锅炉维修工危险源辨识(新编
版)
Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0742
锅炉维修工危险源辨识(新编版)
一、工作流程
停炉检修设备→泄压降温→与相邻运行锅炉隔断→切断电源→检修锅炉本体及
辅助设备→清理现场→试运行
二、危险源
1、锅炉本体带压，温度过高；
2、相邻运行锅炉的工作介质串入；
3、照明小于24V，不通风换气；
4、带压或高温汽；
5、空间狭窄，空气不流通；
6、误操作带电运转；
7、防护罩、接地线不齐全。
三、预控措施
1、设专人监护、打开安全阀泄压，加强水循环、使水温与给水温度相近；
2、加装隔离板、并由操作者与检修负责人检查落实；
3、设专人在外监护，加强通风换气、配备行灯（电压小于24V）；
4、锅炉压力为零、炉水温度降低、加强水循环，设专人监护；
5、由负责人确认内部空气适宜方可进入作业、施割时必须在外点火，设专人监护；
6、断开操作开关并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌；
7、检修前后由负责人按照机电完好标准进行达标检查。
四、工作标准
1、锅炉本体无压力；锅炉水温降到60?以下；
2、加装隔离板与正在运行的锅炉的汽路（烟道）隔开；
3、通风换气，配备行灯（电压小于24V）且防护罩完好；
4、锅炉压力表压力为零；锅炉水温降到60?以下；
5、检修前应加强通风换气；
6、断开控制开关并悬挂警示牌；
7、各种防护罩齐全；电动设备接地装置齐全。
XXX图文设计
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液压支架维修工危险源辨识 (标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0074
液压支架维修工危险源辨识(标准版) 一、工作流程 操作前的准备工作→清理煤尘及杂物→进行试验→检查完好→更换液压元件→试验达到完好标准→工作结束卫生已清理 二、危险源 1、着装符合要求戴好安全帽，否则会造成意外出现； 2、检修前先检查现场工作环境有无安全隐患，否则必须处理完安全隐患方可工作； 3、设备堆放层次措落有序，下滑设备损坏及伤人； 4、管接头插接不牢，会造成脱落甩起可能会伤及人员； 5、拆卸部件时小心搬运，并关闭液压系统，脱落会造成连接件伤人事故；
6、在拆卸或更换阀类及高压软管时，必须在各有缸卸载后进行，否则可能会发生伤人事故； 7、设备内遗漏工具或零件，会造成设备损坏。 三、预控措施 1、着装符合要求戴好安全帽，否则会造成意外出现，必须着装、防护用品符合要求； 2、操作前管接头插接不牢，会造成脱落甩起可能会伤及人员，必须将管接头联接牢固； 3、起吊拆卸部件时小心搬运、及滑落伤人，必须按操作规程进行作业； 4、拆卸及更换阀类或高压软管时关闭液压系统，脱落会造成连接件伤人事故，拆卸时必须关闭液压系统； 5、设备在堆放层次措落要有序，下滑设备损坏及伤人，必须按操作规程进行作业； 6、拆卸管接头插接不牢，会造成脱落甩起可能会伤及人员，必须联接好接头；
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021版火工品管理员危险源辨 识 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2021版火工品管理员危险源辨识 一、工作流程 入井前准备→交接班→发放火工品→清退→填写记录→交班→升井 二、危险源 1、穿化纤衣服； 2、进入库区未除静电的； 3、发放火工品不验领药人证件，闲杂人员进入库区； 4、发放火工品时，炸药、雷管混发的； 5、搬运、发放火工品未做到轻拿、轻放的； 6、雷管未做脚线扭结短路而发放的； 7、清退火工品未面对面清点确认的； 8、火工品库房存放未按规定码放的； 9、炸药、雷管同车运输的；
三、预控措施 1、交班人员对接班人员检查，着装不规范、不放静电不准接班人进入火药库； 2、发放火工品必须两人同时操作； 3、安监科不定期到火药库进行检查，发现违章严厉考核； 四、作业标准 1、火工品发放人员棉布衣服和软底鞋上岗。发放火工品时要轻拿轻放，严禁摔碰； 2、发放火工品前，库管员要检查领取人的放炮证、“IC”卡、五联单、印章等是否符合要求，检查合格方可发给火工品； 3、爆破员爆破结束后，对火药、雷管要认真进行清查，当班领导要对爆破员实际使用的火药、雷管数量认真审核，在票据上签字后，由爆破员持票据到火药库进行清退，库管员必须当面清点剩余的火药、雷管数量，交接清楚，登记上帐，双方签字，按照规定妥善保管。第二天发放时，谁交的火工品谁复用； 4、当班爆破结束后，不管火药、雷管有无剩余，爆破员都必须
危险源辨识、风险评价表 部门：维修车间填表人：负责人：共计：52项日期：2013.11.21 文件编号：JL-ZG-74 序号作业活动危险源 A作业性 B装置性 C指挥性 可能导致事故 时态状态危险性评价 是否 重大 因素 控制措施 过 去 现 在 将 来 正 常 异 常 紧 急 L E C D 运行 控制 管理 方案 1 日常用电触电事故 A 人身触电√√√ 1 6 1 6 √ 2 操作电源电磁辐射 A 影响健康√√ 1 6 1 6 √ 3 操作电源电弧烧伤 B 人体烧伤√√ 3 6 1 18 √ 4 设备检修设备漏电 B 人身触电√√ 1 6 1 6 √ 5 设备检修酒后、带病工作 A 触电√√ 1 6 1 6 √ 6 设备检修产生电弧 A 烧伤√√√ 1 6 1 6 √ 7 设备检修工具和材料堆放混乱 A 物体打击√√ 1 6 1 6 √ 8 设备检修衣着简便、不安全 B 触电√√ 1 6 1 6 √ 9 设备检修不穿绝缘鞋 A 触电√√ 3 1 2 6 √ 10 设备检修不按操作规程 A 触电√√ 1 6 1 6 √ 11 设备检修注意力分散 A 触电√√ 1 6 1 6 √ 12 设备检修无绝缘胶垫 A 触电√√ 1 6 1 6 √ 13 设备检修安装灯具不牢 A 物体打击伤人√√ 1 6 1 6 √ 14 配电室无绝缘胶垫 A 触电√√ 1 6 1 6 √ 15 高空作业安装灯具不牢 B 物体打击√√ 1 6 1 6 √ 16 高空作业站在叉车上工作 A 摔伤√√√ 1 6 1 6 √ 17 高空作业传递物品抛掷 A 物体打击√√√ 1 6 1 6 √ 18 高空作业站在栏杆外操作 A 高空坠落√√√ 1 6 1 6 √ 19 高空作业攀登不安全位置 A 高空坠落√√√ 1 6 1 6 √ 20 高空作业注意力不集中 B 高空坠落√√√ 1 6 1 6 √ 21 高空作业穿滑底鞋施工 A 高空坠落√√√ 1 6 1 6 √ 22 高空作业没有监护人 A 高空坠落√√√ 1 6 1 6 √ 23 高空作业不正确佩带安全帽 A 物体打击√√√ 1 6 1 6 √ 24 高空作业攀登无保障路径 B 高空坠落√√√ 1 6 1 6 √ 25 高空作业与带电体距离不够 A 触电√√√ 1 6 1 6 √ 26 高空作业安全防护措施无效高空坠落√√√ 1 6 1 6 √ 27 高空作业酒后带病工作高空坠落√√√ 1 6 1 6 √
仅供参考[整理] 安全管理文书 火工品管理员危险源辨识 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
火工品管理员危险源辨识 3、发放火工品不验领药人证件，闲杂人员进入库区； 4、发放火工品时，炸药、雷管混发的； 5、搬运、发放火工品未做到轻拿、轻放的； 6、雷管未做脚线扭结短路而发放的； 7、清退火工品未面对面清点确认的； 8、火工品库房存放未按规定码放的； 9、炸药、雷管同车运输的； 三、预控措施 1、交班人员对接班人员检查，着装不规范、不放静电不准接班人进入火药库； 2、发放火工品必须两人同时操作； 3、安监科不定期到火药库进行检查，发现违章严厉考核； 四、作业标准 1、火工品发放人员棉布衣服和软底鞋上岗。发放火工品时要轻拿轻放，严禁摔碰； 2、发放火工品前，库管员要检查领取人的放炮证、IC卡、五联单、印章等是否符合要求，检查合格方可发给火工品； 3、爆破员爆破结束后，对火药、雷管要认真进行清查，当班领导要对爆破员实际使用的火药、雷管数量认真审核，在票据上签字后，由爆破员持票据到火药库进行清退，库管员必须当面清点剩余的火药、雷管数量，交接清楚，登记上帐，双方签字，按照规定妥善保管。第二天发放时，谁交的火工品谁复用； 4、当班爆破结束后，不管火药、雷管有无剩余，爆破员都必须到 第 2 页共 4 页
火药库清退签字。否则，库管员有权在第二天停止对其发放火工品； 5、对交来的零散火工品，库管员要及时登记上帐，记清交来的时间、单位、人员姓名、数量、原因，做到帐、卡、物相符。 第 3 页共 4 页
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 管道维修工危险源辨识 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1967-35 管道维修工危险源辨识 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、工作流程 施工前检查→施工地点设警戒线→停汽（水）→安装、检修管道→撤离安全地点→试汽（水） 二、危险源 1、对承压管道未关闭闸门未进行泄压，工作介质伤人； 2、非工作人员或车辆误入作业地点； 3、管子下放时未检查起吊下方或绳索是否牢固； 4、管道泄漏处、未采取措施，介质溅出伤人； 5、误操作导致事故； 6、检修地沟或密闭容器没有打开通风孔空气不流畅使人窒息； 7、工作平台不牢靠、未系安全带。 三、预控措施
1、对检修管道先进行泄压并派专人关闭闸门； 2、作业前先设警戒线，并放专人监护，落实责任人； 3、由现场指挥人统一指挥，按照规程程序施工 4、严格按照规范试压或检修，人员站在安全距离以外或站在侧面并采取遮护措施，由技术人员和施工负责人现场指挥； 5、严格执行停（送）汽水挂牌制度，由现场负责人监管落实； 6、作业前加强通风换气，由施工负责人确认内部空气适宜方可进入，并设专人监护； 7、工作前必须检查，工作平台、安全带的安全性；高血压、心脏病人不得高空作业。 四、工作标准 1、检修前先泄压，并派专人关闭闸门且挂“有人工作、禁止开启”警示牌； 2、设置工作警戒区并设专人监护； 3、管子下放时起吊下方禁止有人，绳索绑扎牢固；
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 矿井维修电工危险源辨识 正式版
矿井维修电工危险源辨识正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、工作流程 进入作业地点→周围环境安全检查(顶板、瓦斯)→安全防护检查(个人防护用具防护设施)→停电→检修→验收→送电 二、危险源 1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好； 2、作业现场没按规定检查瓦斯； 3、个人防护用具和防护设施不齐全完好； 4、没有停电、闭锁挂牌或设人监护； 5、打开检修的设备没有验电、放电，
就触及电气元件； 6、电气设备检修完毕后，设备内遗留工具、杂物； 7、带电搬迁电气设备； 8、检修完毕未检查确认就送电。 三、预控措施 1、发现巷道片帮严重，人员必须撤离至安全地点，并及时向相关部门汇报；进行敲帮问顶时，人员要站在顶板完好的安全地点，先顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除；撬除帮顶时，必须有两人进行作业，一人敲帮问顶一人负责观察顶板，以确保敲帮问顶人员的安全。撬除作业只限一组进行，撬除点下方严禁站人。且撬帮顶时必须由班长亲自指挥进行；
危险源辨识和控制措施指南 （检修）
目录 一、通用类危险源目录 T1 触电7-8 T2 高处坠落9-10 T3 工器具使用11 T4 工作票办理12-13 T5 异常天气作业14 T6 着装、防护装备15-16 T7 潮湿处作业17 T8 车辆驾驶及保养18 T9 职业伤害19-20 T10 火灾21-25 二、机务工作危险源目录 J1 管阀大修危险源26-29 J2 管阀小修及维护危险源30-32 J3 锅炉本体检修及维护危险源33-34 J4 锅炉制粉系统检修及维护危险源35-38 J5 锅炉转机检修及维护危险源39-40 J6 锅炉风烟道检修及维护危险源41-42
J7 锅炉电除尘检修及维护危险源43-44 J8 汽机本体检修及维护危险源45-46 J9 汽机调速、水泵维护及小修危险源47-49 J10 汽机调速大修危险源50-52 J11 汽机水泵大修危险源53-56 J12 压力容器大修危险源57-60 J13 煤粉仓检修危险源61-62 J14 化学作业危险源63-66 J15 天然气管道及设备检修危险源67 J16 氢气管道及设备检修危险源68-69 J17 循泵房加氯装置设备检修危险源70 J18 井下检修及维护危险源71 三、电气工作危险源目录 D1 1000KV A以上变压器大修作业危险源72-75 D2 1000KV以下变压器大修作业危险源76-77 D3 低压电机大、小修及缺陷处理作业危险源78-79 D4 低压配电装置检修作业危险源80-81 D5 电动机大、小修及消缺、试验作业危险源82 D6 电缆大、小修作业危险源83 D7 电缆敷设作业危险源84
爆破作业重大危险源清单单位： xxxxxxxx 序 活动 / 工序危险源可导致事故危险性评价 危险级别控制措施 号L E C D 1机械伤害使用不当或机具损坏都可能引 导致人身伤害637126重大每次施工前检查机具发事故 2高处坠落预拆除时，防护设施的缺少增加 坠落事故10115150重大 (1)对没有护栏的楼梯和楼梯口等危险区域用钢管搭设稳固护栏 了危险(2)钻孔高度超过 2m，必须搭设脚手架和配拴安全带、安全绳上部结构失去支撑，在重力作用建筑物倒塌，导致人员 (1)先进行结构稳定性校核，得出合适的开口大小 3结构坍塌100.53150重大(2)在相应的墙体上将合理的开口范围用粉笔明确标识出来下坍塌被埋，造成人员伤亡 (3)对安全不确定的而又必须预处理的部位可在起爆前突击处理 (1)划定警戒范围，设置警戒标识和派遣人员警戒 4物体打击拆除物预处理不当碎块飞溅伤人1063180重大(2)在预处理时，严禁同一投影面上下多层同时预处理作业 (3)在对重量和口径大的物体作预处理前，先进行固定 5早爆器材、操作、雷电、杂散电流等电击伤害637126重大(1)选用质量好的雷管； (2)保证良好的施工； (3)防止雷电 (4)防止杂散电流； (5)检查起爆器 现场仍有人的情况下，起爆者主 6主动起爆观认为人员已撤离现场而主动爆炸伤害10140400重大加强警戒地起爆了网路 7拒爆8飞石9爆破冲击波 爆破器材的质量存在问题 (1)使用前，严格检查器材，精心试验或测定 影响了爆破效果，造成(2)严格检查线路的敷设质量 起爆器材的结合部位或起爆线10115150 伤人事故 重大 路连接不当起爆网路设计错误 (3)在有水或潮湿的地点爆破，必须采取有效的防水 ? (4)覆盖时，要注意保护爆破网路 爆炸瞬间产生向周围飞散的结 (1)爆破拆除混凝土路面，应进行全面覆盖 (2)设置防护材料应当牢固固定 构物碎块与地面发生强烈碰撞飞石伤人100.540200重大 反弹起来的结构物碎块 ? (3)虽然对飞散的碎块进行了防护，爆破时仍应规定危险范围 (4)为避免产生反弹飞石，可以在水泥地面上铺一层土 (1)划出一定的安全区域 ?爆炸时，空气冲击波从爆炸中 6315270 (2)在爆源或被保护对象附近构筑障碍物 空气冲击波伤人重大 心传播开来(3)可在爆源上加覆盖物 (4)一定区域内的建筑玻璃如果没有采取保护措施，应该打开 编制人：审批人：年月日
锅炉维修工危险源辨识(新编 版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0742
锅炉维修工危险源辨识(新编版) 一、工作流程 停炉检修设备→泄压降温→与相邻运行锅炉隔断→切断电源→检修锅炉本体及 辅助设备→清理现场→试运行 二、危险源 1、锅炉本体带压，温度过高； 2、相邻运行锅炉的工作介质串入； 3、照明小于24V，不通风换气； 4、带压或高温汽； 5、空间狭窄，空气不流通； 6、误操作带电运转；
7、防护罩、接地线不齐全。 三、预控措施 1、设专人监护、打开安全阀泄压，加强水循环、使水温与给水温度相近； 2、加装隔离板、并由操作者与检修负责人检查落实； 3、设专人在外监护，加强通风换气、配备行灯（电压小于24V）； 4、锅炉压力为零、炉水温度降低、加强水循环，设专人监护； 5、由负责人确认内部空气适宜方可进入作业、施割时必须在外点火，设专人监护； 6、断开操作开关并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌； 7、检修前后由负责人按照机电完好标准进行达标检查。 四、工作标准 1、锅炉本体无压力；锅炉水温降到60?以下； 2、加装隔离板与正在运行的锅炉的汽路（烟道）隔开； 3、通风换气，配备行灯（电压小于24V）且防护罩完好； 4、锅炉压力表压力为零；锅炉水温降到60?以下；
文件编号：TP-AR-L4281 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 综采维修电工危险源辨 识(正式版)
综采维修电工危险源辨识(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、工作流程 上岗前准备→作业地点安全确认→检修前的安全确认→电气设备检修→送电试 运行→文明生产清理 二、危险源 1、作业工具不齐全、不符合作业要求； 2、未对作业地点的支护进行检查； 3、检修电气设备前，未检查检修地点的瓦斯浓度； 4、未按规定进行停送电，没有悬挂警示牌，带电检修、搬迁电气设备；
5、没有使用与电气设备电压等级相符的验电笔和放电线进行验电、放电或没有进行验电、放电； 6、未按照完好标准检修电气设备； 7、电气设备检修完后，没有按照规定进行试运行； 8、电气设备随意放置，周围有积水。 三、预控措施 1、作业工具齐全完好，必须符合作业要求方可上岗； 2、工作人员作业前首先要检查作业地点的支护情况是否可靠； 3、作业前工作人员首先要检查作业地点的瓦斯浓度是否低于1%； 4、严格执行“谁停电、谁送电”的原则，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌或专人看护；
编号：SM-ZD-39956 打眼工危险源辨识 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
打眼工危险源辨识 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、工作流程 打眼前的安全确认→检查工具→点眼→打眼→回收工具 二、危险源 1、进入工作地点不进行敲帮问顶； 2、作业场所有浮煤杂物； 3、钻机不完好、钻杆不平直、钻头安装不牢固； 4、注油器、风、水管路、风、水闸门开关不灵活； 5、作业人员没有做到“三紧”； 6、钻眼过程中无人监护，钻机噪音大； 7、作业过程中，钻具出现故障仍进行工作； 8、作业结束后，未将风、水管路关闭； 9、风钻、软管，钻具、设施已撤出工作面，没有放置安全地点。 三、预控措施
1、作业人员进入工作地点首先要进行敲帮问顶，要严格执行前帮问顶制度，人 员确认顶帮好的可靠的情况下方可进入工作面作业； 2、在作业过程中必须将作业周围的杂物和浮煤清理干净后，方可作业； 3、打眼工在打眼前，首先要检查钻机时否完好，钻杆时否平直，钻头安装时否牢固可靠后方可进行作业； 4、再开机前必须检查注油器、风、水管路、风、水闸门开关是否灵活可靠； 5、工作人员在下井时必须确认自己的工作服装是完好，必须检查衣角紧、袖口 紧、领口是否紧，有没有戴手套，毛巾是否露在外； 6、钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，确认安全方可作业； 7、钻眼过程中，发现钻具的零部件、设施损坏或帮、顶有片帮等异常情况时作 业人员必须停止作业，进行处理； 8、打眼完毕必须将风、水阀门关闭，排出风管内的余风，
安全管理编号：LX-FS-A17129 爆破工危险源辨识 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
爆破工危险源辨识 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、工作流程 领、运药→安全检查→做引药→装药→爆破→安全检查→通知班组长撤除警戒 二、危险源 1、雷管和炸药混装混运； 2、爆破材料不合格； 3、雷管与火药储存、运送间距不符合规定； 4、炮眼深度、封泥长度不符合规定、装药量过大，装药时用力过猛； 5、爆破母线未按规定扭结短路，雷管与导电体接触；
6、未执行“一炮三检”及“三人联锁放炮制”、“自联自放”等爆破管理制度； 7、警戒设置不符合规程规定； 8、未按规定进行安全检查，支护不完好，瓦斯超限、煤尘堆积飞扬等隐患下进行爆破作业； 9、班组长没有按要求撤除警戒； 10、拒爆、残爆检查、处理不当； 11、没有按规定清退火工品，私藏火工品。 三、预控措施 1、爆破工和运送火药人员必须使用专用雷管箱和火药箱对火工品进行分装、分运； 2、爆破工每次领用雷管和炸药时，认真检查雷管角线是否有松动、炸药是否出现凝固现象，认真查看火工品出场日期； 3、运送火工品时，爆破工与运送火药人员必须
修理工安全操作规程及危险源辨识 1、服从分配、听从指挥、安全作业、坚守岗位。 2、工作前应检查所使用工具是否完好，作业时工具必须摆放整齐， 不得随地乱放，工作完成后应将工具清点检查并擦干净。 3、拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得用硬物或手 锤直接敲击零件，所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放。 4、废油应倒入指定废油桶收集，不得随地倒流或倒入排水沟内，防 止废油污染。 5、修配过程中应认真检查原件或更换件是否符合技术要求，严格按 修理技术规范精心进行和检查调试。 6、使用千斤顶进行底盘作业时，必须选择平坦、坚实场地并做好前 后打眼，然后用安全凳按规定支撑点将车辆支撑稳固。严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。 危险源：千斤顶 危险性质：泄压、移动、滑落 危险等级：二级 7、修完发动机起动前，应先检查各部件装配是否正确，是否按规定 加足润滑油、冷却水，变速器是否处于空挡，轻点起动马达试运转。 严禁车底有人时发动车辆。 危险源：起动车辆 危险性质：车辆移动伤人 危险等级：一级 8、发动机过热时，严禁打开水箱盖，避免沸水烫伤。 危险源：水箱 危险性质：烫伤人员 危险等级：二级 9、指挥车辆行驶移位时，不得站在车辆正前方与后方并注意周围障 碍物。
危险源：车辆行驶移动 危险性质：车辆移动伤人 危险等级：一级 10、电瓶充电作业时，要保持室内通风良好。充电时把电瓶盖打开， 电解液温度不得超过45℃。 危险源：电瓶 危险性质：爆裂、辐射、灼伤 危险等级：二级 11、拆卸大部件时，如多人操作必须有专人指挥，采取可靠的吊装机 具，严防伤人或损坏设备。在悬空物体未放稳前，严禁往里探头、伸手伸脚或全身进去察看、量卡等工作。 危险源：吊装大部件 危险性质：物体打击、坠落、严禁站在吊物下方 危险等级：二级 12、设备进行解体或装配时，要支撑垫好以防倒塌伤人。当拆装重物 时，身体要站在安全合理位置，避免一旦失手而造成身体伤害。 危险源：拆装设备部件 危险性质：倒塌、物体打击、掉落 危险等级：二级 13、工作场地要保持清洁，利用油料清洗零部件时，严禁吸烟或接触 火种。废油及时清除，不得任意放置。 危险源：油料 危险性质：爆炸、火灾 危险等级：三级 14、修理车辆不准在油箱附近进行电气焊及动火。装设有油箱的动力 机械、车辆电气焊及动火时，一定要有防火措施，焊后主修人要严格检查焊口周围确实冷却，工作现场无火灾隐患后方可离开。 危险源：油箱 危险性质：爆炸、火灾 危险等级：三级
2021爆破工危险源辨识 Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0088
2021爆破工危险源辨识 一、工作流程 领、运药→安全检查→做引药→装药→爆破→安全检查→通知班组长撤除警戒 二、危险源 1、雷管和炸药混装混运； 2、爆破材料不合格； 3、雷管与火药储存、运送间距不符合规定； 4、炮眼深度、封泥长度不符合规定、装药量过大，装药时用力过猛； 5、爆破母线未按规定扭结短路，雷管与导电体接触； 6、未执行“一炮三检”及“三人联锁放炮制”、“自联自放”等
爆破管理制度； 7、警戒设置不符合规程规定； 8、未按规定进行安全检查，支护不完好，瓦斯超限、煤尘堆积飞扬等隐患下进行爆破作业； 9、班组长没有按要求撤除警戒； 10、拒爆、残爆检查、处理不当； 11、没有按规定清退火工品，私藏火工品。 三、预控措施 1、爆破工和运送火药人员必须使用专用雷管箱和火药箱对火工品进行分装、分运； 2、爆破工每次领用雷管和炸药时，认真检查雷管角线是否有松动、炸药是否出现凝固现象，认真查看火工品出场日期； 3、运送火工品时，爆破工与运送火药人员必须有30米安全距离； 4、炮眼深度、封泥长度及装药量每次施工前爆破工必须认真学习并按照作业规程中爆破说明书的相关规定进行作业；
序 涉及场所/ 活动危险源风险 风险等级 重 大 般 1工作环境有传染病源疾病√2长时间使用计算机、复印机辐射伤人√3办公室高温中暑√ 4 超时加班人体伤害√ 5 办公活动 烟屁股未灭丢进垃圾桶内火灾√6 办公橱柜高处落物物体打击√7 电器线路老化短路、过载、乱拉乱接火灾√ 8消防设施缺少 火灾范围扩 大 √ 9 电器绝缘损坏触电√ 10 生熟食混放疾病√ 11 食堂过期、变质食品加工疾病√ 12 破坏分子恶意投毒中毒√ 13 人员未持证上岗车辆伤害√ 14 车队车辆按照要求开展维修和保养，车辆性能 不佳，定期未检定 车辆伤害√ Word 资料.
精心整理 15 酒后驾车，超载，超速，人货混装等，不 按照交通安全法规驾驶车辆 车辆伤害√ 16 车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救知 识 火灾√ 17车辆性能不佳，定期未检定车辆伤害√ 18 管理酒后驾车，超载，超速，人货混装等，不 按照交通安全法规驾驶车辆 车辆伤害√ 19 车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救知 识 火灾√20 外出人员发生交通事故交通事故√21 进入供方现场不遵守供方现场的安全管 理? 规定 各种伤害√22 现场检验未佩戴劳保用品物体打击√ 23 管理爬分段没有爬梯，云梯没有扶手或脚手架 没有支撑 高空坠落√ 24 现场物品乱堆放，钢板、钢管坠落物体打击√ 25跌落水中淹溺 √ 26进入密闭舱室舱室内有害气体浓度超标中毒窒息 √ 27进入密闭舱室没有采取双人监护作业中毒和窒息 √ 28去喷涂场所或其他有易燃易爆物品场所吸爆炸 √
烟、动用明火等 29去现场未遵守现场安全规章制度各种伤害√ 30修剪花草时剪刀等工具伤人割伤√31修剪花草时电动工具伤人割伤√32现场检验未佩戴劳保用品物体打击√ 33检验员在低处作业，高处有人切割作业物体打击√ 34 现场检验高处检验船舶建造质量情况落水高坠、淹溺√ 35 系泊、航行试验不服从指挥，未按照操作 规程操作 各种伤害√ 36 射线探伤辐射辐射√ 37 探伤未制定应急预案；人员无安全防护措施； 人员未做到持证上岗等 辐射√ 38 检测设备中辐射源未取得安全许可证辐射√39 检验人员未佩戴个人计量仪辐射√40 系泊试验管理不当各种伤害√ 41系泊试验缆绳受力不平均断裂物体打击 √ 42天气试航时天气状况不好 机械伤害、 沉船 √43 靠离码头抵泊余速控制不当、横距和靠拢角度控制碰撞√ Word 资料.
水利工程施工危险源辨识 一、施工安全危险源辨识与风险评价 危险源既存在于施工活动场所，也存在于可能影响到施工场所的周围区域，其形成原因来源于施工前期的勘察设计及施工过程的活动、物质条件（人、物、环、管）。危险源辨识就是要采用科学规范的方法（基本分析法、工作安全分析法、安全检查表法）对其进行识别，采用作业条件危险性评价法（LEC定性评价方法）对识别出的危险源进行风险评价。只有充分辨识危险源的存在，确定危险源的风险等级，找出其存在的原因，制定分级控制方案，才能有效监控事故（危害）的发生。 建筑施工五大伤害”（高处坠落、触电事故、物体打击、机械伤害、坍塌事故）和人的不安全行为（即三违”一-章指挥、违章作业、违反劳动纪律），是构成水利工程施工的主要危险源，是导致施工现场及周围相邻人员伤亡、财产损坏、环境破坏等潜在的不安全因素。 二、辨识与风险评价的程序 危险源辨识，应坚持横向到边、纵向到底、主次分明、不留死角”的原则，对水利水电施工场所（坝体、隧道、厂房、输送电等工程的施工现场）以及生活区域进行辨识。 危险源辨识程序，首先应建立一个由专业技术人员、安全管理人员、有经验的工人或聘请安全评估专家组成危险源辨识与风险评价小组，对施工区域、生活区域中每个步骤存在的人的不安全行为、物的不安全状态，以及整个作业活动辨识环境和管理两方面的缺陷进行危险源辨识。其次是对辨识的危险源进行风险评价，将危险源划分等级。风险等级为5级，表示极其危险，不能继续作业；风险等级为4级，表示高度危险，要立即整改；风险等级为3级，表示显著危险，需 要整改；风险等级为2级，表示一般危险，需要注意；风险等级为1级，表示稍有危险可以接受。 三、施工过程危险源的辨识依据与重点 水利工程施工复杂的专业特性造成建设施工中危险源的客观存在。特别是施工区在人口居住密集村庄、国（省）交通道路区域施工，一旦发生坍（倒）塌、火灾、爆炸等事故，往往不仅涉及到施工场所，还会影响到周围已有建筑、城乡居民的基本生活设施（如供水、电力、燃气、通讯、交通等）的使用安全和居民人身安全等广大公众利益。 根据《中华人民共和国安全生产法》《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-1992）以及《重大危险源辨识》（GB18218-2000）的规定，水利水电施工危险源的辨识，是加强施工安全生产管理，预防重大事故发生的基础性的、
机械维修作业岗位安全操作规程及危险源辨识 1范围本标准适用于本公司各车间机械维修作业岗位的安全作 业。 2岗位安全作业职责 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具前对设备、工具 及其安全装置的检查、对生产设备进行维修前断电措施的检查、作业后对维修现象 安全的检查等； 负责对本车间设备的机械维修作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全 操作，正确佩戴和使用劳动防护用品； 负责本岗位使用的台钻、手持电动工具、砂轮机、登高梯台等设备、工具及其安全 装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业， 本岗位不能解决的问题，及时报修； 负责本岗位维修间、现场维修过程发生事故和紧急情况的报告和现场处置。 3岗位主要危险有害因素（危险源） 作业活动主要危险有害因素（危险源）可能造成的事故/伤害可能伤害的对象未停机维修设备或操作不当，导致肢体被设备夹伤机械伤害操作人员 设备维修进入设备内部维修，停电但未挂牌和上锁，设备意外 人员伤亡操作人员运行 维修作业操作不当或意外通电，人员接触带电部位触电操作人员台钻皮带防护罩损坏，或人员误操作，肢体接触设备 机械伤害操作人员旋转部位 使用台钻 钻头、工件未紧固，或操作不当，作业时飞出，或钻 物体打击操作人员和周边人员头作业时断裂飞出 未及时检测维修，电动工具漏电，或使用的插座、线 触电操作人员 使用手持电 路漏电 动工具电动工具防护罩损坏，或操作不当，人员肢体接触工 机械伤害操作人员具运行部位
砂轮片过期使用或砂轮变薄，造成砂轮碎片溅出伤人物体打击操作人员和周边人员使用砂轮机 砂轮机防护罩损坏，或操作不当，人员肢体接触砂轮机械伤害操作人员 登高维修登高作业时梯台安全性不良，或人员作业不当，造成 高处坠落操作人员作业人员坠落 4设备维修作业安全要求 4.1劳动防护用品穿戴通用要求 4.1.1作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。 4.1.2作业时，携带工具包，将使用的工具、零配件等放置在包内。
拆除爆破施工危险源辨识与控制 谢刚1,2，龙源1，郝晓宁1 (1．解放军理工大学工程兵学院，南京210007；2中国人民解放军76335部队，湖南衡阳421004) 摘要：拆除爆破施工是一项有一定风险的施工作业。基于系统危险源辨识方法，分析了拆除爆破施工的整个过程，并将其分为钻孔、预处理、装药、防护、联网校核与施爆六个阶段。对每个阶段进行了全面的危险源辨识，并总结出危险源的相应控制方法，为拆除爆破安全施工提供必要的保证。 关键词：拆除爆破；危险源辨识；安全控制 1 引言 拆除爆破技术的应用使一大批环境、结构复杂的建、构筑物顺利安全拆除成为现实，实现了社会效益和经济效益的双丰收。与人工、机械拆除等传统施工方法相比，拆除爆破具有工期短、安全可靠等显著特点。爆破技术已日渐成为人工、机械以及其他拆除方法不可替代的技术手段。 然而，拆除爆破施工存在不少隐患，爆破安全事故时有发生，有些事故甚至危及人民生命财产的安全，在社会上造成了一定负面影响，不仅带来严重的人员、财产损失，而且从心理上给人们带来恐慌，使人们对拆除爆破施工的安全可靠性产生疑虑，影响拆除爆破在市场上的竞争力，不利于拆除爆破的发展[1]。 如何控制拆除爆破中的危害并建立相关的安全评价体系，国内外学者进行了一定的研究[2]，但对作为安全评价体系基础的危险源辨识未作系统而完善的分析。本文进一步对拆除爆破危险源进行辨识，并对危险源提出相应的控制措施。 2 危险源辨识的含义和方法 危险源辨识(Hazard identification)是指发现、识别系统中存在哪些类型的危险因素，是安全评价的基础，是对系统危险实施有效控制的前提。通过危险辨识，有针对性地运用系统危险分析方法，对系统中潜在危险的构成要素、危险特征、触发条件、缺陷危险状况等进行系统发掘，并进行综合分析，从而对系统危险状况有一个全面的认识[3]。 国际上开发出了许多用于系统危险源辨识的方法，每一种方法一般只适用于不同危险特征的分析对象。因此，在具体开展危险源辨识时，应根据分析对象的特点，有针对性地选择系统危险源辨识方法。 常用危险源辨识方法有：预先危险性分析(PHA)、危险度分析、故障模式影响及严重度分析(FMECA)、事故树分析(FTA)、事件树分析(ETA)等。 进行危险源辨识应重点把握以下几方面的问题：全面分析主要事故模式(潜在危险因素、触发条件及后果等)；系统了解各评价单元固有危险状况信息，包括本质安全状况及设备、设施、工艺缺陷等；确定各危险因素被触发造成事故的危险严重度，并估计其发生频度；确定各评价单元的管理级别[4,5]。 拆除爆破工程中包含着来自人、物、环境以及社会等方面的多种隐患，为了确保工程的安全实施，就必须分析和查找这些危险因素，及早控制和消除[6,7]，因此危险源辨识是首要问题。在拆除爆破施工中，主要采取图1所示危险源辨识程序。结合拆除爆破施工过程，对施工中的危险源进行辨识与控制。 根据危险源辨识原理，通过对以往爆破事故分析，拆除爆破危险源无论是方案技术设计、安全管理、人和物的安全状态，还是环境的要求，都会在爆破施工中具体体现出来，因此本文结合施工流程，对危险
文件编号：RHD-QB-K8164 （安全管理范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 皮带维修工危险源辨识 示范文本
皮带维修工危险源辨识示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、工作流程 进入作业地点→场所安全检查（巷道、顶板、支护）→停电→工具准备→巡检 维护(滚筒、减速器、联轴器、机架、张紧装置、托辊、清扫器、带头、挡煤板及防护装置)→试机→清理现场 二、危险源 1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好； 2、工具不齐全完好、检修地点的安全防护设施不全； 3、设备没有停电、闭锁、挂牌和专人监护；
4、设备在运转中巡检或靠近转动部位； 5、设备各部件检修点检不到位，各保护不灵敏可靠； 6、胶带机附近、机上有人工作或有检修遗留的工具、杂物。 三、预控措施 1、发现巷道片帮严重，人员必须撤离至安全地点，并及时向相关部门汇报；进行敲帮问顶时，人员要站在顶板完好的安全地点，先顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除。撬除帮顶时，必须有两人进行作业，一人敲帮问顶一人负责观察顶板，以确保敲帮问顶人员的安全。撬除作业只限一组进行，撬除点下方严禁站人。且撬帮顶时必须由班长亲自指挥进行； 2、胶带机维修工入井前必须检查备全所需检修
的工具，并确保工具完好，人员工作地点需安设的安全防护设施应支设稳固安全可靠，所有项目经跟班干部及班长检查符合要求后，方可进行检修工作； 3、检修设备前，必须将胶带机电源断电并闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌，并设专人进行监护，电气设备的停送电必须严格执行“谁停电、谁送电”之规定； 4、维修工应着装符合“三紧”要求，在巡检设备时，不得进入胶带机里侧，跨越胶带机必须经过桥通过，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离，设备运转中，严禁对设备进行任何的检修工作； 5、维修工应严格执行巡回检查制和设备点检标准逐条逐项进行检修工作，确保运转部件连接紧固，各机械部件转动平稳无异常，并按要求填写检修记
In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 爆破工危险源辨识简易版
爆破工危险源辨识简易版 温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 一、工作流程 领、运药→安全检查→做引药→装药→爆 破→安全检查→通知班组长撤除警戒 二、危险源 1、雷管和炸药混装混运； 2、爆破材料不合格； 3、雷管与火药储存、运送间距不符合规 定； 4、炮眼深度、封泥长度不符合规定、装药 量过大，装药时用力过猛； 5、爆破母线未按规定扭结短路，雷管与导 电体接触；
6、未执行“一炮三检”及“三人联锁放炮制”、“自联自放”等爆破管理制度； 7、警戒设置不符合规程规定； 8、未按规定进行安全检查，支护不完好，瓦斯超限、煤尘堆积飞扬等隐患下进行爆破作业； 9、班组长没有按要求撤除警戒； 10、拒爆、残爆检查、处理不当； 11、没有按规定清退火工品，私藏火工品。 三、预控措施 1、爆破工和运送火药人员必须使用专用雷管箱和火药箱对火工品进行分装、分运； 2、爆破工每次领用雷管和炸药时，认真检查雷管角线是否有松动、炸药是否出现凝固现