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第二章数控车床技能大赛试题精
选
第一节数控车床技能大赛试题 1
图 2-1 用数控车床完成图 2-1 所示零件的加工，此零件为配合件，件 1 与件 2 相配，配合锥面用涂色法检查，要求锥体接触面积不小于 50％。零件材料为 45 钢，件 1 毛坯为：￠ 50×97、件 2 毛坯为：￠ 50× 46，按图纸要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。
三、刀具选择及切削参数的选择
1．刀具的选择：
1 号刀： 93 度菱形外圆车刀；
2 号刀： 60 度外螺纹刀；
3 号刀：外切槽刀（ 3mm ）；
4 号刀：内孔镗刀；
5 号刀： 60 度内螺纹刀；
6 号刀：内切槽刀（ 2.5mm ）。 2．切削参数的选择
各工序刀具的切削参数见表 2-1
表 2-1 各工序刀具的切削参数
序
号
加工面刀具号刀具类型
主轴转速S/r. min 1进给速度F/mm. min 1
1 车外型T1 93 度菱形外圆车刀粗800 ，精1500 粗150，精80
2 车外螺纹T2 60 度外螺纹刀1000 1.5
3 切外槽T3 外切槽刀600 25
竞赛题1
四、参考程序
1．SIEMENS－ 802S系统参考程序
工艺路线：
（1）粗、精加工加工件 1 左端外型。
（2）切 5×￠38 两槽。
（3）用 LCYC95粗加工工件 1 左端内型，用调用子程序精加工工件 1 左端内型。（ 4）调头较正，手工车端面，保证总长95，打中心孔，顶上顶尖。
（5）用 LCYC95粗加工工件 1 右端外型，用调用子程序精加工工件 1 右端外型。
（6）切 4×￠24 槽。
（7）用 LCYC97螺纹复合循环加工 M27× 1.5 外螺纹。
（8）用 LCYC95粗加工工件 2 内型，用调用子程序精加工工件2内型。
（9）切 5 ×￠ 28内槽。
（10）用 LCYC97螺纹复合循环加工 M27× 1.5 内螺纹。
（11）将件 2旋入件 1，粗、精加工件 2 外型。参考程序：
2.FANUC－ 0i 系统参考程序
工艺路线：
（ 1）粗、精加工加工件 1 左端外型。
（2）切 5×￠ 38 两槽。
（3）用 G71粗加工工件 1左端内型，用 G70 精加工工件 1左端内型。
（ 4）调头较正，手工车端面，保证总长95，打中心孔，顶上顶尖。
（5）用 G71粗加工工件 1右端外型，用 G70 精加工工件 1右端外型。
（6）切 4×￠ 24 槽。
（7）用 G76螺纹复合循环加工 M27×1.5 外螺纹。
（8）用 G71粗加工工件 2内型，用 G70 精加工工件 2 内型。
（9）切 5 ×￠28 内槽。
（10）用 G76 螺纹复合循环加工 M27 × 1.5 内螺纹。
（11）将件 2旋入件 1，粗、精加工件 2 外型。参考程序：
3．华中系统参考程序
工艺路线：
（1）粗、精加工加工件 1 左端外型。
（2）切 5×￠38 两槽。
（3）用 G71 粗加工工件 1 左端内型，精加工工件 1 左端内型。
（ 4）调头较正，手工车端面，保证总长95，打中心孔，顶上顶尖。
（5）用 G71 粗加工工件 1 右端外型，精加工工件 1 右端外型。
（6）切 4×￠24 槽。
（7）用 G76 螺纹复合循环加工 M27 × 1.5 外螺纹。
（ 8）用 G71 粗加工工件 2 内型，精加工工件 2 内型。
（9）切 5 ×￠ 28内槽。
（10）用 G76 螺纹复合循环加工 M27 × 1.5 内螺纹。
（11）将件 2旋入件 1，粗、精加工件 2 外型。
第二节 数控车床技能大赛试题 2
件材料为 45钢，件 1毛坯为：￠ 50×80、件 2毛坯为：￠ 50×100，按图纸要求完成零件节点、基点计算，
设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。
三、刀具选择及切削参数的选择
1．刀具的选择：
1 号刀： 93 度菱形外圆车刀；
2 号刀： 60 度外螺纹刀；
3 号刀：外切槽刀（ 3mm ）；
4 号刀：内孔镗刀；
5 号刀： 60 度内螺纹刀；
6 号刀：内切槽刀（ 2.5mm ）。 2．切削参数的选择
各工序刀具的切削参数见表 2-2
表
2-2
各工序刀具的切削参数
序 号
加工面
刀具号
刀具类型
主轴转速 S/r. min
1
进给速度 F/mm. min 1
1 车外型 T1 93 度菱形外圆车刀 粗 800，精 1500
粗 150，精 80
2 车外螺纹 T2 60 度外螺纹刀
1000 1.5 3 切外槽 T3 外切槽刀 600
25
4 镗内孔
T4
内孔镗刀
粗 800，精 1200 粗 100，精 80
参考程序：
用数控车床完成图 2-2 所示零件的加工。此零件为配合件，件 1 与件 2 相配，零件材料为 45 钢，零 图 2-
6 切内槽T6 内切槽刀600 25
四、参考程序
1．SIEMENS－ 802S系统参考程序工艺路线：
(1)用 LCYC95循环粗加工件 1。
(2)用调用子程序精加工￠ 20×8、￠ 23.8×50。
(3)切槽￠ 15× 8.386。
(4)用 LCYC97螺纹复合循环加工 M24× 1.5 外螺纹。
(5)用调用子程序粗加工 SR10。
(6)精加工 SR10,手工切断 ,保证长度 52。
(7)用 LCYC95循环粗加工件 2 右端。(不包括椭圆)
(8)用调用子程序精加工件 2 右端至尺寸。 (不包括椭圆)
(9)粗、精加工工件 2 右端椭圆。
(10)调头夹￠ 36×17，用 LCYC95粗加工件 2 左端外型，用调用子程序精加工件 2 左端外
型。
(11)切 5 ×￠40 外槽。
(12)用 LCYC95粗加工件 2左端内腔 , 用调用子程序精加工件 2 左端内腔。
(13)切 4×￠ 25 内槽。
(14)用 LCYC97螺纹复合循环加工 M24× 1.5 内螺纹。
参考程序：
2． FANUC－0i 系统参考程序
工艺路线：
(1)用 G71 循环粗加工件 1。
(2)用 G70循环精加工￠ 20×8、￠ 23.8×50。
(3)切槽￠ 15× 8.386。
(4)用 G76螺纹复合循环加工 M24 ×1.5 外螺纹。
(5)用 G71 凹槽循环粗加工 SR10。
(6)用 G70 精加工 SR10，手工切断，保证长度 52。
(7)用 G71 循环粗加工件 2 右端。(不包括椭圆)
(8)用 G70循环精加工件 2 右端至尺寸。 (不包括椭圆)
(9)粗、精加工工件 2 右端椭圆。
(10)调头夹￠ 36×17，用 G71 粗加工件 2 左端外型，用 G70 循环精加工件 2 左端外型。
(11)切 5 ×￠40 外槽。
(12)用 G71 循环粗加工件 2 左端内腔 , 用 G70循环精加工件 2 左端内腔。
(13)切 4×￠ 25 内槽。
（14）用 G76螺纹复合循环加工 M24 ×1.5 内螺纹。
参考程序：
第三节数控车床技能大赛试题 3
、竞赛题3
图 2-3
用数控车床完成图 2-3 所示零件的加工。零件材料为 45 钢，毛坯为件 1：￠ 50× 100、件2：￠ 50×
80，按图纸要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。
三、刀具选择及切削参数的选择
1．刀具的选择：
1 号刀： 93 度菱形外圆车刀；
2 号刀： 60 度外螺纹刀；
3 号刀：外切槽刀
（ 3mm ）；
4 号刀：内孔镗刀；
5 号刀： 60 度内螺纹刀；
6 号刀：内切槽刀（ 2.5mm ）。 2．切削参数的选择
各工序刀具的切削参数见表 2-3
表 2-3 各工序刀具的切削参数
四、参考程序
1．SIEMENS－ 802S系统参考程序
工艺路线：
（1）用 LCYC95粗加工件 2 左端，用调用子程序精加工件 2 左端，留￠ 25× 30工艺搭子。（2）调头夹￠ 25×30工艺搭子，粗加工右端椭圆，留双边1mm 余量。
（ 3）手工切断，保证长度 52。
（4）用 LCYC95粗加工件 1 左端，用调用子程序精加工 1 左端。
（5）切 40 度槽及椭圆左端槽。
（6）调头夹￠ 36×28，用 LCYC95粗加工加工件 1 右端内孔部分，用调用子程序精加工件 1 右端内孔部分。
（7）切 4×￠31 槽。
（8）用 LCYC97螺纹复合循环加工 M30× 1.5 内螺纹。
（ 9）粗加工 1 右端外部椭圆，留双边 1mm 余量。
（10）将件 2 旋入件 1，精加工椭圆。
2． FANUC－0i 系统参考程序
工艺路线：
（1）用 G71粗加工件 2 左端，用 G70精加工件 2左端，留￠ 25× 30工艺搭子。
（2）调头夹￠ 25×30工艺搭子，粗加工右端椭圆，留双边1mm 余量。
（ 3）手工切断，保证长度 52。
（4）用 G71粗加工件 1 左端，用 G70精加工 1 左端。
（5）切 40 度槽及椭圆左端槽。
（6）调头夹￠ 36×28，用用 G71粗加工加工件 1 右端内孔部分，用 G70 精加工件 1 右端内孔部分。
（7）切 4×￠31 槽。
（8）用 G76螺纹复合循环加工 M30 × 1.5 内螺纹。
（ 9）粗加工 1 右端外部椭圆，留双边 1mm 余量。
（10）将件 2 旋入件 1，精加工椭圆。参考程序：
3．华中系统参考程序
工艺路线：
（1）用 G71粗加工件 2左端，精加工件 2左端，留￠ 25×30 工艺搭子。
（2）调头夹￠ 25×30工艺搭子，粗加工右端椭圆，留双边1mm 余量。
（ 3）手工切断，保证长度 52。
（4）用 G71粗加工件 1 左端，精加工 1左端。
（5）切 40 度槽及椭圆左端槽。
（6）调头夹￠ 36×28，用 G71粗加工加工件 1 右端内孔，精加工件 1 右端内孔。
（7）切 4×￠31 槽。
（8）用 G76螺纹复合循环加工 M30 × 1.5 内螺纹。
（ 9）粗加工 1 右端外部椭圆，留双边 1mm 余量。
（10）将件 2 旋入件 1，精加工椭圆。参考程序：
第四节 数控车床技能大赛试题 4
图 2-4
节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加 工程序。
1.SIEMENS － 802S 系统参考程序 工艺路线：
（1） 预钻￠23 通孔，一端用反爪夹住，另一端用顶尖顶住。
（ 2） 用 LCYC95 循环粗加工左端至 R25 半球，双边留 0.5mm 余量。 （3） 用调用子程序精加工左端外型， R25 半球不加工。 （4） 切 4×￠ 45外槽。
、竞赛题
4
用数控车床完成图 2-4 所示零件的加工。零件材料为 45 钢，毛坯为￠ 85× 152。按图纸要求完成零件
数控技能大赛铣床1 P150 毛坯：160X120X40 工艺分析： 如图所示，零件外形规则，被加工部分的尺寸、形位、表面粗糙度值等要求较高。零件复杂程序一般，包含了平面、圆弧表面、空间圆柱面、内外轮廓、挖槽、钻孔、镗孔、铰孔以及三维曲面的加工，且大部分的尺寸均达到IT8－IT7级精度。 选用机用平口钳装夹工件，校正平口钳固定钳口，使之与工作台X轴移动方向平行。在工件下表面与平口钳之间放入精度较高的平等垫块（垫块厚度与宽度适当），利用木锤或铜棒敲击工件，使平行垫块不能移动，夹紧工件。利用寻边器，找正工件X、Y轴零点，该零点位于工件A表面?38孔的中心位置，设置Z轴零点与机械原点重合，刀具长度补偿利用Z轴定位器设定；有时也可不使用刀具长度补偿功能，而根据不同刀具设定多个工件坐标系零点进行编程加工。图中A表面为执行刀具长度补偿后的零点表面。根据零件图样要求给出加工工序为： 1、铣削平面，保证尺寸28.5mm，选用? 80 mm可转位铣刀（5个刀片）。 2、加工R50凹圆弧槽，选用?25 mm三刃立铣刀。 3、加工深5 mm凹槽，选用?25 mm三刃立铣刀。 4、粗加工宽26 mm凹槽，选用?14 mm三刃立铣刀。 5、粗加工宽16 mm凹槽，选用?14 mm三刃立铣刀。
6、粗加工R85圆弧凸台侧面与表面，选用?14 mm三刃立铣刀。 7、钻中间位置孔，选用?11.8 mm直柄麻花钻。 8、扩中间位置孔，选用?35 mm锥柄麻花钻。 9、精加工宽26 mm凹槽，选用?12mm四刃立铣刀。 10、精加工宽16 mm凹槽，选用?12mm四刃立铣刀。 11、精加工R85圆弧凸台侧面与表面，选用?12mm四刃立铣刀。 12、粗镗?37.5 mm孔，选用?37.5 mm粗镗刀。 13、精镗?38 mm孔，选用?38 mm精镗刀。 14、点孔加工，选用?3 mm中心钻。 15、钻孔加工，选用?11.8直柄麻花钻。 16、铰孔加工，选用?12机用铰刀。 17、孔口R5圆角，选用?14 mm三刃立铣刀。 切削参数的选择：
安全操作规则 一．安全操作基本注意事项： 1．工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。 2．注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3．注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4、请同学们一定注意决不允许两个同学同时操作机床以及机床数控系统的操作界面。 5S安全生产管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养二．工作前的准备工作： L．机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2．使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3．调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4．检查卡盘夹紧工作的状态。 5．机床开动前，必须关好机床防护门。 6、工件装夹好后一定要检查卡盘扳手是否拿出卡盘外。 三．工作过程中的安全注意事项： 1．禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
2．禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3．禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4．车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 5．在加工过程中，不允许打开机床防护门。 6．工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。 7．学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道操作规程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告； 8．手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm 以上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。 9．使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。 10．程序运行注意事项： （1）对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。 （2）检查机床各功能按键的位置是否正确。 （3）光标要放在主程序头。 （4）站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。
数控车床理论考试试题 一、选择： 1、表面粗糙度波形起伏间距λ和幅度h的比值λ/h一般应为（）. (A)<40 (B)40—1000 (C)>1000 (D)>2400 2、纯铜为紫红色,密度为8.96×103kg/m3,熔点为（）. (A)1187 ℃ (B)1083℃ (C)1238℃ (D)1038℃ 3、齿轮传动效率较高,一般圆柱齿轮的传动效率为（）. (A)85%-90% (B)90%-95% (C)95%-98% (D)98%-99% 4、车床主轴长径比小于12的刚性轴是阶梯空心轴.分析工艺方案时首先考虑车 削方法,为了减少变形还要选择（）方法,之后确定加工基准等. (A)装夹的 (B)消除应力 (C)加工顺序 (D)热处理 5、碟形弹簧片定心夹紧机构的定心精度为（）. (A).0.04mm (B).0.03mm (C).0.02mm (D).0.01mm 6、机夹可转位车刀,刀片型号规则中”S”表示（）. (A)三角形 (B)四边形 (C)五边形 (D)梯形 7、卧式车床工作精度检验项目有:精车外圆的精度,精车端面的平面度和（）. (A)粗车螺纹的螺距误差 (B)精车螺纹的螺距误差 (C)精车内圆的精度 (D)精车端面的直线度 8、车削厚度3mm垫片偏心距2mm偏心工件,切削后实测偏心距2.08mm,则垫片厚度是( ）. (A)2.88mm (B)2.48mm (C)0.12mm (D)0.08mm
9、渐厚蜗杆齿的两侧面（）不同. (A)端面 (B)齿厚 (C)螺距 (D)导程 10、钢材工件铰削余量小,刃口不锋利,会产生较大的（）,使孔径缩小而产生误差. (A)切削力 (B)弯曲 （C）弹性恢复 (D)弹性变形 11、数控的实质是通过特定处理方式的数字（）自动控制机械装置. (A)监控 (B)管理 (C)指令 (D)信息 12、数控机床有三大部分组成：机床主体、数控装置和（）. (A)伺服机构 (B)数字信息 (C)输入装置 (D)检测装置 13、多坐标控制功能，控制系统可以控制坐标轴的数目指的是数控系统最多 可以控制多少个( ),其中包括平动轴和回转轴. (A)自由度 (B)坐标轴 (C)加工面 (D)信息 14、数控刀具确定时,刀具尺寸稳定,安装调整方便,且选用刚性和( )高的刀具. (A)耐磨性 (B)精度 (C)韧性 (D)耐用度 15、车削中心是以全功能型数控车床为主体,实现（）复合加工的机床. (A)多工序 (B)单工序 (C)双工序 (D)任意 16、数控系统的主要功能有：多坐标控制、插补、进给、主轴、刀具、刀具补偿、机械误差补偿、操作、程序管理、图形显示、辅助编程、自诊断报警、和（）, 这些可用于机床的数控系统的基本功能. (A)通信与通信协议 (B)传递信息 (C)网络连接 (D)指挥管理
、竞赛题3 第三节数控车床技能大赛试卷3 3 ? ■% … 进/ * 一」 1A 技术要求 1W^O3C. 2 ?未懑角仏
图2-3 用数控车床完成图2-3所示零件的加工。零件材料为45钢，毛坯为件1:0 50 X 100、件2:0 50X 80,按图纸要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺 技术方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。 、评分规范
三、刀具选择及切削参数的选择 1刀具的选择： 1号刀：93度菱形外圆车刀；2号刀：60度外螺纹刀；3号刀：外切槽刀(3mm); 4号刀：内孔镗刀；5号刀：60度内螺纹刀；6号刀：内切槽刀(2.5mm )。 2.切削参数的选择 各工序刀具的切削参数见表2-3 表2-3 各工序刀具的切削参数 四、参考程序 1. SIEMENS- 802S系统参考程序 工艺路线： (1)用LCYC95粗加工件2左端， 用调用子程序精加工件2左端，留C 25X 30工艺搭子。 (2)调头夹C 25 X 30工艺搭子，粗加工右端椭圆，留双边1mm余量。 (3)手工切断，保证长度52。 (4)用LCYC95粗加工件1左端，用调用子程序精加工1左端。 (5)切40度槽及椭圆左端槽。 (6)调头夹C 36 X 28,用LCYC95粗加工加工件1右端内孔部分， 用调用子程序精加工件1右端内孔部分。 (7)切4X0 31 槽。 (8)用LCYC97螺纹复合循环加工M30 X 1.5内螺纹。 (9)粗加工1右端外部椭圆，留双边1mm余量。 (10)将件2旋入件1,精加工椭圆。 参考程序： 件2左端加工程序：
数控大赛加工中心试题范本(DOC 8页)
第二届全国数控技能大赛湖南机电职业技术学院选手资格赛数控铣（加工中心）理论知识题 (学生组) 注意事项 1.请在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名和准考证号 2.请仔细阅读题目，按要求答题；保持卷面整洁，不要在标封区内填写无关内容 3.考试时间为120分钟 题号一二三总分审核 人 分数 得分 评分人 一、单项选择题（请将正确答案的字母代号填在题后的括号中，每题1分，共40分，多选错选不得分。） 1.世界上第一台数控机床是( )年研制出来的。 A) 1930 B) 1947 C) 1952 D) 1958 2. 数控机床的旋转轴之一B轴是绕（）直线轴旋转的轴。 A) X轴B) Y轴C) Z轴D) W轴
3．按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于
9．零件如图所示，镗削零件上的孔。孔的设计基 准是C面，设计尺寸为（100±0.15）mm。为装夹方便，以A面定位，按工序尺寸L调整机床。工序尺寸2801.0 +mm、80006.0-mm在前道工序中已经得到，在本工序的尺寸链中为组成环。 而本工序间接得到的设计尺寸（100±0.15）为 尺寸链的封闭环，尺寸800 06 .0 -mm 和L为增环， 2801.00+mm为减环，那么工序尺寸L及其公差应该为（） A）L = 30015.015.0+-B）L = 300015.0-C）L = 3001.00+D）L = 30015.001.0++ 10．长V形架对圆柱定位，可限制工件的（）自由度。 A）二个B）三个C）四个D）五个
11．在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（）的原 则。 A）基准重合B）基准统一C）自为基准D）互为基准 12．将钢加热到发生相变的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温的热处理叫（）。 A）退火B）回火C）正火D）调质 13．球头铣刀的球半径通常（）加工曲面的曲率半径。 A）小于 B）大于 C）等于D） A，B，C都可以 14．用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端；气泡向右偏2格；若把水 平仪放在导轨的左端，气泡向左偏2格，则此 导轨是( )状态。 A）中间凸 B）中间凹 C）不凸不凹 D）扭曲
2015年春季高考班数控车床理论试题 班级＿＿＿＿专业＿＿＿＿＿＿姓名＿＿＿＿＿分数＿＿＿＿＿＿ 一、填空题（每空0.5分，共10分） 1、CA6140型车床是最常用的国产卧式车床，它的主要组成部分有床身、＿＿＿、＿＿＿、＿＿＿、＿＿＿、刀架部分、尾座、床脚、冷却装置等。 2、测量车刀角度的三个基准坐标平面：＿＿＿、＿＿＿、主正交平面。 3、切削用量的三要素：背吃刀量、＿＿＿和＿＿＿。 4、车刀按结构分有＿＿＿、＿＿＿、＿＿＿、可转位式四种类型。 5、数控加工程序的编制方法有两种：＿＿＿和＿＿＿。 6、一个完整的程序由＿＿＿、＿＿＿和＿＿＿等组成。 7、数控机床编程分为绝对值编程和＿＿＿。 8、普通螺纹的牙型角的角度是＿＿＿。 9、米制圆锥的锥度是＿＿＿。 10、数控机床坐标系分为机械坐标系和＿＿＿。 二、判断题（每题1分，共10分） 1、车刀装夹歪斜，将会影响车刀前角和后角的大小。（） 2、编制数控程序时，一般以机床坐标系作为编程依据。（） 3、准备功能G代码，包括卡盘的夹紧和松开等辅助动作。（） 4、G01 X50 Z20 F100；F100表示刀具每分钟的直线切削进给量为100mm/min。（） 5、数控加工中可在任意位置进行换刀。（） 6、在数控加工中，可在编制的程序中设置G00速度。（） 7、工件坐标系中X、Y、Z轴的关系，不用符合右手直角笛卡尔坐标系。（） 8、按系统控制环路来分，机床数控系统可分为开环、半闭环、闭环三类，其中闭环数控系统有检测而无反馈环节。（） 9、千分尺微分筒上的刻度线间距为1mm。（） 10、提高职工素质是提高劳动生产率的重要保证。（） 三、不定项选择题（每题1分，共40分） 1、在车床上，通常速度高，功耗大的是（）运动特征。 A、主 B、切削 C、进给 D、进深 2、轴类零件的车削方法有（）。 A、三爪自定心卡盘装夹 B、四爪单动卡盘装夹 C、一顶一夹装夹 D、两顶尖装夹 3、用于车削阶台的是（）车刀。 A、45° B、90° C、75° D、圆头 4、刃磨硬质合金车刀应使用（）砂轮。 A、氧化铝 B、绿色碳化硅 C、黑色碳化硅 D、刚玉 5、在正交平面中测量的前面和基面间的夹角称为（）。 A、主偏角 B、后角 C、前角 D、副偏角
职业院校技能大赛中职组现代制造技术技能数控车理论试题（库） 1、在圆弧指令中的I表示圆心的坐标（ A ）。 A．在X轴上的相对坐标；B．在Z轴上的相对坐标；C．在X轴上的绝对坐标；D．在Z轴上的绝对坐标； 2、在数控加工控制系统中公制螺纹的切削指令是（ C ）。 A．G00；B．G01；C．G33； 3、千分尺的精确度为：（ B ）mm。 A．0.1；B．0.01；C．0.001； D．1。 4、圆弧指令中的半径用（D ）表示。 A．S 或W；B．U或X；C．K 或J； D．R 5、车床上的卡盘、中心架等属于（A ）夹具。 A．通用；B．专用；C．组合； 6、由外圆向中心进给车端面时，切削速度是（ C ）。 A．保持不变；B．由高到低；C．由低到高；D．难以确定 7、在车床上钻孔时，钻出的孔径偏大的主要原因是钻头的（ B ）。 A．后角太大；B．两主切削刃长不等；C．横刃太长；D．前角不变 8、限位开关在电路中起的作用是（ D ）。 A．短路保护；B．过载保护；C．欠压保护；D．行程控制。 9、选择刀具前角时，主要按加工材料定。当加工塑性材料时应取（ C ）的前角。 A．负值；B．较小；C．较大； 10、车床主轴存在轴向窜动时，对（ C ）的加工精度影响很大。 A．外圆；B．内孔；C．端面； 11、为提高零件加工的生产率，应考虑的最主要一个方面是（ C ）。 A．减少毛坯余量；B．提高切削速度；C．减少零件加工中的装卸，测量和等待时间；D．减少零件在车间的运送和等待时间。 12、计算Tr40×12（P6）螺纹牙形各部分尺寸时，应以（ D ）计算。 A．螺距；B．导程；C．线数； 13、提高劳动生产率的措施，必须以保证产品（ B ）为前提，以提高经济效率为中 心。 A．数量；B．质量；C．经济效益；D．美观 14、数控机床程序中，F100表示（ B ）。 A．切削速度；B．进给速度；C．主轴转速；D．步进电机转速。 15、基孔制和基轴制的代号为（ D ）。 A．D、d；B．A、a；C．G、g； 16、数控系统中，（ D ）组G指令是插补（切削进给）指令。
广州市XXXX技工学校 教案册 ( 生产实习 ) 课题数控车床基本知识 教师 时间
课题学习要求（引言） 本课题的教学目的 掌握数控加工的入门知识、组成及工作原理，及数控编程的基础知识；熟练数控的基本功能。掌握数控编程通用G代码、M功能、S功能、T功能。 一、数控车床加工特点以及加工流程（0.3课日） 1、数控的定义： 数控是指用数字来控制，通过计算机进行自动控制的技术通称为数控技术。 2、数控机床的特点： 1)、具有高度柔性， 2)、加工精度高， 3)、加工质量稳定、可靠。 4)、生产率高。 5)、改善劳动条件。 6)、利于生产管理现代化。 3、数控机床的组成和工作原理 1）、数控机床的组成 数控机床一般由输入输出设备、CNC装置（或称CNC单元）、伺服单元、驱动装置（或称执行机构）、可编程控制器PLC及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置组成。 下图是数控机床的组成框图，其中除机床本体之外的部分统称为计算机数控(CNC)系统。
4、数控车床编程的基础知识 数控车床之所以能够自动加工出不同形状、尺寸及高精度的零件，是因为数控车床按事先编制好的加工程序，经其数控装置“接收”和“处理”，从而实现对零件的自动加工的控制。 使用数控车床加工零件时，首先要做的工作就是编制加工程序。从分析零件图样到获得数控车床所需控制介质（加工程序单或数控带等）的全过程，称为程序编制，其主要内容和一般过程如下图所示： 1）图样分析 根据加工零件的图纸和技术文件，对零件的轮廓形状、有关标注、尺寸、精度、表面粗糙度、毛坯种类、件数、材料及热处理等项目要求进行分析并形成初步的加工方案。 2）辅助准备 根据图样分析确定机床和夹具、机床坐标系、编程坐标系、刀具准备、对刀方法、对刀点位置及测定机械间隙等。 3）制定加工工艺 拟定加工工艺方案、确定加工方法、加工线路与余量的分配、定位夹紧方式并合理选用机床，刀具及切削用量等。 4）数值计算 在编制程序前，还需对加工轨迹的一些未知坐标值进行计算，作为程序输入数据，主要包括：数值换算、尺寸链解算、坐标计算和辅助计算等。对于复杂的加工曲线和曲面还须使用计算机辅助计算。 5）编写加工程序单 根据确定的加工路线、刀具号、刀具形状、切削用量、辅助动作以及数值计算的结果按照数控车床规定使用的功能指令代码及程序段格式，逐段编写加工程序。此外，还应附上必要的加工示意图、刀具示意图、机床调整卡、工序卡等加工条件说明。 6）制作控制介质 加工程序完成以后，还必须将加工程序的内容记录在控制介质上，以便输入到数控装置中。如穿孔带、磁带及软盘等，还可采用手动方式将程序输入给数控装置。 7）程序校核 加工程序必须经过校验和试切削才能正式使用，通常可以通过数控车床的空运行检查程序格式有无出错或用模拟防真软件来检查刀具加工轨迹的正误，根据加工模拟轮廓的形状，与图纸对照检查。但是，这些方法尚无法检查出刀具偏置误差和编程计算不准而造成的零件误差大小，及切削用量选用是否合适、刀具断屑效果和工件表面质量是否达到要求，所以必须采用首件试切的方法来进行实际效果的检查, 以便对程序进行修正。
一车间上岗考核综合试题 ——数控车工 （考试时间：90分钟） 姓名：得分： 一、单项选择（以下四个备选答案中其中一个为正确答案，请将其代号填入括号内，每题1分，满分40分。） 1.定位基础的选择原则有（）。 A. 尽量使工件定位基准与工序基准不重合 B. 尽量用未加工表面作定位基准 C.应使工件安装稳定在加工过程中因切削力或夹 D. 采用基准统一原则 2.数控车床刀具补偿有( )。 A.刀具半径补偿 B.刀具长度补偿 C. 刀尖半径补偿 D. A，B两者都没有 3.刀具磨损标准，通常按照( )磨损值固定的。 A. 前面 B. 后面 C. 前角 D. 后角 4.数控机床的温度应低于（）。 A. 40度 B. 30度 C. 50度 D. 60度 5. 数控机床的核心是（）。 A．伺服系统 B. 数控系统 C. 反馈系统 D. 传动系统 6. 粗加工时，选定了刀具和切削用量后，有时需要校验( )，以保证加工顺利进行。 A. 刀具的硬度是否足够 B．机床功率是否足够 C．刀具的刚度是否足够 D．机床床身的刚度 7.开环控制系统用于（）样的机床。 A. 经济开环—无检测装置 B. 标准闭环—光栅尺 C. 精密半闭环—回转式 D.加工中心闭环—光栅尺 8.数铣床的基本轴数是（）。 A.一个轴 B.二个轴 C.三个轴 D.四个轴 9.计算机的CPU是（）的简称。 A.控制器 B.中央处理器 C.运算器 D.软盘存储器 10车床上，刀尖圆弧只有在加工（）时才产生加工误差。 A. 端面 B. 圆柱 C. 圆弧 D.台阶轴 11. 数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是（）。 A．主轴箱 B. 床身 C.进给传动 D.刀架 12. 数控系统所规定的最小设定单位就是（）。 A. 数控机床的运动精度 B. 机床的加工精度
注意事项： 1．请在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和单位。考试时间120 分钟。 2．请仔细阅读题目，按要求回答，保持卷面整洁，不要在标封区内填写无关内容。 —．选择题（选择正确的答案填入括弧内）满分４ 0 分，每题１分。 1．在铣削加工过程中，铣刀轴由于受到（）的作用而产生弯矩。 A．圆周铣削力B．径向铣削力C．圆周与径向铣削力的合力D．轴向铣削力 2．在加工中心上采用立铣刀沿x－ Y 面进行圆弧插补铣削时，有时会发现圆弧的精度超差，由圆变成了斜椭圆，产生这种情况原因是（）。 A．丝杠轴向窜动B．机械传动链刚性太差C．两坐标的系统误差不匹配D．刀具磨损 3．程序编制后首件试切的作用是（）。 A．检验零件图样正确性B．检验零件工艺方案的正确性 C．检验程序单或控制介质的正确性，并检验是否满足加工精度要求D．检验数控穿孔带的正确性 4．精度在IT6 以上，表面粗糙度Ra 值在以下的表面，通常安排（）几个加工阶段，以减小表面粗糙度。 A．粗一半精一精加工B．粗一半精一精一光整加工 C．粗一半精一精一光整一精加工D．粗一精一光整加工 5．（）情况下经常使用子程序编程。 A．零件加工部位完全一样B．零件尺寸变化有规律 C．零件尺寸按比例变化D．再需要简化编程计算的 6．镜像切削编程功能的优点是（）。 A．可以提高加工精度B．简化编程C．操作方便D．可以提高加工效率 7．数控机床采用刀具补偿后的优点有（）等。 A．可减少刀具磨损对加工精度的影响B．方便编程和选择刀具 C．方便机床操作D．提高加工速度 8．在数控机床的闭环控制系统中，其检测环节具有两个作用，一个是检测出被测信号的大小，另一个作用是把被测信号转换成可与（）进行比较的物理量，从而构成反馈通道。 A．指令信号B．反馈信号C．偏差信号D．位置信号 9．某一圆柱零件，要在v 型块上定位铣削加工其圆柱表面上一个键槽，由于槽底尺寸的标注方法不同，其工序基准可能会不同，那么当（）时，定位误差最小。 A．工序基准为圆桂体上母线B．工序基准为圆柱体中心线 C．工序基准为圆柱体下母线D．工序基准为圆柱体任意母线 10．零件通过直线、圆弧、圆及样条曲线等来进行几何描述的建模方式是（）。 A．线框建模B．曲面建模C．实体建模D．混合建模
第一届全国数控技能 大赛’2０04 数控车理论竞赛试题 注意事项: （1）请使用黑色、蓝黑色、蓝色得钢笔或者签字笔答题； （2）文字、图形必须书写工整、清晰，便于判卷； （3）不得在上面表格之外写姓名、作标记，或者任何其她?可能表明您得身份、省市得 信息; （4）严格遵守考场纪律。祝您考出好成绩！ 第一届全国数控技能大赛组委会 一、单项选择题?(请将正确答案得字母代号填在括号中，每题1分,共3０分,多选、错选不得分.) 1、根据图1得主、俯视图,正确得左视图就是( Ｃ)。
A B C D 图1 2。碳素硬质合金与金属陶瓷在成分上得主 Ａ、 C B、WC C、CｏＤ、TiＣ 3。属于（A）。 Ａ、基孔制过盈配合Ｂ、基孔 制间隙配合 C、基孔制过渡配合 D、基轴制 过盈配合 4.数控系统中PＬC控制程序实现机床得 ( Ｂ）。 A、位置控制? B、各 执行机构得逻辑顺序控制 C、插补控制?? D、各进 给轴轨迹与速度控制
5。数控机床得位置精度主要指标有 （ A ）。 A 、 定位精度与重复定位精度 Ｂ、 分辨率与脉冲当量 Ｃ、 主轴回转精度 D 、 几何精度 6．如图2为一阶梯轴简图， 图上部得轴向尺寸Z １、Z ２、Z6为设 计尺寸。编程原点为左端面与中心线得交 点,编程时须按图下部得工序尺寸Z1'、Ｚ ２’、Z3'、Z4’、Z5’、Z6’编程。那么工序 尺寸Z3’及其公差应该为( A ) Ａ、 Z3’=1 ４2m ｍ B 。 Z3’=142ｍm C 、 Ｚ ３’=142ｍm D 、 Z3’=１４2mm 7. 在机械加工过程中，对零件进行热处理 就 是 保 证其机械性能 得重要环节,根据图3所示钢得热处理工艺 曲线判断，下列叙述正确得就是 ( D ）。 A 、 ①回火、②退火、③淬火、④正 ① ② ③ ④ 时间(h ) 图2
数控车理论试题 注意事项 1．请在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名和准考证号 2．请仔细阅读题目，按要求答题；保持卷面整洁，不要在标封区内填写无关内容 3．考试时间为120分钟 一、单项选择题（请将正确答案的字母代号填在题后的括号中，每题1分，共40分，多选错选不得分。） 1．车削加工时的切削力可分解为主切削力Fz、切削抗力Fy和进给抗力Fx，其中消耗功率最大的力是（）。 A. 进给抗力Fx B. 切削抗力Fy C. 主切削力Fz D. 不确定 2．切断刀主切削刃太宽，切削时容易产生（）。 A. 弯曲 B. 扭转 C. 刀痕 D. 振动 3．判断数控车床（只有X、Z轴）圆弧插补顺逆时，观察者沿圆弧所在平面的垂直坐标轴（Y轴）的负方向看去，顺时针方向为 G02, 逆时针方向为G03。通常圆弧的顺逆方向判别与车床刀架位置有关，如图所示，正确的说法如下（）。 A. 图a表示前置刀架时的情况； B. 图b表示前置刀架时的情况； C. 图a表示后置刀架时的情况； D. 图b表示后置刀架时的情况； 4．从刀具耐用度出发，切削用量的选择原则是：（）。 A. 先选取切削速度，其次确定进给速度，最后确定被吃刀量或侧吃刀量 B. 先选取被吃刀量或侧吃刀量，其次确定进给速度，最后确定切削速度 C. 先选取进给速度，其次确定进给速度，最后确定被吃刀量或侧吃刀量 D. 先选取被吃刀量或侧吃刀量，其次确定进给速度，最后确定进给速度 5．程序校验与首件试切的作用是（）。 A. 检查机床是否正常 B. 提高加工质量 C. 检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求 D. 检验参数是否正确 6．杠杆千分尺的分度值为（）。 Ａ. ０.０１Ｂ. ０.０２Ｃ. ０.００１Ｄ. ０.００５ 7．工件在小锥度心轴上定位，可限制（）个自由度。 Ａ. 三B. 四C. 五D. 六 8．麻花钻有两条主切削刃、两条副切削刃和（）横刃。 Ａ.２条Ｂ.１条Ｃ.３条Ｄ.没有横刃 9．机械效率值永远是（）。 Ａ.大于１Ｂ.小于１Ｃ.等于１Ｄ.负数
第五届全国数控技能大赛 山东省选拔赛五轴加工中心操作试题一评分记录表二次编号： 考件编号: 姓名: 单位：准考证号: 零件一（总分100,占实操成绩35%）： 序号考核项目考核内容配分评分标准检测 结果 得分 检测手 段 1 零 件 顶 部φ40孔 φ40+00.033 4 超差不得分 2 Ra0.8 2 超差不得分 3 顶部锥度 轮廓Φ90 1 超差不得分 4 Φ50 1 超差不得分 5 R3、R7 3 超差不得分 6 5° 3 超差不得分 7 16 1 超差不得分 8 25-00.05 4 超差不得分9 零件中间及侧面曲面 Φ116 1 接平即可 10 Φ90 1 接平即可 11 R15、R145 2 符合图纸程度 12 Ra3.2 5 不得有接刀痕 13 B向局部15、24、34、 （M8) 3 超差不得分 14 Φ8+00.015 3 超差不得分 15 20+00.1 1 超差不得分 16 6-0。03、3 3 超差不得分 17 深15、10 1 超差不得分 18 深13 1 超差不得分 19 5+00.05 2 超差不得分 20 45° 1 超差不得分 21 C向局部20+0.1、 28+0.1、（13） 3 超差不得分 22 6+0.015（R3）2 超差不得分 23 14+0.015 2 超差不得分 24 6+0.05 2 超差不得分 25 10+0.05 2 超差不得分 26 45° 1 超差不得分 27 侧面螺旋 槽57（8） 3 超差不得分 28 55（18） 3 超差不得分 29 10°、R3 （刀轴矢 量） 4 超差不得分
30 零 件 底 部外形Φ116-0.03 3 超差不得分 31 D向局部7 1 超差不得分 32 20（R4） 1 超差不得分 33 8+0.015 3 超差不得分 34 5+0.05 3 超差不得分 35 六边形Φ97 1 超差不得分 36 45° 2 超差不得分 37 6-R12 2 超差不得分 38 凸轮槽Φ66+0.05 3 超差不得分 39 Φ55+0.1 2 超差不得分 40 4-R5 1 超差不得分 41 30° 1 超差不得分 42 10-0.05 2 超差不得分 43 1×45° （2处） 2 超差不得分 44 Ra1.6 2 超差不得分 45 平行度0.03（2处）4 超差不得分 46 表面质量Ra3.2 2 超差不得分 47 安全 文明 生产 1、遵守安全操作规程 2、工、夹、量、刀具 放置规范，设备维护保 养，场地清洁 1、酌情扣分5-10分 2、情节严重者取消考试资格评分人： 核分人：
数控车床技能评定理论考试题 姓名得分 一、判断题（共10题，每题2分：共计20分） 1、当出现故障报警时，如按动系统复位键，报警仍不消除这可判断为硬件故障（ B ） （A）对 （B）错 2、精车时首先选用较小的背吃量，再选择较小的进给量，最后选择较高的转速（ A ） （A）对 （B）错 3、从A到B点，分别使用G00及G01指令运动，其刀具路径相同（ B ） （A）对 （B）错 4、暂停指令是G04 （ A ） （A）对 （B）错 5、切削过程中，表面质量下降，异常振动和响声，说明刀片已严重磨损（ A ） （A）对 （B）错 6、在自动加工过程中，出现紧急情况，可按（急停）键中断加工（ A ） （A）对 （B）错 7、刀具补偿分刀具长度补偿和刀具半径补偿两种（ A ） （A）对 （B）错 8、爱岗敬业就是对从业人员工作态度的首要要求（ A ） （A）对 （B）错 9、M00指令与M01指令都是暂停指令，且使用方法是一致的（ B ） （A）对 （B）错 10、G00是指令刀具以快速移动方式，从当前位置运动并定位于目标位置的指令（ A ） （A）对 （B）错
二、选择题（共20题，每题4分：共计80分） 1、FANUC数控车床系统中G92X-Z-F-是（）指令（ C ） （A）外圆车削循环 （A）端面车削循环 （C）螺纹车削循环 （D）纵向切削循环 2、确定数控机床坐标系统运动关系的原则是假定（）（ B ） （A）刀具相对静止的工件而运动 （B）工件相对静止的刀具而运动 （C）刀具、工件都运动 （D）刀具、工件都不运动 3、夹紧力的方向应尽量（）于主切削力（ A ） （A）垂直 （B）平行同向 （C）倾斜指向 （D）平行反向 4、冷却作用最好的切削液是（）（ B ） （A）水溶液 （B）乳化液 （C）切削油 （D）防锈剂 5、数控机床不能正常动作，可能的原因之一是（）（ D ） （A）润滑中断 （B）冷却中断 （C）未进行对刀 （D）未解除急停 6、零件有上、下，左、右，前、后六个方位，在主视图上能反映零件的（）（ C ） （A）上下和左右 （B）前后和左右 （C）前后和上下 （D）左右和上下 7、用两顶尖装夹工件时，可限制（）（ C ） （A）三个移动三个转动 （B）三个移动两个转动 （C）两个移动三个转动 （D）两个移动两个转动 8、加工零件时影响表面粗糙度的主要原因是（）（ D ） （A）刀具夹紧误差 （B）机床的几何精度 （C）进给不均匀
第三节数控车床技能大赛试卷3 一、竞赛题3
图2-3 用数控车床完成图2-3所示零件的加工。零件材料为45钢，毛坯为件1：￠50×100、件2：￠50×80，按图纸要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺技术方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。
1．刀具的选择： 1号刀：93度菱形外圆车刀；2号刀：60度外螺纹刀；3号刀：外切槽刀（3mm）； 4号刀：内孔镗刀；5号刀：60度内螺纹刀；6号刀：内切槽刀（2.5mm）。 2．切削参数的选择 各工序刀具的切削参数见表2-3 1．SIEMENS－802S系统参考程序 工艺路线： （1）用LCYC95粗加工件2左端， 用调用子程序精加工件2左端，留￠25×30工艺搭子。 （2）调头夹￠25×30工艺搭子，粗加工右端椭圆，留双边1mm余量。 （3）手工切断，保证长度52。 （4）用LCYC95粗加工件1左端，用调用子程序精加工1左端。 （5）切40度槽及椭圆左端槽。 （6）调头夹￠36×28，用LCYC95粗加工加工件1右端内孔部分， 用调用子程序精加工件1右端内孔部分。 （7）切4×￠31槽。 （8）用LCYC97螺纹复合循环加工M30×1.5内螺纹。 （9）粗加工1右端外部椭圆，留双边1mm余量。 （10）将件2旋入件1，精加工椭圆。 参考程序： 件2左端加工程序： %_N_ZBB1_MPF 主程序名 ；$PATH=/_N_MPF_DIR 传输格式
N5 G90G94G54 绝对编程，分进给,零点偏移 N10 T1D1 S800 M3 转速800r/mim，换1号93度菱形外圆车刀N15 G0X51Z3 快进到外径粗车循环起刀点 N20 _CNAME=“AA1”轮廓循环子程序定义 N25 R105=1 加工方式：纵向、外部、粗加工 N30 R106=0.25 精加工余量0.25mm（半径值） N35 R108=1 背吃刀量1（半径值） N40 R109=7 粗加工切入角7° N45 R110=1 粗加工横向退刀量1mm（半径值） N50 R111=150 粗加工进给率150mm/min N55 LCYC95 调用轮廓循环 N60 G0X100Z50 退刀 N65 M5 主轴停转 N70 M0 程序暂停 N75 S1500M3F80T1D1 精车转速1500r/mim,进给80mm/mim N80 G0X30Z3 快速进刀 N85 AA1 调用子程序进行轮廓精加工 N90 G0X100Z50 退刀 N95 M5 主轴停转 N100 M00 程序暂停 N105 T2D1S1000M3 转速1000r/mim换2号60度外螺纹刀 N110 G0X32Z-25 进到外螺纹复合循环起刀点 N115 R100=30 螺纹起始点直径30mm N120 R101=-30 螺纹起始点Z坐标-30 N125 R102=30 螺纹终止点直径30mm N130 R103=-40 螺纹终止点Z坐标-40 N135 R104=1.5 螺纹导程1.5mm N140 R105=1 加工方式：外螺纹 N145 R106=0.05 精加工余量0.05mm（半径值） N150 R109=5 空刀导入量5mm N155 R110=1 空刀退出量1mm N160 R111=0.93 螺纹牙深0.93mm（半径值） N165 R112=0 螺纹起始点偏移 N170 R113=5 粗加工次数5次 N175 R114=1 螺纹线数1 N180 LCYC97 调用外螺纹切削循环 N195 G0X100Z50 退刀 N200 M5 主轴停转 N205 M2 主程序结束 %_N_AA1_MPF 外径轮廓加工子程序名 ；$PATH=/_N_MPF_DIR 传输格式 N5 G1X25Z0 N10 G1Z-30 N15 X28
数控技能大赛试题库多选题 1 生产的安全管理活动包括（A、B、C、D）。A．警示教育 B．安全教育 C．文明教育 D．环保教育 E.上、下班的交通安全教育 2 金属材料的热处理是用（C、D）的方法来调节和改善其材料的性质。A．淬火、回火 B．退火、正火 C．加热 D．加热后冷却 3 数控加工编程前要对零件的几何特征如（A、B、D）等轮廓要素进行分析。A．平面 B.直线 C.轴线 D. 曲线 4 C功能刀具半径补偿自动处理两个程序段刀具中心轨迹的转接，其转接的形式有（A、C、D）转接。 A．缩短型 B.圆弧过度型 C.伸长型 D.插入型 5 在数控车床上加工时，如刀尖安装高度高时对工作角度的影响是（B、C）。A．前角变大 B.前角变小 C.后角变大 D. 后角变小 6 数控机床日常保养中，（B、C、D）部位需不定期检查。A．各防护装置 B.废油池 C.排屑器 D.冷却油箱 7. 基本要求 下列知识中（A、C、E、F、G）是数控机床操作工必须了解的。 A．劳动法 B．公共关系 C．劳动安全 D．企业组织 E．职业道德 F．环境保护 G．劳动保护 8．基础知识 2.1机械制造工艺学知识 (1)（ C、D ）使用普通机床比较合适。 A．复杂型面加工 B 大批量加工 C 齿轮齿形加工D 单件 9粗、精加工余量的确定 (1)切削加工工序安排的原则是（B、C、D、E）。 A．先孔后面 B．先粗后精 C．先主后次 D．先面后孔 E．基面先行 2.4公差配合与机械测量技术 (2)（A、B、C）量具是基准量具。 A．量块 B直角尺 C．线纹尺 D．数字式千分尺 E．激光测量仪 (3)操作人员在测量工件时应主要注意（C、D、E）误差。 A．量具 B.基准件 C.温度 D.测量力 E.读数 (4)公差配合中的尺寸有（A、B、D） A．基本尺寸 B.实际尺寸 C.浮动尺寸 D.极限尺寸 10数控机床的工作原理和构成 (1)主轴准停装置常有(A、C )方式。A机械 B 液压C 电气 D 气压 (2)滚珠丝杠和普通丝杠比较的主要特点（ C、D ）。 A.旋转为直线运动 B.消除间隙，提高传动刚度 C.不能自锁，有可逆性 D. 摩擦阻尼小 (3)数控机床总的发展趋势是（A、B、D）。A．工序集中B．高速、高效、高精度C．加工复杂零件D．提高可靠性 (4)数控加工控制有（B、C）类型。A．主轴控制 B．各坐标轴运动控制 C．顺序控制 D．刀架控制
机床CNC 基础知识 一．CNC 机床与CNC 系统 CNC 的含义是计算机数值控制。 1．CNC 机床 ⑴．金属切削用 孔加工、攻丝、镗削、铣削、车削、切螺纹、切平面、轮廓加工、平面磨削、外圆磨削、内圆磨削等。 ⑵．线电极切割机。 ⑶．冲床、步冲、冲压、金属成型、弯管等机床。 ⑷．产业机器人。 ⑸．注塑机。 ⑹．检测、测量机。 ⑺．木工机械。 ⑻．特殊材料加工机械：如加工石材、玻璃、发射性矿料等。 ⑼．特种加工机械 激光加工机、气体切割机、焊接机、制图机、印刷机等。随着电子技术和计算机技术以及IT 技术的发展，目前，这些机床与加工设备都可用数值计算机用数值数据进行控制，称为CNC 控制。 2．CNC 系统 CNC 系统的含义是计算机数值控制系统。 CNC 系统的基本配置 机床的CNC 控制是集成多学科的综合控制技术。一台CNC 系统包括： ⑴．CNC 控制单元（数值控制器部分）。 ⑵．伺服驱动单元和进给伺服电动机。 ⑶．主轴驱动单元和主轴电动机。 ⑷．PMC（PLC）控制器。 ⑸．机床强电柜（包括刀库）控制信号的输入/输出（I/O）单元。 ⑹．机床的位置测量与反馈单元（通常包括在伺服驱动单元中）。 ⑺．外部轴（机械）控制单元。如：刀库、交换工作台、上下料机械手等的驱动轴。 ⑻．信息的输入/输出设备。如电脑、磁盘机、存储卡、键盘、专用信息设备等。 ⑼．网络。如以太网、HSSB（高速数据传输口）、RS-232C 口等和加工现场的局域网。CNC 单元（控制器部分）的硬件实际上就是一台专用的微型计算机。是CNC 设备制造厂自己设计生产的专门用于机床的控制的核心。下面的几张图表示出其基本硬件模块；基本的控制功能模块和一台实际的控制器硬件。 二．机床的运动坐标及进给轴
职业技能鉴定国家题库 数控车床操作工中级理论知识试卷 注 意 事 项 1、考试时间：120分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。 —、填空题：（每空1分，共20分） 1、数控加工是通过 回参考点 的操作来建立机床坐标系。将 将刀具的刀位点与对刀点重合 的过程称为对刀。 2、具有位置检测装置的数控机床是闭、半闭环 机床，没有位置检测装置的数控机床是 开环 机床。数控钻床和数控冲床属于 点位控制 机床，能插补加工任意直线和圆弧的数控机床是 轮廓控制 机床。 3、车刀的刀尖点是 刀位点 ，一般地，数控车、铣床中多将各轴正向行程极限点定为 参考点 。 4、FANUC 数控铣削系统用 G92 和 G54～G59 指令设定工件坐标系。 5、数控机床的预防性维修包括 保持设备清洁、 定期对各部位进行检查 和进行必要的调整与更换等方面。 6、数控机床的选用內容包括 机床主参数 、 机床精度 和 机床功能 等。 7、卡盘式数控车床适合车削 盘类 零件，而顶尖式数控车床适合车削 轴类 零件。 9、数控机床的分辨率是 机床能实现的最小位移量 。它是数控机床的一个重要技术指标。 10、4. 在数控车床中，如果当前刀具刀位点在机床坐标系中的坐标现显示为（-100，-80），若用MDI 功能执行指令G50X100.0Z100.0后，屏幕上显示的工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标将是 （-200，-180） ，切换到工件坐标系显示后，当前刀具刀位点在工件坐标系中的坐标将是 （100， 100） 。 二、单项选择题：共16分，每空1分（请从四个备选项中选取一个正确答案填写在括号中。错选、 漏选、多选均不得分，也不反扣分） 1、G96 S150 表示切削点线速度控制在____A____ A 、150m/min ； B 、150r/min ； C 、150mm/min ； D 、150mm/r 。 2．程序停止,程序复位到起始位置的指令__D_____。 A 、M00；B 、M01； C 、M02； D 、M30。 3、 从提高刀具耐用度的角度考虑，螺纹加工应优先选用__C_________ A 、G32； B 、G92； C 、G76； D 、G85。 4、下面各项功能中， D 不属于CNC 装置的基本功能。 A 、插补功能 B 、进给功能 C 、主轴功能 D 、通信功能 5、柔性制造系统的英文简称为（ C ）。 A 、CIMS B 、A C C 、FMS D 、DNC 6、CNC 存储器中的数据丢失，出现在 B 情况下。 A 、CNC 系统断电 B 、CNC 系统电池无电 C 、机床断电 D 、数据保存不当 7、以下提法中 C 是错误的。 A 、G92是模态提令； B 、G04 X3.0 表示暂停3s ； C 、G32 Z F 中的F 表示进给量； D 、G41是刀具左补偿 8、当用于数控机床的对刀时，其工作方式为 C 。 A ．单段 B ．自动 C ．手动和步进 D ．回参考点 9、数控车削螺纹时，为保证车出合格的螺纹，应 A 。 A ．需要增加刀具引入距离/引出距离 B ．不需要刀具引入/引出距离 C ．增加螺纹长度 D ．只增加刀具引入距离 10、混合编程的程序段是_D ____ A 、G0 X100 Z200 F300 B 、G01 X-10 Z-20 F30 C 、G02 U-10 W-5 R30 D 、G03 X5 W-10 R30 11、 用棒料毛坯，加工盘类零件，且加工余量较大的工件编程，应选用__B____复合循环指令。 A 、G71 B 、G72 C 、G73 D 、G76 12、 子程序调用和子程序返回是用哪一组指令实现__B____ A 、G98 G99 B 、M98 M99 C 、M98 M02 D 、 M99 M98 13、 数控车床控制系统中，可以联动的两个轴是___B____ A 、Y Z B 、 X Z C 、 X Y D 、X C 14、 车削固定循环中，车端面时则是先走 Z ，再走 X 。 A 、X 轴 B 、Y 轴 C 、Z 轴 D 、C 15、数控编程时，应首先设定（ D ）。 A 、机床原点； B 、固定参考点； C 、机床坐标系； D 、工件坐标系。 三、判断题：共10分，每题1分（正确的打“√”，错误的打“×”。错答、漏答均不得分，也不反扣分） （ √ ）1、开环数控机床没有位置检测装置。 （ × ）2、刀具半径补偿可在指定的二维坐标平面和三维空间内进行。 （ √ ）3、数控车床能实现螺纹加工其主轴上一定是安装了脉冲编码器。 （ × ）4、三坐标数控机床说明三个坐标实现了数字控制，且三个坐标能够联动控制。 （ × ）5、旋转变压器可以用于直线位移和角位移的测量。 （ × ）6、机床几何精度检查可调整一项检测一项。 （ √ ）7、数控自动编程的后置处理随具体机床数控系统不同，其调用的后置处理程序也不同。 （ √ ）8、为提高数控车削的径向尺寸精度，数控系统中X 向的脉冲当量一般可取Z 向的一半。 （ √ ）9、数控车床程序中所使用的进给量(F 值) 在车削螺纹时，是指导程而言。 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线