交底内容：
木龙骨骨架填防火岩棉石膏板罩面隔墙施工工艺
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
1、范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中，木龙骨骨架填防火岩棉石膏罩面隔墙安装工程。
2、施工准备
材料及主要机具：
木龙骨：施工中木龙骨型号为标准30mm*40mm。要求龙骨标准符合型号设计，木龙骨不得有加皮，含水率符合国家规范要求。不得有毛刺，大的巴结及影响龙骨质量的其他情况，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤，木质不得有腐朽现象。天、地龙骨及靠墙面需涂刷防腐涂料，且符合防腐要求。所有木龙骨必须刷防火涂料，并符合规范要求。
紧固材料：射钉、木楔、镀锌自攻螺丝（9mm厚石膏板用自攻丝，两层9mm厚石膏板用加长自攻丝）、木螺丝等，应符合设计要求。
填充材料：防火岩棉应符合设计要求。
纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。一般规格如下：长度：根据工程需要确定；
宽度：1200mm、900mm；
厚度：9mm、12mm、15mm、18mm、25mm。本工程使用双层9mm防火石膏板。
接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、108胶。
WKF接缝腻子：抗压强度＞，抗折强度＞，终凝时间＞。
主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。
作业条件：
主体结构已验收，屋面工程已完成。
室内弹出+50cm标高线。
作业的环境温度不应低于5℃。
熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。
根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋防腐木砖。
先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。
3、操作工艺
工艺流程：
弹线、分档→安装木楔→安装竖向龙骨→安装横龙骨→安装支撑龙骨→检查龙骨安装质量→电气铺管安附墙设备→安装一面石膏板→填充岩棉→安装另一面石膏板→接缝及护角处理→质量检查。
弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。
安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计间距分别为300mm、600mm。
选用通贯系列龙骨时，低于3m隔断安装一道；3～5m隔断安装两道；5m以上安装三道。
罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。
门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。
对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔断等），应符合设计要求。
电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。
龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应≤3mm，表面不平整应≤2mm。
床头柜等需墙面固定的家具处需预设木工板。
安装石膏罩面板：
石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。但隔墙为防火墙时，石膏板应竖向铺设。曲面墙所用石膏板宜横向铺设。
龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨
上。
石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。
安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平。
石膏板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。
隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝石膏，然后铺板，挤压嵌缝石膏使其和邻近表层紧密接触。
安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。
隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20～30mm；用大理石、水磨石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。铺放墙体内的岩棉板等填充材料，与安装罩面纸面石膏板同时进行，填充材料应铺满铺平。
接缝及护角处理：
纸面石膏板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。一般做平缝较多，可按以下程序处理：
纸面石膏板安装时，其接缝处应适当留缝（一般3～6mm），并必须坡口与坡口相接。接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的108胶水溶液。
用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。
在接缝坡口处刮约1mm厚的WKF腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。
阴角的接缝处理方法同平缝。
阳角可按以下方法处理：
阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用WKF腻子刮平。
待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。
4、质量标准
一般规定
本章适用于板材隔墙、骨架隔墙、活动隔墙、玻璃隔墙等分项工程的质量验收。
轻质隔墙工程验收时应检查下列文件和记录:
1轻质隔墙工程的技术交底说明或其他设计文件。
2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。3隐蔽工程验收记录。
4施工记录。
轻质隔墙工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。
轻质隔墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:
①骨架隔墙中设备管线的安装及水管试压。
②木龙骨防火、防腐处理。
③预埋件或拉结筋。
④龙骨安装。
⑤填充材料的设置。
各分项工程的检验批应按下列规定划分:
同一品种的轻质隔墙工程每50间(大面积房间和走廊按轻质隔墙的墙面30㎡为一间)应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。
轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。
民用建筑轻质隔墙工程的隔声性能应符合现行国家标准民用建筑隔声设计规范(GBJ118)的规定。
骨架隔墙工程
本节适用于以轻钢龙骨、木龙骨等为骨架，以纸面石膏板、人造木板、水泥纤维板等为墙面板的隔墙工程的质量验收。
骨架隔墙工程的检查数量应符合下列规定:
每个检验批应至少抽查10%并不得少于3间；不足3间时应全数检查。
主控项目
骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种规格性能和木材的含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程材料应有相应性能等级的检测报告。
检验方法:观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报
告和复验报告。
骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。
检验方法:手扳检查、尺量检查、检查隐蔽工程验收记录。
骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。
检验方法:检查隐蔽工程验收记录。
木龙骨及木墙面板的防火和防腐处理必须符合设计要求。
检验方法:检查隐蔽工程验收记录。
骨架隔墙的墙面板应安装牢固。无脱层、翘曲、折裂及缺损。
检验方法:观察；手扳检查。
墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。
检验方法:观察。
一般项目
骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。
检验方法:观察；手摸检查。
骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。
检验方法:观察。
骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。
检验方法:轻敲检查；检查隐蔽工程验收记录。
骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表的规定。
5、成品保护
骨架隔墙施工中，各工种间应保证已安装项目不受损坏，墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。
龙骨及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。
施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。已安装好的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。
6、应注意的质量问题
板缝开裂是龙骨石膏罩面板隔断的质量通病。克服板缝开裂，不能单独着眼于板缝处理，必须综合考虑。首先轻钢龙骨结构构造要合理，应具备一定刚度；二是纸面石膏板不能受潮变形，与龙骨的钉固要牢固；三是接缝腻子要考究，保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开；四是接缝处理要认真仔细，严禁按操作工艺施工。只有综合处理，才能克服板缝开裂的质量通病。
超过12m长的墙体应按设计要求做控制变形缝，以防止因温度和湿度的影响产生墙体变形和裂缝。
进入冬季采温期又尚未住人的房间，应控制供热温度，并注意开窗通风，以防干热造成墙体变形和裂缝。
骨架连接不牢固，其原因是局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图上的规定处理，钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。
墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位；二是石膏板厚度不一致。
明凹缝不匀：纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸，施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
木龙骨产品合格证。
纸面石膏板产品合格证。
防火岩棉产品合格证。
各类防腐、防火涂料产品合格证。
轻钢龙骨、面板、胶等材料国家有关环保规范要求的检测报告。
8、安全标准
隔断工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
脚手架上搭设跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。
工人操作应戴安全帽，注意防火。
9、环保措施
施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。
有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。机电器具必须安装触电保护装置。发现问题立即修理。
遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。
现场保护良好通风，但不宜过堂风。
轻钢龙骨隔墙施工工艺 The final edition was revised on December 14th, 2020.
轻钢龙骨石膏罩面板隔墙施工 1 范围：本工艺标准适用于工业与民用建筑中，轻钢龙骨石膏罩面板隔墙安装工程。 2 施工准备 材料及主要机具： 轻钢龙骨：目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、 卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。 龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂 口和毛刺，麦面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（2mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。 填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用。 纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。一般规格如下：长度：根据工程需要确定； 宽度：1200mm、900mm； 厚度：、12mm、15mm、18mm、25mm。常用的为 12mm。 接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、白胶。 接缝腻子：抗压强度>，抗折强度>，终凝时间>。 中碱玻纤带和玻纤网格布： 布重>80g/m2，8目/in 断裂强度：25mm×100mm布条，经向>300N，纬向>150N
主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。 作业条件： 主体结构已验收，屋面已做完防水层。 室内弹出+50cm标高线。 作业的环境温度不应低于5℃。 熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。 根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。 主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋防腐木砖。 设计要求隔墙有地枕带时，应先将C20细石混凝土地枕带施工完毕，强度达到10MPa以上，方可进行轻钢龙骨的安装。 先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。 3 施工工艺 工艺流程： 弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。 作地枕带：当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地枕带。作地枕带应支模，豆石混凝土应浇捣密实。 固定沿项、沿地龙骨；沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。
轻钢龙骨石膏板隔墙施 工工艺 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺 本工程采用100mm厚轻钢龙骨隔墙内填充防火隔音岩棉，具体做法如下：1）施工工序概述： 弹线--安装天地龙骨 -- 安装竖向龙骨-- 横撑龙骨安装--单面石膏板安装 --墙体内部填充防火隔音岩棉 --墙体内部隐蔽验收 --石膏板安装. 2）施工工艺及技术要点 参考节点标准图集：建筑构造通用图集[88J2六]; （1）墙体体系及构造 墙体石膏板选用设计指定厚度普通纸面石膏板;构造采用设计图纸 要求. （2）弹线找规矩 ①按设计图纸要求在地面上弹出墙体分隔线。在隔断与上、下及两边 基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线. ②对墙体分隔线经过确认后，方可进行后续施工。 （3）竖龙骨间距 竖向龙骨的间距为400mm（考虑间隙）. （4）天地龙骨固定 天地龙骨与原结构楼地面固定，通常情况下使用射钉固定，如遇射 钉难以固定的情况时，可以采用钉木楔元钉的固定方式.有隔音要 求的墙体，沿地龙骨与楼地面之间必须安装了3~5mm橡胶带; 固定 沿顶，沿地龙骨的射钉间距600mm左右，并错线排列. （5）边框龙骨固定 与混凝土墙体，砖墙墙体连接时，通常使用射钉固定，如遇射钉难 以固定的情况时，可以采用钉木楔元钉的固定方式; （6）特殊位置处理 1、门口竖向边框使用附加龙骨(加强龙骨)，安装要求加强龙骨与 竖向龙骨对装，并铆接。 2、两层石膏板之间要填充防火隔音岩棉，岩棉填充殷实。 （7）支撑卡设置 为便于石膏板安装，在竖向龙骨设置支撑卡，其间距不大于600mm. （8）石膏板安装后检查 ①石膏板应倒角朝外，竖向铺设，长边(即包封边)接缝应落在竖龙骨 上，板缝间距2~6mm.但曲面墙所用石膏板应横向铺设.
轻钢龙骨石膏板隔墙施工技术交底 本工程位于蒙古国首都乌兰巴托市，是乌兰巴托财经学校。主体结构为钢框架—支撑结构，总建筑面积11364.53平方米。地下1层，地上15层；地下为设备用房及车库，首层为办公，二层—六层为教室，七层—十三层为办公，十四、十五层为篮球场。本工程± 0.000相对的绝对标高为1298.45米，建筑高度为55.67米。 1.墙体材料 1.1卫生间隔墙为轻钢龙骨双面单层10厚水泥压力板板墙，竖向龙骨为C型龙骨，龙骨断面为75*50*0.6;龙骨间距为300mm,10mm厚水泥压力板。水泥压力板横向安装。 1.2教室隔墙为轻钢龙骨双面双层石膏板隔音墙，内填50厚岩棉。竖向龙骨为C型龙骨，龙骨断面为75*50*0.6;龙骨间距为600mm,12mm厚纸面石膏板。石膏板竖向安装。 1.3办公室隔墙为轻钢龙骨双面单层石膏板墙。竖向龙骨为C型龙骨，龙骨断面为 75*50*0.6;龙骨间距为600mm,12mm厚纸面石膏板。内填50厚岩棉，石膏板竖向安装。 2材料要求 2.1 轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨、穿墙龙骨应符合设计要求。 2.2 轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。 2.3 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。 2.4 填充隔声材料：50 mm厚岩棉。 2.5 罩面板材：12 mm纸面石膏板1200×2400。 2.6主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。 3、施工工艺
3.1工艺流程 弹线、分档→做地枕带(设计有要求时) →固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装门、窗框→安装附加龙骨→安装支撑龙骨→检查龙骨安装→电气铺管、安附墙设备→安装一面罩面板→填充隔声材料→安装另一面罩面板→接缝及护角处理→质量检验 3.2操作工艺 3.2.1 放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。 3.2.2安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm，端头固定点≤5 mm，按线安装顶龙骨，如与钢梁连则焊接，如在顶板上则用膨胀螺丝连接。 3.2.3 安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。 3.2.4 竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格1200mm板宽，分档规格尺寸为600mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。 3.2.5 安装龙骨：按分档位置安装C型竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，竖龙骨应比沿顶、沿地龙骨短5mm，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或膨胀螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。 3.2.6 安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。 3.2.7根据纸面石膏板的规格，接头位置需要安装横向龙骨，接头位置相互错开。 3.2.8本工程隔墙选用贯通龙骨系统，低于3米的隔墙安装一道贯通龙骨，高于3米的隔墙安装二道贯通龙骨 3.2.7 安装石膏罩面板 1) 检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏
轻钢龙骨石膏板隔墙工程 编号：GY-GQ-1 轻钢龙骨石膏板墙体是一种轻质隔墙，代替传统的湿作业法。减轻了建筑物自重，加快施工速度，为美化人们的生活提供了较便捷有效的方法。 一、施工准备 （一）材料准备： 1.满足设计要求的轻钢龙骨、石膏板、包括沿顶、沿地龙骨、加强龙骨、竖龙骨、横撑龙骨。支撑卡、卡托、角托连接件、固定件、密封条。 2.其它辅料：射钉（膨胀螺栓）、高强自攻螺丝、木螺丝及嵌缝石膏、嵌缝带等。 3.其它材料：设计要求的玻璃棉、岩棉等。 （二）机具准备： 主要机具为射钉枪、手枪钻、电锤、拉铆枪、砂轮切割机等，门式脚手架、马镫等，数量可根据施工隔墙数量及施工人员数量确定。 （三）施工作业的相关条件 1.轻钢龙骨石膏板隔墙施工前，外装修应先进行，石膏板安装应待屋面、室内地面、顶棚和墙面抹灰完成后，水、暖、通风、管道安装完后进行。 2.在与砖砌体墙相接处，在交接处按600MM 间距预埋木砖，以利用固定沿墙竖龙骨。 3.石膏板质脆、耐水性差，封石膏板前，会污染墙体的工序应先进行。 四、操作工艺 1.工艺流程：
2.施工措施 （1）放线：在结构楼板上放出隔墙位置线、门洞口线及沿顶龙骨位置线。（若做混凝土墙应放出导墙位置线）。 （2）安装天地龙骨：固定沿顶、沿地龙骨，在放出的隔墙位置线处，准确的将龙骨固定在混凝土楼板上（或混凝土导墙上），一般用射钉固定，射钉间距< 800MM，也可用膨胀螺栓、预埋木砖的方法固定。 （3）安装竖向龙骨：安装竖龙骨将竖龙骨的上下两端插入沿顶、沿地龙骨，按要求调整尺寸，尺寸一般根据石膏板的规格进行确定，石膏板一般规格为1200×3000MM2，竖龙骨分档尺寸为402或603MM，使同一平面两块石膏板留有5～8MM 伸缩缝。竖龙骨用抽芯铆钉与天地龙骨固定，固定后的竖龙骨要保证定位准确、垂直。对于有耐火等级的墙体，竖龙骨长度比上下之间实际距离短10～30MM，以便形成一个膨胀缝，竖龙骨可以与沿顶龙骨不固定。靠墙（或柱）的竖龙骨，用射钉将其固定、钉距<1000MM。 （4）封石膏板：安装单层石膏板墙先装一侧石膏板，从墙的一端开始，用φ3.5×25高强自攻螺钉进行固定，周边螺钉中心距<200MM，中间龙骨上螺钉间距<300MM。当内有电线管，封石膏板前线管应全部配好。封好一面石膏板后，将岩棉等填充料填入然后封另一侧石膏板。两侧石膏板的接缝应错开一个竖龙骨布置，石膏板可纵向铺设，也可横向铺设，但要使石膏板间接缝落在竖龙骨翼板中央。对于耐火等级的石膏板墙应纵向铺设，且不能将石膏板固定在沿顶、沿地龙骨上。 （5）封多层石膏板：安装双层或三层石膏板墙时，第二层（第三层）石板固定方法与第一层同，但第二层板（第三层板）的接缝不能与第一层板（底二层板）的接缝落在同一龙骨上。内层石膏板中间螺钉间距可为500MM，周边螺钉间距最大可为300MM。防水墙时，石膏板与沿地龙骨均不固定。 （6）石膏板嵌缝：一般采用刮嵌缝腻子，刮腻子前，先将缝内浮土清除干净，用小刮刀将嵌缝腻子均匀饱满的嵌入板缝，并在接缝出刮上宽约60MM厚约1MM 的腻子。随即贴上穿孔纸带，用宽约60MM的腻子刮刀，顺着穿孔纸带方向，将纸带内的石膏腻子挤出穿孔纸带。用宽为150MM的刮刀将石膏腻子填满楔型部
施工技术交底 一、施工准备 1、结构验收合格，隔墙、门洞位置、预留洞口放线完成，室内1000mm水平线放线完成，验线合格； 2、轻钢龙骨隔墙施工所需材料和施工机具设备进场，验收合格，所有的材料 必须有材料检测报告、合格证； 3、现场临时用电按照要求布设，验收合格，现场活动架子或脚手架验收合格后，方可进行隔墙施工； 4、项目部根据施工组织设计和施工方案要求，进行施工技术、质量和安全交底，交底经过施工班组的签认； 5、安装现场应保持通风且清洁干燥，地面不得有积水、油污等，电气设备末 端等半成品必须做好半成品和成品保护措施； 6、大面积施工前先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织 班组进行大面积施工，施工样板部位裙房4层南侧DFU机组隔墙； 7、石膏板的搬运、存放、安装应采取相应措施，防止受潮、变形、板面损坏 及边角磕碰。板面严重凹凸不平、边角不整，龙骨锈蚀扭曲的禁止使用 8、轻钢龙骨石膏板隔墙与主体钢结构连接采用螺柱焊接方式，螺柱焊接采用 M8短周期外螺纹螺柱，施工焊接前钢结构表面应做清洁处理，焊接完毕后，修补 钢结构表面防腐涂料及防火涂料。
9、由于本工程的隔墙类型较多，施工班组必须严格按照深化设计蓝图要求的隔墙类型施工，墙体类型包括要求见下表： 隔墙类型使用部位单 位 数量图纸隔墙类型 C型龙骨墙3.2.1，厚度123 4、5层非气体消防隔 墙 ㎡ 1380 123MM厚龙骨UC75*0.7，龙骨 间距400、300 C型龙骨墙 3.3.1/3.3.2厚度190 1层C、D大堂、3、 4、5层防火分区相关 区域 ㎡ 1865 190M厚龙骨UC100*0.7/ UC100*1.0，龙骨间距300 240厚气体消防石膏板墙体04-503、04-504、 05-503、05-504 ㎡ 2000 参见气体消防墙体用料表，龙 骨间距300 298厚气体消防石膏板墙03-518、03-520、 03-521 ㎡ 800 参见气体消防墙体用料表，双 层100宽龙骨，龙骨间距300 C型龙骨墙4.1.1厚度 350有隔声要求 三层开放演播室区域㎡ 500 350厚双龙骨UC100*0.8龙骨 10、主要机具包括： 电锯、螺锯、手枪钻、冲击电锤、电焊机、砂轮切割机、拉铆枪、铁锤、钳 子、螺丝刀、多用刀、小线、墨斗、吊坠、检测尺、水平管、2m靠尺、水平钢尺等。 二、轻钢龙骨普通石膏板隔墙工程施工工艺 2.1工艺流程 施工准备→测量放线→验线→安装门框和洞口钢骨架加强龙骨→安装天地龙 骨（采用螺栓与地面固定或螺柱穿透焊）→安装竖龙骨→机电管线安装→隐蔽工程
轻钢龙骨隔墙施工工艺 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
轻钢龙骨石膏罩面板隔墙施工 1 范围：本工艺标准适用于工业与民用建筑中，轻钢龙骨石膏罩面板隔墙安装工程。 2 施工准备 材料及主要机具： 轻钢龙骨：目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、 卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。 龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂 口和毛刺，麦面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（2mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。 填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用。 纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。一般规格如下：长度：根据工程需要确定； 宽度：1200mm、900mm； 厚度：、12mm、15mm、18mm、25mm。常用的为 12mm。 接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、白胶。 接缝腻子：抗压强度>，抗折强度>，终凝时间>。 中碱玻纤带和玻纤网格布： 布重>80g/m2，8目/in 断裂强度：25mm×100mm布条，经向>300N，纬向>150N
主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。 作业条件： 主体结构已验收，屋面已做完防水层。 室内弹出+50cm标高线。 作业的环境温度不应低于5℃。 熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。 根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。 主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋防腐木砖。 设计要求隔墙有地枕带时，应先将C20细石混凝土地枕带施工完毕，强度达到10MPa以上，方可进行轻钢龙骨的安装。 先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。 3 施工工艺 工艺流程： 弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。 作地枕带：当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地枕带。作地枕带应支模，豆石混凝土应浇捣密实。 固定沿项、沿地龙骨；沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。
交底内容： 木龙骨骨架填防火岩棉石膏板罩面隔墙施工工艺 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中，木龙骨骨架填防火岩棉石膏罩面隔墙安装工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1木龙骨：施工中木龙骨型号为标准30mm*40mm。要求龙骨标准符合型号设计，木龙骨不得有加皮，含水率符合国家规范要求。不得有毛刺，大的巴结及影响龙骨质量的其他情况，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤，木质不得有腐朽现象。天、地龙骨及靠墙面需涂刷防腐涂料，且符合防腐要求。所有木龙骨必须刷防火涂料，并符合规范要求。 木楔、镀锌自攻螺丝（9mm厚石膏板用自攻丝，两层9mm厚石膏板用加长自攻丝）、木螺丝等，应符合设计要求。 防火岩棉应符合设计要求。 宽度：1200mm、900mm； 厚度：9mm、12mm、15mm、18mm、25mm。本工程使用双层9mm防火石膏板。 WKF接缝腻子：抗压强度＞0.3MPa，抗折强度＞1.5MPa，终凝时间＞0.5h。 2.2作业条件： 工程已完成。 ℃。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 弹线、分档→安装木楔→安装竖向龙骨→安装横龙骨→安装支撑龙骨→检查龙骨安装质量→电气铺管安附墙设备→安装一面石膏板→填充岩棉→安装另一面石膏板→接缝及护角处理→质量检查。 3.2弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。 3.3安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计间距分别为300mm、600mm。3.4选用通贯系列龙骨时，低于3m隔断安装一道；3～5m隔断安装两道；5m以上安装三道。 3.5罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。 3.6门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。 3.7对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔断等），应符合设计要求。 3.8电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。 3.9.1龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应≤3mm，表面不平整应≤2mm。 3.10安装石膏罩面板： 3.10.1石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。但隔墙为防火墙时，石膏板应竖向铺设。曲面墙所用石膏板宜横向铺设。 3.10.2龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。 3.10.3石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。 3.10.4安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平。 3.10.5石膏板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。 3.10.6隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝石膏，然后铺板，挤压嵌缝石膏使其和邻近表层紧密接触。 3.10.7安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。 3.10.8隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20～30mm；用大理石、水磨石踢
1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中，轻钢龙骨石膏罩面板隔墙安装工程。 2施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 轻钢龙骨：隔墙工程使用的轻钢龙骨为QC75系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、连接件等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。 2.1.2 紧固材料：膨胀螺栓、自攻螺丝（12mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm 厚石膏板用35mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。 2.1.3 填充材料：岩棉板50mm厚。 2.1.4 纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。一般规格如下： 长度：1800mm； 宽度：1200mm； 厚度：12mm。 2.1.5 接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、108胶。 2.1.5.1 接缝腻子：抗压强度＞0.3MPa，抗折强度＞1.5MPa，终凝时间＞0.5h。 2.1.5.2 50mm中碱玻纤带和玻纤网格布： 布重＞80g/m2，8目/in 断裂强度：25mm×100mm布条，经向＞300N 纬向＞150N 2.1.6 主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、电锤、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 室内弹出+100cm标高线。 2.2.2 作业的环境温度不应低于5℃。 2.2.3 熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。 2.2.4 根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。 2.2.5 C20素混凝土地垄施工完毕，强度达到10MPa以上，方可进行轻钢龙骨的安装。 2.2.6 先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 弹线、分档→做地垄→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装贯通龙骨→检查龙骨安装质量→电气铺管→安装一面石膏板→填充岩棉→安装另一面石膏板→接缝处理→质量检查 3.2 弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑龙骨的位置。 3.3 做地垄：当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地垄。做地垄应支模，豆石混凝土应浇捣密实。浇筑地垄前先植筋。 3.4 固定沿顶、沿地龙骨：沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，可用膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。 3.5 固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于1m，固定应牢固。 3.6 安装支撑卡时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。 3.7 安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按
1、内容简介： 本工程轻钢龙骨隔墙龙骨按设计要求采用75系列，隔墙板采用双面双层纸面石膏板，其内部填充岩棉。 2、施工技术准备 2.1认真查看图纸和做法表，明确具体部位的施工做法，结合图集、标准及施工手册确定各部位的做法和质量要求； 2.2编制施工方案，首先进行内部会签，通过后报监理审批，监理审批通过后严格执行； 2.3方案审批通过后，对工长和全体相关人员进行书面交底； 3. 施工现场准备 3.1放线：根据施工图纸放出定位轴线及标高线，再根据定位轴线，放出轻质隔墙位置线及控制线，所有线验收无误后，方可开始隔墙施工。 3.2主要施工机具准备：电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。施工过程中将根据具体施工要求配置相应的施工机具。 3.3临时水电准备：将继续沿用结构施工时使用的现场临时水电设施。施工过程中将根据具体工作面引配电箱至工作面。 3.4材料准备：根据施工进度，以下隔墙材料陆续分批进场，所用的隔墙材料必须加强验收，杜绝不合格的材料用在本工程上。 3.4.1轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。 3.4.2轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。 3.4.3紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。
3.4.4填充隔声材料：按设计要求选用容积为80Kg/m3的隔音岩棉。 3.4.5罩面板材：选用厚为9.5mm的纸面石膏板，规格为1200mm×2400mm。石膏板室内存放时，应在下垫方木与地面隔离，堆放高度不大于lm，垫木间距不大于600cm，堆垛间空隙不小于30cm。 3.5劳动力准备：根据工程的实际进度要求及现场的实际情况科学合理的组织劳动力，确保工程的能够按照项目部的总控计划顺利实施 劳动力计划表 3.6材料要求 本轻钢龙骨石膏板隔墙工程所选用的材料必须是优等品，进场时必须提供材料的准用证、出场合格证、检测报告、环保检测报告及相关隔墙体系的检测报告。所有材料必须满足设计及国家有关规范和技术标准要求才能进场，进场后必须按照规范要求进行现场取样，送到检测部门进行检测复试，检测复试合格并且达到设计和规范要求的指标后方准使用。 3.7主要材料的技术指标 厚度达到设计要求，外形要求平整、棱角清晰，切口不允许有影响使用的毛刺和变形。 C型墙体龙骨技术指标
轻钢龙骨石膏板隔 墙方案
轻钢龙骨石膏板隔墙方案 1．施工准备： 1．1材料： 1．1．1主材：沿顶沿地龙骨、竖向龙骨、通贯龙骨、纸面石膏板 1．1．2固定材料；膨胀栓、拉铆钉、镀锌强攻丝。 1．1．3龙骨配件：支撑卡、端部支撑卡。 1．1．4填充材料：岩棉、玻璃棉等按设计要求选用。 1．2机具：电锤、手枪钻、金属切割机、砂轮机、气泵、气带、风批、拉铆枪、激光自动安平标线仪、施工线、墨 斗、盒尺、手锤、錾子、扫帚、龙骨钳子。 1．3施工条件： 1．3．1顶棚内空调、消防等设备安装完毕并调试验收。1．3．2各种材料及工具齐备。 1．3．3墙、顶、地面需找补的槽、孔、洞等湿作业完成。1．3．4大面积施工前，应做样板，对其结构及施工方法经认可后，方可进行大面积施工。 1．3．5轻钢龙骨体系的选择：根据地域不同可选择龙骨体系，南方如采购不到开孔竖向龙骨，可选择无通贯龙骨体系 安装。
无通贯龙骨体系通贯龙骨体系 2．操作工艺： 2．1施工顺序：放线——沿顶沿地龙骨安装——安装竖龙骨——安装纸面石膏板 2．2工艺要求： 2．2．1放线：根据设计及现场实际要求，在地面和顶面放出隔墙位置线，门窗洞口边框线，竖龙骨位置线。 轻钢龙骨隔墙构造示意图
2．2．2沿顶沿地龙骨安装：先将龙骨因搬运而变形部分进行校正，严重变形部分进行切除。按已放线位置安装沿顶沿 地龙骨，用膨胀栓固定于主体结构上，其间距为 800mm。 2．2．3安装竖龙骨： a.竖龙骨分档：根据隔墙放线洞口位置，在安装顶、地龙 骨按石膏板规格1200mm板宽，分档规格尺寸为401mm （301mm、602mm），不足模数的分档应避开门洞框边 第一块石膏板位置，使破边石膏板不在靠洞框处。 分档尺寸示意图 b.安装竖龙骨：按分档位置背对背安装竖龙骨，竖龙骨两 端上下插入沿顶及沿地龙骨内，调整垂直及定位准确 后，用抽心铆钉或龙骨钳子固定，每边不少于2个固定 点，竖向龙骨长度与天、地龙骨间腹板间距5-10mm。龙 骨长度不足时，应用沿顶地龙骨拉铆接法加长（或龙骨 钳子各边4点固定，如图）。靠墙柱边龙骨用膨胀栓与 墙柱面固定，间距为800mm。如墙中设有吊挂各种物件
轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺
轻钢龙骨石膏板隔墙 一、工艺流程 墙位放线→墙基施工→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖向龙骨（包括门口加强龙骨）、横撑龙骨、通贯龙骨→各种洞口龙骨加固。 二、施工工艺 1、检验轻钢龙骨是否符合设计要求，材质、规格、品牌必须符合国家现行标准。 2、在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处要严密，同时要固定牢固，再按规定间距用射钉（或用电钻打眼塞膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。 3、射钉按中距0.6～1.0m的间距布置，水平方向不大于0.8m，垂直方向不大于1.0m。射钉射入基体的最佳深度：混凝土为22～32㎜；砖墙为30～50㎜。 4、将预先切裁好长度的竖向龙骨，推向横向沿顶、沿地龙骨之内，翼缘朝向石膏板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒，现场切割时只能从上端切断，竖向龙骨接长可用U 型龙骨套在C型龙骨的接缝处，用拉铆钉或自攻螺丝固定。 5、吊垂直线，水平线，轻钢龙骨间距不得于40㎝。 6、隔断中间须得加防火、隔音岩棉，厚度不得低于5㎝。 7、自攻钉间距保持在12—15㎝之间。 8、自攻钉帽要做防锈处理。
屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。 2. 设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。 3. 根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。 4. 所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。 四、操作工艺 1. 工艺流程轻隔墙放线—→ 安装门洞口框—→ 安装沿顶龙骨和沿地龙骨→ 竖向龙骨分档—→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工 2. 放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。 3. 安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。 4. 安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。 5. 竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在门洞框处。 6. 安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，
轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺方法 1.工艺流程 墙位放线→安装沿地、沿顶龙骨→安装沿墙（柱）竖龙骨→装设氯丁橡胶密封条→安装竖向龙骨→安装横撑和贯通龙骨→门窗或特殊节点处的骨架安装→安装一侧第一层石膏板→安装墙体内管线及其它装设→安装另一侧第一层石膏板→安装双侧外层石膏板 2.施工要点 1）墙位放线 根据设计要求及现场实测，在楼（地）面上弹出隔墙位置线，并引测至隔断两端墙（或柱）面及楼板（或梁）底面，同时将门洞口位置、竖向龙骨位置、竖向型材的间隔位置在隔断墙体上下部位分别标出，作为基准线。 安装沿地、沿顶龙骨： 在楼地面和顶棚下分别摆好横龙骨（沿顶、沿地龙骨）。注意在龙骨与地、顶面接触处应铺填橡胶条或沥青泡沫塑料条，再按规定间距用射钉或用电钻打孔塞入胀铆螺栓，将沿顶、沿地龙骨固定于楼（地）面和顶（梁）面，横龙骨两端顶至结构墙（柱）面，射钉或电钻打孔按中距0.6～1.0m的间距布置，水平方向不应大于0.8m，最末一颗紧固件与结构立面的距离不大于100mm，垂直方向不大于1.0m。射钉射入基体的最佳深度：混凝土为22mm～32mm，砖墙为30mm～50mm。 2）安装沿墙（柱）竖龙骨 隔断骨架的边框竖向龙骨与建筑结构体的固定连接与沿顶沿地龙骨的安装做法相同。对于室内小型的装饰性隔断墙骨架，其沿墙、柱边龙骨亦可按设计要求采用高强水泥钢钉进行固定的方法。 3）装设氯丁橡胶密封条 上述沿地、沿墙龙骨装设时，有的设计要求在龙骨背面粘贴两道氯丁橡胶条作为防水、隔声的一项密封措施。现场操作时，可用宽为100mm的双面胶带，每隔500mm左右在龙骨靠结构面粘贴一段，然后将橡胶条粘固其上。 4）安装竖向龙骨 以C形竖龙骨上的穿线孔为依据，首先确定龙骨上下两端的方向，尽量使穿线孔对齐。对于设计要求的竖龙骨长度尺寸，应根据现场实测情况，以保证竖龙骨能够在沿地
江苏银行股份有限公司苏州城西支行 室内装饰工程 轻 钢 龙 骨 石 膏 板 隔 墙 施 工 方 案 公司名称：苏州市远联建设发展有限公司 编制单位：苏州市远联建设发展有限公司 编制人：查晓军 审核人：顾杰 编制时间：2015年6月10日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工准备 3.1原材料、半成品要求 3.2作业条件 3.3作业要求 四、施工工艺 4.1操作工艺 五、质量标准及控制 5.1主控项目 5.2一般项目 5.3质量控制 六、施工安全管理体系 6.1 地方政府的相关要求 6.2 施工安全保证措施 6.3 安全保障技术措施
一、编制依据 1、江苏银行股份有限公司苏州城西支行室内装饰工程工程施工图 2、江苏银行股份有限公司苏州城西支行室内装饰工程施工组织设计 3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB 20210-2014 二、工程概况 项目名称：江苏银行股份有限公司苏州城西支行室内装饰工程 工程地点：苏州市阊胥路107号 建设单位：江苏银行股份有限公司苏州分行 施工单位：苏州市远联建设发展有限公司 结构类型：框架结构 现场情况：具备室内装修施工条件 质量要求：符合《工程施工质量验收规范》标准 工期要求： 90 日历天 安全目标：无任何伤亡及火灾事故。 工程特点：因本工程质量要求比较高，故工期必须不折不扣按业主要求时间完成，为此必须在人员保障上，成立由精兵强将组成的管理施工队伍，在施工部署上，强抓流水作业和接力式传递管理；在材料、机具、临时设施上进行周密计划、顺畅调配；在后勤服务上、优化人员食宿条件、鼓舞士气、使施工人员无后顾之忧，一心抓到工程上，以此来确保工程按时完工。 三、施工准备 3.1原材料、半成品要求 3.1.1轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。 3.1.2轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件。 3.1.3紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料。 3.1.4罩面板材：普通纸面石膏板，规格为2400*1200*12mm，本工程的板材厚度
轻钢龙骨石膏板墙 主要材料及配件要求 轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨。 轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘接嵌缝料 填充隔声材料：岩棉。 罩面板材：纸面石膏板 工艺流程 地面清理及找平完成——墙体定位——安装沿顶龙骨和沿地龙骨——安装边框龙骨——竖向龙骨位置分档——安装竖向龙骨——方管加固——安装门框龙骨——安装横向贯通龙骨——检查龙骨安装——安装一侧石膏板――机电铺管及附墙设备检查——填塞隔音岩棉——安装另一侧石膏板——接缝及护角处理——质量验收 施工工艺 墙体定位 根据设计施工图，在地面及墙顶上，放出隔墙边线和沿顶、沿地龙骨位置线、门洞口线。
墙顶弹线时要用吊锤自地面上吊线。 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 按已放好的隔墙位置线，安装沿顶龙骨和沿地龙骨，沿顶龙骨和沿地龙骨要求用高边横龙骨，将龙骨用射钉固定于主体上，射钉起始位置距龙骨端50mm，射钉钉距300mm，成Z 字型布置。 固定边框龙骨 沿弹线位置固定边框龙骨，射钉起始位置距龙骨端50mm，射钉钉距300mm，成Z字型布置。竖龙骨间距为400-600mm。根据隔墙放线门洞口位置，在安装沿顶和沿地龙骨后，对墙体按竖向龙骨间距进行分档。分档时自墙的一端开始布置。门窗等位置设计，不得改变内隔墙竖龙骨定位尺寸，应设附加龙骨进行调整。分档不足模数时，竖龙骨位置随面板位置进行局部调整。 安装竖向龙骨 按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用自攻螺钉固定。竖向龙骨依上下高边横龙骨之间距离裁剪（为方便插入横龙骨，竖龙骨长度可较上下横龙骨间距短10mm）。竖龙骨安装时，开口方向应保持一致。如需搭接，上下开口也应一致，保证开口在同一水平面上。安装后，用吊垂校正竖向龙骨垂直度。 特别注意：在面板安装之前，竖向龙骨不可固定到位，避免面板安装时误差无法调整。 方钢安装 竖向龙骨内加入40x50方钢加固。 安装门框龙骨 沿地龙骨在门洞位置断开。在门洞口两侧竖立附加竖龙骨，附加竖龙骨按设计要求到顶，门洞上方留空。附加竖向龙骨开口背向洞口。在洞口上安装附加横龙骨。分档时竖龙骨应避开门洞框边的位置，使石膏板接缝避开门框线。
轻钢龙骨石膏板隔墙方案 1．施工准备：1．1 1．1．1 1．1．2 1．1．3 1．1．4 1．2材料： 主材：沿顶沿地龙骨、竖向龙骨、通贯龙骨、纸面石膏板固定材料；膨胀栓、拉铆钉、镀锌强攻丝。龙骨配件：支撑卡、端部支撑卡。填充材料：岩棉、玻璃棉等按设计要求选用。 机具：电锤、手枪钻、金属切割机、砂轮机、气泵、气带、风批、拉铆枪、激光自动安平标线仪、施工线、墨斗、盒尺、手锤、錾子、扫帚、龙骨钳子。 1．3 1．3．1 1．3．2 1．3．3 施工条件： 顶棚内空调、消防等设备安装完毕并调试验收。各种材料及工具齐备。 墙、顶、地面需找补的槽、孔、洞等湿作业完成。 1．3．4 大面积施工前，应做样板，对其结构及施工方法经认可后，方可进行大面积施工。1．3．5 轻钢龙骨体系的选择：根据地域不同可选择龙骨体系，南方如采购不到开孔竖向龙骨，可选择无通贯龙骨体系安装。 无通贯龙骨体系通贯龙骨体系
2．操作工艺：2．1 专业资料 施工顺序：放线——沿顶沿地龙骨安装——安装竖龙骨——安装纸面石膏板 2．2 2．2．1 工艺要求： 放线：根据设计及现场实际要求，在地面和顶面放出隔墙位置线，门窗洞口边框线，竖龙骨位置线。 轻钢龙骨隔墙构造示意图 2．2．2 沿顶沿地龙骨安装：先将龙骨因搬运而变形部分进行校正，严重变形部分进行切除。按已放线位置安装沿顶沿地龙骨，用膨胀栓固定于主体结构上，其间距为800mm。 2．2．3 安装竖龙骨： a. 竖龙骨分档：根据隔墙放线洞口位置，在安装顶、地龙骨按石膏板规格1200mm板宽，分档规格尺寸为401mm（301mm、602mm），不足模数的分档应避开门洞框边第一块石膏板位置，使破边石膏板不在靠洞框处。 竖向龙骨
轻钢龙骨石膏板隔墙施工技术交底㈠、工程概况 某高级饭店为钢筋混凝土框架结构，除加气混凝土墙面外，隔墙大部分采用轻钢龙骨石膏板作面板的轻质隔墙。由于该飞程内装修属高级装修，施工要求高，在作业时必须严格遵守施工工艺标准和本技术交底的具体规定。 （二）作业准备 1、材料 该工程设计指定的轻钢龙骨和石膏板定点生产厂家，见表18-1 轻钢龙骨和石膏板定点生产厂 表18－1 2、现场作业准备 ⑴、轻钢骨架石膏罩面板隔墙施工前，应先安排外装修，墙板安装应待屋面、室内地面、顶棚和墙面抹灰完成后进行。 ⑵、设计要求隔墙有地枕带，应将地枕带施工完毕，并达到设计强度后，方可进行轻钢骨架的安装。
⑶、墙为加气混凝土砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋木砖。 ⑷、根据设计图和施工方案提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐备。 ㈢、施工方法 1、根据施工图在楼地面上放出隔墙位置线及门窗洞口边框线，并弹出预龙骨位置边线，放线后按设计要求，将隔墙的门洞口框安装完毕，用钢凿凿掉木门框脚头部分的混凝土，以便于门框固定。 2、按照隔墙所弹墨线位置，安装顶龙骨和地龙骨，用射钉枪将射钉固定在结构主体上，其射钉间距为1000mm。用射钉固定时，应带有橡胶垫条或泡沫塑料垫条来固定上下沿边龙骨。 混凝土导墙采用预埋木砖（按设计图男求尺寸预埋）用木螺丝固定沿地龙骨和沿顶龙骨。卫生间加气混凝土墙沿墙沿地龙骨，也应在其混凝土内预埋木砖用本螺丝固定好沿墙龙骨。 3、将C75-2主龙骨（竖向龙骨）上下两端嵌入沿顶沿地龙骨，用铆钉枪固定或用电钻打眼木螺丝固定。竖龙骨布置间距为400～600mm左右，板材中间有一根龙骨，有利于用KF80腻子嵌缝，靠墙或柱的竖向龙骨用射钉将其固定，钉距为1000mm。见图18-1。 4、为了保证墙体稳定，当层高超过3m时，可在60cm一档的主龙骨空洞中穿入横撑龙骨C75-3，并用龙骨长C75—4卡紧，间距120cm为一档。门框处用双并主龙骨组成。
办公室装修材料之轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺 轻钢龙骨石膏板隔墙 轻钢龙骨+石膏板+隔音材料这种方法最经济勒，便宜安装简单 石膏板施工工艺： 弹地面导墙控制线→技术复核→安沿地、沿顶龙骨固定→安竖向龙骨加强龙骨（横贯龙骨）→封一面石膏板→隐蔽验收→填塞岩棉→安墙的另一面石膏板→钉眼防锈处理→接缝处理→产品保护。《施工流程》 施工要点 1）施工所采用材料的品种、规格和质量必须符合建设、设计单位要求和施工质量要求。 2）施工前必须根据设计要求，标出墙体，门洞位置，门档与地坪应可靠连接。3）检查与墙体有关的所有管线位置，正确无误后才能施工。 4）安沿地、沿顶龙骨前，在周边安放5厚橡胶垫，宽度同龙骨。 5）沿地、沿顶龙骨用射钉固定，间距≤600mm。 6）主龙骨根据面板的宽度B，以不大于1／2B加缝隙C（一般为5mm）的间距将上下两端插入沿边龙骨。靠墙或靠柱子的竖向主龙骨用射钉固定，钉距不大于900mm。7）竖向龙骨间距400mm，从墙的一端开始排列，当最后一根大于设计间距则增设一根，在门洞三侧各增设一道龙骨加强。 8）轻钢龙骨隔墙施工，必须以地面上所划的隔墙中心线用线锤引至顶棚，隔墙上槽的中心线与地面中心线吻合，保持在同一垂直中心线则安装的墙面就会平整，地面线及门窗预留洞口墨线应正确无误，复核后方可封板，在封第二侧板时应待安装管线就位后方可施工。 面板施工应符合下列要求： 1）横向接缝处如不在沿边龙骨上，应加横龙骨固定面板。 2）隔墙中设置配电箱、插座，穿墙管等装置时，应对其周围缝隙进行密封处理。3）门口两侧的上部面部不得通缝而采取L形板使之错缝安装。 4）隔墙的暗缝处理应在接缝处留5mm缝隙，并嵌缝，外粘贴玻璃纤维带或穿孔纸带等，并用配套接缝腻子找平。 5）用自攻螺钉固定面板时离边缘的距离不得小于15mm，沿面板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，钉子应略埋入板内，但不得损坏板面，在用防锈漆涂没后应用腻子抹平。 6）龙骨一侧的内外二层面板应错缝排列，接缝不得排在同一根龙骨上。 7）有隔声要求的隔墙板间应留有5mm缝隙，并用腻子嵌填密实后，在按暗缝处理顺序操作，四周也应留有5mm缝隙，并用密封膏嵌实。 8）隔墙龙骨与基体结构的连接牢固，无松动现象。 9）粘贴和用钉子、螺钉固定面板，表面应平整，粘贴的面板不得脱层，钉子应略凹入板面。 10）成板表面不得污染、折裂、缺棱、掉角、碰伤等缺陷。