聚氨酯面漆和固化剂的配比
介绍
聚氨酯面漆是一种高性能涂料，广泛应用于家具、汽车、建筑等领域。面漆的质量和性能很大程度上取决于面漆与固化剂的配比。本文将深入探讨聚氨酯面漆和固化剂的配比问题，包括配比原则、配比方法以及配比过程中需要注意的事项。
配比原则
聚氨酯面漆和固化剂的配比是指根据材料的性能和施工要求，确定面漆和固化剂的重量比或体积比。正确的配比可以确保面漆固化效果良好，达到预期的物理性能和化学性能。
配比比例
聚氨酯面漆和固化剂的配比比例一般为5:1或10:1。具体的配比比例需要根据面
漆和固化剂的具体型号、使用环境和施工要求来确定。一般来说，选择低固化剂配比可以获得更好的硬度和耐磨性能，但可能降低一些性能，如抗冲击性能和粘附力。
配比容差
在实际施工中，由于测量和混合等环节的误差，配比比例可能存在一定的容差。一般来说，配比容差应控制在±5%以内。超过容差范围的配比可能导致固化不完全或性能下降。
配比方法
正确的配比方法是确保面漆和固化剂能够充分混合，并保证每个组分的含量正确。下面介绍几种常用的配比方法。
重量比配比
重量比配比方法是根据面漆和固化剂的重量来确定配比比例。首先准备好称量仪器，将面漆和固化剂按照配比比例称量后进行混合。混合前需要确保两种材料的含水率和含溶剂率相同，以免影响配比的准确性。
体积比配比
体积比配比方法是根据面漆和固化剂的体积来确定配比比例。首先准备好体积计量器，将面漆和固化剂按照配比比例称量后进行混合。同样需要注意材料的含水率和溶剂率相同。
预调配比
预调配比方法是在生产车间提前将面漆和固化剂按照一定比例进行混合，形成成品。在现场施工时只需按照一定的配比比例混合即可。这种方法可以提高施工效率，但需要确保预调配品有效期内使用。
现配现用
现配现用方法是指在施工现场按照一定比例将面漆和固化剂直接混合，并立即使用。这种方法需要施工人员对配比要求非常熟悉，并且需要根据温度和湿度等条件进行调整。
配比过程中的注意事项
在面漆和固化剂的配比过程中，需要注意以下事项。
1.选择合适的配比比例，根据具体情况进行调整。
2.配比前要确保面漆和固化剂的质量和含水率、含溶剂率相同。
3.配比的工具要干净、准确，避免杂质污染。
4.配比好的面漆和固化剂应该及时使用，避免放置时间过长。
5.注意配比容差的控制范围，尽量减小误差。
6.配比混合时应充分搅拌均匀，确保每个组分充分混合。
7.配比后应根据环境参数调整施工工艺，如温度和湿度等。
结论
聚氨酯面漆和固化剂的配比对面漆的性能和质量有着重要影响。正确的配比可以确保面漆固化效果良好，达到预期的物理性能和化学性能。在配比过程中，需要注意配比原则和配比方法，并遵循一定的注意事项，确保配比的准确性和施工效果。
通过正确的配比，我们可以获得优质的面漆涂层，提高产品的质量和性能，延长使用寿命。同时，合理的配比也可以提高施工效率，降低成本。因此，在实际应用中，我们应该重视聚氨酯面漆和固化剂的配比问题，做好配比工作，以获得理想的结果。
EP081水性各色丙烯酸聚氨酯面漆使用指南 1、EP081水性丙烯酸聚氨酯面漆是双组份漆，必须加入配套固化剂才能使用。 2、使用时应按规定比率混合，混合比例如下： EP081水性丙烯酸聚氨酯面漆：水性固化剂= 3 : 1 （重量比） 即，一整桶油漆须配2桶水性固化剂。 3、油漆和固化剂经过混合后，是有使用有效期和熟化期的。 熟化期为10分钟，即油漆和固化剂混合后，要放置10分钟。 混合使用有效期：≤2.5小时 （环境温度25℃）。油漆和固化剂经过混合后，在2.5个小时内用完。 4、因混合后的使用有效时间限制，为避免造成浪费，预估一次喷涂需要使用的 油漆总量，取适量的油漆出来，放置在搅拌容器中按正确的比例加入固化剂。 5、水性固化剂加入到面漆后，要搅拌均匀。 6、EP081水性丙烯酸聚氨酯面漆的稀释剂是自来水或者工业去离子水。 7、往搅拌均匀的面漆和固化剂中，酌情加入适量自来水，再用搅拌工具进行充 分搅拌，将其黏度调整到适宜喷涂，推荐将其粘度调整至40-45S（涂-4粘度计，5-10℃），35-40S（10-30℃），28-35S（30-40℃）也可根据具体施工条件或要求调整其粘度到最适宜施工的施工粘度。注意：加入自来水过多或过少，都会对涂装效果产生不良影响。谨慎起见，可往油漆固化剂的混合液中加入尽可能少的自来水，然后通过多次试喷涂来确定。 8、用来喷涂作业的喷涂设备（喷枪喷壶等）应当是干净的。如果喷涂设备受到 其它不同油漆或溶剂污染，应当清洗干净后才可使用。 9、注意控制喷涂厚度，过薄或过厚，都有可能造成露底、流挂、针孔，气泡、 干燥不良等影响。 10、喷涂作业完毕后，及时对喷涂设备进行清洗，剩余的油漆加盖密封保存。 11、待喷涂的产品零件表面如果有油污或锈迹，需要用专用的清洗剂来清洗。若 有需要，可联系我公司。 12、喷涂设备（喷枪喷壶等）可用干净的水（自来水）清洗。
聚氨酯面漆和固化剂的配比 介绍 聚氨酯面漆是一种高性能涂料，广泛应用于家具、汽车、建筑等领域。面漆的质量和性能很大程度上取决于面漆与固化剂的配比。本文将深入探讨聚氨酯面漆和固化剂的配比问题，包括配比原则、配比方法以及配比过程中需要注意的事项。 配比原则 聚氨酯面漆和固化剂的配比是指根据材料的性能和施工要求，确定面漆和固化剂的重量比或体积比。正确的配比可以确保面漆固化效果良好，达到预期的物理性能和化学性能。 配比比例 聚氨酯面漆和固化剂的配比比例一般为5:1或10:1。具体的配比比例需要根据面 漆和固化剂的具体型号、使用环境和施工要求来确定。一般来说，选择低固化剂配比可以获得更好的硬度和耐磨性能，但可能降低一些性能，如抗冲击性能和粘附力。 配比容差 在实际施工中，由于测量和混合等环节的误差，配比比例可能存在一定的容差。一般来说，配比容差应控制在±5%以内。超过容差范围的配比可能导致固化不完全或性能下降。 配比方法 正确的配比方法是确保面漆和固化剂能够充分混合，并保证每个组分的含量正确。下面介绍几种常用的配比方法。
重量比配比 重量比配比方法是根据面漆和固化剂的重量来确定配比比例。首先准备好称量仪器，将面漆和固化剂按照配比比例称量后进行混合。混合前需要确保两种材料的含水率和含溶剂率相同，以免影响配比的准确性。 体积比配比 体积比配比方法是根据面漆和固化剂的体积来确定配比比例。首先准备好体积计量器，将面漆和固化剂按照配比比例称量后进行混合。同样需要注意材料的含水率和溶剂率相同。 预调配比 预调配比方法是在生产车间提前将面漆和固化剂按照一定比例进行混合，形成成品。在现场施工时只需按照一定的配比比例混合即可。这种方法可以提高施工效率，但需要确保预调配品有效期内使用。 现配现用 现配现用方法是指在施工现场按照一定比例将面漆和固化剂直接混合，并立即使用。这种方法需要施工人员对配比要求非常熟悉，并且需要根据温度和湿度等条件进行调整。 配比过程中的注意事项 在面漆和固化剂的配比过程中，需要注意以下事项。 1.选择合适的配比比例，根据具体情况进行调整。 2.配比前要确保面漆和固化剂的质量和含水率、含溶剂率相同。 3.配比的工具要干净、准确，避免杂质污染。 4.配比好的面漆和固化剂应该及时使用，避免放置时间过长。 5.注意配比容差的控制范围，尽量减小误差。 6.配比混合时应充分搅拌均匀，确保每个组分充分混合。 7.配比后应根据环境参数调整施工工艺，如温度和湿度等。
LCA-3000是一种环保型中性潜固化剂。产品主要应用于聚氨酯体系,其应用包括单/双组分聚氨酯涂料，聚氨酯密封胶、聚氨酯胶粘剂等领域。 利用该类产品与水(或湿气)优先反应产生多官能团活性基团,然后活性基团与异氰酸酯基迅速交联固化的特性，不仅从根本上解决聚氨酯体系在湿固化过程中发泡，冬天固化时间慢等问题，同时还能调节聚氨酯类产品的力学性能，改善产品的耐老化性和对基材的附着力。 通过潜固化剂LCA-3000添加，聚氨酯体系具备以下优势： 1、有效解决聚氨酯在注射、喷涂、固化过程中水分所引起的发泡问题； 2、有效提高产品在成膜时的固化速度，其速度可以根据实际情况进行相应调节； 3、改善产品的耐老化性能； 4、良好的储存稳定性，通过严格控制水分含量，其产品的储存时间＞6个月； 5、进一步提高产品的固含量,且施工过程中没有令人不愉快的气体放出,减少VOC排放; 6、有效改善膜的力学性能，适合做中，高强度产品。 二、潜固化剂LCA-3000参数指标 序号项目指标 1 状态液态 2 颜色无色 3 相对密度（25℃）0.847 g/cm3 4 纯度>99％ 5 粘度＜25mPa•s 6 色相（AHPH）≤３- 7 沸点340℃ 三、使用方法和参考配方 单组分湿固化聚氨酯密封胶参考配方 (1) 聚醚3000 210 ; (2)聚醚330 60 (3) TDI （含5%MDI）50 ; (4) 高岭土80 (5) 超细滑石粉200 ; (6)碳酸钙(硬质酸表面处理) 50 (7) 优质石蜡（52号）200 ; (8)二甲苯80 (9)T-12 1 (10) LCA-3000 30 ; (11) A-187（环氧硅烷）2 生产步骤: 第一步：将(1)、(2)、(7) 加入反应容器，升温到110℃，在搅拌的情况下加入(4)、(5)和(6) ，开启真空泵，容器中压力控制在-0.08MPa以下，温度控制在110~120℃，脱水2~3小时； 第二步：降温到75℃，加入（3）项，在75~85℃反应2小时，其中如果体系粘度过大可以加入部分二甲苯调节； 第三步：加入一半（9），继续搅拌30min； 第四步：降温到40℃以下，搅拌30min，加入余下的催化剂、（10）和（11）项，边搅拌边抽真空脱泡30min； 第五步：出料包装（建议氮气保护）。 四、注意事项 1、本品遇潮气(水)迅速分解、失效，请在干燥阴凉处保存； 2、体系中每含有1mol-NCO加入103-125g潜固化剂，加入量过少不能完全消除体系中-NCO产生的气泡，过量加入可能会降低聚氨酯的分子量。 3、若需要提高反应速度，可以加入金属催化剂（如有机锡类催化剂），建议加入量为0.3%-0.7%，固
聚氨酯涂料成分表 聚氨酯涂料成分表 聚氨酯涂料是一种广泛应用于建筑、汽车、船舶等领域的涂料，其成分表如下： 1. 聚氨酯树脂：聚氨酯涂料的主要成分是聚氨酯树脂。聚氨酯树脂是一种由异氰酸酯与多元醇反应生成的高分子化合物。聚氨酯树脂具有较好的附着力、耐磨性和耐化学腐蚀性，能够形成坚韧的涂膜，提供较好的保护效果。 2. 溶剂：为了使聚氨酯树脂能够涂布于基材上形成均匀的涂膜，通常需要添加溶剂。常用的溶剂有丙酮、甲苯、二甲苯等。溶剂的选择要考虑到溶解聚氨酯树脂的能力、挥发性和安全性等因素。 3. 固化剂：聚氨酯涂料的固化剂是使聚氨酯树脂发生交联反应，形成硬化涂膜的关键成分。常用的固化剂有多元醇、异氰酸酯等。固化剂的选择要与聚氨酯树脂相匹配，以确保涂膜的硬度、耐候性和耐化学腐蚀性。 4. 颜料：为了给聚氨酯涂料赋予不同的颜色和装饰效果，通常需要添加颜料。颜料可以是无机颜料或有机颜料，如氧化铁、钛白粉、铜粉等。颜料的选择要考虑到其稳定性、遮盖力和耐候性等因素。 5. 助剂：除了上述基本成分外，聚氨酯涂料还可以添加一些助剂，
以改善涂膜的性能。常见的助剂有消泡剂、流平剂、增稠剂、抗氧剂等。这些助剂能够提高涂膜的光泽度、耐热性、抗黄变性和抗老化性能。 6. 其他添加剂：根据具体的应用要求，聚氨酯涂料中还可以添加一些特殊的添加剂。例如，对于防火涂料来说，可以添加阻燃剂；对于防腐涂料来说，可以添加杀菌剂。这些添加剂能够使聚氨酯涂料具备特殊的功能和性能。 总结： 聚氨酯涂料的成分表包括聚氨酯树脂、溶剂、固化剂、颜料、助剂以及其他添加剂。通过合理的配比和控制，这些成分能够相互作用，形成坚韧、耐磨、耐候和耐化学腐蚀的涂膜，为被涂物体提供有效的保护和装饰。在实际应用中，人们可以根据具体的需求选择不同类型和配方的聚氨酯涂料，以满足不同场合的使用要求。
丙烯酸聚氨酯涂料配比 一、引言 丙烯酸聚氨酯涂料是一种常用的涂料，具有良好的耐候性、耐化学物品侵蚀性和耐磨损性。在使用丙烯酸聚氨酯涂料之前，正确的配比非常重要，可以确保涂料具有良好的性能和稳定性。本文将介绍丙烯酸聚氨酯涂料的配比方法和配比原则。 二、配比方法 1. 确定配比比例：根据涂料的使用要求和性能要求，确定丙烯酸聚氨酯涂料的配比比例。一般来说，丙烯酸聚氨酯涂料的配比比例为主剂：固化剂：稀释剂=100：5-20：0-50。具体的配比比例可以根据实际情况进行调整。 2. 称量原料：根据确定的配比比例，准备好所需的原料。将主剂、固化剂和稀释剂分别称量并准确记录其重量。 3. 混合原料：将称量好的主剂、固化剂和稀释剂倒入配比桶中，用搅拌器进行充分搅拌，直至涂料均匀一致。搅拌的时间一般为2-3分钟。 三、配比原则 1. 主剂和固化剂的配比：主剂和固化剂的配比决定了涂料的固化速度和性能。一般情况下，主剂的用量较大，固化剂的用量较小。如果主剂用量过多，涂料的硬度和耐磨损性会降低；如果固化剂用量过多，涂料的硬度和耐化学物品侵蚀性会增加。
2. 稀释剂的配比：稀释剂的添加可以调整涂料的粘度和流动性。一般来说，粘度较高的涂料需要添加适量的稀释剂来降低粘度，使得涂料更易于施工。但是稀释剂的添加量不能过多，否则会影响涂料的固化性能和涂膜的耐候性。 3. 注意配比精度：在进行涂料配比时，要注意配比精度。配比过量或不足都会对涂料的性能产生影响。因此，在称量原料时应该精确控制质量，避免配比误差。 四、注意事项 1. 配比过程中要注意安全，避免涂料接触皮肤和吸入气体。应戴好防护手套和口罩，并在通风良好的环境下操作。 2. 配比过程中要严格按照比例进行配比，避免误差产生。可以使用精确的称量工具来确保配比的准确性。 3. 配比后的涂料应尽快使用，避免长时间存放。存放时间过长会导致涂料的性能下降。 4. 配比后的涂料应在规定的施工时间内使用完毕，避免固化不完全或过度固化。 五、结论 丙烯酸聚氨酯涂料的配比是确保涂料性能和稳定性的关键步骤。正确的配比可以使涂料具有良好的耐候性、耐化学物品侵蚀性和耐磨损性。在配比过程中，要注意配比比例的准确性，避免误差产生。同时，要注意安全，避免涂料接触皮肤和吸入气体。配比后的涂料
汽车漆配方技术讲义 底漆：(铁红防锈漆) 双组分环氧(低温烘干90℃／1HR)，环氧聚酯氨基(140℃~160℃／0.5HR) 中涂漆： 聚酯氨基(120℃~140℃／0.5HR)，双组分丙烯酸(自干或60~80℃／0.5HR烘干)， 单组份热塑型丙烯酸(室温自干1HR) 闪光漆： 单组份白干(可以加固化剂1／8—1／10)，单组份烘干(湿碰湿罩光130~140℃／0.5HR) 本色漆，罩光漆： 丙烯酸聚氨酯(自干或60~80℃／0.5HR烘干)，丙烯酸氨基(130~140℃／0.5HR) 1．双组分丙烯酸聚氨酯罩光漆： 固化剂为N-75，N-3390不黄变异氰酸酯(固化剂可以用氨酯级无水醋酸丁酯稀释，固体份>=40％，否则不能稳定储存)． 固化剂稀释配方：(通称为甲组份) N-75 (S：75％)53.3 氨酯级无水醋酸丁酯46.7 稀释成N-75 (S=40％) N-3390 (S=90％)44.4 氨酯级无水醋酸丁酯55.6 稀释成N-3390 (S=40％) 根据涂料配比的要求可以稀释成其它固体份，但要>=40％。 固化剂还有其它厂家的品种：日本旭化成，法国罗那普朗克公司的同类型产品也可以用，注意技术参数中的固体份和NCO％两项，跟据自己的要求确定稀释比例(S >=40％)。 罩光漆配方： 采用高羟基含量丙烯酸树脂，高固含量，低粘度，配合固化剂后施工固体份可50％以上。同时 交联密度好，涂料后期硬度高，机械性能，老化性能优异。 Fx-4365(德谦)，A-365(拜耳)，Zcrylic-400(苏州许关助剂厂) 以上树脂可混用。 高羟基含量丙烯酸树脂(S=65％)75 催干剂0．2(根据气温冬天最高调到2，要看施工期的要求，一般>=4HR) BYK-300(有机硅流平剂)0．1-0．3(添加时不需先稀释，该流平剂使涂料室温自干时产生暗泡，低温烘干工艺时不影响，根据暗泡影响大小确定是否添加) BYK-358(非有机硅流平剂)0．5-1：0(在不能使用有机硅流平剂时用，流平效果表面手感不及使用有机硅) 乙二醇乙醚醋酸酯(丙二醇甲醚醋酸酯) 5 醋酸丁酯10 二甲苯至100 清漆S=50％，粘度40-60s(涂-4/25℃)。 计算固化剂配比： 固化剂理论用量=清漆固体份×羟基含量(100％丙烯酸树脂) ×42／17／NCO％ Fx-4365，A-365羟基含量为4．3 (100％丙烯酸树脂)
B-01 丙烯酸聚氨酯面漆 组成由丙烯酸树脂、颜料、助剂、溶剂等配制而成。 特性➢漆膜色泽亮丽持久 ➢附着力好，耐黄变 ➢坚硬耐磨，耐化学品性好，耐侯性好。 用途适用于汽车、机械设备等需要装饰效果高的物体表面涂装。 颜色各色 施工参数闪点油漆约 31℃固化剂约 25℃ 密度约1.2 g/cm3 干膜厚度 30um 湿膜厚度 50um 干燥表干≤1h/25℃ 实干≤24h/25℃ 完全固化 7天 使用油漆：固化剂 = 4 ：1 熟化时间 20min/25℃ 使用期气温 5℃ 25℃ 30℃ 12h 4h 2h 理论用量 160g/m2 复涂间隔 24h以上，只适合于自重涂 使用方法以喷涂为主，可刷涂或机械手喷涂 注意事项固化剂用完需要将盖子盖紧，不能与水汽接触以免焦化报废不能使用醇类溶剂，不使用我公司配套稀料时需做试验 施工及干燥固化期间相对湿度不得大于75%，否则会出现漆膜起泡 现象 气温低于零度时油漆与固化剂停止反应，不宜施工 稀释剂配套丙烯酸专用稀释剂 包装油漆桶装 20kg 固化剂桶装 4kg
储存期贮存于凉爽干燥的环境中，储存期为一年。超过储存期，经检验合格后可继续使用。 安全祥见《安全操作说明》 声明本说明及数据是根据我们实验室数据和实际工作经验积累总结而成。可作为施工指南。由于使用的具体施工环境和工件情况不同， 可能会出现差异。我公司只能对油漆本身质量负责。
组成由热塑性丙烯酸树脂、颜料、助剂、溶剂等配制而成。 特性➢漆膜干燥快、易施工 ➢附着力好，弹性好 ➢耐黄变 用途适用于农用车辆、工程机械、设备等需要干燥快且装饰效果高的物体表面涂装。 颜色各色 施工参数闪点约 31℃ 密度约1.2 g/cm3 干膜厚度 30um 湿膜厚度 50um 干燥表干≤0.5h/25℃ 实干≤24h/25℃ 理论用量 160g/m2 复涂间隔 2h以上，只适合于自重涂 使用方法以喷涂为主，可刷涂或机械手喷涂 注意事项油漆干燥快，喷涂大工件时注意控制油漆表干不宜过快 稀释剂配套丙烯酸专用稀释剂 包装油漆桶装 20kg 储存期贮存于凉爽干燥的环境中，储存期为一年。超过储存期，经检验合格后可继续使用。 安全祥见《安全操作说明》 声明本说明及数据是根据我们实验室数据和实际工作经验积累总结而成。可作为施工指南。由于使用的具体施工环境和工件情况不同， 可能会出现差异。我公司只能对油漆本身质量负责。
SKK产品施工说明 1, SKK #1000 PRIMER(SKK # 1000 底漆)施工方法及注意事项 ●该产品为高强度双组分环氧底漆,属于油性产品.配以专用稀释剂. ●主剂与固化剂的配比为4:1,根据粘度以及温度调整添加稀释剂,稀释剂比例为 10-30%.添加顺序为主剂与固化剂按照标准配比搅拌均匀,然后添加稀释剂再次搅 拌均匀.要求尽快用完.经过一段时间将发生粘结,质量发生下降,影响效果. ●底漆按照上述标准调配合适后,用毛刷或者滚筒将底漆涂刷在GRC或GRP表面,涂 刷均匀,0.15-020kg/㎡,干膜厚度为30-40um. ●在30℃的情况下底漆的表干时间为1.5小时,实干时间为14个小时,不同温度表干 和实干的时间将会有所变化. ●底漆涂刷完毕后,涂刷面漆的间隔时间要求控制在8个小时-7天内.再此时间以外 涂刷面漆,可能会对底漆与面漆之间的附着力有一定的影响. 2, SKK BIOFINE MATT(SKK白帆消光)施工方法及注意事项 ●该产品为水性改性丙稀酸面漆,单组分产品,稀释剂用纯净水. ●该产品开桶后需要根据实际情况添加清水进行稀释,根据实际情况加水率控制在 0-15%. ●面漆施工时采用毛刷或者滚筒涂刷在底漆表面,要求必须均匀的覆盖底漆.用量要 求在0.30L/㎡以上.干膜厚度大概在80-110 um. ●在30℃的情况下底漆的表干时间为0.5小时,实干时间为1.5个小时,不同温度表 干和实干的时间将会有所变化. ●第一道与第二到面漆的间隔时间要求控制在3个小时以上. 3. SKK P.U. ENAMEL(SKK彩色聚氨酯) 施工方法及注意事项 ●该产品为油性聚氨酯面漆,双组分产品,配有专用稀释剂. ●主剂与固化剂的配比为10:1,根据粘度以及温度调整添加稀释剂,稀释剂比例为 30-90%(采用滚筒和毛刷施工时稀释比率控制在30-60%,采用喷枪施工时稀释比率 控制在60-90%).添加顺序为主剂与固化剂按照标准配比搅拌均匀,然后添加稀释剂 再次搅拌均匀.要求尽快用完.4个小时后将发生粘结,质量发生下降,影响效果. ●面漆施工时采用毛刷或者滚筒涂刷在底漆表面或者采用喷枪喷涂.要求必须均匀的 覆盖底漆.用量要求在0.28kg/㎡以上.干膜厚度大概在70-90 um. ●在30℃的情况下底漆的表干时间为0.5小时,实干时间为1个小时,不同温度表干 和实干的时间将会有所变化. ●第一道与第二到面漆的间隔时间要求控制在3个小时以上.
环氧树脂-P U树脂固化剂配比计算方法 1、胺类固化剂 w(100 质量份数树脂所需胺固化剂质量份数)/% =（胺当量/环氧当量）*100 质量份数树脂 =（胺的分子质量*100 质量份数树脂）/（胺分子中活泼氢原子数*环氧当量） =（胺的分子质量/胺分子中活泼氢原子数）*环氧值 =（胺的分子质量/胺分子中活泼氢原子数）*（环氧基质量百分数/环氧基分子质量） 2、低相对分子量聚酰胺用量计算 低相对分子量聚酰胺产品指标说明中常用“胺值“这一指标衡量氨基的多少，陈声锐认为，这不能正常正确反映活泼氢原子的数目，因此不能简单地将胺值作为计算聚酰胺用量的依据。对于典型的聚酰胺，可以用下式计算用两。 w（聚酰胺）%=（56100/胺值*f ）*环氧值 n-3式中：56KOH（*10 mol） f -------------系数，f =（n+2）/(n+1),n 为多亚乙基多胺中 CHCH —的重复数减去 1 n n 2 2 3、酮亚胺用量计算 W(酮亚胺)%=（固化剂当量/环氧当量）*100 这里的“当量“系指酮亚胺和水完全反应时相当 有时在厂家产品规格说明书上除了给出“当量“外，还会给出“有效胺含量“系指酮亚胺和水完全反应时游离出来的反应性多胺（以体积或质量的分数表示）。 4、曼尼期碱用量计算 酚、醛和胺缩合反应制得的产物成为曼尼期碱。经典的曼尼期碱是由苯酚、甲醛及乙二胺反应制得，应用亦普遍。按下式计算出的固化剂的量与按最大粘接强度决定的用量彼此很吻合。 Q=~K 式中，K 为环氧树脂中环氧基的质量分数，%。 5、酸酐固化剂用量计算 当使用一种酸酐固化剂时：W(酸酐)%=C*(酸酐当量/环氧当量)*100 式中：酸酐当量=酸酐的分子质量/酸酐基的个数 C 为修正系数，场合不同采用不同的数值 C= , 一般的酸酐 ，使用含氯酸酐，或使用辛酸亚锡等有机金属盐； ，使用叔胺作固化剂； 使用两种酸酐混合物固化环氧树脂时
聚氨酯的面漆厚度标准 聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料。它是反应固化型涂料，具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点。此外，它对对基层变形的适应能力也很强。 要了解聚氨酯防水涂料厚度是多少，首先要知道它如何施工。 1、用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉或以中介漆加水泥在油污表层涂刷一道。表面必须平整，凹陷处要用水泥砂浆找平。 2、将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶2的比例(重量比)配合搅拌均匀，用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m左右为宜。涂刷后应干燥4h 以上，才能进行下一工序的操作。 3、将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶l.5∶0.2的比例(重量比)配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀，用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8~1.0kg/m为宜，从内往外退着操作。 4、层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与遍刮涂方向垂
直，刮涂量与遍同。 5、第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4~0.5kg/m为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的φ2~φ3mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。 一般情况下，常规的聚氨酯防水涂料厚度不宜小于1.5mm，比较可靠的厚度是2.0mm，只有按照这个施工标准，才能确保它的防水效果。
树脂与固化剂的配比 树脂与固化剂是常见的化学材料，它们可以相互配合使用，形成稳定 的化学反应，从而达到不同的防腐、粘合、填充、涂装等化学工艺效果。合理的树脂与固化剂配比非常重要，下面就介绍一下相关知识。 一、什么是树脂？ 树脂是具有高分子量的透明或半透明物质，通常是由合成树脂和天然 树脂两类构成。合成树脂包括聚酯、聚醚、聚丙烯、聚ethylene、聚urethane等，广泛应用于各种造型、线型、薄膜型、泡沫型等领域。 树脂通常是液体或半固态，在加入固化剂之前呈现为单体或低分子量 聚合物的形式。添加固化剂后，它们可以发生化学反应并固化成为高 分子聚合物。 二、什么是固化剂？ 固化剂是与树脂形成化学反应的材料，在加入树脂后可以促进其固化，并形成一种具有强度和韧性的材料。 固化剂种类很多，可以根据不同的材料特性和工艺要求选择不同的固 化剂，常见的有硬化酸、胺类固化剂、聚酰胺固化剂、酚醛类固化剂
等。每种固化剂都可以与不同的树脂配合使用，具有不同的硬度、韧性、保持力、化学稳定性、粘性等特性。 三、树脂与固化剂配比的重要性 树脂与固化剂之间的配比非常重要，因为不同的配比比例会影响到化学反应的进行速度、固化时间、固化后的材料成色、硬度和韧性等特性。 1、配比失衡会导致性能下降 如果树脂与固化剂的配比不平衡，固化反应就无法充分进行，这就会导致产生气泡、变色、开裂、脆化、粘度过高等问题，严重影响了化学材料的物理性能。 2、不同的材料需要不同的配比比例 不同的树脂和固化剂材料需要不同的配比比例，因为它们的化学结构和反应机理不同。因此，在选择树脂与固化剂前，一定要仔细研究不同材料的特性，并参考相关制造商的标准配比比例，确定最优的配比方案。 3、环境因素也需要考虑 最后，环境因素也需要考虑到。在不同的温度、湿度、漫反射光、空
固化剂配比计算方法 1、胺类固化剂 w(100 质量份数树脂所需胺固化剂质量份数)/% =（胺当量/环氧当量）*100 质量份数树脂=（胺的分子质量*100 质量份数树脂）/（胺分子中活泼氢原子数*环氧当量）=（胺的分子质量/胺分子中活泼氢原子数）*环氧值=（胺的分子质量/胺分子中活泼氢原子数）*（环氧基质量百分数/环氧基分子质量） 环氧树脂/固化剂=环氧当量/胺氢当量 胺值=56100/胺当量 环氧值=100/环氧当量 w(100 质量份数树脂所需胺固化剂质量份数)/% =（561*环氧值/胺值）*100 质量份数树脂 2、低相对分子量聚酰胺用量计算 低相对分子量聚酰胺产品指标说明中常用“胺值“这一指标衡量氨基的多少，陈声锐认为，这不能正常正确反映活泼氢原子的数目，因此不能简单地将胺值作为计算聚酰胺用量的依据。对于典型的聚酰胺，可以用下式计算用量。 w（聚酰胺）%=（56100/胺值*f ）*环氧值n-3式中：56100----------KOH（*10 mol）f -------------系数，f =（n+2）/(n+1),n 为多亚乙基多胺中CHCH —的重复数减去1 n n 2 2 3、酮亚胺用量计算 W(酮亚胺)%=（固化剂当量/环氧当量）*100 这里的“当量“系指酮亚胺和水完全反应时相当 有时在厂家产品规格说明书上除了给出“当量“外，还会给出“有效胺含量“系指酮亚胺和水完全反应时游离出来的反应性多胺（以体积或质量的分数表示）。 4、曼尼期碱用量计算
酚、醛和胺缩合反应制得的产物成为曼尼期碱。经典的曼尼期碱是由苯酚、甲醛及乙二胺反应制得，应用亦普遍。按下式计算出的固化剂的量与按最大粘接强度决定的用量彼此很吻合。Q=(1.3~1.4)K 式中，K 为环氧树脂中环氧基的质量分数，%。 5、酸酐固化剂用量计算 5.1 当使用一种酸酐固化剂时：W(酸酐)%=C*(酸酐当量/环氧当量)*100 式中：酸酐当量=酸酐的分子质量/酸酐基的个数 C 为修正系数，场合不同采用不同的数值C=0.85 , 一般的酸酐 0.6，使用含氯酸酐，或使用辛酸亚锡等有机金属盐； 1.0，使用叔胺作固化剂； 0.8，使用叔胺和M(BF )n 盐时 5.2 使用两种酸酐混合物固化环氧树脂时 1）将环氧当量换算成环氧值 2）按混合比求出混合酸酐中每种酸酐的当量 3）求100g 混合酸酐的当量 4）求出100g 环氧树脂所用酸酐量 PU产品中PU 固化剂与PU 含羟基组份配比、配量的计算方法 1 计算公式 OH 值42×100 PU 固化剂需要量= ———×—————×（NCO/OH 比） 561 NCO% 式中：OH 值——PU 含羟基树脂羟值，mgKOH/g 561——常数
各种树脂固化剂添加计算公式树脂固化剂是将树脂从液体状态转变为固体状态的关键组分。根据树脂的类型和所需的固化效果，选择合适的固化剂非常重要。本文将介绍常见的树脂固化剂的添加计算公式，以帮助读者更好地应用于实际工作中。 首先要介绍的是常用的环氧树脂固化剂。环氧树脂是一种常见且广泛应用的树脂类型，其固化剂的选择非常重要。根据环氧树脂和固化剂的化学反应情况和反应速率，可以得到以下添加计算公式：固化剂重量（g）=环氧树脂重量（g）/ 固化剂当量比例。此公式可用于计算固化剂的添加量，确保反应的完全性和理想的固化效果。 接下来，我们介绍另一种常见的树脂类型-聚氨酯树脂的固化剂。聚氨酯树脂是一种表现出优异机械强度和耐久性的树脂，因此广泛应用于涂料、黏合剂和复合材料等领域。其常见的固化剂有多元醇和异氰酸酯。添加计算公式为：固化剂重量（g）=聚氨酯树脂重量（g）/ 固化剂当量比例。这个公式可以帮助用户确定正确的固化剂用量，确保树脂的固化过程正常进行。 此外，酚醛树脂也是一种常见的树脂类型，其固化剂的选择和计算方法也非常重要。酚醛树脂的固化剂主要是酚醛缩合剂。酚醛树脂的添加计算公式是：固化剂重量（g）=酚醛树脂重量（g）/固化剂当量比例。通过这个公式，可以精确地控制酚醛树脂固化剂的添加量，以获得理想的材料性能。
最后，我们要提及的是丙烯酸树脂的固化剂选择和计算。丙烯酸树脂是一种常见的树脂类型，广泛应用于胶黏剂、涂料和成型材料等领域。其固化剂的选择主要考虑固化速率和终固化性能。根据实际需要，可以选择热固化剂或者紫外光固化剂。正确使用的计算公式是：固化剂重量（g）=丙烯酸树脂重量（g）/固化剂当量比例。这个公式可以帮助用户确定正确的固化剂用量，从而获得优异的终固化性能。 综上所述，树脂固化剂的添加计算公式是根据不同树脂类型和所需固化效果而确定的。准确选择和计算固化剂的添加量，对于保证材料性能、提高生产效率至关重要。希望本文的内容对于读者能够有所指导和帮助。
常用双组份油漆的调配 本文介绍了常用环氧漆(底漆，面漆)、聚氨酯漆，丙烯酸聚氨酯漆，氟碳漆，无机富锌漆等双组份油漆的调配比例。 注意：双组份油漆各个厂家的配方并不完全一样，性能也各有侧重，有所差异，以下是紫禁城常用双组份油漆的调配防腐。 首先核对一下油漆的种类、名称是否符合使用规定。油漆开桶后要进行充分搅拌，使沉淀混合均匀。双组份型油漆，必须根据说明书规定的配比、工程用量、允许的施工时间，在现场调配，用多少配多少。 环氧富锌底漆调配： (1)紫禁城环氧富锌底漆甲组分：乙组分=10:1将乙组分加入甲组份的大桶内,搅拌均匀，放置30分钟熟化后才能使用。刷涂、喷涂时加入适量稀释剂调整粘度空宜施工。 环氧铁红底漆调配 (2 )紫禁城环氧铁红底漆。甲乙混合比例为甲组份：乙组份二5 :1(重量比), 将小桶装的乙组份(固化剂)加入甲组份的大桶内,搅拌均匀，放置30分钟熟化后才能使用。刷涂、喷涂时加入适量稀释剂调整粘度至适宜施工。 环氧云铁中间漆调配 (3 )环氧云铁中间漆，甲乙组分混合比例为26:3.6 ,乙组分倒入甲组份中，搅拌均匀,放置20分钟熟化后即可使用。刷涂、喷涂时加入适量稀释剂调整粘
度至适宜施工。 醇溶性无机富锌底漆调配 （4 ）溶剂型无机富锌底漆（醇溶性）。甲乙混合比例为4:1 （重量比）将甲组份锌粉倒入乙组份，混合搅匀，熟化20分钟,即可使用。刷涂、喷涂时加入适量稀释剂调整粘度至适宜施工。 聚氨酯漆调配（户内） （5 ）聚氨酯面漆（芳香族聚氨酯面漆），甲乙组分比例为1&5.4 ,将乙组分（固化剂）倒入甲组份当中，熟化30分钟后，即可使用。刷涂、喷涂时加入适量稀释剂调整粘度至适宜施工。 丙烯酸聚氨酯漆调配 （6 ）丙烯酸聚氨酯漆，（耐候型脂肪族聚氨酯漆），甲乙组分比例为5:1, 将乙组分（固化剂）倒入甲组份当中，熟化30分钟后，即可使用。刷涂、喷涂时加入适量稀释剂调整粘度至适宜施工。 氟碳漆调配 （7 ）氟碳漆（超耐候面漆），甲乙组分比例为10:1,将乙组分（固化剂）倒入甲组份当中，熟化20分钟后，即可使用。刷涂、喷涂时加入适量稀释剂调整粘度藐就工。 环氧封闭底漆调配
各种油漆涂料配方集锦！各种油漆涂料配方集锦！ 各种油漆涂料配方集锦！ 配方名称纯丙内墙乳胶漆 配方表编号配方组成配比（公斤）配比（公升）１去离子水３２０ ２７３１分散剂５ ３三聚磷酸钾２．５ ４消泡剂２ ５杀菌剂１．５ ６钛白粉１７０ ７乙二醇１９ ８煅烧粘土１５０ ９重钙７５ １０硅粉９２ １１凹凸棒土６ １２２５０ＨＲ５ 速分散２０－３０ＭＩＮ至细度合格
１３消泡剂６ １５醇酯１２９１６去离子水５４ １７增稠剂３ 合计１１２５ 工艺说明过滤包装 指标及性能ＰＶＣ５９，固体份〉３３，初始粘度９８，粘度１１５高强度水溶性建筑粉末涂料 高强度水溶性建筑粉末涂料配方（仅供参考）：配方表 1 水溶性树脂 2 填充料70-80 3 颜料 4 固化剂10-20 5 增稠剂 6 分散剂
7 消泡剂
配方说明阻燃,耐水,抗冻,对人体无害,加清水可调成所需不同浓度的液体涂料,涂料附着力强,涂层强度 高,透气性好,耐酸碱,耐老化,性能优良. 双组分聚氨酯锤纹漆 双组分聚氨酯锤纹漆配方（仅供参考）： 配方表 1 甲苯二异氰酸酯（TDI ）39-40 2 三羟甲基丙烷（TMP）10-11 3 混合溶剂（自制）49-52 （各原料比例为质量份数） 配方说明锤纹漆是一种重要的美术漆，漆膜可形成典雅的各色锤纹图案，既起到良好的保护作用。又赋 予美观大方的装饰作用，对底材处理要求也不高，适用非常广泛。 JH 新型水性仿瓷涂料 JH新型水性仿瓷涂料配方（仅供参考）：
配方表 1 VAE乳液（固含量>55%） 2 苯丙乳液（固含量>45%） 3 钛白粉（工业级） 4 复合分散剂 5 乳化剂 6 成膜助剂 7 复合消泡剂 8 复合增稠剂 9 水 配方说明属于高光泽涂料,涂料染后无砖缝,整体效果好,并具有与瓷砖一样的耐水耐碱,耐洗刷等特点. 耐沾污弹性外墙涂料 耐沾污弹性外墙涂料参考配方： 水211 纤维素类增稠剂Natrosol 250 HBR 3 Aqualon 颜料分散剂Pigment Disperser A 6 BASF 罐内防腐剂Parmetol A 26 2 舒美消泡剂Foamaster 8034 2 Cognis 钛白粉150 DuPont 碳酸钙CCN 5mm 190 滑石粉50 Omya