土建施工方案技术标基础主要施工方法
目录
㈠量放线工程 (2)
1.定和检测定位依据 (2)
2.设建筑物矩形控制网 (2)
3.线控制桩的测定 (3)
4.角桩和轴线桩的测定 (3)
5.水准点的引测 (3)
6.验线 (3)
㈡基坑支护方案 (4)
⑴深层搅拌水泥土挡墙的材料要求 (4)
⑵施工机具选择 (5)
⑶施工操作工艺 (5)
⑷施工注意事项 (6)
㈢深井井点降水 (6)
㈣桩基工程施工 (7)
⑴施工操作工艺 (8)
⑵成品保护措施 (9)
㈤基础挖土工程 (10)
⑴施工作业条件 (10)
⑵施工操作工艺 (10)
⑶施工注意事项 (11)
㈥基础与地下室工程 (12)
1.基础与地下室模板 (12)
2.基础与地下室钢筋 (13)
3.基础与地下室砼工程 (15)
5.地下室防水工程－－地下室外壁采用SBS卷材防水 (16)
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㈠量放线工程
1.定和检测定位依据
本工程的定位依据规划提供的基准点。在定位时，应会同建设单位和设计单位及规划部门到现场交桩后，再根据各点的坐标值、标高值校算其间距、夹角和高差，并实地校测桩位是否正确，若有不符，应请建设单位妥善处理。
2.设建筑物矩形控制网
根据设计给定的定位依据和定位条件进行建筑物的定位放线，是确定建筑物平面位置的关键环节，施测中必须保证精度，杜绝错误。本工程在基础开挖时，开挖区内各种中线和轴线桩大部分会被挖掉，而在桩承台、地上各层施工时，又需准确、迅速恢复轴线位置，故在建筑物定位放线时，应首先考虑主要中线或轴线桩的准确测设和长期稳定保留问题。为此，在建筑物定位放线中，首先根据定位条件测设"建筑物矩形控制网"，距基坑外1～5 米，根据现场条件而定。作为基础开挖后，在各施工层上恢复中线或轴线的依据。
3.线控制桩的测定
在建筑物矩形控制网的四边上，测定建筑物各大角的中线或轴线控制桩。测设时以各边的两端控制桩为准，测定该边上轴线控制桩后，再校核桩间距。
4.角桩和轴线桩的测定
根据各中线、轴线的控制桩测定各大角桩和中线、轴线桩，用J2 经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸，用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度。测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核正确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门板及邻近建筑物墙上。
5.水准点的引测
根据建设单位提供的水准点，用S3 水准仪正确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上。水准点及建筑物的主轴线等控制点标志，应设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土包护。
6.验线
验线时首先要检查定位依据的正确性和定位条件的几何尺寸，再检查建筑物矩形控制网和建筑物四廓尺寸及轴线间距，这是保证建筑物定位条件和本身尺寸正确性的重要措施。验线时不可只检查建筑物自身四廓尺寸，而不检查建筑物的定位情况，这样很可能会造成建筑物位置漏检，致使整个建筑物定位不正确。另外还应检查各轴线尤其是主要轴线的控制桩（引桩）桩位是否正确和稳定，因为它是挖槽后，各施工层放线和竖向控制的基本依据。
㈡基坑支护方案
本工程基坑支护采用深层搅拌水泥土挡墙，即采用水泥作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和水泥强制搅拌，利用水泥和软土之间所产生的一系列物理－化学反应，使软土硬化成整体性的并有一定强度的土挡、防渗墙。
⑴深层搅拌水泥土挡墙的材料要求
①水泥采用32.5 号普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，砂子采用中砂或粗砂，含泥量<5％。
②外加剂：塑化剂采用木质素磺酸钙；促凝剂采用硫酸钠、石膏，应由产品出厂合格证，产量通过试验确定。
③配合比：水泥掺入量一般为加固土重的7％～15％，每加固1m3 土体掺入水泥约110～160kg；当用水泥砂浆作固化剂，其配合比为1：1～2（水泥：砂）。为增强流动性，可掺入水泥重量0.2％～0.25％的木质素磺酸钙减水剂、1％的硫酸钠和2％的石膏。水灰比为0.43～
0.50。
⑵施工机具选择
深层搅拌机－采用天津市机械公司利用进口钻机改装的GZB-600 型深层搅拌机，它采用单轴搅拌、叶片喷浆方式。
⑶施工操作工艺
①定位－用履带式起重机悬吊搅拌机到达指定桩位、对中，并保持垂直，要求桩位偏差不超过5cm ，桩身垂直误差不超过1％。
②预搅下沉－待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿
导向架搅拌切土下沉。
③制备水泥浆－待深层搅拌
机下沉一定深度时，即开始
按设计确定的配合比拌制水
泥浆，压浆前降水泥浆倒入
集料中。
④提升喷浆搅拌－待深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，将水泥浆压入地基，且边喷浆、边搅拌，同时，按设计确定的提升速度提升深层搅拌机，一般不宜大于0.5m/min.
⑤重复上、下搅拌－为使土和水泥将搅拌均匀，可再次将搅拌及边旋转边沉入土中，至设计深度后再提升出地面。
⑥清洗、移位－向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。移位后进行下一根桩的施工。注意：搭接事功的相邻桩的施工间歇式将不应超过10～16h。
⑷施工注意事项
①施工时设计停浆面一般应与场地标高一致。制配好的浆液不得离析,
泵送应连续。拌制浆液的灌输、固化剂和外加剂的用量、泵送浆液的时间、搅拌机喷浆提升的速度和次数以及每米下沉和提升的时间等，应符合施工工艺的要求，并应设专人负责检查记录。
②预搅下沉时不宜冲水，当遇到坚硬土层时始可适量冲水助沉，但考虑冲水成桩对桩身强度的影响。当桩身强度及尺寸达不到设计要求时，可用复喷的方法。搅拌次数以一次喷浆，一次搅拌或二次喷浆，三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。
③壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24h，如间歇时间过长，应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注浆等措施处理。
㈢深井井点降水
①深井井点一般沿工程基坑外围离边坡上缘1～1.5 米呈环形布置；井点深入到透水层6～9 米，间距一般相当于埋深。
②深井井点一般施工工艺程序是：井点测量定位→挖井口、按护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砂砾过滤层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕→拔井管→封井。
③成孔应根据土质条件和孔深要求，采用回钻钻孔，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。孔径应较井管直径每边大150～250mm，成孔后应立即安装井管，以防塌方。深井井管沉放前应清孔，用掉筒反复上下取出泥渣洗井。
④井管下设时，将预先制作好的井管用三木搭借卷扬机分段下设，直
下到井底井管安放应力求垂直，并位于井孔中间；管顶部比自然地面高500mm 左右。成孔完成后，逐节沉入无砂砼管，外壁绑长竹片导向，使接头对正。井管过滤部分应放置在含水层适当的范围内，井管下入后，及时在井管与土壁间用铁锹分层填充砂砾滤料，填滤料要一次连续完成，从底填到井口下 1 米左右，上部采用不含水的粘土封口。管周围填滤料后，安设水泵前应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。
⑤潜水泵在安装前，应对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。潜水电动机、电缆及接头有可靠绝缘，每台泵应配置一个控制开关。安装完毕应进行试抽水，满足要求后转入正常工作。
⑥井管使用完毕，用三木搭借助钢丝绳、倒链，将井管口套徐徐拔出，滤水管拔出洗净后再用，拔出后所留的孔洞用砂砾填充、捣实。
㈣桩基工程施工
本工程基础采用桩基础，桩型选用预应力混凝土A 型管桩（PC－A）桩身外径为Φ400MM，壁厚80 MM，总桩数为845 根。管桩共分为三种：桩――1 有822根，桩长15 米，单桩承载力600KN；桩――2 有16 根，桩长17 米，单桩承载力650KN；
桩――3 有7 根，桩长13.5 米，单桩承载力570KN。
⑴施工操作工艺
①工艺流程如下：测量桩位→桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→稳压→桩机移位。
②压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。压桩机的配重应平衡配置与平台上，压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。
③启动门架支撑油缸，使门架作微倾150，以便吊插预制管桩。起吊预制管桩时先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑桩上部约50cm 处，起吊预制管桩，使桩垂直对准桩位中心，缓缓插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，卸去索具，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫。
④当桩插入桩位后，微微启动压桩油缸，待桩入土至50cm 时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，使桩的纵横双向垂直偏差不超过5％，然后再启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度不超过2m/min。
⑤桩长度不够时，可采用浆锚法接桩。方法是：起吊上节桩，矫正外露锚固钢筋，对准下节桩放下，使上节桩的外露锚筋全部插入下节桩的预留孔中，目测上下两节桩确保其垂直和接触面吻合，然后稍微提升上节桩，使上下节桩保持20～50cm的间隙，在下节桩四侧箍上特制的夹箍，及时将熔融的硫黄胶泥注入预留孔内，直到溢出孔外至桩顶整个平面，送下上节桩使两端面贴合，等硫黄胶泥自然冷却5～10min 后。拆除夹箍继续压桩，接桩一般在距离地面1m 左右。
⑥压桩应连续进行，用硫黄胶泥接桩间歇不宜过长，接桩面应保持干净，浇注时间不应超过2min；上下桩中心线对齐，偏差不大于10mm，节点矢高不得大于0.1％桩长。
⑦压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m 油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后三次稳压时的贯入度。
⑵成品保护措施
①桩应达到设计强度70％方可起吊，达到100％才能运输，以防出现裂缝或断裂。桩起吊和搬运使吊点应符合设计要求，并应平稳不得损伤。
②桩的堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降；垫木应放在靠近吊点处，并应保持在同一平面内，同规格的桩应堆放在一起，桩应向一端；桩重叠堆放时，上下层垫木应对齐，堆放层数一般不超过4 层。
③妥善保护桩基的轴线桩和水平基点桩，不的受到碰撞和振动而造成位移，再凿除高出设计标高的桩顶混凝土时，应自上而下进行，不横向凿打，以免桩受水平冲击力而受到破坏或松动。
㈤基础挖土工程
⑴施工作业条件
①施工单位在组织开工前，建设单位应向施工单位提供建筑物定位图纸，并应提供平面控制桩及水准点，作为工程测量和工程验收的依据。
②工程定位放线后，通过规划验线，方可施工。在施工区域内，有碍施工的已有建筑物、道路、沟渠、管线、树木等，应在施工前妥善处
理。
③开工前应做好施工场地内机械运行的道路，并开辟适当的工作面以利施工。
施工前做好施工区域内临时排水系统的总体规划应尽量与永久性排水设施相结合。
完成基槽开挖的施工方案。
④夜间施工时，应有足够的照明设施。在危险地段应设明显标志或设围护栏，合理安排开挖顺序，防止错挖、超挖。
⑵施工操作工艺
①降低地下水位选用集水坑与盲沟两者相结合降低地下水位。开挖基槽时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度。当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖土，以便于在该处集中排水。
②在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，抛于槽边的土应距槽800mm以外；在接近地下水位时，应先完成标高最低处的开挖，以便在该处集中排水；
③土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，较深的槽每挖1m 左右就检查控制纠正偏差，随时做成一定的坡度，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。
④挖到一定深度时，测工及时抄出距槽底500mm 水平线，每条槽端部开始，每隔2～3m 在槽棒上钉上水平小木橛；挖至槽底标高后，有两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，然后修槽、清底；
⑤开挖大面积基坑时，沿基坑三面开挖，挖出的土装车后有未挖的一面运出；雨季开挖、面积不宜过大，应逐段逐片分期完成，注意边坡稳定，加强对边坡、支撑、围堰等措施的检查；冬季开挖时，应防止地基土受冻，开挖前先开冻翻松，或覆盖，开挖后应及时覆盖保温防冻。
⑶施工注意事项
①机械化挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。
②尽量利用挖土机开挖，减少人工挖土量，采用机械和人工合理的配合挖土。
做好地面排水措施，以拦阻附近地面的地表水，防止流入场地和基坑内，扰动地基。
③基槽挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行下一道工序的施工时，应预留150~300mm 一层不挖，等下一道工序开始前再挖。
㈥基础与地下室工程
1.基础与地下室模板
地下室侧板与基础梁等模板采用组合钢模板，钢管扣件或要抛撑支
撑。横楞采用方木，搁栅采用钢管，并在壁板中采用对拉螺栓拉撑。基础梁除在梁面上设置钢筋与扣件组成的钢支撑外，另在梁中设铁比拉撑。
地下室侧板支模前，先在垫层上放出墙的中心和边线。将一侧模板立起用线锤吊直，然后安装背楞和支撑，经校正后固定。之后进行钢筋绑扎，等钢筋保护层及内部撑铁安装完毕后，支另一侧模板。并加设外支撑，防止模板外侧。模板底部留口以清除垃圾。
施工时，固定模板用的铁丝尽量不穿过防水混凝土结构，结构内部设置的各种钢筋以及绑扎铁丝，均不得接触模板。如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，在螺栓上加焊止水环或加设焊有止水环的套管，止水环直径为8~10cm，止水环与螺栓应满焊严密。
基础梁支模前，先在垫层上放出基础的中心线和边线，然后按边线固定模板。
施工时，固定模板用的铁丝尽量不穿过防水混凝土结构，结构内部设置的各种钢筋以及绑扎铁丝，均不得接触模板。如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，在螺栓上加焊止水环或加设焊有止水环的套管，止水环直径为8~10cm，止水环与螺栓间满焊严密。
要求模板的支撑必须牢固，以防止浇捣混凝土时产生的侧压力造成模板移位，形成基础弯曲等缺陷。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
2.基础与地下室钢筋
⑴钢筋制作、焊接同主体工程制作与焊接要求。由于基础钢筋较多、密集，所以基础主要采用闪光对焊连接。钢筋绑扎待砼垫层有一定强度后，在垫层上放样弹线，经复核无误后，进行承台与地梁的钢筋绑扎。钢筋采用机械搬运、人工绑扎的方法，注意钢筋的位置与绑扎顺序。
⑵基础与地下室钢筋施工操作工艺
①基础钢筋绑扎
a 钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点，每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢，但应保证受力钢筋不位移。对于双向受力筋的钢筋网，则全部钢筋交叉点均绑扎牢。
b 钢筋网绑扎时，各相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。底层钢筋弯钩朝上绑扎，不要倒向一边，对于双层钢筋的上层钢筋弯钩朝下绑扎。
②柱子钢筋绑扎
a 为保证柱、墙壁钢筋位置准确，拟采用插筋，同时插筋时箍筋比柱的箍筋小一个柱筋直径。为保证浇捣砼插筋不产生位移，在插筋旋转准确后，采用将点焊牢固。
b 柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求.下层柱的主筋露出露面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接。
c 绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30 倍区段内（不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。
③梁钢筋绑扎
a 对基础梁的钢筋接头尽量设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头：同一构件内的接头相互错开，焊接接头在35d 且不小于500mm 长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有头的受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区尽量不超过50％。
b 梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩应为1350。
c 弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇时，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。
④板钢筋绑扎
a 绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距，弹上墨线。
b 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、点线管、预留孔等同时配合安装并固定。
c 对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下，严格控制负筋的位置，防止变形。
d 钢筋绑扎完毕后，及时进行验收，要求绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中，弯钩朝向正确。钢筋允许偏差项目检验方法与允许偏差见主体工程。
3.基础与地下室砼工程
⑴砼工程浇筑
地下室砼浇筑按后浇带采取分块进行，浇筑顺序为先底板，后墙壁、柱最后顶部梁板，外墙水平施工缝应在底板面上部300～500 范围内，并做成企口型式，在企口中部设钢板止水带。
地下室底板实行一次性连续浇捣，按先低后高，分段浇灌的原则进行。为了保证砼密实度，底板砼采用赶浆法浇筑。承台面与底板上表面及时用木抹子抹平，严禁过早上人。
墙体砼浇筑一般先浇外墙，后浇内墙柱，外墙浇注可采取分层分段循环浇筑法，即将外墙沿周边分成若干段。分3～4 小组，绕周长循环转圈进行，周而复始，直至外墙浇注完毕。
砼采用蓄温养护法，拟采用一次整体浇筑砼施工技术，以提高结构的整体性、抗渗性，同时提高结构的抗震能力。
⑵施工注意事项
①地下室砼浇筑留设后浇带，必须是在底板、墙壁和顶板的同一位置上部留设，使形成环形。砼浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，确保均匀、连续浇筑，避免出现过多的施工缝和薄弱层面，影响结构抗渗性和耐久性。
②底板、墙壁、顶板砼浇筑均应在全部钢筋绑扎完，包括插筋、预埋铁、各种预埋穿墙管道敷设完毕，模板尺寸准确，支撑牢固安全，经全面检查无误后进行。
5.地下室防水工程－－地下室外壁采用SBS 卷材防水
⑴施工工艺
①基层处理：铺贴卷材前将基层上凸出颗粒剔去，并将灰渣杂物清扫干净，尘土用压缩空气吹净，油污用溶剂擦除。
②清理基层后用20 厚1：2.5 水泥砂浆在砼表面找平
③复杂部位增强处理：增强剂材料系将聚安酯涂膜材料按：甲组份：乙组份＝1:1.5 的重量比配合搅拌均匀使用，要随配随用，不宜配置过多，防止固化；用毛刷蘸增强剂，在阴阳角、管道及伸缩缝等处均匀涂刷一遍作为附加层，厚度以2mm为宜，待其固化后，即可进行下一道工序。
④刷冷粘结剂
卷材涂刷系先将清扫干净的卷材摊在干净、平整的基层上，用长把滚刷蘸粘结剂均匀地涂刷在卷材上面，涂刷厚度要均匀一致。当涂刷的粘结剂干燥后，用卷材的纸筒芯，将卷材卷起来备用。
基层涂刷系基层干燥后，用滚刷蘸粘结剂，迅速均匀地涂刷在基层上。复杂部位可用毛刷均匀涂刷，要求用力均匀。
⑤卷材铺贴
根据卷材配置的部位，从流水坡的下坡开始，弹出标准线，使卷材的短方向与流水坡方向一致，在转角处尽量减少接缝。
将已涂胶预先卷好的卷材穿入φ30mm、长 1.5mm 的锹把或铁管，由二人提起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线有一端向另一端铺贴；铺贴时，卷材不要拉得过紧，防止出现皱折,每个1M 左右
向标准线靠贴一次,依次顺序对边铺贴。
每铺贴完一幅卷材,随即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始,在卷材横方向顺序用力滚压二边,将卷材粘结层间的空气彻底排除。
在排除空气后平面部位,用长300mm、重30KG 的外包橡皮的铁辊滚压一遍，垂直部位可用手持压滚滚压，使卷材粘结牢固。
⑥卷材铺贴完后在卷材外侧砌120 厚M5 砂浆保护墙立卷材20mm 的孔隙，并随砌随灌20 厚1：3 水泥砂浆作为保护层。
土建施工方案技术标基础主要施工方法 目录 ㈠量放线工程 (2) 1.定和检测定位依据 (2) 2.设建筑物矩形控制网 (2) 3.线控制桩的测定 (3) 4.角桩和轴线桩的测定 (3) 5.水准点的引测 (3) 6.验线 (3) ㈡基坑支护方案 (4) ⑴深层搅拌水泥土挡墙的材料要求 (4) ⑵施工机具选择 (5) ⑶施工操作工艺 (5) ⑷施工注意事项 (6) ㈢深井井点降水 (6) ㈣桩基工程施工 (7) ⑴施工操作工艺 (8) ⑵成品保护措施 (9) ㈤基础挖土工程 (10) ⑴施工作业条件 (10) ⑵施工操作工艺 (10)
⑶施工注意事项 (11) ㈥基础与地下室工程 (12) 1.基础与地下室模板 (12) 2.基础与地下室钢筋 (13) 3.基础与地下室砼工程 (15) 5.地下室防水工程－－地下室外壁采用SBS卷材防水 (16) .
㈠量放线工程 1.定和检测定位依据 本工程的定位依据规划提供的基准点。在定位时，应会同建设单位和设计单位及规划部门到现场交桩后，再根据各点的坐标值、标高值校算其间距、夹角和高差，并实地校测桩位是否正确，若有不符，应请建设单位妥善处理。 2.设建筑物矩形控制网 根据设计给定的定位依据和定位条件进行建筑物的定位放线，是确定建筑物平面位置的关键环节，施测中必须保证精度，杜绝错误。本工程在基础开挖时，开挖区内各种中线和轴线桩大部分会被挖掉，而在桩承台、地上各层施工时，又需准确、迅速恢复轴线位置，故在建筑物定位放线时，应首先考虑主要中线或轴线桩的准确测设和长期稳定保留问题。为此，在建筑物定位放线中，首先根据定位条件测设"建筑物矩形控制网"，距基坑外1～5 米，根据现场条件而定。作为基础开挖后，在各施工层上恢复中线或轴线的依据。 3.线控制桩的测定 在建筑物矩形控制网的四边上，测定建筑物各大角的中线或轴线控制桩。测设时以各边的两端控制桩为准，测定该边上轴线控制桩后，再校核桩间距。
土方及基础工程施工方案 1.1 土方工程 1）基坑开挖前，根据地质情况及设计院设计图纸编制基坑土方开挖实施性施工组织计划，选定开挖机械、确定开挖程序和运输车辆的行驶路线、地面和坑内排水措施，并制定雨季、汛期施工措施等。 2）基坑开挖前对邻近建筑、构筑物、给水排水煤气电力电话等地下管线进行调查，摸清其位置、埋设标高、基础和上部结构型式，当处于基坑较强影响区范围内时，采取可靠的措施保护。 3）为了确保开挖后的边坡不受雨水冲刷、减少雨水渗入土体，在基坑外设置排水沟或在坑内设置集水井，用水泵抽除积水。 4）土方开挖时，根据实际情况，确定机械开挖还是人工开挖，以及机械与人工结合开挖方式，保证不伤损灌注桩和扰动周围及底部原土。 5）土方开挖时，随挖随运，每班土方当班运出，不堆放在基坑周边，尽量减少基坑四周堆载的压力。 6）基坑开挖采用对称分层开挖，先中间后四周，不允许沿基坑四周一次开挖到底，防止挖土机械开挖面的坡度过陡，防止运输车辆运输荷载引起土体位移、桩基侧移、底面隆起等异常现象发 生。基坑不放坡时，采取支护措施。 7）采用机械开挖基坑时，须保持坑底土体原状结构，根 据土体情况和机械类型，保留500mm土层由人工挖除铲平，
每班停班后机械应停在1:1.5 坡度以外。 8）基坑开挖经验收后，应立即进行垫层和基础施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基土原状结构。 9）挖土机械位于坑边时，采用搭设平台，铺设走道板等措施支承重型设备，以减少边荷对挡土结构的侧压力。 1.2 钢筋砼基础 1）施工前首先清扫砼垫层，在垫层上测量放线，弹出基础轴线及支模板边线； 2）根据轴线弹出钢筋排布线后，在基础砼垫层上按设计绑扎筏基钢筋及墙、柱插筋； 3）采用砖胎模支砼筏基边模，有梁式筏基，梁模采用吊模方法施工，吊模支撑、安装牢固、使其不发生与底板模相对位置移动。 4）底板混凝土浇筑采用一次性连续浇筑，局部砼浇筑按大体积砼浇筑方法组织，施工后浇带按设计要求留置，在外 墙距底板500mm高处设置水平施工缝，并按设计要求设置止水带。 5）在浇灌砼时，时刻观察模板的牢固情况，发现跑模或梁吊模上浮，随时进行调整，防止砼构件尺寸误差超标。 6）大体积砼材料的选用：水泥选用52.5R 矿渣水泥，碎 石选用10?30mn连续级配碎石，砂子选用细度模数2.8?3.0 的中砂，砂子含泥量在3％以内，石子含泥量在 1 ％以内。 7）砼中掺加高效泵送剂（缓凝型）和一定数量的粉煤灰，
主要施工技术方案及措施 一、测量定位及轴线标高控制及沉降观测技术措施 1.1测量定位 1.1．1基准平面控制网的设置 基准控制网是建立在基准点的基础上。设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时,还需附加一些保证措施,建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。该控制点可设在稍远离基坑边上,施工环境又无影响的地面上,用φ12钢筋打入地下，周围用混凝土加固。 1.1.2基准水准点的设置 根据提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量。用精密水准仪引测施工基准水准点,测量精度按二等水准精度测设。该水准点将做为上部标高确定及沉降观测的依据。 施工基准水准点布置在受施工环境影响小且不易破坏的地方。用红字三角符做出标志,标志按室内±0.000标高设计，为防止以后做室外总体时基准点的破坏,应在场外可靠的地方设置二个水准点。各水准点之间要经常相互校核。
１.1．３基坑轴线定位测量 根据测设在基坑周围的控制点利用经纬仪把各轴线用直角坐标法进行投测,经反复核实无误后,弹出轴线控制线,用红漆做出标志,然后弹出轴线及相应有关线。 1.1.4高程测量 以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用闭合水准测量的方法,将高程引测至基坑边的临时水准点处。 1.1．5测量精度主要保证措施 经纬仪工作状态应满足竖盘竖直,水平度盘水平;望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。 水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。 用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。 测角：采用三测回，测角中误差±10秒。 测距：采用往返测法，取平均值。 每轴线之间的偏差在±2mｍ。 所有测量计算值均应列表,并应有计算人、复核人签字。 在定点测量,应避免垂直角大于45o。 对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。
基础工程施工方案 一、基础施工顺序： 施工准备f降、排水f±方开挖f桩基础f垫层混凝±f筏板基础混凝±f拆模板养护混凝土f基础子分部工程验收一基础土方回填。 二、降排水实施要求： 开挖土方时先在基坑一角挖一个集水坑，然后一边退一边挖，放置1台污水泵在集水坑降排水，保持挖时基底土不被水浸泡，以免破坏持力层。 应配备备用泵随时待命，保证降排时水泵发生故障后，能即时进行更换、维修，从而保证施工进度。 三、土方工程 (1)土方开挖实施要求： 1)先按设计要求放出基坑上口开挖边线，并作好标志线，采取In?反斗挖掘机挖土，自御汽车运土。专人指挥土方开挖作业，注意地下是否有管线。 2)开挖深度不超过基础设计深度时按1：1.5放坡，如遇到异常地质超于设计深度时，一直挖至持力层并经过监理、建设、设计单位会同验收后再回填中砂处理。边坡周边不得堆放土方或大量材料，随时观测边坡稳定，若发现土方滑移及时处理。 3)土方开挖过程中，应跟踪校核基底平面位置、标高是否符合设计要求，平面控制桩及水准点也要定期复测，防止出错。 4）基坑土方开挖，保留20Omin土层用人工挖至持力层。 （2）土方堆放：为保证现场道路畅通和基坑壁的稳定，将挖出的土方
全部外运堆放规划道路以外的空闲地点，以便回填时利用，避免买土回填。 四、基坑土方挖运 基坑土方开挖关键是坑底标高的控制，土方施工前必须建立场地平面控制网，用水准仪测量原地面高程。并在基坑开挖前，按有关规范做好施工场地的排水系统，以及确定淤泥堆放的地点。 （1）基坑开挖，应有水平标准控制木桩，严格控制基底的标高,以防基底超挖。 （2）土方施工不宜在雨天进行，如必须进行时，工作面不宜过大，应按分层逐块完成。 （3）反铲挖掘机挖土时平面顺序采用退挖法，边挖边装。每层开挖由西侧向东侧进行。 （4）机械挖土时，土方开挖竖向顺序自上而下逐块逐层进行，在基坑预留一定厚度的岩土层做人工执底。 （5）基坑机械挖土完成后，在坑底周边采用砖砌筑连通的排水沟,并设置若干个集水井。 （6）开挖的土方随挖随装随运，尽量不在基坑内堆土，挖出土方及时运出基坑，以便利于下步土方开挖、外运施工，确保施工现场有次序的作业。 （7）开挖过程中做好每层临时排水工作，及时排出坑内积水和雨 水，确保坑底原土层的强度和完整性不被破坏。 （8）基坑土方开挖中，做好观查记录，发现地质变化与设计资料 不符合时，及时通报监理工程师、设计人员，协商调整施工方法。 五、桩基础施工
地基与基础工程施工方案及方法 1综合说明 1.1工程目标和编制说明 1.1.1工程质量目标承诺 我单位承诺：工程将严格按照ISO9000国际贯标标准进行管理、施工，实现“主体坚固，安装精确，装修精致，充分体现设计意图”，确保工程符合设计要求，工程质量达到国家验收规范合格标准，创海河杯工程。 1.1.2施工工期目标 我单位承诺：本工程严格按照招标文件及建设单位要求开工和竣工，在此工期内完成招标文件要求的全部施工任务，并做到为安装调试保驾护航，使本工程顺利交付甲方使用。 1.1.3编制说明 本方案是根据本工程设计招标图纸和施工招标文件以及国家有关技术规范、验收标准和施工规范等进行编制。编制原则为保证建筑施工安全可靠并具有可操作性；保证施工工期和工程质量要求；降低工程成本，提高工程的经济效益和社会效益。 1、本方案为我单位递交本技术标文件，重点阐述了我们对本工程施工管理中的有关设想、部署、主要采用的技术保障措施等。 2、我们完全接受招标文件及业主提出的有关本工程施工质量、施工进度、安全、文明施工、环保等一切要求，并落实各项施工方案和技术措施。 3、通过认真学习和研究了该工程的招标文件、有关图纸、答疑资料，并踏勘了施工现场，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、关键点、技术要点后，我们有充分的信心，在工程安全施工前提下，保证以高质量、高速度全面完成本工程招标文件规定承包范围内的全部施工任务。 4、我们将全力以赴，尽快做好施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。发挥本企业管理优势，建立完善的项目管理组织机构，落实严格的责任制，实施在建设、监理单位的领导和监督管理下的项目总承包管理制度。通过对劳动力、机械设备、材料、技术、方法和信息的优化处理，实现工期、质量、安全、文施及社会信誉的预期目标效果。
地基基础工程施工方案 工程名称：_____ __________________ ___ 编制人：______________________________ 技术负责人：__________________________ 项目经理：____________________________ 编制单位：____________________________ 编制日期：____________________________
地基基础工程施工方案 一、土石方工程 （一）平整场地 根据设计图纸的场地面积要求，按设计建筑场地面积平整场地,场地平整前先用测量控制桩测设出整个施工范围，并用石灰粉标示出来；在内作好控制开挖和回填高程的高程控制桩。场地平整工作先用人工配合机械清除场地内地面的附着物，清运出场地外或回填在没有建（构）筑物的场地内。有积水的区域采用水泵抽排到就近的场地外水沟。挖方区土方采用机械开挖转运至回填区，用装载机摊平碾压,对作为地基的回填土采用压路机进行碾压。 （一）土石方开挖 一）、施工准备： 1、施工要求： 1）标高水准点依据建设单位给定的高程点已引入施工区。 2）熟悉施工图纸及地质情况，埋设好轴线控制桩，了解地下管线情况，检查挖土及运输机械的准备情况，进行施工前技术质量和安全交底工作。 3）制定土方开挖施工方案，安排工期计划。 2、现场准备： 1）进行定位放线，放出基坑开挖线和边坡线。 2）落实基坑支护队伍，以便开挖与支护同时进行。 二）、施工方案: 1）施工工艺：测量定位、机械进场、土方开挖、人工修边角、基底平整、基底普探。
2）施工方法：采用挖掘机，装载机，自卸汽车配合外运。 人工刷坡：待基坑开挖出一定范围后进行人工刷坡，依据现场土质和周围环境情况计划坡比，人工刷坡与机械开挖同时进行。要求配合机械挖土的施工人员清楚挖土区域及机械前后行走范围及回转半径，严禁在机械前后行走范围及回转半径内行走及施工配合作业。 三）、普探与验槽： 1、普探 基坑挖至设计深度后进行普探，普探应按《建筑物场地基坑探察与处理暂行规定》对基坑进行探察，会同建设单位有关技术人员进行全面的地质情况负荷，符合设计要求及有关规定后，即可进行灰土回填。如有地下墓坑、软土层等情况，需由设计单位、监理单位提出处理方案，处理完毕后方可继续施工。 2、验槽：基坑施工完毕后，会同勘察、设计、建设、监理等相关单位进行验槽，在相关单位人员签字盖章后方可进行下道工序的施工。 四）、质量保证措施： 1、土方工程施工中，应经常测量和校正其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点采取可靠的保护措施，定期进行复测和检查，保证其正确性。 2、基坑开挖过程中应对土质情况、地下水位和标高等变化情况经常检查，做好原始记录，若发现地基土质与设计不符时，需经有关人员研究处理并做好隐蔽工程记录，确保基坑工程质量。 五）、安全施工措施： 1、土方工程施工过程中必须遵循国家、省、市及公司的安全施工法规、制
土建主要施工方法 摘要： 土建施工是指在建筑工程中，负责地基开挖、基础、构筑物的 施工等工作。本文将介绍土建主要施工方法，包括地基处理、基础 施工、结构施工以及外装修施工等方面的内容。 1. 地基处理 地基处理是土建施工的第一步，它包括场地勘测、地质勘探、 土壤改良和地陷治理等。场地勘测是为了了解地形地貌等基本情况，地质勘探则是为了详细了解地下岩土情况。土壤改良是为了提高地 基的承载力和稳定性，常用的方法包括加固、土石方平衡和软基处 理等。地陷治理是指针对地面沉降和冲积层地面沉降的处理方法， 常用的方法包括灌浆、土壤环桩和加固地基等。 2. 基础施工 基础施工是指地基处理结束后，开始进行建筑基础的施工工作。基础分为浅基础和深基础两种，浅基础主要有承台、条形基础和梁 底板等，是建筑物的传力和承重基底。深基础主要有桩基础，包括
灌注桩、钻孔桩和摩擦桩等。在基础施工中，需要进行地下水的排水和处理，以确保基础的稳定性。 3. 结构施工 结构施工是指地基和基础施工完成后，开始进行建筑物的主体结构施工。结构施工主要包括框架结构的搭建、柱子、梁和板的浇筑等。框架结构施工采用钢筋混凝土的技术，具有较高的强度和稳定性。在结构施工中，要注意施工工艺、施工质量和安全等方面的问题，确保建筑物的结构安全和稳定。 4. 外装修施工 外装修施工是指建筑物主体结构施工完成后，进行建筑物的外部装饰和装修工作。外装修施工包括墙面砌筑、外墙保温、屋面施工、门窗安装等。在外装修施工中，需要注意材料的选择、施工工艺的正确使用，以及质量的监控和安全的控制等。 结论： 土建主要施工方法是建筑工程中不可或缺的一部分，它包括地基处理、基础施工、结构施工以及外装修施工等方面的内容。地基
基础结构主要施工方案 （一）条形基础工程 1、针对该工程场地平整、基础埋深浅、施工场地较好、条基开挖土方量小、易塌方的特点，拟采用人工开挖，取土全部堆于邻近空地，不留回填土。地基处理严格按勘察、设计及监理要求到位，公司将本工程基础作为质量控制的重点。 2、在地基验收合格和征得监理工程师同意的基础上，及时做好砼垫层及基础施工。 3、砖基础施工： （1）砌筑前，应将垫层表面上的杂物清扫干净，并浇水湿润； （2）在垫层转角处、交接处及高低处立好基础墙小皮数杆。基础墙小皮数杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地面标高线与设计的底层室内地面标高相一致。并在皮数杆上标明皮数及竖向构造变化部位； （3）砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分，其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑； （4）内外墙的砖基础应同时砌起。如因特殊情况不能同时砌起时，应留置斜搓，斜搓的长度不应小于斜搓高度的2/3； （5）基础底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接。设计无要求时，搭接长度不应大于放脚高度。 （二）浆砌毛石基础 1、砌筑前先验槽，并经监理工程师确认验收后，才可进行下一道工序。
2、浆砌石体严格采用铺浆法砌筑，砌筑时先铺砌筑砂浆后安放毛石。块石卧砌，上下错缝，内外搭接，砌块稳定。 3、砌筑前，石料亦洒水湿润，使其表面充分吸水但不残留积水。 4、砌石灰缝宽度控制在20MM -35MM。如缝较大，则先铺浆再碎石塞填。砌筑时，不在底上或块石下用高于砂浆的碎石垫砌。 5、砌体基础的第一层块石将大面向下。所有的砌筑毛石均放在砂浆上，砂浆须饱满、密实。所有的砌筑毛石均不可直接接触。中间均需砂浆填充。施工中，严禁侧立石、填心石的出现。 6、砌缝要求做到砂浆饱满，外露面进行勾缝。勾缝力求自然美观，毛石形态突出，表面平整。施工中，随时将砌体外面溅染的砂浆清除干净，以保证砌体外表美观。 7、砌体的结构和位置，必须符合施工规范的规定，表面偏差在 2.0M 范围不得大于30MM。砌缝宽度，平缝宽度15-20MM，竖缝20-30MM。 8、砌体砌筑完成后，12-18h以内及时养护，时间为14天，养护期内，保持表面湿润。 9、注意防冻，当气温低时，以草袋覆盖。 （三）基础梁施工 1、本工程的基础梁纵横交错不多，首先应按轴线定位放出各种梁号位置，再根据各梁号场地标高与本梁高的的关系确定基础梁模板施工方案。 2、本工程基础梁截面尺寸分别为3 x 240 250 x 5 3 x 3不等，钢筋配筋主要有①8、由14由20由22等4种。 3、钢筋制作绑扎时，应注意其纵筋能拉通者尽量拉通，不能拉通者，
主要土建主体工程施工方案及技术措施 土建主体工程是指建筑工程中的基础、结构、水电、采暖、通风、空调等与建筑物主体有关方面的工程。下面本人就主要土建主 体工程施工方案及技术措施进行详细介绍： 一、基础工程施工方案及技术措施 1.施工方案： （1）制作深度水平标线； （2）对基础模板进行定位，进行固定； （3）进行基础地面整平，以确保基础工程的准确度； （4）进行基础钢筋进行预埋，确保钢筋位置的准确； （5）进行基础混凝土浇筑，保证其密实程度。 2.技术措施： （1）要对土地进行勘探，对土质进行判断，避免出现土壤不牢，导致基础工程设施倒塌的风险； （2）要注意基础设计和施工工艺的和谐性，确保设计方案的切 实可行性； （3）要定期检查基础的工作状态，及时调整施工计划，保证施 工质量的稳定性。 二、结构工程施工方案及技术措施
1.施工方案： （1）对结构工程进行全方位的沙盘模拟亚美娱乐游戏平台乐， 以确保总体施工方案的稳定性； （2）进行结构模板的制作，保证结构的准确性； （3）进行混凝土砼搅拌、运输、浇筑等工作，保证混凝土质量 稳定； （4）对结构加固进行定期检查，以确保施工质量。 2.技术措施： （1）要注意结构的承重力和耐久程度，根据材料的性质进行选择； （2）要定期检查结构的变形、渗漏等问题，及时进行处理； （3）要注意施工期间环保要求亚美娱乐游戏平台乐，采取绿色 环保材料亚美娱乐游戏平台乐，减少对环境的污染。 三、水电采暖通风空调工程施工方案及技术措施 1.施工方案： （1）对相关工程进行绘制草图及展示图亚美娱乐游戏平台乐，保证工程的准确性； （2）按照图纸，进行水电线路敷设，确定电线、管路的走向及 深度； （3）进行通风空调设施的安装，要注意设施的大小和位置亚美 娱乐游戏平台乐，保证舒适、健康；
土建工程施工方案与技术措施 土建工程施工方案与技术措施 引言 土建工程是指建筑工程中的基础设施和结构体的施工过程，包括地基处理、结构设计和施工组织等方面。施工方案和技术措施是土建工程中的重要组成部分，对保证工程质量、提高施工效率、降低工程成本等方面具有重要意义。本文将探讨土建工程施工方案与技术措施的各个方面，以期为相关从业人员提供参考和启示。 土建工程施工方案 1、设计思路 土建工程施工方案的设计应基于工程实际情况和设计要求，综合考虑施工环境、工艺技术、材料设备、人员配置等因素，制定出科学、合理、可行的施工方案。在设计思路方面，应注重创新和优化，选择合适的施工工艺和技术，确保施工质量和安全。 2、施工流程 土建工程施工流程一般包括以下步骤： （1）施工准备：包括技术准备、人员准备、物资准备、场地准备等。
（2）测量与放线：根据设计要求进行现场测量和放线，确定施工位置和尺寸。 （3）地基处理：根据地质条件和设计要求，采用合适的地基处理方法，如换填、夯实、桩基等。 （4）结构施工：按照设计图纸进行结构体的施工，包括钢筋工程、模板工程、混凝土工程等。 （5）配套工程施工：包括给排水、电气安装、通风空调等配套工程的施工。 （6）竣工验收：工程完成后进行验收，确保工程质量符合设计要求和使用标准。 3、注意事项 在施工方案的制定过程中，应注意以下事项： （1）注重工程安全：施工方案应充分考虑施工安全，采取相应的防护措施，确保人员和设备安全。 （2）强调环境保护：施工方案应尽量减少对环境的污染和破坏，采取相应的环保措施。 （3）关注工期控制：施工方案应合理安排施工进度，确保工程按时完成。
基础施工方案通用15篇 基础施工方案1 一、模板及支撑的材料要求 （1）、钢模板 （2）、木枋：50×100或60×80杉木枋或松枋； （3）、支撑尾径：Ф10以上钢管支撑。 二、作业条件 （1）、木模板备料：模板数量按设计方案结合施工进度要求进行考虑，合理确定模板用量。 （2）、根据图纸要求，弹好轴线和模板边线，定好水平标高控制点。 （3）、钢筋绑扎完毕，水、电管、预埋件已安装，钢筋保护层垫块安放，并办好隐蔽验收手续。 （4）、按照图纸要求和工艺标准，向施工队组进行安全和技术交底。 三、模板的配制与安装要求 （1）、模板配制要求 ①、按图纸尺寸现场配制模板。 ②、本工程采用钢模板施工，所采用钢材不得弯曲、锈蚀的钢材，且模板在使用前均需刷油。 ③、侧模、底模：钢模板
④、底楞、立档：50×100或60×80杉枋或松枋；支撑尾径：Ф10以上钢管支撑。 （2）、模板安装要求 ①、保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。 ②、具有足够的承载能力，刚度和稳定性、能可靠地承受浇捣混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。 ③、装拆方便，能多次周转使用。 ④、模板拼缝严密、不漏浆。 ⑤、支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇捣的结构不致发生下沉、裂缝、起砂或起鼓。 ⑥、根据GB5020492，现浇结构模板安装的允许偏差应符合下列规定： 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 四、独立式基础模板施工方法 台阶形基础模板每一阶模板有四块侧模拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等。四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板的其中两块侧模的最下一块拼板要加长（轿杠木），以便搁摆在下层台阶模板上，下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑的一端钉在侧板的木档（排骨档）上，另一端顶紧在木桩上。上台阶的四周也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板的木档
基础工程施工方法 基础工程施工方法 1、混凝土基础施工 1．施工准备。基础施工前应进行验槽。应挖去局部软弱基岩，并 用灰堵截中砂砾分层回填夯实。如有水源或地面滞水，应排除基槽（坑）内浮土、积水、淤泥、垃圾、杂物等。 2．施工方法。 1）、基土良好，且并无地下水时基槽（坑）第一阶可利用原槽（坑）浇筑，上部台阶支模浇筑，模板要支撑牢固，缝隙孔洞应堵严，木模应浇水湿润。 2）、基础混凝土浇筑高度在2米以内时，混凝土可直接卸入基槽（坑）内；浇筑高度在2米以上时，应通过漏斗、串筒或溜槽下灰。 3）、浇筑台阶式基础应按台阶分层一次浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，圆形基础如斜坡较陡，斜面部分应支模浇筑，或随浇随安 装模板。 4）、当基槽（坑）因土质不一挖成阶梯形式时，应当从最低处开 始浇筑，且应符合图4－7所示要求。 5）、混凝土浇筑完后，外露部分应适当囊括，洒水养护；拆模后，及时分层桥基方并夯实。 2、毛石混凝土基础施工 1．施工准备。毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料， 强度等级不低于MU20；毛石长宽不应大于所浇部位最小宽度的1／3， 且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。 1）、毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。浇筑时，应先铺一层八～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土共约一半后，
再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层水泥铺砌毛石和浇筑混凝土，直 至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10一米厚的混凝土覆盖层。科紫 麻毛石数量应控制不超过基础体积的25％。 2）、毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，旌善线间距 一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。 3）、对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑两层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，须要注意保持斜面坡度的 正确与平整，毛石不露于混凝土表面。 3、扩展基础施工 扩展基础是指柱下钢筋混凝土独立基础和下混凝土条形基础，如 图4－8、图4－9所示。 1．施工准备。 1）、基槽（坑）准备。基础施工前应进行验槽，如局部有软弱土 层应挖除，并用灰土灰土或砂砾封闭式回填夯实，如有地下水应排除，基槽（坑）内的浮土、积水、淤泥、杂物等应清除。 2）、垫层施工。垫层厚度一般为100毫米，混凝土强度等级不小 于C15，在验槽后应立即浇筑，以免地基上扰动。 1）、垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。 次下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋， 下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架 成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网应用与混凝土保 护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。 2）、在浇筑混凝土前，模板和钢筋上才的垃圾、泥土和钢筋上的 油污等杂物，应清除干净。模板必须浇水加以润湿。 3）、浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防 止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5～10厘米厚的混凝
土石方及基础工程施工方案 一、土方开挖 （一）场地平整 对施工范围内的障碍物、树木等进行清理、迁移。 开挖施工前，沿施工范围按需要设置截水沟，防止地表水进入工作范围。施工过程中，应注意施工场内的地下水和地表水的排除。 （二）土方开挖 本工程土方量不算很大，根据本工程的实际情况，两个施工区共投入6-8台挖掘机开挖土方，人工配合挖掘机修整清理，用自卸汽车配合运输余泥。 1、开挖施工顺序 土方开挖首先对施工场区进行测量放样，定出开挖线，多个作业面同时进行开挖。 施工顺序为：布设施工控制网-施工前原地形测量和放样-挖掘机开挖土方^人工配合清理、成型T开挖基础土方^人工开挖排水沟、集水井。 2、开挖施工方法 根据反铲挖掘机的特点，采用自上而下的开挖方式。粗挖部分采用1m3反铲挖土配装10-15T自卸汽车运输出泥土，运至指定的弃土场。施工过程中，测量人员加强配合，每隔一定时间要进行复测，防止超挖。开挖前，做好对施工员、挖掘机操作司机的技术交底工作，使所有人员均做到心中有数。人工配合挖掘机进行桩基开挖。安排工作经验丰富的挖掘机司机进行操作，每台挖掘机均配施工员现场指挥。 3、开挖施工注意事项 （1）开挖过程中，测量人员随时对作业面进行检测，并设置控 制标高，保证开挖最终清基轮廓，严禁欠挖，避免超挖。
（2）开挖过程中设置好临时纵横向排水沟，做好坡面施工区的排水工作，确保坡面不被雨水冲刷及浸泡。 （3）基坑开挖完成后，立即报监理工程师及相关单位验收。验收合格后，立即进行下道工序施工，以免对基底原土产生扰动。 二、基坑支护 （一）概况 本工程基坑支护主要采用放坡+土钉+喷面支护，局部采用悬臂钻孔桩支。 （二）土钉支护施工 1、工艺流程 排水设施的设置T基坑开挖T边坡处理T钻孔-插入土钉钢筋T注浆T 铺钢筋网T喷射面层混凝土-土钉现场测试-施工检测。 2、排水设施的设置 基坑开挖时，坑顶设排水明沟对地面水进行外排，尺寸为3mmx 3mm，汇集水排入市政管网前需经过三级沉淀池沉淀。基坑施工完毕，在坑底设排水明沟，尺寸为3mm x 3mm,并在沿基坑每隔30〜50m设集水井，尺寸为1.0m x 1.0m x 1.0m。 基坑四周地表加以修整并构筑明沟排水和水泥砂浆或混凝土地面，严防地表水向下渗流。施工前做好降排水工作，还要充分考虑土钉支护结构工作期间地表水及地下水的处理，设置排水构造措施。坡顶排水沟为坡顶排水沟3 x 3基坑边壁有透水层或渗水土层时，混凝土面层上要做泄水孔，按间距1.5〜2.0m均布插设长0.4〜0.6m、直径40mm的塑料排水管，外管略向下倾斜。 为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟和集水 井。排水沟应离开坡脚0.5〜1.0m。严防冲刷坡脚。排水沟和集水井宜采 用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏。坑内积水应及时排除。
1.1 测量工程 1.1.1 平面控制网的建立 A、围墙平面控制网的建立 工程开工前，测量人员对业主及当地测绘管理部门提供的红线及有效测量依据进行复测，符合点位限差要求后，依据平面控制网布设，作为场区首级控制。 1.1.2 高程控制网的建立 A、为保证建造物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点(至少提供三个)，采用水准仪对所提供的水准点进行复测检查，校测合格后。 B、高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。 1.1.3 基础施工测量 A、轴线控制桩的校测 在建造物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位移面影响到正常施工及工程施测的精度要求。 采用测量精度 2 级、测距精度 2mm 经纬仪仪，根据首级控制进行校测。 B、轴线投测方法 基础施工普通采用经纬仪方向线来传递轴线，引测投点误差不应超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mm。根据场区平面轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴
线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上在同一层上投测的纵、横轴线不得少于 2 条，以此做角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。 C、基础施工中的标高控制 (1)高程控制点 在引测标高时，首先联测高程控制网点，判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可引测所需的标高。 (2)标高施测 为保证竖向控制的精度要求，对所需的标高基准点必须正确测设，在同施工层上所引测的高程点，不得不于三个，并做相互校核，校核后三点的校差不得超过 3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，用红色三角作标志，并标明绝对高程的相对标高，便于施工中使用。 1、土方工程 1.1 土方开挖 基础工程的基槽、基坑土方开挖采用机械挖土、人工清槽的方式施工，开挖放坡系数拟采用 1：0.5，挖至基底设计标高，留 300mm 土层人工清底、修坡。 开挖时，设计为天然地基承重，基槽按标高挖好后，经监理工程师共同验槽，确认地基承载力达到设计要求值后，才干进行下道工序施工，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，而降低地基的承载力。
基础施工方案或方法 ＜1＞基础工程 ＜1.1＞施工顺序 定位放线、放基槽线→开槽→清土至垫层下皮标高→处理桩头→验槽→浇素砼垫层→弹轴线及外边线→绑扎基础梁、承台钢筋→支基础梁、板模板→浇筑砼→拆模板→回填土。 ＜1.2＞钢筋工程 1、基础施工前熟悉图纸，作好翻样工作。钢筋进场后，应对其规格、形状、型号、品种经过检验，挂牌堆放。复核钢筋应用的规格、数量进行备料，并作好材质试验，试验合格后配料。 2、钢筋搭接长度满足设计要求。箍筋弯钩平直长度不小于10D，弯钩135度。 3、受力钢筋的搭接接头位置应正确，且应相互错开。搭接接头面积不应超过钢筋总截面积的1/4，所有受力钢筋与箍筋交界处均应绑牢，不得跳扣。 4、构造配筋应根据构造要求绑扎准确。 5、钢筋保护层承台梁为50mm，其它梁保护层厚度35mm。 6、钢筋绑扎时，绑扎搭接接头当为HPB235级钢筋时，端部另加弯钩。当为HRB335、HRB400级钢筋时，端部不设弯钩。
7、纵向钢筋的接头宜优先采用机械连接接头，其接头形式、施工工艺和质量检验符合国家有关规定。也可采用焊接接头，钢筋焊接接头类型可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收符合国家有关规定 8、主次基础梁相交处，若无特殊情况，次基础梁的正负纵向筋均应分别放在主基础梁正负纵筋之下，遇基础梁双排筋相交处应分排交叉布置。 9、绑扎好柱的生根钢筋，满足端部弯折长度300mm。 10、钢筋网长度、宽度允许偏差±10mm，网眼尺寸±20mm。 11、钢筋骨架的宽度、高度允许偏差±5mm，长度±10mm。受力钢筋间距允许偏差±10mm，排距±5mm，保护层允许偏差±10mm。 12、箍筋、构造筋间距允许偏差±20mm。 13、钢筋绑扎施工必须按照设计要求和施工验收规范标准施工。＜1.3＞模板工程 1、基础模板采用钢模板。支模时要注意方正、垂直、平整、严密、牢固。模板表面要求干净、平整、刷隔离剂。检查合格后方可安装横竖楞，并用钢管、满堂红脚手架进行支撑。 2、清理模板时严禁用铁锤敲击，这样会造成板面凸凹不平或损坏。 3、模板拼装高度按设计标高的高度组装，不要低于标高或高于
土建工程施工方案 （一）、工程流程： （1）结构装饰：特色景墙、廊架、树池、座凳、喷泉、水池、入口景亭等园林小品及广场、园路等铺装工程。 a、轴线定位：按业主提供的建设工程规划定位图用经纬仪和50 米钢卷尺引测，在现场设二处座标点，用钢尺丈量平面及开间尺寸，便于施工过程中校核，经校核无误后插上定位标志。 b、测量放线——验收——复核——挖土——碎石垫层——砼垫层——弹线——验收——立模——钢筋绑扎——混凝土——面层 （2）铺装：广场、铺地、园路小品等 测量定位——地基处理——碎石垫层——砼垫层——钢筋——砼——结合层——面层 （二）主要施工方法和工艺 1、工程测量 （1）测量准备工作 a、与建设单位办理交桩交点手续，共同进行桩点具体位置的确认，填制“施工测量控制点交桩记录表”，作为施工测量放线的依据。 b、了解工程特点、施工部署、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。 c、进行测量仪器的检校，专用仪器的配备，准备测量资料和表格。 d、建立定位依据的桩点与场地平面控制网和标高控制网及平面设计图之间的对应关系，进行核算。 e、测设场地平面控制网和标高控制点网在基坑外围稳固地点和围墙上，做好控制桩和明显标记，妥善保护。 (2).平面测量方法 根据现场建立的精密导线网，结合建筑物结构平面设计图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线，测量控制主轴线应能满足
分段施工时能独立定位的要求，建立起平面控制网，作为每个部位轴线传递的依据。控制主轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏，标记明显，为稳妥起见，每条控制轴线桩在现场远处和近处分别施测两点，近点便于引用投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。 (3).标高控制方法 从附近相对较高等级导线基准点用水准仪和塔尺引入现场，设立永久水准点二处，作为标高控制的依据，并画标高标记。加密水准点采用精密水准仪进行闭合水准仪测量，在适当坚硬的地方，测设出多个临加密水准点。 2、土方工程 （1）施工准备 （A）到有关部门了解开挖区域内的原有管线（电、水、通信、消防等），并协助处理，了解附近已有建筑物或构筑物、管道、管线等，采取相应措施，防止由于挖土而产生下沉和变形，并同设计单位、建设单位及有关部门协商通过。 （B）排水的安排，在地表面挖排水沟，一般向排水方向作成不小于2 ‰的坡度，进入集水井，用泵排出或直接排入。 （C）进行土方平衡计算，按照土方运距最短，运程合理和各个工程项目的顺序做好调配，减少重复搬运。 （2）定点放线 按设计图纸的要求，用经纬仪及水平仪分别放出挖土范围及挖土深度，并在土方工程施工中，经常测量和校核平面位置、水平标高和边坡度等是否符合设计要求及施工方案要求，平面控制木桩和水准点也应分期复测和检查是否正确。 （3）本工程考虑挖土工程，可采用机械挖土，人工配合的方式，回土则采用板车、人力运输并来回夯实。
土建施工方案施工技术措施 在建筑工程中，土建施工是整个项目的基础，也是最重要的部分之一。为了保证土建施工的顺利进行，需要制定合理的施工方案和施工技术措施。本文将主要探讨土建施工方案施工技术措施的相关问题。 一、施工前的准备工作 在施工前，需要进行充分的准备工作。要了解工程的基本情况，包括工程地点、地形地貌、气候条件、周边环境等。要进行现场勘查，了解现场的实际情况，包括地形地貌、地下管线、周边建筑物等。要根据工程的特点和实际情况，制定合理的施工方案和施工技术措施。二、施工技术措施的制定 施工技术措施是保证土建施工顺利进行的关键。在制定施工技术措施时，需要考虑以下几点： 1、施工方法的确定 土建施工的方法可以根据工程的特点和实际情况来确定。常用的施工方法包括人工挖掘、机械挖掘、爆破等。在选择施工方法时，需要考虑工程量、地质条件、气候条件等因素。
2、施工顺序的安排 土建施工的顺序需要根据工程的实际情况来确定。一般而言，要先进行基础工程的施工，再进行主体结构的施工，最后进行装饰工程的施工。在安排施工顺序时，需要考虑工程量、施工条件、施工环境等因素。 3、施工技术的选择 在土建施工中，需要选择合适的施工技术。常用的施工技术包括钢筋混凝土技术、模板技术、预应力技术等。在选择施工技术时，需要考虑工程的特点和实际情况。 4、安全措施的制定 在土建施工中，安全是最重要的因素之一。因此，需要制定合理的安全措施，包括施工现场的安全管理、安全防范措施等。在制定安全措施时，需要考虑施工现场的环境、设备状况、人员素质等因素。 三、施工过程中的技术管理 在土建施工中，技术管理是非常重要的。只有通过科学的技术管理，才能保证施工的顺利进行和质量的安全。在施工过程中，需要注意以
土建工程施工方案及施工工艺本章分测量放线、土方工程、基础工程、主体结构施工、防水工程施工、保温工程施工共六部份内容。 第一节测量放线 本工程建筑施工测量重点、难点在建筑物轴线控制网建立，及楼层面的轴线、标高传递。 一、放线依据 ±0.00标高的引测依据，根据甲方提供的高程点作为原水准点，建筑物定位依据：依据业主方提供的放线点及设计绘制的总平面图。 二、测量人员及测量器具的配置 本工程的建筑定位，轴线的引测和传递由项目专职测量员进行施测。 测量器具：DJ2经纬仪一台，S3水准仪一台，JD—91激光铅直仪一台，50m 钢卷尺二把，5m塔尺二把，5kg铅锤一个，测钎、木桩若干，双面板尺一把。 三、测量施工前的技术准备 1.组织一支测量小组，由项目技术负责人牵头、测量员主测，测量结果至少检测校核一遍并绘制施测记录。 2.施测人员应全面熟悉总平面布置图和结构构件的顶面标高、轴线关系，并根据现场条件制定各阶段的施测操作方案。 3.施测人员使用的施测仪器应在检校有效期内。 四、建筑物的定位 1.建筑物的定位顺序为：甲方提供红线、施测点→建立建筑轴线网→单位工程矩形控制网建立→建立单位工程轴线控制桩。 2.建筑主轴线的测设 根据设计绘制的总平面图，在拟建的建筑物四大角的空地上，建立直角坐标系，作为本工程的建筑主轴线，其施测步骤如下: 第一步:施工测量前由业主方、设计院、规划部门提供拟建建筑物两处纵横墙外边线交点的座标位置。 第二步:将经纬仪移至红线上的某一端控制点，照准另一控制点，采用正倒镜测回法，转角90度，钢尺量距 (为保证施测精度采取抬尺法，做出一条位于场地中央与道路中心线平行的直线，且在两端点处建立临时性轴线控制桩。
土建部分主要施工方案 一、测量放线及沉降观测 该工程采用DS3水准仪控制水平标高；采用电子全站仪和DJ2电子经纬仪控制轴线及垂直度。依据总平面图、现场实地及建筑施工图进行测量放线，车间以1轴、21轴、44轴及A轴、D轴交点为主要控制轴线，并将此主要控制轴线用经纬仪投测至邻近建筑外墙、围墙或挡土墙上，做为轴线控制点，经纬仪的转角误差应满足90°±2″及180°±4″的要求，测距误差不超过±2mm。 1、平面控制： （1）、放线完成后，整理出放线测量成果图，经监理工程师、DFD 代表验收复测无误后进入下道工序。 （2）、轴线用经纬仪控制，将经纬仪安置在轴线控制桩上。 2、主体结构垂直控制 （1）、车间钢柱安装的垂直控制，采用DJ2电子经纬仪校验，钢柱全高垂直偏差不超过h/1000。 （2）、辅房层间竖向测量精度，要求不超过5mm，建筑物全高垂直偏差不超过10mm。 3、建筑物标高的传递 施工措施：选用经校验的DS3水准仪一台，由规划部门指定基点引测到现场，用经校验的双面塔尺，辅以符合国家量值传递的30m钢卷尺进行标高传递。 二、基础工程 （一）、基坑、基槽土方开挖 1、开挖前做好场地平整工作，排除地表水，确保道路畅通、现
场无积水。 2、基坑、槽放线设有龙门板，按设计基础断面尺寸加上放坡、模板安装的工作面，用白灰撒出开挖线。 3、由于本工程在老厂房旧址上，基础开挖过程难免与老基础相碰，为确保工程进度，用挖掘机开挖，老地面、老基础砼用破碎机破碎。挖土应分层逐步开挖，当挖至离坑、槽底30厘米时，改用人工挖，根据坑、槽宽拉通线将坑槽边切整齐，同时抄平，把水平点引至坑、槽边。如挖方后不能继续进行下一道工序时，则可留出10～20厘米不挖，待继续施工时，再将其挖到设计要求的深度。 4、挖土过程中，如遇古井、坟墓、穴洞、软坑及其他不正常土壤时，必须彻底挖除，进行换土或加固处理，其处理方法应征得设计单位同意。 5、弃土堆在坑、槽外不少于一米，不得将龙门板和中心桩堆没于土内，亦不得触碰和磴踩。 6、基坑、槽挖好后，经DFD代表、监理工程师、质检、地质和设计院代表现场验收，达到设计要求才能浇垫层。 7、基坑、槽回填前，应清除基层杂物、浮泥，并做好隐蔽工程验收。 8、雨期进行回填土时，取土、运土、铺、填、夯实等各项工序应连续进行，雨前应及时夯完已填土层。 9、回填土：基础完工后，要及时组织有关人员进行验收，待验收合格后按规定进行回填。采用分层夯填，每层厚度小于300MM，使用机械硅式打夯机两侧同时进行，每层夯实遍数为3～4遍。（应于基础验收后进行）回填用土的含水率应适当。 （二）、基础钢筋混凝土施工方法