸动作缓慢，则将引发搅拌站生产效率低下，导致计量误差偏大，需进行系统化检查，维护设备的常规运转。混凝土搅拌站广泛应用于各种建筑工程、预制件和商品混凝土厂。根据实际经验，介绍了混凝土搅拌设备的故障处理及日常维护保养。 关键词：混凝土搅拌站；故障处理；日常养护 混凝土搅拌站的基本作用是生产混凝土，在具体的运行过程中，它能够参照混凝土水灰比对混凝土加水量实施有效控制，但这却极有可能遭受到人为因素和环境因素的干扰，为此，本文对关于混凝土搅拌站问题的探究具有重大意义。本文剖析了常见故障，探究了维护与保养策略。 一、故障分析及处理 （一）搅拌系统 1）故障现象：搅拌机主电机不启动、启动困难或无法启动。 检查方法：检查SB2常闭点、SB3常开点及KMY，KM1常开触点是否接触不良；检查热继电器FR1，2是否未复位或坏；检查是否过载，搅拌机叶片与衬板间是否有石子卡住；热继电器整定电流设置偏小，热继电器动作；检查搅拌机检修门是否被打开；检查检修门安全限位常闭点是否接触不好；检查电压是否偏低，电压降过大或变压器容量过小。 处理方法：修复或更换各按钮及触点；使FR1，2复位或更换；排除搅拌机叶片与衬板间卡住的石子；调整热继电器整定电流值，使其不小于电机的Ie（85%Ie～105%Ie）；关闭好检修门；检修或更换安全限位；使机器尽量靠近电源或更换粗电源线，若变压器容量过小则应更换变压器。 2）故障现象：中储仓仓门未关好，不上骨料。 检查方法：检查仓门是否有石子卡住，中储仓蝶阀门是否关到位；检查悬臂气缸活塞杆是否未回到位；检查限位开关；检查与限位开关接触的碰块位置；检查继电器KA40，KA61触点输出及接线。 处理方法：移去卡住仓门的石子，检修蝶阀门使之关到位；用外力使气缸活塞杆回到位；调整或更换限位开关；调整碰块位置；检修或更换KA40，KA61并正确接线。 3）故障现象：搅拌机卸料门不开门。 检查方法：检查卸料门气路压力是否达到要求；检查气缸是否有内、外泄漏；检查电磁阀与继电器之间的接线有无脱落、虚接现象；检查卸料电磁阀线圈有无烧损或阀芯卡滞现象；检查限位开关；检查继电器KA46，KA58触点输出及接线；检查卸料门有无石头卡住。处理方法：调整气路压力达到0.5MPa～0.8MPa；排除气缸内、外泄漏；处理电磁阀与继电器间的接线脱落、虚接现象；检修或更换卸料电磁阀；调整或更换限位开关；检修或更换KA46，KA58并正确接线；移去卡住卸料门的石头。 4）故障现象：搅拌机卸料门不关门。 检查方法：检查卸料门气路压力是否达到要求；检查气缸是否动作；检查限位开关位置；检查与限位开关接触的碰块位置是否合适，碰块是否脱落；检查继电器KA60触点输出及接线。 处理方法：调整气路压力达到0.5MPa～0.8MPa；检修或更换气缸；调整或更换限位开关；调整碰块位置，将脱落的碰块重新固定；检修或更换KA60并正确接线。 5）故障现象：搅拌机闷机跳闸。 检查方法：检查配料系统是否超标，是否有二次投料现象；检查搅拌机叶片与衬板之间的间隙是否在3mm～8mm；检查搅拌机观察门是否被打开；检查搅拌机观察门安全限位开关是否未工作。 处理方法：调整配料使之在正常范围，将二次投料的骨料卸出重新投料；更换搅拌机叶片使之与衬板间隙符合要求；关闭好观察门；调整或更换安全限位开关。 （二）粉料、骨料配料系统 1）故障现象：粉煤灰不上料或上料慢。 检查方法：检查气吹破拱装置；检查继电器KA44，KA18，接触器KM8触点输出及接线；检查粉煤灰罐卸料碟阀开启是否灵活及碟阀开度；检查粉煤灰罐出口处物料是否结块；检查螺旋机中是否有异物或堵料；检查螺旋机叶片是否变形。 处理方法：开启气吹破拱装置；检修或更换KA44，KA18，KM8并正确接线；检修或更换卸料碟阀，调整蝶阀开度；取出粉煤灰罐出口处的结块；将螺旋机电机线反接使螺旋轴倒转排出异物或堵料；拆除校正或更换螺旋机叶片。 2）故障现象：粉煤灰不下料。 检查方法：检查主机门是否未关闭；检查关门信号开关是否有故障；检查粉煤灰计量斗卸料碟阀有无电信号输出，碟阀开启是否灵活，是否被异物卡住；检查粉煤灰是否有结块，管道是否有堵塞；检查继电器KA19，KA64触点输出及接线。 处理方法：关闭好主机门；检修或更换关门信号开关；检修或更换卸料碟阀，排除异物；取出粉煤灰结块，排除管道堵塞；检修或更换KA19，KA64并正确接线。 3）故障现象：水泥不上料或上料慢。 检查方法：检查气吹破拱装置；检查继电器KA42，KA13，接触器KM5触点输出及接线；检查水泥罐卸料碟阀开启是否灵活及碟阀开
旋转机械常见故障 1. 转子质量不平衡 转子质量不平衡是汽轮发电机组最常见的振动故障，它约占故障总数的80%。 转子质量不平衡的一般特征 （1）量值上，工频振幅的绝对值通常在30μm以上,相对于通频振幅的比例大于80% （2）频振幅为主的状况应该是稳定的，这包括： 1) 各次启机 2) 升降速过程 3) 不同的工况（负荷，真空，油温，氢压，励磁电流等） （3）工频振动同时也是稳定的 1.1原始质量不平衡 原始质量不平衡指的是转子开始转动之前在转子上已经有的不平衡。它通常是在加工制造过程中产生的，或是在检修时更换转动部件造成的。这种不平衡的特点除了上面介绍的振幅和相位的常规特征外，它的最显著特征是“稳定”，这个稳定是指在一定的转速下振动特征稳定，振幅和相位受机组参数影响不大，与升速或带负荷的时间延续没有直接的关联，也不受启动方式的影响。具体所测数据中，在同一转速下，工况相差不大时，振幅波动约20%，相位在10°～20°范围内变化的工频振动均可视为是稳
定的。 1.2松动 发生松动的部件可能有转子线圈.槽楔.联轴器等。这类松动包括设备底脚、基础平板和混凝土基础强度刚度不够，出现变形或开裂，地脚螺栓松动等。这类松动的振动频谱中占优势的是工频(或转速频率)，这与不平衡状态相同，但振动幅值大的部位很确定，有局限性，这点与不平衡或不对中情况不同。另外，还要进一步比较各方向之间的相对幅值，观察它们的相位特性。如轴承座水平与垂直方向振幅、相位差，这类松动的振动具有方向性，在松动方向振动较大，如垂直方向振动远大于水平方向，水平和垂直方向相位差为0°或180° (而不平衡故障中水平和垂直方向相位差约为90°)。 详见《振动故障松动》pdf文档 1.3 部件缺损、飞脱 振动发生转动部件飞脱可能有叶片、围带、拉金以及平衡质量块。飞脱时产生的工频振动是突发性的，在数秒内以某一瓦振或轴振为主，振幅迅速增大到一个固定值，相位也同时出现一个固定的变化。相邻轴承振动也会增大，但变化的量值不及前者大。这种故障一般发生在机组带有某一负荷的情况。 1.4 转子热弯曲 转子热弯曲引起的质量不平衡的主要特征是工频振动随时间的变化，随机组参数的提高和高参数下运行时间的延续，工频振幅逐渐增大，相位也随之缓慢变化，一定时间内这种变化趋缓，基本保持不变。
混凝土搅拌站常见故障及处理 一、搅拌机系统故障 1、搅拌机不能启动 故障现象：按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动。 原因分析： 2、搅拌机闷机跳闸 故障现象：在正常投料搅拌过程中，搅拌主机出现闷机跳闸现象。 原因分析及故障处理：
3、搅拌机异响 4、搅拌机卸料门关门无信号 故障现象：搅拌机卸完料后，卸料门关闭，但无关门信号，造成
程序停止运行。 原因分析：搅拌机卸料门接近开关与卸料门上的转柄指针接近距离不超过5mm 才能感应信号。当卸料门因油泵压力未达到要求或卸料门在关闭时被搅拌机里的残料卡住时，接近开关接近不到转柄指针而没有信号，因接近开关或转柄指针松动，使接近距离超过5mm时，接近开关也感应不到信号。如接近开关损坏也没有信号输出。 处理过程： 1）、检查卸料门液压系统工作压力是否达到要求。 2）、切换到手动，把搅拌机卸料门打开，使卡住的残料掉落后再关上。 3）、检查接近开关和转柄指针是否松动。 4）、检查接近开关是否损坏。 二、物料输送系统故障 1、粉料称料缓慢 故障现象：粉料计量很慢，称料时间超过2分钟，而正常称料在20秒以内。 原因分析：影响因素主要是粉料罐下料不畅和螺旋输送机损坏等。粉料称料不畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料结块、出料蝶阀开度过小、粉料罐内物料不足等。而螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形，不能正常输送。 处理过程： 1）、开启气吹破拱装置。
2）、检查粉料罐卸料碟阀的开度，并使碟阀处于全开的位置。 3）、检查粉料罐出口处物料是否结块。 4）、检查螺旋机叶片是否变形，如变形则拆除校正或更换。 2、皮带跑偏 故障现象：皮带输送机在空载或负载运行过程中，出现往一边跑偏或一会而左边跑一会而右边跑的现象，引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作 原因分析：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏，如胶带两侧的松紧度不一样、胶带两侧的高低不一样、托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上等都会引起皮带跑偏。 处理过程： （1）调整张紧机构法 胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，则调整左右松紧度；如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。 （2）调整滚筒法 如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。此时，应校正滚筒的水平度和平行度
水泵机械密封常见故障及解决办法 一、常见的渗漏现象机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50%以上,机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行,现总结分析如下 1、周期性渗漏 (1)泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转,动、静环磨损后,得不到补偿位移。 对策:在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0、1mm,辅助密封与轴的过盈量应适中,在保证径向密封的同时,动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来)。 (2)密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。 对策:油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。 (3)转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏(磨损),这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。 对策:可根据维修标准来纠正上述问题。2、小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象 (1)715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴,磨轴位置主要有以下几个:动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。 (2)磨轴的主要原因:①BIA型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态,介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面,使密封失
效。②磨轴的主要件为橡胶波纹管,且是由于上端密封面处于不良润滑状态,动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀,橡胶件已无弹性。有的已腐烂,失去了应有的功能,产生了磨轴的现象。 (3)为解决以上问题,现采取如下措施:①保证下端盖、油室的清洁度,对不清洁的润滑油禁止装配。②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应重新设计机封结构,对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。 二、由于压力产生的渗漏 (1)高压和压力波造成的机械密封渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa时,会使密封端面比压过大,液膜难以形成,密封端面磨损严重,发热量增多,造成密封面热变形。对策:在装配机封时,弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理,尽量减小变形,可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料,并加强冷却的润滑措施,选用可*的传动方式,如键、销等。 (2)真空状态运行造成的机械密封渗漏泵在起动、停机过程中,由于泵进口堵塞,抽送介质中含有气体等原因,有可能使密封腔出现负压,密封腔内若是负压,会引起密封端面干摩擦,内装式机械
沥青砼路面施工过程中危险源辨识与控制 HazardSourceIdentificationandControI nConstructionProgressofAsphaltConcretePavement 沥青砼路面施工过程中危险源辨识与控制 1.沥青砼路面施工流程图 天津市宝坻区交通局李建东 {①编制施工组织设计 }世T土厶世弃 , 施 工1厂o,怕胃l 准l\,,同一l,l J④洒布透层油l l,溷I暑黹挫f 一 I圭0目△t-1-立凸盘韫 加f月口11,目lr 工【圭目△庄立凸垒摊椽但堇l 1j/删月,日1工』崩;皿JI小,rJ 盆——1I厂Q,溉害沮全输,白知浩幸,l 蒸l,IIJ,I同,比面什傩tfIII 普现l—I场f湘If七亳L{ ∽l11ll 0J溉軎混全赳碾J Zl—…………”—l 5三2 2.沥青砼施工过程危险源辨识 U _ 危险源辨识表 危险源分析(.) 分 序项编危险源存在条分级 Z口作业活动口件可能导控制 0—工危险源触发条件与监督点措施 _程(人/机/料/法致事故 /环) Z1管理人员,方法无编制沥青砼施工组织设计事故发生AB施 工组织设计的编制 塞2管理人员/方法对施工组织设计无审批事故发生AB
施工安全技术交底3管理人员/方法无施工安全技术交底机械伤害AB 4方法/环境未设安全警示标志或将其擅自拆除车辆伤害BC 施清扫下承层5方法/环境场内交通混乱 ,无人维护车辆伤害BC 工6人员清扫人员未穿警示服车辆伤害BC 1 准7人员/环境洒布透层油时工作地段无人警戒机械伤害BC 备8环境/方法洒油时作业范围内有人作业机械伤害BC 9人员/环境施工现场使用明火或有人吸烟火灾BC洒布透层油 10环境喷洒路段无警示标志机械伤害BC 使用洒布车前没有检查机械,安全装置及防护,火灾I机械11人员/机械BC 防火设备是否齐全伤害 ■● 危险源辨识表 危险源分析 分危险源存在分级 序项编 口作业活动口条件可能导致控制’ 工危险源触发条件与监督点措施 程(人/机/料/法事故 /环) 洒布透层油12人员/机械满载沥青的洒布车调整行驶,遇转弯,下坡不提前减速机械伤害BC 施13人员,机械运输行驶时使用加热系统机械伤害BC 工14人员/方法测量钉桩对面使锤物体打击C 1准 15人员钢钎和其它工具随意抛掷物体打击C 备测量放线 16环境/方法测量人员在高压线附近工作没有保持足够安全距离触电BC 17环境雷雨天气在高压线,大树下停留触电C 18操作人员开动设备之前没有检查运转部位有无维护或其他人员机械伤害BC 19机械/方法设备运转部件超过最大极限值机械伤害BC 20机械/方法机械设备无接地和熔断装置机械伤害BC 21人员/机械将未燃烧的燃油喷入干燥箱内机械伤害BC 22人员/机械在机械设备上堆放工具或其他物件机械伤害C 沥青混合料生产设23人员/机械机械设备作业时.操作人员擅自离岗机械伤害C 24人员/机械无关人员进入生产区域和操作室机械伤害BC备操作 25人员/方法检查机械时不悬挂”正在作业”警告标志机械伤害BC 26人员,机械检查动力盘时没有锁上动力盘和操作盘机械伤害BC 检查干燥筒,拌合机时没有切断动力盘电源或没有采27人员/机械机械伤害BC 取临时防滑措施 28人员/机械放成品料时.没有检查拌合机下有无人员机械伤害BC 29人员没有按时检查重油罐内重油温度机械伤害BC 加30方法/人员设备维修时.没有标志”正在维修”机械伤害BC 31人员维修人员没有戴安全帽机械伤害BC工
一、关于手动操作台的注意事项： 1. 在进入控制程序生产前检查以下几个方面： 1）检查操作台急停开关和钥匙开关是否断开，操作台内的插线板是否处于断开状态，在没有任何负载的情况下闭合上电控柜内的总电源开关（在有负载的情况下闭合总电源开关时可能造成电控柜内的QF0.1和QF0.3跳闸） 2）再打开急停和钥匙开关，接通手动操作台电源，PLC及仪表供电显示正常；打开UPS；开启电脑。 3）操作台上的“自动／手动”开关打到“自动”档； 4）自动生产时请将禁止出砼的开关打到“禁止出砼”档； 5）启动空压机后使气压满足0.7MPa气压左右； 6）启动搅拌主机； 7）启动斜皮带、平皮带； 8）各限位开关正常，电脑运行界面上没有报警出现 特别注意:(对操作不熟练者，请严格执行下列步骤) a. 请将第③、④、⑤、⑧项逐一检查，并确保电脑输入信号正常。 b. 打开各筒仓下部的碟阀门、外加剂上料阀门，水泵进水阀门并加引水；骨料储存仓装满料；清空主 机、中间仓以及每个秤上的物体。 2. 电源开启顺序： 1）闭合总电源开关； 2）打开插线板按纽；接通交流稳压电源UPS； 3）打开钥匙和急停开关； 4）接通彩色显示器电源；接通工控机电源，； 5）如需用打印机，则打开打印机电源，装好打印纸； 注：电源关闭顺序为5、4、、3、2、1，关机后不能立刻重新开机，要等几秒后 才行。 切记：电源关闭后，一定要关断UPS电源，否则造成UPS电源电池用光，损坏UPS 二、骨料部分计量出现误差时的调节方法： 骨料秤部分计量时误差过大的话需调节相应的精称门和粗称门的机械限位（仓 门边上的固定螺栓）的位置； 骨料部分在计量时常出现超称的情况须将螺栓往下顶，使仓门打开时的开度小一点；骨料部分在计量时常出现欠称的情况须将螺栓往上移，使仓门打开时的开度大一点；此部分的机械限位螺栓要经常检查是否松动。
设备维护、维保、常见故障及注意事项 一：颗粒Ⅱ车间 （一）进口包装线 1：大部分故障机器会报警和操作屏提示故障代码，要参见“小袋包装机LA500故障表”“P700装盒故障表”依次检查。故障分为“机器内部故障”“操作原因故障”“包材及产品原因故障”，排除故障在排除原因和产品包材原因后再确定机器故障。 2：常见故障： （1）切刀错位，要检查横切刀并调整。 （2）转移部分的真空吸嘴吸不住小袋，要检查真空吸嘴，损坏的要更换；真空吸嘴好的检查真空度 （3）设备有异声或振动很大，要检查传动部件确定故障点，是紧固螺栓松脱还是皮带跑偏，摆杆松脱或错位等。 （4）LA500小袋机的密封站后端的液压站系统曾经出现过故障，以后操作及维修人员平时多观察油缸液位的变化，压力表气压的变化，一般在5～6bar,以避免因液压站故障造成密封站系统的工作异常。 （5）电气系统故障： （1）.常见的基本是传感器检测系统的异常，一般调整即可，传感器坏就得更换。 （2）电气其他故障基本没有出现，以后肯能出现的会是加热系统的加热片，传感器，气动部件的电磁阀，控制部分的接触器，继电器。涉及PLC及伺服控制系统本身的要咨询厂家后再处理。 （3）维修部分，平时多注意传动系统中紧固螺栓的松脱以及皮带，传动链，齿轮等个部分的检查，避免因上述故障造成机器整体错位，调整比较麻烦。 （4）维修完成要先“点动”观察故障是否排除，不要“启动”运行，防止故障排除不彻底又造成新的故障。 操作屏常用菜单（翻译） （1）LA500小袋包装机 主菜单： F1 Function “功能”F2 over view “监控”F3 Disturbance“故障报警” F4 Recipes “更换模具”F5 Data aquisit “生产数据” F6 Service “服务指南” Function 二级菜单1： F1 Dosage “下药”F3 Vacaum transfer “真空转移” F4 Cutting device“切刀装置”F5 Sealing station“密封站” F6 Converyor belt“传送带” 二级菜单2： F1 Main motor “主电机”F2 Draw off“拉锟”F3 Heating “加热” F4 Foil contro“膜偏移控制”l F5 Splice detection“拼接检测”
锦尚混凝土搅拌站故障及解决方案 HZS系列混凝土搅拌站作为混凝土市场最常用的设备，在混凝土行业发挥着举足轻重的作用。郑州市锦尚机械有限责任公司对HZS系列混凝土搅拌站在使用过程中常见的故障进行探讨。HZS系列混凝土搅拌站常见故障以及处理方法作为一门综合性新学科，涉及面很广、内容繁多，从不同的角度出发有多种故障诊断分类方法，这些方法各有特点。 从学科整体可归纳以下理论和方法： 基于机理研究的诊断理论和方法。从混凝土搅拌站动力学角度出发研究故障原因及其状态效应，针对不同搅拌站设备进行的故障敏感参数及特征提取是其重点。 基于信号处理及特征提取的故障诊断方法。主要有时域特征参数及波形特征诊断法、时差域特征法、幅值域持征法、信息特征法、频谱分析及频谱特征再分析法、时间序列特征提取法、滤波及自适应除噪法等。 模糊诊断理论和方法。模糊诊断是根据模糊集合论征兆空间与故障状态空间的某种映射关系，由征兆来诊断混凝土搅拌站故障的。 振动信号诊断方法。该方法研究较早，理论和方法较多且比较完善。它是依据混凝土搅拌站设备运行或激振时的振动信息，通过某种信息处理和特征提取方法来进行故障诊断的。 搅拌机部分： 一、搅拌机主电机启不动 故障现象：按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动。 原因分析：1、空压机未启动或供气系统压力未达到
2、搅拌主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通。 3、操作台上的紧停开关未复位。 4、主机电源开关未接通。 5、主机停止信号必须复位。 处理过程： 1、检查压缩空气检测信号（大于0.4MPa的气压信号）是否送到PLC，即I8.0是否有信号。如I8.0没信号，则检查空压机压力是否大于0.4MPa，当压力达到0.4MPa以上时，I8.0还没有信号，则检查电接点压力表调整是否正常或损坏，直到I8.0有信号。 2、检查搅拌主机检修保护开关接通信号是否送到PLC 3、检查操作台上的紧停开关是否复位， 4、检查主机电源开关是否接通. 5、检查主机停止按扭是否复位 二、搅拌机闷机跳闸。 在投料搅拌过程中，搅拌主机因电流过大出现闷机跳闸。出现这种情况的原因也是有很多种，比如投料过多，引起搅拌机负荷过大、搅拌系统叶片与衬板之间的间隙过大，搅拌过程中，增大了阻力、三角传动皮带太松，使传动系统效率低、搅拌主机上盖安全检修开关被振松，引起停机。应对这种情况主要从以下几方面做起： 1、检查配料系统是否超标和是否有二次投料现象； 2、检查搅拌机叶片与衬板之间的间隙是否在3~8mm； 3、检查传动系统三角皮带的松紧程度并调整；
混凝土搅拌站一些教训 应该引起高度重视 办公室管理层 ?管理层布遵守混凝土行业规范，布专业，生产经营没有形成良性循环。形成恶性循环，事故较多，多种毛病繁琐事务经常发生和出现。 ?公司缺乏相应必要的设施和配置。多个环节未管理到位。老板不重视场地卫生，企业形象较差。 ?经济效益低下，长期管理体制混乱，公司摇摇欲坠，社会影响较大，名气不好。 ?有的公司未及时更新科技产品，管理软件老套、落后、滞后，管理工艺落后，如未使用GPS 卫星定位系统、PCL大型液晶显示屏、视频集成电路等等。 ?有的企业老板随意性较强，任意性较强，个性好强、好斗、独断、武断。听不进别人的意见，自以为是。法制观念淡薄，与社会经济发展不协调、不同步。 ?公司领导对员工的思想教育不够，员工对企业不了解，不明白、不知晓、不知情、不理解、不教育和全面指导。私营企业、家族企业中的家族气氛相当严重，对企业发展和公司运作有较大影响和制约，企业中有小作坊现象。 ?私营企业、家族企业中的家族气氛相当严重，对企业发展和公司运作有较大影响和制约，企业中有小作坊现象。 ?公司内外人员勾结，占用公司财物，占用公司财产。 ?用人机制不健全，未经过试用，未经过充分评估和全面考核。 ?全年造成严重社会影响四次。普通负面影响六次。 ?公司无ISO9000系列质量管理体系。 ?违规使用办公用品，造成浪费7200元。 ?公司无SHE安全健康环保体系。 ?28次会议未及时召开，未及时传达上级集团（总公司）会议精神6次。 ?企业无明显安全标语口号。 ?客户反映的多种问题未及时解决。 ?有的管理人员包庇下属，纵容员工犯错误，容忍员工不良习惯。 ?有的管理人员言语和行为有损公司形象，有损企业形象：员工有小偷小摸行为。 ?有的管理人员不履行公司职责，不学习不遵守公司《员工守责》。 ?公司无企业宣传标语。 ?财务支付现象无严格审批手续。有的财务将原始单据丢失。 ?员工进入公司未经严格评估和调查，造成管理非常被动。 ?公司对员工不培养后备力量，不落实相应国家政策和合理待遇。 ?家族企业有众多的弊端和明显的经济损失。 ?将污水、废水直接排入下水道，被城管所、城局数次罚款，累计罚款数为21720元。 ?公司内部人员钩心斗角，各自为攻，拉帮结派，互相皮、指责，遇事推托责任感，好邀功请赏。 ?管理人员流失多，员工流失多，员工住宿较差，员工休息不好。公司对职工生活关心不够，冬季防寒措施不足，造成员工感冒和生病数十人。夏天气温高，中暑5人。严重影响了正常生产。 ?公司无企业文化，家族气氛较浓，影响企业发展。 ?公司无远期规划，无高级顾问，无策划师。公司每笔开支作出预算，部分应收款未及时追收。 ?企业无远期规划,无资金预算和综合评估,水池运营过程中一片混乱. ?公司由于控制不严,办公费用较高. ?公司每笔开支未作出预算,部分应收款未及时追收.
机械雕刻机常见故障与解决方法 一、一轴或三轴不走动或走动不正常 1、控制卡松动或故障； 2、相对应的轴的驱动器故障； 3、相对应的轴步进电机故障； 4、相对应的连轴器断列或松动； 5、相对应的丝杆断裂或丝杆螺母出现故障； 6、相对应的轴的滑快出现故障； 7、驱动器细分数、电流、与软件中设置不一样； 二、z轴失控 1、控制卡松动或故障； 2、静电干扰； 3、z轴马达线故障； 4、文件路径有误； 5、变频器干扰； 6、电脑系统有问题或有病毒； 7、操作失误 三、出现错误 1、控制卡松动或故障； 2、驱动器故障； 3、步进电机故障； 4、静电干扰； 5、马达线故障； 6、数据线故障； 7、路径有误； 8、连轴器断裂或松动； 9、加工速度太快；1 0、电脑系统问题或病毒 四、雕刻深浅不一 1、控制卡松动或故障； 2、步近电机故障； 3、驱动器故障或电流细分与软件设置不一致； 4、z轴马达
线故障；5、主轴电机故障；6、变频器干扰或数据设置有误；7、静电干扰；8：电脑病毒或系统问题 五、乱刻 1、控制卡故障； 2、变频器干扰； 3、文件路径有误； 4、静电干扰； 5、软件设置有问题； 6、驱动器故障或电流细分设置有误； 7、数据线故障； 8、电脑 有病毒或系统问题 六、洗底不平 1、主轴与台面不垂直。需校正； 2、刀具有问题； 3、控制卡有问题； 4、Z轴驱动器有问题 七、主轴停转 1、主轴内部短路； 2、电流屏蔽； 3、变频器参数设置有误或自身故障； 4、控制卡故障； 5、主轴线或 数据线短路 八、主轴转动声音不正常 1、变频器设置有误； 2、主轴不转； 3、主轴本身 有问题 九、走动或回机械原点时方向相反 1、在记事本中改文件； 2、修改变频器的接线方法； 3：在维宏软件中该转出方向
第九章常见故障的诊断与排除 第一节概述 随着我国高等级公路的高速发展,路面施工设备也向专业化、大型化方向发展。在沥青路面施工中，沥青混合拌和站是保证施工质量、提高效益的关键设备。目前，国内高等级公路路面施工中，一般设备的规格都在160t/h以上，设备投资大，是路面施工工艺中非常关键的部分。沥青拌和站效率高低，出场混合料质量好坏，与沥青拌和站是否出现故障以及出现故障的类型和几率有关。只结合沥青混合料的生产、施工经验，对沥青拌和站出现故障的原因进行分析，才能保证沥青混合料的生产质量。
第二节机械系统常见故障的诊断与排除 一、冷料系统 冷料系统常见故障及排除见表9-1 表9-1 冷料系统常见故障的诊断与排除 二、除尘系统 1、除尘器故障及排除办法 1）粉尘泄漏 打开布袋除尘器上部的盖板，检查是否有磨损及破损的布袋，并采取相应的措施。 清除布袋上部腔体内的粉尘，检查是否有粉尘进入到布袋里面。 布袋外壁粘附的粉尘过少，说明大气反吹过于频繁。加长布袋隔仓清洗时间间隔。 2）布袋出现的问题 a. 含尘气体温度过高 含尘气体温度不能超过布袋的最高许用温度。设备使用的布袋一般可承受 200℃高温，若入口温度超过此值，应打开紧急备用的风门引入冷空气进行冷却。 b. 湿度过大 潮气会使布袋堵塞。所以要把湿布袋烘干或者更换新的布袋。 c. 粉尘堆积 除尘器底部的粉尘若堆积到布袋底部，会加速布袋磨损。此时应检查粉尘排出装置的运
转状态并检查是否有泄漏，并采取相应措施。 d. 布袋磨损 布袋内部之所以变脏是因为粉尘透过布袋进到里面，这同时也对布袋造成了磨损。另外，如果发现出粉口处有粉尘堆积，为了防止布袋的破损，要检查除尘器的送粉装置，并更换已磨损的布袋 2、引风机 故障：在正常生产中，在冷仓正常上料情况下，计量时1#料缺。 诊断：引风机开度过大，引起1#料进入布袋除尘器中。从布袋除尘器取样，看是否有粗颗粒情况。 排除办法：关小引风机风门开度。 三、粉料系统 1、料位显示不正常 诊断：检查料位计输出是否正常； 检查矿粉是否打得太紧，造成料位计不能正常工作。 排除办法：料位计输出不正常，对料位计修复或更换； 矿粉打得太紧，进行人工清理矿粉，直至显示正常为止。 2、计量时下粉慢 诊断：检查蝶阀开度是否正常； 检查旋转给料机内叶片是否沾上矿粉； 检查粉罐内矿粉是否起拱。 排除办法：蝶阀开度不正常，调整其开度至正常状况； 旋转给料机沾粉：关上蝶阀，打开螺旋机下盖板，开起给料机，用榔头敲打给料机外壳，直到给料机叶片干净为止。 矿粉起拱：先气压破拱，若效果不好，则用榔头敲打粉罐锥壁，再若效果不好，则打开粉罐上人入口，进行人工铲粉破拱。 四、提升机 预防故障的措施：定期检查链轮摩擦面的摩损情况, 当发现链环钩与链轮底槽接触时, 应及时拆换链轮轮缘；链条段节应按相同长度配对使用；合理使用张紧装置，一般以链条运
起重机械常见故障原因分析及处理 摘要:起重机是现代机械化生产的重要传输设备，能够满足大型、重型货物的升降运输需要。随着国内工业经济的逐渐发展，各种形式的起重机设备得到了广泛运用，显著降低了人工操作的难度。由于起重机具备体积大、结构多、操作难等特点，其在使用过程中容易出现故障问题，从而引发安全意外事故。针对这一点，本文首先介绍了起重机械使用过程中的不安全应诉,然后主要分析了起重机安全故障的原因、分析、处理方法以及一些改进措施。 关键词：起重机械；安全故障；改进； 起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。在企业里运用较为平凡的主要有电动葫芦、单梁桥式起重机及双梁桥式起重机。一般情况下生产型企业运用起重机械主要是在检修的时候辅助使用，且运行环境较恶劣，使用率不高，但是故障率较高，据统计，检修用起重机械每年平均的使用次数约为6次，但是发生故障为1.2次，从而影响检修进度、增加维修费用及成本，且对检修时的安全埋下了极大的隐患。因此，判断起重机械的故障原因并采取有效的的措施预防其故障的发生就显得尤为重要。 1.起重机械使用过程中存在的不安全因素 近几年，国家对特种设备的安全很重视，先后制定了《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》等多项法规、标准，加强了对起重机械的监察管理工作，有效地控制了事故发生。但由于种种原因，起重机械仍然存在许多不安全因素，起重机械存在的不安全因素主要有以下几点： 1.1人为因素 由人为因素引起的起重机械事故较多，主要表现在：
混凝土搅拌站中几大常见故障原因及排除方法 一、搅拌轴闷车 原因:1、严重超载；2、叶片衬板卡如异物3、叶片螺栓脱落 排除方法：1、减少进料量；2、点动次数，辅助人工排除处理叶片 二、混凝土搅拌机噪声明显加大 原因1、叶片与衬板间间隙过大 排除方法：给予调整或更换 三、螺旋输送机轴转不动 原因：1、水泥称量斗关门不到位；2、关门信号开关故障；3、有异物卡住螺旋；4、控制回路故障 排除方法：1、反复开关几次门；2、检查信号开；3、关排除故障清除异物； 4、检查控制回路排除故障 四、搅拌站水秤不上水 原因：1、水秤关门不到位；2、关门信号开关故障；3、配水电磁阀故障4、控制线路故障 排除方法：1、反复开关几次门；2、检查信号开关排除故障；3、检查配水电磁阀排除故障；4、检查控制回路排除故障 五、外加剂秤不配料 原因：1. 称量斗关门不到位；2. 称量斗关门信号开关故障；3. 配料电磁阀损坏；4. 控制线路故障 排除方法：1. 反复开关几次门；2. 检查信号开关排除故障；3. 修复或更换电磁阀；4. 检查控制回路排除故障
六、搅拌站外加剂秤不投料 原因：1. 水秤关门不到位；2. 水秤关门信号故障；3. 外加剂称量斗开门电磁阀故障；4. 控制回路故障 排除方法：1. 将水秤门关好；2.检查水秤信号开关排除故障；3. 检查电磁阀排除故障；4. 检查控制回路排除故障。 七、自动时主机不卸料 原因：1. 手动锁住了主机开门回路；2. 主机开门电磁阀故障；3. 控制回路故障 排除方法：1. 左面板上的“允许/禁止”旋至允许位置即可；2. 检查主机开门电磁阀排除故障；3. 检查控制回路排除故障 八、搅拌站主机-强制式搅拌机卸料门处漏浆 原因：卸料门关闭不严 排除方法：清除门内混凝土结块。提醒：每罐搅拌间隔时间较长时必须清洗干净搅拌机 九、搅拌站控制仪显示失灵 原因：脉冲干扰 排除方法：拔掉控制仪电源插头，3-5分钟后重新接通。
文件编号：TP-AR-L2730 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 混凝土搅拌站气动系统 的常见故障(正式版)
混凝土搅拌站气动系统的常见故障 (正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．气源故障 气源的常见故障：空压机故障，减压阀故障，管 路故障，压缩空气处理组件故障等。 （1）空压机故障有：止逆阀损坏，活塞环磨损 严重，进气阀片损坏和空气过滤器堵塞等。 若要判断止逆阀是否损坏，只需在空压机自动停 机十几秒后，将电源关掉，用手盘动大胶带轮，如果
能较轻松地转动一周，则表明止逆阀未损坏；反之，止逆阀已损坏；另外，也可从自动压力开关下面的排气口的排气情况来进行判断，一般在空压机自动停机后应在十几秒左右后就停止排气，如果一直在排气直至空压机再次启动时才停止，则说明止逆阀已损坏，须更换。 当空压机的压力上升缓慢并伴有串油现象时，表明空压机的活塞环已严重磨损，应及时更换。 当进气阀片损坏或空气过滤器堵塞时，也会使空压机的压力上升缓慢（但没有串油现象）。检查时，可将手掌放至空气过滤器的进气口上，如果有热气向外顶，则说明进气阀处已损坏，须更换；如果吸力较小，一般是空气过滤器较脏所致，应清洗或更换过滤
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/431636397.html, 关于舞台机械设备的常见故障排查及其解决办法 作者：冯炼谦 来源：《文艺生活·下旬刊》2016年第03期 摘要：本文以中山市文化艺术中心大剧场为事实基础，分析舞台机械设备在剧场演出中起着关键的作用。日常维护保养及其管理工作成为舞台机械设备在演出过程中顺利运行的保障。设备的使用在年限远久，如何处理舞台机械的各组成部件因老化出现各种各样的问题。针对舞台机械在日常使用过程中常见的问题及故障进行排查分析，探讨解决办法。 关键词：舞台机械；常见问题；解决办法 中图分类号：TS955.1文献标识码：A文章编号：1005-5312（2016）09-0286-01 一、舞台机械的主要构成部分 本文对剧场的舞台机械分成机械硬件部分和电控部分进行分析研究。硬件部分主要由钢体结构组成，包括台上吊杆系统，台下舞台升降系统。通常吊杆系统的转盘及电机都会放置于剧场的顶层或顶部两侧。台下升降及运动部分则置于舞台底下。两部分的信号通过电控机柜集中后连接到剧场的机械控制室。（1）舞台机械硬件部分出现故障时一般反映为：异响、运作不顺等。（2）舞台机械电器部件出现故障时一般反映在舞台控制室的控台上。表现形式为：设备状态异常、设备状态正常但无法正常运作、设备状态间歇性异常等。 二、常见故障排查及其解决办法 （一）舞台机械硬件部分 1.台上1号吊杆两个制动器不能正常打开。故障分析：制动器生锈，拆除除锈。 2.台上21号吊杆编码器出现松动现象，数据反馈出现异常，设备运行高度不精准。故障 分析：更换编码器安装支架。 3.台上23号等所有30台非调速设备启动和停止时均出现设备基座明显抖动现象，且发出明显的金属撞击声。故障分析：原设计的防震部件由于设备本身没有缓启动和减速制动功能，出现明显的抖动现象，应更换部分基座部件，增加调速功能，减少设备冲击。 4.台上63号吊杆运行时设备出现严重晃动，且发出较大的金属撞击声。故障分析：原设 计的防震部件由于设备本身没有缓启动和减速制动功能，从一开始轻微抖动，到现在的严重晃