武立涂料好涂料武立造
薄型钢结构防火涂料施工工艺
产品介绍
该产品系水性钢结构防火涂料,涂刷于钢构件表面，遇火时涂层膨胀发泡形成炭化耐火隔热保护层，隔绝氧气，延滞钢结构受热的速度，避免钢构件快速升温，从而提高钢结构的耐火时限。该产品可满足耐火极限为0.5h～2.5h防火保护的要求，适用于建筑设计防火为一级耐火等级中支承单层的柱、梁、屋顶承重构件以及疏散楼梯等；二～四级耐火等级中支承单层和多层的柱、梁、屋顶承重构件以及疏散楼梯等的钢结构构件。
符合GB 14907—2002国家标准的技术指标。
施工工艺
1. 防火涂料涂装前，钢构件表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家
现行有关规范规定，应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。
2. 防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。施
工时，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件等应进行遮蔽保护。
3. 在涂装前，应将涂料充分搅拌均匀，如涂料过稠时可适量加水，稀释到宜
涂装、不流淌即可。
4. 本产品适宜用喷涂方法进行涂装。在空气压力为０.4～０.6ＭＰａ的压力
下用枪口直径为6～8ｍｍ的斗式喷枪均匀喷涂。
5. 第一遍的喷涂厚度以能遮盖住基层表面为宜，一般不超过1mm；在前一
遍涂层实干后方可进行下一遍涂装；从第二遍起可适当增加每遍的涂刷厚度，但以不流淌为宜。
注意事项
1. 施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在５～45℃，相对湿度
不宜大于９０％，空气应流通。
2. 当构件表面有结露时，不宜施工。
3. 施工过程中，要根据耐火极限随时注意测量涂层的厚度。
4. 喷涂作业时要注意喷涂方向一致，避免凹凸质感方向不一致，造成光感色
差。
5. 本产品系水性防火涂料，因此涂层无论在施工过程中还是在施工完毕后均
应处于室内或避雨棚内，以避免雨淋。
参考用量
1.2kg/㎡/mm。
包装及贮存
1、包装：50kg/桶；20kg/桶。
2、贮存：贮存在温度为5～45℃、通风、干燥的库房内，隔绝火源、远离热源体，防止冰冻或曝晒。保质期为24个月。
各类超薄型钢结构防火涂料的类型 1、溶剂型 超薄型钢结构防火涂料中的多数产品属于溶剂型，具有优越的黏结强度、耐候耐水性、流平性、装饰性等特点。目前我国主要的溶剂型超薄钢结构防火涂料为LF溶剂型钢结构膨胀防火涂料，它是四川消防科研所联合生产厂家于1996年开发研制的超薄型钢结构防火涂料，该涂料以合成树脂为基料，采用有机溶剂，单组份包装，本色为白色，可调配用户所需的颜色，涂层很薄，表面平整光滑，有较好的美观装饰性，遇火膨胀隔热性好，位面积用量少，可方便地刷涂施工，不受冬季严寒气候条件限制，理化性能类似于一般油漆，2mm左右的涂膜耐火时间可达1.5小时，该涂料1997年通过技术鉴定，达国内领先水平。LF溶剂型钢结构防火涂料可选用聚酯树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、醇酸树脂、氨基树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂及其拼合树脂作为成膜物，选用聚磷酸铵等含磷、氮、碳的化合物为膨胀阻燃材料，加颜料、填料、化学助剂和溶剂，研磨分散而成。溶剂型体系，虽然耐火性能优越，但在生产、施工中污染环境，有害人体健康，所以研发安全无毒、无空气污染的环保超薄型钢结构防火涂料成为防火涂料的发展方向之一。 2、水性型 随着人们环保意识的增强，对防火涂料的污染和毒性也越来越重视，研制开发高固体分、水基、无溶剂防火涂料，即无毒低污染的高性能防火涂料成为科研人员的工作重点。水性型体系的研制，一方面在生产和配制过程中，使用水作溶剂和分散介质，减少挥发性有机化合物(VOC)的含量；另一方面对产品的主要物质成膜物做出选择，选择耐火性能好、理化性能高、符合环保要求的树脂。 吕九琢等对水性超薄型钢结构防火涂料进行了研究，开发研制了IFRC－999水性超薄型钢结构防火涂料。该涂料选择的基料为双氰胺脲醛树脂，其成膜综合性能好，耐紫外线辐射性、耐水解性、耐腐蚀性、防锈性、耐溶剂性、耐热性均较好，属自膨胀型基料；选择磷酸的有机铵盐为脱水催化剂，多元醇和氨基树脂为碳化剂，双氰胺、尿素、多聚磷酸铵及氯化石蜡等为发泡剂，构成膨胀阻燃体系；选择含卤的有机阻燃剂增强涂层的阻燃能力；颜填料为锐钛型钛白粉；可加入少量玻璃纤维、石棉纤维、酚醛纤维作为涂层的增强剂。针对水性防火涂料的特点，在涂料组分中加入增稠剂（羟甲基纤维素溶液等）、乳化剂（平平加等）、增韧剂（磷酸三甲酯、卤代烷基磷酸酯等）、颜料分散剂（六偏磷酸钠）等。 IFRC－999型钢结构防火涂料防火性能优良，涂层表面平整有光泽，有很好的饰面效果，同普通饰面涂料的装饰效果相同，且属水性涂料，毒性和气味小，对环境友好。其优化配方耐火时间可达到4h以上，涂层厚度只有0.5～2.0mm。该涂料除用作钢结构防火外，还可用作木材、纤维板、油浸麻包电缆、橡胶电缆、水泥墙面及其他建筑材料的防火保护。 新型可膨胀石墨超薄型钢结构防火涂料 P－C－N或P－C－N－Cl膨胀阻燃体系在受热膨胀时发生剧烈的脱水反应，并释放出反应热，放热反应不利于炭层的阻化作用。此外，由于膨胀阻燃层没有纤维类的组织提高强度，炭层长时间受热时，会产生大量的裂纹和大面积的脱落，因而大大的降低了炭层的耐火时间。而膨胀石墨受热到一定程度开始膨胀，是因为 “鳞片”状炭体受热增大数百倍变成“蠕虫”状炭体，从而形成一个很厚的多孔炭层，此过程本身不发生化学反应，属于放热的物理过程。因此，膨胀石墨的加入可提高涂料的耐火性能。若化学膨胀体系与可膨胀石墨的物理膨胀体系配合使用，那么可膨胀石墨物理膨胀
钢结构防火涂料算工程量方法： 1、按吨位计算刷防火涂料工程量； 2、按展开面积计算工程量。 备注：用项目系数（需要查表）乘58m2/t计算出每吨钢结构的展开面积，例如：操作平台(轻型)刷油面积=58m2/t*0.48=28m2/t 。 参考普通油漆用量：0.12-0.16kg/m2.遍;厚浆型油漆：0.16-0.2kg/m2.遍。 钢结构需进行防火处理的部位主要是柱、梁、檩条、 连接件。各部位的防火要求不同，因此要分开计算。 （1）柱 柱可分为方形柱和 H 形柱。方形柱的面积按周长乘以高得出。H形柱主要是 H形钢， 先算出周长（即上下翼缘板的 4个面和腹板的 2个面），再乘以高度，得出面积。以上计算的是主面积，考虑接头、伸腿等多余面积，可乘以不超过 5%的系数。 （2）梁 梁的纵断面一般为 H 形，但中间的弓高不一定相同，一般按梯形面计算面积。 （3）檩条 一般为 C形檩条，例如 C200 ! 70 ! 20 ! 3的 C形檩条，高为200 mm，宽为 70 mm，拐端 20 mm，壁厚 3 mm。计算面积为： S =（ 200 ! 2+ 70 ! 4+ 20 ! 4） ! L。因为梁和檩条与柱连接，总有一部分面积不能涂刷钢结构涂料，所以可扣除不超过 8%的面积。 第二，钢结构防火涂料用量的计算方法。 防火涂料用量应该根据钢结构的耐火极限要求，然后确定防火涂料厚度，再计算出钢结构的外表面积，然后算出涂料用量。因此，钢结构防火涂料的用量主要根据你所使用的防火涂料的种类（超薄型、薄型、厚型）、耐火极限（一级防火、二级
防火）确定用量。 但这样比较麻烦，简单的可根据定额中的用量 算。 钢柱：3.0小时耐火极限（必须选用厚型钢结 构防火涂料） 厚度23毫米用量23公斤 钢梁：2.5小时耐火极限（薄型、厚型防火涂 料均可）薄型5毫米，厚型20毫米用量薄型6 公斤， 厚型20公斤。 钢檩1.5小时耐火极限（薄型、超薄型、厚型 均可）厚度：薄型1.8毫米超薄1.8毫米 厚型15毫米，用量：薄型3.5公斤，超薄型4公斤， 厚型15公斤。 举报 钢结构防火涂料的用量主要根据你所使用的防火涂料的种类（超薄型、薄型、厚型）、耐火极限(一级防火、二级防火）确定用量。 比如：一级防火 钢柱：3.0小时耐火极限（必须选用厚型钢结构防火涂料）厚度23毫米用量23公斤 钢梁：2.5小时耐火极限（薄型、厚型防火涂料均可）薄型5毫米，厚型20毫米用量薄型6公斤，厚型20公斤。 钢檩：1.5小时耐火极限（薄型、超薄型、厚型均可）厚度：薄型1.8毫米超薄1.8毫米厚型15毫米，用量：薄型3.5公 室内超薄型钢结构防火涂料耐火极限（min） 30 60 90 120 150 180 涂层厚度（mm） 0.5-0.6 0.9-1.1 1.5-2.0 2.1-2.6 3.0-3.2 3.6- 4.0 参考理论用量（kg/㎡） 0.6-0.8 0.8-1.0 1.6-1.8 2.0-2.5 2.8- 3.6
钢结构防火涂料工程施工验收规范（网络文本) 1 总则 1.0.1 为贯彻落实国家有关建筑设计防火规范和技术标准,规范钢结构防火涂料的施工和验收工作,减少火灾危害，维护消防安全，特制订本规范。 1．0.2 本规范规定了钢结构防火涂料的施工要求和竣工验收等内容。本规范适用于建筑物和构筑物钢结构防火涂料的施工和验收。 1.0.3 钢结构防火涂料的施工和验收，除遵守本规范外,尚应遵守国家有关标准和规定。 2 钢结构防火涂料施工要求 2．1 一般规定 ２．1.1 钢结构防火涂料工程应由具有相应资质的施工单位或生产单位进行施工。 2.１.２进入施工现场的各种钢结构防火涂料产品，应具有生产厂家提供的型式认可证书、型式检验报告、产品合格证、产品说明书、施工工艺等技术资料。 2.1.3 施工前,钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防锈处理应符合现行国家有关规定。 ２.１.4 钢结构表面的粉尘、油污等应清除干净,其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料补堵平后方可施工。 2.1.5 防火涂料宜在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行施工。在养护期内的涂层，应防止雨淋、水冲、脏物污染和磕碰。 2．１.6 钢结构防火涂料施工的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。若无要求时，水性涂料施工过程中和涂层干燥固化前,环境温度宜保持在5至38℃,溶剂型涂料宜保持在-5至3８℃。相对湿度不宜大于90%,空气应流通。当气温过低、风速大于5m/s、雨天或构件表面有结露时，不宜作业。 2.1.7 在涂料施工前应根据工程的结构及现场条件提出具体可行的施工组织设计方案,并按施工单位质量手册、程序文件、作业指导书的规定和生产厂家的涂料施工工艺进行施工。 2.1.8 用测厚仪测量构件涂层厚度时，测量点应均匀布置,对线状构件如钢梁、钢柱等每延米测量点数不应少于两点;对面状构件如钢板等每平方米测量点数不应少于五点。
3．9．4超薄型钢结构防火涂料 随着经济建设的迅速发展，人们对建筑物钢结构实施防火保护的意识不断增强，对钢结构防火涂料的使用性能要求越来越高，迫切需要使用涂层很薄、装饰性好、能方便刷涂施工、不受冬季严寒气候限制的新型钢结构防火涂料。20世纪90年代中期，德国市场首先出现了钢结构防火涂料的新品种——超薄膨胀型钢结构防火涂料，与厚涂型和薄涂型钢结构防火涂料相比，品种粒度更细、涂料层更薄，施工方便，装饰性更好，在满足钢结构防火要求的同时，也能满足人们高装饰性要求。这种涂料特别适合飞机场、会展中心、文体活动场所等建筑物轻型钢屋架、球节钢网架、压型钢板及屋面板等防火与装饰的要求。由于该类防火涂料涂层超薄，工程中使用量较厚型、薄型钢结构防火涂料大大减少，从而降低了工程总费用，又使钢结构得到了有效的防火保护，是目前消防部门大力推广的品种。 超薄型钢结构防火涂料是指涂层厚度不超过3㎜的钢结构防火涂料，它可采用喷涂、刷涂或辊涂施工，一般使用在要求耐火极限2h以内的建筑钢结构上，如可对一类建筑物中的梁、楼板与屋顶承重构件，二类建筑中的柱、梁、楼板、各种轻钢梁、网架等进行有效防火保护。这类钢结构防火涂料的防火机理主要是涂料受火时膨胀发泡，形成致密的防火隔热层，该防火层延缓了钢材的温升，提高了钢构件的耐火极限。 超薄型钢结构防火涂料中的多数产品属于溶剂型，主要由基料、阻燃剂、颜填料、溶剂和稀释剂组成。在这类钢结构防火涂料的研究中，对基料主要考虑两个问题：一是基料与防火添加剂的协同；二是涂料的室温自干性。这类防火涂料常用的基料有环氧树脂、氨基树脂等。这些树脂的自干性较差，而用于建筑物钢结构的防火涂料，不能高温烘干，若采用催化固化的方法又存在涂层理化性能和贮存稳定性差的问题。因此，怎样合理地处理室温自干性与贮存稳定性及涂料的理化性能、装饰
4.2钢结构防火涂料涂装施工工艺标准 4.2.1总则 4.2.1.1范围 本工艺标准适用于建筑钢结构的厚涂型和薄涂型防火涂料涂装施工工艺。 4.2.1.2参考标准及规范 (1)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 (2)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 (3)《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907 (4)《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90 4.2.2术语、符号 4.2.2.1术语 环境温度:防火涂料涂装施工时现场温度。 4.2.3基本规定 4.2.3.1.钢结构防火涂料的选用应符合《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907和《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90标准规定和设计要求。 4.2.3.2.所选用防火涂料应是经主管部门鉴定合格，并经当地消防部门批准的产品。 4.2.3.3.各种防火涂料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证。 4.2.3.4.防火涂料涂装前，钢结构工程已检查验收合格，并符合设计要求和规范规定。 4.2.3. 5.防火涂料涂装前，钢构件表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关规范规定，并经验收合格后方可进行防火涂料涂装。 4.2.4施工准备 4.2.4.1技术准备 1.图纸会审工作已经完成，具有图纸会审纪录。 2.根据设计文件要求，编制防火涂料涂装施工方案、技术交底等技术文件。 3.根据工程特点及施工进度，进行技术交底。 4.2.4.2材料要求 1.品种规格 防火涂料按照涂层厚度可划分为两类： B类：薄涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为2～7mm，有一定的装饰效果，高温时涂层膨胀增厚，具有耐火隔热作用，耐火极限可达0.5～2h，又称为钢结构膨胀防火涂料。 H类：厚涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为8～50mm，粒状表面，密度较小，热导率低，耐火极限可达0.5～3h，又称为钢结构防火隔热材料。 2.质量要求 各种防火涂料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证。 4.2.4.3主要工具（见表4.2.4.3-1）
5.11 钢结构防火防腐技术 钢结构防火涂料一般分为超薄型、薄涂型和厚涂型三种，是由基体树脂、催化剂、成碳剂、发泡剂组成的。基体树脂与其它组分配伍，既保证了涂料在正常条件下具有各种利用功能，又能在火焰灼烧或高温条件下具有难燃性和良好的膨胀发泡功能。 1 主要技术内容 1.1超薄型、薄涂型防火涂料涂装要求 （1）薄涂型防火涂料的底涂层（或主涂层）宜采用重力式喷枪喷涂，其压力约为0.4。局部修补和小面积施工，可用手工涂抹。面涂层装饰涂料可刷涂、喷涂或滚涂。 （2）双组分装薄涂型的涂料，现场调配应按说明书规定；单组分装的薄涂型涂料应充分搅拌。喷涂后，不应发生流淌和下坠。 （3）薄涂型防火涂料底涂层施工： A．钢材表面除锈和防锈处理应符合要求。钢材表面应清理干净。 B．底涂层一般喷涂2—3次，每层喷涂厚度不超过2.5，应待前一遍干燥后，再喷涂下一遍。 C．喷涂时涂层应完全闭合，各涂层间应粘结牢固。 D．操作者应采用测厚仪随时检测涂层厚度，其最终厚度应符合有关耐火极限的设计要求。 E．当设计要求涂层表面光滑平整时，应对最后一遍涂层做抹平处理。 （4）薄涂型防火涂料面涂层施工： A．当底涂层厚度已符合设计要求，并基本干燥后，方可施工面涂层。 B．面涂层一般图饰1—2次，颜色应符合设计要求，并应全部覆盖底层，颜色均匀、轮廓清晰、搭接平整。 C．涂层表面有浮浆或裂纹宽度不应大于0.5。 1.2厚涂型防火涂料涂装要求 （1）厚涂型防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.4—0.6，喷枪口直径宜为6—10。 （2）厚涂型涂料配料时应严格按配合比加料和加稀释剂，并使稠度适宜，当班使用的涂料应当班配制。 （3）厚涂型涂料施工时应分遍喷涂，每遍喷涂厚度宜为5—10，必须在前一遍基本干燥或固化后，再喷涂下一遍；涂层保护方式、喷涂遍数与涂层厚度应根据施工方案确定。 （4）操作者应用测厚仪随时检测涂层厚度，80%及以上面积的涂层总厚度应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。 （5）厚涂型涂料喷涂后的涂层，应剔除乳突，表面应均匀平整。 （6）后涂型防火涂层出现下列情况之一时，应铲除重新喷涂。 A．涂层干燥固化不好，黏结不牢或粉化、空鼓、脱落时。 B．钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时。 C．涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于1.0时。 1.3其他要求 钢结构防火涂层不应有误涂、漏涂，涂层应闭合，无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已提出；保护裸露钢结构及露天钢结构的防火涂层的外观应平整，颜色装饰应符合设计要求。
钢结构防火涂料工程施工方案 9.13. 钢结构防火涂料工程 9.13.1、工程概况：本工程结构采用门式刚架，设计采用钢柱钢梁连接件，钢结构表面防火涂料要求达到二级耐火等级，其中钢梁应达到1.5h耐火极限，仓库办公楼部分钢柱应达到2h耐火极限，钢檩条应达到2.5h耐火极限，彩钢屋面内表面沿防火墙两侧各2m范围内均涂防火涂料，耐火极限0.5h。 9.13.2、防火涂料操作一般规定 2.1 钢结构防火喷涂保护由经过培训合格的专业施工队施工。施工中的安全技术和劳动保护等要求，应按国家现行有关规定执行。 9.13.2.2 当钢结构安装就位，与其相连的吊杆、马道、管架及 其他相关连的构件安装完毕，并经验收合格后，方可进 行防火涂料施工。 9.13.2.3 施工前，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防 锈处理。除锈和防锈处理应符合现行《钢结构工程施工 与验收规范》中有关规定。 9.13.2.4 钢结构表面的杂物应清除干净，其连接处的缝隙应用 防火涂料或其他防火材料填补堵平后方可施工。
9.13.2.5 施工防火涂料应在室内装修之前和不被后继工程所损 坏的条件下进行。施工时，对不需作防火保护的部位和 其他物件应进行遮蔽保护，刚施工的涂层，应防止脏液 污染和机械撞击。 9.13.2.6 施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在 5-38度，相对湿度不宜大于90%，空气应流通。当风速 大于5，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。 9.13.3、防火涂料施工质量要求 9.13.3.1 用于保护钢结构的防火涂料必须有国家检测机构的耐 火极限检测报告和理化性能检测报告，必须有防火监督 部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证。 9.13.3.2 钢结构防火涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的 规定。并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、 贮存期限和使用说明。 9.13.3.3 防火涂料中的底层和面层涂料应相互配套，底层涂料不得锈蚀钢材。 9.13.3.4 在同一工程中，每使用100t薄涂型钢结构防火涂料应 抽样检测一次粘结强度；每使用500t厚涂型钢结构防 火涂料应抽样检测一次粘结强度和抗压强度。
薄型钢结构防火涂料施工工艺 产品介绍 该产品系水性钢结构防火涂料,涂刷于钢构件表面，遇火时涂层膨胀发泡形成炭化耐火隔热保护层，隔绝氧气，延滞钢结构受热的速度，避免钢构件快速升温，从而提高钢结构的耐火时限。该产品可满足耐火极限为0.5h～2.5h防火保护的要求，适用于建筑设计防火为一级耐火等级中支承单层的柱、梁、屋顶承重构件以及疏散楼梯等；二～四级耐火等级中支承单层和多层的柱、梁、屋顶承重构件以及疏散楼梯等的钢结构构件。 符合GB 14907—2002国家标准的技术指标。 施工工艺 1.防火涂料涂装前，钢构件表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要 求和国家现行有关规范规定，应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。 2.防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件 下进行。施工时，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件等应进行遮蔽保护。 3.在涂装前，应将涂料充分搅拌均匀，如涂料过稠时可适量加水， 稀释到宜涂装、不流淌即可。 4.本产品适宜用喷涂方法进行涂装。在空气压力为０.4～０.6ＭＰ ａ的压力下用枪口直径为6～8ｍｍ的斗式喷枪均匀喷涂。 5.第一遍的喷涂厚度以能遮盖住基层表面为宜，一般不超过1mm； 在前一遍涂层实干后方可进行下一遍涂装；从第二遍起可适当增加每遍的涂刷厚度，但以不流淌为宜。 注意事项 1.施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在５～45℃，相 对湿度不宜大于９０％，空气应流通。 2.当构件表面有结露时，不宜施工。 3.施工过程中，要根据耐火极限随时注意测量涂层的厚度。
4.喷涂作业时要注意喷涂方向一致，避免凹凸质感方向不一致，造 成光感色差。 5.本产品系水性防火涂料，因此涂层无论在施工过程中还是在施工 完毕后均应处于室内或避雨棚内，以避免雨淋。 参考用量 1.2kg/㎡/mm。 包装及贮存 1、包装：50kg/桶；20kg/桶。 2、贮存：贮存在温度为5～45℃、通风、干燥的库房内，隔绝火源、远离热源体，防止冰冻或曝晒。保质期为24个月。
一、编制依据: 1、施工合同及甲方技术要求; 2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88; 3、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91; 4、《涂装作业安全规程,涂装前处理工艺安全》GB7692-87; 5、《钢结构防火涂料》GB14907; 6、《刚结构防火涂料应用技术规范》(CECS24) 7、国家有关的其它防腐施工技术规范及标准; 二、施工准备: 1、材料准备: 1.1 从材料供应厂家采购满足本工程需要的各种材料,且其性能满足甲方要求及相关标准、规范要求。 1.2 各种防腐涂料应有出厂合格证、质量检查报告或产品说明书等书面质量证明材料。 1.3 各种原材料运达施工现场后报甲方质量管理人员进行验收,经认可后方可投入工程使用。 1.4 如果对某些材料的材质有疑惑,可采样到当地权威部门进行二次化验进行鉴定。 2、人员准备:
2.1 委派我公司施工管理经验丰富的项目经理,负责工程的全面工作; 2.2 委派工程师一名,负责工程的技术工作; 2.3 委派安全员和质量检查员各一名,分别负责工程的安全和质量检查工作; 2.4 委派熟练除锈、防腐工参加施工。 3、施工器具准备: 工程开工提前,拟投入本工程的各种施工器具应全部进场,施工器具应运转正常。拟投入本工程的施工器具有:搅拌器、角磨机等。 三、施工要求 1、地面以上10米范围内的柱、柱间支撑、框架梁及设备梁,均需喷涂室外钢结构防火涂料,其它部位均需涂刷钢结构防腐涂料。 2、涂刷防火涂料要求防腐底漆两遍,厚度达到60μm。用于构件表面的防腐 底漆及用于防火保护材料外表面的防腐面层(防腐面层视实际情况酌情设置),均应与防火保护材料相适应,并具有良好的结合力。 3、防火涂料采用厚型无机并能适于烃类火灾的防火涂料,其粘接程度 ≥0.05MPa,耐火极限1.5小时,防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求应符合《钢结构防火涂料》GB14907和《刚结构防火涂料应用技术规范》(CECS24)的规定。 4、防腐涂料要求防腐底漆三遍,厚度达到100μm,防腐面漆三遍,厚度达到100μm,漆膜总厚度不小于200μm,防腐涂料采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。 5、钢构件涂刷防腐底漆前必须除锈,除锈等级不低于Sa2或St3(具体按所选产品说明书执行)。
钢结构防火涂料施工方案 超薄型钢结构防火涂料是指涂层厚度不超过3㎜的钢结构防火涂料，它可采用喷涂、刷涂或辊涂施工，一般使用在要求耐火极限2h以内的建筑钢结构上，如可对一类建筑物中的梁、楼板与屋顶承重构件，二类建筑中的柱、梁、楼板、各种轻钢梁、网架等进行有效防火保护。这类钢结构防火涂料的防火机理主要是涂料受火时膨胀发泡，形成致密的防火隔热层，该防火层延缓了钢材的温升，提高了钢构件的耐火极限。 超薄型钢结构防火涂料中的多数产品属于溶剂型，主要由基料、阻燃剂、颜填料、溶剂和稀释剂组成。在这类钢结构防火涂料的研究中，对基料主要考虑两个问题：一是基料与防火添加剂的协同；二是涂料的室温自干性。这类防火涂料常用的基料有环氧树脂、氨基树脂等。 表：钢结构防火涂料技术性能
一、钢结构防火涂料涂装施工工艺标准。 （一）总则范围 本施工工艺标准适用于建筑钢结构的厚涂型和薄涂型防火涂料涂装施工工艺。 （二）参考标准及规范 1《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—2001 2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923 3《钢结构防火涂料通用技术条件》GB 14907 4《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90 （三）施工准备
1．技术准备 (1)图纸会审工作已经完成，具有图纸会审纪录。 (2)根据设计文件要求，编制防火涂料涂装施工方案、技术交底等技术文件。 (3)根据工程特点及施工进度，进行技术交底。 2.材料要求 品种规格： 防火涂料按照涂层厚度可划分为两类： 一类：薄涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为2～7㎜，有一定的装饰效果，高温时涂层膨胀增厚，具有耐火隔热作用耐火极限可达0.5～2h，又称为钢结构膨胀防火涂料。 二类：厚涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为8～50mm，粒状表面，密度较小，热导率低，耐火极限可达0.5～3h，又称为钢结构防火隔热材料。 3.质量要求 各种防火涂料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品。出厂合格证。 （四）主要工具 （五）作业条件 1防火涂料涂装施工作业应由经消防部门批准的施工单位负责施工。 2防火涂料涂装前，钢结构工程已检查验收合格，并符合设计要求。 3防火涂装前，钢构件表面除锈及防锈底漆应符合设计要求和国家现行有关规范规定，应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。 4防火涂装前，应对钢构件防锈涂层碰损或漏涂部位补刷防锈漆，防锈漆涂装经验收合格后方可进行防火涂料涂装。 5钢结构防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。施工前，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件应采用塑料布遮挡保护。
钢结构防火涂料文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
钢结构防火涂料 钢材是一种不会燃烧的建筑材料，它具有抗震，抗弯等特性。在实际应用中，钢材既可以相对增加建筑物的荷载能力，也可以满足建筑设计美感造型的需要；还避免了混凝土等建筑材料不能弯曲，拉伸的缺陷。因此钢材受到了建筑行业的青睐，单层，多层，摩天大楼，厂房，库房，候车室，候机厅等采用钢材都很普遍。但是，钢材作为建筑材料在防火方面又存在一些难以避免的缺陷，它的机械性能，如屈服点，抗拉及弹性模量等均会因温度的升高而急剧下降。钢结构通常在450～650℃温度中就会失去承载能力、发生很大的形变、导致钢柱、钢梁弯曲，结果因过大的形变而不能继续使用，一般不加保护的钢结构的耐火极限为15分钟左右。这一时间的长短还与构件吸热的速度有关。 分类 1.超薄型结构防火涂料 是指涂层厚度3 mm(含3 mm)以内，装饰效果较好，高温时能膨胀发泡，耐火极限一般在2 h以内的钢结构防火涂料。该类钢结构防火涂料一般为溶剂型体系，具有优越的黏结强度、耐候耐水性好、流平性好、装饰性好等特点；在受火时缓慢膨胀发泡形成致密坚硬的防火隔热层，该防火层具有很强的耐火冲击性，延缓了钢材的温升，有效保护钢构件。超薄膨胀型钢结构防火涂料施工可采用、刷涂或辊涂，一般使用在耐火极限要求在2 h以内的建筑钢结构上。已出现了耐火性能达到或超过2 h的超薄型钢结构防火涂料新品种，它主要是以特殊结构的聚甲基丙烯酸酯或环氧树脂与氨基树脂、氯化石蜡等复配作为基料粘合剂，附以高聚合度聚磷酸铵、双季戊四醇、等为防火阻燃体系，添加钛白粉、硅灰石等无
钢结构防火涂料工程施工方案 一、项目名 称： 二、工程概括： XX公司是生产XX产品的XX企业,该公司位于杭州市下沙经济开发区 16号路。主厂房建筑面积约20000 〃。设计采用钢柱、钢梁和钢檩条及钢构连接件。防火等级为二级。根据GB50045-95规定,该主厂房钢柱及连接要求防火涂料耐火极限》2h，防火涂料面积约2450 m2, 钢梁及连接件要求防火涂料耐火极限》1.5h ,防火涂料施工面积7850 m。合计防火涂料面积10300 m。 三、施工任务: 采用防火涂料为《汇融》牌TH-CBF超薄型钢结构防火涂料，总施工面积10300 〃。其中钢柱及钢连接约2450 〃，要求耐火极限》2h, 涂层厚度》1.8伽；钢梁及钢连接件7850 〃，要求耐火极限》1.5h , 涂层厚度》1.2伽。
四、施工目的： 按照TH-CBF超薄型钢结构防火涂料产品说明书中的施工规范要求，严格施工操作规程，确保施工质量，创优质施工样板工程。确保安全、环保前提下文明施工，按时竣工。 五、施工组织及人员职责： 为强化施工组织管理，本工程拟由10-12 人组成施工队，施工人员持证上岗。设施工队队长1 人，负责涂料施工队工作全面管理，负责与业主、项目经理部和业务各相关单位的工作联系并汇报工作情况，执行业主、项目经理的有关管理规定。副队长（兼安全员）1 人，协助队长工作，负责施工队内务管理及施工安全管理与监督，与业主、项目经理部等相关部门联系并汇报工作。技术员（兼施工质量检验与记录）1 人，负责施工技术、施工规范的执行与监督，收集整理、汇总验收资料、文件及图纸，提交竣工验收报告及资料，并向业主、项目经理部汇报工作。材料员1 人，负责防火产品到场检查及施工过程中原材料、施工用具、安全设施和劳动防护用品的保管与领发。其余人员为施工技术工人，在正、副队长领导下，按时按质完成施工进度和任务，严格遵守业主、项目经理部有关规定，严格施工作业程序和施工工艺规程。防止施工质量及安全事故的发生，经常保持施工现场整洁卫生，做到文明施工。
武立涂料好涂料武立造 薄型钢结构防火涂料施工工艺 产品介绍 该产品系水性钢结构防火涂料,涂刷于钢构件表面，遇火时涂层膨胀发泡形成炭化耐火隔热保护层，隔绝氧气，延滞钢结构受热的速度，避免钢构件快速升温，从而提高钢结构的耐火时限。该产品可满足耐火极限为0.5h～2.5h防火保护的要求，适用于建筑设计防火为一级耐火等级中支承单层的柱、梁、屋顶承重构件以及疏散楼梯等；二～四级耐火等级中支承单层和多层的柱、梁、屋顶承重构件以及疏散楼梯等的钢结构构件。 符合GB 14907—2002国家标准的技术指标。 施工工艺 1. 防火涂料涂装前，钢构件表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家 现行有关规范规定，应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。 2. 防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。施 工时，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件等应进行遮蔽保护。 3. 在涂装前，应将涂料充分搅拌均匀，如涂料过稠时可适量加水，稀释到宜 涂装、不流淌即可。 4. 本产品适宜用喷涂方法进行涂装。在空气压力为０.4～０.6ＭＰａ的压力 下用枪口直径为6～8ｍｍ的斗式喷枪均匀喷涂。 5. 第一遍的喷涂厚度以能遮盖住基层表面为宜，一般不超过1mm；在前一 遍涂层实干后方可进行下一遍涂装；从第二遍起可适当增加每遍的涂刷厚度，但以不流淌为宜。 注意事项 1. 施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在５～45℃，相对湿度 不宜大于９０％，空气应流通。 2. 当构件表面有结露时，不宜施工。 3. 施工过程中，要根据耐火极限随时注意测量涂层的厚度。 4. 喷涂作业时要注意喷涂方向一致，避免凹凸质感方向不一致，造成光感色 差。 5. 本产品系水性防火涂料，因此涂层无论在施工过程中还是在施工完毕后均 应处于室内或避雨棚内，以避免雨淋。 参考用量 1.2kg/㎡/mm。 包装及贮存 1、包装：50kg/桶；20kg/桶。 2、贮存：贮存在温度为5～45℃、通风、干燥的库房内，隔绝火源、远离热源体，防止冰冻或曝晒。保质期为24个月。
海南炼化硫磺装置钢结构防火项目钢结构防火涂料工程 （金陵监理） 施 工 组 织 方 案 中电宜兴节能工程公司 二00六年二月十三日
1、适用范围 本方案适用于海南炼化硫磺装置的钢结构、设备裙座及设备支柱等部位防火层施工。 2、编制依据 2.1《石油化工施工安全技术规程》 2.2中电宜兴节能工程公司SJ－1室外钢结构防火涂料施工说明及施工验收规程 2.3 GB50160-92(石油化工企业设计防火规范) 2.4 GB14907-2002（钢结构防火涂料） 3、工程概况 3.1耐火极限及涂层厚度： 根据海南炼化硫磺装置项目部要求，其装置区钢结构耐火极限 1.5小时，涂层厚度13 mm、立式设备设备支柱及设备裙座耐火极限为2小时，涂层厚度为18mm。 3.2防火范围： 具体防火范围：海南炼化硫磺装置项目硫磺酸性水溶剂再生装置管廊设备裙座立式设备支柱及装置区钢结构防火。施工面积约8000平方米。 4、施工程序
5、施工准备 5.1技术准备 ⑴熟悉设计图纸，掌握设计要求。 ⑵及时编制施工技术方案及施工作业指导书，严格技术交底，让所有施工人员了解施工方法及技术要求。 5.2人员准备 ⑴对所有施工人员进行技术培训，提高全员技术水平，确保工期和质量。 ⑵对所有施工人员进行岗前培训，合格后方可上岗。 ⑶根据施工作业进度计划要求，编制所需各工种人员进出厂计划，保障施工需要。 ⑷入厂前进行必须的入厂安全教育，办理好各种入厂证件。 5.3施工机具准备 ⑴所有施工机具提前进厂，进行安装调试和安全使用性能测试，满足施工要求，及时申报主要施工设备进场报审表。 ⑵根据施工作业进度计划要求，合理安排所须施工机具的进出厂时间，保障施工需要。 5.4材料准备 ⑴根据施工计划，以施工图预算为依据编制材料预算及材料供应总计划和分计划，并分期、分批提前运抵现场，临时仓库存放量不少于30吨。 ⑵强化材料的检查和验收，杜绝不合格材料用于工程中。 ⑶进入施工现场的防火涂料需设有堆料棚，进入棚内的防火涂料要下垫跳板，上盖棚布，堆放整齐，严禁散包受潮。 6、主要施工方法及技术要求 6.1表面清理 防火涂料在施工前首先确认钢结构及设备裙座表面油漆已完全干燥，并清除表面的油脂、尘土或任何其它不相干材料，达到施工要求。 6.2抓钉与铁丝网使用（设备裙座及设备支柱） 1 1.抓钉焊好以后，喷涂打底料常温24小时后，抹面料至整个涂层厚度的2／3中间处开始挂网（设备裙座），用镀锌铁丝将铁丝网扎好。
鋼結構防火塗料材料介紹 鋼材是一種不會燃燒的建築材料，它具有抗震，抗彎等特性。在實際應用中，鋼材既可以相對增加建築物的荷載能力，也可以滿足建築設計美感造型的需要；還避免了混凝土等建築材料不能彎曲，拉伸的缺陷。因此鋼材受到了建築行業的青睞，單層，多層，摩天大樓，廠房，庫房，候車室，候機廳等採用鋼材都很普遍。但是，鋼材作為建築材料在防火方面又存在一些難以避免的缺陷，它的機械性能，如屈服點，抗拉及彈性模量等均會因溫度的升高而急劇下降。 1特點 鋼結構通常在450～650℃溫度中就會失去承載能力、發生很大的形變、導致鋼柱、鋼樑彎曲，結果因過大的形變而不能繼續使用，一般不加保護的鋼結構的耐火極限為15分鐘左右。這一時間的長短還與構件吸熱的速度有關。 2分類 1.超薄型結構防火塗料 超薄型鋼結構防火塗料是指塗層厚度3 mm(含3 mm)以內，裝飾效果較好，高溫時能膨脹發泡，耐火極限一般在2 h以內的鋼結構防火塗料。該類鋼結構防火塗料一般為溶劑型體系，具有優越的黏結強度、耐候耐水性好、流平性好、裝飾性好等特點；在受火時緩慢膨脹發泡
形成緻密堅硬的防火隔熱層，該防火層具有很強的耐火衝擊性，延緩了鋼材的溫升，有效保護鋼構件。超薄膨脹型鋼結構防火塗料施工可採用噴塗、刷塗或輥塗，一般使用在耐火極限要求在2 h以內的建築鋼結構上。已出現了耐火性能達到或超過2 h的超薄型鋼結構防火塗料新品種，它主要是以特殊結構的聚甲基丙烯酸酯或環氧樹脂與氨基樹脂、氯化石蠟等複配作為基料粘合劑，附以高聚合度聚磷酸銨、雙季戊四醇、三聚氰胺等為防火阻燃體系，添加鈦白粉、矽灰石等無機耐火材料，以200#溶劑油為溶劑複合而成。各種輕鋼結構、網架等多採用該類型防火塗料進行防火保護。由於該類防火塗料塗層超薄，使得使用量較厚型、薄型鋼結構防火塗料大大減少，從而降低了工程總費用，又使鋼結構得到了有效的防火保護，防火效果很好。 2.薄型鋼結構防火塗料 薄塗型鋼結構防火塗料是指塗層厚度大於3mm，小於等於7 mm，有一定裝飾效果，高溫時膨脹增厚，耐火極限在2 h以內的鋼結構防火塗料。這類鋼結構防火塗料一般是用合適的水性聚合物作基料，再配以阻燃劑複合體系、防火添加劑、耐火纖維等組成，其防火原理同超薄型。對這類防火塗料，要求選用的水性聚合物必須對鋼基材有良好的附著力、耐久性和耐水性。其裝飾性優於厚型防火塗料，遜色于超薄型鋼結構防火塗料，一般耐火極限在2 h以內。因此常用在小於2 h
一汽客车有限公司长春生产基地扩建项目 钢结构防火涂料工程 施 工 方 案 目录 一、工程概况 二、施工工艺 三、注意事项 四、质量保证措施 五、安全保证措施 六、质量要求 七、成品保护措施 施工组织设计 1 工程概况 1.1 工程名称 一汽客车有限公司长春生产基地扩建项目钢结构防火涂料工程。 1.2 工程概况 本工程为一汽客车有限公司长春生产基地扩建项目标准厂房，工程位于长春经济技术开发区昆山路3969号，防火涂料面积为55000㎡，设计采用钢柱、钢梁和钢檩条及钢构连接件。钢柱及连接
要求防火涂料耐火极限≥2.5h，钢梁及连接件要求防火涂料耐火极限≥1.5h，屋顶承重构件要求防火涂料耐火极限≥0.5h。 建设单位：一汽客车有限公司 设计单位：机械工业第九设计院有限公司 投标单位：吉林省五一消防工程有限责任公司 2施工工艺 2.1施工准备 按照钢结构防火涂料施工方案的规定，根据设计的耐火极限和厂家提供的防火涂料检测报告，确定柱的涂层厚度为2.15mm，梁、檩条的涂层厚度为1.63mm。（附防火涂料检测报告）选用颜色：钢柱为白色，钢梁为白色，其他部分为灰色。 防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面彻底，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，对进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。 ①表面的处理：在施工之前，应将支承构件表面处理干净(包括除锈、清除焊渣及其它污物)；检查钢结构表面有无漏刷防锈底漆的现象，及时修补。 ②防火涂料的储存：经检验合格的涂料，应存放在干燥通风的仓库内。应将涂料摆放整齐，防止风吹雨淋、阳光暴晒，如结块变质的涂料，不得使用。 2.2施工工艺 2.2.1 根据厂家提供的施工工艺，施工以涂刷、滚刷为主，也可采用喷涂。综合考虑现场实际情况以及确保施工质量，采用喷涂方式。 2.2.2 涂装施工：超薄型钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用。喷涂GXC-601钢结构防火涂料主料，涂的遍数取决于涂层总厚度，每次涂之前需认真搅匀涂料然后操作，涂层间
薄型防火涂料与厚型防火涂料的比较 薄型钢结构防火涂料和厚型钢结构防火涂料之间的区别不仅仅只是涂刷厚度的不同，但是，被很多人熟知的也就是这点，其实薄型钢结构防火涂料和厚型钢结构防火涂料还有很多本质上的不同。 薄型钢结构防火涂料和厚型钢结构防火涂料比较不同点： 1、厚度不同薄型3-7mm;厚型8-45mm。 2、防火原理有很大的区别：薄型通过遇火膨胀隔热、产生惰性气体灭火，厚型不膨胀靠自身隔热原理防火。 3、薄型钢结构防火涂料会产生灭火气体，同时对人会有一定的危害，厚型钢结构防火涂料不产生烟气，绿色环保。 4、耐火极限：薄型钢结构防火涂料国家规定最高2.5小时，厚型钢结构防火涂料能达到3.0以上的耐火极限。 两种产品存在着本质的差别，薄型钢结构防火涂料稳定性较差，耐候性与使用年限也较短。而厚型钢结构防火涂料稳定性强，不易造假，如果在耐火时间还有厚度符合的情况下，建议使用厚型钢结构防火涂料。 参考资料：青岛国际建筑节能展青岛国际涂料防水展 根据GB14907-2002《钢结构防火涂料》规定： 厚型：涂层厚度在7-45mm的防火涂料 薄型：涂层厚度在3-7mm的防火涂料 超薄型：涂层厚度小于3mm的防火涂料 厚型防火涂料属于非膨胀型钢结构防火涂料，一般由：粘结剂、无机耐火保温材料、助剂等组成。涂层遇火不膨胀，通过自身的隔热性能提高被保护构件的耐火时间。 薄型钢结构防火涂料： 2.5小时的耐火极限，厚度是4.9mm 2.0小时的耐火极限，厚度是 3.5mm 1.5小时的耐火极限，厚度是1.75mm 1.0小时的耐火极限，厚度是1.17mm厚涂防火涂料一般在8-45mm之间
需要分遍进行涂刷，喷涂施工应分遍完成每遍喷涂厚度宜为5~10mm，必须在前一遍基本干燥或固化后，再喷涂后一遍。喷涂保护方式，喷涂遍数与涂层厚度应根据施工设计要求确定。首次一般涂刷3-5mm，之后每遍在7-10mm之间。应注意在前一遍干燥或固化后才可进行第二遍的涂刷。直至达到施工要求的厚度。
一、工程概况 工程名称： 建设单位： 施工单位： 设计单位： 监理单位： 勘察单位： 工程地点： 工程规模：工程占地面积26453㎡，建筑面积29018㎡。主体为框架+排架结构，生产区屋面为钢结构屋面。 二、编制依据 防火涂料施工执行的标准及规范目录 （1）《建筑设计防火规范》GB50016-2006 （2）《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:90 （3）《钢结构防火涂料》GB14907-2002 （4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 （5）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 （6）《建筑工程消防验收规范》DB50/201-2004 （7）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 施工总平面布置及临设计划以建设单位可能提供的位置为准，进入现场施工之后若有需要可以再按建设单位规划进行调整。 根据本工程设计要求，对钢柱、钢梁、支撑钢构件均刷防火涂料，钢柱耐火极限3小时，钢梁耐火极限2小时，楼板及屋顶承重构件1.5小时。 三、施工计划 由于施工工期紧张，3A厂房室内外土方回填与防火涂装交叉作业，本同步进行。于2018年3月18日材料、设备进场，计划于2018年4月1日完成。材料进场由库管员刘华杰负责验收，确保材料外包装完好，数量正确，颜色与要求一致。现场施工由王磊负责，检查施工质量，并协同材料员对进场材料、机械验收，做好相应的技术交底。 四、施工工艺技术 1、原材料检验
经过市场选样对比，本工程最终选用北京茂源防火材料厂生产的室内超薄兴钢结构防火涂料。其特征外观装饰效果佳、干燥快、耐潮湿、耐侯性好，符合环保规范，通过国家固定灭火系统和耐火构件按照质量监督检测中心检测合格。 （1）该涂料不含石棉等有害物质，生产、施工及使用过程中无特殊的刺激性气味。 （2）该涂料涂层薄，装饰性好，对受保护的钢结构负荷轻。 （3）涂料由工厂加工，单组份包装，在施工现场由熟练技术工人稀释搅拌均匀即可涂装施工。 （4）涂料采用刷涂、辊涂和喷涂几种方法结合施工，并可在较低温度下涂装施工。 （5）该涂料理化性能优良，干燥快，抗潮、耐水和耐冻融性好； （6）面漆可根据用户要求配制为灰色。 外观与颜色：灰色；在容器中呈均匀稠厚流体，无结块。 表干时间：4小时。 初期干燥抗裂性：无裂纹出现。 粘接强度：大于0.20（MPa）。 耐水性：在自来水中浸泡24小时以上，涂层无变化。 耐冻融循环性：15次循环后，涂层无开裂、发泡、脱落。 耐盐雾腐蚀性：30次。 耐火性能： 2、施工方法 （1）施工前应按要求对钢结构进行除锈、防锈处理，并清除其表面的灰尘和油污，涂刷防锈底漆。 （2）施工过程中的顺序应自上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错的进行。 （3）根据设计耐火极限和消防部门提出的防火等级标准，确定涂层厚度和涂装道数。 （4）防火材料的每道施工厚度控制在0.3mm左右为宜，不得超过0.5mm。每道涂装时间间隔控制在12-24小时，即前道涂装的涂层实干后，方可进行后道涂装 （5）施工应在5℃以上进行。施工前需将涂料搅拌均匀，用斗式喷涂器配0.4~0.6MP的空气压力进行喷涂。 （6）喷涂施工后的涂层外观为均匀颗粒状面，一般不予抹平。确需抹平处理时，应在最后一遍喷涂后进行。 注意事项： （1）施工现场严禁烟火，施工期间避免雨淋； （2）阴雨天，环境湿度PH>90，气温低于5摄氏度，施工体表有结露不宜施工；
钢结构防火涂料涂装施工工艺标准 总则 4. 本工艺标准适用于建筑钢结构的厚涂型和薄涂型防火涂料涂装施工工艺。 4. (1)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 (2)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 (3)《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907 (4)《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90 术语、符号 术语 环境温度:防火涂料涂装施工时现场温度。 所选用防火涂料应是经主管部门鉴定合格，并经当地消防部门批准的产品。 各种防火涂料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证。 防火涂料涂装前，钢结构工程已检查验收合格，并符合设计要求和规范规定。 防火涂料涂装前，钢构件表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关规范规定，并经验收合格后方可进行防火涂料涂装。 技术准备 1.图纸会审工作已经完成，具有图纸会审纪录。 2.根据设计文件要求，编制防火涂料涂装施工方案、技术交底等技术文件。 3.根据工程特点及施工进度，进行技术交底。 材料要求 1.品种规格 防火涂料按照涂层厚度可划分为两类： B类：薄涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为2～7mm，有一定的装饰效果，高温时涂层膨胀增厚，具有耐火隔热作用，耐火极限可达～2h，又称为钢结构膨胀防火涂料。 H类：厚涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为8～50mm，粒状表面，密度较小，热导率低，耐火极限可达～3h，又称为钢结构防火隔热材料。 2.质量要求 各种防火涂料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证。 -1）
作业条件 1.防火涂料涂装施工作业应由经消防部门批准的施工单位负责施工。 2.防火涂料涂装前，钢结构工程已检查验收合格，并符合设计要求。 3.防火涂装前，钢构件表面除锈及防锈底漆应符合设计要求和国家现行有关规范规定，应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。 4.防火涂装前，应对钢构件防锈涂层碰损或漏涂部位补刷防锈漆，防锈漆涂装经验收合格后方可进行防火涂料涂装。 5.钢结构防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。施工前，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件应采用塑料布遮挡保护。 6.涂装施工时，环境温度宜保持在5～38℃，相对湿度不宜大于90%，空气应流动。露天涂装施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 材料的关键要求 1.钢结构防火涂料材料的品种和技术性能应符合现行国家产品标准和设计要求。 2.钢结构防火涂料应具备国家质量检测检验机构对产品的耐火极限检测报告和理化力学性能检测报告。 3.钢结构防火涂料应具有消防监督部门颁发的消防产品生产许可证和该产品的合格证。 技术关键要求 1.施工技术方案及技术交底内容完善。 2.钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关规范规定。 3.施工单位具备消防部门批准的施工准许证明文件，应由经培训合格的专业操作人员施工。质量关键要求 1.防火涂料原材料质量控制。 2.钢材表面除锈及防锈漆涂装质量控制。 3.防火涂料涂装的涂层厚度和质量控制。 职业健康安全关键要求 1.施工人员安全保护措施，包括个人防护用品配备与使用以及施工安全生产措施等。 2.施工机具使用方法及措施，防止机械伤害事故发生。 3.高空作业安全措施，防止高空坠落等事故发生。 环境关键要求 1.防火涂料喷涂前应采取防护措施，防止污染其他构件、半成品等。 2.涂料不得随意倾倒，防止污染环境和水源。 工艺流程 操作工艺 1.施工准备 2）按照设计要求，采购防火涂料原材料，并验收。