重庆科技学院本科生论文
摘要
冶金是一门研究如何经济地从矿石或其它原料中提取金属或金属化合物，并用各种加工方法制成具有一定性能的金属材料的科学。
用于提取各种金属的矿石具有不同的特性，故提取金属要根据不同的原理，采用不同的生产工艺过程和设备，从而形成了冶金的专门学科一一冶金学。
冶金学以研究金属的制取、加工和改进金属性能的各种技术为重要内容，发展到对金属成分、组织结构、性能和有关基础理论的研究。就其研究领域，冶金学分为提取冶金和物理冶金两门学科。
提取冶金学是研究如何从矿石中提取金属或金属化合物的生产过程，由于该过程伴有化学反应，故又称化学冶金。
物理冶金学是通过成型加工制备有一定性能的金属或合金材料，研究其组成、结构的内在联系，以及在各种条件下的变化规律，为有效地使用和发展特定性能的金属材料服务。它包括金属学、粉末冶金，金属铸造、金属压力加工等。
关键词：冶金概论高炉冶炼氧气转炉冶炼
重庆科技学院本科生论文目录
目录
1 绪论 (4)
1.1冶金方法 (4)
1.2主要冶金过程简介 (5)
2 高炉冶炼 (6)
2.1 高炉炼铁 (6)
2.2高炉冶炼过程及特点 (6)
2.2.1 高炉冶炼过程 (6)
2.2.2高炉冶炼特点 (7)
2.3高炉操作 (7)
2.4 氧气转炉炼钢 (8)
1 绪论
冶金是一门研究如何经济地从矿石或其它原料中提取金属或金属化合物，并用各种加工方法制成具有一定性能的金属材料的科学。
用于提取各种金属的矿石具有不同的特性，故提取金属要根据不同的原理，采用不同的生产工艺过程和设备，从而形成了冶金的专门学科一一冶金学。
冶金学以研究金属的制取、加工和改进金属性能的各种技术为重要内容，发展到对金属成分、组织结构、性能和有关基础理论的研究。就其研究领域，冶金学分为提取冶金和物理冶金两门学科。
提取冶金学是研究如何从矿石中提取金属或金属化合物的生产过程，由于该过程伴有化学反应，故又称化学冶金。
物理冶金学是通过成型加工制备有一定性能的金属或合金材料，研究其组成、结构的内在联系，以及在各种条件下的变化规律，为有效地使用和发展特定性能的金属材料服务。它包括金属学、粉末冶金，金属铸造、金属压力加工等。
1.1冶金方法
从矿石或其它原料中提取金属的方法很多，可归结为以下三种方法：
(1)火法冶金。它是指在高温下矿石经熔炼与精炼反应及熔化作业，使其中的金属和杂质分开，获得较纯金属的过程。整个过程可分为原料准备、冶炼和精炼三个工序。过程所需能源，主要靠燃料燃烧供给，也有依靠过程中的化学反应热来提供的。
(2)湿法冶金。它是在常温或低于100℃下，用溶剂处理矿石或精矿，使所要提取的金属溶解于溶液中，而其它杂质不溶解，然后再从溶液中将金属提取和分离出来的过程。由于绝大部分溶剂为水溶液，故也称水法冶金。该方法包括浸出、分离、富集和提取等工序。
(3)电冶金。它是利用电能提取和精炼金属的方法。按电能形式可分为两类： 1)电热冶金：利用电能转变成热能，在高温下提炼金属，本质上与火法冶金相同。
2)电化学冶金；用电化学反应使金属从含金属的盐类的水溶液或熔体中析出。前者称为溶掖电解，如铜的电解精炼，可归入湿法冶金，后者称为熔盐电解，如电解铝，可列入火法冶金。
采用哪种方法提取金属，按怎样的顺序进行，在很大程度上取决于所用的原料以及要求的产品。冶金方法基本上是火法和湿法，钢铁冶金主要用火法，而有色金属冶炼则火法和湿法兼有。
1.2主要冶金过程简介
在生产实践中，各种冶金方法往往包括许多个冶金工序，如火法冶金中有选矿、干燥、煅烧，焙烧、烧结、球团、熔炼、精炼等工序。本节重点介绍以下工序：
1)干燥：除去原料中的水分。干燥温度一般为400一600℃’。
2)焙烧；是指将矿石或精矿置于适当的气氛下，加热至低于它们的熔点温度，发生氧化、还原或其它化学变化的冶金过程。其目的是为改变原料中提取对象的化学组成，满足熔炼的要求。按焙烧过程控制气氛的不同，可分为氧化焙烧、还原焙烧、硫酸化焙烧、氯化焙烧等。
3)煅烧；是指将碳酸盐或氢氧化物的矿物原料在空气中加热分解，除去二氧化碳或水分变成氧化物的过程，也称焙解。如石灰石煅烧成石灰，作为炼钢熔剂。
4)烧结和球团：将粉矿经加热焙烧，固结成多孔块状或球状的物料，是粉矿造块的主要方法。
5)熔炼：是指将处理好的矿石或其它原料，在高温下通过氧化还原反应，使矿石中金属和杂质分离为两个液相层即金属液和熔渣的过程，也叫冶炼。按冶炼条件可分为还原熔炼、造锍熔炼、氧化吹炼等。
6)精炼；进一步处理熔炼所得含有少量杂质的粗金属，以提高其纯度。如熔炼铁矿石得到生铁，再经氧化精炼成钢。精炼方法很多，如炼钢、真空冶金，喷射冶金、熔盐电解等。
可见，冶金过程是应用各种化学和物理化学的方法，使原料中的主要金属和其它金属或非金属元素分开，以获得纯度较高的金属的过程。
冶金是一门多学科的综合运用科学，一方面，冶金学不断吸收其它学科特别是物理学、化学，力学、物理化学、流体力学等方面的新成就，指导着冶金生产技术向新的广度和深度发展；另一方面，冶金生产又以丰富的实践经验充实冶金学的内容，也为其它学科提供新的金属材料和新的研究课题。电子技术和电子计算机的发展和应用，对冶金生产产生了深刻的影响，促进了新金属和新合金材料不断产出，进一步适应了高精尖科学技术发展的需要。
2 高炉冶炼
2.1 高炉炼铁
高炉炼铁在现代钢铁联合企业中是极重要的一环。首先，高炉冶炼的产品——生铁是炼钢的原料；其次，高炉冶炼过程产生的大量煤气是钢铁联合企业中的二次能源；另外，高炉是原材料和能量的巨大消耗者，一座日产1万t生铁的高炉，每天需消耗矿石和焦炭2．2万t，从炉内放出的液态炉渣约o．4～o．5万t，每日要将1100万m3的空气由鼓风机加压至o．4MPa左右鼓入炉内，从炉顶放出的高炉煤气约1500万m3。由此可见，高炉炼铁是钢铁联合企业的关键部门，对整个企业的均衡稳定生产有着举足轻重的作用。
在工业生产中，高炉是能耗大户，占钢铁企业能耗的1／3～1／2。它消耗钢铁工业所用焦炭的80％，动力的15％，而产生的高炉煤气占钢铁企业二次能源的20％，因此，炼铁工序能耗对整个钢铁企业的经济效益起着巨大影响，降低高炉能耗(焦比)是钢铁工业节能的重点。
现代高炉生产过程是一个庞大的生产体系，除高炉本体外，还有供料、送风、煤气净化除尘、喷吹燃料和渣铁处理等系统。
2.2高炉冶炼过程及特点
2.2.1 高炉冶炼过程
炼铁就是将铁矿石在高温下冶炼成金属铁的过程。现代炼铁过程主要在高炉内进行，高炉是由耐火材料砌筑而成竖式圆筒形炉体，外有钢板制成炉壳加固密封，内嵌冷却器保护，炉子自上而下依次分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸五部分。炉缸部分设有风口、铁口和渣口，炉喉以上为装料装置和煤气封盖及导出管。
高炉冶炼过程是一个连续的生产过程，全过程是在炉料自上而下、煤气自下而上的相互接触过程中完成的。炉料按一定料批从炉顶装入炉内，从风口鼓入由热风炉加热到1000一1300℃的热风，炉料中焦炭在风口前与鼓风中的氧发生燃烧反应，产生高温和还原性气体，在炉内上升过程中加热缓慢下降的炉料，并还原铁矿石中铁氧化物为金属铁，矿石升到一定温度后软化，熔融滴落，矿石中未被还原的物质形成熔渣，实现渣铁分离。已熔化的渣铁聚集于炉缸内，发生诸多反应，最后调整铁液的成分和温度达到终点，定期从炉内排放炉渣和生铁。上升的
高炉煤气流，由于将能量传给炉料而温度不断下降，最终形成高炉煤气从炉顶导出管排出。整个过程取决于风口前焦炭的燃烧，上升煤气流与下降炉料间进行的一系列传热、传质以及干燥、蒸发、挥发、分解、还原、软熔、造渣、渗碳、脱硫等物理化学变化。因此，高炉实质是一个炉料下降、煤气上升两个逆向流运动的反应器。。
2.2.2高炉冶炼特点
(1)高炉冶炼是在炉料与煤气流逆向运动过程中完成各种错综复杂韵化学反应和物理变化的，炉内主要是还原性气氛
2.3高炉操作
开炉是高炉一代连续作业的开始。开炉的准备工作和开炉过程的好坏，直接影响着高炉操作的技术经济指标和寿命。
(1)开炉前的准备工作。开炉前必须严格检查高炉系统的部件和附属设备，使之完全正常可靠，以避免在开炉过程休风。对上料系统必须进行联合试车。
新砌的砖衬含有很多水分，必须根据一定的烘炉制度对高炉和热风炉逐渐加热，以免因炉衬突然经受高温引起砖墙破裂。
根据高炉大小和原料条件，选择合理的造渣制度和确定开炉焦比。然后进行开炉配料计算—扇定开炉料中焦炭、矿石和熔剂等各种料批的重量组成，以备装炉．
(2)开炉操作。开炉操作分为装炉、点火、炉内操作和炉前操作几个步骤：
1)装炉：合理的开炉装料方法，应符合下列原则：
A 熔渣应在炉缸内冷料(焦炭)消除后进入炉缸，以免造成炉缸冻结和铁口难开等事故，
B 铁水应在炉缸积存有足够的高温炉渣时才流到炉缸．以免铁水直接与炉墙接触而凝固，或失去流动性；
C 按全炉焦比决定的焦炭量，不能平均分配，应使沿高炉高度自上而下焦比逐渐升高，保证高炉下部炉墙和上部炉料得到充分加热；
D 用木柴填充炉缸酌高炉，炉缸及风口以上6OOmm的炉腹区域都要用木柴填充。
开炉填充料应分段加入．以焦炭填充炉缸为例：净焦集中在下部，其次是一定量的空焦，然后是一定比例的空焦与正常料交替装入，最后是正常料。为防止铁水过早进入炉缸，第一批正常料应尽量上移，一般町装在炉身下部．
此外，在正常料前最好装入一定量的水渣，使炉缸在铁水下达前已积存相当量的熔渣，井把上部热量部分转移到下部，更有利于加热炉缸．这项措施对小高炉更有意义。
2)点火：若使用700—750C的热风开炉．直接鼓入热风便可点着填屯在炉缸内的焦炭。点火的热风温度愈高愈好。为点火容易起见．也可在风口前放入相当数量的木柴等易燃物。若没有热风，可用红热的铁棍伸进风¨点火事先可在点火的地方装进刨花或塞进蘸有煤油的缩纱，破布．
不论采用哪种点火方式，点火前均应关闭大小料钟，打开炉顶放散阀，并切断与煤气系统的联系。当煤气成分接近正常、煤气压力在4kPa时，即可接通除尘系统。
3)炉内操作：开炉时风量小．边缘易发展，应采用适当加重边缘的装料制度。由于高炉焦比高，料柱透气性远较正常时为好，适当加重边缘不仅不会破坏顺行，而且对炉喉保护板和炉衬的维护都有好处。
为了更好地加热炉料和炉墙，使矿石充分还原，开炉风量不应过大，要随着炉料下降和顺行情况的改善逐渐加风。为保持有足够的风速，开炉初期应缩小风口或适当堵塞一些风口，待风量加大后再逐个捅开。
4)炉前操作：炉前操作应注意以下事项：
A 用冷风点火的高炉，在送风以后，要经常注意风口是否被炉渣封死，若不见火光，要随时用铁棍将它捅开。
B 从铁口吹出的煤气，要把它点燃。待铁口流出熔渣时，拔出铁管，用人工堵住铁口。
C 第一次出渣和出铁时间，可按点火后下料批数来估算，按前述的送风制度操作，可在lOh左右放第一次渣，在14h后放第一次铁。为防止第一次渣可能带铁烧坏渣口，此次渣通常由铁口放出。
D 由于炉缸温度较低，铁水可能凝结在铁口，使铁口难以打开。因此，要做好用氧气烧开铁口和用较长时间打开铁口的准备。
2.4 氧气转炉炼钢
氧气顶吹转炉干1952年和1953年在奥地利的林茨(Linz)城和多纳维茨(Donawitz)城先后建成并投入生产，故又称为LD法。由于它具有原材料适应性强、生产率高、成本低、可炼品种多、钢质量好、投资省、建厂速度快等一系列优点，因而在世界范围内得到迅速发展，一跃成为现代主要炼钢方法之一。
氧气顶吹转炉炼钢车间的特点
现代钢铁生产，从铁矿石冶炼到加工成钢材，一般是组成钢铁联合企业集中
进行的。炼钢在钢铁联合企业内是一个中间环节，它联系着前面的炼铁等原料供应系统和后面的轧钢等成品生产。炼钢车间的生产对整个联合企业有重大影响。
由于氧气顶吹转炉吹氧时间短和炉子容量的大型化，使顶吹转炉车间具有以下特点：
1)吹炼周期短、生产率高，因此，每昼夜出钢炉数多，兑铁、加料，倒渣、出钢、浇注等操作频繁，原材料、钢水、炉渣等的吞吐量大：
2)运输复杂，数量大。其数量相当于钢产量的3～5倍，而且批量小、批次多、运输品种多，因此，各种货流不得不尽量避免交叉而设置专业化线路，并采用多层平面运输。
3)温度高、烟尘大，需配置高效能的通风除尘设备。
4)因吹炼速度快，要求有准确、可靠的计量通讯设备。
为了保证转炉正常地进行连续生产．各种原材料的供应以及钢水、炉渣的处理必须有足够的设备，而且工作可靠。这些设备的布置和车间内各物料的运输流程必须合理。同时，车间内转炉座数也不宜过多，以免各种设备在操作时互相干扰。世界上大多数转炉车间，目前均采用以下两种布置方案：两座转炉经常保持一座吹炼(简称二吹一)；三座转炉经常保持两座吹炼(简称三吹二)。
炼钢生产有冶炼和浇注两个基本环节。为保证冶炼和浇注的正常进行，氧气顶吹转炉车间主要包括原料系统，加料、冶炼和浇注系统．以及采用模铸时的钢模准备系统。因此，顶吹转炉车间主／——房多为三跨间：
1)原料跨：主要组织铁水和废钢的供应，炉渣及垃圾的运出。
2)转炉跨；主要布置转圹及其倾动机构：同时，在转炉作业平台上方设多层工作平台，安装辅助材料的供应设施、氧气系统和部分以至全部废气处理设备。
3)浇注跨：将钢水通过钢锭模车或连铸机，浇注成钢锭或钢坯。
钢锭模准备(脱模、整模等)工作在车间以外的厂房或另一跨间内进行。
参考文献
[1] 张训鹏．冶金工程概论．中南大学出版社 2007:127-5
冶金工程的发展方向 摘要：随着能源问题日益严峻，钢铁冶炼耗能逐渐加大，面对钢铁企业的可持续发展，国内外钢铁企业不断开发应用新技术新工艺，推行钢铁冶金行业的清洁生产，在能源结构调整、冶金工艺优化以及废弃物综合利用方面收到了良好的效果，实现了经济效益、社会效益和环境效益协调统一.本文重点介绍了高炉废塑料喷吹、干熄焦、高炉煤气余压透平发电等一系列新技术新工艺的应用. 关键词：清洁生产；钢铁冶金；能源效率；综合利用 引言经济的高速发展和人类社会的不断进步，使人们的生活水平不断提高，各种基础设施不断完善，但面对日趋恶化的环境、日趋短缺的资源，我们不得不对过去的经济发展过程进行反思，彻底改变长期沿用的大量消耗资源和能源的粗放式发展模式，推行行业的清洁生产，才能实现可持续发展.钢铁冶金企业是高能耗、高污染的企业，推行清洁生产是实现环境保护和可持续发展的必由之路．在众多清洁生产的措施中，新技术和新工艺的开发应用是实现这种目的关键因素和有效途径．近年来，许多国家围绕着清洁生产不断地开发出了许多新技术和新工艺，带来的结果是能源结构的调整、工艺的优化革新和废弃物的综合利用，收到了可观的经济效益、社会效益和环境效益． 1能源结构调整 能源密集、能源消耗大是钢铁冶金生产的主要特点之一．推行清洁生产需要调整能源结构：一方面采用新技术工艺改革原有资源和能源的比例结构；另一方面开发应用替代能源． 1．1能源和资源比例结构调整 在钢铁联合企业中，在铁前系统的成本和能耗占企业成本和能耗的70％左右，作好这一环节的资源和能源比例结构调整有重要意义．对于这一环节，一切围绕高炉生产展开． 1.1.1铁前认真贯彻精料方针，不断优化炉料结构 实现人炉料“高、净、匀、稳”．提高高炉熟料比，保证高炉全精料人炉，改善高炉炉料结构，为高炉增产、节焦提供了物质基础．相应地，焦化厂提高焦碳
冶金工程专业培养计划（080201） (Metallurgical Engineering) 一、培养目标 按照“重基础、宽口径、复合型、高素质”的人才培养模式，培养德、智、体、美全面发展的，了解现代冶金和材料学科发展，适应社会经济和科学技术发展要求，掌握现代冶金工程（冶金物理化学、钢铁冶金和有色金属冶金）相关基础理论、专业知识和基本技能，善于应用现代信息技术和管理技术，从事冶金工程及相关领域的生产、管理及经营、工程设计的工程技术型高级专门人才。 二、培养要求 1、思想品德素质要求：热爱社会主义祖国，拥护中国共产党领导，掌握马列主义、毛泽东思想、邓小平理论和三个代表重要思想的基本原理，树立正确的世界观、人生观、价值观，具有为国家昌盛繁荣、为现代化建设奋斗的志向和责任感；具有扎根基层、踏实肯干、爱岗敬业、团结协作，遵纪守法的良好素养和道德品质；具有理论联系实际，实事求是的科学态度和严谨作风；具有积极进取、勇于探索的新时代大学生风貌。 2、业务培养要求： 本专业学生主要学习冶金工程的基础理论、实验研究、设计方法、生产工艺和设备、环境保护及资源综合利用等相关的基本理论和知识，受到冶金工艺制定、工程设计、测试技能和科学研究的基本训练，培养掌握本专业必须的基础理论和基本技能。在掌握现代冶金工程相关基础理论、专业知识和基本技能基础上，着重于冶金工艺制定、工程设计、测试技能和科学研究的基本训练，熟悉计算机的应用，善于应用现代信息技术和管理技术，从事冶金工程及相关领域的生产、管理及经营、工程设计的高级专门人才。 毕业生应获得以下几方面的知识和能力： ⑴掌握数学、物理、化学等自然科学的基础知识，具有较好的人文社会科学和经济管理科学基础，较熟练地掌握一门外语并具有外语综合应用能力。 ⑵掌握本专业所需的制图、机械、电工与电子技术和计算机应用的基本知识和技能；具有较强的信息技术、新材料技术、管理等方面的知识。 ⑶较好地掌握本专业领域的基础和专业知识，主要包括物理化学、冶金传输原理、冶金原理、材料科学与工程基础、钢铁冶金学、有色冶金学等。 ⑷获得较好的工程实践训练，实践性教学环节主要包括金工实习、认识实习、生产实习、专业实验、计算机操作实验、课程设计、毕业实习、毕业设计(论文)。掌握冶金过程工艺和相关装备的基本原理及设计方法，具有较好技术开发和工程实践能力。 ⑸具有本专业领域内至少1个专业方向的更深入的专业知识与技能，具有黑色或有色金属冶金生产组织、技术经济、科学管理、环境安全的基础知识和工业设计的初步能力；了解本专业工程技术的发展趋势和相关学科的科技发展动态。 ⑹具有分析解决本专业生产中的实际问题的初步能力。 3、达到国家规定的大学生体育合格标准，具有一定的基本体育知识，掌握科学的体育锻炼方法和技能，积极参加体育活动，有意识的增强体魄，提高心理素质、审美情操，保证身心健康。 三、主干学科 冶金工程 四、学制 四年
浅谈湿法炼锌浸出液净化除钴方法及其优劣性 陈健 （湖南工业大学湖南株洲412007） 摘要：湿法冶金中浸出工序是一道极其重要的工序，而锌精矿的浸出只会得到一种含有铜、镉、钴等多种金属离子的溶液，除了钴离子以外其他离子能通过锌粉置换法较容易除去，但除钴则需要添加添加剂，本文主要对湿法炼锌浸出液净化除钴方法及其优劣进行讨论。 关键词：湿法冶金；炼锌；浸出液；净化；除钴 一、前言 目前，湿法炼锌是世界上最主要的炼锌方法，世界上85%--90%的锌通过湿法生产，湿法炼锌浸出的结果只能得到一种含有铜、镉、钴、镍、铊、砷、锑、锗等多种金属离子的溶液。这种成分复杂的溶液，会给下一步电积法提取锌带来困难，为满足锌电积的要求，必须在电积前将浸出液中的杂质离子净化至允许含量之下。铜、镉、镍、铊、砷、锑、锗等杂质离子能通过锌粉置换法较易除去，从Co/Co2+与Zn/Zn2+的标准电极电势来看，锌粉应该能置换出浸出液中的2价钴离子，理论上浸出液中的钴的起始浓度能降到5×10-12mg/L，但在实际生产中，浸出液中仅加入锌粉时钴浓度并不能降到锌电积所需要的程度。所以除钴需要加入添加剂。 二、浸出液的净化除钴方法及其优劣性 1.砷盐净化法 砷盐净化原理如下，在没有Cu2+存在的条件下，含钴的硫酸锌溶液中加锌粉置换钴是难以实现的。所以加锌粉置换钴的主要反应是CuSO4与锌粉的反应，亚砷酸的主要作用是促进这个反应的进行。由于铜很容易被锌粉置换出来，这样在锌粉表面沉积的铜微粒就会与锌粒共存，形成微电极的两极，在铜阴极上发生下列反应： As2O3+12H++12e→2AsH3+3H2O Co2++2e→Co 2H++2e→H2 而在锌粉阳极上发生溶解反应： Zn→Zn2++2e
粉末冶金工艺 学生姓名：年级：学号： 摘要：粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。 关键词：粉末冶金高密度硬质合金粉末高速钢 前言 我国粉末冶金行业已经经过了近60年的发展，经历了从无到有、多领域发展。但与国外的同行业仍存在以下几方面的差距：(1)企业多，规模小，经济效益与国外企业相差很大。(2)产品交叉，企业相互压价，竞争异常激烈。(3)多数企业缺乏技术支持，研发能力落后，产品档次低，难以与国外竞争。(4)再投入缺乏与困扰。(5)工艺装备、配套设施落后。(6)产品出口少，贸易渠道不畅。随着我国加入WTO以后，以上种种不足和弱点将改善，这是因为加入WTO后，市场逐渐国际化，粉末冶金市场将得到进一步扩大的机会；而同时随着国外资金和技术的进入，粉末冶金及相关的技术水平也必将得到提高和发展。【1】【2】【3】 1.粉末冶金基础【4】 1.1粉末的化学成分及性能 尺寸小于1mm的离散颗粒的集合体通常称为粉末，其计量单位一般是以微米（μm）或纳米（nm）。 1.1.1粉末的化学成分 常用的金属粉末有铁、铜、铝等及其合金的粉末，要求其杂质和气体含量不超过1%～2%，否则会影响制品的质量。 1.1.2粉末的物理性能 （1）粒度及粒度分布 粉料中能分开并独立存在的最小实体为单颗粒。实际的粉末往往是团聚了的颗粒，即二次颗粒。实际的粉末颗粒体中不同尺寸所占的百分比即为粒度分布。 （2）颗粒形状即粉末颗粒的外观几何形状。常见的有球状、柱状、针状、板状和片状等，可以通过显微镜的观察确定。 （3）比表面积 即单位质量粉末的总表面积，可通过实际测定。比表面积大小影响着粉末的表面能、表面吸附及凝聚等表面特性。
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金属固态相变理论研究的最新进展 摘要：已经研究形成一套金属固态相变理论，但有的知识陈旧，且存在错误，因此，开拓创新具有理论意义和应用价值。本文就钢的珠光体和贝氏体转变做了深入研究。通过分析得出钢中共析分解的新机制，对于“相间沉淀”机理做了新的解释，重申了珠光体的新概念。认为：珠光体是共析铁素体和共析渗碳体（或碳化物）构成的整合组织，不是机械化合物。珠光体的形核--长大是以界面扩散为主进行的相变，铁素体和渗碳体两相是共析共生，协同长大，不存在领先相；发现了珠光体转变在预先抛光的试样表面也具有浮凸效应；指出过渡性是贝氏体相变的主要特征，提出了贝氏体和贝氏体相变的新定义。认为以往的热力学计算不准，贝氏体铁素体的相变驱动力约为－905J/mol。提出了切变－扩散整合机制，贝氏体相变的晶核是单相BF，不是共析分解，贝氏体铁素体（BF）在贫碳区形核，是贫碳的γ→α的无扩散相变，不是切变过程，而是以界面替换原子热激活跃迁方式形核长大；钢中贝氏体碳化物（Bc）在γ/α相界面上形核，向奥氏体和铁素体中长大，最终被铁素体包围，是以原子热激活跃迁方式进行的相变。 关键词：固态相变；珠光体；贝氏体；界面扩散；热激活跃迁；扩散；切变；整合。 金属固态相变过程和相变机理极为复杂，而钢中的相变是金属相变中最为复杂的，各种相变机制也存在争议，在争论中金属固态相变理论不断更新和发展发展[1～7]。科学技术哲学告诉人们，自然物质的演化是从量变到质变的过程。应当把“奥氏体珠光体、贝氏体、马氏体”转变系列作为一个整合系统来研究。从整合机制和自组织功能方面以系统整合的方法进行研究。 21世纪以来，奥氏体的形成、马氏体相变和回火转变研究欠活跃，进展缓慢，本文主要介绍珠光体转变和贝氏体相变的最新进展情况。 珠光体是钢中发现比较早的组织，20世纪上半叶对珠光体转变理论进行了大量的研究工作，但60~80年代在马氏体和贝氏体研究的热潮中，珠光体相变的研究被冷落。80年代以后，索氏体组织及在线强化；非调质钢取代调质钢；高强度冷拔钢丝的研究开发等，使珠光体转变的研究有了一定的新进展。但是，共析分解的许多问题实际上并没有真正搞清楚。本文就珠光体的定义、共析分解机理；领先相问题；相间沉淀等阐述其新理论、新认识。 20世纪50年代柯俊第一次对贝氏体相变的本质进行了研究。60年代末，美国冶金学家H.I.Aaronson等学者从能量上否定贝氏体转变的切变可能性。贝氏体相变机制方面形成了切变机制、扩散－台阶机制，切变－扩散复合机制等，并且经历了长达30多年的论争。进入21世纪以来，刘宗昌等人提出了切变－扩散整合机制。继承各类学术观点之所长，开拓创新，实现各类学术观点的整合，以便促进贝氏体相变理论的发展。 1. 珠光体转变新理论 20世纪80年代电镜观察发现了珠光体组织中的长大台阶，提出了台阶转变机制。近年来，作者本人依据对共析分解机理和珠光体本质的研究，发表了
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台州社区大学直属学院 “一村一”农民大学生 乡镇企业管理（专业）专科调查报告 题目：关于台州市黄岩凌峰纸箱厂薪酬管理的调查报告分析 学生姓名 学号 指导教师 专业乡镇企业管理 年级 2010 学校台州电大 二○一二年五月
目录（注：三号黑体居中，中间空四个字）（空两行，以下小四宋体，行距20磅） 一、 （一） （二） 二、 （一） （二） 三、
（空一行） 如：关于完善黄岩凌峰纸箱厂薪酬管理体系的调查报告 （注：三号、黑体、加粗、居中） （空一行） （小四黑体）调查目的：通过调查，了解凌峰纸箱厂员工心理以及薪酬管理存在的漏洞，并加以解决。 调查时间：2011年10月10日 调查地点：黄岩区北城街道办事处长塘村工业区822号 调查对象：台州市黄岩凌峰纸箱厂全体员工 调查方式：问卷调查、访谈 经过与方法：通过现实状况、突出问题等基本情况了解，进而提出主要观点来； 如：关于黔东南州乡镇企业集聚区调查研究报告 调查目的：…… 调查时间：…… 调查地点：…… 调查对象：…… 调查方式：…… （正文篇幅要求不少于4000字）（正文行间距为20磅。段落开头空2字） 根据黔乡企局通〔2007〕52号文件《关于进一步开展乡镇企业集聚发展调查研究工作的通知》精神，为进一步加强对产业集聚发展工作的研究和指导，按照省局和州政府关于突出抓好城镇型工业，以工业化带动城镇化发展，壮大县域经济实力，努力增加城乡人民经济收入，促进城乡各项事业和谐发展，我局抽调专人对全州乡镇企业集聚区开展一次摸底调查，现将调研情况汇报如下： 一、黔东南州乡镇企业集聚发展的基本概况（一级标题，四号黑体，左起空2字，下同） （二级及以下标题小四黑体，左起空2个字。下同）
建筑工程毕业论文范文 《大型冶金总承包工程风险管理的探析》 论文关键词：大型冶金工程总承包项目风险管理 一、冶金总承包工程的基本特点 冶金工程项目与一般建筑工程项目相比较，具有工艺流程复杂，参与专业多，投资大，工期紧，安装量大，施工工艺专业化高等特点。冶金工程，其设计占主导地位的程度高，采用总承包方式有利 于工程的一体化管理。 二、冶金总承包工程所面临的风险 工程项目风险，它是指工程项目在设计、采购、施工和竣工验收各阶段可能遭到的风险，可定义为：在工程项目目标规定的条件下，该目标不能实现的可能性。它具有客观性和必然性、不确定型、可 变性、相对性(主体相对和大小相对)、阶段性等特性。工程总承包 项目是指从事工程总承包的企业受业主委托，按照合同约定对工程 项目的勘察、设计、采购、施工、试运行等实行全过程或若干阶段 的承包。所以，总承包工程所面临的风险具有项目风险的所有特性。冶金总承包项目所面临的风险主要有几个方面： 1工程项目外风险 (3)经济风险：冶金新建项目的所在地一般环境较差，包括硬件 环境(如交通、电力供应、通讯条件)和软件环境(如地方政府对工程的建设态度)。冶金项目的工期较长，可能面临原材料如钢材价格的 不正常大幅上涨等。也可能面临通货膨胀幅度过大所引起的其他变化。 2工程项目内风险 (1)技术风险：因技术条件的不确定而引起可能的损失或工程项 目目标不能实现的可能性。主要表现在工程方案的选择，工程设计，
工程采购、工程施工及开车等过程中。如在可行性研究阶段，基础 数据不完整，不可靠;预测结果不准确。设计阶段，设计内容不全， 设计存在缺陷、错误或遗漏;规范、标准选择不当;未考虑设备制造 或施工的可能性等。 (2)非技术风险：是指计划、组织、管理、协调等非技术条件的 不确定所引起工程目标不可能实现的可能性。如在项目组织管理方面，缺乏项目管理能力;组织不适当，关键岗位人员变换;目标不适当，控制能力差;不适当的项目策划或安排;没有有效的项目沟通程 序等。进度管理方面，因管理不力，造成设计的图纸滞后，施工安 排不当，缺乏劳动力或劳动效率底下等等。费用控制方面，如工期 延误、不适当的工程变更，不适当的工程款支付;不适当采购策略等等，都可能使工程置于风险之中。 三、风险应对的方法 冶金总承包项目的风险来源广，风险因素多。识别风险需抓住重点。可从以下几方面考虑。 1加强合同管理，系统分析相关各方的利益和风险。合同是项目 实施的第一依据，在合同管理时要充分考虑其所面临的风险因素。 冶金总承包项目涉及的范围广，一个联合企业的总承包，会包括铁 钢轧多个系统及其相关的水处理系统，除尘系统等公辅设施，工期长，专业性强，可能签订的分包合同有上百个，涉及分包单位几十家，如何有针对性的在合同中争取自己正当利益，转移相关风险至 关重要。如一些项目外的风险，和业主有密切的关系，在合同中应 尽量的转移给业主或共担，加强项目的风险控制能力。 2加强技术风险管理。技术的不确定性所引起的风险，通过加强 管理和沟通协调是可以避免或降低的。对于设计与采购、施工之间 的协调是总承包中很易发生问题的地方，一旦发生问题，势必给工 程的进度和费用造成损失。一般的设计认为，发了图纸即完成任务，其实在管理中，把设计的任务后延，加强与采购和施工的衔接，可 以避免风险的出现。 四、小结
重庆科技学院 《冶金工程概论》课程论文 题目：对冶金工程的认识 专业班级：机设16-2 姓名：刘涛 学号：2016441920 成绩：（五级制） 教师签名： 2017年12月12日
对冶金工程的认识 一·我眼中的冶金 所谓的冶金就是从矿物中提取金属或者金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。 火法冶金：火法冶金是在高温条件下进行的冶金过程。矿石或精矿中的部分 或全部矿物在高温下经过一系列物理化学变化，生成另一种形态的化合物或单质，分别富集在气体、液体或固体产物中，达到所要提取的金属与脉石及其它杂质分离的目的。实现火法冶金过程所需热能，通常是依靠燃料燃烧来供给，也有依靠过程中的化学反应来供给的，比如，硫化矿的氧化焙烧和熔炼就无需由燃料供热；金属热还原过程也是自热进行的。 火法冶金包括：干燥、焙解、焙烧、熔炼、精炼、蒸馏等过程。 湿法冶金：湿法冶金是在溶液中进行的冶金过程。湿法冶金温度不高，一般 低于100℃，现代湿法冶金中的高温高压过程，温度也不过200℃左右，极个别情况温度可达300℃。湿法冶金包括：浸出、净化、制备金属等过程。浸出用适当的溶剂处理矿石或精矿，使要提取的金属成某种离子（阳离子或络阴离子）形态进入溶液，而脉石及其它杂质则不溶解，这样的过程叫浸出。浸出后经沉清和过滤，得到含金属（离子）的浸出液和由脉石矿物绢成的不溶残渣（浸出渣）。对某些难浸出的矿石或精矿，在浸出前常常需要进行预备处理，使被提取的金属转变为易于浸出的某种化合物或盐类。例如，转变为可溶性的硫酸盐而进行的硫酸化焙烧等，都是常用的预备处理方法。 净化在浸出过程中，常常有部分金属或非金属杂质与被提取金属一道进入溶液，从溶液中除去这些杂质的过程叫做净化。 制备金属用置换、还原、电积等方法从净化液中将金属提取出来的过程。 电冶金：电冶金是利用电能提取金属的方法。根据利用电能效应的不同，电冶 金又分为电热冶金和电化冶金。电热冶金是利用电能转变为热能进行冶炼的方法。在电热冶金的过程中，按其物理化学变化的实质来说，与火法冶金过程差别不大，两者的主要区别只饲冶炼时热能来源不同。 二·冶金现状 从近几年冶金设备行业的发展趋势来看，尽管受到全球金融危机的不利影响，但行业仍然处于稳步发展的时期，规模以上企业数量不断增加，行业内从业人员数量上涨，行业规模在不断扩大。2015年，我国冶金设备制造行业呈现良好的发展态势，资产和收入规模均有所扩大。 2014年我国冶金设备行业销售收入达到1468.24亿元，相比2013年增长14.71%，2015年是"十二五"收官之年，黑色金属行业发展增长快，带动我国冶金设备行业发展，2015年我国冶金设备行业销售收入达到1600亿元，同比2014年增长率达到8.97%，"十二五"期间我国冶金设备行业销售收入平均增长率达到
评分： 《钢铁冶金概论》课程小论文 姓名：刘召波 学号：2008442250 年级：冶金工程2008 任课教师：张倩影 日期：2010.12.06
钢铁冶金简介及学习体会 摘要：现代钢铁联合企业各主要工艺流程主要分为流程为铁前准备、高炉炼铁、转炉炼钢、炉外精炼、连铸、热轧。并对冶金新技术中富氧烧结技术的重要意义和影响富氧烧结的因素进行了分析。最后总结了个人对现代钢铁联合企业各主要工艺流程和学习了本课程的一点体会。 关键词：钢铁生产工艺流程富氧烧结个人体会 1概述现代钢铁联合企业各主要工艺流程 1.1第一个流程为铁前准备 主要有铁矿石造块烧结和焦化生产 铁矿石造块烧结：就是把铁矿粉、熔剂、燃料及返矿按一定比例制成块状或球状冶炼原料的一个过程。 其具体生产流程为：烧结作业系将粉铁矿和各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。但天然富矿不用烧结。 焦化生产流程： 洗煤配煤炼焦熄焦产品处理 焦炭的四个作用：①热源；②料柱骨架；③还原剂；④渗碳。 铁前准备用简图表示相关过程为： 富矿混匀天然块矿 矿石高炉 贫矿磨矿筛分选矿造块人造富矿 其中常用铁矿石有：磁铁矿石、赤铁矿石、褐铁矿石、菱铁矿石。 富矿一般指不需选矿即可直接入炉或直接加工利用的矿石。 对铁矿石的评价可从以下几点：①铁矿石品位；②脉石成分；③杂质元素； ④矿石的还原性；⑤矿石的高温性能；⑥矿石的强度与粒度组成；⑦矿石的化学成分稳定性，判定铁矿石的好与差。 在烧结机上料层分层，其分为：烧结矿层，燃烧层，预热干燥层，过湿层和
冶金工程专业大学生个人职业规划范文 一、认识自我 我是一个性格很分明的人，喜欢一个人静静地呆在一个角落里静静地看书，看电影，想问题……喜欢一个人默默地承受着一切，无论欢喜或者悲伤，不喜欢让别人知道自己的隐私。但我又是一个爱好广泛，喜欢交朋友的人，喜欢倾听朋友的悲或喜，与他一起承受，共同分担。 1、职业兴趣：我对外界的风云变化不太关注，与其把注意力放在外界那些不相干的事上，不如一个人默默地看书，多学点知识。因此，我希望能不断地学习进步，考研读博，做学问;或者成为一名教师，教书育人，应用自己在学校学到的知识帮助那些修要的人。 2、职业能力及适应性：我的优点就是能沉下心，安心做某件认定的事情。我是一名师范类学生，我所学的就是如何教书育人，做一名光荣的人民教师正是学有所用;并且安心做学问是每一名学生都应该做到本分。 3、职业性格——我喜欢静下来的职业性格，我本人喜欢安静。只有静下来，才能更好的思考，考虑到每一个细节，避免一些失误，减少一些不必要的损失，确保工作的顺利进行，万无一失。我喜欢学习，只有不断的学习，才能不断的进步。学习、思考正是我的两大法宝。 二、 *
1、就业方向：我们学历史专业毕业后主要到国家机关、文教事业、新闻出版、文物档案馆及各类企事业从事实际工作。例如： A、学术研究、文化教育、外交外贸、国际文化交流和新闻出版部门及各类企事业单位从事教学科研工作; B、考古、文档及博物馆等单位从事研究、教学、管理等实际工作; C、文物保护工作。 2、发展前景指数：历史学专业毕业生认为本专业发展前景很好和比较好的比例为17%，42%的毕业生认为本专业发展前景“不太好和很不好”。按照10分制进行计算，本专业的发展前景指数为4、20，与其他专业相比，发展指数为中等偏下。 三、职业选择分析 我作为一名师范生，为自己定下的理想职业就是教师，我将在下面作详细分析： 1、教师的必备条件： a、扎实的专业知识，较强的教学能力; b、高度的敬业精神以及人之负责的做事态度; c、强烈的社会责任感、正确的价值观、人生观; d、良好的团队意识及较高的责任心。 2、自我分析 (1)优势： a、做事认真，精益求精;
选课课号：(2012-2013-1)-BG11191-320401-1课程类别：必修课 《冶金工程概论》课程考核 （课程论文） 题目：论我国冶金工业的发展现状及存在的问题 学生姓名：谢安静 学号：2011443343 授课教师：张明远 班级：酒店管理11-1 教师评语： 成绩： 重庆科技学院冶金与材料工程学院 2012年11月中国重庆
论我国冶金工业的发展现状及存在的问题 谢安静酒店管理11-1 2011443343 摘要：我国冶金行业在高速发展的同时，仍然同国际先进水平存在着很大差距。面对差距，我们需要认清现状，我们应充分调动和利用各种积极因素，着力解决当前冶金行业运行和发展中的突出问题，确保其平稳较快发展。 关键词：现状、问题、发展
1.冶金工业的发展现状 1.1钢铁生产工艺流程逐步优化 20世纪90年代以来,世界钢铁工业在激烈的国际市场竞争中,由20世纪80年代以前的以扩大规模、增加产量为主转向降低消耗、降低成本、提高质量、增加品种和保护环境。博士论文，高速钢轧辊。钢铁工业技术进步的主流是缩短生产流程,减少工序,提高质量,降低消耗,提高效率。技术进步中有两大主要趋向:一是寻找可以替代传统工艺的新工艺流程的研究开发;二是现有工艺和技术装备的完善化。两大技术进步趋向互相竞争、相互渗透,促使钢铁工业不断提高钢材质量、减少消耗、降低成本、减轻对环境的污染,进一步走向集约化。 1.2新兴技术的不断发展 传统的钢铁生产工艺流程是一种“冷态”下间歇式生产的工艺流程。日本在20世纪60年代建设的10多个大型钢铁厂都是采用这种工艺流程。20世纪80年代以后,世界钢铁业已逐步将上述传统的钢铁生产工艺流程改造成为现代化“热态”连续生产工艺流程。这种工艺流程具有高效、连续、紧凑、智能等特点。20世纪80年代末期,德国、法国、日本、意大利、美国等钢铁工业发达国家开发成功接近最终钢材产品形状的连铸、连轧技术,如带钢、型钢的连铸连轧等。由于该技术具有工艺流程紧凑、生产周期短、物料消耗少、生产效率高等一系列优点,在近十多年来得到了快速发展。自从1989年世界第一条薄板坯连铸连轧生产线在美国纽柯公司克劳福兹维尔厂投产以来, 经过10多年发展,到2002年底,世界上已有38个薄板坯连铸连轧生产厂共56条生产线,总生产能力已超过5 500万吨。我国现已有5个钢铁企业建成8条薄板坯连铸连轧生产线,到目前为止又有5个钢铁企业正在建设厚板坯连铸连轧生产线,不久的将来总生产能力将达2000万吨,预计届时将占全世界同类生产线能力的1/4以上。博士论文，高速钢轧辊。2001年我国连铸比达到89.71%,已经超过了2000年的世界平均水平。2003年达到了96.96%,目前,全国重点大中型企业中,连铸比达到99%以上的企业已达41家。 带钢连铸连轧技术是世界主要钢铁生产国家正在积极开发应用的一项重大钢铁生产前沿技术,它将是21世纪钢铁生产技术的一个主要发展方向。 1.3钢铁产量不断增长
选课课号：(2009-2010-2)-BG11191-600026-1 课程类别：公选课《冶金工程概论》课程考核 （课程论文） 题目：关于冶金自动化发展趋势的探讨 学生姓名：唐永均 学号：2009441394 授课教师：张明远 班级：自普本0901 重庆科技学院冶金与材料工程学院 2010年5月中国重庆
关于冶金自动化发展趋势的探讨 摘要：在人类出现不久后，就开始冶炼金属了。金属的应用标志着人类有了相当高的文明，冶金在对人类的发展和文明的进步做出了巨大贡献。在21世纪下世纪初叶冶金快速发展，自动化技术在冶金的应用大大提高了冶金的工作效率，有效的节约了成本，促进了冶金行业的快速发展。冶金自动化装备在系统技术、检测仪表、人工智能应用和电力电子技术等方面的发展趋势，提出了发展和促进我国冶金自动化装备技术和工程承包能力的对策。总之，冶金的发展离不开自动化的支持。 关键词：21世纪冶金自动化发展对策 Abstract: In humans there shortly after the start of the smelting of metal. Application of metal with a very high mark of human civilization, metallurgy in the development of human progress and civilization made great contributions. In the 21st century and beginning of the century the rapid development of metallurgy, the application of automation technology in the metallurgical work has greatly enhanced the efficiency of metallurgical and effective cost savings, promote the rapid development of metallurgical industry. Metallurgical automation equipment in the system technology, instrumentation, artificial intelligence applications and power electronics technology and other aspects of the development trend of the development and promotion of China Metallurgical automation equipment, technology and project contracting Ability. In short, metallurgy can not develop without automated support. Keywords: 21st Century Automation Development Metallurgical 引言： 我国自改革开放以来，在消化吸收引进的冶金自动化技术和同国外著名电气公司的技术合作中，冶金自动化技术有了长足的进步。除板形控制、薄板坯连铸连轧中某些新技术外，在成熟技术方面国内冶金自动化的工程能力同国外著名电公司相比主要有3个差距。 收稿日期;2010-05-5 修回日期： 2010-05-9 作者简介：唐永均，男，四川资阳，汉，本科，学生，学习方向自动化 。 1 检测仪表的发展 检测仪表的种类不断增加，特别是用于质量检测的仪表如铁水定硅、定硫探头，钢水的定碳、定磷、定氧、定氮探头，型钢尺寸检测仪，钢板涂油层厚度仪，钢板表面缺陷检测仪，板、管超声探伤仪，线棒椭圆度仪，激光测厚仪等专用仪表增加较快。新一代的检测仪表主要特点是智能和数字。这些检测仪表均是以微型计算机为核心，可以自动校零、线性化、补偿环境因素变化，配置图形显示装置，直观表达测量的结果。存储瞬变信息和历史数据，自测试、自诊断甚至包括模型运算和人工智能的应用，如测量冷轧钢板表面缺
钢铁冶金概论 钢铁工业是基础材料工业，钢铁工业为其他制造业提供最重要的原材料，也为建筑业及民用品生产提供基础材料。可以说，一个国家钢铁工业的发展状况间接反映了其国民经济发达的程度。钢铁工业是一个集成度很高的工业，其发展需要很多方面的支撑。对大型钢铁企业来说，还必须有重型机械的制造业为其服务，此外，钢铁企业的建设除了需要雄厚的资金保障，还需要工程的设计部门、设备制造商和建筑安装公司的大力协作。可见，钢铁工业在国民经济中的地位的重要性。 钢铁生产是一项系统工程，生产基本流程如下。选矿--烧结--炼铁--炼钢--铸坯--轧钢烧结机：将矿粉制成球团矿炼铁高炉：将球团矿熔炼成铁水转炉：对铁水进行脱碳脱硫脱磷，并加入适当的微量元素成为钢水钢坯连铸机：将钢水经过铸造成型为坯料轧机：将坯料轧制成需要的钢材 首先是在矿山要对铁矿山和煤炭进行采选，将精选炼焦煤或配矿、混匀，再分别在焦化厂和烧结厂炼焦和烧结，获得符合高炉炼铁质量要求的焦炭和烧结矿，球团厂可直接建在矿山，也可建在钢铁厂，它的任务是将细粒精矿粉造球、干燥、经高温焙烧后得到球团矿。 高炉是炼铁的主要设备，使用的原料有铁矿石、焦炭和少量溶剂，产品为铁水，高炉煤气和高炉渣。铁水送炼钢厂炼钢；高炉煤气主要用来烧热风炉，同时供炼钢厂和轧钢厂使用；高炉渣经水捽后送水泥厂生产水泥。 炼钢，目前主要有两条工艺路线，即转炉炼钢流程和电弧炉炼钢流程。通常将“高炉-铁水预处理-转炉-精炼-连铸”称为长流程，而将“废钢-电弧炉-精炼-连铸”称为短流程。短流程无需庞杂的铁前系统和高炉炼铁，因而，工艺简单，投资低、建设周期短。但短流程生产规模相对小，生产品种范围相对较窄，生产成本相对较高。同时受废钢和直接还原铁供应的限制，目前，大多数短流程钢铁企业也开始建高炉和相应的铁前系统，电弧炉采用废钢+铁水热装技术吹氧熔炼钢水，降低了电耗，缩短了冶炼周期，提高了钢水品质，扩大了品种，降低了生产成本。 炼钢厂的最终产品是连铸坯。按照形状，连铸坯分为方坯、板坯和圆坯。在轧钢厂，方坯分为被棒材、线材和型材轧机轧成制成棒材、线材和型材；板坯被轧制成中厚板、薄板；圆坯被穿孔、轧制成无缝钢管。 钢铁联合企业的正常运转，除了上述主体工序外，还需要其他辅助行业为它服务，这些辅助行业包括耐火材料和石灰生产，机修、动力、制氧、供水供电、质量检测、通讯、交通运输和环保等等。 矿床开采分为露天开采和地下开采和海洋开采。露天开采又分为原生矿床开
选课课号：(2011-2012-2)-BG11191-320105-1课程类别：公选课 《冶金工程概论》课程考核 （课程论文） 题目：冶金企业生产流程及电气自动化技术在冶金行业中的应用 作者：XXX 学号：XXX 授课教师：XXX 班级：XXX 重庆科技学院冶金与材料工程学院 XX年XX月中国重庆
摘要：21世纪以来，中国经济高速发展，由于市场需求，冶金行业蓬勃发展，因此冶金技术也在不断提高。冶金是一门研究如何经济地从矿石或其他原料中提取金属或其化合物，并用各种加工方法制成具有一定性能的金属材料的科学。冶金学因此发展而来，其研究领域分为提取冶金和物理冶金两门学科。现代工业上习惯把金属分为黑色金属和有色金属两大类，铁，锰，铬属黑色金属，其他的为有色金属。因此，冶金工业按照金属的两大类别通常分为黑色金属冶金工业和有色金属冶金工业两大类。前者包括铁，钢及铁合金的生产，故又称钢铁冶金。后者包括各种有色金属的生产，统称为有色金属冶金。本文主要论述钢铁冶金联合企业主要有那些生产环节？每一个生产环节的主要过程、主要设备、生产方法及特点。并浅谈电气自动化技术在冶金行业的应用。 关键词：冶金，电气技术应用 简介钢铁冶金联合企业生产流程及设备 “没有金刚钻别揽瓷器活”。要想生产出产品，没有各种冶金设备是不行的。现在，就简略介绍一下生产过程中需要的设备。通过设备的介绍，串起钢铁冶金联合企业的生产流程。 1.烧结机：对应生产流程为烧结。在烧结车间中，制备铁矿石。铁矿石被压碎碾成标准化的颗粒，被烧结或粘合在一起。烧结的铁矿石随后被压碎，并按一层焦炭、一层矿石的交替方式，被加入高炉中。焦炭是是从富炭煤蒸馏出的固体残渣，极易燃烧。 2.高炉：此为一竖立的炉体。通过高炉进行炼铁，其过程发生在高炉本体封闭体系。矿石，焦炭从炉顶装入，在炉内热风下燃烧成煤气流加热下降的炉料，吸水蒸发，被加热到800-1000摄氏度。铁矿石被CO还原，进入1000°以上高温区，在1200-1400摄氏度高温下进一步还原。得到铁。然后融化为铁水，积存于炉缸后排出。 3.焦炉：对应炼焦炉工序。将配好的煤料装入炼焦炉炭化室，在隔绝空气条件下，通过两侧燃烧室加热干馏，经过一段时间，形成焦炭。 4.转炉：在转炉中，生铁转换成钢铁。熔化的生铁会被倒在一层铁屑上。碳和残渣等不需要的物质都会通过注入纯净的氧气燃烧掉，从而生产出粗钢。然后，残渣或者炉渣就会被撇去。粗钢然后倒入桶内。 5.电炉：对应工序为电弧熔炉。将达到标准的废铁在电炉中融化，变为钢水。整个过程由电弧驱动。
论文题目矿井开采研究与分析专业名称煤矿开采技术 姓名范利军 学号 完成日期 2015 年5月15日
目录 4 4 4 5 （一）、井田地质、老窑及水文对开采的影响 (5) 6 9 10 10 11 12 六、13 七、14 八、15
论文摘要： 本设计详细介绍开拓立式煤矿井的概况特征，经过一系列的方案论证比较，选择了适合立式矿井的开拓方式、采煤方法和各生产系统。井田内地质构造比较简单，主要为纵贯井田东西的天仓向斜，对第一水平选择了立井开拓方案，首采区的采煤方法采用倾斜长壁采煤法，综合机械化回采工艺。辅助运输系统与主运输系统相分离，其中辅助运输系统采用了国际上先进的辅助运输设备单轨吊，可满足人员、机械设备、材料和矸石的运输，无需中间转载，可从井底车场直达工作面。矿井一水平采用两翼对角式通风系统。 关键字：立井开拓；条带式；单一倾斜长壁采煤法；综合机械化采煤；两翼对角式通风。
矿井开采研究与分析 一、概述矿井开采 在地底下开采的矿山。有时把矿山地下开拓中的斜井、竖井、平硐等也称为矿井。矿井开拓对金属矿山或采煤矿井的生产建设的全局有重大而深远的影响，它不仅关系矿井的基建工程量，初期投资和建井速度，更重要的是将长期决定矿井的生产条件、技术经济指标。矿井开拓即从地面向地下开掘一系列井巷，通至采区。矿井开拓需要解决的主要问题是：正确划分井田，选择合理的开拓方式，确定矿井的生产能力，按标高划分开采技术分类，选择适当的通风方式，进行采区部署以及决定采区开采的顺序等。矿井开拓通常以井筒的形式分为平硐开拓、斜井开拓和立井开拓。采用合理的采矿方法是搞好矿井生产的关键。 煤层在形成时，一般都是水平或者近水平的，在一定范围内是连续完整的。但是，在后来的长期的地质历史中，地壳发生了各种运动，是煤层的空间形态发生了变化，形成了单斜构造、褶皱构造和断裂构造等地质构造。我们采煤就要注意煤层的走向倾向和倾角。 矿井的开拓可以分成立井开拓，斜井开拓，平硐开拓和综合开拓，主井和运输巷等都需要永久的支护，可以采用砌碹支护，架拱支护，架蓬支护，锚杆支护，锚喷支护，锚网喷支护。
《测绘学概论》结课论文 一测绘学的历史 测绘作为一门在工程建设等方面应用广泛的基础性学科，在中国有着悠久的历史。早在公元前3世纪，我们的祖先就已经发现了天然磁石所具有磁性这一现象。而根据《史记*夏本纪》记载，所谓“左准绳，右规矩，载四时，以开久州、通久道、皮九泽、度九山”则表明在公元前2世纪，大禹在治水时，就已经使用测量工具进行了基础的测量工作。这些都说明了测绘学在我国有着深厚的根基。 不仅在中国，在西方，人们对地球认识的不断深化也极大地促进了测绘学的发展。公元前6世纪古希腊的毕达哥拉斯提出地球为球形的理论，后亚里士多德论证支持，最后亚历山大的埃拉托斯尼证实地圆说。后在17世纪末，英国的牛顿和荷兰的惠更斯提出了地扁说，在18世纪被法国科学家证实。无论是地圆说还是地扁说，都对以地球为主要研究对象的测绘学的奠基与发展产生了不可估量的作用。而随着克莱洛证明了重力值与地球扁率的关系，可以由重力测量资料确定地球形状的斯托克斯理论的提出，大地水准面概念的诞生以及莫洛坚斯基理论的创立都不断地对测绘学进行了丰富和完善。 而作为测绘学的主要研究成果之一，地图的出现是具有里程碑式的意义的。从一开始精确度极低的略图到埃拉托斯尼首次使用经纬线，从中国古墓中出土的地图上的方位和比例尺到中国西晋的裴秀在前人的基础上总结创立的名为“制图六体”的制图原则，地图的变迁正是测绘学发展的一个映射。 二测绘学的现代内涵及分类 随着时代的进步，测绘学在现代被赋予了新的内涵，从原来的以地表为主要研究对象拓展为或是逐步离开地面向更远的空间发展，或是探寻人们为之的地底。 《测绘学概论》结课论文
而内涵的丰富必定伴随着学科分类的增加。在现代，测绘学就衍生了大地测量学、摄影测量学、地图制图学、工程测量学、海洋测绘学等主要学科分类。 大地测量学主要研究地球表面及其外层空间点位的精密测定、地球的形状、大小和重力场，地球整体与局部的运动以及它们的变化的理论和技术。其研究方法主要包括几何法和物理法两种方法。 摄影测量学主要利用摄影手段来获取被测物体的影像数据，对所获得的影像进行量测、处理，从而提取被测物体的几何或物理信息，并用图形、图像和数字形式表达测绘成果。其发展主要包括了模拟摄影测量、解析摄影测量和数字摄影测量三个阶段，现主要包括航空测量。航空摄影测量、地面摄影测量等。 地图制图学主要是研究地图及其编制和应用的学科，具体研究内容包括：地图设计、地图投影、地图编制、地图印制和地图使用。随着相关的虚拟现实技术、可视化技术的不断完善，空间信息可视化成为地图制图学新的生长点。 工程测量学是主要研究在工程建设和自然资源开发各个阶段进行测量工作的理论和技术的一门学科。它是测绘学下国民经济、社会发展和国防建设中的直接应用，因此包括规划设计阶段的测量、施工建设阶段的测量和运行管理阶段的测量。而技术水平的提高会使其呈现出测量方案科学化、合理化，过程控制自动化、智能化，测量成果数字化、可视化，信息共享网络化、社会化的特点。 海洋测绘学则包括海洋测量和海图绘制，其任务是对海洋及其邻近陆地和江河湖泊进行测绘和调查，获取海洋基础地理信息，编制各种海图和航海资料，为航海、国防建设、海洋开发和海洋研究服务。它的主要内容有海洋大地测量、水深测量、海洋工程测量、海洋地形测量、障碍物测量、水文要素调查、海洋重力测量、海洋磁力测量、各种海洋专题测量和海 《测绘学概论》结课论文
冶金工程论文冶金工程论文 计算机技术在冶金工程专业课程教学中的应用浅探 摘要：针对冶金工程专业课程教学中存在的一些问题，从计算机的角度出发，在课程的讲述模式、课件的制作、7台金流程的3D演示等方面进行了探索研究，初步形成一套较为先进的教学模式，最大程度的利用计算机技术将实际的，台金过程真实的呈现在学生眼前，为学生毕业后独立从是冶金专业工作打下坚实基础。 关键词：冶金工程；专业课程；计算机技术 中图分类号：TU273 文献标识码：A 冶金工程专业是培养具备有冶金工程领域科学研究与开发应用、工程设计与实施、技术攻关与改造、新技术推广与应用、工程规划与冶金企业管理等技能的高层次专业人才专业课程的学习为所有的课 程教学中最重要环节之一，要求学生对整个冶金过程的的流程、反应、原理等进行掌握，是学生日后从事冶金工程领域相关工作的重要基础。 一直以来，由于冶金工程一般存在流程长，反应复杂，反应器庞大，反应大多为高温高压高腐蚀的恶劣环境，学生很难对整个流程及内部的情况有透彻的了解，而在教学中常以流程框图的方式进行教
学，往往导致学生对学习的内容缺乏兴趣，对重点缺乏掌握，学习积极型降低，影响了专业课程的教学质量。 在新的形势下，为了不断提高冶金工程专业课程的教学质量，从计算机的角度出发，在课程的讲述模式、课件的制作、冶金流程的 3D虚拟现实体验等方面进行了探索研究。 1.课程的讲述模式 传统冶金工程专业课程的讲述以教师口头讲述结合黑板板书为主，尽管教师的经验丰富，专业知识也很扎实，但要将所有的内容直观的表述出来是比较困难且费时费力的。而且现代冶金生产由于生产规模庞大、设备大型化、现代化程度高等特性，因此教师的授课模式需要进行革新，这是保证冶金工程专业课程教学质量的基础之一。 为此，结合当前教学实际及目前计算机软硬件水平的发展，提出一种多维授课方式，包括教师课堂讲述、多媒体课件展示、企业工程师网络远程视频操作演示及小组专题讨论等授课方式。 1)课堂讲述 教师为整个课堂的主导者，对于冶金工程专业的教师来说，需要有宽广的知识面和扎实的专业理论基础，在讲述过程中，不但要结合书本，更要结合实际，例如将传统冶金和最新研究成果进行穿插讲解，