一、施工准备
（一）作业条件
1、吊顶内配管应配合吊顶施工进行,应根据项目部安排的工程进度,合理安排配管
与吊顶的施工工序,避免交叉打架现象。
二、操作工艺
（一）熟悉图纸
不仅要读懂电气施工图,还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸,电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其他工种间的配合惰况。按照图纸及施工质量验收规范的规定,经过综合考虑.保持与其他管路的安全距离,确定盒(箱)的正确位置及管路的敷设部位和走向,以及在不同方向进出盒(箱)位置。
（二）测量管路、盒及吊杆的位置
1、根据电气设计图纸以土建吊顶的水平高程线为基础并与其他专业配合(通风、空
调)进行图纸会审,如有相互交叉、打架、距离不符合要求或接线不方便等情况提
前制定技术措施,并及时办理洽商。
2、管路、盒的测量放线:按照管路横平竖直的原则,沿管路的垂直和水平方向进行顶
板、墙壁的弹线定位,注意与其他管路相互间的最小距离。用线坠找正,拉线确定
管路距顶板的距离及接线盒的位置,并做好标识。
3、吊扦位置的测量:根据吊扦位置的确定原则和管子的终端、转弯中点(两侧)、接
线盒两端的距离为150～250mm,固定点间距要求均匀,既不能过大,也不能过小,
管子中间固定点的最大距离为1m。
（三）预制加工管路、吊杆
管子加工:根据设计图纸加工各种管弯。
1、选管
管子加工前应对管材进行外观检查,管壁应厚度均匀、不扁、不裂,管身不弯曲、不变形。
2、管子弯曲
（1）在弯曲钢管时,根据不同的管径,用8＃铁丝做好不同的样板,以便在弯曲管子的同时进行对照检查。
（2）冷煨法:用手扳煨管器。煨管器应根据管子直径选用,不得以大代小,更不能以小代大。煨管时把煨管器套在管子需要弯曲部位(即弯曲点),用脚踩住管子、
扳动煨管器手柄,稍加一定的力,使管子略有弯曲.然后逐点向后移动煨管器,
重复前次动作,直至弯曲部位的后端,使管子逐步煨出所需要的弯曲半径和弯
曲角度。
（3）注意弯曲半径不小于管外径的6倍,加工时其弯曲处不应有褶皱、凹穴、折扁和裂缝现象,弯扁程度不大于管外径的10%,弯曲角度不小于90°。
3、吊杆加工:
（1）根据图纸灯具的重量选择吊杆的直径,如设计无要求,一般吊杆的直径不小于φ8,吊杆应进行防腐处理。
（2）根据土建吊顶标高至顶板的距离确定吊杆的截取长度。
（3）根据吊杆与顶板的固定方法预制加工吊杆:
方法一:吊杆与顶板上的预埋件焊接时,根据吊杆的下料长度,将吊杆的一端弯成90°,弯折的长度为50mm,另一端长度根据吊顶的高程确定。
方法二:吊杆与顶板用膨胀螺栓(塑料胀管)固定时,吊杆的一端与角钢焊接,角钢型号为L30×3,截取长度为50mm,角钢一面打φ8的螺栓孔,另一面与吊杆双
面施焊,焊接长度为30mm。
（四）管路敷设
1、一般要求
（1）吊顶内管路敷设按设计要求选用KBG线管。
（2）吊顶内除灯具自身的接线盒外,不应装设接线盒。吊顶内装设的接线盒必须单独固定,其朝向应便于检修和接线。
（3）在吊顶内不得使用半硬质塑料管和塑料波纹管。
（4）在吊顶内由接线盒引向灯具的灯头线管材质根据管路敷设的材质选用相同材质的保护软管,其保护软管长度在动力工程中不超过0.8m,在照明工程中不超
过1.2m。
（5）吊顶内敷设的管路应有单独的吊杆或支撑装置。
（6）吊顶内管路敷设对其周围的易燃物做好防火隔热处理,中间接线盒应加盖板封闭。
（7）吊顶内敷设的管路在进入接线盒时,其内外应装有锁母固定。
（8）吊顶内管路敷设应保持与其他专业管线的最小距离:
①电线管路与其他管路的平行净距不应小于O.lm。当与水管同侧敷设时,宜敷
设在水管的上面。
（9）管路敷设应尽量减少接线盒,只有在管路较长或有弯曲时(管入盒处弯曲除外)才允许加装接线盒或放大管径。管路水平敷设时接线盒间距应符合下列要求:
①无弯管路,不超过30m；
②两个接线盒之间有一个弯时,不超过20m；
③两个接线盒之间有两个弯时,不超过15m；
④两个接线盒之间有三个弯时,不超过8m。
2、吊杆固定
根据吊杆测量的位置进行吊杆的固定，吊杆采用φ8五件套固定到建筑顶板上，固定应牢固，线盒两端的距离为150～250mm,固定点间距要求均匀,既不能过大,也不能过小,管子中间固定点的最大距离为1m。
3、管与管之间连接采用顶丝连接，连接应牢固，螺丝应上紧。
4、管与盒连接
盒开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。铁制盒严禁用电、气焊开孔,并应刷防锈漆。吊顶内管与盒的连接,盒内外应用锁紧螺母固定,严禁进行焊接固定。
5、管、盒固定
吊顶内管子固定根据敷设部位不同,方法也不同。
（1）管子沿墙、顶板敷设:管路沿墙、顶板敷设固定时,确定固定位置,钻孔放入塑料胀管,待管固定时,先将管卡的一端螺丝拧进一半,然后将管敷于管卡内,再
将管卡用螺丝拧牢,如图。
（2）管子在吊顶内距顶板一定距离敷设:管路在吊顶内距顶板一定距离敷设固定时,应先根据敷设管子的大小选择合适的抱式管卡,将加工好的管子套入抱式管卡内与顶板上固定的吊杆连接。
（3）管与盒的固定:吊顶内管与盒的固定,配管与盒的连接应顺直,不应使管子斜穿到盒内。管子入盒时,盒口内外用锁紧螺母固定并用跨接地线焊接固定在盒棱边上,管口露出盒内不小于5mm,盒内管口露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣。
两根以上管入盒要长短一致,间距均匀,排列整齐,管口不能与敲落孔焊接见图5-7(一式)与(二式)。
（4）吊顶内配管在20mm以下的可利用吊顶内轻钢龙骨固定,当需要在主龙骨上开
孔时,应采用相应孔径的开孔工具,严禁切割轻钢龙骨的任何部位,见图5-8: （5）接线盒在吊顶上的安装:吸顶灯、吊灯等直接吊挂灯具的灯位盒,应固定在主龙骨或附加龙骨上,盒口朝下,盒日与吊顶板平齐见图5-9。
（6）嵌人式灯具可用支架或吊顶将灯位盒固定在吊顶内,盒距离灯具边缘不宜大于10cm,如为活动板吊顶可适当远一些,但也不宜大于30cm,灯位盒口应朝侧
面并加盖板,便于安装接线和观察维修。
三、变形缝处理
吊顶内管子穿过建筑物伸缩缝、沉降缝时应有补偿装置具体做法详见图5-11。
四、应注意的质量问题
煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象,其原因及解决办法有:
1、使用手扳煨管器时,移动要适度,用力不要过猛。
管路敷设弯曲过多时,应按设计图及现场情况,沿最近的路线敷设。
2、预埋吊杆歪斜,管、盒敷设不横平竖直,应根据具体情况进行修复。
3、吊顶内配管固定点不牢,螺丝松动,固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡,
固定牢固,档距应找均匀。
4、配管后应及时扫管,发现堵管及时修复。
5、管口不平齐有毛刺,断管后未及时铣口,应用锉把管口锉平齐,去掉毛刺再配管。
6、镀锌管焊接应将焊口受到破坏的镀锌层处及时补刷防锈漆。
五、成品保护
1、配管路时应保持顶棚、墙面及地面清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时,不得
碰坏门窗、墙面等。
2、顶内稳盒配管时,不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走,刷防锈漆不应污染墙面、
吊顶或护墙板等。
3、其他专业在施工中,注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。
目录 一、工程概况......................................................... 错误!未定义书签。 二、电线导管敷设施工依据............................................. 错误!未定义书签。 三、电线导管敷设工程施工管理人员..................................... 错误!未定义书签。 四、电线导管敷设工程施工准备......................................... 错误!未定义书签。 五、电线导管敷设工程施工措施......................................... 错误!未定义书签。 六、线管过伸缩缝的做法............................................... 错误!未定义书签。 七、工程验收（自查）................................................. 错误!未定义书签。 八、成品保护......................................................... 错误!未定义书签。 九、安全文明施工注意事项............................................. 错误!未定义书签。
一、工程概况 北京采育综合服务楼（北汽酒店）工程，由北京清尚环艺建筑设计院有限公司设计，建筑面积约为33385㎡，位于北京大兴区采育工业区。工程设计为地下一层，地上十层钢筋混凝土框架剪力墙结构。本工程电线导管以JDG 暗敷和明敷为主。 二、电线导管敷设施工依据 参照以下国标图集及设计变更洽商进行施工： 《建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001》 《建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002》 《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规范 CECS100：98》 《建筑设计防火规范GBJ16-87》 《智能建筑设计标准》GB/T50314-2000 《建筑电气设计规范》 JGJ16-2008
吊顶内管路敷设工程技术交底 一、施工准备 （一）材料要求 1、钢管:管材壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其他管材需预先进行管内外除锈、刷防腐漆,现浇混凝土时,管外可不刷防腐漆.但应除锈。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象,并有出厂合格证。 2、管箍:管箍使用通丝管箍,丝扣清晰、不乱扣,镀锌层完整无剥落、无劈裂、两端光滑无毛刺,并有产品合格证。 3、锁紧螺母、护口:锁紧螺母(根母)、护口外形完好无损,丝扣清晰并有产品合格证。 4、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属盒板厚度应符合《建筑电气通用图集》(92DQ)的要求,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。 5、面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有出厂合格证。 6、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家现行标准要求,镀锌层完整无损,并有质量证明文件。 7、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。 8、其他材料(如电焊条、防锈漆)无过期变质现象。 （二）施工机具 煨弯器、液压煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机、手电钻、台钻、钻头、工具袋、高凳、手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子等。 （三）作业条件 1、结构施工时配合土建,按照设计图纸做好顶板及墙内管路预埋、吊架预埋件的安装工作,顶板及墙内管路甩口位置要准确。 2、吊顶内配管应配合吊顶施工进行,项目经理部根据工程进度,合理安排配管与吊顶的施工工序,避免交叉打架现象。 二、质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303)的规定
电气工程室内暗敷管路的做法 管路连接： 1.1管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。 1.2管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。 1.3管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。 2管路暗敷设： 2.1现浇混凝土墙板内管路暗敷设： 管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用管帽预留管口，待拆模后取出管帽再接管。 2.2滑升模板敷设管路时，灯位管可先引至牛腿墙内，滑模过后支好顶板，再敷设管至灯位。 2.3现浇混凝土楼板管路暗敷设： 根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将
端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子、可使用管帽预留管口，拆模后取出管帽再接管。 2.4预制薄型混凝土模板管路暗敷设： 确定好灯头盒尺寸位置，先用电锤在板上面打孔，然后在板下面扩孔，孔大小应与盒子外口略大一些。利用高桩盒上安装好卡铁（轿杆）将端接头，内锁母把管固定在盒子孔处，并将高桩盒用水泥砂浆埋好，然后敷设管路。管路保护层应不小于80mm为宜。 2.5预制圆孔板内管路暗敷设： 电工应及时配合土建吊装圆孔板时，敷设管路。在吊装圆孔板时，及时找好灯位位置尺寸，打灯位盒孔，接着敷设管路。管子可以从圆孔板板孔内一端穿入至灯头盒处，将管固定在灯头盒上，然后将盒子用卡铁放好位置，同时用水泥砂浆固定好盒子。 2.6灰土层内管路暗敷设： 灰土层夯实后进行挖管路槽，接着敷设管路，然后在管路上面用混凝土砂浆埋护，厚度不宜小于80mm。
一、施工准备 （一）作业条件 1、结构施工时配合土建,按照设计图纸做好顶板及墙内管路预埋、吊架预埋件的安 装工作,顶板及墙内管路甩口位置要准确。 2、吊顶内配管应配合吊顶施工进行,项目经理部根据工程进度,合理安排配管与吊 顶的施工工序,避免交叉打架现象。 （二）材料要求 1、钢管:管材壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外 其他管材需预先进行管内外除锈、刷防腐漆,现浇混凝土时,管外可不刷防腐漆. 但应除锈。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象,并有出厂合格 证。 2、管箍:管箍使用通丝管箍,丝扣清晰、不乱扣,镀锌层完整无剥落、无劈裂、两端 光滑无毛刺,并有产品合格证。 3、锁紧螺母、护口:锁紧螺母(根母)、护口外形完好无损,丝扣清晰并有产品合格 证。 4、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属盒板厚度应符合《建筑电气通用图集》(92DQ) 的要求,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚 齐全,并有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。 5、面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜 色均匀一致,并有出厂合格证。 6、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家现行标准要求,镀锌层完整无损,并有质量 证明文件。 7、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。 8、其他材料(如电焊条、防锈漆)无过期变质现象。 （三）主要机具 1、煨弯器、液压煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机等。 2、手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子等。 3、手电钻、台钻、钻头、工具袋、高凳、电工常用工具等。 二、质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。 1
P V C穿线管敷设施工工艺 PVC穿线管敷设施工工艺 保护电线用的塑料管及其配件必须有阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标，且不应敷设在高温和易受机械损伤的场所 1.按照设计图加工好支架，吊架、包箍、铁件及弯管。 （1）阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下:阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。 （2）管径在25mm及其以下可以用冷煨法，将弯管弹簧插入（PVC）管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，用手扳逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧。 （3）热煨法:将弯管弹簧放到煨弯处，用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，等管被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在平整处，固定管子一头，逐步煨出所需弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因为煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。 （4）支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为150～300mm，管路中间距离见14．3．6．3.（4）所示。 2.测定盒、箱及管路固定点位置 （1）按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。 （2）根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直点水平线弹出，按照要求标出支架，吊架固定点具体尺寸位置。 3.管路固定 （1）胀管法:先在墙上打孔，将胀管插入孔内，再用螺丝（栓）固定。 （2）剔注法:按测定位置，剔出墙洞用水把洞内浇湿，再将合好的高标号砂浆填入洞内，填满后，将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正埋入深度和平直，再将洞口抹平。 （3）先固定两端支架、吊架，然后拉直线固定中间的支架、吊架。 4.管路敷设 （1）断管:小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯锯断，断口后将管口锉平齐。 （2）敷管时，先将管卡一端的螺丝（栓）拧紧一半，然后将管敷设于管卡内，逐个拧紧。 （3）支架、吊架位置正确、间距均匀、管卡应平正牢固；埋入支架应有燕尾，埋入深度不应小于120mm；用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫用螺母紧牢固。
技术交底 WJ(D)－电－技交－05 工程名称广安街综合楼交底部位吊顶内管路敷设 1、施工准备： 2、（1）作业条件： 1、结构施工时配合土建按照设计图纸做好顶板及墙内管路预埋、吊架预埋件的安装工作， 2、顶板及墙内管路甩口位置要准确。 3、吊顶内配管应配合吊顶施工进行， 4、项目部根据工程进度合理安排配管与吊顶的施工工序， 5、避免交叉打架现象。 6、已向操作人员做好技术交底并双方签字齐全。（2）材质要求 1、钢管材质要求（1）钢管：管材壁厚均匀、焊缝均匀，（2）无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌（3）管外其他管材需预先进行内外除绣、刷防锈漆，（4）现浇砼时，（5）管外可不（6）刷防锈漆，（7）但应除锈。镀锌（8）管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象，（9）并有产品合格证。（10）管箍：管箍使用通丝管箍，（11）丝扣清晰、不（12）乱扣，（13）镀锌（14）层完整无剥落、无劈裂、两端光滑无毛刺，（15）并有产品合格证。（16）锁紧螺母、护口：锁紧螺母（根母）护口外形完好无损，（17）丝扣清晰并有产品合格证。（18）铁质灯头盒、开关盒、接线盒等，（19）金属盒板厚度应符合华北标（20）准图集的要求，（21）镀锌（22）层无剥落，（23）无变形开焊，（24）敲落孔完整无缺，（25）面板安装孔与地线焊接脚齐全，（26）并有产品合格证。（27）面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，（28）外形完整无损，（29）并有产品合格证。（30）圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，（31）镀锌（32）层完整无损，（33）并有产品合格证。（34）螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌（35）件。（36）其他材料（如电焊条、防锈漆）无过期变质现象。 2、 PVC管采质要求（1） PVC管的材质
暗配管专项施工方案 一、墙柱内的管路敷设： 墙、柱内钢管的敷设应与土建施工配合，在墙、柱钢筋绑扎时，根据设计图纸要求，确定盒、箱的位置，并根据盒、箱的尺寸大小以及钢筋的绑扎情况，与土建协同敷设，较大的箱体敷设时需土建断筋后进行，并应固定牢固相应加筋，以免影响结构强度。小的盒可直接坐稳于钢筋间，并固定牢固。盒、箱与模板的定位关系应根据墙面装饰的要求来决定。墙体内的配管应在两层钢筋网中沿最近的路线敷设，并沿钢筋内侧进行绑扎固定，绑扎间距不应大于1m，柱内管线应与柱主筋绑扎牢固。当线管穿过柱时，应适当加筋，以减少暗配管对结构的影响。柱内管路需与墙连接时，伸出柱外的管路不要过长，以免碰断。墙柱内的管线并行时，应注意其管间距不可小于25mm，管间距过小，会造成砼填充不饱满，从而影响土建的施工质量。管线穿外墙时应加套管保护，并做防水。PVC 穿筋盒安装时，采用两根Ф8的钢筋，每根钢筋长度为30cm，进行固定，与柱及剪力墙内主筋进行绑扎，楼梯间照明敷设于休息平台处，由于土建施工采用钢模板进行施工，故此处增加接线盒，已便连接管路。 二、楼板内管路的敷设： 现浇砼楼板内的管路敷设应在模板支好后，根据图纸要求及土建放线进行划线定位，确定好管、盒位置，待土建底筋绑好后，
而顶筋未铺时敷设盒、管并加以固定。土建顶筋绑好后，再检查管线的固定情况，并对盒进行封堵。在施工中需注意，敷设于浇注砼楼板中的管子，其管径应不大于楼板砼厚的1/2。由于楼板内的管线较多，所以施工时，应根据实际情况，分层、分段进行。先敷设好与已预埋于墙体内的管子，再连接与盒相连接的管线，最后连接中间的管线，并应敷设带弯的管子再连接支管。并行的管子不应小于25mm，使管子周围能够填充砼，避免出现空洞。在敷设管线时，应注意避开土建所预留的洞。当管线需从盒顶进入时应注意管子所揻的弯不应过大，不能高出楼板顶筋，保护层厚度不应小于50mm. A、梁内的管线敷设 管路的敷设应尽量避开梁，管线穿梁等，情况也是不可避免的，管线竖向穿梁时，应选者梁内受剪力、应力较小的部位穿过，当管线较多时需并挑敷设，且管间的间距同样不应小于25mm，并应与土建协商适当加劲。管线横向穿梁时，管线距底箱上侧的距离不小于50mm，且管接头尽量避免放于梁内，灯头盒需设置在梁内时，其管线顺梁敷设时，应沿梁的中部敷设，并可靠固定，管线可揻成90度的弯从灯头盒顶部的敲落孔进入，也可以揻成鸭脖弯从灯头盒侧面敲落孔进入。 B、垫层内管线敷设 敷设于楼板混凝土垫层内的管线应注意其保护层的厚度不小于15mm。所以其跨接地线应焊接在其侧面。当楼板上为炉渣垫时，需沿管线铺设水泥砂浆进行防腐，管线应固定牢固后再打垫层。
（一）作业条件 1、结构施工时配合土建,按照设计图纸做好顶板及墙内管路预埋、吊架预埋件的安 装工作,顶板及墙内管路甩口位置要准确。 2、吊顶内配管应配合吊顶施工进行,项目经理部根据工程进度,合理安排配管与吊 顶的施工工序,避免交叉打架现象。 （二）材料要求 1、钢管:管材壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外 其他管材需预先进行管内外除锈、刷防腐漆,现浇混凝土时,管外可不刷防腐漆. 但应除锈。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象,并有出厂合格 证。 2、管箍:管箍使用通丝管箍,丝扣清晰、不乱扣,镀锌层完整无剥落、无劈裂、两端 光滑无毛刺,并有产品合格证。 3、锁紧螺母、护口:锁紧螺母(根母)、护口外形完好无损,丝扣清晰并有产品合格 证。 4、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属盒板厚度应符合《建筑电气通用图集》(92DQ) 的要求,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚 齐全,并有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。 5、面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜 色均匀一致,并有出厂合格证。 6、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家现行标准要求,镀锌层完整无损,并有质量 证明文件。 7、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。 8、其他材料(如电焊条、防锈漆)无过期变质现象。 （三）主要机具 1、煨弯器、液压煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机等。 2、手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子等。 3、手电钻、台钻、钻头、工具袋、高凳、电工常用工具等。 二、质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
施工准备 （一）作业条件 1、结构施工时配合土建，按照设计图纸做好顶板及墙内管路预埋、吊架预埋件的安 装工作，顶板及墙内管路甩口位置要准确。 2、吊顶内配管应配合吊顶施工进行，项目经理部根据工程进度，合理安排配管与吊顶的施 工工序，避免交叉打架现象。 （二）材料要求 1、钢管：管材壁厚均匀、焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外 其他管材需预先进行管内外除锈、刷防腐漆，现浇混凝土时，管外可不刷防腐漆? 但应除锈。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象，并有出厂合格 证。 2、管箍：管箍使用通丝管箍，丝扣清晰、不乱扣，镀锌层完整无剥落、无劈裂、两端光滑 无毛刺，并有产品合格证。 3、锁紧螺母、护口：锁紧螺母（根母）、护口外形完好无损，丝扣清晰并有产品合格证。 4、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属盒板厚度应符合《建筑电气通用图集》（92DQ） 的要求，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐 全，并有出厂合格证、“ CCC认证标志和认证证书复印件。 5、面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜 色均匀一致，并有出厂合格证。 6、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家现行标准要求，镀锌层完整无损，并有质量 证明文件。 7、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。 8 其他材料（如电焊条、防锈漆）无过期变质现象。 （三）主要机具 1、煨弯器、液压煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机等。 2、手锤、錾子、钢锯、扁锂、圆锂、半圆锂、活扳子等。 3、手电钻、台钻、钻头、工具袋、高凳、电工常用工具等。 质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》的规定。
焊接钢管敷设 1范围 可用于新建和和改造工程中的照明、动力、电话、消防等系统的管路敷设(材质为焊接钢管)，可进行明敷设、暗敷设，可敷设于墙体内，也可敷设于吊顶内。不适用于腐蚀性场所。 2引用标准 《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001》 《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002》 《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96》 《高层民用建筑设计防火规范GB50045-95》 《建筑设计防火规范GBJ16-87》 《建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96》 《建筑电气通用图集92DQ》 3施工准备 3.1材料准备： 所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。材料要求如下： 3.1.1主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，焊接钢管要求壁厚均匀，管内无毛刺，不允许有折皱、裂缝、分层、搭接焊缺陷存在。 3.1.2附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、通丝管箍、根母、护口、管卡、园钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。 3.2作业条件： 3.2.1暗管敷设： 3.2.1.1各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工； 3.2.1.2现浇楼板内配管，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前； 3.2.1.3现浇墙体内配管，土建钢筋已绑扎完毕，按墙体线施工； 3.2.1.4砌体内配管随土建施工进行配管； 3.2.2明管敷设： 3.2.2.1土建粗装修抹灰完毕； 3.2.2.2土建内装修墙面油漆或涂料施工完毕； 3.2.3吊顶内管路敷设：
3.2.3.1土建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上； 3.2.3.2设备专业所设用电设备已确定位置； 3.2.3.3内装修灯具已确定位置； 3.2.3.4灯具、电气设备已在顶板上标出实际位置； 3.2.4主要机具 套丝机、套丝板、压力案子、液压煨管器、煨管器、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔器、拉铆枪及电工常用工具。 4操作工艺 4.1工艺流程 4.1.1暗管敷设：管路预制加工→测定盒箱位置→稳注箱盒→管路连接→地线连接 4.1.2明管敷设：吊顶内管路敷设：预制加工支架、吊架→测定盒箱位置→支架、吊架安装固定→管路敷设、连接→地线连接→防腐处理 4.2暗管敷设 4.2.1基本要求： 4.2.1.1暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体或顶板内的钢管，离表面的净距不小于15mm，消防管路不小于30mm。 4.2.1.2敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。 4.2.1.3埋入地下的管路不宜穿设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。 4.2.1.4落地式配电箱（柜）内的管路（指下方），排列整齐，管口应高出基础面50 mm—80mm。 4.2.1.5钢管防腐良好，埋入混凝土内的钢管内壁防腐，其它方式钢管内、外壁均防腐，埋入素土内的钢管外壁还要用缠玻璃丝布后再刷防腐沥青。 4.2.1.6管路的弯曲半径至少在6D以上，弯扁度在0.1D以下。 4.2.2预制加工： 4.2.2.1管路预制加工：Φ25及以下的管弯采用冷煨法，用手动煨弯器加工；Φ32~Φ50的管弯采用冷煨法，用液压煨管器加工；Φ65及以上管弯购买成品或采用热煨法人工加工。 4.2.2.2管子切断：Φ25以下的钢管用钢锯切断；Φ32及以上的钢管用砂轮锯切断；管口处平齐、无毛刺，管内无铁屑，长度适当。 4.2.2.3管子套丝：Φ25以下的钢管可手动套丝，Φ32及以上的钢管用电动套丝机进行套丝，丝扣不乱、套丝长度为管箍长度的1/2加两扣。 4.2.2.4盒、箱采用成品件。 4.2.3测定盒箱位置： 根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。找水平时可用透明塑料管内注水来进行。
技术交底记录编号 工程名称新建向塘到莆田铁路福州站改扩建工程交底日期2013年9月2日 施工单位中铁24局集团新建向塘到莆田铁路福州站 改扩建工程综合标段项目经理部三分部 分项工程名 称 吊顶内电线导管敷设 交底提要施工准备、质量标准、操作工艺、成品保护、应注意的质量问题 交底内容： 一、施工准备 （一）作业条件 1、结构施工时配合土建,按照设计图纸做好顶板及墙内管路预埋、吊架预埋件的安装工作, 顶板及墙内管路甩口位置要准确。 2、吊顶内配管应配合吊顶施工进行,项目经理部根据工程进度,合理安排配管与吊顶的施 工工序,避免交叉打架现象。 （二）材料要求 1、钢管:管材壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其他管材 需预先进行管内外除锈、刷防腐漆,现浇混凝土时,管外可不刷防腐漆.但应除锈。镀锌 管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象,并有出厂合格证。 2、管箍:管箍使用通丝管箍,丝扣清晰、不乱扣,镀锌层完整无剥落、无劈裂、两端光滑无 毛刺,并有产品合格证。 3、锁紧螺母、护口:锁紧螺母(根母)、护口外形完好无损,丝扣清晰并有产品合格证。 4、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属盒板厚度应符合《建筑电气通用图集》(92DQ)的 要求,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有 出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。 5、面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一 致,并有出厂合格证。 6、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家现行标准要求,镀锌层完整无损,并有质量证明文件。 （三）主要机具 1、煨弯器、液压煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机等。 2、手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子等。 3、手电钻、台钻、钻头、工具袋、高凳、电工常用工具等。 二、质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。 项序项目允许偏差或允许值 主控项目1 金属导管的接地或接零第14.1.1条 2 金属导管的连接第14.1.2条 一般项目1 埋地导管的选择和埋设处理第14.2.1条 2 导管的管口设置和处理第14.2.2条 3 电缆导管的弯曲半径第14.2.3条 4 金属导管的防腐第14.2.4条 5 绝缘导管的连接和保护第14.2.9条 6 柔性导管的长度、连接和接地第14.2.10条
管路暗敷设施工方法 一、施工准备 1、材料要求： (1)、凡所使用的KBG薄壁钢管，其材质均应符合国家标准，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。 (2)、KBG管其外壁应有间距不大于1m的连续标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。 (3)、所用KBG管附件及暗配制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套制品。 (4)、所使用灯头盒，开关盒、接线盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。 (5)、辅助材料：镀锌铁丝，专用粘接剂等。 2、主要机具： (1)、铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺。 (2)、手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、水桶、灰桶、灰铲。 (3)、弯管弹簧（简称弯簧），剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等。 (4)、电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套，工具袋，工
具箱，煨管器、高凳等。 3、作业条件： (1)、配合土建砌体（如砖混结构加气砖、矿渣砖等）施工时，根据电气设计图要求与土建墙上弹出的水平线，安装管路和盒箱。 (2)、配合土建混凝土结构施工时，大模板施工混凝土墙、在钢筋绑扎过程中，根据设计图要求预埋套盒及管路，同时办理隐检手续。 二、工艺流程 弹线定位→加工管弯→稳注盒箱→暗敷管路→扫管穿带线 三、操作工艺 1、弹线定位： (1)、根据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。 (2)、根据设计图灯位要求，在现浇混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。 (3)、各种隔墙剔槽预埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、钢丝网架岩棉板墙等，需要预埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。 2、加工管弯： (1)、断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断
吊顶内管路敷设工程施工技术和标准一、施工准备 （一）作业条件 1、结构施工时配合土建,按照设计图纸做好顶板及墙 内管路预埋、吊架预埋件的安装工作,顶板及墙内管 路甩口位置要准确。 2、吊顶内配管应配合吊顶施工进行,项目经理部根据 工程进度,合理安排配管与吊顶的施工工序,避免交 叉打架现象。 （二）材料要求 1、钢管:管材壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱 刺和凹扁现象。除镀锌管外其他管材需预先进行管 内外除锈、刷防腐漆,现浇混凝土时,管外可不刷防 腐漆.但应除锈。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层 完整无剥落现象,并有出厂合格证。 2、管箍:管箍使用通丝管箍,丝扣清晰、不乱扣,镀锌层 完整无剥落、无劈裂、两端光滑无毛刺,并有产品合 格证。 3、锁紧螺母、护口:锁紧螺母(根母)、护口外形完好无 损,丝扣清晰并有产品合格证。 4、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属盒板厚度应符 合《建筑电气通用图集》(92DQ)的要求,镀锌层无剥
落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地 线焊接脚齐全,并有出厂合格证、“CCC”认证标志 和认证证书复印件。 5、面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒 配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有出厂 合格证。 6、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家现行标准要求, 镀锌层完整无损,并有质量证明文件。 7、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌 件。 8、其他材料(如电焊条、防锈漆)无过期变质现象。（三）主要机具 1、煨弯器、液压煨弯器、液压开孔器、压力案子、套 丝扳、套丝机等。 2、手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子 等。 3、手电钻、台钻、钻头、工具袋、高凳、电工常用工 具等。
New Page 1 1．4 给水管道布置和敷设 1．4．1 绘水管道布置和敷设 给水管道的布置敷设应满足以下要求: 一、满足最佳水力条件 1．给水管道布置应力求短而直。 2．为充分利用室外给水管网中的水压，给水引入管宣布设在用水量最大处或不允许间 断供水处。 3．室内给水干管宜靠近用水量最大处或不允许间断供水处。 二、满足维修及美观要求 1．管道应尽量沿墙、梁、柱直线敷设。 2．对美观要求较高的建筑物，给水管道可在管槽、管井、管沟及吊顶内暗设。 3．为便于检修，管井应每层设检修门。暗设在顶棚或管槽内的管道，在阀门处应留有 检修门。 4．室内管道安装位置应有足够的空间以利拆换附件。 5．给水引入管应有不小于0．003的坡度坡向室外给水管网或坡向阀门井、水表井，以 便检修时排放存水。泄水阀门井一般做法如图1．4—1所示。 三、保证生产及使用安全 1．给水管道的位置，不得妨碍生产操作、交通运输和建筑物的使用。 2．给水管道不得布置在遇水能引起燃烧、爆炸或损坏原料、产品和设备的上面，并应 尽量避免在生产设备上面通过。 3．给水管道不得穿过商店的橱窗、民用建筑的壁橱及木装修等。
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4．对不允许断水的车间及建筑物，给水引入管应设置两条，在室内连成环状或贯通枝 状双向供水。 5．对设置两根引入管的建筑物，应从室外环网的不同侧引入，如图1．4—2所示。如不 可能且又不允许间断供水时，应采取下列保证安全供水措施之一： 1)没贮水池或贮水箱。 2)有条件时，利用循环给水系统。 3)由环网的同侧引入，但两根引入管的间距不得小于10m，并在接点间的室外给水 管道上设置闸门，如图1．4—3所示。 四、保护管道不受破坏 1．给水埋地管道应避免齐置在可能受重物压坏处。管道不得穿越生产设备基础；在特殊情况下，如必须穿 越时，应与有关专业协商处理。 2．给水管道不得敷设在排水沟、烟道和风道内，不得穿过大便槽和小匣槽。 mk:@MSITStore:C:\Program%20Files\Hongye\GPS10.5-JZ%20R17\shx\JzGpsZl.chm::/建筑给水/给... 2011-9-19
一施工准备 线缆地下夹层引入线路穿钢管保护；至各单元干线线缆，穿焊接钢管埋地敷设； 地下夹层所有线管全采用焊接钢管，并使用配套的金属线盒；地下夹层往上照明、 普通插座回路穿PVC管沿墙及底板暗敷，弱电穿焊接钢管暗敷；电箱有明装也有 安装；所有材料，在进场后验收合格后方可使用；钢管须做内防腐处理（一）混凝土墙内PVC管施工准备 1作业条件 在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后,支立模板前进行。 2材料要求 PVC管的材质必须合格，设计有待殊要求时必须符合设计要求。进场材料必须有 产品合格证,以及有效的氧指数检测报告。 外观检查,管材内外壁光滑,无凸棱凹陷、气泡等缺陷。 用卡尺测量内外径必须符合国家标准,管壁厚度均匀一致。 各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻 燃制品,同时应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。 3主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、 电炉子、工具袋、电工常用工具等。 （二）混凝土墙内焊接钢管施工准备 1作业条件 在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后,支立模板前进行。 2材料要求 钢管的材质必须合格,有出厂合格证,设计有待殊要求时必须符合设计要求。 外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。 铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标或标准图集的要求。 3主要机具 铅笔、钢卷尺、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、 压力案子、工具袋、电工常用工具等。 二质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。 三工艺流程 （一）混凝土墙内PVC管路施工主要工艺流程 测量定位→预制加工→箱盒固定→敷设管路→管路连接→切断→弯曲 （二）混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程 测量定位→预制加工→箱盒固定→敷设管路→管路连接→切断→套丝→弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管路防腐 四操作工艺 （一）混凝土墙内PVC管操作工艺 1顶留箱盒位置 根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口,一般可要求 左右各大50～100mm,上下各大150～200mm。对各种规格配电箱分别制作木套箱,
技术交底 编号06-C2-004 表C2-1 赛洛家园A1#公交站、A2#住宅楼及 工程名称 交底日期2012-4-20 A2R#配套公建等-A1、A2#楼 施工单位经典建设有限公司分项工程名称吊顶内管路敷设 交底提要施工准备、质量要求、工艺流程、操作工艺、注意的质量问题、成品保护等 交底内容： 一、施工准备 （一）作业条件 1、结构施工时配合土建按照设计图纸做好顶板及墙内管路预埋、吊架预埋件的安装工 作，顶板及墙内管路甩口位置要准确。 2、吊顶内配管应配合吊顶施工进行，项目部根据工程进度合理安排配管与吊顶的施工工 序，避免交叉打架现象。 （二）材质要求 1、钢管材质要求 （1）钢管：管材壁厚均匀、焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其他管材需预先进行内外除绣、刷防锈漆，现浇砼时，管外可不刷防锈漆，但应 除锈。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象，并有产品合格证。 （2）管箍：管箍使用通丝管箍，丝扣清晰、不乱扣，镀锌层完整无剥落、无劈裂、两端光滑无毛刺，并有产品合格证。 （3）锁紧螺母、护口：锁紧螺母（根母）护口外形完好无损，丝扣清晰并有产品合格证。 （4）铁质灯头盒、开关盒、接线盒等，金属盒板厚度应符合华北标准图集的要求，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并 有产品合格证。 （5）面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，并有产品合格证。 （6）圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。 （7）螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。 （8）其他材料（如电焊条、防锈漆）无过期变质现象。 2、PVC管采质要求 （1）PVC管的材质必须合格，氧指数大于等于27％，设计有特殊要求时还必须符合设计要求。进场材料必须有产品合格证，以及有效的氧指数检测报告。 （2）外观检查，管材内外壁光滑，无凸棱凹陷、气泡等缺陷。 （3）用卡尺测量内外径必须符合国家标准，管壁厚度均匀一致。 （4）各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品。 交底人：接受交底人：
室内配电线路暗敷管路施工做法 一、弹线定位 根据设计一图纸要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位。 混凝土板、预应力空心板、现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上，标注出灯头盒的位置尺寸。 二、加工管弯 预制管弯可采用冷偎法和热喂法。方法同明敷方法。钢管弯曲时，弯扁程度不应大于管外径的10%.弯曲角度不宜小于90度。
三、稳埋盒箱 可以预留盒箱孔洞，也可以剔洞稳埋盒箱，再接短管。 四、暗管敷设 现浇棍凝土框架内配管多使用钢管，尤其是动力线路。照明线路和弱电系统可使用强度较高的硬质PVC管，而且在结构的重要部位应做钢管保护。 A、现浇棍凝土柱内的管子敷设：管子应敷设在柱子中间部位，且与主筋或箍筋每隔lm绑扎固定，在进盒处绑扎点不宜大于0.3m。配管引出柱子时，为了不伸出模板，在管口处套一个套管并粘好，套管的外端要堵严，并与模板紧密贴住固定好，直接浇注在混凝土内。现浇棍凝土柱内壁灯盒、开关盒、插座盒应敷设在柱子中间部位，先将管与盒连接好，并用废纸外包塑料薄膜或塑料薄膜包锯
末或麻绳将盒内堵塞严密，以免浇注时渗进沙浆。横向穿过现浇混凝土柱时，对柱子的结构强度有所减弱，应用钢管做套管，尽量离开柱子端头。 B、现浇混凝土梁内管子敷设：当管子需要横穿梁时，穿梁位置要与梁端头有一些距离，要在梁的靠中间位置穿过；当管子需要垂直竖穿梁时，最好在梁的净跨1/3附近穿过，此处梁的受力最小；当管子水平顺向在梁内敷设时，塑料管要与主筋保持一定距离敷设，不要与主筋绑扎在一起，要保证主筋周围都有混凝土包裹，这样梁的机械强度才会有保证。应敷设在梁的中问位置附近，至少距梁底筋上部50mm。 C、现浇混凝土墙体内管子敷设： 现浇混凝土墙体内配管应先连接好管盒，敷设在墙体内的盒（箱）应在钢筋网格中。现浇棍凝上墙体内配管应走捷径（不必横平竖直），应敷在两层钢筋之间，将管子与钢筋绑牢，绑扎点即离不大于1m，进盒附近要绑扎一点。
吊顶内线管安装工程分项工程质量技术交底卡 GD2301003
交底内容 项序检查项目允许偏差或允许值 一 般 项 目 1埋地导管的选择和埋设深度第14．2．1条 2导管的管口设置和处理第14．2．2条 3电缆导管的弯曲半径第14．2．3条 4金属导管的防腐第14．2．4条 5绝缘导管的连接和保护第14．2，9条 6柔性导管的长度、连接和接地第14．2．10条 三、工艺流程 熟悉图纸-----测量管路、盒及吊杆的位置-----预制加工管道、吊杆------ 1.选管 2.管子防腐 3.切管 4.套丝 5.煨弯 6.吊杆加工---- 管路敷设---- 1. 一般要求 2.吊杆固定 3. 管与管连接 4.管与盒连接 5.管盒固定---- 管路接地-------变形缝处理 四、操作工艺 (一) 熟悉图纸 不仅要读懂电气施工图，还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸，电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其他工种间的配合情况。 按照图纸及施工质量验收规范的规定，经过综合考虑，保持与其他管路的安全距离，确定盒(箱)的正确位置及管路的敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒(箱)位置。 （二）测量管路、盒及吊杆的位置 1．根据电气设计图纸以土建吊顶的水平高程线为基础并与其他专业配合(通风、空调)进行图纸会审，如有相互交叉、打架、距离不符合要求或接线不方便等情况 提前制术措施，并及时办理洽商。 2．管路、盒的测量放线：按照管路横平竖直的原则，沿管路的垂直和水平方向进行顶板、墙壁的弹线定位，注意与其他管路相互间的最小距离。用线坠找正，拉线 确定管路距顶板的距离及接线盒的位置，并做好标识。 3．吊杆位置的测量：根据吊杆位置的确定原则和管子的终端、转弯中点(两侧)、接线盒两端的距离为150～250mm，固定点间距要求均匀，既不能过大，也不能过小，管子中间固定点的最大距离见表5—10。 表5—～10 钢管中间固定点的最大距离(单位：m) 导管直径(mm) 敷设方式导管种类 15—20 25—32 32—40 50—6565以上 管卡间最大距离(m) 壁厚>2mm刚性钢导管 1．5 2．0 2．5 2．5 3．5支架或沿 墙明敷 壁厚≤2mm刚性钢导管 1．0 l。5 2．0 刚性绝缘导管 1．0 1．5 1．5 2．0 2．0 4．当吊顶有分格块线条时，灯位必须按吊顶块分布均匀，见图5—3。
万信城市花园A区1#、2#住宅楼 后砌墙配管 施工方案 江苏省苏中建设集团股份有限公司 二0一0年十二月
一、施工准备 (一)后砌墙内PVC管施工准备 1、PVC管作业条件 随土建后砌墙砌筑同时进行。 2、PVC管材质要求 (1) PVC管的材质必须合格，符合设计要求。进场材料必须有产品合格证。 (2) 外观检查，管材内外壁光滑，无凸棱凹陷、气泡等缺陷。 (3) 用卡尺测量内外径必须符合国家标准，管壁厚度均匀一致。 (4) 各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配 套的阻燃制品。 3、PVC管工器具 铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、工具袋、电工常用工具等。 (二)后砌墙内焊接钢管施工准备 1、钢管作业条件 随土建后砌墙砌筑同时进行。 2、钢管材质要求 (1) 钢管的材质必须合格，符合设计要求，并附有材质单。 (2) 外观检查:钢管表面无严重锈蚀、壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂 眼、棱刺、和凹扁等缺陷。 (3) 用游标卡尺测量，钢管的内外径及壁厚应符合国家标准。 (4) 锁紧螺母外形完好、丝扣清晰，无翘曲变形等缺陷。 (5) 铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标图集的要求。 3、工器具 铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。 二、质量要求 (一)主控项目 1、金属的导管必须接地（ＰＥ）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定： (1)当非镀锌钢导管采用螺丝连接时，连接处的两端焊跨接接地线； (2)防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接 合面应严密。 (3)当绝缘导管在后砌墙上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂 浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。
第一章 第二章 第三章钢管敷设工程 本章适用于照明与动力配线的钢管明暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。 第一节材料要求 第4.1.1条钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其他管材需预先除锈刷防腐漆（现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈），镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象，并有产品合格证。 第4.1.2条管箍使用通丝管箍。丝扣清晰、不乱扣，镀锌层完整无剥落、无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。 第4.1.3条锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰并有产品合格证。 第4.1.4条护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。 第4.1.5条铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属盒板厚度应符合华北标办图集的要求，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。 第4.1.6条面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。 第4.1.7条圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。 第4.1.8条螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。 第4.1.9条其他材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。 第二节主要机具 第4.2.1条煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。 第4.2.2条手锤、錾子、钢锯、扁锉、半园锉、圆锉、活板子、鱼尾钳。
第4.2.3条铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。 第4.2.4条手电钻、台钻、钻头、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。 第三节作业条件 第4.3.1条暗管敷设： 一、各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。 二、预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。 三、现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。 四、预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做好。 五、预制空心板，配合土建就位的同时配管。 六、随墙（砌体）配合施工立管。 七、随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。 第4.3.2条明管敷设： 一、配合土建安装好预埋件。 二、配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配配管。 三、采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。 第4.3.3条吊顶内或护墙板内、管路敷设： 一、结构施工时，配合土建安装好预埋件。 二、内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在顶板或地面弹出实际位置。 第四节操作工艺 第4.4.1条条工艺流程：