煤炭地下气化方法
气化方法通常可分为有井式和无井式两种。。无井式地下气化是应用定向钻进技术，由地面钻出进、排气孔和煤层中的气化通道，构成地下气化发生炉。避免了井下作业和有井式气化的其它问题，使煤炭地下气化技术有了很大提高。目前它己在世界上被广泛采用。
有井式气化法需要预先开掘井筒和平巷等，其准备工程量大、成本高，坑道不易密闭，漏风量大，气化过程难于控制，而且在建地下气化发生炉期间，仍然避免不了要在地下进行工作。
二、无井式地下气化法的生产工艺系统
无井式气化法的准备工作包括两部分：即从地面向煤层打钻孔和在煤层中准备出气化通道。从地面向煤层打钻孔可以采用三种形式的钻孔：垂直钻孔、倾斜钻孔和曲线钻孔。
根据煤层赋存条件的不同，其生产工艺系统也有差异。对于近水平煤层和缓斜煤层，在规定的气化盘区内，先打好几排钻孔。钻孔采用正方形或矩形布置方式，孔距20～30m。钻孔沿煤层倾向成排地布置，每排钻孔的数目取决于气化站所需的生产能力。
按作业方式的不同，生产工艺系统可分为两种，即逆流火力作业方式和顺流火力作业方式。
(1)逆流火力作业方式
首先贯通第一排钻孔，形成一条点燃线。然后将第二排钻孔与此点燃线贯通，贯通后即可进行气化。这种燃烧方式的特点是两个钻孔都按照下列顺序起三种作用：贯通、鼓风和排出煤气。这种方式煤层的气化方向与鼓风和煤气的运动方向相反，所以称为逆流式火力作业方式。（2）顺流火力作业方式
逆流火力作业方式
顺流火力作业方式
一、无井式长壁气化法
为了提高煤气的质星和产量，国外实验了无井式长壁气化法。这种方式完全取消地下作业，但钻孔和定向弯曲钻孔要求技术水平高。该站的煤层条件是煤厚2m，埋藏深度300m，钻孔水平钻进50m。实际上水平钻进可达90～100m。
长壁气化法及地面电站简图
1—压缩空气；2一气液分离器；3—热交换器；4—发电厂；5—煤气净化设备；
6—水净化循环装置；7一压缩与燃烧气体混合器；8—空气；9—煤气；10一煤层；
11—气化带；12—监测与控制钻孔
煤炭地下气化分为有井式、无井式和混合式三种，中国开展地下气化大多是有井式，对于无井式煤炭地下气化，河北新奥集团新奥气化采煤投资有限公司,在内蒙古乌兰察布市进行了试验。现在，试验仍在继续进行之中。
煤炭地下气化工艺 煤炭地下气化——是一种直接把煤在地下气化的采煤方法。利用它可获得热能，电能或各种化学产品。 本采煤方法可解除矿井内的人员，矿工繁重的、不安全的劳动；可建立一个环保洁净的企业，这一工艺一百多年来吸引了多少研究工作者想把它会付诸于现实。 目前有关煤层地下气化发展前景的资料很多；但其作者对工技术的评价众说纷纭。 俄罗斯在煤层地下气化技术方面在世界上是处于领先地位。早在三十年代初就在二个煤田；顺涅茨克、库兹巴斯和莫斯科近郊开始了实际工作。第一批试验是在地底下建立层状的气化炉、以获取动力气体的水蒸气。 在四十年代末在戈尔洛夫城、里希查城和杜拉城建成了第一批工业试验性的地下气化站。当时采用直井式和半直井式的气化方案，由于查明直井式方案有一系列原则缺点，所以后来就指定采用无井式方案。 通过实际研究表明，采用气流法能把原煤层气化。地下气化的过程由下列主要阶段组成： 从地表向煤层钻进垂直的、倾斜的和定向倾斜钻孔。 为了实现气化过程，将钻孔底端在煤层中贯通。 将煤层点燃使煤体气化： 无井式方案揭露煤层的实质就是在煤层上相隔一定距离钻进进气孔和出气孔。 气化过程中吹入的氧气与煤层的碳作用，生成二氧化碳、一氧化碳、然后是氢；此外，在气体中还有其它可燃物质；甲烷，不定的碳氢化合物，硫氢化合物。 进、出气孔按一定的网格布置形成地下气化炉，在地表设有压送气化剂，例如“空气、富氧空气的管道和把气体输送到净化和冷却设施的管道以及相应的设备和厂房。 采用洗涤装置进行气体的净化，地下气化站可以同时或单独产生动力气体和进气体黔简单的气体方案是采用空气作为气化剂，其工艺示意图见图1。 所得气体的组成及热值取决于煤层埋藏的工艺条件、煤的质量、气化剂的成分以及气体净化程度。 当采用空气作用气化剂时，理论计算气体热值不会大于m3（1050大卡/m3）；由于水蒸气和煤的其它有机物质的参于气化过程。使热值达到～ MJ/m3（1100～1200大卡/m3）；当采用富氧气化剂时（含65%的氧），热值可提高至m3（1600大卡/m3）；所以地下气化时所得到的是低值热气体。
煤炭地下气化技术现状及产业发展分析 ( -11-11 09:29:45) 煤炭地下气化技术现状及产业发展分析 煤炭地下气化( ｕｎｄｅｒｇｒｏｕｎｄｃｏａｌｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ, ＵＣＧ) 是将地下赋存的煤在煤层内燃烧、气化成煤气, 输送到地面, 作为能源或化工原料, 特别适用于常规方法不可采或开 采不经济的煤层, 以及煤矿的二次或多次复采, 产品气能够经过处理 经过管道输送, 也能够直接使用煤气发电或化工合成。煤炭地下气化( ＵＣＧ) 是一门融多学科为一体的综合性能源生产技术, 牵涉到地 质学、水文学、钻井技术、点火燃烧控制技术、产品气加工利用技术、生态环境保护技术等一系列技术, 其复杂程度远超地面气化, 这也使其风险程度增加。当前, 煤炭地下气化( ＵＣＧ) 技术在少数国家已经实现了少量的商业化应用, 俄、美、英、德国、澳大利亚、日本和中国等国家已不同程度地掌握了该领域的一些关键技术。 １煤炭地下气化( ＵＣＧ) 基本原理及相关技术 １.１基本原理 煤炭地下气化的过程主要是在地下气化炉的气化通道中实现的, 整个气化过程能够分为氧化、还原、干馏干燥３个反应区( 图１) 。从化学反应角度来讲, ３个区域没有严格的界限, 氧化区、还原区也有煤的热解反应, ３个区域的划分只是说在气化通道中氧化、还原、热解反应的相对强弱程度。经过这３个反应区以后, 生成了含可燃组分主要是Ｈ２、ＣＯ、ＣＨ４的煤气, 气化反应区逐渐向出气口移动, 因
而保持了气化反应过程的不断进行, 气化通道的煤壁( 气化工作面) 不断燃烧, 向前推进, 剩余的灰分和残渣遗留在采空区。 １.２关键技术类型 １) 有井式气化技术。该法又称巷道式地下气化炉技术( 图２) 。在开采或废弃的煤矿井中建地下气化炉, 以人工掘进的方式在煤层中建立气化巷道, 并在进气孔底部巷道筑一道密闭墙( 促使定向燃烧煤层) , 然后便可将密闭墙前面的煤炭点燃气化, 从一个井筒鼓风, 经过平巷, 由另一个井筒排出煤气。
山西宁武小庄煤炭地下气化示范工程项目 发布时间：2014年06月23日字体大小：【大中小】 经过山西省发改委、华北科技学院和北京中矿宝源科技有限公司 的积极努力，6月9日，国家能源局出具了《关于同意山西宁宝煤炭 地下气化有限公司小庄煤炭地下气化示范工程项目开展前期工作的 函》（国能煤炭【2014】246号）。这是国家能源局同意建设的我国第 一个煤炭地下气化示范项目。 项目一期日产粗煤气20万标方，二期规模为日产煤气100万标方。 该项目的可行性研究报告（初稿）及初步设计说明书均由华北科技学院完成，由北京中矿科能煤炭地下气化技术研究中心提供专利技术支持。可研通过了中国国际咨询公司的专家评审。项目环境影响评价报告的重要数据由华北科技学院和北京中矿科能煤炭地下气化技术研究中心提供。 华北科技学院李文军博士多次前往国家能源局煤炭司，向司局领导汇报煤炭地下气化技术情况。该校的煤炭地下气化技术研发工作获得了领导的高度重视。 山西宁武小庄煤炭地下气化示范工程项目的建设，对我国掌握煤炭地下气化先进技术的主动权，具有重要意义。
煤炭地下气化的经济性问题 发布时间：2013年09月08日字体大小：【大中小】 以某实际项目为例： 1、生产规模 项目首期设计布置两个气化工作面，日产煤气10～20万Nm3， 生产的煤气平均热值约900～1600kcal/m3； 受首期资源量的限制（见图4），最多可建设6个气化工作面， 最高日产气量为为30～60万Nm3，稳定产气周期约两年左右。 每个气化工作面（见图1）的最小宽度为70米左右，长度与煤层的赋存条件有关，但最长不应超过300米；长度短则生产周期短，长度大则操作压力增大，可能导致煤气的泄漏。 所以，只要可气化的煤炭资源足够，在当前的煤炭地下气化技术 条件下，日产气规模达到300万Nm3以上是没有问题的。 2、投资情况 项目总投资3049.18万元，其中矿井修复投资1217.03万元，测 控系统、数据分析系统、煤气净化、气化剂生产等投资约为1200 万元。 扩建气化工作面的追加投资与实际的资源条件有关，一般不会超 过300万元，甚至追加投资为零。 3、煤气成本 地下气化煤气的成本与气化资源的条件、采用的气化剂、产气规 模等有关。
煤炭地下气化技术现状及产业发展分析 (2014-11-11 09:29:45) 煤炭地下气化技术现状及产业发展分析 煤炭地下气化（ｕｎｄｅｒｇｒｏｕｎｄｃｏａｌｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ，ＵＣＧ）是将地下赋存的煤在煤层内燃烧、气化成煤气，输送到地面，作为能源或化工原料，特别适用于常规方法不可采或开采不经济的煤层，以及煤矿的二次或多次复采，产品气可以经过处理通过管道输送，也可以直接使用煤气发电或化工合成。煤炭地下气化（ＵＣＧ）是一门融多学科为一体的综合性能源生产技术，牵涉到地质学、水文学、钻井技术、点火燃烧控制技术、产品气加工利用技术、生态环境保护技术等一系列技术，其复杂程度远超地面气化，这也使其风险程度增加。目前，煤炭地下气化（ＵＣＧ）技术在少数国家已经实现了少量的商业化应用，俄、美、英、德国、澳大利亚、日本和中国等国家已不同程度地掌握了该领域的一些关键技术。 １煤炭地下气化（ＵＣＧ）基本原理及相关技术 １.１基本原理 煤炭地下气化的过程主要是在地下气化炉的气化通道中实现的，整个气化过程可以分为氧化、还原、干馏干燥３个反应区（图１）。从化学反应角度来讲，３个区域没有严格的界限，氧化区、
还原区也有煤的热解反应，３个区域的划分只是说在气化通道中氧化、还原、热解反应的相对强弱程度。经过这３个反应区以后，生成了含可燃组分主要是Ｈ２、ＣＯ、ＣＨ４的煤气，气化反应区逐渐向出气口移动，因而保持了气化反应过程的不断进行，气化通道的煤壁（气化工作面）不断燃烧，向前推进，剩余的灰分和残渣遗留在采空区。 １.２关键技术类型 １）有井式气化技术。该法又称巷道式地下气化炉技术（图２）。在开采或废弃的煤矿井中建地下气化炉，以人工掘进的方式在煤层中建立气化巷道，并在进气孔底部巷道筑一道密闭墙（促使定
煤炭地下气化技术现状及产业发展分 析 (2014-11-11 09:29:45) 煤炭地下气化技术现状及产业发展分析 煤炭地下气化（ｕｎｄｅｒｇｒｏｕｎｄｃｏａｌｇａｓｉｆ ｉｃａｔｉｏｎ，ＵＣＧ）是将地下赋存的煤在煤层内燃烧、气 化成煤气，输送到地面，作为能源或化工原料，特别适用于常规 方法不可采或开采不经济的煤层，以及煤矿的二次或多次复采， 产品气可以经过处理通过管道输送，也可以直接使用煤气发电或 化工合成。煤炭地下气化（ＵＣＧ）是一门融多学科为一体的综 合性能源生产技术，牵涉到地质学、水文学、钻井技术、点火燃 烧控制技术、产品气加工利用技术、生态环境保护技术等一系列 目前，技术，其复杂程度远超地面气化，这也使其风险程度增加。 煤炭地下气化（ＵＣＧ）技术在少数国家已经实现了少量的商业 化应用，俄、美、英、德国、澳大利亚、日本和中国等国家已不 同程度地掌握了该领域的一些关键技术。 １煤炭地下气化（ＵＣＧ）基本原理及相关技术 １. １基本原理 煤炭地下气化的过程主要是在地下气化炉的气化通道中实现 的，整个气化过程可以分为氧化、还原、干馏干燥３个反应区（图１）。从化学反应角度来讲，３个区域没有严格的界限，氧化区、还原区也有煤的热解反应，３个区域的划分只是说在气化通道中
氧化、还原、热解反应的相对强弱程度。经过这３个反应区以后，生 成了含可燃组分主要是Ｈ２、ＣＯ、ＣＨ４的煤气，气化反应 区逐渐向出气口移动，因而保持了气化反应过程的不断进行，气 化通道的煤壁（气化工作面）不断燃烧，向前推进，剩余的灰分 和残渣遗留在采空区。 １ . ２关键技术类型 １）有井式气化技术。该法又称巷道式地下气化炉技术（图２）。在开采或废弃的煤矿井中建地下气化炉，以人工掘进的方式在煤 层中建立气化巷道，并在进气孔底部巷道筑一道密闭墙（促使定
煤炭地下气化工艺 煤炭地下气化——就是一种直接把煤在地下气化的采煤方法。利用它可获得热能,电能或各种化学产品。 本采煤方法可解除矿井内的人员,矿工繁重的、不安全的劳动;可建立一个环保洁净的企业,这一工艺一百多年来吸引了多少研究工作者想把它会付诸于现实。 目前有关煤层地下气化发展前景的资料很多;但其作者对工技术的评价众说纷纭。 俄罗斯在煤层地下气化技术方面在世界上就是处于领先地位。早在三十年代初就在二个煤田;顺涅茨克、库兹巴斯与莫斯科近郊开始了实际工作。第一批试验就是在地底下建立层状的气化炉、以获取动力气体的水蒸气。 在四十年代末在戈尔洛夫城、里希查城与杜拉城建成了第一批工业试验性的地下气化站。当时采用直井式与半直井式的气化方案,由于查明直井式方案有一系列原则缺点,所以后来就指定采用无井式方案。 通过实际研究表明,采用气流法能把原煤层气化。地下气化的过程由下列主要阶段组成: 从地表向煤层钻进垂直的、倾斜的与定向倾斜钻孔。 为了实现气化过程,将钻孔底端在煤层中贯通。 将煤层点燃使煤体气化: 无井式方案揭露煤层的实质就就是在煤层上相隔一定距离钻进进气孔与出气孔。 气化过程中吹入的氧气与煤层的碳作用,生成二氧化碳、一氧化碳、然后就是氢;此外,在气体中还有其它可燃物质;甲烷,不定的碳氢化合物,硫氢化合物。 进、出气孔按一定的网格布置形成地下气化炉,在地表设有压送气化剂,例如“空气、富氧空气的管道与把气体输送到净化与冷却设施的管道以及相应的设备与厂房。 采用洗涤装置进行气体的净化,地下气化站可以同时或单独产生动力气体与进气体黔简单的气体方案就是采用空气作为气化剂,其工艺示意图见图1。 所得气体的组成及热值取决于煤层埋藏的工艺条件、煤的质量、气化剂的成分以及气体净化程度。 当采用空气作用气化剂时,理论计算气体热值不会大于4、4MJ/m3(1050大卡/m3);由于水蒸气与煤的其它有机物质的参于气化过程。使热值达到4、6～5、0 MJ/m3(1100～1200大卡/m3);当采用富氧气化剂时(含65%的氧),热值可提高至6、7MJ/m3(1600大卡/m3);所以地下气化时所得到的就是低值热气体。
煤炭地下气化方法 气化方法通常可分为有井式和无井式两种。。无井式地下气化是应用定向钻进技术，由地面钻出进、排气孔和煤层中的气化通道，构成地下气化发生炉。避免了井下作业和有井式气化的其它问题，使煤炭地下气化技术有了很大提高。目前它己在世界上被广泛采用。 有井式气化法需要预先开掘井筒和平巷等，其准备工程量大、成本高，坑道不易密闭，漏风量大，气化过程难于控制，而且在建地下气化发生炉期间，仍然避免不了要在地下进行工作。 二、无井式地下气化法的生产工艺系统 无井式气化法的准备工作包括两部分：即从地面向煤层打钻孔和在煤层中准备出气化通道。从地面向煤层打钻孔可以采用三种形式的钻孔：垂直钻孔、倾斜钻孔和曲线钻孔。 根据煤层赋存条件的不同，其生产工艺系统也有差异。对于近水平煤层和缓斜煤层，在规定的气化盘区内，先打好几排钻孔。钻孔采用正方形或矩形布置方式，孔距20～30m。钻孔沿煤层倾向成排地布置，每排钻孔的数目取决于气化站所需的生产能力。 按作业方式的不同，生产工艺系统可分为两种，即逆流火力作业方式和顺流火力作业方式。 (1)逆流火力作业方式 首先贯通第一排钻孔，形成一条点燃线。然后将第二排钻孔与此点燃线贯通，贯通后即可进行气化。这种燃烧方式的特点是两个钻孔都按照下列顺序起三种作用：贯通、鼓风和排出煤气。这种方式煤层的气化方向与鼓风和煤气的运动方向相反，所以称为逆流式火力作业方式。（2）顺流火力作业方式 逆流火力作业方式
顺流火力作业方式 一、无井式长壁气化法 为了提高煤气的质星和产量，国外实验了无井式长壁气化法。这种方式完全取消地下作业，但钻孔和定向弯曲钻孔要求技术水平高。该站的煤层条件是煤厚2m，埋藏深度300m，钻孔水平钻进50m。实际上水平钻进可达90～100m。 长壁气化法及地面电站简图 1—压缩空气；2一气液分离器；3—热交换器；4—发电厂；5—煤气净化设备； 6—水净化循环装置；7一压缩与燃烧气体混合器；8—空气；9—煤气；10一煤层； 11—气化带；12—监测与控制钻孔 煤炭地下气化分为有井式、无井式和混合式三种，中国开展地下气化大多是有井式，对于无井式煤炭地下气化，河北新奥集团新奥气化采煤投资有限公司,在内蒙古乌兰察布市进行了试验。现在，试验仍在继续进行之中。
山西宁武小庄煤炭地下气化示范工程项目 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
山西宁武小庄煤炭地下气化示范工程项目 发布时间：2014年06月23日字体大小：【大中小】 经过山西省发改委、华北科技学院和北京中矿宝源科技有限公司的积极努力，6月9日，国家能源局出具了《关于同意山西宁宝煤炭地下气化有限公司小庄煤炭地下气化示范工程项目开展前期工作的函》（国能煤炭【2014】246号）。这是国家能源局同意建设的我国第一个煤炭地下气化示范项目。 项目一期日产粗煤气20万标方，二期规模为日产煤气100万标方。 该项目的可行性研究报告（初稿）及初步设计说明书均由华北科技学院完成，由北京中矿科能煤炭地下气化技术研究中心提供专利技术支持。可研通过了中国国际咨询公司的专家评审。项目环境影响评价报告的重要数据由华北科技学院和北京中矿科能煤炭地下气化技术研究中心提供。 华北科技学院李文军博士多次前往国家能源局煤炭司，向司局领导汇报煤炭地下气化技术情况。该校的煤炭地下气化技术研发工作获得了领导的高度重视。 山西宁武小庄煤炭地下气化示范工程项目的建设，对我国掌握煤炭地下气化先进技术的主动权，具有重要意义。
煤炭地下气化的经济性问题 发布时间：2013年09月08日字体大小：【大中小】 以某实际项目为例： 1、生产规模 项目首期设计布置两个气化工作面，日产煤气10～20万 Nm3，生产的煤气平均热值约900～1600kcal/m3； 受首期资源量的限制（见图4），最多可建设6个气化工作面，最高日产气量为为30～60万Nm3，稳定产气周期约两年左右。 每个气化工作面（见图1）的最小宽度为70米左右，长度与煤层的赋存条件有关，但最长不应超过300米；长度短则生产周期短，长度大则操作压力增大，可能导致煤气的泄漏。 所以，只要可气化的煤炭资源足够，在当前的煤炭地下气化技术条件下，日产气规模达到300万Nm3以上是没有问题的。 2、投资情况 项目总投资万元，其中矿井修复投资万元，测控系统、数据分析系统、煤气净化、气化剂生产等投资约为1200万元。 扩建气化工作面的追加投资与实际的资源条件有关，一般不会超过300万元，甚至追加投资为零。 3、煤气成本 地下气化煤气的成本与气化资源的条件、采用的气化剂、产气规模等有关。
煤炭地下气化工艺
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煤炭地下气化工艺 煤炭地下气化——是一种直接把煤在地下气化的采煤方法。利用它可获得热能，电能或各种化学产品。 本采煤方法可解除矿井内的人员，矿工繁重的、不安全的劳动;可建立一个环保洁净的企业，这一工艺一百多年来吸引了多少研究工作者想把它会付诸于现实。 目前有关煤层地下气化发展前景的资料很多;但其作者对工技术的评价众说纷纭。 俄罗斯在煤层地下气化技术方面在世界上是处于领先地位。早在三十年代初就在二个煤田；顺涅茨克、库兹巴斯和莫斯科近郊开始了实际工作。第一批试验是在地底下建立层状的气化炉、以获取动力气体的水蒸气。 在四十年代末在戈尔洛夫城、里希查城和杜拉城建成了第一批工业试验性的地下气化站。当时采用直井式和半直井式的气化方案，由于查明直井式方案有一系列原则缺点，所以后来就指定采用无井式方案。 通过实际研究表明,采用气流法能把原煤层气化。地下气化的过程由下列主要阶段组成: 从地表向煤层钻进垂直的、倾斜的和定向倾斜钻孔。 为了实现气化过程，将钻孔底端在煤层中贯通。 将煤层点燃使煤体气化: 无井式方案揭露煤层的实质就是在煤层上相隔一定距离钻进进气孔和出气孔。 气化过程中吹入的氧气与煤层的碳作用,生成二氧化碳、一氧化碳、然后是氢；此外,在气体中还有其它可燃物质；甲烷，不定的碳氢化合物，硫氢化合物。 进、出气孔按一定的网格布置形成地下气化炉,在地表设有压送气化剂,例如“空气、富氧空气的管道和把气体输送到净化和冷却设施的管道以及相应的设备和厂房。 采用洗涤装置进行气体的净化，地下气化站可以同时或单独产生动力气体和进气体黔简单的气体方案是采用空气作为气化剂，其工艺示意图见图1。 所得气体的组成及热值取决于煤层埋藏的工艺条件、煤的质量、气化剂的成分以及气体净化程度。 当采用空气作用气化剂时，理论计算气体热值不会大于4.４MJ/m３（105０大卡/m3)；由于水蒸气和煤的其它有机物质的参于气化过程。使热值达到4．6~5．0 MＪ/ｍ3（11０0～１2０0大卡/ｍ3);当采用富氧气化剂时(含6５%的氧)，热值可提高至6.7MJ/ｍ3（16００大卡/m３）;所以地下气化时所得到的是低值热气体。
煤炭地下气化项目可行性研究报告 核心提示：煤炭地下气化项目投资环境分析，煤炭地下气化项目背景和发展概况，煤炭地下气化项目建设的必要性，煤炭地下气化行业竞争格局分析，煤炭地下气化行业财务指标分析参考，煤炭地下气化行业市场分析与建设规模，煤炭地下气化项目建设条件与选址方案，煤炭地下气化项目不确定性及风险分析，煤炭地下气化行业发展趋势分析 提供国家发改委甲级资质 专业编写： 煤炭地下气化项目建议书 煤炭地下气化项目申请报告 煤炭地下气化项目环评报告 煤炭地下气化项目商业计划书 煤炭地下气化项目资金申请报告 煤炭地下气化项目节能评估报告 煤炭地下气化项目规划设计咨询 煤炭地下气化项目可行性研究报告 【主要用途】发改委立项，政府批地，融资，贷款，申请国家补助资金等【关键词】煤炭地下气化项目可行性研究报告、申请报告 【交付方式】特快专递、E-mail 【交付时间】2-3个工作日 【报告格式】Word格式；PDF格式 【报告价格】此报告为委托项目报告，具体价格根据具体的要求协商，欢迎进入公司网站，了解详情，工程师（高建先生）会给您满意的答复。 【报告说明】 本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。
可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前，对该项目实施的可能性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法，经济效益为核心，围绕影响项目的各种因素，运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。对整个可行性研究提出综合分析评价，指出优缺点和建议。为了结论的需要，往往还需要加上一些附件，如试验数据、论证材料、计算图表、附图等，以增强可行性报告的说服力。 可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。在此基础上，综合论证项目建设的必要性，财务的盈利性，经济上的合理性，技术上的先进性和适应性以及建设条件的可能性和可行性，从而为投资决策提供科学依据。 投资可行性报告咨询服务分为政府审批核准用可行性研究报告和融资用可 行性研究报告。审批核准用的可行性研究报告侧重关注项目的社会经济效益和影响；融资用报告侧重关注项目在经济上是否可行。具体概括为：政府立项审批，产业扶持，银行贷款，融资投资、投资建设、境外投资、上市融资、中外合作，股份合作、组建公司、征用土地、申请高新技术企业等各类可行性报告。 报告通过对项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究调查，在行业专家研究经验的基础上对项目经济效益及社会效益进行科学预测，从而为客户提供全面的、客观的、可靠的项目投资价值评估及项目建设进程等咨询意见。 可行性研究报告大纲（具体可根据客户要求进行调整） 为客户提供国家发委甲级资质 第一章煤炭地下气化项目总论 第一节煤炭地下气化项目背景 一、煤炭地下气化项目名称 二、煤炭地下气化项目承办单位 三、煤炭地下气化项目主管部门 四、煤炭地下气化项目拟建地区、地点 五、承担可行性研究工作的单位和法人代表
煤炭地下气化技术发展概况 xxx (xxx) 摘要：本文介绍了煤炭地下气化（Underground Coal Gasification，UCG）的原理，对国内外煤炭地下气化的发展方向，包括UCG—IGCC、UCG—CCS、UCG—HUG和UCG—ACF等技术进行详细地阐述，通过对煤炭地下气化工艺的描述，指出了煤炭地下气化的影响因素和煤炭地下气化的特点，认为发展煤炭地下气化是我国解决当前能源安全和环境污染的有效途径。 关键词：煤炭地下气化；发展趋势；影响因素及特点 Underground Coal Gasification Technology Development Overview xxx (xxx) Abstract：In this work, the principle of the Underground Coal Gasification is introduced.And the current developments of UCG both in china and abroad,which includes UCG—IGCC、UCG—CCS、UCG—HUG and UCG—ACF,are detailed described.By describing the underground coal gasification process,the influence facters of UCG and UCG characteristics are pointed out.Most importantly,developing the technology of UCG is an effective approach to solve the problems of energy security and environment pollution. Key words：Underground Coal Gasification；current developments；facters and characteristics 由于发展中国家经济发展对能源需求增长很快，以及油、气后备资源不足引起油、气价格剧烈上升，在其它再生能源等足以替代之前，石油价格很难降下来。在20世纪，西方国家开展“煤炭地下气化”（Underground Coal Gasification，UCG）工业试验研究，该过程大体上随油价高低而几起几落，一直没有停止。从21世纪开始，许多国家认识论到，发展UCG是大势所趋，一些国家（如美国、澳大利亚、英国、加拿大、南非、印度等）的UCG工作进展快速，UCG的气可用于发电、制氢、清洁燃料、化工原料等，有的已开始商业化生产。 近几年煤炭地下气化（UCG）产业的发展已经出现以下趋势：（1）煤炭地下气化与联合循环发电产业的结合（UCG-IGCC）；（2）煤炭地下气化与碳俘获、利用、储存产业的结合（UCG-CCS）；（3）煤炭地下气化与制氢产业的结合（UCG-HGC）；（4）煤炭地下气化与燃料电池发电产业的结合（UCG-ACF）。这是一个把化石燃料的煤转化成相当清洁的燃料的重要阶段。 1气化原理 煤炭地下气化（Underground Coal Gasification ，UC G）集建井、采煤、气化三大工艺为一体，抛弃了庞大笨重的采煤设备和地面气化设备，实现了井下无人、无设备生产煤气，变传统的物理采煤为化学采煤，是多学科开发清洁能源和化工原料气的高新技术。 煤炭地下气化就是向地下煤层中通入气化剂，使煤炭进行有控制的燃烧，通过对煤的热作用及化学作用产生可燃气体，然后将产品煤气导出地面再加以利用的一种能源采集方式。 建设时在工作面掘进出通道，与地面的钻孔相通，作为进气孔或出气孔。井下工作面密封点火后，通过有效控制风量等技术措施，在出气孔就会获得地下煤气，经过喷淋洗涤、捕滴、捕焦、脱硫等系列工艺进行净化处理后，通过管道、储气柜送入用户。
煤炭地下气化技术简介 一、煤炭地下气化概述 煤炭地下气化就是将处于地下的煤炭直接进行有控制的燃烧，通过对煤的热作用及化学作用而产生可燃性气体的过程。 煤炭地下气化的基本原理，与一般煤炭气化一样，是把煤炭的固体有机物通过热力和化学作用变为可燃气体，其区别在于这种变化过程是在地下进行，而不需要把煤炭开采出来。煤炭不加氧进行加热，只能使煤炭有机物在高温下强烈地分解出挥发物——煤气和焦油蒸汽。这样部分气化法，仅可能获取少量的煤炭热能。剩余留下的炭和灰这两种主要成分组成的焦渣，采用氧和水蒸汽对其在高温下进行化学处理，使可燃固体变成可燃气体。 煤炭地下气化的基本概念与特征，可概括为以下几条： 一种全新的采煤方法：与传统的物理采煤法有着根本的区别，地下气化是一种化学采煤法，即将埋藏在地下的煤炭就地进行有控制的燃烧，通过对煤的热作用与化学反应生产可燃气体输送出来。 二无采煤工艺：无人、无设备。 三合一的煤炭开采与气化工程：集建井、采煤、气化三大工艺为一体，在地下联合完成。 四个控制与稳定技术： （1）监控进行持续稳定的地下燃烧； （2）控制达到持续稳定的煤气产量； （3）调控得以保证稳定的煤气热值； （4）测控能以维持稳定的煤气组份。 五大优点： （1）充分利用煤炭资源：老矿井遗留丢失的煤柱，开采成本高不经济的煤层，高硫煤以及“三下”压煤等，可通过地下气化采出来。 （2）基建投资省、工期短、见效快：比井工开采可节省投资2/3并缩短工期一半以上；比地面气电站可节省大量设备和占地。 （3）生产管理操作简单、用人少、效率高、成本低、利润高，比井工开采可提高工效3倍以上，节约成本一半多。而且生产安全性好。
研究生课程论文 科目：资源开采方法与新技术教师： **** 姓名： ****** 学号：*********** 专业：矿业工程类别：学术型 上课时间： 2014 年11月至 2015 年1月 考生成绩： 阅卷评语： 阅卷教师 (签名) 重庆大学研究生院制
目录 绿色开采之煤炭地下气化 (1) 1.煤炭地下气化 (1) 2.煤炭地下气化原理 (1) 3.煤炭地下气化方法 (2) 3.1有井式 (3) 3.1.1传统有井式煤炭地下气化工艺 (3) 3.1.2“长通道、大断面、两阶段”工艺 (4) 3.1.3管注气后退式气化工艺 (5) 3.2无井式 (5) 3.2.1无井式气化法气化通道的贯通方式 (6) 3.2.2无井式气化方法生产工艺 (7) 4.影响煤炭地下气化的主要因素 (9) 4.1煤层赋存条件 (9) 4.2气化炉的结构 (10) 4.3温度 (10) 4.4气化剂 (11) 4.5涌水 (12) 5.煤炭地下气化技术发展方向 (13) 6.结语 (13) 参考文献 (15)
绿色开采之煤炭地下气化 1. 煤炭地下气化 煤炭地下气化（简称UCG ）是开采煤炭的一种新工艺。其特点是将埋藏在地下的煤炭直接变为煤气，通过管道把煤气供给工厂、电厂等各类用户，使现有矿井的地下作业改为采气作业。其实质是将传统的物理开采方法变为化学开采方法[]1。 2. 煤炭地下气化原理 煤炭地下气化工艺可用以下示意图简单描述：煤 12 34 ⅠⅡⅢⅣ 图1 煤炭地下气化原理(俯视图) 1——鼓风巷道；2——排气巷道；3——灰渣；4——燃烧工作面 Ⅰ——氧化带；Ⅱ——还原带；Ⅲ，Ⅳ—干馏—干燥带 即首先从地表沿煤层开掘两条倾斜的巷道1和2，然后在煤层中靠下部用一条水平巷道将两条倾斜巷道连接起来，被巷道所包围的整个煤体，就是将要气化
煤炭地下气化技术现状及产业发展分析 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
煤炭地下气化技术现状及产业发展分析 (2014-11-11 09:29:45) 煤炭地下气化技术现状及产业发展分析 煤炭地下气化（ｕｎｄｅｒｇｒｏｕｎｄｃｏａｌｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ，ＵＣＧ）是将地下赋存的煤在煤层内燃烧、气化成煤气，输送到地面，作为能源或化工原料，特别适用于常规方法不可采或开采不经济的煤层，以及煤矿的二次或多次复采，产品气可以经过处理通过管道输送，也可以直接使用煤气发电或化工合成。煤炭地下气化（ＵＣＧ）是一门融多学科为一体的综合性能源生产技术，牵涉到地质学、水文学、钻井技术、点火燃烧控制技术、产品气加工利用技术、生态环境保护技术等一系列技术，其复杂程度远超地面气化，这也使其风险程度增加。目前，煤炭地下气化（ＵＣＧ）技术在少数国家已经实现了少量的商业化应用，俄、美、英、德国、澳大利亚、日本和中国等国家已不同程度地掌握了该领域的一些关键技术。 １煤炭地下气化（ＵＣＧ）基本原理及相关技术 １.１基本原理 煤炭地下气化的过程主要是在地下气化炉的气化通道中实现的，整个气化过程可以分为氧化、还原、干馏干燥３个反应区（图１）。从化学反应角度来讲，３个区域没有严格的界限，氧化区、还原区也有煤的热解反应，３个区域的划分只是说在气化通道中氧化、还原、热解反应的相对强弱程度。经过这３个反应区以后，生成了含可燃组分主要是Ｈ２、ＣＯ、ＣＨ４的煤气，气化反应区逐渐向
出气口移动，因而保持了气化反应过程的不断进行，气化通道的煤壁（气化工作面）不断燃烧，向前推进，剩余的灰分和残渣遗留在采空区。 １.２关键技术类型 １）有井式气化技术。该法又称巷道式地下气化炉技术（图２）。在开采或废弃的煤矿井中建地下气化炉，以人工掘进的方式在煤层中建立气化巷道，并在进气孔底部巷道筑一道密闭墙（促使定向燃烧煤层），然后便可将密闭墙前面的煤炭点燃气化，从一个井筒鼓风，通过平巷，由另一个井筒排出煤气。 此法只应用于关闭矿井中遗弃资源的回收，须进行井下施工，作业环境和安全性差，这对其应用带来不利。除新奥集团内蒙古地下气化试验外，我国已完成的ＵＣＧ项目以及正在进行前期工作的绝大部分ＵＣＧ项目都是有井式的。 ２）无井式气化技术。该法采用常规的油气钻井技术钻孔（图３），很好地发挥了石油企业的钻井技术优势，免去了巷道式建地下气化炉的条件限制。相比于“有井式”气化炉，“无井式”气化建炉具有工艺简单、建设周期短的特点，适用于整装煤田的大规模地下气化，也可用于深部及水下煤层气化。 无井式煤炭地下气化法从地面向煤层打直径１５０～４００ｍｍ、间距１０～４０ｍ的一系列钻孔，两钻孔之间贯通形成气化通道，点火气化。双孔式气化技术中两孔间的贯通方法常用的有低压火力渗透贯通法、高压火力渗透贯通法、电力贯通法、水力压裂贯通法以及定向钻孔贯通法５种。 １.３产气率及产品气组成 １）产气率。产气率与煤质、赋存条件以及采用的气化剂种类等有关（表１）。一般来说，气化烟煤时，如果采用空气作为气化剂，煤气热值１２００ｋｃａｌ／Ｎｍ３，产气效率大约为３８３０Ｎｍ３／ｔ，若采用富氧水蒸气作为
国外煤炭地下气化调查 200２-06-10 １历史 １8６8年，德国科学家威廉·西蒙斯首先提出了煤炭地下气化(UCG)的概念。１８88年，俄罗斯化学家门捷列夫提出了地下气化的基本工艺。1907年,通过钻孔向点燃的煤层注入空气和蒸汽的UＣG技术在英国取得专利权。1933年，前苏联开始进行UCG现场试验。1940～196１年建成 5个试验性气化站。其中规模较大的是俄罗斯的南阿宾斯克气化站和乌兹别克斯坦的安格连斯克气化站。这2个气化站都采用无井(筒）气化工艺。前苏联的试验性气化站，生产的煤气热值低，产量不稳定,成本高。1977年，安格连斯克等气化站被关闭。南阿宾斯克气化站气化烟煤，到19９１年累计产气9０亿m３,煤气平均热值3.82ＭＪ／m３(1６00ｋcaｌ/m３)。安格连斯克气化站气化褐煤，1９８7年恢复运行，生产低热值燃料气供发电。 20世纪50年代，美、英、日、波、捷等国也都进行UCG试验,但成效不大。到５0年代末都停止了试验。70~8０年代,除前苏联外，美国、德国、比利时、英国、法国、波兰、捷克、日本等国都进行试验。 美国ＵCG研究试验投入大量资金。劳伦斯·利弗莫尔、桑迪亚国家实验等研究机构，应用高技术进行UCＧ的实验室研究和现场试验。到20世纪8０年代中期，共进行2９次现场试验,累计气化煤炭近4万ｔ，煤气最高热值达1４MJ／m３。劳伦斯·利弗莫尔国家实验室开发成功的受控注入点后退(CRIP)气化新工艺,是UCG技术的一项重大突破，使美国UＣG技术居世界领先地位。美国 UCG试验,证实了UCＧ的技术可行性，但产气成本远高于天然气,据美国能源部１9８6年评估报告，地下气化成本为4．8美元/MＢtｕ，而天然气井口价仅1.7美元/ＭBtu（19８9年，1MBｔｕ=２8m 3天然气），汉那商业性地下气化站设计预估成本高达１0．4美元／MＢtu。 西欧国家（英国、德国、法国、比利时、荷兰、西班牙）深度１０0０m以下和北海海底煤炭储量很大。石油危机后,这些国家试图采用UＣＧ技术从不能用常规方法开采的深部煤层取得国产能源。197６年,比利时和原西德签署了共同进行深部煤层地下气化试验的协议，1９7９年在比利时成立了地下气化研究所,进行UCG实验室研究和现场试验。1９7８～19８7年，在比利时的图林进行现场试验。气化煤层厚2m,倾角15°，深86０m。第一阶段采用反向燃烧法，试验失败。后来采用小半径定向钻孔和ＣRIP工艺，试验基本成功。１9８8年,6个欧盟成员国组成欧洲煤炭地下气化工作组，进行验证深部煤层地下气化可行性的商业规模示范。1９91年10月到1998年1２月，在西班牙特鲁埃尔进行现场试验。气化煤层厚2m，深５０0~7０0m,采用定向钻孔和CRIＰ工艺。 罗马尼亚正在日乌河谷烟煤煤田进行UCＧ试验，目的是弥补天然气供应不足。 除上述国家外，计划进行UCＧ试验或建设气化站的国家有：印度、巴西、泰国、保加利亚、新西兰。 2 技术进展 2.1 早期的有井(筒)式气化工艺 UCG试验采用有井（筒）式工艺，需要开凿井筒、掘进巷道,或利用老矿的井巷。这违背了地下气化的基本宗旨是避免井下开采作业的初衷，而且准备工作量大,产气量小。193５年以后，发展无井(筒)式工艺，即从地面向煤层钻孔。过去５0年，国外所有ＵCG试验和可行性研究都采用无井（筒）式工艺。 2.2 UCG描述 最简单的UＣG工艺是按一定距离向煤层打垂直钻孔,再使孔间煤层形成气化通道。然后