焊条烘烤、发放规定 1、焊接采购时，必须要求有供应商提供所购焊材的材质证明书原件，若为复印件必须加 盖经销商的印章。项目部供应部门应保管好焊材的材质证明书，以备查证及作为存档、交工资料。 2、焊材在入库前，应经材料责任师、焊接责任师和质检员检查合格后，方可入库贮存（必 要时，经质量检验人员确认）。检查验收的主要内容为：焊材的型号（牌号）规格、炉 批号是否与材质证书一致；焊材的外观是否合格，应无锈蚀、药皮脱落等现象。如上 述内容不全或有怀疑时，应对焊材进行复验。 3、焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀介质。焊材应存放在架子上， 架子离地面的高度和墙壁的距离均不少于300mm，严防焊材受潮。库房内的焊材应按种类牌号、批号、规格和入库时间分类堆放，每垛应有明确的标识，不得混放。 焊材库内应配备抽湿设备、温度计、湿度计，保持库内温度为5～35℃，相对湿度不大于60%，并做好焊材库监测记录。 4、设专人负责焊材的保管、烘烤、发放、和回收，并有详细记录。 5、焊条、焊丝启封后，应进行表面检查，凡药皮脱落、腐蚀严重的焊材严禁使用。 6、焊条使用前，应按设计文件要求或本身的说明书进行烘焙。当设计文件、本身的说明 书均无特别要求时，按下列要求进行烘烤。 a、低氢型焊条烘焙温度为350～400℃，恒温时间为1小时，烘焙结束后120℃保温贮藏， 本工程涉及焊条有J427、J507、R307等； b、酸性焊条和不锈钢焊条烘焙温度为100～150℃，恒温时间为1小时，烘焙结束80℃保温 贮藏； 7、焊条在使用前，应按设计文件、焊接工艺规程或标准、规范要求，在恒温箱中保存， 但保存时间不宜超过七天。 8、焊条、焊剂烘干后，由焊材烘焙员按焊接责任师交底单统一发放。每次发放量以焊工 能在4小时内用完的数量为限。（每位焊工焊条一次发放量以3千克为限）焊工应用焊条保温筒领取焊条、用容器领取焊剂。每次领取的焊条型号（牌号）以一种为宜。发 放的焊条、焊剂应在4小时之内用完。超过4小时仍未用完的焊条，回收后须重新烘 干后方可使用。重复烘干2次以上的焊条不得用于锅炉、压力容器、压力管道的焊接。 焊条烘焙、发放应按《焊条烘焙发放记录》表做好记录。 9、焊丝由焊材烘焙员按责任师交底统一发放。碳钢焊丝、CO2气体保护焊丝可以班组或 焊机为单位进行发放，每次发放量以一个星期的消耗量为限；铬钼钢、低温钢、不锈 钢焊丝以每个焊工为发放单位，每次发放量以一天的消耗量为限。焊材烘焙员应做好 发放记录，应将焊丝型号、规格、发放单位记录清楚。 10、焊接用气体如氩气、二氧化碳、氧气、乙炔等气体由供应部门直接送到各班组，应根 据各班组的消耗量及时补充，保证气源充足。供应部门应做好发放记录。 11、钨极由焊材烘焙员以班为单位统一发放。每次发放量以一个月的消耗量为限，并做好 记录。 12、焊条烘焙员及时做好《焊接环境及焊材库监测记录》、《焊条、焊剂烘焙发放记录》等 记录，焊接责任师、焊接检验师/材料责任师应在工程开始及每月抽查一次上述两项记 录。 中油第六建设公司银川项目部
1、按照危险程度的大小、将压力容器分为：第Ⅰ、第Ⅱ、第Ⅲ类压力容器，其中第Ⅲ类压力容器危险性最小。（B） A、正确 B、错误 2、焊接设备应配备电流表、电压表、流量计等监控仪表，并应定期检定合格。（A） A、正确 B、错误 3、焊接环境温度低于0℃时（）进行焊接。（B） A、可以 B、没有预热措施不得 C、有预热措施也不得 4、焊工施焊前的准备工作不包括（）。（A） A、焊接工艺卡的编审 B、坡口的制备与清洁 C、焊件的组对 D、查阅相应的焊接工艺卡 5、锅炉按用途分为（）、工业锅炉、（）。（AC） A.电站锅炉 B.蒸汽锅炉 C.生活锅炉 D.有机热载体锅炉 6、通过弯曲试验可以测定对接焊接接头的韧性。（B） A、正确； B、错误 7、焊后热处理的目的是为了改善焊接接头组织和性能，同时清除焊接残余应力。（A） A、正确 B、错误 8、碳当量是材料冷裂纹的间接评定方法，而不是热裂纹的间接评定方法。（A） A、正确 B、错误 9、钢淬火的作用是（）。（B） A、提高冲击韧性 B、提高硬度和耐磨性 C、提高塑性 D、提高耐热性 10、低碳钢焊接时，其焊接性（）。（C） A、一般 B、不好 C、良好 D、极差 11、碱性焊条使用前需要经烘干方可使用，酸性焊条不必烘干。（B） A、正确 B、错误 12、焊条牌号“J507”，其中“7”表示焊条药皮类型为低氢钠型。（A） A、正确； B、错误 13、焊剂的作用主要是为了获得光滑美观的焊缝表面成形。（B） A、正确 B、错误 14、碱性焊条药皮类型为（）。（D） A、钛铁矿型 B、氧化铁型 C、纤维素型 D、低氢型 15、焊条型号E5016 的“16 ”表示电流种类是（）。（D） A、交流、直流正接 B、交直流两用 C、直流反接 D、交流、直流反接 16、变压器不仅能改变电压，还能改变交流电的频率。（B） A、正确； B、错误 17、电缆使用时，不可盘绕成圈状，以防产生感抗影响焊接电流。（A） A、正确； B、错误 18、在电极材料、气体介质和弧长一定时，电源稳定输出电压和电流的变化关系称电弧的静特性。（A） A、正确； B、错误 19、弧焊变压器属于（）电源。（D） A. 逆变式 B. 交直流 C.整流 D.直流 20、手工碳弧气刨应采用具有（）外特性的弧焊电源。（C） A、上升 B、平直 C、陡降 21、定位焊时, 应尽量减小或不留根部间隙, 以免烧穿。（B） A、正确 B、错误 22、当焊接线能量和其它工艺参数一定时, 母材中的硫、磷含量高于焊接材料, 其熔合比越大越好。（B） A、正确 B、错误 23、低碳钢在碳弧气刨后，刨槽表面会有一渗碳层，这是由于处于高温的表面金属被急冷后所造成的。（B） A、正确 B、错误 24、不易淬火钢的（）区为热影响区中的薄弱区域。（B） A、正火 B、过热 C、部分相变 D、再结晶 25、在采用碳弧气刨刨槽时，其他参数不变，增加刨削电流，则刨槽的深度（）。（C） A、减少 B、不变 C、增加 26、焊接电弧过长易出现（）焊接质量问题。（ABCD） A.增加金属飞溅 B.减少熔深 C.咬边D、气孔 27、当在焊件上不允许引弧和熄弧时, 则应设置（）。（AB） A、引弧板 B、熄弧板 C、脉冲装置 D、加工余量 28、承受动载的角焊缝，其焊缝表面形状最好是凸形的。（B） A、正确 B、错误 29、在同一平面上两板件相对端面焊接而形成的接头叫做对接接头。（A） A、正确 B、错误 30、一板件与另一板件相交构成直角或近似直角的接头叫做T型接头。（A） A、正确 B、错误 31、加工坡口时为防止烧穿应留有（）。（B） A、间隙 B、钝边 C、坡口角度 D、根部圆弧 32、管子壁厚为 4～12mm, 采用 ( ) 坡口对接比较合理。（C） A、Ｉ型 B、Ｕ型 C、Ｖ型 33、焊接耐热钢大径厚壁管件时, 应选择合适的坡口角度、严格控制预热温度、根层焊接应保证一定厚度, 否则易产生裂纹。（A） A、正确 B、错误 34、为防止产生热裂纹和冷裂纹，应该使用酸性焊条。（B） A、正确； B、错误 35、气孔的危害性没有裂纹大所以在焊缝中允许存在一定数量的气孔。（A） A、正确； B、错误 36、钨极氩弧焊时产生夹钨缺陷的原因是（）。（A） A、电流过大 B、焊速过快 C、裂纹 37、埋弧焊时，如果焊丝未对准，焊缝容易产生（）。（D） A、气孔 B、夹渣 C、裂纹 D、未焊透 38、焊条电弧焊时，产生未焊透的原因之一是（）。（A） A.焊接电流过小 B.电弧电压过低 C.焊接速度过慢 39、咬边的产生原因是（）。（B） A.焊接电流小；焊条或焊丝角度不适当 B.焊接电流大；焊条或焊丝角度不适当 C.焊接电流小；焊接电流大 40、06Cr19Ni10奥氏体不锈钢焊缝表面和近表面的缺陷采用磁粉探伤检测最合适。（B）
焊缝检查方法及返工规定 1、适用范围：公司所有焊接件，包括观光车的前车架、后车架、等产品。 2、焊缝分类：对公司观光车结构件的焊缝按其质量特性分为关键焊缝、重要焊缝、一般焊 缝； 1）、关键焊缝（A类焊缝）：直接影响观光车的安全及可靠性，其功能失效后可导致重大事故，标识为A。 2）、重要焊缝（B类焊缝）：直接影响观光车的使用性能，其功能失效后将严重导致装载机的使用性能或不能正常工作，标识为B。 3）、一般焊缝（C类焊缝）：一般的结构焊缝，不构成对观光车的安全和可靠性的影响。检查内容： 3、焊缝要求： 1）焊缝有效厚度要求： 要求全焊透的对接焊缝有效厚度为板厚（不计焊缝的增高量）。不等厚的全焊透的对接焊缝有效厚度为较薄板的厚度。不要求全焊透的对接焊缝，当坡口根部夹角等于或大于60度时，其有效厚度为坡口深度。当根部夹角小于60度时其焊缝厚度为坡口深度的0.7倍。 不要求焊透的T形角焊缝，焊缝有效厚度为焊脚高度的0.7倍。 2）质量要求： a）焊缝的外观质量应符合表1要求 b）焊缝的内在质量，一般应通过适当的无损检验方法予以确认，若因各种原因无法满足探伤要求者，可采用过程控制及随机抽样检查的方法予以验证。内在质量要求应符合表24及表25的规定。
4.1外观及外形尺寸的检验方法及要求 4.1.1碳素铜应在焊接完成后，工件冷却到环境温度时进行检验。 4.1.2外观检验一般用肉眼进行，对有怀疑的严重缺陷（未熔合、裂纹）可采用放大镜或表面探伤方法辅助判断。 4.1.3外形尺寸应用焊接检验尺进行检验，检验的选点应具有代表性。 4.1.4焊缝的外观，焊波应均匀，不允许未熔合（坡口未填满）焊瘤、烧穿等缺陷。具体要求见表1. 4.2.1从事无损探伤的人员，必须经过培训，并取得国家认可的Ⅱ级以上资格，方唯独立从事相应的探伤工作。 4.2.2结构件的探伤工作，应按图样及技术文件要求进行。 4.2.3结构件的焊缝，按其重要程度决定探伤检验范围。若因其结构形式等原因而不能探伤者，应采用有效的过程控制保证焊缝质量。 4.2.4对坡口焊缝及角焊缝内部质量的无损检测的方法及要求见表5和表6. 表5对接坡口焊缝检测的方法及要求
返修旁站记录 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
返修要点焊缝返修旁站要点： 1、焊缝在同一部位的返修，不得超过2次，根部只允许1次，否则应将该焊缝切除。返修后，按原标准进行检测。 2、核准返修焊口号正确无误，缺陷部位定位应准确，使用符合设计及规范要求的方式（一般使用动力角向砂轮机）清除缺陷，仔细检查焊道以保证缺陷正确并彻底清除。 3、当裂纹长度小于焊缝长度的8%时，应使用评定合格的返修焊接规程进行返修。当裂纹长度大于焊缝长度的8%时所有带裂纹的焊缝都必须从管线上切除。 4、焊缝返修结束后，应对焊缝进行外观检查，外观检查合格后再行通知检测单位进行无损检测。 焊缝返修旁站记录填写要点： 如工程焊口较少，相对返修焊口较少，可使用规范GB50319监理旁站记录表，填写需注意下列事项： 1、应明确工程名称、施工单位、旁站起始时间，编号应避免与本工程其他文件编号重复。 2、应记录返修时施工现场天气、气温、风速等外界可影响返修质量的因素。 3、应明确返修焊缝号、焊缝所在部位、返修焊工、返修时间、及返修焊缝缺陷类型、尺寸、部位，返修焊工必须是经过焊接过关口考试合格的并具有返修资质的焊工。 4、应记录焊缝返修后外观检查结果，并给出结论。 5、如建设单位需求，可将返修照片附于旁站记录之后。
附：自制焊缝返修旁站记录表
焊口返修旁站记录编号 注：本表一式一份，项目监理机构留存。 注意事项：
1、焊口号：焊口编号应与其他工程资料编号一致。 2、焊口位置：指焊口位于位置，一般填写桩号，如无桩号，则按实际情况考虑地点，距离，时间等因素进行分段并标注位置。 3、焊工姓名：指焊接该焊口原焊工。 4、返修焊工：指即将对焊口返修的焊工，返修焊工必须是经过焊接过关口考试合格的并具有返修资质的焊工。 5、缺陷类型：指无损检测单位提供的焊口缺陷，一般指圆缺、条缺、未熔合、内咬边等，根据缺陷类型要求施工人员将焊口打磨深度。 6、天气气温风速：天气指返修时施工现场天气，气温风速使用温湿仪及风速仪现场测量。 7、缺陷位置：指无损检测单位提供的缺陷位置，可画图描述，一般指缺陷位于区间，焊工返修打磨范围不得小于该区间。 8、缺陷尺寸：指无损检测单位提供的缺陷尺寸，一般缺陷尺寸可体现该缺陷严重程度，由于密集气孔等大量点状圆缺无法描述尺寸，则直接使用密集气孔描述。 9、返修时间：根据实际返修时间填写，精确到分钟。
焊工管理制度 1主题内容 本制度对焊工的培训考试、持证上岗和焊绩档案的要求做出了规定。 2使用范围 本制度适用于压力容器焊接焊工的管理。 3焊工的培训、考试和持证上岗 3.1从事压力容器焊接的焊工必须按有关安全技术规范的规定，进行理论和技能培训，并经考试合格，取得质量技术监督机构颁发的相应资格证书，方可从事相应焊接工作。 3.2焊接责任人员应制定焊工培训计划，报质保师批准后由焊接责任人员与有资格的焊工考委会联系培训考试事宜。 3.3需要培训考试的焊工由上级批准的焊工考委会进行理论和技能培训，并组织理论和技能考试，考试合格颁发相应焊工资格证，并给出焊工编号。 4焊工管理 4.1焊工资格证的有效期为两年，在合格项目有效期满前三个月，继续担任焊接工作的焊工，应由焊接责任人员集中向所在考委会提出重新考试或免考的申请，并根据焊工考委会的决定安排焊工重新考试或办理免试手续。 4.2焊接责任人员应编制《焊工合格项目一览表》，列出每个焊工的合格项目，考试时间（或项目的有效期）发到有关车间、检验人员手中，以便生产部安排合格焊工施焊，检查员进行焊工资格的监督和检查。 4.3中断压力容器焊接工作六个月以上的，再从事焊接工作时，必须重新考试。 4.4持证焊工的实际技能水平不能满足产品焊接质量要求，或者违反工艺纪律以致
发生重大焊接质量事故或者经常出现焊接质量问题时，质检部可提出暂时停止该焊工施焊的要求，经质保工程师批准后执行。 5焊工档案 5.1公司应对每个焊工建立焊工档案。焊工档案应记录焊工培训考试的情况和平时焊工的焊接业绩及焊接质量事故。 5.2焊工档案由焊接责任人员进行管理。焊接责任人员负责把每个焊工的培训考试或免试情况进行登记。焊工的平时焊接业绩有质管科负责统计，每月对该焊工所焊产品的制造编号、焊缝编号、合格项目代号进行统计和登记。对发生的焊接质量事故由焊接责任人员进行登记。 6相关文件 《压力容器压力管道焊工考试管理规则》 7相关记录 《焊工合格项目一览表》 《焊工焊绩记录表》精品文档word文档可以编辑！谢谢下载！
焊接材料烘焙规范及操作规程 1、焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规范要求进行。国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术规范要求进行烘焙。 2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规范，则按下表的烘干规范进行： 注：⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的，使用于一般结构件焊接，在使用前不再烘焙。 ⑵碱性焊条对含氢量有特别要求的，烘焙温度应提高到400~450℃，保温1~2h 3、焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱内，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。 4、同一烘干箱每次只能入同种烘干规范的焊条进行烘干，对烘干规范相同，但批号、牌号或规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高（一般为1~3层），以保证焊条烘干均匀。 5、烘干后的焊条，应贮放在温度为50~100℃的恒温保温箱内，随用随取。 6、当焊条在施工现场放置超过4个小时以上时，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过三次。 附件17：焊接材料回收制度 焊接材料回收制度 为了节省焊材，保证焊接工程质量，保持安全、清洁、文明的施工环境，特制定焊材回收 制度。 1、每个焊工只允许领用、退回自己本人使用的焊材，不允许几个焊工所需的焊材由一个焊 工领用、退回，并要求当天退回剩余焊材及焊材头。 2、焊工在焊接施工过程中，不得乱抛乱丢焊材头及剩余焊材，必须放回焊条保温筒内，下 班后交回焊材库，由焊材管理人员点收，并填好《焊材回收记录单》。 3、焊接时，焊条头、焊丝头焊后余留长度不得超过60mm，特殊位置焊接时，允许部分焊 材头剩余长度超过这个限度。 4、焊条回收率：要求地面组装阶段达到97%，安装阶段不得低于95%。达到这个要求的，按实际回收数给予适当奖励；焊丝回收，一根焊丝回收带色标的两根焊丝头，回收要求同
不合格焊缝返修返工作业规范 1、目的 为防止不合格的焊缝没有按规定程序和方法进行处理，通过建立并实施对不合格焊缝处理的文件化程序，加强对焊接全过程的质量控制，确保焊接质量满足规定要求。 2、适用范围 适用于本公司从事焊接作业的焊工、焊接操作工、焊接组长和焊接检验人员。 3、引用标准 3.1 公司《焊接质量管理手册》 3.2 公司《不合格品管理程序》 3.3 公司《纠正与预防改善措施管理程序》 4、术语 4.1 不合格焊缝：是指没有满足某个规定要求的焊缝。 4.2 返修：局部焊缝中存在超标缺陷时，用局部挖补的方法进行修复，使其满足规定或预期的使用要求的过程。返修是处理不合格焊缝的一种类型。 4.3 返工：对那些性能已无法满足要求或焊接缺陷过于严重以致局部修理不经济或不能保证质量的焊缝进行割除、清理后重新焊接，使其满足规定要求的过程。返工是处理不合格焊缝的一种类型。 4.4 报废：指存在于焊缝中的缺陷过于严重，采取返工方式已不能保证其焊缝质量满足规定要求，而将该焊缝连同工件一起不再用作产品中去的一种处理方式。 5、不合格焊缝的范围 5.1 错用焊接材料的焊缝； 5.2 焊缝质量不符合质量标准要求的焊缝； 5.3 违反焊接工艺规程施焊的焊缝； 5.4 无资格证书而上岗的焊工施焊的焊缝； 5.5 按不符合要求或已作废的焊接工艺文件施焊的焊缝。 6、不合格焊缝的控制程序 6.1 标识：通过外观、尺寸或无损探伤检查出的不合格焊缝要及时在工件上作出标志，以方便识别。 6.2 记录：将不合格焊缝的范围以及存在于不合格焊缝中的缺陷位置、缺陷类型记录于《焊接质量检验记录》表中。 6.3 隔离：确认不合格焊缝的范围，将不合格焊缝与合格焊缝的工件分开存放，固定构件
焊接作业人员监督管理制度 1目的 规范焊接作业施工管理,提高持证作业人员数量,保证焊接作业人员稳定,确保焊接施工质量。 2适应范围 适应于公司各子公司（片区）从事特种设备焊接作业人员。 3培训 培训要求按《焊工培训管理制度》执行。 4持证上岗 4.1各子公司（片区）持证人员数量、持证项目要求，按公司生产技术部班组标准化配置、片区人员规划等要求执行（持证焊工比例占班组人员的32%，具体内容见《公司班组标准工作手册》）; 4.2特种设备焊接作业必须由持有相应项目的焊工执行; 4.3对6个月以上（含6个月）未从事焊接作业的人员，应重新取证后方可从事特种设备的焊接作业。 5焊工档案管理 5.1各子公司（片区）应建立焊工台账，报公司生产技术部焊接管理中心备案。当持证项目发生变化时，应及时更新，公司生产技术部焊接管理中心汇总各子公司（片区）焊工台账，统一管理; 5.2各子公司（片区）持证焊工发生离职或转岗等在有效期内不从事焊接工作时，应及时向公司生产技术部焊接管理中心通报信息; 5.3各子公司（片区）应建立焊工绩效评价管理制度，对焊工焊绩进行有效评价（宜昌制造分、威重新疆分每月、各片区每三个月由技术质量负责人将焊工焊绩记录表上传至公司生产技术部焊接管理中心，上传时间为次月3日前）; 5.4特种设备作业证由公司生产技术部焊接管理中心存档，新增项、复审工作由公司生产技术部焊接管理中心统一办理。 6考核 6.1凡由公司生产技术部焊接管理中心培训的焊工，在签订的服务期（3年）内流失的，以持证焊工发证之日到离职之日起开始计算，流失焊工持证年限为一年（不足一年的按一年算）的，考核二级单位负责人50元/人；流失焊工持证年限
焊工管理管理制度 1目的 为保证压力容器及其配套产品的焊接质量，使从事其焊接工作的焊工在培训、考核、资格、焊工钢印、焊工档案等方面的管理工作均能得到有效控制。 2.适用范围 适用于从事压力容器及其配套产品焊接工作的焊工管理。 3.职责 3.1技术部负责焊工项目满足生产要求的策划。 3.2生产车间负责焊工在焊接生产中的管理工作。 3.3质管部负责监督检查焊工适合产品焊接的资格、焊工焊绩记录的统计和确认。 3.4质管部负责焊工的涉外培训、考核及焊工档案管理工作。 4.工作程序 4.1焊工考试的管理 ⑴从事压力容器焊接工作的焊工必须按照《焊工考试规则》考试合格，并取得质量技术监督部门颁发的焊工合格证后方可施焊。 ⑵焊工所担任的焊接工作，必须与考试合格的项目相符。 ⑶技术部和生产部根据本公司产品特点和生产能力等提出满足实际生产要求的焊工考试项目。 ⑷焊接技术人员根据焊工所从事不同位置、方法的焊接工作及焊工合格项目有效期限的情况，提出焊工需要具备的合格项目及应参加考试焊工数量明细报告，经焊接责任人员审核后交质管部。
⑸质管部组织焊工去具有《压力容器压力容器压力管道焊工考试和管理规则》资格的培训单位进行相关项目的培训和考试。 ⑹经培训考试合格的焊工资格证书交质管部保存，由焊接责任人员编制《焊工合格项目一览表》，发给技术部、生产部、质管部各一份。 4.2焊工施焊记录管理 ⑴质管部按月填写焊工主要受压元件的《焊缝施焊及焊缝外观检查记录》，经检验员确认，焊接责任人员审核后报质管部。 ⑵焊接检验员按季度整理、统计、汇总《焊缝施焊及焊缝外观检查记录》，经审核后报质管部存入焊工个人档案，作为焊工奖励和晋级的依据。 4.3焊工档案管理 ⑴每名焊工应分别建立档案，《焊工档案》内容一般应包括：焊工资历登记表、焊工培训考核记录表、焊工焊绩记录表等。 ⑵焊工档案不得随意外借，借阅时需经相关领导批准。 ⑶焊工档案应有固定的档案柜，以防损坏和丢失。 4.4焊工钢印管理 ⑴从事压力容器焊接工作的焊工均必须有自己的钢印号。焊工的钢印号由焊接责任人员统一负责编制，由焊工合格证，证件号后四位阿拉伯数字组成。例：1875等。 ⑵钢印发给焊工本人并需妥善保管。焊工施焊后应立即在规定部位打上钢印号，并由检验员监督确认。 4.5焊工钢印位置规定 ⑴钢印应清晰，并标出其位置，以方便寻找和检查验收。 ⑵筒体、封头、试板焊缝和管板拼接焊缝，焊工钢印打在焊缝长度（L）的中间部位，距焊缝边缘30-50mm处。
焊工培训考核和焊工档案管理规定 1 总则 1.1 为提高焊工的素质，加强管理，保证锅炉、压办容器产品质量，根据《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（以下简称《考规》，结合公司实际制定本规定。） 1.2 凡在我公司从事焊条电弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化板气体保护焊等的焊工，必须按照本规定经过基本知识和操作技能的考试合格后，才允许担任锅炉、压力容器受压元件相应施焊项目的焊接工作。 1.3 公司鼓励担任非受压元件焊接工作的焊工参加培训、考试取证。 1.4 焊工考试工作安排在焊接工艺评定试验合格之后进行，并保证考试所用的焊接材料和工艺应符合工艺评定的要求。 2 焊工考试委员会 2.1 公司焊工考试委员会日常工作由焊接责任工程师负责。 2.2 考试委员会的职责是：审查焊工资格、制定考试计划、确定考试内容、评定考试成绩，审查持证焊工免试资格、发放焊工钢印以及负责与上级质量技术监督局的工作联系等。 3 考试的内容和方法 3.1 焊工基本知识考试范围如下： 3.1.1 钢材的钢号、分类、化学成份、机械性能和焊接特点； 3.1.2 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂和气体等）的牌号（名称）、类型、使用和保管； 3.1.3 常用焊接方法的特点，焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法及其对焊接质量的影响； 3.1.4 焊接缺陷的产生原因和危害预防方法、控制标准和检测方法、返修； 3.1.5 焊接接头的性能及其影响因素； 3.1.6 焊接应力和变形的产生原因和防止方法； 3.1.7 焊接检验；
焊工培训考核和焊工档案管理规定 3.1.8 焊接设备、用具和测量仪表的名称、种类、使用和维护； 3.1.9 接头形式，焊接代号、图纸识别。 3.1.10 焊接安全技术； 3.1.11 锅炉和压力容器的特殊性和分类。 3.2 焊工操作技能的考试项目由焊接方法、母材钢号类别、试件类别、焊接材料四部分组成（详见《考规》） 3.3 焊工考试委员会确定每名焊工的考试项目，以确保能够满足《考规》对其生产中实际施焊的接头型式、焊接方法、焊接位置等对应考试项目的要求。 3.4 焊工考试委员会根据拟考项目，按《考规》要求准备焊材及试件。 4 考试结果及合格证 4.1 焊工基本知识考试采用百分制评分，不低于70分为及格。焊工技能操作考试由检验部门通过试件检验进行评定。评判规定及检验标准按《考规》执行。 4.2 当基本知识考试及格，并且操作技能考试至少有一个项目的试件检验合格时，焊工的考试才合格，否则为不合格。 4.3 合格焊工，由考试委员会按规定报质量技术监督机构发证。合格证由焊工考试委员会集中管理，合格情况书面通知各有关生产、质检、管理部门。 4.4 焊工在取得合格证时，由焊工考试委员会统一编排钢印号，并报质量技术监督机构及驻厂办备案（详见《焊工代号钢印管理规定》）。 4.5 焊工的技能考试项目不合格者，允许在一个月内补考一次，补考不合格或未补考不合格者，允许经过一段时间培训，于三个月后重新申请考试。 4.6 焊工合格证有效，期满前应重新考试。 4.7 公司对持证焊工建立焊绩档案。对符合免试条件者，报质量技术监督机构申请免试；对操作技能不能满足产品焊接要求、接连出现焊接质量事故者，可收回或吊销合格证。
表号:GQL-ES20 焊缝外观质量检查原始记录本 第册共册项目名称： 标段： 开始时间：年月日结束时间：年月日施工单位：（盖章）监理单位：（盖章）
说明 1、本记录本共100页，不得撕毁、缺页，严禁不合规定的涂改。按 照施工的时间顺序填写，不得补记。 2、本表分别对应系统表格ES20《焊缝外观质量检查记录表》。 3、有监理旁站时，检查完后监理当场签名，没有监理旁站时，在监 理栏划上“／”。 4、施工原始数据实时填写在记录本上，严禁在草稿纸上先记录再转 抄记录本上。 5、根据本记录本的数据可以直接出具电脑打印的检测报告，检测报 告上要注明数据在记录本的位置。 6、将数据录入系统计算后，如发现现场检测结果不合格时，应在原 始记录的下一行注明“作废”、“重做”、“追加”、“返工处理”等处理情况，并说明整改、重做的序号。 7、本记录本作为竣工资料移交归档，永久保存。
焊缝外观质量检查记录表 表号：GQL-ES20 工程名称港珠澳大桥主体工程桥梁工程CB05-G1 标钢主梁及索塔钢结构制作工程部件编号报验日期 序号项目简图质量要求（mm）实测结果 1 咬边 △ △ 横、纵向受拉对接焊缝不允许 横向受压对接焊缝Δ≤0.3 主要角焊缝Δ≤0.5 其它焊缝Δ≤1.0 2 气孔 对接焊缝不允许 主要角焊缝直径小于1.0 每m不多于3个， 其间距不小于20 ㎜ 其它焊缝直径小于1.5 3 焊脚尺寸主要角焊缝K ＋２ ０;其他角焊缝Ｋ ＋２ －１，手弧焊全长10%范围内允许K ＋３ －１ 4 焊波 h≤2 （任意25mm范围内） 5 余高 (对接) b≤15时，h≤3； 15＜b≤25时，h≤4； b＞25时，h≤4b/25 单面焊接的横向对接焊缝背面余高h≤2 6 余高铲磨 (对接) △△Δ１≤ 0.5 Δ２≤ 0.3 表面粗糙度Ra50μm 7 裂纹、未熔合、未填满、焊瘤结论 备注 检查人员日期监理工程师日期
焊工规章制度 【篇一：焊工管理制度】 焊工管理制度 1主题内容 本制度对焊工的培训考试、持证上岗和焊绩档案的要求做出了规定。 2使用范围 本制度适用于压力容器焊接焊工的管理。 3焊工的培训、考试和持证上岗 3.1从事压力容器焊接的焊工必须按有关安全技术规范的规定，进行理论和技能培训，并经考试合格，取得质量技术监督机构颁发的相 应资格证书，方可从事相应焊接工作。 3.2焊接责任人员应制定焊工培训计划，报质保师批准后由焊接责任人员与有资格的焊工考委会联系培训考试事宜。 3.3需要培训考试的焊工由上级批准的焊工考委会进行理论和技能培训，并组织理论和技能考试，考试合格颁发相应焊工资格证，并给 出焊工编号。 4焊工管理 4.1焊工资格证的有效期为两年，在合格项目有效期满前三个月，继续担任焊接工作的焊工，应由焊接责任人员集中向所在考委会提出 重新考试或免考的申请，并根据焊工考委会的决定安排焊工重新考 试或办理免试手续。 4.2焊接责任人员应编制《焊工合格项目一览表》，列出每个焊工的合格项目，考试时间（或项目的有效期）发到有关车间、检验人员 手 中，以便生产部安排合格焊工施焊，检查员进行焊工资格的监督和 检查。 4.3中断压力容器焊接工作六个月以上的，再从事焊接工作时，必须重新考试。 4.4持证焊工的实际技能水平不能满足产品焊接质量要求，或者违反工艺纪律以致发生重大焊接质量事故或者经常出现焊接质量问题时，质检部可提出暂时停止该焊工施焊的要求，经质保工程师批准后执行。 5焊工档案
5.1公司应对每个焊工建立焊工档案。焊工档案应记录焊工培训考试的情况和平时焊工的焊接业绩及焊接质量事故。 5.2焊工档案由焊接责任人员进行管理。焊接责任人员负责把每个焊工的培训考试或免试情况进行登记。焊工的平时焊接业绩有质管科负责统计，每月对该焊工所焊产品的制造编号、焊缝编号、合格项目代号进行统计和登记。对发生的焊接质量事故由焊接责任人员进行登记。 6相关文件 《压力容器压力管道焊工考试管理规则》 7相关记录 《焊工合格项目一览表》 《焊工焊绩记录表》 【篇二：焊工车间安全管理规章制度】 焊工车间安全管理规章制度 1、焊接工作前，应检查电弧焊机外壳是否漏电，保持良好的接地；电弧焊设备与线路是否有良好的绝缘。 2、检查面罩和护目镜是否符合要求。 3、操作时穿戴必要的防护用品，更换焊条时，严禁乱仍焊条头。 4、单采用焊条修补易燃、易爆物品的容器时，必须将容器内的残渣仔细清洗干净后才能施焊。 5、焊接工作结束时，必须切断电源，待焊件冷却，并确认没有可疑烟气、火迹后方可离开现场。 6、乙炔发生器使用前应检查是否有回火保险器和防爆装置。 7、夏季应将气瓶和乙炔发生器放置阴凉处，冬季应防止结冰。 8、工作地点经常检查各部位工作是否正常，焊接完毕应按规定关好开关，清理现场，保持场地整洁。 焊工实习车间安全操作规程 1、遵守电焊工的安全操作规程，尊敬师长，听从指挥，勤学苦练。 2、不迟到、不早退，实习期间不擅自离开实习岗位。 3、不大声喧哗，不聚众聊天，不干与实习无关的其它事情。 4、实习前必须穿好工作服，工作鞋，准备好防护玻璃面罩。 5、实习时听从老师安排，不干私活。 6、保持实习场所和焊机清洁。 7、实习结束后，及时切断焊机电源，关闭氧气瓶，乙炔阀门，离开车间时关闭门窗。
焊接材料烘焙规及操作规程 1、焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规要求进行。国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术规要求进行烘焙。 2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规，则按下表的烘干规进行： 注：⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的，使用于一般结构件焊接，在使用前不再烘焙。 ⑵碱性焊条对含氢量有特别要求的，烘焙温度应提高到400~450℃，保温1~2h 3、焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。 4、同一烘干箱每次只能入同种烘干规的焊条进行烘干，对烘干规相同，但批号、牌号或规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高（一般为1~3层），以保证焊条烘干均匀。 5、烘干后的焊条，应贮放在温度为50~100℃的恒温保温箱，随用随取。 6、当焊条在施工现场放置超过4个小时以上时，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过三次。 附件17：焊接材料回收制度 焊接材料回收制度 为了节省焊材，保证焊接工程质量，保持安全、清洁、文明的施工环境，特制定焊材回收 制度。 1、每个焊工只允许领用、退回自己本人使用的焊材，不允许几个焊工所需的焊材由一个焊 工领用、退回，并要求当天退回剩余焊材及焊材头。 2、焊工在焊接施工过程中，不得乱抛乱丢焊材头及剩余焊材，必须放回焊条保温筒，下班 后交回焊材库，由焊材管理人员点收，并填好《焊材回收记录单》。 3、焊接时，焊条头、焊丝头焊后余留长度不得超过60mm，特殊位置焊接时，允许部分焊 材头剩余长度超过这个限度。
焊缝返修作业指导书 1．范围 本守则规定适用于钢制压力容器受压焊缝的返修。如图纸或技术条件中对返修有特殊要求时应以图纸或技术条件为准。 2．规范性引用文件 下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用本规程。 GBl50-1998《钢制压力容器》 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》 3．焊工 返修焊工必须持有相应合格项目，而且返修一般应由操作技能水平较高的焊工来完成。 4．焊材 返修焊材应与原焊缝所用焊材相同。用焊条电弧焊返修埋弧焊焊缝时，应按相应的返修工艺选用焊条。 5．返修依据 5.1 返修的指令为《焊缝返修通知单》和《焊缝超次返修卡》。 5.2 实施返修应参照在工件标记的缺陷性质及长度以及探伤室提供参考的缺陷原片。 6．返修通知单 返修通知单是返修焊缝的凭证，返修通知单的路线和各部门的任务如下： 6.1 无损探伤：依据所检验出的超标缺陷及委托单填发一式三份焊缝返修通知单，一份自存，一份转给焊接工艺人员，一份转给车间。 6.2 焊接：焊接工艺人员对需要焊缝返修的缺陷应当分析产生原因，提出改进措施，按评定合格的焊接工艺评定编制焊缝返修工艺。返修工艺中必须注明用于支持返修工艺的焊接工艺评定编号和所需的焊工持证项目。 6.3 车间：按返修工艺要求认真核对探伤底片，确认全部缺陷清除后再进行补焊。补焊后焊缝表面应圆滑过渡。 6.4检查：检查员应监督焊缝返修全过程，外观检查合格后在返修合格单上盖章，转无损检测复查。7．返修准备 7.1 工艺准备：焊接工艺人员按缺陷情况，考虑产品特点，分析出缺陷产生的原因和性质，作出相应返
常用焊条烘干规范 焊条型号烘烤温度时间用途 J422 150℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等 J427 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等 J502 150℃ 1-2小时焊接低合金钢管16Mn J507 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等 J506 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等 J508 400℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及锅炉管道压力容器及桥梁等重要的部件J857 350-400℃ 1小时焊接抗拉强度高的低合金钢 J422Fe16 200℃ 1小时焊接重要的碳钢 J507Fe16 350-380℃ 1小时焊接厚而大的钢结构 J505 70-90℃ 1小时焊接低合金钢管 R107 350℃ 1小时焊接炉管（低合金高强度钢材） R507 350℃ 1小时焊接1Cr5Mo（20#+16Mn）（16Mn+15CrMo） A132/137 250℃ 1小时 0Cr18Ni9Ti
A207/202 250℃ 1小时 0Cr17Ni12Mo2 A302/312 250℃ 1小时 16Mn+0Cr18Ni9Ti 焊丝一般采用ER50-6也就是H08Mn2SiA。 各种常用焊丝的特点及选用原则（一）一、实芯焊丝的选用（一）埋弧焊焊丝埋弧焊时焊剂对焊缝金属起保护和冶金处理作用，焊丝主要作为填充金属，同时向焊缝添加合金元素，并参与冶金反应。1、低碳钢和低合金钢用焊丝低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。（1）低锰焊丝（如H08A）：常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。（2）中锰焊丝（如H08MnA,H10MnS）：主要用于低合金钢焊接，也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。（3）高锰焊丝（如H10Mn2 H08Mn2Si）：用于低合金钢焊接。2、高强钢用丝这类焊丝含Mn1%以上，含Mo0.3%~0.8%，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用于强度较高的低合金高强钢焊接。此外，根据高强钢的成分及使用性能要求，还可在焊丝中加入NI、CR、V及Re等元素，提高焊缝性能。抗拉强度590Mpa级的焊缝金属多采用MN-MO系焊丝，如H08MNMOA等。3、不锈钢用焊丝采用的焊丝成分要与被焊接的不锈钢分成基本一致，焊接铬不锈钢时，采用HoCr14 H1Cr13 H1Cr17等焊丝；焊接铬-镍不锈钢时，采用H0Cr19Ni9 HoCr19Ni9 HoCr19Ni9Ti等焊丝；焊接超低碳不锈钢时，应采用相应的超低碳焊丝，如HOOCr19Ni9等，焊剂可采用熔炼型或烧结型，要求焊剂的氧化性小，以减少合金元素的烧损。目前国外主要采用烧结焊剂焊接不锈钢、我国仍以熔炼焊剂为主，但正在研制和推广使用烧结焊剂。（二）气体保护焊用焊丝气体保护焊分为惰性气体保护焊（TIG焊和MIG焊）、活性气体保护焊（MAG焊）以及自保护焊接。TIG焊接时采用纯Ar，MIG焊接时一般采用Ar+2%O2或Ar+5%CO2。MAG焊接时主要采用CO2气体。为了改善CO2焊接的工艺性能，也可采用CO2+Ar或CO2+Ar+O2混合气体或是采用药芯焊丝。1、TIG焊焊丝TIG焊接有时不加填充焊丝，被焊母材加热熔化后直接连接起来，有时加填充焊丝，由于保护气体为纯Ar，无氧化性，焊丝熔化后成分基本不发生变化，所以焊丝成分即为焊缝成分。也有的采用母材成分作为焊丝成分，使焊缝成分与母材一致。TIG焊时焊接能量小，焊缝强度和塑、韧性良好，容易满足使用性能要求。2、MIG和MAG焊丝MIG方法主要用于焊接不锈钢等高合金钢。为了改善电弧特性，在Ar气体中加入适量O2或CO2气体，即成为MAG方法。焊接合金钢时，采用Ar+5%CO2可提高焊缝的抗气孔能力。但焊接超低碳不锈钢时不能采用Ar+5%CO2混合气体，只可采用Ar+2%O2混合气体，以防止焊缝增碳。目前低合金钢的MIG焊接正在逐步被Ar+20%CO2的MAG焊接所取代。MAG焊接时由于保护气体有一定的氧化性，应适当提高焊丝中Si、Mn等脱氧元素的含量，其他成分可以与母材一致，也可以有所差别。焊接高强钢时，焊缝中C的含量通常低于母材，Mn含量则应高于母材，这不仅为了脱氧，也是焊缝合金成分的要求。为了改善低温韧度，焊缝中的Si的含量不宜过高。3、CO2焊焊丝CO2是活性气体，具有较强的氧化性，因此CO2焊所用焊丝必须含有较高的Mn 、Si等脱氧元素。CO2焊通常采用C-Mn-Si系焊丝，如H08MnSiA、H08Mn2SiA、H04Mn2SiA等。CO2焊焊丝直径一般是0.89 1.0 1.2 1.6 2.0mm等。焊丝直径≤1.2mm属于细丝CO2焊，焊丝直径≥1.6mm属于粗丝CO2焊。H08Mn2SiA焊丝是一种广泛应用的CO2焊焊丝，它有较好的工艺性能，适合于焊接500Mpa级以下的低合金钢。对于强度级别要求更高的钢种，应采用焊丝成分中含有Mo元素的H10MnSiMo等牌号的焊丝。4、电渣焊焊丝电渣焊适用于中板和厚板焊接。电渣焊焊丝主要起填充金属和合金化的作用。5、有色金属及铸铁焊丝牌号前两个字母“HS”表示有色金属及铸铁焊丝；牌号中第一位数字表示焊丝的经学组成类型，牌号中第二、三位数字表示同一类型焊丝的不同牌号。（1）堆焊焊丝目前生产的堆焊用硬质合金焊丝主要有两类：
焊工焊接质量控制办法 1目的 规定焊工焊接质量按RT 质量控制要求执行，以确保焊接质量。 2适用范围 本办法适用于项目工程中焊工施焊焊缝质量的控制。 3术语 本《办法》采用GB ／T19000一idt IS09000：2000《质量管理体系基础和术语》。 RT-射线透视检验。 4职责 4.1焊接责任师的责任是协助质量检验员对焊工焊接质量进行有效的控制。 5工作程序 5.1工作程序流程图 焊工考试 初始控制 YES 抽检控制 YES 累积控制 YES 取消在该工程施焊资格
5.2焊工考试 5.2.1焊工考试见作业指导书《焊工资格管理规定》(YC／oR 一29)。 5.3初始控制 5.3.1焊工考试合格后，即取得参加所在项目焊接施工的资格。但焊工参加图纸要求RT的焊缝焊接，不论焊缝是属于100％RT，还是抽透，每个焊工的开头三个焊口均需进行100％RT，达到下述合格要求后才可继续参加焊接工作： ********有限公司 压力管道安装质量保证体系-作业指 导书 焊工焊接质量控制办法文件编号YC/OR-30 版本 A 页次2/3 5.3.1.1如果三个焊口盯均合格，该焊工可继续参加焊接工作。 5.3.1.2如果三个焊口中有一个焊口的RT不合格，则该焊工需再增加两个焊口进行RT。如果增加的两个焊口RT均合
格，该焊工可继续参加焊接工作。如果增加的两个焊口有不合格片子，该焊工的资格即被取消。 5.3.1.3如果三个焊口中有两个焊口或三个焊口的RT均不合格，.则该焊工的资格将被取消。 5.4抽检控制 抽检的比例按施工项目设计要求或规范的规定，射线抽检焊口一次合格率<90％的焊工的施焊资格将被取消。 5.5累积控制 5.5.1质量检验员统计每个焊工每个月的RT一次合格率，并填写“焊工焊绩记录表”。 5.5.2 RT一次合格率≥90％的焊工可继续参加焊接工作。 5.5.3对RT一次合格率≥80％而<90％的焊工提出警告，但该焊工仍可继续参加焊接工作。 5.5.4如果RT一次合格率<80％，则该焊工的资格被取消，但在取消该焊工资格前必需考虑到下列因素后，再作出决定。 5.5.4.1该焊工的RT片子总数。 5.5.4.2该焊工的身体状况。 5.5.4.3其他影响该焊工RT合格率的因素。 6支持性文件 6.1《焊工资格管理规定》(YC／OR一25) 7.质量记录
焊接缺陷返修程序
1、总则 1.1 本程序为去除焊接缺陷、焊接返修、表面缺陷（采用焊接方法进行返修的）、返修焊接再检验提供了管理要求，以确保焊接缺陷返修符合ASME规范第Ⅷ卷第1分册的要求。 1.2 本程序实施前应经AI审核和认可。 2、返修范围 根据ASME规范第Ⅷ卷第1分册或客户技术要求，通过目视检测、压力试验或NDE查出的拒收缺陷，应除去，返修后重新检验。 3 、返修程序 3.1 缺陷的位置应由NDE人员或检验员在缺陷处作标记，并视具体情况开具返修通知单。 3.2 焊接工程师编制焊接缺陷返修方案，并由焊接质控责任人批准。 3.3 车间班组长安排操作工依据已批准的焊接缺陷返修方案去除焊接缺陷。返修缺陷可以采用机械加工、气刨或两者兼用。 3.4 已去除缺陷的地方应由检验员按标准目视检验，或按返修方案要求，采用NDE以确保缺陷被彻底去除。 3.5 车间班组长应安排一名合格焊工，根据焊接工程师指定的WPS（焊接工艺规程），进行缺陷返修。 3.6 同一部位焊缝的返修次数超过二次以上时，须经总工程师批准后方可实施。 3.7 焊接返修应在最后热处理之前进行。 3.8 焊接返修的部位需要NDE的，按照以前相同的方法进行检测，判定合格标准和原先的一样。 3.9 在焊后热处理完成后，发现的返修缺陷修补后，须重新热处理。如结构不允许，须采用特别评定的并符合所适用规范章节要求的特别返修程序。 3.10 压力试验发现焊接缺陷按上述相同方法修补。返修焊缝经检验合格后，须重新进行压力试验。 4、返修记录 4.1 所有规范产品的焊接缺陷的返修，检验员须作详细记录，记录包括产品编号、焊接号、缺陷的部位和类型、去除方法、焊工和采用的返修焊接的焊接程序和返修检验结果。