炼铁厂球团系统试车方案
试
车
方
案
球团项目组
球团设备试车方案目录
1、Φ2000mm圆盘给料机试车方案
2、Ф3.2×18m圆筒烘干机试车方案
3、5t卷扬提升机试车方案
4、球团配料天车试车方案
Ф3.2×18m圆筒烘干机试车方案
一、试车方法及注意事项
1、一般规定
（1）试车须按下列程序进行：安全保护系统试车→保护系统及辅助系统单机试车→主机单机试车→工艺系统调试→工艺流程联动试车。
（2）操作方式采取先机旁、后中控室集中控制的方法。
（3）参加试车的全体人员必须服从试车现场的统一指挥，各个专业在调试试车时必须密切配合，工作中主次要分明，以加快调试试车的进度，各单位必须准时到达现场。
（4）必须严格遵守停送电器操作规程，挂牌警告，停电后切断电源，防止误操作，必要时派专人监护值班。
（6）各专业必须要有专人详细做好试车记录，以作为试车成果的见证。
（7）设备高速运转的暴露部分，开式齿轮的传运部位等均需有安全防护罩，且需固定牢固。
（8）试车现场必须配备足够的安全消防器材，并且经检查可靠，以备急用。
（9）试车前，必须经过认真检查，确认地脚螺栓一已紧固，润滑油已注满，各种临时设施已拆除，设备本身应清洁，周围打扫干净，无垃圾、油污等。
2、试运转
I、灌浆水泥干固后，进行空转试车
①连续运传8小时；
②试车前检查：
a 、地脚螺栓，轴承座螺栓及其它结合处是否紧固。
b 检查齿轮转动，确认已无障碍。
③试车中检查下列各项；
a 齿轮转动无剧烈震动及过高噪音。
b 筒体无单向窜动或剧烈往复窜动。
c 各部轴承温升≤30℃。
d 电机电流无显著波动。
II、空转合格后，进行负荷试车，试车程序；
在筒体运转中通以热气流，逐步达到工作温度，并加入物料至达到负荷，在正常负荷下运转8小时，再检查上述第③条各项要求，确认无问题后，方可正式投产。
圆盘造球机试车方案
一、试车方法及注意事项
1、一般规定
（1）试车须按下列程序进行：安全保护系统试车→保护系统及辅助系统单机试车→主机单机试车→工艺系统调试→工艺流程联动试车。
（2）操作方式采取先机旁、后中控室集中控制的方法。
（3）参加试车的全体人员必须服从试车现场的统一指挥，各个专业在调试试车时必须密切配合，工作中主次要分明，以加快调试试车的进度，各单位必须准时到达现场。
（4）必须严格遵守停送电器操作规程，挂牌警告，停电后切断电源，防止误操作，必要时派专人监护值班。
（6）各专业必须要有专人详细做好试车记录，以作为试车成果的见证。
（7）设备高速运转的暴露部分，开式齿轮的传运部位等均需有安全防护罩，且需固定牢固。
（8）试车现场必须配备足够的安全消防器材，并且经检查可靠，以备急用。
（9）试车前，必须经过认真检查，确认地脚螺栓一已紧固，润滑油已注满，各种临时设施已拆除，设备本身应清洁，周围打扫干净，无垃圾、油污等。
2、试运转
1、试车前准备：
a、检查减速机、传动部分及大小齿轮是否按规定加油。
b、检查设备周围有无有碍运转的杂物。
c、检查设备部件是否可靠，各地脚螺栓是否拧紧。
d、电机接线是否正确，电机转向是否正确。
2、试车：
设备安装准备完毕符合要求后才能试车正常运转。
a、造球机空转12小时检查电机、减速机、传动装置及大小齿
轮、密封装置等主要部位有无异常情况。
b、运转后逐渐加入1/3物料8小时，检查电机、减速机及其
它部件是否正常。
c、加入2/3物料运转8小时，检查设备减速机及其他部分是
否正常。减速机、电机有无温升。
d、再次检查并拧紧地脚螺栓、大齿轮连接螺栓及小齿轮底座
连接螺栓
e、造球时应先启动烘干机，运转正常后方可启动输送料装备。
f、烘干机停止前应先停止物料输送，待输送设备内物料干净
后方能停车。
g、烘干机停止后，如烘干机内温度较高，每隔一小时应旋转
烘干机一次，防止筒体变形。
5t卷扬提升机试车方案
一、试车前的准备工作：
1、各部件调试完。
2、液压系统及润滑工作是否可靠。
3、检查各部件连接螺栓、地脚螺栓是否紧固。
4、空运转时不缠绕钢丝绳。
二、空运转试验：
首先启动电机空转8小时，不连接减速机，将接手脱开转电机
空运转应达到以下要求；
1、空运转时间应约为8h，正反各运转4小时。
2、主轴装置应运转平稳，主轴承温升不得大于20℃。
3、行星减速器在空运转时，应运行平稳，不得有周期性冲击声响，
各轴承温升不得超过20℃，各密封处不得渗油。
4、磨合闸瓦，使所有闸瓦的接触面积达到闸瓦总面积60%以上，
磨合闸瓦应按以下方法：
A、磨合前，应先将制动盘清洗干净。
B、预测贴闸油压值，预测各闸瓦的厚度，作为将来判断制动盘间
隙增大时，分析原因的依据。
C、启动运料绞车进行贴磨运转，贴磨时的油不宜过大，应比贴闸
油压值低0.2—0.4Mpa，并随时注意制动盘的表面温度不得超过80℃。如超过此温度应停止贴磨，待制动盘表面冷却后再运转，直到闸瓦的接触面积符合要求。最后将所有制动器的闸瓦间隙调整到1mm，制动器的调试完毕，在贴磨过程中应随时注意观察制动盘的表面情况，如发现有金属微粒附在制动盘上，必须及时清除，并检查闸瓦，如有金属粒子嵌入闸瓦内，需清除干净。
D、紧急制动时，制动器空行程时间不应超过0.3秒。
E、空运转试验结束后，各操纵控制元件应动作灵敏，安全可靠。
三、空负荷试车
空运转后进行空负荷试车，在进行空负荷试车前，应做好准备工作：
1、按要求挂好钢丝绳，钢丝绳应清理干净，涂防锈油脂。
2、接入主令控制器装置，按控制线路和位置要求，调整各凸轮块
和触头闭合及断开位置并固定，整机保护系统全部接入并能按要求工作。
空负荷试车的程序：
1、首先低速运行，然后全速运行，在一个速度级上，多次运行确
认没有问题时，再升入下一个速度级，全速运行时间不少于24小时。
2、检验位置指示的正确性，安全保护的可靠性、停车开车的准确
性。
3、检验限速保护的可靠性。
4、检验液压系统、制动系统的可靠性。
5、检验各地脚螺栓，无松动现象。
四、参加试车人员：
电气项目负责人1人，安装负责人1人，钳工2人，电工2人岗位工3人，安装单位1-2人，设备厂家1-2人
五、试车安全措施
1. 试车前必须认真清扫试车现场,做到试车场地整洁、道路畅通.
2. 试车区域,必须设立警戒线,悬挂警示标志,并设专人监护,禁止非试车人员入内.参加试车人员必须劳保穿戴齐全。
3. 试车前各专业人员,必须向操作人员,监护人员和有关人员进行安全技术操作规程交底.
4. 试车起动前操作人员,监护人员和各专业人员,必须认真做好操作前,设备试运转前以及试车前的检查,一定要安全可靠,万无一失,必须经试车小组和各专业负责人确认无误后方可启动.
5. 试车必须统一指挥,专人发布指令,按试车项目和方案进行,并且要联络畅通,统一信号、统一规定.
6. 各试车人员必须做好防触电,防机械伤害、防误操作、防跌碰等伤害.
7. 检查修理或排除事故时,必须停电停车.试车结束后,要切断电源和其它动力源.
8. 试车结束后所有试车人员及非试车人员要远离试车现场,未经允许不得私自开动按钮.
9. 如发现问题及时向有关人员反映,并科学果断处理.
球团配料天车试车方案
一、试车前的准备和检查
1、关闭全部电源，按设计资料检查各传动机构的连接件是否牢固，结构有否变形，钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕情况（抓斗起重机应特别注意）检查轨道上是否有障碍面及有碍起重机运行的情况，清理好周围环境。
2、全面检查电气系统所有设备、接线、元件位置是否正常，特别注意制动线路的正确性，各种开关的动作灵活性及可靠性，各驱动电机接线的正确性。
3、各润滑点加注润滑油脂。
4、保证电气设备应工作正常可靠，其中必须特别注意电磁铁、限位开关，安全开关各紧急开关的工作可靠性，注意分别驱动执行机构电动机的接线相序，使两台电动机同相动转。
5、采取措施防止在起重机上参加试验的人员触及带电设备。
二、无负荷试车
1、不吊载荷，不抓物料，不吸重物时，接通电源，开动各机构使其运转，检查起升限位，大小车运行限位的准确性，灵活性；检查各极限位置是否符合设计要求。
2、开动各机构反复运行三次，观察各机构运行情况，注意小车电缆导电装置，大车导电装置，电缆卷筒。
3、用于转动各机构的制动轮，使车轮轴或卷筒在一周时不得有卡阻现象，然后分别空载通电试车，各机构应正常运转。小车运转时，主动轮应在轨道全长上接触，检查各限位开关是否安全可靠。电缆导电的松紧要适当，使其顺利地放缆和收缆。
三、负荷试车
无负荷试车情况正常之后，才允许进行负荷试车，负荷试车分静、动两种，先进行静负荷试车，再进行动负荷试车。
负荷试车的检验内容：
1、起重机金属结构各连接处的螺栓连接，铆接或焊接的质量，特
别是端梁连接处的质量。
2、机构设备，金属结构各吊具的强度和刚性以及起重机钢轨的强
度。
3、制动器应动作灵活，工作可靠，吊钩不得有残余变形，裂纹等
缺陷。
4、减速器无不正常噪音。
5、润滑部件的润滑性应良好，轴承温度升高不超过规定的数值。
6、各机构部件应平稳，无振动现象。
静负荷试车：
小车起升负荷（逐渐增到额定负荷），在桥架全长往返运行，并检验性能应达到设计要求。卸去负荷，使小车停在桥架的中间，定出测量基准点。起升1.25倍额定负荷，离地面100毫米左右，停悬10分钟，然后卸去负荷，检查桥架是否有永久变形，最多在三次检查后不再产生永久变形后，将小车开至桥架端部，检查实际上拱值应在S/1000±0.4S/1000范围内后使小车停在桥架中间起升负荷离地面100MM左右，检查主梁挠度，其小于S/800（由实际上拱值算起）动负荷试车：
起升1.1倍额定负荷，同时开动两个机构作正反向运转，按该机工作级别相对应的接电持续率应有间歇时间，并按操作规程进行控制。按工作循环次序，试验时间至少应延续1小时。各机构应动作灵敏，工作平稳可靠，并检查各限位开关和保护连锁装置的可靠性，电动机及电气元器件的温升不允许超过规定标准，观察整机不应有不可正常的响声和振动等现象。
四、调试后工作：
1、切断电源，挂牌警示。
2、对设备润滑进行检查，缺油要加足。
3、对试车中发现的问题及时进行处理使其完善。
五、试车安全措施
1. 试车前必须认真清扫试车现场,做到试车场地整洁、道路畅通.
2. 试车区域,必须设立警戒线,悬挂警示标志,并设专人监护,禁止非试车人员入内.参加试车人员必须劳保穿戴齐全。
3. 试车前各专业人员,必须向操作人员,监护人员和有关人员进行安全技术操作规程交底.
4. 试车起动前操作人员,监护人员和各专业人员,必须认真做好操作前,设备试运转前以及试车前的检查,一定要安全可靠,万无一失,必须经试车小组和各专业负责人确认无误后方可启动.
5. 试车必须统一指挥,专人发布指令,按试车项目和方案进行,并且要联络畅通,统一信号、统一规定.
6. 各试车人员必须做好防触电,防机械伤害、防误操作、防跌碰等伤害.
7. 检查修理或排除事故时,必须停电停车.试车结束后,要切断电源和其它动力源.
8. 试车结束后所有试车人员及非试车人员要远离试车现场,未经允许不得私自开动按钮.
9. 如发现问题及时向有关人员反映,并科学果断处理.
六、参加试车人员专业对口，分工明确，对试车设备负责，其中电气项目负责人1人，安装负责人1人，机械工人2人，电气2人，操作工记录4人，安装单位1-2人，设备厂家1-2人。
一、适用范围 本方案适用于徐庄联合站安装工程中43台离心式水泵、4台往复式高压泵、2台计量泵、4台齿轮泵、2台螺杆泵；2台天然气正压压缩机、2台天然气负压压缩机、2台氨压缩机、3台天然气发电机的试运转工作。 二、编制依据 2.1、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 2.2、胜利油田胜利工程设计咨询有限公司设计图纸 2.3、制造厂随机技术文件 三、工程简介 永宁采油厂徐庄联合站站内共设计布置55台泵，6台压缩机，3台天然气发电机，因机械的密封及联轴器对中精度要求较高，故试车前须认真检查，做好准备工作，试车过程中严格按照施工规范及设备技术文件要求进行，确保试车工作顺利完成。 四、机泵试车程序 试车条件确认——电机单试——联轴器安装——加注试车介质——阀门开关确认——冷却（密封）水、润滑油系统投运——电仪系统投运——手动盘车——开车——性能考核——停车——整改检查——交付联运 五、试车前应具备条件 5.1、机泵的地脚螺栓已紧固，二次灌浆工作已完成，抹面工作应结束； 5.2、机泵的冷却水、润滑油管线已安装完毕，进、出口管线已吹扫冲洗合格； 5.3、电气、仪表专业的安装及调试工作已完成，并经检查验收符合设计及规范要求，满足机泵试车要求； 5.4、由甲方提供的机泵试车用润滑脂、润滑油已按照要求进行加注； 5.5、试车工作所需相关专业人员及机具已配备齐全，满足试车工作要求； 5.6、机泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于机泵入口截面积的两倍； 5.7、电机的绝缘电阻及转向应符合机器文件的规定，电机应进行2小时的单独试运转； 5.8、联轴器的对中偏差符合机器文件及施工规范要求，联轴器护罩应安装齐全。 六、泵的启动 各泵房的泵试车时可利用与之相关联的容器（水箱）进行系统内部打循环，如个别泵
电机单机试运转方案 一、目的 1）检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。 2）采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。主要检查：噪音、转动时轴内是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。 3）检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求， 二、试车准备工作及步骤 准备工作 1) 确定电机和泵体已经校正完毕。冷却水装置等已经全部到位。 2）查看联轴器上的弹性柱销是否已经拆除。现场是否清洁。检查电动机手动盘车是否灵活，无卡涩及异常声音。 3）查看电机轴承是否已经注入润滑油。若未加，则加入3#锂基润滑脂。加至轴承室的2/3。 4）联系电气人员检查电机接线是否已经到位。查看所有仪表是否灵活好用。5）电机与底座间连接螺栓，地脚螺栓是否齐全且紧固，未紧固的立刻紧固。缺少的立刻补齐。 6）查看红外线测温仪等工具是否已经准备，并且安排专人进行使用管理。步骤： 1）所有工作检查完毕合格后，要求试车负责部门填写《电气设备允许受电签证票》，电工确认后送电。 2）按启动运行按钮，约3S后按停止按钮。查看电机运转方向是否与所带负载上标注一致，不一致则联系电气人员重新接线。接线完后，再次进行点动。
3）电机点动无异常后，起动电机，连续运转2 小时，检查电机运转情况，运转过程中每隔30 分钟检查电机振动、声音、温度、电流等是否异常，并做记录。若出现异常则需立刻停机，查找原因，原因不明确不允许开机。4）查看电流表读数，电机启动电流不宜过高，运转电流必须低于额定电流。所有电机额定电流见上表。 5）电机温升不得超过铭牌的规定，最高温度不超过75℃， 6）检查电机轴承室是否存在漏油现象，若漏油，单机试车完毕后，修整。 三、安全措施 1、电机单机试车时，闲杂人等不得靠近运转电机，不得私自拿管或棍状物品接触转轴，防止把物品绕飞伤人。任何人不得私自乱动仪表、电气设备，如压力表、电流表、电压表等。 2、单试前必须打扫干净电机外壳、底座等相关地方卫生。 3、单试前相关盖板、轴承套等防护物品必须安装就位。固定螺栓等必须紧固， 4、试车人员必须穿戴配发的劳保用品。 5、试车小组选一名专门的安全监督员，进行试车的监督提醒工作。所有人员必须听从监督员或班组长的安排。 四、环保措施 1、试车中排出的润滑油、机油等必须运至室外，不得泄露在室内。注油时不得把润滑油涂抹在电机本体上。 2、不得在电机、泵体、墙上乱写乱画。 3、联轴器防护罩、连接柱销等物品必须摆放整齐，不得乱推乱放，防止配
**********有限公司 B6-3.43型背压式汽轮机组启动调试方案 编制： 审核： 批准： *******有限公司 2016年3月
B6——3.43型背压式汽轮机组调试方案 A、编写依据 B、机组分系统试验 一、主蒸汽系统 二、油系统 三、主机盘车装置 四、机组静止状态下调试 五、汽机热控信号保护调试 C、机组整套启动调试 一、应具备的条件 二、启动前辅助设备等系统检查 三、暖管机组启动 四、机组定速试验 五、超速试验 六、带负荷试验 七、甩负荷试验 八、进行72小时试运行
编写依据 参照国家《电力建设施工及验收技术规范》、《火力发电工程调试技术规定标准》、《中、小型汽轮机设备及运行规范》、《青岛捷能汽轮机股份有限公司B6—3.43型背压式汽轮机组使用说明》等有关安全技术规范编写而成。
机组分系统试验 一、主蒸汽系统 1、首先检查主蒸汽管道上电动阀门，开启关闭是否正确灵活，各总汽门，旁路门手动试验是否正常。 二、油系统 1、进行油箱进油，投运高压电动油泵试运行，检查盘根处是否有漏油现象，轴承振动≤0.06mm，出口压力、电流正常。 2、对冷油器投试运行，检查系统有无漏油现象，油箱油位计动作应准确。 3、试运交流辅助电动油泵，检查盘根处是否有漏油现象，轴承振动≤0.06mm，出口压力、电流正常。 4、试运行直流油泵电流、出口压力正常。 5、确认油系统一切正常后，进行油系统再循环。 ①当油循环10小时——20小时后，查看油的清洁程度，必要时将油排出清洗机组各轴承、油箱并加新油，保持油位计指示1/3处，继续油循环。 ②油循环进行10——15天后，将油排出系统，彻底清洗油箱，各轴承、滤油网及临时滤油网。 ③取样化验油质是否合格，确认油系统无水分，无机械杂质。 ④油循环结束后，一定要取掉加装在本体油路的滤网。 三、主机盘车装置 1、检验盘车装置联锁保护信号仪表是否齐全，动作是否正确。 2、投运盘车，自动、手动是否正常。
1. 适用范围本方案适用于山西潞安高纯硅业科技有限责任公司合成精馏车间三氯氢硅合成工序、精馏罐区工序。 2. 编制依据 (1)大连海密梯克泵业有限公司屏蔽泵适用说明书及各工序PID 。 ( 2 )《化工机器安装工程施工及验收规范 ( 化工用泵 )》(HGJ207-83) (3)《工机器安装工程施工及验收规范 (通用规定)》(HGJ20—83) 3. 试车目的 试验三氯氢硅合成工序、精馏罐区工序共63 台屏蔽泵安装质量、工艺性能及机械性能。 4. 试车前应具备的条件 ( 1)设备及与其相连的管道、阀门、仪表、过滤器等安装连接无误，气密性完好、没有泄露，经检查合格，与泵相连的管道无应力连接。 ( 2)检查泵铭牌与设计是否一致，泵合格证等相关证件齐全。 ( 3)所有电气、气动阀门、仪表调校完毕，正常。 ( 4)泵进出口管道试压、吹扫、气密、置换完成，泵前过滤器清 匕匕 洗完毕。 ( 5)确认泵体冷却介质供应正常，电器设备正常。 ( 6)清理现场，保证泵周围清洁。相关通道平整、畅通，并配备足够消防设施；照明充足，有必要的通讯设施 （7）测试仪表、记录台帐、工具及安全防护用品准备完毕。保修人员已经就位。
（8）泵不能在无液条件下运行，否则会损坏，不能使用。试车原料液（粗氯硅烷）准备完毕，能够在试车过程中提供足够的原料液（粗氯硅烷）。 （9）试车方案已经批准；试车组织已经建立，试车操作人员经过学习，考试合格，熟悉试车方案和操作法，能正确操作。 （10）试车有关人员全部到场。相关人员包括车间试车领导小组成员、屏蔽泵厂家技术人员、现场施工人员、现场记录人员、其他相关车间人员。 （11）消防设备已经到位、应急预案已经启动。 5. 试车物资准备 （1）对讲机2 部。 （2）红外测温仪1台、听棒1 根。 （3）梅花扳手1 套、活扳手2 把。 （4）DN10,DN15,DN25,DN40,DN50,DN80 垫片若干。DN12 , DN16 螺栓及配套螺母若干。 （5）干粉灭火器4 具，消防沙箱4 个。 6. 试车规定 （1 ）划定试车区，无关人员不得进入； （2）设置盲板，使试车系统与其他系统隔离； 3）单机试车必须包括保护性连锁和报警等自控装置； 4）必须按照机械说明书、试车方案和操作法进行指挥和操作， 严禁多头领导、越级指挥、违章操作，防止事故发生； （5）指定专人进行测试，认真做好记录；
目录 一、工程概述--------------------------------------------------------------------------------1 二、编制依据--------------------------------------------------------------------------------1 三、施工程序--------------------------------------------------------------------------------2 四、施工方法及施工技术措施-----------------------------------------------------------2 五、质量保证措施及控制点设置--------------------------------------------------------7 六、劳动力需用计划及技能要求-------------------------------------------------------9 七、施工机具、计量器具及施工手段用料计划--------------------------------------9 八、职业安全卫生与环境管理---------------------------------------------------------11 九、文明施工措施------------------------------------------------------------------------13 十、质量保证体系附图------------------------------------------------------------------14
XXXXXXXX项目新增项目单机试车方案 XXXXXXX项目1020单元 单机试车方案 编制人： 审核人： 批准人： 烟台万华华夏设备工程有限公司 2017年06月02日
目录 1、范围 (3) 2 总则 (4) 3 编制目的 (4) 4 编制依据 (4) 5、适用范围及单机试车该具备的条件 (4) 6、技术要求 (5) 7、组织与分工 (8) 8.进度安排............................................. ..... . . (8) 9、安全注意事项 (9) 10、试车所用工器具、材料 (10) 11、人员组织 (10) 12、各机泵试车流程 (10) 13、试车记录表及汇签表 (101)
XXXXXXX项目1020单元 单机试车方案 1 范围 本方案适用于XXXXXXX项目，经与各装置主管沟通，现场所有屏蔽泵以及气动隔膜阀只做点动，不做单机运行。需要运行设备详见下表：
2 总则 该方案可保证XXXXXXX项目机泵、搅拌等转动设备试车工作的开展，为特种聚氨酯项目的开车作好投用前的准备工作。 3 编制目的 3.1 对转动机械的输入动力（电机）的机械启动，在接近或达到额定转速的情况下初步检查机械的制造（包括设计）与安装的质量，尽早的发现其中存在的各种缺陷并加以消除，为下一步联动试运及化工投料打好基础； 3.2 使操作人员熟悉机泵的开停操作，为化工投料作好准备。 4 编制依据 4.1 XXXXXX公司设计的PID图和现场实际管道安装情况 4.2 《化工装置实用操作技术指南》 4.3 《化学工业大、中型装置试车工作规范》 4.4 国家标准《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 4.5 试车机泵厂家的《使用说明书》 5 适用范围及单机试车该具备的条件 5.1 装置的大部分工程已经进入工程扫尾阶段，局部区域内的设备安装工作已经完成； 5.1.1 主机及其附属设备（含电机）的就位，找平、找正，检查机泵调整试验等安装工作完成，包括单机有关的电气、仪表安装调试工作均全部结束，并有齐全的安装记录。设备部门应确认重要的安装数据如找平、找正数据，气缸间隙数据。二次灌浆记
山东泉兴水泥有限公司余热发电项目 1 × 10MW 汽 轮 机 启 动 调 试 方 案 及 措 施 洛阳中重建筑安装工程有限责任公司 2010-7-6
编制审核批准监理
目录 1 、汽轮机组启动调试目的 2、编制依据 3、润滑油及调节保安系统调试 4 、凝结水系统调试 5 、循环水系统调试 6、射水泵及真空系统调试 7、汽机保护、联锁、检查试验项目 8 、试运组织
汽轮机组启动调试方案 1 、目的 为加强山东泉兴水泥有限公司余热发电工程汽轮机组调试工作管理 , 明确启动调试工作的任务和各方职责 , 规范调试工作的项目和程序 , 使调试工作有组织、有秩序地进行 , 全面提高调试质量 , 确保机组安全、可靠、经济、文明地投入生产 , 根据火电厂机组的实际情况和同类型机组启动调试的经验 , 特制订本方案。 机组启动调试是安装工程的最后一道工序 , 通过启动调试使机组达到验标规定的技术指标。本方案仅作为机组启动的试运导则 , 提供机组调整试运指导性意见。 本方案在实施过程中的修改、调整 , 届时由启动验收领导小组决定。 2、编制依据： 2.l 《火力发电基本建设工程启动及验收规程及相关规程》 (1998 〉 : 2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 ; 2.3 《火电工程启动调试工作规定》 ; 2.4 《火电机组达标投产考核标准及相关规定》 (1998 年版 ); 2.5 《电力建设施工及验收技术规范》 ( 汽机篇 ): 2.6 《电力基本建设工程质量监督规定》 ; 2.7 《安装使用说明书》 ( 设备厂 ) 3 、设备系统简介 3.1 、主机设备规范 本机组为洛阳中重发电设备有限公司生产的 BN10-1.6/0.35 型补汽凝汽式汽轮机。为纯低温、低压余热发电单缸、冲动、补汽式汽轮机。 3.1.1 、主要技术参数 主汽门前蒸汽压力 1.6Mpa ± 0.2Mpa 主汽门前蒸汽温度320℃ +50 ℃ ,-20 ℃ 补汽压力0.35Mpa +0.2Mpa,-OMpa 补汽温度155℃ +15 ℃ ,-15℃ 设计发电功率：进汽48.41t／h、补汽4t／h 10MW 冷却水温度：正常25℃最高33℃ 转速 300Or/mⅰn 汽轮机转子临界转速 1580~1630r/min
1.适用范围 本方案适用于山西潞安高纯硅业科技有限责任公司合成精馏车间三氯氢硅合成工序。 2.编制依据 《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ 203-83; 《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ 207-83; 离心泵使用说明书；三氯氢硅合成PID。 3.试车准备 （1）试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。 （2）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。 （3）确定简要试车流程，因本次单机试车以检验机泵机械性能为主，泵的试车流程应尽量利用就近的塔或容器储存试车介质，流程不宜过长。若系统无可利用的容器时，则可另置容器接临时管道进行试车。 （4）准备好试车使用的润滑油，机泵的油箱清理干净，试车用的计量器具（压力表、转速表、测振仪、测温仪等）应检验合格并在有效期呢。 （5）试车使用的临时垫片、临时过滤网等准备齐全。
4.离心泵单机试车 4.1试车前应具备的条件 （1）泵设备安装完毕，各项安装符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。 （2）泵附属设备和管道系统 ①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求； ②附属设备按要求封闭完； ③附属管道系统试压、吹洗完； ④安全阀冷态整定完，有合格检验报告。 （3）电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。 （4）油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。 （5）泵入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。 （6）试车现场环境要求 ①设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除； ②相关通道平整、畅通； ③现场无易燃、易爆物，并配备足够消防设施； ④照明充足，有必要的通讯设施。 （7）试车前应进行下列检查： ①确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物； ②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象；
电站汽轮机组管理办法 第一章总则 第一条为加强电站汽轮机组(以下简称汽轮机组)设备管理工作～根据国家相关法律、法规～参照电力行业有关规定、标准和中石化《设备专业管理制度》～制定本办法。 第二章职责 第二条设备管理部 ,一,贯彻执行国家的法律、法规、标准及中石化相关规定～制定本管理办法～并对管理工作进行监督、检查。 ,二,审核批准汽轮机组的检修及设备更新等计划和重大技术方案。 ,三,组织或参与汽轮机组设备事故的调查分析和处理。 第三条采购中心 ,一,采购中心应组织设备管理部、规划建设部、生产中心参与机组选型的交流、调研和招投标工作。 ,二,设备制造过程中采购中心应组织派出专人监造。 第四条生产中心 ,一,贯彻执行国家有关电站汽轮机组管理的法律法规及电力行业标准～以及公司有关管理制度～建立两票三制(工作票、操作票～交接班制度、巡回检查制度、设备定期切换试验制度)～组织对汽轮机组的使用维护管理。 ,二,编制上报设备检修、更新、技改计划,并按计划组织实施。 ,三,建立健全汽轮机组设备档案、报表等资料。编制操作作业指导 11-1 书、事故预案等技术文件。 ,四,参加汽轮机组事故的调查分析和处理～制订事故防范措施并组织实施。
,五,开展机组状态监测和故障诊断～及时发现和消除设备缺陷～减少非计划停机。 第三章工作程序 第五条采购管理 ,一,购置设计合理、技术先进、运行可靠、经济节能的设备。购置时～采购中心应组织设备管理部、规划建设部、生产中心参与机组设计、选型的交流、调研和招投标工作。 ,二,设备制造过程中采购中心应组织派出专人监造。 ,三,制造厂应提供完整齐全的技术资料。 第六条安装管理 ,一,安装必须由具有相应资质的单位进行～安装质量须符合电力设备安装相关规定。 ,二,汽轮机组的安装应由有资质的监理公司进行监理。 ,三,生产中心应选派具有相应水平的人员全过程参加汽轮机组的安装。 第七条试车和验收: ,一,汽轮机组安装及验收应按照《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)、《火电施工质量检验及评定标准》(汽轮机篇)的规定进行。 ,二,汽轮机组在首次启动前～安装单位必须根据制造厂技术资料编 11-2 制调节保护系统试验措施～并对调节系统各部位进行调整试验,对汽轮机DCS 控制系统、DEH调速滑系统等计算机控制软件组态、程序固化等。 ,三,汽轮机组的启动调试及验收要根据电力工程质量验收评定标准及设备的产品说明书～由规划建设部组织编制汽轮机组总体启动调试大纲。通过启动调试校核汽轮机组设计、制造、安装的质量。
目录 一、工程概-------------------------------------------------------------------. 2. 二、施工平面图------------------------------------------------------------- .4.三、施工的工艺流程------------------------------------------------------- .5. 四、施工前的准备工作---------------------------------------------------- .6. 五、机组设备的安装------------------------------------------------------- .6. 六、阀门的安装------------------------------------------------------------ .8 . 七、管道的安装-------------------------------------------------------------.9. 八、水泵的试运行----------------------------------------------------------.10. 九、劳动人员的分配计划-------------------------------------------------.10. 十、材料计划表-------------------------------------------------------------.10. 十一、主要的机具、量具-------------------------------------------------.12.
河南神火焦电厂3MW 余热发电项目安装工程 汽轮机调试方案 1．概况 1．1 河南神火集团公司焦电厂3MW余热发电项目安装工程，由汽轮机和发电机组设备是由山东青能动力有限公司设计并提供设备。汽轮机设计参数如下：型号：单缸中温中压凝汽式机组； 额定进汽参数： P=， T=350℃； 额定排汽参数：排汽压力 Pt=，排汽温度 t=80 ℃；汽 轮机额定转速： n=3000r/min ； 发电机设计参数如下： 型号： QFB1-3-2 额定转速： n=3000r/min ； 额定功率： P d=3000r/min ； 输出电压： V=6300伏； 功率因数： cos￠=； 1．2 本机组调节系统采用全液调节系统。保安系统主要由危急遮断器、危急遮断油门、磁力断路油门、轴向位移遮断器、自动主汽门等装置组成。机组 油系统由主油箱、交流离心油泵 1 台、交流齿轮油泵 1 台、手摇泵 1 台、冷油器 2 台、注油器、滤油器、润滑油调节阀等设备组成。 2．组织机构 2．1 由设备厂家、安装单位和使用单位运行人员组成调试小组，组长由建设单位人员担任，副组长由青能调试人员担任和施工单位调试负责人员担任。
调试小组人员由汽机、热工和电气运行人员组成。 2．2 各专业范围内的调试工作由负责其专业的副组长组织协调，需要两个或两个以上专业配合、协调完成的调试工作由组长负责组织协调； 2．3 必须服从统一指挥，紧密配合，不得违章指挥或违章操作； 2．4 每步调试工作应做好信息反馈； 3．调试具备条件 3．1 汽轮、发电机组设备及系统安装完成，油循环合格，各辅机设备单体试车合格； 3．2 电气到送电完成，装置单体调试完成； 3．3 热工各测量装置、仪表、控制仪器安装、单体调试完成； 3．4 锅炉调试完成，锅炉负荷满足需要； 3．5 主蒸汽管道吹管合格，管道恢复； 4．安全环境条件 4．1 锅炉、汽轮机、电气控制室间联系通道畅通，场地平整，临边栏杆完善，管沟、孔洞有盖板，照明齐全； 4．2 厂房内消防水管、消防装置、灭火器配备齐全，能随时投入使用； 4．3 严禁无关人员进入调试现场，无关物品清除现场； 5．调试方案 5．1汽轮机静、动态试验项目 5．1． 1汽机静态试验项目 5．1． 1．1电动交流油泵启动试验； 5．1． 1．2电动直流油泵启动试验；
潜水泵安装说明 *概述 轴流式潜水泵为半调节潜水泵。半调节即在需改变工况时，将水泵由水池内提升，松下叶轮螺母、扣片拆出定位销，转动叶片，使叶片的基准线对准轮毂体上的某一要求的角度线，然后装好定位销拧紧螺母，从而达到调节目的（各叶片安放角应一致）。一般在产品出厂时，已根据用户的需要，调整至一定的角度。轴流式潜水泵采用钢制井筒安装方式，随机供货为泵、井筒、电控柜及配套的安装附件。 潜水排污泵为离心式潜水泵。采用自动藕合安装的方式，随机供货为泵、藕合装置、控制柜及配套的安装附件。 *注意事项 1.严禁将电缆作为吊具、或拉动电缆！ 2.下水前应确定水泵转向，严禁反转！ 3.严禁将电缆线头入水、吸潮！ 4.安装时应注意小心轻放、垂直、对中！ 5.所有现声O形密封圈密封的位置应清洁无杂物,确保密封可靠! *电气接线 1.电气线路连接应由正式电工按照电气接线图施工，并应按照当地的安全规程操作。 2.将电缆封头去除，再用接线端子套上并压紧，保证牢固可靠，并按规定的接线方式接线。 3.注意标牌上的参数，并将额定电压及频率与主电压及频率进行比较。在电压相差较大时，不能开启电机。 4.电缆线的外护套不能有任何损伤、破皮痕迹。
5.检查水泵的保护装置，确保其接线的正确: a).检测水泵侧机械密封的导叶内油水信号探头（YS）在正常状态下，用万用表检查，其阻值为无穷大。 b).检测三相绕组的过热保护探头（WC）在正常状态下，用万用表检查，其阻值为零，即电路为接通状态。 c).检测电缆线接线腔密封的渗漏传感器（JS）在正常状态下，用万用表检查，其阻值为无穷大。 d).检测电机侧机械密封的渗漏浮球传感器（XL）在正常状态下，用万用表检查，其阻值为无穷大。 5.水泵安装前，在无水状态下，电机瞬时通电。其转向应与转向标志一致。 *安装 水泵是整个泵站系统中的重要设备，系统未安装前（管道、阀门、电控系统），不要随意拆箱或将水泵长期裸露在野外或搁置在条件恶劣的场合。 1.安装前的准备 a）打开水泵包装箱，检查水泵规格、型号与装箱单是否一致，检查水泵底部有无漏油现象（如有漏油现象，请与我厂联系），用手转动叶轮看是否卡滞，检查水泵电缆线有无划伤和微小细孔，检查水泵各结合面的螺栓有无松动。池内无杂物、积水、池底应平整。 c）电缆槽的检查 ①从池口到端子箱安装点，清除电缆槽内的杂物，电缆槽的走向应合理。 ②固定好电缆槽内的托架，配齐必要的软管，其长度要保证能满足从端子箱的进线口到电缆槽的出线口，动力线软管与信号线软管必须分开，电缆线托架或地埋管应采用PVC管或镀锌管，信号电缆及动力电缆不得混穿，管子直径需足够大。
氨压缩机 汽轮机单试车方案
目录 1.试车的目的 (3) 2.编制的依据 (3) 3.组织及职责分工 (3) 4.单体试车前应具备的条件 (3) 5.HSE规定 (4) 6.单体试车的步骤 (4) 7.事故处理预案 (10) 8.应填写的记录表格 (11)
1、试车目的； 检查机组在空负荷、加负荷下的运转情况，为机组的正常运行做准备。2．编制依据 2.1 沈阳透平机械股份有限公司提供《汽轮机使NH32/02用说明书》 2.2新疆广汇煤化工120万吨/年甲醇装置净化车间PID图册 3.组织及职责分工 3.1吹扫领导小组： 组长： 副组长： 成员： 3.2 职责分工： 负责冰机汽轮机的工艺管道和单体试车的所有工作。 4.单体试车前应具备的条件； 4.1氨压缩机工号项目的土建、设备、工艺管道安装已全部竣工并验收合格，强度试验合格；蒸煮系统的机、电、仪具备条件，仪表调节阀已校验、调试完成且合格。 4.2塔、罐已人工清理干净，并封好人孔。 4.3本工号已空气吹扫完成合格，临时管线及阀门、盲板已全部拆除，拆开、拆除部分已全部复位。 4.4参与人员已熟悉方案，工具、器材已全部备好待用。 4.5由施工单位、建设单位、监理单位三方代表签署的气密记录表业已准备。 4.6方案已经审批通过。 4.7所属装置的所有阀门均处于关闭状态。 4.8气源连续稳定且正常。 5.HSE规定 5.1严格按方案进行,细致吹扫,按系统介质的种类,压力等级分别进行,
并符合规范要求. 5.2 正确使用劳保用品,遵守安全操作规程,高空作业注意系好安全带. 5.3 正确使用电器设备,防止触电. 5.4 在吹扫过程中,排放区域要用醒目标志与外界隔离,设专人监护,禁止入内. 6.单体试车的步骤 6.1汽轮机辅助系统的静态试验 6.1.1电气、仪表的联锁调试采取模拟信号的方法进行动作试验，要与计算机DCS系统的组态数据一一对应，试验结束后，联锁值应列出明细表，由工艺、施工单位及监理单位共同确认签字。 6.1.2冷却水、脱盐水及蒸汽冷凝液管道冲洗合格，主冷凝器进水试压，管程和壳程无泄露。 6.1.3油系统的联锁试验 6.1.3.1油泵的联锁试验内容: ①中控确认开车条件具备，给汽轮机复位，现场通过操作速关组件，打开速关阀。缓慢关小润滑油出口阀，当润滑油总管压力降至0.15Mpa 时，中控润滑油低报警，备用泵（B）自启动，速关阀迅速关闭。 ②继续关小润滑油出口阀，当润滑油总管压力降低至0.07Mpa时，中控润滑油超低报警，且汽轮机联锁停车，速关阀迅速关闭。 ③缓慢打开润滑油出口阀，使润滑油压力恢复正常，停备用泵，把备用泵（B）切换开关打至“自动”位置，用同样的方法打开速关阀。缓慢关小控制油出口阀，当控制油压力降至0.6Mpa时，备用泵自启动，继续关小出口阀，当控制油压力降至0.45Mpa时，速关阀自动关闭。缓慢打开控制油出口阀，压力正常后，停备用泵（B），把备用泵（B）的切换开关切至“自动”位置。 6.1.4汽轮机保安系统静态试验
联动试车方案 一、联动试车的目的 1.联动试车方案动/联动试车方案及DCS系统等的性能和质量是否符合设计和规范要求. 2.在联动试车过程中，投用开工蒸汽加热器(E1511)给变换气系统进行升温. 3.投用系统中的中、低压蒸汽发生器为系统降温，对系统中的连接法兰进行冷紧或热紧. 4.对系统内的气体连锁进行校检、测定实际的连锁. 5.模拟开车操作和事故处理，锻炼操作工，为实际的开车打好基础. 二、组织指挥和人员配备 1.净化车间负责编制（变换工序联动试车方案），并组织实施，施工单位、仪表及电修车间派人参加. 2.净化车间操作人员负责设备的检查、操作. 3.施工单位检修人员负责设备、管道、阀门的消缺以及法兰的冷紧和热紧工作. 4.仪表车间人员负责仪表、阀门以及DCS系统的消缺和调校工作. 5.电修车间人员负责电气方面的消缺和调校工作. 三、试车前应具备条件 1.系统内的设备、管线、仪表、阀门及其他管件等安装正确. 2.系统内的设备、管线的保温（除法兰连接处外）基本完成. 3.系统内设备位号、管道介质名称及流向标记完毕.
4.各动设备单体试车合格，处于备用状态；低温凝液泵(P-1503A/B)、高温凝液泵(P-1501A/B)、汽提塔底泵(P-1502A/B). 5.相关的安全阀调校合格，安装正确. 6.仪表调试工作结束：报警及连锁整定值静态调试合格，联锁及调节阀动作正常. 7.界区内具备以下的公用工程条件中压氮气、低压氮气、仪表空气、循环冷却水、脱盐水，高压冷密封水、高压热密封水、低压锅炉给水、S25蒸汽. 8.试车工艺指标、连锁及报警值已经生产部门批准并公布. 9.生产记录表已经印刷齐全，发至岗位. 10.“变换岗位操作法”、“变换联动方案”已经印刷发给所有的参加试车工作的人员. 11.安全卫生、消防设施及防护器材处于完好备用状态. 12.系统最终气密性试验合格. 13.开车前确认表已全部确认. 四、联动试车程序 1.准备工作 1.根据PID图检查系统内的设备、管线、仪表及盲板，确认安装正确. 2.检查系统内所有的阀门位置，确认所有的工艺阀门及导淋放空阀关闭，调节阀手动关闭. 3.确认系统内的仪表和调节阀调试完毕，所有液位、流量及压力仪表的根部阀打开，导淋及排气阀关闭，处于随时可以投用的状态. 4.检查所有泵的轴承油位、油品，需要时，补充或更换合适的润滑油. 5.各中、低压蒸汽发生器液位补充到60%左右.
水泵调试方案 一、工程概况 调试内容包括：CO2压缩站循环水站、全场加压泵站、污、废水处理站、2#空压站循环水站、蒸发循环水站共27台水泵。 水泵详细性能技术参数见图纸。 二、调试目的 检查水泵的运行情况，检验管道系统的严密性能，发现并消除可能存在的缺陷，保证管道系统及水泵能够安全正常的投入运行。 三、编制依据 1、GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 2、GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》 3、GB148-90《电气装置安装工程电力变压器，油浸电抗器，互感器施工及验收规范》 4、GB50258-96《电气装置安装工程1kv及以下配线施工及验收规范》 5、GB50259-96《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》 6、GB50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》 7、GB50231-98《机械设备安装工程施工验收通用规范》 8、GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》 9、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 10、GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》
11、特殊或非标设备的检验标准可按设备制造厂的技术规定执行。 12、已审批通过的施工现场安全保证体系，以及施工合同。 13、JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》 14、根据设计工艺图纸及厂家产品说明书 四、组织机构 五、调试前应具备的条件及工作准备 1、试车准备 a、水泵系统所有设备、管道安装结束，并经验收签证。 b、电机的绝缘电阻经过测量符合要求。 c、试运所需投入设备及系统阀门的操作正常、动力电源可靠正常 d、各水位计已经调整好最高、最低、正常工作的位置，并且吸水池内水位正常。 e、水泵进出口地阀门和管道上的阀门经逐个检查和调整试验，动作灵活、正确可靠，并已标明开关方向。 f、水泵、管路及电气接线等符合要求。 g、电气试验及联锁试验已完成。 h、手动盘泵应灵活，联轴器校中对接符合要求，验收签证手续完备，联轴器保护罩就位。
炼铁厂球团系统试车方案 试 车 方 案 球团项目组
球团设备试车方案目录 1、Φ2000mm圆盘给料机试车方案 2、Ф3.2×18m圆筒烘干机试车方案 3、5t卷扬提升机试车方案 4、球团配料天车试车方案
Ф3.2×18m圆筒烘干机试车方案 一、试车方法及注意事项 1、一般规定 （1）试车须按下列程序进行：安全保护系统试车→保护系统及辅助系统单机试车→主机单机试车→工艺系统调试→工艺流程联动试车。 （2）操作方式采取先机旁、后中控室集中控制的方法。 （3）参加试车的全体人员必须服从试车现场的统一指挥，各个专业在调试试车时必须密切配合，工作中主次要分明，以加快调试试车的进度，各单位必须准时到达现场。 （4）必须严格遵守停送电器操作规程，挂牌警告，停电后切断电源，防止误操作，必要时派专人监护值班。 （6）各专业必须要有专人详细做好试车记录，以作为试车成果的见证。 （7）设备高速运转的暴露部分，开式齿轮的传运部位等均需有安全防护罩，且需固定牢固。 （8）试车现场必须配备足够的安全消防器材，并且经检查可靠，以备急用。 （9）试车前，必须经过认真检查，确认地脚螺栓一已紧固，润滑油已注满，各种临时设施已拆除，设备本身应清洁，周围打扫干净，无垃圾、油污等。
2、试运转 I、灌浆水泥干固后，进行空转试车 ①连续运传8小时； ②试车前检查： a 、地脚螺栓，轴承座螺栓及其它结合处是否紧固。 b 检查齿轮转动，确认已无障碍。 ③试车中检查下列各项； a 齿轮转动无剧烈震动及过高噪音。 b 筒体无单向窜动或剧烈往复窜动。 c 各部轴承温升≤30℃。 d 电机电流无显著波动。 II、空转合格后，进行负荷试车，试车程序； 在筒体运转中通以热气流，逐步达到工作温度，并加入物料至达到负荷，在正常负荷下运转8小时，再检查上述第③条各项要求，确认无问题后，方可正式投产。
汽轮机试车方案 一、组织措施： 1、成立试运小组，设专人负责指挥。 2、对参加试运人员明确分工，划分负责设备，安全运行后检查 工作。 二、安全措施： 1、试运人员必须戴安全帽。 2、参加试运提前 3天到现场熟悉设备，及各系统布置状况。 3、参加试运熟知各设备运行参数，及调整操作方法。 4、试运现场准备好各种工具用具，如：听针、测振仪、转速表、 电灯、阀门板手等工具。 5、试运现场，应有独立完善的通讯工具。 三、技术措施： 1、首先应对现场各设备进行全面检查，各部位监视仪表应齐全， 重要仪表应有两块以上以防指示错误，造成设备损坏。
2、各附机设备应按技术要求分段分系统进行试运确认完好。 3、 试运前对主机的检查。 （1）、电动盘车完好。 （2）各种仪表完好（重要仪表两块以上） （3）各轴瓦回油正常。 （4）各膨胀动点、死点正常。 （5）内部无异音。 4、油系统检查： （1）试运各油泵正常。 （2）油箱油位正常，油质合格。 （3）润滑油压正常，各轴瓦回油正常。 （4）油管路无泄漏现象。 （5）冷油器无泄漏现象。 5、主蒸汽系统检查： （1）各阀门完好，仪表齐全，处关闭状态。 （2）各疏水完好，处关闭状态。 6、复水系统的检查： （1）试运两台复水泵运行正常，入口门开启位置，出口门在关 闭位置。 （2）低加旁路及进出口门在关闭位置，根据排水门布置情况做
调整。（3）低加进汽门在关闭位置，排汽疏水器在关闭位置。 7、循环水疏水系统检查： （1）检查凝汽器排水门在关闭位置。 （2）检查凝汽器排气门在关闭位置。 （3）检查循环表正常。 （4）开启凝汽器进出口水门。 8、给水系统的检查： （1）高加进汽门及出口水门在关闭位置。 （2）高加排门及各系统无泄漏现象。 （3）试给水泵完好，本系统无泄漏现象。 9、真空系统的检查： （1）检查抽气器完好，进汽门、出汽门、疏水门在关闭状态。（2）检查凝汽器汽侧，凡影响真空系统正常的工作的阀门应关 闭。10、主机的冷态试验： （1）主汽门、调速汽门、保安器试验2次正常1秒内关闭。 （2）主汽门、远控试验2次正常1秒内关闭。 （3）试验机、电联系统正常。 （4）试验盘车装置正常。 （5）试验低真空保护正常。
目录 1工程概况 ??????????????????????? 1 2编制依据 ??????????????????????? 1 3试车规定 ??????????????????????? 1 4电机试运 ??????????????????????? 2 5机械对中 ??????????????????????? 4 6油系统清洗?????????????????????? 5 7机泵负荷试车????????????????????? 5 附件：单机试车工艺流程图及工艺措施用料
1工程概况 1109单元机泵如下表： 2编制依据 1)施工图纸及资料。 2)中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定(中石化［1998］建字162 号) 3)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91 4)《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92。 5)《机械设备安装施工及验收通用规定》GB50231-98。 6)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98。 3试车规定 1)通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的 检测、控制、联锁、报警系统，安装结束都要进行单机试车。目的是检验设备的制造、安装质量和设备性能是否符合规范和设计要求。 2)除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车，由建设单位(总承包单位)组织 并建立试车小组，由施工单位编制试车方案和实施，生产单位配合，设计、供
应、 质监等单位参加。 3）单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤网等），由施工单位提出计划，建设单位（总承包单位）审核，施工单位施工.。 4）单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮 气、燃料气、润滑油（脂）、物料等由建设（生产）单位负责供应。 5）单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由建设单位（总承包单位） 组织生产、工程管理、施工、设计、质监等人员确认签字。 6）大机组等关键设备试车应具备的条件： 机组安装完毕、质量评定合格； 系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格； 工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格； 动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格； 安全阀调试合格并已铅封； 同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格； 试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已到位； 试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用 品、 记录表格准备齐全； 试车设备与其相连系统已隔离开，具备自己的独立系统；试车区域已划定，有关人员凭证进入；试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车人员借阅。 7）大机组等关键设备单机试车，建设单位（总承包单位）组织，成立试车小组，由建设（生产）单位编制试车方案，经过施工、设计、制造厂等单位联合确认。 试车操作由生产单位熟悉试车方案、操作方法、考试合格取得上岗证的人 员进行操作。 引进设备的试车方案，按合同执行。
江苏中能硅业科技发展有限公司二期1500吨/年电子级多晶硅项目安装 工程 传动设备单机试车施工方案 ( 804 . 808) 建设单位审批： 建设单位审核： 施工单位审批：会签： 施工单位审核： 施工单位编制： 中国化学工程第六建设公司徐州项目经理部 2008年3月
目录 1.编制说明 2.编制依据 3.施工准备 4.设备安装前应具备的条件 5.泵类设备开，停程序 6.离心泵试运转 7.试车安全技术措施 8.试车劳动力计划 9.试车工机具计划 10.试车措施用料计划表 11.检验，测量器具一览表 12.组织机构及职责 13.质量保证体系 14.现场安全文明施工管理及措施
1 编制说明 1.1江苏中能光伏科技发展有限公司二期工程1500吨/年多晶硅 项目安装工程；本次工程初定总量1500吨/年多晶硅项目。 1.2工程特点 设备价值高，设备精密、安装要求高，施工环境较为狭小。 1.3本装置共有机泵十八台。 2 编制依据 2.1 江苏中能光伏科技发展有限公司二期工程1500吨/年多晶硅项目安装工程招标文件。 2.2 GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。 2.3 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。 2.4 HGJ203-83《化工机器安装工程施工及验收规范》。 2.5 HGJ207-83《泵设备安装工程施工及验收规范（化工用泵）》。 2.6 泵安装使用说明书（随机资料） 3 施工准备 3.1施工技术准备 3.1.1单机试车方案已经编制，且经过审批。 3.1.2 单机试运转流程图已绘制，经审核确认符合设备循环试车要求。 3.1.3试车前，技术人员向施工班组作详细技术交底，使参与试车人员清楚、熟悉试车程序。