端头液压支架技术条件MT／T 15 52—1 996 1 主题内容与适用范围 本标准规定了矿用工作面端头液压支架的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于矿用工作面端头液压支架(以下简称端头支架)。 2 引用标准 MT 312 液压支架通用技术条件 MT／T 551 铺网液压支架技术条件 3 术语 3．1端头支架 用于支护工作面端头巷道顶板并具有推移运输机和转载机功能的液压支架称为端头支架。3．2放顶煤端头支架 用于放顶煤工作面的端头支架称为放顶煤端头支架。 3．3铺网端头支架 用于分层开采工作面，并具有铺网机构的端头支架称为铺网端头支架。 3．4后置式端头支架 置于转载机之后的端头支架称为后置式端头支架。 3．5中置式端头支架 端头支架组纵向对称中心线与转载机中心线重合的端头支架称为中置式端头支架。 3．6偏置式端头支架 端头支架组纵向对称中心线偏离转载机中心线的端头支架称为偏置式端头支架。 4技术要求 4．1一般技术要求 端头支架一般技术要求应符合MT 312中3．1条的规定。 4．2整架技术要求 4．2．1外观质量要求： 端头支架外观质量要求应符合MT 312中3．2．1条的规定。 4．2．2操作性能： 端头支架操作性能要求应符合MT 312中3．2．2条的规定。 4．2．3密封性能： 端头支架密封性能应符合MT 312中3．2．3条的规定。 4．2．4支护性能： 端头支架支护性能符合MT 312中3．2．4条的规定。 4．2．5 适应性能： 4．2．5．1端头支架与输送机头(尾)搭接部纵向空间距离L A(mm)应满足下式要求：L A≥W h+S d+200 式中：W h——输送机机头(尾)最大宽度，mm； S d ——移架步距，mm。 4．2．5．2 端头支架架内最小通道宽度应大于500 mm 。 4．2．5．3端头支架组顶梁间应具有调架装置。 4．2．5．4端头支架组的推移机构，应能实现同步推进、交替拉架。 4．2．5．5 推移机构拉架力应大于3倍端头支架重力。 4．2．5．6 推移机构推力应大于1．3倍拉架力。
液压支架（ZY5000/21/48）大修标准 一般技术要求 ⑴大修单位必须有检修许可证、质量保证体系，资质要齐全。 ⑵大修单位必须具备必要的检修场地、检修设施、试验手段和检测手段。 ⑶对标准件、外购件验证煤安标志、合格证书及使用说明书；验证铭牌，铭牌应注明产品名称、产品型号、出厂编号、出厂日期、制造厂名。 ⑷外购件、外协件的外观质量、几何尺寸应符合图纸要求。 ⑸阀的压力、流量参数及连接型式、尺寸应符合MT 419-1995标准的要求。 ⑹立柱及其重要零、部件应符合MT 313—92标准的要求。 ⑺千斤顶及其重要零部件应符合MT 97—92标准的要求。 ⑻胶管应符合MT 98—84标准的要求。 ⑼千斤顶或立柱进厂按每批量的3%但不少于3根抽样，检验密封性能。 ⑽各类阀进厂按每批量的2%，但不得少于5件抽样检验各种阀的性能。 ⑾胶管进厂按每批量的5%但不少于5件抽样，检验密封性能。 一、整架解体
⑴按技术要求解体；液压件必须和结构件完全分离，立柱、千斤顶、阀不得带有胶管和弯头，各构件上不得有无用的铁丝及非支架部件。 ⑵对各类销轴、螺栓应用工具拆卸，未经批准不得使用气割。 ⑶对各类液压部件禁止采用不规范的工艺强行拆卸和摔碰；立柱、千斤顶宜在缩回状态下拆卸，拆卸后应全部缩回，分类装筐。 ⑷解体后的支架构件、连接件、液压元部件应分类放入集装箱架，或排放整齐。 二、部件表面清理 ⑴顶梁、底座、前梁、尾梁、推移框架等结构件冲洗后外表应无煤矸，除锈后应无浮锈、浮漆。 ⑵立柱、千斤顶、阀、胶管等液压部件的外表冲洗除锈后，应无煤矸、浮锈、浮漆、油垢。 三、部件检修要求 1、结构件 ①顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。 ②构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm。 ③构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得
文件编号：TP-AR-L5669 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 液压支架工危险源辨识 (正式版)
液压支架工危险源辨识(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、工作流程 上岗前准备→作业地点安全确认→收护帮板（采 煤机割煤前）→打开伸缩梁、护 帮板（采煤机割煤后）→推移前部刮板输送机→ 移架→放煤→收后部刮板输送机→文明生产 二、危险源 1、未对支架支护情况及液压管路进行检查； 2、采煤机割煤时，未及时收回护帮板 3、采煤机割煤后，未及时打出伸缩梁和护帮 板； 4、操作支架前，未检查支架周围三个支架内有
无其他人员作业； 5、移架后，未检查支架接顶情况，支架初撑力达不到规定要求； 6、推移刮板顺送机时，推移弯曲段距离小于18米； 三、预控措施 1、拉架前，必须仔细检查操作支架的支护情况和各连接管路情况； 2、采煤机割煤时，必须提前将支架护帮板收回； 3、煤机割过煤后，必须及时将伸缩梁和护帮板打出维护顶板及煤帮； 4、操作支架前，必须检查待操作支架上、下各三个支架内有无人员，发现有人 时，必须将其撤除；
ZY9200／25／50D液压支架（郑州） 总体 型式两柱四连杆掩护式 中心距1.75m 支撑高度 2.5-5.0m 支护宽度 1.66-1.86m 初撑力7916KN （P＝31.5MPa）工作阻力9200KN（P＝36.6MPa）支护强度1MPa 对底板比压 2.51MPa 适应煤层倾角≤15° 运输外形尺寸约7.56×1.66×2.5m 操作方式电液控制 质量≈36300kg 立柱双伸缩 缸径Φ400／Φ290mm 柱径Φ380／Φ260mm 初撑力3958KN（P＝31.5MPa）工作阻力4600KN（P＝36.6MPa/69.68MPa）数量2根 推移千斤顶 缸径Φ180mm 杆径Φ110mm 行程960mm 推力802KN（P＝31.5MPa）拉力502KN（P＝31.5MPa）数量1根
抬底座千斤顶 缸径Φ160mm 杆径Φ105mm 行程260mm 推力633KN（P＝31.5MPa）拉力361KN（P＝31.5MPa）数量1根 伸缩千斤顶 缸径Φ100mm 杆径Φ70mm 行程900mm 推力247KN（P＝31.5MPa）拉力126KN（P＝31.5MPa）数量2根 护帮千斤顶(一级) 缸径Φ100mm 杆径Φ70mm 行程620mm 推力247KN（P＝31.5MPa）拉力126KN（P＝31.5MPa）工作阻力259KN（P＝33.0MPa）数量2根 护帮千斤顶(二级) 缸径Φ80mm 杆径Φ60mm 行程203mm 推力158KN（P＝31.5MPa）拉力69KN（P＝31.5MPa）工作阻力166KN（P＝33.0MPa）
. 数量2根 侧推千斤顶 缸径Φ80mm 杆径Φ60mm 行程200mm 推力158KN（P＝31.5MPa） 拉力69KN （P＝31.5MPa） 数量4根 配套设备 采煤机7LS6 输送机SGZ-1000/1400 ZZ 9200／24／50液压支架（沈阳天安、郑州、平阳） 支撑高度 2.4-5.0m
液压支架工岗位标准化操作规范 一、适用范围 第1条本操作规范适用于综采工作面的液压支架操作工。 第2条液压支架工应完成下列工作: 1、上岗前必须佩戴好安全帽、防尘口罩等劳动防护用品，做好个人防护。 2、了解工作面的顶、底板状况、煤层变化情况，掌握液压支架的完好情况，熟悉现场作业环境。 3、认真执行《煤矿安全规程》、《操作规程》和《作业规程》，爱护设备、集中精力、谨慎操作。 4、对所操作的液压支架的安全、可靠动作全面负责，正确移架，不违章操作，有权制止任何违章作业行为。 5、检查巡视液压支架支护状况以及采煤机、运输机的运行情况，查看作业现场安全状况，发现隐患及时处理。 6、负责本班液压支架操作及维护，保持支架完好，杜绝跑、冒、滴、漏现象。 7、负责本班液压支架及周围环境的文明卫生，及时清理架前、间浮煤、浮矸及杂物。 8、严格执行交接班制度，认真填写交接班记录。 二、上岗条件 第3条液压支架工必须按国家有关规定经过专业技术培训,取得安全操作资格证后,持证方可上岗。 第4条液压支架工需要掌握以下知识: 1、《煤矿安全规程》、《操作规程》和《作业规程》中有关综采工作面顶板控制，液压支架使用、维护和检修的规定。 2、熟练掌握液压支架的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维
护、会保养、会处理一般性故障”。 3、熟悉液压支架工的有关安全规定、井下各种事故的自救、互救知识和煤矿井下避灾路线。 4、液压支架的完好标准和支护质量标准。 三、安全规定 第5条必须按接班程序对工作面液压支架的完好、支护状况进行全面检查，对检查出来的问题要及时处理。 第6条支架操作阀手把应灵活，动作可靠，手把必须打到零位，闭锁装置可靠闭锁。 第7条千斤顶、单向锁、双向锁、安全阀等阀件是否存在漏液或自动卸载现象。 第8条采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。 第9条必须掌握好支架的合理高度：最大支撑高度，不得大于支架的最大使用高度；最小支撑高度，不得小于支架的最小使用高度。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长并采取措施。 第10条严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短；更换胶管和阀组液压件时，必须在“无压”状态下进行。严禁将高压管口对着人体。 第11条备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。 第12条检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。 第13条严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。 第14条必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。
液压支架通用技术条件MT312-2000 4.1、一般技术要求 4.1.1、金属切削加工未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804m级的规定， 无装配关系的可采用GB/T1804C级 4.1.2、金属切削加工未注形位公差应符合GB/T1184K级的规定 4.1.4、普通螺纹未注精度等级、配合类别按GB197，内螺纹不低于7H，外螺纹不低于6g 4.1.6、铸钢件未注尺寸公差应按GB6414CT12级要求制造 4.2.1.7、支架最小高度和最大高度的高度偏差为±50mm，支架的最大宽度和最小宽度的宽度 偏差为±20mm 4.2. 5.1、移架机构在收回位置时，推杆在水平状态下，连接头与配套输送机的连接孔向上抬起 量不得小于200m（薄煤层不小于100mm），下落量应不小于60mm。 4.2. 5.2、支架处于最大高度时，顶梁摆动俯角应不小于15° 大采高液压支架技术条件MT550-1996 3、大采高最大高度大于等于3800mm，用于一次采全高工作面液压支架 4.2.2.2、支架完成立柱降柱100mm，拉架一个步距，立柱升100mm整个循环时间应小于18s （泵站流量200L/min） 4.2. 5.2、四连杆机构销孔与销轴的最大配合间隙小于1.7mm 4.2. 5.4、支架必有护帮装置，护帮高度不小800mm。 4.2. 5.5、支架必须设置防倒调架装置，或预留连接耳座 4.2. 5.6、支架梁端距应不大于480mm 4.2. 5.7、顶梁侧护板侧推力应大于支架重力 大倾角液压支架技术条件MT555-1996 3、术语大倾角液压支架：支架最大高度小于等于3.2m，使用倾角为35°-55°；或最 大高度3.2m以上4.5m以下，使用20°-40°的液压支架 4.2.2.2、四连杆机构销孔与销轴径向最大配合间隙应小于1.6mm，连接耳座轴向最大配合间隙 应小于12mm 4.2.4.2、支架初撑力与额定工作阻力之比，不小于83%，并具有支架初撑力达到规定值的措施。 4.2. 5.2、移架机构在收回位置，其输送机相对水平位置向上抬起量不得小于200mm（薄煤层 不小于100mm），在下落位置不得小于100mm，推移机构与底座前端单边侧向间隙不宜小于30mm 4.2. 5.4、支架的两侧侧护板应为活动侧护板，侧护板应满足相邻两支架纵向相错一个移架步距 时，保证在移架方向上不小于200mm的重合量，相邻两支架高度差200mm时，保证顶梁侧护板在高度方向上有不小于200mm的重合量 4.2. 5.5、支架人行道处，宜设有可靠的人行梯和扶手 4.2. 5.6、当使用大倾角35°时，在采煤机道与人行作业空间之间，支架上应有隔离装置 4.2. 5.7、支架纵向设有可安装防护板（帘）的吊钩（环） 4.2. 5.8、在工作面的下端口应布置有特殊支架构成的下排头支架组
液压支架的选型 一、确定架型 按顶板分类方案对液压支架的架型进行初选。 根据煤炭部（81）煤科字第429号文件关于《缓倾斜煤层工作面顶板分类》方案，按稳定性不同直接顶分为四类，按来压强度不同将老顶分为四级，并分别提出相应的架型、支护强度和顶板管理方法。 1、顶板分类（级） 直接顶分为四类，见〔Ⅰ〕。 老顶分为四级，见〔Ⅰ〕。 2、架型与支护强度初选 正确选择支架的架型，对于提高综采工作面的产量和效率，充分发挥综采设计的效能，实现高产高效，是一个很重要的因素。在具体选择架型时，首先要考虑煤层的顶板条件，〔Ⅰ〕表9-1就是根据国内外液压支架的使用经验，提出了各种顶板条件下适用的架型。它是选择支架架型的主要依据。 对于不同类（级）顶板，其架型、支护强度的选择见〔Ⅰ〕。 液压支架架型的选择除了取决于顶板条件之外，还应考虑以下因素，并结合各类支架的不同性能和特点，最终选择一种较为合理的架型。 ⑴厚度 煤层厚度不但直接影响到支架的高度和工作阻力，而且还影响到支架的稳定性。当煤层厚度大于2.5~2.8m(软煤取下限,硬煤取上限)时，选用抗水平推力强且带护帮装置的掩护式或支撑掩护式支架。当煤层厚度变化较大时，应选用调高范围大的支架。 ⑵煤层倾角 煤层倾角主要影响支架的稳定性，倾角大时易发生倾倒、下滑等现象。当煤层倾角大于 00 18时，应同时具有防滑防倒装置。 10~15时，应设防滑和调架装置，当倾角超过0 ⑶底板性质 底板承受支架的全部载荷，对支架的底座影响较大，底板的软硬和平整性，基本上决定 了支架底座的结构和支承面积。选型时，要验算底座对底板的接触比压，其值要小于底板的允许比压（对于砂岩底板，允许比压为1.96~2.16Mpa,软底板为0.98Mpa左右）。 ⑷瓦斯涌出量 对于瓦斯出量大的工作面，支架的通风断面应满足通风的要求，选型时要进行验算。 ⑸地质构造 地质构造十分复杂，煤层厚度变化又较大，顶板允许暴露面积和时间分别在5~82 m和20m in以下时，暂不宜采用液压支架。 二、主要参数计算和支架型号的确定 1、支护强度（工作阻力） 支架的结构尺寸确定之后，与支架重量和成本关系最大的参数是支架的支护强度。从理论上分析，合理的支护强度应正好与顶板压力相平衡。支护强度过大，不仅增加支架重量和设备投资，而且给搬运、安装带来困难；过小则会造成顶板过早下沉、离层、冒落，使顶板破碎，造成顶板维护困难。因此支护强度的大小应取决于工作面采场矿压的大小。但由于目前对采场矿压的大小还不能进行准确的定量计算，这样目前主要以经验法或实测数据，来确
中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T 5 5 6— 1 996 液压支架设计规范 1主题内容与适用范围 本标准规定了液压支架设计中应遵守的总则，确定主要参数的依据，应具备的安全性和适应性以及对计算的要求。 本标准适用于矿用液压支架（以下简称支架）的设计，不适用于支撑式支架。 2引用标准 GB 3452, 1液压气动用（）形橡胶密封圈尺寸系列及公差 GB 3452.3液压气动用0形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算准则 GH/T 13306 标牌 MT/T 94液压支架立柱、千斤顶内径及活塞杆外径系列 MT 97液压支架千斤顶技术条件 MT 98矿用液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范 MT/T 154.5液压支架产品型号编制和管理方法 MT/T 169液压支架型式及参数 MT 312液压支架通用技术条件 MT 313液压支架立柱技术条件 MT 419矿用液压支架用阀 MT 554缓倾斜煤层回采工作面顶板分类 3总则 3.1型号编制 支架型号编制应符合MT/T 154. 5的规定。 3.2主要参数 支架的主要参数应符合MT/T 169的规定。 3’3图样标2 图样必须填明阶段标记。 3,4重心位置 总图样上应标明最小高度时的重心位置. 3- 5设计的技术文件 设计技术文件必需有设计说明书、产品使用维护说明书。 3.6总图样技术特征表中的内容 总图样技术特征表中必须标明下列内容:架型、高度、使用高度、中心距、宽度，额定工作阻力、初撑力、支护强度、对底板比压、通风断面（最大高度和最小高度的）、控制原理、操作位置、重量、泵站的流量和压丿J、立柱特征（型式、缸径、活塞杆径、额定工作阻力、初撑力）、千斤顶特征（型式、
液压支架工必知必会考试题库 一、填空题 1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，熟悉操作规程， 能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合 格并持证上岗。 2、液压支架工操作时，必须掌握八项操作要领，即做到快、直稳、平、净够、严、匀。稳即是支架、刮板机要平稳牢靠，正即是支架位置要正不咬架。 3、支架最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1m，最小支撑高度应大于支架设计 最小高度的0.2m。 4、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。 5、液压支架的初撑力不低于规定值的80%。 6、液压支架按结构分为支撑式支架、掩护式支架、支撑掩护式支架三种。 7、下班时，支架工应向下班支架工详细交待本班支架情况，出现的故障，存在的问题，升井后按规定填写支架工的工作日志。 8、液压支架支撑原理包括初撑增阻、承载增阻、恒阻三个阶段。 9、液压支架可分为三类，为支撑式支架、掩护式支架、支撑掩护式支架。 10、《采煤工作面工程质量规定》综采工作面乳化液配比浓度为3?4%。 11、液压支架的支护方式有及时支护和滞后支护。 12、液压支架按与围岩力的相互作用可分三类，即支撑式、掩护式、支撑掩护式。 13、液控单向阀按动作方式不同，可分为单液控和双液控。 14、支架推移包括支架本身前移和推移运输机。 15、用来控制三柱或千斤顶工作方向的阀类称操纵阀。 16、控制阀是由液控单向阀和安全阀组成。 17、操作液压支架前需清理浮煤和障碍物。 18、采煤工作面使用液压支架支护，支架要排成一条直线，其偏差不得超过土50mm。
浅析液压支架选型的基本依据及原则 在现代综合机械化采煤过程中，工作面顶板的支护和管理是关系安全生产的主要因素，而实现综采工作面顶、底板支护的唯一设备就是液压支架。它是以乳化液作为动力介质，将液压能转化为机械能的一种机构。液压支架的选型，其根本目的是使综采设备更好地适应矿井和工作面的地质和生产条件，投产后做到高产、高效、安全，并为矿井的集中生产、优化管理和取得最佳经济效益提供前提条件。 1 、液压支架的基本形式 (1)支撑式液压支架：顶梁较长，一般超过4m左右，立柱垂直于底座，有较强的支撑力。 (2)掩护式液压支架：顶梁较短，一般不超过3.5m，带有掩护梁，分隔采空区和作业空间，立柱呈倾斜分布，作业空间和通风断面较大。 (3)支撑掩护式液压支架：有上述两种支架的特点，采用四连杆机构，更好地承受顶板水平推力及扭转分力，对围岩既有较强的支撑、切顶作用，又有较好的掩护、隔离作用，但价格较前两者昂贵。 2、液压支架选型的基本依据及原则 进行液压支架选型时，其基本依据是顶底板性质、煤层条件和经济成本等。 2.1 顶底板性质 2.1.1 顶板 一般情况下，根据直接顶的类别和基本顶级别选择架型。不同的直接顶和基本顶基本决定了所采用的液压支架架型和工作方式。直接顶的分类有：不稳定顶板，中等稳定顶板，稳定顶板，坚硬顶板。基本顶级别：I级顶板(周期来压不明显)、Ⅱ级顶板(周期来压明显)、Ⅲ级顶板(周期来压强烈)、1V级顶板(周期来压极其强烈)。 由上可知，直接顶的类别和基本顶级别，两者的划分都无严格的定量评定指标，因此按顶板性质分级来选择架型不一定十分科学、严密。具体选用时可遵循下列原则： (1)对于基本顶周期来压不明显的巾等稳定或破碎顶板，可选用掩护式液压支架；对于直接顶稳定的顶板，可选用支撑式或支撑掩护式液压支架。 (2)对于基本顶周期来压强烈(Ⅲ～Ⅳ级)、直接顶不稳定或中等稳定的顶板，可选用支撑掩护式液压支架；对于直接顶稳定或坚硬的顶板，可选用支撑掩护式液压支架或支撑式液压支架。此外，由于某些顶板条件比较特殊，故可采用多种形式的液压支架，因此液压支架架型的选择既要以顶板性质作为依据，还应考虑顶板级别划分的模糊性。在顶板类、级大致估定的条件下，宜侧重于选用防护性能较好的液压支架，如掩护式支架或带有护帮装置的液压支架。 2.1.2 底板 底板软硬程度或强度大小，决定了底座结构形式和支承面积。底座是液压支架的主要承载部件，它将顶板压力传至底板。其结构形式分为以下几种： (1)整体刚性结构。用钢板焊接成箱形结构，底部封闭，强度高，稳定性好，对底板比压小，但排矸性差。适用于底板较松软、采高与倾角较大及稳定顶板等条件。 (2)分式刚性结构。左右对称，座箱上部用过桥或箱形结构固定连接。底板不封闭，排矸性较好，对顶板适应性较好。 (3)左右分体结构。两个独立而对称的箱形结构，两部分用铰接过桥或连杆连接，可在一定范围内摆动，对不平底板适应性好，排矸性较好。 2.2 煤层条件
液压支架检修标准 一、一般规定： 1、试验介质应符合MT76—2002《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性水按5：95重量比配制而成。 2、工作液温度应为10—55℃，工作液应用120目/寸或相当于0.125mm 过滤器进行过滤，并有过滤装置。 3、支架解体前必须进行冲洗干净，解体应使用专用工具进行。解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等存放在木质或专用衬垫子上。 4、阀的检修工作应在清洁的专用工作室内或专用工作台上进行，拆检后的零件应加遮盖。 5、立柱、千斤顶，阀类等转运时，不准碰伤、撞断油咀，不得损坏镀层面，以及造成缸体等结构件变形，油嘴应封堵。 二、结构件规定： 1、平面结构件： （1）、顶梁、掩护梁、前梁、伸缩梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸的最大变形不得超过10%。 （2）、结构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm； （3）、结构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm； （4）、结构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处，整个平面上不得超过6处。 （5）、结构件的焊缝不得有任何脱焊、开裂现象。如采用补焊法修复脱
焊、开裂的焊缝，补焊焊缝的结构形式和焊接强度不得低于原设计。（6）、重新焊接的结构件，焊缝的高度要保证焊缝承力断面不小于焊接母材的最小承力，断面焊缝高度不小于钢板厚度的1/2。 2、侧护板： （1）、侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。 （2）、复位弹簧塑性变形不得大于5%。 3、推移框架件（或推拉架）： （1）、推移框架杆（或推拉架）的直线度不能超过5‰。 （2）、推拉框架与十字连接头部位的结构，尽可能采用上、下加强板弯曲侧包的结构，各支架基本结构见标准后的附图（原未采用钢板结构的，附改造后的方案图）。 （3）、推拉框架上立销的锁紧机构，必须采用方销座结构，不得采用开口销固定的结构。 4、耳座： 平衡千斤顶、伸缩千斤顶、护帮千斤顶、推移千斤顶的耳座应牢固可靠，允许有少量变形，但变形后耳座间距变化不得超过原设计的5%。 5、各销轴孔： 各部位的销轴孔的变形不能大于毫米公称尺寸的5%，且最大不得超过3mm。 三、立柱、千斤顶： 1、千斤顶和立柱（不包括双伸缩立柱中缸距缸口100mm以内的、活柱200mm以内，单伸缩立柱活柱100mm以内）与密封件相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整。 （1）、轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于100mm。
ZY15000/29/60D型液压支架技术协议 甲方： 乙方： 承接煤矿综采工作面两柱掩护式液压支架的设计制造。甲乙双方就该设备的技术参数和有关制造要求进行协商，达成一致意见如下： 一、订货明细 序号设备名称数量到矿时间设备编号 1 液压支架1套2013年7月 1.1 中部：ZY15000/29/60D（含电液控制）110架+5架 1.2 过渡：ZYG15000/29/60D（含电液控制）2架 1.3 端头：ZYT15000/27/50D（含电液控制）6架 2 至地面的数据传输装置及软件1套 3 顺槽管路、电缆槽和喷雾管路，主要组成如下：1套 3.1 供液DN65S（SSKV） 55根 （15m/根） 600+225m 3.2 回液DN75（SSKV） 55根 （15m/根） 600+225m 3.3 顺槽喷雾管路：DN50 20根 （20m/根） 400m 4 自动反冲洗高压过滤站2000L/min 25μm （郑煤机） 1台 5 在线反冲洗高压精密过滤器1套 6 质保期备件： 设计完成后买卖双方共同确认备件明细。 1批 7 专用工具： 7.1 U型卡起子ZT00-80/1 20件7.2 钩形扳手ZT00-82/2 6件7.3 钩形扳手ZT00-82/3 6件7.4 钩形扳手ZT00-82/4 6件7.5 钩形扳手ZT00-82/5 6件7.6 阀检修工具6套7.7 顶掩梁、四连杆铰接轴拆卸工具4套
序号设备名称数量到矿时间设备编号 7.8 支架起吊钩（60吨和40吨）各1套 8 技术资料8套 免费提供技术资料8套（使用维护说明书 及随机图册），交使用单位5套，淮南西部公司 1套，装备管理中心1套、物供分公司1套； 另外提供包含以上内容的电子版资料1套。 备注： 1.支架具体数量根据综采工作面设备配套时适当调整。 2.免费跟踪技术服务，免费送货到矿。 3.免费提供并焊接每架设备编号牌。 4.设备下井前必须提供设备整机的煤安标志证。设备中所有需要煤安标志证的部件，必须具有有效的国家煤矿安全标志证书和″MA″标志。 5.设备交货前，乙方应将申请验收报告和设备自检报告传至甲方生产部装备管理中心（由甲方组织到厂验收。 6.执行标准： MT312－2000《液压支架通用技术条件》 MT313-1992《液压支架立柱技术条件》 MT419-1995《液压支架用阀》
液压支架现行标准（2015.8） 1、GB 25974.2-2010 煤矿用液压支架第2部分:立柱和千斤顶技术条件 2、GB 25974.1-2010 煤矿用液压支架第1部分:通用技术条件 3、GB 25974.3-2010 煤矿用液压支架第3部分:液压控制系统及阀 4、GB/T 24506-2009 液压支架型式、参数及型号编制 5、NB/T 51020-2014 煤矿用固体充填液压支架技术条件 6、NB/T 51017-2014 煤矿用液压支架过滤站 7、MT 76-2011 液压支架用乳化油、浓缩油及其高含水液压液 8、MT/T 1165-2011 液压支架立柱、千斤顶密封件第2部分:沟槽型式、尺寸和公差 9、MT/T 1164-2011 液压支架立柱、千斤顶密封件第1部分:分类 10、MT/T 587-2011 液压支架结构件制造技术条件 11、MT 313-1992 液压支架立柱技术条件 12、MT 97-1992 液压支架千斤顶技术条件 13、MT 419-1995 液压支架用阀 14、MT 458-1995 滑移顶梁液压支架通用技术条件 15、MT/T 576-1996 液压支架立柱、千斤顶活塞和活塞杆用带支承环的密封沟槽型式、尺寸和公差 16、MT 551-1996 铺网液压支架技术条件 17、MT 555-1996 大倾角液压支架技术条件 18、MT 550-1996 大采高液压支架技术条件 19、MT/T 94-1996 液压支架立柱、千斤顶内径及活塞杆外径系列 20、MT/T 154.5-1996 液压支架产品型号编制和管理方法 21、MT/T 556-1996 液压支架设计规范 22、MT/T 552-1996 端头液压支架技术条件 23、MT/T 169-1996 液压支架型式与参数 24、MT/T 765-1997(2005) 液压支架用自动喷雾控制阀通用技术条件 25、MT/T 765-1997 液压支架用自动喷雾控制阀通用技术条件 26、MT/T 815-1999 放顶煤液压支架技术条件 27、MT 312-2000 液压支架通用技术条件 28、MT/T 98-2006 液压支架用软管及软管总成检验规范
液压支架检修技术规 一、一般规定 1、试验介质应符合MT76-83 《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5：95 重量比配制而成。 2、工作温度应为10～50℃；工作液应用120 目/吋或相当于0.125mm 过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。 3、支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行。解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。 4、阀类的检修工作应在清洁的专用工作室进行，拆、检后的零件应加遮盖。 5、检验用仪器、仪表与计量的精度和量程相适应，并满足国标中测量C 级精度。采用直读式压力表时量程应为试验压力的140%～200%。 二、结构件 1、平面结构件 （1）顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。 （2）构件平面上出现的凹坑面积不得超过100㎝2、深度不得超过 20mm。 （3）构件平面上出现的凸起面积不得超过100㎝2、高度不得超过 10mm。 （4）构件平面上的凸凹点，每平方米面积不得超过两处。
（5）顶梁、底座上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，修复时应整体更换柱窝。 （6）主体结构件整形，更换承力较大的筋板、耳板时，要制定可靠的修复工艺，修复后作强度校验。 2、侧护板 （1）侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁上平面。 （2）复位弹簧塑性变形不得大于5%。 （3）活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。 3、推移框架杆（或推拉梁）的直线度不得超过5‰。推移框架两端连接处修复后，不得降低整体强度，导向座有损伤时，应整体更换导向座。 4、底座、顶梁、掩护梁铰接销轴四连杆与销孔配合后的最大间隙应小于1.5mm，支撑高度大于4.5m 的液压支架，四连杆各铰接点配合间隙不大于1.0mm，各结构件总横向间隙不大于10mm。 5、凡经焊接修复的结构件，其焊缝应符合MT/T587 的规定，支架改造及整形用材质应与支架本体相符。 三、立柱和千斤顶 1、立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整： （1）轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm； （2）径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3； （3）轻微擦伤面积小于50mm2；
液压支架工作原理说明 一、液压支架的基本形式: 1.支撑式液压支架： 顶梁较长一般超过4M左右，立柱垂直于底座，有较强的支撑力。 2.掩护式液压支架： 顶梁较短一般超过3.5M左右，带有掩护梁，分隔采空区和作业空间，立柱倾斜分布，作业空间和通风断面较大。 3.支撑掩护式液压支架： 有上述两种支架的优点，采用四连杆机构，能更好的承受顶板水平分力和扭转分力，有较强的支撑和切顶作用，但价格较贵。 二、液压支架的型号及规格： 1.掩护式支架：
2．放顶煤支架：
3.履带行走式支架：
4.过渡支架： 三、液压支架的结构： 顶梁、掩护梁、前连杆、后连杆、底座、推杆、单侧护装置、立柱、各种千斤顶、液压系统、支架设置销轴等连接机构。
1-护帮装置；2-顶梁；3-推杆；4-底座；5-立柱；6-操纵装置； 7-顶梁活动侧护板；8-推移千斤顶；9-掩护梁活动侧护板； 10-平衡千斤顶；11-掩护梁；12-前连杆；13-后连杆 1.侧护板的作用： 侧护板的作用：消除相邻支架的架间间隙，防止冒落矸石进入支护空间；作为支架移架过程中的导向板；防止支架落后倾倒；调整支架的间距 2.顶梁： 顶梁是用于支护、控制、管理工作面上方的顶板，顶板的压力通过顶梁传递到两根立柱上。为了更好地支护煤壁上方刚暴露出的顶板，顶梁前端上翘，顶梁为双侧活动侧护板。
ZY10000/27/56D 型液压支架顶梁结构图 3.伸缩梁 伸缩梁是由钢板拼焊成的整体结构，它的主要作用是超前支护。当采煤机采 过后，没有移架前伸缩梁伸出，护住顶板，可实现及时支护；当煤壁出现片帮时， 伸缩梁可伸入煤壁线以内，及时维护顶板，避免引发冒顶。 3.掩护梁： Z110000/27/56D 型液压支架掩护梁结构图 顶板来压后，经顶梁和掩护梁连接销轴，把来压传递到掩护梁上，再通过掩 护梁传递到连杆以及底座上。再传递过程中掩护梁承受扭矩、弯矩的作用。而且 还受到顶板冒落矸石的冲击。因此要求掩护梁有足够的强度与刚度。 4.底座：
陈四楼煤矿综采液压支架标准 1、综采工作面支架前梁接顶严实。 2、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。 3、不准随意留顶煤开采，必须留顶煤、托夹矸（伪顶）开采时，必须有批准的专项措施。 4、支架要排成一条直线，50m进行拉线，直线性偏差不超过±50㎜。 5、中心距按作业规程要求，支架中心距不超过±100㎜，架间空隙不超200mm。 6、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°，按ZY3800-16/35型液压支架计算，顶梁头距顶板距离不得大于400mm 或顶梁后部距顶板不得大于400mm。 7、相邻支架间不能有明显错差（不超过侧护板高度的2/3），支架不挤、不咬。 8、液压支架初撑力不低于规定值的80%。有压力表的支架，压力表显示不低于24MPa；没有压力表的支架，手把打到升柱位置立柱活柱不再升出。 9、综采工作面液压支架拉架距采煤机后滚筒距离不得超过7.5m（即5架），停机时要移架至前滚筒。端面距最大值≤340mm，前梁接顶严密。 10、综采支架不漏液，不串液，不卸载。
11、综采支架要垂直顶底板及运输机，歪斜＜±5°。按ZY3800-16/35型支架两立柱距所拉直线距离差不得大于70mm。 12、综采工作面倾角＞15°时，支架设防倒防滑装置，安装时按照10架一组或5架一组。 13、工作面要做到浮煤净，即工作面在2m2内浮煤平均厚度不超过30mm。 14、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，其最突出部分薄煤层不超过200mm；中厚以上煤层不超过250mm。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 液压支架安全运行规定 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9083-96 液压支架安全运行规定(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （1）各连接件齐全良好，不缺件，连接件紧固连接可靠。 （2）各焊接点、焊接缝不开焊不裂缝，侧护板不变形或变形程度不影响侧护板的正常开合， （4）支架防倒防滑装置齐全有效，连接稳固。 （5）各部销轴穿连、锁固良好，无松动退脱现象。 （6）各支架间距不大于或小于50mm，支架两立柱靠线，支架总体直线度不大于0.1%前后错差不超过20mm。 （7）各液压管路排列固定整齐，使用标准U型卡连接良好，管路无挤压、扭曲变形，液压元件无漏液现象，支架进回液管连接好并吊挂整齐。 （8）喷雾管路穿排正确，喷雾压力保证2-4MPa，喷雾状态良好成雾状，喷雾嘴上齐全、良好无损坏。
（9）支架支护顶板平整，顶梁平行于顶板，顶梁错差不超过150mm，顶梁支护间不得有空隙，支架升起后立柱活塞不大于800mm，支架降低后立柱活塞不小于300mm，半圆环、半圆环卡套卡装齐全，不变形。 （10）各油缸升降正常、无自动升降、卸压现象，液压件无漏液现象， （11）支架与溜子使用原配置连接件连接可靠，错差不超过100mm，支架安装垂直于煤壁， （12）单体液压支柱柱顶盖不缺爪，无严重变形，回撤的支柱应竖放，不得倒放在底板上。 （13）单体液压支柱的单向阀、卸载阀性能良好，试验时保压2min不渗漏。内柱式支柱平放时，出气孔不漏油。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
ZY系列掩护式液压支架 支架特点：支架结构简单，操作方便，升降架调整方便，适用于顶板较为破碎，随采随冒，老顶周期来压不明显的顶板条件。 产品型号支架高度m 工作阻力KN 支护强度MPa 底板比压MPa 推移步距mm ZY2800/13/28 1.3-2.8 2800 0.68-0.76 1.1-1.8 700 ZY3800/16/32 1.6-3.2 3800 0.65 1.4 700 ZY4000/13/28 1.3-2.8 4000 0.58-0.67 1.57-2.35 700 ZY5000/13/27 1.3-2.7 5000 0.77-0.85 0.9-1.8 700 ZY6700/20/40 2.0-4.0. 6700 1.06-1.09 1.6-2.85 900 ZY9000/24/50 2.4-5.0 9000 1.08-1.1 1.6-2.8 900 ZY13000/30/65 3.0-6.5 13000 1.12-1.15 1.8-2.9 900 ZF系列放顶煤式液压支架 支撑稳定，放煤口连续，背脊损失少，放煤效果好，对厚煤层开采，设备投入小，性价比高。适用于煤层中等硬度以下，节理、裂隙发育明显或良好的厚煤层。 产品型号支架高度m 工作阻力KN 支护强度MPa 底板比压MPa 推移步距mm ZF3200/16.5/25 1.65-2.5 3200 0.68-0.76 1.1-1.8 700 ZF3800/17/28 1.7-2.8 3800 0.65-0.67 0.9-1.8 700 ZF5000/17/32 1.7-3.2 5000 0.79-0.82 1.2-1.8 700 ZF6400/17.5/28 1.75-2.8 6400 0.94-0.96 平均2.5 700 ZF8000/17/32 1.7-3.2 8000 1.09-1.12 1.3-1.8 900 ZF9200/22/32 2.2-3.2 9200 1.07-1.09 1.15-1.17 900 ZF11000/20/38 2.0-3.8 11000 1.11 平局2.98 900 ZF15000/23/43 2.3-4.3 15000 1.46 2.48-3.26 900 超前端头锚固系列液压支架 主要技术参数 产品型号支架高度(m) 工作阻力(KN) 支护强度(Mpa) 底板比压(Mpa) 推移步距(mm) ZTC30000/28/50 2.8-5.0 30000 0.556 平均1.66 900 ZTZ20000/28/50 2.8-5.0 2000 0.53 平均1.3 900 ZTC13000/24/36 2.4-3.6 13000 0.47 平均2.4 900 ZTZ13800/24/36 2.4-3.6 13800 0.57 平均2.6 900 ZTC10200/19/33 1.9-3.3 10200 0.48 平均1.6 900 ZTZ10200/19/33 1.9-3.3 10200 0.39 平均1.3 900 ZTC24000/25/56 2.5-5.6 24000 0.46 平均1.33 900 ZTZ8000/25/56 2.5-5.6 8000 0.42 平均0.77 900 ZTH6870/25/56 2.5-5.6 6870 0.68 平均1.46 900 ZTC30000/25/50 2.5-5.0 30000 0.58 平均1.66 900 ZTZ20000/25/50 2.5-5.0 20000 0.53 平均1.3 900 ZTH6600/25/50 2.5-5.0 6600 0.62 平均1.46 900 ZTC39200/23/42 2.3-4.2 39200 0.47 平均1.3 900 ZTZ25000/23/42 2.3-4.2 25000 0.81 平均1.5 900
( 岗位职责 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 液压支架工岗位工作标准(通用 版) Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the company's sudden accidents.
液压支架工岗位工作标准(通用版) 一、岗位标准 1、必须经过专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗; 2、具有初中以上文化程度，否则，不得上岗; 3、必须熟悉液压支架的性能、结构、原理，液压控制系统和操作规程能够完成标准维护和保养支架; 4、熟悉井下各方面安全基础知识，字迹清晰; 5、熟悉井下避灾路线，了解煤矿瓦斯、煤尘爆炸相关知识; 7、了解井下各种气体超限的危害及预防知识。 二、工作标准 1、液压支架工负责检查两顺槽超前支护距离不小于20m，发现问题及时整改。 2、液压支架工在推刮板机机尾前必须检查并确认超前支柱距离
刮板运输机机尾电机铲煤板距离不小于1m。 3、液压支架工检查并确保超前支护的初撑力达到73.5KN以上。 4、液压支架工接班后必须检查工作面是否有倒架、咬架，相邻侧护板高差超过侧护板高度的2/3的支架，对于查出的问题，支架工必须立即整改。 5、液压支架工接班后必须检查工作面的整体压力情况，认真观察测压计压力显示和煤壁的压力显现情况，检查发现连续10架以上支架压力超过0.6MPa，必须采取局部快速推进或降架泄压等措施，快速避开压力。 6、液压支架工拉架前，必须检查架前、架间、架内是否有人员工作，发现有人员工作时，必须通知其撤离，当架前、架间、架内人员撤离到安全地点后，方可拉架。 7、液压支架工(推溜)推移刮板运输机前必须通知架前作业人员撤离，待人员撤离到安全地点后，方可推溜。 8、液压支架工拉超前支架前，必须通知架前工作人员撤离，待人员撤离到安全地点后，方可拉架。