印染废水组成分类及处理技术
一、前言
随着工业化进程的不断深入,全球性环境污染日益破坏着地球生物圈几亿年
来所形成的生态平衡,并对人类自身的生存环境构成威胁。根据国家环保总局对
我国水环境污染现状的统计与调查，我国的江河、湖泊及近海流域已普遍受到不
同程度的污染，总体上呈现加重的趋势，造成污染加重的主要因素是工业废水和
生活污水。纺织印染工业在生产过程中排放大量的废水和废渣会对环境产生污
染，其中以印染行业生产过程中排放的废水对环境的污染最为严重。
并且排放的废水中含有纤维原料本身的夹带物，以及加工过程使用的浆料、
油剂、染料和化学助剂等，具有生化需氧量高、色度高、pH值高、难生物降解、
多变化的特点。
废水中残存的染料组分，即使浓度很低，排入水体也会造成水体透光率和水
体中气体溶解度的降低，会影响水中各种生物的生长，从而破坏水体纯度和水生
生物的食物链，最终将导致水体生态系统的破坏。加之纺织品的产量和质量有了
大幅度的提高，染料正朝着抗光解、抗氧化和抗生物降解的方向发展。所有这一
切都导致了印染废水的治理越来越难，印染废水对环境的污染越来越严重。
二、废水来源
废水中污染物来源
废水中污染物主要包括纤维织物中的夹杂物、纤维屑、染料、助剂、油剂。
夹杂物、纤维屑以不溶物为主，通过混凝沉淀的方法可以去除，对水质影响
不大。
染料是印染废水污染物的主要来源之一，染料种类繁多，生物可降解程度也
各不相同。染料包括直接染料、还原染料、可溶性还原染料、不溶性偶氮染料、
活性染料、硫化染料、分散染料、酸性染料、金属络合染料、阳离子染料、媒介
染料、酞菁染料、氧化染料和缩聚染料等等。
直接染料：不依赖其它介质而直接染色，大多数是芳香族化合物的磺酸钠盐(－SO3Na)和少量羧基钠盐(－COONa)。
不溶性偶氮染料：又称之为纳夫妥染料或冰染染料。一般先打底再显色，主要用于棉纤维的染色。对人体和环境有害，已被欧美市场拒用。
活性染料：一种含有能与纤维上的羟基、氨基或酰胺基发生共价键结合的活性基团的可溶性染料，目前广泛应用于棉、麻、丝、毛和化纤等纺织材料的印染。
还原染料：不溶于水，它的分子结构中含有酮基，是一种在碱性的强还原溶液中生成隐色体而溶解后才能染色的染料。
可溶性还原染料：一般是由还原染料衍生而来的，是用还原染料经过还原及酯化而成的隐色体硫酸酯钠或钾的盐。与还原染料不同的是在染色的过程中一般不使用烧碱和保险粉。
硫化染料：含有2个或以上硫原子组成硫键(R-S-S-R)的染料，在染色过程中必须使用硫化碱。硫化染料价格低廉、氯漂牢度差，适用于棉、粘胶和维纶纤维的染色。
分散染料：是一类水溶性较低的非离子型染料，主要是低分子偶氮、蒽醌及二苯胺的衍生物，其特点是在分散剂的作用下，在溶液中为0.5-2微米分散颗粒。
酸性染料：分子结构中含有磺酸基、羧基等亲水基团，其母体多为偶氮类、蒽醌类和三苯甲烷类。在酸性溶液中与纤维上的氨基结合，可以直接染羊毛、蚕丝和锦纶。
金属络合染料：分子由染料分子(大多是酸性染料)和金属原子络合而成，在中性或酸性溶液中染色。
助剂是印染废水的另一主要来源，助剂主要包括表面活性剂、金属络合剂、
还原剂、氧化剂、分散剂、树脂整理剂和染色载体等；按用途分为以下类别：润湿剂和渗透剂类；
乳化剂和分散剂类；
起泡剂和消泡剂类；
金属络合剂类；
匀染剂、染色载体和固色剂类；
还原剂、拔染剂、防染剂和剥色剂类；
粘合剂和增稠剂类；
柔软剂和防水剂类，上浆硬挺整理剂类，树脂整理剂荧光增白剂类；
防静电类，阻燃整理类；
羊毛防缩和防蛀类，防霉防臭整理剂类，防油易去污类。
印染废水中含有少量油剂，主要来自煮炼废水和整理工序废水，含量少，对
水质影响不大。
产水环节
按产品使用纤维原料的不同，纺织印染工业可分为：棉纺印染行业、毛纺印染行业、丝绸印染行业和麻纺印染行业。
纺织印染工业包括纺织和印染两个主要过程，纺织工艺包括纺纱、织造工序；毛纺染整行业、丝绸印染行业和麻纺印染行业一般均包括由纤维经过纺纱、织造、印花或染色和整理的全部工艺流程。
印染工艺包括染色、印花、整理等工序。印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。每道工序排出的废水水量和水质都各不相同。印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。
印染各工段废水水质
总的来说，印染废水水量大、水质多变、色度高、碱度高、可生化性差，较难处理。目前我国印染行业的废水处理以生化处理为主，少数企业增加了深度处理回用工艺，这也是此类水处理的大趋势。
三、印染废水处理
印染废水处理包括降温调节、物化混凝预处理、生化降解、深度处理，在我国，目前基本采用混凝预处理加生化处理的二级处理工艺，处理达标后排放。
降温调节
印染废水的水温通常较高，不能直接进入处理系统，需要进行冷却，降温和调节一般都在调节池完成，如果水温过高，有没有场地建设大的调节池，可以在调节池上加冷却塔进行冷却。调节目的调节水量和水质，印染废水各工序产生的废水水质差别较大，需要先混合均匀，防止水质出现较大的波动，影响后续处理。
混凝预处理
混凝是向废水中投加混凝剂，使废水中呈分散态的不溶性染料和胶体物质相互凝聚，形成粒径较大的絮凝体，再通过自然沉淀的方法从水中去除，由于絮体的吸附作用，少量的溶解性有机物也会随沉淀被带出。分离出的絮体以初沉污泥的形式存在，一般同生化剩余污泥一起，经过浓缩、脱水后外运处理。
印染废水经过混凝处理后，可以去除80%以上的悬浮性污染物，对色度的去除率一般也超过50%，具体视废水中不溶性染料的贡献率。
混凝剂按照化学成分可分为无机混凝剂和有机混凝剂两类；无机混凝剂包括低分子无机盐混凝剂和高分子聚合混凝剂；有机混凝剂通常为高分子类，包括人
工合成有机高分子混凝剂、天然有机高分子混凝剂和微生物混凝剂。
混凝的机理包括压缩双电层、吸附架桥、网捕、吸附电中和四种，不同的混凝剂以其中的一种为主，并同时伴随有其他的过程。低分子的无机盐类混凝剂以压缩双电层和吸附电中和为主，高分子电中性混凝剂以吸附架桥为主，阳离子性则同时包括以上四种作用。
目前市场上用于废水处理的混凝剂主要包括铁制系列和铝制系列，常用的有PAC、PFS、氯化亚铁、氯化铁、硫酸亚铁。印染废水中最常使用的有PAC、氯化亚铁、硫酸亚铁，同时使用PAM以提高混凝和沉淀效果，Ca(OH)2则主要用于调整pH，同时具有混凝作用。PAC由于比硫酸亚铁价格高，受到一定的限制。
混凝过程的重要操作条件包括混凝剂特性、混凝剂投加量、反应条件、沉淀效率等。混凝包括两个过程，混合和反应；混合过程要求快速均匀，通过剧烈的搅拌，使药剂快速混匀到水中，一般持续10~30s；反应阶段主要使水中微粒凝聚成矾花并增大，以便后续沉淀，通常持续10~30min。混凝后进入初沉池，常用的初沉池有辐流式沉淀池、竖流式沉淀池、斜管/斜板沉淀池，平流式由于占地面积大而不被采用，水量较大时竖流式不适用，如果用地稍微宽松，才用辐流式，否则采用斜管式。
经过物化预处理后，大部分悬浮有机物和少量可溶有机物从系统中分离，关键指标都有所降低，再进入生化处理系统进行二级处理。
生化处理
生化处理根据需氧的情况分为厌氧、缺氧和好氧，厌氧过程不存在分子态和化合态氧，缺氧过程不存在分子态氧，好氧则以分子态氧作为电子受体。厌氧处理目前的理论将厌氧过程分为三个阶段：水解酸化阶段、产氢产乙酸阶段、产甲烷阶段，有的将水解酸化分开，成为四个阶段。水解酸化阶段，通过微生物分泌的胞外酶将不能为细菌直接利用的大分子有机物水解成小分子有机物，经过这一阶段后，废水的可生化性大大提高，因此废水处理过程中，通过条件控制，将厌氧过程进行到这一阶段即可。由于厌氧的三个阶段是同时进行的，因此不可能完全分开，只能控制到以哪个阶段为主。厌氧处理不需要曝气，因此能耗低，微生物的缓慢生长使得剩余污泥量也较小，但是其降解效率慢，需要的HRT长，出水一般不能达到排放标准。
缺氧主要目的是反硝化，好氧以降解有机物和硝化作为主要目的。好氧法有活性污泥法和生物膜法两大类，活性污泥法污泥均匀分散、悬浮于反应器中，在有溶解氧的情况下，出去废水中的有机物；生物膜法微生物以生物膜的形式固着在填料上。相比之下，生物膜法污泥产量低，污泥沉降性能好，用担心污泥膨胀，不需要污泥回流，对有毒有害物质耐受能力强，能适应一定的冲击负荷，占地面积较小，因此在印染废水处理中得到广泛应用。好氧处理后的水，经过沉淀分离出污泥，就可以达到相应的排放标准。
二沉池采用的池型和初沉池相似，一般不需加混凝剂即可达到较好的沉降效果，如果污泥沉淀不理想，可以投加适量混凝剂。对于活性污泥法，二沉池污泥一部分作为回流污泥进入系统，一部分作为剩余污泥进入浓缩池，对于生物膜法工艺，污泥全部进入浓缩池。污泥经过浓缩脱水后呈固态，外运处理。二沉一般为排放前的最后一道处理工序，有的地方标准较严格时还要进行杀菌或进一步的脱色处理，通常是在排放口加次氯酸钠，同时有杀菌和脱色的效果。
图是印染废水常用的处理工艺流程。
PAC
PAM Ca(OH)2
图印染废水常规处理工艺流程
下面是三种处理工艺，主要是略去某些处理过程。
降温/格栅-调节池-反应池-沉淀/气浮-水解酸化-好氧-二沉/过滤-排放
降温/格栅-调节池-水解酸化-好氧-二沉/过滤-排放
降温/格栅-调节池-反应池-沉淀/气浮-好氧-二沉/过滤-排放
吸附法：
吸附法特别适合低浓度印染废水的深度处理，具有投资小、方法简便、成本低的特点，适合中小型印染厂废水的处理。传统的吸附剂主要是活性碳，活性碳只对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附性能，另外去除水中溶解性有机物也非常有效，但是不能去除水中的胶体疏水性染料，并且再生费用高，使活性碳的应用受到限制。近几年，研究的重点主要在开发新的吸附剂以及对传统的吸附剂进行改良方面。胡文伟等研究了用“流炭法”处理印染废水，可以大幅度改善出水水质。
混凝法：
混凝法因其具有投资费用低、设备占地少、处理容量大、脱色率高等优点，至今仍是我国中小型印染企业普遍采用的废水处理方法。混凝剂有无机混凝剂、有机混凝剂及生物混凝剂等。混凝法常用的混凝剂是硫酸铝、氯化铝、硫酸亚铁、聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铁(DFS)、聚丙烯酰胺(PAM)等。传统混凝法对疏水性染料脱色效率很高。缺点是需随着水质变化改变投料条件，对亲水性染料的脱色效果差，COD去除率低。此外，生成大量的泥渣且脱水困难也是限制该方法广泛应用的主要原因之一。如何选择有效的混凝脱色工艺和高效的混凝剂，则是该技术的关键。
化学氧化法：
化学氧化是目前研究较为成熟的方法。氧化剂一般采用Fenton试剂(Fe2+，H2O2)、臭氧、氯气、次氯酸钠等。按氧化剂和氧化条件的不同，可将化学氧化分为:臭氧氧化法和芬顿试剂氧化法。臭氧氧化法不产生污泥和二次污染，而且臭氧发生器简单紧凑、占地少，容易实现自动化控制，但是处理成本高，不适合大流量废水的处理，而且CODcr去除率低。通常很少采用单一的臭氧法处理印染废水，而是将它与生物法、混凝法等其它方法相结合，彼此互补以求达到最佳的废水处理效果。
传统Fenton法反应条件温和，设备简单，适用范围广，但是氧化能力相对较弱，现在，随着人们对Fenton法研究的深入，近年来又把紫外光(UV)、草酸盐等
引入Fenton法中，使Fenton法的氧化能力大大增强。
电化学法：
电化学法处理印染废水机理是利用电解氧化、电解还原、电解絮凝或电解上浮等作用破坏分子的结构或存在状态而脱色。具有设备小、占地少、运行管理简单、CODcr去除率高和脱色好等优点，但是沉淀生成量及电极材料消耗量较大，运行费用较高。传统的电化学法可分为电絮凝法、电气浮法、电氧化法以及微电解法等。随着电化学技术的发展，各种高效率反应器的出现使处理成本大幅下降，电化学方法越来越引起人们的重视。电催化高级氧化技术(AEOP)是最近发展起来的新型AOPs，因其处理效率高、操作简便、与环境兼容等优点引起了研究者的注意。它能在常温常压下，通过有催化活性的电极反应直接或间接产生羟基自由基，从而有效降解难生化污染物。国外许多研究者从研制高电催化活性电极材料着手，对有机物电催化影响因素和氧化机理进行了较系统的理论研究和初步的应用研究，国内在这一领域的研究还刚刚起步。
生物处理法：
生物处理法主要包括好氧法和厌氧法。目前国内主要采用好氧法进行印染废水处理。好氧法又分为活性污泥法和生物膜法。活性污泥既能分解大量的有机物质，又能去除部分色度，还可以微调pH值,运转效率高且费用低，出水水质较好，适合处理有机物含量较高的印染废水；生物膜法对印染废水的脱色作用较活性污泥法高。与其它方法相比，生物法具有其独特的优越性，但生物法存在着三个自身无法解决的问题:①活性污泥沉降性、生化反应速率和剩余污泥的处里费用较高；②随着印染废水的可生化性变差，单一运用生物法己不能满足实际运用的需要；③有时需要在其前端加一道提高废水可生化性的预处理，这无疑增加了废水处理工序，提高了投资及运行成本。单一的好氧生物处理只能去除废水中的部分易降解的有机物，色度问题无法解决。为了降低消耗及去除废水中较难降解的有机污染物，出现了厌氧-好氧新型处理工艺和生物强化技术。厌氧-好氧法可先由厌氧过程中的产酸阶段，去除部分较易降解的有机污染物，将较难降解的大分子有机物分解为较简单的小分子有机物，再通过好氧生物处理过程进一步去除。厌氧-好氧法处理难生化降解的印染废水具有除污效率高、运行稳定和较强的耐冲击负荷能力等特点，相对于其它生物法具有明显的优势，引起了国内外广泛重视
和关注。有研究报道，采用厌氧-好氧工艺处理印染废水,在进水CODcr为
1085mg/L，BODS为315mg/L的情况下，二者的去除率分别可达83.9%和76.2%，再经硫化床自然氧化和混凝沉淀处理，去除悬浮物,排水可达排放标准。由于传统的生物方法对色度的去除往往不够理想，国内外许多学者致力于培育或改良高降解活性菌种用于印染废水处理，产生了生物强化技术。其机理为向废水处理系统中投加自然界中的优势菌种或通过基因组合技术产生的高效菌种，增强生物量，强化生物量的反应，以去除某一种或某一类有害物质为目的。目前，生物强化技术最普遍的应用方式是直接投加对目标污染物具有特效降解能力的微生物。
高新技术的技术和应用：
光化学氧化法：
光化学氧化法由于其反应条件温和(常温、常压)、氧化能力强和速度快等优点。光化学氧化可分为光分解、光敏化氧化、光激发氧化和光催化氧化四种。在上述四种方法中，目前研究和应用较多的是光催化氧化法。光催化氧化应用废水治理领域，始于20世纪80年代后期，由于该技术能有效地破坏许多结构稳定的生物难降解的有机污染物，与传统的水处理技术中的以污染物的分离、浓缩以及相转移为主的物理方法相比，具有明显的节能高效、污染物降解彻底等优点，几乎所有的有机物在光催化作用下可以完全氧化为CO2、H2O等简单无机物。但是光催化氧化方法对高浓度废水效果不太理想。关于光催化氧化降解染料的研究主要集中在对光催化剂的研究上。一些铁配体化合物具有光化学活性，可被利用来降解有机污染物。其中，TiO2化学性质稳定、难溶无毒、成本低，是理想的光催化剂。传统的粉末型TiO2光催化剂由于存在分离困难和不适合流动体系等缺点，难以在实际中应用。近年来，TiO2光催化剂的搀杂化、改性化成为研究的热点。
膜分离技术：
膜分离技术处理印染废水是通过对废水中的污染物的分离、浓缩、回收而达到废水处理目的。膜分离技术不需投加化学试剂，在处理过程中也不产生新的化学物质，不产生二次污染；处理过程简单,操作方便，可在常压下进行，能耗低；可从废水中回收有用的盐类和部分染料，使之循环使用；处理后的废水可直接回用，
减少了废水排放量。膜分离技术虽然具有如此多的优点，但也存在着尚待解决的问题，如膜污染、膜通量、膜清洗、以及膜材质的抗酸碱、耐腐蚀性等问题，所以，现阶段运用单一的膜分离技术处理印染废水，回收纯净染料，还存在着技术经济等一系列问题。其运行成本可以通过一些有效方法得到减少，例如通过使用预过滤系统,定期清理膜上的污垢，以及选用合适的膜系统。现在膜处理技术主要有超滤膜，纳米滤膜和反渗透膜。当前关于膜分离技术的研究主要集中在其与其他处理技术的结合方面，形成了废水深度处理及回收利用极有前途的物理化学处理新技术。
超声波技术：
利用超声波可降解水中的化学污染物，尤其是难降解的有机污染物。它集高级氧化技术、焚烧、超临界水氧化等多种水处理技术的特点于一身，降解条件温和、降解速度快、适用范围广,可以单独或与其它水处理技术联合使用。该方法的原理是废水经调节池加入选定的絮凝剂后进入气波振室，在额定的震荡频率的激烈震荡下，废水中的一部分有机物被开键成为小分子，在加速水分子的热运动下，絮凝剂迅速絮凝，废水中色度、COD、苯胺浓度等随之下降，起到降低废水中有机物浓度的作用。目前超声技术在水处理上的研究已取得了较大的成果，但绝大部分的研究都还局限于实验室水平上。
高能物理法：
高能物理法是一种新的水处理技术，当高能粒子束轰击水溶液时，水分子发生激发和电离，生成离子、激发分子、次级电子，这些辐射产物在向周围介质扩散前会相互作用产生反应能力极强的物质HO·自由基和H原子，与有机物质发生作用而使其分解。高能物理法处理印染废水具有有机物的去除率高、设备占地小、操作简单、用来产生高能粒子的装置昂贵、技术要求高、能耗大、能量利用率不高等特点。若要真正投入实际运行，还需进行大量的研究工作。
某印染厂 印染污水处理工程 设 计 方 案 方案设计人：蒋平 学号：0706203037
目录 一、摘要 二、水量、水质及排放标准 三、设计原则及标准 四、工艺方案的选择 五、设计工艺流程图 六、工艺设计参数 七、主要构筑物及主要设备 八、技术参数 九、主概算及总投入 十、主要功率 十一、运转成本核算 十二、经营管理 十三、结论 十四、致谢 十五、参考文献 附图01 平面布置图 附图02 高程和流程图 附图03 水酸化池剖面图 一、摘要
印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合成的混合废水，印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、管理水平的不同而有所差异。近年来，新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用，难降解有毒有机成分的含量也越来越多，有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物，这在一定程度上增加了废水的处理难度，对环境尤其是对水环境的威胁和危害越来越大。废水如果不经处理或处理未达标的话，不仅直接危害人们的身体健康，而且严重破坏水体、土壤及生态，将造成不可想象的后果。 印染加工包括预处理（退浆、煮炼、漂白、丝光等一系列操作）、染色、印花、整理四道工序，预处理工序分别排除退浆、煮炼、漂白、丝光等四股废水，而染色、印花、整理等工序分别排除染色废水、印花废水和整理废水。以上的混合废水称之为印染废水印染废水随着采用的纤维种类、染料和浆料的不同而水质变化很大。在印染加工过程中常采用的浆料有天然淀粉浆料和化学合成浆料PVA（聚乙烯醇），而PVA是一种难以降解的合成有机物，随着合成浆料逐步代替天然浆料，印染废水的可生化性变差。 常用的染料有直接染料、酸性染料、活性染料、还原染料、硫化染料等，助剂（化学药剂）通常有表面活性剂（洗涤剂）和整理剂。表面活性剂不会在环境中积累，在低浓度时，对生物无明显影响，但会导致起泡，对废水处理带来不良的影响。整理剂用以改善织物机械物理性能，整理剂一般有硬挺整理剂、柔软整理剂、增白剂、催化剂、添加剂等。 该厂属印染大型专业生产厂，由于生产工艺的需要，印染车间要排放一定量的废水。这些废水中含有大量的有机物，色度、硫化物、染料及部分助剂、碱等。因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动，该厂旺季时最大水量1500m3/d。按国家环保要求，该厂的印染废水应达标排放。文中主要对处理厂单元组成包括各个构筑物、设备进行了选取和计算，对厂址的选择、平面布置、高程布置等作了简要概述，最后评估了建设该处理厂的基建和运行费用。 二、水量、水质及排放标准 根据该印染厂提供的现场实测污水水质资料，再结合我们所掌握的印染废水资料，确定本方案的原水设计水质如下： 三、设计原则及标准 1、按照国家给排水设计标准设计 2、按照国家城市污水处理标准设计 3、按照国家污水排放标准设计 4、按照类同企业污水工程处理达标设计 5、选用技术成熟，处理效果稳定、适应性强的生物处理与物化处理相结合的处理工
印染废水处理操作规程 纺织印染行业用水量较大、排放废水量较多。印染厂每加工100m织物，产生废水3-5m3。排放的废水中含有纤维原料本身的夹带物，以及加工过程中所用的浆料、油剂、染料和化学助剂等，具有生化耗氧量高、色度高、PH值高的特点。 废水水质分类 一般在印染加工的四个阶段中，预处理阶段（包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序）要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝炮废水。染色工序则排出染色废水，印花工序则排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。各阶段废水中含有诸如染料、浆料、浆料分解物、纤维、酸碱类、漂白剂、树脂、油剂、果胶、蜡质、无机盐等多种污染物。印染废水是上述各类废水的混合废水，或除漂白废水经外的综合废水。但印染废水最主要的来源还是染色废水，其中含有染料、助剂、微量有毒物和表面活性剂。 印染废水的污染物来源 印染废水中的污染物质，主要来自纤维材料、纺织用浆和印染加工所使用的染料、化 学药剂及印染助剂。 印染废水常规处理工艺 印染废水因其色度高，组分复杂，目前仍是工业废水治理中的难题之一。其处理方法有：物理化学处理法、化学处理法、生物处理等。 印染工业废水的治理方法 对于棉混纺织物及纯化纤织物废水，可在好氧生物处理装置前增加水解酸化装置，使难以生物降解的有机物水解为较易的物质，改善废水的可生物降解性，提高全流程的去除率。 接触氧化池活性污泥的培养与驯化过程 活性污泥生物处理单元的调试的主要工作为：活性污泥的培养和驯化。 对于印染废水，因其成分复杂，浓度较高，在污泥的培养和驯化时，应根据具体情况进行研究，一般是加入粪便水等生活污水或直接从城市生活废水处理厂拉回一些驯化好的活性污泥或刚从城市污水处理站浓缩池压滤后的污泥，投加后再进行调试。 具体的培养方法有：间歇培养、低负荷连续培养、满负荷连续培养、接种培养。 采用间歇式方法。 营养物质的准备： 尿素：100-150kg，过磷酸钙：100Kg，面粉：200-300 kg，白糖：50 kg 若有条件，可以购买一些葡萄粉50 kg，蛋白胨：20 kg.。 粪便水：2-3车（约6-9t）。 培养过程： a.首先将粪便水过滤，去除大块物质与纤维，用泵打入接触氧化池（靠近进水端的氧化池多打一些，靠近出水端的氧化池少打一些），用自来水稀释或将原氧化池水曝气2-3天再加粪便水），若有条件可适量加入一些城市生活废水处理的污泥作为接种菌种，同时加尿素
印染废水处理现状及发展趋势 摘要：随着染料工业的快速发展和各种染料的大量使用，进入环境的染料与日俱增。本文论述了染料废水处理方法的研究现状和发展态势，介绍了利用物理化学生物等各类方法处理印染废水的过程，为处理方法最优化提供了参考。并且，对处理技术的发展方向进行了展望，通过废水回用，进行产业结构调整，改进生产工艺，积极开展清洁生产，树立资源观，争取从源头解决印染废水的污染问题。关键词：印染废水处理方法发展 Abstrct: With the rapid development of the dyestuff industry and the use of various dyes, dye growing into the environment. This paper discusses the research status and development trend of the dye wastewater treatment method, this paper introduces the method of using the physical chemistry of biological and other kinds of printing and dyeing wastewater treatment process, provides reference for process optimization. And direction to the development of processing technology was discussed, through the waste water reuse, industrial structure adjustment, improve production technology, actively carry out clean production, sets up the resource view, to solve the pollution problem of the printing and dyeing wastewater from the source. Key words: Print to dye waste water；ways of handling; development 1.引言 印染废水是以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工一吨纺织品耗水100—200吨，其中80—90%为废水。印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为3*106—4*106m3。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一。废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。传统的印染废水处理方法有物理、化学、生物法，以下就对其处理现状及未来发展做出概述。 2.我国印染废水现状、特点 2.1印染废水现状 纺织印染工业是我国传统的支柱产业之一，已有一个多世纪的发展历史。20世纪90年代以来，随我国经济快速发展，用水量和排水量也急剧增长。纺织工
每到年初，都会有部分水处理工程师选择跳槽。如果还在做污水处理，就会面临一个问题：水处 理行业有哪些岗位可供选择？这些岗位又有什么要求？小编总结了水处理行业12个岗位职责，真是太全面了！ 很多单位规模都不大，就算是不大的单位，一个部门两三人，作为水处理从业人员还是要找准定位，弄明白水处理行业应该有几个岗，我们都要做些甚么工作，我们都做了哪些工作，我们还有那哪些工作可以去做。找准定位，才能真正做出成绩。分享12个岗位的工作内容给你们，都是 干货哦。 污水处理岗位思维导图 ▼ 管理岗 水事业部副总 岗位职责 1、组建技术和项目团队并全面领导部门完成业绩目标。 2、负责部门业务整体战略规划、投资和运营模式总体设计和资源配置。 3、基于公司和个人的人脉和项目资源，积极开发水务环保市场，与政府、业主及融资机构建立各种形式并卓有成效的合作。 4、对所负责项目的重点部门和个人进行有效公关，与目标客户建立牢固的合作关系； 5、负责水事业部团队的人员建设与日常管理； 6、指导水处理项目工程的全面工作（工艺设计、安装、指导、调试、验收等）；
7、领导交代办理的其它事宜。 任职资格 1、本科以上学历，给排水、环境工程相关专业毕业； 2、精通水务行业BOT、EPC、PPP等项目模式，善于水务投资的风险管控。 3、10年及以上的同岗位管理运营相关经验； 4、有战略规划和统筹能力，擅长组织协调，人际交往和社会活动，掌握大项目资源。 5、有优秀的团队搭建与领导能力，善于制订并运用有效的措施，激励团队达成业绩目标。 6、熟悉污水处理工艺、设备及流程，有工业污水处理项目的管理经验； 7、适应出差； 设计岗 技术总工 岗位职责 1、负责制定审核主要系统的工艺流程、工作流程及各种与运行有关的技术文件。 2、负责危废进场、出库等网上申报工作管理； 3、负责危废收取及入库的技术支持工作； 4、负责出具危废处理工程中的配伍焚烧处理意见； 5、配合生产现场处理生产过程中发现的技术问题； 6、定期到现场巡视检查，了解运行方式及主要设备运行情况。 7、作为公司的核心部门，负责建设公司的技术团队； 8、负责换证期间的一切接待和技术解答工作； 9、建立相关的技术档案、台帐。 任职要求 1、年龄：40周岁以上，条件优越者可适当放宽； 2、化学工程与工艺、环境工程等相关专业本科至博士学历，有个人发明专利的可优先考虑； 3、精通（印染、化工、电镀、煤电等）各类工业废水处理解决方案，熟悉工业废水处理工艺流程及工艺控制方法，并能独立完成方案设计； 4、熟悉项目调试，如物化、生化； 5、具备团队意识，能指导新人成长学习； 6、8年以上高难度工业废水处理相关工作经验及团队管理经验； 7、廉洁自律、品行端正、责任心强。 技术经理 岗位职责
印染废水SBR处理工艺流程 印染污水处理工程 设 计 方 案 方案设计人：蒋平 学号：0706203037
目录 一、摘要 二、水量、水质及排放标准 三、设计原则及标准 四、工艺方案的选择 五、设计工艺流程图 六、工艺设计参数 七、要紧构筑物及要紧设备 八、技术参数 九、主概算及总投入 十、要紧功率 十一、运转成本核算 十二、经营治理 十三、结论 十四、致谢 十五、参考文献 附图01 平面布置图 附图02 高程和流程图 附图03 水酸化池剖面图
一、摘要 印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合成的混合废水，印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、治理水平的不同而有所差异。近年来，新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用，难降解有毒有机成分的含量也越来越多，有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物，这在一定程度上增加了废水的处理难度，对环境专门是对水环境的威逼和危害越来越大。废水假如不经处理或处理未达标的话，不仅直截了当危害人们的躯体健康，而且严峻破坏水体、土壤及生态，将造成不可想象的后果。 印染加工包括预处理（退浆、煮炼、漂白、丝光等一系列操作）、染色、印花、整理四道工序，预处理工序分不排除退浆、煮炼、漂白、丝光等四股废水，而染色、印花、整理等工序分不排除染色废水、印花废水和整理废水。以上的混合废水称之为印染废水印染废水随着采纳的纤维种类、染料和浆料的不同而水质变化专门大。在印染加工过程中常采纳的浆料有天然淀粉浆料和化学合成浆料PVA（聚乙烯醇），而PVA是一种难以降解的合成有机物，随着合成浆料逐步代替天然浆料，印染废水的可生化性变差。 常用的染料有直截了当染料、酸性染料、活性染料、还原染料、硫化染料等，助剂（化学药剂）通常有表面活性剂（洗涤剂）和整理剂。表面活性剂可不能在环境中积存，在低浓度时，对生物无明显阻碍，但会导致起泡，对废水处理带来不良的阻碍。整理剂用以改善织物机械物理性能，整理剂一样有硬挺整理剂、柔软整理剂、增白剂、催化剂、添加剂等。 该厂属印染大型专业生产厂，由于生产工艺的需要，印染车间要排放一定量的废水。这些废水中含有大量的有机物，色度、硫化物、染料及部分助剂、碱等。因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动，该厂旺季时最大水量1500m3/d。按国家环保要求，该厂的印染废水应达标排放。文中要紧对处理厂单元组成包括各个构筑物、设备进行了选取和运算，对厂址的选择、平面布置、高程布置等作了简要概述，最后评估了建设该处理厂的基建和运行费用。 二、水量、水质及排放标准 依照该印染厂提供的现场实测污水水质资料，再结合我们所把握的印染废水资料，确定本方案的原水设计水质如下：
《废水处理工(四级)》培训大纲 《废水处理工(四级)》的培训分为以下模块: 1.废水物化与生化处理 2.废水处理装置与设备 3.废水监测、分析及安全生产 《废水物化与生化处理》培训大纲 一、基本要求 1.掌握废水处理基本原理:能掌握废水物化处理基本原理，能掌握废水生化 处理基本原理。 2.掌握废水处理工艺及操作方法:能掌握城市污水处理系统运行管理。能掌 握工业废水处理系统运行管理。能掌握水污染防治法及排放标准。 3.掌握污泥处理与处置方法:能进行污泥浓缩,调理操作。能进行污泥脱水、 干化处置操作。 二、培训要求与内容 单元1 废水处理基本原理 培训要求: 1.能掌握废水物化处理基本原理 2.能掌握废水生化处理基本原理 培训内容: 1.废水物化处理基本原理 废水物理处理专业知识 格栅与筛网 调节与均和 沉淀与隔油 1.2 废水化学处理专业知识 混凝与气浮 化学中和 吸附与离子交换 氧化还原 消毒 2.废水生物处理基本原理 2.1. 微生物基础知识 2.1.1水处理微生物知识 2.1.2活性污泥法 2.1.2.1活性污泥法基本原理 2.1.2.2活性污泥法影响因素 2.1.2.3活性污泥的培养与驯化 2.1.2.4 活性污泥法基本工艺流程 2.1.2.5活性污泥系统调节与控制
2.1.2.6 AB法处理工艺 2.1.2.7 MSBR法处理工艺 2.2. 生物膜法专业知识 2.2.1.生物膜法 2.2.1.1.生物膜法的原理 2.2.1.2.挂膜 2.2.1. 3.生物滤池 2.2.1.4.生物转盘 2.2.1.5.生物接触氧化法 2.2.1.6 HBF生物膜法 2.2.2 氧化沟处理工艺 2.2.3 厌氧生物处理 2.3实训 2.3.1.某水质净化厂物化、生化现场操作实训 单元2 废水处理工艺及操作方法培训要求 1.能掌握城市污水处理系统运行管理 2.能掌握工业废水处理系统运行管理 3.能掌握水污染防治法及排放标准 培训内容 1.城市污水处理工艺系统运行管理 1.1.废水处理厂运行管理知识 调节池运行管理 沉砂池运行管理 初沉池运行管理 二沉池的运行管理 消毒池的运行管理 混凝处理运行管理 1.2.废水生物处理专业知识 1.2.1活性污泥处理系统运行管理 1.2.2 AB法处理工艺运行管理 1.2.3 MSBR法处理工艺运行管理 1.2.4生物滤池的运行管理 1.2.5接触氧化法的运行管理 1.2.6 氧化沟的运行管理 1.2.7 HBF处理工艺运行管理 1.2.8 UASB厌氧法工艺运行管理 1.3废水处理设施专业知识 1.3.1.初沉池异常问题分析及解决对策 1.3. 2.二沉池异常问题分析及解决对策 1.3.3.混凝处理异常现象解决对策 1.3.4.吸附操作要点与异常问题对策 1.3.5.控制污泥膨胀的主要措施
印染废水组成分类及处理技术 一、前言 随着工业化进程的不断深入,全球性环境污染日益破坏着地球生物圈几亿年 来所形成的生态平衡,并对人类自身的生存环境构成威胁。根据国家环保总局对 我国水环境污染现状的统计与调查，我国的江河、湖泊及近海流域已普遍受到不 同程度的污染，总体上呈现加重的趋势，造成污染加重的主要因素是工业废水和 生活污水。纺织印染工业在生产过程中排放大量的废水和废渣会对环境产生污 染，其中以印染行业生产过程中排放的废水对环境的污染最为严重。 并且排放的废水中含有纤维原料本身的夹带物，以及加工过程使用的浆料、 油剂、染料和化学助剂等，具有生化需氧量高、色度高、pH值高、难生物降解、 多变化的特点。 废水中残存的染料组分，即使浓度很低，排入水体也会造成水体透光率和水 体中气体溶解度的降低，会影响水中各种生物的生长，从而破坏水体纯度和水生 生物的食物链，最终将导致水体生态系统的破坏。加之纺织品的产量和质量有了 大幅度的提高，染料正朝着抗光解、抗氧化和抗生物降解的方向发展。所有这一 切都导致了印染废水的治理越来越难，印染废水对环境的污染越来越严重。 二、废水来源 废水中污染物来源 废水中污染物主要包括纤维织物中的夹杂物、纤维屑、染料、助剂、油剂。 夹杂物、纤维屑以不溶物为主，通过混凝沉淀的方法可以去除，对水质影响 不大。 染料是印染废水污染物的主要来源之一，染料种类繁多，生物可降解程度也 各不相同。染料包括直接染料、还原染料、可溶性还原染料、不溶性偶氮染料、 活性染料、硫化染料、分散染料、酸性染料、金属络合染料、阳离子染料、媒介 染料、酞菁染料、氧化染料和缩聚染料等等。 直接染料：不依赖其它介质而直接染色，大多数是芳香族化合物的磺酸钠盐(－SO3Na)和少量羧基钠盐(－COONa)。 不溶性偶氮染料：又称之为纳夫妥染料或冰染染料。一般先打底再显色，主要用于棉纤维的染色。对人体和环境有害，已被欧美市场拒用。
印染企业环保责任制范例 总经理环保责任制 第一条全面协调环保系统的内部协调工作，处理与外部各方有关的环保事项。 第二条深入了解国家有关环保法规及其他相关环保规定，并及时地反馈到生产中。 第三条根据国家有关环保法规，建立适应企业发展需要的、健全的环境保护管理体系和从事环境保护工作的专业或监管队伍，建立健全环境保护制度。指导及保障企业的环保系统运行。 第四条定期组织有关环保会议，根据反馈的信息，总结经验，并对下一阶段环保工作提出要求和部署。 第五条统筹组织各方设立并审批环境管理目标，以及为达标而制定的实施方案，并每年根据考核情况对相关负责人员进行奖罚。 第六条组织本单位职工专业技能培训，确保职工按照岗位操作规程进行操作，避免因错误或习惯性操作引发污染事故。 第七条结合国家有关规定与企业现行环保状态，提出需整改项目，上报董事会，并请示作出指示。 环保办主任责任制 第一条在总经理的领导下，全面负责本企业环保工作的组织、协调﹑检查与考核，参与企业生产经营中与清洁生产、环保相关事宜。 第二条收集并确定适用本企业的环保法律法规及其他要求，并组织人员定期对守法情况进行评价。 第三条组织人员定期识别并评价企业环保管理的重点区域和重点项目。 第四条主持本系统工作，负责抓好环保人员业务知识的学习、运用，定期进行业务技能考核、指导。 第五条定期或不定期对各相关部门的环保目标达成实施情况进行检查，以确保各相关部门及时掌控。 第六条合理安排和适应调整环保工作任务，检查各项检验分析指标记录和工作完成情况。 第七条努力钻研业务技能，不断提高自身业务水平，环保分析检验方法进行不断的总结和改进。 第八条负责对各个工艺流程管理人员的环保实施情况的监督。 第九条负责组织对污染事故的调查，对发生的重大环保事故必须及时采取应急措施，并对相关责任人进行处罚。第十条定期开展环保工作会议，收集有关资料反馈到总经理，并对下期工作提出要求和需要整改项目的方案。 第十一条负责与当地环保局等有关单位联系，及时了解环保信息。 环保专职管理人员岗位职责 第一条在环保主任的领导下，组织开展环境管理的各项工作。环保专职管理人员必须达到高中及以上文化程度，具备环保、生产及相关业务知识，并定期接受相关培训。 第二条负责督导生产车间依照各项环保操作规程和作业标准工作，对违反环境管理要求操作的车间或个人提出或作出处理。 第三条巡查厂内所有生产、生活废水管道、阀门及储存池是否有跑、冒、滴、漏现象，巡查各车间循环回用水管道情况，是否已进入回收系统。 第四条督导生产车间节约用水，减少废水处理费用。 第五条负责对环保治理设施的巡回检查，检查环保治理设施正常运转。 第六条负责搞好环保治理设施维护、保养工作，延长其使用寿命。 第七条负责环保治理设施的日常运转操作，确保各项污染物达标排放。 第八条及时观察自动监测站数据，若出现报警，应及时把未达标废水排入应急池内。 第九条巡查水处理作业场所及废水排放口，发现异常及时报告主管领导并及时处理。 第十条巡查危险化学品存放和使用状况，发现异常及时报告主管领导并及时处理。 第十一条巡查固体废物存放、处置和转移情况，发现异常及时报告主管领导并及时处理。 第十二条完成主管领导布置的与环保有关的工作任务。
印染染料废水常用的处理方法 目前，国内的印染废水处理以生化法为主，有的还将化学法与之串联。国外也基本如此。由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水中，给处理增加了难度。原有的生物处理系统大都由原来的70%COD去除率下降到50%左右，甚至更低。色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外，PVA等浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%-30%。针对上述问题，近年来国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专用细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、高效脱色混凝剂的研制等。下面从物理法、化学法和生物法三个方面的评述着手，介绍目前印染废水处理的方法及研究的状况。 1.4.1物理处理法 在物理处理法中应用最多的是吸附法，这种方法是将活性炭、黏土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合，或让废水通过由其颗粒状物组成的滤床，使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。目前，国外主要采用活性炭吸附法（多半用于三级处理），该法对于去除水中溶解性有机物非常有效，但它不能去除水中的胶体和疏水性染料，并且它只对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附性能。Saito T1等人的研究表明，活性炭的吸附率、BOD去除率、COD去除率分别达到93%、92%、63%，活性炭吸附COD能力可达500mg/g炭，污水如先曝气，则会加快吸附速率。但若废水BOD5>200mg/L，则采用这种方法是不经济的。吸附处理使用的吸附剂多种多样，工程中需考虑吸附剂对染料的选择性，应根据废水水质来选择吸附剂。研究表明，在pH值为12的印染废水中，用硅聚物（甲基氧）作吸附剂，阴离子染料去除率可达95%-100%。高岭土也是一种吸附剂，研究表明经长链有机阳离子处理，高岭土能有效地吸附废水中的黄色直接染料。此外，国内也应用活性硅藻土和煤渣处理传统印染工艺的废水，费用较低，脱色效果良好，其缺点是泥渣产生量大，且进一步处理难度大。
污水处理厂的安全生产 一、安全生产与劳动保护概述 在污水处理厂的生产过程中，会产生一些不安全、不卫生的因素，如不及时采取防护措施，势必危害劳动者的安全和健康，产生工伤事故或职业病，妨碍生产的正常运行，例如：污水厂的电器设备很多，如不注意安全用电就可能出现触电事故；消化区的沼气属易燃易爆气体，如不采取防火防爆措施，就可能引起爆炸；污水池，井内易产生和积累有毒的H2S气体，如不采取特殊措施，下池下井就可能中毒乃至死亡；污水中含有各种病菌和寄生虫卵，污水处理工接触污水后，如不注意卫生，可能引起疾病和寄生虫病。因此，确保安全生产，改善劳动条件是污水处理厂正常运转的前提条件。 在污水处理厂，特别要注意变配电设备的操作条件，消化区的防爆防火条件，鼓风机房的防噪措施、污水污泥池的防人落入措施，下井下池的防毒措施，格栅垃圾和沉砂池沉渣区域的卫生条件。为搞好劳动保护，应该发放必要的集体和个人劳动防护用品，防护用品的主要种类是放毒用品，绝缘用品，卫生用品，具体用品需根据各地实际需要确定。 在污水处理厂的安全生产、劳动保护工作中，必须贯彻我国劳动保护工作的指导方针，牢固树立起“安全第一、预防为主”的思想。正确处理好“生产必须安全，安全促进生产”的辩证关系。要求把污水处理厂生产过程中的危险因素和职业危害消灭在萌芽之中，切实保障劳动者的安全和健康，确保污水处理厂的正常运转。 在污水处理厂安全工作中，必须贯彻执行我国的劳动保护法规。我国主要的劳动保护法规有“三大规程”和国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定。三大规程是指：“工厂安全卫生规程”、“建筑安装工程安全技术规程”和“工人职员伤亡事故报告规程”。此外，还要贯彻执行地方政府和上级部门制定的安全生产，劳动保护条例和制度。这些法规和制度是污水处理厂开展安全生产劳动保护工作的依据和准则。 二、安全生产制度 一个管理有方的污水处理厂，在安全生产方面应该建立一系列制度，这些制度主要有：安全生产责任制，安全生产教育制，安全生产检查制，伤亡事故报告处理制，防火防爆制度，各种安全操作规程，有的污水厂还制定有“安全生产奖罚条例”。 （1）“安全生产责任制”是根据“管生产必须管安全”的原则，以制度形式明确规定污水厂各级领导和各类人员在生产活动中应负的安全责任。它是污水厂岗位责任制的一个重要组成部分，是污水厂最基本的一项安全制度。它规定了污水厂各级领导人员，各职能科室，安全管理部门及单位职工的安全生产职责范围，以便各负其责，做到计划、布置、检查、总结和评比安全工作（即“五同时”），
印染厂废水处理工程方案 目录 一、生产概况............................................................. 错误！未定义书签。 二、设计依据............................................................. 错误！未定义书签。 三、设计条件............................................................. 错误！未定义书签。 四、工艺选择............................................................. 错误！未定义书签。 五、工艺流程及其说明............................................. 错误！未定义书签。 六、主要构筑物及其设计参数................................. 错误！未定义书签。 七、主要设备及材料................................................. 错误！未定义书签。 八、工程概算............................................................. 错误！未定义书签。 九、技术经济指标..................................................... 错误！未定义书签。 十、工期安排............................................................. 错误！未定义书签。十一、结论 .................................................................... 错误！未定义书签。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 染整车间浓硫酸安全操作规程 (2020新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
染整车间浓硫酸安全操作规程(2020新版) 一、目的： 由于车间使用的浓硫酸遇水大量放热,可发生沸溅；与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇硝酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性，属中等毒类。对皮肤粘膜具有很强的腐蚀性。长期接触硫酸雾者，可有鼻粘膜萎缩伴有嗅觉减退或消失、慢性支气管炎和牙齿酸蚀等症状，为防止其对人体和环境造成一定的影响，车间对操作人员进行定期培训并制定浓硫酸安全操作规程。 二、范围： 适用于车间染色工序。 三、安全管理： 1、操作的管理：密闭操作，注意通风。操作人员必须经过专门
培训，严格遵守操作规程。操作人员必须戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与还原剂、碱类、碱金属接触。盛取时要小心谨慎，防止液碱滴溅到身上。稀释或制备溶液时，应把酸加入水中，避免沸腾和飞溅。 2、储存的管理：储存于阴凉、通风的库房。库温不超过35℃，相对湿度不超过85％。应与易（可）燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 四、预防措施： 加强设备检修，重视容器和搬运工具的安全措施，注意安全操作，防止发生事故。防止皮肤接触可穿着耐腐蚀材料的工作服和戴耐酸手套。车间内要有方便的冲洗设备。 五、应急防护及处置： 1、皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少20min。就医。防护：戴橡胶手套，穿防酸工作服和胶鞋。工作场
印染废水的处理方法及工艺流程 目前，国内的印染废水处理手段以生物法为主，辅以物理法与化学法。由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70%F降到50%E右，甚至更低。色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD勺比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。 1、印染废水常用处理技术 印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。 2、印染废水处理单元的选择系列 (1 )调节：对水质水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些。一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。
(2 )混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC、硫酸亚铁(FeS04等，混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分，反应时间应在25~30min 之间。考虑脱色效应时，应把反应时间再适当延长。 (3 )中和：原水pH值高时通常用H2S04或HCI中和，为节省药剂用量，可在调节以后。如采用烟道气中和，应考虑脱硫及除灰。 (4 )沉淀(气浮)：分离物化投药反应由于污泥量大，应优先考虑沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用)，通常的辐流沉淀池适用于大水量、竖流沉淀池适用于小水量，当有地皮可利用时，平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。投药量大时泥量也大，辐流池可能会引起异重流，新颖的周边进出水沉淀池可克服这一缺点。如废水中表面活性剂含量高，应选择气浮法，气浮法中压力溶气气浮技术成熟，可考虑选用。 (5 )过滤：当出水要求澄清或回用时，应采用砂滤或煤砂两层过滤。 (6 )电解法：钛镀钌惰性电极电解法处理酸性染料印染废水脱色效果 好，去除COD寸，对硫化染料、还原染料、酸性染料、活性染料等均有很高的去除率。金属阳极电解法因泥量较多采用较少。 (7 )厌氧水解：印染废水有机物含量CO｛高，且B/C低，应考虑水解 酸化，并增加填料挂膜，池底应设水力搅拌机，保证悬浮活性污泥与水中有机物广泛接触。池体较大时，应设串联系统，以免短路。印染废水较少采用纯厌氧技
700m3/d污水处理站托管运营方案 初 步 方 案 单位： 日期：
第一章公司介绍 第二章工程概述 工程名称：污水处理站 建设规模：污水处理量700m3/d 建设地点： 污水处理站主要承担公司印染生产车间的污水处理。该工程于 2017年6月份立项改造，并通过环保部门环评审批，改造完成经过 调试运营达标后开始正式运营。其设计处理能力为日处理700吨，出水标准在执行《纺织染整工业水污染排放标准》（GB4287-2012）表2间接排放标准。 污水处理站通过利旧改造，采用厌氧与AO工艺相结合的处理工艺来处理印染污水。这种处理工艺非常规处理工艺，若对该工艺不熟悉，没有相当经验的专职人员进行运行管理，会事倍功半，出水也难 以达到相应的标准。我公司原意承接污水站的运营管理，也有能力将污水站运营管理好。 污水处理站托管运行费用按处理水量700m3/d进行测算，其中：电费1.0692万元/月、药剂费用 1.2915万元/月，人工费1.65万元/月，设备维修费用0.602万元/月。 通过测算，托管运行费用为：0.461万元/月；单位污水处理费用：2.416元/m3。 备注：托管运营期间，只负责对现有的工艺进行分析化验，运营
管理，若出现变动，比如水量增大、水质变化等造成水处理运行难度增大，需另行商议。 第三章处理工艺简介 2.1进出水水质 污水处理出水详见下表： 表2-1 设计进水水质 项目 水量 （m3/d） COD （mg/L） BOD5 （mg/L） 氨氮 （mg/L） SS （mg/L） TP （mg/L） 色 度 PH 生产废水700 1200 400 50 450 1.6 800 8-11 依据排放要求，污水处理站最终排水需达到《纺织染整工业水污染排放标准》（GB4287-2012）表2间接排放标准。具体排放标准如下： 表2-2 设计出水水质 序号项目标准限值 1 COD (mg/l) ≤200 2 BOD5(mg/l) ≤50 3 氨氮 (mg/l) ≤20 4 SS (mg/l) ≤50 5 TP(mg/l) 6-9 6 色度≤80 5 pH值6-9 2.2污水处理工艺 污水处理采用厌氧与AO工艺相结合的处理工艺，厌氧工艺增强污 水的可生化性，结合AO工艺脱氮除磷的能力，可有效的去除污水中 的COD以及氮磷等污染物。 工艺流程如下：
印染三废（废水、废气、固废）管理制度 1 目的 为了科学有效规范废水、废气、固废污染物的管理，防治环境污染，改善工作环境，减少三废的产生和对环境造成的污染，保障员工及广大群众身体健康，特制定本制度。 2 范围 本制度适用于本厂厂内所有产生废水、废气、固废的排污单位。 3 职责 3.1安环部负责环保工作的监督、检查和指导。安全环保部是废水、废气、固废污染防治控制管理的归口管理部门，负责组织编制本制度，并分解、下达各部门，负责环保指标的考核。负责查找厂内环保隐患，并组织相关单位提出技术改进方案，上报上级主管部门。 3.2 各部门负责本部门的生产过程中产生的废水固废的分类、收集等工作。 3.3 环保部是废水、废气、固废污染防治控制管理的主要管理部门，负责制定对全厂各车间外排污水口的监测；负责厂内各污染源的日常监查、监测与管理；负责日常监测数据的统计、汇总、上报；负责监督检查各环保治理设施是否正常运行，并向上级主管部门汇报。 3.4环保部负责生产运行过程中的环保管理工作及环保治理设施的正常运行。 3.5设备部负责环保治理设施的日常维护和管理，保证设备的正常运行。 3.6 污水处理站负责厂内废水的处理、排放，污水治理设施稳定、有效运行及日常的维护、管理。 3.7 生产车间及其它相关单位负责本部门的废水、废气、固废污染
源的防治、控制。 4 管理内容与要求 4.1废水的污染防治控制 4.1.1 废水的来源 4.1.1.1 生产废水 生产废水是指厂内生产过程中产生的废水，其中包括生产工艺排放废水、冷却排水、设备和场地清洗水、实验废水、化验分析废水和装置区内收集的其它污水。 4.1.1.2 生活污水 生活污水主要指洗手间、浴室和食堂排放的废水。 4.1.1.3 雨水 进入厂内明沟和污水处理站的初期雨水。 4.1.2 废水排放的控制管理 4.1.2.1 生产废水的污染防治控制 a、各车间产生的生产废水，必须经收集沉降后再排到污水站进行隔油、浮选、生化处理。 b、各车间排放的酸、碱性等生产废水，需经确认并得到批准后方可按规定排放到相应的收集池内；未经批准不得随意往收集池内排放废水。 c、各生产及辅助车间排放的含污染物较高的生产废水，需经预处理达到排放要求后，方可排入污水处处理站。 d、清洗设备、场地等产生的含油废水必须排入收集池后进入污水处理站处理，不得排入明沟。 e、容器设备类检修时，必须按相关管理规定，将其中的物料退净、回收后，方可吹扫、清洗。 f、实验、分析化验后的有毒废液须收集、回收，按危险废物管理，
印染废水成分复杂，色度高，本文按照其脱色方法(吸附、絮凝)分析了各脱色剂的脱色机理，评述了各种 脱色剂的脱色效果，总结了各种脱色剂的优缺点。 关键词：印染废水；脱色；吸附；絮凝 近年来，印染废水脱色研究十分活跃，根据处理方法不同可分为两大类，即生化法和物化法。物化法包括吸附、混凝、中和等，生化法包括活性污泥法、生物转盘等。实际水处理工程中经常是多种方法组合，以便取得最佳的效果。本文将对吸附脱色和絮凝脱色作一综述。 1吸附法 吸附法是采用活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合，或使废水通过由其颗粒状物组成的滤床，使废水中染料等污染物质吸附于多孔物质表面等而除往。吸附脱色的一个主要优点是通过吸附的作用可将 染料从水中往除，吸附过程保存了染料的结构。 1.1活性炭吸附剂 活性炭对染料具有选择性，其脱色性能顺序依次为碱性染料、直接染料、酸性染料和硫化染料。通常活性炭由动物性炭、木炭、沥青炭等含炭为主的物质经高温炭化和活化而成。活性炭微孔多、大中孔不足、亲水性强，限制了大分子及疏水性染料的内扩散，适用于分子量不超过400的水溶性染料分子脱色，对大分子或疏水性染料的脱色效果较差。采用活性炭可以有效往除废水中的活性染料、碱性染料、偶氮染料。在一定条件下，活性炭还可直接吸附某些重金属离子。另外，活性炭吸附水溶性染料时，吸附率高，但不能吸附悬浮固体(ss)及不溶性染料。活性炭固然吸附性能优良，但由于再生困难，本钱高，一般应用于浓度较低的染料废水处理或深度处理。对于中小企业而言，往往需要价格便宜、原材料易得的吸附剂来处理废 水。 1.2矿物吸附剂 有机膨润土水处理剂具有原料丰富、价格低廉、制备方法简单、吸附性能良好的特点。目前，有关新型膨润土吸附剂在废水处理中应用的研究已涉及往除重金属离子、往除有机污染物、脱色、脱磷、除臭等诸多领域，且实验室已制得效果良好的产品。膨润土是以蒙脱石为主要成份的粘土，蒙脱石是2：1型层状硅铝酸盐，在层间具有可交换的钙、镁、钠等离子，膨润土颗粒表面往往存在负电荷和正电荷，负电荷又包括恒定负电荷和ph控制负电荷，这些性质决定了膨润土具有良好的吸附、离子交换等性能，在印染废水处理中获得了广泛的应用。赵东源等利用自然蒙脱土处理含酸性阳离子染料废水，研究发现脱色率可达90%以上，cod往除率高达96.9%，蒙脱土是通过吸附机理往除色素的，并具有操纵简单，周期适中，易再生和 投资少等特点。 王琪全等研究了麦饭石对水溶性染料直接耐酸大红4bs的吸附作用。研究结果表明，麦饭石对染料的吸附较好地符合langmuir方程，且对染料溶液及实际废水具有良好的脱色率和cod往除率。我国麦饭石资源丰 富，开辟麦饭石吸附脱色技术，远景广阔。 裘祖楠等研究了用凹凸棒石粉末作为吸附剂往除染色废水，脱色效果明显，对阳离子和活性染料脱色效果尤其明显。值得留意的是，矿物的脱色机理除了吸附作用外，还具有絮凝和离子交换吸附的综合作用。 1.3煤、炉渣吸附剂 煤、炉渣作为产业废物，具有微孔多、表面积大的特点对印染废水中分子量较大，非极性染料和助剂等都具有很好的吸附效果，当煤渣微孔与被吸附物质的颗粒直径大小越相近时，吸附效果越好。南宁市绢麻纺织印染厂用煤渣对印染废水进行脱色，所采用的煤渣的空隙率达72.8%，该煤渣对不同类型染料的吸附脱色率在62.5%~99.5%之间用。煤渣是一种不需再生，不需用度的吸附物质，对单一和多种染料组成的各种印染废水都具有良好的处理效果，脱色率一般大于96%。
一、安全生产与劳动保护概述 在污水处理厂的生产过程中，会产生一些不安全、不卫生的因素，如不及时采取防护措施，势必危害劳动者的安全和健康，产生工伤事故或职业病，妨碍生产的正常运行，例如：污水厂的电器设备很多，如不注意安全用电就可能出现触电事故；消化区的沼气属易燃易爆气体，如不采取防火防爆措施，就可能引起爆炸；污水池，井内易产生和积累有毒的H2S气体，如不采取特殊措施，下池下井就可能中毒乃至死亡；污水中含有各种病菌和寄生虫卵，污水处理工接触污水后，如不注意卫生，可能引起疾病和寄生虫病。因此，确保安全生产，改善劳动条件是污水处理厂正常运转的前提条件。 在污水处理厂，特别要注意变配电设备的操作条件，消化区的防爆防火条件，鼓风机房的防噪措施、污水污泥池的防人落入措施，下井下池的防毒措施，格栅垃圾和沉砂池沉渣区域的卫生条件。为搞好劳动保护，应该发放必要的集体和个人劳动防护用品，防护用品的主要种类是放毒用品，绝缘用品，卫生用品，具体用品需根据各地实际需要确定。 在污水处理厂的安全生产、劳动保护工作中，必须贯彻我国劳动保护工作的指导方针，牢固树立起“安全第一、预防为主”的思想。正确处理好“生产必须安全，安全促进生产”的辩证关系。要求把污水处理厂生产过程中的危险因素和职业危害消灭在萌芽之中，切实保障劳动者的安全和健康，确保污水处理厂的正常运转。 在污水处理厂安全工作中，必须贯彻执行我国的劳动保护法规。我国主要的劳动保护法规有“三大规程”和国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定。三大规程是指：“工厂安全卫生规程”、“建筑安装工程安全技术规程”和“工人职员伤亡事故报告规程”。此外，还要贯彻执行地方政府和上级部门制定的安全生产，劳动保护条例和制度。这些法规和制度是污水处理厂开展安全生产劳动保护工作的依据和准则。 二、安全生产制度 一个管理有方的污水处理厂，在安全生产方面应该建立一系列制度，这些制度主要有：安全生产责任制，安全生产教育制，安全生产检查制，伤亡事故报告处理制，防火防爆制度，各种安全操作规程，有的污水厂还制定有“安全生产奖罚条例”。 （1）“安全生产责任制”是根据“管生产必须管安全”的原则，以制度形式明确规定污水厂各级领导和各类人员在生产活动中应负的安全责任。它是污水厂岗位责任制的一个重要组成部分，是污水厂最基本的一项安全制度。它规定了污水厂各级领导人员，各职能科室，安全管理部门及单位职工的安全生产职责范围，以便各负其责，做到计划、布置、检查、总结和评比安全工作（即“五同时”），从而保证在完成生产任务的同时，做到安全生产。 （2）“安全生产教育制”规定对新工人必须进行三级安全教育（入厂教育、