水泥搅拌桩施工技术方案
一、工程概况
本标段水泥搅拌桩用于软土地基、和特殊地基处理当中，总长度达76760米，总根数为7318根，长度分为8米和11米两种，直径50公分。本次试验桩定在K11+119---K11+169段落内，具体桩位见附图。
一、设备选型及施工前期准备
根据设计要求，本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。根据总体进度安排，计划上场2台深层搅拌机，两天时间完成搅拌桩试验桩的施工。
1、桩机型号：SJB深层搅拌机
2、搅拌头转速：60r/min
3、最大施工深度：18m
4、额定扭矩：8500N·m
5、水泥标号采用PO32.5水泥，生产厂家：中条山建材有
限公司
二、施工前期准备
1、清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等）。
2、进场道路畅通，将施工用水、电接至施工现场。
3、组织材料进场，进场水泥必须具备出场合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。
三、测放桩位
1、施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。
2、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。
3、引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。
4、测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以至于施工管理和资料整理。
5、设备进场后，按设计要求，在不同地点根据不同桩长进行工艺性试验桩的施工，确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进行工程桩施工。
四、试桩
本次计划打10根不同配比的试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度，根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺，包括打桩的顺序。
在做工艺试验的同时做单桩承载力试验。选择本标段最大长度搅拌桩做单桩承载力试验桩，按照设计12%的水泥参量为43kg/m,我项目部计划采用50kg/m,以保证搅拌桩的强度，共打10根桩，间
距1.5m，单排布置，位置定在路基坡脚线处。
试桩施工前邀请监理和设计人员参加试桩施工，做好施工记录。
五、工艺及质量保证措施
1、施工工艺流程
（1）、桩基就位：检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。
（2）、拌制固化剂浆液：深层搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始根据掺入比及水灰比等拌制固化剂浆液，水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中，水灰比经计算为0.5。
（3）、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度 1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，随时观察设备运行及底层变化情况，钻头下沉至设计深度。
（4）、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，略停后搅拌提升，提升速度为0.7-0.9m/min。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。
（5）、重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷，速度为1.0-1.2m/min，喷浆压力为0.5-0.7 Mpa。
（6）、移位：桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。
水泥搅拌桩工艺流程图
放 线
钻孔对位
钻 进
设计底标高
复搅、喷浆沉入土中至 设计底标高
复搅、提升至设计顶标高
成 桩
移 位 调 平开 钻
喷浆、搅拌、提升至设计顶标高
停止喷浆
2、质量保证措施
（1）、施工现场事先予以平整，不得回杂填土或生活垃圾。
（2）、施工前根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。根据试验桩时确定的灰浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度
等技术参数精心组织施工。
（3）、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。
（4）、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于20mm，成桩直径及桩长满足设计要求。
（5）、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。
（6）、喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷灰量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。
（7）、施工过程中如因故停浆，要将搅拌头提升至停浆点以上0.5m处，待恢复供浆时搅拌下沉至停浆位置一米一下再进行搅拌提升，以免断桩。若停机超过三小时，要拆卸输浆管路进行冲洗。
（8）、水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时，搅拌头自地面以下1m 喷浆搅拌提升出地面时，采用慢速以保证桩头质量。
（9）、水泥搅拌桩在桩顶范围内至少复搅一遍，以确保搅拌均匀。桩顶1.0-1.5范围内增加一次输浆，以提高水泥土强度。
（10）、质量标准
A、主控项目：
（1）水泥及外掺剂质量：满足规范要求
（2）水泥质量：满足设计要求（每延米水泥掺入量不少43kg）
B、一般项目：
（1）、桩长：不小于设计（2）桩位偏差：±100mm （3）桩径：不小于设计（4）垂直度：≤1%
质量保证体系
六、安全保证措施
A 进入工地后严格按照省厅文件执行“十不准”措施。
B 安全员全过程旁站，专职安全员不定时巡视，使其严格按照安全操作规程执行，发现违反行为立即制止并处罚。
C 建立健全安全施工记录，每日一查，每日一总结，做好安全员交接班记录，使安全隐患消失在萌芽状态。
D 严格按照施工组织设计中建立的安全生产制度，落实责任到人，经常开展安全意识教育。
七、环境保护措施
一、管理体系及组织机构
1、建立专门机构、配齐专业人员。
建立相应的组织机构，设专职管理部门，配齐专业管理人员，聘请一名环保专家指导本标段的环境保护工作。项目部设环境保护室，专人负责本合同段工程的环境保护和水土保持工作，协调、检查、督促各施工队依法保护生态系统的平衡，杜绝污染。
2、建立管理体系
进场后，积极与当地环保部门取得联系，了解有关环境保护、水土保持的规定和要求，制定合理的环保、水保措施和方案，并在施工中严格执行。建立环保、水保管理体系。
3、建立各种环境保护制度
（1）环境保护检查制度。定期、不定期地进行环保及水保
检查。采取群众与领导相结合，自查与互查相结合，定期与经常
相结合，专业与综合检查相结合。
（2）环境保护奖罚制度。采取严格的奖罚措施，通过强制的
经济手段，对违反环境保护的单位和个人进行处罚，不断促进广
大干部职工的环境保护意识。
（3）环境保护责任追究制度。施工中实行环境保护责任追究
制度，任何违反环境保护和水土保持有关规定，都要严格追究责任，一查到底。
八、文明施工
在施工中，我单位将严格按照“集中施工、快速施工、文明
施工”的十二字方针，把文明施工作为施工中的一个重点，以建
立安全标准化工地为文明施工目标，总结我单位在其它工程施工
中取得的经验，精心组织，合理安排，做到优质施工，文明施工。
1、推行施工现场标准化管理。
（1）严格按照技术规范施工，按操作规程作业；随时保持现
场整洁，机械停放井然有序，原材料堆码整齐，各标志、标牌齐全规范；施工便道经常洒水，防止尘土飞扬；各工点严格执行工完场清制度，废料与垃圾及不再需要的临时设施应及时从现场清除、拆除并运走，保持施工现场整洁。
（2）实行持证上岗、挂牌施工制度。
通过职工教育培训，使全员均能熟练掌握相关的操作规程、技术标准和工作标准，经考试合格方可持证、挂牌上岗。对于第一次考试不合格，补考一次仍不合格的人员，坚决不予上岗。
施工现场设立工程简介、施工总平面布置图、安全质量宣传板，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，设立监督电话，接受社会监督。
（3）施工内业资料齐全、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。
施工技术方案报审表 项目名称：承包单位： 水泥搅拌桩施工方案 编制： 审核：
编号： 二〇一〇年五月二十日 目录 7 8 9 10
一、工程概况 本标段位于平南县镇隆镇，工程起止桩号为K81+500—K91+850，主线长度：10.35km，平南连接线长度为2.98km，平面互通一座，平南服务区一个，路基土石方工程：总挖方量为万m3，总填方量为万m3，软基换填量为万m3。 本标段软基大部分为水田路段，由于长期受到水的浸泡，冲击层粘土呈现软塑饱和状态，形成软土地基，路基填筑后极易形成沉降或不均匀沉降过大，导致路基剪切、滑动破坏等现象，必须对其进行处理后方能填筑路基。本标段软基处理办法有：换填法（全换）、浅层换填法（部分换填）、水泥搅拌桩法等三种处理手段。 水泥搅拌桩适用于软土层较厚的路段，一般厚度大于3.5m以上，处理措施为：是通过专用搅拌机沿深度将水泥等固化剂与土体搅拌成直径Φ50cm水泥土桩，用以加固软土地基，桩端应穿过软弱土层并嵌入持力层不少于0.5m,持力层为硬塑状土层或全～中风化岩层。桩打完后按规范清表并平整场地后，再铺设砂砾垫层及1层土工格栅。 地质情况：软基路段多数因地下水丰富或排水不畅常形成饱和粘性土或淤泥类有机质软土。为河流堆积的Ⅰ～Ⅲ级阶地，地形较平坦，主要为第四系冲洪积粘土、砂质粘土、砂土类覆盖，一般厚5～15m，阶地上多为旱地、农田，种植水稻等农作物或蔬菜、水果等经济作物。 水文情况：本合同段所处地区河流较为发育，溪沟较为密集，属西江水系，西江上游之浔江呈东西方向横贯全区。沿线地表水系较为发育，河流、溪沟纵横交错，为地表水、地下水的排泄通道，施工取水方便。沿线河流、溪沟水量均较丰富，蜿蜒流经山涧沟谷和盆地，在低洼、开阔的山涧沟谷和盆地区域雨季常有洪涝灾害。本段所处区域气候温暖潮湿，雨量充沛，水文网发育，大气降水多以地表径流方式汇入河流、溪
水泥搅拌桩施工工艺 一、图纸设计标准及材料要求 （一）设计标准 水泥搅拌桩按梅花状布置，桩径为0.5m，桩间距为2.0m；水泥掺入量为15%（质量比）；水灰比为0.5；桩体28天无侧限抗压强度人低于1.5Mpa；90天单桩承载力不小于150KN，单位复合地基承载力不小于80Kpa。 （二）材料要求 1、袋装砂井采用渗水率高、风干的中、粗砂。大于0.3mm的砂的含量占总量的50%以上；含泥量要求小于5%，渗透系数小于5*10-3㎝/s。袋装材料采用透水性能良好的土工织物（聚丙烯纺织物） 2、砂砾垫层的材料：土工格栅+10㎝砂垫层；砂砾垫层的材料为中砂及砂砾，含泥量不大于5%；土工格栅采用聚丙烯纺织物。当填土高度大于4m时，纵横向极限拉力不应小于20KN/m；填土高度在3-4m时，纵横向极限拉力应不小于40KN/m，填土高度小于3m时，纵横向极限拉力不应小于50KN/m。 （三）、施工机具 深层搅拌机、砂浆自动记录仪、自卸汽车、压路机、推土机、装载机、平地机等。 二、作业条件 1、施工前平整原地面，清除地上地下障碍物。池塘或洼地应首先清淤；回填粘土整平。 2、导管式震动打设机械、灌砂袋设备、成空导管、桩尖与桩帽等设备应经检查维修，保证施工过程顺利进行。
3、检查电源、线路，并做好照明准备； 4、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全交底。 三、施工流程 设备、人员进场-清表整平压实-测放桩位、材料采购-试桩施工-桩基顺序施工-钻机移位-检测-砂砾垫层施工-土工格栅施工-路基填筑。 单桩施工工艺流程： 钻机就位-搅拌钻进-喷浆搅拌提升钻头-停止喷浆-复搅至桩底深度-提升并搅拌到桩顶-钻机移位-质量检查。 四、操作工艺 1、准备工作 施工前挖设计提供的配比进行试验室内试验 2、施工工艺 ①水泥土深层搅拌桩施工前应进行工艺性试桩，数量不少于5根，并根据工艺性试桩确定施工参数及施工工艺。 ②施工放线：施工前根据放出的左右中心线，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，钎子上部绑扎红色布条并用白灰明示。 ③钻机就位：钻机就位后必须做水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。以吊线锤校正机架垂度，每工作班检查不小于2次，使垂直度偏差不超过1%； ④射水试验钻机就位后，进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通，压力是否正常 ⑤钻孔：射水试验后即可开钻。增加射水压力，减少摩擦力。
水泥搅拌桩方案 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
目录 1 概述 1.1 编制依据 ⑴、《建筑地基处理技术规范》DBJ15-38-2005、《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2008、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
⑵、本工程的设计施工图纸及业主提供的本工程的《岩土工程勘察报告》； ⑶、同业主的施工合同、会议纪要及同设计院来往的相关文件。 1.2 工程概况 广州市轨道交通二、八号线北延嘉禾车辆段位于广州市白云区嘉禾镇，嘉禾站的东北方向，设于规划七路和规划八路之间，北临60米的规划大道，南临既有道路松园路，是轨道交通二、三号线公共用车辆段。 工程所在场地位地势总体呈东高西低态势，地势平缓，地面高程位10.68～14.40m。场地内主要有菜地，农田和少量临时民宅，部分地段为鱼塘。场地中部有一条10kv的高压线，一条中国铁通的通信电缆，和一条南北小河涌，贯串整个场地，宽5～6.5m。出入段线处有一个自来水公司的直径1.8m的供水干管，场地内构造物少，基本无其他管网分布。1.3 工程地质、水文地质 车辆段范围内岩土分层主要为：人工填土Q 4 ml、上更新统冲积－洪积 砂层Q 3+4 al+pl、土层Q 3 al+pl；基岩主要为二迭系下统栖霞组P 1q 深灰、灰黑 色含炭质灰岩。 场地内分布的特殊土主要为软土、液化土。软土零星，呈透镜体状分布，埋深1.56~5.6m，厚度0.9~5.15m。具有含水量高，空隙比大，压缩性高，固结性差，易发生压缩变形和软土震陷；液化土以轻微液化为主，局部为中等或严重液化。液化砂层分布不稳定，基本上连片分布，分布深度较大。 场地内分布的软土采取两种处理方式：水泥土搅拌桩加固和换填。 2 施工部署 2.1 布置原则 ⑴合理使用场地，既保证搅拌桩施工能顺利进行，又不多占施工用 地，便 于各个工序之间交叉作业； ⑵桩机在场内行进路线最短，且施工方便； ⑶考虑桩机进、退场所需场地，各个施工流程之间能够同时作业， 不互相 影响，考虑材料运输时所需的回车场地等； ⑷最大限度减轻施工对环境造成的污染； 场地可视需要垫30~50cm 厚的碎石砂垫层，做到场地干爽，方便施工作业。 2.2 材料堆放 由于本工程所使用的主要材料是水泥，且广州地区空气湿度大、经常下雨，为保证水泥质量，利用施工现场搭建的溶、土洞的注浆平台储
****************人工挖孔桩基础工程 投标文件
1、编制说明及编制依据： 1.1 编制依据 (1)《桩基平面布置图及桩基详图》 (2)《钢筋混凝土工程使及验收规范》（GB50204-2002） (3)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） (4)ISO9002-2000质量体系文件（质量手册、程序文件、作业文件）。 (5)《测量规范》（GBJ50026-93） (6)《地基与基础工程施工质量与验收规范》（GBJ2002-2002） (7)《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002） 1.2 编制说明 本施工组织设计编制时对项目管理机构设置、劳动力组织使用、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、采用新技术、新工艺、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性和可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。 1.2.1人工挖孔桩施工合同范围内的工作内容。 施工过程中应建设单位、监理单位或设计单位要求而进行的设计变更、技术处理等。 1.2.2 施工图纸外的工作内容包括 ⑴施工现场临时设施的布置 ⑵为保证工程顺利进行而必须采取的施工措施和施工工艺。 ⑶施工现场及周围建筑物、道路及地下管网、文物等的保护，安全和环境保护措施。 2、工程概况及特点 2.1 总述 ****************人工挖孔桩基础工程，目前已具备人工挖孔桩基础工程的招标条件。我受##银泰商业管理有限公司的邀请，我公司参加****************人工挖孔桩基础工程施工的投标。 2.2 现场概况 ****************人工挖孔桩基础工程位于##市仁和区49号，总建筑面积约13.96万
水泥搅拌桩施工技术措施 2017年11月30日 目录 一、工程概况及编制依据....................... （一）.................................. 工程概况 （二）.................................. 、编写依据 二、工程地质情况及水文地质条件 .................... （一）.................................... 场地地质条件 （二）.................................... 场地水文条件 （三）.................................. 气象条件 三、施工部署............................ （一）.................................. 施工准备 （二）....................................... 指导思想与组织机构 （三）.................................. 施工组织 （四）.................................... 施工机械组织 （五）.................................... 施工平面布置 四、搅拌桩技术要求及主要工程量 .................... 五、施工工艺............................. （一）.................................. 工艺流程 （二）......................................... 搅拌桩施工工艺具体步骤 六、质量控制............................. 七、管理措施............................. （一）.................................... 、质量保证措施 （二）.................................... 安全文明生产 八、施工进度计划............................ （一）..................................... 进度控制的方法 （二）保证工期的技术措施....................
1 总则 1.0.1 为确保水泥土工程的施工质量，统一水泥土配合比设计方法，满足设计和施工要求，使之达到技术可靠，经济适用，科学配置，特制定本规程。 1.0.2 本规程适用于采用水泥作为固化剂加固软弱土的水泥土配合比设计。 1.0.3 水泥土配合比设计的任务是根据土样情况，结合水泥、水源、外加剂、掺合料的各项参数指标计算各材料的用量，并经试验室试配、调整后确定每立方米水泥土各材料的用量。 1.0.4 在进行水泥土配合比设计时，除应遵守本规程的规定外，还应符合国家现行相关标准的规定。 2 术语、符号 2.1 术 语 2.1.1 水泥土 Soil mixed with cement 待加固的软弱土中注入水泥浆（或水泥干粉）并经搅拌处理后形成的拌合物。 2.1.2 水泥掺入比 Ratio of cement usage to soil 掺入的水泥质量与湿土的质量比值，以百分数表示。 2.1.3 无侧限抗压强度 Unconfined compressive strength 试件在无侧向压力的条件下，抵抗轴向压力的极限强度。 2.1.4 水灰比 Ratio of water to cement 用于拌合湿土的水泥浆中水与水泥的质量比。 2.1.5 水泥土配合比设计 Mixed proportion design for soil mixed with cement 根据土样、水泥等原材料情况，在试验室内进行计算、试配、调整、确定每立方米水泥土各材料用量的全过程。 2.1.6 水泥土含水率 Rate of water content in soil mixed with cement 在水泥土中水的质量与拌合物干质量的比值，以百分数表示。 2.2 符 号 0,cs f ——水泥土试配强度（MPa ） d cs f 90,——水泥土90d 无侧限抗压强度设计值（MPa ） σ ——施工水平（包括施工机械，人员操作及管理等）系数 α ——水泥掺入比
深层水泥搅拌桩施工组织及工艺 一、水泥搅拌桩的类型 水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固方法，根据水泥水化的化学机理，其施工工艺主要有两种：一种称为，先在地面把水泥制成水泥浆，然后送至地下与地基土搅和，待其固化后，使地基土的力学性能得到加强；另一种，采用压缩空气把干燥，松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土拌和，利用地基土中的孔隙水进行水化反应后，再行固结，达到改良地基的目的。目前我国水泥搅拌桩施工较多采用"喷浆"工艺。 二、水泥搅拌桩的施工工艺流程及质量控制 水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。 1、施工准备 1.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。 1.2水泥搅拌桩应采用合格的R3 2.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室。 1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。 1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。 2、施工工艺流程 桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。 3、施工控制 3.1水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。 3.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
、施工工艺 水泥搅拌桩施工首先进行试桩，再全面施工 深层搅拌桩施工程序”见下图： -结杭亠站据》站秤4结头 1、施工安排水泥搅拌桩试桩在施桩完成取得试验数据，根据试验参数进行水泥搅拌桩的施 工，每台桩机正常施工400延米1日o
每米工作时间=下钻2米/分钟+提钻1米/分钟+下钻1.0米/每钟+1.0米/分钟= 4分钟/米移机时间2分钟，每米移机时间忽略。 每日完工延米数=24X 60/3.5=400米 配置的机构设备见下表： 施工机械设备配备表 2、施工方法 工艺参数确定：从施工工艺上可采用变参数施工，根据成桩试验搅拌机的钻进 宜控制在2.0m/min左右，提升速度宜控制在1.0m/min左右，转速保持在60r/ min左右，喷浆压力控制在0.4左右。 水泥浆的配制严格控制水灰比，根据成桩实验确定为0.45为宜。水泥必须是新近出厂的，水泥浆必须用砂浆搅拌机搅拌，每次时间不小于3min。 制备好的水泥浆不得停置时间过长，超过2小时应降低标号使用。浆液在砂浆搅拌机中不断搅拌，直到送浆前。 （1）定位：塔架式起重机悬吊搅拌机到达施工的桩位后对中，并抄平塔架平台，使搅拌钻杆铅垂于地面。 为保护桩的垂直度，应注意机架的平整和导向架的垂直度，垂直度偏差不宜超过1.0%。桩径的偏差不宜大于4%。
根据施工顺序及桩位布置，移机至指定桩位，对中后用经纬仪观测垂直度，保护桩位中心与地面桩桩位点在同一条直线上，桩的孔径与图纸位置偏差不得大 于50mm，垂直度偏位不得大于1.5%。 （2）预搅拌将搅拌头下沉：搅拌杆沿导向架切土徐徐下沉，下沉速度应由电机的电流表监测，工作电流不得超过60A。在合理的地质情况下可使用带水下 钻。 （3）制备水泥浆：按设计要求的配合比制备水泥浆，将制好的水泥浆存在集料斗中。（4）提升喷浆搅拌：当搅拌头抵达设计深度时，应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，将搅拌头反转，同时喷浆提升搅拌，严格控制搅拌速度，边喷浆边搅拌边提升，将所喷浆液充分与粘土拌和均匀。 （5）重复下沉，上升搅拌，进行第二次复搅，以达到充分搅拌的要求。 水泥搅拌法设计停浆面应高出桩顶设计高20cm，在桩顶范围再铺设一层50cm 砂垫层。 桩身搅拌采用四搅四喷”工艺，且最后一次提升搅拌采用慢速提升。当喷浆口达到桩顶标高时，停止提升，搅拌数秒。 做好施工记录，实际的孔位、孔深、钻孔下的障碍物、工程地质等均做详细记录。 (6)洗管：向集料斗中注入清水，用灰浆泵送水清洗管路和搅拌头 (7)移位：重复上述步骤，制作下一根桩
宁德市蕉城区北山区域西林学校及基础配套设施政府和社会资本合作（PPP）项目 旋挖灌注桩施工方案 编制： 审核： 审批： 总承包单位：中国建筑第五工程局 日期：2017年10月
目录 第一章编制依据：1 第二章工程概况2 2.1建筑、设计概况2 第三章旋挖桩施工方案3 3.1 施工总体部署3 3.2 旋挖桩施工流程及方法4 第四章施工进度、劳动力及设备投入计划7 4.1 施工进度计划7 4.2 施工机械设备计划8 4.3 劳动力计划8 第五章工期的保证措施8 5.1 组织管理措施8 5.2 施工工期保证措施9 第六章工程质量目标及保证措施11 6.1 工程质量目标11 6.2质量控制原则11 6.3 质量保证体系12 6.4 工程质量保证措施15 6.5 施工质量管理与工程监理验收17 6.6 工程质量受控17 第七章安全文明施工保证措施、成品保护的保证措施18
7.1 安全生产保证措施18 7.2文明施工保证措施22 7.3 环境保护措施24 7.4 成品保护措施25
第一章编制依据 该方案的编制主要依据：业主发放图纸、地勘报告；现行规范、规程以及现场实际情况。主要规范、规程如下： 1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 2、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012） 5、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） 6、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
第二章工程概况 2.1建筑、设计概况 2.1.1 建筑概况 宁德市蕉城区北山区域西林学校项目一期，该工程房建建筑面积6.8万㎡，学校占地面积7.9万㎡，市政道路3km，防洪提2.6km。其中包括小学部艺术中心、小学部体育馆、小学部教学楼、学生食堂和综合楼。结构类型为现浇混凝土框架剪力墙结构，抗震设防烈度六度。 2.1.2 设计概况 2.1.2.1 本工程旋挖桩为摩擦端承桩，持力层砂土状强风化凝灰熔岩。 2.1.2.2 旋挖桩共994根，平均桩长约21.0m，桩径700mm，单桩抗压承载力特征值为2250KN；桩身混凝土为水下混凝土，强度等级为C30，主筋混凝土保护层厚度为60mm。 2.1.2.3钻孔浇筑桩施工的各工序必须连续进行，中间不得有停工现象。桩孔成型后必须清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度对于摩擦桩不得大于100mm,清孔后应立即浇筑水下混凝土。 2.1.2.4 混凝土实际浇筑高度高于设计桩顶标高0.3～0.5m，本工程桩基安全等级为甲级。
水泥搅拌桩施工组织设 计 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
淮南矿业集团 张集矿东进风井井口房（水泥土搅拌桩）工程 施 工 组 织 设 计 编制人：洪磊 审核人：黄健 编制单位：江苏地基工程有限公司 编制日期：
目录 一、编制依据、目的、宗旨 二、工程概况 三、工程地质情况 四、施工工艺的特殊要求 五、项目组织机构配置 六、施工机械 七、施工方法及工艺 八、挖土、填砂施工方法 九、施工现场设施平面布置图 十、施工计划 十一、劳动力配置及保障 十二、安全文明措施 十三、环境保护措施 十四、新技术、新工艺、新材料 十五、关键技术 十六、成品保护 十七、技术资料的收集整理移交和归档
一、编制依据、目的、宗旨 （一）、编制依据 1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） 2、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—92） 3、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88） 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 5、《软土地基搅拌桩加固法技术规范》（YBJ225-91） 6、《建筑工程质量检验统一标准》（GB50300—2001）（二）、编制目的 (1) 通过编制本施工组织设计，来指导本工程的施工，尽快做好施工准备现场生产设施的总体规划布置工作。 (2) 充分组织发挥我公司管理优势，建立完善的项目管理组织机构，落实严格各项责任制，实施在业主、监理共同监控下的项目承包管理制度。 (3) 通过对人力、机械设备、材料、技术、施工方法和信息的优化处置，实现预期的工期、质量及社会目标效果。 (4) 严格按我公司ISO9001-2000质量体系的要求进行技术、质量、机械、安全、材料、计量等方面的控制，落实质量体系的各项目标。
水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。 1、施工准备 1.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。 1.2水泥搅拌桩应采用合格的R3 2.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。 1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。 1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。 2、施工工艺流程 桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。 3、施工控制 3.1水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。 3.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 3.3对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。 3.4为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。 3.5水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.50、水泥掺量12％、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5％。 3.6水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。 3.7为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。 3.8 在搅拌桩施工过程中采用"叶缘喷浆"的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明，"叶缘喷浆"搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。 3.9 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
工程施工组织设计 编制人：陈德应 审核人：孟凡龙 日期： 2015年7月1日
第一章工程概况 本工程由中国铁塔股份有限责任公司六安分公司建设，浙江沸蓝通信工程监理有限公司全面现场监理。地质由安徽省城建设计研究院进行勘察，设计单位为江苏省邮电规划设计院有限责任公司，并由安徽天都建筑工程有限公司进行施工。 本工程为铁塔公司通信基站，位于六安市霍邱县。本工程本工程铁塔基础采用灌注桩基础。设计使用年限为五十年，建筑结构安全等级为二级。抗震设防烈度为六度，场地类别为II类。抗震设防等级为丙类。耐火等级为一级。屋面防水等级为二级。图纸所注尺寸除标高以米为单位外，其余均以毫米为单位。 本工程除注明外，结构施工图均采用平面整体表示法，施工图图中未示构件均详《混凝土结构整体表示方法出图规则和构造详图》（03G101-1） 1、钢筋种类、符号及弹性模量见下表。 2、焊条 E43型：用于钢筋及型钢焊接，HPB235钢筋及Q235钢焊接。 E50型：用于Q345钢焊接。 3、混凝土 （1）基础垫层： C15。 （2）地下结构混凝土强度等级如下：机房基础为C30； 塔基基础及塔基承台C30。 （3）上部结构混凝土强度等级如下：屋面为C30 （4）与砌体同步施工的构造柱、雨篷采用C30。
第二章施工总部署 本工程将采用项目法作业，由项目经理具体负责处理本工程的日常施工管理，公司实行全过程跟踪管理，以“提高素质，质量取胜”的经营信条与“追求卓越的品质和品味”的产品理念，确保工程按质按量如期完成。 一、工程总体目标 （一）工程质量目标 根据建设单位的质量要求，我公司确定本工程质量目标为：严格要求，一丝不苟，确保单位工程100%合格。 （二）工地标化管理目标 本项目工地要求：清洁卫生，井然有序，赏心悦目，文明施工，确保达到南京市文明标化工地。 （三）安全生产目标 项目安全生产目标“无重大人身、设备安全事故，轻伤事故不超过1‰”。 （四）施工工期目标 统筹安排，合理穿插，确保在日历天内全部完成并交付业主。 （五）环境控制目标 本项目精心组织认真施工，降低施工噪音、粉尘、光污染等对环境的影响，在施工中尽量采用对环境无污染的建材及周转材料，力争做到“绿色施工”。 二、现场施工组织与管理 根据工程规模、结构特点，遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立具有丰富施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。 现场成立项目经理部，项目经理部设项目经理、项目副经理、技术负责人、质量员、施工员、安全员、资料员、预算员、材料员等岗位。下设泥工班、木工班、钢筋班、水电班、架子班、粉刷班、油漆班、机修班、安装工、室内外装饰装修班等。 （一）施工现场组织管理体系图
水泥搅拌桩冬季施工方案 目录 1编制依据及原则 .................................................................................................................. - 2 - 1.1编制依据.......................................................................................................................... - 2 - 1.2编制原则.......................................................................................................................... - 2 -2工程概况 ...................................................................................................................................... - 3 - 2.1地理位置.......................................................................................................................... - 3 - 2.2水文气象.......................................................................................................................... - 3 - 2.3主要地质特征 ................................................................................................................. - 3 - 2.4桥头路基处理 ................................................................................................................. - 3 - 2.5主要工程数量 ................................................................................................................. - 3 -3施工准备 ...................................................................................................................................... - 3 - 3.1人员准备.......................................................................................................................... - 3 - 3.2技术准备.......................................................................................................................... - 3 - 3.3施工材料准备 ................................................................................................................. - 4 - 3.4机具准备.......................................................................................................................... - 4 - 3.5施工注意事项 ................................................................................................................. - 5 -4冬季施工基本技术要求............................................................................................................ - 5 - 4.1冬季施工的定义............................................................................................................. - 5 - 4.2水泥浆施工要求............................................................................................................. - 5 -
水泥搅拌桩配合比设计说明 一、混凝土配合比设计依据： 1.根据施工设计要求。 海积层淤泥质粉质黏土天然密度1.8g/cm3单桩120KN 复合120MPa 7d无侧限抗压强度1.8MPa 二、水泥搅拌桩配合比设计指标： 1. 水泥搅拌桩桩身水泥采用P.04 2.5级普通硅酸盐水泥； 2. 水泥浆水灰比0.5～0.65； 3. 水泥掺入量为被加固湿土质量的15%～20%； 4. 粉煤灰掺入量为水泥重量的20% 三、原材料： 1、水泥：P·O 42.5水泥 2、土：（最软弱层自然状态土），取土深度1～4m； 3、粉煤灰： 4、水：饮用水 四、试验结果表明：采用0.50的水灰比，水泥掺入量为被加固湿土质量的16%、18%、 20%，其7天强度分别为MPa、MPa、MPa。 结果如下：
水泥掺入量为被加固湿土质量的15% 设计强度等级取土深度m 项目 7天 （MPa） 90天 （MPa） 水泥外掺量 （%） 天然含水量（%） 掺入水泥浆 水胶比 指标要 求 ≥1.5 ≥1.8 15～20 / 0.50～0.65 实测值/ 16 50.1 0.50 每立方米材料用量（㎏） 材料名称水泥土粉煤灰水 产地规格 用量 每延米 水泥掺入量为被加固湿土质量的17% 设计强度等级取土深度m 2.0 项目 7天 （MPa） 90天 （MPa） 水泥外掺量 （%） 天然含水量（%） 掺入水泥浆 水灰比 指标要 求 ≥1.5 ≥1.8 15～20 / 0.50～0.65 实测值/ 18 50.1 0.50 每立方米材料用量（㎏） 材料名称水泥土粉煤灰水 产地规格 用量 306/60 1800 61/12 184/36 水泥掺入量为被加固湿土质量的19% 设计强度等级取土深度m 2.0 项目 7天 （MPa） 90天 （MPa） 水泥外掺量 （%） 天然含水量（%） 掺入水泥浆 水灰比 指标要 求 ≥1.5 ≥1.8 15～20 / 0.50～0.65 实测值/ 20 50.1 0.50 每立方米材料用量（㎏） 材料名称水泥土粉煤灰水 产地规格
钢筋混凝土钻孔灌注桩 初 步 施 工 方 案
河南省地矿建设工程（集团）有限公司青海分公司 二0一六年九月十一日 钻孔灌注桩初步施工方案 一、工程和地质概况 1.1工程概况 拟建场地位于西宁市城北区，在天峻路与海湖路交汇处，距天峻桥北侧约60m，经二路西侧约40m，一期万佳家博园东侧30m，交通便利。拟建4#、5#住宅楼分别为21层、19层，地下室一层；拟建北区商业为3层，地下一层。基础埋深约-6.0m。 1.2地形与地貌 拟建场地位于北川河西岸（右岸）Ⅲ级阶地后缘，总体地势西高东低，南区及北区商业局部呈台阶状，台阶高4m。场地海拔高程约2296.15--2283.42m，高差约12.73m。 1.3地质概况 地基土在控制深度内自上而下依次为杂填土、黄土状土、卵石及泥岩，其岩性特征如下： ①杂填土：灰色、灰褐色，稍湿，松散--稍密，其成分以粉土为主，含少量生活垃圾及建筑垃圾。 ②黄土状土：土黄色，稍湿，稍密，成分以粉土为主，该层具虫孔、孔隙，垂直节理发育，摇振反应中等、无光泽反应，干强度、韧性低。依据湿陷性又近一部分为--1湿陷性黄土状土、--2非湿陷性黄土状土。 ②-1湿陷性黄土状土：土黄色，稍湿，稍密，具虫孔孔隙，湿陷系数δS≥0.015；天然含水量6.56--17.36％，平均13.28％；天然孔隙0.730--1.243，平均0.940；饱和度
17.5--65.3％，平均38.4%；隙度42.2--54.4%，平均48.4%；液限22.4--31.8%，平均24.6%；塑限14.3--20.2%，平均16.1%；塑性指数7.5--11.7，平均8.5；液性指数 -1.13--0.82，平均-0.34，层厚12.5--23.5m。 ②-2非湿陷性黄土状土：土黄色。稍湿，稍密--中密。湿陷系数δS<0.015；天然含水量1.79--18.32%，平均14.58%，饱和度42.6--72.7%，平均57.2%；天然孔隙比 0.679-1.029，平均0.790；隙度41.3--50.7%，平均44.1%；液限22.6--26.3%，平均24.5%；塑限14.8--18.0%，平均16.1%；塑性指数6.4--9.3，平均8.4；液性指数-1.19--0.5，埋深12.5--23.5m。 ③卵石：青灰色、灰色，饱和，密实。最大粒径150mm，粒径大于20mm的含量约占51.5-61.6%，2-20mm的约占25.3-32.5%，其余多为中粗砂。磨圆度中等，多呈次圆状，分选一般，级配不良。卵石成份以石英岩、砂岩、花岗岩及浅色变质岩为主，该层层顶埋深24.8-36.0m，层厚5.2-6.7m. ④古近纪渐新世强风化泥岩：棕红色、青灰色，具泥质结构，层状构造，具水平 层理，节理裂隙发育，岩芯遇水易软化，风干后易崩解。岩体基本质量V级，定性分类属极软岩，岩芯多呈块状及碎块状不连续，用手可掰碎，干钻不易钻进，呈强风化状态。该层场地范围内有分布，层顶埋深31.5-41.8m，最大揭露厚度8.2m.（未揭穿） 1.4水文地质 场地赋存第四系松散岩类孔隙潜水，在勘察期间地下水稳定水位标高 2255.87-2257.58m，埋深。28.0-38.0m，含水层为卵石层，地下埋深较深，可不考虑对基坑支护工程的影响 二、设计要求： 根据设计图纸的地基处理设计说明，本工程设计要求如下： 2.1 本工程钻孔桩为端承型桩，设计有效桩长H是根据地质资料估计的长度,实际孔深应以持力层岩样为主要依据，桩表中设计桩长仅作参考，以实际为准。灌注混凝土的
温州市城市中央绿轴公园（温州大道—瓯海大道段）道路工程水泥搅拌桩专项施工方案 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工准备 (2) 四、施工质量要求 (5) 五、施工工艺及施工注意事项 (5) 六、施工进度计划 (8) 七、水泥搅拌桩的材料要求 (8) 八、搅拌桩施工质量控制 (8) 九、水泥搅拌桩质量检验要求 (10) 十、水泥搅拌桩施工质量保证措施 (10) 十一、工期管理目标与保证措施 (11) 十二、安全保证措施 (13) 十三、环保和文明施工管理目标与保证措施 (18)
一、编制依据 1、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（城市建设部分） 2、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008） 3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012） 4、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006） 5、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005） 6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-99） 7、温州市城市中央绿轴公园（温州大道—瓯海大道段）规划道路、月落垟路、东垟路市政道路工程施工图； 本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》； 二、工程概况 温州市城市中央绿轴公园规划道路、月落垟路和东垟路均为新建道路，三条新建道路部分地段需做软基处理，处理方法采用水泥搅拌桩进行软基处理，水泥搅拌桩具软基处理范围为：规划道路K0+074～K0+094段整幅道路范围、K0+154～K0+174段整幅道路范围、K0+570~K0+760（桥头）段整幅道路范围、（桥头）K0+840~K0+880段整幅道路范围、K1+010~K1+180段整幅道路范围，月落垟路K0+030~K0+060（桥头）段整幅道路范围，东垟路K0+016~K0+080段整幅道路范围。 水泥搅拌桩桩径0.5m，平面正三角形布置，桩间距1.1m，桩长15m。搅拌桩采用湿喷法，水泥选用42.5#普通硅酸盐水泥，水泥掺量为加固
水泥搅拌桩施工工艺及流程 水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。 基本规定 （1）地基基础工程施工前，须具备完整的地质勘察资料及附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施构造情况，必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全。 （2）施工单位须具备相应专业资质，并建立完善的质量管理体系和质量检验制度。 （3）从事地基基础工程检测及见证试验的单位必须具备资质证书和计量认证合格证书。 （4）施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况，解决问题，消除隐患，并形成文件资料。 水泥土搅拌桩施工工艺 工艺流程 测量放线→桩机就位、对中→报验桩位→制备水泥砂浆→搅拌喷浆下沉→喷浆、搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复搅拌上升→成桩结束位移→地基处理效果检测。 施工方法 （1）施工准备 水泥进场时必须有质量合格证书，出厂试验报告；在使用前按规范要求
取样，检测结果合格报监理签字认可后方可使用。 依据工程地质勘察资料和室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥掺入比，水灰比，确定搅拌工艺参数。 依据设计图纸，做好现场平面布置，安排好打桩施工流水。布置水泥浆制备系统和泵送系统。 清理施工现场的地下、地面及空中障碍，以利安全施工。 水泥现场堆放应注意防水防潮。 按设计要求，进行现场测量放线，定出桩位，并打入小木桩。 （2）劳动组织 每台班深层搅拌机械劳动组成如下。 班长：负责深层搅拌施工指挥，协调各工序间的操作联系。 机长：按照班长发出的信号，正确操作搅拌机的下沉、提升、喷浆、停浆等；观察和检查搅拌机运转情况，做好维修保养工作。 司泵工：负责指挥灰浆制备，泵送系统的正常运转，做好水泥砂浆制备设备保养，负责输浆管路清洗。 记录：依据设计要求，测定搅拌桩每延米的灌浆量；发现停浆时立即通知班长，采取补救措施；同时记录施工中的各种数据，复查桩位、水泥砂浆配比等。 拌浆工：按设计配合比制备水泥砂浆，并按照司泵工的指挥，将水泥砂浆倒入骨料斗。 供料工：负责搬运水泥，并收集用完的水泥袋。 另外每套机械应配备机修工和电工，保证整套机械和现场施工的正常