数控技术复习要点
第一章
1．数控技术：NC,是一种借助数字、字符或其他符号对某一工作过程(如加工、测量、装配等)进行可编程控制的自动化方法，简称数控。
2.计算机数控:CNＣ,是用计算机实现数控所需的所有运算、控制功能和其他辅助功能的方法。
3.数控机床的组成:程序载体、输入装置、数控装置、主轴控制单元、PＬC、强电控制装置、伺服系统、位置检测装置、机床本体、输出装置。
４．数控系统的组成：控制系统、驱动系统和测量反馈系统。
5.数控机床的工作原理:首先要将被加工零件的图样及工艺信息数字化,再用规定的代码和程序格式编写加工程序，然后将所所编写的程序指令输入到机床的数控装置中,数控装置控制装置发出开关信号,以驱动其各运动部件，达到所需要的运动效果,最后加工出所需要的零件。
6.数控系统（CＮC)的工作过程:数控系统接收数控程序（NC)代码;“翻译”ＮC代码为机器码;将机器码转换为控制信号。
7.数控机床的分类：按照运动轨迹分类：点位控制数控机床、点位直线控制数控机床、轮廓控制数控机床；
按照工艺用途分类:一般数控机床、数控加工中心、多坐标数控机床；
按照伺服系统的控制方式分类：开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床；
按照数控装置分类：硬件数控机床和软件控制数控机床。
8.开环控制数控机床:该机床无位置反馈检测装置,其伺服电机一般采用步进电机，加工精度不是很高但控制方便。
闭环控制数控机床:该类机床有位置反馈检测装置和位置比较电路,位置反馈检测装置安装在工作台导轨上，能实时检测机床工作台的实际位置,并能把检测得到的位置信息反馈回CN Ｃ，ＣNC再将程序指定的理论位置与实际位置进行比较，实现机床的闭环控制工作。因此,该类机床的加工精度很高，但是该类机床的反馈信息考虑了丝杠等的影响，所以稳定性比较差，系统较复杂，调试不方便。
半闭环控制数控机床：该类机床的位置反馈检测装置一般装在伺服电机上，通过实时检测伺服电机的转速和转数来间接反映机床的位置信息,并反馈到CNC中,因此常称为半闭环。该类机床把丝杠等的影响考虑在反馈之外,因此稳定性较好，调试比较方便。
9.数控机床的特点：采用了高性能的主轴及伺服传动系统，机械结构得到简化,传动链较短;
为了可靠的实现连续性自动化加工,机械结构具有较高的动态刚度及耐磨性,热变形小；
更多的采用高效率高精度的传动部件,如滚珠丝杠直线滚动导轨等；
加工中心带有刀库、自动换刀装置;
广泛采用各种辅助装置如冷却排泄防护瑞换储运等装置。
10.数控机床的优势：
具有复杂形状加工能力
高质量
高效率
高柔性
减轻劳动强度，改善了劳动条件
有利于生产管理
11．数控机床的发展趋势:
加工高速化,高精度化?
控制智能化
加工网络化
数控系统的开放化
并联机床
STEP-ＮC
１2.点位控制数控机床:只能精确控制点的位置，在移动过程中不进行任何加工，而且移动部件的运动路线并不影响加工孔距的精度,为提高效率,以慢快慢的方式运动，靠近和离开工件时慢，中间移动快。
点位直线控制数控机床：有位置速度和简单路线,该类机床除了控制点定位外，还能控制刀具沿某个坐标轴行方向或与坐标轴成四十五度夹角方向的直线切削加工，但不能加工任意斜率的直线。
轮廓控制数控机床：有每点的位置速度路线控制功能，可以对两坐标或者两坐标以上的坐标轴进行控制,能加工曲线和曲面，在加工成中，需不断的进行插补运算及相应的速度和位移控制。
第二章
1、插补的概念:数控装置依据编程时的有限数据,按照一定的计算方法，用基本线性（直线圆弧等）拟合出所需要轮廓的轨迹,边计算边根据计算结果向各坐标轴进行脉冲分配,从而满足加工要求的过程。
2、插补的基本要求:插补所需要的原始数据要少;插补结果没有累计误差；进给速度的变化要小;插补计算速度快。
3、插补方法分类：根据数学模型分类:一次(直线)插补和二次(圆弧抛物线等)插补;
根据插不起结构分类:硬件插补和软件插补;
根据数值输出方式分类：脉冲增量插补和数据增量插补
脉冲增量插补分为：数字脉冲乘法器逐点比较法数字积分法矢量判别法比较积分法直接函数法加密判别法
数字增量插补的特点是CNC每次插补运算完后输出坐标点的二进制数字坐标,分粗插补和精插补两个步骤，也称为数字采样插补。
*逐点比较法原理:当刀具按照要求的轨迹移动是,没走一步都要将加工点的瞬时坐标与规定的图形轨迹想比较判断一下偏差，根据比较的结果确定下一步的移动方向,这样就可以得到一个非常接近规定图形的轨迹。
4、逐点比较法插补算法中,每进给一步需要四个节拍：偏差判别坐标进给偏差计算终点判别.
5、刀具的进给速度是插补方法的重要性能指标，也是选择插补方法的依据。
6、直线插补的进给速度:逐点比较法直线插补的刀具进给速度与插补时钟的频率ｆ和所加工直线的倾角有关。与频率成正比。
7、逐点比较法圆弧插补的进给速度是变化的,除了与插补的频率成正比外,还与切削点的半径同Ｙ轴的夹角有关。在零度和九十度附近最快，在四十五度的地方最慢。
8、进给速度受到被加工直线的长度L和背加工圆弧的半径R的影响,就是说行程较长时，走刀速度要快，当行程较短时要求走刀要慢，所以各程序段的走刀速度不一致,导致加工表面