“2013年山东省职业院校技能大赛”中职组德州赛区
机械装调技术比赛规程
一、竞赛方式和时间
1、比赛工种：机械装调技术（装配钳工）
2、比赛形式：实操。
3、比赛参照“装配钳工”职业技能鉴定标准要求命题
4、比赛方式：参赛选手在规定时间内，根据部件和零件图纸要求，以现场操作的方式完成零件和部件的加工与装配。
5、时限：实操240分钟
二、竞赛内容
根据比赛组委会提供的有关资料和工作任务书，参赛选手完成下列工作任务：
1、按各零件的技术要求加工出零件。
2、按装配图将加工出的零件组合装配成一副完整的组件。
三、操作竞赛评判方法
1、竞赛成绩,由现场操作过程的规范及最终完成工作任务的质量两部分组成。操作规范成绩依据现场裁判的赛场纪录，按照现场操作规范评分标准，由现场裁判组集体评定成绩；工作任务的质量依据操作竟赛评分细则，进行客观评定成绩。
2、参赛选手的最终名次依据成绩排定，以操作成绩为主排名；
3、参赛选手对赛地提供的不符合竞赛规定的设备、实验材料，对有失公正的检测、评判，以及工作人员的违规行为等，均可有序地提出申诉。
4、选手申诉均须通过本代表队领队、指导老师，按照规定时限以书面形式向仲裁委员会（或仲裁组）提出。仲裁委员会要认真负责地受理选手申诉，并将处理意见通知领队或当事人。
5、仲裁委员会的裁决为最终裁决，参赛选手不得因申诉或对处理意见不服而停止竞赛，否则按弃权处理。
6、聘请相关专业的具有高级工程师职称、高级技师职称、高级考评员证书之一的专家担任裁判，大赛裁判工作按照公平、公正、客观的原则进行。
四、竞赛规则
１、领队、指导教师须知
（1）在比赛期间要求严格遵守比赛规则，不得私自接触评委。
（2）服从领导，遵守纪律，有意见由领队负责向大赛组委会反映。
（3）所有人员应团结友爱、互助协作，树立良好的赛风，确保大赛顺利进行。
2、参赛选手须知
（1）竞赛前30 分钟，参赛选手持选手证并携带身份证、学生证（三证齐全）由裁判组织进入赛场（各队领队和教练均不得进入赛场），并由裁判组织抽签，抽取选手工位号。
（2）竞赛前15 分钟，参赛选手按抽签结果（工位号）对号入场。竞赛裁判对各参赛选手的证件进行复查；各参赛选手对所用的设备等可进行开机或工位检查，但只准许机床空运行。
（3）参赛选手应严格遵守赛场纪律，除携带竞赛必备的工、量、刃
具外，不准带入技术资料、工具书、笔记本等，所有通讯工具一律不得带入竞赛现场。选手迟到30 分钟（从当场竞赛点名时间开始计时），视为放弃竞赛。
（4）竞赛前10 分钟，由裁判听裁判长指令按抽选号拆封竞赛试题。
（5）在竞赛统一开始指令发出时，由裁判分发图纸，同时开始竞赛计时。
（6）选手在竞赛过程中不得擅自离开工位和赛场，如有特殊情况，需经裁判同意后再作特殊处理；选手在比赛期间不得以任何方式相互传递信息，如传递字条，用手势表达信息，用暗语交换信息等；同队选手需共用刀具、工具和量具时，需征得裁判同意，但严禁交谈等信息交流。
（7）各参赛选手必须严格按照设备管理的规程进行操作，如出现较严重的违章等现象，立即取消竞赛资格。出现违规、违纪、舞弊行为的则取消个人参赛资格。
（8）竞赛过程中出现设备或系统故障等问题，应提请裁判到工作处确认原因。对于因故障等而耽搁的时间，由裁判请示裁判长同意后将该选手的竞赛时间酌情后延。
（9）在规定竞赛时间结束时，选手应立即停止操作，不得以任何理由拖延竞赛时间。
（10）参赛选手完成竞赛内容交卷时，应提请裁判到工位处检查确认并登记相关内容，同时，参赛选手应配合裁判做好赛场情况记录，并在本人的竞赛情况记录表上签名确认，参赛选手对裁判提出的要求应积极配合，不得拒绝。
五、竞赛设施
1、比赛使用设备由大赛组委会统一安排提供。
台虎钳、标准工作台、台钻、划线平台等
2、比赛材料毛坯、夹具、工具由大赛组委会提供，（请选手按大赛组委会提供的清单准备）。
六、成绩评定方法
1、实际比赛成绩按照《装配加工评分表》所评定成绩采取评分标准用量化的方法给定。
2、试件检测依据图纸和评分表上的要求进行。
3、参赛选手的比赛成绩由大赛组委会审定后，统一公布。
4、名次的排序根据成绩评定结果从高到低依次排定。
中等职业学校学生职业技能大赛 机械装调技术（装配钳工）任务书（试卷） 场次：（第一场第二场）准考证编号：工位: 交卷时间: 一、说明 1.本任务书总分为100分，考试时间为3小时（180分钟）。 2.考生在考试过程中应该遵守竞赛规则和安全守则，如有违反，则按照相关规定在考试的总成绩中扣除相应分值。 3.任务书中需裁判确认的部分，参赛选手须先举手示意，待裁判签字确认后有效。 4.记录表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效。 5.应统筹全部工作任务进行的次序。 二、任务 任务1 在赛场规定的区域，按以下具体要求，组织装配前的准备工作，使场地规范、有序。（5分） 1.场地组织要求规范。 2.工具、量具摆放整齐，量具校正方法正确，分类明确。 3.零部件放置有序。 4.零部件主要配合面应清洗，清理干净。 任务2 假设有一工厂装配车间招聘装配钳工工作人员，装配车间为应聘者出了这样一道题目：根据自己的经验和理解，要求用最快、最简单的方法，根据变速箱部装图（附图二），选择合理的拆卸和装配工艺。正确使用相关工、量具完成变速箱部件固定轴1和固定轴2上齿轮16和齿轮29的拆卸，并用卡尺测量齿轮16和齿轮29的齿顶圆直径和齿根圆直径，然后正确
使用相关工、量具完成变速箱部件的装配与调试工作，使其达到正常运转的功能（包括变速功能），并检测与二维工作台相连的输出轴的轴向窜动和装齿轮轴肩处的径向跳动（15分）。具体要求： 1.拆装、装配前的准备工作要充分，安装面应清理。 2.在拆装、装配的过程中要求按装配的一般原则进行装配。 3. 拆装、装配工艺合理，装配顺序和方法及装配步骤正确、规范。 4.在拆装、装配及调试过程中正确使用工具、量具，读数准确，数据处理正确。 5.在拆装、装配及调试的过程中零部件及工、量具的摆放应整齐，分类明确。 6.在拆装、装配过程中，注意轴承的组合形式看清图纸，按变速箱部装图（附图二）上的组合形式进行装配，装配轴承时方法及工、量具使用正确。 7.在装配的过程中检测两啮合齿轮的啮合面宽度差，应调整为不大于两啮合齿轮厚度的5%为宜。 8.完成固定轴1和固定轴2上齿轮16和齿轮29的拆卸后，参赛选手应举手示意，由裁判在附表1中签字确认方可有效。 9.在附表2中填写固定轴1和固定轴2上齿轮16和齿轮29的齿顶圆直径和齿根圆直径的测量数据，填写好数据后，参赛选手应举手示意，由裁判在附表2中签字确认方可有效。10.完成变速箱装配后，检测与二维工作台相连的输出轴（花键导向轴15）的轴向窜动和装齿轮轴肩处的径向跳动,测轴向窜动时用黄油把φ8的钢球粘在轴的端面，用赛场提供的检测工、量具进行检测，检测好后把数据填写在附表3中，填写好数据后，参赛选手应举手示意，由裁判在附表3中签字确认方可有效。 11.按变速箱部装图（附图二），把变速箱装配完全，使变速箱运行平稳、换档灵活。 任务3 根据二维工作台部装图（附图三）和提供的零部件及以下具体要求、检测项目，选择合
THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置 一、产品概述 本装置依据相关国家职业标准及行业标准，结合各职业学校、技工院校“数控技术及其应用”、“机械制造技术”、“机电设备安装与维修”、“机械装配”、“机械设备装配与自动控制”等专业的培养目标而研制。主要培养学生识读与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、零部件和机构装配工艺与调整、装配质量检验等技能。提高学生在机械制造企业及相关行业一线工艺装配与实施、机电设备安装调试和维护修理、机械加工质量分析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。 二、产品特点 1.实操性强依据相关国家职业标准、行业标准和岗位要求设置各种实际工 作任务，以职业实践活动为主线，通过“做中学”，真正提高学生的动手技能和就业能力。 2.适用面广基于机械装调技术中的钳工基本操作、装配、测量及调整、质 量检验的工作过程进行设计，可满足实训教学、工程训练及职业技能竞赛的需要。 3.模块化设计由多种机械部件组成，如：二维工作台、多级变速箱、间歇 回转工作台、齿轮减速器和冲床机构等。既可将各部件作为独立的模块进行训练，也可将各部件组成综合的机械系统进行训练。
4.综合性强培养学生的机械识图、常用工具和量具的选择及使用、机械零 部件和机构工艺与调整、装配质量检验等综合能力。 三、技术性能 1.输入电源：单相三线～220V±10% 50Hz 2.交流减速电机1台：额定功率90W，减速比1:25 3.外形尺寸（实训台）：1800mm×700mm×825mm 4.设备重量：600kg 5.安全保护：具电流型漏电保护，安全符合国家标准 四、系统组成与功能 本装置主要由实训台、动力源、机械装调对象（机械传动机构、多级变速箱、二维工作台、齿轮减速器、间歇回转工作台、冲床机构等）、装调工具、常用量具等部分组成。 1.实训台：采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，包括操作区域和机械装调区域 两部分。操作区域主要由实木台面、橡胶垫等组成，用于钳工加工和装配各种机械零部件；机械装调区域采用铸件操作台面，学生可在上面安装和调整各种机械机构。 2.机械传动机构：主要由同步带、链、齿轮、蜗杆等传动机构组成；通过学 生在平台上的安装、调整与检测，掌握机械传动机构的装配与调整技能。 3.多级变速箱：具有双轴三级变速输出，其中一轴输出带正反转功能，顶部 用有机玻璃防护。主要由箱体、齿轮、花键轴、间隔套、键、角接触轴承、
2014年全国职业院校技能大赛 “机械设备装调与控制技术”赛项规程 一、赛项名称 赛项编号：G-049 赛项名称：机械设备装调与控制技术 英语翻译：Mechanical equipment adjustment and control technology 赛项组别：高职组 赛项归属产业：制造大类 二、竞赛目的 以机电设备装配与调试技术为背景，融入智能化装置的设置与编程技术，检阅参赛队组织管理、团队协作、现场问题的分析与处理、工作效率、质量与成本控制、安全及文明生产等职业素养；展示职业教育改进与改革的最新成果及参赛队伍良好的精神风貌，加快工学结合人才培养和课程改革与创新的步伐，引导高职教育关注在“机械设备装调与控制技术”方面的发展趋势及新技术应用，为行业、企业培养紧缺人才。 三、竞赛内容与时间 （一）竞赛内容 参赛选手在规定时间（4小时）内，以现场操作的方式，根据赛场提供的有关资料和工作任务书，完成以下工作任务： 1. 装配与调整送料装置（二维工作台）（20%） 根据送料装置（二维工作台）的装配图和赛场提供的零件与部件，完成送料装置（二维工作台）的装配与调整，使送料装置（二维工作台）的导轨、丝杠等达到规定的装配技术要求。 2. 装配与调整机械式冲裁机构和转塔装置（15%） 根据机械式冲裁机构和转塔装置的装配图和赛场提供的零件与部件，完成机械式冲裁机构和转塔装置未装配好部分的装配与调整，使机械式冲裁机构和转塔装置达到装配技术要求并实现运转功能。
3. 装配与调整模具（10%） 根据模具装配图、任务书、产品图纸、赛场提供的零件与部件完成3副模具的装配与调整。 4. 连接控制电路（7%） 根据电气原理图、PLC的I/O分配表，完成机械设备的线路连接及整理等工作。 5. 设置变频器、步进、伺服电机驱动器参数（5%） 根据《FR-E700使用手册》、《步进驱动器M542使用手册》、《伺服TSTE手册(中文) 》，完成变频器、步进、伺服电机驱动器相关参数的设定。 6.触摸屏工程设计（8%） 模拟客户要求，对操控界面提出具体的要求，参赛队根据这些要求完成触摸屏的相应界面设计与设置。 7. PLC程序设计（17%） 编写PLC控制程序，保存在电脑上。根据任务书控制要求，设计PLC程序控制设备的X轴、Y轴伺服电机、电磁铁固定夹、原点电磁铁及相应保护功能等。 8. 设备联合调试（13%） 将程序下载到设备进行设备联合调试，联合调试结束后进行试运行加工，检验设备的运行状况及制件的质量。 9. 职业素养（5%） （1）设备操作的规范性； （2）原材料利用、生产效率及设备装配过程中的材料消耗； （3）电气线路连接的规范性； （4）工具、量具、仪器仪表的使用； （5）现场的安全、文明生产； （6）完成任务的计划性、条理性，以及遇到问题时的应对状况等。 （二）竞赛时间与比赛日程
2014年安徽省职业院校技能大赛高职组“机械设备装调与控制技 术”项目文件 （2014年安徽省职业院校技能大赛高职组赛事筹备组制，2014年 3月） 2014年安徽省职业院校技能大赛高职组“机械设备装调与控制技 术”项目竞赛规程 一、竞赛项目名称 机械设备装调与控制技术 二、竞赛目的 通过比赛考核参赛选手机械设备装调与控制技术方面的综合职业技能，如装配图识读、机电设备的装配与调整，电器元件安装与线路连接，PLC程序编制、修改、装载、调试与变频器、伺服系统的参数设置，机电设备的精度检测、调试、运行及试加工等。同时考核参赛选手的统筹计划能力、工作效率、质量意识、安全意识和职业素养等。面向机械加工制造业发展需要，以技能竞赛为平台，以完整的工作任务为载体，重点培养高职学生的团队协作能力、计划组织能力、创新意识及实践能力、技术综合应用和职业素质能力。通过技能竞赛促使与教育教学相结合，引领高职相关领域专业教育教学改革，展示高职院校培养高素质、高技能人才目的。
三、竞赛时间和地点 1.竞赛时间：2014年4月23日 2.竞赛地点：安徽机电职业技术学院 四、竞赛内容和方式 竞赛装置主要由操作台、电气控制柜（包括电源控制模块、可编程控制器模块、变频器模块、触摸屏模块、步进电机驱动器模块、伺服电机驱动器模块等）、动力源（包括三相交流电机、步进电机、交流伺服电机等）、机械传动机构、送料部件（十字滑台）、转塔部件、模具、机械式冲料机构、气泵、装调工具、常用量具、毛坯、电脑桌等组成。 竞赛采用团队比赛形式，每个参赛队由3名选手组成（包括一名队长），男女不限（必须是符合有关规定要求的高等职业院校在籍学生）。每个学校参赛队不超过3个队，每个队安排两位指导教师，每场竞赛总时间为3.5小时。 竞赛的目标是：参赛队在规定时间内，根据任务书的要求，以现场操作（天煌科技THMDTK-1型机械设备装调与控制技术实训装置）的方式，完成以下工作任务： 1．根据赛场提供的总装图和部装图，按任务书要求，结合相关技术标准，完成机械传动机构、机械式冲料机构、转塔部件、模具和送
装配技术要求 1、基本要求 1.1 必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。 1.2 装配环境必须清洁。高精度产品的装配环境温度、湿度、防尘量、照明防震等必须符合有关规定。 1.3 所有零部件（包括外购、外协件）必须具有检验合格证方能进行装配。 1.4 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。 1.5 装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。 1.6 油漆未干的零件不得进行装配。 1.7 相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。 1.8 各零、部件装配后相对位置应准确。 1.9 装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特 殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，操作者须穿平底步鞋以防止破坏漆膜，电瓶及非金属等强度较低部位严禁踩踏。 2、联接方法的要求 2.1 螺钉、螺栓联接 2.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具与板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤。 2.1.2 有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考附录一的规定。 2.1.3 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。 2.1.4 用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。 2.1.5 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2个螺距。 2.1.6 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。 2.2销连接 2.2.1 定位销的端面一般应略高出零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。 2.2.2 开口销装入相关零件后，其尾部应分开60°一90°。 2.2.3重要的圆锥销装配时应与孔进行涂色检查,其接触长度不应小于工作长度的60%,并应分布在接合面的两侧。 2.3 键连接 2.3.1 平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。 2.3.2 间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。 2.2.3 钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的70%，且不接触部分不得集中于一处；外露部分的长度应为斜面长度的10%~15%。 2.4 .铆接
短训班培训试题 一、选择 1、《中华人民共和国安全生产法》规定的安全生产管理方针是（A ）。 A.安全第一、预防为主、综合治理 B.安全生产人人有责 C.安全为了生产,生产必须安全 D.安全第一，预防为主 2、因事故导致严重的外部出血时，应（Ｂ）。 Ａ、清洗伤口后加以包裹Ｂ、用布料直接包裹，制止出血 Ｃ、用药棉将流出的血液吸去 3、《中华人民共和国安全生产法》是于（A）起施行的。 A.2002年11月1日。 B.2003 年1月1日。 C.2003年11月1日。 4、工作完毕后，所用过的工具要( C )。 A、检修 B、堆放 C、清理、涂油 D、交接 5、为消除零件因偏重而引起振动，必须进行( A )。 A、平衡试验 B、水压试验 C、气压试验 D、密封试验 7、操作钻床时不能戴（ B ）。 A、帽子 B、手套 C、眼镜 D、口罩 8、钳工车间设备较少，工件摆放时要( B )。 A、整齐 B、放在工件架上 C、随便 D、混放 9、手电钻装卸钻头时，按操作规程必须用( A )。 A、钥匙 B、榔头 C、铁棍 D、管钳 10、钻床钻孔时，车未停稳不准( A )。 A、捏停钻夹头 B、断电 C、离开太远 D、做其他工作
11、下面( D )不是装配工作要点。 A、零件的清理、清洗 B、边装配边检查 C、试车前检查 D、喷涂、涂油、装管 12、装配工艺( B )的内容包括装配技术要求及检验方法。 A、过程 B、规程 C、原则 D、方法 13、转速高的大齿轮装在轴上后应作平衡检查，以免工作时产生( C )。 A、松动 B、脱落 C、振动 D、加剧磨损 14、设备吊装时，（ A ） A、必须由起重工配合吊装 B、自己小心吊装 C、随意吊装 D、与天车工配合吊装 1、常用螺纹联接中，自锁性最好的螺纹是 A 。 A、三角螺纹 B、梯形螺纹 C、锯齿形螺纹 D、矩形螺纹 2、常用螺纹联接中，传动效率最高的螺纹是 D 。 A、三角螺纹 B、梯形螺纹 C、锯齿形螺纹 D、矩形螺纹 3、为连接承受横向工作载荷的两块薄钢板，一般采用 A 。 A、螺栓连接 B、双头螺柱连接 C、螺钉连接 D、紧定螺钉连接 4、当两个被联接件不太厚时，宜采用____B____。 A、双头螺柱联接 B、螺栓联接 C、螺钉联接 D、紧定螺钉联接 5、当两个被联接件之一太厚，不宜制成通孔，且需要经常拆装时，往往采用___C___。 A、螺栓联接 B、螺钉联接 C、双头螺柱联接 D、紧定螺钉联
一、填空题： 1装配是按照规定的技术要求，将若干个零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机械的过程。 2装配术语具有通用性、功能性和准确性三个特性。 3装配的主要操作包括安装、连接、调整和检查和试验。 ４装配中必须考虑的因素有：尺寸、运动、精度、可操作性和零件的数量。 ５定位是将零件或工具放在正确的位置上，以便进行后续的操作。 6轴承的装配与拆卸方法有：机械法、液压法、压油法和温差法。 ７装配小型锥孔轴承时，常采用手锤与冲击套筒或螺母与钩头扳手方法。８装配锥孔轴承时，常采用游隙的减少量、轴向相对位移法来控制轴承装配的位置。 9采用温差法装配轴承时，轴承的温度应比轴高80－90°C。 10测量齿侧间隙时，一般采用铅丝、百分表和塞尺进行检查。 11锁紧件有两大类：即螺纹联接用锁紧件和孔轴类锁紧件。 12开口扳手的钳口大多与手柄成15°角。因此，扳手只需旋转30°就可以拧紧或松开螺钉。 13螺纹锁紧件主要有两大类：即摩擦/附加力锁紧件和机械/变形锁紧件。 14无尘室的主要作用在于控制产品所接触之大气的洁净度以及温湿度，使产品能在一个良好的环境空间中生产制造。 15导轨的作用有导向、支承两种。 16导轨有平面导轨、圆柱形导轨、燕尾形导轨和V形导轨四种形式。 17 影响清洗过程的四个因素：即化学作用、时间、温度、运动。 18常用的拆卸方法有：击卸法拆卸、拉拔法拆卸、顶压法拆卸、温差法和破坏法拆卸。 19拆卸的目的就是要拆下装配好的零、部件，重新获得单独的组件或零件。 20拆卸步骤可分为两个阶段，分别称为准备阶段和实施阶段。 21机械设备拆卸时，一般应遵循的原则是：从外部拆至内部，从上部拆至下部，先拆成部件或组件，再拆成零件。 22根据清洁度要求和产品的特性，通常有多种清洗工艺。它们通常有不同的步
“2013年山东省职业院校技能大赛”中职组德州赛区 机械装调技术比赛规程 一、竞赛方式和时间 1、比赛工种：机械装调技术（装配钳工） 2、比赛形式：实操。 3、比赛参照“装配钳工”职业技能鉴定标准要求命题 4、比赛方式：参赛选手在规定时间内，根据部件和零件图纸要求，以现场操作的方式完成零件和部件的加工与装配。 5、时限：实操240分钟 二、竞赛内容 根据比赛组委会提供的有关资料和工作任务书，参赛选手完成下列工作任务： 1、按各零件的技术要求加工出零件。 2、按装配图将加工出的零件组合装配成一副完整的组件。 三、操作竞赛评判方法 1、竞赛成绩,由现场操作过程的规范及最终完成工作任务的质量两部分组成。操作规范成绩依据现场裁判的赛场纪录，按照现场操作规范评分标准，由现场裁判组集体评定成绩；工作任务的质量依据操作竟赛评分细则，进行客观评定成绩。 2、参赛选手的最终名次依据成绩排定，以操作成绩为主排名； 3、参赛选手对赛地提供的不符合竞赛规定的设备、实验材料，对有失公正的检测、评判，以及工作人员的违规行为等，均可有序地提出申诉。
4、选手申诉均须通过本代表队领队、指导老师，按照规定时限以书面形式向仲裁委员会（或仲裁组）提出。仲裁委员会要认真负责地受理选手申诉，并将处理意见通知领队或当事人。 5、仲裁委员会的裁决为最终裁决，参赛选手不得因申诉或对处理意见不服而停止竞赛，否则按弃权处理。 6、聘请相关专业的具有高级工程师职称、高级技师职称、高级考评员证书之一的专家担任裁判，大赛裁判工作按照公平、公正、客观的原则进行。 四、竞赛规则 １、领队、指导教师须知 （1）在比赛期间要求严格遵守比赛规则，不得私自接触评委。 （2）服从领导，遵守纪律，有意见由领队负责向大赛组委会反映。 （3）所有人员应团结友爱、互助协作，树立良好的赛风，确保大赛顺利进行。 2、参赛选手须知 （1）竞赛前30 分钟，参赛选手持选手证并携带身份证、学生证（三证齐全）由裁判组织进入赛场（各队领队和教练均不得进入赛场），并由裁判组织抽签，抽取选手工位号。 （2）竞赛前15 分钟，参赛选手按抽签结果（工位号）对号入场。竞赛裁判对各参赛选手的证件进行复查；各参赛选手对所用的设备等可进行开机或工位检查，但只准许机床空运行。 （3）参赛选手应严格遵守赛场纪律，除携带竞赛必备的工、量、刃
机械装调技术实训总结 篇一：机械装调技术综合实训 机械装调技术综合实训 主要培养学生识读与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、零部件和机构装配工艺与调整、装配质量检验等技能。提高学生在机械制造企业及相关行业一线工艺装配与实施、机电设备安装调试和维护修理、机械加工质量分析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。 六、实训项目 项目一：钳工基本操作技能实训项目二：变速箱的装配与调整 根据装配图及装配工艺要求，进行轴承、轴、键、滑移齿轮、箱体等的装配与调整。 项目三：减速器的装配与调整 根据装配图及装配工艺要求，完成减速器的装配与调整。项目四：冲床机构的装配与调整 根据装配图及装配工艺要求，完成冲床机构的装配与调整。项目五：间歇回转工作台的装配与调整 根据装配图及装配工艺要求，进行蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承、支座等的装配与调整。 项目六、二维工作台的装配与调整 根据装配图要求，进行直线导轨、滚珠丝杠、轴承、支座等的装配与
调整。项目七、机械传动的安装与调整任务一带传动机构的装配与调整任务二链传动机构的装配与调整任务三齿轮传动机构的装配与调整项目八、机械系统运行与调整 根据总装配图要求，将各单元组装成系统，按要求进行调整，达到预定功能。 机电气液一体化综合实训 一、产品概述 本装置实训工作台架为铝合金型材结构，在上面可安装上料单元、间歇式传送及夹紧单元、冲压单元、钻孔单元和分拣单元，并配有PLc 主机、变频器、触摸屏、传感器、三相异步交流电机、交流减速电机、直流电机、液压机系统、钻机及其液 压进给系统、气压传动系统等，构成一个典型的机电气液综合应用系统。可以进行典型机电气液一体化系统的安装、液压气动管路安装、电气控制线路布线、触摸屏与PLc编程及调试、整机调试及运行等技能训练，从而使学生掌握机电气液的相关知识和技能。 根据项目教学，主要完成的工作任务如下：任务一：设备安装与调整 (1)上料、传送、夹紧、分拣等自动化机构的安装与调整； (2)PLc、变频器、漏电断路器、开关电源等电气部件的定位安装及调整；(3)气动部件的安装与调整；(4)液压部件的安装与调整。 任务二：液压传动系统识图与管路安装 液压机、钻机进给系统、液压泵站等液压传动系统的识图与液压管路安装。任务三：气动系统识图与管路安装
1. 机械：机器、机械设备和机械工具的统称。 2. 机器：是执行机械运动，变换机械运动方式或传递能量的装置。 3. 机构：由若干零件组成，可在机械中转变并传递特定的机械运动。 4. 构件：由若干零件组成，能独立完成某种运动的单元 5. 零件：构成机械的最小单元，也是制造的最小单元。 6. 标准件：是按国家标准(或部标准等)大批量制造的常用零件。 7. 白由构件的白由度数：白由构件在平面内运动，具有三个白由度。 8. 约束：起限制作用的物体，称为约束物体，简称约束。 9. 运动副：构件之间的接触和约束，称为运动副。 10. 低副：两个构件之间为面接触形成的运动副。 11. 高副：两个构件之间以点或线接触形成的运动副。 12. 平衡：是指物体处于静止或作匀速直线运动的状态。 13. 屈服极限：材料在屈服阶段，应力波动最低点对应的应力值，以 (T S表示。 14. 强度极限：材料。-8曲线最高点对应的应力，也是试件断裂前的最大应力。 15. 弹性变形：随着外力被撤消后而完全消失的变形。 16. 塑性变形：外力被撤消后不能消失而残留下来的变形。 17. 延伸率：S =(l1-l)/l X 100%, l为原标距长度，11为断裂后标距长度。 18. 断面收缩率：W =(A —A 1)/ AX 100%, A为试件原面积，A 1 为试件断口处面积。 19. 工作应力：杆件在载荷作用下的实际应力。
20. 许用应力：各种材料本身所能安全承受的最大应力。 21. 安全系数：材料的极限应力与许用应力之比。 22. 正应力：沿杆的轴线方向，即轴向应力。 23. 剪应力：剪切面上单位面积的内力，方向沿着剪切面。 24. 挤压应力：挤压力在局部接触面上引起的压应力。 25. 力矩：力与力臂的乘积称为力对点之矩，简称力矩。 26. 力偶：大小相等，方向相反，作用线互相平行的一对力，称为力 偶 27. 内力：杆件受外力后，构件内部所引起的此部分与彼部分之间的相互作用 力。 28. 轴力：横截面上的内力，其作用线沿杆件轴线。 29. 应力：单位面积上的内力。 30. 应变：￡= △ l/l,亦称相对变形，△ l为伸长（或缩短），l为原长 31. 合力投影定理：合力在坐标轴上的投影，等于平面汇交力系中各 力在坐标轴上投影的代数和。 32. 强度：构件抵抗破坏的能力。 33. 刚度：构件抵抗弹性变形的能力。 34. 稳定性：受压细长直杆，在载荷作用下保持其原有直线平衡状态的能力。 35. 硬度：是指材料抵抗其他物体在表面压出凹陷印痕的能力。 36. 冲击韧性：材料抵抗冲击破坏能力的指标。 37. 弹性系数：材料抵抗弹性变形的能力。 38. 虎克定律：在轴向拉伸（或压缩）时，当杆横截面上的应力不超过某一限度时，杆的伸长（或缩短）△ l与轴力N及杆长l成正比，与横截面积A成正比。
2012年XXX中等职业学校技能大赛 机械装调技术（装配钳工）任务书（试卷） 准考证编号：工位: 交卷时间: 一、说明 1.本任务书总分为100分，考试时间为4小时（240分钟）。 2.考生在考试过程中应该遵守竞赛规则和安全守则，如有违反，则按照相关规定在考试的总成绩中扣除相应分值。 3.任务书中需裁判确认的部分，参赛选手须先举手示意，待裁判签字确认后有效。 4.记录表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效。 5.应统筹全部工作任务进行的次序。 二、任务 任务1 在赛场规定的区域，按以下具体要求，组织装配前的准备工作，使场地规范、有序。（5分） 1.场地组织要求规范。 2.工具、量具摆放整齐，量具校正方法正确，分类明确。 3.零部件放置有序。 4.零部件主要配合面应清理、擦拭干净。 任务2 假设有一工厂装配车间招聘装配钳工工作人员，装配车间为应聘者出了这样一道题目：根据自己的经验和理解，要求用最快、最简单的方法，根据变速箱部装图（附图二），选择合理的拆卸和装配工艺。正确使用相关工、量具完成变速箱部件输入轴和固定轴2上齿轮35和齿轮29的拆卸，并用卡尺测量齿轮35和齿轮29的齿顶圆直径和齿根圆直径，然后正确使用相关工、量具完成变速箱部件的装配与调试工作，使其达到正常运转的功能（包括变速功能），并检测与二维工作台相连的输出轴的轴向窜动和装齿轮轴肩处的径向跳动（19分）。具体要求： 1.装配前的准备工作要充分，安装面应清理。
2.在装配的过程中要求按装配的一般原则进行装配。 3.装配工艺合理，装配顺序和方法及装配步骤正确、规范。 4.在装配及调试过程中正确使用工具、量具，读数准确，数据处理正确。 5.在装配及调试的过程中零部件及工、量具的摆放应整齐，分类明确。 6.在装配过程中，注意轴承的组合形式看清图纸，按变速箱部装图（附图二）上的组合形式进行装配，装配轴承时方法及工、量具使用正确。 7.在装配的过程中检测两啮合齿轮的啮合面宽度差，应调整为不大于两啮合齿轮厚度的5%为宜。 8.完成输入轴和固定轴2上齿轮35和齿轮29的拆卸后，参赛选手应举手示意，由裁判在附表1中签字确认方可有效。 9.在附表2中填写输入轴和固定轴上齿轮35和齿轮29的齿顶圆直径和齿根圆直径的测量数据，填写好数据后，参赛选手应举手示意，由裁判在附表2中签字确认方可有效。 10.完成变速箱装配后，检测与二维工作台相连的输出轴（花键导向轴15）的轴向窜动和装齿轮轴肩处的径向跳动,测轴向窜动时用黄油把φ8的钢球粘在轴的端面，用赛场提供的检测工、量具进行检测，检测好后把数据填写在附表3中，填写好数据后，参赛选手应举手示意，由裁判在附表3中签字确认方可有效。 11.按变速箱部装图（附图二），把变速箱装配完全，使变速箱运行平稳、换档灵活。 任务3 根据分度转盘部件部装图（附图四）和提供的零部件及以下具体要求、检测项目，选择合理的装配工艺。正确使用相关工、量具完成分度转盘部件的装配与调整工作，使分度转盘部件达到正常运转的功能。（16分） 具体要求及检测项目： 1.装配前的准备工作要充分，安装面应清理。 2.在装配的过程中要求按装配的一般原则进行装配。 3.装配工艺合理，装配顺序和方法及装配步骤正确、规范。 4.在装配及调试过程中正确使用工具、量具，读数准确，数据处理正确。 5.在装配及调试的过程中零部件及工、量具的摆放应整齐，分类明确。 6.在装配过程中，注意轴承的组合形式看清图纸，按分度转盘部件部装图（附图四）上的组合形式进行装配，装配轴承时方法及工、量具使用正确。 7.正确使用工具、量具，完成蜗轮蜗杆的调整，附表4填写完成后，参赛选手应举手示意，
1.机械：机器、机械设备和机械工具的统称。 2.机器：是执行机械运动，变换机械运动方式或传递能量的装置。 3.机构：由若干零件组成，可在机械中转变并传递特定的机械运动。 4.构件：由若干零件组成，能独立完成某种运动的单元 5.零件：构成机械的最小单元，也是制造的最小单元。 6.标准件：是按国家标准(或部标准等) 大批量制造的常用零件。 7.自由构件的自由度数：自由构件在平面内运动，具有三个自由度。 8.约束：起限制作用的物体，称为约束物体，简称约束。 9.运动副：构件之间的接触和约束，称为运动副。 10.低副：两个构件之间为面接触形成的运动副。 11.高副：两个构件之间以点或线接触形成的运动副。 12.平衡：是指物体处于静止或作匀速直线运动的状态。 13.屈服极限：材料在屈服阶段，应力波动最低点对应的应力值，以σs表示。 14.强度极限：材料σ-ε曲线最高点对应的应力，也是试件断裂前的最大应力。 15.弹性变形：随着外力被撤消后而完全消失的变形。 16.塑性变形：外力被撤消后不能消失而残留下来的变形。 17.延伸率：δ=(l1-l)/l×100％，l为原标距长度，l1为断裂后标距长度。 18.断面收缩率：Ψ=(Ａ－Ａ1)/ Ａ×100％，Ａ为试件原面积，Ａ1 为试件断口处面积。
19.工作应力：杆件在载荷作用下的实际应力。 20.许用应力：各种材料本身所能安全承受的最大应力。 21.安全系数：材料的极限应力与许用应力之比。 22.正应力：沿杆的轴线方向，即轴向应力。 23.剪应力：剪切面上单位面积的内力，方向沿着剪切面。 24.挤压应力：挤压力在局部接触面上引起的压应力。 25.力矩：力与力臂的乘积称为力对点之矩，简称力矩。 26.力偶：大小相等，方向相反，作用线互相平行的一对力，称为力偶 27.内力：杆件受外力后，构件内部所引起的此部分与彼部分之间的相互作用力。 28.轴力：横截面上的内力，其作用线沿杆件轴线。 29.应力：单位面积上的内力。 30.应变：ε=Δl/l，亦称相对变形，Δl为伸长(或缩短) ，l为原长。 31.合力投影定理：合力在坐标轴上的投影，等于平面汇交力系中各力在坐标轴上投影的代数和。 32.强度：构件抵抗破坏的能力。 33.刚度：构件抵抗弹性变形的能力。 34.稳定性：受压细长直杆，在载荷作用下保持其原有直线平衡状态的能力。 35.硬度：是指材料抵抗其他物体在表面压出凹陷印痕的能力。 36.冲击韧性：材料抵抗冲击破坏能力的指标。 37.弹性系数：材料抵抗弹性变形的能力。 38.虎克定律：在轴向拉伸(或压缩) 时，当杆横截面上的应力不超过
机械装调项目理论模拟测试（一） 一、填空题 1.实训（练习）场地要做到的“三光”是指______、______、______。 2.实习中的“三定二负责”是指：_______、_______、_______，________、_________。 3.使用的工具和加工的零件、毛坯和原材料等和放置要_______，并且要_______，以 保证操作中的________。 4.使用的机床、工具要经常_________，发现_________要停止使用，经修复或更换后 才能使用. 5.每次实训（实习）结束后，一定清点_________。 6.划线是钳工加工工件的第一道工序。它是根据零件图的______的一种操作。 7.划线不仅能使加工时有_______，还能及时发现_______。 8.对划线的要求是_______。 9.钳工在划线工作中，常用工具有_______等。 10.钳工划线工作中，通常有________和_________两种不同的方式。 11.毛坯在划线前要进行_________，并在划线表面_________。 12.用锯削的方法可以对工件和毛坯进行_________，在工件上_______以及锯掉工件上 _______等工作。 13.锯削具有________、_________和_________的特点。 14.钳工在锯削中所有的手工锯削工具称_________，它由_________和__________两部 分组成。 15.手工锯架（锯弓）有________、_________和________三种类型。 16.锯条一般由________制成。 17.根据锯齿的大小，锯条分为_________、________、________三种类型。 18.台虎钳的规格用________来表示，常用的规格有________、_________、________ 等几种。 19.起锯分________和________两种。 20.锯条损坏的形式有________、_________和_________几种。 21.锯削较硬较薄的材料，必须选用_______锯条。 22.用锉刀对工件进行切削的加工方法称为________。锉削精度可达________表面粗糙 度可达Ra________。 23.锉刀由_______、________、________、________和________五部分组成。 24.锉刀的齿纹有________和________两种。 25.锉刀按用途不同可分为________、________和_________三种类型 26.锉削平面最常用的方法_______、________和_________三种方法。 27.用钻头在_______加工_________的方法称为钻孔。对工件上已有的孔进行_______
机械装调技术装配钳工集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
“2013年山东省职业院校技能大赛”中职组德州赛区 机械装调技术比赛规程 一、竞赛方式和时间 1、比赛工种：机械装调技术（装配钳工） 2、比赛形式：实操。 3、比赛参照“装配钳工”职业技能鉴定标准要求命题 4、比赛方式：参赛选手在规定时间内，根据部件和零件图纸要求，以现场操作的方式完成零件和部件的加工与装配。 5、时限：实操240分钟 二、竞赛内容 根据比赛组委会提供的有关资料和工作任务书，参赛选手完成下列工作任务： 1、按各零件的技术要求加工出零件。 2、按装配图将加工出的零件组合装配成一副完整的组件。 三、操作竞赛评判方法 1、竞赛成绩,由现场操作过程的规范及最终完成工作任务的质量两部分组成。操作规范成绩依据现场裁判的赛场纪录，按照现场操作规范评分标准，由现场裁判组集体评定成绩；工作任务的质量依据操作竟赛评分细则，进行客观评定成绩。 2、参赛选手的最终名次依据成绩排定，以操作成绩为主排名； 3、参赛选手对赛地提供的不符合竞赛规定的设备、实验材料，对有失公正的检测、评判，以及工作人员的违规行为等，均可有序地提出申诉。
4、选手申诉均须通过本代表队领队、指导老师，按照规定时限以书面形式向仲裁委员会（或仲裁组）提出。仲裁委员会要认真负责地受理选手申诉，并将处理意见通知领队或当事人。 5、仲裁委员会的裁决为最终裁决，参赛选手不得因申诉或对处理意见不服而停止竞赛，否则按弃权处理。 6、聘请相关专业的具有高级工程师职称、高级技师职称、高级考评员证书之一的专家担任裁判，大赛裁判工作按照公平、公正、客观的原则进行。 四、竞赛规则 １、领队、指导教师须知 （1）在比赛期间要求严格遵守比赛规则，不得私自接触评委。 （2）服从领导，遵守纪律，有意见由领队负责向大赛组委会反映。 （3）所有人员应团结友爱、互助协作，树立良好的赛风，确保大赛顺利进行。 2、参赛选手须知 （1）竞赛前 30 分钟，参赛选手持选手证并携带身份证、学生证（三证齐全）由裁判组织进入赛场（各队领队和教练均不得进入赛场），并由裁判组织抽签，抽取选手工位号。 （2）竞赛前 15 分钟，参赛选手按抽签结果（工位号）对号入场。竞赛裁判对各参赛选手的证件进行复查；各参赛选手对所用的设备等可进行开机或工位检查，但只准许机床空运行。 （3）参赛选手应严格遵守赛场纪律，除携带竞赛必备的工、量、刃具外，不准带入技术资料、工具书、笔记本等，所有通讯工具一律不得带入竞赛
XXX机械装调技术（装配钳工）竞赛 （学生组）任务书（试卷） 准考证编号：工位: 交卷时间: 一、说明 1.本任务书总分为100分，考试时间为4.5小时（270分钟）。 2.考生在考试过程中应该遵守竞赛规则和安全守则，如有违反，则按照相关规定在考试的总成绩中扣除相应分值。 3.任务书中需裁判确认的部分，参赛选手须先举手示意，待裁判签字确认后有效。 4.记录表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效。 5.应统筹全部工作任务进行的次序。 二、任务 任务1 在赛场规定的区域，按以下具体要求，组织装配前的准备工作，使场地规范、有序。（5分） 1.场地组织要求规范。 2.工具、量具摆放整齐，量具校正方法正确，分类明确。 3.零部件放置有序。 4.零部件主要配合面应清理、擦拭干净。 任务2 假设有一工厂装配车间招聘装配钳工工作人员，装配车间为应聘者出了这样一道题目：根据自己的经验和理解，要求用最快、最简单的方法，根据变速箱部装图（附图二），选择合理的拆卸和装配工艺。正确使用相关工、量具完成变速箱部件输入轴和固定轴2上齿轮35和齿轮29的拆卸，并用卡尺测量齿轮35和齿轮29的齿顶圆直径和齿根圆直径，然后正确使用相关工、量具完成变速箱部件的装配与调试工作，使其达到正常运转的功能（包括变速功能），并检测与二维工作台相连的输出轴的轴向窜动和装齿轮轴肩处的径向跳动（19分）。具体要求： 1.装配前的准备工作要充分，安装面应清理。
2.在装配的过程中要求按装配的一般原则进行装配。 3.装配工艺合理，装配顺序和方法及装配步骤正确、规范。 4.在装配及调试过程中正确使用工具、量具，读数准确，数据处理正确。 5.在装配及调试的过程中零部件及工、量具的摆放应整齐，分类明确。 6.在装配过程中，注意轴承的组合形式看清图纸，按变速箱部装图（附图二）上的组合形式进行装配，装配轴承时方法及工、量具使用正确。 7.在装配的过程中检测两啮合齿轮的啮合面宽度差，应调整为不大于两啮合齿轮厚度的5%为宜。 8.完成输入轴和固定轴2上齿轮35和齿轮29的拆卸后，参赛选手应举手示意，由裁判在附表1中签字确认方可有效。 9.在附表2中填写输入轴和固定轴上齿轮35和齿轮29的齿顶圆直径和齿根圆直径的测量数据，填写好数据后，参赛选手应举手示意，由裁判在附表2中签字确认方可有效。 10.完成变速箱装配后，检测与二维工作台相连的输出轴（花键导向轴15）的轴向窜动和装齿轮轴肩处的径向跳动,测轴向窜动时用黄油把φ8的钢球粘在轴的端面，用赛场提供的检测工、量具进行检测，检测好后把数据填写在附表3中，填写好数据后，参赛选手应举手示意，由裁判在附表3中签字确认方可有效。 11.按变速箱部装图（附图二），把变速箱装配完全，使变速箱运行平稳、换档灵活。 任务3 根据分度转盘部件部装图（附图四）和提供的零部件及以下具体要求、检测项目，选择合理的装配工艺。正确使用相关工、量具完成分度转盘部件的装配与调整工作，使分度转盘部件达到正常运转的功能。（16分） 具体要求及检测项目： 1.装配前的准备工作要充分，安装面应清理。 2.在装配的过程中要求按装配的一般原则进行装配。 3.装配工艺合理，装配顺序和方法及装配步骤正确、规范。 4.在装配及调试过程中正确使用工具、量具，读数准确，数据处理正确。 5.在装配及调试的过程中零部件及工、量具的摆放应整齐，分类明确。 6.在装配过程中，注意轴承的组合形式看清图纸，按分度转盘部件部装图（附图四）上的组合形式进行装配，装配轴承时方法及工、量具使用正确。 7.正确使用工具、量具，完成蜗轮蜗杆的调整，附表4填写完成后，参赛选手应举手示意，
机械装配规范与原则 一、作业前准备 1、作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。 2、作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。 3、装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。 4、装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。 二、基本规范 1、机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。 2、装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。 3、装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。 4、装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。 5、相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。 6、相配零件的配合尺寸要准确。 7、装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。 8、装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。 三、联接方法 1、螺栓联接 A．螺栓紧固时，不得采用活动扳手，每个螺母下面不得使用1个以上相同的垫圈，沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。