浙江工业大学-毓秀食堂
锅炉废气监测方案
单位：浙工大生物与环境学院
专业：环境工程
姓名：项方会郭李悬王云鹏王嘉兴
指导老师：李非里
目录
一、监测目的----------------------------------------------3
二、基础资料调查 ----------------------------------------3
三、监测采样点的设计------ -------------------------------5
四、采样时间和采样频率的确定------------------------------7
五、选定监测项目及分析监测技术----------------------------7
六、采样 -------------------------------------------------9
七、实验方法----------------------------------------------11
7.1 烟气参数的测定 (13)
7.2 二氧化硫的测定 (11)
7.3 氮氧化物的测定 (13)
7.4 黑度测定.......................... 错误!未定义书签。
7.5 烟尘颗粒物的测定.................. 错误!未定义书签。
7.6 汞及其化合物测定.................. 错误!未定义书签。
八、数据记录----------------------------------------------16
九、标准比较及建议 ---------------------------------------18
十、附录--------------------------------------------------18
一、监测目的
?熟悉监测废气方案的制定及实施，掌握监测项目的测定方法?了解毓秀食堂排气的现状，提高环保的意识
?复习相关的知识，以便对专业有更深的认识
?培养发现问题，解决问题的能力，提高团队合作能力
二、基础资料调查
1校园气象、地形资料
2土地利用及功能区划情况
3人口分布及人群健康情况
毓秀食堂：
设备运行状况
类型FBA-050蒸汽锅炉数量 2
位置毓秀锅炉房每天开启时间20h
燃料天然气
排放主要污染物二氧化硫、二氧化碳、二氧化氮、一氧化碳、PM10、VOC
锅炉高度约2.2m
该食堂拥有2台燃气锅炉，但只有一个排气口
（注：多台执行不同的最高允许排放浓度的锅炉，烟气经同一条烟囱排放的，每台锅炉应单独设置排放监测断面。确实不能单独设置的，烟气混合排放口浓度及混合过量空气系数应执行按锅炉出力折算后的限值。）
三、采样点的设计
采样地点：锅炉房与废气烟囱口
锅炉房：
锅炉产生的废气绝大部分通过烟囱排出，少量废气会从锅炉以及管道向锅炉房溢出，停留在房内，并通过门窗与外界交流后排出。由于锅炉房内空间狭小、空气流动缓慢，故选择靠近门口处及锅炉房中心位置处选取两个采样点。采样高度与两锅炉废气管道结合处下方。
烟囱：
（烟囱高度待实地测量）
锅炉废气排放烟囱外观为矩形，规格约为1.2m*0.8m，面积约0.96m2，两侧有规格0.4m*0.2m 的排气口各一个。故在排气口下方约0.5m气流平稳处设置采样断面，并将断面按等面积划分为9个矩形，每个矩形中央设置一个采样点。
四、采样时间和采样频率的确定
由于除0-3点锅炉都处运行状态
选取早上8点中午12点晚上6点进行采样
每个测点连续采样时间不得小于3分钟，取其平均值
持续1星期（正常工作日）
五、选定监测项目及分析测定技术
固定污染源的污染物监测主要包括各种炉、窑在运行燃烧过程中产生的烟尘、工艺粉尘以及废气污染物的监测。除特定工艺排放外，其主要监测内容为烟（粉）尘、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、二氧化碳、氟化物以及烟气林格曼黑度等。根据国家现行标准要求，锅炉设
备主要监测项目为烟尘、二氧化硫、氮氧化物及烟气林格曼黑度等；相关测试项目包括锅（窑）炉运行负荷（出力）测定、烟气温度、流速、氧含量、湿度等。
本次我们监测国家标准要求的烟尘（颗粒物）、二氧化硫、氮氧化物及烟气林格曼黑度、汞及其化合物，和部分相关测试项目。
大气污染物基准含氧量排放浓度折算方法
实测的锅炉颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物的排放浓度，应执行GB5468或GB/T16157规定，按下公式折算为基准氧含量排放浓度。各类燃烧设备的基准氧含量按下表规定执行。
式中：
ρ――大气污染物基准氧含量排放浓度，mg/m3；ρˊ――实测的大气污染物排放浓度，mg/m3；ψˊ(O2)——实测的氧含量；ψ(O2)——基准氧含量
六、采样
采样系统与装置
采样系统由采样管、颗粒物捕集器、干燥器、净化器、流量计、控制装置、抽气泵等组成。
采样步骤（皮托管平行测速采样法）
1、确定采样点数、与采样口相对位置、设定采样时间，在采样枪管上作出标记。
2、记录并在仪器上输入滤筒编号，系统校零同时选定所需采样嘴。
3、用含湿量枪测定管道内湿度，需12分钟，自动保存。
4、开始采样，第一采样点采样完成，系统提示，立即将采样枪管移到第二采样点，依次移动采样枪。
5、采样完毕，自动关闭抽气泵。小心取出采样枪，用镊子取出滤筒，轻轻敲打采样弯管，并用细毛刷将弯管内的尘粒刷入滤筒内，包好滤筒，放入专用盒中保存，滤筒之间避免接触。后在实验室内处理。
采样准备
一、滤筒的准备
滤筒准备时需要进行认真的筛选，滤筒应采用玻璃纤维滤筒，太薄，太厚及厚薄不均匀的要剔除。监测过程中，还需有空白滤筒的全程伴随。滤筒预处理，采样后处理。还可采用失重预处理。
二、仪器性能的检查
采样前，应检查仪器的各项功能是否正常，干燥器中的硅胶是否失效，如果烟气的含湿量较大或采样时间较长，应另外准备备用的硅胶干燥剂。气密性在采样过程中直接影响气流的动压/静压，从而对采样流速、采样体积有很大的影响，连接好仪器，选用等速流量采样，用手指压住进气端口，如泵的声音突然加大，松手后恢复正常，则气密性正常。
三、为了从烟道得到有代表性的烟尘样品，须等速采样，即气体进入采样嘴的速度和采样点位的烟气流速相等。
采样过程中注意的问题
1、在锅炉烟尘监测采样前，首先应当保证锅炉设备的正常运转和工况负荷的稳定性，锅炉的最低负荷率为70%
2、将采样管插入烟道中，对距离采样孔最远的采样点逐个向内进行监测，采样结束的同时，从烟道中迅速取出采样管。
3、烟温的漂移
在开始对烟尘采样时，如果发现烟气温度有很明显的向上漂移增高现象，此时，锅炉系统正处于升温阶段，工况尚不稳定；如果在测试过程中，出现烟温向下滑落降低现象，可能是炉排停止推进输煤造成。出现上述两种情况，应当停止采样，待锅炉运行正常稳定后再进行。
采样的质量保证
1、采样前对采样仪器进行全面检查，并进行系统检漏实验。监测仪器必须定期检定/
校准、每年还须进行期间核查和仪器间比对，监测仪器在进行废气监测后，必须充分清洗传感器。
2、监测采样应当在锅炉运行稳定状态下进行，并有专人负责对工况的监督。
3、打开烟道的采样孔，清除孔中的积灰。
4、采样嘴不得与烟道壁捧碰撞，以免造成烟道壁上附着的烟尘吸入滤筒中和采样嘴变形。
5、滤筒要用镊子小心取放并轻轻敲打前弯管，用细毛刷将附着在前弯管内的尘粒刷到滤筒中，将滤筒用纸包好，妥善保存。
6、采样后再测量一次采样点的流速，与采样前的流速相比，相差如大于20%，则样品作废，重新采样。
7、每个断面采样次数不得小于3次，每个测点连续采样时间不得小于3分钟，取其平均值；当烟气流速低或含尘浓度低时，可以使用较长的时间采样；反之则可以采用较短时间采样。
七、实验方法
7.1 烟气参数的测定
一、温度
常用仪器有玻璃管水银温度计、热电偶温度计、热电阻温度计及红外测温仪等。
二、含湿量
测定方法用重量法
重量法测定含湿量的计算公式：
三、压力
测压力使用皮托管和压力计。
四、流速
气体流速与气体动压的平方根成正比。
7.2 二氧化硫的测定
甲醛溶液吸收－盐酸副玫瑰苯胺比色法
(一)原理
二氧化硫被甲醛缓冲溶液吸收后，生成稳定的羟甲基磺酸加成化合物。在样品溶液中加入氢氧化钠使加成化合物分解，释放出二氧化硫与副玫瑰苯胺、甲醛作用，生成紫红色化合物，用分光光度计在577nm处进行测定。
(二)采样
30～60min采样用一个内装8ml吸收液的普通型多孔玻板吸收管，以0.5L/min流量，采气15～30L。采样期间应避免日光照射样品。吸收液温度保持在30℃以下。记录采样时的温度和大气压力。
（三）干扰与消除：
主要干扰物为氮氧化物、臭氧及某些重金属元素。样品放置一段时间可使臭氧自动分解；加入氨磺酸钠溶液可消除氮氧化物的干扰；加入CDTA可以消除或减少某些金属离子的干扰。在10mL样品中存在50μg钙、镁、铁、镍、镉、铜等离子及5μg二价锰离子时，不干扰测定。n P
t
K
V
n
i
di s
p s
∑
=
?
+
=1
273
076
.0
（四）样品测定
短时间采样：将吸收管中样品溶液全部移入10mL比色管中，用吸收液(3.4)稀释至标线，加0.5mL氨磺酸钠溶液(3.5)、混匀，放置10min以除去氮氧化物的干扰。
用分光光度计测定由亚硫酸钠标准溶液配制的标准色列、试剂空白溶液和样品溶液的吸光度，以标准色列二氧化硫的质量浓度为横坐标，相应相应吸光度为纵坐标，绘制标准曲线。
（五）数据处理
计算空气中二氧化硫的浓度按式(4)计算：
式中：A——样品溶液的吸光度；
A0——试剂空白溶液的吸光度；
Bs——校正因子，μg·SO2／12mL／A；
Vt——样品溶液总体积，mL；
Va——测定时所取样品溶液体积，mL；
Vs——换算成标准状况下(0℃，101.325kPa)的采样体积，L。
二氧化硫浓度计算结果应准确到小数点后第三位。
7.3 氮氧化物的测定
盐酸萘乙二胺分光光度法
一、原理
大气中的氮氧化物主要是一氧化氮和二氧化氮。在测定氮氧化物浓度时，应先用三氧化铬将一氧化氮氧化成二氧化氮。
二氧化氮被吸收液吸收后，生成亚硝酸和硝酸，其中，亚硝酸与对氨基苯磺酸发生重氮化反应，再与盐酸萘乙二胺偶合，生成玫瑰红色偶氮染料，据其颜色深浅，用分光光度法定量。因为NO2（气）转变为NO2—（液）的转换系数为0.76，故在计算结果时应除以0.76。
二、仪器
1．多孔玻板吸收管。
2．双球玻璃管（内装三氧化铬-砂子）。
3．空气采样器：流量范围0-1L/min。
4．分光光度计。
三、测定步骤
1．标准曲线的绘制：取7支10mL具塞比色管，按数据配制标准色列。溶液摇匀，避开阳光直射放置15min，在540nm波长处，用1㎝比色皿，以水为参比，测定吸光度。以吸光度为纵坐标，相应的标准溶液中NO2—含量（ug）为横坐标，绘制标准曲线。
2．采样：将一支内装5.00mL吸收液的多孔玻板吸收管进气口接三氧化铬-砂子氧化管，并使管口略微向下倾斜，以免当湿空气将三氧化铬弄湿时污染后面的吸收液。将吸收管的出气口与空气采样器相连接。以0.2—0.3L/min的流量避光采样至吸收液呈微红色为止，记下采样时间，密封好采样管，带回实验室，当日测定。若吸收液不变色，应延长采样时间，采样量应不少于6L。在采样的同时，应测定采样现场的温度和大气压力，并做好记录。
3．样品的测定：采样后，放置15min，将样品溶液移入1㎝比色皿中，按绘制标准曲线的方法和条件测定试剂空白溶液和样品溶液的吸光度。若样品溶液的吸光度超过标准曲线的测定上限，可用吸收液稀释后再测定吸光度。计算结果应乘以稀释倍数。
五、计算
氮氧化物（NO2，mg/m3）= ((A-A0)/b)/0.76Vn
式中：A—样品溶液的吸光度；
A0—试剂空白溶液的吸光度；
1/b—标准曲线斜率的倒数，即单位吸光度对应的NO2毫克数；
Vn—标准状态下的采样体积（L）；
0.76—NO2(气)转换为NO2—（液）的系数。
7.4烟气黑度的测定——林格曼烟气黑度图法
定义：林格曼黑度级数 Ringelmann number
评价烟羽黑度的一种数值，用肉眼观测的烟羽黑度与林格曼烟气黑度图对比得到。 2.3 林格曼烟气黑度图 Ringelmann smoke chart
标准的林格曼烟气黑度图由14cm×21cm的不同黑度的图片组成，除全白与全黑分别代表林格曼黑度0级和5级外，其余4个级别是根据黑色条格占整块面积的百分数来确定的，黑色条格的面积占20%为1级，占40%为2级，占60%为3级，占80%为4级。
原理：把林格曼烟气黑度图放在适当的位置上，将烟气的黑度与图上的黑度相比较，由具有资质的观察者用目视观察来测定固定污染源排放烟气的黑度。
仪器和设备：
林格曼烟气黑度图（附录A）。计时器（秒表或手表），精度1秒。烟气黑度图支架。风向、风速测定仪。
5.2 观测方法
5.2.1 观察烟气的部位应选择在烟气黑度最大的地方，该部位应没有冷凝水蒸汽存在。观察时，将烟囱排出烟气的黑度与林格曼烟气黑度图进行比较，记下烟气的林格曼级数。如烟气黑度处于两个林格曼级之间，可估计一个0.5或0.25林格曼级数。每分钟观测4次，观察者不宜一直盯着烟气观测，而应看几秒钟然后停几秒钟，每次观测（包括观看和间歇时间）约15秒，连续观测烟气黑度的时间不少于30分钟。
5.2.2 观察混有冷凝水汽的烟气，当烟囱出口处的烟气中有可见的冷凝水汽存在时，应选择在离开烟囱口一段距离，看不到水汽的部位观察。
5.2.3 观察含有水蒸气的烟气，当烟气中的水蒸气在离开烟囱出口的一段距离后，冷凝并且变为可见，这时应选择在烟囱口附近水蒸气尚未形成可见的冷凝水汽的部位观察。
5.2.4 观察烟气宜在比较均匀的天空照明下进行。如在阴天的情况下观察，由于天空背景较暗，在读数时应根据经验取稍偏低的级数（减去0.25级或0.5级）。 5.3 记录
5.3.1 现场情况记录
观察者应按现场观测数据记录表格（附录B）的要求，填写观测日期、被测单位、设备名称、净化设施等内容，并将烟囱距观测点的距离、烟囱位于观测点的方向、风向和风速、天气状况以及烟羽背景的情况逐一填入表内。 5.3.2 现场观测记录
烟气黑度的观测值，按6.2.1的规定，每次观测15秒记录一个读数，填入观测记录表格（附录B）。每个读数都应反映15秒内黑度的平均值。连续观测烟气黑度的时间30分钟，在此期间进行120次观测，记录120个读数。对于烟气排放十分稳定的污染源，可酌情减少观测频次，每分钟观测2次，每30秒记录一个读数，连续观测30分钟，在此期间进行60次观测，记录60个读数。 6 计算
6.1 按林格曼黑度级别将观测值分级，分别统计每一黑度级别出现的累计次数和时间。
6.2 除了在观测过程中出现5级林格曼黑度时，烟气黑度按5级计，不必继续观测外，其它
情况都必须连续观测30分钟。分别统计每一黑度级别出现的累计时间，烟气黑度按30分钟内出现累计时间超过32分钟的最大林格曼黑度级计。
6.3 按以下顺序和原则确定烟气黑度级别：
6.3.1 林格曼黑度5级：30分钟内出现5级林格曼黑度时，烟气的林格曼黑度按5级计。
6.3.2 林格曼黑度4级：30分钟内出现4级及以上林格曼黑度的累计时间超过2分钟时，烟气的林格曼黑度按4级计。
6.3.3 林格曼黑度3级：30分钟内出现3级及以上林格曼黑度的累计时间超过2分钟时，烟气的林格曼黑度按3级计。
6.3.4 林格曼黑度2级：30分钟内出现2级及以上林格曼黑度的累计时间超过2分钟时，烟气的林格曼黑度按2级计。
6.3.5 林格曼黑度1级：30分钟内出现1级及以上林格曼黑度的累计时间超过2分钟时，烟气的林格曼黑度按1级计。
6.3.6 林格曼黑度<1级：30分钟内出现小于1级林格曼黑度的累计时间超过28分钟时，烟气的林格曼黑度按<1级计。
7.5锅炉烟尘颗粒物的测定——过滤计重法
测定原理为用抽气动力抽取一定体积的空气通过已恒重的滤膜，则空气中的悬浮颗粒物被阻留在滤膜上，根据采样前后滤膜重量之差及采样体积，即可计算TSP的质量浓度。滤膜经处理后，可进行化学组分分析。
根据采样流量不同，分为大流量采样法和中流量采样法。大流量采样（1.1—1.7m3/min）使用大流量采样器连续采样24h，按下式计算TSP浓度：
TSP=m/(q v,n*t)
式中：m——阻留在滤膜上的TSP重量（mg）；
q v,n——标准状态下的采样流量（m3/min）；
t——采样时间（min）。
按照技术规范要求，每月应用孔板校准器或标准流量计对采样器流量进行校准。孔板校准器是一段内径7.6cm，长15.9cm的金属管，在距离管进气口5.1cm处有一测压口，另一端用
螺母与采样器入口相接，在接口处可通过密封垫圈装入不同规格的气阻板。有的流量计设有流量记录器，可直接记录采气流量。
还应注意，每张玻璃纤维滤膜在使用前均需用光照检查，不得使用有针孔或任何缺陷的滤膜采样。中流量采样法使用中流量采样器（50—150L/min），所用滤膜直径较大流量法小，采样和测定方法同大流量法。
7.6汞及其化合物测定-冷原子吸收分光光度法
汞及其化合物可用上述方法采样，亦可用烟气采样器配以吸收液采集。化验方法为原子荧光分光光度法、冷原子吸收分光光度法。
测定:按仪器说明书调整好测汞仪。开启仪器气阀，将气体被送入吸收池，待指针至最高读数时，记录吸收值。
绘制校准曲线，从曲线上查得所测定的样品管中的汞含量。
数据记录
毓秀锅炉废气监测结果表
九、标准比较及建议
十、附录
A林格曼烟气黑度图
B锅炉大气污染物排放标准GB 13271-2001 表1 锅炉烟尘最高允许排放浓度和烟气黑度限值
7.2锅炉烟气成分分析 在火力发电的过程中，对锅炉烟气含氧量、二氧化碳含量、一氧化碳含量的分析测量对于指导锅炉燃烧控制有重要的意义。 为保持锅炉处于最佳燃烧状态，应使实际供给的空气量大于理论空气量，锅炉机组热损失最小的炉膛出口的最佳过剩空气系数应保持在一定范围内。 对锅炉铟气中的过剩空气系数的分析测量要考虑到烟气取样点的选择或给予必要的修正。目前，一般把烟气取样点设计在过热器出口或省煤器出口处。燃烧理论指出：在燃料一定情况下，当完全燃烧时，过剩空气系数是烟气中氧量或二氧化碳含量的函数，此时一氧化碳的含量为零。当不完全燃烧时，因烟气中含有一氧化碳，过剩空气系数与氧量或二氧化碳含量的函数要受到一氧化碳含量的影响：因此对一氧化碳含量和氧气或二氧化碳含量的监视，对于指导燃烧更为有利。实际燃烧时，很多情况是烟气中一氧化碳含量比较少．因此，对于一氧化碳分析仪要求有较高的灵敏度和精确度。在不完全燃烧时，烟气中还会有未燃尽的可燃物含量对烟气中的一氧化碳的含量、二氧化碳含量和氧量都有影响。过剩空气系数α与一氧化碳含量二氧化碳含量和氧量的函数关系就更复杂，这种情况下．通过对一氧化碳含量和氧量的监测来指导燃烧会更有实际意义。目前，对于高压大型锅炉，烟气中未燃尽可燃物的含量很小．通常多是通过对烟气中的含氧量的监测来指导燃烧控制。
7.2.2 氧化锆氧量计 氧化锆氧量计属于电化学分析器中的一种。氧化锆（2 ZrO ）是一种氧离子导电的固体电解质。氧化锆氧量计可以用来连续地分析各种锅炉烟气中的氧含量，然后控制送风量来调整过剩空气系数α值，以保证最佳的空气燃料比，达到节能效果。氧化锆传感器探头可以直接插人烟道中进行测量，氧化锆测量探头工作温度必须在850℃左右的高温下运行，否则灵敏度将会下降。所以氧化锆氧量计在探头上都装有测温传感器和电加热设备。 1) 氧化锆传感器测量原理 氧化锆在常温下为单斜晶体，当温度为 1150℃时，晶体排列由单斜晶体变为立方晶 体，同时有不到十分之一的体积收缩。如果 在氧化锆中加人一定量的氧化钙（CaO ）和 氧化钇（32O Y ），则其晶型变为不随温度而 变的稳定的萤石型立方晶体，这时四价的锆 被二价的钙和三价的钇置换，同时产生氧离 子空穴。当温度为800℃以上时，空穴型的 氧化锆就变成了良好的氧离子导体，从而可以构成氧浓差电池。 氧浓差电池的原理如图7.13所示。在氧化锆电解质的两侧各烧结上一层多孔的铂电极，便形成了氧浓差电池。电池左边是被测的烟气，它的氧含量一般为4％～6％，设氧分压为1p ，氧浓度为1?。电池的右边是参比气体，如空气，它的氧含量一般为20.8％，氧分压为2p ，浓度为2?。在温度T=850℃时，氧化锆氧浓差电池的工作原理可用下式表示： Pt p O CaO ZrO p O Pt ),(,)(,22212分压力分压力 负极 电解质 正极 在正极上氧分子得到电子成为氧离子，即 -?→?+22224)(O e p O 分压力 在负极上氧离子失去电子成为氧分子，即 )(421 22p O e O 分压力?→?-- 这个过程就好像2 O 从正极渗透到负极上去一样。这也好像是图7.13氧浓差电池的原理
锅炉烟气量估算方法文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
常用锅炉烟气量估算方法 烧一吨煤，产生1600×S%千克SO2，1万立方米废气，产生200千克烟尘。3 L! p+ A) H# y& z9 H# ^ 烧一吨柴油，排放2000×S％千克SO2，1.2万立米废气；排放1千 克烟尘。 烧一吨重油，排放2000×S％千克SO2，1.6万立米废气；排放2千 克烟尘。 大电厂，烟尘治理好，去除率超98%，烧一吨煤，排放烟尘3-5千克。4 b4 p3 u# E0 W 普通企业，有治理设施的，烧一吨煤，排放烟尘10-15千克；) u% S! h+ k% X, g0 ] 砖瓦生产，每万块产品排放40-80千克烟尘；12-18千克二氧化硫。 规模水泥厂，每吨水泥产品排放3-7千克粉尘；1千克二氧化硫。9 ^) e8 |$ w/ q+ P 乡镇小水泥厂，每吨水泥产品排放12-20千克粉尘；1千克二氧化硫。; ~# I+ I8 I! ]" h8 q 物料衡算公式：8 v; _$ M* U' V8 T; ~
1吨煤炭燃烧时产生的SO2量＝1600×S千克；S含硫率，一般0.6 -1.5%。若燃煤的含硫率为1%，则烧1吨煤排放16公斤SO2 。, C8 Sr9 W" L& J 1吨燃油燃烧时产生的SO2量＝2000×S千克；S含硫率，一般重油1.5-3%，柴油0.5-0.8%。若含硫率为2%，燃烧1吨油排放40公斤SO 2 。' J5 D" G3 m2 C$ \* U6 p 排污系数：燃烧一吨煤，排放0.9-1.2万标立方米燃烧废气，电厂可取小值，其他小厂可取大值。燃烧一吨油，排放1.2－1.6万标立方米废气，柴油取小值，重油取大值。 【城镇排水折算系数】 0.7~0.9，即用水量的70-90%。2 E# C1 W& ]' g3 V+ Q+ Q 【生活污水排放系数】采用本地区的实测系数。。 * B- t?G1 f: U) N) j 【生活污水中COD产生系数】60g/人.日。也可用本地区的实测系数。9 S1 s- ]1 `* h3 m. _9 E* t! A% @' i 【生活污水中氨氮产生系数】7g/人.日。也可用本地区的实测系数。使用系数进行计算时，人口数一般指城镇人口数；在外来较多的地区，可用常住人口数或加上外来人口数。
浙江工业大学-毓秀食堂 锅炉废气监测方案 单位：浙工大生物与环境学院 专业：环境工程 姓名：项方会郭李悬王云鹏王嘉兴 指导老师：李非里
目录 一、监测目的----------------------------------------------3 二、基础资料调查 ----------------------------------------3 三、监测采样点的设计------ -------------------------------5 四、采样时间和采样频率的确定------------------------------7 五、选定监测项目及分析监测技术----------------------------7 六、采样 -------------------------------------------------9 七、实验方法----------------------------------------------11 7.1 烟气参数的测定 (13) 7.2 二氧化硫的测定 (11) 7.3 氮氧化物的测定 (13) 7.4 黑度测定......................... 错误！未定义书签。 7.5 烟尘颗粒物的测定................. 错误！未定义书签。 7.6 汞及其化合物测定................. 错误！未定义书签。 八、数据记录----------------------------------------------16 九、标准比较及建议 ---------------------------------------18 十、附录--------------------------------------------------18
固定污染源烟气排放连续监测系统 技术方案
前言 (1) 第一章系统简介 (2) 一、系统概述 (2) 二、规范性引用文件 (2) 三、认证许可 (3) 四、运行环境 (3) 第二章系统组成与描述 (4) 一、采样探头 (5) 二、烟气伴热管 (5) 三、预处理系统 (5) 四、SO2、NOx测量单元 (6) 五、氧含量测量单元 (8) 六、粉尘测量单元 (8) 七、温压流测量单元 (10) 八、数据采集及处理系统 (11) 第三章系统安装 (16) 一、系统安装要求 (16) 二、系统的安装 (20) 第四章供货清单 (23) 第五章技术支持与服务 (24) 第六章附表 (25)
欢迎您使用我公司固定污染源烟气排放连续监测系统，固定污染源烟气排放连续监测系统英文名称“Continuous Emission Monitoring System”，简称“CEMS”。本方案中包含了系统详细介绍、操作指南以及相关说明。为了您能方便及充分地了解和使用系统的功能，敬请仔细阅读。 ●该系统必须由熟悉该设备结构和操作及明确潜在危险的熟练电气维护人员 进行安装、调试和维修。 ●所有操作必须严格按此手册执行，否则有可能会损坏设备，甚至会导致人身 伤害。 ●为最大限度的减少安全隐患，应遵守与该系统安装、调试、操作相关的地方 和国家性的规范。 ●未经授权请勿擅自对系统进行改装或组装。若因擅自改装或组装引发的事 故，本公司概不承担法律责任。 ●产品的外观或规格会因产品改进而进行变更。恕不另行通知，敬请谅解。 ●本产品说明书中的图示仅仅用作说明，可能与实际使用时有差异。 ●该手册基于本公司产品介绍，请用户根据自己所购产品提取有效信息。 ●阅读之后，请保存在实际使用该系统的人员随时可查阅之处。
1.工业废水排放量＝工业新鲜用水量×80％ 2.燃煤废气量计算公式∶ Ｖ＝（α＋ｂ）×Ｋ×Ｑ低×Ｂ÷10000 式中：Ｖ—燃煤废气量（万标立方米） α—炉膛空气过剩系数（见表１） ｂ—燃料系数（见表２） Ｋ＝1.1 Ｑ低—煤的低位发热值，取Ｑ低＝5200大卡 Ｂ—锅炉耗煤量（吨） 3.燃煤二氧化硫排放量计算公式∶ Ｇ＝2×0.8×Ｂ×Ｓ×（1－η） 式中：Ｇ—燃煤二氧化硫排放量（吨） Ｂ—锅炉耗煤量（吨） Ｓ—煤中全硫分含量。 η—二氧化硫脱除率。 4.煤粉炉、沸腾炉和抛煤机炉燃煤烟尘产生量计算公式∶ Ｇ＝ ( Ｂ×Ａ×ｄfh ) / ( １－Ｃfh ) ×1000 其他炉型燃煤烟尘产生量计算公式∶ Ｇ＝Ｂ×Ａ×ｄfh×1000 燃煤烟尘排放量＝Ｇ×（1－η） 燃煤烟尘排放量＝Ｇ×η 式中：Ｇ—燃煤烟尘产生量（千克） Ｂ—锅炉耗煤量（吨） Ａ—煤的灰份，有化验的取实测值、无化验的取Ａ＝26.99％ ｄfh—烟气中烟尘占灰份量的百分数（见表3），取中间值 Ｃfh—烟尘中可燃物的百分含量，煤粉炉取4～8％、沸腾炉取15～25％ η—除尘器的除尘效率。 5.燃煤氮氧化物产生量计算公式∶ ＧＮＯＸ＝1630×Ｂ（β×ｎ＋10-6×Ｖy×ＣＮＯＸ） 式中：ＧＮＯＸ—燃煤氮氧化物产生量（千克） Ｂ—锅炉耗煤量（吨） β—燃料氮向燃料型NO的转变率（％）；与燃料含氮量n有关。普通燃烧条件下，燃煤层燃炉为25～50％，燃油锅炉32～40％，煤粉炉 20～25％。 ｎ—燃料中氮的含量（％），见表4 Ｖy—1千克燃料生成的烟气量（标米3／千克），取7.8936标米3／千克。 ＣＮＯＸ—燃烧时生成的温度温度型NO的浓度（毫克／标米3），通常可取70ppm，即93.8毫克／标米3。 6.燃煤炉渣产生量≈耗煤量÷3 7.对于一般锅炉燃烧一吨煤，约产生下列污染物： Ⅰ产生0.78936万标立方米燃料燃烧废气； Ⅱ产生32.00千克二氧化硫； Ⅲ产生0.33333吨炉渣；
锅炉烟尘监测对除尘系统的意义——锅炉烟尘的测定（3）参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锅炉烟尘监测对除尘系统的意义——锅炉烟尘的测定（3）参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 分析仪器 抽气机：鞍劳D-4；烟尘测定仪：KLC-1型；热电偶 温度计（0~300℃）；直筒气压管；斜管压力计：WY- 200；外部取样器；分析天平：万分之一；烘箱：300℃ 2 仪器装置连接 将选定的取样头、取样管和滤尘罐等组成取样器，放 入烟道内，连接如图1。 图1 3 采样点的布设 根据《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采 样方法》中对采样位置和采样点的要求，并结合我厂锅炉
生产工艺的实际情况，我们对每台锅炉所配的2 台?3100mm文丘里-麻石水膜除尘器前后直管道中部分别开设了采样孔，并配有丝堵，如图2所示。 图2 4 取样分析 4.1 第一步 测定烟气温度、速度，计算出进入取样头的烟气流量，以确定取样头的大小。 （1）测定烟气温度t?：使用热电偶温度计垂直于烟气流动方向，测定取样点处烟气温度。 （2）测定烟气动压△h：使用直筒气压管和斜管压力计测定取样部位动压△h，如图3。 图3 式中，h?，h?，h?……hn——各测点动压，Pa； n——测点数；
锅炉监测-10 原创 2017-02-21 谭老师环境监测实战 锅炉烟气监测步骤 一、一般锅炉烟气监测步骤： 1.测量烟温 2.测量湿度 3.测量含氧量 4.设置相关参数（烟囱外径、内径、长宽） 5.测量烟速、流量 6.测量二氧化硫、氮氧化物 7.测量颗粒物、汞及其化合物。 8.打印采样记录 9.填写原始记录。 10.与原来估计的结果比对，是否在估计范围值内。当数据不一致时，仔细查找原因，必要时重测，或采集燃煤样品化验分析。 11.拍照与摄像。拍摄废气处理设施及运行工况、锅炉及锅炉锅炉铭牌、烟囱、采样点位、现场采样照片、必要时拍摄原始数据。对于污染纠纷监测建议拍摄采样全过程。 二、部分参考数据 （1）燃煤锅炉的风量：一般工业锅炉10吨以下锅炉风量大约为每吨1500-2500Nm3/h，总风量等于蒸发量乘以（1500-2500）Nm3/h，100吨以上的锅炉大约为蒸发量乘以1000左右Nm3/h；大型电站锅炉（煤粉炉）的风量大约为发电负荷的4倍，比如30万千瓦机组，运行负荷如为26万，锅炉的出口风量大约为26×4 ＝104万Nm3/h。 （2）燃煤锅炉的初始烟尘排放浓度：也就是除尘器进口烟尘的浓度等于小时耗煤量乘以灰份可以得到总的灰渣量，灰渣总量减去渣的量，再除以测的风量，就是理论除尘器进口烟尘的浓度。一般煤粉炉的渣大约占灰渣总量的5～10%，循环流化床锅炉渣大概能占40～60%。（3）燃煤锅炉的初始二氧化硫的排放浓度：煤粉炉二氧化硫的排放浓度大约等于硫份乘以2200左右，100吨以上的循环流化床锅炉再乘以0.8；100吨以下的锅炉可以用物料衡算，用小时耗煤量乘以硫份再乘以0.8，就可以算出小时排放量，再除以风量就可大致估算出二氧化硫的初始排放浓度。10吨以下的小锅炉基本就不适合这适合公式了，因小锅炉炉膛温度低，一部分二氧化硫会以亚硫酸盐的形式固定在渣里面。 （4）燃煤锅炉的的初始氮氧化物的排放浓度：一般30吨以下工业锅炉氮氧化物的排放浓度多大200以下，吨位越小氮氧化物的排放浓度越低。大型电站锅炉（煤粉炉）的氮氧化物排放浓度一般都在500以上，少数燃烧控制比较好且运行负荷较低的可能会在300mg/m3以上，500mg/m3以下。循环流化床锅炉的氮氧化物排放浓度远低于同吨位的煤粉炉，这主要和炉膛温度有关。电站锅炉中有一种W型火焰炉，因烟气在高温段停留时间较长，氮氧化物初始浓度较高，一般都在700mg/m3以上。 三、部分参考测试记录表
锅炉炉膛烟气测温重要性例证 目录 1）某1000MW 机组炉膛出口烟温高，造成严重掉焦停炉事故2）炉膛出口烟温高、左右偏差大，导致屏过超温停炉 3）煤质多变，不监测炉膛烟温，影响锅炉安全运行 4）无炉膛烟温监视，燃烧偏斜，造成炉膛一侧水冷壁结焦或磨损5）炉膛出口烟温非正常升高，汽温失控，打闸停机 6）某电厂掺烧无烟煤，炉膛出口烟温高，效率大幅降低 2010 年10 月 北京
火电厂锅炉燃烧调整对锅炉安全、经济运行十分关键，而表征炉膛燃烧和换热工况的最重要参数是炉膛火焰（烟气）温度分布，特别是炉膛出口烟气温度。半个世纪以来，炉膛烟气在线测温技术久攻不克，成为工程设计和技术标准中的空白，以致造成锅炉运行中过热器结焦、掉焦、管壁超温、水冷壁单侧磨损、结焦、火焰中心偏高或偏低、以及效率降低等一系列问题。 本专集用真实事例从反面的教训来说明装设炉膛烟气测温的重要性，以期引起关注。 值得可喜的是，当今，PyroMetrix 声波测温系统已经突破了这方面的技术难点，成功应用于国内外大批火电厂锅炉上。 编者认为在我国火电厂锅炉上推广应用这项技术和系统必将对我国火电厂锅炉安全运行和节能减排产生深远影响。 侯子良 2010.10.1 某1000MW 机组炉膛 出口烟温高， 造成严重掉焦停炉事 故某电厂2 台1000MW 超超临界机组锅炉投运以后多次出现低负荷期间炉膛掉焦现象，严重时，在集控室都有明显震感。××年7 月21 日夜
间，7号锅炉发生严重掉焦，将炉底的事故放渣门撑开，造成炉底水封失去，被迫事故停炉，严重影响机组安全稳定运行。为此，集团公司下达了一个重点科研项目委托相关电力研究院进行试验研究。 该锅炉设计煤种和校核煤种为中等结渣倾向和中等灰污染特性燃料，并且校核煤种的结焦和灰粘污倾向高于设计煤种（如表1） 表1 灰渣特性 为了防止屏过和对流受热面结焦，按照相关规范，运行中炉膛出口烟气温度应保持不高于下列温度（无在线连续测量炉膛烟气温度仪表）： 1. t < DT-50 = 1200-50 = 1150C 2. t < ST-150 = 1290-150 = 1140C 但是，研究院在用试验仪器实测期间，炉膛出口中间部位烟 气温度经常在1200-1350°C 间波动，明显高于规范要求数值，终 于找出了该厂1000MW 机组锅炉根本原因。 从这个实例给我们一个启示，如果我们能装设在线连续测量炉膛烟气温度仪表系统，就能更透彻的连续了解锅炉燃烧工况，监视启动前做的燃烧调整试验以及运行中的燃烧调整是否合适，特别是当煤种发生变化时炉膛火焰高度是否合适，炉膛出口烟温是否太高或太低，过热器和再热器喷水量为什么偏大（影响回热效率），以及锅炉排烟温度升高（影响锅炉效率）
锅炉烟气烟尘流程与监测 烟道气压力分为烟道静压和动压，监测时，根据监测孔位置的不同有吸入式烟道和压入式烟道，这两种情况下的烟道静压和动压一般均为负值。烟气烟尘的监测指标有烟道气压力、烟尘速度和浓度、烟气过剩空气系数和漏风对热效应的影响等。 烟尘浓度的监测一般采用重量法，等速采样，采样断面上的烟尘流速不应小于5 m/s。烟道中的烟气和烟尘的分布在实际情况下并不是理论上的均匀分布，而是会随着烟道直径的变化产生涡流现象，影响监测数据的分析。一般情况下，监测孔的位置是监测结果准确与否的重要决定因素。 锅炉中燃料燃烧过程中实际所用空气量与理论要用空气量的比值称为过剩空气系数。烟气空气过剩系数是用来衡量烟气燃烧所用的空气量是否适合，进而判断出燃料的燃烧情况，合适的空气过剩系数才能保证燃料完全燃烧，把各项热损失降为最小。 国标中规定燃煤锅炉的过剩空气系数为1.8，燃油燃气锅炉的过剩空气系数为1.2。过剩空气量约大，表示实际供给的空气量比燃料燃烧所需的理论空气量越大，炉膛里O2越充分，燃料燃烧就较充分。但是过剩空气系数过大，则因大量冷空气进入炉膛，炉膛温度就会下降，对燃烧反而不利;排烟损失也会增加，使锅炉热效率降低;烟气量增加，烟气携带的烟尘量也随之增加。所以，在实际运行中总希望排
烟处的过剩空气系数在1.8以下，当然，由于设备状态不佳，运行水平低，实测时，过剩空气系数往往大于1.8，而且有的大得惊人。这是因为负荷低，炉排燃烧面小、大量冷空气从炉排窜入炉膛;鼓引风不匹配;再就是由锅炉尾部烟道或除尘器本身大量漏风所致。这都是不正常的，应在试验前加以消除。过剩空气系数合适说明燃料燃烧的较为完全，产生废气中的有害物质较少;系数偏低，说明燃料燃烧的不够充分，废气中CO和NOx等有害气体含量较高。
文件编号：TP-AR-L4842 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 锅炉烟尘监测对除尘系统的意义——锅炉烟尘的测定（3）(正式版)
锅炉烟尘监测对除尘系统的意义——锅炉烟尘的测定（3）(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 分析仪器 抽气机：鞍劳D-4；烟尘测定仪：KLC-1型；热电偶温度计（0~300℃）；直筒气压管；斜管压力计：WY-200；外部取样器；分析天平：万分之一；烘箱：300℃ 2 仪器装置连接 将选定的取样头、取样管和滤尘罐等组成取样器，放入烟道内，连接如图1。 图1 3 采样点的布设
根据《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》中对采样位置和采样点的要求，并结合我厂锅炉生产工艺的实际情况，我们对每台锅炉所配的2台?3100mm文丘里-麻石水膜除尘器前后直管道中部分别开设了采样孔，并配有丝堵，如图2所示。图2 4 取样分析 4.1 第一步 测定烟气温度、速度，计算出进入取样头的烟气流量，以确定取样头的大小。 （1）测定烟气温度t?：使用热电偶温度计垂直于烟气流动方向，测定取样点处烟气温度。 （2）测定烟气动压△h：使用直筒气压管和斜管压力计测定取样部位动压△h，如图3。 图3
废气监测报告 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.
XX市环境监测站 监测报告 XX监字（2015）第446号 项目名称：XX市XX有限公司委托监测 委托单位： XX市XX有限公司 监测类别：委托监测 报告日期： 2015年9月10日 1. 任务由来 受XX市XX有限公司委托，XX市环境监测站于2015年9月8-9日，对XX市XX有限公司锅炉废气排口及车间噪声进行委托监测。根据监测结果，编制了本监测报告。 2. 监测依据 废气 工程锅炉废气排放执行标准GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》中Ⅱ时段标准（列表2-1）。 表2-1 锅炉大气污染物排放标准限值
新污染源监控浓度限值达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)中Ⅱ时段标准（周界外浓度最高监控点与参照点浓度差值㎎／m3）执行。 噪声 表2-2 车间噪声监测方法及方法来源 3. 监测内容 污染源废气 监测点位：旋风除尘器后1个； 监测项目：烟（粉）尘排放浓度、排放速率； 监测频次：监测一个生产运行周期，周期内采样3次。 污染源颗粒物无组织排放监测 监测点位；排放源上风向设对照点1个，下风向设监控点3个。 监测项目：总悬浮颗粒物（TSP）； 监测频次：监测一个生产运行周期，周期内采样3次。
车间噪声排放监测 监测点位；缫丝车间设监控点3个, 后缫车间设监控点3个。 监测项目：车间噪声； 监测频次：监测一个生产运行周期，周期内采样2次。 4. 监测评价标准及分析方法 验收监测中的布点、采样、分析测试方法按照国家标准分析方法和原国家环境保护局颁布的《环境监测技术规范》、《空气和废气监测分析方法》进行。监测分析方法列表6—1。 表4—1 烟（粉）尘、总悬浮颗粒物监测分析方法 5. 监测期间工况 监测期间，生产工况及环保设施正常运行，实际运行负荷达到设计规模75%以上。 6. 监测结果 表6-1 锅炉除尘设施出口烟（粉）尘监测结果表
锅炉烟气在线监测系统招标采购公告 第一部分：投标须知 1、投标人： 1．1合格的投标人的范围： 凡具有法人资格、有生产或供应能力的并申请入吉林化纤集团有限责任公司供应网的国内企业单位、经销商均可参加投标。 2、招标文件： 2．1招标文件由招标方编制。 2．2投标方应详细阅读招标文件全部内容，不按招标文件的要求提供的投标文件，视为废标。 2．3投标方应遵守有关的国家法律、法规和条例。 3、招标文件的澄清： 3．1投标方可在开标前1天以书面或电话询问方式向招标方提出。 3．2招标方视澄清问题的具体情况分别处理或以书面形式函告各投标单位。 4、投标文件组成： 4．1投标书 4．2投标材料、单位、价格表。 5、投标内容填写说明： 5．1投标单位要以Word格式填写。 5．2如不按要求投标，发生操作性不可打开文件由投标单位自行负责。 6、报价： 6．1报价为本次招标清单中所有物资的真实报价。 6．2最低报价不能作为中标的依据。 6．3投标价格为（至交货地点）含运输费用在内的不含税的价格（需在投标书中注明税率）。 6．4投标人按招标文件要求，以我方指定生产厂家产品进行报价。 6．5所有投标价均为人民币价格。 7、投标文件签署及形式： 7．1组成投标文件各项资料均应遵守本条。 7．2投标方必须填写单位全称，联系人，电话。 7．3投标文件中因质量引起的后果由投标方负责。 8、投标截止日期： 8．1投标文件必须在投标截止日期前以我方要求的表格形式在我公司电子商务平台进行投标。 8．2招标方对投标文件在发送过程中所产生的丢失，遗漏不负任何责任。8．3在投标截止日期后所发送的的投标文件，招标方有权拒绝接收。 9、投标文件的修改和撤回：
崂应3012H型自动烟尘（气）测试仪操作工艺卡 1 测SO 2 NOX O2 3012型+1080D枪 A 1080D枪先接电源，加热到120℃以上（汽化水汽中的SO2成分，测量更精确，温度调节壳按OK键进入调节面板） B 按下图接线。进入主机： ①工况测试—自动调整，进行工况调零。 ②烟气—烟气校准 ③烟气—烟气测量—枪插入烟道—开始测量，稳定后读数。
2 测烟道湿度3012型+湿度检测器 A 湿度检测器瓶子加水，注意不可倾倒，图中5是干燥器，干燥器中全部变色了，要更换。 B按下图接线。进入主机：湿度测量—含湿率，稳定后读数
3 测烟尘颗粒物3012型+多功能取样管 A 按下图接线。（注意图中两根线两头都有+ - 接口，不能接反） 进入主机：设置—时间，时间要设置准确。 布点—根据现场选择烟囱形状—输入直径，一般选择1环即可 工况—自动调零 B将枪插入烟道，采样嘴用堵头堵上，开始测烟气流速。 工况—预测流速，稳定后点完成。提示需用的滤嘴直径，根据提示将相应的滤嘴装在枪头上。
C装滤筒，注意用镊子拿，滤筒应事先干燥并称重、编号。滤嘴方向应和手柄的方向保存一致。（第4页） D 采样—输入滤筒编号，—采样点数2点（1环就是2个点）—单点采时10min（可根据锅炉启停持续时间进行选择）—启动采样即可。 4测低浓度烟尘颗粒物3012型+1080T取样管
1测试方法、接线与高浓度相同 2枪头配置加热器，接电源后自动把滤膜加热到110℃，防止烟气颗粒物堵塞。 3采样嘴有4、5、6、8、10、12mm6种型号，测试前，要手动把每种型号的采样嘴滤膜都压好，压的时候滤膜毛面向上，烘干1h，恒温恒湿24h，称重后用袋子装好带到现场。 4、20mg以下必须使用低浓度取样管，20-50mg都可，50mg以上用高浓度取样管。 5采样嘴在测量后称重前应用酒精搽拭干净，注意运输过程中颗粒物不能跑到堵帽中。 6 现场测试，滤嘴垂直面向烟气方向，抽取1m3测一次（实测样）。滤嘴背向烟气方向，抽取至少1.2m3(实测1.2m3，标态体积差不多就是1m3，推导过程见注意事项6)再测一次（空白样）。空白样的增重不大于实测样。
工 业 技 术 1 锅炉废气排放监测依据及主要质量环节 1.1 监测依据 作为锅炉废气的排放，一般是不允许采用无组织污染源排放方式的，GB 13271-2001也对各种锅炉排放烟囱高度作了规定。所以，锅炉废气排放监测应采用标准HJ/T 397-2007《固定源废气监测技术规范》进行监测。其中烟尘浓度的监测可以采用该标准颗粒物含量的重量法测定，也可以依据GB 5468-91《锅炉烟尘测试方法》进行检测。二氧化硫浓度的测定可选用HJ/T 56-2000《固定污染源排气中二氧化硫的测定 碘量法》和HJ/T 57-2000《固定污染源排气中二氧化硫的测定 定电位电解法》中的一种方法。氮氧化物应选择HJ/T 42-1999《固定污染源排气中氮氧化物的测定 紫外分光光度法》或HJ/T 43-1999《固定污染源排气中氮氧化物的测定 盐酸蔡乙二胺分光光度法》进行测定。 1.2 监测过程中的质量环节 环境监测过程中质量控制环节包括：⑴布点；⑵采样；⑵样品运输与保存；⑶样品分析与预处理；⑷数据处理；⑸监测结果分析与评价。锅炉废气的监测质量还涉及仪器的检定和校准、采样工况、静电除尘设备静电干扰等因素的影响。下面对影响锅炉废气监测质量环节进行讨论。 2 锅炉废气排放监测的质量控制2.1 监测前的质量控制2.1.1 滤筒质量控制 滤筒是监测烟尘排放浓度所使用的重要器材，其质量控制要点：⑴根据烟气温度选择滤筒材质。500℃以下可用玻璃纤维滤筒；500℃-850℃应选用刚玉滤筒。⑵挑选滤筒时，应剔除太薄、太厚、厚薄不均或有针孔的滤筒。⑶在不低于105℃烘箱内烘烤1h，在干燥器内冷却至室温后，用感量0.1mg 天平称至恒重。玻纤滤筒规格为25mm 70mm ×时，其质量应在（1.00.2±）g 范围内。 2.1.2 仪器检查、校准和检定 ⑴气密性检查。将仪器、采样系统等用管路连接起来后，启动抽气泵，查漏；发现漏气时，拆解分段检查，直至检验合格。 ⑵流量检测装置校准。按照仪器说明书要求，定期校准流量。 ⑶根据仪器检定周期送计量部门进 浅析锅炉废气排放监测质量控制 黄章华 (佛山市南海区环境保护监测站，广东 佛山 528000) 摘 要：按照GB 13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》规定，锅炉废气排放监测主要是烟尘排放浓度、二氧化硫（2SO ）排放浓度和氮氧化物（NO x ）排放浓度三项。这些项目在监测过程都有不同的质量要求，如何在监测过程中保证监测数据的精密性、准确性、代表性、可比性和完整性，是环境监测人员必须面对的问题。本文针对锅炉废气排放监测的方法及监测过程中质量控制问题进行了分析和探讨。关键词：锅炉；废气；监测；质量控制中图分类号：X933 文献标识码：A 行检定，不应使用超过检定周期未检定的仪器。 2.2 采样测量过程的质量控制2.2.1 采样工况 监测期间，锅炉负荷必须达到设计负荷的75%以上，并且工况稳定。应派人监督锅炉运行工况。 2.2.2 采样位置的确定⑴优选垂直管段。 ⑵避开弯头、阀门、变径管等断面突变部位，采样位置距突变位置的下游方向≥6倍管径，突变位置上游方向≥3倍管径。 ⑶采样断面流速应≥5m/s。 ⑷针对除尘器的选择：①离开湿法除尘器足够距离，以避免污水进入采样器，污堵采样嘴和探头；②尽量在干法除尘器与引风机之间的负压管道上，避免受风机、风门漏风影响。③采样位置在燃煤锅炉除尘器后面时，应考虑管壁积层厚度对流量的影响。 2.2.3 开启采样孔 操作人员应站立在采样孔侧面，防止烟道正压时烟气喷出伤人。打开采样孔后先清理积灰。在插入采样管后立即塞上大片的耐温布封堵缝隙，既避免漏风，也防止负压时吸入物品。 2.2.4 选择采样嘴 颗粒物采样时，保持等速采样是至关重要的，所以预测流速并且选择合适的采样嘴是关键操作。进入仪器流速预测界面，至少移动4点，每点10s。考虑负压因素时，采样嘴应选稍大一点的。 2.2.5 烟气参数测量 测温时，如遇静电除尘器，应先测温度，计算平均值后输入烟温；取下热电偶再采样，以防电荷干扰采样。测湿时，如含湿量较高，应注意更换干燥剂，防止湿气腐蚀仪器。 2.2.6 颗粒物采样 采样时，采样嘴必须正对气流方向，其与气流方向角度偏差不能超过10°。采样嘴锐边锥度以45°为宜，入口边缘厚度应>0.2mm，以保证采样的准确。采样换点信号给出时，应迅速、准确换点。考虑烟道负压对采样的影响，应在设置时选中防倒吸选项，并在采样停止前1s 掐住气管，防止样品被倒吸。取出采样嘴时，采样管不能倒置取出。用镊子取出滤筒后，要用细毛刷将粘附在前弯管 内的烟尘颗粒扫到滤筒内。滤筒放入专用称量瓶内，再一起放入滤筒盒内。 2.2.7 烟气采样和测量 采样方法有化学法采样和仪器直接测试法两种方式。应使用配有过滤、加热装置的专用采样枪和保温采样管，加热温度应在140℃-160℃之间。 采用化学法采样时，采样结束前，应先关闭采样管与吸收瓶之间的阀门，再停气泵，以避免烟道负压将吸收液与空气抽入采样管。采样时还须遵守相应采样方法标准所规定的时间。 采用仪器直接测试时，传感器应先调零，然后校准烟气。测2SO 时一般有两个量程，应根据实际测量需要合理选用量程。 2.2.8 仪器维护 测量结束后，必须采用干净空气清洗传感器、抽气泵、采样管等，连接好管路后，把仪器调到含湿测量系统，维持运行3min 左右。 2.3 样品运输与保存质量控制 采样结束，应立即封存样品，并尽快送到实验室进行分析。颗粒度样品在运输和保存时，放置样品的容器不能倒置。气体污染物运送和保存期间，应按气体污染物测定标准要求进行控温和避光处理。 2.4样品分析的质量控制 化验室所使用的分析仪器和设备应检定合格，所使用的试剂和纯水符合污染物测定标准的要求。标准物质符合计量部门的要求。天平室具备恒温恒湿条件。 采用碘量法分析二氧化硫时，应考虑硫化氢等还原性物质的影响，加去干扰物质或分析前先除去硫化氢。采用定电位电解法分析二氧化硫时，应考虑硫化氢的影响；在分析过程中仪器不能中途关机重启，否则应重新测试。 分析氮氧化物时，应注意避光。2.5 数据处理和结果评价的质量控制数据处理时，应分析不确定度的影响。并根据监测结果，进行评价和给出结论。 结语 锅炉废气排放监测，是环境监测站最基础和常见的监测。监测内容看似简单，实际上影响因素多且复杂，要做好这项工作，需要对影响质量的所有环节
1、总述 根据XX公司锅炉房的运行情况，产品型号、参数及本我公司类似工程的经验，本投标方案选用本公司代理的“XHCEMS-40A型烟气排放连续自动监测系统”该系统由河北先河环保科技股份有限公司生产，生产企业是国家经贸委重大技术装备项目。本系统于2003年5月取得了河北省质量技术监督局颁发的计量器具制造许可证。 XHCEMS-40A型烟气排放连续自动监测系统采用国际通用的直接测量技术——激光透射法监测烟尘；烟气监测采用稀释采样技术，用干净的零空气将烟气进行稀释，然后导入监测仪中进行分析，其中SO2监测采用紫外荧光法，NOx监测采用化学发光法，测量准确、实时性好，可准确测得烟道排放物的浓度。并可通过监测烟气温度、流量和含氧量，计算出污染物的排放总量。本系统可广泛的应用于电力、供热、冶金、建材、垃圾焚烧等行业，实现烟气排放中烟尘、SO2、NOx、O2、烟气流量、温度、压力等参数的在线测量。 “XHCEMS-40A 烟气排放连续自动监测系统”能够自动运行，具有数据自动传输、远程自动、手动控制、诊断、现场手动控制和故障自动显示，并具有良好的抗干扰能力；关键的零部件从国外进口，保证产品的准确性和可靠性；该系统采用中文界面，菜单显示，操作方便，维护简单易行。 “XHCEMS-40A 烟气排放连续自动监测系统”于2003年12月～2004年4月通过了国家环保局环境监测仪器质检中心的性能测试，并取得了中国环境保护产业协会颁发的“环保产品认定证书”。产品的技术指标满足HT/J76-2001《固定污染源烟气排放连续自动监测系统技术要求及检测方法》和HJ/T75-2001《火电厂烟气连续监测系统技术规范》的要求。 2、总体要求 （1）本系统的技术指标满足HJ/T75-2001《火电厂烟气连续监测系统技术规范》、HT/J76-2001《固定污染源烟气排放连续自动监测系统技术要求及检测方法》的要求。 （2）所有仪器均具有良好的抗干扰能力。 （3）配备的技术文件全部为中文。 （4）所有仪器均满足以下基本要求： A、工作电源：AC220V±10%，50H Z；设备用电量：3KV A B、工作温度: 仪器主机部分：5～40℃； 采样探头部分：0～700℃；
锅炉烟气处理工职业培训要求 锅炉烟气处理工职业培训要求 1.职业概况 1.1职业名称 锅炉烟气处理工。 1.2职业定义 操作各种工业、民用、热电站的锅炉的除尘、脱硫、脱硝等废气处理设施或设备，使各种工业、民用、热电站的锅炉排放的烟气达到国家规定的排放标准，管理烟气除尘、脱硫、脱硝等废气处理设施运行的人员。 1.3 职业等级 本职业共设四个等级，分别为：初级、中级、高级、技师。 1.4 职业环境 室内及室外，常温。 1.5 1.6 高中毕业（或同等学历）。 1.7培训要求 1.7.1培训机构 锅炉烟气处理工培训机构应具备基本的培训条件。 培训机构应满足《环境污染治理设施运营岗位培训机构管理规则》的有关要求。 1.7.2培训期限 全日制职业学校，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于360标准学时；中级不少于240标准学时；高级不少于240标准学时；技师不少于200标准学时。 1.7.3培训教师 培训教师应满足《环境污染治理设施运营岗位培训教师管理规则》的要求。 1.7.4培训场地设备 理论培训应具有满足教学需要的标准教室；并配备投影仪及播放设备；技能操作培训应具有锅炉脱硫除尘脱硝示范意义的实习场所。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象
从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级（具备以下条件之一者） (1) 经本职业初级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。 (2) 在本职业连续见习工作2年以上。 (3) 本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者） (1) 取得本职业初级资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业中级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。 (2) 取得本职业初级资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。 (3) 连续从事职业工作7年以上。 (4) 取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能与培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。 ——高级（具备以下条件之一者） (1) 取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。 (2) 取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 (3) 取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。 (4) 取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。 ——技师（具备以下条件之一者） (1) 取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业技师正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。 (2) 取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 (3) 高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生，取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。 1.8.3 鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须提交2篇论文并进行综合评审。 1.8.4 考评人员与考生配比 理论知识考试考评人员与考生配比为1：20，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：3，且不少于3名考评员；综合评审委员会成员不少于5人。 1.8.5 鉴定时间 各等级理论知识考试时间均为90分；技能操作考核时间不少于60分，综合评审时间不少于45分。 1.8.6 鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在具备正常运行的相应的锅炉脱硫除尘脱硝现场进行。
XX市环境监测站 监测报告 XX监字（2015）第446号 项目名称：XX市XX有限公司委托监测 委托单位： XX市XX有限公司 监测类别：委托监测 报告日期： 2015年9月10日 1. 任务由来 受XX市XX有限公司委托，XX市环境监测站于2015年9月8-9日，对XX市XX有限公司锅炉废气排口及车间噪声进行委托监测。根据监测结果，编制了本监测报告。 2. 监测依据 废气 工程锅炉废气排放执行标准GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》中Ⅱ时段标准（列表2-1）。 表2-1 锅炉大气污染物排放标准限值 新污染源监控浓度限值达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)中Ⅱ时段标准（周界外浓度最高监控点与参照点浓度差值㎎／m3）执行。 噪声
表2-2 车间噪声监测方法及方法来源 3. 监测内容 污染源废气 监测点位：旋风除尘器后1个； 监测项目：烟（粉）尘排放浓度、排放速率； 监测频次：监测一个生产运行周期，周期内采样3次。 污染源颗粒物无组织排放监测 监测点位；排放源上风向设对照点1个，下风向设监控点3个。 监测项目：总悬浮颗粒物（TSP）； 监测频次：监测一个生产运行周期，周期内采样3次。 车间噪声排放监测 监测点位；缫丝车间设监控点3个, 后缫车间设监控点3个。 监测项目：车间噪声； 监测频次：监测一个生产运行周期，周期内采样2次。 4. 监测评价标准及分析方法 验收监测中的布点、采样、分析测试方法按照国家标准分析方法和原国家环境保护局颁布的《环境监测技术规范》、《空气和废气监测分析方法》进行。监测分析方法列表6—1。 表4—1 烟（粉）尘、总悬浮颗粒物监测分析方法
锅炉废气排放量计算常用的排污系数（环保排污费环 境监察环境监测 时间：2010-09-06 12:3味源:未知作者:admin点击：叵170次 鸡粪45.047.94.785.379.84 200-40床250 not排污系数：燃烧一吨煤，排放0.9-1.2 万标立方米燃烧废气，电厂可取小值，其他小厂可取大值。燃烧一吨油，排放 1.2- 1.6万标立方米废气，柴油取小值，重油取大值。燃烧每吨煤产生0.8-1.0 万标立方米废气（手烧炉取上 鸡粪45.047.94.785.379.84 200-400床250 ¬排污系数：燃烧一吨煤，排放0.9-1.2万标立方米燃烧废气，电厂可取小值，其他小厂可取大值。燃烧一吨油，排放 1.2- 1.6万标立方米废气，柴油取 小值，重油取大值。 燃烧每吨煤产生0.8-1.0万标立方米废气（手烧炉取上限）； 1吨煤炭燃烧时产生的so2量=1600X 千克；s含硫率，一般0.6-1.5%。若燃煤的含硫率为1%，则烧1吨煤排放16公斤so2。 v0=ql/4140+0.606[m3标）/kg] 烧一吨柴油，排放2000X s%千克so2, 1.2万立米废气；排放1千克烟尘。 燃煤二氧化硫排放量预测公式为： 蒸馏油燃烧炉3.6公斤/吨油； qy=0.725 X ql/4187+1.0+-1）v0（m3/m3） 2003年2002年2001年三年平均 各类型医院污水定额 400床及以上400 【城镇排水折算系数】0.7~0.9，即用水量的70-90%。
其他燃料：可以采用能源折算系数推算。 qso2=2x s x g x HX n （ 厂区生活用水（饮用、沐浴用水）；工业用水包括：生产用水（冷却用水、除尘洗涤和冲渣用水、工艺冲洗用水）；常用的排污系数（环保排污费环境监察环境监测环保局排污费）各燃料类型的ql 值对照表 2蒸吨及以下200一班8 小时燃料气烟尘产生量： 天然气1 1 -1 3标立方米/立方米； 燃煤烟尘排放量预测公式为： 如没有脱硫措施，燃烧二氧化硫排放量为12.8公斤/吨煤（大气处提供）。（2001年系数为8 公斤/吨煤，当时确定燃料中的含硫量为0.5%，目前测定燃料中的含硫量在0.8%左右）。 烟尘排放量二烟尘产生量x（i-除尘效率%） b 年——全年燃料耗量（或熟料产量），kg/y；自备水（地面水、地下水） qy=1.04 x ql/4187+0.54+1.0161~1）v a[m3标）/kg] 6-4蒸吨180二班16小时 一氧化碳12636 注：取暖锅炉按20小时/天计算；采暖锅炉按1 20天/年计算；生产用锅炉按300天/年计算。 自备水源供水量wp=q.t n