目录
1工程概况 (2)
2 编制依据 (2)
3施工准备 (2)
4施工程序及方法 (3)
5质量控制点及质量保证措施 (12)
6安全技术措施 (13)
7施工机具及措施用料 (15)
8施工进度计划 (16)
9HSE管理体系 (17)
10质量管理体 (17)
1工程概况
1 编制说明
1.1本方案适用于甘肃宏汇能源化工有限公司1000万吨煤炭分质利用项目一期工程50万吨/年煤焦油精制装置安装工程（Ⅳ标段）中往复式压缩机安装试运转方案。
1.2压缩机参数
序号名称规格型号数量主要参数
1 液相加氢新
氢压缩机
C-201AB
DW-12.8/(24-112)-X 2台
介质名称：新氢
流量：12.8m3/min
入口操作温度：40℃
操作压力：进口2.4MPa(G)
出口11.2MPa(G)
2 加氢精制新
氢压缩机
C-301AB
MW-26.6/(24-192)-X 2台
介质名称：新氢
流量：22.73m3/min
入口操作温度：40℃
操作压力：进口2.4MPa(G)
出口19.2MPa(G)
3 加氢裂化循
环氢压缩机
C-501AB
DW-5.5/(160-182)-X 2台
介质名称：循环氢
流量：5.5m3/min
入口操作温度：40℃
操作压力：进口16MPa(G)
出口18.2MPa(G)
2 编制依据
2.1《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000
2.2《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 2.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
2.4 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
2.6设备随机资料
3施工准备
3.1 压缩机设备图纸、安装说明书、安装及验收规范等资料齐全。
3.2 吊装机械、钳工安装与找正找平机械、管道加工机械、焊接机械等施工机具，煤油、白布、木方等材料，水平仪、千分尺等仪器到位，性能良好，满足施工需要。
3.3 组织施工人员认真熟悉施工图纸、安装说明书及验收规范，技术负责人对施工人员进行技术交底。
3.4基础验收
a.基础移交时，办理基础中间交接手续。
b.基础上应有明显的标高基准线及纵、横中心线。基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
c. 基础复测的允许偏差应符合下要求
压缩机基础尺寸及位置的允许偏差
项目允许偏差（mm）
机组各中心线±20
基础标高-20
基础外形尺寸±20
基础面水平度（每米） 5
基础面水平度（全长）10
基础垂直度（每米） 5
基础垂直度（全长）10
地脚螺栓孔
(1)中心位置
(2)深度
(3)孔壁铅垂度±10 +20 10
4施工程序及方法
4.1施工程序
施工准备→设备开箱检验→基础处理→安装就位→找正、找平→一次灌浆→二次找正→二次灌浆→拆检清洗回装→联轴器对中→压缩机试运行
4.2施工方法
4.2.1 设备开箱验收及保管
a.设备的开箱检验应在业主方、供货方、监理方及施工方相关人员参加下，按照
装箱清单进行。核实压缩机、附属设备及零部件的名称、型号、规格、数量，不得有缺件、损坏、锈蚀等情况；检查产品合格证、随机技术文件及专用工具。b.对所有部件应妥善保管、存放，严防丢失、损坏、锈蚀。对专用工具清点造册，施工完毕后如数交还业主。
4.2.2基础处理与垫铁布置
a.清洗基础表面油污，并铲出麻面，麻点应分布均匀，深度不宜小于10mm。
b.清除地脚螺栓孔内杂物和积水。
c.基础放置垫铁处剔成坑状且平整，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m。
d.垫铁布置在靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下方。每组垫铁数量不得超过四块，允许有一组斜垫铁。
4.2.3 压缩机组安装
4.2.3.1压缩机组装顺序
机身、电机安装→曲轴安装→连杆、十字头安装→填料、接筒、气缸安装→活塞安装→刮油器、气阀安装→随机管路安装→油管路试运行→仪表调试→压缩机试车
4.2.3.2机身安装
a.对主机进行解体处理，作详细拆卸记号及记录，特别是轴瓦、连杆、十字头、大小头瓦、十字头销，保证回装时不会出错。
b.将机身里的污物、铁锈除尽，仔细检查有无裂纹和砂眼等缺陷。
c.起重机将机身整体吊放到基础垫铁上就位，吊装过程中保持机身基本水平和稳定。
d.钳工对机身进行找正，应使垫铁组与机身底座完全接触，均匀受力。机身水平度应用水平仪检测，纵向水平在十字头滑道的前后两点的位置上测量，水平度不应超过0.1mm/m；横向水平度在机身轴承座孔处测量，水平度不应超过0.05mm/m。并以两端数值为准，中间值做参考，两者水平度偏差不得大于
0.05mm/m。
e.待曲轴安装后，需在曲轴颈上复测水平度，不应超过0.1mm/1m，并保证轴颈底部与轴瓦接触良好。
f.地脚螺栓利用AC型铝壳扭矩扳手280-760NM，紧固力矩560NM，按对称位置均匀拧紧，紧固过程中保证机身水平度不发生变化。
g.找正符合要求后,焊工将垫铁点焊好，二十四小时内进行二次灌浆，并保证机器安装精度。
4.2.3.3曲轴安装
a.安装前将曲轴放在煤油里彻底清洗干净，详细检查曲轴有无锈蚀、裂痕、砂眼；用压缩空气吹洗油眼，检查油路是否畅通；堵油螺塞是否牢靠，平衡块的锁紧装置是否紧固。
b.将轴瓦装入轴承座上，注意上下轴瓦的正确位置。
c.用起重机吊曲轴就位，用压铅法测主轴承径向间隙。
d.将各曲拐分别置于上、下、左、右四个相互垂直的位置上，分别测量其曲拐臂间距离，其偏差值应符合附表一中规定。
e.测量完毕后，用扭矩扳手拧紧连接螺栓。
4.2.3.4十字头、连杆的安装
4.2.3.4.1十字头安装
a.安装前应彻底清洗掉进行油封的防锈油，然后检查十字头滑履工作面上是否有铸造砂眼、气孔等缺陷；放于平板上，用压缩空气吹洗，检查油路是否畅通；注意检查十字头上下滑履的巴氏合金是否浇注牢靠。
b.采用着色法检查十字头滑履与滑道间的接触面积：在滑履上涂上红丹，将十字头放入中体滑道内，使十字头来回运动数次，查看接触面分布是否均匀，并要求接触面面积不小于70%。如果接触面分布不均匀，可用三角刮刀修刮，直到符合要求。
c.压缩机机身两侧的十字头，因其受作用力方向相反，制造厂在出厂时已将各自十字头滑履上的垫片数量进行调整，并在每个十字头与其对应的机身处打上字头标记，安装时，应注意其对应关系，不得装错。
4.2.3.4.2连杆安装
a.安装前先检查大、小头轴瓦的粗糙度是否有明显的裂痕、拉伤现象；杆体有无刀痕和毛刺，圆角过度面避免刀痕、划伤和碰伤；再用煤油将连杆清洗干净，用压缩空气检查油路是否畅通。
b.用塞尺测量十字头销与连杆小头衬套径向间隙；用内、外径千分尺测连杆大头瓦与曲柄销径向间隙。
4.2.3.4.3 装入十字头，再装入连杆，将大头瓦与曲轴连接，最后穿十字头销，并固定；用塞尺在十字头与滑道全行程的各个位置上测量径向间隙。
4.2.3.5填料、接筒、气缸安装
a. 用煤油将缸内垃圾、铁屑、黄油等清洗干净；然后进行外观检查，气缸上不允许有砂眼、气孔、夹渣等缺陷，气缸镜面严防出现沟痕、擦伤、黑白斑点等；检查气缸镜面粗糙度、椭圆度和锥度。
b.填料安装前进行拆卸、清洗。拆卸过程中注意标记各组密封元件的装配关系及顺序，方便回装。填料组装好后，还应进行磨合运行，保证注油孔、漏气回收孔、充氮孔及冷却水畅通、清洁，并整体安装于气缸上。
c.现场到货气缸已和接筒连成一体，只要将接筒与机身以止口进行定位即可，定位面密封采用涂厌氧密封胶密封，紧固连接螺栓后，使机身与接筒面全部接触无间隙。
d.安装气缸支承，通过支承底板上的调整螺钉，调整气缸水平。
e.由于接筒、机身止口连接平面是靠精密设备加工保证的，且设备出厂已用激光水平仪定位，故气缸找正采用校水平找正法即可。在气缸镜面上用水平仪进行测量，其水平度偏差不得超过0.05mm/m，其倾斜方向应与十字头滑道倾斜方向一致，并应测量活塞体与气缸镜面的径向间隙，其间隙应均匀分布，其偏差值不应大于平均间隙的1/8-1/6。
f.气缸找正验收依据活塞杆跳动值，活塞杆水平跳动值应不大于0.064mm，垂直跳动值不大于0.084mm。
4.2.3.6活塞安装
4.2.3.6.1制造厂出厂时，活塞体与活塞杆已按规定进行连接紧固成一体，故现场安装时，不需解体和重新安装。
a.安装前进行清洗和检查：在活塞承重面上不允许有裂缝、孔洞、砂眼、皱皮及沟槽等；活塞杆上不能有裂纹、碰伤；活塞环不应有砂眼、沟槽和裂纹等缺陷，毛刺、飞边和锐角须清除。
b.安装活塞环时，保证活塞环在环槽能自由转动，压紧活塞环时，环应能全部沉入槽内，相邻活塞环的开口位置应相互错开。活塞环与环槽轴向间隙应符合附表一的规定值。
c.安装120°片式支承环应保证在活塞装入气缸时，支承环处于活塞正下方位置。
d.在活塞杆尾部套入保护套，以避免安装时刮伤填料密封环，然后将活塞推入气缸。
e.活塞与气缸镜面之间的径向间隙和活塞在气缸轴测、盖侧的止点间隙应符合附表一的规定值。
4.2.3.6.2活塞杆与十字头采用液压连接，其安装紧固程序如下：
（1）安装调整步骤：
a.将压力体、密封圈、压力活塞、锁紧螺母组装后装入活塞杆尾部与活塞杆台肩紧靠，并将锁紧螺母退至与压力活塞平齐位置。
b.将调整环旋入定位环时，使其径向孔对准定位环上任一螺孔，并拧入螺钉装于活塞杆尾部。
c.将止推环装在活塞杆尾部外端，用弹簧箍住。
d.盘车使十字头移动将活塞杆尾部引入十字头颈部内，用棒扳手拧动调节环使定位螺母旋入十字头螺纹孔内，直至调节环与十字头颈部端面接触，然后将锁紧螺母旋紧至十字头颈部端面。连接过程中应防止活塞转动。
e.盘动压缩机，分别用压铅法测量前后止点间隙，其数值应符合附表一中规定。
f.活塞前后止点间隙合格后，应退出锁紧螺母，将定位螺圈上螺钉拆除图上厌氧胶后拧入，最后旋紧锁紧螺母。
(2)液压紧固步骤：
a.将随机出厂提供的手动超高压油泵的软管与压力体上G1/4接口相连。
b.掀动油泵手柄，使油泵压力升至150MPa（不得超过此压力值），在油压作用下环形活塞和压力体分别压向定位螺圈和活塞杆肩部，迫使活塞杆尾部发生弹性伸长形变，此时锁紧螺母与十字头颈部分开。再次用棒扳手旋紧锁紧螺母，紧固时可用小锤轻轻敲击棒扳手，以保证锁紧螺母与十字头颈部端面接触贴实，然后卸压，即完成第一次液压紧固。
c.第一次液压紧固完成后，活塞杆尾部应在初始伸长状态下保持1小时，再进行第二次液压紧固。仍以150MPa压力，方法与第一次相同。
d.第二次液压紧固完成后，活塞杆尾部应在初始伸长状态下保持1小时，再进行第三次液压紧固。仍以150MPa压力，方法与第一次相同。卸压后即完成液压连
接紧固工作，全部完毕可投入使用。
4.2.3.7刮油器、气阀安装
a.安装前清洗刮油器和气阀，气阀应无质量缺陷。
b.刮油器安装时注意刃口方向不得装反，刃口朝机身方向。
c.气阀装入气缸时应注意吸、排气阀在气缸中的正确位置，不得装反，且同一气阀的弹簧长度应一致，弹簧和阀片应无卡住和歪斜。
d. 拧紧气阀连接螺栓。
e.气阀组件安装前先用煤油做气密性试验，环状阀在5min内允许有不连续滴状渗漏，允许渗漏滴数下表。网状阀在5min内允许连续滴状渗漏，但不得形成线状流淌式渗漏。
环状阀进行气密性试验允许渗漏滴数
气阀阀片圈数 1 2 3 4 5 6
允许渗漏滴数≤10≤28≤40≤64≤94≤130
4.2.3.8电动机安装
a.检查机件有无损伤。
b.用起重机将电动机安放在基础上，并接近于最终轴线对准的位置，应使地脚螺栓穿过电动机地脚孔并与螺栓孔对准，确认转子固定托架已拆除。
c.电动机轴与主轴粗对中，电动机轴与主轴粗对中偏差：径向位移不应大于
0.1mm,轴向倾斜不应大于0.1mm。电动机轴与主轴粗对中后，对电机地脚螺栓一次灌浆。
d.待地脚螺栓养护期后，进行电动机轴与主轴精对中。电动机轴与主轴精对中偏差：径向位移不应大于0.03mm,轴向倾斜不应大于0.05mm/m。找正、对中符合要求后对电机地脚螺栓二次灌浆。
4.3附属设备安装
附属设备包括分离器、冷却器、缓冲器、稀油站等。
a.设备就位前，应检查管口方位、地脚螺栓孔和基础的位置，各管路应清洁畅通。
b.设备就位后，钳工进行找正工作。卧式设备的安装水平和立式设备的铅垂度偏差均不大于1/1000。
c.自检合格后，报业主、监理进行三方共检，合格后垫铁隐蔽检查，灌浆。
4.4 管路安装
a.管道、管件、管支架在安装前必须进行检验，并按设计要求核对其规格、型号、材质，不得使用不合格产品。
b.管道、管件、管支架应进行除锈防腐，过滤器、冷却器、阀门、管件、法兰等应彻底清洗干净。
c.管路的安装根据产品随机出厂资料中的气体管路图或设计院的配管施工图进行，相关技术要求应严格遵循国颁或部颁有关“高、中、低压管道施工及验收技术规范”的规定。
d.系统配管安装完成后，必须进行试压、吹扫和清洗。
4.4.1压缩机管道试压需要注意以下几点：
4.4.1.1管道上的流量计、过滤器、调节阀应该拆除，用临时短管代替该部分。4.4.1.2进水口必须设置在低处，高处需要安装放空阀。
4.4.1.3试压开始前必须检查复核以上工作是否都完好具备。
4.4.1.4试压的进行在此按照由低压到高压分多次升压、停压、观察进行。一旦出现泄露事故应立即停止试压工作，并必须进行泄压后方能进行修复工作。
4.4.2压缩机管道吹扫
压缩机负荷运转前必须以洁净的空气或氮气进行逐级吹扫，空气吹扫应进行间断性的吹扫，吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/s，吹扫过程中，应在排气口设置贴白布的木制靶板检验，5min内靶板无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。
4.5油路系统的试运行
4.5.1检查机身油池的清洁情况，加入经过精过滤的润滑油至机身液位计或稀油站油箱液位计上规定高度（用油牌号按产品说明书要求）。环境温度较低时应先利用油加热器给润滑油加热至20℃以上。
4.5.2打开机身润滑油进、出口与系统连接管路中的进、出阀门和系统旁通阀，打开油冷器的进出水阀门，然后启动稀油站中的油泵。调节旁通阀，使系统油压缓慢上升至0.2~0.3MPa之间。
4.5.3调节油冷却器的进出水阀门，将油温稳定在一定范围内。在油路系统试运行时，同时检查就地仪表柜内油路情况，利用旁路阀，调试油压控制器。正常开车时油压应大于0.17MPa。
4.5.4油路系统试运行达到要求后，校正稀油站中的安全阀，然后将系统油压恢复至正常开车油压范围内。
4.5.5在进行油循环时，应对过滤器和双联冷却器进行切换试验，要求切换时油压的波动不大于0.12MPa，至少不能断油。
4.5.6在进行油循环时，应注意油过滤器前后的压差，当压差达到规定值时应进行切换并清洗过滤器滤芯。
4.5.7在进行油循环时，检查油路是否畅通，各润滑部位的供油情况是否正常，以及系统各部连接处的密封性。如有缺陷应马上排除。油循环时间应不少于4小时。油循环时间应不少于4小时。油循环结束后应拆检清洗各过滤器，使润滑系统具备压缩机试车的条件。
4.6仪表调试
在压缩机厂家的技术指导下并按照仪表设备使用说明书进行调试。
4.6.1检查与机组运行有关测试仪表及连锁装置的安装是否正确。
4.6.2在油循环时检查就地仪表柜内油路情况，利用旁路阀，调试油压控制器。
4.6.3水路循环时检查各用水点的供水压力、温度、流量，各项参数稳定后连续试运行。
4.6.4试车时应检查各处一次就地一般的显示情况；检查仪表柜（盘）上的各仪表显示是否正常，是否已具备开车条件。
4.6.5报警、连锁信号能否及时准确发出。
4.7压缩机试车
4.7.1压缩机试车前准备
a.压缩机组全部安装完毕，复查汽缸盖、气缸、机身、十字头、连杆、轴承盖等紧固件应紧固与锁紧，各专业安装记录及交工文件齐全。
b. 与压缩机组试车相关的给排水系统、配管、配电、仪表、附属设备安装完毕，并按规定检查、试验、调校完毕。
c. 现场消防、安全准备工作已到位。
4.7.2空负荷试运转
a.空负荷试车前，应拆下压缩机各级吸、排气阀，将各级气缸清理干净。
b.开启冷却水系统全部阀门，进水压力应符合规定要求。
c.启动循环油系统稀油装置上的辅助油泵，调整压力达到规定要求。
d启动注油器，检查各注油点滴油情况。
e.手动或电动将压缩机盘车2~3转，如无异常应按电气操作规程进行驱动机启动前的准备。
f.瞬间启动电动机，检查压缩机曲轴转向是否正确，停机后检查压缩机各部位情况，如无异常现象后，可进行第二次启动。
g.第二次启动后运转5min，应检查各部位有无过热、振动异常等现象，发现问题停机后应查明原因，及时排除。
h.第三次启动后进行压缩机空负荷、跑合性运转，使压缩机运动密封面达到严密贴合及运动机构摩擦副达到更好配合，空负荷试运转时间为4~6小时。
i.空负荷试运转使应检查下列项目：
①运转中应无异常声响和振动。
②润滑油系统工作是否正常，供油压力、温度应符合规定要求。
③冷却水系统工作是否正常，供水压力、温度应符合规定要求
④主轴承、驱动机轴承温度不超过60℃。
⑤填料法兰处活塞杆温度不超过80℃。
⑥驱动机温升、电流不应超过铭牌中规定。
⑦电气、仪表设备应工作正常。
4.7.3负荷试运转
a.压缩机负荷试运转必须在空负荷试运转合格、系统设备、管线吹扫完毕后进行。
b.负荷试运转的介质应采用空气或氮气
c.负荷试运转前，应将各级吸、排气阀全部装上，系统管线、设备全部连接并紧固。
d.负荷试运转程序
①开启冷却水系统全部阀门，进水压力应符合规定要求。
②启动循环油系统稀油装置上的辅助油泵，调整压力达到规定要求。
③启动注油器，检查各注油点供油情况。
④手动将压缩机盘车2~3转，如无异常应按电气操作规程，启动驱动机。
⑤打开各级旁通回路阀门末级出口阀门和各级缓冲器、冷却器上的排污阀门。
⑥当设有压开吸气阀气量调节装置时，应将负荷控制阀手柄扳至空负荷位置，使仪表风通至气量调节装置，将吸气阀阀片压下，使气缸与吸气腔相通。
⑦启动压缩机空运转30min后，一切正常方可进行负荷试运转。
⑧当设有压开吸气阀气量调节装置时，应将负荷控制阀扳手扳至100%负荷位置，使压缩机气阀进入正常状态，逐级关闭容器上的排污阀和旁通回路阀门，缓慢关闭末级出口阀门，逐渐使末级出口压力至规定压力。
⑨负荷试运转的各级压力．温度参数应符合出厂文件规定。
⑩负荷试运转时间应不少于48小时。
e.负荷试运转中应检查的项目：
①各级进．排气压力、温度。
②冷却水进水压力、温度、各回水管温度。
③润滑油供油压力、温度。
④机身主轴承温度宜为60℃，其最高温度不得超过65℃。
⑤填料函法兰外活塞杆摩擦表面温度不得超过100℃。
⑥运转中应无撞击声、杂音或振动等异常现象。
⑦各连接法兰、油封、气缸盖、阀孔盖和水套等不得渗漏。
⑧进、排气阀工作应正常。
⑨各排气缓冲器、冷却器、分离器的排油、水情况。
⑩电动机电流变化和温升情况，各处仪表及自动监控装置的灵敏度及动作准确可靠性。
5质量控制点及质量保证措施
5.1主要控制点如下表：
压缩机质量控制点
序号检验项目检验等级备注
1 设备材料交接检查AR
2 设备基础交接检查BR
3 垫铁地脚螺栓孔灌浆检查AR
4 找正AR
5 二次灌浆AR
6 联轴节对中：配管前、后AR
7 盘车检查 C
8 油系统清洗AR
9 单体试车AR
5.2质量保证措施
5.2.1施工人员必须严格按随机技术文件，有关规范和批准方案进行施工。
5.2.2施工中所有机具、索具要经严格检查，对于吊装部件采取一定保护措施，调整两轴对中时所用的表架必须有足够的钢性。
5.2.3压缩机零部件拆洗过程中要轻拿轻放，避免磕碰，暂不安装的零部件要妥善保管。
5.2.4每一道工序必须按照规定要求严格检查，检查合格后方可进行下一道工序施工。
5.2.5设备拆检和装配时，应注意不让工具及其它杂物遗于设备内部。
5.2.6施工中应认真做好施工记录。
5.2.7对于施工完的工序，必须采取有效保护措施。
5.2.8施工中所有量具必须检验合格，方可使用。
5.2.9施工人员、技术人员要认真负责，并作好记录。
6安全技术措施
6.1、施工人员应严格执行本工种安全操作规程和建设单位有关安全生产规章制度。
6.2、进入现场要穿戴好劳保护具。
6.3、登高作业应注意防滑、防坠落。
6.4、设备吊装时应稳妥可靠，严防设备损伤。
6.5、设备拆检和装配时，应注意不让工具及其它杂物遗于设备内部。
6.6、施工中应认真做好施工记录。
6.7、桥式起重机应由专人负责操作。
6.8、化学清洗作业应按规定穿戴防护用品。
6.9、设备安装期间，应妥善保管设备零部件，并做好现场保卫工作。
6.10、施工现场有预留孔洞处，做好临时栏杆、警示牌以免掉入。
6.11、作好钢结构平台的牢固性。
6.12、现场临时搭建的操作平台一定要可靠、牢固。
6.13、现场须配备足够的消防器材。
6.14、现场用电要有专人负责。
6.15、安装时，按规定应使用专用工具的，必须应使用随机专用工具，不得用其
它工具代替。
6.16、试车时划定试车区域，无关人员不得入内。
6.17、试车现场应配备足量的消防器材。
6.18、负荷试运转时，不得带压停车；当不得已紧急带压停车时，停车后必须立
即卸去各级负荷(打开旁路或放空阀),随后,将油路、水路等相关设备陆续停车。
6.19、文明施工
①我公司在本项目按照业主文明施工程序保持一个干净和整洁的现场，做到“工完料净场地清”；
②项目经理是本项目现场文明施工的最高管理者；
③施工现场以队为单位负责本施工区域的文明施工，落实到每个班组和个人，HSE代表和HSE经理监督检查；
④现场施工临时设施按照业主指定位置设置，并保持整洁卫生。如：焊机棚、配电箱等按相应安全规范进行合理设置，并保持整洁卫生；
⑤保证施工区域内道路畅通和清洁，禁止随意的﹑非计划阻塞道路。我方将
对因无计划施工或野蛮施工遭到破坏的道路进行修复；
⑥施工车辆现场行驶限速15km/h，停靠时应妥善放置，保持道路畅通；
⑦施工的材料要设专门仓库分类成批整齐摆放，不得混放，严禁侵占场内道路及安全防护等设施。施工现场的材料严禁随意堆放，每日施工完毕的剩余废料要在业主指定地点集中堆放；
⑧项目部每周组织全现场的一次大规模卫生清扫；
⑨施工现场必须设置明显的标牌、警示牌，施工单位负责施工现场标牌、警示牌的保护工作。
7施工机具及措施用料
7.1．施工机具一览表
序号名称规格数量备注
1 汽车吊车50t 1台
2 汽车吊车25t 1台
3 千分表4块
4 百分表4块
5 三角刮刀4套
6 塞尺4套
7 电焊机2台
8 烘干箱1台
9 经纬仪TDJ2 1台
10 水准仪DS32 1台
11 内径量表2台
12 道木200*250*2500 50块
7.2施工安全技术措施用料一览
序号材料名称材质规格数量备注
1 槽钢Q235 ［20a 600米吊装加固
2 钢板Q235 25mm 10m2 吊装
3 无缝钢管20 DN25 50m 单机试车
4 无缝钢管20 DN50 50m 单机试车
5 阀门WCB DN50 2台单机试车
6 阀门WCB DN25 2台单机试车
7.3人力资源安排
工种数量备注
1 项目经理1名
2 技术负责人1名
3 技术员2名
4 安全员1名
5 质量检查员1名
6 管工2名
7 电焊工2名
8 起重工4名
9 电工2名
10 钳工8名
11 其他8名
12 合计32名
8施工进度计划
施工进度计划见施工组织设计总体施工进度计划。
9HSE管理体系
10质量管理体
项目经理HSE管理领导小组
HSE经理
项目副经理技术负责人
HSE管理人员
施工队负责人HSE监管人员
施工作业班组长
项目管理/监理安全监督
项目经理质量管理领导小组
质量经理
项目副经理技术负责人
质量管理人员
施工队负责人质量监管人员
施工作业班组长
项目管理/监理质量监督
往复式压缩机安装施工工艺标准 1 .适用范围 1.1本标准规定了往复式压缩机安装施工工艺过程和施工方法，本规范适用于化工、石油企业中对置式压缩机组现场组装（或整体安装）及验收。 1.2本标准与涉及到的机器技术文件，若出现规定不一致时，应按机器技术文件规定执行。 2. 施工准备 2.1技术准备 2.1.1压缩机施工，应具备下列技术文件 2.1.1.1机组的设备图、安装图及产品使用说明书等； 2.1.1.2机组装箱清单。 2.1.1.3已批准的施工组织设计或安装施工方案。 2.1.2施工引用规范性文件 2.1.2.1 GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范 2.1.2.2 GB50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 2.1.2.3 HG20203化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定篇） 2.1.2.4 HGJ206化工机器安装施工及验收规范（中小型活塞式压缩机） 2.1.2.5 GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 2.1.2.6 SH3501石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 2.1.2.7 GB50235工业金属管道工程施工及验收规范 2.1.2.8 HG20236化工设备安装工程质量检验评定标准 2.1.2.9 HG20201化工工程建设起重施工规范 2.1.2.10 GB50184工业金属管道工程质量检验评定标准 2.1.2.11 GB50194建设工程施工现场供用电安全规范 2.1.2.12 JGJ59建筑施工安全检查标准 2.2作业人员 从事压缩机施工的人员，应根据所安装压缩机的类型，进行优化组合；按单位工程（二台机组）人员组合为基本见： 2.3设备、材料的检查、验收、存放、保管
02汽轮机驱动的离心式压缩机组施工方案1施工基本程序 2施工准备 3开箱检验 4基础验收处理 5设备就位、找正、找平 6汽轮机的拆检、组装 6.1轴承拆检 6.2转子检查 6.3隔板、隔板套、密封套等通流设备拆检 6.4汽缸检查： 6.5汽轮机组装、扣缸 7压缩机的拆检、组装 7.1轴承拆装 7.2密封拆装 7.3转子检查 7.4机体内部各部件的拆检 7.5机壳检查 7.6机体闭合 8增速齿轮箱的拆检、组装 8.1齿轮箱体检查 8.2转子检查 8.2齿轮检查 9机组联轴器对中 10机组二次灌浆 10.1二次灌浆应具备的条件 10.2二次灌浆的要求 11调节、保安系统安装 12附属设备安装 13附属管道安装 13.1机组连接的工艺管道安装
13.2油系统管道安装 14机组试运行 14.1试运前应具备的条件及准备工作 14.2油系统试运行 14.3汽轮机调节、保安系统静态调试 14.4汽轮机试运转 14.5机组无负荷试运转 14.6机组负荷试运行 1施工基本程序 汽轮机驱动的离心式压缩机组施工基本程序见图1-1
2施工准备 ⑴技术准备，根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算。 ⑵施工人员准备，按施工组织设计和施工方案的要求合理组织、调配施工人员。在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底，使其了解装置的工艺特点、设备的性能及操作条件，熟悉施工技术方案和设备的结构，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要点。 ⑶施工机具、材料准备，包括安装工具（吊装工具、拆装工具、检测工具）、垫铁及安装消耗材料准备齐全。 ⑷施工场地的准备，施工现场具备安装条件，道路畅通，设备拆检场地能蔽雨雪、挡风沙，且照明充分、通风良好。 ——压缩机厂房内的建筑施工作业基本结束，脚手架、杂物和垃圾清除干净； ——施工用水、电、气和照明具备使用条件； ——厂房内桥式起重机安装调试完； ——施工现场配备必要的消防设施。 3开箱检验 ⑴设备开箱检验应由工程管理单位（业主或监理）、施工单位的相关人员共同进行。 ⑵开箱检验应在合适的地点(如厂房或库房)进行，若在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、雪等措施。 ⑶开箱使用专用工具，并仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤。 ⑷设备开箱检验的内容和要求如下： ——核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符，并检查包装箱号、箱数及外观包装完好情况； ——按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，零部件有无明显缺陷； ——对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷； ——对主机及零部件的防水、防潮层包装（若有），检验完成后要进行恢复，安装时再拆除； ——机械的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得进行转动和滑动；
利津石油化工厂有限公司30万吨/年碳四综合利用项目(二期） 压缩机厂房施工方案 审批： 审核： 编制： 中国化学工程第六建设有限公司 年月日
1.工程概况 1.1工程简介及主要技术参数 异丁烷脱氢压缩机厂房位于异丁烷脱氢装置区，平面轴线尺寸为21m×120m，基础类型为独立基础，单层为全钢框排架基础结构，五台压缩机基础，厂房柱基础，压缩机及其辅机基础，平台桩基础标高5.000及6.000处设置检修钢平台，屋盖为轻型屋面梯形钢屋架；垫层混凝土标号为C15，钢筋混凝土基础标号为C30，排架柱、梁、板混凝土标号为C30、素混凝土基础为C25。 1.2主要实物工程量（仅供施工参考） 表1.2 名称单位数量名称单位数量 模板m2800 C15砼m330 C30砼m3300 铁件t 3 钢筋t 120 2.编制依据 2.1业主提供施工图纸：说明书、5404C-G-01～5404C-G-09 2.2相关施工合同 2.3有关现行技术法规、标准、规范 《工程测量规范》GB50026-93 《混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图》03G101-1 《钢筋混凝土吊车梁》G323-1～2 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GBJ50204-2002 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93 《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 《建筑机械使用技术规程》JGJ33-86 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 《钢筋焊接接头试验标准》JGJ/T27-2001 2.4其它国家规范、标准及相关图纸 3.施工程序 3.1总体施工程序 定位放线→土方挖运→清槽、清桩→弹线→砼垫层→弹线→桩芯、承台、钢筋→承台、基础梁模板→砼承台、基础梁浇筑、养护→柱钢筋→柱模板→柱砼浇筑、养护→板模板→板钢筋→板砼浇筑→回填土方 3.2关键工序
17.2.1、设备安装、调试施工方案 （一）、主体设备压缩机的安装、调试 1、设备安装、调试工序：基础施工、压缩机卸车、压缩机吊装就位、对接压缩机、调整、液压控制系统就位调整、系统调试； 2、设备基础和土建设施的施工及检查验收 （1）、按照设备安装基础图纸尺寸放线施工，包括地坑、沉淀池、 基础砼等，同时埋设电源线管、设备操作线管等。 （2）、按照设备安装基础图纸尺寸安装垃圾压缩机预留孔和管线预 埋件。 （3）、基础设施检查验收：有项目技术、质检人员会同监理工程师 对设备基础位置、尺寸、轴线、标高、砼标号、外观、预埋件数量、规格、尺寸、标高进行检查验收。基础施工必须符合设计要求，轴线、标高、尺寸线误差在规范允许范围之内；砼强度达到设计强度的75%以上；外观无掉角、空洞、露筋、预留位置不准确、孔深不够等 缺陷；表面平整。 （4）、对现场场地要求：因涉及设备进场卸车，所以对现场要求具 备三通一平，场内通道和场内作业路线要求畅通并有足够的地面强度，能够满足20T、长度14.5米的超长车的进出场和场内作业要求；场内应清洁，无影响设备吊装时的障碍物。 3、设备进场卸车 （1）、卸车机械：主机使用一台25吨汽车起重机，附件由工人搬运。
（2）、卸车位置：根据现场情况就近、方便吊装的位置，尽量不影响其他部位的施工。 4、设备现场清验、记录：由项目部技术人员、库管人员会通监理工程师按设备清单进行开箱检查，作出记录，并将设备资料及相关技术文件提交一份给监理工程师。 5、设备就位：压缩机在安装前，将基础表面和预留孔中的油污、泥土、积水等及其周围杂物清除干净，划定安装基准线。压缩机卸车后，一次吊装基本就位，然后用液压千斤顶、手拉葫芦等起重设备进行调整。如现场条件不具备，压缩机不能一次就位，可以用滚杠，用人力将压缩机就位，使用滚杠时地面应铺设 30-50mm厚木板，以免压坏地面。 6 设备安装 （1）、压缩机就位后，用千斤顶和撬棍按安装基准线找正设备，并将设备调平。 （2）、经尺量和测量检查安装位置、尺寸、精度符合设计及规范要求后开始压缩机立柱组对，将压缩机机架整体连接组对，垂直度应符合规范要求。 （3）、垃圾压缩箱安装：以压缩机机架中心为准划出中心线，再调整压缩箱位置，最后安装固定箱体及立柱。 （4）、液压系统安装：泵站定位、连接油管、单动作调试。（5）、电气安装： 1）、按实际长度放电源线和操作控制线，操作控制线两端穿线号。
目录 1编制说明 (2) 2.编制依据 (2) 3.施工顺序 (2) 4.主要施工方法 (4) 5质量保证措施 (13) 6.安全施工措施 (15) 7施工机具及措施用料 (18) 8施工进度计划 (19) 9HSE管理体系 (20) 10质量管理体 (20)
1编制说明 1.1本方案适用于甘肃宏汇能源化工有限公司1000万吨煤炭分质利用项目一期工程50万吨/年煤焦油精制装置安装工程（Ⅳ标段）中离心式压缩机的安装。 1.2压缩机参数 2.编制依据 2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2010 2.2《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 2.4《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HGJ20203-2000 2.5《石油化工设备混凝土基础工程及验收规范》SH3510-2000 2.6《石油化工施工安全技术规范》SH3505-1999 2.7招标文件 3.施工顺序 施工顺序见下页。
4.主要施工方法 4.1.安装应具备的条件 4.1.1安装前应具备下列技术资料 4.1.1.1能满足安装需要的图纸，包括机组布置图、基础图、装配图、配管图，安装使用说明书。 4.1.1.2工厂检验报告，组装记录及合格证书。 4.1.1.3机组装箱清单。 4.1.1.4基础中间交接资料。 4.1.1.5相关的标准规范、技术要求、施工方案。 4.1.2施工现场应具备的条件 4.1.2.1厂房土建工程基本完成，具备安装条件，砼地坪完成，厂房封闭。 4.1.2.2桥式起重机试运转合格，具备使用条件。 4.1.2.3现场具备水、电、照明设施。 4.1.2.4运输和消防道路畅通。 4.1.2.5备有可靠的消防器材。 4.1.2.6备齐施工用工具、机具、量具，消耗材料。计量器具应周检合格，精度等级必须满足测量要求。 4.1.2.7按照安全规程，在孔洞处装有符合要求的围栏，踏板等。
1.1 离心式压缩机安装施工方案 1.1.1编制说明 由于图纸资料未提供，本方案仅供投标使用，待中标后将根据施工图纸具体细化本方案以指导施工。 1.1.2编制依据 《招标文件》 《化工机器安装施工及验收规范》（通用规定）HGJ203—83 《化工机器安装施工及验收规范》（离心式压缩机）HGJ205—92 1.1.3施工程序 离心式压缩机及其驱动机（背压式汽轮机）的安装可分为整体安装和解体安装两种情况，将根据制造商提供设备的状态和具体要求进行，本方案以解体安装的情况进行说明。具体施工程序如下：
1.1.4施工前的准备 1.1.4.1施工技术准备 1）编制详细的施工方案，并报业主、监理审核批准。 2）制造商提供的机器出厂合格证明及装箱清单。 3）制造商提供的机器装配图纸及安装使用说明书。 4）制造商提供的制造装配、质量检验及试运行记录。 1.1.4.2 4.2 设备验收 1）开箱验收应和业主、监理、制造商共同进行，开箱前检查箱子有无破损并记录。 2）根据装箱单验收设备，检查其型号、规格、数量及其质量情况并记录。3）检查随机资料及专用工具是否齐全，并妥善保管。 4）开箱验收后，不及时安装的机件重新包箱或标识后进仓库放置。 1.1.4.3现场准备 1）场地平整，基础具备安装条件。环境卫生良好。 2）压缩厂房已封闭，起重运输设备具备使用条件。 3）施工运输通道畅通，配备必要的消防器材。 4）现场具有机器、机件放置和保护的条件。 1.1.5压缩机安装施工工艺 1.1.5.1基础验收及处理 1）基础办理交接手续，并根据土建专业提供的技术资料进行验收。主要检查基础的轴线、标高标识是否清晰明显。基础的几何偏差是否符合规范的要求。（基础的尺寸及位置允差见下表）
第四章整体式空气压缩机安装施工方法 整体式空气压缩机的安装采用国家最新标准《机械设备安装工 程施工及验收通用规范》和《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》． 1、设备开箱及验收 设备开箱应有业主代表参加。开箱检查应包括下列内容： a.随机技术文件是否齐全； b.设备规格型号是否与设计相符； c.设备有无损坏； d.设备附件与数量是否与装箱单相符。 设备开箱验收合格，方可转给安装单位进行安装。 2 放线、基础验收 以设备平面布置图给定的轴线为准，放出压缩机纵、横向中心线，允许偏差为±20mm。 以中心线为准，以设备基础图为依据划出设备各预留孔中心线和其他轮廓线。 用DS3水准仪，以土建给定的标高基准线为准，划出设备基础 标高线（在基础侧面，用设计标高减50～100mm划一水平线）。 以上述轮廓线和标高线为准，检查设备基础位置和几何尺寸是否合格，必要时，设备平面位置可做适当调整，但成排设备的排列必须整齐。 3、设备就位、粗平、灌浆
空压机就位采用叉产进行。 垫铁选用应衣压缩机重量和体积的大小选用。本工程选用斜2和平2号垫铁，每条地脚螺左右各一组。垫铁的设置采用座浆法。．成排安装的压缩机横向平面位置应一致，设备与纵向基准线的误差控制在20mm。?±10mm，标高误差控制在10粗平时的水平度偏差控制在0.5/1000之内。 设备粗平各项要求均合格后，请质检员和监理公司代表检查地脚螺栓、垫铁和预留孔的质量情况，合格后方可灌浆。 灌浆采用无收缩细石混凝土进行，其标号应比基础高出一级，灌浆混凝土质量和震捣质量要切实保障，同时要充分养护。 4、空压机精平 等灌浆混凝土强度达75％以上时，空压机可以精平。 压缩机安装水平度偏差不应大于0.2/1000，应在设备主轴或其他精加工面上进行。 设备精平后应紧固地脚螺栓，各组垫铁受力应基本均匀，而后将垫铁组点固。二次灌浆。 5、空压机清洗 空压机是否拆卸清洗要根据设备安装使用说明书的要求和设备的具体情况确定。如不需拆卸清洗，也必须将运转部位、工作部位及吸、排气阀打开检查，如果内部有锈蚀或不洁净，应彻底清洗。 拆卸清洗时应先做好标记，轻拿轻放，顺序拆卸并顺序放在干净的木板或纸壳上。清洗一般采用煤油或轻柴油。清洗完成后要请质检
目录 第一章项目概况 (1) 第二章编制依据 (1) 第三章施工程序 (2) 第四章安装前的施工准备 (2) 第五章压缩机的吊装就位 (4) 第六章压缩机的安装、找正与灌浆 (5) 第七章附属管道与设备安装 (9) 第八章油管和辅助气管的酸洗 (14) 第九章油冲洗及其它冲洗工作 (15) 第十章单机试运转 (18) 第十一章质量、安全保证措施 (22) 第十二章劳动力、机具设备配置 (24)
第一章项目概况 1.1工程名称：蒲城70万吨/年煤制烯烃项目40万吨/年聚丙烯装置 1.2工作范围：蒲城清洁能源化工有限责任公司40万吨/年聚丙烯装置设备、管道安装工程以及钢框架制作安装工程施工（消防工程除外） 1.3建设地点：陕西省蒲城县平路庙渭北煤化工工业园区 1.4业主：蒲城清洁能源化工有限责任公司 1.5监理单位：中咨工程建设监理公司 1.6总包单位：中国昆仑工程大庆石化工程有限公司 1.7生产厂商：Burchhardt Compression 1.8机组简介：压缩机型号：4K165-2M_1；同步电机型号：AMD630L8TBSBM 第二章编制依据 《压缩机、风机、泵类安装工程及验收规范》GB50275-98 《机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50231-98 《化工机器安装工程施工验收规范》中小形活塞式压缩机HGJ206-92 《化工机器安装工程施工验收规范》对置式压缩机HGJ204-83 本方案编制参考我公司以往同类型大型压缩机组安装方案
第三章施工程序 第四章安装前的施工准备 4.1 技术资料 ·机器的出厂合格证明书； ·制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录； ·机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等； ·机器的装箱清单； ·有关的安装规范及安装技术要求或方案。 4.2 开箱检验及管理 （1）核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况； （2）对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等； （3）检验后应提交有签字的检验记录； （4）机器和各零、部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。
天然气安装施工方案 本施工组织设计是根据河北华北柴油机有限责任公司提供的施工图、及有关施工说明，结合我方的施工安装经验进行编制。本施工组织设计对施工的总体布置、质量控制、主要技术措施、安全文明措施及主要相关措施编制而成的一部纲领性文件。 1、我们将以“为建设单位提供最优质的服务”为宗旨，投入我公司最精良的骨干施工队伍，以最优良的工作质量，保证建造令建设单位满意的优质工程为目标，创造绿色的施工环境，以严格要求的成本管理，最适宜本工程的新技术，新工艺来提高质量，最大限度地降低工料消耗水平，保证使建设单位的每一分投入都能获得满意的回报。 2、本项工程的施工组织设计是我公司技术责任人在认真阅读有关文件，熟悉图纸，了解设计意图的基础上编制的一部对工程质量、成本、工期等各方面程序化的纲领性文件，我们力求在《施工组织设计》中履行我们对建设单位的每一项承诺，希望能以经济合理、技术先进、切实可行的施工方案，严谨务实的工作作风，赢得建设单位对我们的信赖。 3、本《施工组织设计》在编制过程中，充分考虑了该工程的施工特点及相应的施工规范要求和我公司内部管理制度，本着优化施工方案、强化施工管理、合理降低工程造价、缩短工期的原则，编制了本工程的施工组织设计，在为本工程制订质量目标的同时，也充分考虑了现场条件和建设单位的要求，并在方案中充分体现了新技术、新工艺、新方法、新材料，确保优质有效的完成本工程的施工任务。 4、河北翔鹏安装工程有限公司受河北华北柴油机有限责任公
司委托进行厂内天然气安装 5、工程地点：院内 6、工程范围：天然气储气罐至12 号试验室 7、设备安装依据的标准、规范和规定： 施工图纸 河北翔鹏安装工程有限公司质量保证体系手册河北翔鹏安装工 程有限公司质量保证体系程序手册建设工程施工现场供用电安全规范 ( GB50194—93)。施工现场临时用电安全技术规范( JBJ46—88)。 建筑安装工程质量检验评定标准(TJ302—74)管道工程 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 ( GBJ236--82)。 《石油化工有毒，可燃介质管道工程施工及验收规范》 (SH3501—2002) 《工业金属管道工程施工及验收规定》 ( GB50235—97) 《压力管道安全管理与监察规定》 《工业设备，管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》 SYJ4047-97 8、根据本工程特点和重要性，我们组织施工指导思想是：科学管理、严格要求、文明施工和采用先进的施工方法及施工手段，同时集中技术熟练施工队伍， 以项目施工管理为基础，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、安全、
空压机房空压机安装施工方案 一．概况 我公司在本次投标承建范围中，机械设备安装所占整个工程量份额很小。主要项目是常用压缩机（Q=100m3/min，P=0.8Mpa）3 台及附属设备。但为保证空压机安装质量，体现本公司“质量为本，追求卓越”的质量方针，为给建设单位一份满足的答卷，特编制此方案。 二．施工顺序 设备基础检查及放线——开箱检查及保管——找平找正——设备清洗检查——试车运转。 三．施工方法 1．设备基础验收及放线 1．1 设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并有验收记录。设备安装前应按下列规定对设备基础位置和几何尺寸进行复检。 纵、横轴线：±20mm；标高：-20mm；平面外形尺寸：±20mm； 预留螺栓孔：深度：+20mm 中心：±10mm；孔壁铅垂度：10/1000mm； 预埋地脚螺栓：标高：±20mm；中心：±2mm； 1．2 施测设备安装，中心结标高采用标板式中心。 2．设备开箱检查和保管 2．1 设备开箱检查应由安装和建设单位有关人员共同参加下，按下列项目进行检查，并作相应记录。 （1）箱号、箱数以及包装情况； （2）设备的名称、型号和规格； （3）装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； （4）设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； （5）其它需要记录的情况； 2．2 设备开箱检查后，由安装单位负责保管直到工程验收为止，并做好防止变形、损
坏、锈蚀或丢失的工作。工程验收后安装单位应将设备备品、专用工具和检具移交建设单位。 3．找平找正 3．1 地脚螺栓在预留中无倾斜，且距孔壁距离大于15mm； 3．2 基础混凝土强度达到设计强度75％以上时，方可拧紧螺栓； 3．3 每个地脚螺栓至少有一组垫铁，每组垫铁数量不应多于5块； 3．4 垫铁在不影响灌浆情况下，应尽量靠近地脚螺栓； 3．5 垫铁组堆放整齐平稳，接触良好，用手锤轻击听音检查，并用0.05mm塞尺检查；3．6 空压机中心偏差不大于±5mm，标高±10mm。 3．7 空压机纵横水平偏差应符合设备技术文件要求，且在机身滑道面或其他基准面上测量； 3．8 联轴器径向、轴向倾斜及端面间隙符合设备技术文件要求； 3．9 空压机附属设备中心、标高偏差可参照空压机。水平、铅垂度不大于1/1000mm；4．设备清洗检查 4．1 应对空压机活塞、连杆、气阀和填料进行清洗和检查； 4．2 组装前对防锈油封零件进行脱脂，气缸镜面、活塞杆表面不应有锈迹存在；4．3 气缸填函组装后其冷却水系统应按设备技术规定的压力进行严密性试验，并应无渗漏现象； 4．4 函组件的各处间隙，应符合设备技术文件的规定； 4．5 承环与气缸镜面的间隙，支承环与环槽端面的间隙均应符合设备技术文件的规定；4．6 采取内部冷却的活塞杆，其冷却液进、排管路应畅通，管接头应装配牢固；4．7 检查轴瓦与主轴之间的径向和轴向间隙是否符合技术文件规定； 4．8 曲轴轴线对滑道的垂直度不应大于0.1/1000mm； 4．9 检查曲柄之间上下、左右位置距离是否符合设备技术文件规定； 4．10 十字头滑履与滑道接触面积不应小于滑履面积的60％； 4．11 十字头滑履与滑道间隙在行程的各位置上均应符合设备技术文件规定； 4．12 十字头销的连接螺栓和锁紧装置，均应拧紧和锁牢； 5．试运转 5．1 试运转前检查 （1）检查气缸盖、气缸、机身、十字头、连杆、轴承盖等紧固件是否紧固；
氮气压缩机组检修方案设备编号： A-GB/GT004 编制： 审核： 审定： 九江石化总厂建安公司维修车间 二OO七年五月
目录 1 机组概括 1.1 工艺流程概况 1.2 设备结构简介 2 施工任务 2.1 任务来源 2.2 任务明细 2.3 技术要求 3 修理质量目标 4施工前的准备工作 4.1 人员组织体系 4.2 专用工具、起重绳具、通用工具及量具、保护盖板（专用）、零件标识工具、零件存放设施（零件架、枕木、转子架） 4.3 备品、备件、低质易耗品、劳保用品的准备 4.4施工场地整治要求：机组停用检修工艺、电气安全要求、其他兄弟单位工程配合 4.5 图纸及空白检修记录、技术参数要求 4.6 施工时间进度安排 5 压缩机检修 6 透平检修 7 零部件及外观检查 8、机组对中要点及技术要 9 施工修理范围和重点检查部位 10试车与验收
1 机组概况 1.1工艺流程概况 来自空分工号压力0.706Mpa，温度22℃、流量约16955M3/h的氮气经消音器进入氮气压缩机，经三级压缩后的氮气压力为5.248Mpa，温度93℃，再经出口冷却器冷却至40℃，分两路，一路送往液氮洗工序作为洗涤剂和合成气配氮用，一路作为空分工序的循环氮，其余的送往高压氮压缩机，此段设有三回三防喘振阀FV-052。 1.2 设备结构简介 氮气压缩机由瑞士苏尔寿制造，蒸汽透平由德国西门子与杭州汽轮机厂共同制造。压缩机与蒸汽透平通过膜片式联轴器联接。 机组设有调节、控制、保安系统。 润滑油、调节油与空压机组共用一个系统。 压缩机为离心式，单缸3段，垂直剖分结构，透平型式为凝气式。 2 施工任务 2.1 任务来源 本次检修施工任务来源于2007年化肥装置停工检修第TX07F1-165项。 2.2 任务明细 2.2.1透平大修 ①检查两端轴承及油封间隙，超差更换，对轴承进行无损检查，对轴承座两侧拉 杆密封套检查，漏油处理，检查轴承座气封管路应畅通； ②快关阀阀杆密封泄漏油处理，更换O型环，检查阀杆密封套的间隙，超差更换， 阀杆着色检查，检查阀头与阀座的密封情况，必要时研磨处理； ③转子与各部位静止件的间隙检查，修复或更换间隙大的部件，转子各部位跳动 检查，无损检测，内缸与外缸各部位间隙检查，调整超差部件，转子接地电刷检查更换； ④根据检查鉴定情况，确定转子是否清洗； ⑤油动缸和错油门检查清洗，更换O型环及油动缸密封组合件； ⑥检查高、中压调节阀杆及阀头连接情况,检查高丈夫调节阀座环的固定情况,对 调节阀杆无损检查,检查调节阀杆与阀套间隙情况,必要时更换,更换调节阀填料,对调节系统各连杆运动连接部件的间隙进行曲检查站,更换超差件； ⑦电液转换器清洗、调校，必要时更换； ⑧对联轴节、膜片及连接螺栓进行无损检测。 2.2.2压缩机中修 ①检查两端轴承及油封间隙,超差更换,对轴承进行无损检查； ②测量轴颈圆度及径向跳动、止推盘端面跳动，地轴颈、止推盘进行无 损检测；
编码：02511-01DD-FCC-FA-023 重大 一般 专项 扬子石化有限公司精对苯二甲酸装置节能改造项目 工艺空压机单元（二线）压缩机基础 施工技术方案 编制： 审核： 批准： 中国石化集团第四建设公司 南京分公司 2012年05月 04 日
目录 第一章编制依据 第二章工程概况及主要实物量 第三章施工部署及项目管理组织机构第四章施工方法和技术措施 第五章检、试验计划 第六章质量管理体系和措施 第七章HSE管理体系和施工技术 第八章文明施工
第一章编制依据
第二章工程概况及主要实物量1. 工程概况 项目名称：扬子石化有限公司精对苯二甲酸装置节能改造项目建设地点：该工程在扬子石化化工厂内 工程内容：工艺空压机单元（二线）压缩机基础土建工程。 设计单位：中国石化工程建设公司 施工单位：中国石化集团第四建设公司 建设单位：扬子石化有限公司化工厂 监理单位：南京扬子石化工程监理有限责任公司 2. 钢筋混凝土结构工程量如下：
第三章施工部署及项目管理组织机构 1. 施工部署 1.1 施工阶段的划分： 根据设计图纸及该工程的平面布置情况和便于施工，在EL99.900处可设置一道水平施工缝，故将基础底板与柱及顶（梁）板分两次浇筑，故可划分为5个施工阶段： 第一阶段：施工准备 第二阶段：人工挖孔桩施工 第三阶段：基础底板（EL99.900以下）施工 第四阶段：柱及顶（梁）板（EL99.900以上）施工 第五阶段：其它附属基础施工及收尾、验收 根据以上划分的施工阶段陆续施工、统筹安排，使各专业间有机的衔接起来，让整个工程能保质、保量、安全的顺利建成。 1.2 施工进度计划 见附表一 1.3 投入劳动力计划 见附表二 1.4 施工机具配置
年产30万吨大颗粒尿素项目压缩机安装方案
目录 1概述 (3) 2引用标准 (4) 3压缩机安装应具备的条件 (4) 4施工方法 (5) 5压缩机主机安装程序 (5) 6压缩机安装 (6) 7质量控制措施 (12) 8.安全技术要求 (14) 9.施工计划 (14) 11项目施工组织 (18)
1概述 1.1本方案适用于年产30万吨大颗粒尿素项目装置内六台压缩机组的安装，其中包括三台6MD32-195/14.6型六列五级对动平衡往复活塞式CO2压缩机和三台6MD32-180/3 2.0六列七级对动平衡往复活塞式氮氢气压缩机；六台压缩机均为山东潍坊生建压缩机厂制造。 1.2由于本方案编制时缺乏制造厂的随即技术文件，届时若有与此方案差别之处，以随机技术文件为准。 1.3本方案仅对压缩机组本体的施工进行了叙述，附属设备及管道、电气、仪表等详见原投标文件的相关专业施工方案。 1.4压缩机技术特性 合成气循环气联合压缩机（三台） 型号：6M50-30/28.5-134.5-25.5/131-144-BX 产地：沈阳气体压缩机股份有限公司 型式：六列三级对称平衡型 容积流量：合成气30m3/Min循环气30m3/Min 吸气压力：合成气2.85MPa循环气13.1MPa 最终排气压力：合成气13.45MPa循环气14.4MPa 转速：300r/min 行程：400mm 轴功率：3835KW 主机重量：69730Kg 辅机重量：38490Kg 管路重量：41640Kg 附件重量：2210Kg 最大件重量：20445Kg（机身） 气缸直径： 级数12345 直径(mm)830×2720420275160电动机：型号TK4200-20/2600 额定功率：4200KW 额定电压：10000V 额定电流：279.8A 额定转速：300r/min
目录 一．编制说明 (1) 二．编制依据 (1) 三．主要技术参数 (1) 四．施工前准备 (2) 五．地脚螺栓与垫铁 (4) 六．压缩机组的安装 (4) 七．灌浆 (5) 八．压缩机拆检、清洗、组装 (6) 九．油系统拆检、清洗、回装 (9) 十．电机检查 (10) 十一．仪表的拆检 (12) 十二．压缩机联轴器找正对中 (13) 十三．管道安装（与压缩机联接部分） (14) 十四．压缩机运转试验 (15) 十五．环境、职业安全、健康保证措施 (17) 十六．质量保证措施 (17) 十七．安全、环境保证措施 (18) 十八．人力需求计划 (18) 十九．施工机具、量具需求计划 (19) 附表一 (20) 附表二 (20)
一．编制说明 空气压缩站安装空气压缩机，共5台。其中，由上海埃尔特压缩空气系统工程有限公司生产的APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机2台，压缩空气用于除尘吹扫用气及仪用执行机构用气；英格索兰（中国）工业设备制造有限公司生产的M110-A7型回转式螺杆空气压缩机3台，其主要用金回收车间吸附工艺用气。 安装位置： A、B轴/1、2线APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机1台 A、B轴/2、3线APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机1台 A、B轴/2、3线M110-A7型回转式螺杆空气压缩机1台 A、B轴/3、4线M110-A7型回转式螺杆空气压缩机1台 A、B轴/3、4线M110-A7型回转式螺杆空气压缩机1台 二．编制依据 1 北京矿冶研究总院压缩空气站工段建筑、结构与工艺专业施工相关图纸； 2 上海埃尔特压缩空气系统工程有限公司APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机和英格索兰（中国）工业设备制造有限公司M110-A7型回转式螺杆空气压缩机制造厂生产装配图（含零部件图）及使用说明书； 3 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98； 4 《压缩空气站设计规范》GB5029-2003； 5 《压力管道规范-工业管道》GB/T20801-2006； 6 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。 三．主要技术参数 1 APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机 压力：0.25MPa 流量：80Nm3/min 过滤精度：≤0.01μ 出气含油量：0.01PPm 工作压力：0.6-1.0MPa（G）电动机功率：3kw
目录 1 编制说明 (2) 2 编制依据 (2) 3 机组安装程序 (3) 4 施工组织 (4) 5 机组安装……………………………………………………………………………………. ..6 6 附属管道及安装 (9) 7 机组试运行 (10) 8交工技术文件 (10) 9质量保证措施 (11) 10 安全技术措施 (14) 11施工进度计划 (16) 12人力资源及施工机具 (16) 1编制说明 本方案为中煤陕西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及综合利用项目一期净化装置压缩机安装施工方案，由北京华旭监理公司负责监理工作。 本工程一共四台压缩机低温甲醇洗2台为往复式循环气压缩机，冷冻站2台离心式丙烯压缩机，此方式仅适用于循环气压缩机安装 循环气压缩机 主机外形尺寸（长*宽*高）：115000×10150×6300 设计流量 14966Nm3/h 压差 2编制依据 （1）中煤管理程序文件CCSC-PO7-01施工与验收法规及标准管理规定 （2）压缩机到场技术文件 （3）《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T3508-2001 （4）《石油化工对置式往复压缩机组施工及验收规范》SH/T3544-2009 （5）《石油化工建设项目施工安全技术规范》GB50484-2008 （6）《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503 （7）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 (8) 中煤相关HSE管理程序文件
3机组安装程序
机组到货后，由总包、监理、业主、制造厂和施工单位相关人员共同进行开箱检验，按照装箱单和施工图纸核对箱数、箱号及设备位号、名称、型号，并核实零、部件的品种、规格及数量等； 对机组零、部件及材料等进行外观检查； 随机资料及专用工具是否齐全；专用工具设专人管理，工程完工后全部交还业主保管，备品备件应由业主统一保管； 拆箱应注意保护设备，谨慎开启，对暂时不安装的设备还应注意保护包装箱，检验后封箱保存； 机组配套的电气、仪表设备及配件，应由电仪专业人员验收后自行保管； 特殊零部件，易损件宜放置库房设专人保管，以防丢失或损坏； 机组开箱检验后要做好记录，并共同签证，对检验期间或安装过程中发现设备损坏或质量缺陷，要及时与总包、监理、业主及制造厂共同检查协商处理； 教育培训与持证上岗管理 教育培训制度 项目部建立健全安全生产教育培训制度，组织对新进场职工进行教育培训，并签订“个人安全承诺书”。只有接受过教育培训且考试合格的人员，方可进入施工现场，凡未经教育培训或教育培训考试不合格的人员不得上岗作业。 教育培训的内容应包括但不限于以下条款： 1）中煤榆横煤化项目HSE管理程序及本项目的基本要求； 2）国家及行业的有关职业健康安全环境保护法律及法规； 3）典型事故案例； 4）施工重要部位装置的主要危险源环境因素及控制措施； 5）安全用火安全用电高空作业起重作业等有关规定，并结合施工季节进行季节性施工教育。 6）针对施工作业性质分别学习各作业范围内的安全规程。 7）针对不同工种不同作业场所不同施工内容及施工时间的不同采取的其他针对性的安全技术教育培训。 8）各施工队及施工班组每日作业前必须进行作业安全分析并填写每日作业安全卡，所有作业人员必须签名确认，项目部的现场生产主管和安全监督负责监督检查各工作点的每日作业安全卡并签名确认。 5机组安装 基础验收及处理 按有关土建基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差如下表：
2X20万吨／年碳四综合利用项目压缩机安装 施 工 方 案 施工单位：山东华显安装建设有限公司 审核人： 编制人： 编制日期：年月日
编制依据 1：压缩机设备安装前的准备工作 2：施工现场情况 3：压缩机设备基础验收及处理 4：压缩机设备的安装 5：压缩机及附属设备拆装检查 6：压缩机设备及管道的清洗、装配 7：压缩机试运转 8：压缩机试运转72小时后压缩机重新进行拆装检查9：设备投料正式运行
1、压缩机设备安装前的准备工作 1.1 压缩机设备的备品、配件和暂时不安装的零部件，应采取适当的防护措施，妥善保管。 1.2凡与设备配套的电气、仪表等设备配件，由专业人员进行验收。 1.3压缩机吊装时，应注意吊装标志，起重施工应执行SH/T3536的规定。 2、施工现场 2.1设备安装前，施工现场土建基础已结束，已具备安装条件、场地已平整。 2.2施工用的水、电、气、汽与安装用的起重工具及零、部件、配件存放设施具备使用条件。 2.3施工现场应具备防火、防风、防雨、防冻等安全防护设施。 2.4施工安全技术和劳动保护应执行SH3505的规定。 3、设备基础验收及处理 3.1设备基础位置、几何尺寸和质量要求，应符合GB50204的规定，基础位置、几何尺寸应 按表1的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检 表1机器基础尺寸及位置的允许偏差单位：mm
3.2基础上应明显地标出高基准线、纵横中心线及预留中心线，重要机器的基础应有沉降观 测点。 3.3基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 3.4机器安装前应对基础做以下处理： 3.4.1铲出麻面，麻点深度不小于10mm，密度以每平方米内3个～5个点为宜，表面不应有 油污或疏松层。 3.4.2放置垫铁或支持调整螺钉用的支撑板处〔至周边约50mm〕的基础表面应铲平。 3.4.3地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。 3.4.4预埋地脚螺栓的螺纹和螺母表面粘附的浆料必须清理干净，并进行妥善保护。 4、压缩机设备的安装 4．1放线 4.1.1机器就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线及标高线，划出安装的基准线。 4.1.2有相互连接、衔接或排序关系的设备，应划定共同的安装基准线。 4.1.3平面位置安装基准线与基础实际轴线与厂房墙〔柱〕的实际轴线，其允许偏差为±20mm。 4.2无垫铁安装 4.2.1压缩机采用无垫铁安装，应根据压缩机设备质量和底座的结构确定临时垫铁、小型千 斤顶或调整螺钉位置和数量。 4.2.2当设备底座上设有安装调整螺钉时，应符合下列要求： 4.2.2.1支持调整螺钉用的支撑板放置后，其顶面水平度的允许偏差为2mm/2m，且与基础接 触面积不小于50℅，相邻支撑板的顶面标高偏差宜小于±5mm。 4.2.2.2调整螺钉支撑板的厚度宜大于螺钉的直径。 4.2.2.3作为永久性支承的调整螺钉伸出机器底座的长度，应小于螺栓直径。 4.2.3二次灌浆的要求，应符合规范 5.6条的规定；二次灌浆层达到设计强度的75℅以上时， 方允许松掉临时垫铁、小型千斤顶或顶丝，取出临时支撑件，同时复测水平度，并将空洞填实。 4.4地脚螺栓 4.4.1放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求： 4.4.1.1地脚螺栓的光杆部分应无油污或氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂； 4.4.1.2地脚螺栓在预留孔中应垂直； 4.4.1.3地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm； 4.4.1.4拧紧螺母后螺栓应露出螺母，其露出长度宜为2个～4个螺距； 4.4.1.5螺母与垫圈、垫圈与底座间均应接触良好； 4.5就位、找平及找正 4.5.1压缩机安装就位时，基础的强度应达到设计强度的75℅。 4.5.2压缩机就位后，作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高允许偏差
目录 1工程概况 (2) 2 编制依据 (2) 3施工准备 (2) 4施工程序及方法 (3) 5质量控制点及质量保证措施 (12) 6安全技术措施 (13) 7施工机具及措施用料 (15) 8施工进度计划 (16) 9HSE管理体系 (17) 10质量管理体 (17)
1工程概况 1 编制说明 1.1本方案适用于甘肃宏汇能源化工有限公司1000万吨煤炭分质利用项目一期工程50万吨/年煤焦油精制装置安装工程（Ⅳ标段）中往复式压缩机安装试运转方案。 1.2压缩机参数 序号名称规格型号数量主要参数 1 液相加氢新 氢压缩机 C-201AB DW-12.8/(24-112)-X 2台 介质名称：新氢 流量：12.8m3/min 入口操作温度：40℃ 操作压力：进口2.4MPa(G) 出口11.2MPa(G) 2 加氢精制新 氢压缩机 C-301AB MW-26.6/(24-192)-X 2台 介质名称：新氢 流量：22.73m3/min 入口操作温度：40℃ 操作压力：进口2.4MPa(G) 出口19.2MPa(G) 3 加氢裂化循 环氢压缩机 C-501AB DW-5.5/(160-182)-X 2台 介质名称：循环氢 流量：5.5m3/min 入口操作温度：40℃ 操作压力：进口16MPa(G) 出口18.2MPa(G) 2 编制依据 2.1《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 2.2《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 2.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 2.4 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.6设备随机资料 3施工准备 3.1 压缩机设备图纸、安装说明书、安装及验收规范等资料齐全。
(22) (23) 一、 ......................................... 工程概况及主要特点 3 二、 编制依据 (3) 三、 机组主要部件数量，技术参数 .................. 4 四、 主要施工的工序 .. (5) 五、 施工应具备的条件及施工准备工作 ................ 5 六、 ........................................基础验收 6 七、 ...................... 开箱检验及安装前的准备工作 7 八、 ............................ 离心压缩机组的安装 8 九、 ........................ 离心压缩机组精对中找正 10 十、离心压缩机组拆检 ............................ 13 十^一、离心压缩机组的二次灌浆 ................... 16 十二、离心压缩机组最终对中 .................... 17 十三、往复压缩机组的安装 ................ 十四、往复压缩机组的对中找正 ........... 十五、附属设备及管路的安装 ........... 十六、油系统的试运行 ........... 十七、质量控制点 (23) 十八、质量、安全控制措施 ................ …… ....... 17 .......20 (21)
十九、主要施工计划 (25) (22) (23)
、工程概况及主要特点 1.1德宝路化工股份有限公司10万吨/年烷烃脱氢项目中气压机（离心压缩机）是沈阳鼓风机集团股份有限公司设计制造（型号为3MCL528）;离心压缩机组中的 原动机为电机拖动。 1.2电机、压缩机气缸通过变速箱进行力矩传动。电机、变速箱和压缩机共用一 个底座。 图1-1离心压缩机机组布置示意简图 1.3往复压缩机是上海东方压缩机制造有限有公司设计制造的四级四列对动式压缩机（型号为290-C-401 ）。 编制说明：本方案只适用于本装置内3MCL528离心压缩机组和往复压缩机机组的现场安装，不包括电气，仪表的安装。如本方案中的施工程序与指导说明书发生、编制依据 图1-2往复压缩机组布置示意简图