母线加工及装配工艺守则
1、适用范围
本工艺守则适用于高低压开关设备的母线配制。
2、材料
2.1 TMY型铜母线、LMY型铝母线、BV、BVR型铜芯塑料线、OT型固定端头、塑料标记套、PVC高强度阻燃黑色热缩管。
2.2 各种规格螺栓、垫圈、螺帽、弹簧垫圈。
2.3 纯碱、汽油、硝酸、清水、水玻璃、盐酸、锌板、焊锡、醇酸磁漆、溶剂二甲苯、。
2.4 PVC高强度阻燃热缩管壁厚(热收缩前)应不小于表1规定。
2.5 PVC高强度阻燃热缩管的绝缘耐压应不小于4500V(有效值)。
表 1
3、设备和工具
3.1 冲床、平弯机、钻床、液压钳、立弯机、三点式液压折弯机。
3.2 母线冲剪模、各种规格冲孔模、台虎钳、电工刀、划针、样冲、钢卷尺、角尺、铁锤、木锤、螺丝刀、钢丝钳、活板手、塞尺。
3.3 排风设备、电炉搪锡缸、耐酸碱塑料桶、清水槽、刷子、镀锡池。
3.4 电炉子、热吹风机、剪刀、刻刀。
4、准备工作
4.1看清图样一次回路和按照图样及制造规范的要求，确定母线规格。
4.2 根据电器元件安装情况和技术要求，按照横平、竖直、美观而又节约材料的原则确定母排、母线布置走向，相同的产品母排、母线布置走向应一致、统一。
4.3 准确测量每根母线长度，分清规格，作好记录，并以此落料。
4.4 检查所要连接母排、母线表面是否有裂纹或破损，如发现有质量问题，应及时调整和修复好后再用。
5、母线的制作工艺要求及过程
5.1按图样要求选择合适的母线规格和二次配线规格，见表2.1，2.2。
表 2.1
尺寸宽X厚(mm)
单片LMY铝母线载流量(A)单片TMY铜母线载流量(A)
交流直流交流直流25℃30℃35℃25℃30℃35℃25℃30℃35℃25℃30℃35℃
15X3 165 155 145 165 155 145 210 198 185 210 198 185 20X3 215 202 189 215 202 189 275 258 242 275 258 242 25X3 265 249 233 265 249 233 340 320 299 340 320 299 30X4 365 343 321 370 348 326 475 447 418 475 447 418 40X4 480 451 422 480 451 422 625 587 550 625 587 550 40X5 540 507 475 545 512 479 700 658 616 705 662 626 50X5 665 625 585 670 630 590 860 808 757 870 817 765 50X6 740 695 651 745 700 656 955 897 840 960 902 845 60X6 870 817 765 880 827 774 1125 1060 990 1145 1075 1010 80X6 1150 1080 1010 1170 1100 1030 1480 1390 1350 1510 1420 1330
表 2.2
5.2 按图或样线进行落料，然后矫正平直，切断面应平整。
5.3 按图或样线进行弯制，根据电器元件端头及母线搭接工艺要求进行划线冲孔或钻孔，再用锪孔钻锪去孔口边缘毛刺，母线弯曲部位不应有裂纹或裂口。
5.4 母线平整搭接的表面不应有明显的锤纹和凹坑、起皮等缺陷，冲裁边缘要锉平倒角。
5.5 对于铜母线，其搭接面应镀锡。
5.6 母线应有明显的导体相序标记。导体相序排列应按表3。母线中保护导线
100X6 1425 1840 1255 1455 1370 1280 1810 1700 1590 1875 1760 1650 60X8 1025
965
902
1040
977
915
1320 1240 1160 1345 1265 1185
80X8 1320 1240 1160 1355 1274 1193 1690 1590 1490 1755 1650 1545 100X8 1625 1530 1430 1690 1590 1488 2080 1955 1830 2180 2050 1920 120X8 1900 1785 1670 2040 1920 1795 2400 2255 2110 2600 2440 2290 60X10 1155 1085 1015 1180 1110 1040 1475 1386 1300 1525 1433 1342 80X10
1480 1390 1305 1540 1450 1355 1900 1785 1670 1990 1870 1750
100X10 1820 1710 1600 1910 1800 1680 2310 2170 2030 2470 2320 2175 120X10 2070 1945 1820 2300 2160 2020 2650 2490 2330 2950 2770 2600
额定分散系数
主回路数目
2与3
4与5
6~9
10及以上
最高允许温升70℃，基温25℃，
无风、无日照。
分散系数
0.9
0.8
0.7
0.6
截面积(mm2) 1.0 1.5 2.5 4
6
10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 电流(A) 5 10 15 25
32
50
63
80 100 125 160 225 250 300 350 400
颜色必须采用黄绿双色，当保护导体是绝缘的单芯导线时也应采用此种颜色，并贯穿导线的全长，黄绿双色除作保护导体的识别颜色外不允许有任何其它用途，母排涂漆颜色应符合表3规定。在特殊情况下，无法区分相序及极性的涂白色（如交流电动机转子回路）。
表 3
5.7 安装前搭接面必须清洁，选合适的螺栓、螺母、平整圈及弹簧垫圈进行安装。
5.8 母线槽内不同极性的裸露带电体之间以及它们与外壳之间的电气间隙，爬电距离下小于表4，表5的规定。否则要进行冲击耐受电压试验验证。
表 4（mm）
表 5（mm）
5.9矩形母线的搭接连接，应符合表6的规定。
5.10 相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备接线应对称一致，横平竖直，整齐美观。
5.11 矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。
5.12 母线弯制时应符合下列规定（见图1）
a、母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于母线两支持点间距的0.25倍，不小于50mm，特殊情况下不能小于20mm；
b、母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm，特殊情况下不能小于20mm；
c、距形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱。
d、多片母线的弯曲度应一致。
e、母线弯曲半径应不小于表7规定。
a—母线厚度； b—母线宽度； L—母线两支持点间的距离；
5.13 矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm。（见图2）
5.14 母线扭转90°时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5～5倍(见图3)。
5.15 母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm；钻孔应垂直、不歪斜，
螺孔间中心距离的误差为±0.5mm。
表 7
5.16 母线的接触面加工必须平整、无氧化膜。经加工后其截面减少值：铜母线不应超过原截面的3％；铝母线不应超过原截面5％；具有镀银层的母线搭接面，不得任意锉磨。
5.17 母线除必要的弯曲及斜度外本身不得有弯曲现象。
5.18 母线的弯制和安装，应尽量考虑电器操作的安全；空气开关及熔断器上端头母线应向里侧安装。
5.19 母线的弯制，应考虑留有用户引入线的足够距离及安装维修方
便。
5.20 母线搭接处接触面要求平整并能自然吻合，接触面应涂以电力复合脂，所用紧固件不能有生锈或滑牙现象，要采用经过表面处理的螺母、专用垫圈、螺栓、弹簧垫圈紧固，紧固后弹簧垫圈应压平，而且螺纹露出2-5牙，不宜过长，母线或一次元件上不接线的螺钉也应拧紧，螺钉拧紧后要用红色油漆封记。
5.21母线的搭接不准三根母线在一处搭接（一相采用两根及两根以上母线制作者除外）。
5.22 若铜、铝搭接时铜排和铝排均无法镀锡时，应用搪锡紫铜皮夹在中间以免引起电化腐蚀。
5.23 直流屏汇流母线应全部装在屏顶上，若确系单台使用，允许安装在屏的中部，但两端必须以绝缘支持件固定之。
5.24 母线的配制应横平竖直，层次分明，整齐美观，搭接处应自然吻合妥贴，没有安装应力，搭接处的实际接触面积不得小于母线断面积的
2倍。
5.25 母线截面的选择
5.25.1 母线截面应根据载流量、可能受到的应力、电压降等综合因素来选择，中性母线的载流量按相线载流量一半选择截面。
5.25.2 母线规格图样上有标注的按图样要求选用;图样上未作规定的应根据母线容许载流量按一次回路各元件的容量来选择(选择按表2规定）。
5.25.3 不同容量两元件间的接线按元件容量较小的来选择。
5.25.4 元件容量的确定：空气开关按额定电流，热断电器按最大整定电流值，熔断器按底座额定电流。
5.25.5 高压开关柜的母线及分支母线不得小于50×5截面，电压互感器回路允许采用不小于20×3的铝排。
5.26 母线应配置在有喷弧元件的有效喷弧距离外，若不能满足时，必须设置以绝缘耐弧材料制作的隔弧板。
5.27 铜排母线表面处理
5.27.1将加工弯曲成形后的铜汇流排和母线，接头要求搪锡部分浸入熟盐酸中，除去氧化膜和污物，然后放入锡缸内搪锡，取出后要迅速用刷子刷去多余焊锡，把刷清焊锡的铜汇流排和母线，放入清水槽内清洗，清洗后取出凉干。
5.27.2 把清洗凉干的铜汇流排和母线，除接头、连接部分外，其余部分按相序或正、负极性，喷涂醇酸磁漆，涂漆颜色按工艺进行。涂漆后要凉干15小时，再转到装配。
5.28 母线包裹热缩管
各种规格热缩管套相应尺寸母排截面尺寸见表8
表8
5.28.1 母排套热缩管时，按照表7规格选用合适的热缩管，热缩管套母排的长度应与母排齐平，加热时注意防止热缩管收缩过度。
5.28.2 对于母排弯折数量超过三个(弯度大于45度)以上时，允许热缩管两头对
套，热缩管在母排中的接头只允许一个，但必须在一头收缩平整以后再套另外一头。
5.28.3 母排加套热缩管时，可用电热吹风机或电炉，手工烘烤。烘烤时要视热缩管收缩情况，并不断翻转母排，使热缩管受热均匀。局部地方收缩不平整时，可用电热吹风机局部加热，使其平整。
5.28.4 热缩管加工好后，母线搭接按照5.4条要求进行，热缩管在母线搭接界限处用刻刀割去搭接部分。
6 质量检查
6.1 检查母线的弯曲处是否有裂痕。
6.2 铜汇流排和母线表面搪锡部分要求光亮，不应有堆锡皮颗粒现象。
6.3 铜汇流排和母线的接头和联接部分，不可沾有磁漆，如有磁漆用回丝沾二甲苯擦干净。
6.2 检查母线的涂漆是否均匀一致，整洁美观，不得有起泡，裂纹和流痕等缺陷。
6.3热缩管收缩后，表面不应有破口、收缩口超过搭接界限和表面不平整现象。
6.4 检查母线塑料铜芯线的弯曲、搭接及配置是否符合工艺要求。
6.5 检查电气间隙和爬电距离是否符合表4规定。
6.6 母线连接处用厚度0.05毫米，宽10毫米塞尺进行检验其接触程度，其宽度在50毫米及以下者，塞尺插入尺寸不得超过4毫米，宽度在60毫米及以上有塞尺插入深度不得超过6毫米。
6.7 检查各搭接点的螺丝是否紧固，是否有红色封漆。
7 安全及注意事项
7.1 母排下料使用冲床，要严格按操作规程施工。
7.2 母排钻孔使用钻床，要按操作规程施工，不允许带手套操作。
7.3 铜汇流排和母线在搪锡时要戴好防护眼镜、口罩、手套、高筒套鞋、橡皮围单等劳动保护用具。
7.4 工作场地的电器设备，如电炉，排风扇等要求接地良好以防止触电事故发生。
7.5 溶剂二甲苯和磁漆是易燃物，严禁与火种接近，以免引起火灾，磁漆用好后应紧密盖好，防止溶剂挥发变质。
7.6 使用电炉、热吹风机应注意用电安全。
7.7 使用剪刀、刻刀应注意使用安全。
7.9 施工完毕应清理施工场地。
电气设备公司母线制作安装工艺守则 1适用范围 1.1本工艺适用于本厂生产的高、低压成套开关设备等柜内母线的制作。 2、工艺要求 2.1制作母线所用的材质为TMY，BVR型铜芯塑料绝缘线作母线（简称绝缘母线） 2.2选用母线时铜排本身不应有凹坑、气孔、起波、裂纹等现象，绝缘母线的绝缘层不得开裂、老化或损伤。 2.3本厂低压抽出式开关柜一般采用铜母线。 2.4本厂低压抽出式开关柜，除采用铜线外允许采用绝缘母线。 2.5铜母线在制作过程中，除必要的弯头斜度外，不允许弯弯曲曲歪扭现象，母线表面不得有明显的锤痕，母线的排列应层次分明、整齐美观、横平竖直。 2.6同一平面上母线的连接按下列规定开孔: (1) 当A和B>50 mm，时需开四孔 当A > 50 m而BW 40 m,时开两孔 当A和B < 40 m时,可开一孔
当所选的母线比断路器的出线宽度小 时，如断路器出线端四 许在母线上开两孔与 端连接。 (5)开孔尺寸见表 A B d 螺栓 > 100 > 100 0 17 M16 100A>60 100>B>60 0 13 M12 60>A > 40 100>B> 40 0 11 M10 W 50 W 50 0 9 M8 (6)螺栓的选择 螺栓的长度加防装置紧固后，露出螺母2—3牙,所有用紧固母线螺栓、螺母、垫圈、弹 簧垫均应镀锌。 / 断路路出线 2.7两电器元件用铜母线连接时，铜母线应避免急剧的锐角弯折，弯曲角度不得 2.8铜母线弯曲后不得有裂纹和压重丰收波现 象, 宽度)的两倍。 铜母线弯曲半径不得小于母线本身厚度(或 25 X b 50 X 5 以下50X 5 以下R=2h A 向 个孔，允
开关柜生产工艺 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
1.生产流程 (1)柜体骨架制造--零件成形后，先在专用焊接股具上焊制左右侧框，然后在骨架成型焊胎上焊制整体骨架。使用股具焊接可以提高劳动生产率，更重要的是保证了骨架的尺寸和公差(平行度、直角度或对角线偏差)，也保障批量产品的一致性。 (2)柜体侧板、后门、隔板、封板--剪切下料、冲孔、弯制，由数控机床或常规剪、冲、折弯设备加工。 (3)面板和仪表板--须先有开孔图，用数控或常规机床加工。 (4)柜体组装焊接。 (５)移开式手车车体制作--先将零件下料，再在成型服具上进行焊接，以保障目后手车的互换性。 (６)金属零部件前处理--对柜体、手车与金属件进行着漆前的处理，使之具有强防腐蚀的能力，并使面漆具有强粘附力。其工艺程序为：酸洗除油--水洗--除锈--水洗一磷化--水洗--钝化--烘干--着底漆--烘干。 (７)着漆--工艺程序为：刮腻子--粗磨--补腻子--二次打磨--喷面漆一次--烘干--喷二次面漆--烘干。如果采用粉末喷涂，则不必喷底漆，钝化烘干后直接进行喷涂处理。 至此，柜体和手车制作工序已完成。可见工序比较繁杂，生产需有一定的周期。有的客户临时要求更改二次设计，改变面板的开孔，这虽然不是不可能，但将会拖延工期。因面板需重新下料、开孔，重经前处理工序，重新喷漆或喷涂，且须知道，工件颜色在不同批产品之间，可能会有稍许差异，影响成品的美观。所以这种情况应尽量避免为好。
(8)装设一次电器元件--在柜体上安装主断路器、隔离开关、接地开关、操动机构、传动部件。CT、Gｒ、避雷器、支持瓷瓶、带电显示器等。对于移开式开关柜，则需将断路器装在手车上，隔离插座装在柜体内，但安装定位时，前者必须利用叫做"标准柜"，而后者则必须利用叫做"标准车"的专门装配胎具进行，以保证可移手车与柜体之间的互换性。 (９)配制一次主母线--分件制作主母排，联接头处搏锡，排体着漆。 (10)精细调节一次电器元件。 (11)配装五防联锁方面的元件。 (12)配装二次回路元件及继电器。 (13)配接二次回路引线。 (14)检验--先由装配班组进行自检，之后由质检部门根据产品出厂检验规范进行全面的质量检验。检验规范的内容包括：高低压元件型号规格的核核，装配质量检查，断路器机械特性和操动性能，高压工频耐压测试，主回路电阻测量，五防联锁功能验证二次回路工频耐压和通电动作测试等。全部检验合格后挂上合格证。 (1５)包装入库--对已挂合格证的产品，按订货合同所约定的方式进行包装。包装的质量亦应受检验，合格后方可入库或交付客户。 2.工艺要求 (1)柜内高压电器元件的绝缘爬电距离应注意，除我国中、西部地区外，沿海和潮湿地区应采用大爬距、全工况型绝缘件。 (2)柜内高压回路带电体之间和对地之间的空气绝缘间隙，10kV的，通常须≥12５mm(如果实在差一点，可用加套热缩套管或加绝缘隔板的办法解决)。 (3)所有开关(断路器、隔离开关、接地开关)的操作须保持灵活顺畅。
1.生产流程 (1)柜体骨架制造--零件成形后，先在专用焊接股具上焊制左右侧框，然后在骨架成型焊胎上焊制整体骨架。使用股具焊接可以提高劳动生产率，更重要的是保证了骨架的尺寸和公差(平行度、直角度或对角线偏差)，也保障批量产品的一致性。 (2)柜体侧板、后门、隔板、封板--剪切下料、冲孔、弯制，由数控机床或常规剪、冲、折弯设备加工。 (3)面板和仪表板--须先有开孔图，用数控或常规机床加工。 (4)柜体组装焊接。 (５)移开式手车车体制作--先将零件下料，再在成型服具上进行焊接，以保障目后手车的互换性。 (６)金属零部件前处理--对柜体、手车与金属件进行着漆前的处理，使之具有强防腐蚀的能力，并使面漆具有强粘附力。其工艺程序为：酸洗除油--水洗--除锈--水洗一磷化--水洗--钝化--烘干--着底漆--烘干。 (７)着漆--工艺程序为：刮腻子--粗磨--补腻子--二次打磨--喷面漆一次--烘干--喷二次面漆--烘干。如果采用粉末喷涂，则不必喷底漆，钝化烘干后直接进行喷涂处理。 至此，柜体和手车制作工序已完成。可见工序比较繁杂，生产需有一定的周期。有的客户临时要求更改二次设计，改变面板的开孔，这虽然不是不可能，但将会拖延工期。因面板需重新下料、开孔，重经前处理工序，重新喷漆或喷涂，且须知道，工件颜色在不同批产品之间，可能会有稍许差异，影响成品的美观。所以这种情况应尽量避免为好。 (8)装设一次电器元件--在柜体上安装主断路器、隔离开关、接地开关、操动机构、传动部件。CT、Gｒ、避雷器、支持瓷瓶、带电显示器等。对于移开式开关柜，则需将断路器装在手车上，隔离插座装在柜体内，但安装定位时，前者必须利用叫做"标准柜"，而后者则必须利用叫做"标准车"的专门装配胎具进行，以保证可移手车与柜体之间的互换性。
母线加工工艺守则 1、适用范围 本工艺守则适用于本公司高低压成套设备的母线制作。 2、材料 2.1 按图纸要求选择相应规格的母排； 2.2 铁砂纸、焊锡膏、锡铅合金锡条、毛巾、油漆（黄、绿、红、淡蓝）； 3、设备与工具 3.1 多功位母线加工机、搪锡机 3.2 冲模、整平模； 3.3 直尺、钢卷尺、木榔头、平锉； 4、工艺过程 4.1 一般规定 4.1.1 母线材料应平整清洁，不应有裂纹或裂口，母线表面的划痕、气孔、坑凹等缺陷所引起的截面误差对铜母线不应超过计算截面的1%； 4.1.2 母线材料应用木榔头或整平设备校直，不允许明显的印痕，禁止用铁榔头直接敲打。 4.2 断料 4.2.1 划线：将母排置于平台上，用卷尺量取需要的长度，用直尺、划针划线； 4.2.2 断料：从划线处将母排断料； 4.2.3 端面处理：剪切后的端面需平整，如有毛刺用平锉修平；
4.3 折弯 4.3.1 符合设备布置要求； 4.3.2 弯曲角度不大于90°，呈自然状态，弯曲处不允许有明显裂痕。 4.4 冲孔 4.4.1对需要冲孔的部位用压力机或整平模具整平； 4.4.2 划线：将母线放置于平台上，根据图纸要求用划针、直尺确定孔的位置，点样冲。 4.4.3 根据所需孔径的大小，选择合适的模具，将模头对准孔位置冲孔； 4.4.4 加工处发生的局部变形，进行整平处理； 4.4.5 母线冲孔应遵守的规定 4.4. 5.1 母线在连接时，只允许采用圆孔； 4.4. 5.2 孔直径应大于螺栓直径1mm，孔的加工应保证位置正确，不歪斜，孔间距误差大于0.5mm； 4.4. 5.3 母线搭接时，其接触部分长度应大于或等于母线宽度，符合附图要求，搭接必须自然吻合，不得有应力； 4.5 母线涂漆及色标 4.5.1 母线涂漆应均匀，无流痕，起皱等缺陷； 4.5.2 母线搭接面不得沾漆，涂漆距搭接处不得超过5mm； 4.5.3 同一侧母线涂漆界线应一致； 4.5.4 母线色标为A相黄色；B相绿色；C相红色；N线淡蓝色；PE 线黄绿双色。 4.5.5 母线相序排列从正面观察，应符合表1要求
新疆农业职业技术学院 浅谈高压开关柜的母线配制与制作 分院名称新疆农业职业技术学院 专业机电一体化 班级 09机电一班 学生姓名 指导教师 年月日
目录 第一章高压开关柜的母线配制 1 主母排选择 (3) 2 一次动静触头 (3) 3 隔离开关 (3) 4 电流互感器 (3) 5下引母排配制 (4) 第二章高压开关柜的母线制作 (5) 1测量尺寸 (5) 2计算下料长度 (6) 3选料下料 (6) 4冲孔 (6) 5折弯试制 (8) 6打磨轧花 (11) 7镀锡 (11) 8标识及热缩 (11)
浅谈高压开关柜的母线配制与制作 摘要 母排就是高压开关柜的一次线，与其相配套的有一次动静触头、隔离开关、电流互感器等电器元件，高压开关柜的母线配制，往往是制造厂家自行制定的母线制作规范施工或者由技术员根据个人经验决定，没有相应的标准做出详尽的规定，多年来一直没有定论。它的制作有着很多的工序，包括以下几点：1、测量尺寸2、计算下料长度3、选料下料4、冲孔5、折弯试制6、打磨轧花7、镀锡8、标识及热缩。希望通过本文让我们有一个简单概括的了解。 关键词：母线配制母线制作 第一章高压开关柜的母线配制 1 主母排选择 主母排是连通各开关柜的母排，又称汇流母排，起集散电流作用。主母排一般有矩形、管形、槽形、菱形等多种形状，有实心和空心之分，有开关柜的结构决定，用户一般不能选择。例如，PIX型高压开关柜的主母排为10x80TMY矩形母排，可以根据可以根据主母排额定电流选择一根或多根，（1250A为一根，2000A为两根，40000A为三根）。主母排的选择原则一般有以下几点： 1.1根据进线柜断路器额定电流确定主母排额定电流 1）例如，图3断路器D额定为3000A，则母线额定电流为3000A。2）根据母排的载流量确定母排的规格和数量，值得注意的是由于数根母排排列在一起不利于散热，所以不能简单的根据单根母排的载流量进行计算，必须考虑温升影响，必须是还需采取强制风冷措施。 1.2 根据用户标出的主母排结构形式决定 某些型号的高压开关柜主母排为异型结构，已决定了主母排的额定电流。 2一次动、静触头 高压开关柜如果为手车式，则具有一次动、静触头。一次动、静触头的结构较为精致，制造工艺复杂，一次动、静触头，触头盒等都需要模具来制造，成本昂贵，所以一般只制造几种规格。例如，PIX型高压开关柜的一次动、静触头只有4000A、2000A、1250A三种，额定电流为3150A的断路器手车配用4000A的一次动、静触头，额定电流为1600A的断路器手车配用2000A的一次动静触头，额定电流为630A的断路器手出、电压互感器手车、所用变手车均配用1250A的一次动静触头。 3隔离开关 高压开关柜如果为固定式，则具有上、下隔离开关。隔离开关的主要技术指标为额定电流，等级系列有400、630、800、1000、1250、1600、2000、3000、3150A等多种。隔离开关的选择主要考虑其额定电流与断路器匹配，高压开关柜中断路器额定电流一旦确定，也就确定了该柜的最大通流能力。如果隔离开关额定电流相同，则隔离开关更换的可能性极小，除非断路器额定电流升级。但是这受到高压开关柜体积、结构等条件的制约，并非易事，可能性不大。 4 电流互感器 电流互感器额定一次电流的选择主要根据负荷电流大小。如果选择小，则运行时可能过载发热寿命缩短，甚至烧损；如果选择过大，则仪表指示值或继电器保护动作值的准确性和灵敏度都会降低。所以，电流互感器额定一次电流的选择应比实际负荷电流稍大一点。
母线制作和装配工艺守则03 母线制作和装配工艺守则 编号：QC/HH-03-2009 版本：B/0 1 适用范围 本守则适用于本公司的低压成套开关设备的母线制作和装配，并可作为检验的依据。
2 使用材料 2.1 铜芯塑料绝缘线（软母线） 2.2 矩形截面铜母线（硬母线）TMY，铝母线（硬母线）LMY。 2.3 绝缘子 2.4 各种规格的铜材接线头（线鼻子） 2.5 塑料扎线带 2.6 紧固件（螺钉、螺母、平垫圈、弹簧垫圈）。 2.7 酒精、热塑管、绝缘带 2.8 棉纱、毛刷 2.9 锡、焊锡膏、松香 2.10 中性凡士林 3 使用工具和设备 3.1 划针
3.2 钻头 3.3 榔头、木榔头 3.4 板手 3.5 样冲 3.6 台虎钳 3.7 台钻 3.8 母排折弯机 3.8 扳手、套筒扳手 3.9 平锉、圆锉 3.10 钢卷尺、直尺 3.11 冲床（校平） 3.12 锯弓 3.13 毛刷、铜丝刷、钢丝刷 3.14 锡锅 3.15 清洗槽 工艺准备4 4.1 看清图纸，按照图纸、技术和设计要求，根据回路额定电流确定母线型号规格，横向 母线一般应比纵向母线大一个等级。设备内一次母线一般都应布置成硬质母线，除设计要求和布置硬质母线有困难时才布置软母线。 4.2 根据元器件安装位置和工艺、技术要求，按照横平竖直，美观而又节约，母线除必要的弯曲外，尽量减少弯曲和接头的原则，确定母线布置走向。同一工程相同产品的母线布置走
向应一致。 4.3 准确测量计算每根母线的长度，分清规格，作好记录，并以此下料。 4.4 检查元器件表面是否有裂纹或破损，发现有问题的元器件，应及时提出修复或调换合格元器件。 4.5 准备和安排好母线加工的场地和母线连接时的位置。 5 工艺要求及说明 5.1 硬母线 5.1.1 选择好合适的型号规格的硬母线，应先对其进行校直。手工校平校直时，不得用铁榔头直接敲打，而应该用木榔头在平整硬质地面或平台上敲击。母线应在平台上测量，其弯度每米不大于2毫米。 5.1.2 母线按需要的长度下料，冲钻孔后应倒角，清除毛刺，校正平直后，表面不应有明显的锤痕、划痕、气孔、凹坑、起皮等缺陷。弯曲后不应有裂纹、裂口，母线压接面应平整光洁，无毛刺。 5.1.3 按元件安装位置，将母线弯成适当几何形状，母线立弯时皱纹高度不超过
洛阳新思路智能控制有限公司企业标准 Q/*** J3.1.1-2003 开关柜一次母线加工与安装工艺 2003-03-30发布2003-04-01实施洛阳***智能控制有限公司发布
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1 适用范围 本规程规定了开关柜在母排加工，装配过程中的工艺要求,包括母排弯曲、钻孔、表面处理、母线装配、相序排列等内容。 本规程适用于额定电压在660v以下的母线系统。本规程不涉及母线系统的特殊要求，其特殊要求由用户与厂方商定。 2 引用标准 《低压成套开关设备和控制设备》 3 工具、设备及使用材料 工具
a扳手b螺丝刀c钢锯d钢挫e木锤f钻孔夹具g涂漆工具h电工刀i角尺j卷尺 设备 a钻床b母排折弯机c浸锡炉d铜接头压紧模(凹凸模) e油压钳 使用材料 a铜母排TMY b铝母排LMY c铜导线BVR或JBQ d铜质冷压端头 4母排的加工 母排调平、调直要求 a)母排应放在平台上，垫上胶木加布扳，用木榔头校平校 直； b)经校平、校直下料后的母排，其宽面平面度每米不大于 2mm，窄面的直线度每米不大于3mm。 母排的弯曲要求 a)母排表面不得有明显的锤痕、划痕、气孔、凹坑、起皮等 缺陷； b)母排弯曲时，弯折处应无断裂及脱层现象，母排反复弯折 只允许一次，但表面不准裂痕； c)母排若有平弯又有侧弯时，应先侧弯后平弯； d)母排平弯的最小半径，应符合表1的规定； e)母排侧弯的最小半径，应符合表2的规定； f)母排需要弯90°时，应在台钳上操作，用平滑的钳口或在 钳口中上垫黄铜片，母排扭曲部分的长度不小于母排宽度 的5倍参见图1； g)矩形母排宜进行冷弯，如需热弯时，加热温度不应超过以
母线加工及装配工艺守则 1、适用范围 本工艺守则适用于高低压开关设备的母线配制。 2、材料 2.1 TMY型铜母线、LMY型铝母线、BV、BVR型铜芯塑料线、OT型固定端头、塑料标记套、PVC高强度阻燃黑色热缩管。 2.2 各种规格螺栓、垫圈、螺帽、弹簧垫圈。 2.3 纯碱、汽油、硝酸、清水、水玻璃、盐酸、锌板、焊锡、醇酸磁漆、溶剂二甲苯、。 2.4 PVC高强度阻燃热缩管壁厚(热收缩前)应不小于表1规定。 2.5 PVC高强度阻燃热缩管的绝缘耐压应不小于4500V(有效值)。 表 1 3、设备和工具 3.1 冲床、平弯机、钻床、液压钳、立弯机、三点式液压折弯机。 3.2 母线冲剪模、各种规格冲孔模、台虎钳、电工刀、划针、样冲、钢卷尺、角尺、铁锤、木锤、螺丝刀、钢丝钳、活板手、塞尺。 3.3 排风设备、电炉搪锡缸、耐酸碱塑料桶、清水槽、刷子、镀锡池。 3.4 电炉子、热吹风机、剪刀、刻刀。 4、准备工作 4.1看清图样一次回路和按照图样及制造规范的要求，确定母线规格。
4.2 根据电器元件安装情况和技术要求，按照横平、竖直、美观而又节约材料的原则确定母排、母线布置走向，相同的产品母排、母线布置走向应一致、统一。 4.3 准确测量每根母线长度，分清规格，作好记录，并以此落料。 4.4 检查所要连接母排、母线表面是否有裂纹或破损，如发现有质量问题，应及时调整和修复好后再用。 5、母线的制作工艺要求及过程 5.1按图样要求选择合适的母线规格和二次配线规格，见表2.1，2.2。 表 2.1 尺寸宽X厚(mm) 单片LMY铝母线载流量(A)单片TMY铜母线载流量(A)交流直流交流直流25℃30℃35℃25℃30℃35℃25℃30℃35℃25℃30℃35℃ 15X3165155145165155145210198185210198185 20X3215202189215202189275258242275258242 25X3265249233265249233340320299340320299 30X4365343321370348326475447418475447418 40X4480451422480451422625587550625587550 40X5540507475545512479700658616705662626 50X5665625585670630590860808757870817765 50X6740695651745700656955897840960902845 60X687081776588082777411251060990114510751010 80X6115010801010117011001030148013901350151014201330
施工顺序及主要项目的施工方法：三．封闭母线排安装施工工艺: 1.施工程序支架制作安装封闭插接母线设备开箱检查调整安 装 通电测试检验 2.母线开箱检查 3.封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据； 4.包装及封闭应良好。母线规格应符合要求，各种型钢、卡具，各种螺栓、垫圈等附件、配件应齐全； 5.封闭母线螺栓固定搭接面应镀锡。搭接面要求平整,其镀锡层不应有麻面, 起皮及未覆盖部分； 6.封闭插接母线外表面及外壳内表面涂无光泽油漆，外壳外表面涂浅颜色的灰油漆。 7.母线支架制作 封闭插接母线的固定型式有垂直和水平安装两种，其中水平悬挂式分为直立式和侧卧式两种。垂直安装有弹簧支架固定以及母线槽沿墙支架固定两种。 8.支架制作 9.制作支架应根据施工现场结构类型，采用角钢和槽钢制作，宜采用“---”型、“Ｕ”型、“Ｌ”型等型式。 10.支架加工应按选好的型号、测量好的尺寸下料制作，角钢、槽钢
的断口必须锯断或冲压，严禁使用电气焊切割，加工尺寸最大误差不应大于5mm。 11.支架的煨弯可使用台虎钳用手锤打制，也可使用油压煨弯器用模具压制。支架钻孔应使用台钻或手电钻钻孔,孔径不应大于固定螺栓直径2mm。严禁用电气焊割孔。 12.吊杆套扣应使用套丝机或套丝板加工，不允许乱丝和断丝。 支架的安装13. 14.封闭插接母线直线段水平敷设时，应使用吊杆支架固定，支持点间距不宜大于2m。封闭插接母线沿墙垂直敷设时，应使用三角支架固定。 15.封闭母线垂直安装时，在建筑物楼板上应使用弹簧支架支承。 16.安装支架前应根据母线路径的走向测量出较正确的支架位置，在已确定的位置上钻孔，先固定好安装支架的膨胀螺栓。 17.设置膨胀螺栓套管钻孔时，采用钻头外径与套管外径相同，钻成的孔径与套管外径相同，差值不得大于1mm。 18.封闭插接母线安装 19.封闭母线水平敷设时，至地面的距离不应小于2.2m，垂直敷设时，距离1.8m以下部分应采取防止机械损伤措施，但敷设在电气专用房间内(如配电室、电气竖井、技术层等)时除外。 母线应按设计和产品技术规定组装，组装前应逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻不得小于0.5ＭΩ。封闭式插接母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置。
母线加工工艺 Prepared on 22 November 2020
母线加工工艺守则1、适用范围 本工艺守则适用于本公司高低压成套设备的母线制作。 2、材料 按图纸要求选择相应规格的母排； 铁砂纸、焊锡膏、锡铅合金锡条、毛巾、油漆（黄、绿、红、淡蓝）；3、设备与工具 多功位母线加工机、搪锡机 冲模、整平模； 直尺、钢卷尺、木榔头、平锉； 4、工艺过程 一般规定 母线材料应平整清洁，不应有裂纹或裂口，母线表面的划痕、气孔、坑凹等缺陷所引起的截面误差对铜母线不应超过计算截面的1%； 母线材料应用木榔头或整平设备校直，不允许明显的印痕，禁止用铁榔头直接敲打。 断料 划线：将母排置于平台上，用卷尺量取需要的长度，用直尺、划针划线； 4.2.2 断料：从划线处将母排断料； 端面处理：剪切后的端面需平整，如有毛刺用平锉修平； 折弯 符合设备布置要求；
弯曲角度不大于90°，呈自然状态，弯曲处不允许有明显裂痕。 冲孔 划线：将母线放置于平台上，根据图纸要求用划针、直尺确定孔的位置，点样冲。 根据所需孔径的大小，选择合适的模具，将模头对准孔位置冲孔； 加工处发生的局部变形，进行整平处理； 母线冲孔应遵守的规定 ，搭接必须自然吻合，不得有应力； 母线涂漆及色标 母线涂漆应均匀，无流痕，起皱等缺陷； 母线搭接面不得沾漆，涂漆距搭接处不得超过5mm； 同一侧母线涂漆界线应一致； 母线色标为A相黄色；B相绿色；C相红色；N线淡蓝色；PE线黄绿双色。 4.5.5 母线相序排列从正面观察，应符合表1要求 表一 5、安全操作及注意事项
防止触电事故； 按照母线加工机操作规程进行操作； 制作场地及设备保持清洁，加工过的母排必须上货架，且应有防护措施，以免母排损伤及污染。 表2：母线搭接型式及使用的螺栓规格
1 适用范围 本规程规定了开关柜在母排加工，装配过程中的工艺要求,包括母排弯曲、钻孔、表面处理、母线装配、相序排列等内容。 本规程适用于额定电压在660v以下的母线系统。本规程不涉及母线系统的特殊要求，其特殊要求由用户与厂方商定。 2 引用标准 GB7251.l-2005《低压成套开关设备和控制设备》 3 工具、设备及使用材料 3.1 工具 a扳手 b螺丝刀 c钢锯 d钢挫 e木锤 f钻孔夹具g涂漆工具 h角尺 i卷尺 3.2 设备 a钻床 b母排折弯机 c浸锡炉 d铜接头压紧模(凹凸模) e油压钳 3.3使用材料 a铜母排TMY b铝母排LMY c铜导线BVR d铜质冷压端头 4母排的加工 4.1 母排调平、调直要求 a)母排应放在平台上，垫上胶木板，用木榔头校平校直； b)经校平、校直下料后的母排，其宽面平面度每米不大于 2mm，窄面的直线度每米不大于3mm。 4.2 母排的弯曲要求 a)母排表面不得有明显的锤痕、划痕、气孔、凹坑、起皮等 缺陷； b)母排弯曲时，弯折处应无断裂及脱层现象，母排反复弯折 只允许一次，但表面不准有裂痕； c)母排若有平弯又有侧弯时，应先侧弯后平弯； d)母排平弯的最小半径，应符合表1的规定； e)母排侧弯的最小半径，应符合表2的规定； f)母排需要弯90°时，若母排所装位置空间允许情况下尽可 能做成两个45°夹角来完成。（这样做一不会伤害铜排二 能节约原材料。）
g)矩形母排宜进行冷弯，如需热弯时，加热温度不应超过以 下规定：铜350°C、铝250°C； h)母排开始弯曲处距最近绝缘子的母排支持离板边缘不应大 于0.25L，(L为母排两支撑点之间的距离)但不得小于 50mm。 4.3母排的钻（冲）孔要求 a)母排搭接时,根据母排的宽度确定搭接形式及钻孔位置后, 按照附录D的要求进行划线钻孔,或用专用模板点眼钻（冲）孔； b)母排连接孔的直径应大于螺栓直径1mm ； c)母排钻（冲）孔应垂直,不歪斜,钻孔后保证孔内壁光滑,周 围无毛刺； d)两孔间中心距离的误差不应大于0.5 mm； e)凡有钻（冲）错的孔一律不准堵孔。 5 母排表面处理 a) 母排连接处的接触面必须用专用压花模具在床子上加工，保证接触面平整，连接紧密;（压花） b) 不同金属的母排或母排与电器端子连接时，应采取如下防止电化腐蚀的措施: 1) 铜一铜在干燥的室内可以直接连接;室外、高温且潮
(1)施工顺序 母线槽检查→测量定位→支吊架制作安装→绝缘测试→母线槽拼接→相位校验 (2)主要施工方法及技术措施 1)母线槽的检查 应严格检查母线槽的质量，重点检查以下容： a.母线槽外壳应完整、无损坏。母线槽和配电箱型号、规格符合设计要求。附件配套正确、数量足。 b.母线接头的连接面平整，连接孔对称，离边缘距离一致。 c.母线之间的绝缘板不能缺损破裂。 d.应用500V兆欧表全数测量每节母线槽的相间、相与中性排、PE排、相与外壳之间的绝缘，不低于20MΩ。施工现场应清洁，并尽量减少现场搁置时间。做好防水、防潮工作。 2)母线槽测量定位 a.母线槽的走向，要按设计图和工程实际综合确定，原则是不与大口径管道、桥架有矛盾，尽量按直线最短路径敷设，至地面的距离不宜低于2.5m.与建筑物表面，其他电气线路和各种管道的最小净距按国家现行标准。 b.水平安装母线槽支吊架间距一般为2～3m，按母线槽每米重量决定。母线槽转弯和配电箱连接处应增设支架。 3)支吊架制作安装 a.支吊架的型式按母线槽安装部位和重量决定。一般用槽钢、角钢、全螺牙吊杆和扁钢制作，并做好防腐处理。支吊架间距均匀，支吊架的水平度应满足母线槽水平度偏差的要求。 b.母线槽垂直安装，一般采用母线槽生产厂的定型弹簧支架。 4)母线槽拼接 a.吊装拼接时必须注意不损坏母线槽，吊装时应用尼龙绳，用钢丝绳必须套橡皮或塑料套管。接头部位要包扎好，防止杂物、垃圾落入。 b.拼装顺序可按母线槽的排列图和母线槽编号。拼装连接时，垫上配套的绝缘板，穿入绝缘套管及连接螺栓，加垫圈、弹簧垫圈，用手拧上螺母。在紧固前调整水平度和垂直度，
开关柜工艺流程
施工顺序及主要项目的施工方法： 三.封闭母线排安装施工工艺 1.施工程序： 设备开箱检查调―支架制作安封闭插接母线安装^ 通电测试检验 2.母线开箱检查 3.封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括 额定电压、额定容量、试验报告等技术数据； 4.包装及封闭应良好。母线规格应符合要求，各种型钢、卡具，各种螺 栓、垫圈等附件、配件应齐全； 5.封闭母线螺栓固定搭接面应镀锡。搭接面要求平整，其镀锡层不 应有麻面，起皮及未覆盖部分； 6.封闭插接母线外表面及外壳内表面涂无光泽油漆，外壳外表面涂浅颜色 的灰油漆。 7.母线支架制作 封闭插接母线的固定型式有垂直和水平安装两种，其中水平悬挂式分 为直立式和侧卧式两种。垂直安装有弹簧支架固定以及母线槽沿墙支 架固定两种。 8.支架制作 9.制作支架应根据施工现场结构类型，采用角钢和槽钢制作，宜采用“-- -”型、“ U”型、“L”型等型式。 10.支架加工应按选好的型号、测量好的尺寸下料制作，角钢、槽钢的断口 必须锯断或冲压，严禁使用电气焊切割，加工尺寸最大误差不应大于5mm 11.支架的煨弯可使用台虎钳用手锤打制，也可使用油压煨弯器用模具压 制。支架钻孔应使用台钻或手电钻钻孔, 孔径不应大于固定螺栓直径
2mm严禁用电气焊割孔。 12.吊杆套扣应使用套丝机或套丝板加工，不允许乱丝和断丝。 13.支架的安装 14.封闭插接母线直线段水平敷设时，应使用吊杆支架固定，支持点间距不 宜大于2m圭寸闭插接母线沿墙垂直敷设时，应使用三角支架固定。 15.圭闭母线垂直安装时，在建筑物楼板上应使用弹簧支架支承。 16.安装支架前应根据母线路径的走向测量出较正确的支架位置，在已确定 的位置上钻孔，先固定好安装支架的膨胀螺栓。 17.设置膨胀螺栓套管钻孔时，采用钻头外径与套管外径相同，钻成的孔径 与套管外径相同，差值不得大于1mm。 18.圭闭插接母线安装 19.封闭母线水平敷设时，至地面的距离不应小于2.2m，垂直敷设时，距 离1.8m 以下部分应采取防止机械损伤措施，但敷设在电气专用房间内（如配电室、电气竖井、技术层等）时除外。 母线应按设计和产品技术规定组装，组装前应逐段进行绝缘测 试，其绝缘电阻不得小于0.5 MQ。封闭式插接母线应按分段图、相 序、编号、方向和标志正确放置。 20.在封闭插接母线现场安装前，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳 上不得进行其他作业。在起吊母线时不应用裸纲丝绳起吊和绑扎。 21.封闭母线的固定支架螺栓应加装平垫和弹簧垫固定，螺杆应外 露2?4扣。吊杆下端用双螺母紧固支架 22.母线在穿过墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，一般在母线周围填 充防火堵料。 23.母线的连接宜采用具有高绝缘、耐电弧、高强度的绝缘板8 块
1.适用范围： 本工艺适用于高低压开关柜生产过程中的关键工序--母线制作及装配的工艺，以满足产品符合相关标准的要求。 2.材料： 铜排、铝排、螺丝、锡锭、绝缘子等 3.设备和工具： 多工位母线加工机、扳手、螺丝刀、锡锅、木锤等 表1 单条矩形母线规格及载流量(母线最高允许温度为70℃)
4. 母线加工： 4.1 选料： 母线材料在加工前，应进行外观检查，凡有下列局部缺陷的部位，应将该段剪掉。 4.1.1 母线表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石沉积物的部位。 4.1.2 铝母线表面，有气孔直径大于5mm、深度大于0.55mm者；铜母线表面，气孔直径大于5mm，深度大于0.15mm者。 4.2 平直： 母线材料在剪切前，每米窄面不直度超过10mm，每米平面不平度超过100mm者，应调整平直，以缩小剪切后毛坯尺寸的误差。 4.3 冲剪： 用母线加工机的剪切模，按母线需要尺寸切断，并保证符合以下要求： 4.3.1 母线两端的窄面与截面两边不垂直度不大于0.5mm； 4.3.2 母线两端在冲剪后，不得有毛刺和突出的立棱。 4.4 矫正： 4.4.1 母线校直校平后，每根母线宽面的不平度不大于2mm，窄面的不直度不大于0.5mm。 4.4.2 如用木锤在平台上矫正母线的不平度和不垂直度时，除应符合上款要求外，还不准有锤痕。 4.4.3 母线两平面应保持光滑。 4.5 弯曲： 4.5.1 用母线加工机用专用工具弯曲时，不准损伤母线本体或遗留显著压力痕迹。 4.5.2 母线宽面弯曲，平弯最小允许弯曲半径，见表2、图1。
表2 平弯最小允许弯曲半径R 4.5.3 母线窄面弯曲，立弯最小允许弯曲半径，见表3、图2。 表3 立弯最小允许弯曲半径R 4.5.4 一根母线既作宽面弯曲又作窄面弯曲时，应先作窄面弯曲，后作宽面弯曲。 4.5.5 母线弯曲始点与母线连接的边缘距离，不得小于25mm。见图3
母线制作说明 1 适用范围 本守则适用于各种高低压成套开关控制设备的母线制作。 2 材料 2.1 母线的牌号、规格应符合设计图样及有关文件的要求。 2.2 母线表面不得有凹坑、起皮、裂纹等缺陷。 3 工具及设备 a.铅笔； b.钻头； c.塞规； d.木锤； e.铁锤； f.台钻； g.台钳； h.锯母线机； i.摇臂钻床； j.平弯机； k.立弯机； l.各种规格活动扳手； m.钢板尺； n.手用锯架； o.搪锡设备； p.各种型号钢丝钳； q.锉刀； r.螺丝刀； s.压力机（俗称冲床）； t.平板； u.涂漆工具（设备）。 4 工艺准备 4.1 认真阅读图样、技术文件，熟悉各项要求。 4.2 按要求领料，并检查是否合格，凡不合格的材料应予更换或按规定办理回用手续后才可使用。 5 工艺过程 5.1 按照图纸要求将母线所连接的元器件以及支持母线的绝缘子装好。 5.2 根据连接对象及绝缘子位置确定敷设方案，确定母线的成型与下料长度，在确定敷设时应保证电气间隙与相序排列应符合第6、7条的要求。当设计成工艺文件，图样中已对母线成 型了规定时，则应按设计或工艺的规定执行。 5.3 对母线按要求进行弯曲。 5.4 按表1配齐紧固件并对母线联接孔的大小划线、钻孔、去毛刺，当设计图样作有规定时，则 按设计规定执行。 5.5 碱洗或酸洗。 5.6 接触面搪锡（或涂复导电膏）。 5.7 涂漆，作颜色识别标志。
5.8 清洁接触面。 5.9 组装。 6 工艺要求 6.1 下料 6.1.1 不得将母线放在地面上拖扫，随意叠压。 6.1.2 落料前应对母线进行初步整直、整平加工。 6.1.3 落料长度应较展开计算或测量所需的尺寸略为大些，所留余量可根据成型的复杂程度，母线宽度以及操作者经验确定。 6.1.4 落料可以采用铝床、压力机或手工进行，落料时应将材料中表面质量不合格的部分弃除。 6.1.5 切下的坯料应进行校直、校平，其直线度，宽面应在2mm/m以内，窄面应在3mm/m 以内， 校整之前应将切割部分的毛刺除去。 6.1.6 手工校直、校平时应用木锤在平板上进行。 6.2 弯曲成型 6.2.1 平弯时最小半径应符合表2、图1要求。
（工艺技术）母线加工及装 配工艺守则
母线加工及装配工艺守则 1、适用范围 本工艺守则适用于高低压开关设备的母线配制。 2、材料 2.1TMY型铜母线、LMY型铝母线、BV、BVR型铜芯塑料线、OT型固定端头、塑料标记套、PVC高强度阻燃黑色热缩管。 2.2各种规格螺栓、垫圈、螺帽、弹簧垫圈。 2.3纯碱、汽油、硝酸、清水、水玻璃、盐酸、锌板、焊锡、醇酸磁漆、溶剂二甲苯、。 2.4PVC高强度阻燃热缩管壁厚(热收缩前)应不小于表1规定。 2.5PVC高强度阻燃热缩管的绝缘耐压应不小于4500V(有效值)。 表1 3、设备和工具 3.1冲床、平弯机、钻床、液压钳、立弯机、三点式液压折弯机。3.2母线冲剪模、各种规格冲孔模、台虎钳、电工刀、划针、样冲、钢卷尺、角尺、铁锤、木锤、螺丝刀、钢丝钳、活板手、塞尺。 3.3排风设备、电炉搪锡缸、耐酸碱塑料桶、清水槽、刷子、镀锡池。 3.4电炉子、热吹风机、剪刀、刻刀。 4、准备工作 4.1看清图样一次回路和按照图样及制造规范的要求，确定母线规格。 4.2根据电器元件安装情况和技术要求，按照横平、竖直、美观而又节约材料的原则确定母排、母线布置走向，相同的产品母排、母线布置走向应一致、统一。
4.3准确测量每根母线长度，分清规格，作好记录，并以此落料。4.4检查所要连接母排、母线表面是否有裂纹或破损，如发现有质量问题，应及时调整和修复好后再用。 5、母线的制作工艺要求及过程 5.1按图样要求选择合适的母线规格和二次配线规格，见表2.1，2.2。 表2.1 尺寸宽X厚(mm) 单片LMY铝母线载流量(A) 单片TMY铜母线载流量(A) 交流直流交流直流25℃30℃35℃25℃30℃35℃25℃30℃35℃25℃30℃3 15X3 165 155 145 165 155 145 210 198 185 210 198 1 20X3 215 202 189 215 202 189 275 258 242 275 258 2 25X3 265 249 233 265 249 233 340 320 299 340 320 2 30X4 365 343 321 370 348 326 475 447 418 475 447 4 40X4 480 451 422 480 451 422 625 587 550 625 587 5 40X5 540 507 475 545 512 479 700 658 616 705 662 6 50X5 665 625 585 670 630 590 860 808 757 870 817 7 50X6 740 695 651 745 700 656 955 897 840 960 902 8 60X6 870 817 765 880 827 774 1125 1060 990 1145 1075 1 80X6 1150 1080 1010 1170 1100 1030 1480 1390 1350 1510 1420 1 100X6 1425 1840 1255 1455 1370 1280 1810 1700 1590 1875 1760 1 60X8 1025 965 902 1040 977 915 1320 1240 1160 1345 1265 1 80X8 1320 1240 1160 1355 1274 1193 1690 1590 1490 1755 1650 1 100X8 1625 1530 1430 1690 1590 1488 2080 1955 1830 2180 2050 1 120X8 1900 1785 1670 2040 1920 1795 2400 2255 2110 2600 2440 2 60X10 1155 1085 1015 1180 1110 1040 1475 1386 1300 1525 1433 1 80X10 1480 1390 1305 1540 1450 1355 1900 1785 1670 1990 1870 1
高压成套开关柜母排制作工艺 成套开关厂
1.适用范围本工艺适用于高、低压成套开关设备母线的制造与装配。 2.相关文件 2.1 GBJ149-1990《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 2.2 GB50060-1985《3～10KV高压配电装置设计规范》 3. 设备、工艺设备及材料 3.1 设备：砂轮机平台台钻气钻喷枪折弯机三工位折弯机 3.2 工艺装备：虎钳子、卷尺、划针、铅笔、扳手等 3.3 材料：母线相序标志热缩管 4.工艺流程 校形—切断—搪锡（涂导电膏）—钻孔（冲孔）—划线—弯制—整形—表面处理—装配 5.工艺过程及工艺要求 5.1下料及校平 5.1.1 先进行样品下料，在满足下列允许值后，再正式进行，高压开关设备用的母线端部用模具切角。 5.1.2 以材料宽度的允许切面料斜度偏差按图1表1规定，以材料厚度的允许切面斜度偏差按图2表 图1
表1 图2 表2 5.1.3钻(冲)孔除毛刺后，均应校平校直。 5.1.4 母线校平应用母线折弯机和平铁，顶样式将母线夹在中间校直。 5.1.5 校平校直后的母线，应保持原规格尺寸，不应有凹凸不平现象。 5.1.6检查 检查母线的选用规格、下料尺寸、加工质量是否符合工艺的要求。 5.2冲孔 5.2.1利用母线加工机冲孔工位进行母线冲孔，螺栓孔应垂直于母线平面，孔边不应有毛刺和凹凸不平现象。随时检查冲孔模具磨损情况，如刀口变钝即报车间
刃磨。 5.2.2母线搭接面冲孔直径、位置和数量见表。 5.2.3孔距误差不得大于±0.3mm。 5.2.4当母线与设备接线端子连接时应符合GB5273的要求。螺栓孔直径、数量、孔位见表2(对四孔板螺栓孔设备为Φ14、Φ18；母线为Φ13、Φ17)。 5.2.5对并柜时分段连接的主母线、联络母线可采用沿柜体排列方向的长孔，但孔位置和孔距应符合表的要求。 5.2.6检查 检查搭接面螺栓孔数量、位置、直径及加工质量应符合工艺的规定。 5.3母线搭接面压花 为保证母线接触面接触可靠良好，必须对搭接面进行压花处理,压花后的接触面必须平整。 5.4母线搭接面的处理 5.4.1母线与母线、母线与分支母线、母线与电器接线端子搭接时，其搭接面的处理应符合下列规定： a）.铜与铜：可直接连接； b）.铝与铝：可直接连接； c）.铜与铝：不得直接连接，应在一侧进行搪锡处理。母线与母线、母线与电器接线端子搭接时应优先选用铜搪锡，而且母线必须整体清除氧化层。 5.4.2裸铜、铝母线表面氧化层的清理 按批次将母排转至酸洗工序，并在转移单上注明，由酸洗工序负责母排酸洗。 5.4.3检查
母线加工工艺守则 1、适用范围本工艺守则适用于本公司高低压成套设备的母线制作。 2、材料按图纸要求选择相应规格的母排；铁砂纸、焊锡膏、锡铅合金锡条、毛巾、油漆（黄、绿、红、淡蓝）； 3、设备与工具 多功位母线加工机、搪锡机 冲模、整平模； 直尺、钢卷尺、木榔头、平锉； 4、工艺过程 一般规定 母线材料应平整清洁，不应有裂纹或裂口，母线表面的划痕、气孔、坑凹等缺陷所引起的截面误差对铜母线不应超过计算截面的1%； 母线材料应用木榔头或整平设备校直，不允许明显的印痕，禁止用铁榔头直接敲打。 断料划线：将母排置于平台上，用卷尺量取需要的长度，用直尺、划针划线； 4.2.2 断料：从划线处将母排断料；端面处理：剪切后的端面需平整，如有毛刺用平锉修平；折弯 符合设备布置要求； 弯曲角度不大于90 °，呈自然状态，弯曲处不允许有明显裂痕冲孔 划线：将母线放置于平台上，根据图纸要求用划针、直尺确定孔的位置，点样冲 根据所需孔径的大小，选择合适的模具，将模头对准孔位置冲孔； 加工处发生的局部变形，进行整平处理； 母线冲孔应遵守的规定
，搭接必须自然吻合，不得有应力； 母线涂漆及色标 母线涂漆应均匀，无流痕，起皱等缺陷； 母线搭接面不得沾漆，涂漆距搭接处不得超过5mm 同一侧母线涂漆界线应一致； 母线色标为A相黄色；B相绿色；C相红色；N线淡蓝色；PE线黄绿双色。 4.5.5母线相序排列从正面观察，应符合表1要求 表 5、安全操作及注意事项 防止触电事故; 按照母线加工机操作规程进行操作;
制作场地及设备保持清洁，加工过的母排必须上货架，且应有防护措施，以免母排损伤及污染。 表2:母线搭接型式及使用的螺栓规格