桥梁设计中伸缩装置的计算与选择 摘要: 在选定桥梁伸缩装置时, 考虑因素较多, 但一般将温度变化引起的伸缩量和混凝土的收缩、变引起的伸缩量作为确定伸缩装置类型和规格的主要依据, 而将其他因素引起的伸缩量以及因桥梁结构型式或布置所产生的附加伸缩量作校核用, 并主要在设置伸缩装置的富余量时予以考虑。 关键词: 桥梁; 伸缩装置; 伸缩量; 梁体; 混凝土; 变形 正文 桥梁伸缩装置是为保证车辆通过桥面, 并满足桥面变形的需要, 而在桥梁梁端之间、梁端与桥台之间或桥梁的铰接位置设置的装置。它应能适应由于温度变化、混凝土收缩和徐变, 桥梁墩台的沉降和梁端转动等引起的变形, 并保证桥面平顺、行车舒适。构件虽小, 但它是桥面、路面刚、柔两部分的连接体, 受汽车冲击、温度变化的影响较大,往往易引起行车颠簸, 因此, 桥梁伸缩装置的好坏直接影响着车的高速、安全、舒适和畅通。 1 设计伸缩装置考虑的主要因素 在设计中, 选择合适的伸缩装置首先应确定好伸缩量范围, 主要考虑以下几方面因素: 1.1 温度变化影响; 1.2 混凝土桥梁的干燥收缩和徐变影响; 1.3 各种荷载引起的桥梁结构的挠曲; 1.4 由于制动力引起的支座位移影响; 1.5 由于纵坡大而引起的桥梁活动端垂直变位影响; 1.6 斜桥和弯桥的接缝方向的变位影响;
1.7 其他可能出现的因素影响, 如伸缩装置安装施工误差加工产生的误差、安装后的预加应力及预应力损失等影响。伸缩装置伸缩量计算值确定后, 直接影响对伸缩装置尺寸选择, 若伸缩装置尺寸选择不合理,又直接影响伸缩装置使用效果。同时选择伸缩装置尺寸时还应考虑梁、板间伸缩缝间隙量大小, 以保证伸缩装置与梁、板两端有充分锚固, 以求达到最佳使用效果。 2 温度变化引起的伸缩量（见末尾详细） 伸缩装置安装时的温度, 一般居于最高有效温度Tmax 和最低有效温度Tmin 之间, 在温度影响下, 伸缩装置会产生伸长和收缩, 其变位量可按下式计算: Δlt=( Tmax- Tmin) αl Δlt+=( Tmax- Tset) αl Δlt-=( Tset- Tmin) αl 3 混凝土收缩和徐变引起的伸缩量时刻t0 至t 时域内混凝土收缩引起的梁体的收缩量Δls 可按下式计算: Δls=∈( t, t0) l，收缩系数∈( t, t0) 可按下式计算:∈( t, t0)=∈( t∞, t0)β，时刻t0 至t 时域内混凝土徐变引起梁体的收缩可按下式计算△Lc= δp／Ee·ω·L ·β（公式详见末尾尾页） 对非整体浇筑或非通长布置预应力钢筋( 束)的桥梁结构或构件, 轴向应力σp 可取整个梁体各梁段内的加权轴向应力。分段施工桥梁的混凝土收缩和徐变应按分段施工的梁长分别计算其加权收缩系数和徐变系数: （公式见末尾） 有关徐变系数等数据的计算可详细查阅《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》。 4 设计实例
桥梁伸缩缝装置的设置位置及作用 桥梁伸缩缝装置的作用在于调节由车辆荷载和桥梁建筑材料所 引起的上部结构之间的位移和联结。斜交桥的伸缩装置一旦被破坏，将严重影响行车的速度、舒适性与安全，甚至造成行车安全事故。 桥梁伸缩缝装置的设置位置： a、安装时，按实际温度确定其安装宽度值。 b、伸缩缝安装过程，必须使用伸缩缝装置整齐排列，保持一定 的倾斜度。确保伸缩装置的最高平面与完工的桥面相平。 c、施工方法 ①清理槽口，使之达到设计宽度和深度，清除与位移箱埋入有干扰的钢筋，预留坑的开口必须大于伸缩缝的安装宽度。 ②检查伸缩装置的各梁之间间隙是否符合安装温度要求，否则，应用水平千斤顶、夹具进行调整直至符合设计要求，调整好后，立即安上专用夹具。 ③根据伸缩缝中心位置设置起吊装置，将伸缩装置安入在槽口内，并使伸缩装置的顶面与桥面标高相同。同时注意纵横坡也应与桥面相符。 ④伸缩装置吊入预留槽后，其中心线应与梁端预留间隙中心线对正，其长度与桥梁宽度对正。
⑤对伸缩装置直线段进行调整，并使各纵梁的缝隙均匀一致。 ⑥再在伸缩装置箱体或锚固板处，立焊Ф16以上的钢筋进行高度定位，横焊Ф16钢筋进行宽度定位。 ⑦伸缩装置正确就位锚固后，便可以将伸缩装置一侧的锚固钢筋和预留槽预留钢筋焊接以保证伸缩装置线向固定并找平，焊接时只要每隔2～3个锚固筋焊接一个即可，然后再按上述步骤焊接另一侧的锚固筋。待两侧达到固定后，就可将其余焊接的锚固筋再进行焊接，确保可靠锚固。在焊接锚固筋时要注意不要在边梁和中梁上任意施工焊，以防钢梁发生扭曲变形。 ⑧伸缩装置如果分段安装，接缝处必须焊接，焊接应由专业人员进行，每根梁焊好后，再按⑦步骤进行锚固。 ⑨根据缝的外形尺寸和预留槽口制作模板，模板放好后应遮挡严实，以防水浆流入位移箱内，伸缩缝上平面加盖板，以防砂浆落入橡胶密封带，在检查装置的正确平整度和中线位置，以及缝隙是否均符合要求后，方可灌入混凝土，并对混凝土充分振捣压实，尤其应注意位移箱与预留坑基面不能留下空洞。待混凝土固化后撤去模板和伸缩缝上的固定卡。 ⑩在伸缩缝处混凝土未达到80%的强度前，伸缩缝不能承受外来荷载作用。
伸缩缝的类型 1)镀锌薄钢板伸缩缝。在中小跨径的装配式简支梁桥上，当梁的变形量在20—4 0mm以内时常选用。 2)钢伸缩缝:它的构造比较复杂，只有在温差较大的地区或跨径较大的桥梁上才采用。钢伸缩缝也宜于在斜桥上使用。 3)橡胶伸缩缝。它是以橡胶带作为跨缝材料。这种伸缩缝的构造简单，使用方便，效果好。在变形量较大的大跨度桥上，可以采用橡胶和钢板组合的伸缩缝。 伸缩缝型号: 伸缩缝按照性能及安装方法可以分为：GQF-C型、GQF-Z型、GQF-L型、GQF -F型、 其中GQF-MZL型数模式桥梁伸缩缝装置,是采用热轧整体成型的异型钢材设计的桥梁伸缩缝装置. GQF-C型、GQF-Z型、GQF-L型、GQF-F型伸缩缝装置适用于伸缩量80mm以下的的桥梁接缝, GQF-MZL型伸缩缝装置是由边梁、中梁、横梁和连动机构组成的模数式桥梁伸缩缝装置,适用于伸缩量80mm-1200mm的大中跨度桥梁. 公路桥梁伸缩装置分为：模数式桥梁伸缩装置和KS伸缩装置以及TST弹塑体伸缩装置 一、模数式桥梁伸缩装置 模数式桥梁伸缩装置分为：GQF-C型桥梁伸缩装置、GQF-MZL型桥梁伸缩装置 1、GQF-C型桥梁伸缩装置特点： 建筑高度低，国产热轧整体成型异型钢材高度仅50mm，结构简单，安装方便，具有明显的可靠性、舒适性和耐久性。既方便旧伸缩装置更换，又可供新桥时选用。 选用原则： 桥面铺装层厚度≥80mm 伸缩量≤80mm
2、GQF-MZL型桥梁伸缩装置特点： MZL型伸缩装置结构突出的特点是：由边梁、中梁、横梁、位移控制系统、密封橡胶带等构件组成的系列伸缩装置。该伸缩装置的承重结构和位移控制系统分开，二者受力时互不干扰，分工明确，这样既保证受力时安全，又能达到位移均匀，使所有中梁在一个位移控制箱内均支承在同一根垂直横梁上的传统作法，这样对大位移量伸缩装置非常有利，减少了横梁数量，使位移控制箱体积减小到最小范围，节约了钢材。该结构还克服了斜向支承式伸缩装置要求加工和组装精度相当高的苛刻条件，否则四连杆结构极易出现自锁现象，影响伸缩自由和不易保证位移均匀的弊病。该结构各连接处均采用既能转动又能滑动结构。所以，对弯、坡、斜、宽桥梁适应能力强，可满足各种桥梁结构使用要求。 二、KS系列跨越式伸缩缝 KS系列跨越式伸缩缝是公司最新开发的一种新型伸缩缝产品，它仅用桥面铺装层厚度即可达到可靠的锚固，对桥梁设计和施工单位提供了极大的方便。同时它防水性能好，减震，受力合理，对梁端间隙的施工误差不敏感，使用寿命长，自动清理缝内垃圾，少养护，造价低。因此该产品一经问世，即受到桥梁设计和施工单位的普遍好评。 KS系列跨越式伸缩缝的标注： 伸缩缝长度(m) 伸缩量(mm) KS系列伸缩缝 例1：KS(Ⅰ)140—12.5 表示伸缩量140mm的KS(Ⅰ)系列伸缩缝一条，长12. 5米。 例2：KS(Ⅱ)70—13.7 表示伸缩量70mm的KS(Ⅱ)系列伸缩缝一条，长13.7米。 KS系列跨越式伸缩缝有KS(Ⅰ)与KS(Ⅱ)两种型号，每种型号根据伸缩量的不同分为：KS(X)20、KS(X)30、KS(X)40、KS(X)50、KS(X)60、KS(X)70、KS(X)80、K S(X)90、KS(X)100、KS(X)120、KS(X)140、KS(X)160、KS(X)180、KS(X)200、K S(X)250、KS(X)300、KS(X)350、KS(X)400十八种规格。 三、TST（改性沥青)弹塑体桥梁伸缩装置 1、原理： 将专用的特制的弹塑体主料RS橡胶加热溶溶后，灌入经加热的碎石中，形成“T CS桥梁接缝弹塑体”。碎石支持车辆载荷，TCS-Z专用粘合剂保证界面强度。 2、特点:
桥梁伸缩缝的类型 在选择伸缩缝的类型时，主要取决于桥梁的伸缩量，大小由计算确定，并考虑留有一定的附加量。除此之外还应注意构造措施。 1、对接式 对接式伸缩缝就是根据其构造形式和受力特点的不同，可分为填塞对接型和嵌固对接型两种。填塞对接型伸缩缝一般用于伸缩量在40mm以下的常规桥梁工程上;嵌固对接型伸缩装置被广泛应用于伸缩量在80mm及其以下 的桥梁工程上。 2、钢制支承式 钢制型式伸缩缝是用钢材装配制成的，能直接承受车轮荷载的一种构造。以前这种伸缩装置多用于钢桥，现也用于混凝土梁。 3、板式 板式橡胶伸缩缝是一种具有刚柔结合的伸缩装置。它承受荷载之后，有一定的竖向刚度，所以具有跨径间隙能力大(即伸缩量大)，行车平稳的优点。 4、模数支承式 模数支承式伸缩缝就是利用吸震缓冲性能好又容易做到密封的橡胶材料，与强度高刚性好的异型钢材组合的，在大位移量情况下能承受车辆荷载。 5、无缝式 无缝式伸缩缝是一种接缝构造不伸出桥面的伸缩缝产品也称为TST桥梁伸缩缝，在桥梁端部的伸缩间隙中填入弹性材料并铺上防水材料，然后在桥面铺装层铺筑粘弹性复合材料，使伸缩接缝处的桥面铺装与其它铺装部分形成一连续体，以连接缝的沥青混凝土等材料的变形承受伸缩的一种构造。
伸缩缝的定义: 为协调自然因素引起的桥梁端部的转动和纵向位移，如桥梁在温度变化时，桥面有膨胀或收缩的纵向变形，车辆荷载也将引起梁端的转动和纵向位移。为使车辆平稳通过桥面并满足桥面变形，需要在桥面伸缩缝处设置一定的伸缩装置。这种装置称为桥面伸缩缝装置或伸缩缝。 对桥面伸缩缝的设计与施工，应考虑下述要求： 1. 能够适应桥梁温度变化所引起的伸缩。 2. 桥面平坦，行驶性良好的构造。 3. 施工安装方便，且与桥梁结构联为整体。 4. 具有能够安全排水和防水的构造。 5. 承担各种车辆荷载的作用。 6. 养护、修理与更换方便 7. 经济价廉。
桥梁伸缩装置是为使车辆平稳通过桥面并满足桥面变形的需要，在桥面伸缩接缝所设置的各种装置。 桥跨结构在温度变化、荷载作用、基础变位、混凝土收缩和徐变等影响下将会发生伸缩变形及梁端的旋转，梁的挠度等因素引起的接缝变化等，为了满足桥梁在各种因素作用下按照设计的计算图式自由变形，同时保证车辆能平稳通过，就要在相邻两梁端之间，或梁端与桥台之间，或桥梁的铰接位置上预留伸缩缝，并在桥面设置伸缩装置。 伸缩装置应能够满足下列要求：在平行垂直于桥梁轴线的两个方向，梁体均能自由伸缩，除本身有足够的强度外，应与桥面铺装部分牢固连结，并具有耐久性，车辆通过时应平顺、无跳车且噪声小，使行驶舒适；要有良好的密水性和排水性及施工方便性，且维修简便，价格合理，更便于检查、养护和清除沟槽污物。 伸缩装置是桥梁结构中最薄弱的环节，由于伸缩装置直接承受车轮反复荷载的冲击作用，有很微小的不平整在汽车荷载作用下的就会使该处受到很大的冲击作用，因此也是最容易遭到破坏而需要维修更换。在设计或施工中稍有缺陷和不足，就会导致其早期的损坏，这不仅直接使桥梁通行者感到不舒适，缺乏安全感，有时还会影响到桥梁结构本身的正常使用。造成伸缩装置普遍破损的原因，除了交通流量增大，重型车辆增多（冲击作用明显增大）外，设计、施工和养护方面也不容忽视，况且桥面在伸缩缝位置刚度突变，又在快速行驶车辆荷载的反复作用下，其使用寿命受到严重影响。因此，对伸缩装置的设计和构造处理绝不能简单从事，所以除设计时应考虑合理选型外，还要对安装施工的程序和工艺进行严格控制，方能保证伸缩装置最有精确定位，最有抵抗能力并牢固的锚定它。对于曲线桥或斜桥，除了纵向、竖向变形外，还在存在横向、纵向及竖向，故选用的伸缩装置要有相应的变位适应能力。 常用的伸缩装置按传力方式和构造特点大致可分为五大类，即：对接式、钢制支承式、橡胶组合剪切式、模数支承式和无缝伸缩装置（含桥面连续构造）。如下表： 桥梁伸缩装置分类
个人收集整理文档勿用做商业用途 1.16桥梁伸缩装置安装 1.16.1适用范围 适用于公路及城市桥梁工程中桥面模数式伸缩装置安装施工. 1.16.2施工准备 1.16. 2.1技术准备 1. 检验到场伸缩装置地质量. 2. 进行混凝土原材料实验，确定混凝土设计配合比和施工配合比. 3. 施工方案编制审批完，并对有关人员进行技术交底. 1.16. 2.2材料要求 1. 模数式伸缩装置 (1) 模数式伸缩装置由异形钢梁与单元橡胶密封带组合而成，适用于伸缩量为80mm～120mm地桥梁工程. (2) 伸缩装置中所用异形钢梁沿长度方向地直线度应满足 1.5mm／m，全长应满足10mm／10m地要求.钢构件外观应光洁、平整，不允许变形扭曲. (3) 伸缩装置必须在工厂组装.组装钢件应进行有效地防护处理，吊装位置应用明显颜色标明，出厂 时应附有效地产品质量合格证明文件. 2. 混凝土：混凝土强度应符合设计要求，混凝土中地水泥、砂和石子等原材料地各项性能指标均要 符合国家现行标准《公路工程水泥混凝土实验规程》(JTJ 053)地有关规定.如采用钢纤维混凝土应符合国 家现行标准《钢纤维混凝土结构设计与施工规程》(CECS 38)地规定. 3. 钢筋：应有产品出厂合格证和检验报告单.钢筋地品种、级别、规格应符合设计要求，钢筋进场后 应按国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)地规定抽取试件做力学性能实验，其质量必 须符合有关标准地规定. 1.16. 2.3机具设备 1. 设备：路面切割机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、千斤顶、空压机、振捣器、交流电 焊机、氧—乙炔焊接切割设备等. 2. 检测设备：路面平整度直尺(3m)、路面平整度检测仪等. 1.16. 2.4作业条件 沥青混凝土表面层施工完成，缝地长度、宽度已按设计长度和安装温度调整完毕. 1.16.3施工工艺 1.16.3.1工艺流程 测量放线→切缝、清理→安装就位→焊接固定→浇筑混凝土→嵌缝 1.16.3.2操作工艺 1. 测量放线 (1) 在路面预留地伸缩缝位置处，放出伸缩缝中线，按设计要求从中线返出伸缩缝混凝土保护带边缘 线. (2) 沿边缘标线粘贴防漏彩条布，以防止在切缝及浇筑混凝土过程中污染路面. 2. 切缝、清理 (1) 用路面切割机沿边缘标线匀速将沥青混凝土面层切断，切缝边缘要整齐、顺直，要与原预留槽边 缘对齐.切缝过程中，要保护好切缝外侧沥青混凝土边角，防止污染破损.缝切割完成后，及时用胶带铺粘 外侧缝边，以避免沥青混凝土断面边角在施工中损坏. 1 / 3
桥梁伸缩装置系列 240型伸缩缝梳齿板伸缩缝 640型伸缩缝640型伸缩缝 公路桥梁伸缩装置分为：模数式桥梁伸缩装置和KS伸缩装置以及TST弹塑体伸缩装置一、模数式桥梁伸缩装置 GQF-C型桥梁伸缩装置、GQF-M型桥梁伸缩装置、GQF-Z型桥梁伸缩装置、GQF-Ｆ型桥梁伸缩装置型桥梁伸缩装置是由中交公路规划设计院与我公司联合设计，我公司制作的具有中国特色的新型桥梁伸缩装置。 模数式桥梁伸缩装置分为：GQF-C型桥梁伸缩装置、GQF-M型桥梁伸缩装置、GQF-Z 型桥梁伸缩装置、GQF-Ｆ型桥梁伸缩装置、GQF-MZL型桥梁伸缩装置 1、GQF-C型桥梁伸缩装置特点： 建筑高度低，国产热轧整体成型异型钢材高度仅50mm，结构简单，安装方便，具有明显的可靠性、舒适性和耐久性。既方便旧伸缩装置更换，又可供新桥时选用。 选用原则： 桥面铺装层厚度≥80mm 伸缩量≤80mm 2、GQF-MZL型桥梁伸缩装置特点： GQF-MZL型伸缩装置结构突出的特点是：由边梁、中梁、横梁、位移控制系统、密封橡胶带等构件组成的系列伸缩装置。该伸缩装置的承重结构和位移控制系统分开，二者受力时互不干扰，分工明确，这样既保证受力时安全，又能达到位移均匀，使所有中梁在一个位移控制箱内均支承在同一根垂直横梁上的传统作法，这样对大位移量伸缩装置非常有利，减少了横梁数量，使位移控制箱体积减小到最小范围，节约了钢材。该结构还克服了斜向支承式伸缩装置要求加工和组装精度相当高的苛刻条件，否则四连杆结构极易出现自锁现象，影响伸缩自由和不易保证位移均匀的弊病。该结构各连接处均采用既能转动又能滑动结构。所以，对弯、坡、斜、宽桥梁适应能力强，可满足各种桥梁结构使用要求。 二、KS系列跨越式伸缩缝 KS系列跨越式伸缩缝是我公司最新开发的一种新型伸缩缝产品，它仅用桥面铺装层
铁路桥梁梁端伸缩装置的结构特点研究 摘要：本文重点对上述铁路桥梁梁端伸缩装置的结构特点、优缺点进行介绍和对比，提出我国下一步铁路桥梁梁端伸缩装置自主化的思路和方向，适应行车需要，为我国铁路桥梁梁端伸缩装置的完全自主化提供参考。 关键词:铁路桥梁;梁端伸缩装置;梁缝;支撑梁;钢枕;小阻力扣件 1概述 为了满足江流航道运营需求，近年来在长江铁路大桥上，选用了大跨度钢结构连续梁。为适应大跨度钢结构连续梁的伸缩位移，梁缝设计一般达到±300mm以上，如武汉天兴洲长江大桥、南京大胜关长江大桥、铜陵长江大桥等。当轨道通过上述梁缝时，为确保轨道的连续性和平顺性，一般采用桥梁梁端伸缩装置，该装置一般铺设在两梁端之间、梁端与桥台之间或桥梁的铰接位置上，以满足桥梁伸缩位移的需要。桥梁梁端伸缩装置至少需要具备的功能:滑动功能，满足桥梁主桥最大位移伸缩量的要求;滑动部位具有足够的竖向刚度，能够支撑轨道及列车荷载;滑动部位具有足够的横向刚度，确保其上轨道的稳定。我国铁路轨道通过较大梁缝时，先后采用过梁端抬枕装置、箱形结构梁端伸缩装置以及支撑梁式梁端伸缩装置，其在使用过程中均存在一些问题，因此在高速线路上大多数采用的是BWG支撑梁式梁端伸缩装置，国产的结构仅仅在武汉天兴洲长江大桥(箱形结构梁端伸缩装置)上采用过。 2桥梁梁端伸缩装置 2.1梁端抬枕装置 2.1.1布置图该装置由2根纵梁、固定端垫板、活动端垫板、1根钢枕、连杆机构、轨道钢轨、小阻力扣件等组成，见图1。
2.1.2主要特点 (1)纵梁通过扣压件与梁缝两侧的混凝土枕连接，并通过扣压件将中间的钢枕抬起。(2)钢枕两端固定在纵梁上，钢枕中部通过扣压件支撑轨道钢轨，确保轨道的连续性。(3)纵梁一端扣件与纵梁之间为滑动扣压，一端为固定扣压(竖向螺栓栓接)，确保纵梁滑动端能够滑动。(4)轨道采用WJ－7B型小阻力扣件，适应钢轨的伸缩滑动。(5)连杆机构与梁缝两端混凝土枕连接并在中部与钢枕连接，保证钢枕始终处于梁缝中间。 2.1.3原理 梁缝发生位移时，钢轨在WJ－7B型小阻力扣件中能够伸缩，纵梁一端为滑动扣压，一端为固定扣压，确保了纵梁能够随着梁缝伸缩;同时纵梁为钢枕提供悬挂，将钢枕抬起，梁缝处钢轨由钢枕支撑，确保了轨道的连续性。连杆机构与梁缝两端混凝土枕连接并在中部与钢枕连接，保证钢轨枕始终处于梁缝中间。 2.1.4优缺点 (1)WJ－7B型扣件属于成熟扣件，支撑梁活动端扣件结构简单，调整方便。(2)2根纵梁制造精度和铺设平行度要求高，否则易出现卡阻现象。(3)纵梁活动端扣件制造精度要求高，其减摩性能很难保证，易出现伸缩阻力过大现象。(4)总梁固定端竖向螺栓受力状态不良，易出现剪断现象。(5)适应的梁缝范围小，一般在±300mm以内。(6)连杆机构稳定型差，位移伸缩过大时可能出现二力杆顶死现象。(7)现场养护时需要经常对滑动扣件进行涂油减摩养护。 2.1.5试验效果
桥梁工程期末论文—— 新型桥梁伸缩装置 院系：土木工程 专业：结构工程 姓名：mmmmm 学号：11111111
概论： 伸缩缝装置作为桥梁结构的组成构件之一，主要作用是保证桥面的自由变形并起到加固梁端、填充间隙的作用，是桥梁工程的重要附属结构，它的质量好坏和使用耐久性直接影响到车辆行驶速度、交通安全和行车的舒适性，也影响到桥梁的使用寿命。因此，其必须能够适应桥梁因温度变化或汽车制动力等引起的纵向伸缩，以及由（竖向、横向或扭转）挠度变化等引起的变位。同时，在使用功能上需满足以下要求： 1.能够承受桥上车辆荷载的作用，行车通畅舒适，不跳车； 2.能够防止雨水从缝间进入梁体或桥下，即具有良好的排水性和防水性； 3.与桥梁连接可靠，具有良好的整体性!高刚度和耐久性； 4.构造简单，施工与维护方便，具有可更换性。在经济性方面，应具有较高的经济 效益，能够大规模的应用与推广。 分类： 随着桥梁工程的不断发展，在桥梁结构中使用的伸缩装置种类已经相当多，按照其构造特点及其传力方式进行分类，可以大致分为以下几类： 1.对接式伸缩装置。 依据构造形式以及受力特点不相同，通常分为填塞对接型和嵌固对接型。嵌固对接型的伸缩装置已经得到广泛的使用，一般应用于在伸缩量在80mm以内的桥梁施工中。但填塞对接型的伸缩装置主要是应用于伸缩量在40mm以内的常规桥梁中。 2.钢制支承式伸缩装置。 钢制伸缩装置是通过钢材装配而成的。钢制支承式伸缩装置的尺寸、形式和种类繁多。它能够直接承受桥面传来的车轮荷载。前几年这种伸缩装置仅仅应用于钢桥, 但目前也逐渐用于混凝土桥梁。我国常见的钢制支承式伸缩装置主要分为两类：梳齿形板型和折板型。钢板伸缩装置的缺点主要有以下几点：易出现钢板松动，梳齿与承托板的焊接处经常出现裂缝、剪断等破损形态。 3.橡胶伸缩装置。 橡胶材料具有较好密易性、吸震性、防水性、降噪性能，因此被广泛的应用于各类桥梁的伸缩缝施工中。根据橡胶带变形和传力机理不同可分为嵌固对接式和剪切式两种，前者是以橡胶带的拉压变形来吸收梁体变形，后者是利用橡胶伸缩体上下凹槽之间的剪切变形来适应梁体结构的相对位移。 4.组合式伸缩缝装置。 随着桥梁的高度和跨度取得突破性进展,结构合理、满足大位移量的桥梁伸缩装置随即产生。强度、刚性好的异型钢和利用吸震缓冲性能好又容易做到密封的橡胶材料组合而成的组合式伸缩装置桥梁伸缩装置就是这种环境下应遇而生的。 5.无缝式伸缩装置。 无缝式伸缩装置主要指TST伸缩缝,它是通过弹塑体混合材料塑性滞回变形来适应桥梁的伸缩变形。其构造简单且安装方便，便于维护和更换，同时前后桥面或路面铺装与该种碎石弹塑性体形成连续体，因而表面光滑平整且无缝，在行车过程中不易产生冲击、震动，它自身防水性也较好，其可以满足坡桥、弯桥和斜桥于纵横竖多方向的变形与伸缩，也能够用于人行横道的伸缩装置。无缝伸缩装置存在的问题是弹塑体混合材料难以达标,材料的低温延伸性差和高温稳定性差,材料“热胀冷缩”不能适应梁体“热胀冷缩”的变化,导致出现桥面凹凸不平的现象。
桥梁伸缩装置及类型
桥梁伸缩装置是为使车辆平稳通过桥面并满足桥面变形的需要，在桥面伸缩接缝所设置的各种装置。 桥跨结构在温度变化、荷载作用、基础变位、混凝土收缩和徐变等影响下将会发生伸缩变形及梁端的旋转，梁的挠度等因素引起的接缝变化等，为了满足桥梁在各种因素作用下按照设计的计算图式自由变形，同时保证车辆能平稳通过，就要在相邻两梁端之间，或梁端与桥台之间，或桥梁的铰接位置上预留伸缩缝，并在桥面设置伸缩装置。 伸缩装置应能够满足下列要求：在平行垂直于桥梁轴线的两个方向，梁体均能自由伸缩，除本身有足够的强度外，应与桥面铺装部分牢固连结，并具有耐久性，车辆通过时应平顺、无跳车且噪声小，使行驶舒适；要有良好的密水性和排水性及施工方便性，且维修简便，价格合理，更便于检查、养护和清除沟槽污物。 伸缩装置是桥梁结构中最薄弱的环节，由于伸缩装置直接承受车轮反复荷载的冲击作用，有很微小的不平整在汽车荷载作用下的就会使该处受到很大的冲击作用，因此也是最容易遭到破坏而需要维修更换。在设计或施工中稍有缺陷和不足，就会导致其早期的损坏，这不仅直接使桥梁通行者感到不舒适，缺乏安全感，有时还会影响到桥梁结构本身的正常使用。造成伸缩装置普遍破损的原因，除了交通流量增大，重型车辆增多（冲击作用明显增大）外，设计、施工和养护方面也不容忽视，况且桥面在伸缩缝位置刚度突变，又在快速行驶车辆荷载的反复作用下，其使用寿命受到严重影响。因此，对伸缩装置的设计和构造处理绝不能简单从事，所以除设计时应考虑合理选型外，还要对安装施工的程序和工艺进行严格控制，方能保证伸缩装置最有精确定位，最有抵抗能力并牢固的锚定它。对于曲线桥或斜桥，除了纵向、竖向变形外，还在存在横向、纵向及竖向，故选用的伸缩装置要有相应的变位适应能力。
1.16桥梁伸缩装置安装 1.16.1适用范围 适用于公路及城市桥梁工程中桥面模数式伸缩装置安装施工. 1.16.2施工准备 1.16. 2.1技术准备 1. 检验到场伸缩装置地质量. 2. 进行混凝土原材料实验，确定混凝土设计配合比和施工配合比. 3. 施工方案编制审批完，并对有关人员进行技术交底. 1.16. 2.2材料要求 1. 模数式伸缩装置 (1) 模数式伸缩装置由异形钢梁与单元橡胶密封带组合而成，适用于伸缩量为80mm～120mm地桥梁工程. (2) 伸缩装置中所用异形钢梁沿长度方向地直线度应满足1.5mm／m，全长应满足10mm／10m地要求.钢构件外观应光洁、平整，不允许变形扭曲. (3) 伸缩装置必须在工厂组装.组装钢件应进行有效地防护处理，吊装位置应用明显颜色标明，出厂时应附有效地产品质量合格证明文件. 2. 混凝土：混凝土强度应符合设计要求，混凝土中地水泥、砂和石子等原材料地各项性能指标均要符合国家现行标准《公路工程水泥混凝土实验规程》(JTJ 053)地有关规定.如采用钢纤维混凝土应符合国家现行标准《钢纤维混凝土结构设计与施工规程》(CECS 38)地规定. 3. 钢筋：应有产品出厂合格证和检验报告单.钢筋地品种、级别、规格应符合设计要求，钢筋进场后应按国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)地规定抽取试件做力学性能实验，其质量必须符合有关标准地规定. 1.16. 2.3机具设备 1. 设备：路面切割机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、千斤顶、空压机、振捣器、交流电焊机、氧—乙炔焊接切割设备等. 2. 检测设备：路面平整度直尺(3m)、路面平整度检测仪等. 1.16. 2.4作业条件 沥青混凝土表面层施工完成，缝地长度、宽度已按设计长度和安装温度调整完毕. 1.16.3施工工艺 1.16.3.1工艺流程 测量放线→切缝、清理→安装就位→焊接固定→浇筑混凝土→嵌缝 1.16.3.2操作工艺 1. 测量放线 (1) 在路面预留地伸缩缝位置处，放出伸缩缝中线，按设计要求从中线返出伸缩缝混凝土保护带边缘线. (2) 沿边缘标线粘贴防漏彩条布，以防止在切缝及浇筑混凝土过程中污染路面. 2. 切缝、清理 (1) 用路面切割机沿边缘标线匀速将沥青混凝土面层切断，切缝边缘要整齐、顺直，要与原预留槽边缘对齐.切缝过程中，要保护好切缝外侧沥青混凝土边角，防止污染破损.缝切割完成后，及时用胶带铺粘外侧缝边，以避免沥青混凝土断面边角在施工中损坏.
桥梁伸缩装置安装 公路桥梁伸缩装置在桥梁的结构中直接承受车轮的荷载的反复冲击作用，而且长期暴露在大气中，使用环境比较恶劣，是桥梁结构最易遭到破坏而又较难修补的部位，伸缩装置在设计施工上稍有缺陷或不足，就会引起早期的破坏，所以在设计选型和施工中应对伸缩装置特别注意，而现在大部分设计图纸往往只给出伸缩装置型号及构造图；施工技术规范、施工手册等所提供数据、资料等比较笼统，给施工带来一定的困难。 下面将结合XX大桥对伸缩装置的安装、伸缩量的计算作简要的介绍。 一、施工工艺 1、准备工作 在预制箱梁、桥台背墙施工时，按照设计图纸提供的尺寸，预留安装伸缩装置的预留槽，并按图纸要求预埋好锚固钢筋，锚固钢筋与梁端或桥台有可靠的锚联，如主筋需焊接时，应满足桥梁施工规范的有关规定。XX大桥预埋φ16“冂”形光圆钢筋，所有预埋钢筋必须按设计要求布置，并且具备可焊性。 为了保证沥青路面摊铺前施工车辆的通行，在槽口内，预埋钢筋之间，充填石块或混凝土预制块，其外露部位的顶面应比预埋钢筋顶面高出1～2cm，以保护钢筋不被压坏，其上再填泥结碎石或二灰碎石，并适当压实。
2、伸缩装置运输 XX大桥伸缩装置采用XX橡胶股份有限责任公司生产的GQF-C80型伸缩装置，向厂家提供了包括横坡、人行道、安全带、栏杆的位置尺寸等详细设计资料。厂家供货时已组建定位，以2根为1组，由用崐专车运往工地，并进行详细核对，用扁担梁，采用4点吊装法卸车，将伸缩装置放在伸缩缝槽口附近，并存放在临时支撑的道木组上，离地面不小于30厘米，不得与地面接触，也不得受到碰撞，并覆盖。 3、伸缩缝安装 3.1切缝及清理槽口 桥面沥青混凝土铺筑完毕，按预留槽口宽度或比槽口每边宽5cm 左右用切缝机切缝。切缝前应作好测量放样工作，一般可拉两道彩色尼龙绳作为切缝参考线，以保证切缝尺寸准确，切缝顺直。切缝应保证路面边缘整齐平顺，无缺损，用风镐凿除两切缝间的沥青路面部分，将槽口内填料清除干净，并将槽口表面混凝土凿毛，清净杂物，用高压水枪将剩余残渣冲洗干净。 3.2校正钢筋 由于过往车辆及铺筑路面时施工机械及车辆的碾压，会有部分预埋钢筋发生变形甚至折断，应校正并按焊缝要求补焊，以满足预埋钢筋尺寸的要求及安装伸缩装置的要求，并对钢筋进行除锈处理。 3.3安装
桥梁伸缩缝 桥梁伸缩缝指的是为满足桥面变形的要求，通常在两梁端之间、梁端与桥台之间或桥梁的铰接位置上设置伸缩缝。要求伸缩缝在平行、垂直于桥梁轴线的两个方向，均能自由伸缩，牢固可靠，车辆行驶过时应平顺、无突跳与噪声；要能防止雨水和垃圾泥土渗入阻塞；安装、检查、养护、消除污物都要简易方便。在设置伸缩缝处，栏杆与桥面铺装都要断开。[1] 目录 1类型 对接式 模数支承 剪切式 钢制支承 弹性体 2型号 模数式 跨越式 弹塑体 GQF-C型 3安装 采购存放 安装方式 4端部防水 5破损原因 6价格影响因素 1 类型
当前，对于桥梁伸缩缝一般有对接式、钢制支承式、组合剪切式(板式)、模数支承式以及弹性装置。 对接式 对接式伸缩缝装置，根据其构造形式和受力特点的不同，可分为填塞对接型和嵌固对接型两种。填塞对接型伸缩装置是以沥青、木板、麻絮、橡胶等材料填塞缝隙，伸缩体在任何情况下都处于受压状态。该类伸缩装置一般用于伸缩量在40mm 以下的常规桥梁工程上，但已不多见。嵌固式对接伸缩缝装置利用不同形态的钢构件将不同形状的橡胶条(带)嵌牢固定，并以橡胶条(带)的拉压变形来吸收梁体的变形，其伸缩体可以处于受压状态。也可以处于受拉状态。 模数支承 当桥梁的伸缩变形量超过50mm时，常采用钢质伸缩装置。该伸缩装置当车辆驶过时往往由于梁端转动或挠曲变形而产生拍击作用，噪声大，而且容易使结构损坏。因此，需采用设有螺栓弹簧的装置来固定滑动钢板，以减少拍击和噪声，该伸缩缝的构造相对复杂。 剪切式 该装置是利用各种不同断面形状的橡胶带作为填嵌材料的伸缩装置。由于橡胶富有弹性，易于粘贴，又能满足变形要求且具备防水功能。在国内、外桥梁工程中已获得广泛应用。 钢制支承 板式橡胶制品这一类伸缩装置，很难满足大位移量的要求；钢制型的伸缩装置，很难做到密封不透水，而且容易造成对车辆的冲击，影响车辆的行驶性。因此，出现了利用吸震缓冲性能好又容易做到密封的橡胶材料，与强度高性能好的异型钢材组合的，在大位移量情况下能承受车辆荷载的各类型模数支承式(模数式)桥梁伸缩装置系列。 弹性体 弹性体伸缩装置分为锌铁皮伸缩缝和TST碎石弹性伸缩缝，弹性体伸缩装置是一种简易的伸缩缝装置，对于中小跨径的桥梁，当伸缩量在20mm-40mm以内时可以采用TST碎石弹性伸缩缝装置，是将特制的弹塑性材料TST加热熔化后，灌入经过清洗加热的碎石中，即形成了TST碎石弹性伸缩缝，碎石用以支持车辆荷载，TST弹塑性体在一25℃～60℃条件下能够满足伸缩量的要求。 2型号
1、伸缩缝的基本单元宽度 日本进行了大量的试验，得出结论：伸缩装置单缝的宽度或模数伸缩装置型钢间隙不能大于80mm，否则制造和安装精度再高，也不能保证汽车通过伸缩装置时的平稳与舒适。所以，伸缩缝基本单元宽度应为80mm。 有的企业伸缩装置产品称其单缝可超过120mm，但是汽车驶过时一定会产生跳车（梳齿板式除外）[5]。组合式橡胶型伸缩装置超过80mm者，有100、120、160、200mm等几种型号（见第7项），因使用效果不好，已很少采用。 2、桥梁纵坡对伸缩装置的影响 较大纵坡上的伸缩缝受力复杂，特别是车辆下坡时的冲击作用，中梁钢易产生较大的扭矩作用而变形，长时间反复冲击就可能出现钢梁断裂破坏。这方面国内的产品基本上没有做什么试验研究，几乎没有考虑这方面的因素，是一大缺陷。在德国的最新伸缩装置产品标准中，明确给出适应桥梁纵坡为3%～6%[5]。 坡桥活动支座梁端产生伸缩时，除带动伸缩装置产生水平变位外，还在竖向产生垂直错位。对于80mm缝宽的伸缩缝，纵坡每增加1%，错位增大0.8mm，例如5%纵坡，竖向错位为4mm。所以，当纵坡≥2.5%，且伸缩量达到最大时，竖向错位已超过《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）对安装伸缩装置的2mm平整度要求，
很容易出现跳车。 坡桥上，桥梁自重和汽车荷载产生一个水平力，此水平力将使桥梁向下坡方向位移，此位移是不可逆转的，是逐渐累积的。如桥上无纵向限位装置，下坡方向位置处的伸缩缝宽度减小，另一端则增大，甚至导致伸缩装置损坏[6]。 坡桥上应设置纵向限位装置，如固定支座、墩梁固结、纵向挡块等。 纵坡＞2%时，不要采用梳齿板伸缩装置，因竖向错位容易使齿板损坏。 3、弯桥对伸缩装置的影响 弯桥上伸缩缝宽度因温度产生的变位值，内、外侧是不均衡的，与固定支座和活动支座的相对位置有关。当弯曲半径较小、桥面较宽时，应将计算伸缩量计入切向的不均匀变位，选择合适的伸缩装置。弯桥对单缝的影响较小。梳齿板的间隙要满足切向变位的要求[6]。 4、斜桥对伸缩装置的影响 对于缝宽≤80mm的单缝和以80mm为基数的模数式伸缩缝装置，在伸缩缝正常工作情况下不会发生跳车。注意伸缩缝宽度按垂直于支承边方向量取。如单缝宽度超过80mm较多时则可能发生跳车。
科技信息2013年第1期 ＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ1 伸缩缝装置的结构与分类 1.1 伸缩缝装置的结构与分类的图表1-1 在我国各地使用的伸缩缝种类繁多，按其传力方式及构造特点可以分为对接式、钢质支承式、橡胶组合剪切式、模数支承式、无缝式，其形式、型号、结构如表1-1所示： 1.2伸缩缝装置的结构与分类的详解1. 2.1对接式伸缩装置 对接式伸缩装置，根据构造形式和受力特点的不同，可分为填塞对接型和嵌固对接型两种。填塞对接型伸缩装置以沥青、木板、麻絮、橡胶等材料填塞缝隙，此伸缩缝内的伸缩体在任何情况下，都处于受压状态；一般用于伸缩量在40mm 以下的常规桥梁工程上。嵌固对接型伸缩装置是利用不同形状的钢构件将不同形状的橡胶条（带）嵌牢固定，并以橡胶条（带）的拉压变形来吸收梁体的变形，其伸缩体可以处于受压状态，也可以处于受拉状态，该伸缩装置被广泛应用于伸缩量在80mm 及其以下的桥梁工程上。主要有以下几种：填塞对接型，木板填塞嵌固对接型。1.2.2钢制支承式伸缩 装置钢制支承式伸缩装置是用钢材装配制成的，能直接承受车轮 荷载的一种构造，它又分以下两种：钢梳齿板型伸缩装置和钢板叠合型伸缩装置。 1.2.3组合剪切式（板式）橡胶伸缩装置 组合剪切式橡胶伸缩装置是利用橡胶材料剪切模量低的原理设计制造而成的。即剪切型橡胶伸缩体设有上下凹槽，它是依靠上下凹 槽之间的橡胶体剪切变形来满足梁体结构的相对位移，另外在橡胶伸缩体重两侧预埋的两块锚固钢板，通过螺栓与梁端连接的受力原理形成的结构构造。 这类伸缩装置是一种具有刚柔结合的装置，它在承受荷载之后，有一定的竖向刚度。所以具有跨径间隙能力大、行车平稳的忧点，其最大伸缩量达到330mm 左右。因此在国内外得到了广泛应用。1.2.4数支承式伸缩装置 由于桥梁的长大化，这就要求有结构合理和大位移量的桥梁伸缩装置来适应这一发展的需要，因此出现了一批新型的伸缩装置“模数支承式伸缩装置”，它是利用吸震缓冲性能好又容易做到密封的橡胶材料与强度高刚性好的异型钢材组合的，在大位移量的情况下同时也能承受车辆的荷载。其构造特点是：由V 形截面或其它截面形状的橡胶密封条（带），嵌接于异型边梁钢和中梁钢内组成可伸缩的密封体，且可根据要求的伸缩量，随意增加中梁钢和密封橡胶条（带）。还要注意承重异型钢梁和传递伸缩力的传动机构形式及原理上的差异。1.2.5无缝式（暗缝型）伸缩装置 无缝式伸缩装置，是当接缝构造不伸出桥面时，在桥梁端部的伸缩间隙中填入弹性材料并铺上防水材料，然后在桥面铺装层铺筑粘弹性复合材料，使伸缩接缝处的桥面铺装与其它铺装部分形成一个连续的整体，它是以沥青混凝土等材料的变形来承受伸缩的一种结构构造。 主要的点：（1）能适应桥梁上部构造的伸缩变形和小量转动变形；（2）使桥面铺装形成连续体，行车时不至产生冲击，振动等，舒适性较好；（3）可以形成多重防水构造，防水性也较好；（4）在寒冷地区，易于机械化除雪养护，不至于破坏接缝；（5）施工简单，一般易于维修和更换。 施工结构特点：是在路面铺装完成后再用切割器切割路面，并在其槽口内注入嵌缝材料而成的构造。这种接缝仅适用于较小的接缝部位，适用范围有所限制。 2 伸缩缝装置的基本施工步骤和施工工艺 2.1 桥梁伸缩缝的施工步骤及要求 桥梁伸缩缝装置产品在安装施工中为确保其特有的先进性、可靠性、平顺性，必须严格按照设计要求进行安装。基本施工步骤和要求如下： 2.1.1切缝开槽根据设计图纸找到或梁梁中心线，按设计宽度放样切缝，用沥青砼切缝机对铺好的沥青砼进行切缝，切缝边口应整洁无缺损，切缝隙间的沥青砼用风镐凿除，将槽口内临时填料清理干净并冲洗。 注重：不能将槽口以外的沥青砼破坏(包括破角和抬起)。用高压泵冲洗槽口和构造缝内残留的杂物 2.1.2校正预埋筋认真检查预埋钢筋，非凡注重预埋（下转第377页） 浅谈桥梁伸缩装置种类及其安装 冯小寒惠高峰 （河南省路桥建设集团有限公司，河南商丘476000） 【摘要】桥梁伸缩缝施工是高速公路施工中一项极为重要的施工项目，安装质量的好坏直接影响到行车的平衡性和舒适性、桥梁的服务质量及使用年限。 【关键词】伸缩缝装置；安装施工； 桥梁 表1-1桥梁伸缩缝装置分类表 ○建筑与工程○387
桥梁伸缩缝装置形式及使用特点 桥梁伸缩缝型号主要有： GQF-C40 60 80型伸缩缝GQF-E40 60 80型伸缩缝 GQF-L40 60 80型伸缩缝 GQF-F40 60 80型伸缩缝 GQF-Z40 60 80型伸缩缝 GQF-MZL160 240 320型模数式伸缩缝 SSFB梳齿板伸缩缝 TST弹塑体伸缩缝 XF 单组式伸缩缝等。 模数式桥梁伸缩装置分为：GQF-C型D型E型桥梁伸缩装置、GQF-MZL型桥梁伸缩装置,GQF-C型桥梁伸缩装置特点：建筑高度低,国产热轧整体成型异型钢材高度仅50mm,结构简单,安装方便,具有明显的可靠性、舒适性和耐久性.既方便旧伸缩装置更换,又可供时选用. 选用原则：桥面铺装层厚度≥80mm 伸缩量≤80mm。 GQF-MZL型桥梁伸缩装置特点： MZL型伸缩装置结构突出的特点是：由边梁、中梁、横梁、位移控制系统、密封橡胶带等构件组成的系列伸缩装置.该伸缩装置的承重结构和位移控制系统分开,二者受力时互不干扰,分工明确,这样既保证受力时安全,又能达到位移均匀,使所有中梁在一个位移控制箱内均支承在同一根垂直横梁上的传统作法,这样对大位移量伸缩装置非常有利,减少了横梁数量,使位移控制箱体积减小到最小范围,节约了钢材.该结构还克服了斜向支承式伸缩装置要求加工和组装精度相当高的苛刻条件,否则四连杆结构极易出现自锁现象,影响伸缩自由和不易保证位移均匀的弊病.该结构各连接处均采用既能转动又能滑动结构.所以,对弯、坡、斜、宽桥梁适应能力强,可满足各种桥梁结构使用要桥梁伸缩缝指的是为满足桥面变形的要求,通常在两梁端之间、梁端与桥台之间或桥梁的铰接位置上设置伸缩缝.要求伸缩缝在平行、垂直于桥梁轴线的两个方向,均能自由伸缩,牢固可靠,车辆行驶过时应、无突跳与噪声；要能防止雨水和垃圾泥土渗入阻塞；安装、检查、养护、消除污物都要简易方便. 在设置伸缩缝处,栏杆与桥面铺装都要断开. DC-80是按型钢的截面形状来划分的，其缩量在80mm以内 桥梁伸缩缝代号表示方法及意义: 以GQF-C80(CR)为例，其中GQF为交通行业标准规定的C型，伸缩量为80mm，氯丁橡胶型。 你所说的GQF-C、GQF-Z、GQF-L、GQF-F中C、Z、F、L表示异型钢材的形状，后面的数字表示伸缩缝位移量（如GQF-F80表示缩量在80mm）。 D-60表示的是伸缩缝位移量为60mm的型钢缝。 桥梁伸缩缝代号表示方法与中华人民共和国交通行业标准表示方法相一致.以GQF-C40型伸缩缝、GQF-C60型伸缩缝、GQF-E80型伸缩缝、GQF-F80型伸缩缝、GQF-Z80(CR)型伸缩缝、GQF-C60(NR) 型伸缩缝、GQF-MZL160型桥梁伸缩缝为例，其中GQF为交通行业标准规定的桥梁伸缩缝装置代号.型式代号:-MZL表示模数式、直梁连杆链条型:(C、Z、F、L、)表示异型钢材的形状.数字表示伸缩装置位移量:0-1200m伸缩缝指的是为适应材料胀缩变形对结构的影响而在结构中设置的间隙。 伸缩缝又称温度缝，是建筑工程常用名词之一。其主要作用是防止房屋因气候变化而产生裂缝。其做法为：沿建筑物长度方向每隔一定距离预留缝隙，将建筑物从屋顶、墙体、楼层等地面以上构件全部断开，建筑物基础因其埋在地下受温度变化影响小，不必断开。伸缩缝的宽度一般为2厘米到3厘米，缝内填保温材料，两条伸缩缝的间距在建筑结构规范中有明确规定。 若建筑物平面尺寸过长，因热胀冷缩的缘故，可能导致在结构中产生过大的温度应力，需在结构一定长度位置设缝将建筑分成几部分，该缝即为温度缝。对不同的结构体
第一章概述 第一节桥梁伸缩装置的发展 我国桥梁上使用的伸缩装置，伴随着我国交通运输事业的发展而发展。根据我国公路桥梁建设的数量增多、规模的扩大及桥梁长大化的进程，相应用于桥梁接缝处的伸缩装置形式的发展，大体经历了以下3个主要发展阶段。 1．初期阶段 这一阶段是指新中国建立初期，也就是公路交通的创建时期。这时期各地公路交通部门组织人力、物力完成各项支前任务，迅速修复原有公路的同时，开展了大规模的公路建设。到1957年，全国公路通车里程达到25．4万km。原来没有通公路的185个县通了汽车。但这些公路的标准较低，简易公路占85％以上。在此期间，由于缺乏钢材、水泥，公路桥梁建设以木桥为主，在山区公路上就地取材修建了一些石拱桥，因此，桥梁永久化的程度仅占34．9％。所以从总体上看，桥梁规模小，跨径、梁长均较小，且多为简支梁桥。一般对伸缩装置的要求也不很严格。在这个时期，常用的伸缩装置主要有沥青木板填塞对接型、u 型镀锌铁皮对接型及钢板叠合型伸缩装置。 2．中期阶段 1957年至1978年的20年，可以划归为桥梁伸缩装置的中期阶段。期间，公路交通事业继续得到发展。据统计，新增公路通车里程34．66万km，新建特大桥157座，9．9万延米。桥梁的永久化水平，也从1956年的57．2%提高到1978年的92．6％。危桥改造任务也基本完成。到1978年底，基本实现了社社通公路的目标。在这20年问，较大规模公路桥梁的出现和公路路线等级的不断提高，对桥梁伸缩装置的技术性能提出了更高的要求，出现了以橡胶为主体的各种形式的伸缩装置。应用较为广泛的有矩形和管形橡胶条型及组合式橡胶条型填塞对接型伸缩装置，M型、w型、SW型等嵌固对接型伸缩装置，以及采用橡胶和加强钢板组合加工制成，具有相当刚度、一定柔度相结合的板式橡胶伸缩装置，钢齿板型伸缩装置也有一定的市场。 3．近、远期阶段 1978年，党的十一届三中全会以来，我国开始了建设有中国特色的社会主义的新时期，也可以说是我国公路建设开创新局面的时期。此间，公路建设得到了迅速的发展，一批高等级公路和特大型公路桥梁相继建成。到1987年底，全国新增公路通车里程9．2万km，新建一、二级公路7’724km(其中一级公路919km)。相继建成了湖北黄柏树桥、山东济南黄河桥、河南郑州黄河桥、西藏达孜拉萨河桥、贵州剑河桥、湖南常德沅水桥、黑龙江哈尔滨松花江桥等一批特大型桥梁。1978年以后，桥梁建设的规模更大，新的桥型更多、更先进，桥梁的长大化更为明显。作为桥梁组成构件之一的伸缩装置，用量越来越大，使用范围越来越广，形式也越来越多。对桥梁伸缩装置的耐久性和防水性等提出了更高的要求。有鉴于此，有不少桥梁工作者，在深入调查分析以往使用过的各类伸缩装置问题的基础上，借鉴国外的成功经验，对国内已有伸缩装置的结构形式和构成材料不断加以改进，并研制开发了采用各种形式联动机构模数式大变位的伸缩装置，以适应公路桥梁的客观需求。因此，也出现以模数式伸缩装置逐步代替板式橡胶型伸缩装置，到目前为止基本结束了我国公路桥梁以板式橡胶型伸缩装置为主的局面。在这期间，对于大型桥梁工程，也采用或引进了一些模数式伸缩装置。同时，对中小型桥梁结构的无缝化研究和应用也取得了实质性进展。