6S生产现场管理制度
开展设备管理要从规范设备工作环境，预防和消除“6源”，规范设备现场的日常维护，建立健全规范的设备管理制度，提高职工素质，以及建立考核体制方面开展工作。
一、规范设备工作环境
根据设备特点和使用要求，建立或配制设备特殊工艺条件要求的环境设施，满足对温度、洁净度等的要求，整理和整顿好设备的工作环境和设备附件，认真区分工作场所要与不要的物品。通过将不需要的物品处理掉，让生产现场和工作场所透明化，增大作业空间，减少碰撞事故，提高工作效率。并把留下有用的东西加以定臵、定位，按照使用频率和可视化准则，合理布臵摆放，做到规范化、色彩标记化和定臵化。
二、查找和设备有关的“6源”
（1）查污染源。污染源指由设备引起的灰尘、油污、废料、加工材屑等，更深的包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。寻找、搜集这些污染源的信息后，通过源头控制、采取防护措施等办法加以解决。
（2）查清扫困难源。清扫困难源指设备难以清扫的部位，包括空间狭窄、没人工作的部位、设备内部深层无法使用清扫工具的部位；污染频繁，无法随时清扫的部位；人员难以接近的区域，如高空、高温、设备高速运转部分等。
（3）查危险源。危险源是指和设备有关的安全事故发生源。由
于设备向大型、连续化方向发展，一旦出了事故，可能给企业乃至社会带来危害。安全工作必须做到“预防为主、防微杜渐、防患于未然”，必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头，要积极寻找安全隐患并制定策略，如检查设备的各种安全装臵是否齐全可靠，设备使用的元器件是否符合国家有关规定，设备的使用维护修理规范是否符合安全要求等。对特种设备，如输变电设备、压力容器等设备，要严格按照国家的有关规定和技术标准，由有资质的单位进行定期检查和修理。
（4）查浪费源。浪费源指和设备相关的各种能源浪费。第一类浪费是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏电、漏气（汽）以及各种生产用介质等的泄漏（这些泄漏也可污染环境）；第二类是“开关”方面的浪费，如人走灯还亮，机器空运转，冷气、热风、风扇等方面的能源浪费等。要采用各种技术手段做好防漏、堵漏工作，要通过开关处提示，以及员工良好习惯来杜绝浪费。
（5）查故障源。故障源指设备自身故障。要通过日常的统计分析，逐步了解掌握设备故障发生的原因和规律，制定相应的措施以延长设备正常运转时间，如因润滑不良造成故障，采取加强改造润滑系统；因温度高、散热差引起的故障，通过加强冷风机或冷却水来实现等。
（6）查缺陷源。缺陷源指现有设备不能满足产品质量要求的方面。围绕保障和提高产品质量，寻找影响产品质量的加工环节，并通过对现有的设备进行技术改造和更新来实现。
通过对查出的“6源”分门别类采取相应的措施，实现消除、降
低和预防“6源”。
三、完善现场工作规范
在编制日常工作规范时，要组织技术骨干，包括设备部门、车间、维护组、一线生产技术骨干选择典型机台、生产线、典型管理过程进行攻关，调查研究、摸清规律、进行试验，通过“选人、选点、选项、选时、选标、选法、选班、选路”，制定适合设备现状的设备操作、清扫、点检、保养和润滑规范，确定工作流程，制定出科学合理的规范，并逐步推广到企业所有机台和管理过程，最终达到台台设备及各个环节都有规范。
（1）选人：落实责任，明确生产现场每台设备（包括动力管线）的责任人，包括操作工、点检员、维修组的责任，做到现场台台设备有人管；
（2）选点：在设备上确定需要关注的项目（点），即需要进行清洁、点检、润滑、保养的点；
（3）选项：根据所选“点”的特点，选择清洁、点检、润滑、保养这四项中必须进行的若干项内容实施；
（4）选时：根据设备的特点及使用操作说明，确定一定的清洁、点检间隔期，按照一定的周期、时间操作检查；
（5）选标：对每一点的每一项操作内容，制定相应的目标状态或达到标准；
（6）选法：每一项操作应有确定的工具、方法及辅助材料；
（7）选班：确定负责的班次，如多班运行的生产现场，白班分
配的操作最多，中班次之，夜班最少；
（8）选路：根据设备的结构，尤其是生产线、配电室、冷冻站等，以操作人员的位臵为参照物，对所选的操作点按照由低到高、由内到外、由近及远等原则，优化一条较短、较易、较省力的操作路径，做到不乱、不漏。
设备的现场管理体现设备管理工作的水平，而设备现场工作水平的高低和设备各项制度是否健全规范有着密切关系。因此，在设备管理工作中，除做到设备现场管理规范化外，还要做到设备维修规范化，设备前期管理规范化，设备备件管理规范化，设备技术改造规范化和设备专业管理规范化。在生产管理的全过程中，使各个环节的行为规范化、流程闭环化、控制严密化和管理精细化，做到各个环节有章可循，有“法”可依，有“工艺”可执行，避免因“一人一个工作方式，一个领导一个思路”，导致在人员调整后设备管理水平出现波动的情况。
四、提高职工素质
这里讲提高职工素质，指思想和技能两个方面。除规范设备日常工作外，要做好设备管理工作，还要从思想和技术培训上提高人员的素质。职工的思想意识首先要破除操作工只管操作，不管维修；维修工只管维修，不管操作的习惯。操作工要主动打扫设备卫生和参加设备排故，把设备的点检、保养、润滑结合起来，实现清扫的同时，积极对设备进行检查维护以改善设备状况。设备维护修理人员认真监督、检查、指导使用人员正确使用、维护保养好设备。
进行人员培训，特种设备由国家有资质的劳动部门进行培训，使每个设备操作者真正达到“三好四会”（三好——管好、用好、修好四会——会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
五、量化考核
要保证在6S管理中，实现提高员工技术素质、改进员工精神面貌、改善企业工作环境、设备管理各项工作有效开展，要靠组织管理、规章制度，以及持续有效的检查、评估考核来保证，并将开展6S前后产生的效益对比统计出来，制定各个阶段更高的目标。要让企业经营者和职工看到变化和效益，真正调动干部职工的积极性，变“要我开展6S管理”，“为我要开展6S管理”，有效避免出现一紧、二松、三垮台、四重来的现象。统计对比应围绕生产率、质量、成本、安全环境、劳动情绪等进行
生产现场6s管理生产现场6s管理制度6s现场管理内容能帮助企业有效的管理好企业。让企业焕然一新，良好的实施6s管理让企业能帮助企业提高生产效率，保证生产质量使企业井然有序的发展。 “6S现场管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是:提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S现场管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S现场生产管理工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的:腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的:工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压 1 物品。 清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质，减少工业伤害。 清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。 素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:培养有好习惯，遵守规则的生产管理员工，营造团员精神。
安全(SECURITY)——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的:建立起安全生产管理的环境，所有的生产管理工作应建立在安全的前提下。 因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S现场管理”。 6S现场管理内容-现场管理的关系 彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是制度化、规范化;清扫指保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真;安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理:区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间;整顿:对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间;清扫:对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术;清洁:将3S的工作标准化、制度化，并保持成 2 果，持之以恒;素养:人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全:严禁违章，尊重生命。 6S现场管理内容-现场管理的实施原则 (1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件; (2)持之性:人性化，全球遵守与保持; (3)美观:作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。 6S现场管理内容-6S现场管理精髓 (1)全员参与:董事长——一线员工，所有部门:生产、技术、行管、财务、后勤; (2)全过程:全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动;
术语和定义 3.1 6S管理 对生产现场各生产要素所处状态进行以整理（Seiri）、整顿（Section）、清扫（Seisou）、清洁（Seiketsu）素养（Shitsukei）、安全(Safety)为内容的活动，因前五个日语罗马拼音的首字母均为“S”，称为“5S”。在国内推行过程中增加“安全”，故称为“6S”。 3.1.1 整理 将工作场所任何东西区分为有必需品与非必需品；把必需品与非必需品明确地、严格地区分开来；非必需品应尽快从现场移除。 3.1.2整顿 整理之后留在现场的必需品分门别类放置，排列整齐；明确数量。 3.1.3 清扫 将工作场所清扫干净；保持工作场所干净、整洁。 3.1.4 清洁 将整理、整顿、清扫的实施过程制度化、规范化，并贯彻执行并维持结果。 3.1.5 素养 培养员工遵守规章制度的工作习惯和团队精神。 3.1.6 安全 维护人身与财产不受侵害，创建一个零故障、零事故发生的工作场所。 3.2非必需品 按使用频率进行判定，工作现场不再使用的物品； 3.3指示系统 指企业办公区域内，用于标识不同区域、不同场所、不同功能的各类指示牌，以指引来访者方便地找到要去的地方（分为楼层分布牌，层面分布牌，房间门牌、企业理念墙）；3.3定置管理 运用系统的观点和方法，研究生产和工作现场人与物、人与环境、物与环境之间的关系，对现场的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制，使其达到规范化、标准化和科
学化的管理活动。 3.4目视管理 可视化管理，又称目视管理，是一种利用各种形象直观、色彩适宜的视觉感知信息，以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，将各种管理状态、方法和异常明示化，使员工自主、完全地理解、接受和执行各项工作，提高生产效率的科学管理手段与方法。 3.5看板管理 在同一道工序或者前后工序之间进行物流或者信息传递的方法。 4 职责 4.1 分管领导 负责批准本标准。 4.2 6S管理推进委员会 ——统筹领导公司的6S管理活动； ——负责评审公司6S管理相关制度； ——负责确定6S实施计划和人员部署； ——负责确定6S管理活动必需的资源。 4.3 6S管理推进办公室 ——负责制定6S管理实施计划； ——负责组织6S管理知识培训，牵头部门负责开展宣传工作； ——负责划分公司“6S”管理责任区域并制定管理要求； ——指导各部门6S管理推进工作； ——负责对6S管理制度实施情况进行检查、考评； ——负责向6S管理推进委员会汇报6S工作开展情况。 4.4 各部门 ——成立本部门6S推进小组； ——制定详细的部门推行计划，在责任区域内推行贯彻公司的6S管理制度，明确整改安排、完成时间和责任人。 5 管理要求 5.1 总体要求 5.1.1 坚持“谁使用，谁管理”的原则；临时占用区域由占用部门负责。 5.1.2 应对公司范围内公共区域进行责任划分，各部门负责各责任区域的水、电设施、排水设施、安全防护设施、环境卫生以及建筑物附近的围墙设施的管理，当责任区出现不符合6S要求的情况时，2小时之内协调相关责任人作出处理响应。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产现场6S管理规定(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
生产现场6S管理规定(标准版) 1.0目的： 为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，降低成本，工厂环境清洁有序，得到客户认可，特制定本管理规定。 2.0适用范围： 本规定适用于生产现场管理，凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行 3.0管理职责： 3.0.1生产部负责本规定的制定，修改，并监督实施； 3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作； 3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。 4.0工作程序 推行现场6S，内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安
全 4.1整理：将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分，把没有用的东西清理作业现场，使之保持干净整齐。 4.2要求： 4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置，合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。 4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。 4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去表面灰尘，及时将废品垃圾送到指定地点。 4.3整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐，明确地标识，以便于拿取方便。 4.4要求： 4.4.1周转架、箱、车内工件摆放有序，车间周转架摆放高度应低于3层，做到周转架、箱、车摆放整齐有序，左右成行，原则为平行。生产线附近只能放置真正需要的物品，不超过所规定的范围。
生产车间6s管理规章制度细则实行 6S 管理是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段，能有效地加速工作环境和工作状况的调整及改良。下面爱汇小编整理的生产车间6s管理规章制度，供你参考。 生产车间6s管理规章制度范文一一、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所： 1、通道畅通、整洁。 2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。 3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。 4、料架的物品摆放整齐。 二、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定
位置摆放，并放置整齐加以标识。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品： 1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。 2、工具定位放置，定期保养。 3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。 4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。 5、车间各区域有 6S 责任区及责任人。 三、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质，减少工业伤害： 1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物 3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。 4、窗、墙壁、天花板干净整洁。
5、工具、机械、机台随时清理。 四、清洁(SEIKETU)——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。 目的：创造明朗现场，维持上面 3S 成果： 1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。 2、每天上、下班前 5 分钟做“6S”工作。 3、对不符合的情况及时纠正。 4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。 五、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性) 。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神：1、员工戴厂牌。 2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
现场6S标准化管理办法 1主题内容与适用范围 为规范公司现场管理，实现均衡、安全、文明生产，提高公司员工业务素质及经济效益，达到优质、高效、低耗的管理目标；创造整洁、舒适、健康、安全的工作与生活环境，特制定本规定。 本规定适用于公司各单位现场6S的管理与考核。 26S定义 2.1 整理（分离）：区分不急需、不必要的东西；将要与不要的东西区分(只留下最少量的东西在现场)； 2.2 整顿（分类）：摆放在现场的物品需画线定位、摆齐及标示； 2.3 清扫（清除）：现场物品及地板、天花板、墙板清扫，在清扫过程中顺便维护机器设备，如：添加润滑油、扳紧螺丝、漏水、漏电、漏气等检修； 2.4 清洁（标准）：制定清洁、整理及相关标准、规范，并拍摄标准图片加注说明，便于员工或来访客人参照遵循；制定产品作业、上下班交接及报告流程标准； 2.5 素养（维持）：培养良好作息习惯，遵章守法，并把规章制度培养成个人行为规范与习惯； 2.6 安全(注重)：工作手法，摆放手法，安全隐患的发现和处理； 36S现场管理组织架构（参见附件1） 4公司6S现场管理平面图（参见附件2）
5岗位职责 5.1 6S推行主席管理职责 5.1.1 负责公司各生产现场6S管理标准的推行与实施工作，规范公司现场物流管理，实现均衡、文明生产、削除安全隐患，提高公司员工业务素质及经济效益，达到优质、高效、低耗的管理目标； 5.2 6S执行助理管理及岗位职责 5.2.1 落实6S推行主席的各项工作指令； 5.2.2 负责公司各生产现场6S管理工作的策划与推行； 5.2.3 监督各推行委员（单位）6S工作的落实与实施，监察各推行单位6S工作质量； 5.2.4 制定6S推行成果评比方案及考评细则；每月组织公司各单位对6S推行成果进行评比，并通报、考核； 5.2.5 制定6S培训教材，负责对6S管理落后单位的推行委员、组员的培训工作； 5.3 6S执行委员管理职责 5.3.1 落实公司6S推行标准及各项规章制度； 5.3.2 落实公司6S推行主席及6S执行助理的各项整改指令； 5.3.3 负责成立本单位6S管理组织架构及各岗位管理职责； 5.3.4 每周组织本单位6S推行组员对本单位各责任区域进行6S检查，并总结会议，激励先进，鞭策落后，并将活动结果上报6S执行助理备案，抄送执行主席； 5.3.5 对公司6S管理标准及管理方法提出合理化改善建议； 5.4 6S执行干事管理及岗位职责 5.4.1 落实单位6S执行委员的各项工作及整改指令； 5.4.2 根据生产工艺要求及物流配送规则，对本单位各功能区域合理规划，做好定位、定置、定量、定责，严肃监督，严格落实； 5.4.3 统筹单位6S活动方案，制定单位6S管理评比细节及考核管理办法； 5.4.4 总结不合格项，不定期组织6S执行组员对不合格项加以分析，跟踪改善结果，
编制者/日期：Prepared by/Date: 审核者/日期：Checked by/Date: 批准者/日期：Approved by/Date: 生效日期： Effective Date: 2020-03-01 发放范围： Distribution: RA、MD、PD、QD、RD、ED、HR、SD、ID、BD 6S管理制度就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目，因均以“S”开头，简称6S。 1、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 4、清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 5、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 6、安全(SECURITY)——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 工作现场6s管理制度目的 为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。工作环境干净整洁，物品摆放有条不絮，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒畅，将资源浪费降到最低点。
车间现场 6S划线标准 篇一：车间 6S管理标准 车间 6S 管理标准 _6S车间管理标准 一、生产区域现场管理标准 1．通道 1.1 通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一； 1.2 通道线及标识保持清晰完整； 1.3 通道、走道畅通，无任何物品摆放。 2．工作场所 2.1 工作场所划分合理，功能分区明确，设有定置图； 2.2 地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识； 2.3 各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放； 2.4 现场没有非必需品； 2.5 工作环境保持整洁、干净；光照明亮，空气流通、清新； 2.6 地面、门窗洁净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网； 2.7 地面油漆及标示线剥落的及时修补； 2.8 现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标示清楚、明确； 2.9 不在暂放区的临时物品需有临时存放标识； 2.10 当天清除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油污；
2.11 短期内生产不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识； 2.12 操作人员离开工作岗位，物品归位放置； 2.13 工作台（桌）面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净； 2.14 物料架、模具架、工具架摆放合理、整齐、干净，有明显标示； 2.15 电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患（如裸线、上挂物等）； 2.16 电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识； 2.17 电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标示。 3．机器设备 3.1 机器设备上不摆放不必要的物品，工、量、器具或物品定位摆放牢靠； 3.2 按设备点检要求进行点检并记录完整；保持干净，处于完好状态； 3.3 有管理责任人标示，维修中的机器设备要挂有设备状态标示牌； 3.4 动力供给系统加设防护罩和警示标示； 3.5 不常用的设备、物品应标示并加盖防尘罩。 4．工具、用具、模具、夹具、计量器具 4.1 工、用具、模具、夹具、计量器具有维护、保养，保持正常使用状态；
2010年6S安排计划 批准审核制定
一、推行6S的意义和目的 6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。 二、6S管理小组岗位职责与架构 1、主任：由总经理张闯担任。职责：负责6S计划和指挥，6S小组工作。 2、执行主任由：杜艳林、文旭、李秋华、李小勇、彭珠莲，职责：负责跟进 推进执行。 职责：负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。 3、6S小组资料员：由关子滨负责。召集6S会议的举行与资料的整理。6S 宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。 4、6S小组组长：。 职责：6S各巡查小组组长带二名组员，根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查，6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。（注：巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核，巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认，最终确保尽可能没有6S问题！作为各部门年度6S考核依据）。
5、6S小组组员：一组： 二组： 三组： 职责：根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。 6、6S小组架构图 6、（2010年度）6S巡查计划编排表
施工现场6S管理相关规定 为了进一步规范施工现场，确保安全文明施工，特制定施工现场6S管理相关规定。 1 整理： 1.1及时清除“不必要的”：检修垃圾（灰、粉及需报废更换保温、部件等）、生活垃圾（纸屑、纸杯、饭盒等）、边角余料（焊条头、铁块等） 1.2 保持“三不落地”：工器具与量具、设备零部件、油污不落地。 2 整顿： 2.1 每个施工区域必须采用围栏或架子管进行隔离。 2.2每个施工区域必须设置定置图，进行定置摆放，材料、工具、备件不得混放，并做好标识。 2.3 做到“三齐”：检修机具摆放整齐、拆下零件摆放整齐、材料备品堆放整齐。 3 清扫 3.1 制定清扫标准、清扫频次、责任人，如附表A清扫记录，悬挂在定置图处。 3.2 施工单位安全员每天上午、下午各巡视检查一次并签字。 4 清洁 4.1 坚持“三无”：地面无油迹、无水、无灰。 4.2 设备见本色。 5 素养： 5.1 开展开展安全行为观察，施工单位每班组每周进行二次，管理层每周一次，如附表B 5.2 施工单位管理层开展安全文明生产检查，每周不少于两次。 6 安全
6.1 开展危险源标识和预控，在检修文件包中明确。 附表A 清扫记录
附表B 安全行为观察记录表 区域：时间：年月日时分观察人： 观察到的人员的异常反应： 调整个人防护装备 改变原来的位置 重新安排工作 停止工作 接上地线 上锁挂牌 注意力变化可能： 被撞击 被夹住 高处坠落 绊倒或滑 倒 接触极端 温度的物体 触电 接触、吸入 或吞食有害 物质 接触转动 设备 未使用或未 正确使用；是 否完好： 眼睛和脸 部 耳部 头部 手和手臂 脚和腿部 呼吸系统 躯干 坠落防护 工作服 救生衣 不适合该 作业 未正确使 用 工具和设 备本身不安 全 作业前检 查 应急设备 其他 作业程序 没有建立： 作业程序 不适用 作业程序 不可获取 员工不知 道或不理解 作业程序 没有遵照 执行 危险作业 许可 是否符合人 体工效学原 则： 重复的动 作 躯体位置 不合理姿 势 工作区域 设计 工具和把 手 接触振动 办公室、操作 和检维修环 境： 大厅与过 道 作业区域 布局与整洁 工作场所 是否井然有 序 材料及工 具的摆放是 否适当 障碍物和
生产车间6S管理制度 浙江坚铭建筑五金有限公司 生产车间6S管理制度 第一章总则 第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。 第二条本规定适用于本公司-冲件车间、装配车间、压铸车间、模具车间和喷涂车间全体员工。 第二章员工管理 第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前)，穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 第五条每天正常上班时间暂定为8.5小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，月薪人员享受加班者在下午16:30前填写加班人员申请表，报副经理批准并于次日交人事部门作考勤依据，同时要求打卡。 第六条按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，违者依《考勤管理制度》处理。 第七条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须直接上级申请方能离岗。
第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。 第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。 第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者每次处罚5-20元。 第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话，不得戴耳麦，禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍，或乱动他人操作的机器，由此而造成的事故自行承担。 第十二条未经上级允许或与工作无关，员工一律不得进入办公室。 processing procedures, documents examination and approval system was established and the system back, determined to streamline and squeezing too many files, enhances the relevance and operability of document. Third, improved document reading mode feedback system established the system of official forms and documents, document work 第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上，违者每次罚款5元。 第十四条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。 第十五条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
一、6S管理的内涵 6s现场管理是企业现场管理工作中一项基础的管理工作，通过5s管理即：整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全等6个方面的管理。 整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西； 整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 清扫（SEISO）：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生； 修养（SHITSUKE）：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 安全（SECURITY）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 二、6s管理的目的 目的：养成三个习惯。即养成整齐有序、清洁干净的工作生活习惯，养成重视完美细节的职业习惯，养成遵守公司纪律和制度的习惯。建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 三、6s管理的工作推进方针和工作目标 1、方针：全员参与、自主管理、循环渐进、持之以恒。 2、工作目标：做到六个到位。即整理到位、清洁到位、责任到位、评比到位、奖惩到位、天天到位。 四、6s的推进方式 1、以生产车间为核心，以全员参与为基础，以制度为依据，以考核为保障。 2、导入PDCA(计划、执行、检查、纠正)，不断完善，持续改进。 3、工作有计划，阶段有目标，事事有人管，人人都管事。 五、6s的管理要点 1、整理要点：对现场的设备、物质、产品等物品区分要和不要的。对要的物品进行分类管理。对不要的物品进行区分有用的和无用的，有用的物品转移到现场之外，进行有效处理。无用的物品坚决清除。 2、整顿要点：物品放置有序，定置合理，物品物量标识明显。需要的物品能很快的拿到，不需寻找，用后还原。 3、清扫要点：对周围的环境、设备、货架、管线等进行彻底的清扫，不留死角。清除尘源和污染源，净化工作环境。将清扫进行定期化、责任化。 4、清洁要点：将整理、整顿、清扫的成绩维持下来，成为公司内人人都遵守的制度。持之以恒、经常检查。 5、修养要点：在推行整理、整顿、清扫三个步骤，做到清洁的规范化、制度化。通过教育、训练提高员工素质，讲究公德，加强自我修养、文明礼貌、遵规守纪，建立和谐、团结、朝气蓬勃的集体。 6、安全要点：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。做到三不伤害。 第一章6s的管理工作组织 六、6s组织建设和组织机构
文章整理人：风过无痕 整理时间：2011年 记得，你曾经也深深爱过。 2010年6S安排计划 作成日期：（2009年12月16日）
一、推行6S的意义和目的 6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。 二、6S管理小组岗位职责与架构 1、主任：由副总经理张盛旗担任。 职责：负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。 2、6S小组资料员：由陈清林负责。职责：负责6S宣传和培训、相关活动的 筹划和推进等工作、召集6S会议的举行与资料的整理。6S宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。 3、6S小组组长：梁志强、廖明刚、赵成龙。 职责：6S各巡查小组组长带二名组员，根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查，6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。（注：巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核，巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认，最终确保尽可能没有6S问题！作为各部门年度6S考核依据）。
4、6S小组组员：一组：何勇、李泳琴 二组：谷鹏、李友军 三组：林秀群、蓝万应 职责：根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。 5、6S小组架构图
现场6S管理制度
1．目的 为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。工作环境干净整洁，物品摆放有条不絮，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒畅，将资源浪费降到最低点。 强化基础管理，提升全员的素质；提升企业形象，加强企业竞争力；管理层以身作则自主管理、全员参与确实且彻底地推行； 2．适用范围 适用于本公司的仓库、生产车间、检测室和办公区域。 3．组织和职责 3.1组织： 1）工厂成立6S推行小组，设组长1名，副组长1名； 2）工厂各部门负责人为本部门的责任人； 3.2 6S推行小组职责： 1）负责本制度的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核； 2）负责6S推行方案的拟订，召集会议的举行和资料的整理，相关活动的筹划和推动，评比分数的统计与公布。
3.3 管理人员的职责： 1) 结合6S活动的目标，多方面学习6S活动的知识与技巧，并收集广泛的资料; 1）负责组织本部门的 6S 工作的培训、执行与考核； 2）负责部门划分责任区域，确定责任人; 3）帮助部属解决6S推行活动中的困难点; 4）经常对部门内或部门外进行巡查，提出问题、分析问题并加以改进; 5）督促部属的日常清查检点工作，并担当检查部属的服装仪容、行为规范，安全巡查等等。 3.4 员工的责任： 1）不断地整理、整顿自己的工作环境; 2）及时处理不要的物品，不可使其占用工作区域; 3）维持通道的畅通和整洁; 4）在规定的地方放置工具、物品; 5）灭火器、配电盘、开关箱、生产线等周围要时刻保持清洁; 6）物品、设备要仔细摆放、正确摆放、安全地摆放，较大、较重的堆放在下面;不断地清扫，保持清洁; 7）积极配合上级安排的工作; 4. 6S的定义： 4.1 1S---整理 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
生产车间6S管理制度 第一章总则 第一条为确保生产秩序，保障各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制定本制度。第二条本制度适用于本公司生产部。 第二章员工管理 第三条工作时间内所有员工倡导普通话。 第四条全体员工需按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服，佩戴安全帽，不得穿拖鞋进入车间。 第五条每天正常上班时间为8小时，如需加班依生产需要临时通知，并提前写好加班申请单请部门经理批准并送综合部作考勤依据。第六条按时间上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到、不早退、不旷工（如遇特殊情况上下班时间按车间安排执行），严格执行我司考勤制度执行。 第七条工作时间内，生产部经理、质检员和其他管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互串岗，若因事需离开工作岗位须向车间经理申请方可离开。 第八条员工在车间遇公司客人或者公司高层领导参观巡查时，组长以上干部应当起立适当问候或有必要的需陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要文明礼貌、相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第九条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嘻嘻打闹、吵嘴打架，私自离岗、串岗等行为(注：脱岗指上班后脱离工作岗位或办私事；串岗指上班时间串至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外，否则将予以严惩。 第十条作业时间谢绝探访及接听私人电话，禁止带小孩或场外人士在生产车间玩耍或滥动机床，由此而造成的事故自行承担。 第十一条未经综合部允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。 第十二条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间：不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者严惩不待。 第十三条车间严格按照拆解计划安排拆解，根据车间设备状况和人员精心组织生产。车间工作分工不分家，各工段须完成各自日常拆解任务，并保证质量。 第十四条生产时如果遇到原辅材料等不符合规定，有权报告上级处理，如继续生产造成损失，后果将由生产人负责。 第十五条员工领取物料必须通过本工段段长开具领料单到仓库开具出库单，不得私自拿取物料。生产完成后，剩下的辅料需退回仓库并禁止奢侈浪费。 第十六条员工在生产过程中应严格按照设备操作流程、工艺规程行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或生产质量问题，由操作人员自行承担。
现场6S管理制度 一、目的 1、对工作现场进行整理、整顿，保持现场处于清洁、整齐、有序的状态； 2、以提高工作效率、降低生产成本、保障生产安全； 3、达到标准化工作、程序化办事、目视化管理、全员自主管理。 二、范围 适用于车间办公场所、生产车间、库房区域等所有区域。 三、名词解释 1、6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIK ETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。 2、整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备、工器具清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理、报废或移出。 3、整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识或划线，使寻找需要品的时间减少为零,同时现场管理更透明。 4、清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 5、清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。 6、素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 7、安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
四、职责： 1、车间主任、主管、辅管全面负责生产现场、车间区域、办公区域等工作环境执行指导、监督检查； 2、班组长、质检员、主操等负责各岗位的现场执行、维持和管理； 五、现场6S管理内容 1、现场管理原则：现场一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途 和状态都明确；一切不安全因素都要排除。 2、工作环境区域划分：根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负责人，责任到人，体系管理。 3、6S执行小组定期检查：每周一次对车间内所有的生产现场、办公区域、库房等工作环境区域按6S检查项目进行检查，针对检查问题讨论合理优化方案。 4、目视化管理：利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场管理，就是指“无论谁见到管理的对象，都能立刻对其正常、异常状态作出正确的判断、并且清楚异常处置方法的管理。也叫“看得见的管理”或“一目了然的管理”。从简单有效处入手，从模仿到创造，循序渐进，逐步完善。目视化管理可用于现场管理、库存管理、安全管理、设备管理、品质管理及办公室管理等。 六、执行方案 1、建立6S执行小组：车间主任、主管、辅管、全场质检员、班组长、主操； 2、建立现场6S责任区域清单，责任到人，系统管理； 3、逐步推进计划
一、目的： 1.1为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所及空间环境，强化公司基础管理，提升员工的素质及企业形象、加强企业的竞争力。 1.2“6S”活动奖惩之目的在于鼓励先进，鞭策后进，形成全面推行的良好工作气氛。奖惩的具体实施是以促进“6S”工作开展为中心，不以惩罚为目的。 二、6S定义与目的： 2.1 6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。 2.2整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 2.3整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 2.4清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 2.5清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。 2.6素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 2.7安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。 2.7.1、整理(Seiri)把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。 目的：提高工作效率。 2.7.2、整顿(Seiton)把物品摆放位置时显标识出来。 目的：消除“寻找”现象。 2.7.3、清扫(Seisu)将环境、设备清扫，擦拭干净。 目的：提升作业品质。 2.8.4、清洁(Seiketsu)经常保持环境在美观的状态。 目的：创造明朗现场。 2.9.5、素养(Shitsuke)养成好习惯、好风度、遵守规定。 目的：命令、纪律贯彻执行。 2.9.6、安全(Safety)发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。 目的：前面“5S”的实施的前提。 三、适用范围： 层压/钻孔/机加工课干制程及湿制程、沉铜/电镀//图形转移干制程及湿制程、阻焊/表面处理课/终检分中心干制程及湿制程、物化室及MRB干制程共七个单位 四、奖惩设立：
. 目的1．为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。工作环境干净整洁，物品摆放有条不絮，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒畅，将资源浪费降到最低点。强化基础管理，提升全员的素质；提升企业形象，加强企业竞争力；管理层以身作则自主管理、全员参与确实且彻底地推行； 适用范围2．适用于本公司的仓库、生产车间、检测室和办公区域。 组织和职责3．组织：3.1 名；1名，副组长11）工厂成立6S推行小组，设组长）工厂各部门负责人为本部门的责任人；2推行小组职责：3.2 6S）负责本制度的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核；1推行方案的拟订，召集会议的举行和资料的整理，相关活动的筹划和推动，评比6S2）负责分数的统计与公布。管理人员的职责：3.3 ; 6S活动的知识与技巧，并收集广泛的资料6S1) 结合活动的目标，多方面学习 6S 工作的培训、执行与考核；1）负责组织本部门的; 2）负责部门划分责任区域，确定责任人; 6S推行活动中的困难点3）帮助部属解决; ）经常对部门内或部门外进行巡查，提出问题、分析问题并加以改善4 ）督促部属的日常清查检点工作，并担当检查部属的服装仪容、行为规范，安全巡查等等。5 员工的责任： 3.4 ; 不断地整理、整顿自己的工作环境1）; 2）及时处理不要的物品，不可使其占用工作区域; 3）维持通道的畅通和整洁; 4）在规定的地方放置工具、物品; ）灭火器、配电盘、开关箱、生产线等周围要时刻保持清洁5不断地清扫，;6）物品、设备要仔细摆放、正确摆放、安全地摆放，较大、较重的堆放在下面; 保持清洁; 7）积极配合上级安排的工作：4. 6S的定义 整理4.1 1S--- 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。.. . 目的：把工作的空间腾出来活用。 推行要领：对所在的工作场所进行全面的检查，包括看得见与看不见的。 制定“需要”和“不需要”的判别基准。 清除不需要的物品。 制定废弃物处理方法。 每日自我检查。
施工现场6S管理制度 随着6S管理的不断发展，我国越来越多的企业开始实行6S管理。 由于我国建筑行业相对比较落后，所以建筑行业发展的过程中应该更加重视6S管理模式。建筑行业实施6S现场管理法已经是一种趋势。 一、6S管理模式的概念 6S管理中的“6S”是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、Standardize(标准化)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。因为这6个单词日语的罗马拼音均以“S”开头，所以简称其为“6S”。开展以整理、整顿、清扫、标准化、素养和安全为内容的管理活动，就是6S管理。6s管理的精髓是人的规范化及物的明朗化，即通过改变人的思考方式、思想品质和行动方式，强化企业现场管理的规范化流程运作，进而提高总体管理水平。6S的具体涵义如下： 1.1整理(SEIRI) 整理的要求是将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必 要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除或放置在其他地方。通过腾出空间塑造一个清爽的工作场所。 1.2整顿(SEITON) 整顿的要求是把整理后留下的必要用品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。它是提高效率的基础。
1.3清扫(SEISO) 清扫的要求是将工作场所及工作用的设备清扫干净，清除垃圾、灰尘和污迹，保持工作场所干净、亮丽。 1.4Standardize(标准化) 标准化的要求是维持上面3S的成果，并使之规范化、制度化，制定标准，并遵照执行。保持工作场所的干净整洁、舒适合理。 1.5素养(SHITSUKE) 素养的要求是每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。 1.6安全(SECURITY) 由于在任何情况下，安全都是第一位的。安全要求企业重视全员安全教育，防范于未然。这就要求建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 实施6S管理，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等六项基本活动的开展，可以在提高员工的职业素质的同时使工序简单化、人性化、标准化。6S管理的应用范围极广，适合几乎所有企业的现场管理，对企业管理水平的提高能起到巨大的促进作用。 二、6S管理在建设施工项目现场管理实施的适应性、可行性6S 管理是一项基础性的管理，它并不涉及高深的理论，主要立足于现场实践。涉及施工现场人、材料、机械、场地等要素的管理，打造整齐、清洁与及纪律化的工作现场，进而提高工人工作质量，改善生产作业环境、避免浪费，在提高人的素质基础上，为顾客提供满意的工程产