题目: 设计推动架零件的机械加工工艺规则及工艺装备
内容： 1.零件图1张
2.毛坯图1张
3.机械加工工艺过程卡片2张
4.机械加工工序卡片12张
5. 工装设计装配图4张
6. 工装设计零件图4张
7. 课程设计说明书 1
班级08机械一班
学生唐健谭凯何欣阎淼龙胡楠
指导教师唐勇
2011年 6 月
目录
绪论 (1)
第1章引言................................................ .............................. (2)
1.1机械加工工艺规程制订 (2)
1.2机械加工工艺规程的种类 (3)
1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 (3)
第2章零件的分析 (4)
2.1零件的作用.................................... ............ ...... ......... (4)
2.2零件的工艺分析.................. ..................... ............ ... (4)
第3章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (5)
第4章选择加工方法，制定工艺路线 (7)
4.1机械加工工艺设计......... ............... ......... .................. (7)
4.2制定机械加工工艺路线... ............ ............ .................. (7)
4.3工艺方案的比较与分析 (8)
第5章选择加工设备及刀具、夹具、量具 (10)
5.1选择加工设备与工艺设备 (10)
5.2确定工序尺寸 (11)
第6章确定切削用量及基本时间 (13)
6.1工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定............... (13)
6.2工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定......... (14)
6.3工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 (15)
6.4工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定...... ...... ..................... (16)
6.5工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定 (17)
6.6工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定............ ............... ............ (18)
6.7工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定 (18)
6.8工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定...... ........................ ............ (20)
第7章夹具设计 (23)
7.1 钻扩铰φ16孔的钻夹具设计 (23)
7.2 钻M8底孔φ6.6，攻M8孔的钻床夹具设计 (26)
7.3 钻.攻M8螺孔的钻床夹具设计 (29)
7.4 铣槽6x1、6x9铣床夹具设计 (32)
结论............................................. ........................ (34)
参考文献...................................................... ........................ (38)
3D效果图 (39)
附录一............................................. ........................ (40)
附录二............................................. ........................ (42)
绪论
本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。
据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。
（本章由胡楠执笔）
第1章引言
机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。
在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。
1.1机械加工工艺规程制订
1.1.1生产过程与机械加工工艺过程
生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输、保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。
机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。
机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组成。
规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。机械加工工艺规程的主要作用如下：
1.机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。
2.机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。
3.机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。根据它和生产纲领，才能确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排。
1.2机械加工工艺规程的种类
机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。对于检验工序还有检验工序卡片；自动、半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。
机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。
机械加工工序卡片是每个工序详细制订时，用于直接指导生产，用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。
1.3制订机械加工工艺规程的原始资料
制订机械加工工艺规程时，必须具备下列原始资料：
1.产品的全套技术文件，包括产品的全套图纸、产品的验收质量标准以及产品的生产纲领。
2.毛坯图及毛坯制造方法。工艺人员应研究毛坯图，了解毛坯余量，结构工艺性，以及铸件分型面，浇口、冒口的位置，以及正确的确定零件的加工装夹部位及方法。
3.车间的生产条件。即了解工厂的设备、刀具、夹具、量具的性能、规格及精度状况；生产面积；工人的技术水平；专用设备；工艺装备的制造性能等。
4.各种技术资料。包括有关的手册、标准、以及国内外先进的工艺技术等。
（本章由唐健执笔）
第2章零件的分析
2.1零件的作用
据资料所示，可知该零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
2.2零件的工艺分析
由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
由零件图可知，φ32、φ16的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组：
1.φ32mm孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括：φ32mm的两个端面及孔和倒角，φ16mm的两个端面及孔和倒角。
2.以φ16mm孔为加工表面
这一组加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H的内螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。
这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：
1.φ32mm孔内与φ16mm中心线垂直度公差为0.10；
2.φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。
由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。
（本章由阎淼龙执笔）第3章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图
根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为0.72kg。生产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。由于φ32mm的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。
由参考文献可知，差得该铸件的尺寸公差等级CT为8～10级，加工余量等级MA为G级，故CT=10级，MA为G级。
图3.1所示为本零件的毛坯图
+3.5图3.1 零件毛坯图
（本章由何欣执笔）
第4章 选择加工方法，制定工艺路线
4.1机械加工工艺设计
4.1.1基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。
4.1.2粗基面的选择
对一般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则：当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，B6065刨床推动架以外圆作为粗基准。
4.1.3精基面的选择
精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统一，先选择φ32的孔和φ16的孔作为精基准。
4.2制定机械加工工艺路线
4.2.1工艺路线方案一
工序I 铣φ32mm孔的端面
工序II 铣φ16mm孔的端面
工序III 车φ10mm孔和φ16mm的基准面
工序IV 钻φ10mm和钻、半精铰、精铰φ16mm孔，倒角45°。用Z525 立式钻床加工
工序V 钻、扩、铰φ32mm，倒角45°。选用Z550立式钻床加工
工序VI 钻半、精铰、精铰φ16mm,倒角45°。选用Z525立式钻床
工序VII 钻螺纹孔φ6mm的孔，攻丝M8-6H。选用Z525立式钻床加工
工序VIII 钻φ6mm的孔，锪120°的倒角。选用Z525立式钻床加工
工序Ⅸ拉沟槽R3
工序Ⅹ铣深9.5mm宽6mm的槽
4.2.2工艺路线方案二
工序I 铣φ32mm孔的端面
工序II 铣φ16mm孔的端面
工序III 车φ10mm孔和φ16mm的基准面
工序IV 钻、扩、铰φ32mm，倒角45°。选用Z535立式钻床加工
工序V 钻φ10mm和钻、半精铰、精铰φ16mm孔，倒角45°。用Z535立式钻床加工
工序VI 钻半、精铰、精铰φ16mm,倒角45°。选用Z525立式钻床
工序VII 钻螺纹孔φ6mm的孔，攻丝M8-6H。选用Z525立式钻床加工
工序VIII 钻φ6mm的孔，锪120°的倒角。选用Z525立式钻床加工
工序Ⅸ铣深9.5mm宽6mm的槽
工序Ⅹ拉沟槽R3
4.3工艺方案的比较与分析
上述两个工艺方案的特点在于：两个方案都是按加工面再加工孔的原则进行加工的。方案一是先加工钻φ10mm和钻、半精铰、精铰φ16mm的孔，然后以孔的中心线为基准距离12mm加工钻、扩、铰φ32mm,倒角45°，而方案二则与此相反，先钻、扩、铰φ32mm,倒角45°，然后以孔的中心线为基准距离12mm 钻φ16mm的孔，这时的垂直度容易保证，并且定位和装夹都很方便，并且方案二加工孔是在同一钻床上加工的.因此，选择方案二是比较合理的。
4.4确定工艺过程方案
（本章由谭凯执笔）第5章选择加工设备及刀具、夹具、量具
由于生产类型为中小批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成.
5.1选择加工设备与工艺设备
5.1.1选择机床，根据不同的工序选择机床
工序040、050铣φ32mm孔的端面和铣φ16mm孔的端面，因定为基准相同。工序的工步数不多，成批生产要求不高的生产效率。故选用卧铣，选择XA6132卧铣铣床。
工序060车φ10mm孔和φ16mm的基准面本工序为车端面，钻孔φ10mm，车孔φ16mm，孔口倒角。宜选用机床CA6140车床。
工序070 钻、扩、铰φ32mm，倒角45°。选用Z535立式钻床。
工序080钻φ10mm和钻、半精铰、精铰φ16mm孔，倒角45°。用Z535
立式钻床加工。
工序090钻半、精铰、精铰φ16mm,倒角45°。选用Z525立式钻床。
工序010钻螺纹孔φ6mm的孔，攻丝M8-6H。选用Z525立式钻床加工。
工序0110钻φ6mm的孔，锪120°的倒角。选用Z525立式钻床加工。
工序0120铣深9.5mm，宽6mm的槽，由于定位基准的转换。宜采用卧铣，选择XA6132卧式铣床。
工序0130 拉沟槽R3 选用专用拉床。
5.1.2 选择夹具
本零件除粗铣及钻孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。
5.1.3选择刀具，根据不同的工序选择刀具
1.铣刀依据机《械加工工艺手册》(P78-79)选择高速钢圆柱铣刀直径d=60mm，
齿数z=10，及直径为
d=50mm，齿数z=8及切槽刀直径d=6mm。
2.钻φ32mm的孔选用锥柄麻花钻。
3.钻φ10mm和钻、半精铰φ16mm的孔。倒角45°，选用专用刀具。
4.车φ10mm孔和φ16mm的基准面并钻孔。刀具：选择高速钢麻花钻，
＝120°，45度车刀。
do=φ10mm，钻头采用双头刃磨法，后角
5.钻螺纹孔φ6mm.攻丝M8-6H 用锥柄阶梯麻花钻，机用丝锥。
6.拉沟槽R3选用专用拉刀。
5.1.4选择量具
本零件属于成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。根据零件的表面的精度要求，尺寸和形状特点，参考《机械工艺手册》(P105,P114,P125)，选择如下：
1.选择加工面的量具
用分度值为0.05mm的游标长尺测量，以及读数值为0.01mm测量范围
100mm～125mm的外径千分尺。
2.选择加工孔量具
因为孔的加工精度介于IT7～IT9之间，可选用读数值0.01mm 测量范围
50mm～125mm的内径千分尺即可。
3.选择加工槽所用量具
槽经粗铣、半精铣两次加工。槽宽及槽深的尺寸公差等级为：粗铣时均为IT14;半精铣时，槽宽为IT13，槽深为IT14。故可选用读数值为0.02mm测量范围0～150mm的游标卡尺进行测量。
5.2确定工序尺寸
5.2.1面的加工（所有面）
根据加工长度的为50mm，毛坯的余量为4mm，粗加工的量为2mm。根据《机械工艺手册》表2.3-21加工的长度的为50mm、加工的宽度为50mm，经粗加工后的加工余量为0.5mm。对精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。
5.2.2孔的加工
1. φ32mm.
毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于IT7～IT8之间。查《机械工艺手册》表2.3-8确定工序尺寸及余量。
钻孔：φ31mm. 2z=16.75mm
扩孔：φ31.75mm 2z=1.8mm
粗铰：φ31.93mm 2z=0.7mm
精铰：φ32H7
2. φ16mm.
毛坯为实心，不冲孔，孔内要求精度介于IT7～IT8之间。查《机械工艺手册》表2.3-8确定工序尺寸及余量。
钻孔：φ15mm. 2z=0.85mm
扩孔：φ15.85mm 2z=0.1mm
粗铰：φ15.95mm 2z=0.05mm
精铰：φ16H7
3. φ16mm的孔
毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于IT8～IT9之间。查《机械工艺手册》表2.3-8确定工序尺寸及余量。
钻孔：φ15mm 2z=0.95mm
粗铰：φ15.95mm 2z=0.05mm
精铰：φ16H8
4.钻螺纹孔φ8mm
毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于IT8～IT9之间。查《机械工艺手册》表2.3-8确定工序尺寸及余量。
钻孔：φ7.8mm 2z=0.02mm
精铰：φ8H7
5.钻φ6mm孔
毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于IT8～IT9之间。查《机械工艺手册》表2.3-8确定工序尺寸及余量。
钻孔：φ5.8mm 2z=0.02mm
精铰：φ6H7
（本章由唐健执笔）第6章确定切削用量及基本时间
6.1 工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定
6.1.1 切削用量
本工序为铣φ32mm孔的端面。已知工件材料为HT200，选择高速钢圆柱铣刀直径d=60mm，齿数z=10。根据《机械工艺手册》(P56-57)选择铣刀的基本形
状,r
n =10°，a
=12°，β=45°已知铣削宽度a
e
=2.5mm，铣削深度a
P
=50mm故机
床选用XA6132卧式铣床。
1.确定每齿进给量f
Z
根据《机械工艺手册》(P58)所知，XA6132型卧式铣床的功率为7.5kw，
工艺系统刚性为中等。查得每齿进给量f
Z
=0.16～0.24mm/z、现取
f
Z
=0.16mm/z。
2.选择铣刀磨损标准及耐用度
根据《机械工艺手册》(P60)所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为1.5mm，铣刀直径d=60mm，耐用度T=180min。
3.确定切削速度
根据《机械工艺手册》(P61-62)所知，依据铣刀直径d=60mm，齿数z=10，
铣削宽度a e =2.5mm ，铣削深度a P =50mm ，耐用度T=180min 时查取V c ＝98mm/s ，n=439r/min,V f =490mm/s 。
根据XA6132型立式铣床主轴转速表查取，n c =300r/min ,V fc =475mm/s 。 则实际切削：
V c =1000
0c
n d π
V c =
1000
300
6014.3??=56.52m/min
实际进给量： f zc =
z
n v c c f
f zc =
10
300475
?=0.16mm/z
4.校验机床功率
根据《机械工艺手册》(P65)所知，铣削时的功率（单位kw ）为:当
f Z =0.16mm/z, a P =50mm,
a e =2.5mm, V f =490mm/s 时由切削功率的修正系数k mpc =1，则P cc = 3.5kw ，
P ct =0.8 kw 。
根据XA6132型立式铣床说明书可知：机床主轴主电动机允许的功率
P cm = P cm ×P ct
P cm =7.5×0.8=6＞P cc = 3.5kw 因此机床功率能满足要求。
6.1.2 基本时间
根据《机械工艺手册》(P67)所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为： t m =z
c f n l
??2
t m =
16
.0300)
6050(2?+?=4.6min
6.2 工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定
6.2.1 切削用量
本工序为铣φ16mm 孔的端面。选择高速钢圆柱铣刀直径d=50mm ，齿数z=8。已知铣削宽度a e =2.5mm ，铣削深度a P =35mm 故机床选用XA6132卧式铣床。
1.确定每齿进给量f Z
根据《机械制造工艺设计简明手册》(P132-133)所知，查得每齿进给量f Z =0.20～0.30mm/z 、现取f Z =0.20mm/z 。 2.选择铣刀磨损标准及耐用度
根据《机械制造工艺设计简明手册》(P135)所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.80mm ，耐用度T=180min 。 3.确定切削速度和每齿进给量f zc
根据《机械制造工艺设计简明手册》(P136)所知，依据上述参数，查取V c ＝73mm/s ，n=350r/min,V f =390mm/s 。
根据XA6132型立式铣床主轴转速表查取，n c =150r/min,V fc =350mm/s 。 则实际切削：
V c =1000
0c
n d π
V c =
1000
150
5014.3??=23.55m/min
实际进给量： f zc =
z
n v c c f
f zc =
10
150350
?=0.23mm/z
4.校验机床功率
依据上道工序校验的方法，根据《机械制造工艺设计简明手册》(P138)所知，切削功率的修正系数k mpc =1，则P cc = 2.3kw ，P ct =0.8 kw ，P cm =7.5可知机床功率能够满足要求。
6.2.2 基本时间
根据《机械制造工艺设计简明手册》(P139)所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为：
t m =
z
c f n l
??2
t m =20
.0150)
203015(2?++?=4.3 min
（工序Ⅰ，Ⅱ由何欣执笔）
6.3 工序III 切削用量及基本时间的确定
6.3.1 切削用量
本工序为车端面、钻孔φ10、车孔φ16、孔口倒角，加工条件为：工件材料为HT200,选用CA6140车床。刀具选择：选择高速钢麻花钻，do=φ10mm ，钻头采用双头刃磨法，后角αo ＝120°，45度车刀。 1.钻孔切削用量
查《切削手册》 r mm f /86.0~70.0= 36.210
26<==d l
所以
r mm f /70.0=，按钻头强度选择r mm f /55.1= 按机床强度选择r mm f /63.0=，最终决定选择机床已有的进给量r mm f /48.0= 经校
验max 7085F F f <= 校验成功。
2.钻头磨钝标准及寿命：
后刀面最大磨损限度（查《切削手册》）为0.5～0.8mm ，寿命min 60=T 。
切削速度，查《切削手册》：
r mm v c /10= 修正系数 0.1=TV K 0.1=MV K 0.1=tv K
5.1=Kxv 0.11=v K 10=apv K 故r mm v c /15=
min /7.5309
14.315
100010000r x x d v n s ===
π 查《切削手册》机床实际转速为 min /452r n c = 故实际的切削速度 r mm n d v s
c /77.121000
0==π
3.校验扭矩功率
Nm M c 73= Nm M m 2.144= 所以m c M M < E c P kw P <=0.2~7.1故满足条件，校验成立。
6.3.2 计算工时：
min 14.07
.045210
26=?+=+=
nf l L t m
6.4 工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定
6.4.1 切削用量
本工序为钻φ32mm 孔，刀具选用高速钢复合钻头，直径d=32mm ，使用切削液
1.确定进给量f
由于孔径和深度都很大，宜采用自动进给，fz=0.20mm/r 。 2.选择钻头磨钝标准及耐用度
根据《机械工艺手册》表5-130，钻头后刀面最大磨损量为0.8mm ，耐用度T=50min 。 3.确定切削速度V
由《机械工艺手册》表5-132，σ=670MPa 的HT200的加工性为5类，根据表5-127，进给量f=0.20mm/r ，由表5-131，可查得V=17m/min ，n=1082r/min 。根据Z535立式钻床说明书选择主轴实际转速. 6.4.2 基本时间
钻φ32mm 深45mm 的通孔，基本时间为25s
（工序III ，Ⅵ由阎淼龙执笔）
6.5工序V 的切削用量及基本时间的确定
6.5.1 切削用量
本工序为钻、半精铰，精铰φ16mm 的孔。铰刀选用φ15.95的标准高速钢
铰刀，r 0=0,a 0=8°,kr=5°铰孔扩削用量：
1. 确定进给量f
根据《机械工艺手册》参考文献三表10.4-7查出f 表=0.65～1.4.按该表注释取较小进给量，按Z525机床说明书，取f=0.72。 2. 确定切削速度v 和转速n
根据《机械工艺手册》表10.4-39取V 表=14.2,切削速度的修正系数可按表10.4-10查出，kmv=1。
15.8115 3.89200.104
pr p a a -==?- 故K qpv =0.87
故V 表’=14.2×0.87×1=12.35m/min
N’=
01000'100012.35
248.6/min 15.81
v r d ππ?==?表 根据Z525机床说明书选择n=275r/min.这时实际的铰孔速度V 为：
V=
015.81275
13.65/min 1000
1000
d n
m ππ??=
=
根据以上计算确定切削用量如下：
钻孔：d 0=15mm, f=0.3mm/r, n=400r/min, v=18m/min 半精铰：d 0=15.85mm, f=0.5mm/r, n=574r/min, v=25.8m/min 精铰：d 0=15.95mm, f=0.72mm/r,n=275r/min, v=13.65m/min
6.5.2时间计算：
1.钻孔基本工时：
T m =
12
l l l l nf nf
++= 式中，n=400,f=0.3,l=27.5mm,l 1=l 2=5mm T m =
27.555
0.31min 4000.3
++=? 3. 半精铰基本工时： l 1=
75.2~75.1)2~1(452
15
85.15)2~1(21=+?-=+-ctg ctgkr d D L=27.5mm,n=530r/min,f=0.5mm,取l 1=3mm, l 2=4mm,
T
m =
27.534
0.126min
5300.5
++
=
?
3.精铰基本工时：
l 1=77
.3
~
77
.2
)2
~
1(
45
2
85
.
15
85
.
15
)2
~
1(
2
1=
+
?
-
=
+
-
ctg
ctgkr
d
D
取l1=4mm, l2=2mm.l=27.5mm
T
m =
27.542
0.185min
2750.7
++
=
?
6.6 工序VI的切削用量及基本时间的确定
6.6.1切削用量
本工序为钻螺纹孔φ6mm、攻丝M8-6H，刀具选用锥柄阶梯麻花钻，直径d=6mm,以及机用丝锥。钻床选用Z525立式钻床，使用切削液。
1.确定进给量f
由于孔径和深度都不大，宜采用手动进给。
2.选择钻头磨钝标准及耐用度
根据《机械工艺手册》表5-130，钻头后到面最大磨损量为0.6mm，耐用度T=20min。
3.确定切削速度V
由《机械工艺手册》表5-132，b
σ=670MPa的HT200的加工性为5类，根据表5-127进给量可取f=0.16mm/r；由表5-131可查V=13m/min,n=1063r/min,根据Z525立式钻床说明书选择主轴实际转速。
6.6.2 基本时间
钻Φ6mm螺纹孔，攻丝，基本时间为45s.
（工序V，VI由唐健执笔）
6.7 工序VII的切削用量及基本时间的确定
本工序为钻φ6mm的孔，锪120°倒角，选用Z525立式钻床加工
6.7.1 切削用量
刀具采用高速钢复合钻头，直径d=6mm ，使用切削液。 1.确定进给量f
由于孔径和深度均很小，宜采用手动进给 2.选用钻头磨钝标准及耐用度
根据《机械工艺手册》表5-130，钻头后刀面最大磨损量为0.8mm ，耐用度为15min 。
3.确定切削速度V
由表《机械工艺手册》5-132，b σ=670MPa 的HT200的加工性为5类，据表5-127，暂定进给量f=0.16mm/r 。由表5-131，可查v=16m/min 。根据Z525立式钻床说明书选择主轴实际转速n=1041r/min 。
6.7.2 基本时间
钻一个φ6mm 深8mm 的通孔，基本时间约为6s.
6.8工序VIII 切削用量及基本时间的确定
6.8.1切削用量的确定
本工序为铣深9.5mm,宽6mm 的槽。所选刀具为切槽铣刀，铣刀直径d=6mm ，根据资料选择铣刀的基本形状r 0=10°，a 0=20°，已知铣削宽度a e =3mm ，铣削深度a P =9mm 故机床选用XA6132卧式铣床。
1.确定每齿进给量f Z
根据资料所知，用切槽铣刀加工铸铁，查得每齿进给量f Z =0.52～0.10mm/z 、现取f Z =0.52mm/z 。 2.选择铣刀磨损标准及耐用度
根据资料所知，用切槽铣刀加工铸铁，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.20mm ，耐用度T=60min 。 3.确定切削速度和每齿进给量f zc
根据资料所知，依据铣刀直径d=6mm ，铣削宽度a e =3mm ，铣削深度a P =9mm ，耐用度T=60min 时查取V c ＝98mm/s ，n=439r/min,V f =490mm/s 。 根据XA6132型立式铣床主轴转速表查取，n c =300r/min,V fc =475mm/s 。 则实际切削：
V c =
1000
0c
n d π
V c =
1000
475
614.3??=8.49m/min
实际进给量：
f zc =
z
n v c c f
f zc =
10
300475
?=0.16mm/z
4.校验机床功率
据资料可知，切削功率的修正系数k mpc =1，则P cc = 2.8kw ，P ct =0.8 kw ，可知机床功率能满足要求。
6.8.2 基本时间
根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为： t m =z
c f n l
??2
t m =16
.0300)
627(4?+?=2.75min
（工序VII ，VIII 由谭凯执笔）
第7章 夹具设计
经过与老师协商，决定设计第七、八、九、十共四道工序的工装卡具。
7.1 钻扩铰φ16孔的钻夹具
7.1.1问题的提出
在给定的零件中，对本序加工的主要考虑尺寸60，由于公差要求较低，因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。 7.1.2夹具设计
7.1.2.1定位方案的选择
课程设计说明书河南科技大学 设计题目设计“推动架”零件的机械加工工艺 题目: 设计推动架零件的机械加工工艺设计 内容： 1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程卡片 2张 4.机械加工工序卡片 12张 5. 工装设计装配图 4张 6. 工装设计零件图 4张 7. 课程设计说明书 1份 班级机械一班 学生 指导教师
2010年 3 月 目录 绪论............................................................................................ . (1) 第1章引言................................................ .............................. (2) 1.1机械加工工艺规程制订 (2) 1.2机械加工工艺规程的种类 (3) 1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 (3) 第2章零件的分析 (4) 2.1零件的作用.................................... ............ ...... ......... (4) 2.2零件的工艺分析.................. ..................... ............ ... (4) 第3章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (5) 第4章选择加工方法，制定工艺路线 (7) 4.1机械加工工艺设计......... ............... ......... .................. (7) 4.2制定机械加工工艺路线... ............ ............ .................. (7) 4.3工艺方案的比较与分析 (8) 第5章选择加工设备及刀具、夹具、量具 (10) 5.1选择加工设备与工艺设备 (10) 5.2确定工序尺寸 (11) 第6章确定切削用量及基本时间 (13) 6.1 工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定............... (13) 6.2 工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定......... (14) 6.3工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 (15) 6.4 工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定...... ...... ..................... (16) 6.5工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定 (17)
摘要 设计是以实践为主，理论与实践想结合的，通过对零件的分析与加工工艺的设计，提高我们队零件图的分析能力和设计能力。达到一个毕业生应有的能力，使我们在学校所学的各项知识得以巩固，以更好的面对今后的各种挑战。 此次设计的主要是围绕分油活门的加工工艺以及对钻Φ17的孔设计夹具来展开的。在加工过程中，我们在现有的条件下保证质量，加工精度来完成，对我们来说具有一定的挑战性。其主要容有：分析零件图，确定生产类型和毛坯，确定加工设备和工艺设备，确定加工方案及装夹方案，刀具的选择，切削用量的选择与计算，数据处理，对刀点和换刀点的确定，加工的实际操作，加工后的检验工作。在机械设计制造各行业的工艺过程中广泛应用着各种不同的，用以固定加工对象，使之占有正确位置，以便接受施工的一种工艺装备，通称为夹具。本次设计主要是对钻Φ17的孔进行夹具设计，首先通过学习让哦我们对夹具设计有了初步的了解，然后再老师的指导下，对夹具设计方案分析和选择 。选定方案后，通过查阅相关夹具设计书籍和相关图例在钻孔夹具设计中，最终完成钻孔的夹具设计。最后撰写参考文献，组织附录等等。 关键词: 加工工艺，工序，工步，切削用量，切削速度（mm/min），切削深度（mm）,进给量（mm/n,mm/r）, 夹具 . ABSTRACT The design is given priority to with practice, theory and practice to combine, based on the analysis of the components and design process, improve our team parts of the ability to analyze and design. Achieve a graduate student should have the ability, so that we learn in school to consolidate the knowledge, in order to better face the future challenges. This design is mainly around the oil valve and processing technology on drilling a17hole jig design to start. In the process, we in the existing conditions to guarantee the quality, precision machining to complete, for us is a challenge. Its main contents are: analysis of parts diagram, determine the type of production and blank, determine the processing equipment and technology equipment, determine the processing scheme and clamping scheme, the choice of cutting tool, cutting
机械制造工艺及夹具 课程设计任务书 题目：设计推动架零件的机械加工工艺规程 及第9 工序的专用机床夹具。 设计要求：熟练使用计算机辅助(软件自选)，独立完成 （1）毛坯图、零件－毛坯合图各一张(3或4号图CAD出图，手工图为2号) （2）关键工序机械加工工艺规程卡片一张(4号图，CAPP出图) （3）指定工序夹具装配图一张(2或3号图，CAD出图可拼接) （4）夹具部分零件图1～2张(图幅自定) （5）设计说明书(一份，>10页，正文五号字，含插图) （6）夹具3D装配效果图一张(3或4号图，可渲染) 以上均需输出，以书面交设计资料，保留软盘待查。 原始资料：零件图样，生产纲领，每月班次、生产条件等。 班级 学生 指导教师 2012年07 月6 日
摘要 本次课程设计是我们在毕业设计前一次重要的实践设计，对所学的基础课、技术基础课和专业课能很好的进行系统的复习，也是我们在进行毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。在些次设计中我们主要是设计推动架的加工工艺和工艺器具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在设计期间查阅了大量的资料，并且得到了老师的指点和大力帮助，在此表示感谢！由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 关键词：推动架，夹具，工艺
目录 机械制造工艺及夹具.......................................................................................................................... I 课程设计任务书 .................................................................................................................................... I 摘要........................................................................................................................................................... II 第1章推动架零件分析 (1) 1.1推动架零件的作用 (1) 1.2推动架零件的生产类型 (2) 1.3推动架零件的工艺分析 (2) 第２章毛坯的制造 (3) 2.1确定毛坯的制造形式 (3) 2.2 选择毛坯的公差等级 (3) 2.3表面余量查表 (3) 2.4绘制毛坯图 (4) 第３章定位基准的选择 (5) 3.1粗基准的选择 (5) 3.2精基准的选择 (5) 第４章制定工艺路线 (6) 4.1确定各加工面的加工方法 (6) 4.2拟定加工工艺路线 (6) 4.3工艺方案的比较与分析 (8) 第５章工序设计 (9) 5.1机床的选择 (9) 5.2 选择夹具 (9) 5.3根据不同的工序选择刀具 (9) 5.4 选择量具 (9) 5.5主要加工工序尺寸的确定 (10) 第6章确立工序9的切削用量及基本工时 (12)
镇江高专 ZHENJIANG COLLEGE 毕业设计（论文） 推动架工艺工装设计Technology and Equipment Design of the Promote Shelf 系名： 专业班级： 学生姓名： 学号： 指导教师姓名： 指导教师职称： 二○**年六月
任务书 课题名称推动架的加工工艺及工装设计 同组学生姓名无 设计（研究）内容及要求： 一、内容： 1、（抄画）被加工零件零件图 1张(A3) 2、被加工零件毛坯图 1张(A3) 3、被加工零件工艺过程卡 1套 4、被加工零件工序卡 1套 5、夹具装配图（两道工序） 2套(2XA1） 6、夹具体零件图 2张(2XA3) 7、设计计算说明书（≥5000字） 1份 二、要求： 必须独立完成设计任务，需完成装配图和零件图，折合成0号图纸1.5张以上；设计计算说明书5000字以上；图纸统一编号（参照全隶属编号）；图纸上采用的所有标准必须是现行标准；图纸必须用Auto CAD(2004或以上版本)画图(若是A2／A3大小,必须拼装成A1格式存盘，以方便打印)，说明书的文字一律用WORD2002或2004打印输出。必须按规定时间完成毕业设计任务，各环节须经审核通过方可进行下一步工作。毕业实习不合格者不得参加毕业设计，毕业设计不合格者不得参加毕业答辩。 注：1、具体技术要求见图纸。 2、其它要求见“毕业设计工作计划” 参考文献： 1、机械制造工艺学 2、机床夹具设计 3、金属机械加工工艺人员手册 4、机床夹具设计设计手册 5、机床夹具设计设计图册 6、实用机械加工手册（有电子版） 7、机械加工余量手册（有电子版） 8、机械加工工艺师手册（有电子版）
xxx毕业论文 摘要 本文研究的是汽车左前纵梁及轮罩的焊接夹具设计问题，要求使工件定位迅速，装夹迅速，省力，减轻焊件装配定位和夹紧时的繁重体力劳动。实现机械化，使焊接条件较差的空间位置焊缝变为焊接条件较好的平焊位置，劳动条件的改善，同时也有利于提高焊缝的质量。 本文首先分析了汽车左前纵梁及轮罩焊装夹具设计的必要性和可行性；然后围绕左前纵梁及轮罩焊装夹具设计这一核心，通过对汽车焊装生产线、汽车焊装夹具的结构特点进行分析，归纳了焊装夹具的设计步骤和要点；重点对汽车左前纵梁及轮罩焊接夹具的设计，包括定位器的设计，夹具体设计，夹紧装置的设计。其中，定位器的设计是保证焊件在夹具中获得正确装配位置的零件和部件，应利用先装好的零件作为后装配零件某一基面上的定位支撑点，可以减少定位器的数量，提高装配精度；夹具体的设计是通过控制焊件角变形的夹紧力计算和控制焊件弯曲变形的夹紧力计算来确定的，通过公式计算得出拘束角变形所需的单位长度（焊缝）夹紧力,再根据焊件形状、尺寸来完成夹具体的设计。 夹紧装置的设计是本文设计的重中之重，这次设计的主要核心是通过气缸来改善传统手动夹紧的的繁重体力消耗以提高生产效率。根据要求，设计气缸主要是对工件的夹紧，合理的气缸选择，合理的气动原理思路，极大地提高了生产效率和产品质量。 关键词：工装; 夹具；汽动；焊接
Abstract This study is the car left front rail and wheel cover welding fixture design, requirement for a workpiece positioning rapidly and clamping quickly, effort, reduce welding assembly positioning and the clamping heavy manual labor. Realization of mechanization, make for better conditions for the downhand welding position welding, improve working conditions and to improve the welding quality of poor condition of the space position of welding seam welding. This paper first analyzes the car left front longitudinal beam and the wheel cover the necessity and feasibility of welding fixture design, and then around the left front rail and wheel cover welding fixture design of the core, according to structural characteristics of car body welding production line, automobile welding fixture analysis, summed up the welding fixture design steps and main points; key to car left front longitudinal beam and the wheel cover welding fixture design, including locator design, clip specific design and clamping device design. Among them, design of locator is guarantee welding fixture in China obtain accurate position of the assembly of parts and components, should use first loaded parts as assembly parts a base surface positioning supporting point, can reduce the locator number to enhance the assembly precision; to clamp the specific design is by the angle to control the welding deformation of the clamping force calculation and control of welding a bending deformation of the clamping force calculation to determine the, through the formula calculation show that angle restraint deformation required per unit length (weld) clamping force, then according to the welding shape, size to complete specific design clamp. Clamping device design is the most important in this paper, the main core of this design is through the cylinder to improve the traditional manual clamping of the heavy manual to improve production efficiency. According to the requirements, the design of the cylinder is mainly for the clamping of the workpiece, a reasonable choice of the cylinder, a reasonable aerodynamic principle of thinking, greatly improving the production efficiency and product quality. Key words: Tooling；fixtures；pneumatic；welding
夹具设计说明书 姓名： 学号：08 班级：08机械五班 指导老师: 2012-03-01
目录 一、概述 (3) 二、被加工零件的结构特点及指定工序的加工要求 (3) （一）结构特点的论述 (4) （二）零件的二维设计图 (4) （三）零件的工艺分析 (4) 三、设计方案的讨论 (5) 四、夹具结构特点的论述 (5) 五、定位误差的计算 (7) 六、夹具的主要技术条件及优缺点分析 (7) 七、夹具主要零件技术条件的分析 (7) 八、夹具非标零件的加工工艺规范 (8) 九、主要参考资料 (9)
一、概述 设计题目：设计钻推动架Φ10及Φ16孔专用夹具。 在机床上用于装夹工件的装置，即为机床夹具。在机床上进行加工时，必须先把工件安装在准确的加工位置上，并将其可靠固定，以确保工件在加工过程中不发生位置的变化，才能保证加工出得表面达到规定的加工要求（尺寸、形状和位置精度），这个过程叫做装夹。在此过程中，确定工件在机床上或夹具中占有准确加工位置的过程叫定位；在工件定位后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作叫夹紧，而装夹则是定位和夹紧过程的总和。 在夹具设计中，通过工件各定位面与夹具的相应定位元件的定位工作面（定位元件上起定位作用的表面）接触、配合或对准来实现定位；夹具对机床应先保证有准确的相对位置，而夹具结构又保证定位元件的固定工作面对夹具与机床相连接的表面的相对准确位置，这就保证了夹具定位工作面相对机床切屑运动形成表面的准确几何位置，也就达到了工件加工表面对定位基准的相互位置精度要求。由此可见，在制造技术迅猛发展的今天，无论是传统的机床还是数控机床，加工中心上，仍是不可或缺的重要工艺设备，通过机床的夹具设计，不仅可以培养综合运用机械设计制造的知识，还可以得到工程设计的初步训练。 通过此次夹具设计，我得到了下述各方面的锻炼： 能熟练运用设计软件AutoCAD对二维图纸的绘制，通过本次设计，对于软件的综合运用能力得到了很大的提升。 提高了结构设计的能力。通过设计夹具的训练，对于机械基础知识和生产实习中学到的实践知识得以有效利用，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 学会使用手册及图表资料，掌握与本设计有关的各种资料的名称出处，能够做到熟练使用。 设计中还有许多的不足之处，希望各位老师多加指导。 二、被加工零件的结构特点及指定工序的加工要求 （一）结构特点的论述
题目推动架加工工艺规程设计 课程名称机械制造技术基础课程设计 院部名称 专业机械设计制造及其自动化 班级 学生姓名 学号 课程设计地点工科楼C305 课程设计学时 指导教师 金陵科技学院教务处制 绪论 本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。 据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加 工质量。
目录 绪论.................................. 错误!未定义书签。 第1章引言......................... 错误!未定义书签。 第2章零件的分析.................... 错误!未定义书签。 第3章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图错误!未定义书签。 第4章选择加工方法，制定工艺路线..... 错误!未定义书签。 第5章选择加工设备及刀具、夹具、量具. 错误!未定义书签。 第6章确定切削用量及基本时间......... 错误!未定义书签。 第7章夹具设计....................... 错误!未定义书签。参考文献.............................. 错误!未定义书签。
绪论 本文是有关推动架工艺步骤的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线，以确保零件的加工质量。 据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。
第1章引言 机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。 在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。 1.1机械加工工艺规程制订 1.1.1生产过程与机械加工工艺过程 生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输、保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。 机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。 机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组成。 规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。机械加工工艺规程的主要作用如下： 1.机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。 2.机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。
湖南师范大学 机械制造基础 推动架夹具设计说明书 设计者：黄辉翔 班级学号：2008180220 指导教师：尹克俭老师 2008级机械设计制造及其自动化 2010年5月25日
目录 一、序言 (2) 二、设计内容..............................2. 三、零件的分析 (3) 四、工艺规程设计 (7) 五、夹具设计 (13) 六、设计心得 (23) 八、参考文献 (23) 内容： 1.零件图1张 2.机械加工工艺过程卡片1张 3.机械加工工序卡片2张 4.夹具装配图1张 5. 课程设计说明书1份
一零件的分析 零件的工艺分析 推动架共有二组加工表面，其相互有一定关联要求。分析如下：以φ32为中心的一组加工表面，这一组加工表面包括：45、60、φ16孔 以φ16孔为中心的一组加工表面，这一组加工表面包括：40、25、6x1槽、6x9槽孔、M8孔 经过分析，为了保证加工精度和降低加工成本，将φ32孔和φ16作为定位基准，以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求，完全可以达到图纸要求。由上面分析可知，加工时应先加工第一组表面，再以第一组加工后表面为精基准加工另外一组加工面。零件图如下，
二工艺规程设计 1 确定毛坯的制造形式： 零件材料为HT200，考虑零件受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 2 基面的选择 （1 ）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。为了使基准统一，先选择φ32孔和φ16孔作为基准. 3 制定工艺路线 2.3.1 工艺路线方案一 工序一备毛坯 工序二热处理 工序三铣面φ35和φ50的下表面φ27的右表面 工序四铣面φ35和φ50的上表面 工序五扩孔φ32，孔口倒角 工序六车端面，钻孔φ10，车孔φ16，孔口倒角 工序七钻扩铰φ16孔 工序八钻孔φ6，锪孔 工序九钻M8底孔φ6.6，攻M8孔 工序十铣槽6x1、6x9 工序十一检查 工序十二入库 2.3.2 工艺路线方案二 工序一备毛坯 工序二热处理 工序三铣面φ35和φ50的下表面φ27的右表面 工序四铣面φ35和φ50的上表面
摘要 我国社会主义现代化要求机械制造工业为国民经济各部门的技术进步、技术改造提供先进、高效的技术装备，它首先要为我国正在发展的产业包括农业、重工业、轻工业以及其它产业提供质量优良、技术先进的技术装备，同时还要为新材料、新能源、机械工程等新技术的生产和应用提供基础备。本论文是结合目前实际生产中，通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件效率低、劳动强度大、加工质量不高，而且往往需要增加划线工序，本论文为铣床专用夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体的设计及加工精度等方面的分析。本夹具能在加工常规零件的时候使质量进一步提升，并降低劳动强度，能在保证产品质量加工精度的同时批量生产，从而降低生产成本。从而夹具的使用在某种程度上提高实际生产中企业的效益。因而对夹具知识的认识和学习，在今天显的优重要起来。 关键词：装备；制造；铣床；专用夹具
ABSTRACT China's socialist modernization requirements for mechanical manufacturing industry sectors of the national economy progress of technology, technical transformation to provide advanced, effective technical equipment, it must first for China is in the development of the industry include agricultural, heavy industry, light industry and other industries provide good quality, technical advanced technical equipment, but also for new materials, new energy, mechanical engineering of production and application of new technology provides the basis of equipment. The present paper is combining the actual production, gm can not meet the production requirements, fixture using universal fixture clamping work-piece efficiency, low labor strength, processing quality is not high, and often need to increase crossed process, and special design of a milling machine fixture, mainly including fixture positioning scheme, clamping, of cutter scheme, the concrete and the TAB folder design and machining precision analysis. This fixture can in processing of conventional parts that quality further ascension, and reduce the labor intensity, can guarantee the quality of its products processing precision and batch production, so as to reduce the production cost. Thus fixture use in some extent improve the efficiency of enterprises in practical production. Thus to fixture knowledge know and study the optimal in today's show for important up. Key words: equipment；manufacturing；milling；the machine tool's fixture
编号: 毕业论文(设计) 题目机床夹具设计 指导教师侯晓霞 学生姓名刘文举 学号200801703095 专业机械设计制造及其自动化 教学单位德州学院机电工程系（盖章） 二O一二年五月十日
目录 摘要及关键词 (2) 1 引言 (2) 1.1 机床夹具设计 (2) 1.2 选题目的和意义 (2) 1.3 国内外的研究现状和发展趋势 (2) 2 机床夹具概述 (3) 2.1 工件装夹与夹具 (3) 2.2 夹具的分类 (5) 2.3 夹紧装置的作用 (6) 2.4 机床夹具设计的一半步骤 (7) 3 夹具总体方案设计 (8) 3.1 定位原理及其实现 (8) 3.2 误差分析 (9) 3.3 夹紧方式 (12) 3.4 夹紧力的数值计算 (12) 3.4 夹紧点的数目及位置 (14) 4 铣床夹具 (15) 4.1 铣床夹具的分类 (15) 4.2 铣床通用夹具的结构 (15) 4.3 铣床夹具的设计特点 (16) 4.4 典型数控机床夹具 (16) 4.5 数控铣床夹具 (17) 参考文献 (18) 谢辞 (19)
机床夹具设计 刘文举 （德州学院机电系，山东德州253023） 摘要：制造业中广泛应用的夹具，是产品制造各工艺阶段中十分重要的工艺装备之一，生产中所使用夹具的质量、工作效率，及夹具使用的可靠性，都对产品的加工质量及生产效率有着决定性的影响。首先对夹具的概念进行了解，再进行机床夹具的设计，从定位到误差分析再到确保加工精度，然后计算出加紧力确定加紧点位数等细节计算。 关键词：定位；机床夹具；加工精度；定位点；夹紧力 1 引言 1.1 机床夹具的设计 在机床上对工件进行加工时，为了保证加工寿面相对其它表面的尺寸和位置精度，首先需要使工件在机床上占有准确的位置，井在加工过程中能承受各种力的作用而始终保持这一准确位置不变。前者称为工件酌定位，后者称为工件的夹紧，这一整个过程统称为工件的装夹。在机床上装夹工件所使用的工艺装备称为机床夹具(以下简称夹具)。 1.2 选题目的和意义 夹具最早出现在18世纪后期，随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。 1.3 本题在国内外的研究现状和发展趋势 随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中
目录 第1节零件的分析 1.1零件的作用 1.2零件的工艺分析 第2节选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图第3节选择加工方法，制定工艺路线 3.1 机械加工工艺设计 3.2 制定机械加工工艺路线 3.3 工艺方案的比较与分析 第4节确定加工余量和公寸尺寸 4.1 选择加工设备与工艺设备 4.2 确定工序尺寸 第5节确定切削用量及时间定额 5.1切削用量的确定 5.2 时间定额计算 第6节夹具设计 6.1钻孔专用夹具设计 6.2铣槽专用夹具设计
第1节零件的分析 1.1零件的作用 据资料所示，可知该零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。 零件图如下
1.2零件的工艺分析 由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 由零件图可知，φ32、φ16的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组： 1.φ32mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ32mm的两个端面及孔和倒角，φ16mm的两个端面及孔和倒角。 2.以φ16mm孔为加工表面 这一组加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H的内螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。 这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是： 1.φ32mm孔内与φ16mm中心线垂直度公差为0.10； 2.φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。 由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。
专用钻床夹具的设计 专用夹具的设计过程包括： 1、准备阶段 2、设计阶段 3、绘图阶段 4、标注尺寸、技术要求 5、编写零件明细表 6、绘制非标准夹具零件图 下面以某麦稻联合收割机中的一零件为例，介绍钻床专用夹具的设计过程。 1.1准备阶段 该零件的零件图见图1。 生产类型：中批生产。 毛坯类型：棒料：φ110X15 零件的加工工艺流程见表1。 现要求设计第30道工序的专用钻床夹具。 第30道工序的机械加工工艺卡片见表.2。 机床：Z5125 刀具：φ7钻头（W18Cr4V） 1.2设计阶段 1.根据零件图和工艺过程确定零件定位夹紧方案 根据零件特点，按照工艺过程要求，确定工件定位夹紧方案，设计夹具的总体结构。结果见图2所示。 图 2 根据夹紧方案设计的夹具总体结构
图1 零件图
表1 零件的加工工艺流程
（续）
表 2 第30道工序机械加工工艺卡片
2.定位方案设计 （1）在本设计方案中，工序尺寸为φ85±0.27、φ7 1 .00+，工序基准为孔的中心线。要满足加工要求理 论应限制的自由度为：。 （2）根据工序基准选择φ72孔中心线及工件大端面为定位基准，结合第2章的内容，确定内孔采用 φ72 6 8 g H 的孔轴配合定位，工件大端面用平面定位。通过定位实际限制了工件的五个自由度。 定位元件布置如图3所示。 图 7-3 布置定位元件 （3）定位误差分析 对尺寸φ85±0.27而言，工序尺寸为42.5±0.135。 Δjb ： 定位基准为φ72孔中心线，工序基准为φ72孔中心线，基准重合。 故Δjb=0； Δdb ： 工件以φ72圆孔定位，为任意边接触。 Δdb =ΔD+Δd+Δmin ΔD=0.046 Δd=0.019 Δmin=0.010 Δdb =0.075 Δdw =Δjb+Δdb =0+0.075=0.075 ΔT=0.27 ΔT/3=0.090 Δdw =0.075＜ΔT/3=0.090 对φ71 .00 +而言，因为是钻孔加工，属定尺寸刀具加工，故其由刀具保证。 经校核，该定位方案可行。 3.布置导引元件 （1）确定钻套形式 根据零件的加工特点，钻套形式选用固定钻套，钻套以H7/n6固定在钻模板上。
课程设计说明书 设计题目设计“推动架”零件的机械加工工艺及工艺设备 设计者唐健谭凯何欣阎淼龙胡楠 指导教师唐勇 长沙大学
题目: 设计推动架零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容： 1.零件图1张 2.毛坯图1张 3.机械加工工艺过程卡片2张 4.机械加工工序卡片12张 5. 工装设计装配图4张 6. 工装设计零件图4张 7. 课程设计说明书1份 班级08机械一班 学生唐健谭凯何欣阎淼龙胡楠 指导教师唐勇 2011年 6 月
目录 绪论 (1) 第1章引言................................................ .............................. (2) 1.1机械加工工艺规程制订 (2) 1.2机械加工工艺规程的种类 (3) 1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 (3) 第2章零件的分析 (4) 2.1零件的作用.................................... ............ ...... ......... (4) 2.2零件的工艺分析.................. ..................... ............ ... (4) 第3章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (5) 第4章选择加工方法，制定工艺路线 (7) 4.1机械加工工艺设计......... ............... ......... .................. (7) 4.2制定机械加工工艺路线... ............ ............ .................. (7) 4.3工艺方案的比较与分析 (8) 第5章选择加工设备及刀具、夹具、量具 (10) 5.1选择加工设备与工艺设备 (10) 5.2确定工序尺寸 (11) 第6章确定切削用量及基本时间 (13) 6.1工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定............... (13) 6.2工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定......... (14) 6.3工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 (15) 6.4工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定...... ...... ..................... (16) 6.5工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定 (17) 6.6工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定............ ............... ............ (18) 6.7工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定 (18) 6.8工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定...... ........................ ............ (20) 第7章夹具设计 (23) 7.1 钻扩铰φ16孔的钻夹具设计 (23) 7.2 钻M8底孔φ6.6，攻M8孔的钻床夹具设计 (26) 7.3 钻.攻M8螺孔的钻床夹具设计 (29) 7.4 铣槽6x1、6x9铣床夹具设计 (32) 结论............................................. ........................ (34) 参考文献...................................................... ........................ (38) 3D效果图 (39) 附录一............................................. ........................ (40) 附录二............................................. ........................ (42)
资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 夹具设计说明书 姓名: 学号: 08 班级: 08机械五班 指导老师: -03-01 目录 一、概述 (3) 二、被加工零件的结构特点及指定工序的加工要求 (3) ( 一) 结构特点的论述 (4)
( 二) 零件的二维设计图 (4) ( 三) 零件的工艺分析 (4) 三、设计方案的讨论 (5) 四、夹具结构特点的论述 (5) 五、定位误差的计算 (7) 六、夹具的主要技术条件及优缺点分析 (7) 七、夹具主要零件技术条件的分析 (7) 八、夹具非标零件的加工工艺规范 (8) 九、主要参考资料 (9) 一、概述 设计题目: 设计钻推动架Φ10及Φ16孔专用夹具。 在机床上用于装夹工件的装置, 即为机床夹具。在机床上进行加工时, 必须先把工件安装在准确的加工位置上, 并将其可靠固定, 以确保工件在加工过程中不发生位置的变化, 才能保证加工出得表面达到规定的加工要求( 尺寸、形状和位置精度) , 这个过程叫做装夹。在此过程中, 确定工件在机床上或夹具中占有准确加工位置的过程叫定位; 在工件定位后用外力将其固定, 使其在加工过程中保持定位位置不变的操作叫夹紧, 而装夹则是定位和夹紧过程的总和。 在夹具设计中, 经过工件各定位面与夹具的相应定位元件的定位工作面( 定位元件上起定位作用的表面) 接触、配合或对准来实现定位; 夹具对机床应先保证有准确的相对位置, 而夹具结构又保证定位元件的固定工作面对夹具与机床相连接的表面的相对准确位置, 这就保证了夹具定位工作面相对机床切屑运动形成表面的准确几何位置, 也就达到了工件加工表面对定位基准的相互