如何正确使用倒链一什么叫做倒链
“倒链”又名“手拉葫芦”,手拉葫芦就是一种使用简易、携带方便的手动起重机械。运用了轮轴的原理从而起到了省力的作用。适用于工厂、矿山、建筑工地、码头、船泊、仓库等安装作业,对于露天及无电作业更有其重要之功用。
倒链除可单独使用外,可与各型手拉单轨行车配套使用组成手拉起重运输小车,倒链实现左右行走提升重物的功能,适用于单轨架空运输,单梁桥式起重机与悬臂式起重机上。倒链(手拉葫芦)国产手拉葫芦与进口手拉葫芦,进口手拉葫芦品牌有维多(VITAL)手拉葫芦、象牌手拉葫芦、日本TOYO手拉葫芦、日本TOTO 手拉葫芦,台湾黑熊手拉葫芦,德国耶鲁手拉葫芦等知名品牌。
倒链起重量0、5T-50T,起升链条规格3米6米9米12米。
二使用倒链的安全要求
(1)使用前检查吊钩、链条、轮轴、链盘,如有锈蚀、裂纹、损伤、传动部分不灵活应严禁使用。
(2)使用时,倒松链条挂好起吊物件,慢慢拉动牵引链条,待起重链条受力后,再检查齿轮啮合,以及自锁装置的工作状态,确认无误方可继续作业。
(3)使用中起重量不得超过其额定起重量,在-10℃以下,不得超过其额定起重量的一半。
(4)拉动链条时.应均匀与缓,并应与链轮盘方向一致,不得斜向曳动,以防跳链、掉槽、卡链现象发生。
(5)倒链起重量不明或起吊物体的重量不详时,只要一人能拉动链条就可继续工作,如一人拉不动,应查明原因,严禁两人或多人一齐猛拉,以防发生事故。
(6)齿轮部分应经常加油润滑,棘爪、棘爪弹簧与棘轮应经常检查.以防止制动失灵,吊运构件时自坠伤人损物。
(7)倒链使用完后应拆卸清洗干净,重新上好润滑油,安装好送库房套上塑料罩,挂好妥善保存。
三倒链的使用规则与维护方法
1、严禁超载使用。
2、严禁用人力以外的其她动力操作。
3、在使用前须确认机件完好无损,传动部分及起重链条润滑良好,空转情况正常。
4、起吊前检查上下吊钩就是否挂牢。严禁重物吊在尖端等错误操作。起重链条应垂直悬挂,不得有错扭的链环,双行链的下吊钩架不得翻转。
5、操作者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条,使手链轮沿顺时针方向旋转,即可使重物上升;反向拽动手链条,中午即可缓缓下降。
6、在起吊重物时,严禁人员在重物下做任何工作或行走,以免发生人身事故。
7、在起吊过程中,无论重物上升或下降,拽动手链条时,用力应均匀与缓,不要用力过猛,以免手链条跳动或卡环。
8、操作者如发现手拉力大于正常拉力时,应立即停止使用。
9、使用完毕应将葫芦清理干净并涂上防锈油脂,存放在干燥地方。
10、维护与检修应由较熟悉葫芦机构者进行,防止不懂本机性能原理者随意拆装。
11、葫芦经过清洗维修,应进行空载试验,确认工作正常,制动可靠时,才能交付使用。
12、制动器的摩擦表面必须保持干净。制动器部分应经常检查,防止制动失灵,发生中物自坠现象
机械设计课程设计 计算说明书 题目螺旋输送机传动装置 指导教师杨金勇 院系机电学院 班级机自2012级10班 学号03121186 姓名梁威
目录 一、机械传动装置的总体设计………………….… 1.1.1螺旋输送机传动装置简图 1.1.2，原始数据 1.1.3，工作条件与技术要求 1.2.4，设计任务量 二、电动机的选择………………………………………. 2.1 选择电动机的类型和结构形式 2.2 选择电动机的功率 2.3 初选电动机 三、计算总传动比及分配各级的传动比……………… 3.1 计算总传动比 3.2 分配传动装置各级传动比 四、计算各轴的功率，转数及转矩……………………… 4.1 已知条件 4.2 电动机轴的功率P，转速n及转矩T 4.3 Ⅰ轴的功率P，转速n及转矩T 4.4 Ⅱ轴的功率P，转速n及转矩T 4.5 Ⅲ轴的功率P，转速n及转矩T 五、齿轮的设计计算……………………………… … 5.1齿轮传动设计准则 5.2 斜齿1、2齿轮的设计 5.3 斜齿3、4齿轮的设计
5.4 开式锥齿轮的设计 六、铸造齿轮结构尺寸………………………………………. 七、轴的设计计算………………………………………….. 7.1轴的尺寸设计及滚动轴承的选择 7.2轴的强度校核 八、轴承端盖的选择…………………………………………… 九、键联接的选择及计算………………………………….. 十、联轴器的选择……………………………………………十一、减速器箱体的设计………………………………….十二、润滑及密封设计…………………………………….十三、减速器的维护和保养………………………………十四、附录（零件及装配图）…………………………..
一、简介 带式输送机是由承载的输送带兼作牵引机构的连续运输设备。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。 带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备(如机车类)相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。 带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。 带式输送机由于具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点，被广泛应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门，对国民经济的发展有重要的作用。 二、带式输送机的典型布置及基本组成 1、带式输送机的典型布置见下图：
2、带式输送机的整机应包括以下零部件（但不限于）： （1）胶带 （2）托辊组 （3）滚筒组 （4）驱动装置（含电动机、减速器、机械联轴节、驱动装置底座等）
（5）盘式制动器 （6）逆止器 （7）拉紧装置 （8）导料槽 （9）皮带清扫器 （10）中间架、支腿、滚筒支架、接料板、安全防护罩、护栏等钢结构件（11）现场补漆用的涂料和溶剂，试运转用的油料、润滑剂 （12）安装、调试及试运转期间所需的全部易耗品、易损件 （13）设备安装、维修、检验及操作用专用工具、仪器、调试用仪器仪表 结构简图如下图所示： 2.1.输送带：是牵引和承载物料的主要构件。它不仅应有足够的强度，还要有相
电流表： 电流表是指用来测量交、直流电路中电流的仪表。在电路图中，电流表的符号为"圈A"。电流值以“安”或“A"为标准单位。 电流表是根据通电导体在磁场中受磁场力的作用而制成的。电流表内部有一永磁体，在极间产生磁场，在磁场中有一个线圈，线圈两端各有一个游丝弹簧，弹簧各连接电流表的一个接线柱，在弹簧与线圈间由一个转轴连接，在转轴相对于电流表的前端，有一个指针。当有电流通过时，电流沿弹簧、转轴通过磁场，电流切磁感线，所以受磁场力的作用，使线圈发生偏转，带动转轴、指针偏转。由于磁场力的大小随电流增大而增大，所以就可以通过指针的偏转程度来观察电流的大小。这叫磁电式电流表，就是我们平时实验室里用的那种。在初中时期，所用电流表量程一般为0~0.6A和0~3A 钳形电流表: 钳形电流表是由电流互感器和电流表组合而成。电流互感器的铁芯在捏紧扳手时可以张开；被测电流所通过的导线可以不必切断就可穿过铁芯张开的缺口，当放开扳手后铁芯闭合。 用途： 通常用普通电流表测量电流时，需要将电路切断停机后才能将电流表接入进行测量，这是很麻烦的，有时正常运行的电动机不允许这样做。此时，使用钳形电流表就显得方便多了，可以在不切断电路的情况下来测量电流。 工作原理：
穿过铁心的被测电路导线就成为电流互感器的一次线圈，其中通过电流便在二次线圈中感应出电流。从而使二次线圈相连接的电流表便有指示-----测出被测线路的电流。钳形表可以通过转换开关的拨档，改换不同的量程。但拨档时不允许带电进行操作。钳形表一般准确度不高，通常为2.5～5级。为了使用方便，表内还有不同量程的转换开关供测不同等级电流以及测量电压的功能。 特点： 小巧轻便的钳形表。 40A/400A AC/DC 400V/600V AC,DC 电阻/蜂鸣功能。 自动关机功能。 数据保持功能。 最大显示4000计数。 自动回零功能。 设计符合国际安全规格IEC61010-1 CAT.III 300V 使用方法： 用钳形电流表检测电流时,一定要夹入一根被测导线(电线).夹入两根(平行线)则不能检测电流.另外,使用钳形电流表中心(铁心)检测时,检测误差小.在检查家电产品的耗电量时,使用线路分离器比较方便,有的线路分离器可将检测电流放大10倍,因此1A以下的电流可放大后再检测.用直流钳形电流表检测直流电流(DCA)时,如果电流的流
链板输送机 使用说明书 目录 一、概述 二、主要技术参数 三、结构原理 四、安装 五、使用说明 六、维修 一、概述
BFW型链板输送机在造纸行业主要用于输送各种散状或捆状物料，可做水平输送或倾斜度小于30°的输送。多用于废纸、浆板到碎浆机的喂料。 该机结构合理，采用链条带动槽板运动而输送物料，具有输送能力大，动力消耗低，磨损小，工作可靠等优点，经全国多家造纸厂使用，效果很好，是目前最理想的废纸和浆板输送设备。 为了满足用户需要，考虑到工艺布置要求，链板输送机传动装置分右装和左装两种（顺物料运行方向看，传动装置在机器右侧的为右装，反之为左装），用户单位可根据工艺设计要求选用链板输送机装配形式，订货时均应在合同中予以注明。 链板输送机型号意义说明： 二、主要技术参数 型号BWF BWF BWF BWF BWF BWF BWF BWF 有效宽度:mm 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600
喂料能力： M3/H 65-210 80-255 95-300 110-34 5 140-39 160-43 200-50 240-60 输送物料浆板，废纸 物料最大块度 mm 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 电机功率KW 3-5.5 4-7.5 5.5-11 11-15 15-22 22-30 30-45 37-55 备注以上参数依原料不同将会做相应的调整，最终各参数详见技术方案 三、结构原理 链板输送机由头部驱动装置、尾轮装置、拉紧装置、链板及机架等五个部分组成。 1、头部驱动装置 由电动机、减速器、传动装置及主动链轮装置等组成。动力是由驱动装置通过一对套筒滚子链轮传给主轴，进而带动槽板运行。为了适应不同输送速度的需要，可借助更换传动链轮的齿数比，改变槽板的运行速度。主动链轮装置采用二只齿数为6的链轮带动两条片式牵引链及槽板沿导轨运行。 2、尾轮装置 该机链板的改向部分，它由尾轮轴、两只尾轮及轴承等组成。 3、拉紧装置 拉紧装置采用螺旋拉紧的方式，用来调节牵引链条的松紧程度。 4、链板部分 由牵引链和槽板组成。牵引链采用耐冲击、运行平稳可靠的片式牵引链，内链片中间装有滚轮，在轨道上滚动，以减少摩擦阻力和磨损。槽板用螺栓与牵引链紧固在一起。
https://www.doczj.com/doc/4010254234.html, 钳型电流表的使用方法及注意事项 一、使用说明 平常一些我们了利用普通电流表测量电流时，需要将电路切断停机后才能将电流表接入进行测量，这是很麻烦的，有时正常运行的电动机是不允许这样做的。此时，使用钳形电流表就显得方便多了，可以在不切断电路的情况下来测量电流。 钳形电流表工作原理： 钳形电流表是由电流互感器和电流表组合而成。电流互感器的铁心在捏紧扳手时可以张开;被测电流所通过的导线可以不必切断就可穿过铁心张开的缺口，当放开扳手后铁心闭合。穿过铁心的被测电路导线就成为电流互感器的一次线圈，其中通过电流便在二次线圈中感应出电流。从而使二次线圈相连接的电流表便有指示-----测出被测线路的电流。钳形
https://www.doczj.com/doc/4010254234.html, 表可以通过转换开关的拨档，改换不同的量程。但拨档时不允许带电进行操作。钳形表一般准确度不高，通常为2.5——5级。为了使用方便，表内还有不同量程的转换开关供测不同等级电流以及测量电压的功能。 二、使用方法 1、在使用钳形电流表前应仔细阅读说明书，弄清是交流还是交直流两用钳形表。 2、钳形表每次只能测量一相导线的电流，被测导线应置于钳形窗口中央，不可以将多相导线都夹入窗口测量。 3、被测电路电压不能超过钳形表上所标明的数值，否则容易造成接地事故，或者引起触电危险。 4、使用高压钳形表时应注意钳形电流表的电压等级，严禁用低压钳形表测量高电压回路的电流。用高压钳形表测量时，应由两人操作，非值班人员测量还应填写第二种工作票，测量时应戴绝缘手套，站在绝缘垫上，不得触及其它设备，以防止短路或接地。 5、在高压回路上测量时，禁止用导线从钳形电流表另接表计测量。测量高压电缆各相电流时，电缆头线间距离应在300mm以上，且绝缘良好，待认为测量方便时，方能进行。 6、观测表计时，要特别注意保持头部与带电部分的安全距离，人体任何部分与带电体的距离不得小于钳形表的整个长度。 三、注意事项 (1)被测线路的电压要低于钳表的额定电压。 (2)当电缆有一相接地时，严禁测量。防止出现因电缆头的绝缘水平低发生对地击穿爆炸而危及人身安全。
隆宇坤新型建材有限公司矿渣输送系统 说 明 书 山东欧德利电气设备有限公司 2018年7月
目录 一、矿渣输送系统概述 (1) 二、矿渣输送自控系统组成及功能 (1) 1.电源柜2台 (1) 2.电源检修箱10台 (1) 3.PLC柜2台 (1) 4.现场操作柜13台 (1) 5.组态控制系统 (2) 三、矿渣输送系统现场操作柜操作流程 (2) 1.现场操作柜元器件功能说明 (2) 2.现场操作柜操作步骤 (3) 四、矿渣输送系统上位机画面操作流程 (3) 1. 软件启动 (3) 2. 用户登录 (3) 3. WinCC操作系统自动运行操作步骤 (4) 4. WinCC操作系统手动操作步骤 (5) 5. 故障报警 (6) 6. 报警记录 (6) 7. 远程抄表 (7)
一、矿渣输送系统概述 隆宇坤新型建材有限公司矿渣输送系统主要设备有：带式输送机、皮带推杆、脱水机、堆料机、取料机，通过自控系统及现场控制开关、传感器等实现自动运行。 二、矿渣输送自控系统组成及功能 1.电源柜2台 主要元器件：断路器 功能：接通或者切断现场所有用电设备的电源 注意事项：送电时先送总断路器再送分断路器，断电时反之 2.电源检修箱10台 主要元器件：断路器 功能：为检修所需临时用电设备提供电源 注意事项：接电需由专业电工操作，接电前先切断相应电源 3.PLC柜2台 主要元器件：PLC及附加模块、断路器、开关电源、光纤交换机、中间继电器 功能：PLC柜是控制整个输送系统的核心，进行逻辑控制 注意事项：断电会导致自动控制功能无法实现 4.现场操作柜13台 主要元器件：断路器、接触器、热继电器、中间继电器、按钮、
一、功率与电能测量方法： 1.1 功率测量方法 (1). 直接法：测量功率可直接用电动系功率表、数字功率表或三相功率表，测量三相功率还可以用单相功率表接成两表法或三表法，虽然有求和过程，但一般仍将它归为直接法. (2). 间接法：直流可通过测量电压、电流间接求得功率。交流则需要通过电压、电流和功率因数求得功率。 1.2 电能测量方法 (1). 直接法：直接测量电能，直流可使用电动系电能表，交流用感应系或电子电能表。 (2). 间接法：电能测量一般不用间接法，只有在功率稳定不变的情况下用功率表和记时时钟进行测量。 二.钳形电流表的应用 钳形电流表按结构原理不同分为磁电式和电磁式两种，磁电式可测量交流电流和交流电压；电磁式可测量交流电流和直流电流。钳形表俯视图如图1.1所示： 图1.1 钳形表俯视图
钳形表机械图如图1.2所示： 图1.2 钳形表机械视图 2.1.钳形电流表的使用方法和使用时应注意的事项 (1). 在进行测量时用手捏紧扳手即张开，被测载流导线的位置应放在钳口中间，防止产生测量误差，然后放开扳手，使铁心闭合，表头就有指示。 (2). 测量时应先估计被测电流或电压的大小，选择合适的量程或先选用较大的量程测量，然后再视被测电流、电压大小减小量程，使读数超过刻度的1/2，以便得到较准确的读数。 (3). 为使读数准确，钳口两个面应保证很好的接合，如有杂声，可将钳口重新开合一次，如果声音依然存在，可检查在接合面上是否有污垢存在，如有污垢，可用汽油擦干净。 (4). 测量低压可熔保险器或低压母线电流时，测量前应将邻近各相用绝缘板隔离，以防钳口张开时可能引起相间短路。 (5). 有些型号的钳形电流表附有交流电压刻度，测量电流、电压时应分别进行，不能同时测量。 (6). 不能用于高压带电测量。 (7). 测量完毕后一定要把调节开关放在最大电流量程位置，以免下次使用时由于未经选择量程而造成仪表损坏。
链板输送机的使用说明 一、概述： BFW型板链式输送机在造纸行业主要用于散状、捆状、块状、混合状废纸或桨包及其他物料的输送，一般在有规模的造纸企业中使用。 二、链板输送机主要特点： 该机为消化吸收国外先进技术而设计定型，主要特点有： 1.倾角大：用于输送散状废纸最大可达30o； 输送捆状废纸的倾角≤22o。 2.易损件少：易损件只有粉末冶金含油轴承，且也非常耐磨。 3.承载力强：长轴、短轴外用了优质合金钢套。 4.用材讲究：如轨道为轻轨，拉紧装置用螺丝、螺杆为不锈钢 材质等。https://www.doczj.com/doc/4010254234.html, 5.润滑方式独特。 6.钢套与轴的相对运动几乎没有，使内外链板寿命大大提高。 7.槽底板：采用双圆弧板，与各种链板输送机截然不同。 8.滚轮部份采用封闭结构，详见简图。 9.槽底板两边加挡边，使偶然出现的少量小块状物料不会从两 边漏出,详见简图。 10.槽底板一概使用一次成型的冲压件。 11.主要结构：详见“说明书”及附图。 三、链板输送机的调整及试运转说明： （A）调试前注意事项： 1)各连接螺栓应拧紧。
2)设备内应无遗留杂物。 3)各运动件的油嘴内加注润滑油，减速器按说明书加注润滑油。 4)电气接线应进行全面检查。 （B）调试时注意事项： 1)设备各系统进行全面检查确认无误后，设备先进行空载调试工作，在故 障全部排除后，再作10—20小时的空载跑合试验，最后再进行负荷试验车。https://www.doczj.com/doc/4010254234.html, 2)主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条，是否在正常啮合状态下工作。如差 异甚大，可拧动主动链轮、被动链轮的轴承座螺栓，微微调节主动链轮、被动链轮的中心线位置。 3)调节拉紧装置，使二牵引链的初张力均衡适度，初张力过大时，则增加 动力消耗；过小时，则影响链轮和牵引链的正常啮合，增加运行中的不稳定性。 4)检查所有行走的滚轮，是否转动灵活。如有卡轨和滑动等现象，应立即 更换或排除故障。 5)运行中，各运动构件如有卡死和强制的机械磨擦等现象，应立即排除。（C）调试后正常运转时注意事项： 1)操作时应力求均匀加料，给料最大块度应控制在规定范围内。 2)不宜在满载时停车和起动，不能开倒车。 3)应定期检查槽底板及链板的螺栓连接情况，发现有松动现象，应及时处 理。 4)牵引链的松紧应适用于度，运行中应勤检查，必要时应调整张紧装置的 调节螺杆。 5)减速器在开始运转7—14天后须更换新润滑油，以后可根据情况3—6
FLUKE335型钳形电流表使用方法 1、钳形电流表介绍及工作原理 钳形电流表简称钳形表。其工作部分主要由一只电流表和穿心式电流互感器组成。穿心式电流互感器铁心制成活动开口，且成钳形，故名钳形电流表。是一种不需断开电路就可直接测电路交流电流的携带式仪表，在电气检修中使用非常方便，应用相当广泛。钳形电流表的原理是建立在电流互感器工作原理的一种不需断开电路就可直接测电路交流电流的携带式仪表，基础上的，当放松扳手铁心闭合后，根据互感器的原理而在其二次绕组上产生感应电流，从而指示出被测电流的数值。当握紧钳形电流表扳手时，电流互感器的铁心可以张开，被测电流的导线进入钳口内部作为电流互感器的一次绕组。钳形电流表外观结构如图1所示。
图1 2、钳型电流表使用注意事项 ①首先检查其外观绝缘是否良好，有无破损，钳口有无锈蚀等。 ②钳形表每次只能测量一相导线的电流，被测导线应尽量置于钳形窗口中央，不可以将多相导线都夹入窗口测量。 ③被测电路电压不能超过钳形表上所标明的数值，否则容易造成接地事故，或者引起触电危险。 ④如果测量大电流后立即测小电流，应开合铁芯数次，以消除铁芯中的剩磁，减小误差。 ⑤钳形电流表与普通电流表不同，它由电流互感器和电流表组成。可在不
断开电路的情况下测量负荷电流。但只限于在被测线路电压不超过600V的情况下使用。 ⑥应在无雷雨和干燥的天气下使用钳形表进行测量，可由两人进行，一人操作一人监护。测量时应注意佩戴个人防护用品，注意人体与带电部分保持足够的安全距离。 ⑦钳形表不能测量裸导线电流，以防触电和短路。 3、如何使用FLUKE335型钳形电流表 ①正确选择钳形表的档位，如图所示，选择交流电流档，如图2所示； 图2
九、煤泥输送系统操作说明 1#煤泥输送系统的控制主要包括：1#膏体泵、1#正压给料机、1#泵房液压站及滑架、闸板，1#保浆缓存仓搅拌电机等设备。 2#煤泥输送系统的控制主要包括：2#膏体泵、2#正压给料机、泵房液压站及滑架等设备、分配器液压站及分配器、膏浆制备机液压站及除渣设备、膏浆制备机、振动筛等设备。 一、煤泥泵房操作控制 在煤泥泵房，所有设备控制通过PLC控制柜的触摸屏实现。（提示：触摸屏右侧的按键是用来对触摸屏硬件进行设置用的，操作人员不要随意按动，对设备操作都是在屏幕内完成）。 首先，把PLC控制柜的红色停止按钮顺时针旋转复位后，按下电源启动的绿色按钮，给PLC控制柜送电，触摸屏启动，出现开机登陆画面，如图1， 图1 登陆画面 点击“用户登陆”按钮，弹出输入登陆密码对话框，如图2：
图2 输入登陆密码对话框 输入密码“9797”，然后点击“ENT”回车键，进入到操作画面。 系统PLC控制柜触摸屏中包括：泵送画面、辅机画面、参数设定画面、报警画面、帮助画面。 （1）辅机画面：图3 图3辅机画面
1、辅机画面包括泵房液压站、滑架、刮板机闸板、正压给料机、保浆缓存仓、渣浆分离机、分配器液压站、膏浆制备机、制备机液压站等设备，按下启动按钮相应的电机将启动。中间的灰色指示灯变为绿色。按下“停止”按钮，电机停止运行，中间的绿色指示灯由绿色变为灰色。 当电机由于过载或其他原因引起电机的变频器或者热继电器动 作，右侧的灰色指示灯变为红色，同时故障信息会显示在报警画面里。当故障消失红色指示灯恢复为灰色。 2、液压站操作： ⑴、按下泵房液压站的“启动”按钮，启动液压站，液压站启动后，左侧的灰色指示灯变为绿色。当液压站电机故障热继电器保护动作，右侧的灰色指示灯变为红色。液压站启动后，按下滑架的“启动”按钮，滑架开始运行，左侧的灰色“运”指示灯变为绿色。按下滑架的“停止”按钮，滑架停止运行。按下液压站的“停止”按钮，停止液压站。当滑架处在运行状态下，按下液压站的“停止”按钮，停止了液压站，滑架也会同时停止。滑架为交替运行，依次运行两分钟，
机械设计基础课程设计设计说明书机械与动力工程学院车辆工程专业 车辆 设计者： 指导教师： 2013年6月
河南理工大学 目录 一设计任务书 (3) 二传动方案的拟定 (4) 三电机的选择 (4) 四运动和动力参数的计算 (5) 五传动件的设计计算 (6) 六轴的设计 (12) 七滚动轴承的选择与寿命计算 (20) 八联轴器的选择 (24) 九键联接的选择和验算 (25) 十箱体的设计 (26) 十一减速器附件的设计 (26) 十二润滑和密封 (27) 参考文献 (28)
一、设计任务书 矿用链板输送机传动装置设计 1、设计条件： （1）机器用途：煤矿井下运煤； （2）工作情况：单向运输，中等冲击； （3）运动要求：输送机运动误差不超过7%； （4）工作能力：储备余量15%； （5）使用寿命：十年，每年300天，每天8小时； （6）检修周期：半年小修，一年大修； （7）生产批量：小批量生产； （8）制造厂型：中小型机械厂； 2、输送机简图：如图1 3、原始数据： 运输机链条速度：s； 运输机链条拉力：16KN； 主动星轮齿数：11； 主动星轮节距：50mm； 4、设计任务： （1）设计内容：①电动机选型②传动件设计③减速器设计④联轴器选型设计；（2）设计工作量：①装配图1张②零件图2张；
二、传动方案的拟定 根据传动装置各部分的相对位置（如图1），综合考虑工作机的性能要求、工作条件和可靠性，以使结构简单、尺寸紧凑、加工方便、成本低、传动效率满足要求等，选择二级圆锥-圆柱齿轮减速器，机构运动简图如图2： 三、电机的选择 1、计算运输机主轴的转速和功率 （1）转速w n 由原始数据可得主动星轮的直径d=πpz =14 .31150?=㎜, 则w n = d v π60=175159 .014.36 .060??=min （2）功率w P p w =Fv=16×= 2、电动机的功率
精心整理 数字万用表使用方法图解 摘要:数字万用表相对来说，属于比较简单的测量仪器。本篇，作者就教大家数字万 用表的正确使用方法。从数字万用表的电压、电阻、电流、二极管、三极管、MOS场效应管的测量等测量方法开始，让你更好的掌握万用表测量方法。 一、电压的测量 1、直流电压的测量，如电池、随身听电源等。首先将黑表笔插进“com”孔，红表笔插进“VΩ”。把旋钮选到比估计值大的量程（注意：表盘上的数值均为最大量程，“V－”表示直流电压档，“V～”表示交流电压档，“A”是电流档），接着把表笔接电源或电池两端；保持接触稳定。数值可以直接从显示屏上读取，若显示为“1.”，则表明量程太小，那么就要加大量程后再测量工业电器。如果在数值左边出现“-”，则表明表笔极性与实际电源极性相反，此时红表笔接的是负极。 2、交流电压的测量。表笔插孔与直流电压的测量一样，不过应该将旋钮打到交流档“V～”处所需的量程即可。交流电压无正负之分，测量方法跟前面相同。无论测交流还是直流电压，都要注意人身安全，不要随便用手触摸表笔的金属部分。
二、电流的测量 1、直流电流的测量。先将黑表笔插入“COM”孔。若测量大于200mA的电流，则要将红表笔插入“10A”插孔并将旋钮打到直流“10A”档；若测量小于200mA的电流，则将红表笔插入“200mA”插孔，将旋钮打到直流200mA以内的合适量程。调整好后，就可以测量了。将万用表串进电路中，保持稳定，即可读数。若显示为“1.”，那么就要加大量程；如果在数值左边出现“-”，则表明电流从黑表笔流进万用表。 2 2K”到“ 1.8～ 2.3V 表笔插位同上；其原理同二极管。先假定Ａ脚为基极，用黑表笔与该脚相接，红表笔与其他两脚分别接触其他两脚；若两次读数均为０.７Ｖ左右，然后再用红笔接Ａ脚，黑笔接触其他两脚，若均显示"１"，则Ａ脚为基极，否则需要重新测量，且此管为ＰＮＰ管。那么集电极和发射极如何判断呢？数字表不能像指针表那样利用指针摆幅来判断，那怎么办呢？我们可以利用“hFE”档来判断：先将档位打到“hFE”档，
链板输送机主要故障类型及解决措施 链板输送机是工业生产中常用的物料输送设备，虽说很普通但对于整个生产系统是否正常运转起着至关重要的作用。在实际生产中，链板输送机故障多表现为传送链条的故障，而链板输送机的传送链条是输送机的主要构件，是非常重要的牵引装置，它由连接链、链板、接链环3部分组成。因此，链板输送机传送链条各部件选择的优劣，对于输送机的正常运行起着关键的作用。鉴于此，本文主要针对链板输送机传送链条的故障原因进行分析，以期能够尽可能降低链板输送机的故障率，减少输送机维修费用，提高生产效率。 1、故障类型 链板输送机链条的故障类型有以下几种表现：链板损坏、传送链条在链板机槽中脱出、传送链条在动力链轮上脱落、连接链环断裂、接链环损坏。 2、原因分析 (1)链板损坏大多为过度磨损和弯曲变形，偶尔有开裂现象。其产生原因主要有：①链板机槽底板铺设不平整，或者超出设计要求的弯曲角度；②链板机槽底板接合不好，或者局部变形；③较大块状的输送物料在运行中受到挤压或卡死，使传送链条瞬间承受很大的冲击应力；④当相邻链板之间距离超过了临界要求时，长期超负荷运行，导致链板损坏。 (2)传送链条在链板机槽中脱出，其产生原因主要有：①链板输送机链板机槽底板在铺设时未能按设计要求铺平铺直，而是凸凹不平、过度弯曲；②链板或链板机槽严重磨损，使两者之间间隙过大；③链板两边传送链条长短不同，受力不平衡；④链板变形弯曲过度使链板链链距变小；⑤链板输送机的传送链条预张力不够，在机尾处造成堆链，使得链板极易从链板机槽中脱出。 (3)动力链轮与传送链条之间不能正常啮合，致使传送链条在动力链轮上脱落，出现俗称的“跳牙”现象。其产生原因主要为：①动力链轮磨损严重或搅入杂物；②两条链松紧不一致；③链板歪斜严重或间距过大； ④机头安装不到位，链条与机头垂直度不符合要求；⑤动力链轮与传动轴之间间隙过大导致动力链轮倾斜或晃动。 (4)连接链环断裂。我国链板输送机使用的各种连接链是按照相关标准生产的，其破断负荷约为链板可承受拉力的近10倍，安全系数大，理论上是不应该发生断链事故的，但实际使用中的连接链故障率却较大，究其产生原因主要是：①长时间承受脉动载荷，在远低于破断拉力下，疲劳破坏，断口一般在链环圆弧与直线的过渡连接处；②生产制造质量不符合标准，材料和热处理水平不过关；③传送链条在运行中与链板机槽、链轮、物料等不断接触摩擦而产生磨损，而圆弧与直线的过渡连接处为磨损的最严重地方，承力截面积逐渐下降，导致强度降低，主要为由物料或链板机槽导致的链环的直线部分外侧、圆弧部分外侧磨损和由两两连接环之间导致的内侧磨损3个部位；④连接链环腐蚀，产生锈蚀、麻坑、脱皮，使截面积减小，抗拉强度降低；⑤物料中混入铁器等发生卡链，链条拉力被拉断；⑥传送链条在满载或超载的情况下频繁起动，使传送链条承受的冲击力超过了强度极限；⑦链条预张力不足、太松，形成堆链，造成链板出槽，发生卡链现象；⑧预张力过大使传送链条太紧，加速了链条的磨损，在发生卡链时没有了缓冲余地，缩短了使用寿命；⑨链板的间距超过两倍的要求间距时，当运转到机头处时，由于传送链条的张力，使没有链板的链条绷起，无法在链板机槽中滑动，下一链板也随链条绷起，与机头卸料装置干涉，发生卡链，造成断链；⑩两条链条松紧度不一致，使负荷集中在其中较紧的链条上，从而超过强度极限。 (5)接链环损坏。在实际使用中，由于接链环往往比输送链条稍大，磨损情况也较严重，因此接链环成了整个传送链条中的薄弱点。它的损坏形式主要为严重磨损、断裂、拉开，其产生原因主要为：①长期承受脉动载荷，疲劳破坏；②连接销或螺栓松动脱落，未能及时发现补充，致使接链环受力不匀或拉脱；
锉削的基本操作导学案 一．教学目标 1.掌握正确的锉削姿势，动作要领。 2.掌握锉削基本操作技能，并达到一定的锉削精度。 3.能使用相关量具，准确测量工件。 4.懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。 二．教学重点 .锉削的基本操作技能，能使用相关量具并准确测量 三．教学难点 能正确利用锉削加工工件，并能达到设计精度 四．学生需掌握的知识要点 1.锉削时应掌握哪些正确的知识 2.锉削力及锉削速度怎样控制 3.平面锉削方法有哪些怎样检测平面度 4.曲面锉削的方法有哪些怎样检测垂直度 5.安全文明生产的注意事项 五．教学过程 （一），旧知回顾 1.锉刀的种类有哪些 2.怎样合理选择锉刀 （二），锉削姿势 1、工件的装夹 ★工件应尽量夹在台虎钳的中间，伸出部分不能太高。 ★工件夹持要牢固，但不能将工件夹变形。 ★几何形状特殊的工件，夹持时要加衬垫。 ★对已加工的表面或精密工件，夹持时要加软钳口，并保持钳口清洁。 2、锉刀的握法： （ 1）、大于250mm的板锉的握法：右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指弯在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄。 左手则根据锉刀大小和用力的轻重，有多种姿势，如图所示。 、
（2）中锉刀的握法：右手与大板锉的握法相同，左手大拇指与指捏住前端。 (3)、小锉刀的握法右手食指伸直，拇指放在锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压在锉刀中部。 (4)、更小锉刀（什锦锉）的握法一般只用右手拿着锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在锉刀的左侧。 3.站立姿势 （1）、双脚位置站立时面向台虎钳，站在虎钳中心线左侧。与虎钳距离按小臂端平锉刀，锉刀尖部能搭在工件上来控制。 然后迈出左脚，左脚与右脚距离大约为250—300mm长。左脚与虎钳中心线约成30°角，右脚与虎钳中心线约成75 °角。 （2）、身体姿势锉削时左腿弯曲，右腿伸直身体重心落在左脚上，两脚始终站稳不动，靠左腿的伸屈做往复运动。手臂和身体的运动要互相配合，并要使锉刀的全长充分利用。 开始锉削时身体要向前倾１０°左右，左肘弯曲，右肘向后但不可太大，如图所示。 锉刀推出1/3行程时，身体向前倾斜15°左右这时左腿稍弯曲，左肘稍直，右臂向前推。 锉刀继续推到２／３行程时，身体逐渐倾斜到18°左右。左腿继续弯曲，左肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进，直到推尽。 锉刀推尽后，身体随着锉刀的反作用退回到15°位置。行程结束，把锉刀略微抬起，使身体与手回复到开始时的姿势，如此反复。
链板输送贯通电阻炉调质线操作工安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
链板输送贯通电阻炉调质线操作工安全 操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．工作前应准备好工具。检查炉内有无障碍物或其它 无关物件。遵守一般热处理工安全操作规程。 2．通知值班电工送电，锅炉房送气，水泵房送水。合 闸后空运转检查链板输送装置及其它装置是否运转正常。 3．调质线起动设备升温和生产时，必须把前炉门调正 距工件顶端20～30毫米。 4．按升温曲线升温，并定准工艺温度。送电升温后， 回火炉风机开始转动。 5．调质线通电升温至300℃时，开动输送链进行空运 转。淬火炉主动轴开始通水冷却。 6．炉温升至规定的温度后，方可装料生产。
7．生产中要经常监视加热炉的电表指示，要保持油水槽、正火冷却室等正常完好，如发现问题应及时停电，通知有关部门修理。 8．盘装量要按规定，料堆不得超宽超高，装料时要摆放好，避免炉内翻盘或掉下零件。 9．停炉时，待炉内零件全部出炉后通知值班电工切断电源。 10．回火炉待温度降至300℃可停止风机转动，再把控制柜电闸拉掉，关好水、油、气阀门。 11．炉膛检修时，必须切断总电源，并挂上“正在检修、严禁合闸”的警示牌。炉外应派专人守炉。检修完毕才可撤离。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
链板输送机课程设计
机械设计课程设计计算说明书 题目螺旋输送机传动装置 指导教师杨金勇 院系机电学院 班级机自2012级10班 学号 03121186 姓名梁威
目录 一、机械传动装置的总体设计………………….… 1.1.1螺旋输送机传动装置简图 1.1.2，原始数据 1.1.3，工作条件与技术要求 1.2.4，设计任务量 二、电动机的选择………………………………………. 2.1 选择电动机的类型和结构形式 2.2 选择电动机的功率 2.3 初选电动机 三、计算总传动比及分配各级的传动比……………… 3.1 计算总传动比 3.2 分配传动装置各级传动比 四、计算各轴的功率，转数及转矩……………………… 4.1 已知条件 4.2 电动机轴的功率P，转速n及转矩T 4.3 Ⅰ轴的功率P，转速n及转矩T 4.4 Ⅱ轴的功率P，转速n及转矩T 4.5 Ⅲ轴的功率P，转速n及转矩T 五、齿轮的设计计算………………………………… 5.1齿轮传动设计准则 5.2 斜齿1、2齿轮的设计 5.3 斜齿3、4齿轮的设计
5.4 开式锥齿轮的设计 六、铸造齿轮结构尺寸………………………………………. 七、轴的设计计算………………………………………….. 7.1轴的尺寸设计及滚动轴承的选择 7.2轴的强度校核 八、轴承端盖的选择…………………………………………… 九、键联接的选择及计算………………………………….. 十、联轴器的选择……………………………………………十一、减速器箱体的设计…………………………………. 十二、润滑及密封设计……………………………………. 十三、减速器的维护和保养………………………………十四、附录（零件及装配图）…………………………..
纸卷输送系统自动过程简述： 1，将OP1柜面板上的总线自动/手动旋钮拨到自动位置，按下启动按钮，待自动指示灯点亮后，设备进入自动运 行状态。 2，将止动分配器全部升起，待从复卷机上下来纸卷后，将挡纸器升起。根据纸卷尺寸将相应的分配器落下，使其 停到1#链板上。 3，待纸卷挺稳后，旋一下1#链板正转旋钮，此时1#链板启动。 4，待纸卷走到1#链板末端光电位置，若2#链板上没有货物，并且喷码机停到上限位，则启动2#链板；如果喷 码机不在上限位，有两种操作方法：将OP2面板上喷 码机自动/手动旋钮拨到自动位置（此时喷码机自动指 示灯点亮），喷码机自动回到上限位；将OP2面板上喷 码机自动/手动旋钮拨到手动位置，按下喷码启动按钮，喷码机回到上限位。 5，2#链板启动后，待纸卷离开1#末端光电延时自动停止1#链板，纸卷进入2#链板；待纸卷离开2#入口光电延 时停止2#链板；如果喷码机在自动状态，则经过一定 延时后喷码机自动启动，完成喷码过程；如果喷码机在 手动状态，则需要按下喷码启动按钮，完成喷码过程。6，喷码过程完成后，如果喷码机在自动过程，则2#链板
自启动，将纸卷送出2#链板；也可以通过按下OP2面 板上的喷码完成按钮实现。 7，3#与4#链板是打带链板，分别在纸卷的前后两端各打带一次。纸卷走到3#链板末端光电位置后，若4#链板 空闲，则允许纸卷进入。纸卷经过3#链板末端光电延 时后停止开始打带，如果在打带机自动状态时（此时打 带机自动指示灯点亮），会发出打带信号启动打带机。 接收到打带机反馈的打带完成信号后启动打带线，离开 3#链板末端光电延时后停止开始打第二道。打带完成后 自动将纸卷送出打带线。如果在打带机手动状态时，需 要人工完成打带过程，并通过OP2面板上的前端打带 完成和末端打带完成来启动打带线，完成打带过程。8，打带完成后，自动将纸卷输送到5#链板末端光电位置。 此时如果升降机不在上限位置，令升降机处在自动位置 （此时升降机自动指示灯点亮），自动启动升降机升到 上限位置。自动打开安全门，待安全门升到气缸上限位 后纸卷开始进入升降机。注意：启动升降机前需要启动 液压站。 9，待纸卷到达6#链板末端光电延时停止，升降机开始下降，并停到下限位置。如果8#链板末端没有光电，7# 皮带机自动启动将纸卷输送到8#平板输送机上。 10，待纸卷离开7#皮带机后，升降机自动升到上限位置。
VF－Ⅱ－U15－S1/40型 输送机 操 作 指 南 致客户： 尊敬的客户，使用本机前必须仔细的阅读该操作指南，并严格按照其进行使用，否则由于您的操作不当给您带来的伤害与损失概与本公司无关Weifu感谢您的信赖
注意事项 电源：1、必须接入与本机型匹配的电源 2、电压差不得大于±％5 3、必须采用国家标准法安全接地 电控：1、不得随意拆卸、更换电器元件和给该线路线路 2、不得更改与本机控制无关的调速器参数 3、控制箱内不得混入如铁屑等一类的导电介质 4、室温下使用环境的湿度不得大于80％， 5、控制箱必须远离电磁波源 机械：1、本机严禁攀爬、乘坐 2、工作人员距离传动头、尾不得小于0.5米，本机运行中严 禁拆卸或更换部件，手指等人体活动部位严禁靠近运动部件 3、本机不得接触强酸强碱等有强腐蚀性的物质 4、本机严禁超负荷运转，绝对禁止直接强行启动运转 定检：1、本机必须严格按定检周期由专业工作人员执行定检 2、除运动部件外的检护外必须在切断电源后进行，动部件的 定检至少有两名工作人员才能进行 3、不得随意的改换使用不同种类润滑剂
一、概述 输送设备广泛应用于现代化的各种工业企业中。是一种连续运输物料的机械。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。 链板式输送机多应用于重件的输送，利用固接在牵引链上的一系列链板在水平或倾斜方向输送物料的输送机，以单片钢板铰接成环带作为运输机的牵引和承载构件承载面，在冶金、煤炭、化工、电力、机械制造及国民经济的其他工业部门中均得到了广泛的应用。 二、产品类型 名称类型 皮带式输送Ⅰ 链板式输送Ⅱ 网带式输送Ⅲ 滚筒输送Ⅳ 螺旋输送Ⅴ 液压升降平台Ⅵ 提升式输送Ⅶ
锉刀是表面上有许多细密刀齿、条形，用于锉光工件的手工工具。用锉刀从工件表面锉掉多余金属的加工称为锉削。锉削是钳工最基本的操作方法，它多用于錾削或锯切之后，应用广泛，常用于对金属、木料、皮革等表层做微量加工。锉削可提高工件的精度和减少表面粗糙度。加工范围包括平面、曲面、内孔、台阶面及沟槽等。 锉刀的应用很早，已发现的最古老的锉刀是公元前1500年左右埃及的青铜制锉刀。现代的锉刀一般采用碳素钢经轧制、锻造、退火、磨削、剁齿和淬火等工序加工而成。 锉刀的构造 锉刀用碳素工具钢（t12）制成，并经淬硬处理，经表面淬火后硬度达62~64。锉齿多是在剁锉机上剁出来的。齿纹呈交叉排列，构成刀齿，形成存屑槽。 锉刀的构成 锉刀的分类 1、按用途分有：普通钳工锉，用于一般的锉削加工；木锉，用于锉削木材、皮革等软质材料；整形锉（什锦锉），用于锉削小而精细的金属零件，有许多各种断面形状的锉刀组成一套；刃磨木工锯用锉刀；专用锉刀，如锉修特殊形状的平形和弓形的异形锉（特种锉），有直形和弯形两种。 2、按剖面形状分有扁锉（平锉）、方锉、半圆锉、圆锉、三角锉、菱形锉和刀形锉等。平锉用来锉平面、外圆面和凸弧面；方锉用来锉方孔、长方孔和窄平面；三角锉用来锉内角、三角孔和平面；半圆锉用来锉凹弧面和平面；圆锉用来锉圆孔、半径较小的凹弧面和椭圆面。
锉刀形状分类 3、锉刀按锉纹形式分单纹锉和双纹锉两种。单纹锉的刀齿对轴线倾斜成一个角度，适于加工软质的有色金属； 双纹锉刀的主、副锉纹交叉排列，用于加工钢铁和有色金属。它能把宽的锉屑分成许多小段，使锉削比较轻快。 4、按每10毫米长度内主锉纹条数分为Ⅰ～Ⅴ号，其中Ⅰ号为粗齿锉，Ⅱ号为中齿锉，Ⅲ号为细齿锉，Ⅳ号和Ⅴ 号为油光锉，分别用于粗加工和精加工。金刚石锉刀没有锉纹，只是在锉刀表面电镀一层金刚石粉，用以锉削淬硬金属。 锉刀刀齿粗细的划分及特点和应用 锉刀以按工作部分的长度表示，一般分100、l50 、200、250、300、350、400mm等7种规格。
青岛腾跃自动化设备有限公司 链板输送机概述 链板输送机可以满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，同样也可以使单列变成多列并行走缓慢，从而产生储存量，满足杀菌机、储瓶台、冷瓶机的大量供料的要求，我们可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链，使得瓶（罐）体处于动态过度状态，使输送线上不滞留瓶子，可以满足空瓶及实瓶的压力和无压力输送。 链板材质：碳钢、不锈钢、热塑链，根据您的产品的需要可选取不同宽度、不同形状的链板来完成平面输送、平面转弯、提升、下降等要求。 链板规格：直输链板宽度由63.5、82.5、101.6、114.3、152.4、190.5、254、304.8；转弯链板宽度有82.5、114.3、152.4、190.5、304.8。 链板输送机特点 1、链板输送机的输送面平坦光滑，摩擦力小，物料在输送线之间的过渡平稳，可输送各类玻璃瓶、PET瓶、易拉罐等物料，也可输送各类箱包。 2、链板有不锈钢和工程塑料等材质，规格品种繁多，可根据输送物料和工艺要求选用，能满足各行各业不同的需求。 3、输送能力大，可承载较大的载荷，如用于电动车、摩托车、发电机等行业； 4、输送速度准确稳定，能保证精确的同步输送。 5、链板输送机一般都可以直接用水冲洗或直接浸泡在水中。设备清洁方便，能满足食品、饮料行业对卫生的要求。 6、设备布局灵活。可以在一条输送线上完成水平、倾斜和转弯输送。 7、设备结构简单，维护方便。 链板输送机以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动；我们可以通过多列链板并行，使链板输送机做的很宽并形成差速，利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送，从而满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，同样也可以使单列变成多列并行走缓慢，从而产生储存量，满足杀菌机、储瓶台、冷瓶机的大量供料的要求，我们可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链使得瓶（罐）体处于动态过度状态，使输送线上不滞留物料，可以满足空瓶以及实瓶压力和无压力输送。 材质：碳钢、不锈钢、热塑链，根据您的产品的需要可选取不同宽度、不同形状的链板来完成平面输送、平面转弯、提升、下降等要求。