压碎值试验仪校准方法
1 适用范围
本方法适用于压碎值试验仪的校准。
2 技术要求
2.1压碎值试验仪由钢制圆试筒、压柱、底板和金属筒（JTG E42压碎值试验仪，下同）组成，外表光滑、平整，压碎值试验仪不得有凹凸、啃边等缺陷。
2.2压碎值试验仪的压头应平整、光滑，使用后不得产生凹陷。
2.3各部分尺寸要求如表所示：
2.4金属捣棒：直径（10±1.0）mm，长（450～600）mm，端部加工成半球形。
3 校准项目
3.1外观检查
3.2试筒、压柱、底板和金属筒尺寸
3.3金属捣棒直径
4 校准环境及校准器具
4.1校准环境
校准工作应在室内进行，环境温度为（25±10）℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具
4.2.1游标卡尺：量程不小于200mm，分度值0.02mm；
4.2.2钢直尺：量程不小于500mm，分度值1mm。
5 校准方法
5.1外观检查：按照本方法2.1、2.2外观检查。
5.2试筒尺寸校准：用游标卡尺测量试筒的内径、壁厚和高度，每120°测量一次，共测量三次，取平均值。
5.3压柱尺寸校准：用游标卡尺分别测量压柱头直径、压杆直径、压柱总长、压头壁厚，每120°测量一次，共测量三次，取平均值。
5.4底板尺寸校准：用游标卡尺分别测量底板的厚度和边缘厚度、用钢直尺测量底板的直径，每120°测量一次，共测量三次，取平均值。
5.5金属筒尺寸校准：用游标卡尺分别测量金属筒内径和高度，每120°测量一次，共测量三次，取平均值。
5.6金属捣棒直径校准：用游标卡尺在金属捣棒端部测量捣棒直径，每120°角度测量一次，共测量三次，取平均值。
6 校准周期
校准周期一般不超过12个月。
专用游标卡尺校准规范 1.规范 本规范规定了专用游标卡尺的校准项目、标准、方法和结果处理等内容。 本规范适用于新制的，使用中和修理后的分度值为0.02mm，测量范围0mm~ ３００mm的专用游标卡尺的校准。 ２规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后的所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 ＪＪＦ１００１通用计量术语及定义 ＪＪＧ３０通用游标卡尺校准规范 ３术语和定义 本规范采用ＪＪＦ１００１确立的术语及定义。 ４概述 专用游标卡尺是专门用来测量零件管形壁和内孔刀槽直径的专用计量器具。其结构分为测量壁厚和内孔尺寸两种形式，如图１、图２所示。这两种形式的专用游标卡尺其制造有两种情况：一种是用合格的通用游标卡尺改制的，另一种是按通用游标卡尺原理专门制造的。目前按通用游标卡尺原理制造的专用游标卡尺已很少见，大多数十用合格的通用游标卡尺改制的。 ５人员 从事专用游标卡尺校准的人员必须经过培训并取得计量检定员资格证才能上岗操作。 6校准项目 校准项目表如表1。
校准项目如表1。 序号校准项目 校准类别 新制及修理后 的 使用中的 1 外观+ + 2 各部分作用+ + 3 测量工作面表面粗糙度+ - 4 刻线宽度及刻线间距+ - 5 刻线表面的棱边制主尺刻线面距离+ + 6 两量抓半径及同轴度+ - 7 零位误差+ + 8 示值误差+ + 注：“﹢”表示应校准，“﹣”表示可不校准。 7专用游标卡尺校准仪器及条件 7.1 校准设备及标准 7.1.1 表面粗糙度样板。 7.1.2 万能工具显微镜。 7.1.3 2级塞尺 7.1.4 1级平板、方箱、杠杆百分表、R样板规。 7.1.5 外径千分尺、5等量块。 7.2 校准条件 校准专用游标卡尺的室内温度应为(20±5)℃，校准前平很温度的时间不应少于2小时。 8 专用游标卡尺校准方法 8.1 校准工作前相关原始记录的核对和记录 8.1.1 对于新制造的专用游标卡尺，需对卡尺制造者所填写的制造合格证中名称、机种、对象测量件图号、卡尺单个号、制造年月日、存
游标卡尺校验规范 1. 目的 确保卡尺校验的规范性及合理性。 2. 范围 (0~150)mm、(0~200)mm、(0~20)cm、(0~30)cm 3. 权责 实验室为仪器校验的执行单位。 4. 参考文献 JJG 30-2012 《通用卡尺》 5. 校验条件 5.1 环境条件 5.1.1 温度：（15~25）℃ 湿度：（30%~85%）RH 5.1.2 负载条件： 将被检卡尺及量块等检定用设备置于平板或木桌上，其平衡温度时间见下表的 5.2 校验标准件 块规（10-291.8mm） 6. 校验方法 6.1 外观 卡尺上必须有制造厂名或商标、分度值和出厂编号。 6.2 各部分相互作用 尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象；数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象；各按钮功能稳定、工作可靠。 6.3 各部分相对位置 卡尺两外量爪合并时，应无目力可见的间隙。 6.4 示值变动性 在相同条件下，移动尺框，使数显卡尺或带表卡尺量爪两外量测面接触；对于数显深度卡尺，将基准面与平板劫持，移动尺身，使测量面与平板接触，重复测量5次并读
数，示值变动性以最大或最小读数的差距确定。 6.5 漂移 目力观察。在测量范围内的任意位置紧固尺框，在1h内每隔15min观察一次，记录实测值，取最大漂移的绝对值作为测量结果。 6.6 示值误差 测量点的分布：不少于均匀分布3点，（0~150）mm的卡尺，其测量点为10.00mm， 41.20mm，81.50mm，121.50mm；（0~200）mm的卡尺，其测量点为10.00mm， 41.20mm，81.50mm，121.50mm，181.5mm；（0~30）cm的卡尺，其测量点为 10.00mm，41.20mm，81.50mm，121.50mm，181.5mm； 对每一测量点均应在量爪的里端和外端两个位置分别测量。 7. 注：“ 8. 判定标准 8.1 示值变动性 带表卡尺不超过分度值的1/2，数显卡尺不超过0.01mm。 8.2 漂移 漂移在1h内不大于一个分辨力。 8.3 示值误差
1游标卡尺内部校准规程 1目的：对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围：适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。 3校验基准：外校合格的量块。 4环境条件:室温 5校验步骤 5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 5.2调校零位，或使指针对准零点。 5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。 5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。 5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准； 5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格； 6校准周期:每年一次 7相关记录 《检测设备校验记录表》
2千分尺内部校验规程 1目的：对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围：适用于千分尺的内部校准。 3校验基准：外校合格的标准量块。 4环境条件：室温 5校验步骤 5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。 5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围为±0.01mm。 5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内，允许误差范围为±0.01mm。 5.5历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。 6校准周期：每年1次。 7相关记录：《检测设备校验记录表》
游标卡尺作业指导书 1 目的 为保证本公司使用卡尺的测量准确度,实现量值统一与溯源,规范卡尺的校准程序,特制定本作业指导书。 2 适用范围 本指导书适用于AML内测量范围≤500mm的卡尺。 3 计量标准 经外校合格的量块,外径千分尺及配套装置。 4 校准条件 温度: 22±3oC;相对湿度: 10%RH～70%RH。 5 校准周期 三个月 6 校准过程及方法（参照国标JJG30-2002) 6.1 准备 校准前,先清洁量具,卡尺、量块及千分尺应平衡温度1~2小时。 6.2 外观检查 6.2.1 卡尺表面应镀层均匀,标尺标记应清晰,表蒙透明清洁。不应有锈蚀,碰伤,毛刺,镀层脱落及明显 划痕,无目力可见的断线或粗细不均等影响测量准确性和读数准确性的外观质量其他缺陷。 6.2.2 卡尺上的标识完整:制造商,CMC及序列号等。 6.3 各部分相互作用 6.3.1 尺框在尺身上顺畅地滑动, 无阻碍。 6.3.2 制动螺丝作用可靠。 6.3.3 尺框与尺身配合良好, 无明显间隙。 6.4 内爪的示值误差. 两个外量爪及两个内量爪能很好地并拢, 游标上的第一刻线及最后一刻线均能与尺身上的相应刻线对齐。 放一个10mm的量块在卡尺的外量爪中间, 锁紧制动螺丝,量块可以移动但不会掉下来, 在此时沿着卡尺身方向测量两个内量爪之间的距离,测量三个点, 其中有最大偏差的读数即为测10mm 量块时的误差值,最大误差不超过±0.02mm, 最大与最小值之差为内量爪的平行度,不可以超过下
表规定。 测量范围(mm) 内量爪平行度 0-150 0.015 0-200 0.015 0-300 0.020 6.5 外量爪的示值误差 用外量爪测量量块, 记录卡尺上的示值。 下表列出了外量爪的测量点及允许测量误差: 卡尺类型测量范围(mm) 分度值(mm) 允许误差(mm) 测量点(mm) 数显式0-150 0.01 ±0.02 10 20 51.2 121.5 0-200 ±0.02 20 51.2 121.5 191.8 0-300 ±0.03 51.2 121.5 191.8 243 游标式 表盘式0-150 0.02 ±0.03 10 20 51.2 121.5 0-200 ±0.03 20 51.2 121.5 191.8 0-300 ±0.04 51.2 121.5 191.8 243 0-500 ±0.05 75 150 250 313.3 416.8 468 对于每一测量点,用外卡测量时应使用两个位置,靠内的位置及靠外的位置;用内爪测量时使用中间位置2.(图见下页) 6.6 深度尺校准 深度标尺, 检查20mm处的深度值.将20mm的量块放在一级平台上, 用尺身端部与量块接触, 滑动深度标尺与平台面接触, 卡尺的示值误差不能超过下面中的列出值: 卡尺类型测量范围(mm) 分度值(mm) 允许误差(mm) 数显式0-150 0.01 ±0.02 0-200 ±0.02 0-300 ±0.03 游标式 表盘式0-150 0.02 ±0.03 0-200 ±0.03 0-300 ±0.04 7、结论 校准结果在合格范围内,卡尺为合格,贴上合格标贴并填写校准报告,否则为不合格,不合格根据其实际情况做出维修和报废处理,维修后须再做校准。
附件2：游标卡尺内部校准规范 V01 1 目的 对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2 范围 适用于普通游标卡尺、带表游标卡尺及数显游标卡尺的内部核准。 3 校验基准 外校合格的二级量块,校准参考依据JJG30-2012通用卡尺检定规程。 4 环境条件 温度（20±5）℃，湿度45%～75%RH。 5 校验步骤 5.1 检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 5.2 调校零位，或使指针对准零点，目测内外径测量面是否完全密合，检查带电子显示器卡尺的显示器是否清晰可见，是否需更换电池。 5.3 将外校合格的量块放在平台上对卡尺进行校验，比较，长度为200—500mm的卡尺，分别取卡尺量程的20%、50%、90%作为捡点。选择20mm深外校合格标准量块，对卡尺深度尺进行校准(深度允许误差±0.02mm)将其平均值记录在《仪器内部校验报告》内。允许误差范围根据 5.4 选取10mm的量块用游标卡尺进行测量量块的尺寸，同时用外校合格的外径千分尺量测游标卡尺内量脚，将千分尺读数、游标卡尺读数与量块真值作比对，误差值要在允许误差范围内。 5.5 测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值误差根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《仪器内部校验报告》中。 5.6 可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合量块进行校准。 5.7 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。 6 校准结果处置 校准合格的游标卡尺，粘贴内校合格标签，注明有效期；检测不合格的游标卡尺不准下发现场使用并贴禁用标签隔离，判定后，进入维修流程。
仪器校验规程
目录 1、灌砂法容重测定仪校验方法 (1) 2、雷氏夹校验方法 (2) 3、雷氏夹测定仪校验方法 (4) 4、水泥试模校验方法 (5) 5、混凝土及砂浆试模校验方法 (6) 6、密度筒校验方法 (7) 7、40mm×40mm水泥抗压夹具校验方法 (8) 8、水泥混凝土用粗集料压碎值仪校验 (9) 9、坍落度筒及捣棒校验方法 (11) 10、针状规准仪校验记录 (12) 11、片状规准仪校验记录 (13) 12、砂、石标准筛校验方法 (14) 13、振筛机自检校验方法 (16) 14、砂浆分层度仪自检校验方法 (17) 15、钢筋冷弯弯芯自检校验方法 (18) 16、连续式钢筋打点仪校验规程 (19) 17、轻型触探仪校验规程 (19)
一、灌砂法容重测定仪校验方法 本方法适用于新的或使用中的容重测定仪的校验。 1、概述 灌砂法容重测定仪用于现场测定基层或底基层、砂石路面及路基土、回填土的各种材料压实层的密度和压实度。 2、技术要求 2.1 外观：无裂纹或其他明显变形。 2.2 容积和密度标定的精度误差控制在5%以内。 3、校验用标准器具 3.1 电子天平：称量15kg，感量0.5g。 3.2 温度计：量程0~50℃，精度1℃。 4、校验方法 4.1 外观：目测。 4.2 标定罐容积的测量： 称取标定罐及平板玻璃盖板的质量(m1)，精确至0.5g。 向罐内徐徐注入饮用水直至水面凸出罐口内缘，然后用玻璃板沿罐口迅速滑行，使其紧贴罐口水面（水面无气泡为止），擦干罐外水分，称取罐、水、玻璃板总质量m2，并测量水温，精确至1℃。计算出罐内水的质量m3，并按表4.2.1计算罐内水的体积即标定罐容积 V，重复测量共3次，其容积差值不得大于3ml，取其平均值，否则重测。 不同水温时每克水的体积表4.2.1 4.3 按下列步骤标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量： 4.3.1 向灌砂筒内装砂，筒内砂的高度距筒顶15mm。称取装入筒内砂的质量m2，准确至1g。以后每次标定及试验都应该维持装砂高度与质量不变。
1、目的： 通过对深度游标卡尺进行校准，执行量值传递工作，保证产品质量。 2、适用范围： 适用于厂内0-300㎜范围、分度值为0.02㎜的深度游标卡尺的校准指导。 3、环境要求： 室内温度要求控制在20±5℃，湿度控制在60±15 RH% 4、校准方法/步骤： 4-1、外观： 4-1-1、要求：深度尺表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，深度尺上应标有分度值、制造厂名、工厂标志及出 厂编号，使用中及修理后的深度尺允许有不影响使用准确度的外观缺陷。 4-1-2、方法：目视 4-2、各部份相互作用： 4-2-1、要求：尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象，尺身沿尺框配合应无明显晃动。 4-2-2、方法：手感 4-3、零值误差： 4-3-1、要求：以零刻线和尾刻线的重合度表示，零刻线重合度不超过0.005㎜，尾刻线重合度不超过0.010㎜。 4-3-2、方法：将深度尺的尺框测量面置于1级检验平板上，移动尺身，使尺身测量面与平板接触，当尺框尺身测量面处于同一平面时，分别在尺框紧固 和松开情况下用目力观察;带钩深度尺为两测量面接触时用目力观察。 4-4、示值误差： 4-4-1、要求：0-150：±0.02㎜；>150-200：±0.03㎜; >200-300：±0.04㎜;>300-500：±0.05㎜。 4-4-2、方法：以3级或6等量块校准，尺寸范围在300㎜以内受检点不少于均匀分布3点，尺寸范围大于300㎜受检点不少于均匀分布6点，校准时 将量块放置在1级检验平板上，使尺框测量面的长边与量块工作面的长边 方向垂直接触，再移动尺身，使其测量面和平板接触。校准时，量块应分 别置于离尺身近端、远端两个位置上进行;带钩深度尺检验方法同游标卡 尺。 5、校准周期预定为一年 除非有文件控制中心的受控文件标识，此文件一经打印即为非受控文件。
一：土工类仪器设备校准方法 001 液塑限联合测定仪校准方法(JTJZ 01 — 03) 二：集料类仪器设备校准方法 002 电热鼓风干燥箱校准方法(JTJZ 01—02) 003 标准筛校准方法（[JTJZ02 — 01) 004 压碎值试验仪校准方法（JTJZ 02 — 03) 005 砂当量仪校准方法(JTJZ 02 — 06) 006 容量筒校准方法（JTJZ02 — 08) 三：沥青、沥青混合料类仪器设备校准方法 007 沥青针入度仪校准方法（JTJZ 04-01) 008 沥青延度仪校准方法（JTJZ 04-02) 009 沥青软化点仪校准方法（JTJZ 04-03) 010 克利夫兰开口杯闪点仪校准方法(JTJZ 04 — 04) 011 沥青混合料拌和机校准方法（JTJZ 04 — 06) 012 马歇尔自动击实仪校准方法(JTJZ 04-07) 013 马歇尔稳定度仪校准方法(JTJZ04 — 08) 014 马歇尔试模校准方法(JTJZ 04 — 12) 015 恒温烘箱校准方法(JTJZ 04 — 13) 五：其他类仪器设备校准方法 016 摆式摩擦系数测定仪校准方法(JTJZ 05 — 03) 017 玻璃器皿校准方法（JTJZ 05 — 06) 018 工作温度计校准方法（JTJZ 05 — 07) 六：常用仪器设备检查方法 019 电动脱模器检查方法（JTJC 01) 020 取芯机检查方法 021 砂饱和面干试模校准方法 022 沥青路面渗水试验仪校准方法 023 路面构造深度仪校准方法
校准报告记录表编号 001 液塑限联合测定仪校准记录表（B01-03） 002 标准筛（金属穿孔板）校准记录表（B02-01-1） 003 标准筛（金属编织网）校准记录表（B02-01-2） 004 压碎值试验仪校准记录表（GB/T 14685压碎值试验仪）（B02-03-1）005 压碎值试验仪校准记录表（JTG E42压碎值试验仪）（B02-03-2）006 砂当量仪校准记录表（B02-06） 007 容量筒校准记录表（B02-08） 008 沥青针入度仪校准记录表（B04-01） 009 沥青延度仪校准记录表（B04-02） 010 沥青软化点仪校准记录表（B04-03） 011 沥青闪点仪校准记录表（B04-04） 012 沥青混合料拌和机校准记录表（B04-06） 013 沥青混合料击实仪校准记录表（B04-07） 014 马歇尔稳定度仪校准记录表（B04-08） 015 马歇尔试模校准记录表（B04-12） 016 恒温烘箱校准记录表（B04-13） 017 摆式摩擦系数测定仪校准记录表（B05-03） 018 玻璃器皿校准记录表（B05-06） 019 工作温度计校准记录表（B05-07） 020 电动脱模器检查记录表（B06-01） 021 取芯机检查记录表（B06-04） 022 砂饱和面干试模校准记录表（B08-01） 023 沥青路面渗水试验仪校准记录表（B04-01） 024 路面构造深度仪校准记录表（B05-08）
游标卡车内部校准规程 1 目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2 范围适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。 3 校验基准外校合格的量块。 4 环境条件室温 5 校验步骤 5.1 检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 5.2 调校零位，或使指针对准零点。 5.3 取2～3 块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、内。±0.02mm。 5.4 测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为± 0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《内部校准检查成绩书》中。 5.5 可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5.6 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格； 6 校准周期每年一次 7 相关记录《内部校准检查成绩书》
百分尺、千分尺内部校验规程 1 目的对百分尺、千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2 范围适用于千分尺的内部校准。 3 校验基准外校合格的标准量块。 4 环境条件室温 5 校验步骤 5.1 检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 5.2 扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。 5.3 根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4 块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《内部校准检查成绩书》内。允许误差范围为±0.01mm。 5.4 外径千分尺的校验：任意取5-6 块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《内部校准检查成绩书》内，允许误差范围为±0.01mm。 5.5 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。 6 校准周期每年1 次。 7 相关记录《内部校准检查成绩书》
摇筛机校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号 校准依据 检查环境 检测项目 有无铭牌 外观是否良好 安装是否端正牢固 控制操作是否灵活方便电器、电路有无安全保护是否便于操作 检查结果 备注 校准校核日期
密度计校准记录表 设备名称设备编号 规格型号出厂编号 生产厂家校准日期 校准器具名称 及编号 校准依据 校准环境 校验项目技术要求校验数据结果 技术要求 检验项目 1 2 3 平均 浮泡（Vb） 60.27cm3 浮泡中心至最低刻度 的距离（Lo） 7.6cm 标尺总长 13.90cm 校准结果 备注 校准校核日期
回弹模量测定仪校准记录表 设备名称设备编号 规格型号出厂编号 生产厂家校准日期 校准器具名称 及编号 校准依据 校准环境 校验项目技术要求校验数据结果 技术要求 检验项目 1 2 3 平均 承 载 板 面 积 25.2mm-5cm2 37.4mm-11cm2 50.5mm-20cm2 校准结果 备注 校准校核日期
比长仪校准记录表 设备名称设备编号 规格型号出厂编号 生产厂家校准日期 校准器具名 称及编号 校准依据 校准环境 校验项目技术要求校验数据结果 技术要求 检验项目 1 2 3 平均1 千分表 精度 0.001mm 2 千分表最 大量度 10mm 3 . 测量 范围 354mm-364 mm 4 测头平面 直径 6.5mm 5 标准杆 基长 354mm 校准结果 备注 校准校核日期
自动岩石切片机校准记录表 设备名称设备编号 规格型号出厂编号 生产厂家校准日期 校准器具名 称及编号 校准依据 校准环境 校验项目技术要求校验数据结果 技术要求 检验项目 1 2 3 平均1 最大可切样 180*400 180*180*4 00 2 金刚石切片500*50*2 3. 体积 1650*880* 1200mm 4 质量400kg 5 切片线速度33-45m/s 校准结果 备注 校准校核日期
苏州杰森电器有限公司 标题游标卡尺校验指导文件编号 制定部门品保部版次 A 页次1/2 1.目的:说明光标卡尺校验作业,确保光标卡尺使用期间能维持其精密度与准确度. 2.范围:本公司所有各类型游标卡尺之校验均适用之. 3.内容: 3-1校验标准件与辅助工具: 3-1-1标准量块12片. 3-1-2平台. 3-1-3酒精﹑棉花﹑无尘纸. 3-1-4千分尺. 3-2准备工作: 3-2-1先用无尘纸将平台擦拭干净,再用外校合格之角度表测试平台水平,以不超过±1°为标准,然后将待校件与量块置于平台上准备清洁. 3-2-2以棉花沾酒精清洁卡尺各部位及量块各侧面,再用无尘纸擦拭清洁. 3-3 校验步骤: 3-3-1归零校验: (1)将游标卡尺外侧量爪密合,将卡尺朝向光源,两爪间不得有光线透过, 内侧量爪间有微光透出. (2)检视针盘或显示器的器视值是否归零,如未归零应予以调整归零,并 重复前一动作检视是否有误差. (3)针盘(带表)式游标卡尺,指针归零前误差如超出10格以上,表示该 卡尺已失效,应予以标识暂停使用. 3-3-2外侧量爪校验: (1)校验前先以无尘纸擦拭量块量测面与卡尺外侧量爪面.再依序拿取 量块以卡尺直接量测,读取显示值并记录. (2)外侧佼验点一般为4-6点,每一校验点读取值予以记录于“校验记录 表”内. (3)卡尺校验范围应以卡尺最大量测极限为标准,如长度150mm的卡尺其 校验点至少应需接近150mm的校验点. 3-3-3 内侧量爪校验: (1)以无尘纸擦拭量块量测面,千分尺测面卡尺内侧量爪及平台面.以量 块组合及千分尺校验. (2)内侧量爪校验点一般为4-6点,10 mm以下用千分尺任取一点校 验,10 mm以上用量块组合校验. (3)用千分尺任取一个10 mm以下值,读值并记录于“校验记录表”内,再
游标卡尺校验标准 1.范围：本校验程序适用于刻度值为0.01 mm (电子游标卡尺),0.02，0.05mm，测 量上限至500 mm的游标卡尺。 2.校验环境：温度20±3℃，相对湿度30-80%。 3.校验周期： 3.1.定期校验：三个月。 3.2.不定期校验：使用人员对所使用之卡尺发生怀疑或卡尺跌落损伤时。 4.校验人员：由经训练且合格之量仪校验人员执行。 5.校验方法： 5.1.先将游标卡尺以拭纸擦拭干净，并检查测定面是否有毛头，有瑕疵者先排除。 5.2.接收检验，要检查卡尺的表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷，刻度和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻至斜面下缘。卡尺上应有刻度值、制造厂商、工厂标志和出厂编号。 5.3.校验前，先将卡尺和量块一同放置于校验室内的木桌上进行平衡温度，时间不少于2小时（金属板为1小时），块规小心取用，并戴棉套。 5.4.示值误差：用3级量块(含)以上校验，对于0-150 mm卡尺，校验点选择5 个点；对于0-200 mm卡尺，校验点选择5个点；对于0-300mm 卡尺，校验点选择5个点。所校验点必须覆盖全程。 5.4.1内测量爪校验： 将块规放入块规夹座，置于两块辅助量测块规之间，旋转固定旋转钮固定。以内之一端靠住辅助量测块规内侧，移动副尺，使内爪另一端至另一辅助量测块规内侧，注意卡尺轴线须与块规轴线平行且垂直于辅助量测面。 卡尺示值与块规尺寸之差即为示值误差，记录之。 5.4.2外测量爪校验： 使用外测量爪之测量面以最轻的力度将块规夹起，块规不至脱落。每一校验点应在测量爪的里端和外端两位置校验，且块规量测面要与外测量爪测定面完全接触。读取并记录示值误差。 5.4.3前端校验： 将块规放入块规夹座，一端靠住一辅助量测块规，旋转固定旋钮固定，以
超声测厚仪自校准规程 1目的：为保证我站的超声测厚仪处于良好的工作状态，满足检测的需要。 2适用范围：该方法适用于我站在用的超声测厚仪。 3职责：校准人员应具有超声波测厚的相关知识，按照本方法进行校准。 4概述：我站所使用的测厚仪为脉冲反射式测厚仪，它是通过测量超声波在工件中上下底面之间往返一次传播的时间来求得工件的厚度。5技术要求： 5.1使用环境温度-10℃～60℃,相对湿度小于90%； 5.2测量范围1.0～199.9mm（本站的校准范围1.0～48.0mm）； 5.3测量精度1%*厚度值±0.1mm。 6校准项目 6.1校准测厚仪的下限值； 6.2校准测厚仪的线性； 6.3测厚仪的漂移测定。 7校准条件： 校准应在专用的实验室内进行，使用超声波测厚校正专用试块（厚度范围：1.0～48.0mm）进行。 8校准方法： 8.1下限值校准时，将测厚仪的探头对准专用试块1.0mm厚度的表面上，使仪器显示厚度为1.0mm即可；
8.2在专用试块上均匀选择八个不同厚度进行仪器的线性测定，数值记录于校准记录中，仪器显示值和实际厚度值的误差在仪器规定的测量精度范围内为合格仪器； 8.3漂移的测定：在下限值校准后，分别在10mm和20mm两个不同厚度上作漂移测定，每个厚度做开始和15min、30min、45min四次测定，其相对误差记录于校准记录中，其最大误差Emax应不大于0.3mm。 9校准结果的处理：校准结束后填写校准记录，评定校准结果。 10校准周期：每半年校准一次。 有限公司
超声波测厚仪自检记录 说明：根据超声波测厚仪自检规程自检，每半年校准一次。
游标卡尺校准中的常见故障及修理技巧 发表时间：2018-05-16T09:59:56.573Z 来源：《基层建设》2018年第1期作者：郑浙衡1 吴莹2 [导读] 摘要：游标卡尺是一种广泛使用于长度、直径及深度厚度测量的较为精密的量具，被广泛应用于工业、机械加工等相关领域，但由于频繁地使用游标卡尺，使其自身极易产生磨损和损坏，导致测量结果出现偏差，影响使用效果，因此本文作者参照JJG30-2012《通用卡尺校准规程》，结合自己多年检修游标卡尺的体会，对游标卡尺校准调修作如下总结，提出了游标卡尺校准中的常见故障及修理技巧，可 为同行提供一定的参考。 1.永康市质量技术监督检测中心； 2.浙江华义检测有限公司 摘要：游标卡尺是一种广泛使用于长度、直径及深度厚度测量的较为精密的量具，被广泛应用于工业、机械加工等相关领域，但由于频繁地使用游标卡尺，使其自身极易产生磨损和损坏，导致测量结果出现偏差，影响使用效果，因此本文作者参照JJG30-2012《通用卡尺校准规程》，结合自己多年检修游标卡尺的体会，对游标卡尺校准调修作如下总结，提出了游标卡尺校准中的常见故障及修理技巧，可为同行提供一定的参考。 关键词：游标卡尺；校准；常见故障；修理 1 概述 游标卡尺是一种十分重要的测量工具，它广泛应用于制造业、安装业、科研院所等国民经济的各个领域，它是测量厚度、内外直径和深度的首选工具。正是由于它操作的简便和使用普遍，往往导致人们忽略对它的保养与维护，从而影响其测量精度。在生产过程中由于对卡尺的使用不当而影响工件加工精度，对产品质量产生影响的例子很多，甚至出现工件成批报废的后果，这应该引起计量器具的管理人员、校准人员和使用人员的高度重视。 2 游标卡尺的工作原理 一般机械工业中使用的游标卡尺都是由可移动的游标尺和主尺两部分组成。在游标尺上会有一个紧固螺钉，使用者根据自己的需要将游标尺固定在主尺上的任意位置。尺身和游标尺都有量爪，利用内爪可测量工件的宽度和圆管等的内径，利用外测量爪可测量工件的厚度和管的外径，使用深度测量爪也可测量工件的厚度和槽的深度。游标卡尺是利用主尺的度数及主尺上的刻线间距（简称线距）和游标尺上的线距之差来读出测量值的整数和小数部分。例如一个游标卡尺的主尺线距总长为1mm，游标尺分为10格，则其线距为0.9mm。当主尺与游标尺的零刻线重合，若游标尺移动0.1mm，则它的第1根刻线与主尺的第1根刻线重合；若游标尺移动0.2mm，则它的第2根刻线与主尺的第2根刻线重合。依此类推，可根据游标尺与主尺上刻线重合处读出量值的小数部分。 3 游标卡尺校准中的常见故障 3.1 外观问题 在游标卡尺的生产加工研磨过程中，由于研磨器不平整，磨料过粗，导致嵌砂没有被很好地去除，再加上工作环境不达标，工作时受到大颗粒状灰尘和碎屑等干扰，均会造成游标卡尺外观出现问题，测量面表面粗糙度过大。同时研磨的不平整还会使得游标卡尺的主尺与底面不垂直；而在使用一段时间后，由于器具的频繁使用，量爪的局部都会产生一定的磨损情况，致使两测量爪合并后产生间隙。不同的磨损部位会造成不同位置的间隙空间，外量爪测量面的根部、中部和尖部等均可能造成合并间隙。 3.2 使用问题 在游标卡尺的使用过程中也会出现许多常见问题，最常发生的是在量爪合并时，游标零刻线与主尺零刻线无法有效对齐，出现零位误差；其次由于长时间使用的磨损、螺孔之间的碰撞摩擦、游标片在使用一段时间后产生变形且表面附着一定灰尘，会共同导致游标面和主尺刻线面的间距过大。在使用过程中还经常出现示值误差值过大的现象，该问题的原因较为复杂，在排除以上零位误差和游标片与主尺刻线面间距过大的因素后，最关键的原因就在于游标卡尺基面的损耗。在测量时由于测量范围大小的不同、使用频率的不同，往往多处不均匀磨损尺身，进而造成示值误差。这其中有一点极易造成使用者忽略，即紧固和松动游标卡尺的螺钉时产生的示值变化。这种示值变化的产生主要是由于尺框弹簧安装间隙过大，在测量时推动尺框使量爪接触工件时用力偏大，量爪发生倾斜。当使用者拧紧加固螺钉时，尺框又发生反向倾斜，使示值发生改变。 4 游标卡尺的修理技巧 4.1 外观及卡尺部件整修 在对游标卡尺进行外观修理时，第一步先将待修理的卡尺完全拆卸，利用汽油浸泡并逐一清洗干净。对外观有划痕的卡尺应采用细锉消除毛刺、压伤痕及明显的划痕，之后用金相砂布沿着游标卡尺的表面纹路轻微打磨刻线面和主尺。打磨后的尺面尽量保有些许的摩擦力，不宜打磨得过于光亮。若游框、游标和主尺之间由于磨损过多而导致间隙增大，游框发生左右摆动的情况时，校准人员可以使用冲子对游框底面进行冲击使其变形，进而实现消除间隙的目的。 4.2 量爪的修理 对内爪进行调试和修理时根据不同的内爪类型采取合适的措施，对于圆柱形内量爪来说，要求倒圆半径在小于或等于两量爪厚度的一半情况下才不会产生误差，因此在修理有误差的圆柱形内爪时，可以采取镀铬或焊接的方式将圆柱形内量爪恢复至有效范围内。在修磨时使用专用的工具和油石，在对内爪进行整修后取整小数即卡尺分度值的整数倍，并在卡尺上标注内爪的修正值。而对刀口形内量爪进行调试和修理时，两爪间的相互摩擦的刀口内爪存在的主要问题。在量爪存在较少部分的损耗和折断时，校准人员可采用砂轮打磨修齐。如果量爪磨损较大，折断较长或全部折断，校准人员可将双面量爪打磨修改成单面量爪继续使用。同时校准人员还要对卡尺的微动装置进行调试，其中包括螺杆、螺母、微动游框和紧固螺钉等微小零件。在进行调修时对有问题的零件可以直接更换。当螺钉时常发生松动和脱落的情形时，采取胀大螺钉底部的措施可以较好地固定螺钉，使其不会轻易松动。 4.3 零值误差的修理 当游标卡尺的整体平面性合格之后，就可以进行零值误差的修理。在对零位调整之前，校准人员要先将卡尺的两测量面进行合并，观察零位情况，如需调整则要先松开游标刻度片，使用小锤轻敲游标处进行调整和对零。若游标卡尺测量面磨损过于严重，或经过校准人员多次修磨后无法实现对零调整，可以使用什锦锉将游标刻度片的圆孔锉成长圆孔以便调节，或改动游标框上的基孔位置进行零值再调整。 4.4 示值误差的修理
1.校验范围：游标卡尺150m/m、200m/m、300m/m 2.使用标准件：块规 3.校验环境：温度20±5OC,R.H.: 60O/O±20O/O 4.校验步骤： 4.1校验前： (1)以目测检验，外部不得有弯曲变形。 (2)检验游尺与本尺全程滑动时，是否顺畅。 (3)归零后，以目视观察内外侧之测量面是否密合。 (4)检查深度测定杆之磨损状态。 (5)做好游标卡尺之积屑清洁、上油保养等工作。 4.2校验中： (1)选择适当之块规尺寸，检验游标尺。各校正件须作五种不同尺寸校验，分别为25%、50%、75%、量程，每点校正两取其平均值。 (2)块规取用时，要戴棉手套，并小心不可掉落地上。 (3)量则时注意施力大小，并保持卡尺量测面与块规量面之垂直。 (4)将量测读数值，减去块规值，即为误差值。 4.3校验后： (1)游标卡尺遇有外观不良或须调整时，转校验单位判定是否暂时停使用，并安排送校。 (2)量脚磨耗过巨，如以补正值尚不能得正确尺寸读数值时，应予以暂停使用，并送修。如无法修护应予以报废处理。 (3)所有校验数据及结果须填入“计量器具校验报告”。 (4)校验完毕，于游标卡尺后方贴标签，并将结果登录至“计量器具履历”上。 (5)块规使用完毕，须用专用纸擦拭干净，并喷上专用油，放回固定位置。 5.
十、校正记录资料的保存 照合用标准器或各种校正设备的精度管理或检定记录须永久保存。 照合标准器（或常标准器）其精度变动情形（历年来的变动情形）的记录，必须永久保存。 常用标准器或作业用标准器的精度管理卡或检定记录资料，当该标准器报废后，尚须保存5年以上。 一般作业用的量具计测器类的精度管理上或检定记录资料，当该量具或计测器报废后，尚须保存12年。 计量导入步骤 企业计量管理导入步骤
游标卡尺校准规程
游标卡尺校准规程 一、目的： 对游标卡尺进行内部校准，确保其准确性和使用性保持完好。二、范围： 本规范适用于分度值为0.01,0.02，0.05mm测量上限至1000mm游标卡尺的校准。 三、校准条件： 1、室内温度对分度值0.01和0.02的卡尺为20±3℃，对分度值为 0.05的卡尺为20±5℃。 2、受检卡尺与量块放置于检定室内的金属板上其平衡温度时间不少 于1.5小时，在木桌上则不小于4小时。 四、校准方法： 1、外观 要求：卡尺表面无生锈、碰伤或其他缺陷，有无松动，刻度是否清晰，推动是否平稳、平滑，不能有影响使用准确度的外 观缺陷。 检定方法：目视观察。 2、各部分相互作用 要求：尺框沿尺身移动平稳，无阻滞现象。紧固螺钉作用可靠。 深度尺无窜动。尺身与尺框的配合无明显晃动。 检定方法：目视与试验。
3、外量爪两侧量面的合并归零间隙 检定方法：移动尺框，使两量爪测量面归零，观察两量爪测量面间的间隙，以光隙发检定，不透光为准。测量面的平面度应不大于0.003mm，平行度应不大于0.01mm。可用平晶检定。 4、内量爪的尺寸和深度 要求：受检卡尺为10mm时的偏差，应不超过下表所示的规定。 检定方法：将1块为10mm的3级量块长边夹持于两外测量爪测量面之间，紧固螺钉后，该量块应能在量爪面间滑动而不脱落。 尺寸用测力为6N-7N的外径千分尺沿刀口尺寸之间确定。在 其它任意方向，测量所得之值与量块尺寸之差，应不超过量 爪尺寸偏差的上偏差。将1块为10mm的3级量块，卡尺测 深杆测面贴紧块规齐平，所测值与块规值之间，应不超过以 上偏差表之值。 5、外爪示值误差 要求：应不超过下表的规定。 检定方法：用3级或6等量块检定。受检点的分布，为3-6个点，根据卡尺的尺寸范围来确定，也可根据实际使用情况适当增加点
自检自校目录 1.CBR试验装置效验记录表 2.新标准方孔砂石筛 3.针片状规准仪校验记录表 4.压碎值试验仪器校准记录表 5.容量筒校准记录表 6.水泥标准稠度仪和凝结时间测定仪校准记录 表 7.雷氏夹校准记录表 8.坍落度测定仪校准记录表 9.水泥混凝土试模、砂浆试模校准记录表 10.灌砂筒校准记录表
水泥负压筛析仪校准记录表（B03-02）设备名称设备编号 规格型号出厂编号 生产厂家校准日期校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目技术要求实测值筛析仪负压（kPa）4000～6000 标准样品筛余标准值（%）—— 试验筛修正系数校准 试验次数—— 1 2 3 标准样品筛前 质量（g） —— 标准样品筛余 质量（g） —— 标准样品筛余值 （%） —— 标准样品筛余 平均值（%） —— 试验筛修正系数C 0.8～1.2 校准结果 备注
校准校核日期 土工标准筛校准记录表（B01-01）设备名称设备编号 规格型号出厂编号 生产厂家校准日期 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目技术 要求 实测值 筛孔直径 偏差 最大值 校准 结果 筛孔标称直径（mm）60 60±0.60 40 40±0.45 20 20±0.30 10 10±0.21 5 5±0.14 2 2±0.089 1 1±0.070 备注
校准校核日期 CBR试验装置校准记录表（B01-07） 设备名称设备编号 规格型号出厂编号 生产厂家校准日期 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目技术要求 实测值 1 2 3 平均值贯入杆直径（mm）50±0.5 试筒 直径（mm）152±0.2 高度（mm）170±1 筒内垫块直径（mm）151±0.2 高度（mm）50±0.5 套环高度（mm）50±0.5 荷载板 直径（mm）150±0.5 中心孔眼直径 （mm） 52±1.0 质量（g）1250±10 校准结果 备注
1 土工类仪器设备校准方法 1.1 土工标准筛校准方法(JTJZ 01-01) 1.2 电热鼓风干燥箱校准方法(JTJZ 01-02) 1.3 液塑限联合测定仪校准方法(JTJZ 01-03) 1.4 电动击实仪校准方法(JTJZ 01-04) 1.5 路面材料强度试验仪校准方法(JTJZ 01-05) 1.6 北工环刀校准方法(JTJZ01-06) 1.7 CBR试验装置校准方法(JTJZ 01-07) 2 集料类仪器设备校准方法 2.1 标准筛校准方法(JTJZ 02-01) 2.2 针片状规准仪校准方法(JTJZ 02-02) 2.3 压碎值试验仪校准方法(JTJZ 02-03) 2.4 洛杉矶磨耗试验机校准方法(JTJZ 02-04) 2.5 加速磨光机校准方法(JTJZ 02-05) 2.6 砂当量仪校准方法(JTJZ 02-06) 2.7 细集料棱角性(流动时间法)测定仪校准方法(JTJZ 02-07) 2.8 容量筒校准方法(JTJZ 02-08) 3 水泥及水泥混凝土类仪器设备校准方法 3.1 透气比表面积仪校准方法(JTJZ 03-01) 3.2 水泥负压筛析仪校准方法(JTJZ 03-02) 3.3 水泥净浆搅拌机校准方法(JTJZ 03-03) 3.4 量水器校准方法(JTJZ03-04) 3.5 水泥标准稠度和凝结时间测定仪校准方法(JTJZ 03-05) 3.6 雷氏夹校准方法(JTJZ 03-06) 3.7 雷氏沸煮箱校准方法(JTJZ 03-07) 3.8 行星式水泥胶砂搅拌机校准方法(JTJZ 03-08) 3.9 水泥胶砂振实台校准方法(JTJZ 03-09) 3.10 水泥胶砂流动度测定仪校准方法(JTJZ 03-10) 3.11 标准养护室校准方法(JTJZ 03-11) 3.12 水泥混凝土振动台校准方法(JTJZ 03-12) 3.13 坍落度测定仪校准方法(JTJZ 03-13) 3.14 混合式气压法含气量测定仪校准方法(JTJZ 03-14) 3.15 混凝土贯人阻力仪校准方法(JTJZ 03-15) 3.16 水泥混凝土抗渗仪校准方法(JTJZ 03-6) 3.17 水泥砂浆稠度测定仪校准方法(JTJZ 03-17) 3.18 水泥砂浆分层度仪校准方法(JTJZ 03-18) 3.19 水泥混凝土试模、砂浆试模校准方法(JTJZ 03-19) 4 沥青及沥青混合料类仪器设备校准方法