中节能（盘锦）危险废弃物处置中心建设
项目仓库类工程
施
工
方
案
审批：
审核：
编制：
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、施工部署2
四、施工准备6
五、钢构件制作方案6
六、钢结构吊装方案15
七、屋墙面安装方案26
八、质量、进度、安全文明施工措施35
九、施工管理、配合及协调措施41
十、附表、图42
一、编制依据
1、施工图纸及图纸会审纪要
2、国家现行的《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
3、《建筑钢结构焊接规程》（GB50661-2011）
4、《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》（JBJ82-91）
5、《钢结构工制作工艺规程》（GB50221-2007）
6、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300—2001）
7、《建筑工程质量检验评定标准》（GB50301-2001）
8、《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）
9、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-2007）
10、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T 8923-1988）
11、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS-1022002)
二、工程概况
2.1、工程概况
2.1.1、基本情况介绍
地址：本工程位于辽宁省盘锦市辽东湾新区（原大洼县）；
建设单位：中节能（盘锦）清洁技术发展有限公司；
监理单位：西安四方建设监理有限责任公司；
EPC单位：兰州有色冶金研究设计院有限公司；
施工总承包单位：湖南省工业设备安装有限公司
2.1.2、结构描述
乙类、丙丁类一、丙丁类二、戊类仓库、灰渣存储库、机修车间等厂房均采用单层轻型门式钢架结构，结构安全等级为二级，建筑耐火等级为二级，钢柱、钢梁采用Q345B钢材；支撑及系杆及其它次构件采用Q235B钢材。其中乙类仓库轴线长33米设计7根钢柱、跨度21米、高7米，钢构件总重约31t；丙丁类仓库（一）和（二）轴线长60米设计9根钢柱、跨度24米、高分别
为7米和6.8米、钢构件总重分别为50t；戊类仓库轴线长42米、跨度24米、高度7米、钢构件重约36t；灰渣存储库轴线长42米、跨度30米、高度12米，钢构件重约65t；机修车间轴线长36米、高度9米、跨度15米×2间，钢结构构件重43t；各厂房屋面及墙面均为夹心岩棉彩钢板，钢柱、顶梁均为焊接H型钢，柱脚均为地脚螺栓，连接方式均为10.9级高强度螺栓连接。
2.2场地特征
道路已具备运输车辆及吊装机械进出场条件，临时电源已经布置完成，具备临时供电条件，钢结构基础已经施工并土方回填完成，具备钢结构吊装条件，且均为单独厂房，周边均无障碍物，不影响吊装施工。
三、施工部署
3.1主要控制目标
优质高效地完成该工程的建设,不仅能保证业主项目投资的效益,而且能为我公司在强手林立的建筑行业中树立形象、提高信誉。因此,我公司对该工程非常重视,将根据工程特点,制定如下具体控制目标:
工程质量:确保合格率100%。
施工工期：确保工程总进度计划。
3.2施工组织机构及项目部主要成员简况
3.2.1为确保实现上述目标,我公司委派项目管理经验丰富的郭福臣同志出任项目负责人，土建工程部技术负责人刘营钊、安装工程部技术负责人沈云喜，安全部门李春辉等专业管理人员，同时组成工程项目部，在公司工程总负责人的领导下，负责协调公司及项目部间的人、财、物、设备的关系，确保施工需要，并对项目的进度、技术、质量、安全、文明施工等方面的现场管理工作进行具体指导工作。
3.2.2本工程项目施工组织机构如图3-1所示
图3-1中节能（盘锦）危险废弃物处置中心项目工程组织机构图
3.3施工阶段划分和总体部署
根据工程特点和工期要求,施工阶段主要划分为工厂制作阶段、预埋阶段、主构件安装阶段、次构件安装阶段、屋面、墙面板安装阶段、钢平台安装阶段、门安装阶段。
施工总程序如下：
施工准备→基础开挖和浇作→构件制作→预拼装→构件安装→主次构件油漆
现场预埋螺杆(基础施工)屋、墙排板制作→屋面安装墙面板安装→门窗及泛水板安装→清理竣工
为保证按期竣工,要精心组织平面流水、主体交作业，其总的原则是：先制作后安装，先预埋后吊装，先主构件后板材，在确保质量的前提下，加快构件制作进度，为安装争取充裕的时间，以切实保证安装质量。
3.4施工进度计划
详见附后施工网络计划表，附表1
3.5施工任务安排和劳动力配备计划
根据现场实际情况工程项目经理负责协调和业主监理、设计及其它施工单位的关系,做到密切配合,精心施工,施工的各专业分部工程施工班组由我公司
派出。
现场劳动力需求按吊装,板材安装、钢平台阶段分别考虑和组织,为保证质量,提高效益,作业班组保持相对稳定,吊装施工时进场2台吊车,按吊装方法分段流水施工,板材安装时安排分段组织流水施工,协调土建、安装班组配合施工,预计高峰时现场工人近40人。
具体用工计划见表3-1
表3-1
3.6主要施工机械配合计划
本工程的全部构件加工制作在工厂内完成,现场安装阶段配备QYL—20汽车吊2辆进场作业，同时配足安装所需的电焊、气割、力矩板手等一系列小型电动工具。
工程所需要主要机械见表3-2
表3-2
3.7主要材料需要计划
为实现预定目标，确保工程按期按质竣工，组织并安排好钢结构加工厂家，按进度计划分批加工及运送到现场进行安装施工。
3.8 施工总平面布置(见附图6)
3.8.1该工程建设场地交通便利，施工车辆和人员可以顺畅进出，钢结构基础正在施工。
3.8.2施工用电已经具备条件，工地设有总配电箱，各接电点已分设配电箱，现场电缆采用埋地敷设，供电线路均采用三相五线制，实行三级配电、三级保护、一机一闸一漏。
3.8.3凡进入场地的材料按指定地点推放，施工现场的水准基点、控制点、电线电缆应有醒目标志加以保护，任何人不得损坏、移动。
3.9工程施工测量
3.9.1轴线及垂直度控制
进场后根据业主提供的坐标控制点和总平面图，用经纬仪测设出本工程的矩形平面图控制网，引出主要轴线的控制点，在不受扰动处设立龙门板和轴线桩，做好标记，主体施工时随时进行轴线复核，并用于结构吊装时的轴线控制。
3.9.2标高控制
在现场四周可靠位置，布设水准基点，水准基点可由国家高程点用DS-2精密水准仪引测，结构施工时，采用水准仪测量，并随时校核。
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1组织施工技术人员认真阅读施工图纸和文件，了解设计意图，检查图纸及说明齐全、清楚、明确；图纸尺寸、坐标、标高及管线交叉连接点是否正确、建筑及结构、结构及安装之间有无重大矛盾等，据此提出书面意见，认真参加交底并做好图纸会审工作。
4.1.2组织项目部技术人员编制复杂工序的详细施工方案，编制现场临时用电施工组织设计和结构吊装施工方案，按照施工组织设计的要求做好各项交底、放样工作。
4.1.3按照工程的特点和上级的有关要求制订新工艺新技术推广应用计划，对该工程施工人员进行培训，重点岗位考核合格方能上岗。
4.1.4对进场的各种材料按规范要求进行检验、试验，做好高强度螺栓的搞滑移试验。
4.1.5编制好施工预算，对各施工阶段的材料、劳力进行分析，做好计划。
4.1.6根据施工总网络计划，编制各分部分项工程的详细施工进度计划。
4.2生产准备
4.2.1根据现场情况和施工总平面图的要求，平整施工用场地、做好排水沟、架设临时用电线路。
4.2.2现场搭设办公室等设施工具间。
4.2.3根据工程特点，组织和配备骨干的施工班组，对进场施工人员进行质量、安全、防火和文明施工教育。
4.2.4根据施工预算材料分析和进度计划的要求，联系各种材料及器材、设备的生产厂家和商家供货方式，组织机械、材料、设备、配件进场。
五、钢构件制作方案
1、钢结构加工前的生产准备
1.1详图设计和图纸审查
1.1.1根据我公司委托加工的钢结构厂家已有技术力量,结合施工蓝图的要求进行构件制作的详图设计,这样可以结合工厂条件和施工习惯,便于利用
先进技术,提高效率。为尽快采购钢材,在详图设计同时定购钢材,这样详图完成立即可下料制作。
1.1.2进行图纸会审的目的是检查图纸能否满足施式要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾，构造上是否满足施工要求，并且合理地划分运输单位。
1.2编制工艺流程
根据规范要求，在施工前编制出完整，正确的施工工艺规程，工艺规程内容应包括：
⑴根据执行的标准编写成品技术要求
⑵关键零件的精度要求，检查方法和检查工具
⑶主要构件的工艺流程、工序质量标准，为保证构件达到工艺标准而采用的措施（如组装秩序、焊接方法等）
⑷采用的加工设备和工艺设备
1.3安排生产计划
首先根据产品的特点,工程量的大小和安装施工进度,按整个工程划分工号,以便分批投料,配套加工,配套出成品。然后根据工程量和进度计划，安排作业计划，同时做出劳动力和工具平衡计划，对薄弱环节的关键机床，需要按其工作量具体安排班次，以免影响整个工程的进度。
2、钢结构生产和组织方式和零件加工
2.1生产组织方式
我公司委托专业钢结构加工厂家制作，由其采用专业分工的大流水作业生产,这种生产组织方法的特点是各工序分工明确,所做出的工作相对稳定。定人、定机进行流水作业,这种生产组织方式的正常效率和产品质量都有显著提高。
2.2零件加工
大流水作业生产的工艺流程一般包括的顺序如下图所示:
2.2.1放样
放样工作包括：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
放样号料用的工具及设备有：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、大钢卷尺、剪子、小型剪板机、折弯机。
样板一般采用0.50—0.75㎜的铁皮或塑料板板制作。样杆一般用钢皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。
用做计量长度依据钢尺，特别注意应经授权的计量单位计量，且符有计量卡片，使用时按计量卡片的记录数值核对其误差数。样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口位置弯折线和弯折方向等，样板和样杆应妥为保存，直至工程结束后方可销毁。
放样时，铣、刨等工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量，由于铣、刨时常成叠加工，尤其当长度较大时不易能者对齐，所
有加工边一定要留加工余量5㎜，焊接收缩量由于受焊肉大小、气候、施焊工艺和结构断面等因素的影响变化较大，随时进行调整。
2.2.2号料
号料工作包括：检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔的位置、打冲孔、标出零件编号。
号料时注意：
⑴根据配料表和样板进行套裁，尺可能节约材料。
⑵应有利于切割和保证零件质量。
⑶当工艺有规定时，按规定方向取料。
2.2.3下料
钢材下料的方法有氧割、机切、冲摸落料和锯切，厚钢板剪切会增加平直的困难，一般多用氧气切割。本公司下料切割的主要设备有多头数控切割机、小车式火焰切割机、等离子切割机，剪板机等。
加工时要求按公司内控标准检验切割面，几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验复核后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。
2.2.4平直
普通碳素结构钢在高于-16℃、低合金结构在高于-12℃，可用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕不宜大于0.5㎜,零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范要求进行加工，普通碳结构钢和低合金结构钢，允许加热温度严禁超过正火温度（900℃），加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却、中碳钢一般不用火焰矫正。当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900—1000℃；碳素结构钢在温度下降到700℃之前、低合金结构钢在温度下降到800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却。
弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500㎜时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500㎜时，成形部位及样板的间隙不得大于2.0㎜。
2.2.5对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等加工。根据不同要求，一般采用风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。
2.2.6制孔
制孔方法有冲孔、钻孔、气割割孔等几种。
孔的允许偏差超过设计或规范规定时，不得采用钢块填塞，可采用及母材材质相匹配的焊条施焊后重新制孔。
2.2.7梁、柱制作工艺流程见图2-2（翼板腹板其它零件）
3、钢构件的连接
钢结构的连接是通过一定方式将多个杆件连接成整体,杆件间要保证正确的相互位置,以满足传力和使用要求,连接部位应有足够的静力强度和疲带强度,连接的加工和组装比较复杂,占用工作量较大,因此连接是钢结构施工中重要的环节,本工程的连接方法有焊接、普通螺栓、高强度螺栓连接。
3.1焊接
3.1.1自动埋弧焊
埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H钢的焊接，本公司对贵工程的钢柱钢梁的埋弧焊为自动门式埋弧焊机电焊，埋弧焊进必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝，电流电压及焊接速度。
3.1.2对工厂焊接接头的要求如下：
⑴型钢要斜切，一般斜度为45度；
⑵腹部较厚的要双面焊或开成有缺口；
⑶焊接时要考虑焊缝变形，以减小焊后矫正变形的工作量；
⑷受拉部门和拉杆要用斜焊缝，受压部位和压杆要用直焊缝，对受力较小的杆伯或村杆有时采用贴角焊缝。
3.1.3施工准备
1、材料：
电焊条：所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。如需改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。
2、作业条件：
⑴审阅施工图纸，拟定焊接工艺
⑵准备好所需施焊工具，焊接电流
⑶在空旷地区施焊时，应采取挡风挡雨措施
⑷焊工应经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时重新考核。
⑸施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。
3.1.4操作工艺
焊条使用前，必须按照质量证明的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用。普通碳素结构钢厚度大于34㎜和低合金结构钢厚度大于或等于30㎜，应进行预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在100-150度，预热区应在焊接剖口两侧各80-100㎜范围内。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。要求焊面凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使用焊缝金属及母材间平缓过渡。
焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。要焊缝接头，应在焊缝两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应及焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质
量，焊接前宜采用碳弧气刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。
3.1.5为了减少焊接变形及应力必须采取以下措施：
⑴焊接时尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊接要从中间向四周对称进行。
⑵收缩量大的焊缝先焊接
⑶对称布置的焊缝应由成双数焊工同时焊接
⑷对焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间接跳焊。
⑸采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。
⑹采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翅曲。
⑺锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。
3.1.6焊接结构变形的矫正
机械矫正:用机械力的作用去矫正变形,可以锤击焊缝法,也可用压力机械矫正变形。
火焰矫正：又叫“人工矫正”。利用金属局部受火焰加热后的收缩引起的新的变形去抵消已经产生的焊接变形，常用的气体火焰是氧一乙炔焰，对低碳钢和普通低合金钢的结构加热温度可控制央700-850度范围内。
3.2钢结构高强度螺栓连接
3..2.1接头的组装
连接处钢板或型钢应平直,板边、也边无毛刺，以保证磨擦而紧贴。接头处有翘曲或变形时必须进行矫正，且不得损伤摩擦面。装配前清除浮锈、油污、油漆（禁用火燃烧，以免产生氧化层）。接触面积的间隙按下列规定处理：
安装临时螺栓:首先用临时螺栓拼装,各数不应少于接头螺栓总数的1/3
以上,方法是先用钢穿杆对准孔位,在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母;每一个节点至少放入两个临时螺栓,不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓,以防螺栓损伤,一个安装段完成后经检查确认合格后方可安装高强度螺栓。
安装高强度螺栓：结构中心位置经调整检查无误后，即安装高强度螺栓。垫圈放置在螺母一侧，不得装反。如螺纹损伤，修孔后清理毛刺，高强度螺栓的紧固后，即拆下临时螺栓。
高强度螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%-80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于±10%。初拧可用电动扳手、风动扳手或手动扭矩扳手；终拧多用电动扳手，如空间狭窄时，也可用手动扳手进行终拧。为使螺栓群均匀受力，应按如下顺序进行：
⑴对于一般接头，应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。
⑵对箱形接头，应从平面两对称轴螺栓群中间顺序向轴外侧面对称进行紧固。
⑶对工安梁接头，应从柱的一侧上下翼缘向柱的同侧面腹板，再由柱的另一侧上下翼缘向柱的该则腹板对螺栓群进行紧固。
⑷对于不规则的接头，应从拼接处的螺栓群对称地向外侧顺序进行紧固。
3.2.2对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的10%，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则应用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。
3.3 H型钢焊接生产线
该生产线由直条火焰切割机、H型钢组立机、门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机等四大部分组成。
H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再通过H型钢翼缘矫正机对焊接后H型钢翼板的变形进行矫正，从而完成整个加工过程，生产出合格的H型钢产品。3.4喷丸除锈
构件成品后采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，等级为Sa2.5级，Sa2.5级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、
氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点，经处理的表面应做抗滑系数试验。
3.5涂装、编号
在除锈后，采用红丹防锈漆对构件进行喷涂、防止构件腐蚀。并做到喷涂均匀，无明显起趋、流挂、附差良好。油漆的种类、遍数、保层的厚度应符合设计要求。施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处留出30-50㎜，暂不涂装。涂装完毕后，在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量，重心位置和定位标记。
3.6钢构件验收
3.6.1出厂前钢结构进行验收，出厂的成品构件具有出厂合格证及技术文件等，并在工厂内进行预拼装，符合设计尺寸后方可出厂。
3.6.2包装箱上应标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写包装清单。
六、钢结构吊装方案
1、吊装前的准备工作
1.1编制钢结构工程吊装施工组织设计
编制的组织设计的内容应包括：计算构件和连接件的数量,选则吊装机械、确定流水程序、确定吊装方法、制定进度计划、确定劳动组织、规划钢构件进场、确定质量标准、安全措施和特殊施工技术等。
选择吊装机械是关键,选择吊装机械的前提条件是:必须满足钢结构的吊装要求,机械必须保证供应,必须保证确定的工期,本工程拟选择QYL—20型汽车吊进场作业。
1.2基础预埋件和钢结构检验
基础检验包括轴线误差、基础的准备、支承面和支座表面标高及水平度的检验、地脚螺栓的位置和伸出支承面的长度量测。
柱子基础轴线和标高是否正确是确保钢结构安装质量的基础，应根据基础的检验资料复核各项数据，并标注在基础表面上。
基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差见下表
钢构外形几何尺寸正确,可以保证结构安装顺利进行,为此在安装之前应根据GB50205-2001规定对构件进行外形几何尺寸检验,如有超出规定设法在吊装之前消除,此外为了便于校正钢柱的平面位置和垂直度,桁架和吊车梁的标高等,需在钢柱底部和上部标出两个方向的轴线,在钢柱底部适当高度适当高度标出水平基准线,对于吊点也应标出,以便于吊装时安规定吊点绑扎。
1.3吊装顺序应从靠近山墙的有柱间支撑的两榀钢架开始，在钢柱安装完毕后应将其连接的檩条、支撑、隅撑等圈装好，并检查其垂直度和方正度，然后以这一榀钢架为起点，向另一端安装，除最初的一榀钢架外，其余的钢架间螺栓、墙梁、檩条等螺栓应在校正后再拧紧螺栓，钢架调整完后，所有高强螺栓应终拧完成。最后吊装钢梁，也按此顺序进行。
1.4吊装机械的选择
选择起重机的型号原则是所选起重机的三个工作参数即起重量Q，起重高度H和工作幅度（回转半径）R均需要满足班组结构吊装要求。
QY20汽车起重机性能表（20t）
起重量计算（下面以乙类仓库钢结构为例：钢柱高7米、跨度21米、钢梁吊装高度7米）
钢柱的受力计算比较简单，取最大的钢柱作为计算对象，从图纸中计算得出最重的约为0.35吨，而吊车需要的最大回转半径为12米，查吊车性能参数表得出此时最小吊重为4吨＞1.3吨。
钢梁吊装受力分析：分析时，我们均采用最大重量的构件，从设计图纸中可算出，最重的钢梁约为1.1T ，单面梁拼装最大长度为21米。采用2台夹角α=60
钢丝绳选择： 钢丝绳的受力计算
A 、每边吊索上钢丝绳的受力 S=Q/2sin α
式中：α—— 吊索及水平线之间的角度 Q —— 吊装设备重量
那么计算钢丝绳受力为S=0.55/2*0.866=0.24t B 、钢丝绳允许拉力公式 σg=(α*pg)/k
哈密黄山铜镍矿30#矿体选矿工程 选厂综合仓库 吊 装 方 案 审批人： 审核人： 编制人： 新疆有色全鑫建设有限公司
一、工程概况 本工程为哈密黄山铜镍矿30#矿体选矿工程选厂综合仓库，工程位于哈密，建筑面积1576.m2，结构类型为门式钢架结构。建筑物为U字形，1轴及15轴檐口高度为5m，H轴及L轴檐口高度为8m，带吊车梁。建筑类别为二类，抗震设防烈度为8度，设计使用年限为50年，耐火等级为Ⅱ级，屋面防水等级为Ⅱ级。屋面为不上人屋面，屋面采用自由排水。设计单位为新疆有色冶金设计研究院有限公司。 二、工程吊装顺序 本工程为门式钢架结构，因此在吊装过程中，从1轴-A-G轴先进行钢柱安装，然后再吊装H-K轴钢柱，最后再进行13轴钢柱安装，再依次按顺序进行钢梁安装，钢柱及钢梁调整校正完毕后，进行吊车梁及次钢安装； 二、吊装措施 （1）钢柱吊装前，应先复核锚栓的轴线及锚栓间距，并根据图纸设计提供锚栓的标高，对地脚锚栓进行操平，调节好锚栓标高位置. （2）吊装前，检查地脚锚栓丝口，是否有损坏，若有损坏，采用套丝机进行修复。 （3）钢柱安装完毕后采用磁力线坠进行调节，钢柱垂直度偏差在5mm以内。 （4）钢梁安装过程中，必须将高强螺栓进行紧固，待整体钢架校正完毕后，再对高强螺栓进行二次紧固，保证高强螺栓的可靠连接。
（5）钢梁吊装过程中，应以次钢，檩条或者钢系杆进行连接，保证钢架的整体性。 三、吊装中安全措施 1、施工人员进入现场必须配带安全帽，高空作业必须系好安全带，立体交叉作业必须有可靠的防护措施，严禁酒后上岗操作。 2、吊装前，对吊装人员进行安全教育培训。 3、各种起重设备，吊物时吊臂下回转范围及下面不得站人，所用一切绳索工具，必须牢固可靠，起吊人员严禁无证上岗操作。 4、施工现场必须做到文明施工，构件分类堆放整齐。 5、参加施工的人员必须接受安全教育、上高不得穿拖鞋，硬底鞋，必须带安全帽，系好安全带。做好安全技术交第和班前安全交底及检查。 6、大风及雨天不得安装。 7、安装完毕后要做好保护措施，避免物体坠落。 8、钢梁安装要有专人指挥、专人监护安全，防止坠落。 9、钢柱如未安装钢梁必须绑缆风绳，防止倾倒。 10、特殊工种作业人员必须严格遵守操作规程，认真执行安全技术交底，有权制止本工种其它作业人员违章作业。 11、在吊装过程中，在吊装区域内，严禁有其他闲置人员。 12、在钢构件吊装过程中，如施工不便，在吊装部位搭设安全平台。 13、吊装时，严禁将高强螺栓、工具等进行高空抛扔，以免对底部施工人员造成损伤。 四、吊装工程安全技术措施
钢结构厂房施工方案 主要施工工艺流程如下： 施工放线一基础混凝土内预埋螺栓-(钢结构加工制作)门式刚架吊装T吊车梁安装f钢梁安装f 屋架、屋面板及屋檐板安装f墙面板安装f钢结构涂装。 一、施工放线 ( 1)按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。 ( 2)施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。 ( 3)在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，。 ( 4)在定位钢柱时，要尽量避免钢柱脚与螺栓的碰撞，以避免钢柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 ( 1)在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。 ( 2)在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 ( 3)在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 ( 4)基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程： 1. 下料图单 ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定 ③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2. 放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正 ④放样和样板的允许偏差见下表： 允许偏差 平行线距离和分段尺寸±0.5mm
莱芜市金山矿产资源有限公司钢结构工程 专项吊装施工方案 系别：土木建筑系 专业：建筑工程技术 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 完成时间：2012年 5月23日 目录 1、编制依据1 2、工程概况1 3、钢结构安装2 4.1安装工艺流程2 4.2安装的一般规定2 4.3 安装准备工作3 4.4 基础和支承面4 4.5 钢构件的吊装与校正4 4.6 钢结构安装的连接和固定6 4、墙面、屋面彩板安装- 9 - 5.1 安装工艺规程- 9 - 5.2 屋面压型板、采光板的安装- 9 -
5.3 墙面压型板、采光板的安装- 10 - 5、资源配置计划12 6.1 主要机械设备配置计划12 6.2 主要劳动力配置计划12 6、安全质量环境保证措施12 7.1 安全保证措施12 7.2 质量保证措施16 7.3 夜晚施工保护措施20 8、雨天施工措施20 结束语错误!未定义书签。
1、编制依据 1.1 施工图纸 1.2 主要施工规范、规程 （1）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001） （2）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） （3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） （4）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） （5）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002,J220-2002 （6）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001） （7）《砌体结构设计规范》（GB50003-2001） （8）《混凝土结构平表法图集》（03G101-1） （9）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） （10）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） （11）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ33-2001） （12）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） （13）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） （14）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 2、工程概况 工程名称：莱芜市金山矿产资源有限公司球磨车间钢结构主体及维护结构安装； 工程地点：莱芜市金山矿产资源有限公司；
粉 仓 制 作 安 装 方 案 扬州金泓机械设备有限公司编制
一、编制依据 1.1、NB/T47003.2-2009《固体料仓》 1.2、JB/T4735-1997《钢结构焊接常压容器》 1.3 、料仓装配图( S252 2.00-JX52-01 、53-01 、54-01)； 1.4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB985－88 二、施工特点分析 2.1 、施工现场作业位置小，成品料仓现场位置只够两台料仓在现场组对、焊接、安装。 2.2、料仓外径达6500mm受运输道路影响，在预制厂只能进行筒体板下料、刨边、滚弧，现场组对、焊接。 2.3、料仓外观成型要求高，焊缝要求高。 2.4 、施工季节位于春、夏季，风大、雨多会影响现场焊接，造成工期紧张。 三、施工阶段 3.1 、台料仓筒体板开始下料。 3.2 、料仓现场开始组对、焊接。 3.3 完成料仓制作，验收，油漆，发货。 3.4 将发货到现场的筒体进行逐节吊装焊接。
四、施工准备
[AE 001^-1= 6 4.1技术准备 1） 施工方案及技术父底编制并审批元； 2） 焊接过程卡编制并审批完； 3） 焊接工艺按设计要求评定完； 4） 焊工技能评定完。 5） 图纸会审结束。 4.2材料放置 1）钢材及其零部件应分类，按规格尺寸分别放置在垫木上。 4.3工装准备 1）自制24套直径6.48米型钢胀圈，用于筒圈组对，并防止在焊接、 吊 装运输过程中筒节变形。 胀圈采用【14#槽钢，分3段成圈，采用3个10T 螺旋千斤顶顶 撑，涨圈制作后应具有良好的圆度。 2）自制6.5米平衡梁4个，4.25米平衡梁1个，用于料仓组对和吊 装。 涨圈 0*
钢结构厂房施工方案3 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
晋城市苗匠邮政分拨中心1#2#仓库工程 投标文件 【招标编号：JDZB2016-007G】 投标人：山东军辉建设集团有限公司 法定代表人或其委托代理人： 日期： 2016年11月15日 目录 一投标函及投标函附录 (3) （一）投标函 (3) （二）报价函附录 (4) 二、法定代表人身份证明书 (5) （一）法定代表人身份证明书 (5) （二）授权委托书 (6) 三、投标保证金凭证 (7)
四银行开户证明 (8) 五施工组织设计 (9) （一）工程概况 (9) （二）施工部署 (10) （三）主要分部分项施工方案 (12) Ⅰ.1#2#仓库墩基础人工挖孔灌注桩施工方案 (12) Ⅱ.1#2#仓库钢结构加工制作及安装施工方案 (32) Ⅲ.1#2#仓库给排水消防施工方案 (96) Ⅳ.1#2#仓库电气防雷接地及火灾自动报警施工方案 (98) 附表一：拟投入本项目的主要施工设备表 (100) 附表二：劳动力计划表 (103) 附表三：进度计划 (104) 附表四：施工总平面图 (106) 六、项目管理机构 (107) （一）项目管理机构组成表 (107)
（二）项目经理简历表 (125) （三）技术负责人简历表 (157) 七、资格部分资料 (166) （一）投标人基本情况表 (166) （二）近年完成的类似项目情况表 (167) （三）正在实施的和新承接的项目情况表 (168) （四）其他资格文件资料（公司资质） (174) 八、公司承诺 (189) 九、工程量清单报价（另册） (190) 一投标函及投标函附录 （一）投标函 投标函 （建设单位）山西汽运集团晋城汽车运输有限公司 1、根据己收到的晋城市苗匠邮政分拨中心1#、2#仓库工程，招标编号：JDZB2016-007G 的招标文件，遵照《山西省建设工程招标投标管理办法》的规定，我单位经考虑现场和研究贵方的招标文件后愿以人民币（大写） 元、小写元的总价承包本期招标范围内的全部工程。
中海石油天野化工股份有限公司聚甲醛项目成品仓库 钢结构施工方案 编制： 审核： 审定： 中化二建集团有限公司 二OO九年四月
目录 1. 工程概况 (2) 2. 编制依据 (2) 3. 施工前现场应具备的条件 (2) 4. 钢结构的入场、放置及材料保护 (6) 5. 钢结构的组装 (7) 6. 钢结构的安装 (14) 7 质量预控措施 (16) 8. 施工安全技术措施 (16) 9. 劳动力安排 (18) 10. 施工机具计划及手段用料 (19)
1. 工程概况 内蒙古中海石油天野化工股份有限公司6万吨/年聚甲醛成品仓库设计为钢结构结构。该钢结构为单层钢结构框架,钢结构框架底平面为131×36m，最高高度为7.9m，组成钢结构的柱、梁、支撑基本采用H型钢、工字钢、槽钢、角钢或其组合件，钢结构的连接方式采用焊接和螺栓连接相结合的型式。 2. 编制依据 2.1 成达工程公司提供的成品仓库钢结构施工图纸 (03-62-0100-24-001～021) 2.2 《钢结构工程施工及验收规范》——GB50205-2001 2.3 《钢结构工程质量检验评定标准》——GB50221-2002 2.4 《焊接H型钢标准节点通用图》——HG21541-92 2.5 《建筑钢结构焊接技术规程》——JGJ81-2002 2.6 《钢结构用大六角头高强度螺栓，大六角螺母垫圈型式，尺寸与技术条件》——GB/T1228-1231-91 2.7 《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程》——JGJ82-91 3. 施工前现场应具备的条件 3.1 施工前现场已具备三通一平，即路通、水通、电通。操作地平面平整压实，排水畅通，材料堆放及预制构件应有较大施工现场。 3.2 基础验收
目录 一、工程综述 (1) 二、项目管理目标 (3) 三、施工部署 (5) 四、施工方案 (10) 五、雨季施工措施 (45) 六、质量保证体系及措施 (48) 七、安全消防文明施工 (53) 八、环境保护 (63)
一、工程综述 1.工程概况 1.1工程名称：珠海港洪湾港区二期工程（第一阶段）——仓库 1.2、工程地点：珠海港洪湾港区 1.3结构类型：单层钢结构厂房，总长136m，宽36m, 单跨，跨度为36m柱距8mm。檐口高+8.00m。 2.工程特点、难点 2.1施工工期短 本工程工期十分紧张，阶段时间内资源投入很大，在短时间内完成钢结构制作、安装；钢结构的安装，对钢结构施工中的管理、协调、组织能力要求较高。 2.2质量要求高 本工程是一个大型的高质量要求的工程，为此我部将进行严格的质量管理，对工程进行全方位的质量控制。 3.编制依据 3.1本工程中交第四航务工程勘察设计院有限公司钢结构设计总说明及钢结构设计图纸 3.2.《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 3.3《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 3.4《碳钢钢焊条》（GB5117） 3.5《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-91） 3.6《熔化焊用钢丝》（GB/T14957） 3.7《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632～3633） 3.8《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—2002） 3.9《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ50018-2002） 3.10《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002） 3.11《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95） 3.12《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002） 3.13《工程测量规范》（GB50026-93） 3.14《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300） 3.15《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
宁夏大北农饲料有限公司 （生产车间、库房钢结构制作、安装施工方案） 施 工 方 案 溧阳市鹏程钢结构有限公司 二00四年八月二十五日
目录 （安装方面）（制作方面） 一、编制依据施工准备 二、概述施工工艺流程 三、钢结构加工设备一览表围护结构施工 四、钢结构制造质量控制程序施工进度计划和实施计划 五、制作前准备安全、文明施工保证体系 六、钢结构加工制作流程相关的配合、协调、管理 七、放样、下料和切割安装施工进度计划表 八、矫正和定型 九、边缘打磨 十、制孔 十一、组装 十二、焊接H型钢制作工艺流程 十三、成品检验 十四、成品保护 十五、保证质量措施 十六、钢结构的焊接 十七、预拼装
十八、钢结构涂装工程 宁夏大北农饲料有限公司 钢结构制作方案 一、编制依据： 依据江苏省溧阳市建筑设计院的设计图和本公司的深化图及公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件而编制。 二、概述： 本工程为夏大北农饲料有限公司钢结构工程制作及安装：其中生产车间建筑面积为2745.6m2、科技园粕库建筑面积为1045 m2,油脂原料库建筑面积2073 m2，主车间钢框架材质为Q345B，焊接材料E506、E507，其它所有钢材均采用Q235B，焊接材料采用E4303，自动焊或半自动焊的焊丝采用H08MnA和H08A焊丝，焊剂为HJ431。 主车间最高标高为30.1米,顶层为75mm厚压型彩钢夹芯板屋面。墙面为V型-820mm型彩色压型钢板厚度为0.6mm，科技园粕库和油脂原料库最高标高为6.0米,屋面采用SX-850型采色压型75CM复合板，墙面1.2M砖墙以上均采用SX-900型采色压型50CM复合板C型钢檩条为普通C型钢,材质为Q235,型号为C180×70×20×2.5,所有构件均为抛丸除锈,除锈等级为Sa2.5级，钢构出厂前涂防锈底漆二道，安装完毕涂面漆一道,涂层干漆总厚度为125um。 本工程总体部署，本工程分二部分制作和安装,第一部分先制作
中节能（盘锦）危险废弃物处置中心建设 项目仓库类工程 施 工 方 案 审批： 审核： 编制： 目录 一、编制依据1 二、工程概况1 三、施工部署2
四、施工准备6 五、钢构件制作方案6 六、钢结构吊装方案15 七、屋墙面安装方案26 八、质量、进度、安全文明施工措施35 九、施工管理、配合及协调措施41 十、附表、图42
一、编制依据 1、施工图纸及图纸会审纪要 2、国家现行的《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 3、《建筑钢结构焊接规程》（GB50661-2011） 4、《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》（JBJ82-91） 5、《钢结构工制作工艺规程》（GB50221-2007） 6、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300—2001） 7、《建筑工程质量检验评定标准》（GB50301-2001） 8、《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88） 9、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-2007） 10、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T 8923-1988） 11、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS-1022002) 二、工程概况 2.1、工程概况 2.1.1、基本情况介绍 地址：本工程位于辽宁省盘锦市辽东湾新区（原大洼县）； 建设单位：中节能（盘锦）清洁技术发展有限公司； 监理单位：西安四方建设监理有限责任公司； EPC单位：兰州有色冶金研究设计院有限公司； 施工总承包单位：湖南省工业设备安装有限公司 2.1.2、结构描述 乙类、丙丁类一、丙丁类二、戊类仓库、灰渣存储库、机修车间等厂房均采用单层轻型门式钢架结构，结构安全等级为二级，建筑耐火等级为二级，钢柱、钢梁采用Q345B钢材；支撑及系杆及其它次构件采用Q235B钢材。其中乙类仓库轴线长33米设计7根钢柱、跨度21米、高7米，钢构件总重约31t；丙丁类仓库（一）和（二）轴线长60米设计9根钢柱、跨度24米、高分别
轻钢结构厂房施工方案 工程概况： 某厂区，拟建三层厂房、四层办公楼各一栋，厂房长50m，宽40m，每层高4m，办公楼长60m，宽15m，每层高3.2m，均采用独立基础，（深度4.2m，地下水位-1.0m），框架结构，砌体采用轻质隔墙材料（自定），屋面，厂房钢结构，办公楼坡屋面，小青瓦（放水等自定）。 某轻钢结构厂房仓库施工方案 一、编制说明 工程概况： *****工程—1#成品库-轻钢结构工程：总跨度90米，间隔22.5米设一中柱；总长126米,每开间9米；总建筑面积约11340平方米。本工程为门式轻钢结构，主框架采用实腹式H型钢。 （1）屋面：屋面板采用0.5mm单层彩钢板及保温棉。 （2）主材：本工程主钢架材质为Q345钢，檩条采用C型钢Q235，规格 C300X85X20X2.5，柱间支撑和屋面横向支撑采用Q345钢，其他支撑和未注明的材料材质均为Q235B。
（3）高强度螺栓：采用10.9级大六角头螺栓，其接触面采用喷砂处理，抗滑移系数≥0.5，不得刷油漆或污损； （4）焊缝质量：钢框架（包括屋面梁）中构件与法兰板的对接焊缝按（GB50205-2001）中一级焊缝标准检查；钢框架（包括屋面梁）中所有焊缝按（GB50205-2001）中二级焊缝标准检查；其余均按（GB50205-2001）中三级焊缝检查； （5）油漆：所有的钢材表面均要求严格除锈，除锈质量标准为Sa2.5级，除锈标准按国家标准GB8923-88执行。涂漆时，在高强度螺栓连接范围内构件表面不得涂漆，待安装完毕后再进行防腐处理，底漆采用红丹防锈漆两道，中间漆采用深灰色油性调和漆，面漆采用防火涂料 （6）防火：钢结构的防火丙类二级，防火涂料与油漆配套使用。面漆的颜色根据建筑专业的要求确定。其厚度应符合GB50205—2001中14.3.3中所规定的：薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限2小时设计的要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。 1.1 编制依据 《建筑结构可靠度统一设计标准》GB50068-2001
. . 五、施工组织设计 五、施工组织设计 (1) 第一章编制依据与工程概况 (2) 第二章主要施工方法 (3) 第三章施工机械配备和进场计划 (5) 第四章劳动力投入计划及保证措施 (6) 第五章施工质量保证措施及创优计划 (7) 第一节质量管理目标及质量保证体系 (7) 第二节质量管理制度 (8) 第三节施工过程质量控制 (10) 第四节质量创优计划 (12) 第六章施工安全保证措施和承诺 (17) 第一节施工安全保证措施 (17) 第二节对安全措施费专款专用和安全措施标准不低于国家标准的承诺 (18) 第七章确保工期的技术组织措施及承诺 (19) 第一节确保工期的技术组织措施 (19) 第二节工期延误补救措施 (21) 第三节确保工期的承诺 (21) 第八章确保文明施工、消防、环保及保卫措施 (22) 第一节文明施工措施 (22) 第二节降低环境污染的技术措施 (24) 第三节消防措施 (25) 第四节保卫方案 (26) 第九章确保关键工序、复杂环节的技术组织措施 (28) 第十章附图及附表 (30) 附1 拟投入的主要施工机具计划表 (30) 附2 劳动力计划表 (31) 附3 计划开、竣工日期和施工进度表 (31) 附4 施工总平面图 (31) 附5 临时用地表 (31)
第一章编制依据与工程概况 一、编制依据 1.本工程招标文件及有关工程量清单； 2.业主提供的本工程相关资料； 3.中华人民共和国颁布的、现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规程、规范及验评标准，建设部(工程建设标准强制性条文)的规定； 4.武汉市区有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规和规定； 5.我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度和职业安全健康管理体系一体化(质量、环境、职业安全健康管理手册)、(程序文件)； 6.踏勘本工程现场及周围环境的实际情况记录。 二、编制原则 1.严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准； 2.坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。 三、工程概况 1.工程名称：备品库1#仓库房顶棚防水维修等 2.招标范围：备品库1#库厂房顶屋面积灰清扫360m3；天沟落水管疏通；厂房检修爬梯维修加固0.67t；屋面JS防水3600m2；6BF炉前除尘电气室屋面防水维修隔热板拆恢；防水层维修212m2；房顶清灰21m3；热风炉液压站防水面积68m2。 4.建设地点：炼铁厂 5.计划工期：天 6.质量要求：合格 7.安全生产管理目标：达到安全达标工程标准，工程人员伤亡事故为 0，重大机械设备事故为 0，重大火灾交通事故为 0，创无事故工程。 8.文明施工管理目标：达到施工文明达标工地标准。 三、工程特点及难点 施工工期紧，且专业交叉较多，为确保能按合同要求完成各节点工期，需做好沟通协调工作，做好施工组织安排。
郑桥村农村股份制改革扶持村集体经济发展试点项目 单层钢结构厂房 施 工 组 织 设 计 项目名称：郑桥村农村股份制改革扶持集体经济发展试点项目 工程名称：仙居县横溪镇郑桥村 编制单位：宁波金阳钢结构有限公司 编制人：阮朋 日期：2011年9月18日 审定： 审核：
目录 一、工程概况 1．工程名称 2．工程地点 3．工程简介 二、工程施工中的技术规范和标准 三、施工机具和人员配备 1．施工机具 2．人员配备 四、施工平面图及场地简介 五、施工工序 六、施工进度计划表 七、施工方案 1．工艺流程图 2．施工准备 3．钢结构构件制作、组装、检验 4．钢结构焊接、检验 5．钢结构安装、检验 6．螺栓连接、检验 7．钢结构防腐涂料涂装、检验 8．钢结构防火涂料涂装、检验 9.压型金属板安装、检验 八、钢结构质量施工管理 九、钢结构安全施工管理
十、钢结构环境保护文明施工管理 一、工程概况 1．工程名称：钢结构临时办公室制作安装工程 2．工程地点：郑桥村农村股份制改革扶持村集体经济发展试点项目工地 3．工程简介： 本工程为单层钢结构金属压型钢板车间，钢柱、主梁均采用H型钢；楼层采用工字钢和槽钢，均采用高强度螺栓连接；檩条为C型钢，用普通螺栓连接固定；屋、墙面板为保温金属压型钢板，用自攻螺 钉连接固定；拉条为圆钢；角撑为角钢；基础为框架柱基础，与柱连接为预埋板地锚螺栓连接。 车间长为 68米，宽为 28米，檐高 5米，共三层；人字形屋面，坡度10%；窗采用铝合金推拉窗，门为钢结构夹层门。本工程安全等级为二级，H型钢为外购件，其他钢构件为现场加工。 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 1．设计图纸及设计说明文件 2．《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001 ） 3．《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002 ） 4．《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-16-95 ） 5．《结构工程质量检测评定标准》（GB50221-95 ） 6．《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（ JGJ82-91 ） 7．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 8．《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88 ） 9．《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923） 10．《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24： 90 11．工程合同有关语文件 三、施工机具和人员配置 1．主要施工机具 机具名称型号规格数量设备能进场时间备注 力 交流电焊机砂轮切割机 手电钻 手提切割机扭矩板手手动板手手提磨光机 水准仪 经纬仪 自攻枪2．人员配备序号 1 2 3 4 BX2-300F3 2 1 2016.12 ZH-150 1 0.5 2016.12 JL2-KP09 3 0.3 2016.12 Z12-ST-100A 1 0.3 2016.12 SCF-Ⅲ型 1 2016.12 15#、 18# 8 2016.12 Φ 125 5 0.3 2016.12 J6 1 2016.12 D52 1 2016.12 650W 10 2016.12 人员类别最高使用人数备注 技术负责人 1 工程技术管理施工员 1 现场施工管理安检员 1 安全与质量检查电焊工 4 焊接、气割
亳州 集中式物流仓储 钢结构施工方案工程地址：安徽省亳州市 施工单位： 日期：2016年5月26日 目录 第一章编制说明 一、编制依据 二、采用的标准和规范 第二章工程概况 一、建筑概况 二、结构概况 三、工程重点、难点分析 第三章施工部署 一、控制目标 二、组织机构 第四章钢结构制作方案 一、基本规定 二、施工准备 三、原材料采购要求 四、技术要求 五、质量要求 六、制作、施工工艺 七、结构组装 第五章钢结构安装方案 一、施工前准备 二、结构的安装 三、钢柱的测量方法 四、汽车吊选择 五、钢结构安装流程
六、屋面彩钢板等结构安装 七、吊装精度的控制 八、高强螺栓安装 第六章质量保证措施 一、质量管理体系 二、质量检查要求 三、现场焊接检测 四、钢结构制作工程质量程序控制图 五、钢结构安装工程质量控制程序图 六、自我保证质量制度 七、验收程序 第七章安全保证措施 一、安全管理管理体系 二、吊装安全措施 第一章编制说明 一、编制依据 （1）施工合同； （2）国家法律、法规； （3）建筑工程强制性条文； （4）施工图纸等设计文件； 二、采用的标准和规范 （1）《钢结构设计规范》 GB50017-2003 （2）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （3）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） （4）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）（5）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008） （6）《碳素结构钢》（GB/T700-2006） （7）《厚度方向性能钢板》（GB/T5313） （8）《碳钢焊条》（GB/T5117-1995） （9）《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995） （10）《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293-1999） （11）《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110-1995） （12）《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293-1999）
某项目钢结构施工方案 第一章编制目的与依据 一、编制目的： 本施工组织设计编制的目的是：为慈溪市华东轻纺针织城发展有限公司二期厂房轻钢屋面工程项目投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据： 1、招标文件、施工图纸等资料。 2、慈溪市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、慈溪市建明钢结构有限公司施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求： （1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） （3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95） （5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87） （6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88） （7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）
（8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92） （9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98） 第二章工程概况及特点 一、工程概况 （1）建设单位：慈溪市华东轻纺针织城发展有限公司 （2）工程名称：华东轻纺城二期厂房轻钢屋面工程 （3）工程地点: 轻纺城园区内 （4）设计单位: 慈溪市工业设计院有限公司 （5）建筑面积：30243m2㎏㎏ 厂房简况： ①结构形式：本工程为1—2层轻钢结构；屋面坡度1:12。 ②材料选用：本工程钢结构部分屋架梁等均采用Q235AF钢板制作，其中檩条采用Q235冷弯薄壁C型钢；屋面系统采用0.53mmV—760压型彩钢板+50mm玻璃保温棉+0.473mmV—900压型彩钢板。 二、工程特点： 1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计60日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。 2、施工范围大：本工程为1—2层轻钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。
北京东方化工厂仓储分厂汽车装卸栈台项目 钢结构施工方案 中国化学工程第六建设公司 北京分公司 二○○四年九月二十八日 页脚内容9
目录 一、编制说明 二、编制依据 三、工程概况 四、施工准备 五、施工方案 六、技术措施和技术要求 七、进度、质量、安全保证措施 八、施工进度计划 页脚内容9
1.编制说明 本方案为北京东方化工厂仓储分厂汽车装卸栈台改造项目中钢结构的施工方案，为确保钢结构工程安全顺利的完成，特编制此方案，旨在指导施工。 2.编制依据 2. 1北京达瑞医药有限公司设计的图纸 2.2钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）； 2.3建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）； 2.4施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）； 2.5建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）； 3、工程概况 该工程位于北京东方化工厂仓储分厂原汽车装卸栈台北37米处，其跨度40米，由工18的立柱和工16、槽16a、14a的钢梁以及钢梯、栏杆构成，结构高度为4.7米与5.2米。主要工程量如下表： 主要工程量 4、施工准备 页脚内容9
人员准备：根据施工任务量，挑选优秀的施工、管理人员上岗，所选的施工人员必须持有上岗证，包括焊工、起重工，施工安全，质量管理人员操作证。劳动力安排计划 材料机具准备：根据施工进度，组织安排8吨吊车进场，备齐充足的电焊条、2吨倒链，电焊机。 页脚内容9
5、施工方法 根据安装专业需求，本工程钢结构制安分两步完成，描述如下： 钢柱、钢梁先行组装，即：构件在地面分片组对或分成若干个独立的区域在地面组装成片，再自（1）轴-（7）轴分片吊装在经检验合格的基础上，用倒链和临时支撑固定，最后安装系梁。 6、技术措施和技术要求 6.1主要技术措施 a、按有关规范、标准对基础进行验收。 b、分片或整体成型应根据施工图，吊车性能，构件（结构）的强、刚度及现场条件而定。 C、应根据具体情况，对吊装物进行必要地加固以防变形。 d、构件在施工现场的制孔、组装、焊接等要求应满足有关规范规定。 e、根据具体情况，制定合理的组装焊接工艺，焊接采用对称焊。 f、钢结构的焊接由施工单位及监理工程师现场考试确认的合格焊工进行。 g、对于需校正的料，构件采用次序校或热校正法，但其必须符合GB50205-2001之要求。 h、所有螺栓孔均应采用机械钻孔成型，孔边应无毛刺、飞边，成对的连接板一起钻孔，重要的梁、连接构件的螺栓孔，应采用样板放样，以保证螺栓孔间距。 6.2主要技术要求： 页脚内容9
一、编制目的： 本施工组织设计编制的目的是：为慈溪市华东轻纺针织城发展有限公司二期厂房轻钢屋面工程项目投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据： 1、招标文件、施工图纸等资料。 2、慈溪市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、慈溪市建明钢结构有限公司施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求： （1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） （3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91） （4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95） （5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87） （6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88） （7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87） （8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92） （9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98） 第二章工程概况及特点 一、工程概况 （1）建设单位：慈溪市华东轻纺针织城发展有限公司
（2）工程名称：华东轻纺城二期厂房轻钢屋面工程 （3）工程地点: 轻纺城园区内 （4）设计单位: 慈溪市工业设计院有限公司 （5）建筑面积：30243m2㎏㎏ 厂房简况 ①结构形式：本工程为1—2层轻钢结构；屋面坡度1:12。 ②材料选用：本工程钢结构部分屋架梁等均采用Q235AF钢板制作，其中檩条采用Q235冷弯薄壁C型钢；屋面系统采用0.53mmV—760压型彩钢板+50mm玻璃保温棉+0.473mm V—900压型彩钢板。 二、工程特点： 1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计60日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。 2、施工范围大：本工程为1—2层轻钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。 3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。 第三章施工部署 一、实施目标 为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:
钢结构仓库施工方案 随着建筑工艺的进步，钢结构仓库已经成为了企业选择的主流，取代了传统建筑用料，钢结构仓库给企业的投入成本、安全性能都带来了极大的实惠和好处，下面是某企业新建的钢结构仓库具体施工详解，下面就让我们一起来学习钢结构仓库的具体施工流程！ 一、编制说明 工程概况： —1#成品库-钢结构仓库工程：总跨度90米，间隔22.5米设一中柱；总长126米,每开间9米；总建筑面积约11340平方米。本工程为门式钢结构仓库，主框架采用实腹式H型钢。 （1）屋面：屋面板采用0.5mm单层彩钢板及保温棉。 （2）主材：本工程主钢架材质为Q345钢，檩条采用C型钢Q235，规格C300X85X20X2.5，柱间支撑和屋面横向支撑采用Q345钢，其他支撑和未注明的材料材质均为Q235B。 （3）高强度螺栓：采用10.9级大六角头螺栓，其接触面采用喷砂处理，抗滑移系数≥0.5，不得刷油漆或污损； （4）焊缝质量：钢框架（包括屋面梁）中构件与法兰板的对接焊缝按（GB50205-2001）中一级焊缝标准检查；钢框架（包括屋面梁）中所有焊缝按（GB50205-2001）中二级焊缝标准检查；其余均按（GB50205-2001）中三级焊缝检查； （5）油漆：所有的钢材表面均要求严格除锈，除锈质量标准为Sa2.5级，除锈标准按国家标准GB8923-88执行。涂漆时，在高强度螺栓连接范围内构件表面不得涂漆，待安装完毕后再进行防腐处理，底漆采用红丹防锈漆两道，中间漆采用深灰色油性调和漆，面漆采用防火涂料 （6）防火：钢结构的防火丙类二级，防火涂料与油漆配套使用。面漆的颜色根据建筑专业的要求确定。其厚度应符合GB50205—2001中14.3.3中所规定的：薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限2小时设计的要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。i
钢结构工程专项施工方案大全 一、钢结构基础工程 钢结构工程基础由土建专业队负责施工，但当基础短柱钢筋绑扎完成、模板支护完成并加固牢固后，项目部随之立即派专业技术人员和施工人员进行钢结构螺栓预埋工作。为确保上部结构安装质量，也必须与土建施工单位密切配合，共同把关。预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。 螺栓预埋施工要点：为便于螺栓就位，将采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位。当基础模板支撑牢固，即在模板面上投测中线点(十字形)，并根据中线点，初定位地脚螺栓的位置，然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合，精确的把地脚螺栓安放在设计位置。地脚螺栓安装以后，检查螺栓下端第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，在土建浇注混凝土时应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。当所有基础锚栓施工完毕后，报监理公司进行基础工程的验收工作，并做出隐蔽工程验收单，交相关单位签定确认。发现不合格部位，及时返修整改，确保所有部位完全合格。 二、钢结构吊装 (一)吊装准备工作 对本工程所有基础锚栓进行全部复测，并做好原始记录，确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。同时将所有基础锚栓进行清理、打油、复核标高，安装螺栓全部到位。对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核。 根据现场道路和材料堆放情况，设置并清理吊装行进路线，保证所有道路畅通无阻。分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。 钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。
钢结构屋面拆除施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：2015-9-16
钢结构屋面拆除施工方案 一、施工准备 1、组织有关工程管理和技术人员对现场进行实际勘察，对钢结构几何尺寸及节点处反复复测，复测的数据又现场负责人审核无误，报由设计单位领导，如有问题即使与甲方及设计单位领导沟通。 2、对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 3、钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底、预防发生安全和质量事故。 4、钢结构拆除后需进行构件检验并讲拆除的构件进行打码合理堆放以便于构件运至昌吉后钢结构能有序安装。 5、将拆除所需的区域清理并做好安全区隔和挂安全警示标志，清理施工现场的杂物，检查拆除区域是否有障碍物等。 二、施工进度安排 按照所订合同工期、要求开工及竣工，安排好施工进度，组织好施工、具体进度计划建施工进度计划表。 三、劳动计划 1、钢结构外板工程施工劳动计划
2、钢结构主体工程施工劳动计划 3、按级别工种，工程施工阶段、投入劳动人数 4、拆除安装阶段备注 拆装结构外墙压型板8人、钢结构主体拆装工8人、焊工 4人负责拆除工艺的具体操作；起重工2人负责拆除过程吊装的具体操作；设备维修工1人、辅助工6人辅助施工。技术员1人负责安装过程中的机械设备及劳动力调配。负责人1人负责拆除过程中的技术工作；安全员1人负责安装现场的安全监督、检查工作 四、主要施工机械设备
五、钢构保护性拆除施工方法 本工程有效施工顺序，首先讲室内设备、备件等物品拆除后拉走保证拆除时室内空旷。拆除顺序由上到下有序拆除，首先拆除墙面压型板及檩条，后拆除屋面压型板和檩条部分，其次拆除主体钢结构屋面，钢梁及柱子，拆除后的构件有序堆放编码，统一有专人指挥堆放装车运至安装现场。 六、施工顺序； 1、拆除屋面压型板及檩条； 2、拆除结构屋面钢架； 3、拆除柱子等构件； 七、拆除施工工艺 1、压型板拆除次序：先外墙,后屋面，施工的顺序为人工用手枪钻拆除自攻螺丝，与原压型板拆除分离后，用扁平吊带吊至地面（25t吊车配合施工），地面人员将吊装下来的压型板抬至堆放处，由专人打码堆放拆除一跨后整理码放捆绑好放于钢结构周围空地但不能影响吊具的行进路线，以此类推。 2、檩条拆除次序：先左侧,后右侧，施工人员分俩侧用扳手拆除固定檩条螺丝，后用吊带捆扎严实后拆除吊装至地面，拆除一跨后整理码放、捆绑好放于钢结构周围空地但不能影响吊具的行进路线，以此类推。