机组整套启动方案
目录
1.整套启动方案编写说明
2.#1机组整套启动原则方案
3.#1机组整套启动必备条件
3.1总体
3.2锅炉
3.3汽机
3.4电气
3.5热控
3.6化学
3.7输煤、制粉、除灰系统
4.#1机组整套启动准备工作
5.#1机组整套启动调试内容及时间安排5.1空负荷调试阶段
5.2带负荷调试阶段
5.3 满负荷168h试运阶段
6.#1机组整套启动调试质量目标
#1机组整套启动方案
1.整套启动方案编写说明
1.1按国家电力公司《火电机组达标投产考核标准》300MW以上机组从首次点火吹
管至机组完成168h满负荷试运的工期≤90天为标准, 因此, 计划从点火冲管至机组完成168h满负荷试运共计90天的时间分配如下: 冲管5天; 整套启动条件具备时间15天; 整套启动准备时间5天; 空负荷启动时间5天; 汽轮机翻瓦及消缺15天; 带负荷调试30天; 168试运行15天; 共计90天。
1.2整套启动方案所提出的调试项目、内容及质量目标, 是按电力工业部96版
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》,电力工业部建设协调司96版《火电工程启动调试工作规定》, , 《建设国际一流电厂工作规划及实施大纲》的规定所决定。
1.3本整套启动方案主要说明#1机组在整套启动的原则方案及整套启动时的必备条
件、调试项目、调试时间安排, 以便现场各方人员对机组整套启动的情况心中有底, 做好各自责任范围内的工作, 顺利完成整套启动任务。
1.4 与本整套启动方案相配套的措施有”#1机组锅炉整套启动调试措施” ,”#1
机组汽机整套启动调试措施” ,”#1机组电气整套启动调试措施” ,”#1机组整套启动期间水汽质量监督措施”,”机、电、炉横向大联锁试验措施”。相关专业调试内容可见这些措施。
2.#1机组整套启动原则方案
按1996年版《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》, 整套启动试运分空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运三个阶段进行。并按排在满负荷调试168小时前完成甩负荷试验。
2.1空负荷调试
2.1.1机组空负荷调试是在机组分系统经分部试转转合格后进行, 空负荷调试主要包括: 按启动曲线开机; 机组轴系振动监测; 调节保安系统有关参数的调试和整定; 电气试验; 并网带初负荷; 汽机超速试验; 锅炉蒸汽严密性试验及安全门校验。
2.1.2空负荷调试主要程序
(1)热工信号及联锁保护校验
(2)各有关分系统投入。
(3)锅炉点火, 按冷态曲线升温、升压。
(4)投运汽机轴封汽系统。
(5)汽机冲转、暖机、定速。
(6)机组振动监测。
(7)机组定速后, 进行手动脱扣试验, 充油试验。
(8)电气试验。
(9)机组首次并网试验低负荷暖机。
(10)机组解列汽机超速试验。
(11)汽机主汽门、调速汽门严密性试验。
(12)停机, 汽机惰走时间测定。
(13)锅炉蒸汽严密性试验及安全门的整定。
(14)汽动给泵试转, 超速试验, 带泵启动。
2.1.3空负荷调试阶段按全燃油方式试运。
2.1.4汽机首次启动采取高压缸启动方式。
2.1.5汽机整套试运阶段, 调门进气方式采用全周进汽( 单阀) 运行。
2.1.6低压加热器随机启动。
2.1.7空负荷调试阶段汽机凝结水全排放, 合格后回收。
2.1.8并网带初负荷为60MW。
2.2带负荷调试
2.2.1空负荷调试结束后, 一般需停机进行汽轮机翻瓦及消缺工作, 然后进入机组带负荷调试, 在系统设备调试过程中无大的问题及缺陷, 各系统全部正常的情况下, 可将停机翻瓦消缺工作安排在机组带一定负荷调试后, 再安排进行。
2.2.2机组带负荷调试是在完成各项空负荷的基础上进行的, 主要包括: 制粉系统和燃烧系统的初调整; 汽水品质的调试; 投入各系统及热工保护和自动; 厂用电切换试验; 启停试验; 真空严密性试验; 甩负荷试验; 协调控制系统负荷变动等试验。
2.2.3需另启用系统: 输煤系统, 制粉系统, 吹灰系统, 除灰、除渣及除尘系统投运。
2.2.4带负荷调试主要程序
(1)汽机加热器投运。
(2)制粉系统运行, 锅炉投粉。
(3)锅炉吹灰系统投入。
(4)机组升负荷, 洗硅, 化学汽水品质的监督。
(5)厂用电切换试验。
(6)热控自动调节和控制系统特性试验, 并投入相对应调节系统。
(7)进行给水系统、汽温系统、燃烧系统等自动系统的投入试验, 锅炉断油,
电除尘投入。
(8)汽机真空严密性试验。
(9)投入机组协调控制系统。
(10)机组变负荷试验。
(11)机组热态启动试验。
2.2.5第一台汽动给泵在机组带25%额定负荷投入, 第二台汽动给泵在机组带60%
额定负荷投入。
2.2.6汽机真空严密性试验在机组带80%额定负荷以上时进行。
2.2.7锅炉首次断油在机组带80%额定负荷以上时进行。
2.2.8 6kV厂用电ECS切换试验在机组带20%左右额定负荷进行, 快速切换装置自
动切换试验安排在机组正常停机时进行。
2.3机组甩负荷试验
甩负荷试验采用方式即: 突然断开发电机主断路器, 机组与电网解列, 甩50% 额定负荷及100%额定负荷, 测取汽轮机调节系统动态特性和机组有关运行参数。2.4RB试验、AGC装置投运试验
机组协调控制及变负荷试验结束并运行稳定, 在168小时前进行RB试验及AGC装置投运试验, 除RB外的其余性能试验项目在168小时后考核期中实施。
2.5满负荷试运
2.5.1机组满负荷试运是在完成带负荷调试和甩负荷试验基础上进行, 调试项目:
(1) 机组负荷达到额定值稳定运行。
(2) 锅炉断油、燃煤、电除尘装置投用。
(3) 汽机投用全部高加。
(4) 汽水品质符合要求。
(5) 全部热控自动、保护、仪表投用率100%。
(6) 全部电气自动装置投入率100%。
(7) 全部电气保护投入率100%。
(8) 全部电气仪表投入率100%。
2.5.2在机组符合进入168小时试运条件后, 机组保持稳定、满负荷运行168小时, 考核各项技术经济指标。
2.5.3满负荷试运主要程序
(1) 机组启动。
(2) 机组带满负荷。
(3)机组满足进168小时满负荷试运行的各项必备条件。
(4) 机组进行168小时满负荷试运行考核。
(5)机组连续稳定满负荷运行168小时, 考核各项技术经济指标。
(6) 完成168小时满负荷试运行后移交生产单位, 转入机组考核期阶段。
3.#1机组整套启动必备条件
3.1 总体
3.1.1 厂区内场地平整, 道路施工完且畅通, 沟道及孔洞的盖板齐全。厂区绿化初
具规模。
3.1.2 厂房内土建所有工程全部结束施工脚手架已基本拆除( 设备热紧、高空检
查除外) , 环境已清理干净。平台栏杆齐全完整, 通道畅通。
3.1.3 全厂消防系统( 含特殊消防) 已经过消防部门验收合格, 消防水系统有足够
的水源和压力并处于备用状态。
3.1.4 试运机组范围内的各层地面应按设计要求施工完, 具备使用条件。
3.1.5 生活用的上、下水道通畅, 卫生设施能正常使用。
3.1.6 厂房和厂区的排水系统及设施能正常使用, 事故排油系统正常。
3.1.7 现场投入正式照明, 事故照明系统完全可靠并处于备用状态。
3.1.8 通讯设施及全厂呼叫系统正式投入。
3.1.9 与试运有关的空调、采暖设施, 表计及表管防冻加热装置, 可投入使用。
3.1.10 厂房内生产区与施工区隔离措施可靠, 危险区设有围栏和警告标志。
3.1.11准备投用设备及系统与在建部分设可靠隔断, 并挂明显警示标志。
3.1.12 全厂工业监视电视已安装验收完, 并投入运行。
3.1.13 整套启动试运方案措施已经审核批准。
3.1.14 质监中心站已完成机组整套试运前的质监检查, 监检提出的问题已完成整
改和文件闭环反馈, 结论合格, 允许启动并网。
3.1.15 与电网及有关管理部门、电网调度等各种联络会议已召开, 相关资料已
提供, 上网手续已办理, 上网时间、负荷、操作方式、保护投入及通
讯联络已确定。
3.1.16 启委会已召开全体会议, 人员组织、安排全部落实, 对启委会提出的问题
已完成整改和文件闭环反馈, 同意进入整套启动试运阶段。
3.1.17试运机组范围内职业安全卫生设施满足试运要求。
3.1.18 厂区、环境及外围设施、系统具达标条件。
3.1.19 附属系统( 补给水系统、化学水系统、循环水系统、循环水加药系统、
开、闭式冷却水系统、燃油系统、卸煤及输煤系统、制氢站系统、
废水处理系统、消防系统、空压机系统、除灰除渣系统、除尘系统、
启动汽源、空调、暖通系统、电梯、雨、排水系统、工业、生活
用水系统等) 验收及系统试运合格, 满足机组启动要求, 并已移交运行单
位代保管。
3.1.20 主厂房内设备及系统按要求安装完毕, 并经检验合格, 安装记录齐全, 并
经单体调试、单体试运、系统试运合格, 验收签证齐全。机组完成各分
系统的调整试运工作, 经质监部门对启动前条件进行审查合格并经启动委
员会批准。
3.1.21 设备及管道的保温、油漆工作完成, 验收合格, 支吊架调整好。
3.1.22 各阀门经逐个检查调整, 动作灵活、正确。系统介质流向有明确标志, 阀
门挂牌。
3.1.23 设备及各容器内整套启动前已彻底清理, 确认清洁、无杂物。
3.1.24 设备及表计清理擦拭干净, 并挂牌、标注名称。
3.1.25 管道的吹扫和冲洗合格, 压力容器经水压试验合格, 安全阀动作良好( 除
锅炉外各汽水系统安全门经水压预整定试验, 辅汽联箱、除氧器安全门
经热态校验合格) 。
3.1.26 柴油发电机、 UPS、直流系统调试完毕, 自投切换试验合格。
3.1.27 远动设备安装、调试、验收完。
3.1.28 调度通讯、全厂通讯设备安装、调试验收完, 并投用。
3.1.29 机、电、炉大联锁试验完成。
3.1.30 张挂符合现场实际的各系统图。
3.1.31 运行规程、制度、事故处理规程齐全, 并经过审批。
3.1.32 对各系统的所有设备、仪表及阀门挂牌, 其名称和编号应与”运行规程”
及”操作系统图”一致; 已准备好运行日志和必要的操作工具。
各岗位人员配齐, 经培训合格, 持证上岗。
3.1.33参加试运的设备和系统与运行中尚在施工中的汽水管道、电气系统及其它
系统已做好必须的隔离。
3.1.34必须在整套启动试运前完成的分部试运, 调试和整定的项目, 均已全部完
成, 并进行验收签证, 分部试运技术档案资料齐全, 文件闭环反馈完整。
3.1.35配套送出的输变电工程应满足机组满发满送出的要求。
3.2 锅炉
3.2.1空气动力场试验结束, 数据整理完毕, 为燃烧调整试验提供参考。
3.2.2锅炉化学清洗工作结束, 系统恢复正常。
3.2.3蒸汽吹管工作结束, 临时系统拆除。
3.2.4炉水循环泵试转结束, 各项试验合格。
3.2.4燃油系统循环正常。
3.2.5电除尘空载升压试验正常, 振打及加热装置经试验正常; 电除尘气流均布试
验结束。
3.2.6锅炉吹灰器静态单体及程控试验合格。
3.2.7锅炉安全阀解体检查,恢复完毕。PCV动作整定值已确认完毕(进口手动阀开
启),可投用。
3.3 汽机
3.3.1各辅机设备及转动机械均经分部试转合格, 各手动阀门均经灵活性检查, 各
调节阀, 电动阀动作试验正常。
3.3.2各受压容器均经过水压试验合格, 安全阀动作性能良好, 各有关的汽水、
油管路均已冲洗干净, 油系统和油质经有关部门和人员验收合格, 符合机组的启动需要及要求。
3.3.3汽机盘车、顶轴油装置试转结束, 已可投用, 油净化装置已可投运。
3.3.4汽机真空泵及真空系统试转结束, 真空系统密封试验结束。
3.3.5发电机氢、油、水系统调试结束, 处于可投用状态, 发电机氢系统气密性
试验合格, 发电机漏气量小于制造厂规定。
3.3.6保安系统试验、汽门关闭试验时间测定结束, 且符合要求。
3.3.7汽机本体ETS、 TSI均已校验合格。
3.3.8一、二级旁路冷态调试已结束, 已具备满足机组启动及事故备用的需要。3.3.9发电机充氢所需二氧化碳及氢气系统已准备就绪。
3.3.10汽机防进水保护校验结束。
3.4电气
3.4.1表盘、开关、发电机、变压器、电缆、母线等施工完毕, 油漆完工,
封堵工作结束, 验收合格。
3.4.2电气交接试验结束, 试验报告齐全, 并经验收合格, 电气回路操作、指示
正常, 符合设计要求。
3.4.3继电器经整定, 整定值符合规定, 试验合格。变压器接头位置按运行要求整
定。
3.4.4声光信号、报警装置投入使用。
3.4.5启动范围内的设备系统、继电保护等条件具备。
3.4.6所有电气设备在冷备用状态并有适当的安全保护措施。
3.4.7所有电气设备外壳可靠接地。
3.4.8所有一次设备上的临时接地线及短路线均应拆除。
3.4.9发电机耐压试验结束。
3.4.10柴油发电机、 UPS、直流系统具备投用条件, 自动切换试验合格。
3.4.11发电机绝缘内阻测量合格。
3.5 热控
3.5.1 DAS测点校对完毕, 测点显示、趋势记录、报警及打印可正常投用。
3.5.2 ETS、 DEH、 MEH系统信号及回路校验、冷态试验完成, 可正常投用。
3.5.3 SCS系统信号及回路校验、静态试验、联锁及保护试验完成, 可正常投
用。
3.5.4 FSSS系统信号及回路校验、静态试验、联锁保护及程控完成, 可正常投
用。
3.5.5 CCS执行机构调试完毕, 冷态试验完成。
3.5.6 TSI测量信号显示正常, 保护输出信号正常。
3.5.7 SOE回路试验结束, 即时打印正常。
3.5.8 机组设备、系统及其保护( 大联锁) 验收合格, MFT校验、验收合格,
全投入运行。
3.5.9 旁路系统冷态试验完成, 可正常投用。
3.5.10 报警信号确认显示正常。
3.5.11 就地显示表计齐全, 校验合格, 能正确指示。
3.5.12 BOP与DCS通讯、显示正常。
3.6 化学
3.6.1 原水、补水具备连续供水及制水能力, 除盐水箱贮水充分, 具备向机组连
续补水条件, 水量满足要求。
3.6.2凝结水精处理设备具备投运及再生条件, 精除盐系统在带负荷时具备投用条
件。
3.6.3汽水分析室具备化学分析条件, 分析所需的药品、仪器、记录报表等均已
准备就绪, 表计校正定位完毕。
3.6.4取样装置已调整能正常投入运行。取样一次门均已开启, 取样冷却水畅通。
3.6.5炉内处理、给水处理、循环水处理的药品备齐。
3.6.6化学加药系统试转、冲洗、水压结束, 药量配好备足, 能投入正常运行。
3.6.7机组各类化学仪表安装结束, 校验合格, 能投入使用。
3.6.8炉内加药液注入控制系统能投入正常运行。
3.6.9发电机冷却水系统冲洗完毕, 水质合格。
3.6.10制、储、供氢系统具备可靠投运条件。
3.7输煤、制粉、除灰系统
3.7.1燃油罐贮油充分, 供油泵及加热、吹扫系统正常投运。
3.7.2输煤系统应具备投用条件, 煤场贮煤充分。
3.7.3磨煤机、给煤机及制粉系统应具备投用条件。
3.7.4出灰系统, 高低压冲灰水系统、石子煤排放系统, 炉底渣排放系统, 灰浆
排放系统, 炉底渣斗、捞渣机应具备投用条件。
3.7.5灰、渣具备外运、贮放条件。
4整组启动准备工作(约需5天时间)
5整组启动调试内容及时间安排5.1空负荷调试阶段(约需5天时间)
5.2带负荷调试阶段(约需30天时间)
5.3 满负荷168h试运阶段(约需15天时间)
6. #1机组整套启动调试质量目标
国华定电工程#1机组整套启动调试质量目标, 按照”调试大纲”的要求, 达到下列标准:
(1)主保护投入率100%。
(2)热控自动投入率100%。
(3)仪表投入率100%。
(4)汽轮机真空严密性≤0.1kPa/min。
(5)发电机漏氢量≤6Nm3/d。
(6)汽轮机最大轴振≤0.05mm。
(7)机组调试试运燃油消耗量≤5000吨。
(8)不投油最低稳燃负荷%( BMCR) ≤30%。
(9)从首次点火吹管至机组完成168h满负荷试运的工期≤90天。
(10)完成满负荷试运的启动次数1次。
(11)在机组168小时整套满负荷试运期间, 机组的汽水品质一直保持合
格。( 符合”火电工程调整试运质量及评定标准”) 。
机组整套启动方案
目录 1.整套启动方案编写说明 2.#1机组整套启动原则方案 3.#1机组整套启动必备条件 3.1总体 3.2锅炉 3.3汽机 3.4电气 3.5热控 3.6化学 3.7输煤、制粉、除灰系统 4.#1机组整套启动准备工作 5.#1机组整套启动调试内容及时间安排5.1空负荷调试阶段 5.2带负荷调试阶段 5.3 满负荷168h试运阶段 6.#1机组整套启动调试质量目标
河北国华定洲发电厂#1机组整套启动方案 1.整套启动方案编写说明 1.1按国家电力公司2001年版《火电机组达标投产考核标准》300MW以上机组从首 次点火吹管至机组完成168h满负荷试运的工期≤90天为标准，因此，计划从点火冲管至机组完成168h满负荷试运共计90天的时间分配如下：冲管5天； 整套启动条件具备时间15天；整套启动准备时间5天；空负荷启动时间5天；汽轮机翻瓦及消缺15天；带负荷调试30天；168试运行15天；共计90天。 1.2整套启动方案所提出的调试项目、内容及质量目标，是按电力工业部96版 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》,电力工业部建设协调司96版《火电工程启动调试工作规定》, , 《建设国际一流电厂工作规划及实施大纲》的规定所决定。 1.3本整套启动方案主要说明#1机组在整套启动的原则方案及整套启动时的必备条 件、调试项目、调试时间安排，以便现场各方人员对机组整套启动的情况心中有底，做好各自责任范围内的工作，顺利完成整套启动任务。 1.4 与本整套启动方案相配套的措施有“#1机组锅炉整套启动调试措施” ,“#1机组 汽机整套启动调试措施” ,“#1机组电气整套启动调试措施” ,“#1机组整套启动期间水汽质量监督措施”,“机、电、炉横向大联锁试验措施”。相关专业调试内容可见这些措施。 2.#1机组整套启动原则方案 按1996年版《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》，整套启动试运分空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运三个阶段进行。并按排在满负荷调试168小时前完成甩负荷试验。 2.1空负荷调试 2.1.1机组空负荷调试是在机组分系统经分部试转转合格后进行，空负荷调试主要包括：按启动曲线开机；机组轴系振动监测；调节保安系统有关参数的调试和整
珠江水泥有限公司余热发电工程 7.5MW汽轮机机组整套启动调试方案 1简要概述 1.1工程简要概述 珠江水泥余热电厂，设备简介 2整套启动调试的目的和任务 2.1调试目的 整套启动调试是汽轮发电机组安装工程的最后一道工序。通过机组整套启动试运行，可以检验、考核电厂各设备及系统的制造、设计、安装质量以及各设备及系统的运转情况。通过试运过程中对设备的静态、动态特性参数的调整、试验以及让各种可能的缺陷、故障和隐患得到充分暴露并消除之，使主、辅机及至整套发电设备满足设计要求，以安全、可靠、稳发、满发的优良性能将设备由基建移交生产。 2.2启动调试的任务
2.2.1进行机组整套启动、调整、试验、并网带负荷，通过72+24小时满负荷试运行。 222检测、调试和考验汽轮机各项控制系统的静态、动态特性，使其满足要求。2.2.3监测与考验汽轮发电机组在各种工况下的运行状况，使其满足设计要求。2.2.4考验机组辅机及各子系统与主机在各种运行工况下的协调性。 2.2.5记录、采集机组所有设备和系统在各种工况下试运的原始数据，积累有关原始技术资料，为以后机组安全经济运行和检修提供依据。 2.2.6试验并确认主机、辅机和系统的最佳运行方式和最佳投用时机与条件。 2.2.7投用和考验机组各项自控装置、联锁保护及仪表，考核投入率、精度及工作状况。 2.2.8进行50 %及100 % B-MCR甩负荷试验，考查汽轮机调速系统动态性能可靠及安全性； 3主要设备技术范围 3.1汽轮机 型号：NZ7.5-1.05/0.2 型式：双压、单缸、冲动冷凝式汽轮机。 额定出力：7.5 MW 调节方式DEH控制系统 主蒸汽压力：1.05 MPa 主蒸汽温度：320 C
2×350MW机组整套启动方案 1. 机组启动原则 1.1 汽轮机启动状态的规定 汽轮机的启动状态划分是以高压内缸上半调节级处内壁金属温度为依据的，具体可分为： a) 冷态启动：金属温度≤121℃； b) 温态启动：金属温度在121～250℃； c) 金属温度在250～450℃之间； d) 极热态启动：金属温度≥450℃。 1.2 汽轮机启动规定 1.2.1 汽轮机在冷态启动时，进入汽机的主蒸汽过热度符合规定要求，即高压主汽阀入口处的蒸汽温度应具有56℃的过热度，但最高汽温不得超过427℃，主汽阀入口蒸汽温度和压力应在“启动时的主蒸汽参数曲线”所示区域内，同时，根据哈尔滨汽轮机厂的“汽轮机转速保持推荐值表”将转子升速到允许的加热转速范围内的一个转速进行暖机，在任何情况下不得减少中速暖机时间，以防转子发生脆性断裂； 1.2.2 汽轮机在热态启动时，蒸汽进入汽轮机至少有56℃的过热度，并满足“主汽阀前启动蒸汽参数曲线”的要求，根据哈尔滨汽轮机厂的“热态启动曲线”决定升速率和5%负荷暖机时间。 1.3 机组首次冷态启动程序 整套启动前的条件确认→辅机分系统投入→机组冲动→盘车脱扣检查→摩擦及低速检查(400r/min)→中速暖机(1000r/min)→高速暖机(2040r/min)→阀切换→定速(3000r/min)→打闸试验→安全装置在线试验→机械飞锤压出试验→油泵切换试验→DEH参数点调整→电气试验。 机组并网→带18～35MW运行3～4小时→机组解列→做汽门严密性试验→做超速试验。 机组并网→负荷70MW、投高加→负荷175MW、洗硅运行、启动汽泵，
机组甩50%负荷试验。 机组并网→负荷210MW，做进汽阀门试验→负荷265MW、锅炉洗硅、真空系统严密性试验、试投CCS协调控制系统→负荷350MW、RB试验、做机组甩100%负荷试验。 冷态、温态、热态和极热态启动试验→机组带负荷350MW连续168小时运行→进入试生产阶段。 2. 整套启动前应具备的条件 2.1 汽轮发电机组安装工作全部完毕，辅机单体和分系统试运工作已完成，热工调节控 制、联锁保护、报警信号及运行监视系统静态调试完； 2.2 厂房内地面平整，道路畅通，照明充足，通讯联络可靠； 2.3 主要系统管道的吊架和支架完整、牢固，弹簧吊架的固定销钉应拆除； 2.4 调整试验用的临时堵板，手脚架，接地线，短路线，工作牌等临时安全设施已拆除， 恢复常设的警告牌和护栏； 2.5 设备、管道、阀门的标牌经确认无误，工质流向标示正确； 2.6 消防设施齐全，消防水系统压力充足处于备用状态； 2.7 不停电电源切换试验做完，投入备用； 2.8 机组各系统的控制电源、动力电源、信号电源已送上，且无异常； 2.9 确认厂用计算机工作正常，供电电源可靠并完成电源切换工作，DCS 显示与设备实 际状态相符； 2.10 启动用的工具、离线监测仪器、运行记录已准备好； 2.11 整套启动电气试验方案已经报调度审批完毕； 2.12 建立整套启动电气试验检查确认单，并确认完成； 2.13 编制试验程序，绘制系统图； 2.14 准备好设计、设备图纸及定值单，以备查看； 2.15 按照组织机构，通知有关人员到岗；
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.汽轮机电气整套启动方案 正式版
汽轮机电气整套启动方案正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1 编制目的 启动试验是全面检验主机及其配套系统的设备制造、设计、施工、调试和生产准备的重要环节，在启动试验过程中检验一、二次回路（控制、励磁、测量、保护）的可靠性，是保证机组安全、经济、文明地投入生产，形成生产能力，发挥经济效益的关键性程序。为了明确整套启动调试工作的任务和各方职责，规范整套调试项目和程序，使整套启动调试工作有组织、有计划、有秩序地进行，特编制本措施用于指导发电机组整套启动试验过程。
2 编制依据 2.1. 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）》； 2.2. 《火电工程启动调试工作规定》； 2.3. 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006； 2.4. 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》； 2.5. 《电力系统自动装置检验条例》； 2.6. 有关行业和厂家的技术标准； 2.7. 设计图纸和制造厂家安装、调试说明书； 3 主要设备参数
编号：QY-DQ-002-2011 陕西奥维乾元化工有限公司热电工程 2×50MW#1机组 电气整套启动调试措施 西北电力建设第一工程公司 调试试验中心 编制时间：2011年6月
科技档案审批单 报告名称： #1机组电气整套启动调试措施 编号：QY-DQ-002-2011 出报告日期：2011年6月 保管年限：长期密级：一般 试验负责人：张纪峰试验地点：奥维乾元化工有限公司热电车间参加试验人员：张纪峰、杨剑锋、李进京 参加试验单位：西北电力建设第一工程公司（调试试验中心）、陕西奥维乾元化工有限公司热电车间、北京华旭监理有限公司、江苏华能建设工程集团有限公司等 拟稿：张纪峰 审核：魏远 批准：周国强 目录 1. 编制目的 2. 编制依据 3．调试质量目标 4．系统及主要设备技术规范 5．调试范围 6．启动调试前应具备的条件 7．调试工作程序 8．调试步骤 9．组织分工 10．安全注意事项
1．编制目的 电气整套启动调试是电气设备投运前对设备性能及接线的一次全面检查，为使工作顺利进行，防止遗漏试验项目，使调试工作有序、有计划、有目的地进行，同时也为了提前做好各项准备工作，保证系统安全顺利投入运行，特编制此措施。 2．编制依据 2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程（2009年版）》 2.2《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号 2.4《火电施工质量检验及评定标准》（电气专业篇） 2.5《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》电力工业部 2.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 2.7《电力安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分） 2.8《火电、送变电工程重点项目质量监督检查典型大纲》 2.9《电力建设基本工程整套满负荷试运质量监督检查典型大纲》 2.10《电气装置安装工程·电力设备交接试验标准GB50150》 2.11《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（2000年版）》 2.12 相关厂家产品说明书及设计院资料 3．调试质量目标 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，在机组的整个整套启动试运过程中不发生任何一起恶性事故，确保#1、#2机组安全、可靠投运。 4．系统及主要设备技术规范 4.1 电气部分配置 陕西奥维乾元化工有限公司热电工程2×50MW机组新建工程由华陆工程科技有限责任公司设计、江苏华能建设工程集团有限公司负责安装、西北电力建设第一工程公司调试试验中心负责调试。 本工程电气一次部分包括2台50MW发电机组、2台63MVA变压器组、构成发电机—变压器单元接线，在110KV系统中并入电网。3段10kV工作母线段、1段10kV备用段、其中10KVⅠ、Ⅲ段经过电抗器分别与2台发电机组出口支接。10kV备用段电源引自110KV 变电所内10KVⅡ段成为其他3段10kV工作母线的备用电源。2台母联开关将3段10kV
电厂机组整套启动作业指导书 1 目的 确保机组整套启动过程中各项操作控制有序、操作规范，保证整台机组安全、顺利地启动。 2 适用范围 适用于本公司# 机组整套启动。 3 术语 本作业指导书无特殊术语。 4 人员责任 4.1 项目运行部：负责全过程中的监督、协调工作。 4.2 值长：负责当值期间的指挥、调度、协调工作。 4.3 主控制员：负责当值期间的指挥、主要操作、记录工作。 4.4 副控制员：负责集控室内CRT上的各项具体操作。 4.6 值班员：负责所辖范围内系统的检查、就地操作。 5 工作流程 5.1启动前应具备条件 5.1.1接到市调准备启动# 机组的命令。 5.1.2设备的检修工作全部结束，现场整洁，设备保温完好，影响启动工作票全部注销，机组具备启动条件： a）检查确认在机组启动前的所有试验清单完整。 b）检查确认所有单体、分系统静态试验已完成并验收合格。 c）检查确认无影响机组启动的重大设备缺陷。 d）各种启动过程中的技术方案齐全并已获得批准。 5.1.3检查确认6KV，380V，UPS系统，直流系统，各MCC柜已为正常运行方式。
5.1.4机组启动前，热工所有表计应投入；各种控制、保护信号的电源已送上，DCS系统(DEH、DAS、MEH、ETS、TSI)试验检查正常，系统已投入运行，烤机不少于2小时。 5.1.5检查确认柴油发电机启、停及加载试验正常，并投“自动”。 5.1.6电气设备接地线完好，绝缘合格，设备已送电，操作按钮灯光显示正常，各转机试转正常。 5.1.7化学已准备充足合格的除盐水、氢气，100立方米启动补水箱水位正常，水质化验合格。 5.1.8各转机设备油箱、轴承加足合格的润滑油或润滑脂，能盘动的设备盘动转子灵活，安全罩齐全，牢固可靠。 5.1.9机组A、B、C、D修后的冷态启动前，应严格按照运行规程要求进行各项联锁保护试验以及各电（气）动门、调节门开关试验正常，执行专项操作指导书。 a.事故按钮试验。 b火检冷却风机，空预器主、辅驱联锁试验。 c.机、炉、电大联锁试验。 d.水泵及油泵联锁试验。 e.转机静态联锁试验。 f.程控装置试验。 g.汽轮机TSI、ETS保护试验。 h.小机各项保护试验。 i.电气双电源联动试验。 J.发电机断水联合试验。 5.1.10机组启动时，确认相应保护正常投入（特殊情况下，确实不能投入的保护项目，须经总工程师批准，并制定相应的安全技术措施）。 5.1.12燃煤、燃油充足，且质量合格。各类消防设施齐全，照明电源可靠。 5.1.13检查确认汽轮机静态试验已全部完成，仪表、保护校验正确并按规定投入正常。 5.2炉点火前的准备 5.2.1通知补水泵房启动补水泵向化学补水
新乡豫新发电有限责任公司 热电项目#7机组 调试作业指导书 XTF—DQ101 电气整套启动方案 河南电力检修工程有限公司新乡分公司电气二次班 2007年1月16日
目次 1 目的 (04) 2 依据 (04) 3 系统及设备简介 (04) 4 调试内容及验评标准 (07) 5 组织分工 (08) 6 使用仪器设备 (09) 7 调试应具备的条件 (09) 8 调试步骤 (11) 9 安全技术措施 (16) 10调试记录 (17) 11 附图（表） (17)
1目的 为了明确电气专业整套启动调试工作的任务和参建各方职责,规范整套调试项目和程序,使整套启动调试工作有组织、有计划、有秩序地顺利进行，提高调试质量，确保机组安全、稳定、经济地投入试生产运行，特制定本方案。 机组的电气专业整套启动调整试验是移交生产的最后一道工序，处于十分重要的地位，担负着很重要的作用。通过整套启动调试工作保证整个机组的性能指标满足设计要求。本方案仅作为电气整套启动调试原则步骤，各参与单位在会签、批准后应遵照执行。本方案在实施过程中的修改、变更，届时由启动验收委员会任命的启动试运总指挥决定。 2依据 2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》。2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》。 2.3 《火电机组达标投产考核标准（2000年版）及其相关规定》。 2.4 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）。 2.5 《继电保护及电网安全自动装置检验条例》。 2.6 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》。 2.7 国家及行业有关技术规范、标准。 2.8 设计、制造技术文件、资料。 2.9 相关的合同文件。 2.10 调试大纲。 3设备及系统简介 3.1 系统及设备介绍 新乡电厂扩建工程热电项目安装两台300MW机组，分别为#6、#7机。本工程新建220kV开关站一座，采用双母线接线方式。两台机组均采用发电机—变压器组接线方式，通过双母线经Ⅰ腾鲲线、Ⅱ腾鲲线与对侧220kV变电站连接。 新建220kV开关站内设置网络继电器室，配置220kV配电设备的计量、测量、监控、保护及自动装置等二次系统设备。220kV线路保护采用双重化配置，以光纤作为线路两侧保护装置信息交换通道。另在网络继电器室内设置母线保护屏双重化配置、母联保护屏、线路保护屏、PT并列屏、电能表屏、测控屏、220kV故障录波屏、保护故障信息屏等装置。
目录 一、编制目的 二、编制依据 三、设备系统简介 四、调试内容及验评标准 五、组织分工 六、使用仪器设备 七、锅炉整套启动应具备的条件 八、调试步骤 九、注意事项 十、附件
一、编制目的 锅炉安装结束，经过分部调试之后，进行整套启动试运行，整套启动试运行是锅炉进入正常运行前的必须步骤；通过整套启动试运行，对锅炉所有系统、设备进行全面考核、检验其性能或质量是否达到设计标准；同时，对锅炉及附属设备和系统在设计、制造、安装中存在的问题进行改进或处理，使机组安全、经济、优质地移交生产运行。 二、编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2009年版）；DL/T 5437－2009。 2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）； 2.3《火电工程启动调试工作规定》；（1996年版） 2.4《电力建设施工及验收技术规范》（1996年版）； 2.5《二十五项反事故措施》； 2.6《锅炉安装、使用说明书》及随机技术文件； 三、设备系统简介 3.1 锅炉总体概述： 锅炉为自然循环、循环流化床锅炉、室内布置。 锅炉有一个膜式水冷壁炉膛;两个蜗壳式气冷旋风分离器和一个尾部竖井烟道组成。其中尾部竖井烟道上部由汽包墙包覆,下部有护板烟道组成。 在炉膛上部,沿炉膛的宽度方向均匀布置两片屏式过热器。 在尾部竖井里布置有高、低温过热器和省煤器。 在低温过热器和屏式过热器之间;屏式过热器和高温过热器之间布置两级喷水减温器以控制过热器出口额定蒸汽温度。 用来生产蒸汽的热量来自流化床系统。燃烧产生的高温烟气夹带热量通过炉膛向上,通过位于炉膛上部后水冷壁两侧的出口切向进入蜗壳式旋风分离器,粗的物料在旋风分离器内被分离下来后经过与其相连的回料器返回位于布风板之上的密相区,实现循环燃烧。烟气经位于分离器上部的出口烟道,通过尾部包墙过热器前包墙进入尾部竖井烟道,在竖井烟道内,烟气向下冲刷并向四壁及其尾部布置的受热面放热,最后流经烟道下部的空预器后离开锅炉本体。 3.2 炉膛
山西########冶金材料有限公司余热发电项目 电气整套启动方案 编写： 审核： 批准： 山西####电力技术服务有限公司####项目部 2010年5月
目录 一、概述 (2) 二、调试目的 (2) 三、编制依据 (3) 四、调试用仪器、仪表 (3) 五、调试范围 (3) 六、组织与分工 (4) 七、整套启动前应具备的条件 (4) 八、试验内容 (5) 九、带电前主要检查项目 (6) 十、整套启动试验操作步骤 (6) 十一、安全注意事项 (8) 十二、整套启动时间安排： (9)
一、概述 ##########系余热发电工程，本次工程采用洛阳发电设备厂生产制造的QF-K6-2型6000KW空气冷却两极汽轮发电机3台，采用励磁变压器输出电压经静止可控硅功率整流桥整流调整后供给励磁，即自并励励磁方式。发电机以单机形式接入10kV系统。通过发电机成套启动试验，对电气主要系统的一次设备和继电保护、自动装置及指示仪表进行全面检查，确保整个系统安全、可靠地投入运行。为保证整个过程的顺利进行，特制定本方案。 发电机参数如下： 型号 QF-K6-2 额定功率 6000KW 额定定子电压 10500V 额定定子电流 412.4A 额定转速 3000r/min 额定频率 50HZ 额定励磁电压 116.5V 额定励磁电流 250A 额定功率因数 0.8 接线方式 Y 绝缘等级/使用等级 F/B 制造厂洛阳发电设备厂 二、调试目的 2.1 通过整套启动试验对一、二次电气设备进行全面考核和检查，暴露电气一次、二次系统在设计、制造、安装方面可能存在的问题，并尽快加以解决，确保机组安全，可靠的顺利投产。 2.2通过发电机特性试验录取发电机组特性数据,与厂家出厂试验报告比对，以确保发电机组安全可靠的投入运行。 2.3确保发电机组全部高压互感器、高压电缆，发电机励磁系统灭磁开关、整流装置、保护测控装置安全可靠的投入运行。
目录 1. 工程概况 2. 编制依据 3. 施工前应具备的条件 4. 施工程序及措施 5. 提交沉降观测资料 6. 质量保证措施 7. 安全文明施工保证措施 8. 附图 沉降观测技术方案 1.工程概况： 本工程位于经济技术开发区，规划容量为4×60MW+4×150MW+4×330MW燃煤机组，本期为三期4×330MW亚临界热电联产燃煤机组。本期工程地面高程约在之间。累年平均气温℃，累年一般冻土深度34cm。本期工程沿用电厂原有建筑坐标系统与高程系统，高程系统采用1985国家高程基准，测量坐标系统为1954北京坐标系。随着建筑物的施工,其基础和地基承受的载荷在不断增加，故常常会引起基础及其四周的地层产生变形，使建筑物产生均匀或不均匀沉降。这种变形在一定范围内可视为正常现象，但如超过某一限度就会影
响建筑物的正常使用，严重的还会危及建筑物的安全，故应对重要建筑物进行沉降观测。建筑物沉降是用水准测量方法，通过观测布设在建筑物上的沉降观测点与水准基点之间的高差变化值来确定的。 2.编制依据： 沉降观测水准基点测量，按二等水准精度进行，依据《国家一、二等水准测量规范》GB12897-2007，二等水准测量采用光学测微法，每测站的观测顺序是： 往测时，在奇数测站：后—前—前—后；在偶数测站：前—后—后—前。 返测时，在奇数测站：前—后—后—前；在偶数测站：后—前—前—后。 依据《工程测量规范》GB50026-2007，每一测站观测结束后随即进行检核，测站观测限差见下表： 依据《工程测量规范》中沉降仪器及工具选用：
DNA03 a、二等水准基点观测采用2m铟钢水准尺，尺面分划的偶然误差极限值不应大于。 b、沉降观测点水准测量，可采用2m或1m铟钢水准尺。 依据《火电厂工程测量规范》沉降观测应符合下列规定： 对水准仪和水准尺进行严格检验。 二等水准点，应在水准点埋设5天后，进行第一次观测，15天后进行第二次观测，二次观测值不应大于，取二次平均结果作为观测成果，超限后必须重测。 3.施工前应具备的条件： 参加作业人员的资格要求： 技术负责一名：具有测量专业理论知识与实际工作经验，能及时指导水准测量工作。 观测员一名：能熟练使用精密水准仪，准确无误读数。 记录员一名：熟悉水准测量记录计算，掌握规范规定限差，使测量成果满足要求。 立尺工两名：熟练使用铟钢尺，且懂得选择最佳立尺位置。 作业所需的工具材料： a、尺垫二个 b、记录手簿
电气专业整套启动调试方案 四川电力试验研究院 2005年3月 目录 1 目的 (3) 2 编制依据 (3) 3 设备系统简介 (4) 4 组织分工 (5) 5启动试运应具备的条件 (5) 6启动前的准备工作 (7) 7 整套启动试验 (8) 升速过程中的试验 (8) 短路试验 (8) 空载试验 (9) 自动励磁调节器试验 (9) 发电机假同期并网试验 (10) 发电机同期并网试验 (10) 并网带负荷后的试验 (10) 甩负荷试验 (11) 72小时满负荷试运行 (11) 8 安全措施 (11) 1. 目的 为了明确电气专业整套启动调试工作的任务和参建各方职责,规范整套调试项目和程序,使整套启动调试工作有组织、有计划、有秩序地快速顺利进行，全面提高调试工作水平，确保机组安全、可靠、经济、文明地投入生产，特制定本方案。 机组启动调试是火电工程的最后一道工序，通过启动调试使机组达到验标规定的技术指标。本方案仅作为电气整套启动调试原则步骤，各参与单位在会签、批准后应遵照执行。 2. 编制依据 . 原电力工业部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）电建〔1996〕159号。 . 原电力工业部颁发的《火电工程启动调试工作规定》建质〔1996〕40号。
. 原电力部颁发的《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）建质〔1996〕111号。 . 原电力工业部颁发的《火电机组达标投产考核标准（1998年版）》电综〔1998〕112号。 . 国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—91）。. 原能源部颁发的《继电保护和安全自动装置技术规程》（DL400—91）。 . 《电力系统继电保护和安全自动装置反事故措施要点》。 . 原水电部颁发的《继电保护及电网安全自动装置检验条例》（［87］水电电生字第108号）。 . 原能源部颁发的《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（—92）。. 国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发〔2000〕589号。 . 设备制造厂家有关技术说明书和调试大纲。 3. 设备系统简介 本期工程电气一次主系统由一台6MW发电机组，出口电压，通过106开关与本厂10kV单母线系统连接，再通过101开关与全厂总降10KV线路相连入110KV系统，106、101开关设为并网点。高压电机接至厂用10kV母线，低压负荷由站用变压器供电。发电机为杭州发电设备厂生产，冷却方式为密闭循环空气冷却。10KV 开关生产厂家为杭州正泰。二次系统发电机励磁采用自并励静止可控硅励磁方式，装置亦由杭州发电设备厂生产。发电机保护采用南自厂生产的微机型保护装置，发电机并网采用自动准同期方式，装置由深圳智能公司生产。主控室设变电站自动化系统后台，用于监视、控制系统运行状况。 主要设备选型如下： 设备名称型号制造厂主要参数备注 发电机QF-J6-2 杭州发电设备厂Pe=6MW,Ue=, Ie=,COSΦ =, Ile=密闭空冷 10KV 开关KYN28-10 杭州正泰630-25KA 真空开关 发电机 保护PDS-771 南自厂-DC220V ～100V/57V 5A 50HZ 微机型保护励磁调节装置JL-12 杭州发电设备厂～200V –320V -250A 自并励静态励磁 同期 装置SID-2CM 深圳智能～220V 微机型自同期 4. 组织分工 . 整套启动试验应在整套试运组的统一指挥下进行，各有关单位分工明确，职责清楚，并以密切合作、顾全大局的精神完成整套启动的试验工作。 . 发电机与系统第一次并列，由调试所指定专人执行，并网带负荷以后的运行操作和事故处理，由碱厂电厂运行人员按照运行规程和事故处理规程执行。 . 运行人员负责试验中的有关操作。 . 安装人员负责临时试验接线的安装、拆除，负责主要设备的巡视监护。 . 厂家人员到场，负责本设备、装置的运行操作指导及缺陷故障处理。
内蒙古恒业成有机硅热电站项目作业指导书 录 目 一、编制目的 二、编制依据 三、设备系统简介 四、调试内容及验评标准 五、组织分工 六、使用仪器设备 七、锅炉整套启动应具备的条件 八、调试步骤 九、注意事项 十、附件
一、编制目的 锅炉安装结束，经过分部调试之后，进行整套启动试运行，整套启动试运行是锅炉进入正常运行前的必须步骤；通过整套启动试运行，对锅炉所有系统、设备进行全面考核、检验其性能或质量是否达到设计标准；同时，对锅炉及附属设备和系统在设计、制造、安装中存在的问题进行改进或处理，使机组安全、经济、优质地移交生产运行。 二、编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2009年版）；DL/T 5437－2009。 2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）； 2.3《火电工程启动调试工作规定》；（1996年版） 2.4《电力建设施工及验收技术规范》（1996年版）； 2.5《二十五项反事故措施》； 2.6《锅炉安装、使用说明书》及随机技术文件； 三、设备系统简介 3.1 锅炉总体概述： 锅炉为自然循环、循环流化床锅炉、室内布置。 锅炉有一个膜式水冷壁炉膛;两个蜗壳式气冷旋风分离器和一个尾部竖井烟道组成。其中尾部竖井烟道上部由汽包墙包覆,下部有护板烟道组成。 在炉膛上部,沿炉膛的宽度方向均匀布置两片屏式过热器。 在尾部竖井里布置有高、低温过热器和省煤器。 在低温过热器和屏式过热器之间;屏式过热器和高温过热器之间布置两级喷水减温 器以控制过热器出口额定蒸汽温度。 用来生产蒸汽的热量来自流化床系统。燃烧产生的高温烟气夹带热量通过炉膛向上, 通过位于炉膛上部后水冷壁两侧的出口切向进入蜗壳式旋风分离器,粗的物料在旋风分离器内被分离下来后经过与其相连的回料器返回位于布风板之上的密相区,实现循环燃烧。烟气经位于分离器上部的出口烟道,通过尾部包墙过热器前包墙进入尾部竖井烟道,在竖井烟道内,烟气向下冲刷并向四壁及其尾部布置的受热面放热,最后流经烟道下部的空预器后离开锅炉本体。
汽轮机电气整套启动方案 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
汽轮机电气整套启动方案示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 编制目的 启动试验是全面检验主机及其配套系统的设备制造、 设计、施工、调试和生产准备的重要环节，在启动试验过 程中检验一、二次回路（控制、励磁、测量、保护）的可 靠性，是保证机组安全、经济、文明地投入生产，形成生 产能力，发挥经济效益的关键性程序。为了明确整套启动 调试工作的任务和各方职责，规范整套调试项目和程序， 使整套启动调试工作有组织、有计划、有秩序地进行，特 编制本措施用于指导发电机组整套启动试验过程。 2 编制依据 2.1. 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 （1996版）》；
2.2. 《火电工程启动调试工作规定》； 2.3. 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006； 2.4. 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》； 2.5. 《电力系统自动装置检验条例》； 2.6. 有关行业和厂家的技术标准； 2.7. 设计图纸和制造厂家安装、调试说明书； 3 主要设备参数 3.1. 发电机 型号：QFW-15-2 额定功率：15MW 额定电压：10500V 额定电流：1031A 额定励磁电流：259A 冷却方式：空冷
#1机组电气整套调启动试验方案 （讨论稿）
目录 1、试验目的 2、试验依据 3、系统及设备概述 4、调试范围 5、组织分工 6、使用仪器设备 7、电气试验应具备的条件 8、启动调试前的准备工作 9、启动试验前的检查工作 10、调试工作程序 11、优化措施 12、电气深度调试措施 13、环境、职业健康安全风险因素辨识和控制措施 14、电气专业试验防止事故措施 15、附表（图）
1．试验目的 1.1通过启动试验考核该发电机及电气系统一、二次设备的性能及质量，及时发现并排除缺陷，使机组能够安全顺利地投入运行。 1.2完成电气空负荷启动试验所必需的常规试验项目。 1.3 完成电气带负荷试运所必需的常规试验项目。 1.4 严格按试验标准为电厂运行和检修留下初始资料。 1.5本启动方案适用于1号机电气整套启动调试。 2．试验依据 2.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437-2009 2.2 《火力发电建设工程调试技术规范》DL/T XXXX-2012 2.3 《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》DL/T XXXX-2012 2.4 《火电工程达标投产验收规程》DL/T 5277-2011 2.5 《电业安全工作规程》（第1部分：热力和机械）GB 26164.1-2010 2.6 《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL 5009.1-2002 2.7 相关电力企业编制的发电厂重大反事故措施 2.8 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150-2006 2.9 《继电保护和安全自动装置基本试验方法》GB 7261-2008 2.10 《大、中型同步发电机励磁系统技术要求》GB/T 7409.3-2007 2.11 《大型汽轮发电机自并励静止励磁系统技术条件》DL/T 650-1998 2.12 《大型汽轮发电机交流励磁机励磁系统技术条件》DL/T 843-2003 2.13 《继电保护和电网安全自动装置检验规程》DL/T 995-2006 2.14 设计院提供的工程系统图纸﹑设计说明书等技术资料 2.15 设备制造厂图纸﹑质量保证书﹑安装和使用说明书及有关试验文件等 3. 系统及设备简介 山西国锦煤电一期工程建设2×300MW空冷机组，两台机组均采用发电机-变压器-线路组单元接线以220kV出线接入夏家营变电站。 3.1发电机—变压器组保护采用南自公司生产的DGT801和南瑞公司生产的RCS985微机型保护装置，发电机励磁采用国电南瑞的微机励磁系统，同期装置采用国立深圳智能公司的SID-2CM微机型自动准同期装置，快切装置采用国立深圳智能公司的SID-8BT-A型快切装置，220kV线路保护采用南瑞公司生产的RCS-931和南自公司生产的PSL603U微机型保护装置
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 汽轮机电气整套启动方案(新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
汽轮机电气整套启动方案(新版) 1编制目的 启动试验是全面检验主机及其配套系统的设备制造、设计、施工、调试和生产准备的重要环节，在启动试验过程中检验一、二次回路（控制、励磁、测量、保护）的可靠性，是保证机组安全、经济、文明地投入生产，形成生产能力，发挥经济效益的关键性程序。为了明确整套启动调试工作的任务和各方职责，规范整套调试项目和程序，使整套启动调试工作有组织、有计划、有秩序地进行，特编制本措施用于指导发电机组整套启动试验过程。 2编制依据 2.1.《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）》； 2.2.《火电工程启动调试工作规定》；
2.3.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006； 2.4.《火电工程调整试运质量检验及评定标准》； 2.5.《电力系统自动装置检验条例》； 2.6.有关行业和厂家的技术标准； 2.7.设计图纸和制造厂家安装、调试说明书； 3主要设备参数 3.1.发电机 型号：QFW-15-2 额定功率：15MW 额定电压：10500V 额定电流：1031A 额定励磁电流：259A 冷却方式：空冷 额定功率因数：0.8 额定频率：50Hz
目录 1、概述 (1) 2、编制依据 (1) 3、主要电气设备参数 (2) 4、整启前应具备条件 (3) 5、整启前检查工作 (4) 6、整套启动过程步骤 (6) 7、配合汽机甩负荷试验 (12) 8、组织分工及安全注意事项13
#1机电气整套启动试验方案 一、概述 ************ 自备电厂机组工程装机容量为2X 25MW,主发电机采用的 是*****发电设备厂生产的QFW-25-2型无刷励磁系统发电机。该机组的电气主接线方式为：#1、2#发电机分别经各自10KV出口断路器与厂用10KV母线相连，10KV厂用母线为单母分段接线方式，1#、2#发电机分别接于I母和H 母。10KV厂用母线分别与 1#、2#主变低压侧经进线断路器相连，后分别经1#、2#主变接入高压侧110KV GIS升压站并入系统。现随着1#机组各专业分系统调试及分部试运工作的结束，准备对1#发电机组进行整套启动。本次整 套启动电气专业的主要工作是1#发电机动态空载、短路试验，及发电机励磁调节、同期、测量、保护、控制回路的动态试验和检查等，并在上述试验合格后对1#发电机进行首次并网操作。为确保本次启动工作的顺利完成，特拟制该电气整套启动方案。（由于本期工程设计10KV厂用I母线与1#发电机出口母线共用，因此1#机组整启前1#主变的倒送电及相关试验工作应已完成，此方案不再涉及。） 二、编制依据 1、《电气装置工程施工及验收规范》 2、《火力发电建设工程启动、试运及验收规程》（2009年版） 3、《电气设备交接试验标准》（GB50150-2006） 4、《四川省电力设计院电气设计图纸》 5、《电力建设施工及技术验收规范》 6、*****、有关厂家资料及有关技术文件
纯低温余热1刈MW机组汽轮机启动调试方案
一编制目的 (4) 二编制依据 (4) 三设备系统简介 (4) 四调试应具备条件 (6) 五组织分工 (7) 六调试步骤 (8) 七安全注意事项 (16)
1 目的 为加强余热发电1 x 9MV机组的调试工作管理，明确启动调试工 作的任务和各方职责，规范调试工作的项目和程序，使调试工作有组织、有秩序地进行，确保机组安全、可靠、经济、文明地投入生产，根据电厂机组的实际情况，特制定本方案。 同时，机组的启动调试是基建工程的最后一道工序，通过启动调试使机组达到设计要求和验标规定的技术指标。 2 依据 2.1 《火力发电基本建设工程启动及验收规程（1996）及相关规程》 2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 2.3 《火电工程启动调试工作规定》 2.4 《电力建设施工及验收技术规范》 2.5 《凝汽式汽轮机使用说明书》 3 设备系统简介 3.1 主机规范 本机为杭州汽轮机股份有限公司生产的N6-1.7 型单缸直联冷凝式汽轮机 3.1.1 汽轮机技术规范 功率9000kW 转速3000r/min 转向顺汽流方向看为顺时针 转子临界转速?1760r/mi n 进汽压力: 1.7Mpa 进汽温度400 C 冷凝压力0.007Mpa
额定工况时保证汽耗: 4.5kg/kw .h 汽轮机工作时轴承最大振动（外壳上）0.05mm 汽轮机过临界转速时轴承最大振动（外壳上） 0.100mm 3.1.2 结构概述 汽轮机通流部分由一个复速级和九个压力级组成。盘车装置装于后轴承座盖上，电机驱动，扳动手柄，通电后盘动转子。 3.2 汽水管路及有关部套 3.2.1 主蒸汽系统 来自锅炉的新蒸汽经隔离阀, 速关阀进入汽轮机蒸汽室, 然后由调节阀控制进入汽轮机通流部分作功。蒸汽膨胀作功后, 乏汽排入凝汽器凝结成水, 由凝结水泵泵出经省煤器加热后至除氧器。凝汽器上装有安全膜板, 当凝汽器内压力过高时,膜板破裂向空排放。 3.2.2 汽封管路 汽轮机前后汽封均采用高低齿齿封结构, 可有效阻止蒸汽轴向泄漏。前汽封第一段漏汽引至除氧器, 第二段漏汽和后汽封相连用以封汽。 3.2.3 回热抽汽系统除氧用汽开在汽缸上的前汽封漏汽口抽出, 供除 氧器用汽。 3.2.4 真空抽汽系统为保证凝汽器内有一定的真空度, 及时抽出凝汽 器内不凝结气 体, 系统设置有两台并联射水抽气器可以互相切换使用。 3.2.5 疏水系统 汽缸疏水, 汽封管路疏水, 抽汽管路疏水及速关阀杆疏水, 引至疏水膨胀箱。疏水汇集按如下次序: 压力最高的疏水离疏水膨胀箱或凝汽器最远。疏水管不得绕过关闭阀。须注意, 水或蒸汽切不可从疏水管倒流到汽轮机中。 3.2.6 循环水系统循环水系统用户可根据自身特点或条件选择开式或闭式循环水系统, 循环水由循环水泵加压打入凝汽器, 形成水循环冷却系统。
1-整套启动方案
河北钢铁集团九江线材有限公司汽机分系统、整套启动调试方案 河北荣威安装工程有限公司 2011年7月
技术文件审批记录
目录 1.工程慨况 1.1调试依据及调试技术文件标准 1.2调试质量目标： 2.系统及设备主要技术规范 2.1机组的主要技术参数如下： 2.2汽轮机主要辅助设备及运行方式 3．使用仪器仪表及精度 4.启动调试内容及程序说明 4.1分系统试运调试 4.2整套启动试运时的调试工作 4.3调试质量目标 5 汽轮机整套启动试运应具备的条件 6.整组调试内容、工作程序及步骤 6.1调试内容 6.2启动方式 6.3工作程序 6.4步骤 6.5机组启动升速、升负荷过程中的限制值 7.停机 7.1正常停机 7.2故障停机 8．安全注意事项
本方案介绍了河北钢铁集团九江线材有限公司1×50MW汽轮发电机组分系统及整套启动调整试验的目的、方法、内容、步骤和标准，它仅作为机组整套启动调试的指导性文件，阐明了机组整套启动调试的基本原则，并对整套启动调试作了宏观的规划。 1.工程慨况 河北钢铁集团九江线材有限公司1×50MW发电项目为凝气式汽轮发电机组及辅助设备。汽轮发电机组是由武汉汽轮发电机厂生产的N50-8.83/535型凝汽式汽轮机组。 机组分部调整试运和整套启动调试工作是在安装基本结束,各单体设备试运合格的基础上进行的，是全面检查机组及相应安装工程的设计、设备、施工质量和生产准备的重要环节，是保证机组能安全、经济、迅速、可靠地投入生产，形成生产能力，发挥投资效益的最后工序。为了使启动调试工作顺利进行，以便使机组尽快安全、优质地移交生产，我们主要根据厂家和设计院各有关资料，以及电力部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996 年版）》（简称新启规）和《调试工作规定》等有关规程、规范和标准为基础，结合现场实际情况编写此汽轮发电机组启动调试大纲及方案，报启动委员会批准，交试运指挥组执行。其内容主要着眼于调试启动技术原则。设备及系统更详细的操作步骤、维护及事故处理，应按电厂《汽轮机运行规程》和《事故处理规程》执行。 本次试运是新建机组的第一次启动，参加试运的工作人员对设备及热力系统都有一个熟悉和掌握的过程，为了防止人身、设备事故的发生和扩大，尽量避免平行或交叉作业，使参加试运的工作人员保持清醒的头脑，避免产生遗漏项目，做到有条不紊。因此，将一些平行作业或交叉作业投入的设备及系统改为依次投入。 1.1调试依据及调试技术文件标准 汽轮机整套启动调试应严格遵循以下技术规范及标准：