技术交底记录鲁JJ-005
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。山东省建设工程质量监督总站监制．
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阳台隔板墙安装技术交底 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001 《工业灰渣混凝土空心隔墙条板》 JG3063-1999 《建筑隔墙用轻质条板》 JG/T169-2005 2、施工准备 2.1材料及工具： 2.1.1工业灰渣混凝土空心隔墙条板（机制加筋板）： 2.1.1.1规格：普通住宅用的板规格为：长（L）2370mm×宽（B）600mm×厚（H）90mm 2.1.1.2技术要求： 面密度：≤90kg/m2；抗压强度：≥3.5Mpa;空气隔声量：90mm≤35Db;抗弯破坏荷载：≥板自重的1.5倍；单点吊挂力≥1000N；干收缩值≤0.6mm/m。 2.1.2钢板卡：3mm厚U型钢板卡，L=50;100;3mm厚L型钢板卡,L=50;100；?6膨胀螺栓，L=60mm。 2.1.3工具：无齿锯、笤帚、水桶、钢丝刷、小灰槽、2m靠尺、2m托线板、开刀、撬棍、钢尺、橡皮锤、木楔、钻、扁铲、手提钻、射钉枪等。 2.2作业条件： 2.2.1结构已验收，根据图纸设计的安装位置，在阳台板平面弹出安装基线及控制线，在剪力墙和构造柱立面弹出垂线。 2.2.2操作按阳台隔板安装示意附图进行施工。 2.2.3正式安装以前，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。 3、操作工艺 3.2清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。 3.3放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线，并按板宽分档。 3.4配板、修补：板的长度应按楼面结构层净高尺寸减20mm。当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，放置有阴角处。有缺陷的板应修补。 3.5本工程有抗震要求，应用U形钢板卡或L形钢板卡固定条板的下端和顶端。在两块条板顶端拼缝之间设U或L形钢板卡与框梁或和板连接。安装前先将条板顶端板孔用C20细石混凝土堵塞，隔板墙固定好后，隔板墙端与结构间的缝隙用混凝土填满塞严。 3.6安装隔墙板：安装前，应按附图要求先安装固定号U、L钢板卡，隔墙板安装顺序，应
招标答疑补充文件 项目名称：公安部消防局天津警官培训基地1号学员宿舍楼装修改造项目 项目编号： 1.本工程拆除部分的投标报价执行定额为2008年《天津市房屋修缮工程预算基 价》。 2.所发原建筑图纸仅供参考，工程量计算应由投标单位现场勘察测量，在未发生变 更增（减）项的情况下，结算时不予调整（参招标文件投标须知前附表第11项内容）。招标内容在实际施工中没有实施，结算时相应扣除。 3.招标技术文件中，如无特殊说明，同类材质的品牌等应相同或同等。 4.所有门均含门套、锁、合叶、门吸、门牌等五金，哑口均按标准间门同等材质包 口，不包窗口。 5.原石材和地砖地面为清洗保养打蜡；所有脚线均为保洁处理，破损按照总量的三 分之一考虑。
1.招标文件中外墙面造型根据最终效果图确定，系指外墙砖材质、颜色、布局以及 施工图案等，对本次投标报价无影响（空调罩的材质与做法及工程量的最终确定，报价以审计单位审定的造价为准）。 2.宿舍楼遮光平开窗帘为70元/m2考虑，材质由甲方选定；卫浴间铝合金百叶窗帘 为80元/ m2。投标报价中应含有塑钢窗翻新保养部分的报价，更换所有的纱窗和完善窗的配件。 3.学员宿舍楼盥洗卫浴间卫生间的排风扇选用正野或同档次品牌。 4.招标文件中，楼梯间包假梁系指为配合楼道吊顶高度而调整原结构梁高度的技术 措施。 5.强弱电系统宿舍楼为全部拆除新做，包括入户及分支线路、末端、控制柜等（能 够满足将来正常使用功能，并且机器保护得完好无损，可以考虑使用）。 6.宿舍楼卫生间、盥洗室、淋浴间上下水全部新做（盥洗室及淋浴间须有热水、具 体布局乙方应拿出布局效果图后，由甲方确认后再施工），出入户在楼北侧对应位置出户3米，相应考虑地下横管挖沟、穿墙敷设等内容。 7.宿舍楼消防给水系统与原生活给水系统分离，不考虑楼道范围内更换石材和地砖 地面等问题。 8.宿舍楼洁具选用恒洁、惠达、箭牌或同类品牌中档产品；盥洗室龙头260元/个， 淋浴间花洒及龙头800元/套；其他洁具及配套按同等标准考虑。 14．宿舍楼入口的门楼（含侧面入口）考虑拆除重做，装饰材质选用石材，具体颜色与材质由甲方确认后再施工（工程造价控制在捌万元以内）。 公安部消防局天津警官培训基地
石膏板吊顶技术交底公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
一、施工准备 （一）作业条件 1、在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格, 已经过隐蔽验收。 2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3、顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。 4、搭好顶棚施工操作平台架子。 5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板,对顶棚的起拱度、灯槽、窗 帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。 （二）材质准备 轻钢龙骨、配件、吊扦、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板、纸带、石膏粉等,进场检验合格且有出厂质量证明文件。 （三）施工机具 型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。 二、质量要求 (一) 暗龙骨吊顶工程 质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。 表3－14
(二) 明龙骨吊顶工程 质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。 三、工艺流程 弹顶棚标高水平线→画龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项、检验批验收 四、施工工艺 1、弹顶棚标高水平线:根据设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚 的标高水平线,在墙上画好龙骨分挡位置线。 2、安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头 的标高,安装φ8吊杆。吊杆安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊杆选用规格符合设计要求,间距小于1200mm。 3、安装主龙骨:主龙骨间距为900～1200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与 吊杆相连。 4、安装次龙骨:次龙骨间距为500mm～600mm,采用次挂件与主龙骨连接。
纸面石膏板吊顶施工工艺 轻钢龙骨石膏板吊顶和木龙骨夹板吊顶施工工艺流程： 熟悉图纸→结构顶放吊筋线，墙面抄水平线→打眼→安装吊筋→安装主龙骨→安副龙骨→拉线→检查主、副龙骨→隐蔽工程验收→强、弱电及消防隐蔽工程验收→封石膏板→自检→验收。 施工要求及操作要点： 1、轻钢龙骨采用C50或C38不上人系列，9mm厚纸面石膏板，全牙Ф6内膨涨吊筋 2、轻钢龙骨安装： 大龙骨中距为1200mm，副龙骨距为400mm，吊筋距离为1200mm。在主龙骨端部位接长处必须设置一根吊筋，第一根主龙骨距墙面不得大于150mm吊筋距强、弱电线管，消防管外径大于50mm。 3、主龙骨必须错开格棚灯位。在格棚灯洞四周加设龙骨加固。 4、跨度比较大的房间，中间起拱高度按跨度的1%起拱。 5、主、副龙骨安装完后，必须拉线检查龙骨横平竖直，作好隐蔽工程验收。 6、石膏板安装前，在龙骨下口拉通线，控制石膏板安装时缝隙顺直，石膏板与石膏板接头处留5mm缝，固定石膏板的钉距不得大于150mm,钉帽必须入板内1~2mm。用原子灰将缝和钉眼（钉眼要作防锈处理）批平，接缝处贴绷带。 7、龙骨吊装夹板时，应向业主建议吊装双层夹板，底层为5厘普通夹板，面层为质量较好的进口或合资3厘夹板，保证其面层不会起层、鼓泡。安装时，应注意底层和面层夹板的拼缝必须相互错开，且在转角处，用整板开料 1过渡，不得在转角处留有拼缝。
8、面层拼缝要留缝3mm，且双边坡口。在刮腻子前，用木胶粉分3次嵌填密实，并刮平。 9、吊顶夹板安装固定时，离墙距离不得小于10mm。 大面积吊顶施工工艺： 本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨以及要龙骨为骨架的种类石膏板、矿棉（岩棉）吸音板、玻璃纤维板、胶合板、钙塑板、塑料板、加压水泥板以及各种金属饰面板等吊顶工程。 （一）施工准备 1.材料 (1)各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。 (2)各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。 (3)所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放平正，防止材料变形、损坏、污染、缺损。 2.作业条件 (1)首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。 (2)该建筑物原始资料应xx。 (3)所有现场配制的粘结剂，其配合比应先由有关部门进行试配，试验合格后才能用。 (4)吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。 (5)对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。 (6)对原有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求。2(7)对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。
此文档下载后即可编辑 一、施工准备 （一）作业条件 1、在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,已经 过隐蔽验收。 2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3、顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。 4、搭好顶棚施工操作平台架子。 5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、 通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。 （二）材质准备 轻钢龙骨、配件、吊扦、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板、纸带、石膏粉等,进场检验合格且有出厂质量证明文件。 （三）施工机具 型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。二、质量要求 (一) 暗龙骨吊顶工程 质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。 表3－14 (二) 明龙骨吊顶工程 质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。
三、工艺流程 弹顶棚标高水平线→画龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项、检验批验收 四、施工工艺 1、弹顶棚标高水平线:根据设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高水 平线,在墙上画好龙骨分挡位置线。 2、安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高, 安装φ8吊杆。吊杆安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊杆选用规格符合设计 要求,间距小于1200mm。 3、安装主龙骨:主龙骨间距为900～1200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊杆相连。 4、安装次龙骨:次龙骨间距为500mm～600mm,采用次挂件与主龙骨连接。 5、刷防锈漆:轻钢骨架覃面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件,在封罩面板前应刷防锈漆。 6、安装石膏板:石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法,在已装好并经验 收轻钢骨架下面(即做隐蔽验收工作),安装9.5mm厚石膏板。安装石膏板用自攻螺 丝固定,固定间距板边为200mm,板中为300mm。自攻螺丝固定后点刷防锈漆。
纸面石膏板吊顶施工技术交底 一、作业条件 1.机电设备安装结束且已经通过隐蔽验收。 2.水电、消防、机电管道、设备安装调试结束且已经通过隐蔽验收。 3.吊顶内的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。 4.房间的净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及支架的标高已经交接 验收。 5.所有吊顶范围内管道、设备安装均满足要求，各种水管均已试压合 格，且已经通过隐蔽验收。 6.超过3kg大型灯具的固定及悬吊装置，应按灯具重量的5倍做过载 试验。 7.顶面封板前，各专业隐蔽验收完成并会签确认。 二、施工步骤 技术交底→测量放线→吊筋吊杆安装→机电安装→龙骨安装校正→顶面强制定位→隐蔽验收→安装石膏板→乳胶漆施工 1.技术交底：核对图纸与现场尺寸，确定施工方案，在房间四周墙上 标注标高、核对标高控制线。施工前应结合工程情况，配合深化图纸编制技术交底文件，并对相应工序的操作人员进行全员交底。2.测量放线：通过土建现场移交的控制点线，进行实地测量和图纸深 化，深化图纸并通过确认。按照深化图纸在施工区域进行放线。3.吊筋吊杆安装：吊筋吊杆，间距≦1200mm，并标出吊杆的固定点， 吊杆固定点间距≦1200mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应调整并增加吊杆。
4.机电安装：在主龙骨安装前，管道，线路施工完成，并按相关规范 要求进行验收。 5.龙骨安装校正：主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距应小于 1200mm。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂端不应大于300mm，否则应增加吊杆主龙骨距墙面应控制在300mm以内。相邻龙骨的对接接头要相互错开，主龙骨接头接头部位必须要进行加固处理使用专用搭接件连接，注意龙骨搭接处必须要用两颗铆钉做加固处理。主龙骨挂好后基本调平。 6.顶面强制定位：确认综合顶面图，并根据综合顶面图，在已完成的 部分副龙骨及挂片的部位，对机电点位强制定位。机电安装结束并进行隐蔽验收合格后，应补装和完善主副龙骨安装并校正。按照综合顶面图，确定并安装相应的设备检修口和检修通道。 7.隐蔽验收：主副龙安装完成后，进行相关隐蔽验收，隐蔽验收合格 并会签交接后，可以进入下一步施 8.安装石膏板： (1)石膏板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；应在棚 顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边（即包封边）应沿次龙骨纵向铺设；自攻螺栓与纸面石膏板边的距离，面板包封的板边以10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜；固定次龙骨的间距400mm，钉距以150～170mm。石膏板的接缝应保持3mm-5mm间距。 (2)纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定， 石膏板与石膏板之间应留5mm自然缝，且应做成V字型。不得多点
中隔墙安全技术交底 1、安全注意事项 （1）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽及穿反光服，并按规定配戴劳动保护用品等安全工具。 （2）作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。 （3）施工平台应挂配醒目的安全警示牌，夜间施工必须有充足的灯火照明。 （4）电线必须离地架设，且应该分开，不能缠在一起。配电箱须离地，并有接地线接地。 （5）施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，遵守用电安全操作规程，防止发生电器火灾。 （6）洞内机械运转时，应保持与机械工作区域5m的安全距离。 2、模板安装及拆除 （1）人工搬运、支立大块整体模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立大模板时应设临时支撑。 （2）高处作业时应将所需工具装在工具袋内，转递工具不得抛掷或将工具放在操作平台和木料上；在使用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。斧头刃口应配刃口皮套。 （3）模板拆除时应按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，拆下带钉木料应随即把钉子拔掉，以免伤人；拆除模板不得双层作业，3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起重设备拉紧缓慢松下。 （4）模板挂设安全作业平台，高空部位挂设安全网，操作人员佩带安全绳和安全带，施工脚手架和操作平台搭设牢固，操作平台上备好消防设施，以防高空着火。必须有足够的照明，照明设施采用低压安全灯。 （5）模板安装及拆除施工中，操作平台上备用材料及设备，必须严格按照设计规定位置和数量进行布置，不得随意变动，以防超载。操作平台要经常进行清理，保持清洁，以防止物体坠落伤人。操作平台铺板接缝紧密，四周设置围护栏杆或安全网。 （6）木工机械上的转动部分要安装防护罩或防护板；工作中更换锯片、刨刀时必须切断电源停止转动后方可拆装。 （7）原木入锯前，应清除钉子、砂石、砼等杂物，原木要稳定牢固，进锯速度均匀。锯短木时要用扒钉或拉杆固定后再进行加工。加工长木材时必须配备副手协助工作。
轻钢龙骨纸面石膏板隔墙施工工艺 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中，轻钢龙骨纸面石膏板隔墙安装工程。 2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1轻钢龙骨：目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。 2.1.2紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（12mm厚石膏板用25mn长螺丝，两层12mm 厚石膏板用35mn长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。 2.1.3填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用。 2.1.4纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求 2.1.5接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、107胶。 2.1.6主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1主体结构已验收，屋面已做完防水层。 2.2.2室内弹出+50cm标高线。 2.2.3作业的环境温度不应低于5C。 2.2.4熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。 2.2.5根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。 2.2.6主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm可距预埋防腐木砖。 2.2.7设计要求隔墙有地枕带时，应先将C20 细石混凝土地枕带施工完毕，强度达到10Mpa 以上，方可进行轻钢龙骨的安装。 3施工工艺 3.1工艺流程 墙位放线-墙基施工-安装沿地龙骨-安装沿顶龙骨-安装竖向龙骨、横撑龙 骨、通贯龙骨—各种洞口龙骨加固—安装纸面石膏板 3.2墙位放线 隔断龙骨安装前，先在上下及两边基体的连接处按龙骨的宽度弹线定位。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。安装时，龙骨边线应与弹线重合。 3.3龙骨安装 3.3.1在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处，要铺填橡胶条或沥青泡沫塑料条，再按规定间距用射钉（或用电钻打眼塞膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。 3.3.2隔断安装沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨边线应与弹线重合，龙骨端部固定牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。 3.3.3射钉按中距0.6-1.0m的间距布置，水平方向不大于0.8m。垂直方向不大于1.0m。射钉射入基体的最佳深度：混凝土为22-23mm砖墙为30-50m。 3.3.4 将预先切裁好长度的竖向龙骨推向横向沿顶、沿地龙骨之内。翼缘朝向板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒。现场切割时只能从上端切断，竖向龙骨接长可用U型龙骨套
石膏板吊顶技术交 底
1.工程做法 石膏板顶棚在本工程中主要工程做法如下： ①钢筋混凝土板内预留∮8镀锌通丝吊筋，中距横向≤1200，纵向≤1100(预制混凝土板可在板缝内预留吊环) ②上人型龙骨：CB50X20主龙骨、CB50X20系列轻钢副龙骨 ③双层9.5mm厚石膏板 ④刮耐水腻子 ⑤刷白色蛋壳乳胶漆 2.材料与主要机具 (1)材料及构配件 ①轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。 ②零配件：有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。 ③罩面板按设计要求选用纸面石膏板，材料规格、质量应符合设计要求。 ④材料质量要求应符合下表的要求。
轻钢龙骨角度允许偏差 纸面石膏板允许偏差 (2)主要机具 电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。 3.作业条件 (1)结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋ф8钢筋吊杆，一般间距为900mm～1200mm。 (2)当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。 (3)安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。 (4)各种材料全部配套备齐。 (5)顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。
(6)搭好顶棚施工操作平台架子。 (7)轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，经过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。 4.操作工艺 (1)工艺流程 弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条 (2)弹顶棚标高水平线 根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。 (3)划龙骨分档线 本工程层高较高，吊杆大于1.5m为保证吊顶结构稳定性，在开敞区间隔4m增加一道通长40X40角钢，竖向支撑用40X40方管间隔2m，部分吊杆与角钢连接，其余与原结构用胀栓连接，按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。 (4)安装主龙骨吊杆 弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。 (5)安装主龙骨
隔墙板施工技术交底 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
隔墙板工程 1、施工准备 、技术准备 （1）、熟悉施工图纸，熟悉轻质隔墙板施工图纸及工艺要求。 （2）、隔墙板施工方案已编制完成，对现场作业人员进行安全技术交底。 （3）、墙体定位放线、复核已完成。 （4）、隔墙板检验批的划分已确定。 （5）、隔墙排板准备已做好。 、劳动力准备 、材料准备 材料：轻骨料混凝土隔墙板、粘结剂、U型钢卡、嵌缝带、水泥、砂子、石子； 、工具准备 主要工具：扫帚、水桶、软毛刷、手锯、钢丝刷、撬棍、托板、开刀、抹子、钢尺、橡皮锤、木楔、扇铲、墨线盒、小灰槽、2m靠尺、木楔、射钉枪、操作架等。 2、施工条件 （1）、结构已经过验收，墙面弹出500mm标高线。 （2）、保证现场施工用水用电的供给。 （3）、在正式安装隔墙板之前，必须做好样板间，经检验合格后，再进行正式安装。 （4）、施工时环境温度不低于5℃。 3、施工过程 、施工过程
、施工要点 （1）、对照施工平面图放线并复核，复核门洞位置，门洞上部的预留洞两边各增加10 ㎜宽（拼缝贴胶用）；墙板与剪力墙或梁结构平面预留20～ 50mm；若建筑设计没有特别要求，可按照建筑图所示墙体位置，结合水电预留管线位置及门洞尺寸适当调整后，确定安装位置。 （2）、用墨斗及线锤将墙体底线垂直引伸到梁或顶棚上，根据墙板安装排板图，用射钉将墙板顶部固定钢卡固定在梁或楼板底面，钢卡居中对称设置，必须固定牢靠，下口微张，便于隔墙板顶升，钢卡固定于拼缝处，以满足相邻两块条板由一个U型钢卡固定，将L型卡固定在结构墙面上来固定第一块板。（3）、涂抹粘结剂前，先清除板的侧面企口处浮灰，应刷一遍界面剂在板企口上及顶端上满刮胶粘剂。根据排板图从结构墙的结合处一头开始依次顺序安装。若自门窗洞口，应从门窗洞口向两侧开始。 （4）、1．采用下楔顶板法，将条板对准墙体安装标线立起，将板的下端对准安装墨线，用撬棍在板下端将轻板撬起用木楔子背紧使板上端顶紧，下面用木楔顶紧轻板底部。然后在板侧企口处涂抹胶粘剂，按拼装次序对准榫头及榫槽依次拼接。两板间所有拼接缝应用粘接剂粘牢挤实，厚度宜为2-3mm，同时将嵌缝带粘结到板缝间，用抹子将嵌缝带压入到嵌缝剂中，最后用腻子刀将挤出板面的胶粘剂刮平。板间的板缝用100mm宽嵌缝带，板与主体结构墙面或与门窗洞口连接处应采用加宽的100mm-200mm嵌缝带处理。安装过程中随时用2m 靠尺及塞尺检查安装后墙面的平整度和垂直度。
石膏板吊顶工程施工技术交底 单位工程名称：重庆洲际酒店室内精装饰工程日期：2005 年05月11 日分部分项名称：石膏板吊顶工程 交底内容： 一、材料准备 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺丝、石膏板、纸带、石膏粉等，进场检验合格且有出厂合格证及材质证明。 二、机具准备 型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。 三、作业条件 l、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经过隐蔽验收。 2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3、顶棚罩面板安装前．应作完墙地、湿作业工程项目。 4、搭好顶棚施工操作平台架子。 5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风门等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 四、施工工艺 1、工艺流程：弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收。 2、弹线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。 5、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装φ8吊筋。吊筋安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊筋选用规格符合设计要求，间距小于1200mm。 4、安装主龙骨：主龙骨间距为1200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋相连。 5、安装次龙骨：次龙骨间距为900mm采用次挂件与主龙骨连接。 6、刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。 7、安装石膏板：石膏板与轻钢骨架固定的方式采川自攻螺钉固定法，在已装好并经验收
1、材料及构配件： 1.1.轻钢龙骨U型龙骨，吊顶为不上人吊顶。 1.2.零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉 1.3.罩面板为纸面石膏板。 1.4.主要机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、 扳子、钢尺、钢水平等。 1.5.作业条件： 1.5.1.安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种检查口 的位置。 1.5. 2.顶棚罩面板安装前，要作完墙、地湿作业项目。 1.5.3.样板间验收合格后方可进行大面积的施工。 2、操作工艺： 2.1. 工艺流程：弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→ 安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板。 2.2. 弹顶棚标高水平线：根据楼层50线，用尺竖向量至顶棚设计标高， 沿墙四周弹顶棚标高水平线。顶棚的设计高度为距楼地面2.28米。 2.3 . 划龙骨分档线：根据主次龙骨的间距布置，在已弹好的顶棚标高水平 线上划龙骨分档线。 2.4.安装主龙骨吊杆：用膨胀螺丝将吊杆固定在天花板上，根据吊顶高度适 当切割吊杆，并将可调吊挂件卡入吊杆。
2.5.安装主龙骨：将吊挂件卡入上层C型龙骨中，使C型龙骨与吊挂件牢固 固定。吊挂件最大水平间距为1200mm，离墙壁距离不大于300mm。 2.6.安装次龙骨：次龙骨与上层主龙骨垂直排列。上下层龙骨用龙骨连 接件固定，下层龙骨间距不大于400mm。安装检查口、风口等部位的附加龙骨。 2.7最后调节吊挂件，保证整个吊顶底面处于同一水平位置，便于安装石膏 板。 2.8安装纸面石膏板：在安装纸面石膏板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，合格后才允许安装纸面石膏板，纸面石膏板的固定方式为自攻螺钉钉固法。 2.8.1.纸面石膏板自攻螺钉钉固法：用自攻螺丝将纸面石膏板固定在下层C 型龙骨上，石膏板长边与下层龙骨方向垂直。螺丝最大间距一般为230mm，在石膏板四周最大为150mm。 2.9接缝处理： 2.9.1准备工作：接缝处理前检查石膏板，确保表面清洁无污染。任何凸出的螺钉头部都须拧到位，同时不破坏纸面。任何超过4mm深度的凹陷和超过3mm宽的间隙都必须用填缝料填满并与板面平齐，待其干燥。 2.9.2螺钉钉位处理：对每个螺钉，用刮刀交叉90°刮两道。然后沿各个螺钉直线轻刮一道。 2.9.3阴阳角接缝处理：
1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中，轻钢龙骨石膏罩面板隔墙安装工程。 2施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 轻钢龙骨：隔墙工程使用的轻钢龙骨为QC75系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、连接件等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。 2.1.2 紧固材料：膨胀螺栓、自攻螺丝（12mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm 厚石膏板用35mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。 2.1.3 填充材料：岩棉板50mm厚。 2.1.4 纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。一般规格如下： 长度：1800mm； 宽度：1200mm； 厚度：12mm。 2.1.5 接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、108胶。 2.1.5.1 接缝腻子：抗压强度＞0.3MPa，抗折强度＞1.5MPa，终凝时间＞0.5h。 2.1.5.2 50mm中碱玻纤带和玻纤网格布： 布重＞80g/m2，8目/in 断裂强度：25mm×100mm布条，经向＞300N 纬向＞150N 2.1.6 主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、电锤、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 室内弹出+100cm标高线。 2.2.2 作业的环境温度不应低于5℃。 2.2.3 熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。 2.2.4 根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。 2.2.5 C20素混凝土地垄施工完毕，强度达到10MPa以上，方可进行轻钢龙骨的安装。 2.2.6 先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 弹线、分档→做地垄→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装贯通龙骨→检查龙骨安装质量→电气铺管→安装一面石膏板→填充岩棉→安装另一面石膏板→接缝处理→质量检查 3.2 弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑龙骨的位置。 3.3 做地垄：当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地垄。做地垄应支模，豆石混凝土应浇捣密实。浇筑地垄前先植筋。 3.4 固定沿顶、沿地龙骨：沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，可用膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。 3.5 固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于1m，固定应牢固。 3.6 安装支撑卡时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。 3.7 安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按
2018年8 月1 日鲁JJ-0050 0 1 工程名称施工单位 交底部位走廊工序名称装饰石膏板吊顶 交底提要：装饰石膏板吊顶施工的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 交底内容： 硅钙板吊顶 一、工程概况 二、材料准备 50#轻钢主龙骨、T型副龙骨、边角龙骨、?8全丝镀锌吊杆、装饰石膏板等，进场检验合格且是否有出厂合格证及材料质量证明。 三、机具准备 圆盘切割机、手锯、开孔器、电锤、自攻螺钉钻、气钉枪等。 四、作业条件 4.1在所要吊顶的范围内，层高已确定，机电安装、消防安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经过隐蔽验收。 4.2已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 4.3顶棚罩面板安装前，应作完墙地、湿作业工程项目。 4.4搭好顶棚施工操作平台架子。 4.5在大面积施工前，应做样板间，经验收合格后再大面积施工。 五、施工工艺 1、工艺流程：弹线—安装吊杆—安装主龙骨—安装边龙骨—安装T型副龙骨—安装装饰石膏板—分项验收。 2、弹线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。 3、安装吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装φ8全丝镀锌吊筋。吊筋安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上，膨胀螺栓必须完全钉入结构内不得外露，吊筋间距不大于1100mm。 4、安装主龙骨：主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋相连，安装主龙骨时避开安装系统终端设备，房间内与灯具平行方向安装龙骨，避免与安装设备交叉，并根据设计要求标高进行调平，龙骨交接处用专用直接连接，且每排龙骨交接处避免在同一条直线上，龙骨端部距吊筋不超过300mm，龙骨端部距墙30mm-50mm，主龙骨应按房间短向跨度的1‰-3‰起拱。 5、安装边龙骨：边龙骨安装前墙面应先刮一遍腻子，防止龙骨完成后受污染，应沿墙面标高控制线进行安装，用钢排钉将边龙骨固定在墙面上，固定间距小于200mm，固定时保证边龙骨顺直，不弯曲变形，不翘角。阴阳角处采用对角拼接，不得搭接，平面交接处也应对接不得搭接，钉入钢排钉时注意不得破坏墙内隐蔽管线。 项目（专业） 交底人接受交底人 技术负责人 2018年8 月1 日鲁JJ-0050 0 1
隔墙板工程 1、施工准备 、技术准备 （1）、熟悉施工图纸，熟悉轻质隔墙板施工图纸及工艺要求。 （2）、隔墙板施工方案已编制完成，对现场作业人员进行安全技术交底。 （3）、墙体定位放线、复核已完成。 （4）、隔墙板检验批的划分已确定。 （5）、隔墙排板准备已做好。 、材料准备 材料：轻骨料混凝土隔墙板、粘结剂、U型钢卡、嵌缝带、水泥、砂子、石子； 、工具准备 主要工具：扫帚、水桶、软毛刷、手锯、钢丝刷、撬棍、托板、开刀、抹子、钢尺、橡皮锤、木楔、扇铲、墨线盒、小灰槽、2m靠尺、木楔、射钉枪、操作架等。 2、施工条件 （1）、结构已经过验收，墙面弹出500mm标高线。 （2）、保证现场施工用水用电的供给。 （3）、在正式安装隔墙板之前，必须做好样板间，经检验合格后，再进行正式安装。 （4）、施工时环境温度不低于5℃。 3、施工过程 、施工过程
、施工要点 （1）、对照施工平面图放线并复核，复核门洞位置，门洞上部的预留洞两边各增加10 ㎜宽（拼缝贴胶用）；墙板与剪力墙或梁结构平面预留20～50mm；若建筑设计没有特别要求，可按照建筑图所示墙体位置，结合水电预留管线位置及门洞尺寸适当调整后，确定安装位置。 （2）、用墨斗及线锤将墙体底线垂直引伸到梁或顶棚上，根据墙板安装排板图，用射钉将墙板顶部固定钢卡固定在梁或楼板底面，钢卡居中对称设置，必须固定牢靠，下口微张，便于隔墙板顶升，钢卡固定于拼缝处，以满足相邻两块条板由一个U型钢卡固定，将L型卡固定在结构墙面上来固定第一块板。 （3）、涂抹粘结剂前，先清除板的侧面企口处浮灰，应刷一遍界面剂在板企口上及顶端上满刮胶粘剂。根据排板图从结构墙的结合处一头开始依次顺序安装。若自门窗洞口，应从门窗洞口向两侧开始。（4）、1．采用下楔顶板法，将条板对准墙体安装标线立起，将板的下端对准安装墨线，用撬棍在板下端将轻板撬起用木楔子背紧使板上端顶紧，下面用木楔顶紧轻板底部。然后在板侧企口处涂抹胶粘剂，
隔墙板工程 1施工准备 、技术准备 (1)、熟悉施工图纸，熟悉轻质隔墙板施工图纸及工艺要求。 (2)、隔墙板施工方案已编制完成，对现场作业人员进行安全技术交底。 (3)、墙体定位放线、复核已完成。 (4)、隔墙板检验批的划分已确定。 (5)、隔墙排板准备已做好。 材料：轻骨料混凝土隔墙板、粘结剂、U型钢卡、嵌缝带、水泥、砂子、石子; 、工具准备 主要工具：扫帚、水桶、软毛刷、手锯、钢丝刷、撬棍、托板、开刀、抹子、钢尺、橡皮锤、木楔、扇铲、墨线盒、小灰槽、2m靠尺、木楔、射钉枪、操作架等。 2、施工条件 结构已经过验收，墙面弹出500mn标高线。 保证现场施工用水用电的供给。 在正式安装隔墙板之前，必须做好样板间，经检验合格后，再进行正式安装。 (4)、施工时环境温度不低于5 Co 3、施工过程、施工过程
、施工要点 (1)、对照施工平面图放线并复核，复核门洞位置，门洞上部的预留洞两边各增加 求，可按照建筑图所示墙体位置， 结合水电预留管线位置及门洞尺寸适当调整后, 位置。 10 伽宽(拼缝贴胶用)；墙板与剪力墙或梁结构平面预留 20?50mm 若建筑设计没有特别要 确定安装 (2)、用墨斗及线锤将墙体底线垂直引伸到梁或顶棚上, 根据墙板安装排板图, 用射钉 将墙板顶部固定钢卡固定在梁或楼板底面，钢卡居中对称设置，必须固定牢靠，下口微张, 便于隔墙板顶升，钢卡固定于拼缝处， 以满足相邻两块条板由一个 U 型钢卡固定, 将L 型卡 固定在结构墙面上来固定第一块板。 (3)、涂抹粘结剂前，先清除板的侧面企口处浮灰，应刷一遍界面剂在板企口上及顶端 上满刮胶粘剂。根据排板图从结构墙的结合处一头开始依次顺序安装。 若自门窗洞口，应从 门窗洞口向两侧开始。 (4)、1.采用下楔顶板法，将条板对准墙体安装标线立起，将板的下端对准安装墨线, 用撬棍在板下端将轻板撬起用木楔子背紧使板上端顶紧, F 面用木楔顶紧轻板底部。然后在 板侧企口处涂抹胶粘剂，按拼装次序对准榫头及榫槽依次拼接。 两板间所有拼接缝应用粘接 剂粘牢挤实，厚度宜为 2-3mm 同时将嵌缝带粘结到板缝间，用抹子将嵌缝带压入到嵌缝剂 中，最后用腻子刀将挤出板面的胶粘剂刮平。 板间的板缝用lOOmm 宽嵌缝带，板与主体结构 墙面或与门窗洞口连接处应采用加宽的 100mm-200mr 嵌缝带处理。安装过程中随时用 2m 靠 尺及塞尺检查安装后墙面的平整度和垂直度。 2.隔墙板垂直度和平整度达到要求后，用锤轻击固定钢卡，使卡片与墙板贴紧；然后 坚固木楔，使墙板顶面与楼板粘结牢固。 坚固木楔时，边用靠尺检测边坚固，用锤轻击木楔, 使隔墙板顶部与楼板顶紧， 安装合格后，宜在24h 左右用C20干硬性豆石混凝土将板底部填 塞密实，待3天后，混凝土强度达到lOMPa 以上时，撤出木楔，并用同等强度的豆石混凝土 将木楔留下的空洞填实。 3、隔墙板的门口板及门顶板均由安装队伍现场切割制作，门顶板与混凝土顶板之间放
安全交底记录 施工单位: 工程名称： 单位工程建筑装饰装修分（部）项工 程 室内石膏板吊顶 接收交底班 组石膏板吊顶班 组（两个） 施工部位1-12层 交底内容： （一） 1．进入施工现场必须戴好安全帽，并系好帽带，施工现场禁止追逐打闹，禁止吸烟，禁止酒后作业。 2．严格遵守施工现场各项有关管理规章制度。施工作业人员必须经过培训，熟悉相关的操作、安全、技术要求。 3．在吊顶吊点和龙骨放线阶段及吊顶龙骨安装和石膏板安装时，由于吊顶高度超过3米，故需登高作业，项目部允许使用活动架登高作业，要求作业人员必须配戴合格安全带并系在楼顶牢固的地方，活动架下方至少一人看护。 4. 在切割龙骨和使用电钻时，施工人员必须戴绝缘手套和护目镜。 5．搬运龙骨的过程中，不得碰撞墙面和门框，以避免损伤墙面、门框和龙骨本身，避免碰伤周围施工人员。 6．在安装吊杆、龙骨时，如有和机电管线相冲突，必须由项目技术负责人等专业管理人员协调解决；不得将吊杆、龙骨等吊顶材料安装在机电管线上。当机电管线阻碍吊顶施工时，施工人员不得对其进行拆改或破坏，当需要在风管或水管等管道上部进行施工时，必须提前征得项目经理或技术负责人的允许，并在施工过程中严格做好对管道的成品保护。 7．由于吊顶高度超过3米，为安全起见在安装每根吊顶龙骨时至少要有两人同时作业，以防止龙骨倾倒、掉落。 8. 龙骨的裁切必须遵循先断长料后断短料的做法，以减少龙骨的损耗，裁切后的废料要集中堆放，不得随意散落在现场。 8．固定石膏板时，由于石膏板较沉，必须由2人以上同时作业，以防止石膏板掉落伤人。
9．安装石膏板用的自攻螺钉在使用时必须放在盒子或专用工具箱内，不得随意散落在地面上。 10．裁切后的石膏板，大块可再利用的要集中堆放，废料每天施工后要清理到垃圾站内。 11．吊顶施工时，如地面装饰施工已完成，施工部位及以外的地面要进行覆盖保护，同时在施工时要避免破坏地面。 （二） 1. 在吊顶吊点和龙骨放线阶段、吊顶龙骨及石膏板安装时，由于吊顶高度超过3米，故需登高作业，项目部允许使用合格的活动架登高作业（经项目部安全员验收合格产品），但须按如下要求施工：活动架必须牢固可靠，组装时各个连接节点必须连接牢固。每层架子不准多于2人登高作业，同时一共不准多于4人同时登高作业，作业人员必须配戴合格安全带并系在楼顶牢固的地方，做到高挂低用，活动架下方至少一人看护。活动架超过2层的必须架设一道三角斜撑，并同活动架连接牢固。活动架的四个脚必须进行包裹，以防止破坏地面。 2. 在使用人字梯时必须确认梯子安全、完好后方可使用，梯子上只能有一人作业，同时梯子下方必须有一人把持看护。梯子必须立稳后方可使用。 3. 在吊顶施工全过程中，由于活动架的长、宽有限，施工人员必须随时观察其脚下的位置，以避免踩空。同时施工人员不得将身体探出活动架边缘作业。 4. 所使用电箱必须为合格产品，漏电保护完好有效，电源线不得有破损。在使用电箱时随时关闭电箱门，电源线不得随意拖放在地面，应在空中架设或沿墙柱布置。 5. 不得发生打架斗殴事件，如有发生不管责任为何方，一律处于5000-10000元罚款，其他损失自行负责。打架当事人立即清退出场，不再录用。 6. 不得在楼层随地大小便，如有发生，处于500元罚款，并打扫楼层卫生一个星期。 7. 施工电梯的使用：不得超载、超长超高运输；不得擅自开启施工电梯，必须由项目部专门委派的施工升降机司机操作。在运输协调时不得发生争执斗殴，如有冲突不能解决，须及时上报项目经理部协调处理。 8. 不得酒后作业，进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧下颚带。登高超
施工技术交底 工程名称“山水兰德”小区公租房12号楼（13号）楼交底时间2012年月日 施工单位南通海洲建设集团有限公司工种隔墙板安装 交底内容： 1施工工具： 扫帚、水桶、软毛刷、设钉枪、撬棍、开刀、托板、抹子、2m靠尺、钢尺、橡皮锤、铁锤、木楔、手持无齿锯、墨线盒、钢丝刷、小灰槽、脚手架、凳子. 2辅助材料： 2.1粘接剂： 2.1.1水泥粘接剂，用于条板与条板、条板顶端与结构主体粘结。 2.1.2水泥粘结剂，用于条板预留吊挂件、构配件粘接和条板预埋补平。 2.2钢板卡：“U”型钢板卡，用于板两端及门口顶端与主体结构连接。 2.3射钉：用于锚固钢板卡。 2.4玻纤布条：条宽50m m及100m m用于板缝处理，条宽200m m，用于墙面转角附加层。 2.5水泥：P·S32.5。 2.6砂子：使用前应过筛。 2.7豆石：粒径5~8m m。 3作业条件： 3.1主体结构施工及与轻隔墙接触部位墙面基层处理验收完毕，墙面弹出50标高线。 3.2水暖电气设备先放线定点，钻孔粘结预埋件或开关插座，留出板孔或板孔敷设做暗埋管线。 3.3操作地点环境温度不低于5℃。 4施工工序及要点： 4.1清理安装部位的结构墙面、地面、顶面：凡凸出墙面、地面、顶面的砂浆和砼块及 杂物等必须剔除干净露出原样。 4.2分档弹线： 4.2.1按图纸设计要求，地面弹出隔墙板位置双边线，并先标明门窗洞口尺寸线，其次弹出门窗洞口两边隔墙板定位线。按排板图注明的板号对号安装。 4.2.2在墙面弹出隔墙两立边线。 4.2.3在楼板顶面弹出与地面相对应的隔墙板位置双边线和定位线及分块线。
工程名称山水兰德小区公租房12#楼（13号）楼交底时间 施工单位南通海洲建设集团工种 4.2.4弹出的隔墙地面线、墙面线，要求三线平行面互相垂直，角度准确，弹出的门窗洞口位置准确。 4.3安装隔墙板： 4.3.1隔墙板安装应对隔墙板检查，对照使用部位，按照排板图检查板编号，对照板编号检查外形尺寸和外观缺陷。经检不合格产品不得使用，经检查板编号及数量不够的通知厂家补齐。 4.3.2根据排板图板的编号，按安装的先后顺序搬运到安装房间，决不可颠倒作业。 4.3.3安装时条板拼缝处的上端，预先将“U”钢板卡用射钉枪射钉固定在顶板上，以满足卡住钢板卡相邻两块条板。 4.3.4在安装立板前，侧立隔墙板，在板顶部抹严胶浆，按排板图从一头开始，若隔墙上有门窗洞口时，应从门窗洞口两侧开始。板下对准地面弹线位置板上对准楼顶弹线位置，在板底用铁撬端起移动定位并顶紧板顶，使板端进入“U”钢板卡内，板边揉挤严实，并将挤出的粘结剂刮平，用靠尺检查，使板面成垂直状态，与相邻的板面高低差不大于2m m。将板底用木楔两边背紧塞牢，遇门洞加设过梁，过梁支座长度 为20公分。 4.3.5当一面隔墙板安装完，经检查合格后，板底缝内用C20豆石砼填塞密实，待三天后撤去木楔，并用同标号豆石砼将木楔留下的孔洞堵严。 4.3.6当隔墙板有预留连接铁件时，其焊接长度应符合有关规定。 4.4设备安装： 根据工程设计在条板上定位钻单面孔（不能开对穿孔），用水泥粘结剂预埋吊挂配件，达到粘结强度后固定设备。 4.5电气安装： 4.5.1水电专业必须与隔墙板安装密切配合，水电埋管的敷设应与隔墙板安装同步进行。板面若需开孔，应在条板安装前电钻钻孔，不得任意剔凿且其洞口尺寸不得大于80m m×80m m。水暖件吊挂必须固定在条板的预埋铁件上（该铁件应在加工定货时提出）且每个吊挂点吊挂重量不得大于80k g。 4.5.2电气连接盒、插座四周应用胱浆水泥粘结剂粘牢，其表面刮平。 4.6板缝及阴阳角处理： 在板缝、墙面阴阳转角盒门窗框边缝处用水泥粘结剂粘结玻纤布条，板缝内用50宽布条，外层用100宽布条，阴阳转角用200m m宽布条，粘结后刮平粘结剂。 4.7用聚合物水泥砂浆抹门窗洞口护角。 4.8墙面处理： 4.8.1将墙面粘结的水泥粘结剂及灰砂尘彻底清除扫干净。 5施工后的检验验收方法和标准： 5.1安装好的隔墙板的面层不得有起皮、掉角、空鼓、裂缝。面层应平整光滑，并不得露网，不得有飞边、毛刺。 5.2板缝及阴阳角处的玻纤布应纵向铺设，压粘密实，不能有皱折、翘曲等现象。 5.3接缝处应填实料浆，认真养护，不得出现裂缝。 5.4钢筋及埋件焊接接头长度、厚度应符合设计要求，符合焊接规程和质量标准，焊接表面应凹进板面3m m。