车体气密试验装置
技
术
方
案
淄博水环真空泵厂有限公司
2011-8-8
1.项目工艺简介
车体气密试验装置服务对象包括车体疲劳试验台、空簧隔振系统，真空加载试验系统以及综合舒适度试验系统。
根据系统需求，将“高速列车车体结构气密载荷疲劳试验系统”，“密封真空管道的多功能列车模拟试验系统”，“高速列车舒适度试验系统”和“空气弹簧隔振系统”所需增压、抽真空空气动力源泵站整合，使四个试验系统可以共用一个气源泵站，以便整个实验室系统可以实现管理控制集约化，同时又可节能，并方便泵站系统的监控、检测、维护。在满足四个大气量主气源需求的情况下，又可为整个实验室系统中其他小气量气源需求源提供供气管路、接口，减少冗余设备投资，节省试验室建设投资及场地占用。
气源泵站系统工艺流程图如图1所示，系统由增压设备和抽真空设备组成。增压设备用于“密封真空管道的多功能列车模拟试验系统”、 “空气弹簧隔振系统” 充气，由四台LGD185/0139C螺杆式压缩机、一只20m3储气罐、一台XY-100NW冷冻式压缩空气干燥机及两只精密过滤器组成；抽真空设备用于“高速列车车体结构气密载荷疲劳试验系统”，“密封真空管道的多功能列车模拟试验系统”，“高速列车舒适度试验系统”抽真空，由三台（两开一备）2BEA-252水环真空泵、一台RUV ACWA-1001罗茨泵、真空缓冲罐、汽水分离器组成。系统中配有进口国际知名品牌气动阀门、电磁阀、压力变送器等仪表，与压缩机、真空泵自由组合完成不同的实验内容。
2.系统组成
通过对系统技术指标的分析研究，整套系统配备以下主要设备：水环真空泵、螺杆压缩机、罗茨真空泵、吸排气管道、系统阀门、现场测量仪表、自动控制系统等。下面对主要设备具体说明：
1.1水环真空泵+罗茨真空泵
水环真空泵与罗茨真空泵组合，完成实验的抽真空实验部分，电机均采用固态软启动器启动，启动柜上的西门子触目操作屏具有就地/远程、自动/手动选择及就地启动、停止，紧急停车等功能。
1.2螺杆压缩机
四台LGD185/0139C型螺杆压缩机用于“密封真空管道的多功能列车模拟试验系统” 、“空气弹簧隔振系统”增压试验，压缩机控制选用PLC可编程控
制器，触摸屏中文操作面板显示机组运行情况，具有下列标准显示：排气压力显示、排气温度显示、运行时间等报警显示功能，同时还具有主机排气温度高、相序保护、冷却水流量、主机过载等联锁停机功能。
1.3系统阀门
为满足不同实验的需求，整套系统配置有不同口径的气动开关阀、电磁阀、手动阀等阀门（详见风洞PID）。由不同的阀门与真空泵、压缩机组合，满足不同的实验要求。
为满足系统的控制要求，系统关键控制阀门如连接试验台的阀门、真空泵吸排气阀门，采用美国FISHER原装进口产品，其主要优点如下：（1） 切断性能好——硬密封耐磨、泄漏率10-7
（2） 耐蚀性能好；耐高、低温；耐压性能好
（3） 结构简单、体积小、重量轻、外形美观
（4） 具有良好的流体控制特性：蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降
很小
（5） 可靠性高：
Ⅰ密封的可靠性高；
Ⅱ填料寿命长；
Ⅲ执行机构可靠性高；
Ⅳ动作灵敏。
主要技术参数如下：
（1） 公称通径及驱动方式：DN200气动、DN125气动
（2） 公称压力：1.6Mpa
（3） 材质：阀体CS，阀内件SS
（4） 定位器：FISHER电气定位器，通讯协议：Profibus-DP
（5） 综合定位精度：±0.5%
（6） 连接方式：法兰
1.4现场测量仪表
现场测量仪表包含绝对压力变送器、温度变送器及就地压力、温度检测仪表。压力变送器用于检测真空罐与储气罐后的压力值，与真空泵、压缩机联锁控制，将压力控制在试验要求范围内。
压力变送器的主要参数如下：
（1） 型号：3051
（2） 量程：0kp a～104kpa（绝压），0～1.5Mpa（表压）
（3） 精度：±0.065%
（4） 稳定性：±0.125%URL/5年
（5） 通讯协议：Profibus-DP
（6） 本地液晶显示
（7） 防护等级：IP67
（8） 生产厂家：罗斯蒙特
3.控制系统方案
为保证该实验的运行稳定及达到要求的控制精度，该项目中控制器、监控组态部分采用西门子系列产品，中央处理单元（S7-300）及相关信号模块安装于主控制柜，从站（S7-200）及相关信号模块安装于从站控制柜。主站与工控机采用网线连接，主从站之间采用光纤连接。
3.1系统控制柜
系统控制柜包含PLC控制系统、面板状态显示、面板操作按钮等。主要元器件如下：
（1） PLC控制系统（详见2.2）
（2） 开关、按钮、指示灯等
（3） 西门子操作面板：
显示：电源指示、真空泵运行指示、故障指示等
操作：真空泵启/停、紧急停车、故障复位等
3.2硬件配置组成
（1） 负载电源模块
（2） 接口模块
（3） 中央处理单元（CPU）：CPU 315-2
（4） 中央处理单元（CPU）：S7-200（用于螺杆压缩机控制系统）
（5） 信号模块：数字输入、数字输出、模拟输入、模拟输出
（6） 监控组态软件：WINCC(Windows Control Center)
（7） 执行器：固态软启动器
（8） 现场执行器及测量仪表
（9） 工控主机
3.3驱动配置组成
水环真空泵驱动电机采用固态软启动器，该装置具有起动电流小且恒定、转矩逐步增加的起动特性，且起动平稳，机械应力冲击小，有效保护电动机及传动机械。产品配置如下：
（1） 数量：2台
（2） 主要部件：可控硅模块、可控硅保护部件、光纤触发部件、信号采集与保护部件、系统控制与显示部件
（3） 控制方式：输入方式：菜单化，中文液晶人机界面显示；设有本地、远
程（外部干接点）、通迅控制功能
（4） 通讯协议：Profibus-DP
（5） 在线保护：过流、欠压、缺相等
3.4STEP7及WINCC编程组态
控制系统以SIMATIC Step7 V5.3和WinCC V6.0为软件开发平台；STEP7编程软件包主要完成S7-300、ET200M类型配置、物理地址配置、硬件组态配置、网络通信端口配置、OB、FB、FC编程等任务，WinCC V6.0是SIMATIC全集成自动化的重要组成部分，它向用户提供了极大的应用灵活性和系统开方性，在工业自动化领域有着广泛的应用，是当今优秀的HMI/SCADA软件。
（1） STEP7编程及硬件组态
PLC软件设计中充分利用STEP7的结构化编程方式，根据不同的需要建立起公共的功能块，经参数传递来反复进行调用，因而整个系统程序层次分明，易于理解和修改。
SIMATIC STEP7中组态配置内容包括：硬件名称和类型选择、模块安装次序、模块I/O地址、DP网络参数（主从站地址、传输速率、操作模式）等。
（2） WINCC应用
运行于Microsoft Windows XP下的Windows控制中心─WinCC V6.0为过程自动化领域中的领导者，作为基础自动化系统重要组成部分，它将人机界面（HMI）系统、监控管理系统和数据库技术集成为一体，它采用标准微软SQL Server 2000数据库进行数据归挡存储，并提供了SIMATIC MES/ERP 的高效连接通道。利用WinCC可根据试验要求与控制内容，方便地制作试验工艺流程界面、流量参数管理界面、各工艺和控制参数监测界面、各设备顺序控制界面、报警指示和记录界面、趋势图记录界面等功能模块的设计，系统的各种控制参数、工艺参数及生成的数据库均可自动存储，实时查询，同时自动生成年、月、日报表供打印和预览。
采用SIMATIC Step7+WinCC V6.0组合，可大大地降低系统开发的成本，缩短项目实施的周期，它具有应用灵活、规模可伸缩、使用简便、功能强大等特点。另外，在本项目中充分利用 WinCC和Step7集成环境下的系统全局数据库技术，在变量的操作、存取、修改和逻辑块直接调用方面都给
编程过程带来了极大的方便，这种面向对象的编程技术特性在以后的功能扩充、方案更改、系统优化和维护方面都具有很大的实用性。
4.试验控制流程
4.1试验一：“高速列车车体结构气密载荷疲劳试验”
所需设备：1#水环真空泵、3#水环真空泵及相关仪表阀门：
实验过程：
第一步：打开水环真空泵供水阀门，为真空泵供水；
第二步：启动1#水环真空泵，同时打开PCV25、PCV01、PCV03管道阀门，开始抽真空；
第三步：由压力变送器检测试验台压力，达到实验值，关闭PCV01阀门；
第四步：启动3#水环真空泵，同时打开PCV26、PCV02阀门，开始充气；
第五步：由压力变送器检测试验台压力，达到实验值，关闭PCV02阀门，同时打开PCV01阀门，重复抽真空；
如此循环抽真空、充气，直至实验结束。
试验结束时，先停水环真空泵，然后关闭所有阀门。
4.2试验二：“密封真空管道的多功能列车模拟试验”
所需设备：1#水环真空泵、1#罗茨真空泵、螺杆压缩机及相关仪表阀门：
实验过程：
抽真空：
第一步：打开水环真空泵供水阀门，为真空泵供水；
第二步：启动1#水环真空泵，同时打开PCV25、PCV01、PCV0管道阀门，开始抽真空；
第三步：由压力变送器检测泵后压力，达到设定值，关闭PCV25阀门，打开PCV21
阀门，启动1#罗茨真空泵；
第四步：由压力变送器检测试验台压力，达到实验值，关闭PCV04、PCV01、PCV21阀门，停罗茨真空泵、水环真空泵，保压10min。
充气：
第一步：打开压缩机冷却水供水阀门；
第二步：启动4台螺杆压缩机，同时打开PCV11、PCV02、PCV04阀门，开始充气；
第三步：由压力变送器检测试验台压力，达到实验值，关闭PCV04、PCV02、PCV11 阀门，停螺杆压缩机，关闭冷却水供水阀门。
4.3试验三：“高速列车舒适度试验系统”
所需设备：1#水环真空泵、3#水环真空泵及相关仪表阀门：
实验过程：
第一步：打开水环真空泵供水阀门，为真空泵供水；
第二步：启动1#水环真空泵，同时打开PCV25、PCV01、PCV05管道阀门，开始抽真空；
第三步：由压力变送器检测试验台压力，达到实验值，关闭PCV01阀门；
第四步：启动3#水环真空泵，同时打开PCV26、PCV02阀门，开始充气；
第五步：由压力变送器检测试验台压力，达到实验值，关闭PCV02阀门，同时打开PCV01阀门，重复抽真空；
如此循环抽真空、充气，直至实验结束。
试验结束时，先停水环真空泵，然后关闭所有阀门。
4.4试验四： “空气弹簧隔振系统”
所需设备：螺杆压缩机及相关仪表阀门：
实验过程：
第一步：打开冷却水供水阀门；
第二步：根据实验要求启动相应螺杆压缩机，同时打开阀门PCV11、PCV02、PCV06；第三步：由压力变送器检测试验台压力，达到实验值，停压缩机、关闭阀门。
控制系统元件清单
名称 规格 订货号 数量 厂家 备注 主CPU模块 CPU315-2DP/PN 6ES7 315-2EH13-OABO 1套
触摸面板 TP277 6＂ 6AV6 643-0AA01-1AX0 1块
电源模块 CP 307 6ES7 307-1EAOO-OAAO 1块
通讯模块 CP 342-5FO 6GK7 342-5DFOO-OXEO 1块
FEPROM存储器卡 6ES7 951-1KLOO-OAAO 1块
DI模块 SM321 6ES7 321-1BLOO-OAAO 1块
DO模块 SM322 6ES7 322-1BLOO-OAAO 1块 AI模块 SM331 6ES7 331-7KF01-OABO 1块 AO模块 SM332 6ES7 332-5HD01-OABO 1块 安装轨道 6ES7 390-1AF30-OAAO 2块 前连接器 6ES7 392-1AJ00-OAAO 15块 彩色触摸屏 MP377 19”1块 通讯中间连接器 30套 西门子
主控制柜
内部电缆、照明、排气扇等辅助设备 1套
1800×800×800（高×宽×深）mm
工控主机 IPC 820 2.4G 500G 2GDDR3 DVD-RAM刻录光驱 工业以太网卡 1套研华工控
呼吸阀气密性试验装置 一、产品定位 呼吸阀是由压力阀和真空阀组成，安装于货油舱透气管上，能随货油舱内油气正负压变化而自动启闭，使货油舱内外气压差保持在允许值范围内的阀.思明特呼吸阀试验台采用自动化控制系统，广泛用于呼吸阀制造厂家出厂检验以及使用单位对呼吸阀的日常维护。 典型应用： ?紧定式呼吸阀 ?填料式呼吸阀 ?自封式呼吸阀 ?油灯式呼吸阀 以上的密封实验。 二、设备控制方式
呼吸阀气密性试验装置分为自动控制与手动控制两种方式。 三、呼吸阀气密性试验装置技术参数 1.工作介质：空气、氮气 2.工作温度：-20℃~60℃ 3.检测压力：呼出压力：0~150Kpa，吸入压力：-50Kpa~0Kpa 4.检测范围：DN50~DN350各种呼吸阀 5.试样数量：1路 6.使用电源：380V，50Hz 7.试验装置试验时间：0-100H 8.试验装置试验温度：常温，可定制高温 9.试验装置压力曲线：自主开发的软件自动显示压力曲线，记录最大爆破峰值 四、呼吸阀密封试验台特点 1、配备思明特液体增压泵作为压力输出源。 2、无任何焊接连接，方便拆卸，安全系数高，便于维护。 3、可配置自动加紧机构用于自动加紧密封。 4、输出压力可以无极调节，满足多种压力段的呼吸阀和测试要求 5、所有承压零件都采用国际知名品牌的标准零件，寿命长 6、配备思明特数据采集软件，试验结果自动保存，打印报告。 7、具有断电保护功能，停电后自动卸压终止试验，最大限度保证操作人员安全。 五、其他事项 1产品包装及存放 产品表面刷漆，包一层保护膜装入木箱存放在干燥的仓库中，存放和运输时不
准倒置。 2售后服务 产品质保一年，终身服务。
管道气密性实验作业指导书 第一条使用范围及引用标准 1、本规程使用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指的工业管道工程系统严密 性试验（简称气密试验）； 2、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》； 3、SH3501—1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》， 第二条施工准备 1、材料要求 I、系统气密使用的材料，必须具有制造厂质量证明书，其质量不得低于国家现行 标准的规定，并按标准进行外观检验合格； II、系统气密使用的各种规格压力表，其精度等级不低于1.5级，表的刻度值应为气密试验压力的1.5—2倍，并校验合格； III、系统气密实验使用的其他材料应具有制造厂合格证，外观检验合格。 2、主要设备机具 I、设备：空气压缩机、直流电焊机； II、工机具：无齿锯、氧乙炔气割具与焊具、手提电钻、台式摇臂钻、钢板尺、卷尺、盘尺、划规、角向磨光机、钢板平台、样冲、钳子、扳手、冲击钻工具带、 板锉与原挫等。 3、作业条件 I、系统气密试验前管道系统已经压力试验及吹扫合格，系统封闭完成，各种施工 记录齐全，并按设计要求对管道系统检查确认完成； II、公司主管部门会同建设单位的操作部门编制完成生产工艺流程，并结合投料试车程序和系统中压力等级的系统气密方案，并审核批准； III、公司主管部门会同建设单位，对参与系统气密施工的有关责任人员按方案要求进行一次技术交底；施工单位有关责任人员对参与施工的作业人员进行二次技 术交底。一次技术交底由建设单位施工管理部门组织，二次技术交底由施工单 位施工管理部门组织。 IV、所有参与管道系统气密的机器单机试运完，设备清理封闭完，上道工序检查确
风管气密性测试方法 Prepared on 22 November 2020
通风管道气密性测试方法 一、工程概况 本工程共有x个空调系统，其中x个为低压空调系统；x个为中压空调系统；x个为高压空调系统。按洁净级别划分x级。 二、测试人员 测试人员： 三、测试工器具 漏风测试仪风机（或可调速鼓风机）风量测量仪压力表等 四、规范依据 1、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2、JGJ141-2004《通风管道技术规程》 3、设计说明及要求 五、测试原理 漏光检测法：光线对小孔的穿透。 漏风测试仪检测法：将漏风测试仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，其余接口均应堵死。当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管中注风，风管内的压力也会逐步上升。当风管达到所需测试的压力后，调检测仪的风机转速，使之保持风管内的压力恒定，这时测得风机进口的风量即为被测风管在该压力下的漏风量。 六、测试前准备工作 1、风管漏光测试 测试前依据规范要求先对被测风管做漏光测试，检查风管的气密性并作相应处理。 2、风管封堵
被测风管区分系统区分压力分别在所有开口处用盲板封堵。 3、测试接口 选择其中一块便于测试操作的盲板，在盲板上安装压力表及制作一个加压连接管，并在加压连接管上安装好风量测量仪，连接好漏风测试仪风机的出风口。 七、测试抽样 1、低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。 2、中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。 3、高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。 4、系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应在加倍抽检直至全数合格。 5、净化空调系统风管的严密性检验，1～5级的系统按高压系统风管的规定执行；6～9级的系统按中压系统风管的规定执行。 八、试验要求 A、漏光检测法： 1、漏光检测是利用光线对小孔的穿透力对系统风管进行检测的方法。 2、检测应采用具有一定强度的安全光源，手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯或其他低压光源。
一、工程概况 (一)简介 循环系统位于熄焦炉与余热锅炉之间，它是熄焦炉与余热锅炉之间惰性气体循环装置。主要由循环风机、一次除尘器械、二次除尘器、热管换热器等设备以及与这些设备连接的管道、补偿器和阀门等组成的密闭系统，是熄焦炉用的惰性气体全部通道，其作用是降低惰性气体中的含尘量，提高熄焦装置热交换效应，以实现节约能源，消除环境污染，提高焦炭质量和产量。 （二）循环系统主要设备 循环系统主要设备有循环风机、一次除尘器、二次除尘器及热管换热器等组成。 1、循环风机 型式：双吸入涡轮型 风量：233000m3/h 风压：14000Pa 2、一次除尘器 型式：重力除尘式（1DC） 处理风量：233000m3/h 3、二次除尘器 型式：立式多管旋风分离式（2DC） 处理风量：233000m3/h 4、热管换热器 型号：PD145 冷却能力：89t/h 二、试验的目的 熄焦用的惰性气体在经过循环系统设备和管道时，系统中所有的法兰连接面、人孔门密封面和壳体焊缝等在运行中是不允许泄漏。因此，在干熄焦装置安装完毕后，需进行全体气密性试验，以保证装置安全稳定地运行。气密性试验是干熄焦装置的一种严密性试验，它是循环系统安装完毕后和烘炉前的一种重要工序，其目的是在冷态下检查设备管道制造质量和系统是否严密，以便对气密性试验检查出的缺陷及时消除，，同时为系统烘炉创造先决条件。气密性试验是保证干熄焦装置日后安全运行的重要措施之一。 但气密性试验是检查，处理所有法兰连接面的泄漏，而那些在正常生产条件下必须进行连
续抽吸，排出或允许少量泄漏的部位不在检查，处理之列。 三、试验方法及标准 1、漏风检验法 鉴于装置各系统构成诺大的封闭空间而又有些部位是开放的，在构造上就不可能绝对的密封的，如干熄炉炉口、一次除尘器放散装置、预存室放散装置、炉口水封槽和耐火砖砌体之间空隙（填塞松软耐热纤维）等。这就不可能向管道、容器那样用“压力降”的方法来判定“装置气体气密性试验”合格与否，鉴于装置在正常运行时，设计是按零压处理的，因此只能采用漏风试验方法来检测严密性。即在指定位置保持试验压力并利用循环风机向系统鼓风，使系统形成压力。通过循环风机电机变频调速使系统内静压力上升并保持在5000Pa，在此压力下，利用喷涂或刷涂肥皂水方法，对系统中各结合面和焊缝处进行漏风检查，若各系统无漏风现象或者漏风鼓泡为螃蟹泡状，即可认为气密性试验合格。 2、试验设备 试验风机：利用本装置所设置的循环风机自身送风，通过循环风机电动机变频调节压力。 试验仪表：倾斜式微压计、U形水柱气压计。压力表设置见图一 四、干熄焦全体气密试验流程：见下图所示。 循环风机 循环气体管道热管换热器 循环气体管道干熄焦 一次除尘器 一次除尘放散装置锅炉循环气体管道二次除尘器 预存室放散管 空气吸入管 供气装置
煤气管道气密性 试验方案 项目专业负责人：____________________ 监理：___________________ 批准：___________________ 审核：___________________ 编制：___________________ 二〇一四年一月十三日
煤气管道气密性试验方案 一、方案编制目的及要求： 为了确保煤气管道安全运行，煤气管的严密性试验非常重要，因此对煤气管道进行气密性试验，对管道、焊缝、法兰、各种阀门、排水器等进行渗漏检查，达到设计及规范要求方可投入使用。 二、工程概况： 由____________________设计，转炉煤气增加联络管道工程，煤气管线管径为DN_____~DN_____，全长为______余米，设计压力为0.015Mpa。 二、方案依据： 承德华泰工程设计有限公司施工图： 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—2011 《工业企业煤气安全规程》GB6222—2005 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184—2011 现场实际情况； 三、具备条件： 1、确认管道全部安装。 2、确认所有附件安装完毕。 3、确认支架、阀门安装完毕，位置正确，技术指标符合设计文件要 求。 四、试压 管道检查合格后进行强度及严密性试验，根据设计文件要求，管
道具体技术参数如下： 1、试压工具准备： 0.1Mpa压力表1块精度不低于1.5级 金属温度计1支 大气压表1块 4"阀门：1.6Mpa 4个； 所有使用压力表需有自动化本年度检验合格证 2、管口封堵 将管道所有开口处用堵板封死 3、气压试验工具设置形式 操作程序：将压力缓慢升至试验压力（升压时注意控制进气量，专人职守控制阀门，指派专人读表，严禁超压），稳压10min，彻底检查管道焊口及附件，无任何泄漏后将压力降至工作压力，稳压
煤代气项目甲醇装置凝汽器KC15301气密性试验 方案 1-1 气密性试验方案 1 气密试验的目的和要求 装置原始开车之前,应进行相应设备及管道的气密试验。气密试验在静设备及管道经过吹扫、清洗、内部检查;运转设备经过单体试车、联动试车正常;填料、催化剂、设备内件均装填或安装完毕;装置的所有设备及管道、阀门均按正常流程安装就位;所有法兰、人孔、封头的螺栓均按正常工作压力要求打紧之后,装置正式开车之前进行。气密试验的目的是检验装置的安装质量,确认管道焊缝、法兰连接、阀门等密封点无泄漏,以确保试车的顺利进行。气密试验按正常的操作设计压力的不同分系统进行,试验的压力应为正常设计压力,但不低于0.1MPa 。 气密试验用的气体应为干燥、无尘、无油的常温空气及氮气,不可用有毒的气体或可燃性气体进行气密试验。 就高压系统的气密试验推荐分段进行,即先有低压下试验,并采用无脂肥皂水检查管道焊缝、法兰和有怀疑的部位,再升压试验,这样可以节省时间。 推荐先在50%的设计压力下实验,消除泄漏后再升压至设计压力试验。系统压力调整到设计压力后,停气源保持半小时,压力不下降为合格,做好记录。 装置的气密试验是在工艺系统吹扫之后,化工试车之前进行气密试验和氮气置换(可以合并进行)。气密试验的目的是清除一些重大泄漏隐患及质量问题,确保一次化工投料成功,开车后也不致因为系统气密性差,法兰、导淋、导压管等连接处发生泄漏而造成停车或其他意外事故。 2 准备工作
1) 确认被试验的系统全部安装完毕,经过压力试验及吹扫清洗合格后按规定装好正式垫片; 2) 准备好试漏所需的工具:滴瓶、肥皂水、小桶、记号笔、试验记录等。 3) 准备好必要的盲板、垫片、四氟胶带及扳手等工具。 4) 安全阀整定合格,处于动作状态。 5) 仪表、调节阀、节流孔板、流量计等安装就位。 6) 试验人员熟悉工艺流程和气密及泄漏率试验方案,并且已接受安全培训。 3 气密原则 1) 升压时应缓慢进行,气密压力不得超过规定限制。 2) 常压系统不做气密试验。 3) 为保护非升压监视用压力表,在升压之前,应关闭仪表导压管。 4) 系统中的孔板差压计,在试验时应将两根引压管线的阀门全开均压。 5) 泄压时应尽可能由低点或死角处的导淋进行排放避免积液。 6) 试验过程中应注意安全,无关人员应远离现场,谨防事故发生。 7) 气密试验需要按设备、管线的压力等级划分为适当的系统。 8) 系统与系统之间的管线用阀门隔开,必要时用盲板隔开。 4 变换系统气密性试验
川气东送管道工程梁平-武汉管段站场气密性试验总体方案
目录 一、工程概况...................................... 错误!未定义书签。 二、目的.......................................... 错误!未定义书签。 三、编制依据...................................... 错误!未定义书签。 四、试压范围...................................... 错误!未定义书签。 五、作业时间...................................... 错误!未定义书签。 六、组织机构...................................... 错误!未定义书签。 七、站场气密性试验技术要求........................ 错误!未定义书签。 八、站场气密性试验方案............................ 错误!未定义书签。 九、安全要求...................................... 错误!未定义书签。 十、附件.......................................... 错误!未定义书签。 一、工程概况 川气东送管道工程梁平分输站—武汉分输站管道, 长约753.93km, 管径￠1016, 沿线包括梁平分输站、黄金清管站、利川压气站、恩施分输站、野三关清管站、宜
昌分输站、枝江分输站、潜江压气站、武汉分输站和新增的荆州、仙桃分输站, 共11座工艺站场, 31座阀室。川气东送管道梁平-武汉管段走向图( 见附件) 二、目的 为掌握川气东送管道二期梁平-武汉段各站场的承压情况, 验证各站场安全的运行操作压力, 确保川气东送管道二期一投安全顺利投产, 需要对黄金清管站、利川压气站、恩施分输站、野三关清管站、宜昌分输站、枝江分输站、潜江压气站、武汉分输站进行整体气密性试验。 三、编制依据 ●《天然气运行管线试压技术规范SY-T6419-1995》 ●《天然气管道试运投产规范SYT 6233- 》 ●《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY0402—》 ●川气东送管道工程黄金清管站、利川压气站、恩施分输站、野三关清管站、宜 昌分输站、枝江分输站、潜江压气站、武汉分输站设计资料 四、试压范围 本次站场气密性试验站场包括黄金清管站、利川压气站、恩施分输站、野三关清管站、宜昌分输站、枝江分输站、潜江压气站、武汉分输站。 五、作业时间 梁平—武汉段气密性试验作业时间根据施工进度和”三查四定”情况而定, 采用两台空气压缩机同时对两座工艺站场进行打压。
青铜峡铝业发电有限责任公司#1发电机气密性试验方案 批准： 审核： 编制： 日期：2012-10-29
1.目的 通过向发电机内部充入额定压力为0.31Mp的空气，测量规定时间内泄漏的空气量，通过折算得出氢气的泄漏量，检测发电机的密封性能是否满足发电机厂及国家标准的规定。 2.范围 本技术仅适用于青铜峡铝业发电有限责任公司2012年#1及组大修中的#1发电机。 3.引用标准 《300—350MW汽轮发电机使用说明书》上海发电机厂 4.试验条件 发电机定冷水系统投运正常； 发电机润滑油系统投运正常； 发电机密封油系统投运正常； 发电机氢气冷却器投运正常； 发电机各温度测量元件投运正常； 发电机端盖及各人孔已封闭； 发电机盘车投运正常。 5.技术方案 投运发电机润滑油系统； 投运发电机密封油系统； 投运发电机定子冷却水系统； 投运发电机氢气冷却器； 投运发电机盘车； 向发电机内充入0.1Mp压缩空气，观察气压是否泄漏； 安排检修人员对发电机进行检查，使用肥皂水对发电机各个密封面进行检查是否有泄漏； 有泄漏将对查找出来的泄漏点进行处理，无泄漏将压缩空气的压力缓慢提高至额定氢压0.31Mp，并维持1—2小时； 在发电机内空气压力为额定氢压0.31Mp时，再一次进行泄漏点检查，无漏
点时可以开始试验并记录； 记录表格见附表，要求每隔半小时记录一次； 按要求因进行24小时气密性试验，此次我们试验时间12小时，按照厂家计 算公式进行折算； 6. 计算公式及标准 计算公式 完整公式 ΔVH ——24小时漏氢量(m3/d) H ——测试持续时间(h) V ——发电机充氢容积(m3) P1、P2——测试起始、结束时机内氢气压力（Mpa ） t 1、t2——测试起始、结束时内氢气平均温度(℃) B1、B2――测试起始、结束时发电机周围的大气压力（Mpa ） d m t B P t B P H V V H /),273273( 703203 2 221 11++- ++?? =?
气密性检验方法总结 例：对下列装置，不添加其他仪器无法检查气密性的是（） 答案A解析B项利用液差法：夹紧弹簧夹，从长颈漏斗中向试管内加水，长颈漏斗中会形成一段液柱，停止加水后，通过液柱是否变化即可检查；C项利用加热(手捂)法：用酒精灯加热(或用手捂热)试管，通过观察烧杯中有无气泡以及导管中水柱是否变化即可检查；D 项利用抽气法：向外轻轻拉动注射器的活塞，通过观察浸没在水中的玻璃导管口是否有气泡冒出即可检查。 以下是实验室制取气体的三套常见装置： (1)装置A、B在加入反应物前，怎样检查其气密性？ (2)某同学准备用装置C制取SO2，并将制取的SO2依 次通入品红溶液、澄清石灰水、酸性KMnO4溶液的 试剂瓶，一次完成SO2的性质实验。上述装置中，在 反应前用手掌紧贴烧瓶外壁检查装置的气密性，如观 察不到明显的现象，还可以用什么简单的方法来证明该装置不漏气。 答案(1)对装置A：将导管的出口浸入水槽的水中，手握住试管，有气泡从导管口逸出，放开手后，有少量水进入导管，且水柱保持一段时间不变，说明装置不漏气；对装置B：塞紧橡胶塞，夹紧弹簧夹后，从长颈漏斗注入一定量的水，使长颈漏斗内的水面高于试管内的水面，停止加水后，长颈漏斗中与试管中液面差保持不变，说明装置不漏气。 (2)反应前点燃酒精灯，加热烧瓶一小会儿。在盛放品红溶液、澄清石灰水、酸性KMnO4溶液的试剂瓶中出现气泡，停止加热后，浸没在溶液中的导管中上升一段水柱，且水柱保持一段时间不变，证明该装置不漏气。 解析(1)对装置A，可使试管受热造成体积膨胀而观察；对装置B，一般通过在关闭弹簧夹后加液形成一段液柱进行观察确定。 (2)装置C后由于有不少连续装置，空间较大，用手掌紧贴烧瓶外壁产生的微弱热量不足以产生明显现象，此时可通过提高温度(微热)的方法检查装置气密性。 装置气密性的检验方法与答题规范 装置气密性检查必须是在放入药品之前进行。 1．气密性检查的基本思路
呼吸阀气密性试验装置 Product positioning Breathing valve is composed of a pressure valve and vacuum valve, installed in thecargo oil tank ventilation pipe, with cargo oil tanks of oil and gas pressure change andautomatic opening and closing, so that the pressure difference inside and outside thecargo oil tanks maintained within the allowable range of the valve. Super breathing valve test bench automation control system, widely used for breathing valve manufacturer factory inspection and the use of units of the daily maintenance of thebreathing valve. Typical applications: The purpose of tightening the breathing valve The purpose of the filler type breath valve In a self sealing valve The above sealing experiment. 一、产品定位 呼吸阀是由压力阀和真空阀组成，安装于货油舱透气管上，能随货油舱内油气正负压变化而自动启闭，使货油舱内外气压差保持在允许值范围内的阀.思明特呼吸阀试验台采用自动化控制系统，广泛用于呼吸阀制造厂家出厂检验以及使用单位对呼吸阀的日常维护。 典型应用： ?紧定式呼吸阀 ?填料式呼吸阀 ?自封式呼吸阀 ?油灯式呼吸阀 以上的密封实验。
5.5工业炉、燃气锅炉及冷热水机组供燃气系统安装的检验 5.5.1用气设备为通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合产品说明书或设计文件的规定。 检验方法： 检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.5.2用气设备为非通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合下列规定： 1燃烧器的供气压力，必须符合设计文件的规定； 2用气设备应符合现行国家标准GB 50028的规定； 3检验方法： 检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.5.3设置在半地下室、地下室的用气设备的检验应符合现行国家标准GB 50028的有关规定。 检验方法： 检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.6烟道的检验 5.6.1烟道的设置及结构的检验必须符合用气设备的要求或符合设计文件的规定。 检验方法： 观察和查阅设计文件。 5.6.2烟道抽力应符合现行国家标准GB 50028的有关规定。 检验方法：
压力计测量。 5.6.3防倒风装置（风帽）应结构合理。 检验方法： 观察和查阅有关资料。 5.6.4水平烟道的长度应符合现行国家标准GB 50028的有关规定。 检验方法： 观察、尺量和查阅设计文件。 5.6.5水平烟道应有 0.01坡向用气设备的坡度或符合设计文件规定的坡度。 检验方法： 观察和用水平尺测量。 5.6.6用镀锌钢板卷制的烟道的检验应符合下列规定： 1卷缝均匀严密，烟道顺烟气流向插接，插接处没有明显的缝隙，没有明显的 弯折现象； 2检查数量： 居民用户抽查20%，但不少于5处，商业及工业用户为全部；3检验方法： 观察。 5.6.7用钢板铆制的烟道的检验应符合下列规定： 1铆接面平整无缝隙，铆接紧密牢固，表面平整，铆钉间隔合理，排列均匀整
管道气密性试验方 案 1 2020年4月19日
管道气密试验方案 编制： 校审： 批准： 2 2020年4月19日
目录 1 工程概况 (1) 1.1 工程简介 (1) 1.2 气密试验目的 (1) 2 编制依据 (1) 3 气密试验应具备的条件 (2) 4 气密试验前的准备工作 (3) 5 气密试验 (3) 5.1一般规定 (3) 5.2气密试验 (4) 5.3气密试验合格标准 (5) 6 质量保证措施 (5) 6.1管道气密小组 (5) 6.2主要质量控制措施 (6) 7安全保证措施 (6) 7.1安全目标 (6) 7.2安全保证体系 (7) 7.3主要安全控制措施 (7) 8 劳动力安排 (9) 9 施工措施用料 (9) 10 安全应急预案 (10) 10.1应急机构及职责 (10) 10.2 风险分析 (12) 10.3应急措施 (13) 11 工作危险性分析（JHA）报告 (14) 12 管道气密试验系统划分 (16) 12.1 管道气密系统划分原则 (16) 3 2020年4月19日
12.2 管道气密系统划分 (16) 4 2020年4月19日
1 工程概况 1.1工程简介 山西潞安煤基清洁能源有限责任公司油化电热一体化示范项目煤气化装置附属单元管道安装工程主要包含氮气压缩机安装工程、装置区管廊安装工程、澄清单元安装工程、酸碱站安装工程、灰库安装工程、柴油罐安装工程等单位工程。 为保证气化各装置的顺利开车投用，管道在投用前必须进行气密试验。为保证工艺系统气密试验的顺利进行，特编制此方案。 1.2 气密试验目的 1)气密泄漏试验是原始开车程序中的一项重要工作，是在装置全部安 装完成以后，经“三查四定”将所有不符合设计施工图的部位及缺陷全部处理，并经水压试验合格、空气吹扫完毕、水冲洗以后进行。 2)经过气密试验，检查设备、管道的气密性，检查连接部位是否有泄 漏现象的过程，并确定其在正常操作压力下的安全性,消除因密封性差造成泄漏而引起的停车事故的发生，确保装置投料后长周期运行。 3)由于气密试验时其它专业可能仍在施工，安全工作特别重要。气密试 验工作存在单元与单元之间的协调和与其它单位的协作，在施工组织上要统筹兼顾，确保气密试验工作安全地顺利进行。 2 编制依据 1)惠生工程（中国）有限公司煤气化装置管道设计文件 1 2020年4月19日
实验装置气密性检查（原理、题型及方法） 化学是一门以实验为先导的学科，往往试验装置的安装及错误检查也是各种化学试题的一个重点内容，实验是考查学生动手能力及思维能力比较好的题型。其中一大类型题目就是 当实验对象中有气体时试验装置气密性的检查。试验装置的气密性检查时往往需要遵循以下 原则。1、检验时利用装置自身的仪器，在没有特殊需要的情况下，往往是不可以随意添加其它仪器来检验装置气密性的。2、在检验装置的气密性时操作往往是使装置中的气体体积 发生变化，但变化的程度要小，大幅度的变化是不能看出装置是否漏气的。 、检验装置气密性基本原理 [原理1]:在常压下，改变温度T,利用气体热胀冷缩的性质进行气密性的检验。 [原理2]:在恒压下，利用产生液面差维持体系内外压强相等，即外界大气压+液柱压强 =体系内部的气体压强。 检验装置的气密性许多同学知道怎样做却不善于用文字表达，回答时应注意既要答出操 作方法，又要答出观察到的现象，还要答出判断气密性是否良好的标准，三者缺一不可。 二、检验装置气密性基本方法： 1、微热法： 手捂法：适于单孔发生器气密性的检查；热源辅助法：对容积较大的容器加热（热毛巾、或微火）容器内受热气体膨胀，压强变大，现象是从导管出口（应浸没在水下）排出气泡，冷却时气体收缩，液体回流填补被排出的气体原来的位置，从而形成一段液柱。 2、堵孔法 3、液封法 4、水压法 5、吹气法 6、抽气法 堵孔、液封、水压法等适于双孔发生器气密性检查，对启普发生器气密性的检查用水压 法更加方便； 三、基本步骤： 1、观察气体出口数目，若有多个出口，则通过关闭止水夹、分液漏斗活塞或用水封等方法，让装置只剩一个气体出口。 2、采用加热法、水压法、吹气法等进行检查 3、观察气泡、水柱等现象得出结论。 注：若连接的仪器很多，可在不拆卸整套仪器的前提下分段检查。同时考虑检查方法的 综合应用。 四、实例: 方法：如图B将导管出口埋入水中，用手掌或热毛巾捂住容积大的部位，看水中的管口是否有气泡逸出，过一会儿移开手掌或毛巾，观察浸入水中的导管末端有无水上升形成水柱。若捂住时有气泡溢出，移开手掌或毛巾，有水柱形成，说明装置不漏气。 【例2】请检查下面装置的气密性
目录 一、工程简介 二、编制说明 三、编制依据及执行标准 四、试压流程 五、试压前准备条件 六、施工机具 七、气压试验 八、安全要求
一、工程简介 本工程为北方联合电力呼和浩特热电厂2*350MW烟气脱销工程，由中国航天空气动力研究所总承包，北京峰业电力环保工程有限公司施工。 二、编制说明 2.1氨气管道气密性试验的目的，是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，他是检察管道质量的的一项重要措施。在脱硝工程氨气管道安装完毕后和系统调试前对管道及其附件进行试压，检察管道的强度和严密性，为最后的设备的单机试运和系统调试创造条件。 2.2氨气管道气密性试验是为了防止采用水压试验后，管道内谁排不干净，或管道内湿度太大，导致氨溶于水后对管道由腐蚀性。下面所说管道为氨气管道 三、编制依据及执行标准 3.1脱硝管道安装图 3.2工业金属管道工程施工及验收规范---------------GB50235—97 3.3工业金属管道压力试验规范-------DD—SPC-TS-PI-0203-Rev0
四、试压流程 试压用临时材料，工用机具准备→提交试压方案并获得批准→技术交底→试压管道检查→试压安全措施检查→管道气压试验→拆除试验用的临时设施。 五、试压前准备条件 5.1试验范围内的管道安装除油漆、保温及允许预留的焊口、阀门、支架外，都已按照图纸施工全部完成，安装质量符合规范要求 5.2试验范围内的管道焊接无损检验符合标准及规范要求。 5.3焊缝及其他待检部位尚未涂刷油漆和保温。 5.4管道支吊架经检查符合设计要求，临时堵板，支吊架牢固可靠。 5.5实验用的压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5—2倍，压力表不得少于两块。 5.6符合压力试验的气体已备齐。 5.7待试管道与无关管道已用盲板，或其他措施隔离。 5.8待试管道上的安全阀、仪表元件等不参加压力试验的元件一拆除或隔离。 5.9实验方案通过批准，参加试验人员都接受了技术交底。
通风管道气密性测试方法 一、工程概况 本工程共有x个空调系统，其中x个为低压空调系统；x个为中压空调系统；x个为高压空调系统。按洁净级别划分x级。 二、测试人员 测试人员： 三、测试工器具 漏风测试仪风机（或可调速鼓风机）风量测量仪压力表等 四、规范依据 1、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2、JGJ141-2004《通风管道技术规程》 3、设计说明及要求 五、测试原理 漏光检测法：光线对小孔的穿透。 漏风测试仪检测法：将漏风测试仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，其余接口均应堵死。当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管中注风，风管内的压力也会逐步上升。当风管达到所需测试的压力后，调检测仪的风机转速，使之保持风管内的压力恒定，这时测得风机进口的风量即为被测风管在该压力下的漏风量。 六、测试前准备工作 1、风管漏光测试 测试前依据规范要求先对被测风管做漏光测试，检查风管的气密性并作相应处理。 2、风管封堵 被测风管区分系统区分压力分别在所有开口处用盲板封堵。 3、测试接口 选择其中一块便于测试操作的盲板，在盲板上安装压力表及制作一个加压
连接管，并在加压连接管上安装好风量测量仪，连接好漏风测试仪风机的出风口。 七、测试抽样 1、低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。 2、中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。 3、高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。 4、系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应在加倍抽检直至全数合格。 5、净化空调系统风管的严密性检验，1～5级的系统按高压系统风管的规定执行；6～9级的系统按中压系统风管的规定执行。 八、试验要求 A、漏光检测法： 1、漏光检测是利用光线对小孔的穿透力对系统风管进行检测的方法。 2、检测应采用具有一定强度的安全光源，手持移动光源可采用不低于100W 带保护罩的低压照明灯或其他低压光源。 3、系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境，检测光源应沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。 4、对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法，系统风管的检测以总管和干管为主，当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10米接缝，漏光不大于2处，且100米接缝平均不大于16处为合格；中压系统的风管每10米接缝，漏光点不大于1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。 5、漏光检测中对发现的条缝行漏光应做密封处理。 B、漏风测试仪检测法： 风管系统安装完成后，应按设计要求及规范规定进行风管漏风测试，并做记录，风管必须经过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求符合设计或下列规定：
接头用气密性检测试验装置 关键字:铜接头气密性试验机，不锈钢接头气密性检测，胶管接头气密性测试 接头气密性试验装置 一、产品概述 SUP接头用气密性检测试验装置试验压力0-3Mpa，可以调节，根据试验压力配置不同测试工装。广泛应用在广泛应用在质量检测单位、各种零部件制造单位、产品质量监测站、科研院校等各种接头的生产、开发研究等领域。可通过冒泡法等试验方法来进行铜接头、不锈钢接头、弯头、胶管接头、快速接头、卫浴接头的气密性检测。 Product overview SUP joint regulating device for testing air tightness test pressure 0-3Mpa, can according to thedifferent configuration, test pressure test fixture. Widely used in widely used in various parts ofthe quality testing unit and manufacturing units, product quality monitoring, scientific research institutions such as joint production, research and
development and other fields. To carry outtightness test of copper fittings, bathroom fittings stainless steel joint, elbow, hose connectors,quick connectors, through the test method of bubble method. 接头 二、设备构成 1.控制系统 2.增压系统：增压泵或压缩机 3.夹紧装置：用于密封被测试产品 4.水池：包括升降气缸，不锈钢水箱等装置 三、接头用气密性检测试验装置的特点 1.思明特增压泵作为压力源，配备控制装置，可轻松实现输出压力、时间任意可调可控。 2.可设定保压压力保压时间，到一定压力自动停机，到一定压力自动停止加压。 3.设备操作简单，故障少，带有专业玻璃观察窗，安全可靠 4.外观大方，技术先进，设计合理。
管道气密试验方案 编制： 校审： 批准：
目录 1 工程概况 (1) 1.1 工程简介 (1) 1.2 气密试验目的 (1) 2 编制依据 (1) 3 气密试验应具备的条件 (2) 4 气密试验前的准备工作 (2) 5 气密试验 (3) 5.1一般规定 (3) 5.2气密试验 (3) 5.3气密试验合格标准 (4) 6 质量保证措施 (4) 6.1管道气密小组 (4) 6.2主要质量控制措施 (5) 7安全保证措施 (5) 7.1安全目标 (5) 7.2安全保证体系 (5) 7.3主要安全控制措施 (6) 8 劳动力安排 (7) 9 施工措施用料 (7) 10 安全应急预案 (8) 10.1应急机构及职责 (8) 10.2 风险分析 (9) 10.3应急措施 (10) 11 工作危险性分析（JHA）报告 (11) 12 管道气密试验系统划分 (12) 12.1 管道气密系统划分原则 (12) 12.2 管道气密系统划分 (12)
1 工程概况 1.1工程简介 山西潞安煤基清洁能源有限责任公司油化电热一体化示范项目煤气化装置附属单元管道安装工程主要包含氮气压缩机安装工程、装置区管廊安装工程、澄清单元安装工程、酸碱站安装工程、灰库安装工程、柴油罐安装工程等单位工程。 为保证气化各装置的顺利开车投用，管道在投用前必须进行气密试验。为保证工艺系统气密试验的顺利进行，特编制此方案。 1.2 气密试验目的 1)气密泄漏试验是原始开车程序中的一项重要工作，是在装置全部安装完成以后，经 “三查四定”将所有不符合设计施工图的部位及缺陷全部处理，并经水压试验合格、空气吹扫完毕、水冲洗以后进行。 2)通过气密试验，检查设备、管道的气密性，检查连接部位是否有泄漏现象的过程， 并确定其在正常操作压力下的安全性,消除因密封性差造成泄漏而引起的停车事故的发生，确保装置投料后长周期运行。 3)由于气密试验时其它专业可能仍在施工，安全工作尤其重要。气密试验工作存在单元 与单元之间的协调和与其他单位的协作，在施工组织上要统筹兼顾，确保气密试验工作安全地顺利进行。 2 编制依据 1)惠生工程（中国）有限公司煤气化装置管道设计文件 2)本工程所采用的施工技术规范及标准。 ?GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》 ?GB 50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》 ?SH 3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 ?GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 ?GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》
Air Tightness Test Plan for Tank Bottom 储罐底板气密性试验方案 1目的 为了试验储罐底板焊缝的严密性,保证储罐的焊接质量符合要求,对储罐底板焊缝采用真空箱法进行严密性试验; 2编制依据 GB20128《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 NB/T 47003.1《钢制焊接常压容器》 3试验前的准备 3.1试验用设备 3.1.1真空箱试验的主要设备包括空气压缩机或真空泵、检定合格的真空压力表（0~0.1MPa）、适合试验位置的真空箱、真空发生器（配合空气压缩机使用）、三通阀（配合真空泵使用）及强度等级1.0MPa的胶管、刷子一把,肥皂水,橡皮泥或其他密封胶泥若干等; 3.1.2真空箱 根据焊缝位置的不同,需准备多种形式的真空箱(或采购或自制),如图1和图2所示,附件为平面直缝和底板与壁板角缝专用的两种真空箱的设计图; 图1 图2
3.2施工条件的准备 3.2.1需要试验的所有焊缝其外观质量必须已经检查验收合格,相关的无损试验工作完成,验收记录完整,清楚,相关监督方签字确认完毕； 3.2.2罐体内水全部排干,内部底板自然风干,杂物清理干净后方可进行严密性试验; 3.2.3试验前彻底清除焊缝及焊缝两侧50mm范围内的灰尘、沙土、油锈、焊渣、飞溅、焊瘤以及其他影响观察焊接区域泄露情况的物质; 3.3试验人员的准备 拟定2~3名施工人员进行试验,一人负责真空箱的密封,一人负责真空泵的操作,一人负责试验结果的观察和记录; 4试验过程 4.1试验前检查空气压缩机或真空泵工作是否正常；真空压力表是否有铅封或准用标签,及表针是否归零；发泡剂（肥皂液、洗洁精溶液等）粘稠度是否符合要求及其他相应工具是否齐全（工作区域光线不足时,必须配备照明工具）; 4.2首次打开真空箱阀门应缓慢开启,以免空气压缩机或真空泵压力过高损害真空压力表,然后调节压力到设计要求值,真空度不低于0.055MPa为止（根据设计技术文件要求确定真空度）; 4.3对已清理干净的焊缝表面涂刷一薄层连续的粘稠度符合要求的发泡剂,涂刷宽度不小于焊缝宽度加上两侧各20mm的区域; 4.4将真空箱罩在上面,真空箱的摆放位置要便于观察焊缝,用软体密封材料 (密封胶泥、橡皮泥或其它)对真空箱四周进行密封； 4.5试验时手动调节气体流量,保证真空压力表指针在0.055~0.07MPa范围内摆动,以便更好地发现不同尺寸的泄露孔; 4.6真空压力表负压值为0.055~0.07MPa范围内时,观察真空箱内焊缝是否有连续气泡出现,观察时间不低于30s;若有连续气泡,则对漏点做好标识；若无连续气泡,则重复上次操作,沿焊缝方向继续进行试验; 4.7根据真空箱的不同形状,相邻两次检验的焊缝区域有效观察长度搭接量不小于50mm; 4.8若存在漏点,根据批准的返修焊接工艺对漏点进行补焊,修磨到与原焊缝圆滑过度;再次试验补焊位置是否有连续气泡出现;若还有气泡冒出,则重复修补工作；若无气泡冒出,则修补合格,继续试验其他位置; a对真空试验合格的焊缝及时清理涂 刷在焊缝表面的发泡剂； b在试验部位做好合格标记,并标明 试验日期； c真空试漏试验记录要及时、准确, 字迹清楚,需要时应经客户或第三方 现场监督和签字确认; 4.10底板与壁板角缝真实盒摆放如图3所示; 图3 5常见问题及处理 5.1试验过程中压力表压力值达不到要求 a确保真空发生器或三通阀是正规厂家制作,产品质量证明文件齐全； b检查真空箱密封海绵是否能够有效密封,若不能则需要及时更换； c调换压力表,检查对比是否压力表损坏；
燃气阀气密性测试 技术方案 一、设备介绍 1、设备名称：高精密气密性测试机 2、设备型号：ITC-QC8-2（根据工位所定型号） 3、工装数量： 8工位（根据设备机型号所定型号） 4、检测产品类型：球阀 5、测试压力范围：0.6-2.6MPa 6、检测内容：按照检测工艺流程设备检测压力可调节，检测球阀体在<0.3MPa条件下对球阀 内漏及外漏（阀杆、阀体、平面）的密封性检测。 7、差压传感器量程：0-5KPa 8、直压传感器量程：0-3.0MPa 9、差压传感器精度：0.5‰ 10、综合测试精度：0.65‰ 11、设备泄漏量精度：1Pa 12、检测标准的设定范围：依据客户的标准而定 13、充气、平衡环节的时间设定范围：0-9999S 14、检测环节的时间设定范围：0-9999S 15、排气环节的时间设定范围：0-9999S 第1页共6页
第2页共6页 本设备主要用于阀门行业中各产品的密封性测试，采用差压检测测试方法。该设备能智能测试并判断产品的密封性质量，测试参数及泄漏部位均可以方便的读取。如测试产品不合格，可以直接在触摸屏方便读取。本产品测试方法简单，避免了以前老式直接水测方法所带来的水试之后测试不出来及需要擦试的不利影响。 二、设备结构及测试步骤 2.1 根据产品要求设计球阀测试设备（如下图） 标准机型 2.2 测试工艺步骤如下 进气 手柄（阀杆）
序 号 测试步骤（1.76Mpa可调节） 时间（S） 1 球阀关闭状态（90o带手柄），安装在夹具上。 2 2 手柄打开45o，测试阀杆、阀体是否有泄漏。 65 3 手柄关闭90o,球内保气，阀体两端排气，检测球内两端是否有泄漏。(可测 出球体单边或两边泄漏) 10 4 手柄打开45o,两端检测球内是否有气压。(可测出球内是否有保气) 10 5 两端进气，手柄关闭90o，球内保气。复位（可选） 5 2.3测试步骤 ① 从上图可知，把要测试的球阀带柄安装在夹具上： 一路则按下启动按钮1； 二路则按下启动按钮2； 三路则按下启动按钮3； 四路则按下启动按钮4； 五路则按下启动按钮5； 六路则按下启动按钮6； 七路则按下启动按钮7； 八路则按下启动按钮8； ②则测试机开始进气检测阀体两端是否有泄漏、自动打开阀芯检测阀体是否有泄漏。 ③如泄漏，则报警响，排气，气缸复位，显示哪个腔体泄漏、不合格。 ④如合格，则排气，气缸复位，显示合格。 2.4气路原理图，如下 第3页共6页