1．铸造的概念及特点
铸造是液态金属成形的一种方法，其过程是指将金属熔化后，浇注到型腔内，冷却、凝固后形成具有型腔形状的金属制品。
特点：适用范围广、可制造各种合金铸件、成本低廉
2. 铸造的发展趋势
铸件的特大型化、轻量化、精确化，数字化、网络化、清洁化铸造
3. 充型能力概念及影响因素？如何提高薄壁铸件的充型能力
充型能力是指液态金属流经浇注系统并充满铸型型腔的全部空间，形成轮廓清晰，形状完整的铸件的能力。
金属性质方面：合金成分、结晶潜热、液态金属比热容和导热系数、液态金属黏度和导热系数
铸型性质方面：铸型的蓄热系数、铸型温度、铸型中的气体
浇注条件方面：浇注温度、充型压头、浇注系统结构
铸件结构方面：铸件的折算厚度、铸件的复杂程度
提高铸型温度，利用涂料增加铸型的热阻，提高铸型的排气能力，减小铸型在金属充填期间的发气速度。
提高浇注温度、提高充型压头、简化浇注系统、增大浇口面积。
4. 凝固、结晶的概念
凝固：金属或合金在铸件中由液态转变为固态的过程。凝固是从传热学观点出发，研究铸件与铸型的传热过程、铸件断面上凝固区域大小、凝固方式与铸件质量的关系以及铸件的凝固时间等。
结晶：铸件凝固后一般得到晶体组织，因而凝固又称结晶。结晶主要是从热力学和动力学观点出发，研究液态金属中晶体的形核、生长、组织规律等。
5. 温度场影响因素？如何提高温度梯度？
金属性质：热扩散率、结晶潜热、凝固温度（正）
铸型性质：蓄热系数（正）、预热温度
浇注条件：只对砂型有影响
铸件结构：铸件壁厚、铸件形状
6. 凝固方式及影响因素
7. 典型铸态组织？组织与性能的关系？
三晶区组织、全柱状晶组织、全等轴晶组织
柱状晶：组织致密，不容易形成缩松和晶间夹杂。但纵向性能与横向性能有明显的差别，由于不存在横向结晶，可用于改善导磁性，且单向力学性能好。
等轴晶：性能均匀稳定，但组织不够致密，可细化晶粒克服。
8. 偏析概念及成因？
铸件中不同部位乃至晶粒内部，产生化学成分不均匀的现象称为偏析。
微观偏析起因于合金结晶过程中的溶质再分配。包括晶内偏析和晶界偏析
宏观偏析是大范围内的化学成分不均匀现象，包括正常、反常、重力偏析
9. 气孔及夹杂种类？如何去除？
气孔：侵入性、析出性、反应性气孔
夹杂物：外生、内生，浇注完毕前、凝固过程中，氧化物系、硫化物系
吸附净化法：浮游法、熔剂法、过滤法
非吸附净化法：真空净化法、超声波处理法
化学法
10. 收缩及收缩阻力
当固态相变时，因相变前后结构差异，体积便会发生相应的缩小或胀大，但不会改变铸件形成过程收缩的总趋势。
摩擦阻力、热阻力、机械阻力
11. 缩孔及缩松概念及成因
铸件形成后，在最后凝固部位由于收缩而出现的集中孔洞称为缩孔，分散而细小的孔洞称为缩松。
缩孔：一是合金的液态收缩与凝固收缩之和大于其固态收缩，二是铸件采取逐层凝固方式缩松：一是合金的液态收缩与凝固收缩之和大于其固态收缩，二是铸件采取体积凝固方式
12. 热裂、应力、变形和冷裂概念及成因。如何去除？
热裂：铸件处于高温状态时形成的裂缝类缺陷。尽量选用凝固温度范围小的合金，控制铸件结晶过程使初晶细化，减少气体和夹杂物，改善砂型和砂芯的溃散性，改进浇注系统。应力、变形和冷冽：铸件在凝固完成后的冷却过程中将继续收缩，尺寸变化如果受到阻碍不能自由进行时，将会产生。若总应力超过屈服极限，将产生变形。若超过弹性极限，将产生冷冽。减小铸造应力可消除。
应力的消除：使铸件冷却均匀，减小各部分温度差，改善铸型及型芯退让性，减少铸件收缩时的阻力。
残余应力的消除：自然时效、热处理时效、振动时效
13. 变质、孕育概念？
孕育处理是指在凝固过程中，向液态金属中添加少量其它物质，促进形核、抑制生长，达到细化晶粒的目的。习惯上，向铸铁中加入添加剂称为孕育处理；向有色合金中则称变质处理。从本质上说，孕育处理主要影响形核和促进晶粒游离；而变质处理则是改变晶体的生长机理，从而影响晶体形貌。
14. 双炉联熔
冲天炉与感应电炉双联熔炼方式旨在进一步提高冲天炉铁液温度，调整铁液化学成分。是以较低的能量耗费，获得高温优质铁液的方法。
15. 钢与铁的比较
力学性能较高、具有焊接性、熔炼成本较高、造型材料成本较高、铸件成品率较低
16. 牌号及相关组织、热处理工艺
ZG200-400 屈服强度200MPa 抗拉强度4000MPa
粒状组织：只有在碳含量低，而且壁又较厚的钢铸件中得到。对于钢的力学性能最有利
魏氏组织：出现在中等碳含量，特别是较薄的铸件中
网状组织：铁素体在原奥氏体的晶界处析出
退火：将铸件加热至奥氏体区温度并保温一段时间，然后随炉冷却。珠光体转变为奥氏体+(30-50)℃，用于结构复杂的高含碳量铸钢件。
Ac
3
正火：保温一段时间后，空冷至常温。韧性比退火好。普遍用于铸钢
+(30-50)℃+（500-650）℃片状索氏体变为粒状索氏体，性能提高。
正火+回火：Ac
3
热处理：改善组织结构性能
17. 影响钢的性能因素
化学成分、气体和非金属夹杂物、铸件壁厚
气体、夹杂物越多，流动性越差
脱碳处理越好、清理越彻底，流动性越好
18. 常见元素及合金元素及其作用
ZG25Mn 加合金元素锰，钢的含碳量公称值为万分之25
铁素体：在钢的基体中造成高应力状态，而使其强化
珠光体：细化珠光体，提高钢的强度
奥氏体：细化晶粒，保持细晶粒组织
19. 碱性电弧炉氧化法炼钢工艺
扒补炉、装料、熔化期、氧化期、还原期、出钢浇注
20. 湿型砂特点及组成
砂型无需烘干，不存在硬化过程。
优点：成本低。生产率高，易于实现机械化和自动化
缺点：会产生结疤、气孔等缺陷
影响：水分、透气性、强度、紧实率、流动性等
组成：原砂、黏土、附加物、水按一定配比组成
21. 黏土黏结机理
黏土在水中形成的黏土-水体系是胶体，带负电的黏土颗粒将极性水分子吸引在自己的周围，形成胶团的水化膜，依靠黏土颗粒间的公共水化膜，通过其中的水化阳离子所引起的桥或键的作用，使黏土颗粒相互结合起来。
22. 钠水玻璃砂硬化机理
Si-O-Si沿线性方向生长，就形成高聚物。当它在三维空间任意生长时，就形成凝胶，从而导致钠水玻璃的硬化
方法：吹CO
2再吹热空气；吹CO
2
起膜后再烘干；对钠水玻璃进行改进
23. 零件图、铸件图、铸造工艺图的区别
24. 铸件工艺性分析
避免缺陷方面：壁厚均匀性、铸件过渡、铸造圆角、防止裂纹和变形
简化铸造工艺方面：改进妨碍起模的凸台、取消铸件外表侧凹、有利于砂芯的固定和排气、尽量不用或少用砂芯、分体铸造
25. 浇注位置的选择
重要加工面应朝下或呈直立状态、铸件的大平面应朝下、有利于实现顺序凝固和安放冒口、保证铸件充满、尽量少用或不用砂芯、使合箱位置浇注位置冷却位置一致。
26. 分型面的选择
使铸件全部或大部分置于同一半型内、减少分型面数目、尽量选择平直分型面、有利于下芯验型合型。
27. 浇注系统设计
基本组元：浇口杯、直浇道、直浇道窝、横浇道、内浇道
要求：在规定时间内充满型腔、使金属液流动平稳、具有良好的撇渣能力、保证上升速度、金属液进入型腔时线速度不可过高、浇注系统结构力求简单
28. 冒口设计
补偿铸件凝固时的收缩，以防止缩孔、缩松等缺陷，并具有排气、集渣的功能
29. 铸铁种类、牌号及特征
灰铸铁：HT 具有一定的强度、良好的减震性、润滑性、导热性
球墨铸铁：QT 强度、硬度高（珠光体）塑性、韧性高（铁素体）
蠕墨铸铁：RuT 介于HT和QT之间
可锻铸铁：KTH KTZ KTB
编号：AQ-WH-00194 ( 安全文化) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 企业文化铸造安全理念 Enterprise culture casting safety concept
企业文化铸造安全理念 备注：安全文化就是安全理念、安全意识以及在其指导下的各项行为的总称，主要包括安全观念、行为安全、 系统安全、工艺安全等。安全文化主要适用于高技术含量、高风险操作型企业，在能源、电力、化工等行业 内重要性尤为突出。 众所周知，安全是民航事业永恒的主题，是航空运输企业的生命线。海航事业发展伊始，便把“安全”的理念传输给员工。海航员工行为规范中有这样一段内容： 航空运输，千条万绪，归根结底，安全第一； 飞行安全，千条万绪，归根结底，纪律第一； 海航纪律，千条万绪，归根结底，技术管理第一； 技术管理，千条万绪，归根结底，“诚”字第一。 四句话构筑了海航安全文化的坚实框架，一线员工将此作为衡量工作品质的标准。海航坚持安全第一、规范管理、高效运作的管理模式，对员工产生了深刻的影响，公司上下逐渐形成了“比贡献、学经验、赶技术、超标准”的安全文化氛围。优秀的安全文化，是海航安全差错预防的牢固屏障。 早在1999年海航就邀请波音公司人为因素专家前来授课，引入
了MEDA的差错管理思想。从此，海航对差错的管理也从单纯的喊口号跨越到“消除诱因”、“制定预防策略”、“增加差错容限”、“过程审核”等多种因素综合管理的阶段，使安全文化实现了向体系化、多模式的发展。MEDA的引进犹如一缕春风，将外部的先进理念吹进了员工的大脑，使大家对安全文化有了更深的认识。经过多年实践，海航机务能够把人为严重差错控制为零，在安全保障上取得了突破。 “我志愿投身海航飞行事业，坚持安全第一，刻苦钻研技术，严格执行飞行规章，坚决遵守飞行纪律，永远忠于机长（教员）职责，为海航争光！”这是海航飞行员上岗宣誓的誓词。从2001年4月开始，海航定期举行机长、教员上岗宣誓仪式，每一名机长、教员都要面对国旗和海航航旗庄严宣誓，才能接受公司颁发的聘书，正式上岗。 此外，海航会经常举行主题活动，比如“百日无事故竞赛”、“安全生产100天”、“百日安全综合整治”、“安全主题月”等，在员工中开展安全征文，在团员青年中开展安全教育，在网上开展
锻造教案 【教学内容】 1、了解锻造的特点、分类及应用 2、掌握锻造的基本工序及一般工艺方法 3、了解其他锻造方法 【教学课时】2课时 一、认识锻压 1、定义：是指对胚料施加外力，使其产生塑性变形，改变其 尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件的成形 方法。 2、分类 锻造 锻压 冲压 二、锻造加工基础知识 锻造生产的工艺过程为：下料—加热—锻造—热处理—检验。 在锻造中、小型锻件时，常以经过轧制的圆钢或方钢为原材料，用锯床、剪床或其它切割方法将原材料切成一定长度，送至加热炉中加热到一定温度后，在锻锤或压力机进行锻造。塑性好、尺寸小的锻件，锻后可堆放在干燥的地面冷却；塑性差、尺寸大的锻件、应在灰砂或一定温度的炉子中缓慢冷却，以防变形或裂缝。多数锻件锻后要进行退火或正火热处理，以消除锻件中内的应力和改善金属组织。热处理后的锻件，有的要进行清理，去除表面油垢及氧化皮，以便检查表面缺陷。锻件毛坯经质量检查合格后要进行机械加工。 三、自由锻 1、定义：自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向
自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法，简称自由锻。 2、自由锻造分手工自由锻和机器自由锻两种。 3、自由锻的特点 ⑴应用设备和工具有很大的通用性，且工具简单，所以只能锻造形状简单的锻件，操作强度大，生产率低； ⑵自由锻可以锻出质量从不到1kg到200～３00t的锻件。对大型锻件，自由锻是唯一的加工方法，因此自由锻在重型机械制造中有特别重要的意义； ⑶自由锻依靠操作者控制其形状和尺寸，锻件精度低，表面质量差，金属消耗也较多。 所以，自由锻主要用于品种多，产量不大的单件小批量生产，也可用于模锻前的制坯工序。 4、自由锻的基本工序 1. 镦粗 镦粗是使坯料的截面增大，高度减小的锻造工序。镦粗有完全镦粗、局部镦粗和垫环镦粗等三种方式。局部镦粗按其镦粗的位置不同又可分为端部镦粗和中间镦粗两种。如图3-1所示。 镦粗主要用来锻造圆盘类（如齿轮坯）及法兰等锻件，在锻造空心锻件时，可作为冲孔前的预备工序，镦粗可作为提高锻造比的预备工序。 镦粗的一般规则、操作方法及注意事项如下： ⑴被镦粗坯料的高度与直径（或边长）之比应小于2.5～3，否则会镦弯（图3-2a）。工件镦弯后应将其放平，轻轻锤击矫正（图3-2b）。局部镦粗时，镦粗部分坯料的高度与直径之比也应小于2.5～3。 ⑵镦粗的始锻温度采用坯料允许的最高始锻温度，并应烧透。坯料的加热要均匀，否则镦粗时工件变形不均匀，对某些材料还可能锻裂。 5、 6、 7、 8、 9、 (a) (b) (a) (b) 图3-1 镦粗图3-2 镦弯的产生和矫正a)完全镦粗 b)局部镦粗 a)镦弯的产生 b)镦弯的矫正 ⑶镦粗的两端面要平整且与轴线垂直，否则可能会产生镦歪现象。矫正镦歪的方法是将坯料斜立，轻打镦歪的斜角，然后放正，继续锻打（图
第1章铸造工艺设计基础 § 1-1零件结构的铸造工艺性分析 § 1-2铸造工艺方案的确定 § 1-3铸造工艺参数的确定 § 1-4砂芯设计 铸造生产周期较长，工艺复杂繁多。为了保证铸件质量，铸造工作者应根据铸件特点，技术条件和生产批量等制订正确的工艺方案，编制合理的铸造工艺流程，在确保铸件质量的 前提下，尽可能地降低生产成本和改善生产劳动条件。本章主要介绍铸造工艺设计的基础知 识，使学生掌握设计方法，学会查阅资料，培养分析问题和解决问题的能力。 § 1-1零件结构的铸造工艺性分析 铸造工艺性，是指零件结构既有利于铸造工艺过程的顺利进行，又有利于保证铸件质量。 还可定义为：铸造零件的结构除了应符合机器设备本身的使用性能和机械加工的要求外，还应符合铸造工艺的要求。这种对铸造工艺过程来说的铸件结构的合理性称为铸件的铸造工艺性。 另定义：铸造工艺性是指零件的结构应符合铸造生产的要求，易于保证铸件品质，简化 铸造工艺过程和降低成本。 铸造工艺性不好，不仅给铸造生产带来麻烦，不便于操作，还会造成铸件缺陷。因此，为了简化铸造工艺，确保铸件质量，要求铸件必须具有合理的结构。 一、铸件质量对铸件结构的要求 1 .铸件应有合理的壁厚 某些铸件缺陷的产生，往往是由于铸件结构设计不合理而造成的。采用合理的铸件结构，可防止许多缺陷。 每一种铸造合金，都有一个合适的壁厚范围，选择得当，既可保证铸件性能（机械性能）要求，又便于铸造生产。在确定铸件壁厚时一般应综合考虑以下三个方面：保证铸件达到所需要的强度和刚度；尽可能节约金属；铸造时没有多大困难。 （1 ）壁厚应不小于最小壁厚 在一定的铸造条件下，铸造合金能充满铸型的最小壁厚称为该铸造合金的最小壁厚。为了避免铸件的浇不足和冷隔等缺陷，应使铸件的设计壁厚不小于最小壁厚。各种铸造工艺条件下，铸件最小允许壁厚见表7-1?表7-5 表1-1砂型铸造时铸件最小允许壁厚（单位：mm） 合金种类铸件最大轮廓尺寸为下列值时/ mm
铸造工艺课程设计课程教学改革研究 结合《铸造工艺课程设计》实践教学的实际教学中存在的问题，采取及时更新工艺设计题目、增设工艺设计方案验证环节、引入任务驱动型自主学习模式、强化教师实践教学能力以及改善考核方法等一系列措施，从而有效提高学生的工程实践能力和自主学习能力，以适应铸造行业对人才的需求。《铸造工艺课程设计》作为材料成型及控制工程专业的重要实践教学环节，其教学目标是能够运用所学铸造理论及工艺设计知识比较系统地学习掌握铸造工艺及工装设计方法，使学生能够制定出比较合理的铸造工艺，并设计出结构合理的工装模具；同时通过课程设计，也使学生进一步提高设计绘图能力、查阅工艺设计资料的基本技能以及分析解决铸造工程实际问题的能力，以满足铸造行业用人需求。然而在《铸造工艺课程设计》实践教学过程中还存在一些不足之处。（1）课程设计题目陈旧且数量较少现有题目陈旧，缺乏时效性，与铸造生产实际脱节，致使学生的专业素质很难达到铸造行业的需求。图纸数量较少，难以满足1人1题，甚至需要多人共用1题或每年重复使用，这就导致存在学生之间相互抄袭或抄袭往届学生作品的现象，不利于培养学生具备独立自主从事铸造工艺设计工作的能力。（2）缺乏工艺验证环节课程设计通常只包括工艺设计、工装设计以及设计说明书的撰写等内容，而不进行实际生产验证，这就导致学生无法判断工艺设计方案的合理性及可行性。（3）教师指导不足通常1名老师指导1个班级的课程设计工作，人数在40人左右，这就导致指导教师无法详细指导每位学生。（4）考核评价机制不够全
面课程考核更侧重于图纸质量以及设计说明书的规范性，而忽略了对设计过程中学生的自主性、创新性及工程实践应用能力的考核与评价。鉴于此，以《铸造工艺课程设计》核心课程建设为契机，本文归纳总结了铸造工艺课程设计实践教学中所采取的的改革与实践方法。 1.及时更新工艺设计题目 铸造工艺课程设计题目要做到推陈出新，以激发学生的设计热情。为此建立了以企业实际在生产零件为主的课程设计零件图纸库，且图纸数量要多于专业人数，且要保证每年有10%以上的题目更新，以保证课程设计与企业生产实际接轨。图纸库的建立与更新由教研室每年定期审核通过，以保证图纸的规范性及零件结构复杂程度适中。课程设计分配设计任务时，保证1人1题，且指导教师要综合考虑所带学生的设计基础差异问题，题目的选择与分配要有难度区分，并在课程设计任务分配时给出明确说明及评分标准。 2.增设工艺设计方案验证环节 本课程增设了工艺设计方案验证环节，有两种不同方式可供学生自主选择。第一种验证方法是引入Procast及AnyCasting等铸造模拟软件对铸件充型、铸造温度场以及铸造缺陷出现的位置和数量等进行模拟分析，进而优化工艺设计方案。模拟仿真环节的引入有利于学生发现和解决工艺设计中存在的问题，使铸造工艺设计更符合铸造生产实际，同时也提高了学生学习与应用软件的能力。第二种验证方法则是按照其工艺设计方案进行实际铸造生产，铸造生产可直接在校内铸造生产实训中心进行，该中心不仅有砂型铸造所需设备及原材料，且
百年老段文化铸魂——哈尔滨机务段企业文化建设纪实 从1898年建段起，一代代哈机人从未放弃过对企业文化的热爱和追求。哈尔滨铁路局哈尔滨机务段创造过“死机复活”的奇迹；有着“毛泽东号”“朱德号”机车诞生地的骄傲。哈机的企业文化像一座能量巨大的火山，厚重而丰富。安全是根，文化是魂。“八段合一”后的文化整合，使哈机的企业文化更加博大精深。做哈机人，铸哈机魂，该段用文化固安全之基、铸哈机之魂，将企业文化演变成创一流企业的内在动力。 班子带头引导示范 该段领导班子将企业文化建设与安全生产齐抓并重，成立了企业文化建设领导组，明确了“一年打基础，三年大变样，五年创一流”的创建目标。该段开展了企业文化知识对抗辩论赛，引导干部职工在思想碰撞中加深对企业文化的理解和认知；自办《火车头》《哈机人》等段刊，让普通劳动者感受到自己工作的价值。段领导班子从企业文化的立项、规划、设计、布局、资金筹措等方面逐项落实，对在企业文化建设中做出突出贡献的职工给予重奖。继承传统弘扬正气 “朱德号”机车组是该段的一面旗帜。该段组织机组人员在全段职工大会上带头宣讲“朱德号”的先进事迹，号召全段职工学习“朱德号”的光荣传统，弘扬“朱德号”的精神；开展“《规章》一口清”展示和“忆段史、唱段歌、读好书，讲身边人故事”等活动。此外，他们还邀请离退休老职工以及劳模骨干讲述哈机往事，鼓励年轻后辈继承传统、茁壮成长。 该段落实《哈机历史实物搜集方案》，举全段之力搜集反映哈机发展历程的各种实物设备、工具、标牌以及题字等300多件，让这些实物重回哈机。该段将哈机的发展史分为文字、照片、影音、实物四个体系集中管理，并派专人负责，作为哈机的宝贵财富。该段还整理出哈机的历史文献和照片，出版了《哈机往事》《脊梁》等书籍；汇总哈机的影像资料，摄制了《车轮滚滚》《车魂》等短片，形象生动地再现了哈机人真实的奋斗历程；在内网开辟了《哈机段史》《朱德号》专栏，供职工随时点击浏览；制作了几百米长的机车发展影雕文化墙、哈机历史影雕文化墙、职工笑脸影雕“繁星”墙等，让干部职工铭记历史。 适应形势规范管理 该段开展了“企业文化大讨论”活动，围绕什么是文化、如何搞好企业文化、怎样承担企业文化建设的责任等内容展开讨论，营造了人人参与的浓厚氛围。他们完善了《哈尔滨机务段企业文化建设中长期规划》，提炼出“敢挑重担、勇当先锋”的企业精神，形成了“用汗水浇灌发展之树、用智慧描绘精彩人生”的共同价值观以及文化理念、幸福观和企业文化内涵。 该段为各类人才展示才华搭建平台，先后组建了科技攻关、书法绘画、动漫设计等兴趣小组22个，用职工名字命名工作法30个。他们注重“一岗多能”，组织机车乘务员学会三种车型的理论和实作内容；组织检修职工学会三个岗位的工艺流程和实作要领；组织干部低职挂高职岗位锻炼，在专业技术、行政管理等岗位相互交流，培养复合型人才。全段上下形成了“尊重人才、任用人才、争做人才”的良好风气。 锐意进取艰苦创业 2008年，段领导班子下决心克服困难，让哈机的企业文化建设大上台阶。段领导带领职工连续三年植树50余次，用8万棵树木换来了“春来万树绿，穿行百花香”的园林式生态环境。他们利用报废的气缸、拉杆等动手制作雕塑，并竖起詹天佑、史蒂芬孙等铁路先驱的雕像。段领导带领职工抓住哈尔滨市连续三年道路改造的时机，披星戴月、顶风冒雨，从泥土堆里捡回了60多万块步道板，硬化了段内路面和整备场。 该段组织机车乘务员每班擦拭机车，提高机车保养质量；在检修、整备系统开展“修
教案 （理论课） 2010～2011学年第2学期 课程名称工程材料与成形技术基础教学系机械工程系 授课班级焊接091 主讲教师晏丽琴 职称讲师
培黎工程技术学院二○一一年二月课程基本情况
系主任：年月日 目录 第一章绪论 第一节材料加工概述 一、材料加工概述 二、材料加工的基本要素和流程 第二节材料成形的一些基本问题和发展概况 一、凝固成形的基本问题和发展概况 二、塑性成形的基本问题和发展概况 三、焊接成形的基本问题和发展概况 四、表面成形的基本问题和发展概况 第三节本课程的性质和任务 绪论 学习思考问题 ·材料加工的基本要素和流程是什么？ ·材料成形存在的基本问题是什么? ·本课程的性质和基本任务是什么? 一、材料加工概述 任何机器或设备，都是由许许多多的零件装配而成的。这些零件所用材料有金属材料，也有非金属材料。零件或材料的加工方法多种多样，归纳起来有以下4类： (1)成形加工：用来改变材料的形状尺寸，或兼有改变材料的性能。主要有凝固成形、塑性成形、焊接成形、粉末压制和塑料成形等。 (2)切除加工：用于改变材料的形状尺寸，主要有车、铣、刨、钻、磨等传统的切削加工，以及直接利用电能、化学能、声能、光能进行的特殊加工，如电火花加：[、电解加工、超声加工和激光加工等。 (3)表面成形加工：用来改变零件的表面状态和(或)性能，如表面形变及淬火强化、化学热处理、表面涂(镀)层和气相沉积镀膜等。
(4)热处理加工：用来改变材料或零件的性能，如退火、正火、淬火和回火等。 根据零件的形状尺寸特征、工作条件及使用要求、生产批量和制造成本等多种因素，选择零件的加工方法，以达到技术上可行、质量可靠和经济上合理。零件制成后再经过检验、装配、调试，最终得到整机产品。 二、材料加工的基本要素和流程 材料加工方法的种类虽然繁多，但通过对每种材料加工方法的过程分析表明，它们都可以用建立在少数几个基本参数基础上的统一模式来描述。该模式便于对各种加工方法进行综合分析和横向比较。 任何一种材料的加工过程，都是为了达到材料的形状尺寸或性能的变化。而为了产生这种变化，必须具备三个基本要素：材料、能量和信息（图1.2）。因而材料的加工过程，可以用相关材料流程、能量流程和信息流程来描述。 三大流程： 1.材料流程 表征加工过程特点的类型； 要改变形状尺寸和性能的材料状态； 能够用来实现这种形状尺寸和性能变化的基本过程； 2.能量流程 包括机械过程的能量流程，热过程能量：电能、化学能、机械能 3.信息流程 形状信息、性能信息
铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。铸造工艺通常包括：①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。 铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。铝合金铸造工艺性能，通常理解为在充满铸型、结晶和冷却过程中表现最为突出的那些性能的综合。流动性、收缩性、气密性、铸造应力、吸气性（任何铝铸件均存在这些问题）。铝合金这些特性取决于合金的成分，但也与铸造因素、合金加热温度、铸型的复杂程度、浇冒口系统、浇口形状等有关。 (1)流动性 流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金中共晶合金《共晶铝硅合金 (ZL102 、 YL102 、 ZL108 、 YL108 和 ZL109)》的流动性最好。 影响流动性的因素很多，主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力（俗称浇注压头）的高低。 实际生产中，在合金已确定的情况下，除了强化熔炼工艺（精炼与除渣）外，还必须改善铸型工艺性（砂模透气性、金属型模具排气及温度），并在不影响铸件质量的前提下提高浇注温度，保证合金的流动性。（这个度要靠经验来掌控，也是一个铸造技师，一辈子要研究的事） (2)收缩性 收缩性是铸造铝合金的主要特征之一。一般讲，合金从液体浇注到凝固，直至冷到室温，共分为三个阶段，分别为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。合金的收缩性对铸件质量有决定性的影响，它影响着铸件的缩孔大小、应力的产生、裂纹的形成及尺寸的变化。通常铸件收缩又分为体收缩和线收缩，在实际生产中一般应用线收缩来衡量合金的收缩性。 铝合金收缩大小，通常以百分数来表示，称为收缩率。 ①体收缩 体收缩包括液体收缩与凝固收缩。 铸造合金液从浇注到凝固，在最后凝固的地方会出现宏观或显微收缩，这种因收缩引起的宏观缩孔肉眼可见，并分为集中缩孔和分散性缩孔。集中缩孔的孔径大而集中，并分布在铸件顶部或截面厚大的热节处。分散性缩孔形貌分散而细小，大部分分布在铸件轴心和热节部位。显微缩孔肉眼难以看到，显微缩孔大部分分布在晶界下或树枝晶的枝晶间。 缩孔和疏松是铸件的主要缺陷之一，产生的原因是液态收缩大于固态收缩。生产中发现，（我喜欢这句话，一看就是实际生产中中总结的）铸造铝合金凝固范围越小，越易形成集中缩孔，凝固范围越宽，越易形成分散性缩孔，因此，在设计中必须使铸造铝合金符合顺序凝固原则，即铸件在液态到凝固期间的体收缩应得到合金液的补充，是（使）缩孔和疏松集中在铸件外部冒口中。对易产生分散疏松的铝合金铸件，冒口设置数量比集中缩孔要多，并在易产生疏松处设置冷铁，加大局部冷却速度，使其同时或快速凝固。
铸造工艺设计基础 铸造生产周期较长, 工艺复杂繁多。为了保证铸件质量, 铸造 工作者应根据铸件特点, 技术条件和生产批量等制订正确的工艺 方案, 编制合理的铸造工艺流程, 在确保铸件质量的前提下, 尽 可能地降低生产成本和改进生产劳动条件。本章主要介绍铸造工艺设计的基础知识, 使学生掌握设计方法, 学会查阅资料, 培养分 析问题和解决问题的能力。 §1-1 零件结构的铸造工艺性分析 铸造工艺性, 是指零件结构既有利于铸造工艺过程的顺利进行, 又有利于保证铸件质量。 还可定义为: 铸造零件的结构除了应符合机器设备本身的使 用性能和机械加工的要求外, 还应符合铸造工艺的要求。这种对铸造工艺过程来说的铸件结构的合理性称为铸件的铸造工艺性。 另定义: 铸造工艺性是指零件的结构应符合铸造生产的要求, 易于保证铸件品质, 简化铸造工艺过程和降低成本。 铸造工艺性不好, 不但给铸造生产带来麻烦, 不便于操作, 还 会造成铸件缺陷。因此, 为了简化铸造工艺, 确保铸件质量, 要求铸件必须具有合理的结构。 一、铸件质量对铸件结构的要求 1．铸件应有合理的壁厚
某些铸件缺陷的产生, 往往是由于铸件结构设计不合理而造成的。采用合理的铸件结构, 可防止许多缺陷。 每一种铸造合金, 都有一个合适的壁厚范围, 选择得当, 既可保证铸件性能( 机械性能) 要求, 又便于铸造生产。在确定铸件壁厚时一般应综合考虑以下三个方面: 保证铸件达到所需要的强度和刚度; 尽可能节约金属; 铸造时没有多大困难。 ( 1) 壁厚应不小于最小壁厚 在一定的铸造条件下, 铸造合金能充满铸型的最小壁厚称为该铸造合金的最小壁厚。为了避免铸件的浇不足和冷隔等缺陷, 应使铸件的设计壁厚不小于最小壁厚。各种铸造工艺条件下, 铸件最小允许壁厚见表7-1～表7-5 表1-1 砂型铸造时铸件最小允许壁厚( 单位: ㎜) 表1-2 熔模铸件的最小壁厚( 单位: ㎜)
[机械]机械.中英文对照名词解释.doc https://www.doczj.com/doc/4216798648.html,/file/be81wf91# [机械]机构精确度.pdf https://www.doczj.com/doc/4216798648.html,/file/c2dizsvo# [机械]机构动态仿真.pdf https://www.doczj.com/doc/4216798648.html,/file/be81wdy8# [机械]航空模型分册.pdf https://www.doczj.com/doc/4216798648.html,/file/c2dizq4r# [机械]合金工具钢技术条件.pdf https://www.doczj.com/doc/4216798648.html,/file/dpxai6nk# [机械]工装设计.pdf https://www.doczj.com/doc/4216798648.html,/file/dpxaicj6# [机械]工业设计.pdf https://www.doczj.com/doc/4216798648.html,/file/e7zcs2va# [机械]机械工程师电子手册.rar https://www.doczj.com/doc/4216798648.html,/file/e7zcs2zs# [机械]机械工程师.chm https://www.doczj.com/doc/4216798648.html,/file/be81wbxe# [机械]常用塑料手册（20种）.doc https://www.doczj.com/doc/4216798648.html,/file/e7zcscjc# [机械]钣金手册.pdf https://www.doczj.com/doc/4216798648.html,/file/dpxaij69# [机械]CAD制图标准.pdf https://www.doczj.com/doc/4216798648.html,/file/e7zcsxgz# [机械]质量工程师手册下.pdf https://www.doczj.com/doc/4216798648.html,/file/be81wvsx# [机械]质量工程师手册上.pdf https://www.doczj.com/doc/4216798648.html,/file/dpxaitwk# [机械]五金手册.rar https://www.doczj.com/doc/4216798648.html,/file/e7zcsj0y# [机械]实用五金手册.rar https://www.doczj.com/doc/4216798648.html,/file/e7zcs8da# [机械]中国机械设计大典1-6.rar https://www.doczj.com/doc/4216798648.html,/file/e7zcs8ws# 包装机械选用手册下-印刷实务.pdf https://www.doczj.com/doc/4216798648.html,/file/anhpjwgn# 包装机械选用手册上-印刷实务.pdf https://www.doczj.com/doc/4216798648.html,/file/anhpjerp# [自动机械供输装置图解].赖耿阳.扫描版.pdf https://www.doczj.com/doc/4216798648.html,/file/be81wei0# [机械]最新实用五金手册（修订本）.pdf https://www.doczj.com/doc/4216798648.html,/file/dpxainmx# [机械]转子动平衡——原理、方法和标准.pdf
弘扬传统树新风立德铸魂育新人 ——XXx职业中专校园文化特色学校创建纪实 为创建特色学校，提升文化品位，丰富办学内涵，促进教师学生健康和谐发展，XXx县职业中专坚持把“弘扬传统文化，提升内涵管理，打造魅力校园”放在学校工作的首位，以文化熏陶品格，用内涵打造品位，充分利用一切资源，着力打造特色内涵职校，使学校的教育发展水平和综合实力跃上了新的台阶。 一、德技文化催人奋进 1、校徽、校训：“崇德”出自《尚书》“惇信明义，崇德报功，垂拱而天下治。”即“崇尚道德”。“德”应指思想品德、职业道德与社会公德，意为我校育人以德为先，师生追求崇高的道德品质。“精技”即精通某种手艺或技能，意为我校注重培养实践动手能力和创新能力，使学生拥有一技之长。 2、办学理念：以服务为宗旨，以质量为核心，以就业为导向。 3、核心价值观：为增强才干走进来为服务社会走出去 4、教风：爱生正己勤勉求精 5、学风：乐学致用活学致远 6、职校人精神：坚韧担当奉献进取 二、物态文化尽收眼底 1、校园绿化：学校完善了绿化带、绿化区，栽种树木和培植草坪，创设了优美的校园环境。 2、主题文化：在入校园处装配电子显示屏，显示经典名句、温馨提示、主题教育活动等；教学楼上悬挂每月的主题教育活动标语。
3、教室文化：以班级为单位，兼顾共性与个性，要求每班教室的国旗、班训、信息栏等都有固定的位置，同时，根据本班的特点和专业特征，设计创作了具有个性特征的班级文化。各教室内张贴国学经典教育名句，从感恩、礼让、励志、勤学、惜时等角度对学生进行传统美德教育；定期刊出主题板报，有感恩、爱国、尊师、青春、安全等。 4、寝室文化：各班的寝室在必须具有统一规定的内容外，允许由学生自行设计布置，典雅的室名、龙飞凤舞的条幅、恬淡静雅的画卷、小巧精美的手工作品，让寝室充满了温馨而又雅致的氛围。 5、走廊文化：教室外墙装贴具有传统特色的剪纸、国画，楼梯悬挂提示牌等，处处彰显浓郁的传统文化。 6、橱窗文化：内容包括中华美德系列，校园生活系列，学生作品系列等等，展示了多彩的学校生活和师生的精神风貌。 7、实训室文化：学校的服装设计室、单片机室、模具制作室、电子电拖室、程序控制室等功能室都能突出企业管理文化和实训功能特点。 8、办公室文化：各职能部门和教研组的办公室，有关制度、职责由学校统一制作上墙，先进的理念和个性特色则自行创作体现。 9、墙体文化：是全校师生共同参与形成的，体现了师生的创造和智慧，形成了全体职校人的核心价值观“为增强才干走进来为服务社会走出去”。同时，张榜展示了优秀师生事迹。 6、音乐铃声：优美的音乐铃声和温馨的提示语同样起到陶冶情操的作用，使校园的文化气息更加清新高雅。 三、活动文化深入人心
Advocating a safety culture is to make human life and work safer and healthier under the existing technology and management conditions. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 企业文化铸造安全理念(新编版)
企业文化铸造安全理念(新编版)导语：倡导安全文化的目的是在现有的技术和管理条件下，使人类生活、工作地更加安全和健康。而安全和健康的实现离不开人们对安全健康的珍惜与重视，并使自己的一举一动，符合安全健康的行为规范要求。 众所周知，安全是民航事业永恒的主题，是航空运输企业的生命线。海航事业发展伊始，便把“安全”的理念传输给员工。海航员工行为规范中有这样一段内容： 航空运输，千条万绪，归根结底，安全第一； 飞行安全，千条万绪，归根结底，纪律第一； 海航纪律，千条万绪，归根结底，技术管理第一； 技术管理，千条万绪，归根结底，“诚”字第一。 四句话构筑了海航安全文化的坚实框架，一线员工将此作为衡量工作品质的标准。海航坚持安全第一、规范管理、高效运作的管理模式，对员工产生了深刻的影响，公司上下逐渐形成了“比贡献、学经验、赶技术、超标准”的安全文化氛围。优秀的安全文化，是海航安全差错预防的牢固屏障。 早在1999年海航就邀请波音公司人为因素专家前来授课，引入了MEDA的差错管理思想。从此，海航对差错的管理也从单纯的喊口号跨
职业教育材料成型与控制技术专业 教学资源库 《铝合金铸件铸造技术》课程教案 压力铸造 —压铸工艺参数（速度） 制作人：刘洋 陕西工业职业技术学院
压力铸造—压铸工艺参数（速度） 一、压射速度 压射速度又称冲头速度，它是压室内的压射冲头推动金属液的移动速度，也就是压射冲头的速度。压射过程中压射速度是变化的，它可分成低速和高速两个阶段，通过压铸机的速度调节阀可进行无级调速。 压射第一、第二阶段是低速压射，可防止金属液从加料口溅出，同时使压室内的空气有较充分的时间逸出，并使金属液堆积在内浇口前沿。低速压射的速度根据浇到压室内金属液的多少而定，可按表1选择。压射第三阶段是高速压射，以便金属液通过内浇口后迅速充满型腔，并出现压力峰，将压铸件压实，消除或减小缩孔、缩松。 表1 低速压射速度的选择 计算高速压射速度时，先由表2确定充填时间然后按下式计算： u高=4V[l+(n-l)×0.1]/(πd2t) 式中u高—高速压射速度(m/s)； V—型腔容积，包括溢流槽部分及浇注系统部分(m3)； n—型腔数； d—压射冲头直径(m)； t—填充时间(s)。 按式计算的高速压射速度是最小速度，一般压铸件可按计算数值提高
1.2倍，有较大镶件的压铸件或大模具压小铸件时，可提高至1.5～2倍。 二、充型速度 金属液通过内浇口处的线速度称为充型速度，又称内浇口速度。它是压铸工艺的重要参数之一。选用内浇口速度时，请注意如下几点: （1）铸件形状复杂或薄壁时，内浇口速度应高些； （2）合金浇入温度低时，内浇口速度可高些； （3）合金和模具材料导热性能好时，内浇口速度应高些； （4）内浇口厚度较厚时，内浇口速度应高些。 计算高速压射速度时，按下式计算： υ/V=πD2/4F 式中V—压射速度(m/s)； υ—充型线速度(m/s)； D—压室或冲头截面直径(m)； F—内浇口直径(m)。 一般压铸件可按计算数值提高1.2倍，有较大镶件的压铸件或大模具压小铸件时，可提高至1.5～2倍。
《材料成型工艺》课程教学大纲 开课学期：第四学期 课程性质：学科基础课 先修课程：材料成形原理，材料力学，机械设计 实践（实训、实习）课时：29课时 适合专业：环境艺术设计专业 一、课程的目的与任务 本课程是材料成形及控制工程专业的专业基础课。通过该课程的学习，使学生掌握金属材料成形工艺的基础理论知识、工艺规程的制订。学生在完成本课程的全部教学环节后，应达到： 1) 掌握金属材料成形工艺的基本理论知识，具有制定一般零件的工艺流程设计的能力。 2) 能够分析零件结构设计工艺性，确定零件成形工序，懂得工艺设计及相应计算。 2)能够使用有关设计手册和参考资料。 二、理论教学要求 绪论 1) 砂型与砂芯制造 2)铸造工艺方案的拟定 3)浇注系统设计与计算掌握浇注系统组元及其作用，浇注系统类型及其选择；掌握计算阻流截面的水力学公式和浇注系统设计与计算。 4 ）冒口、冷铁与铸肋了解冒口的补缩原理；掌握冒口的设计与计算方法；了解冷铁与铸肋设计和典型铸造工艺分析实例。 5 ）模锻工艺 6）锻模设计 7 ）电弧焊掌握点焊、缝焊和闪光对焊原理特点应用；初步了解高频焊、摩擦焊、钎焊原理及应用。 三、实践教学要求 实验项目的设置及学时分配 实验学时 9 应开实验项目个数 3 序号实验项目名称实验要求学时分配 实验类型 备注 1 浇注系统水模拟实验必做 2 塑性成形实验必做 3 CO2气体保护焊工艺实验必 四、学时分配 序号课程内容学时分配 讲课实验上机课外小计 1 绪论 1 1 2 第一章砂型与砂芯制造 2 2 3 第二章铸造工艺方案的拟定 4 4 4 第三章浇注系统设计综合实验 6 3 9 5 第四章冒口，冷铁与铸筋 4 4 6 铸造工艺分析实例 2 2 7 第五章模锻工艺 4 4 8 第六章锻模设计 2 2 9 第七章板料冲压实验 10 3 13 10 冲压工艺分析与模具设计实例 2 2 11 第八章电弧焊，CO2气体保护焊工艺实验 8 3 11 12 第九章压力焊与钎焊 五、课程有关说明
理念为先管理跟进科技兴安 为实现矿井长治久安不懈奋斗 实现安全生产是煤炭企业生存和发展的基础，是关系到社会和谐稳定的天字号大事。一直以来，****在市煤炭工业管理局及各级主管部门的正确领导下，以科学发展观统领全局，牢固树立“以人为本”的安全发展理念，以理念为先、管理跟进、科技兴安为主导，不断强化措施，加大安全投入，创新管理，矿井综合管理水平不断提高，2010年在经济实现起伏不定的形势下，我们克服了生产现场条件复杂、作业环境差等不利因素，实现了全年安全生产，取得了生产原煤20万吨，掘进进尺完成8000米，销售收入15000万元，利税7000万元的辉煌业绩，迈出了建设安全高效、文明和谐新型矿井坚实的一步。下面，我将****一年来的主要工作情况简要汇报如下： 一、以科学发展、安全发展为企业发展理念，不断凝聚企业发展合力。 1、牢固树立“安全第一”的思想不动摇，充分认识到安全生产工作的艰巨性、复杂性和长期性，使各级管理干部坚持以“抓安全求生存”为出发点和落脚点展开工作，为安全工作扎实、有效、持续开展提供了思想保障。 2、以开展各项安全活动为契机，提高全员安全责任意识。我矿根据季节特点和不同时期的安全形势，结合“安全生产基层
基础年”总体要求和公司实际，每月召开三次集体安全活动日，每季度开展一次以“安全生产”为主题的安全活动，并在重大节日、国家重要会议以及省运会期间，制定安全专项措施。在活动开展上做到了衔接紧凑，不留空档，形式新颖见实效，进一步从思想上提高职工对安全工作的重视程度，为抓好安全工作创造了良好的氛围。 3、加强安全文化建设，努力提高全员的安全意识。我们以“双基”建设和安全质量标准化建设为契机，定期组织全员进行安全知识教育，创建了井下安全文化长廊，在井下各工作地点设置语音广播定时播放安全知识，使干部职工随时都能受到安全教育和安全警句的启发，引导职工遵章守纪，规范操作，形成了浓厚的安全文化氛围。 二、强化安全管理，注重实效，不断夯实企业发展基础 1、强化干部责任落实，提高现场安全管理。按照上级要求，结合矿井自身实际，年初我们将40多名基层生产骨干，以盯面安全员身份充实到井下各生产作业现场，明确其职责范围，做到班班有安全员盯头包面抓安全，使生产现场的安全管理进一步强化，通过安全员由“管安全”向“干安全”的转变，促进了安全状况明显好转。 2、坚持定期召开安全例会，及时研究解决安全生产中存在的重大问题。今年共召开安全例会12次，并及时形成会议纪要，明确每项问题的负责单位和责任人以及完成时间，确保贯彻落实到位，全年共计研究解决安全问题达100余项，为重大安全问题
铸造教案（一） 【教学组织】 1．提问10分钟 2．讲解70分钟 3．小结5分钟 4．布置作业5分钟 5．两课时 【教学内容】 第四章金属热加工基础 ●热加工是在较高温度（高于再结晶温度）下对金属材料进行加工的方法。 热加工通常包括热处理、铸造、热轧、锻造、焊接、热切割、热喷涂等工艺。 第一节铸造成形 ●铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入与零件形状相适应的铸型中，待液态金属凝固后获得一定形状、尺寸和性能的金属零件或毛坯的成形方法。 ●用铸造成形方法得到的毛坯称为铸件。 一、铸造基础知识 1．铸造方法分类 铸造方法主要分为砂型铸造和特种铸造两类。 ●砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。 ●特种铸造是指与砂型铸造不同的其他铸造方法。特种铸造包括金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造、低压铸造、陶瓷型铸造、连续铸造和挤压铸造等。 2．铸造特点 （1）铸造适应性广。 （2）铸造具有较好的经济性。 （3）铸件力学性能较低。 二、砂型铸造 1．造型材料、造型工具及砂型组成 （1）造型材料。
●制造铸型用的材料称为造型材料。 造型材料主要包括型砂和芯砂。 型砂和芯砂主要由原砂（SiO2）、粘结剂（如粘土、膨润土、水玻璃、植物油、树脂等）、附加物（如煤粉或木屑等）、旧砂和水组成。 造型材料应具备一定的强度、可塑性、耐火性、透气性、退让性和溃散性等性能。 （2）造型工具。 ●制造铸型用的工具称为造型工具。 造型工具有：砂箱、底板、舂砂锤、通气针、起模针、皮老虎、镘刀、秋叶、提钩、半圆等。 （3）砂型组成。 ●从砂型中取出模样后形成的空腔称为型腔。 ●上砂型与下砂型的分界面称为分型面。 ●型芯上的延伸部分称为芯头，用于安放和固定型芯。 图4-5 砂型组成示意图 2．造型方法 ●用型砂及模样等工艺装备制造砂型的方法和过程，称为造型。 造型方法通常分为手工造型和机器造型两大类。 （1）手工造型。 ●全部用手或手动工具完成的造型工序称为手工造型。 ①整体模造型。 ●整体模造型是将模样做成与零件形状相应的整体结构进行造型的方法。 整体模造型操作简便，不会产生错箱，适用于形状简单、横截面依次减小、最大截面在端部的铸件。 a）填砂、紧砂、造下砂型b）刮砂c）翻转下型，撒分型砂，造上砂型，扎通气
《铸造专业英语》课程标准 一、课程简介 本课程主要讲授造型材料、铸造工艺原理、砂型铸造工艺及工装设计等的英文基础资料。 1．课程名称：铸造专业英语 2．课程代码：093416 3．学时：32学时 4．学分：2学分 5．适用专业：材料成型与控制技术专业精密铸造方向 6．课程性质： 本课程是材料成型与控制技术专业精密铸造方向的一门专业课程。学生通过学习本课程，使学生理解铸造工艺原理的基本知识；掌握造型材料的选用配制；掌握各种常用铸造合金的工艺方案分析与确定，掌握各种不同铸造合金的铸造方法、特点及应用范围；具备从事铸造专业英汉互译及简单口语会话的能力。 二、课程教学目标 1．职业专门技术能力目标 掌握铸造专业范围的英汉互译技巧和本专业的会话能力等。 2．理论知识目标 掌握铸造专业领域的专业词汇、典型的句法互译技巧等。 3．职业关键能力目标 独立思考、自主完成项目任务；善于总结经验、有创新意识；乐于合作、发挥集体力量、共同完成任务；坦诚相待、乐于助人、树立良好的职业道德意识；坚韧、诚信，遵守秩序。熟悉与职业相关的劳动保护要求和安全操作规程。能熟练查阅常用手册、国家及行业标准等。 三、课程教学内容、要求及学时分配
1．师资要求 ①从事本课程教学的教师，应具备以下相关知识、能力和资质： ◆获得高校教师资格证（专任教师）； ◆获得国家中高级铸造工或技师、铸造中高级工程师及以上职业资格； ◆熟悉铸造生产，并有生产经验及工艺设计、技术管理的经历； ◆熟悉相应行业标准和工艺规范。 ②本课程师资由专兼职教师共同组成。课程中20%以上的教学任务由兼职教师承担。2．教学硬件设施及配备
（企业文化）铸魂育人文化兴业安徽煤田地质局企业文 化(值得借鉴)
铸魂育人文化兴业 ——安徽煤田地勘文化框架体系 序 企业文化是企业的灵魂和精神支柱，优秀的企业文化，对于统一企业员工思想、凝聚企业员工力量、鼓舞企业员工士气、促进企业永续健康发展意义重大、作用显著。 企业文化建设是一个系统工程，是一个循序渐进的过程。构建企业文化要结合本企业的实际，建立起具有鲜明个性和自身特色的企业文化。我局建设企业文化，要做到绘制企业发展宏伟蓝图与实施企业文化建设战略相结合，要进一步发扬光大“团结拼搏争一流”的企业精神，要把塑造企业形象作为企业文化建设的经常性工作来抓，要把创造良好的企业文化环境作为企业文化建设的重要抓手。 在企业文化建设中要做到坚持以人为本，坚持与时俱进，坚持拥有个性，坚持发扬民主，坚持求真务实。全局干部职工都要积极参与、尽智出力，为我局的企业文化建设作出应有的贡献；全局各级领导干部要身先士卒，做出表率，带头关注和推进本单位的企业文化建设。 局属各单位、各部门要根据局企业文化建设委员会的统一安排和部署，树立大局意识、责任意识、服务意识、效率意识，各司其职，密切协作，互相配合，齐心协力，共同抓好企业文化建设这一系统工程。要通过加强企业文化建设，打造强大的团队凝聚力，激发干部职工的发展创造力，进一步提升和扩大我局的核心竞争力和对外影响力，继续保持我局在全国同行业的领先地位和优势，共同创造安徽局更加辉煌灿烂的明天！ 李学文 2006年10月28日 标志释义 整个标志是从“天”、“地”、“人”三个方面入手，通过抽象、变形的图案有机组合形成； 蓝色弧形代表蔚蓝的天空，橙色图案代表广袤的大地，中间是“人”字的变形，即象征着安徽煤田地质人，又象地质勘探的钻塔。同时，它又是字母“A”的变形。 蔚蓝的天空寓意安徽煤田地质人志存高远、放眼天下的志向，体现了安徽煤田地质人博大的胸怀和开阔的眼界；蓝色寓意安徽省煤田地质局的事业持续向前、生生不息，表明了安徽煤田地质人不断创新，运用科技的手段去实现地勘业领先者、建造业卓越者的美好愿景； 橙色的大地象征着资源和财富，寓意丰富的矿藏和强大的实力；橙色又似地壳的熔岩和煤田的地火，象征着安徽煤田地质人的激情。 中间“人”字的变形，寓意安徽煤田地质人顶天立地的豪情和永不言败的信念，表明安徽煤田地质人运用科技、智慧和精神的力量，唤醒蕴藏在地下的宝藏和对大地美好明天的建设，也表明安徽煤田地质人在唤
行业资料：________ 企业文化铸造安全理念 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页
企业文化铸造安全理念 众所周知，安全是民航事业永恒的主题，是航空运输企业的生命线。海航事业发展伊始，便把安全的理念传输给员工。海航员工行为规范中有这样一段内容： 航空运输，千条万绪，归根结底，安全第一； 飞行安全，千条万绪，归根结底，纪律第一； 海航纪律，千条万绪，归根结底，技术管理第一； 技术管理，千条万绪，归根结底，诚字第一。 四句话构筑了海航安全文化的坚实框架，一线员工将此作为衡量工作品质的标准。海航坚持安全第一、规范管理、高效运作的管理模式，对员工产生了深刻的影响，公司上下逐渐形成了比贡献、学经验、赶技术、超标准的安全文化氛围。优秀的安全文化，是海航安全差错预防的牢固屏障。 早在xx年海航就邀请波音公司人为因素专家前来授课，引入了MEDA的差错管理思想。从此，海航对差错的管理也从单纯的喊口号跨越到消除诱因、制定预防策略、增加差错容限、过程审核等多种因素综合管理的阶段，使安全文化实现了向体系化、多模式的发展。MEDA的引进犹如一缕春风，将外部的先进理念吹进了员工的大脑，使大家对安全文化有了更深的认识。经过多年实践，海航机务能够把人为严重差错控制为零，在安全保障上取得了突破。 我志愿投身海航飞行事业，坚持安全第一，刻苦钻研技术，严格执行飞行规章，坚决遵守飞行纪律，永远忠于机长（教员）职责，为海航争光！这是海航飞行员上岗宣誓的誓词。从xx年4月开始，海航定期 第 2 页共 7 页