IATF16949-2016标准与程序文件对照表
c. 总经理或管理者代表认为有必要时；
d. 其他重大事件发生时。
9.2.2.2 质量管理体系审核每三个日历年必须对于所有的过程进行一次审核
9.2.2.3 制造过程审核小改每三个日历年必须对于所有的制造过程进行一次审核
9.2.2.4 产品审核
9.3 管理评审QP-28管理评审控制程序大改增加风险分析的内容
9.3.1 总则
9.3.1.1 管理评审-补充
9.3.2 管理评审输入
9.3.2.1 管理评审输入-补充QP-29质量成本控制程序不改无\ 9.3.3 管理评审输出
9.3.3.1 管理评审输出-补充
10 改进QP-30纠正和预防措施及改进
控制程序
小改改版不大
10.1 总则
10.2 不合格和纠正措施
10.2.1 略
10.2.2 略
10.2.3 问题解决
10.2.4 防错
10.2.5 保修管理体系
10.2.6 顾客投诉及使用现场失效测试分析 10.3 持续改进
10.3.1 持续改进-补充
a. 质量体系或组织结构发生重大变化时
（包括过程的重大变更）；
b. 顾客重大抱怨或内部/外部重大质量问
题时；
c. 总经理或管理者代表认为有必要时；
d. 其他重大事件发生时。
过程审核覆盖被审核产品的全部生产班次和所有的生产过程，对于风险分析、控制计划等的有效性进行审核。覆盖被审核产品的全部生产班次和所有的生产过程，包
括交接班抽样。
顾客的反馈：包括满意度的测量结果（包括保修和顾客的平衡记分卡）及与顾客沟通的结果等。过程业绩的有效性（过程效率的衡量）和产品的符合性
通过风险分析（FMEA等）识别的潜在使用
现场失效标示
根据管理评审结果（包括没有达成目标的内容）按《纠正和预防措施及改进控制程
序》之要求
对跨部门的纠正，品质部应对其纠正实施情况进行监督检查，并组织相关部门对纠正进行验证和评价，其结论记录在《纠正/预防措施表》中验证栏内，包括对于相关的文件进行修改的的内容和要求。
在制定纠正和预防措施中，要采用防错方法，防错方法要简便适用，其程度应与问题大小和遭遇的风险程度相适应，同时对于防错装置必须进行失效试验，如果使用样件进行测试防错装置的必须进行校正、
标定等工作。
4.2.6 对于顾客要求进行保修管理的，必须建立保修管理体系，包括按故障分析进行和NTF过程，按《服务控制程序》进
行落实。