平面磨床的维修精编
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1、M7120A卧轴矩台平面磨床的结构有何特点
答：M7120A型卧轴矩台平面磨床由床身、工作台、立柱、滑板、磨头和垂直进给机构、工作台手摇进给机构、磨头手动横向进给机构及液压传动系统等部分组成，是一种典型的卧轴矩平面磨床。
M7120A平面磨床不同于立轴圆台普通平面磨床，其传动一般以液压传动为主，机械传动比较简单。主要用来加工较大平面的工件，加工精度也较高。
2、M7130卧轴矩台平面磨床与M7120A比较有何特点
答：M7130卧轴矩台平面磨床与M7120A比较，其最大特点是磨头切削力大，磨削效率较高。此外，机床的液压系统比较简单，省去了工作台手摇机构，整机除磨头垂直进给需手动外，其它动作均由液压系统驱动。在结构布局上与M7120基本一致，有别于
M7120A的部件结构主要有：
（1）磨头结构。
（2）垂直进给机构。
（3）工作台液压缸。M7130平面磨床的工作台液压缸采用双进单出的结构，借助于液压油对活塞、活塞杆的推、拉作用，使工作台作往复移动。液压缸工作时，进入左、右腔的液压油压力是不一样的，活塞杆受压、拉双重力的作用。
3、轴矩台平面磨床的精度对加工工件精度有哪些影响
答：考虑到实际加工中最普遍的情形，卧轴矩台平面磨床磨头主轴与工作台面的相对位置误差对工件的平行度精度影响最大；床身导轨的平行度误差，机床的安装水平误差对工件的平面度精度影响最大；磨头的主轴圆跳动误差对工件的表面粗糙度影响最大。此外，机床的振动、环境温度等对加工工件精度都有较大的影响。
4、平面磨床修理前应做好哪些准备工作？其检查项目有哪些
答：平面磨床修理前的准备工作主要包括对所修机床修前状态的调查，即对机床的精度状况、故障情况的调查和分析，然后编制技术准备书，制定基本修理方案，列出所要更换或修复零件的明细表。准备工作的好坏直接影响到大修工作的顺利进行和维修质量，应力求准确、全面、可行。准备工作及其检查项目有如下几项：
（1）检查磨头进给落刀情况，以确定是否更换丝杠副。
（2）调查机床使用中有没有“抱轴”现象，轴承的承载能力如何，并现场观察磨头主轴、轴瓦磨损情况，确定主轴轴瓦的修换。
（3）检查床身、立柱、滑板各处导轨有没有严重拉毛和磨损情况，确定修复方案。
（4）观察工作台速度均匀性，再检查液压缸磨损情况，确定液压缸修复方案。
（5）观察液压泵工作性能，初步了解操纵箱的性能。听液压泵声音，测流量及压力参数，确定液压泵修换情况。
（6）检查磨头进给和爬行情况，确定磨头液压缸修复方案。
（7）对其它零部件磨损情况的调查、了解。
（8）了解用户对修理的要求。
完成以上工作后，即可着手编制技术准备书。
5、M7120A平面磨床的拆卸一般可按什么顺序进行
答：M7120A平面磨床的拆卸一般可按如下顺序进行
（1）切断电源，卸下各防护罩，拆去机床与油箱、冷却箱的连接管道及电气接线。
（2）卸下磨头体：只要拆下磨头体上的磨头液压缸活塞杆上的紧固螺母，即可沿燕尾导轨吊出磨头体，此时，应将磨头体降至立柱下部。
（3）卸下滑板：将滑板与滑板底之间联接螺钉拆去即可将滑板卸下。
（4）拆卸立柱及滑板底：将立柱联接螺钉松开，拔出定位销，将立柱吊下后再拆卸滑板底及升降丝杠副。
（5）卸下电磁吸盘台面及工作台，拆卸床身上的台面液压缸。
（6）卸下液压操纵箱及油路。
（7）拆下手摇机构。
拆卸时应注意，对主要零部件，如磨头主轴、台面液压缸、工作台等，应妥善放置，避免发生碰伤或放置不当使零部件发生变形等。
6、M7120A平面磨床修理常用的专用工具和测量器具有哪些
答：M7120A平面磨床修理中常用的专用工具和测量器具一般按准备工作的情况配备，见下表。
M7120A平面磨床修理常用的专用工具及测量器具
7、磨床主轴漏油的故障原因及排除方法有哪些
答：磨床主轴漏油的故障原因及排除方法如下：
（1）进入主轴轴承的油液过多。应控制轴承的输入油量至适当值。
（2）水银开关的浮子动作不灵活，使回油受阻。应提高浮子动作灵活性，使回油通道畅通。
（3）密封圈及法兰盖与主轴间隙太大。应控制好前后法兰盖及密封圈与主轴之间的间隙为0.06~0.08mm，四周均匀。
8、磨床床身导轨通常采用哪些修复工艺
答：有关床身导轨的修复工艺有导轨磨床磨削修复工艺及刮削修复工艺。刮削修复工艺见下表。导轨磨床磨削修复工艺说明如下：
（1）按要求做好修磨前的准备工作。
（2）以后床身平面为基准，调整机床的安装水平，要求纵横向（1000∶0.02）mm。
（3）在导轨磨床上修磨床身导轨至精度要求，修磨量要尽量少，
（4）检查床身导轨的各项精度。
床身导轨的修复工艺
9、M7120A平面磨床主要部件的修理一般按什么顺序进行
答：M7120A平面磨床主要部件的修理一般按下列顺序进行，也可以根据修理条件采用几个部件同时进行或交叉进行。
（1）床身导轨、立柱导轨修复。
（2）工作台导轨修复。
（3）滑板底导轨修复。
（4）滑板燕尾导轨修复。
（5）磨头修复、磨头体燕尾导轨修复。
（6）液压缸修复。
（7）操纵箱及油路、油箱修复。
（8）升降丝杠副修复。
（9）其它部件修复。
10、平面磨床导轨磨损修复方法有哪几种
答：平面磨床导轨修复视导轨磨损情况的不同，通常采用以下三种方法：
（1）用导轨磨床直接修磨床身导轨，配磨工作台导轨。这种方法不需再刮削、修复接触点，只需配磨工作台导轨后，修复其接触面积即可。
（2）用导轨磨床修磨床身导轨，再配刮工作台导轨，修复接触点。
（3）用全刮削方法修复床身、工作台导轨，修复工作量大。
当导轨面有严重的啃痕、拉毛、划道时，应精刨导轨后再送导轨磨床修复。或补焊导轨后送导轨磨床修复，以减少导轨磨床修复量，缩短修理周期。
11、M7120A平面磨床床身导轨修复前应做好哪些准备工作
答：M7120A的床身导轨由平导轨和V形导轨组成。后床身平面是立柱的支承面，它属于非磨损面，为了在修复中尽量减少工作量，以后床身平面作为修理基准较为合理。床身导轨修复前应做好以下准备工作：
（1）卸下前罩，松开操纵箱与床身之间的紧固螺钉。
（2）松开台面手摇机构、进给机构与床身的联接螺钉，保证上述螺钉松开24h以上，以消除导轨的应力变形。
（3）24h后再紧固全部松开的螺钉；装上操纵箱、前罩，并紧固，使床身导轨处于预载荷状态。然后送磨床修复或进行刮削修复。
12、M7120A平面磨床磨头落刀产生的原因及排除方法有哪些
答：磨头落刀即垂直进给时，进刀量时大时小，或突然落刀，造成工件报废甚至设备和人身事故产生的原因及排除方法如下：
（1）滚动螺母丝杠副装配不良或丝杠精度差。应拆机检查滚动螺母体上小轴锁紧是否良好，丝杠润滑是否畅通。落刀严重，应检查丝杠精度，按规定要求修复精度。
（2）滑板底压板、镶条配合间隙过紧或过松。应调整镶条、压板的间隙至合适值。大修时，严格按照工艺修理和装配。
13、平面磨床加工件粗糙度差度差、有明显振纹的故障原因及排除方法有哪些
答：平面磨床加工件粗糙度差度差、有明显振纹的故障产生的原因及排除方法如下：（1）主轴动平衡精度差，应重新调整，进行动平衡检测并修复。
（2）若确认主轴、轴承间隙过大，应重新调整，前轴承间隙为0.008mm，后轴承间隙为0.012mm。
（3）台面润滑油过多或过少，应调整导轨润滑油至适量，以工作台导轨面上有湿润的润滑油但不滴下为宜。
（4）若砂轮静平衡不合格，做好砂轮静平衡，必要时作二次静平衡。
（5）砂轮修整粗细不一致，应重新修整砂轮，使砂轮粗、细适中。
（6）进给量最大不超过0.02mm，并分粗磨、精磨。
（7）应消除机床振源：台面冲击，工作台齿条、齿轮啮合间隙过小，机床附近有振源等。
14、磨床主轴“抱轴”的故障原因及排除方法有哪些
答：磨床主轴“抱轴”的故障原因及排除方法如下：
（1）主轴与轴承间隙过小。应严格按工艺要求对轴承间隙进行调整。
（2）主轴前后轴承不同轴。装配时要借用定心套，保证前后轴承的同轴度。
（3）主轴润滑油过少。应清洁润滑油及油箱，保证每6个月更换一次，保证轴承有合适的输入油量，避免脏物嵌入轴瓦。
（4）主轴装配不符合要求。应检查重新装配并保证装配时各零件位置的正确性。
15、磨床床身导轨咬伤或拉毛的故障原因及排除方法有哪些
答：磨床床身导轨咬伤或拉毛的故障原因及排除方法如下：
（1）脏物进入导轨面。应清洁润滑油，保持过滤器畅通。
（2）润滑油断绝。供给新鲜润滑油，并保证润滑稳定器工作正常。
（3）导轨油槽太短或位置不当。应开设合适的油槽，油孔基本上在磨头体相应位置，油槽不宜过短。
16、M7120A平面磨床的主轴和轴瓦的修复方案有几种
答：磨头的修理是本机床修理的重点之一，而主轴和轴瓦的修理工作则是修理的主要内容。主轴和轴瓦的修复，视主轴和轴瓦的磨损情况不同，一般可采用以下三种方案：（1）旧轴、旧轴瓦修复后继续使用。只要主轴无严重磨损、裂痕，弯曲、重度烧伤等现象，轴瓦无严重磨损、烧伤、铅合金析出而呈峰窝状小孔等现象，且有修刮余量情况下即可修复后再用。
（2）当主轴无严重磨损，而轴瓦已磨损失效的情况下，可采用修复主轴、配新轴瓦的方法修复。
（3）当主轴和轴瓦因过度磨损（修磨量大于0.1mm）以致对其力学性能（如主轴刚度、硬度，油膜的承载能力等）有严重影响时，说明主轴和轴瓦已不能继续使用，此时应更换主轴和轴瓦。
17、M7120A平面磨床磨头的拆卸顺序是什么
答：M7120A平面磨床磨头的拆卸可按以下次序进行：拆砂轮防护罩、砂轮及修整器→打开后盖，卸下风叶→拆卸电动机转子→拉出电动机定子→拆前后法兰盖→拆各轴瓦上的支承螺钉→卸前后六块轴瓦→拆前后密封圈定位螺钉→拆前后密封圈→松掉轴向定位→松开球面环与体壳定位之紧定螺钉→抽出主轴。
18、卧轴矩台平面磨床工件加工面平行度超差的原因及排除方法有哪些？
答：误差产生的原因及排除方法如下：
（1）自磨工作台面后，工作台精度超差，应重磨工作台面至精度要求。
（2）工作台纵向移动时倾斜度超差。应调整台面润滑至适量，校正工作台纵向移动精度。
（3）磨头主轴中心线相对于工作台面横向移动时平行度超差。应校正滑板水平燕尾导轨的直线度误差及相对工作面的平行度误差。
（4）床身导轨在水平面内直线度超差。应调整机床的床身安装水平。
19、M7120A平面磨床主轴中心孔的研磨主要步骤有哪些？其包括的主要内容和测量方法有哪些
答：修研主轴两端中心孔是关系到修复主轴精度的重要工序，主轴中心孔的研磨的主要步骤为：
（1）制造橡胶砂棒顶尖，作为修研中心孔的工具。车制橡胶砂棒顶尖，一般采用硬质合金车刀或金刚钻切削，车削速度在300r/min，将砂棒车成59.5°圆锥顶尖。车削时金刚钻必须对准中心，以免把顶尖加工成双曲面，最后用三角油石修光。
（2）利用橡胶砂棒顶尖，修正中心孔。其主要内容：首先是注意主轴装夹方法。一端顶在砂棒顶尖，另一端顶在尾座回转顶尖上。修研时，尾座回转顶尖不宜顶得过紧，以防扭断砂棒顶尖。其次是掌握操作技术。必须一手捏主轴，一手将尾座手轮轻轻调整，手捏主轴要有松有紧。为了使主轴砂棒有明显速度差，以达到均匀研磨中心孔的要求，在研磨过程中需将机油加在砂棒顶尖上，当一端中心孔研磨结束后，再研磨另一端。最后是反复测量，反复修研。中心孔修研很难一次达到要求，需经修研、测量、再修研的多次反复。
主轴中心孔研磨的测量方法：将主轴放在两固定顶尖间进行精度检验，千分表测头与轴承档未磨损部位相接触，旋转主轴，看其各位置的读数变化，当最大差值大于
0.002mm，将最高点记下，放在车床上，最高点朝上，依靠主轴自重，进行定向修研。把超差部分研去，但时间不能过长，以防研过量，然后，再按照一开始的修研方法，直至达到精度要求。
20、磨床主轴与轴瓦应如何修刮修复
答：修刮轴瓦时，应以主轴颈非工作部位为基准进行配刮，先粗刮，把接触点先刮出来，点要均匀，再精刮，此时，轴瓦在油楔大端一侧应刮低一些，以便形成油楔。轴瓦接触点数，表面粗糙度刮至要求后，再与主轴颈在工作部位配研，修复接触点。若配研后，主轴颈表面粗糙度有所降低，可采用氧化铬作抛光处理；若轴瓦接触点变化大，应检查体孔的同轴度，用研棒研磨修复。
21、M7120A平面磨床磨头装配前应做好哪些准备工作
答：磨头装配也是磨头修理中的重要一环。因此，装配质量在很大程度上决定了磨头的工作精度及运转性能。因此，装配时应认真仔细地做好每一项工作。装配前，首先要做好以下各项准备工作：
（1）清洁工作，包括对各零部件的清洁、清理工作，特别是主轴轴颈、轴瓦、密封圈、推力轴承、体壳孔等重要零部件的清洁工作-轴承的进出油孔、密封圈、推力轴承、轴瓦支承处的螺孔要重新攻螺纹，再清洗干净，用压缩空气吹干净。
（2）主轴动平衡，要求动平衡精度不低于Ⅱ级。
（3）主轴、轴瓦、轴承精度的复检。
做好以上准备工作后，即可进行磨头的装配了。
22、M7120A平面磨床磨头装配和试运转过程中必须注意哪些问题？
答：在磨头装配和试运转过程中必须注意以下几点：
（1）轴与轴瓦的接触面积须在装配前检查。
（2）手动主轴时，旋向要与实际旋转方向一致，不能反向旋转。否则，有可能损伤轴瓦。
（3）磨头装配好后，对主轴各工作精度、轴瓦间隙再次测量后方可试运转。
（4）磨头试运转期间人不能离开现场，尤其是试运转开始后的20min内，更要密切注意磨头的动态。一旦发现有异常（如温升过快、有异常声音、漏油等）应立即停车。
（5）磨头试运转后，对主轴的各项精度要重新测量。
（6）磨头装备好后，要妥善放置，避免振动、受热受潮灰尘进入。
23、M7130平面磨床磨头与滑板的配刮修复前要做好哪几项准备工作
答：磨头与滑板的配刮是为了修复其燕尾导轨的精度，配刮前，要做好以下几项准备工作：
（1）按常规修理工作台手摇机构后，装上床身。
（2）清洗床身，开动液压泵，检查润滑情况。
（3）清洗工作台面，装好齿条，将台面装上床身，注意台面齿条与齿轮的啮合间隙，使手摇工作台轻松、空程适当（手轮空程在1/8~1/4r之间）。
（4）检查滑板导轨，修去毛刺、倒角。
（5）检查磨头导轨，修去毛刺、倒角。
24、M7130平面磨床主轴、轴承应如何修复
答：机床主轴可以采用修复的方法恢复其精度，继续使用，只有当轴承档有严重磨损、烧伤裂纹、弯曲发生时才予以更换。轴承内孔除发生严重磨损、咬伤、拉痕、以致修复后无法补偿间隙（与主轴间隙大于0.04mm）的情况下需更新外，也可修复后继续使用。根据主轴、轴承的磨损情况不同，一般可采用以下三种方案：a．旧轴、旧轴承修复后继续使用；b．修复旧轴，配作新轴承；c，更换新轴，利用旧轴承。
25、升降丝杠副修理前应做哪些检查？若修前有落刀现象则产生的原因是什么
答：M7130磨床升降丝杠副装在立柱与滑板底之间，用以实现磨头的垂直进给运动。该部件的结构便于间隙调整，运动平稳，若丝杠副的轴向和径向间隙过大，可以调整小轴上的垫圈厚度或小轴的偏心量来消除间隙。
升降丝杠修前必须做好检查。因为升降丝杠和环形齿圈是有一定热处理硬度的，且润滑条件好，故正常使用条件下，两者磨损量不大，只要拆开清洗、重新装配，调整后可继续使用，但修前若有落刀现象，则要仔细检查，引起落刀的原因有：
（1）由于环形齿圈小轴两端的三对六角螺母松动而引起落刀。
（2）丝杠因限制在某一区段使用，产生局部磨损和磨损不均，致使产生落刀现象。
其它零件的检查包括：套筒与小轴是否松动，滚针和推力轴承一般予以更换；偏心小轴是否有调节余量，若无调节余量说明丝杠或环形齿圈已过度磨损。
26、升降丝杠副的修理可采取哪些工艺方案
答：根据对升降丝杠副的修前检查，M7130磨床升降丝杠副可采用以下三种工艺方案修理：
（1）当螺母、丝杠磨损不大时，只需对其进行清洗，调整间隙后可谜续使用。
（2）当丝杠有局部磨损，但螺纹部分没有严重磨损，可将丝杠在螺纹磨床上修整，再配作螺母，继续使用。
（3）当丝杠螺纹部分有严重磨损时，则应更新丝杠副。
27、升降丝杠副修理后应如何装配
答：升降丝杠副修好后可按如下顺序装配：
（1）将滚针装入齿圈并涂上润滑脂。
（2）将无偏心的两个齿圈装入滚动轴承体壳，再装入丝杠，调整其上、侧母线与底座面的平行度，最后装入偏心齿圈，调整径向间隙。
（3）装入套筒，配磨垫圈，使丝杠、齿圈在轴向上无啮合间隙，且压紧螺母后三个环形齿圈的转动无阻滞现象（注意，此时用手转动丝杆应有较重的感觉，否则说明间隙过大）。
（4）装配完成后，修刮滚动轴承座底面，使丝杠上母线与底面平行，全长上平行度允差＜0.02mm，此项精度也可以在装配丝杠时调整好，即在配磨垫圈前，在轴向移动三个齿圈，使丝杠上母线与底面平行度达到要求，然后根据齿圈两面到套筒的具体尺寸配磨垫圈，压紧螺母后至要求。
28、M7130平面磨床立柱装配前应做好哪几项准备工作
答：M7130平面磨床修理中，在完成了立柱、滑板、升降丝杠副的修理后，即可进行立柱的装配。为了装配的顺利进行，装配前要做好以下几项准备工作：
（1）对垂直进给减速器进行常规的机械修理与装配。
（2）常规修理指更新损坏件，保养或更换轴承，换润滑脂，检查各传动部件的动作有无轴向窜动等。
（3）对床身导轨，后平面精度再次测量，调整机床安装水平。
29、普通立轴圆台平面磨床加工工件平面度超差的原因及排除方法有哪些
答：误差产生的原因及排除方法如下：
设备维修保养的基本内容 设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理。 一、设备维护保养 1、设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。 维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。 （1）日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。 （2）一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。（3）二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。 （4）三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。二级保养、三级保养在操作工
人参加下，一般由专职保养维修工人承担。 在各类维护保养中，日常保养是基础。保养的类别和内容，要针对不同设备的特点加以规定，不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点，同时要考虑到不同工业企业内部长期形成的维修习惯。 二、设备检查 设备检查，是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。 检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作。定期检查是按照计划，在操作者参加下，定期由专职维修工执行。目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。 检查按技术功能，可分为机能检查和精度检查。机能检查是指对设备的各项机能进行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气，防尘密闭性如何，零件耐高温、高速、高压的性能如何等。精度检查是指对设备的实际加工精度进行检查和测定，以便确定设备精度的优劣程度，为设备验收、修理和更新提供依据。
平面磨床的维修 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
1、M7120A卧轴矩台平面磨床的结构有何特点 答：M7120A型卧轴矩台平面磨床由床身、工作台、立柱、滑板、磨头和垂直进给机构、工作台手摇进给机构、磨头手动横向进给机构及液压传动系统等部分组成，是一种典型的卧轴矩平面磨床。 M7120A平面不同于立轴圆台普通平面磨床，其传动一般以液压传动为主，机械传动比较简单。主要用来加工较大平面的工件，加工精度也较高。 2、M7130卧轴矩台平面磨床与M7120A比较有何特点 答：M7130卧轴矩台平面磨床与M7120A比较，其最大特点是磨头切削力大，磨削效率较高。此外，机床的液压系统比较简单，省去了工作台手摇机构，整机除磨头垂直进给需手动外，其它动作均由液压系统驱动。在结构布局上与M7120基本一致，有别于M7120A的部件结构主要有： （1）磨头结构。 （2）垂直进给机构。 （3）工作台液压缸。M7130平面磨床的工作台液压缸采用双进单出的结构，借助于液压油对活塞、活塞杆的推、拉作用，使工作台作往复移动。液压缸工作时，进入左、右腔的液压油压力是不一样的，活塞杆受压、拉双重力的作用。 3、轴矩台平面磨床的精度对加工工件精度有哪些影响 答：考虑到实际加工中最普遍的情形，卧轴矩台平面磨床磨头主轴与工作台面的相对位置误差对工件的平行度精度影响最大；床身导轨的平行度误差，机床的安装水平误差对工件的平面度精度影响最大；磨头的主轴圆跳动误差对工件的表面粗糙度影响最大。此外，机床的振动、环境温度等对加工工件精度都有较大的影响。 4、平面磨床修理前应做好哪些准备工作其检查项目有哪些
平面磨床电气维修掌握要点 一、1.平面磨床的主要结构和运动形式 1-立柱 2-滑座 3-砂轮箱 4-电磁吸盘 5-工作台 6-床身 图1 型平面磨床主要由床身、工作台、电磁吸盘、砂轮架、滑座、立柱等部分组成。 在床身上装有液压传动装置，以便工作台在床身导轨上通过压力油推动活塞作往复直线运动，实现水平方向进给运动。工作台面上有T形槽，用以安装电磁吸盘或直接安装大型工件。 床身上固定有立柱，滑座安装在立柱的垂直导轨上，实现垂直方向进给。在滑座的水平导轨上安装砂轮架，砂轮架由装入式电动机直接拖动，通过滑座内部的液压传动机构实现横向进给。 平面磨床砂轮的旋转运动为主运动，工作台完成一次往复运动时，砂轮架作一次间断性的横向进给，直至完成整个平面的磨削，然后砂轮架连同滑座沿垂直导轨作间断性的垂直进给，直至达到工件加工尺寸。 平面磨床的辅助运动，如砂轮架在滑座的水平导轨上作快速横向移动，滑座在立柱的垂直导轨上作快速垂直移动，以及工作台往复运动速度的调整等。2.平面磨床的电力拖动及控制要求
基于上述磨床的工作性质和加工精度要求，对电力拖动控制方案提出如下要求： 1）平面磨床是一种精密加工机床，为了保证其加工精度要求，机床运行时要求平稳。工作台往复运动在换向时要求惯性要小，无冲击力，因此，工作台的往复运动采用液压传动。由电动机拖动液压泵，供应压力油，通过液压传动装置实现工作台的纵向进给运动，并通过工作台上的撞块操纵床身上的液压换向阀（开关），改变压力油的流向，实现工作台的换向和自动往复运动。 2）为了简化磨床的机械传动机构，采用多电动机单独拖动。平面磨床采用三台电动机拖动，砂轮的旋转运动由装入式电动机直接拖动。液压泵由液压泵电动机拖动，经液压传动装置完成工作台的往复（纵向进给）运动，砂轮架的横向进给运动，砂轮架的快速横向移动以及工作台导轨的润滑等。拖动冷却泵的电动机为磨削加工提供冷却液。 3）为了提高磨削质量，要求砂轮有较高转速，通常采用两极（理想空载转速为3000r/min50Hz）的笼型异步电动机拖动。为了提高调整运转的砂轮主轴的风度，采用装入式电动机拖动，电动机与砂轮主轴同轴，从而提高了磨床的加工精度。 4）平面磨削加工中，由于磨削温度高，为减少工件的热变形，必须使工件得到充分的冷却，同时冷却液能冲走磨屑和砂粒，以保证磨削精度。 5）平面磨床常用电磁吸盘，利用电磁吸力很方便地安装和加工小工件，且工件在加工过程中由于发热变形，电磁吸盘允许工件有自由伸缩余地，从而保证加工精度。 为了满足上述电力拖动控制方案的要求，对平面磨床的电力拖动控制系统提出以下几点要求： 1）砂轮、液压泵、冷却泵三台电动机都只要示单方向旋转。 2）冷却泵电动机应随砂轮电动机的开动而开动，若加工中不需要冷却液时，可单独判断冷却泵电动机。 3）在正常加工中，若电磁吸盘吸力不足或消失时，砂轮电动机与液压泵电动机应立即停止工作，以防止工件被砂轮切身力打飞而发生人身和设备事故。不加工时，即电磁吸盘不工作的情况下，允许砂轮电动机与液压泵电动机开支，机床作调整运动。
M7120型平面磨床的电气控制电路及工作原理 磨床是用磨具和磨料（如砂轮、砂带、油石、研磨剂等）对工件的表面进行磨削加工的一种机床，它可以加工各种表面，如平面、内外圆柱面、圆锥面和螺旋面等。通过磨削加工，使工件的形状及表面的精度、光洁度达到预期的要求；同时，它还可以进行切断加工。根据用途和采用的工艺方法不同，磨床可以分为平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、工具磨床和各种专用磨床（如螺纹磨床、齿轮磨床、球面磨床、导轨磨床等），其中以平面磨床使用最多。平面磨床又分为卧轴和立轴、矩台和圆台四种类型，下面以M7130型卧轴矩台平面磨床为例介绍磨床的电气控制电路。 M7130型平面磨床型号的含义为 一、平面磨床的主要结构和运动形式 M7120型卧轴矩形工作台平面磨床的主要结构包括床身、立柱、滑座、砂轮箱、工作台和电磁吸盘，如图7—4所示。磨床的工作台表面有T型槽，可以用螺钉和压板将工件直接固定在工作台上，也可以在工作台上装上电磁吸盘，用来吸持铁磁性的工件。平面磨床进行磨削加工的示意图如图7—5所示，砂轮与砂轮电动机均装在砂轮箱内，砂轮直接由砂轮电动机带动旋转；砂轮箱装在滑座上，而滑座装在立柱上。
图7－4 M7130卧轴矩台平面磨床结构示意图 磨床的主运动是砂轮的旋转运动，而进给运动则分为以下三种运动。 （1）工作台（带动电磁吸盘和工件）作纵向往复运动； （2）砂轮箱沿滑座上的燕尾槽作横向进给运动； （3）砂轮箱和滑座一起沿立柱上的导轨作垂直进给运动。 图7－5 磨床的主运动和进给运动示意图 二、平面磨床的电力拖动形式和控制要求 M7120型卧轴矩台平面磨床采用多台电动机拖动，其电力拖动和电气控制、保护的要求是：（1）砂轮由一台笼型异步电动机拖动，因为砂轮的转速一般不需要调节，所以对砂轮电动机没有电气调速的要求，也不需要反转，可直接起动。 （2）平面磨床的纵向和横向进给运动一般采用液压传动，所以需要由一台液压泵电动机驱动液压泵，对液压泵电动机也没有电气调速、反转和降压起动的要求。 （3）同车床一样，也需要一台冷却泵电动机提供冷却液，冷却泵电动机与砂轮电动机也具有联锁关系，即要求砂轮电动机起动后才能开动冷却泵电动机。 （4）平面磨床往往采用电磁吸盘来吸持工件。电磁吸盘要有退磁电路，同时，为防止在磨
平面磨床的维修精编 W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】
1、M7120A卧轴矩台平面磨床的结构有何特点 答：M7120A型卧轴矩台平面磨床由床身、工作台、立柱、滑板、磨头和垂直进给机构、工作台手摇进给机构、磨头手动横向进给机构及液压传动系统等部分组成，是一种典型的卧轴矩平面磨床。 M7120A平面磨床不同于立轴圆台普通平面磨床，其传动一般以液压传动为主，机械传动比较简单。主要用来加工较大平面的工件，加工精度也较高。 2、M7130卧轴矩台平面磨床与M7120A比较有何特点 答：M7130卧轴矩台平面磨床与M7120A比较，其最大特点是磨头切削力大，磨削效率较高。此外，机床的液压系统比较简单，省去了工作台手摇机构，整机除磨头垂直进给需手动外，其它动作均由液压系统驱动。在结构布局上与M7120基本一致，有别于 M7120A的部件结构主要有： （1）磨头结构。 （2）垂直进给机构。 （3）工作台液压缸。M7130平面磨床的工作台液压缸采用双进单出的结构，借助于液压油对活塞、活塞杆的推、拉作用，使工作台作往复移动。液压缸工作时，进入左、右腔的液压油压力是不一样的，活塞杆受压、拉双重力的作用。
3、轴矩台平面磨床的精度对加工工件精度有哪些影响 答：考虑到实际加工中最普遍的情形，卧轴矩台平面磨床磨头主轴与工作台面的相对位置误差对工件的平行度精度影响最大；床身导轨的平行度误差，机床的安装水平误差对工件的平面度精度影响最大；磨头的主轴圆跳动误差对工件的表面粗糙度影响最大。此外，机床的振动、环境温度等对加工工件精度都有较大的影响。 4、平面磨床修理前应做好哪些准备工作？其检查项目有哪些 答：平面磨床修理前的准备工作主要包括对所修机床修前状态的调查，即对机床的精度状况、故障情况的调查和分析，然后编制技术准备书，制定基本修理方案，列出所要更换或修复零件的明细表。准备工作的好坏直接影响到大修工作的顺利进行和维修质量，应力求准确、全面、可行。准备工作及其检查项目有如下几项： （1）检查磨头进给落刀情况，以确定是否更换丝杠副。 （2）调查机床使用中有没有“抱轴”现象，轴承的承载能力如何，并现场观察磨头主轴、轴瓦磨损情况，确定主轴轴瓦的修换。 （3）检查床身、立柱、滑板各处导轨有没有严重拉毛和磨损情况，确定修复方案。 （4）观察工作台速度均匀性，再检查液压缸磨损情况，确定液压缸修复方案。 （5）观察液压泵工作性能，初步了解操纵箱的性能。听液压泵声音，测流量及压力参数，确定液压泵修换情况。 （6）检查磨头进给和爬行情况，确定磨头液压缸修复方案。
平面磨床的换向过程
?平面磨床正向大型化、高速化发展，有些平面磨床的工作台往复速度已经达到40耐而n[〕。大型高速平面磨床的运动惯性很大，当其换向时，就会导致背压急剧升高，从而引起换向冲击，这会对机床发生灾难性的影响，所以换向平稳性问题已成为制约磨床工作速度和加工精度提高的重要因素。
系统中的换向方式 ?和换向控制参数对换向冲击有决定性的作用，平面磨床采用液压传动。设计新的液压换向系统已迫在眉睫。下面从换向方法和控制策略的角度来讨论磨床的换向冲击问题。
1、换向冲击的机理 ?由于在其液压系统中，当液压传动平面磨床换向时。换向阀阀口瞬时关闭，油路突然断开，使得回油腔的油液无法排泄。 ?m和v越大，可以看出。动能就越大，换向冲击也就越大。对于大惯量高速运行的平面磨床来说，其换向冲击是巨大的这不仅影响了机床的加工精度，而且也妨碍了正常运行与使用寿命。 ?人们都希望机床实现理想换向。所谓理想换向是指，任何工况下，机床速度都可以依照某一理想曲线无突变的光滑减小，阀门关闭瞬间，速度刚好减为零，即动能全部转化为热能被损耗。理想的换向过程是无冲击的
2、常用液压传动换向方法分析 ?下面对它作一个简单的分析对比。当前应用于平面磨床的液压传动换向方法很多。
2.1采用行程换向阀的换向方法 ?换向阀芯上联出一拔杆，为采用行程换向阀换向。利用工作台上的行程挡块推动拔杆来实现自动换向。工作台慢速运动时，当换向阀到达中间位置，不管液压缸左右两腔或是都通压力油、或是都通回油、或是都封闭，这时，液压缸两腔没有液压力推动，都会使工作台运动停止，因而换向阀不能到达另一端，也就出现了所谓“死点”;另外当工作台高速运动时，挡块推动拔杆使换向阀变换方向非常快，液压缸的一腔压力突然由工作压力p降低到0另一腔则由0突然上升到p这就出现了极大的换向冲击。目前这种系统应用在小型磨床上的比较多。
M7130主轴部件修理方法 主轴由外锥内柱开槽式轴承和一对背对背装配的向心推力球轴承E36210或D36210支承。 一、主轴的修复：主轴轴颈的圆柱度0.003、径向跳动小于0.002；前后轴颈与前端锥体的同轴度要求0.005mm，轴肩的端面跳动小于0.005。 1.研磨修复，研套加W14～W7磨料作研磨剂，以20米/分的线速度研正主轴颈的圆度，然后用研魔平板研，最后抛光（煤油调氧化铬），光洁度达。 2.超精磨修复，研中心孔→精磨。 二、轴承的修复： 1.前轴承座锥孔和后盖滚动轴承座孔间同轴度（刮研修复16点/25×25mm2，竖起来刮研）。 后盖滚动轴承座孔中压入一铜材工艺套（长度为座孔长度2倍约100，套孔与带锥专用芯棒后端轴颈的配合间隙为0.02～0.03）。 2.上述精度修复后，将前轴承装入座孔，并用一直径与主轴（修复后）轴颈尺寸相同的芯轴作研棒，研刮轴承内孔，显点（12～16点/25×25mm2）,
然后以前轴承座锥孔为基准，配磨轴承外锥体，接触大于75%（大端硬）。外磨时轴承套在外径等于修磨后的主轴直径的芯轴上，轴承内孔须调整至自由状态下与芯轴直径滑动配合（用钢丝收缩轴承）。 3.修复方牙（车床）达2级精度。 4.拆走芯轴，配刮两燕尾吊紧块，其斜面接触大于60%。 5.装好前轴承和带有工艺套的后盖轴承座后，用刮研芯轴（外圆尺寸为主轴轴颈尺寸±0.002）对前轴承孔进一步刮研，以消除其装配误差，要求圆度0.005、圆柱度0.01，显点数前端（靠砂轮端）长30mm处稍密些18～22点/25×25mm2，即轴承内孔向后端略有微小锥度，有利于润滑油的输入。 6.使轴承内孔尺寸调整至研磨棒稍紧的滑动配合，这时轴承不再拆下，直接在箱体内进行清洗，然后用氧化铬作研磨剂对轴承进行研磨，以消除刮削时刀痕毛刺，研磨时垂直安放为宜。 三、主轴部件的装配和调整： 1.主轴与后盖的组装。 2.轴承间隙的调整： 1）松开燕尾吊紧块，调节轴承间隙、调整螺母使主轴用手回转不动（此时轴承在自由状态下的间隙为0）。 2）吊紧燕尾吊紧块（吊紧力不宜太大），使轴承在吊紧块的胀力作用下扩大孔径，并与轴承座套孔紧密贴合，此时用手已能转动主轴，如转不动或
设备维修保养方式的确定 设备维修可分为计划性预防维修，从保证设备安全运行角度来说，更应强调预防性维修。计划性维修是根据设备磨损规律和设备故障规律，制定设备的维修保养和维修方式。根据维修的作用不同，维修方式可分为保养、针对性修理、计划修理、项目修理、改造维修等，选择确定维修方式的依据主要是设备及其零部件的磨损程度、性能、精度劣化以及故障发生的可能性。 1.三难保养制 设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为日常保养、一级保养和二级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制”。 （1）日常保养 是操作工人每班必须进行的设备保养工作，其内容包括：清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、安全以及损伤等情况。日常保养配合日常点检进行，是一种不单独占据工时的设备保养方式。 （2）一级保养 是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。其主要工作内容是：检查、清扫、调整各设备的零部件；检查污水泵的叶轮、密封，离心泵的叶轮、密封、注油；检查配电柜线路、除尘、紧固；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。设备经一级保养后要求达到：外观清洁、明亮；无尘土；操作灵活，运转正常；安全防护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、运行性能等，以及存在的问题做好记录。一级保养以操作工为主，专业维修人员配合并指导。 （3）二级保养 是以维持设备的技术状况为主的检修形式、二级保养的工作量介于修理和小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。二级保养以专业维修人员为主，操作工参加。 （4）设备三级保养制的制订 为了使设备三级保养规范化，应根据设备各零部件的磨损情况、性能、精度劣化程度以及故障发生的可能性等，制订出各零部件的保养周期、保养内容和保养类别计划表，作为设备运行保养的依据。设备保养计划例表如表1所示，表中“Ο”表示保养检查。由于不同周期的保养类别和内容不同，在实际中可用不同符号来表示不同的保养类别，如“Ο”表示日常维护保养，“△”表示一级保养，“◇”表示二级保养等。 表1机械设备零部件保养计划例表
平面磨床维修技术问答 1、M7120A卧轴矩台平面磨床的结构有何特点? M7120A型卧轴矩台平面磨床由床身、工作台、立柱、滑板、磨头和垂直进给机构、工作台手摇进给机构、磨头手动横向进给机构及液压传动系统等部分组成，是一种典型的卧轴矩平面磨床。 M7120A平面磨床不同于立轴圆台普通平面磨床，其传动一般以液压传动为主，机械传动比较简单。主要用来加工较大平面的工件，加工精度也较高。 2、M7130卧轴矩台平面磨床与M7120A比较有何特点? 答：M7130卧轴矩台平面磨床与M7120A比较，其最大特点是磨头切削力大，磨削效率较高。此外，机床的液压系统比较简单，省去了工作台手摇机构，整机除磨头垂直进给需手动外，其它动作均由液压系统驱动。在结构布局上与M7120基本一致，有别于 M7120A的部件结构主要有： （1）磨头结构。 （2）垂直进给机构。 （3）工作台液压缸。M7130平面磨床的工作台液压缸采用双进单出的结构，借助于液压油对活塞、活塞杆的推、拉作用，使工作台作往复移动。液压缸工作时，进入左、右腔的液压油压力是不一样的，活塞杆受压、拉双重力的作用。 3、轴矩台平面磨床的精度对加工工件精度有哪些影响? 答：考虑到实际加工中最普遍的情形，卧轴矩台平面磨床磨头主轴与工作台面的相对位置误差对工件的平行度精度影响最大；床身导轨的平行度误差，机床的安装水平误差对工件的平面度精度影响最大；磨头的主轴圆跳动误差对工件的表面粗糙度影响最大。此外，机床的振动、环境温度等对加工工件精度都有较大的影响。 4、平面磨床修理前应做好哪些准备工作？其检查项目有哪些? 答：平面磨床修理前的准备工作主要包括对所修机床修前状态的调查，即对机床的精度状况、故障情况的调查和分析，然后编制技术准备书，制定基本修理方案，列出所要更换或修复零件的明细表。准备工作的好坏直接影响到大修工作的顺利进行和维修质量，应力求准确、全面、可行。准备工作及其检查项目有如下几项： （1）检查磨头进给落刀情况，以确定是否更换丝杠副。 （2）调查机床使用中有没有“抱轴”现象，轴承的承载能力如何，并现场观察磨
1、M7120A卧轴矩台平面磨床的结构有何特点 答：M7120A型卧轴矩台平面磨床由床身、工作台、立柱、滑板、磨头和垂直进给机构、工作台手摇进给机构、磨头手动横向进给机构及液压传动系统等部分组成，是一种典型的卧轴矩平面磨床。 M7120A平面不同于立轴圆台普通平面磨床，其传动一般以液压传动为主，机械传动比较简单。主要用来加工较大平面的工件，加工精度也较高。 2、M7130卧轴矩台平面磨床与M7120A比较有何特点 答：M7130卧轴矩台平面磨床与M7120A比较，其最大特点是磨头切削力大，磨削效率较高。此外，机床的液压系统比较简单，省去了工作台手摇机构，整机除磨头垂直进给需手动外，其它动作均由液压系统驱动。在结构布局上与M7120基本一致，有别于M7120A的部件结构主要有： （1）磨头结构。 （2）垂直进给机构。 （3）工作台液压缸。M7130平面磨床的工作台液压缸采用双进单出的结构，借助于液压油对活塞、活塞杆的推、拉作用，使工作台作往复移动。液压缸工作时，进入左、右腔的液压油压力是不一样的，活塞杆受压、拉双重力的作用。 3、轴矩台平面磨床的精度对加工工件精度有哪些影响 答：考虑到实际加工中最普遍的情形，卧轴矩台平面磨床磨头主轴与工作台面的相对位置误差对工件的平行度精度影响最大；床身导轨的平行度误差，机床的安装水平误差对工件的平面度精度影响最大；磨头的主轴圆跳动误差对工件的表面粗糙度影响最大。此外，机床的振动、环境温度等对加工工件精度都有较大的影响。 4、平面磨床修理前应做好哪些准备工作其检查项目有哪些 答：平面磨床修理前的准备工作主要包括对所修机床修前状态的调查，即对机床的精度状况、故障情况的调查和分析，然后编制技术准备书，制定基本修理方案，列出所要更换或修复零件的明细表。准备工作的好坏直接影响到大修工作的顺利进行和维修质量，应力求准确、全面、可行。准备工作及其检查项目有如下几项： （1）检查磨头进给落刀情况，以确定是否更换丝杠副。 （2）调查机床使用中有没有“抱轴”现象，轴承的承载能力如何，并现场观察磨头主轴、轴瓦磨损情况，确定主轴轴瓦的修换。 （3）检查床身、立柱、滑板各处导轨有没有严重拉毛和磨损情况，确定修复方案。 （4）观察工作台速度均匀性，再检查液压缸磨损情况，确定液压缸修复方案。 （5）观察液压泵工作性能，初步了解操纵箱的性能。听声音，测流量及压力参数，确定液压泵修换情况。 （6）检查磨头进给和爬行情况，确定磨头液压缸修复方案。 （7）对其它零部件磨损情况的调查、了解。 （8）了解用户对修理的要求。 完成以上工作后，即可着手编制技术准备书。 5、M7120A平面磨床的拆卸一般可按什么顺序进行 答：M7120A平面磨床的拆卸一般可按如下顺序进行 （1）切断电源，卸下各防护罩，拆去机床与油箱、冷却箱的连接管道及电气接线。
机电课程设计---平面磨床
第1章课程概述和设计要求 磨床是用砂轮周边或端面进行机械加工的精密机床。它不但能加工一般金属材料，而且能加工一般金属刀具难以加工的硬材（如淬火钢，硬质合金等）。利用磨削可获得较高加工精度和光洁度，而且加工余量较其他加工方法小的多。所以磨床广泛用于零件加工。由于精密铸造和精密锻造工艺的进步，使得零件不经其他切削加工而直接磨削成成品。随着高速磨削和强力磨削工艺的发展，进一步提高了磨削的效率。因此磨床的使用范围日益扩大，在金属切削机床中所占比重不断上升，在工业发达国家占金属切削机床的 13%-27%。 磨床种类很多，按其工艺分为外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、工具磨床以及一些专用磨床，如螺纹磨床、齿轮磨床、球面磨床、花键磨床、导轨磨床与无心磨床等。其中以平面磨床最为普通。在各种金属切削机床中，磨床占有一定的比重，应用范围最为广泛。磨床是利用砂轮的周边或端面对工件的外圆、内孔、端面、平面、螺纹及球面等进行磨削加工的一种精密加工机床。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度，表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。 磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类，主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。平面磨床的工件一般是紧夹在工作台上，或靠电磁吸力固定在电磁工作台上，然后用砂轮的周边或端面磨削工件的平面磨床。 平面磨床的结构由床身、工作台、电磁吸盘、砂轮箱、滑座、立柱等部分组成。在箱形床身中装有液压传动装置，以使矩形工作台在床身导轨上通过液压油推动活塞杆作往复运动（纵向）。而工作台往复运动的换向是通过撞块碰撞床身上的换向手柄来改变油路实现的。工作台往复运动的行程长度可通过调节装在工作台正面槽中的撞块8的位置来改变。工作台的表面是T形槽，用来安装电磁吸盘以吸持工件或直接安装大型工件。在床身上固定有立柱，沿立柱的导轨上装有滑座，滑座可在立柱导轨上作上下移动，并可由垂直进刀手轮操纵。砂轮箱能沿滑座水平导轨作横向移动，可由纵向移动手轮操作，也可由液压传动作连续或间断移动，连续移动用于调节砂轮位置或整修砂轮，间断移动用于进给。
平面磨床的维修 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
1、M7120A卧轴矩台平面磨床的结构有何特点 答：M7120A型卧轴矩台平面磨床由床身、工作台、立柱、滑板、磨头和垂直进给机构、工作台手摇进给机构、磨头手动横向进给机构及液压传动系统等部分组成，是一种典型的卧轴矩平面磨床。 M7120A平面不同于立轴圆台普通平面磨床，其传动一般以液压传动为主，机械传动比较简单。主要用来加工较大平面的工件，加工精度也较高。 2、M7130卧轴矩台平面磨床与M7120A比较有何特点 答：M7130卧轴矩台平面磨床与M7120A比较，其最大特点是磨头切削力大，磨削效率较高。此外，机床的液压系统比较简单，省去了工作台手摇机构，整机除磨头垂直进给需手动外，其它动作均由液压系统驱动。在结构布局上与M7120基本一致，有别于 M7120A的部件结构主要有： （1）磨头结构。 （2）垂直进给机构。 （3）工作台液压缸。M7130平面磨床的工作台液压缸采用双进单出的结构，借助于液压油对活塞、活塞杆的推、拉作用，使工作台作往复移动。液压缸工作时，进入左、右腔的液压油压力是不一样的，活塞杆受压、拉双重力的作用。 3、轴矩台平面磨床的精度对加工工件精度有哪些影响 答：考虑到实际加工中最普遍的情形，卧轴矩台平面磨床磨头主轴与工作台面的相对位置误差对工件的平行度精度影响最大；床身导轨的平行度误差，机床的安装水平误差对工件的平面度精度影响最大；磨头的主轴圆跳动误差对工件的表面粗糙度影响最大。此外，机床的振动、环境温度等对加工工件精度都有较大的影响。 4、平面磨床修理前应做好哪些准备工作其检查项目有哪些 答：平面磨床修理前的准备工作主要包括对所修机床修前状态的调查，即对机床的精度状况、故障情况的调查和分析，然后编制技术准备书，制定基本修理方案，列出所要更换或修复零件的明细表。准备工作的好坏直接影响到大修工作的顺利进行和维修质量，应力求准确、全面、可行。准备工作及其检查项目有如下几项： （1）检查磨头进给落刀情况，以确定是否更换丝杠副。 （2）调查机床使用中有没有“抱轴”现象，轴承的承载能力如何，并现场观察磨头主轴、轴瓦磨损情况，确定主轴轴瓦的修换。 （3）检查床身、立柱、滑板各处导轨有没有严重拉毛和磨损情况，确定修复方案。 （4）观察工作台速度均匀性，再检查液压缸磨损情况，确定液压缸修复方案。 （5）观察液压泵工作性能，初步了解操纵箱的性能。听声音，测流量及压力参数，确定液压泵修换情况。 （6）检查磨头进给和爬行情况，确定磨头液压缸修复方案。 （7）对其它零部件磨损情况的调查、了解。 （8）了解用户对修理的要求。 完成以上工作后，即可着手编制技术准备书。 5、M7120A平面磨床的拆卸一般可按什么顺序进行 答：M7120A平面磨床的拆卸一般可按如下顺序进行
设备日常正确操作和维护（三级保养） 一、日常保养： 1、概念：设备的日常保养由操作者负责。班前，班后由操作者认真检查，擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁，班中设备发生故障，要及时排除并认真做好交接班记录。 2、设备日常保养的内容：设备的日常保养时设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，通常在每天上班后，下班前15至30分钟，由操作工进行，通过对设备的检查、清扫和擦拭，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑、良好的状态，具体内容如下： 1）设备的完好性、部件、配件是否缺失。 2）启动设备后先进行空试车，确认声音正确，润滑良好方可认真操作。 3）检查螺丝，对螺丝进行紧固处理，以防止在使用中脱落。 4）、检查安全防护装置是否安全、灵活、准确、可靠。 5）检查润滑装置是否安全、完整、可靠、油路畅通、油标醒目。 6）对各传动部位进行润滑加油，检查传动系统，各操作手柄电器开关位置正确，无松动，操作灵活可靠。 7）检查各种管线、管件完好、无跑冒、滴漏现象。 8）清洁设备部位使设备内外干净、滑动导轨和接口处的干净无杂物。 9）、各种工器具、附件摆放整齐。 10）严格按照操作规程使用设备，经常巡回检查，操作中通过触、听、看、闻得方法，观察设备运行情况，发现问题及时处理。 3、设备日常保养的具体要求：
1、班前认真检查设备，按规定做好巡检工作，按规定进行合理润滑和加油。 2、班中遵守设备操作规程，正确使用设备。 3、发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即上报，通知机修电工，人员处理。 4、班后做好设备清扫，润滑工作。 5、做好交接班记录，将当天设备运转情况详细记录在交接班记录本上。 6、坚持每天一小扫，周末大清扫。 二、一级保养： 1、概念：以操作工为主，维修工参加对设备局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路，跟换毛毯。调查设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位，设备运转六百小时，即每月要进行一次一级保养。 2、一级保养的内容： 1）设备的一级保养为每月一次，除电器部分由电工负责外，其余由操作人员进行保养，机修工辅助。 2）清扫、检查、调整电器部分，检查电器接触是否良好，接线是否牢固。 3）彻底清洗擦拭设备的内外表面和死角部分，清除表面油污。 4）检查调整必要的零部件，调整各运动部件的间隙，更换易损件。 5）检查紧固件和操纵装置，做到安全可靠。 6）检查更换各种计量仪表和安全附件。 7）清洗油杯，油管，油标，检查油质按规定加油，做到油路畅通，油
设备日常管理、维护保养规定 XTTJ-6.3-3 一、目的：通过对设备的有效管理、使用和维护，使设备保持良好状态，满足生产要求。 二、适用范围： 1、与生产有直（间）接关系的设备及其附带设施。 2、其它有关用水、电等设备。 3、设备相关的使用说明书、图纸、合格证等档案资料。 三、管理部门职责： 1、生产科： 1.负责公司设备的更新改造、使用维护保养以及设备的资产管理、设备所需要的能源动力 管理等。负责设备台帐。 2、车间等使用部门：负责相关设备及模具的日常维护、保养和管理。 四、设备的购置： 1、申购： 1）新设备的申购由使用部门提出《设施配置申请单》，并在单上注明设备的名称、规格、用途及要求设备达到的性能、数量等，报总经理审批。 2）设备维修用备品备件的请购，原则上由生产科提出请购单。 2、订购：生产科按总经理批准的请购单，向经评估认可的厂商下单订货，并明确设备要 求（性能、指标等）、交货期、验收条件、付款方式等。 3、进厂验收： 1）新设备进厂后，由生产科会同使用部门共同开箱、安装调试。重点、关键设备或特殊设备应委托专业安装单位进行。 2）新设备安装调试后，经验证合格后，由生产科办理设施验收，正式移交使用部门，设备使用说明书、图纸、合格证等档案资料移交办公室管理。 3）新设备验收经试用不合格者，由生产科通知供应厂商处理。 4、编号：设备验收完成，生产科将设备编号并记入《设备(设施)台帐》
五、设备的维护、保养： 1、使用与一级维护保养： 1）一级维护保养：设备的日常点检、清扫、加油、消耗品的更换及简易零件的修理，并做好更换与修理记录。 2）使用部门负责设备的使用与一级维护保养（清洁、润滑、调整、紧固），并对设备保持完好和有效利用负直接责任。 3）新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，须进行培训，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识和“三级保养制度”的内容要求，经考核合格后方可操作。 4）特殊工种，如：锅炉工、电工等需按国家规定进行专业培训，并经考试合格，由相关部门颁发上岗证后上岗。 2、二级维护保养与修理： 1）二级修理：现场无法自行更换且需专门技术才能恢复机器使用性能的修理。 2）生产科负责设备的二级维护保养委托有能力的单位修理，并记录。 3）生产科每年制定《年度设备检修计划表》，依计划做好《设备检修纪录》。 3、三级维护保养与修理： 1）三级维护保养与修理：需委托生产厂商或专业机构做精度检查或保养修理。 2）三级维护保养与修理由生产科提出申请，经核准后送修，并记录。 4、预防保养： 1）日常预防保养有： ·日常保养：如加油点检、调整、清扫等； ·巡查点检； ·定期整理：调整、换油、零件交换等； ·预防修理：异常发现的修理； ·更新修理：损坏的修理。 2）按《年度设备检修计划表》做定期维护保养并记录。 3）主要的生产设备，如更换零件应随时有备品可使用。
目的：为了确保磨床的正确操作、维护保养、安全生产、提高效率，特制定本规程，本规程适用于平面磨床。 一、工作前的例行检查 1.检查电机运转是否正常，通风是否良好、裸露在外的电线有无破损、接触是否可 靠。 2.检查油孔、油管，油路要畅通，油管接头要牢固，无漏水，漏油，油窗要明亮， 检查油标油位，按设备润滑图表进行定期注油润滑。 3.检查各手柄转动是否灵活，档位是否在所需位置、开关、旋钮是否灵敏、安全装 置是否有效。 4.检查除尘设施的气动装置滑轨是否通畅，挡帘是否到位，开关及电磁阀是否灵敏、 喷嘴位置是否正确。 5.吹气枪限在本台设备上使用，不得拉伸到别的机器上使用，以防损坏，用完后立 即放回原处，以免乱挂被机器夹坏或者气管被切屑扎漏。 6.检查工作台电磁吸盘磁力是否正常（用一块50*200mm 铁板放入，此时用手无法 移除工件）； 7.检查冷却水泵运转是否正常，冷却管道是否畅通，过滤网及冷却液有无杂物、铁 屑； 8.机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。 二、基本操作 1．加工前应启动设备进行预热5分钟以上； 2. 新砂轮平衡前要检查砂轮是否有裂纹、缺口，首次使用的砂轮至少要空转5分 钟，之后每次使用砂轮之前至少要空转2分钟，安装砂轮应注意砂轮内孔与法
兰盘之间的间隙，紧固螺钉时应用专用扳手对称、分次、逐渐拧紧，严禁使用补充工具接长或敲打。 3. 用干净布将工作台上的防锈油擦净。 4. 根据工件材质及加工工序，装上已平衡好的所需规格的砂轮。 5. 把砂轮升高，再次将工作台擦拭干净。 6. 工件装夹时必须提前去除毛刺，所选择的垫块要适当，防止工件飞出，工件轻 置于工作台上，并利用侧面挡板和垫块准确将工件定位，并上磁固定，确认工件吸牢后，才可开始加工。 7. 磨削对刀时，需于容易接触工件之表面上（工件最高点）涂上颜色，对刀时以 砂轮擦掉该颜色为准，磨削进量要均匀，且只有当砂轮离开工件时方可进刀。 8. 开动砂轮前应将液压传动手柄放在“停止”位置，调整速度手柄放在“最低” 位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防开机时，突然撞击。 9. 第一次进刀时要缓慢进给，根据工件长度调整并固定好往复限位挡铁。 三、进入正常磨削作业时，需选择适当的磨削用量进行加工。 1.精磨时纵向进给量要小，无进给量的空行程次数要足够多，不许留下砂轮走刀的 痕迹。 2.测量工件时，砂轮要退出磨削区域待停稳，保证有一定的安全距离；拆卸工件及 擦拭工作台时，工作台要移动到右下角，工件或垫块从工作台右边取出，用右手操作。（如下图）：
金属切削机床/磨削加工安全检查表 磨削加工安全检查表 说明 1）磨削加工是用得最广泛的切削加工方法之一。 2） 磨削速度很高，每秒30～50m，高速旋转砂轮的破裂可使人致伤；切削温度较高，可达1500℃，可烫伤人体；切削过程历时很短，只有万分之一秒。砂轮型号选择不当、砂轮平衡不好、安装不当、磨削量选择不当、缺乏及明修整和操作不当，均可发生砂轮破裂，碎块崩出造成严重伤亡事故。在砂轮运转时调整、坚固或测量工作时，可能触及高速旋转的砂轮而造成伤害。工件夹固不牢或电磁盘失灵等原因造成工件飞出伤人事故。 3）安装砂轮必须满足下列安全要求： ①根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。 ②所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。 ③对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。 ④安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。 ⑤法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。 ⑥砂轮在安装前要搞好静平衡。 ⑦砂轮孔径与主轴间的配合要适当。 ⑧紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要适当。 ⑨砂轮装完后，要安装好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁之间保持20～30mm以上的间隙。 ⑩砂轮装好后要经过5～10min的试运转，起动时不要过急，要点动检查。 4）无心磨床安全检查表适用于M10型及与之类似的无心磨床。 5）平面磨床安全检查表适用于M71型卧轴矩台平面磨床及与之类似的平面
磨床。 6）螺纹磨床安全检查表适用于M7520型螺纹磨床及与之类似的精密磨床。 7）光学曲线磨床安全检查表适用于M9050型及与之类似的光学曲线磨床。 （1）无心磨床安全检查表 1. 设备检查 1.1砂轮架应齐全、完好、固定可靠、调整方便、工作时应运行平稳、无异常噪声。 1.2砂轮主轴的螺纹旋向必须与砂轮工作时的旋转方向相反。 1.3主轴轴向止推装置必须安装牢固，能有效地控制主轴的轴向串动。 1.4进给机构的零件应齐全、完好、定位准确、固定可靠。 1.5杠杆系统应操作灵活、零件齐全、装配牢固、不得有松动现象。 1.6滚轮应安装正确、滚动灵活、不许在运转时夹紧工件。 1.7冷却系统应能正常工作，在磨削工件和修整砂轮时能很好地进行冷却。挡板应齐全、完好、以防冷却液飞溅。 1.8皮带传动装置和交换齿轮均应设置防护罩。砂轮防护罩应符合安全要求。 1.9应设置木质脚踏板。 2. 行为检查 2.1用手送磨削工件时，手离砂轮应在50mm以上，不要握得太紧。 2.2用推料棒送料时，要拿铅料棒，禁止用金属棒。 2.3调整磨削量时，试磨工件不能少于三个。 2.4修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚钻。 2.5工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。 2.6磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轮间的中心成一直线。严禁磨弯料。
毕业设计
目录 第1章绪论 (1) 1.1 本课题的研究意义及必要性 (1) 1.2 相关领域国内外应用的现状及发展趋势 (2) 第2章 M7130平面磨床的原理结构 (3) 2.1 M7130平面磨床的主要结构 (3) 2.2 M7130平面磨床的原理 (4) 第3章平面磨床的主要运动形式与控制要求 (6) 3.1主运动 (6) 3.2 进给运动 (6) 3.3 辅助运动 (7) 第4章 M7130平面磨床电气分析 (8) 4.1电气控制设计 (8) 4.2 主电路分析 (8) 4.3控制电路分析 (8) 4.3.1电动机的控制 (9) 4.3.2电磁吸盘的控制 (9) 4.3.3照明及指示灯的控制 (10) 第5章 PLC介绍 (11) 5.1 PLC简介 (11) 5.2 PLC基本结构 (11) 第6章 M7130平面磨床电气控制线路的PLC改造 (12) 6.1 输入输出的设计 (12) 6.2 PLC的外部接线 (12) 6.3 PLC改造M7130平面磨床软件设计 (13) 参考文献 (14)
第1章绪论 1.1 本课题的研究意义及必要性 磨床是用砂轮周边或端面进行机械加工的精密机床。它不但能加工一般金属材料，而且能加工一般金属刀具难以加工的硬材（如淬火钢，硬质合金等）。利用磨削可获得较高加工精度和光洁度，而且加工余量较其他加工方法小的多。所以磨床广泛用于零件加工。由于精密铸造和精密锻造工艺的进步，使得零件不经其他切削加工而直接磨削成成品。随着高速磨削和强力磨削工艺的发展，进一步提高了磨削的效率。因此磨床的使用范围日益扩大，在金属切削机床中所占比重不断上升，在工业发达国家占金属切削机床的13%-27%。磨床种类很多，按其工艺分为外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、工具磨床以及一些专用磨床，如螺纹磨床、齿轮磨床、球面磨床、花键磨床、导轨磨床与无心磨床等。其中以平面磨床最为普通。 图1.1 M7130磨床
设备维修保养的基本内 容 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
设备维修保养方式的确定设备维修可分为计划性预防维修，从保证设备安全运行角度来说，更应强调预防性维修。计划性维修是根据设备磨损规律和设备故障规律，制定设备的维修保养和维修方式。根据维修的作用不同，维修方式可分为保养、针对性修理、计划修理、项目修理、改造维修等，选择确定维修方式的依据主要是设备及其零部件的磨损程度、性能、精度劣化以及故障发生的可能性。 1.三难保养制 设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为日常保养、一级保养和二级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制”。 （1）日常保养 是操作工人每班必须进行的设备保养工作，其内容包括：清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、安全以及损伤等情况。日常保养配合日常点检进行，是一种不单独占据工时的设备保养方式。 （2）一级保养 是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。其主要工作内容是：检查、清扫、调整各设备的零部件；检查污水泵的叶轮、密封，离心泵的叶轮、密封、注油；检查配电柜线路、除尘、紧固；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。设备经一级保养后要求达到：外观清洁、明亮；无尘土；操作灵活，运转正常；安全防护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现
和排除的隐患、异常、试运转结果、运行性能等，以及存在的问题做好记录。一级保养以操作工为主，专业维修人员配合并指导。 （3）二级保养 是以维持设备的技术状况为主的检修形式、二级保养的工作量介于修理和小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。二级保养以专业维修人员为主，操作工参加。 （4）设备三级保养制的制订 为了使设备三级保养规范化，应根据设备各零部件的磨损情况、性能、精度劣化程度以及故障发生的可能性等，制订出各零部件的保养周期、保养内容和保养类别计划表，作为设备运行保养的依据。设备保养计划例表如表1所示，表中“Ο”表示保养检查。由于不同周期的保养类别和内容不同，在实际中可用不同符号来表示不同的保养类别，如“Ο”表示日常维护保养，“△”表示一级保养，“◇”表示二级保养等。 表1机械设备零部件保养计划例表