冲压课程设计说明书
题目装订机底座冲压级进模设计_____院系机电及自动化学院________ 专业材料成型及控制工程______ 级别 2010级_______________ 学号 1011112058 ____ 姓名 _郑霖____________ 指导老师 ___陈勇_____________ 2013 年6月
目录
第一章绪论 (1)
第一章绪论 (2)
1.1级进模的概述 (2)
1.2级进模的特点级现状 (3)
1.2.1多工位级进模的特点 (3)
1.2.2多工位级进模在我国发展的现状 (3)
1.3级进冲模设计要点与步骤 (3)
第二章产品工艺性分析 (4)
第三章方案及排样设计 (4)
3.1 冲裁方案的设计 (4)
3.2 毛坯排样设计 (4)
3.2.1 毛坯展开尺寸计算 (4)
3.2.2 条料搭变值确定 (5)
3.2.3 毛坯排样 (5)
3.3 冲切刃口外形设计 (5)
3.4工艺排样设计 (6)
3.4.1 确定步距 (6)
3.4.2 工序排样图 (6)
第四章工艺计算 (7)
4.1冲压工艺力的计算 (7)
4.1.1 冲裁力计算 (7)
4.1.2 弯曲力计算 (9)
41.3卸料力的计算 (10)
4.1.4总压力的计算 (10)
4.2 压力中心计算 (11)
第五章模具总体概要设计 (11)
5.1 模具结构概要设计 (11)
5.1.1 模具基本结构形式 (12)
5.1.2 模具基本尺寸 (12)
5.1.3 模架结构确定 (13)
5.1.4 模具闭合高度 (13)
5.2 模具结构详细设计 (13)
5.2.1 工作单元结构 (13)
5.2.2 卸料机构结构 (14)
5.2.3 定位销结构 (14)
5.2.4 各模板结构 (14)
第六章模具零件详细设计 (14)
5.1工作零件 (14)
5.1.1 冲裁凸模设计 (14)
5.1.2 凹模设计 (15)
5.2 定位零件 (16)
5.2.1 定位销 (16)
5.3 出件零件 (16)
5.3.1 卸料板 (16)
5.4 导向零件 (16)
5.5 其他零件 (17)
第六章设备选择 (17)
6.1 设备选择 (17)
6.2 设备校合 (17)
第七章结论 (18)
参考文献 (19)
前言
随着电子、电器、轻工、汽车等行业的不断发展，多工位级进模的应用也越来越广泛。相对于普通冲压模而言，多工位级进模生产效率高、质量稳定、操作安全、容易实现生产机械化和自动化等优点，特别适合大批量生产。能够满足日益增长的产品需求。
多工位级进模是指在一副模具内，将加工零件所需工序按一定顺序分为若干工位，在压力机的一次行程中，在级进模的不同工位上完成两道或多道冲压工序。它是在连续模的基础上发展起来的一种结构更加复杂、加工精度要求更高的先进模具之一。级进模的结构形式很多，本次设计采用的是含有弯曲工序的多工位级进模。
本设计说明书，严格按照级进模具的设计步骤，从零件的工艺分析到工艺方案的拟定，再到级进模的总装图和零件图设计以及压力机的选择。全文采用理论与实际的编写方式。为了达到设计的规范化和合理性，同时也为了方便读者的阅读，本人通过查阅多方面的资料文献，力求内容简单扼要，文字顺通，层次分明，论述充分。其中附有必要的插图和数据说明。
本书第一章主要介绍了零件的工艺性分析，为后面的模具设计作提供理论依据，从第二章到第五章介绍了级进模具体设计，包括排样、模具结构和具体的零件设计、第六章介绍的是压力机的选择。
第一章零件产品图和工艺性分析
1.1订书机底座产品图和冲压工艺性分析
冲压件的工艺性是指冲压件对冲压加工的适应性，即是否能用最简单的模具结构、最少的工序、最低的成本加工出符合要求的工件。主要是从产品的结构形状、尺寸、精度、原材料、性能等几个方面进行分析，在工艺分析的基础上，综合考虑产品质量、生产效率、设备条件、模具结构、操作安全与方便、生产批量、经济性等因素，经分析比较得出适合具体生产条件的最佳工艺方案。
图1.1订书机底座冲压零件三视图
1、冲裁工艺性
订书机底座冲压的零件图如图1.1所示，从零件图上可知订书机底座冲压是典型的冲裁件，小孔直径均大于一个料厚，孔与孔、孔与变的距离均大于1.5t均能满足普通冲裁件的要求。零件的尺寸精度都在IT10-IT12之间 ,普通冲裁即可满足要求。
2、弯曲工艺性
(1)最小弯曲圆角。零件材料Q235，厚度t=1mm，无圆角弯曲。中间部分弯曲，其中一侧的弯曲部位附近有小孔，孔中心到弯曲部位的距离是
13mm>1.5t+R因此该部位的弯曲工艺性良好。
(2)弯边高度。弯曲件的高度h不应过小，一般保证h>(R+2t),才能保证零件的精度。根据该零件尺寸，其弯曲高度为h=18.41mm>4.5mm.
3、Q235是普通碳素钢，厚度1mm，抗拉强度为380MPa，抗剪强度300MPa，屈服强度240MPa，伸长率为23%，可以冲压。综上所述，该零件的主要冲压工艺性良好。
1.2订书机底座冲压的工艺方案确定
工艺方案的确定主要是解决基本工序数，工序顺序的安排以及工序的组合，是在工艺分析的基础上考虑生产批量等因素制定的。该工件包括冲孔、弯曲、切断三个基本工序，可以采用以下三种工艺方案：
（1）先冲孔，再落料，再弯曲，采用单工序模生产。
（2）冲孔――落料复合，然后弯曲，采用复合模生产。
（3）冲孔――弯曲――切断连续冲压，采用级进模生产。
方案（1）模具结构简单，但需要四道工序、四副模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。且只能进行单个订书机底座的冲压，无法批量生产，工作效率低，该工件属批量生产，因此该方案不合适。
方案（2）与方案（1）一样，都需要多副模具来完成工件的生产任务，生产效率较底，但方案（2）生产效率可以提高，这点比方案（1）好，但仍需多副模具，分多次加工，不能满足大量生产队效率的要求。而且操作不方便、不安全，因此这种方案不是最佳方案。
方案（3）只需要一副模具就能完成订书机底座冲压的批量生产，生产效率很高。操作方便、安全，同时又能保证工件的精度要求。
由于零件结构简单，生产批量大，为了更好的保证尺寸精度，最后确定级进冲压的方式进行生产，采用方案（3）。
订书机底座冲压的加工工艺方案为：冲孔――冲外轮廓孔――弯曲――切断。
第二章 排样设计
在进行多工位级进模设计时，首先要设计条料排样图，条料排样图的设计是多工位级进模设计时的重要依据。多工位级进模条料排样图设计的好坏，对模具设计的影响是很大的，排样图设计错误，会导致制造出来的模具无法冲制零件。条料排样图一旦确定，也就确定了被冲制零件各部分在模具中的冲制顺序、模具的工位数、零件的排样方式、模具步距的公称尺寸、条料载体的设计形式等一系列问题。在本模具中，排样设计总的原则是先进行冲切废料，然后弯曲，最后切断，并要考虑模具的强度、刚度，结构的合理性。
2.1 毛坯排样设计
2.1.1 毛坯尺寸计算
因为此工件可视为无弯曲圆角弯曲件，因弯曲变形程度大，压弯时板料变形区变薄情况严重，而且断面畸变也较大。此种情况应依据弯曲变形前后毛坯体积和工件体积相等的原则来进行计算。
由参考文献中得，毛坯长度为：
式中x 值为修正系数，一般取x=0.4-0.6。
图 2.1订书机底座冲压展开图
mm xt r L L L L L L 02.105)14.01(5.1358.35.7654.25.42)(254321=?++++++=?++++++=ππ
2.1.2 条料搭变值确定
由于订书机底座冲压的形状不规则，无法做到无废料排样，故采用搭边值均大于2mm的少废料排样，这样能最大限度增加材料的利用率。
2.1.3 毛坯排样
毛坯在板料上可截取的方位很多，这也就决定了毛坯排样方案的多样性。典型毛坯排样有：单排、斜排、对排、无费料排样、多排、混合排等。
根据此次设计的零件结构特征，决定采用单排、边缘粘连载体。
为简化级进模结构,降低制造成本,初步设计排样方案：
图 2.2 毛坯纵排排样图
2.2 冲切刃口外形设计
1、刃口分解与重组应有利于简化模具结构，分解阶段应尽量少，重组后成形的凸模和凹模外形要简单、规则，要有足够的强度，要便与加工；
2、刃口分解应保证产品零件的形状、尺寸、精度和使用要求；
3、内外形轮廓分解后各阶段间的连接应平直或圆滑；
4、分段搭接点应尽量少，搭接点要避开产品薄弱部位和外形重要部位；
5、有公差要求的直边和使用中有滑动配合的边应一次冲切，不宜分段；
6、复杂外形以及有窄槽或细长的部位最好分解，复杂内形最好分解；
7、外轮廓各段毛刺方向有不同时应分解。
2.3 工艺排样设计
在多工位级进模冲压中，工序件在级进模内随着冲床一次就向前送一个步距，到达不同的工序。由于各工位的加工内容互不相同，因此，在级进模设计中，要确定从毛坯板料到产品零件的转化过程，既级进模各工位的所要进行的加工工序内容，这一设计过程就是工序排样。对于带孔的冲裁件，一般先冲孔后落料。对于弯曲件，应在先冲切掉弯曲件周边（指弯曲件展开后）以外废料后再进行弯曲成形，最后落料。并且要防止弯曲过程中条料的窜动，在排样和模具结构设计时要考虑对材料夹紧。
2.3.1 确定步距
步距是指条料在模具中逐次送进时每次向前移动的距离。步距的大小及精度直接影响冲件的外形精度、内外形相对位置精度和冲切过程能否顺利完成。
1. 步距的基本尺寸
由参考文献中得：
=
S+
M
A
式中 S—步距基本尺寸；
A—工件外形尺寸；
M—搭边宽度；
故该零件的步距基本尺寸为：S﹦55mm
2. 步距精度
步距的精度直接影响冲压件的精度。由于步距的误差，不仅影响切除余料导致外形尺寸的误差，还影响冲压件内、外形的相对位置。也就是说，步距精度愈高，冲件精度也愈高，但步距精度过高，模具制造也就愈困难，所以步距精度的确定必须根据冲件的具体情况而定。
2.3.2 工序排样图
考虑到模具的大小问题，初始设计的工序排样图如图2.4所示。
图 2.4工序排样图
各工位说明如下：
第1工位冲孔；
第2工位冲外轮廓；
第3工位冲外轮廓；
第4工位压凸包；
第5工位折弯；
第6工位中间折弯；
第7工位折弯、切断；
第三章工艺计算
3.1冲压工艺力的计算
3.1.1 冲裁力计算
冲裁力是冲裁过程中凸模对材料的压力。冲裁力是随着凸模的行程变化的。通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值。冲裁力是选用压力机、模具设计以及强度校核的重要依据。为了充分发挥压力机的潜力，避免因超载而损坏压力机，冲裁力的计算是非常必要的。冲裁力在理论上可以近似认为是剪切断裂，所以最大冲裁力可以按板料的抗剪强度来计算。
由参考文献中得：
τ
F=
KLt
式中F—冲裁力（N）；
L —零件剪切周长（mm ）；
t —材料厚度（mm ）
； τ—材料抗剪强度（MPa ）；
K —系数。考虑到模具间隙值的波动及均匀性、刃口的磨损、材料
力学性能及厚度的波动润滑情况等因素对冲裁力的值都有影
响，故一般取K=1.3。
已知零件材料是Q235，由参考文献中表1.6得τ=310-380MPa ，本次计算取最大值380MPa 。材料厚度t=1mm,K 取1.3。L 值由全部冲裁线即冲裁零件周长尺寸组成，由于该零件有多处冲裁，因此要分开计算。
1． 孔的冲裁力
有2×φ3，1×φ3.5,2×φ4,1×φ2.5这6个孔，
1F K dt πτ=＝1.3×3.14×（1.5×2+3.5×2+4×2+2.5）×1×300＝25104.3(N)
2． 长方形的冲裁力
τKLt F =2=1.3×（3.14×2.5+8+6.17×2+28.97×2）×1×300=34772.4(N)
3． 切边冲裁力1，形状如图3.1所示
图 3.1 切边形状
==τ3KLt F （55+16.63+18+16）×2×1.3×1×300
=82391.4(N)
4． 切边冲裁力2，形状如图4.3所示。
图 3.2 切边形状
==τKLt F 4 1.3×（40.41+16.52+36.17+54.82）×2×1×300 =115377.6N
5． 切边冲裁力3，如图3.3所示
图 3.3 切边形状
5F KL t τ==1.3×（14+5.87）×2×1×300＝15498.6N
综上所得，总的冲裁力为：
F 总=F 1+F 2+F 3+F 4+F 5
=25104.3+34772.4+82391.4+115377.6+15498.6
=273.14K Ｎ
3.1.2 弯曲力计算
弯曲力是拟订板料弯曲加工工艺和选择弯曲加工设备的重要依据。板料弯曲时开始是弹性弯曲，然后是变形区内外层纤维首先进入塑性状态，并逐渐向板厚中心扩展的自由弯曲，最后是凸、凹模与板料相互接触并压实零件的校正弯曲。由于弯曲力受材料性能、零件形状、弯曲方法、模具结构等多种因素的影响，很难用理论方法进行准确的计算。一般按经验公式估算。
由参考文献中得：
弯曲时按自由弯曲计算
上两式中 F 1—弯曲力（N ）
K —安全系数，一般取K ＝1.3；
b —料宽（mm)；
t —料厚（mm)；
r —弯曲半径（mm)；
b σ—材料强度极限（MPa ）。
则：
t r kbt F b +=σ27.0)(3.13833801
1183.17.01N F =?+???=
故总得弯曲力为：
F 弯=F 1+F 2+F 3+F 4=1383.3+8442.7+2420.6+691.6=12.94(KN)
3.1.3 胀形力计算
压凸包的冲压力
式中 K —系数，对钢为200~300N/mm 4； A —局部胀形面积（mm 2)；
t —毛坯厚度（mm ）。
总得冲压力为：
F 冲=F 裁+F 弯+F 胀=273.14+12.94+21.65＝307.76(KN) 3.1.4 卸料力的计算
由参考文献中式2-25得
F 卸=K 卸F
式中 F —冲裁力（N ）；
—分别为卸料力系数；
F 卸＝307.76×0.05=15.39(KN)
3.1.5 总压力的计算
=+总冲卸F F F ＝307.76+15.39＝323.25(KN)
K 卸)(7.844238011183.483.17.02N F =?+???=)(6.2420380111143.17.03N F =?+???=)
(65.211)42227.72217.03424)3355(2433(250KN F =???+
??+??+?+??-?+????=πππ)(6.6913801
1143.17.04N F =?+???=2
KAt F =
3.2 压力中心计算
冲压力合力的作用点称为冲模的压力中心。冲模压力中心应尽可能和模柄轴线以及压力机滑块中心线重合，以使冲模平稳地工作，减少导向件的磨损，提高模具及压力机寿命。由于此排样是对称排样，因此压力中心在对称轴线上。可以根据力矩的平衡算得压力中心，
压力中心计算公式为： 1122=12.......n n n
F x F x F x x F F F ++++++ 1x ＝(27.5×273.14+2420.6×27.5+8442.7×82.5+137.5×691.6+137.5×1383.3+172×3140+212×3140+172.29×1766.25+212.71×1766.25+192.5×3000+174.3×3850+210.74×3850+192.5×1187.5+275.09×82391.4+302.59×2340+275.09×115377.6+330.09×27409.2+337.37×3673.8+357.5×4286.1+377.8×3673.8+357.5×4898.4+357.5×9243+357.5×4898.4)/307760 =261.11mm
1Y ＝(6.18×273.14+2420.6×14.92+8442.7×85.54+64.93×691.6+102.16×1383.3+103.71×3140+103.71×3140+88.77×1766.25+88.77×1766.25+98.42×3000+80.85×3850+80.85×3850+11.44×1187.5+103.77×82391.4+85.15×2340+44.77×115377.6+89.18×27409.2+103.66×3673.8+102.06×4286.1+103.66×3673.8+83.54×4898.4+67.79×9243+28.7×4898.4)/307760=70.11mm
经计算压力中心得坐标在（261.11，70.11）处。
第四章 模具总体概要设计
4.1 模具结构概要设计
本承架的冲制采用多工位级进模进行生产，在确定了模具了模具的类型之后，便要初步拟定模具的结构形式。概要设计是级进模结构设计的开始，它以工序排样图为基础，根据产品零件要求，确定级进模的基本结构框架。结构概
n
n n F F F x F x F x F y +??+++??++=212211
要设计包括：
（1）模具基本结构：倒装关系的确定，导向方式确定，卸料方式确定等。
（2）模具基本尺寸：模具平面尺寸，模板厚度，模具闭合高度。
（3）模架基本结构：模架的外形与尺寸，导柱与导套，模座形式，模柄。
4.1.1 模具基本结构形式
1. 正倒装结构
由工艺分析得，本零件的冲制包含冲孔、弯曲、切断等工序。而且已确定为采用级进模冲压，因此选用正装式结构。
2. 导向方式
由于本零件的生产是大批量生产，为了确保零件质量及稳定性，选用后侧导柱导向模架，滑动导柱、导套。
3. 卸料方式
本零件冲压工序中含冲孔和切断，所以应有卸料机构。又由于零件冲压中还有弯曲工序，所以选用弹性卸料板。
4. 送料方式
因冲压材料选用的是带料，生产效率高，故采用自动送料机构进行送料，保证带料能持续准确的送进。
5. 定位方式
带料的定位方式采用定位销进行定位。
4.1.2 模具基本尺寸
1．凹模周界尺寸
由工序排样图得模板得长度尺寸不得少于385mm，由参考文献得这一尺寸标准钢板模架滑动导向模架的凹模周界尺寸只有400×250mm的凹模板2．模板厚度尺寸
(1) 垫板厚度
本级进模的总冲压力大，故只上模部分使用垫板受到凸模很大的冲力，由冷冲模国家标准GB 2858.3—81中的建议数据结合本模具的实际要求定垫板的厚度为H=10mm。
(2) 固定板厚度
在冲裁模中，凸模、凸凹模、镶块凸模与凹模都是通过与固定板结合后安装在模座上的。固定板的周界尺寸与凹模周界相同，其厚度为凹模厚度的（0.8~0.9）倍。本级进模凸模固定板的厚度H=36mm，凹模固定板的厚度H ＝36mm。
(3) 卸料板厚度
一般情况下卸料板的厚度为凹模的（0.8~1.0）倍，本级进模设计卸料板厚度H＝13mm。
(4) 凹模板垫板的厚度
由于本级进模的冲压力大而且下模部分要装打沉孔的镶块和弯曲凹模，下模板需要承受很大的力，故下模板下需要装一块垫板，其厚度与上模垫板的厚度一样，便于制造。
4.1.3 模架结构确定
1. 模架选择
上模座：500×250×55 数量1；
下模座：400×250×60 数量1，
2. 模柄选择
为配合滑动导柱导套，选用模柄。
4.1.4 模具闭合高度
模具的闭合高度应考虑到将来模具凸模修模时的余量，将各板厚度加起来在加上修模余量就得到模具闭合高度：
H=60+10+36+8+13+12+36+10+55＝240mm。
经总结模具类型为：带有弯曲工艺得多工位级进模。
4.2 模具结构详细设计
4.2.1 工作单元结构
由于采用正装式结构，凸模一律用固定板安装与上模，凹模采用镶块式结构固定在凹模固定板内，凸凹模与固定板的固定方法采用铆接结构。
4.2.2 卸料机构结构
在结构概要设计中已确定采用弹性卸料板，卸料板为整体板，材料为45
钢。卸料板上开有4个卸料螺钉用的螺纹孔。在以后的每个工序中，整体卸料板在冲裁、弯曲完成之后，在弹簧力的作用下，将零件半成品从凸模上推出，起到了卸料作用，卸料板的行程用卸料螺钉限制。
4.2.3 定位销结构
本模具工位数不多，冲压精度要求一般，所以采用3个Φ5的定位销。
4.2.4 各模板结构
各模板的尺寸根据凹模周界定为400×250mm ，各模板的材料统一为45钢，模板与上、下模座之间用用销钉定位和内六角螺钉紧固。
第五章 模具零件详细设计
5.1工作零件
5.1.1 冲裁凸模设计
1. 冲导正孔凸模
由参考文献[2]中式2-4刃口尺寸：
()p p d d x δ-=+?
式中d —工件公称尺寸（mm ）；
Δ—零件公差；
xΔ—磨损量，磨损系数x 与零件制造精度有关，零件精度为IT11-
IT13时，x ＝0.75；
δp —凸模制造公差。
凸模制造公差按IT6选取。
d p =（3+0.75×0.1）0
006.0-=3.0750006.0-mm
d p =（3.5+0.75×0.1）0008.0-=3.5750008.0-mm
d p =（4+0.75×0.1）0
008.0-=4.0750008.0-mm
2.冲外轮廓凸模
采用铆接结构固定凸模，并考虑到加工方便，电火花线切割加工。为保证刃口尺寸，凸模固定板孔与装配部分配做呈H7/m6配合。工作部分与卸料板配做呈H7/ h6配合。装配部分表面粗糙度Ra 值为0.8，工作部分表面粗糙度
Ra 值为0.4。
刃口分为变小的尺寸（A 类）、变大的尺寸（B 类）和不变的尺寸（C 类），分别计算。
由参考文献[1]中表2-11得刃口尺寸：
)(p x A A p δ-?+=
p x B B p δ+?-=0)( 2/p p C C δ±= 式中A 、B 、C —工件公称尺寸（mm ）；
Δ—零件公差；
xΔ—磨损量，磨损系数x 与零件制造精度有关，零件精度为IT11- IT13
时，x ＝0.75；
δp —凸模制造公差。
凸模制造公差按IT6选取。
A 类 55+0.75×0.3=55.230
019.0-
41+0.75×0.25=41.190
016.0-
5.1.2 凹模设计
1. 冲孔凹模
凹模镶块与固定板呈H7/m6配合。
铆接高度值为1.002+，装配后磨平。凹模镶块高度等于凹模固定板的厚度，
其值为H ＝36mm 。
由参考文献[2]中式2-2得凹模孔尺寸：
d d p min 0
()d d Z δ+=+ 式中Z min —最小合理间隙（mm ）；
δd —凹模制造公差。
凸模制造公差按IT6选取。
d d =3+0.08=3.08mm ，因此刃口尺寸为3.08006.00+。
d d =3.5+0.08=3.58mm ，因此刃口尺寸为3.58008.00+
d d =4+0.08=4.08mm ，因此刃口尺寸为4.08008.00+
2. 冲外轮廓凹模镶块
冲异形孔凹模采用单侧挂耳式的凹模镶块结构。凹模镶块与固定板呈H7/m6配合。凹模型孔与凸模配做保证最小双边间隙值为0.01mm。装配部分表面粗糙度Ra值为0.8。工作部分表面粗糙度Ra值为0.4。
铆接高度值为1.0
2 ，装配后磨平。凹模镶块高度等于凹模固定板的厚度，
其值为H＝36mm。
5.2 定位零件
5.2.1 定位销
级进模通过自动送料机构初定位，利用定位销定位。装配部分与凸模固定板呈H7/ m6配合，工作部分与卸料板配做呈H7/ h6配合，装配部分表面粗糙度Ra值为0.8，工作部分表面粗糙度Ra值为0.4，定位销设有弹簧。
5.3 出件零件
5.3.1 卸料板
本级进模使用的是弹性卸料板，板料厚度有1mm，卸料板兼有压料的作用，使冲压过程更加平稳可靠。
使用卸料螺钉来进行卸料距离的控制，弹性元件选用弹簧。卸料板对小凸模和导正销有导向作用，它们之间按H7/h6配做。卸料螺钉的螺纹孔沿卸料板四周分布。
卸料板用45钢，淬火硬度43-48HRC。
卸料螺钉用45钢，淬火硬度43-48HRC。尺寸为M12×60mm。
5.4 导向零件
订书机底座冲压级进模采用四导柱导向，采用滑动导柱导套。这种导向装置无间隙、精度高、寿命较长。四对导柱导套是同一规格，。
导套与上模座、导柱与下模座均为过盈配合。滚珠与导柱和导套接触并轻微过盈，保证接触均匀。
在凸模固定板上安装了小导柱，在卸料板和凹模固定板上安装了小导套，来对卸料板导向，而起到保护小凸模和导正销的作用。
小导柱规格为：A型小导柱φ25×80。卸料板与凹模固定板上导套规格
5.5 其他零件
其他零件主要有螺钉、销钉；凸、凹模固定板，垫板，模柄等。凸、凹模固定板用45钢，保证上下平面的平行度。
垫板用45钢，淬火硬度43-48HRC，保证上下平面的平行度。
模柄，可以避免压力机导向不精确的影响，都采用标准件。
第六章设备选择
6.1 设备选择
本次所以冲制的散热片尺寸不大、工序较多、尺寸精度要求不是很高，故选用具有C形床身的开式曲柄压力机。由于订书机底座冲压的生产效率很高，故可选用高速压力机。
由参考文献中选择JA21-63A。
公称压力： 630KN
公称压力行程： 8mm
滑块行程： 120mm
行程次数： 70spm
最大装模高度： 250mm
装模高度调节量： 63mm
工作台尺寸：前后500mm、左右710mm
模柄孔尺寸： 50mm×70mm
6.2 设备校合
第4章已算出模具总的冲压力为307.76KN，小于所选设备的工称压力，满足要求。
该模具的开模高度大概有240mm，选择的压力机的滑块行程为120mm,所以压力机的行程满足要求。
由于模具外形尺寸为：前后250㎜，左右500㎜，而压力机工作台面尺寸为：前后500mm、左右710mm，所以满足要求。
自动制钉机设计说明书 自动制钉机设计说明书 学院: 工程学院专业: 机械设计制造及其自动化班级: 10级8班姓名: 谢文华学号: 1015013108 同组成员: 指导老师: 魏春梅 1 目录 一. 课程设计任务书及工作要求…………………………………3 二. 机构工作原理…………………………………………………3 三. 功能分解图，执行机构动作分解图…………………………5 四. 工作循环图……………………………………………………10 五. 运动方案的选择与比较………………………………………11 六. 机构运动简图…………………………………………………15 七. 执行机构设计过
程...................................................16 八. 设计总结与心得......................................................19 九. 主要参考资料及其编号 (21) 2 一( 课程设计任务书及工作要求 1、工作要求 ,1.6,3.4mm,; (1)铁钉直径为 mm(2)铁钉长度为25,80; (3)生产率为60枚/min; (4)最大冷镦力为3000N，最大剪断力为2500N; (5)冷镦滑块质量为8kg，其它构件质量和转动惯量不计; (6)要求结构简单紧凑、传动性能优良、噪声尽量减少。 2、设计任务 (1)按工艺动作要求拟定运动循环图。 (2)进行送丝校直机构、冷镦钉帽机构、冷挤钉尖机构、剪断钢丝机构的选型。 (3)机械运动方案的评价和选择。 (4)拟定机械传动方案。 (5)设计飞轮和确定电动机型号。 (6)画出机械运动方案简图。 (7)对传动机构和执行机构进行运动学尺寸计算。二(机构工作原理 , 制造木工用大大小小的铁钉是将一卷直径与铁钉直径 相等的低碳钢丝通过下列工艺动作来完成的。 3 1)校直钢丝。并按节拍要求间歇地输送到装夹工位。 2)冷镦钉帽，在此前夹紧钢丝。
XXX项目设计说明书 一、规划背景 1、项目概况 XXX项目位于洛阳市老城区东南部，由洛阳市XXX公司开发建设。项目总用地面积36544㎡，总建筑面积267610㎡，其中地上总建筑面积为217702㎡，地下总建筑面积为49908㎡，容积率为5.96 ，绿地率31.5％，机动车车位631个。该项目是一个包含百货、超市、电影院、餐饮、服装、高档酒店及写字楼为一体的大型商业综合体。项目建成能很好地结合周边的文化休闲娱乐设施，成为集工作、休闲、娱乐、文化为一体的综合性商业服务区。 2、位置与现状 该项目南邻九都东路、北临吕氏街、东临柳林街、西邻校场街，周边道路网络发达，交通十分便利。该基地地理位置优越，周边资源十分丰富，坐拥老城区及瀍河回族区的大量人脉，但其周围缺少能有效聚集人气的大型商业建筑，因此该项目的开发将改变地块及周边的商业形态。地块总用地面积36544㎡，场地现状多为二、三层民居，用地平整，并无太大的高差变化。 3、设计依据 本工程应执行的主要国家有关规范和标准。 （1）《民用建筑设计通则》GB50352-2005 （2）《办公建筑设计规范》JGJ67－89 （3）《商店建筑设计规范》JGJ08－88 （4）《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2005年版） （5）《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50-2001 （6）《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-97 （7）《居住建筑节能设计标准》DBJ14-037-2006 （8）《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005 （9）国家有关工程设计规范、规定和技术要求。 二、设计理念 洛阳市作为国家的中部重镇，在城市化进程加速和老城区改造的大背景下，需要通过商业综合体的成功开发来提升城市竞争力。因而该项目的建立很好地满足当今这个大环境。 商业综合体是将城市中的商业、办公、居住、酒店、会展、餐饮、娱乐和交通等各个功能复合、互相作用、形成价值链的高度集合化的建筑群体。 该项目从“城市性、开放性和集合性”的层面上出发，把城市功能与城市发展之间的逻辑关系通过建筑实体与城市其他空间有机结合，从而形成的一种城市实体。 中国城市的发展方向，将是人口越来越多，空间越来越拥挤。那么，在这种情况下，市民对亲近自然的需求将会越来越强烈。生态的、环保节能的绿色建筑空间就会成为城市的主体。本案以此为出发点，塑造了一个绿色生态的建筑综合体。建筑设计以人为本，体现建筑为人民服务的原则。把人纳入到建筑中，人融入自然中，人、自然、建筑融为一体。建筑充分考虑气候、日照、通风以及建筑空间对人的影响。考虑对残疾人及老年人的关怀等等，期望做到以人为本，创造适宜的建筑内部环境。 洛阳自然条件优越。本案取法自然，整个布局，建筑依托地形展开，利用景观绿化带、广场绿化以及屋顶绿化，以形成不同绿地层次，人工自然相得益彰，补充和完善了该地区的城市景观。 三、规划构思 1、总体布局的目标是在有限用地的基础上，最大化的发掘使用价值，同时充分结合地形现状，与周边环境协调一致，相得益彰，形成完整统一的空间形态，强调为城市做贡献。位于老城区的XXX项目建筑综合体，在融于整体环境的同时，应表现自身卓尔不凡的文化特质，因此和环境协调的办法并非简单的吸收和移植。相反，他是从城市场所中吸收若干属性，继而使其转化为具有个性特征的建筑群落形态。 2、道路交通组织 机动车流线分析： （1）静态交通：静态停车交通空间由地下停车库及部分地上临时停车位构成。地下二层停车556辆，地面临时停车75辆， （2）动态交通：动态交通空间依据规划用地可开口位置确定机动车流线从东西两边的校场街和柳林街两条城市次干道引入。从而避免了人车间相互干扰，
1 引言 1．1 制钉机 制钉机是用来制造铁钉的生产设备。 制钉机又名废旧钢筋制钉机，它本着一切从废物利用节能高效，变废为宝的角度出发，一切从用户能够快速致富的角度出发，以经济实用性为主，达到了技术含量高，操作使用方便，它动力小，节约能源，性能稳定可靠。质量达到标准，该设备具有体积小，灵活移动方便，低噪声、低耗电、易安装等特点。故此该项目已成为各企业、个体、家庭、下岗职工、农民朋友快速致富投资的理想项目。 1.1.1 国外制钉机的发展现状 1970年到1979年，国际制钉机业飞速发展．尤其是美国、德国、日本、韩国和我国台湾省等国家和地区，利用雄厚的资金和技术不断推陈出新。近年来工业发达国家在集团优势差。我国,技术含量越高的制钉机产品质量越差,而质量差的产品,很难参与国际制钉机发展上速度不快，甚至有所下降。而发展中国家的制钉机产量则大幅度上伸升。 1.1.2 我国制钉机的发展现状 国内制钉机产品的生产工艺落后，产品质量挡次较低。中国的全自动制钉机制造业经过多年的发展,从无到有,从弱小到强大。但总的来说,规模小的企业偏多,营业收入低,竞争,更谈不上形成品牌。据了解，美国，西欧和日本一年共消耗制钉机近20万。而作为手工产品著称的我国大陆，出口欧、美、日本市场的制钉机只占其消耗量的l%～1．5 %，显然是很不相称的。制钉机业较发达的韩国和台湾在几年前已达到年出口10万台以上。与我国处在同等水平的巴基斯坦和泰国制钉机出口也超过我国。1．2 ADAMS软件 ADAMS，即机械系统动力学自动分析，该软件是美国MDI公司开发的虚拟样机分析软件。ADAMS软件使用交互式图形环境和零件库、约束库、力库，创建完全参数化的机械系统几何模型，其求解器采用多刚体系统动力学理论中的拉格郎日方程方法，建立系统动力学方程，对虚拟机械系统进行静力学、运动学和动力学分析，输出位移、速度、加速度和反作用力曲线。ADAMS软件的仿真可用
KTV点歌系统概要设计说明书
1. 引言 1.1目的 选歌系统是为某KTV唱吧开发的视频歌曲点唱软件。该软件能方便顾客进行选歌，帮助系统管理员管理歌曲的播放，提高KTV歌曲点唱的效率和准确率。 本文档为该系统的概要设计说明书，详细阐述了对用户所提出需求的设计方案，对系统中的各项功能需求、技术需求、实现环境及所使用的实现技术进行了明确定义。同时，对软件应具有的功能和性能及其他有效性需求也进行了定义。 1.2项目背景 ●系统名称：选歌系统 ●项目提出者：某KTV唱吧 ●项目开发者： ●项目管理者： ●最终用户：某KTV唱吧 1.3术语定义 实现环境：系统运行的目标软件、硬件环境。 实现技术：系统所采用的软件技术或体系结构。 实现语言或工具：实现系统最终采用的编程语言或工具包，如Delphi、VB、PB、Java、Ada等。 参考资料 1)新余电视点播系统； 2)某KTV唱吧《视频点歌系统计划任务书》； 本项目所参照的文件有： 3)康博工作室，《Visual Basic 新起点》，机械工业出版社，2000
2. 系统概述 2.1系统需求 2.1.1系统目标 本软件是为某KTV唱吧开发的视频点歌系统软件。该软件用于提高点歌系统的工作效率。随着人们业余生活的丰富，休闲活动的多种多样，人们更多的喜欢选择KTV这种形式的娱乐方式。且随着计算机普及，点歌系统越来越智能化，人性化；一个好的音乐唱吧必须要拥有一个方便、快捷、准确的点歌系统，因此，急需一个软件系统解决这些问题。本软件应能结合当前选歌播放手工操作的流程以及将来业务发展的需要，对视频点歌系统中歌曲信息、歌手信息、最新排行榜等等的查询、更新提供完全的计算机管理。 2.1.2性能需求 数据精确度 数量值：精确到小数后一位； 时间值：精确到日，并以yyyy/mm/dd的形式表示； 价格值：精确到分，并以.XX的形式表示。 时间特性 页面响应时间：不超过10秒 更新处理时间：不超过15秒 数据转换与传输时间：不超过30秒。 适应性 1) 开发基于的平台要考虑向上兼容性，如操作系统，数据库等要考虑更高版本的兼容 性。 2) 当需求发生变化时系统应具有一定的适应能力，要求系统能够为将来的变更提供以 下支持：能够在系统变更用户界面和数据库设计，甚至在更换新的DBMS后，系统的现有设计和编码能够最大程度的重用，以保护现阶段的投资和保证软件系统能够在较少后续投入的情况下适应系统的扩展和更新。在设计中最好列出针对变更所需要重新设计的模块部分
灰汤紫龙湖南广场景观设计说明 一、设计背景 1、本广场用地狭长，位于灰汤国际温泉度假区紫龙湖核心景区的南入口。也是灰汤健翔综合商业开发项目的南入口。需要同时满足核心景区入口广场的要求和商业地产开发项目南入口的要求。 2、东边蒋琬路将来是步行街，场地内部需要增加一条机动车道，并结合布置40个停车位供游客使用。 3、广场南端正对着长花灰韶高速路的连接线路口，是未来灰汤度假区的门户位置。 4、广场东临紫龙湖，湖岸线较长。对岸是紫龙湾温泉大酒店。 二、设计思想 1、设计目标：打造大气、优美、温馨、引人入胜的文化景观休闲广场 2、设计理念：“三带迎宾” 设计绿青黄三条景观带连接南端主入口的沸玉广场和北端商业区的紫龙广场。 “绿带”指蒋琬路东边的机动车绿道，夹在两侧的绿化当中，引导游客驾车进入生态停车区。“青带”指中间由青石板和青砖地面为主的步行景观道，是游客从入口广场进入商业区的主要道路，种植带和微地形隔离机动车道，可横向进入滨水带。 “黄带”指滨湖的木质栈道，是游客休闲观光和亲水活动的场所。 三、总体设计 1、空间结构 三条纵轴一条横轴、两个广场 三纵轴就是三带 一横轴联系停车场到滨水区的木平台 南北两个广场：沸玉广场和紫龙广场 2、交通分析 人车分流 “绿带”是车行道，包括停车场、南端车行出入口、北端度假别墅区专用出入口； “青带”是主要人行流线，主要流向北端的商业区，有三个人行出入口； “黄带”是休闲观光的人行流线。 3、种植设计 绿道两侧种植香樟、栾树等较为高大荫浓的乔木。 车道与人行区的隔离带选用斑竹、凤尾竹、红枫绣线菊、金桂等色彩丰富和四季变化的树种，并配以景天、甘野菊、八角金盘等地被植物。 滨水区种植水杉、垂柳、荷花、鸳尾等亲水植物和水生植物。 四、具体景观设计 南广场八景 1、灰汤沸玉 沸玉广场中石阵喷雾景观，寓意温泉形成的“灰汤沸玉”景观。
机械原理课程设计 题目名称自动制钉机 专业班级 15机制（专升本） 学生姓名刘备 学号 指导教师诸葛亮 机械与电子工程系 二○一六年六月十六日
目录 一、机械原理课程设计任务书 (3) 二、设计内容 (4) 1.根据工艺动作要求拟定运动示意图 (4) 2．各机构的选型设计 (5) 2.1选型设计 (5) 2.2自动制钉机的功能分解 (6) 2.3系统运动转换功能图 (9) 3.方案的比较 (9) 4.执行机构设计过程 (12) 4.1.连杆机构 (13) 4.2夹紧凸轮 (13) 4.3冷挤（切断）凸轮 (13) 4.4齿轮的选择 (14) 4.5槽轮半径的选择 (14) 4.6电动机的选择 (14) 5.运动方案选择 (15) 6.运动循环图 (16) 总结 (17) 参考文献 (18)
一、机械原理课程设计任务书 专业 15机制（升本）学号 XXXXXXXXXX 姓名刘备 设计题目：自动制钉机的设计 一、设计题目 制造木工用大大小小的铁钉是将一卷直径与铁钉直径相等的低碳钢丝通过下列工艺动作来完成的。 1）校直钢丝。并按节拍要求间歇地输送到装夹工位。 2）冷镦钉帽，在此前夹紧钢丝。 3）冷挤钉尖。 4）剪断钢丝。 二、原始数据及设计要求： 1）铁钉直径Φ1.6—Φ3.4mm。 2）铁钉长度25—80mm。 3）生产率360枚/min。 4）最大冷镦力3000N，最大剪断力2500N。 5）冷镦滑块质量8kg，其他构件质量和转动惯量不计。 6）要求结构紧凑，传动性能优良，噪声尽量减小 三、设计任务 1）按工艺动作要求拟定运动循环图。 2）进行送丝校直机构、冷镦钉帽机构、冷挤钉尖机构、剪断钢丝机构的选型。 3）机械运动方案的评价和选择。 4）按选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案。 5）设计飞轮和确定电动机型号。 6）画出机械运动方案简图。 7）按蚌埠学院相关格式要求编写设计说明书
南京航空航天大学机电学院 工业设计专业课程设计总结报告 课程计算机辅助设计与制造 设计题目打孔机（标准Ⅱ型）设计 学生姓名吴洁学号 05005201 指导教师刘苏教授 起止日期2003、6、11 —2003、6、27
一、产品功能、结构介绍： 图1-1 结构：大体由底盘（bottom）——软塑料制成，套在金属底座上，有条形凸出条和半圆形凸 卡住底座的边缘。 底座（under）——金属材料，一次性冲压做成，上有两个孔，有由打孔柱打孔 时完全穿透，还有一个三角形突起，用于固定纸张伸入程度。 支架（hold、hold-）——金属钣金材料，永久固定于底座上，支撑上盖上的轴。 上盖（up）——塑料注模，有很多加强筋，加强强度。 标尺（ruler）——与底盘一样是软塑料制成。构成。 功能：当给上盖施加一个向下的力，上盖绕支架上的轴旋转的同时把打孔的柱子向下压，穿过纸张和底座，完成打孔任务。纸屑落入底盘内。标尺可以自然伸缩，以测量在纸上打孔的位置。
二、产品材料清单： 图2-1
三、 简介产品组件和主要零件的设计过程： 图3-1钣金件—平整 图3-2钣金件—折弯 图3-3钣金件---从半径创建拉伸壁 图3-4打孔 完工 图 3-5 图3-6孔和加材料用复制—新参照—不同模型，来复 制过去 图3-7在草绘里镜像平整钣金 截面，余下的与上一个同样。
四、 简介产品主要零件的模具设计过程： 开模方法：用分型面和模具体积块来开模。 1、 做模具体积块。用拉伸命令做模具体积块用来分割整个工件。体积块以标尺的边缘为参照， 拉伸充满整个标尺的空间，再在抽出边缘增加一个稍大的立方体，以便于以后体积块 的抽出。 2、 做分型面。由于表面比较凹凸不平，所以使用复制命令来制作分型面。先复制底面的曲面，再做面延拓到工件的四周，完成分型面的制作。 3、 分割体积块。先用模具体积块分割整个工件，一个模具体积块取暂时名为temp 。在用分型面分割temp 模具体积块，两个模具体积块，分别为up 和under 。 4、 开始抽取，然后铸模。把工件和参考零件遮蔽，那么整个工序完成了。 图 4-1 装配完的工件和 参考零件 用分型面分割后的模具上盖 ` 用分型面分割后 的模具下盖 用于分割的 模具体积块
订书机产品功能结构原理介绍 图一、普通订书机 图一所示的是我们日常学习工作生活中常用的工具——订书机。是订书机让繁杂的纸页装订成册，使人们不再为纸页顺序打乱而烦恼。而这小而实用的工具是怎么实现操作的？下面来介绍一下。 1、订书机结构 不过这小小的工具也是一种机械结构，部分市面上出售的订书机还巧妙的利用了省力机构，使订书来的更加方便，更容易操作。下面先对一般订书机的结构有一个大致的了解。普通订书机包括推动器、销子、托板、变形器、铆钉、压形器、底座、弹簧、弹片、定位轴。（如图二） 图二、订书机的部件
图三是订书机的局部结构图，此连杆传动结构起到装书钉时自动弹回推动器的功能，在装好书钉合上手柄时又自动使推动器工作，顶住书钉。 图三、连杆传动结构 2、订书机基本功能 根据订书机的功能重要性，将订书机功能分为主要功能、次要功能和辅助功能。主要包括装针功能和订针功能，次要功能包括改变针头装订形状功能，辅助功能包括防滑、防噪功能。（如图四） 图四、订书机功能
每个功能按其实现步骤又可以分为一些子功能。其中装针功能可以分为开盖功能即打开端盖功能、装针功能、固定针功能及合盖功能；订针功能也可以细分为进书功能、半自动进针功能、装订功能、自动退顶子功能、自动回弹功能和退书功能；改变针头装订形状功能可分为顶出针头模具功能、更换针头模具形状功能、回程固定针头模具功能和定位针头模具功能；防滑和防噪功能；商标展示功能。（如图五） 图五、订书机子功能 3、订书机工作原理 普通订书机的工作原理是在人手用力按压订书机端盖时，顶子、针及卡具会绕连接销转动，随着人手力量的持续施加，顶子会转动到脱离其自然状态，此时顶子会绕连接销上下做
综合设计论文—— 《综合性公园设计说明书》 东北农业大学 风景1102班 A02110037 姚苗苗
综合性公园设计说明书 一、综合公园的定义 综合公园是城市公园系统的重要组成部分，是城市居民文化生活不可缺少的重要因素，它不仅为城市提供大面积绿地，而且具有丰富的户外游憩活动内容，适合于各年龄和职业的城市居民进行一日或半日的游赏活动。它是群众性文化教育、娱乐、休息的场所，并对城市面貌、环境保护、社会生活起着重要作用。二、综合公园功能 综合公园除具有绿地的一般作用外，对丰富城市居民的文化娱乐生活的功能方面更加突出。 1、政治文化方面 宣传党的方针政策、介绍时事新闻，举办游园活动，为集体活动，尤其少年、青年以及老年人组织活动提供合适的场所。 2、娱乐游憩方面 全面照顾到各年龄段、职业、爱好、习惯等的不同要求，设置游览、娱乐、休息设施，摄影人们的游乐、休憩需要。 3、科普教育方面 宣传科学教育成果，普及生态知识及生物知识，通过公园中个组成要素潜移默化的影响游人，寓教于游，提高人们的科学文化水平。 三、综合公园设计原则 1、生态性的设计原则： 该综合公园公园在景观要素与设计构思中，其生态功能是第一位的，它对于城市内环境的改善起着重要的作用，保持着土壤的稳定性，减弱了汽车尾气对区域内大气的影响，是城区生态系统中重要的一环。因此，本次设计的重点是围绕以植物造景为主的生态型城市景观的营造，利用植物的不同生态习性及形态、色
彩、特性等营造各具特色的景观区域，植物配置运用乔、灌、草三者相结合的多层次植物群落的构筑，在有限的绿地范围内，达到最大的绿量，使之产生最大的生态效益，在城市中间形成一条充满绿色、生机盎然的“绿色公园”，成为城市景观的补充和完善。 2、以人为本的设计原则： 人有大半的时间是在居所和学习工作中度过的，所以公园应致力于创造出有自身风格，符合当地文化习俗的环境，而不单单是钢筋水泥的简单组合。融入很多的人文色彩，让恬静、质朴、自然的生活模式不再只存在于我们的梦想之中。设计一个小型的公园，其设计理念我注重于以“人”为本. 3、休闲的设计原则： 休闲性是现代城市绿地设计重要的特征之一，是生活性景观设计的重要内容，又是体现现代景观设计的“人本主义”原则的重要标志之一。任何设计都是为了人类能够更好的生存、生活，给人的生活带来欢乐、悠闲、幽雅的感受，所以在设计中精心设置了园路，休息观景亭、台等，达到道路线型流畅、曲径通幽、移步换景的效果。一切园林要素的布置都要满足人们工作之余的放松和休闲。四、综合公园设计构思 在设计中注重了景观的节律感，以符合人在运动中的视觉规律，园林小品采用现代的材质、现代的景观手法，营造一个简洁、美观、富有现代气息的休闲场所，真正体现出综合公园生态美的特色。 为使景观符合生态公园的景观效果，绿地以植物造景为主要手法，保持绿地景观的生态性特色。适当点缀部分园林建筑小品，供游人观景、休闲之用。 五、综合公园设计概述 1、概况 此基址位于哈尔滨市经济技术开发区内，占地面积11.12公顷。 南面、西面为公司云集的高楼大厦，北面和东北是新建的住宅小区，其中西面街道为城市交通干道，其余三条街道人流量不是很大。
目录 1. 设计题目 (2) 1.1 工作原理及工艺过程 (2) 1.2 工艺数据 (2) 1.3 设计任务 (2) 1.4 课程设计目的 (2) 2. 运动循环图 (7) 3. 设计方案 (2) 3.1 设计思路 (2) 3.2 设计方案一 (3) 3.3 设计方案二 (3) 3.4 设计方案三 (4) 4. 最终方案 (4) 5. 所选方案的具体设计及分析 (4) 5.1 机构各部分设计和分析 (4) 5.1.1 送料校直机构设计与分析 (4) 5.1.2 夹紧机构设计与分析 (5) 5.1.3 冷镦机构设计与分析 (5) 5.1.4 冷挤机构设计与分析 (6) 5.1.5 切断机构设计与分析 (6) 5.2齿轮马达动力原件图 (6) 6. 课程设计总结 (8) 7. 参考资料 (8)
1.设计题目 1）钢钉是用途极为广泛的建筑五金制品尤其在当今的建筑行业中需要大量的钢钉作为劳动的工具，所以要高效、合理、廉价地生产出钢钉需要一套整体结构紧凑，科学合理，性能稳定，操作简单简便利的自动制钉机. 2）自动制钉机主要采用废旧钢筋来作为原料，通过拉直，镦尖等工序来生产我们日常生活中的所用圆钉子，具有原材料易取、广泛，投资较少等优点. 1.1 工作原理及工艺动作过程 制造木工用大大小小的铁钉是将一卷直径与铁钉直径相等的低碳钢丝通过下列工艺动作来完成的。 1）校直钢丝，并按节拍要求间歇地输送到装夹工位。 2）冷镦钉帽，在此前需夹紧钢丝。 3）冷挤钉尖。 4）剪断钢丝。 5）夹丝装置释放，重新输送钢丝。 1.2 原始数据和设计要求 1）铁钉直径为Φ1.6—Φ3.4mm。 2）铁钉长度为25—80mm。 3）生产率为360枚/min。 4）最大冷镦力为3000N，最大剪断力为2500N。 5）冷镦滑块质量为8kg，其他构件质量和转动惯量不计。 6）要求结构紧凑，传动性能优良，噪声尽量小。 1.3 设计任务 1）根据工艺动作要求拟定运动循环图。 2）进行送丝校直机构、冷镦钉帽机构、冷挤钉尖机构、剪断钢丝机构的选型。 3）机械运动方案的评定和选择。 4）根据选定的原动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案，分配传动比，并在图纸上画出传动方案图。 5）对机械传动系统和执行机构进行运动尺寸计算。 6）画出机械运动简图。 7）对执行机构进行运动分析，画出运动线图，进行运动模拟。 8）编写设计计算说明书。 1.4 课程设计目的 1）综合运用机械原理课程的理论知识，分析和解决与本课程有关的实际问题，使所学知识进一步巩固和加深。 2）得到初步的机械选型与组合以及确定运动方案、创新机械产品能力的训练。 3）提高绘图、表达、计算机应用和查阅资料的能力。
在线交易二手市场系统概要设计说明书概要设计说明书 信息与电气工程学院 软工1401 ** 201422******
1.引言 1.1编写目的 此概要设计说明书实现一个简易的基于校园网在线交易二手市场系统，对交易管理系统的总体设计、接口设计、界面总体设计、系统出错处理设计以及系统安全数据进行了说明，在以后的软件测试以及软件维护阶段也可参考此说明书，以便于了解在概要设计过程中所完成的各模块设计结构，或在修改时找出在本阶段设计的不足或错误。 1.2背景 A．待开发软件系统名称为: 在线交易二手市场； B．任务提出者：** 开发者：** C．使用用户能在校园网上进行交易的系统。 D. 按照《在线交易二手市场系统需求分析说明书》为基础来具体细化系统所具备的所有功能及功能的实现方法和接口。 1.3 开发环境 Visual Studio 2010 Mircosoft sql server 2008 Express
PowerDesigner 15.1 1.4定义 本系统:基于校园网的在线交易二手市场系统设计与实现 1.5参考资料 《基于校园网在线交易二手市场需求分析说明书》 《项目计划表》 《校园网在线交易二手市场系统_数据库模型》 2.总体设计 2.1设计目标 基于校园网的在线交易二手市场主要实现以下目标： ⑴为师生提供展示商品及表现学校形象的平台。 ⑵为用户提供商品信息查看、在线商品订购、商品浏览等功能。 ⑶采用动态网页技术，使页面中展示的商品信息更具时效性、先进性。 ⑷提供客户互评及客户给商品评论功能，收集用户对商品的意见及看法。 ⑸提供后台管理页面，简化了用户信息、商品信息、订单信息等系统数据的维护操作。 2.2运行环境
目录 绪论 (1) 1、设计题目和设计参数 (2) 1.1设计题目 (2) 1.2设计参数 (2) 2、系统原理设计 (2) 2.1减速系统原理设计 (2) 2.2拟定执行构件的数目和运动形式 (3) 2.3拟定运动循环图 (3) 2.4拟定执行机构运动方案 (5) 2.5评选执行机构运动方案 (6) 2.6综合分析 (7) 3、系统参数计算 (7) 3.1传动比分配 (7) 3.2传动装置的运动和动力参数计算 (7) 4、带轮的设计 (8) 5、小齿轮的设计 (9) 5.1按齿面接触强度计算 (9) 5.1.1确定公式内的各计算值 (9) 5.1.2计算 (10) 5.2按齿根弯曲强度计算 (11) 5.2.1确定公式内的计算数值 (11) 5.2.2设计计算 (11) 5.3几何尺寸计算 (12) 6、轴I的计算 (12) 7、齿轮计算 (13) 7.1按齿面接触强度计算 (13) 7.1.1确定公式内的各计算值 (13) 7.1.2计算 (14) 7.2按齿根弯曲强度计算 (15) 7.2.1确定公式内的计算数值 (15) 7.2.2设计计算 (15) 7.3几何尺寸计算 (16) 8、轴II的计算 (16) 9、轴III的计算 (17) 10、轴IV的计算 (18) 11、凸轮设计 (19) 12、棘轮设计 (20) 13、参考文献 (21)
绪论 骑马订书机一种快速高性能的订书设备，大部分印刷厂都配有该设备。传统的骑马订书机设备，在高速工作状态下，很容易发生堵纸现象。本次设计中对传统的骑马订书机的电气系统进行了改造，对订书机头增加了电磁控制装置，在容易发生堵纸增加了微动开关，增加了光电传感器检测装置，从而很好地解决了，高速工作下的堵纸现象。 20世纪50年代，二次世界大战结束世界经济逐步发展，印刷行业的业务量日益增加，老式的订书机设备已不能满足大批量的印刷的要求，高效率的骑马订书机应运而生。20世纪60年代骑马订书机逐步在各个国家得到应用，极大地提高了，印刷行的工作效率。 近年来，我国经济飞速发展，其中广告类印刷品，连续5年保持7.5%以上的高速增长，2011年的总产值突破15万亿大关。其它的文化印刷品也有很大的提高。
综合实验报告 （计算机类） 题目:小型订书机三维数字化造型设计学院:材料科学与工程 年级、专业: 2008级材料成型及控制工程学生姓名: 学号: 指导教师: 开题时间: 2011 年 7 月 4 日完成时间: 2011 年 7 月 15 日
目录 引言............................................................................................................................................................... - 3 - 1 实验目的....................................................................................................................................................... - 4 - 2 实验准备....................................................................................................................................................... - 4 - 2.1操作平台 ...................................................................................................................... - 4 - 2.2实体选取 ...................................................................................................................... - 4 - 3 实验过程....................................................................................................................................................... - 5 - 3.1创建滑槽 ...................................................................................................................... - 5 - 3.2 创建滑块 ........................................................................................ 错误！未定义书签。 3.3 创建底板 ........................................................................................ 错误！未定义书签。 3.4 创建底座 ........................................................................................ 错误！未定义书签。 3.5 创建弹片 ........................................................................................ 错误！未定义书签。 3.6 创建上壳 ........................................................................................ 错误！未定义书签。 3.7 初步组装 ........................................................................................ 错误！未定义书签。 3.8 创建弹簧 ........................................................................................ 错误！未定义书签。 3.9 弹片尺寸修改 ................................................................................ 错误！未定义书签。 3.10 最后组装 ...................................................................................... 错误！未定义书签。 4 总结............................................................................................................................................................. - 18 - 5致谢.......................................................................................................................................................... - 18 - 6参考文献...................................................................................................................................................... - 18 -
鸡西休闲广场景观设计项目设计说明 一、项目概况介绍（项目背景、目的及意义） （一）.项目背景，本广场位于黑龙江的省鸡西市某住宅区附近，占地面积约为公顷。鸡西市位于黑龙江省东南部，因市区地处鸡冠山西麓而得名，地处三江平原穆棱河流域，寒温带大陆性季风气候，四季分明,雨热同季，跨二、三、四积温带。鸡西市境内地势起伏，地形以山地、丘陵、平原为主，地貌特征为“四山一水一草四分田”。 （二）.目的及意义，“人”是文化休闲广场的使用者。因此首先考虑使用者的的要求、做好总体布局，提高环境质量等方面的功能要求。在文化休闲广场的景观设计中，“因地制宜”应是“适地适树”、“适景适树”最重要的立地条件。选择适生树种和本地特色树种，要做到宜树则树，宜花则花，宜草则草，充分反映出地方特色，只有这样才能做到最经济、最节约，也能使植物发挥出最大的生态效益，起到事半功倍的效果。设计中主要采用以植物造景为主，绿地中配置高大乔木，茂密的灌木，营造出令人心旷神怡的环境。纵观古今中外的广场设计，都以“接近自然，回归自然”作为设计法则，贯穿于整个设计与建造中。只有在有限的生活空间利用自然、师法自然，寻求人与建筑小品、山水、植物之间的和谐共处，才能使环境有融于自然之感，达到人和自然的和谐。 二、项目的研究方法、设计思路（设计立意、构思及指导思想） （一）.设计立意，广场作为城市的重要景观节点，承载了延续城市历史文脉，释放城市空间，协调人与自然共生的使命。自由而奔放的弧线围合出鲜明强烈的广场空间，游走于广场绿荫之中，品位每一处精心刻画的细节，真正开拓人们的胸怀情感。 （二）.构思，充分发挥绿地效益，满足不同要求创造一个幽雅的环境，美化环境、陶冶情操，坚持“以人为本”，充分体现现代的生态环保型的设计思想；植物配置以乡土树种为主，疏密适当，高低错落，形成一定的层次感；色彩丰富，主要以常绿树种作为“背景”，四季不同花色的花灌木进行搭配。尽量避免裸露
机械原理课程设计说明书 设计题目： 指导老师：哈丽毕努 设计者：马忠福 所属院系：新疆大学机械工程学院专业：机械工程及自动化 班级：机械 10-7 班 完成日期： 2014年7月 新疆大学 《机械原理课程设计》任务书
班级: 机械姓名: 马忠福 课程设计题目: 冲压式蜂窝煤成型机 课程设计完成内容: 设计说明书一份(主要包括:运动方案设计、方案的决策与尺度综合、必要的机构运动分析和相关的机构运动简图) 发题日期: 2014 年 6 月 15 日 完成日期: 2014 年 7 月 25 日 指导教师: 哈利比努
目录 一、蜂窝煤的功能和设计要求 (1) 二、工作原理和工艺动作分解 (2) 三、根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图 (2) 四、执行机构的选型 (3) 五、机械运动方案的选定和评价 (4) 六、机械传动系统的传动比和变速机构 (5) 七、画出机械运动方案简图 (5) 八、对机械传动系统和执行机构进行尺寸计算 (6) 1、带传动计算： (6) 2、齿轮传动计算 (6) 3、曲柄滑块机构计算 (6) 4、槽轮机构计算 (7) 5、扫屑凸轮计算 (7) 九、机械方案运动简图 (8) 十、参考文献 (9)
一、蜂窝煤的功能和设计要求 冲压式蜂窝煤成型机是我国城镇峰窝煤（通常又称煤饼）生产厂的主要生产设备，这种设备由于具有结构合理、质量可靠、成型性能好、经久而用、维修方便等优点而被广泛采用。 冲压式蜂窝煤成型机的功能是将粉煤加入转盘的模简内，经冲头冲压成峰窝煤。为了实现蜂窝煤冲压成型，冲压式蜂窝煤成型机必须完成五个动作： (1)粉煤加料； (2)冲头将蜂窝煤压制成型； (3)清除冲头和出煤盘的积屑的扫屑运动； (4)将在模简内的冲压后的蜂窝煤脱模； (5)将冲压成型的蜂窝煤输送。 图1.1冲头、脱模盘、扫屑刷、模筒转盘位置示意图 冲压式蜂窝煤成型机的设计要求和参数有： (1)蜂窝煤成型机的生产能力：30次/min； (2)驱动电机：Y180L-8，功率N=111KW；转速n=710r/min; (3)机械运动方案应力求简单； (4)图1.1表示冲头、脱模盘、扫屑刷、模筒转盘的相互位置情况。实际上冲头和脱模盘都与上下移动的滑梁连成一体，当滑梁下冲时将粉煤冲压成蜂窝煤，脱模盘将以压成的蜂窝煤脱模。在滑梁上升过程中扫屑刷将冲头和脱模盘刷除粘着粉煤，模筒转盘上均布了模筒，转盘的间歇机构使加料的模筒进入冲压位置、成型的模筒进入脱模位置、空模筒进入加料位置。 (5)为了改善蜂窝煤冲压成型的质量，希望冲压机构在冲压后有一保压时间。 (6)由于冲头压力较大，希望冲压机构具有增力功能，以增大有效作用，减小原动机的功率。
主动测量·检测用控制仪 PULCOM V4 基本操作使用说明书 东精计量仪（平湖）有限公司
使用时的注意事项与希望 为了安全的使用本仪器，请遵守下述事项。 【警告】 1.使用时请避免以下情况：使用范围以外的温度、湿度、水蒸气、 尘埃、油烟、日光直射、强烈冲击、大的振动、腐蚀性气体等。 由于仪器故障的带电及仪器的倾倒，有可能伤害身体。 2.安装仪器时的台架应能充分承受仪器的重量，另外请确保台架的 稳定性。 由于仪器及台架的倾倒，有可能伤害身体。 3.请把电源线连接在仪器铭牌上标明的电压插座上。 由于故障，有可能触电及引起火灾。 4.请把地线切实接地。 5.在电源线及通信电缆中有危险的电流，为防止触电，在安装或移 动本仪器及连接测量装置时，请切断电源，在电源线从插座上拔 出的状态下进行作业。 6.电源线及连接仪器的接续电缆线，请不要踩踏及拉伸。 另外在拔电缆线时，请务必握住插头部份。 因为有可能造成电缆线的破损。 请绝对不要使用破损了的电源线及接续电缆线。在电源线及接续 电缆线中有危险的电流。一触电就有可能造成死亡或重伤。 7．请绝对不要从仪器的间隙中插入异物（特别是金属片等的导电物质），由于触电、火灾、故障有可能造成重伤。 ⅰ
【注意】 1.电源电缆线，请一定要使用附带的电缆线。请绝对不要使用在其他的 机器上。 2.请不要把电源线捆成一束使用。 3.在拔、插电源线及连接仪器间的连接电缆线时，请在切断仪器的电源 之后再进行。 ⅱ
【带出国外时的注意事项】 把本仪器带出国外的时候，因为有当地的诸项规定，所以请事先通知本公司。 没有通知本公司就将原装仪器带出国外，发生事故的时候，本公司不能负责。 【希望】 1.本系统是由精密的电子零件及机构组成的产品，所以请不要分解及粗 暴的使用。 2.使用的场所请选择无尘、无油烟、振动少的场所。 【安装时的希望】 1.动力线与控制仪的电源线、I/O基板接续线、测量装置电缆线请分别 隔离200mm以上。 2.在配线的时候，希望使用配线用导管。 3.测量装置的电缆线，请不要和其他配线收纳在同一导管内。 4.在调整时，不管本仪器的输出状态如何，希望做到测量装置能够前进、 后退、能够解除收张。 ⅲ
自动制钉机设计说明书 学院：工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 班级：10级8班 姓名：谢文华 学号：1015013108 同组成员： 指导老师：魏春梅 目录 一. 课程设计任务书及工作要求????????????? 3 二 . 机构工作原理??????????????????? 3 三 . 功能分解图，执行机构动作分解图?????????? 5 四 . 工作循环图10
五. 运动方案的选择与比较???????????????11 六. 机构运动简图???????????????????15 七. 执行机构设计过程?????????????????16 八. 设计总结与心得??????????????????19 九. 主要参考资料及其编号 21 一．课程设计任务书及工作要求 1、工作要求 （1）铁钉直径为 1.6～ 3.4mm； （2）铁钉长度为25～80mm； （3）生产率为60 枚/min ； （4）最大冷镦力为3000N，最大剪断力为2500N； （5）冷镦滑块质量为8kg，其它构件质量和转动惯量不计；（6）要求结构简单紧凑、传动性能优良、噪声尽量减少。 2、设计任务 （1）按工艺动作要求拟定运动循环图。 （2）进行送丝校直机构、冷镦钉帽机构、冷挤钉尖机构、剪断钢丝机构的选型。 3）机械运动方案的评价和选择 4）拟定机械传动方案
5）设计飞轮和确定电动机型号。 6）画出机械运动方案简图。 7）对传动机构和执行机构进行运动学尺寸计算。 ．机构工作原理制造木工用大大小小的铁钉是将一卷直径与铁钉直径相等的低碳钢丝通过下列工艺动作来完成的。 1）校直钢丝。并按节拍要求间歇地输送到装夹工位。 2）冷镦钉帽，在此前夹紧钢丝。 3）冷挤钉尖。 4）剪断钢丝。 图1.2（a）和1.2（b）分别为冷镦钉帽和冷挤钉尖的工作原理 图：