自检自校目录
1.CBR试验装置效验记录表
2.新标准方孔砂石筛
3.针片状规准仪校验记录表
4.压碎值试验仪器校准记录表
5.容量筒校准记录表
6.水泥标准稠度仪和凝结时间测定仪校准记录
表
7.雷氏夹校准记录表
8.坍落度测定仪校准记录表
9.水泥混凝土试模、砂浆试模校准记录表
10.灌砂筒校准记录表
水泥负压筛析仪校准记录表（B03-02）设备名称设备编号
规格型号出厂编号
生产厂家校准日期校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
校准项目技术要求实测值筛析仪负压（kPa）4000～6000
标准样品筛余标准值（%）——
试验筛修正系数校准
试验次数—— 1 2 3
标准样品筛前
质量（g）
——
标准样品筛余
质量（g）
——
标准样品筛余值
（%）
——
标准样品筛余
平均值（%）
——
试验筛修正系数C 0.8～1.2
校准结果
备注
校准校核日期
土工标准筛校准记录表（B01-01）设备名称设备编号
规格型号出厂编号
生产厂家校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
校准项目技术
要求
实测值
筛孔直径
偏差
最大值
校准
结果
筛孔标称直径（mm）60 60±0.60 40 40±0.45
20 20±0.30 10 10±0.21 5 5±0.14
2 2±0.089 1 1±0.070
备注
校准校核日期
CBR试验装置校准记录表（B01-07）
设备名称设备编号
规格型号出厂编号
生产厂家校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
校准项目技术要求
实测值
1 2 3 平均值贯入杆直径（mm）50±0.5
试筒
直径（mm）152±0.2
高度（mm）170±1
筒内垫块直径（mm）151±0.2 高度（mm）50±0.5
套环高度（mm）50±0.5
荷载板
直径（mm）150±0.5
中心孔眼直径
（mm）
52±1.0 质量（g）1250±10 校准结果
备注
校准校核日期
标准筛（金属穿孔板）校准记录表（B02-01-1）设备名称设备编号
规格型号出厂编号
生产厂家校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
校准项目技术
要求
实测值
筛孔偏差
最大值
校准
结果
筛孔尺寸（mm）
75 ±0.70 63 ±0.60
53 ±0.55 37.5 ±0.45 31.5 ±0.40 26.5 ±0.35 19 ±0.29 16 ±0.27 13.2 ±0.25 9.5 ±0.21
4.75 ±0.14
备注
校准校核日期
标准筛（金属编织网）校准记录表（B02-01-2）设备名称设备编号
规格型号出厂编号
生产厂家校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
校准项目技术
要求
实测值
平均尺寸
偏差
校准
结果
筛孔尺寸（mm）
左读数
见表
201-2 右读数
实测孔径
单孔偏差
左读数
右读数
实测孔径
单孔偏差
左读数
右读数
实测孔径
单孔偏差
左读数
右读数
实测孔径
单孔偏差
左读数
右读数
实测孔径
单孔偏差
备注一个筛填一张表
校准校核日期
针片状规准仪校准记录表（B02-02）设备名称设备编号
规格型号出厂编号
生产厂家校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
校准项目粒级技术要求
实测值
1 2 3
针状规准仪相应的立柱间距（mm）4.75～9.5 17.1±0.9 9.5～16 30.6±1.2 16～19 42.0±2 19～26.5 54.6±3 26.5～31.5 69.6±4 31.7～37.5 82.8±5
片状规准仪相应的孔宽（mm）4.75～9.5 2.8±0.15 9.5～16 5.1±0.25 16～19 7.0±0.35 19～26.5 9.1±0.45 26.5～31.5 11.6±0.55 31.5～37.5 13.8±0.75
片状规准仪相应的孔长（mm）4.75～9.5 17.1±0.9 9.5～16 30.6±1.2 16～19 42.0±2 19～26.5 54.6±3 26.5～31.5 69.6±4 31.5～37.5 82.8±5
校准结果
备注
校准校核日期
压碎值试验仪校准记录表（JTG E42压碎值试验仪）（B02-03-2）设备名称设备编号
规格型号出厂编号
生产厂家校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
校准项目技术要求
实测值
1 2 3 平均
试筒尺寸（mm）内径150±0.3 高度125～128 厚度≥12
压柱尺寸（mm）压头直径149±0.2 压杆直径100～149 压柱总长100～110 压头厚度≥25
底板尺寸（mm）
直径200～220 厚度 6.4±0.2 边缘厚度10±0.2
金属筒（mm）内径112±0.2高度179.4±0.2
捣棒直径（mm）10±1.0
校准结果
备注
校准校核日期
容量筒校准记录表（B02-08）设备名称设备编号
规格型号出厂编号
生产厂家校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
筒编号规
格
型
号
外
观
内径（mm）高度（mm）
壁厚
（mm）
容积
校准
结果单值平均单值平均
筒+玻璃质
量（g）
筒+水+
玻璃质量
（g）
水温
（℃）
容积
（cm3）
单
值
平
均
技术要求1L 108±1 109±1 2.5
备注3L 155±2 160±2 2.5
5L 186±2 186±2 2.5
10L 205±2 305±2 2.5
10L 208±3 294±5 3.0
15L 255±5 295±5 3.0
20L 355±5 305±5 3.0
20L 294±5 294±5 3.0
30L 360±5 294±5 4.0
校准校核日期水泥标准稠度和凝结时间测定仪校准记录表（B03-05）设备名称设备编号
规格型号出厂编号
生产厂家校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
校准项目技术要求
实测值
1 2 3 平均
试杆有效长度（mm）50±1 直径（mm）10±0.05
初凝针长
度
总长度（mm）——
螺杆长（mm）——
针长度（mm）50±1
直径（mm） 1.13±0.05
终凝针长
度
总长度（mm）——
螺杆长（mm）——
针长度（mm）30±1
直径（mm） 1.13±0.05 环形附件针头至其底
端的距离（mm）
——
环形附件平面至其底
端的距离（mm）
——
环形附件平面与针头
的距离（mm）
0.5
滑动部分总质量
滑动杆+试杆（g）300±1 滑动杆+初凝针（g）300±1 滑动杆+终凝针（g）300±1
圆模上口内径（mm）65±0.5 下口内径（mm）75±0.5 高度（mm）40±0.2
垂直度试杆（mm）<2.0
试针（mm）<1.5
校准结果
备注
校准校核日期
雷氏夹校准记录表（B03-06）
设备名称设备编号
规格型号出厂编号
生产厂家校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
校准项目技术要求
实测值
1 2 3 平均
雷氏夹尺寸
高度（mm）30±1
内径（mm）30±1
针长
（mm）
左
150±1
右
针直径（mm） 2.0±0.2
壁厚（mm）0.50±0.05 开口宽度（mm）≤1
弹性限变
A值（mm）——C值（mm）——C-A值（mm）17.5±2.5 B值（mm） B = A
校准结果
备注
校准校核日期
坍落度测定仪校准记录表（B03-13）
设备名称设备编号
规格型号出厂编号
生产厂家校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
校准项目技术要求
实测值
1 2 3 平均
坍落度筒尺寸底部外径（mm）——壁厚（mm）——底部内径（mm）200±2 顶部内径（mm）100±2 高度（mm）300±2
筒壁厚（mm）
≥4
≥3
捣棒尺寸
直径（mm）16±0.1 长度（mm）600±5 校准结果
备 注
校 准 校 核 日 期
水泥混凝土试模、砂浆试模校准记录表（B03-19-01）
设备名称 设备编号 规格型号 出厂编号 生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
校准环境 校准项目 技术要求
1室 2室
3室
单值 平均
单值 平均
单值 平均 长 （mm ） 不大于公称
尺寸的±0.2% 且≤±1（
宽 （mm ）
高 （mm ）
a 面
—— —— —— b 面 —— —— —— c 面 —— —— —— d 面 —— —— —— 相邻面垂直度（°）
1 90±0.3
—— —— —— 2 —— —— —— 3
—— —— —— 4
——
——
——
5 —— —— ——
6 —— —— ——
7 —— —— —— 8
——
——
——
组装后
连接面
≤0.2
最大 间隙 （mm ）
隔板与 侧板
≤0.4
备 注 三联模一个试模填一张表，1室、2室、3室处可改写试模编号。 校 准
校 核
日 期
水泥混凝土试模、砂浆试模校准记录表（B03-19-02）
设备名称 设备编号 规格型号 出厂编号 生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
校准环境 校准项目 技术要求
试模号 试模号 试模号 单值 平均 单值 平均 单值 平均 长（mm ）
不大于公称
尺寸的±0.2% 且≤±1mm
宽（mm ）
高（mm ）
端面 —— —— —— 边面
端面 —— —— —— 边面 相邻面垂直度 （°）
1 90±0.3 —— —— —— 2
—— —— —— 3 —— —— —— 4 —— —— —— 5 —— —— —— 6 —— —— —— 7 —— —— —— 8
——
——
—— 组装后
连接面
≤0.2
最大间隙（mm）隔板与
侧板
≤0.4
备注
校准校核日期
灌砂筒校准记录表（B05-01）
设备名称设备编号
规格型号出厂编号
生产厂家校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
校准项目技术要求
实测值
1 2 3 平均
储砂筒
内径（mm）100/150±1 筒深（mm）270/260±1 底口孔径（mm）10/15±0.1
标定罐
内径（mm）100/150±1
深度（mm）150/200±1
倒置圆锥漏斗
上口内径（mm）10/15±0.1 下口内径（mm）100/150±1 高度（mm）90±1
校准结果
备注
校准校核日期
细集料压碎值试验仪校准记录表
设备名称设备编号
规格型号出厂编号
生产厂家校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
校准项目技术要求
实测值
1 2 3 平均
试筒尺寸（mm）内径77±0.3 高度70 厚度≥10
压柱尺寸（mm）压头直径75±0.2 压杆直径50 压柱总长75 压头厚度≥20
底板尺寸（mm）
直径117 厚度 6.4±0.2 边缘厚度10±0.2
校准结果
备注
校准校核日期
仪表调校记录表格单元号：上料系统 仪表位号仪表 名称 输入/显示（指示、记录）/输出 工程 单位 校线正确正负正确 调校 合格 测量范围仪表至接 线箱 接线箱至 机柜 仪表至接 线箱 接线箱至 机柜0% 50% 100% 50% 0% AISA0101可燃气体探测器WI0106称 LSA0108磁翻板远传液位计 PI0111压力变送器 TI0112热电阻 TG0114双金属温度计 备注： 建设单位监理单位总包单位施工单位 专业工程师： 年月日专业工程师： 年月日 专业工程师： 年月日 专业工程师： 质量员： 记录人： 年月日
仪表调校记录表格单元号：酸性废液 仪表位号仪表 名称 输入/显示（指示、记录）/输出 工程 单位 校线正确正负正确 调校 合格 测量范围仪表至接 线箱 接线箱至 机柜 仪表至接 线箱 接线箱至 机柜0% 50% 100% 50% 0% AIAS0407可燃气体探测器 LISA0209超声波液位计 LISA0409超声波液位计 LS0411音叉液位开关 TG0412热电阻 LISA0413超声波液位计 LS0415音叉液位开关 TG0416热电阻 PISA0417压力变送器 PISA0420压力变送器 LISA0421超声波液位计 LS0423音叉液位开关 TG0424热电阻 LISA0425超声波液位计 备注： 建设单位监理单位总包单位施工单位 专业工程师： 年月日专业工程师： 年月日 专业工程师： 年月日 专业工程师： 质量员： 记录人： 年月日
仪表调校记录表格单元号：酸性废液 仪表位号仪表 名称 输入/显示（指示、记录）/输出 工程 单位 校线正确正负正确 调校 合格 测量范围仪表至接 线箱 接线箱至 机柜 仪表至接 线箱 接线箱至 机柜0% 50% 100% 50% 0% LS0426音叉液位开关 TG0427热电阻 PISA0428压力变送器 PISA0431压力变送器 备注： 建设单位监理单位总包单位施工单位 专业工程师： 年月日专业工程师： 年月日 专业工程师： 年月日 专业工程师： 质量员： 记录人： 年月日
序测量 实测值 仪表位号低位低位高位号范围 报警联锁报警 1 TIA-R0101a0-100 2 PIA-R0101a 3 IIA-R0101a 0-20 4 TIA-R0101b0-100 5 PIA-R0101b 6 IIA-R0101b 0-20 7 TIA-R0102a0-105 8 TIA-R0102b0-105 9 TIA-R0103a0-75 10 TIA-R0103b0-75 11 TIA-R0103c 0-75 12 TIA-R0104a 0-70 13PIA-R0104a-1 14LAI-R0104a 15PIA-R0104a-2 16TIA-R0104b0-70 17PIA-R0104b 18LAI-R0104b 19PIA-R0104b-2 20IIA-R0201a0-20 21TIA-R0201a0-25 22PIA-R0201a-1 23PIA-R0201a-2 24IIA-R0201b0-20 25TIA-R0201b0-25 26PIA-R0201b-1 27PIA-R0201b-2 28IIA-R0201c0-20 29TIA-R0201c0-25 30PIA-R0201c-1 31PIA-R0201c-2 32IIA-R0201d0-20 33TIA-R0201d0-25 34PIA-R0201d-1 35PIA-R0201d-2 36IIA-R0201e0-20 37TIA-R0201e0-25 38PIA-R0201e-1 酮系列生产装置、西酞普兰系列生产装置 报警其他调试高位单位 显示功能结果联锁 ℃ MPa A ℃ MPa A ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ MPa m MPa ℃ MPa m MPa A ℃ MPa MPa A ℃ MPa MPa A ℃ MPa MPa A ℃ MPa MPa A ℃ MPa
试验仪器自校方法
净浆标准稠度与凝结时间测定仪检验规程 本规程适用于新制的和使用中及修理后的净浆标准稠度与凝结时间测定仪的检验。 一、总则： 净浆标准稠度与凝结时间测定仪是根据水泥浆体的触变性，按GB1346要求测定水泥标准稠度用水量和凝结时间的仪器，检验周期一年。 二、技术要求： 1、仪器应有铭牌与合格证。 2、试杆表面光滑平整，能靠自重自由下落，不得有紧涩的旷动。 3、标尺读数的刻度范围（下落距离）S为0-70mm，标准稠度用水量P为21-33.5%，S与P的读数相对位置应符合。 P=33.4-0.185S。标尺刻度清晰，位置固定并挺直。 4、在试杆、试针与底座平面接触情况下，试杆、试针的垂直度为：新制的均≤1.0mm，使用中的试杆<2.0 mm，试针<1.5 mm。 5、试杆直径为；新制的Φ12 ，使用中的，试针的直径为1.1±0.04 mm,试针长50 mm.。 （1）在试杆下端装上试针，固定牢后，在针头断面上涂上一点颜料，同样将试杆放下，使针头与纸接触，然后用手转动试杆，针头即在纸上划出一圆圈，量出圆圈的直径，扣除试针直径后除工即为试针偏离度。 （2）试杆与试针的直径用卡尺测量，滑动部分质量用天平称量。 （3）试针针头与针侧面成圆角时应予更换。
（三）试锥和锥模 1、试锥锥角和锥模角度用卡尺测锥底直径和锥高计算得到。 2、试锥的最大偏离度按试针垂直度方法测定，用锥尖在纸上划出圆圈。其直径的一半为最大偏离度。 3、试锥和试杆的总质量用天平称量，材质用目测。 （四）圆模： 圆模尺寸用卡尺测量。 （五）检验结果评定： 1、新制的稠度仪必须全部符合技术要求。 2、使用中的稠度仪与2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、10条技术要求符合为合格。
编号：GXLQZX 设备名称液压万能试验机设备编号GL02040001(GF1)01/II-3 设备用途钢筋力学性能试验保管部门 检定/校准单位桂林市计量测试研究所检定/校准周期（年）1 证书/报告性质□√检定证书□校准证书□测试报告证书/报告编号力值字第1305010269号 证书报告确认内容1、有授权文件的标识□√是□否 2、校准/检定证书（测试报告）在校准实验室认可/实验室的授权范围内□√是□否 3、证书/报告具有量值溯源信息（如：上一级标准器的标识和检定或校 准证书号） □√是□否 4、有检定/校准、测试的技术依据（代号：JJG139-1999 ）□√是□否 5、提供了具体的校准数据□√是□否 6、提供了测量不确定度的数据□是□√否 数据确认 检测项目测试结果 标准、规范、规 程要求 是否满足要求 试验力示值相对误差示值重复性示值允许误差± 1.0% 30 100 200 +0.7 +0.5 +0.4 0.0 0.2 0.2 □√是□否50 200 400 +0.6 +0.4 +0.6 0.2 0.1 0.1 示值重复性允许 误差1.0% □√是□否100 300 600 +0.4 +0.4 +0.7 0.1 0.1 0.1 □√是□否150 400 800 +0.5 +0.4 +0.6 0.1 0.1 0.1 □√是□否200 500 1000 +0.6 +0.4 +0.6 0.1 0.1 0.1 □√是□否 根据证书、报告内容可确定： □√证书、报告满足要求 □√根据证书、报告数据、判定该设备能使用 □根据证书、报告数据、判定该设备需降级使用 □根据检测/校准、测试产生的修正因子要对设备进行修正，修正情况： 设备管理员：罗玉刚日期：2013 年8 月10 日负责人意见：该设备检定结果满足要求。 签名：日期：年月日 技术负责人意见：该设备检定结果满足要求。 签名：日期：年月日 备注：
一环刀校验方法 本方法适用于直径为58mm、62mm、64mm、70mm、79.8mm五种规格环刀的校验。 （一）概述 环刀是按GB/T50123-1999、SL237-1999、JTJ051-93进行粘土密度测定的专用器具。 （二）技术要求 2.1 外观检查无缺口、卷刃和明显变形。 2.2 剪切试样用环刀直径为64.0±0.4mm，高20±0.4mm。 2.3 压缩试样用环刀直径为79.8±0.5mm，高20±0.4mm。 2.4 膨胀试样用环刀直径为58.0±0.4mm，高25±0.4mm。 2.5 渗透试样用环刀直径为62.0±0.4mm，高40±0.4mm。 2.6 含水率、密度测定用环刀直径为70.0±0.4mm，高52±0.4mm。 （三）校验用标准器具 3.1 游标卡尺：最大量程150mm，分度值为0.02mm； 3.2 电子天平：称量200g，感量0.01g。 （四）环境条件 温度：20℃~24℃；相对湿度：≤75℅。 （五）校验方法 5.1 将环刀洗净、烘干、冷却后称其质量，准确至0.01g。 5.2 环刀直径用游标卡尺在环刀平面两个垂直方向上测量，取算术平均值。 5.3 环刀高度用游标卡尺在环刀平面每隔120°方向上测量高度一次，共测三次，取算术平均值。 （六）校验结果处理 校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。 （七）校验周期 一年。 （八）附录 校验记录表格式。
环刀校验记录 SS-001 仪器管理编号：校验编号： 出厂编号、型号：校验日期：年月日 仪器制造厂：_______________________ 环境条件：温度℃；相对湿度 % 计量器具名称管理编号最近检定日期测量范围分辨力备注 环刀编号 校验数据 结果直径 （mm）高h（mm） 质量 (g) 体积 cm3 Φ1 Φ2 h1 h2 h3 h 结论： 主管：核验：校验：
仪器校验规程
目录 1、灌砂法容重测定仪校验方法 (1) 2、雷氏夹校验方法 (2) 3、雷氏夹测定仪校验方法 (4) 4、水泥试模校验方法 (5) 5、混凝土及砂浆试模校验方法 (6) 6、密度筒校验方法 (7) 7、40mm×40mm水泥抗压夹具校验方法 (8) 8、水泥混凝土用粗集料压碎值仪校验 (9) 9、坍落度筒及捣棒校验方法 (11) 10、针状规准仪校验记录 (12) 11、片状规准仪校验记录 (13) 12、砂、石标准筛校验方法 (14) 13、振筛机自检校验方法 (16) 14、砂浆分层度仪自检校验方法 (17) 15、钢筋冷弯弯芯自检校验方法 (18) 16、连续式钢筋打点仪校验规程 (19) 17、轻型触探仪校验规程 (19)
一、灌砂法容重测定仪校验方法 本方法适用于新的或使用中的容重测定仪的校验。 1、概述 灌砂法容重测定仪用于现场测定基层或底基层、砂石路面及路基土、回填土的各种材料压实层的密度和压实度。 2、技术要求 2.1 外观：无裂纹或其他明显变形。 2.2 容积和密度标定的精度误差控制在5%以内。 3、校验用标准器具 3.1 电子天平：称量15kg，感量0.5g。 3.2 温度计：量程0~50℃，精度1℃。 4、校验方法 4.1 外观：目测。 4.2 标定罐容积的测量： 称取标定罐及平板玻璃盖板的质量(m1)，精确至0.5g。 向罐内徐徐注入饮用水直至水面凸出罐口内缘，然后用玻璃板沿罐口迅速滑行，使其紧贴罐口水面（水面无气泡为止），擦干罐外水分，称取罐、水、玻璃板总质量m2，并测量水温，精确至1℃。计算出罐内水的质量m3，并按表4.2.1计算罐内水的体积即标定罐容积 V，重复测量共3次，其容积差值不得大于3ml，取其平均值，否则重测。 不同水温时每克水的体积表4.2.1 4.3 按下列步骤标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量： 4.3.1 向灌砂筒内装砂，筒内砂的高度距筒顶15mm。称取装入筒内砂的质量m2，准确至1g。以后每次标定及试验都应该维持装砂高度与质量不变。
一：土工类仪器设备校准方法 001 液塑限联合测定仪校准方法(JTJZ 01 — 03) 二：集料类仪器设备校准方法 002 电热鼓风干燥箱校准方法(JTJZ 01—02) 003 标准筛校准方法（[JTJZ02 — 01) 004 压碎值试验仪校准方法（JTJZ 02 — 03) 005 砂当量仪校准方法(JTJZ 02 — 06) 006 容量筒校准方法（JTJZ02 — 08) 三：沥青、沥青混合料类仪器设备校准方法 007 沥青针入度仪校准方法（JTJZ 04-01) 008 沥青延度仪校准方法（JTJZ 04-02) 009 沥青软化点仪校准方法（JTJZ 04-03) 010 克利夫兰开口杯闪点仪校准方法(JTJZ 04 — 04) 011 沥青混合料拌和机校准方法（JTJZ 04 — 06) 012 马歇尔自动击实仪校准方法(JTJZ 04-07) 013 马歇尔稳定度仪校准方法(JTJZ04 — 08) 014 马歇尔试模校准方法(JTJZ 04 — 12) 015 恒温烘箱校准方法(JTJZ 04 — 13) 五：其他类仪器设备校准方法 016 摆式摩擦系数测定仪校准方法(JTJZ 05 — 03) 017 玻璃器皿校准方法（JTJZ 05 — 06) 018 工作温度计校准方法（JTJZ 05 — 07) 六：常用仪器设备检查方法 019 电动脱模器检查方法（JTJC 01) 020 取芯机检查方法 021 砂饱和面干试模校准方法 022 沥青路面渗水试验仪校准方法 023 路面构造深度仪校准方法
校准报告记录表编号 001 液塑限联合测定仪校准记录表（B01-03） 002 标准筛（金属穿孔板）校准记录表（B02-01-1） 003 标准筛（金属编织网）校准记录表（B02-01-2） 004 压碎值试验仪校准记录表（GB/T 14685压碎值试验仪）（B02-03-1）005 压碎值试验仪校准记录表（JTG E42压碎值试验仪）（B02-03-2）006 砂当量仪校准记录表（B02-06） 007 容量筒校准记录表（B02-08） 008 沥青针入度仪校准记录表（B04-01） 009 沥青延度仪校准记录表（B04-02） 010 沥青软化点仪校准记录表（B04-03） 011 沥青闪点仪校准记录表（B04-04） 012 沥青混合料拌和机校准记录表（B04-06） 013 沥青混合料击实仪校准记录表（B04-07） 014 马歇尔稳定度仪校准记录表（B04-08） 015 马歇尔试模校准记录表（B04-12） 016 恒温烘箱校准记录表（B04-13） 017 摆式摩擦系数测定仪校准记录表（B05-03） 018 玻璃器皿校准记录表（B05-06） 019 工作温度计校准记录表（B05-07） 020 电动脱模器检查记录表（B06-01） 021 取芯机检查记录表（B06-04） 022 砂饱和面干试模校准记录表（B08-01） 023 沥青路面渗水试验仪校准记录表（B04-01） 024 路面构造深度仪校准记录表（B05-08）
试验仪器自校规程及表格-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
试验仪器自校方法
净浆标准稠度与凝结时间测定仪检验规程 本规程适用于新制的和使用中及修理后的净浆标准稠度与凝结时间测定仪的检验。 一、总则： 净浆标准稠度与凝结时间测定仪是根据水泥浆体的触变性，按 GB1346要求测定水泥标准稠度用水量和凝结时间的仪器，检验周期一年。 二、技术要求： 1、仪器应有铭牌与合格证。 2、试杆表面光滑平整，能靠自重自由下落，不得有紧涩的旷动。 3、标尺读数的刻度范围（下落距离）S为0-70mm，标准稠度用水量P为21-33.5%，S与P的读数相对位置应符合。 P=33.4-0.185S。标尺刻度清晰，位置固定并挺直。 4、在试杆、试针与底座平面接触情况下，试杆、试针的垂直度为：新制的均≤1.0mm，使用中的试杆<2.0 mm，试针<1.5 mm。 5、试杆直径为；新制的Φ12 ，使用中的，试针的直径为1.1±0.04 mm,试针长50 mm.。 （1）在试杆下端装上试针，固定牢后，在针头断面上涂上一点颜料，同样将试杆放下，使针头与纸接触，然后用手转动试杆，针头即在纸上划出一圆圈，量出圆圈的直径，扣除试针直径后除工即为试针偏离度。 （2）试杆与试针的直径用卡尺测量，滑动部分质量用天平称量。
（3）试针针头与针侧面成圆角时应予更换。 （三）试锥和锥模 1、试锥锥角和锥模角度用卡尺测锥底直径和锥高计算得到。 2、试锥的最大偏离度按试针垂直度方法测定，用锥尖在纸上划出圆圈。其直径的一半为最大偏离度。 3、试锥和试杆的总质量用天平称量，材质用目测。 （四）圆模： 圆模尺寸用卡尺测量。 （五）检验结果评定： 1、新制的稠度仪必须全部符合技术要求。 2、使用中的稠度仪与2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、10条技术要求符合为合格。
自校方法目录 序号文件名称文件编号页码1目录QW002B-000-2014 1 2土工标准筛自校方法QW002B-001-2014 11 3振筛机检查方法QW002B-002-2014 13 4液塑限联合测定仪自校方法QW002B-003-2014 14 5电动击实仪自校方法QW002B-004-2014 16 6表面振动击实仪自校方法QW002B-005-2014 18 7标准筛校验方法QW002B-006-2014 20 8CBR试验装置校验方法QW002B-007-2014 22 9针片状规准仪校验方法QW002B-008-2014 24 10砂子压碎值试验仪校验方法QW002B-009-2014 26 11石子压碎值试验仪校验方法QW002B-010-2014 27 12冲击值仪校验方法QW002B-011-2014 29 13洛杉矶磨耗试验机校验方法QW002B-012-2014 30 14细集料棱角性测定仪校验方法QW002B-013-2014 32 15砂当量仪校验方法QW002B-014-2014 34 16低温试验箱校验方法QW002B-015-2014 36 17透气比表面积仪校验方法QW002B-016-2014 38 18水泥标准稠度凝结时间测定仪校验方法QW002B-017-2014 40 19雷氏夹校验方法QW002B-018-2014 42 20雷氏沸煮箱校验方法QW002B-019-2014 44
自校方法目录 序号文件名称文件编号页码21水泥负压筛析仪校验方法QW002B-020-2014 46 22水泥抗压夹具校验方法QW002B-021-2014 48 23水泥胶砂试模校验方法QW002B-022-2014 49 24水泥胶砂流动度测定仪校验方法QW002B-023-2014 51 25水泥混凝土养护室校验方法QW002B-024-2014 54 26水泥混凝土搅拌机校验方法QW002B-025-2014 56 27水泥混凝土振动台校验方法QW002B-026-2014 58 28坍落度测定仪校验方法QW002B-027-2014 60 29混合式气压法含气量仪校验方法QW002B-028-2014 62 30水泥混凝土抗渗仪校验方法QW002B-029-2014 64 31容量筒校验方法QW002B-030-2014 66 32水泥砂浆搅拌机检查方法QW002B-031-2014 68 33水泥砂浆稠度测定仪校验方法QW002B-032-2014 70 34水泥混凝土、砂浆抗压试模校验方法QW002B-033-2014 72 352米、3米直尺校验方法QW002B-034-2014 74 36水泥砂浆分层度仪校验方法QW002B-035-2014 76 37数显酸度计校验方法QW002B-036-2014 77 38电动脱模器检查方法QW002B-037-2014 79 39水泥混凝土弹性模量测定仪校验方法QW002B-038-2014 81 40沥青针入度仪校验方法QW002B-039-2014 83
土工试验标准筛校准记录表（B01-01-1）设备名称设备编号 规格型号出厂编号 生产厂家校准日期 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 筛孔 校准项目技术要求 偏差校准实测数据 结果 最大 值 6060± 4040± 2020± 筛孔 尺寸 （ mm） 1010± 55± 备注 校准校核日期
土工试验标准筛校准记录表（B01-01-2 ） 设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 孔左读数 孔右读数 实测孔径 孔左读数 孔右读数 实测孔径 孔左读数 筛 孔右读数 孔 实测孔径 尺 孔左读数 寸 mm孔右读数 实测孔径 孔左读数 孔右读数 实测孔径 孔左读数 孔右读数 实测孔径 备注 校准 设备编号 出厂编号 校准日期 技术筛孔偏差校准要求 实测数据 结果 最大值 2± 或 1± 校核日期
烘箱校准记录表（B01-02） 名称号 格型号出厂号 生厂家校准日期 校准器具名称及号 校准境 外 数据 校准目技要求校准果 准温度数℃示器温度℃ 30 40 50 60 70 示器示 ——80 准确性 90 100 110 120 ? 定温度数 1数 2数 3 ℃℃℃℃ 温度控制定 定性±5℃ 注 校准校核日期
液塑限联合测定仪校准记录表（B01-03）设备名称设备编号 规格型号出厂编号 生产厂家校准日期 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 实测数据 校准项目技术要求 123平均圆锥下沉时间 s5± 圆锥仪的质量 g 76± 100± 圆锥仪的锥角°30± 锥尖磨初始高度 mm————实测高度 mm—— 损高度 磨损高度 mm≤ 小内径 mm40± 盛土杯杯高度 mm30～ 40 尺寸大内径 mm50± 杯高度 mm40～ 50 示值 mm5 误差 %—— 示值 mm10 下沉深度误差 %—— 测量误差示值 mm15 误差 %—— 示值 mm20 误差 %—— 校准结果 备注 校准校核日期
华诚混凝土公司 仪 器 自 校 规 程 编制: 审核: 审批: （2011修订 本）
1水泥负压筛析仪校验方法 (4) 2.维卡仪校验方法 (7) 3.水泥沸煮箱校验方法 (10) 4.水泥胶砂试模校验方法 (13) 5.雷氏膨胀测定仪校验方法 (16) 6.雷氏夹校验方法 (19) 7.水泥抗压夹具校验方法 (22) 8恒温恒湿养护箱校验方法 (25) 9.................................................................................................... 振筛机检验方法 . (27) 10.容量筒校验方法 (29) 11.砂、石标准筛校验方法 (32) 12.电热干燥箱检验方法 (37) 13.压碎指标值测定仪校验方法 (39) 14.碎石或卵石针状规准仪校验方法 (42) 15.碎石或卵石片状规准仪校验方法 (45) 16 .混凝土抗渗仪校验方法 (48) 17. ..................................................................................................... 混凝土震动台检验方法. (51)
18.混凝土坍落度筒校验方法53 19.混凝土标准养护室检验方法 (56)
20.试验室用混凝土搅拌机检验方法59 21.混凝土及砂浆试模校验/检验方法 .......................... .. .62 22 .跳桌校验方法 (69) 23.测长仪校验方法 (72) 24.比重瓶校验方法 (103) 25.玻璃仪器校验方法 (108) 水泥负压筛析仪校验方法 本方法是用于新购和使用中的以及检修后的水泥负压筛析仪的校验 一、技术要求 1.1数显时间控制误差2min ±5s。 1.2筛析仪性能，要求密封良好，负压可调范围为4000Pa?6000Pa。 1.3水泥细度筛，筛网不得有堵塞、破洞现象，其校正系数应在0.80?1.20 范围内。 二、校验项目及校验条件 2.1校验项目 2.1.1数显时间控制器误差。 2.1.2筛析仪性能。 2.1.3水泥细度筛。 2.2校验用器具 2.2.1电子记时表。
试验室仪器设备自校规程(DOC 41页)
MJSC 勉县安厦建材实验检测有限责任公司 受控状态：文件编号：04# ───────────────────────────── 版次：第一版 试验室仪器设备自校规程 编写： 审核： 批准：
颁布日期：2012年11月05日实施日期：2012年11月15日 勉县安厦建材实验检测有限责任公司发布 前言 为保证我公司建材检测的质量的要求，提高我公司实验室检测水平，保证检测试验结果的真实性和准确性，客观反映建设工程质量特组织我公司有关人员组织编制了《实验室仪器自校规程》。 本规程的编制，遵循科学性、实用性和可操作性的原则。 目录 水泥胶砂试模校验方法 (001) 水泥沸煮箱校验方法 (006) 雷氏夹校验方法 (008) 净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验方法 (010) 压碎指标值测定仪校验方法 (013) 卵石或碎石针状规准仪校验方法 (015)
混凝土试模校验方法 (017) 混凝土坍落度筒校验方法 (019) 混凝土振动台校验方法 (021) 建设用卵石、碎石试验标准筛校验方法 (023) 建设用砂试验标准筛校验方法 (025) 砂浆稠度仪校验方法 (027) 砂、石容量筒校验方法 (029) 试验室用混凝土搅拌机校验方法 (031) 试验室用砂浆搅拌机校验方法 (033) 切土环刀校验方法 (035) 击实仪校验方法 (037) 钢筋冷弯弯芯校验方法 (040) 水泥胶砂试模校验方法 本方法适用于新的、使用中和修理后的水泥胶砂试模的检验。 1概述 水泥胶砂试模是《水泥胶砂强度检验方法》GB 17671-1999的专用模具。
SH/T3543－G603调节阀调校记录工程名称：单元名称： 仪表名称仪表型号仪表位号制造厂精确度出厂编号行程允许误差输入信号 规格 PN= DN= d i= 作用形式 标准表名称/编号/精度 阀门定位器 型号作用方向 气源 MPa 输入输出 阀体强度试验试验介质试验压力 MPa 5min压力降 kPa 膜头气密性试验试验介质试验压力 MPa 5min压力降 kPa 阀芯、阀座泄漏量试验试验介质 阀门出入 口压差 MPa 实测值 ml/min 允许值 ml/min 全行程时间，s开阀关阀 被校刻度 带阀门定位器不带阀门定位器050%100%0%50%100% 输入信号（）标准行程（） 实测行程（）正反 误差（）正反 回差（）备注： 结论： 调校人： 日期: 年月日专业工程师： 日期：年月日 质量检查员： 日期：年月日
气动薄膜调节阀校验记录 准考证号： 仪表名称* 仪表型号* 制造厂* 行程* 调节阀基 本误差±5% 带定位器 基本误差 ±1% 阀门输入信号0.08-0.24MPa 流量特性* 作用方式* 额定CV值* 阀体材质* 出厂编号* 规格PN= * DN= * 标准表名称 阀门定位器型号* 作用方式正作用 气源* 输入输出 电磁阀型号* 额定电压* 膜头气密性 试验 试验介质试验压力MPa 分钟下降 气密性 试验结论 将5分钟压降值与标准值（2.5kPa）比较，判断是否合格。 被校刻度（%）不带阀门定位器带阀门定位器 输入信号 （MPa /mA ） 标准行程 （mm） 实测行程（mm）正反 实测误差（mm）正反 死区测试点（%）正（mA）反（mA）区（%） 校验结论1、测量误差判断： ①不带定位器：计算最大实际误差值，判断实际误差值是否超出允许误差范围（±5%）。判断是否合格。 ②带定位器：计算最大实际误差值，判断实际误差值是否超出允许范围（±1%）。判断是否合格。 2、死区判断：将三点死区值中的最大值与死区标准（0.6%）比对，判断死区值是否超出允许值范围。（只要操作步骤正确，判断正确就可以。因为定位器有时会出现死区超差的现象。） 注：1、校验记录中的“ * ”代表铭牌中的信息。按铭牌填写即可。空白区域为选手填写。红色字体为相关的提示信息也要选手填写。 2、实测误差计算，用（实测行程-标准行程）。然后将mm值写出。在校验结论中取实测误差最大值进行计算。