阀体泄漏成因分析
泄漏产品的缺陷部位金相分析表明：泄漏裂纹均与金属锻造流线方向一致，裂纹尾部较钝，或呈枝叉形（F103类似结构产品），阀体在加工应力作用下裂缝渐开，属明显的锻造折叠特征。泄漏部位金相组织有的较多保留原始组织，有的晶粒较细小，呈典型的挤制棒金相组织特征。据此排除毛坯有过热、过烧锻造现象及锻坯材料存在裂纹引起毛坯开裂因素。确认缺陷是由于冷锻导致产生折叠，因折叠纹较深并穿透阀体加工孔引起泄漏。
原因：
折叠是锻造过程中较常见缺陷之一，低温及模具表面粗糙锻造，易在锻件拐角处、金属流线方向发生折叠现象，折叠缝较深并穿透工作孔（阀壁）则致阀体泄漏。操作工未能控制好加热环节，冷锻造是造成不良产品产生的主要原因。（泄漏产品往往集中在一个或几个模具号产出，这是值得我们深入分析的理由）
措施：
1. .员工针对如何控制和把握加热温度，要有深刻认识，并在实践中要得到体现。要改正在个别员工中存在的一些不明确的观念（偏面求产）和操作方法（认知不足，盲目性），提高操作技能，避免人为因素造成的不良品流入下道工序；
2.生产过程中因模具或设备调整需要停顿后锻造时，应对模具进行预热后生产，并对生产出的前三至五只毛坯作废品处理，废品放置不合格品箱中；
3.锻造模具各拐角处的过渡圆弧要修整至符合图纸要求，不能过小。（过小的R角只会阻滞金属热流动性，锻造过程中造成多股金属流动不畅致折叠。）
4.加工热工或锻压工因故暂时离开岗位，一人在岗生产时对锻坯温度把握和喷灯火焰调节要遵循加热规范，及时调整加热速度和锻造节拍，避免出现锻坯欠烧（冷锻）和过热、过烧及锻坯中间红两端黑或一端红一端黑锻造；中频加热仍须遵循加热规范，掌握好节拍，即时加热即时锻造。（通过一段时间实践后，将制定出中频加热装置参数表，以工艺形式定下来。）
5.火焰加热要避免和防止出现炉膛内锻坯双层加热现象，油阀和气阀要调节恰当，以兰色火焰散开对准锻坯并保持火焰与锻坯有一定距离进行加热，加热合格的锻坯方可锻造；
6.发现锻坯表面有铣刀片锯切痕迹，不准锻造，并及时反馈工段长和下料工，避免类
似问题再发生（铜头存在锯切刀痕，也将导致毛坯泄漏）；
7.模具打光频次每四小时不少于两次，确保字体清晰和模具光洁，同时要保证模具尺寸不因不合理的操作方法致尺寸变大和字体变浅不清晰（少用磨头，多用油石）；禁止模具粗糙、龟裂锻造。
8.操作工应对自己的产品负责，做到自律和自检，对首检和巡检中发现的问要及时进行解决后方可继续生产。
9.对模具的寿命管理要确定出一个合理的、既节约成本又保产品质量的量化值。（以几万只来量化）。
10.正冲锻造工艺的推广是今后改善毛坯泄漏的一个途径。近期确定F112、F106毛坯不再以反冲工艺生产。
11.适当的流出飞边锻造，对于解决折叠问题也有一定的作用（折叠往飞边挤出），这便是合理锻造方法选择的一种依据。因此避免无飞边锻造也值得关注的问题，要引起重视。
陈学宙
2012.01.17
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正文目录 1、阀门龙头，质地优秀 (6) 1.1、公司是国内领先的中高端工业阀门供应商 (6) 1.2、注重研发、制造、管理、销售等核心能力 (13) 1.3、高管增持彰显信心，股价安全边际较高 (19) 2、阀门行业：关注国内集中度提升机遇 (20) 2.1、全球市场：应用广泛，增长平稳 (20) 2.2、国内市场：中低端竞争激烈，行业面临整合 (23) 3、上行周期叠加，业绩重启增长 (25) 3.1、油气阀门：受益产业上游复苏及中下游高景气 (25) 3.1.1、上游环节投资复苏提振开采设备及海工阀门业务 (26) 3.1.2、中游环节管线及LNG阀门受益“十三五”油气管网建设 (31) 3.1.3、下游环节新增设备投资需求驱动炼化阀门销售增长 (34) 3.2、化工阀门：重点开拓煤化工市场及优质客户 (36) 3.3、核电阀门：厚积薄发，深耕国内及欧洲市场 (39) 4、立足主业，打造全球工业阀门领导者 (43) 5、盈利预测 (43) 6、估值水平与投资评级 (45) 7、风险分析 (46)
图目录 图1：公司营业收入远超同行竞争对手 (6) 图2：公司利润总额领先同行竞争对手 (7) 图3：公司阀门产品分为10个系列 (8) 图4：下游面向油气、化工、电力（含核电）、采矿、船舶、水处理及一般工业领域 (8) 图5：上市公司股东结构及下属子公司 (9) 图6：单季度收入与布油价格变化趋势 (10) 图7：单季度收入变化趋势滞后布油价格约1年 (10) 图8：营业收入变化 (11) 图9：归母净利润变化 (11) 图10：毛利率、净利率基本平稳 (12) 图11：期间费用率总体平稳 (12) 图12：公司研发费用明显高于同行 (13) 图13：公司取得阀门行业国际权威认证 (14) 图14：公司产能情况 (15) 图15：IPO募投项目在建产能 (15) 图16：单位固定资产收入贡献比较 (16) 图17：部分高管平均薪酬比较 (16) 图18：期间费用率比较 (17) 图19：海外销售收入占比提升 (17) 图20：分地区收入占比（2016H1） (18) 图21：油气、化工、核电领域全球优质客户资源 (18) 图22：毛利率比较 (19) 图23：全球工业阀门市场平稳增长 (20) 图24：全球工业阀门分地区占比（2012年） (21) 图25：全球工业阀门下游占比（2012年） (21) 图26：全球工业阀门分类型占比（2012年） (22) 图27：全球主要阀门企业市场份额（2011年） (22) 图28：全球主要阀门企业阀门业务收入变化 (23) 图29：国内工业阀门市场平稳增长 (23) 图30：国内工业阀门下游占比（2012年） (24)
阀门泄漏的主要原因和应对方法 一、关闭件脱落产生泄漏： 原因: 1、操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂； 2、关闭件连接不牢固，松劲而脱落； 3、选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。 维护方法： 1、正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许; 2、关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件; 3、关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能。 二、填料处的泄露（阀门的外漏，填料处占的比例为最大） 原因： 1．填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用； 2．填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷； 3．填料超过使用期，已老化，丧失弹性 4．阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷 5．填料圈数不足，压盖未压紧； 6．压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧； 7．操作不当，用力过猛等； 8．压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。 维护方法： 1．应按工况条件选用填料的材料和型式； 2．按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃； 3．使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换； 4．阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换； 5．填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的
预紧间隙； 6．损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换； 7．应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作； 8．应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换。 三、密封面的泄漏 原因： 1、密封面研磨不平，不能形成密合线； 2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损； 3、阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中； 4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀 维护方法： 1、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式； 2、精心调节，平稳操作； 3、应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙； 4、垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片； 5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求； 6、安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。 四、密封圈连结处的泄漏 原因： 1、密封圈辗压不严 2、密封圈与本体焊接，堆焊质量差； 3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动； 4、密封圈连接而被腐蚀。 维护方法： 1、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定； 2、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工； 3、卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新
106-FV-10302阀门全关故障处理分析报告 一、故障现象描述 2014年5月17日，01:34:47.616毫秒，106-FT-10303(106-E103A 入口流量)触发低低联锁信号；01:34:47.816毫秒106-FT-10302(106-E103A入口流量)触发低低联锁信号。从趋势图来看，5月17日的01:34:47时，混氢流量106-FT-10302/10303突然从230000NM3/Hh降到88188NM3/H（联锁值106771NM3/H），阀位输出信号快速输出100%（自动控制）。由于测量值与设定值的偏差一直存在，阀位保持100%的输出，
但是混氢流量一直维持在80000 NM3/H左右，没有上升的趋势。工艺人员到现场查看106-FV-10302时发现该阀门已经全关，控制室给阀位信号时阀门没有动作。工艺人员将阀门改为手轮操作。 二、故障出现的原因 106-FV-10302为FISHER阀门，585C型气动活塞双作用执行机构，配DVC6010智能定位器。带377 TRIP VALVE和储气罐。故障类型为FC。 根据阀门类型，出现调节阀关闭的原因有： 1、仪表风气源压力小于377 TRIP V ALVE的设定值，储气罐内风压经377 TRIP V ALVE动作，关闭调节阀； 2、定位器故障，导致阀门关闭； 3、定位器反馈杆脱落或者行程传感器故障，导致阀门误动作； 4、控制回路故障，系统断电； 5、控制器输出电流小于4mA，导致阀门关闭。 三、故障检查、处理的过程及原因分析 故障检查过程： 1、检查调节阀的仪表风压力，无泄漏，仪表风压为0.4MPA，
中国阀门产业规模调查与未来前景分析报告(2014-2019) 中国报告网 出版时间：2014年
报告大纲 中国报告网发布的《中国阀门产业规模调查与未来前景分析报告(2014-2019)》内容严谨、数据翔实，更辅以大量直观的图表帮助本行业企业准确把握行业发展动向、正确制定企业竞争战略和投资策略。本报告依据国家统计局、海关总署和国家信息中心等渠道发布的权威数据，以及我中心对本行业的实地调研，结合了行业所处的环境，从理论到实践、从宏观到微观等多个角度进行研究分析。它是业内企业、相关投资公司及政府部门准确把握行业发展趋势，洞悉行业竞争格局，规避经营和投资风险，制定正确竞争和投资战略决策的重要决策依据之一。本报告是全面了解行业以及对本行业进行投资不可或缺的重要工具。 ?【来自】中国报告网https://www.doczj.com/doc/3e6004568.html,/ ?【关键字】产业调研市场监测行业分析投资评估前景预测 ?【出版日期】2014 ?【交付方式】Email电子版/特快专递 ?【价格】纸介版：7200元电子版：7200元纸介+电子：7500元 ?【报告网址链接】 https://www.doczj.com/doc/3e6004568.html,/jiajujiancai/189752189752.html 本研究报告数据主要采用国家统计数据，海关总署，问卷调查数据，商务部采集数据等数据库。其中宏观经济数据主要来自国家统计局，部分行业统计数据主要来自国家统计局及市场调研数据，企业数据主要来自于国统计局规模企业统计数据库及证券交易所等，价格数据主要来自于各类市场监测数据库。 第一章 2013-2014年中国阀门行业发展概述 第一节阀门行业概述 一、阀门的定义 二、阀门的特点 第二节阀门上下游产业链分析 一、产业链模型介绍 二、阀门行业产业链分析 第三节阀门行业生命周期分析 一、行业生命周期概述 二、阀门行业所属的生命周期 第四节行业经济指标分析 一、赢利性 二、附加值的提升空间 三、进入壁垒退出机制 四、行业周期 第二章 2013-2014年世界阀门市场运行形势分析 第一节2013年全球阀门行业发展回顾 第二节亚洲地区主要市场概况 第三节欧盟主要国家市场概况
阀体和阀盖的泄漏 原因： 1、铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷； 2、天冷冻裂； 3、焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷； 4、铸铁阀门被重物撞击后损坏。 维护方法： 1、提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验； 2、对气温在0℃和0℃以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水； 3、由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验； 4、阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架。 填料处的泄露 阀门的外漏，填料处占的比例为最大。 原因： 1、填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用； 2、填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷； 3、填料超过使用期，已老化，丧失弹性； 4、阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷； 5、填料圈数不足，压盖未压紧； 6、压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧； 7、操作不当，用力过猛等； 8、压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。 维护方法： 1、应按工况条件选用填料的材料和型式； 2、按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；
3、使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换； 4、阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换； 5、填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙； 6、损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换； 7、应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作； 8、应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换。 密封面的泄露 原因： 1、密封面研磨不平，不能形成密合线； 2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损； 3、阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中； 4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀。 维护方法： 1、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式； 2、精心调节，平稳操作； 3、应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙； 4、垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片； 5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求； 6、安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。 密封圈连结处的泄漏 原因： 1、密封圈辗压不严； 2、密封圈与本体焊接，堆焊质量差； 3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动； 4、密封圈连接而被腐蚀。 维护方法：
阀体泄漏成因分析 泄漏产品的缺陷部位金相分析表明：泄漏裂纹均与金属锻造流线方向一致，裂纹尾部较钝，或呈枝叉形（F103类似结构产品），阀体在加工应力作用下裂缝渐开，属明显的锻造折叠特征。泄漏部位金相组织有的较多保留原始组织，有的晶粒较细小，呈典型的挤制棒金相组织特征。据此排除毛坯有过热、过烧锻造现象及锻坯材料存在裂纹引起毛坯开裂因素。确认缺陷是由于冷锻导致产生折叠，因折叠纹较深并穿透阀体加工孔引起泄漏。 原因： 折叠是锻造过程中较常见缺陷之一，低温及模具表面粗糙锻造，易在锻件拐角处、金属流线方向发生折叠现象，折叠缝较深并穿透工作孔（阀壁）则致阀体泄漏。操作工未能控制好加热环节，冷锻造是造成不良产品产生的主要原因。（泄漏产品往往集中在一个或几个模具号产出，这是值得我们深入分析的理由） 措施： 1. .员工针对如何控制和把握加热温度，要有深刻认识，并在实践中要得到体现。要改正在个别员工中存在的一些不明确的观念（偏面求产）和操作方法（认知不足，盲目性），提高操作技能，避免人为因素造成的不良品流入下道工序； 2.生产过程中因模具或设备调整需要停顿后锻造时，应对模具进行预热后生产，并对生产出的前三至五只毛坯作废品处理，废品放置不合格品箱中； 3.锻造模具各拐角处的过渡圆弧要修整至符合图纸要求，不能过小。（过小的R角只会阻滞金属热流动性，锻造过程中造成多股金属流动不畅致折叠。） 4.加工热工或锻压工因故暂时离开岗位，一人在岗生产时对锻坯温度把握和喷灯火焰调节要遵循加热规范，及时调整加热速度和锻造节拍，避免出现锻坯欠烧（冷锻）和过热、过烧及锻坯中间红两端黑或一端红一端黑锻造；中频加热仍须遵循加热规范，掌握好节拍，即时加热即时锻造。（通过一段时间实践后，将制定出中频加热装置参数表，以工艺形式定下来。） 5.火焰加热要避免和防止出现炉膛内锻坯双层加热现象，油阀和气阀要调节恰当，以兰色火焰散开对准锻坯并保持火焰与锻坯有一定距离进行加热，加热合格的锻坯方可锻造； 6.发现锻坯表面有铣刀片锯切痕迹，不准锻造，并及时反馈工段长和下料工，避免类
2018年5月出版
阀门是流体控制系统的关键设备之一，阀门行业随着中国经济的持续中高速增长，市场需求保持较快增长。目前，主要的阀门应用领域包括：石油天然气、电力、化工、自来水和污水处理、造纸、冶金、制药、食品、采掘、有色金属、电子等行业。其中，石油天然气、能源电力和化工领域是阀门最重要的应用领域。根据市场预测机构Mcllvaine 公司的预测，到2030 年时工业阀门的需求将达到1000 亿美元，其中发展中国家的能源需求是推动需求发展的主要因素；预计2015 年至2017 年，中国工业阀门行业市场规的增长率还将稳定在7%左右，远高于全球的工业阀门行业增长速度。 一、行业概况 阀门（valve）是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。 阀门可分为工业控制阀及民用阀门，工业控制阀主要用于调节工业自动化过程控制领域中的介质流量、压力、温度、液位等工艺参数。根据不同分类标准，工业控制阀又可分为不同类型： （1）根据调节形式分，可分为调节型、切断型、调节切断型； （2）根据阀体材料分，可分为金属型、非金属型、金属阀体衬里型； （3）根据驱动方式分，可分为电动型、气动型、液动型、手动型； （4）根据温度范围分，可分为超低温阀、低温阀、常温阀、中温阀、高温阀； （5）根据压力范围分，可分为真空阀、低压阀、中压阀、高压阀、超高压阀。 我国控制阀行业起源于上世纪60 年代，在上世纪八十年代以前只能生产600多个品种系列，2700 多个规格的阀门产品，缺乏设计生产高参数、高技术
浅谈燃气阀门的安全智 能管理 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
浅谈燃气阀门的安全智能管理【摘要】：阀门作为城市燃气管网的脉门，在管网运行中起到调节压力、流向、流速，控制停气的等重要作用。做好阀门的管理工作，对于提高抢修速度至关重要。杭州自接纳使用天然气以来，天然气管网的发展非常迅猛，管网设施规模日趋扩大，但是随着城市基础建设的不断推进，如此快速发展的管网规模，给我们的燃气管网安全构成了严重的威胁，同时，管线巡检工作中对地表设施的管理也带来了新的挑战，尤其对阀门的管理更是提出了更高的要求，因为这关系到事故应急处理的时效性，关系到如何第一时间将泄漏事故得到有效控制。因此，针对燃气管网阀门井及阀门的智能化管理显得尤为重要。 一、前言 截止2011年9月，杭州市城市燃气管网已累计中压A级管线652.3公里、中压B级管线323.6公里、低压管线2212.2公里，而整个燃气管网中阀门数量已达到7352只。这些管线不仅遍布杭州主城区的各个角落，甚至还涉及杭州郊区的一些田地、山林，为全杭城50多万居民用户和1300多家工业公建用户输送天然气，是企业名副其实的“生命线”。 公司在管线的巡检、巡护工作中投入大量的人力物力，以“三加强”为工作指导，力保燃气管网的安全运行。然而随着管网的辐射面不断扩
大，管线不断延伸，对于管线地表设施的维护及日常安全管理带来了很大的考验；而阀门作为燃气管道管理、维护、抢修及切断气源的重要部件，它的安全管理显得尤为重要。为了保证管网的安全与操作方便，地下阀门一般都设置在阀门井中。对于阀门井的统筹管理能便于阀门的使用、定期检查及维修，对整个管网的安全管理起到不可忽视的作用，然而目前，我们对阀门的有效管理还不够完善，对于阀门的相关信息了解的不全面，需要凭借地理信息系统，有些需要现场查才能确定具体的信息数据。 二、阀门管理现状 燃气管网阀门具备分布范围广，老龄阀门数量多的特点，确保每个阀门都有良好的运行状态，需要投入巨大的人力、物力、财力，有很大的难度。 目前，阀门的管理主要围绕管网巡检人员开展，巡检人员按相关操作规程及“四定”巡检样板进行管线的巡检查漏工作，巡检工根据图纸及地表环境来定位阀门井，并且对该阀门进行泄漏检查，而对于阀门的状态、型号等信息相当片面；按照现有的巡检制度，每个阀门井一个月平均只有巡查2次的频率，因此当发现阀门井等地表设施存在被埋的情况时，立即上报科室进行后续的处理。
控制阀泄漏量等级的规定和最大阀座泄漏量计算 控制阀泄漏量指在规定的试验条件下，流过控制阀的流体流量。试验条件包括执行机构推力、阀芯和阀座的压紧力、流体特性等。泄漏量等级有六级。表1-1是泄漏量等级和试验条件。 表1-1 泄漏量等级及试验条件 泄漏等级 测试介质 测试程序最大阀座泄漏量 I 由制造方和购买方商定 II 液体或气体 1 5×10-3×C R （注1和注3） III 液体或气体 1 10-3×C R （注1和注3） 液体 1或2 IV 气体 1 10-4×C R （注1和注3） IV-S1 气体 1 5×10-6×C R （注1和注3） V 液体 2 1.8×10-7×Δp (kPa)×D(阀座直径，mm) l/h ， VI 气体 1 3×10-3×Δp (kPa)×泄漏速率（见表4-46） 注1：可压缩流体的体积流量，使用标准条件为：101.325kPa 绝压和温度0℃或15℃； 注2：等级VI 表示仅用于有弹性材质阀座的控制阀； 注3：阀的额定容量是测试流体（液体或气体）在额定行程和描述的测试条件下通过控制阀的流量；它与额定流量系数的应用条件判别式和计算公式是不同，见GB/T4213-2008。 注4：表中，C R 是控制阀的额定容量；Δp 是控制阀两端最大压差；D 是阀座直径。 泄漏等级VI 的泄漏速率见表1-2。 表1-2 泄漏等级VI 的泄漏速率系数 允许泄漏速率 允许泄漏速率 阀座直径DN （mm ） 毫升/分 气泡数/分 阀座直径DN （mm ） 毫升/分 气泡数/分 25 0.15 1 150 4.00 27 40 0.30 2 200 6.75 45 50 0.45 3 250 11.1 - 65 0.60 4 300 16.0 - 80 0.90 6 350 21.6 - 100 1.70 11 400 28.4 - 表中，气泡数的计数是采用IEC 标准推荐的方法。它用φ6×1mm 的管端光滑、无倒角或毛刺的管子垂直插入水下5~10mm 深度测得的。对管道直径与表中数据的差值大于2mm 时，应采用插值法获得。这是假设泄漏速率与阀座直径的平方成正比推导获得的。 测试流体为液体（L ）时通常采用水。测试流体为气体（G ）时通常采用空气或氮气。测试流体温度通常为5~40℃。 测试程序1的测试条件：测试介质压力在300~400kPa （3~4bar ）表压，或如果压力低于350kPa 时，在用户规定的最大操作压差的±5%内。 测试程序2的测试条件：测试压差在用户规定的阀两端最大操作压差的±5%内。 泄漏量用代码表示为：泄漏等级、测试流体、测试程序。例如，IVG1表示泄漏等级IV ，测试流体为气体（Gas ），采用测试程序1进行测试时的泄漏量。 泄漏量是阀全关时由于泄漏而流过控制阀的流量。根据不同的泄漏等级，泄漏量不同，一般约为最大流量的0.5~0.001%。控制阀的最小流量是控制阀可调节流量的下限，根据不
目录 CONTENTS 第一篇：核电重启中核科技核电阀门迎来拐点 --------------------------------------------------------- 1第二篇：核电市场前景看好核电阀门企业分析 --------------------------------------------------------- 3第三篇：2014年3-12月天津阀门产量当月值统计 ---------------------------------------------------- 4 2014年3-12月天津阀门产量当月值统计表：----------------------------------------------------------- 5第四篇：阀门品牌产业价值持续上升企业市场竞争空间大------------------------------------------ 5第五篇：政策利好下工业阀门行业将迎来发展新机遇 ------------------------------------------------ 7第六篇：中国阀门行业发展现状浅析---------------------------------------------------------------------- 8第七篇：阀门行业转型升级求发展------------------------------------------------------------------------- 9第八篇：2015年全球自动化调节阀门市场前景分析 -------------------------------------------------- 9第九篇：阀门行业发展分析：不锈钢阀门发展前景走好------------------------------------------- 10第十篇：浅析阀门行业未来发展趋势-------------------------------------------------------------------- 11第十一篇：中国阀门行业应用市场需求浅析 ---------------------------------------------------------- 12第十二篇：我国电动阀门行业未来发展前景广阔分析 ---------------------------------------------- 12第十三篇：电动阀门行业现状分析带动锻造行业发展 ---------------------------------------------- 13第十四篇：2015年我国气动调节阀门发展趋势预测分析 ------------------------------------------ 14第十五篇：2015年我国阀门行业发展趋势预测分析 ------------------------------------------------ 15第十六篇：2015年阀门行业发展趋势预测分析------------------------------------------------------- 15第十七篇：国内阀门制造企业竞争力浅析 ------------------------------------------------------------- 16第十八篇：近几年阀门行业发展情况浅析 ------------------------------------------------------------- 17 本文所有数据出自于《2015-2020年中国阀门制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》第一篇：核电重启中核科技核电阀门迎来拐点 2015年半年报业绩略下滑，受2013年无新开工核电站影响公司是集工业阀门研发、设计、制造及销售为一体的制造企业，也是中国阀门行业、中核所属的首家上市企业。1H2015，公司营业收入5.21亿元，同比-2.94%;营业利润0.26亿元，同比-20.83%;净利润0.35亿元，同比-0.67%。我们认为业绩下滑的原因是：核电阀门订单有很强周期性。福岛事件后国内暂停新开工核电站，但核电阀门项目招标期较长，一般对业绩的体现是在项目开工后两年。因此，1H2015业绩受2013年全年无新开工核电站影响而下滑。
阀门泄漏量试验 一.测试程序 (一).测试程序A 1.测试介质为10-52度干净的的空气或水。 2.测试压力为0.35MPa或最大操作压差，两者取其小者。 3.泄漏量读数和压力读数的误差范围应为±10 %。 4.测试介质作用在阀的进口。阀出口与大气相通或与一些低压的设备相连。 5. 执行器应当调整到规定的操作条件。通过气压，弹簧或其他方法提供使阀 正常全关的推力，当测试压差小于阀的最大操作压差时，不允许通过调整来补偿阀座负载。 6.作为库存阀体组件，没有执行器情况下进行测试，使用测试架为阀座加载，但不应超出正常的最大负载。 7.在进行水压测试时，应当注意排除阀体内和管道内的气泡。 8.测试得到的泄漏量，和表中相应等级数据相比较，看是否达到相应的泄漏等级要求。 （二）.测试程序B 1.使用干净的10-52度的水进行测试。 2.测试压差应当是阀工作时在阀芯处的最大压降，压力测量误差范围在±10 %。 3.测试流体连接阀体的进口。先把阀打开，向内注水，使得阀出口部分和下游管路充满水，然后把阀关闭。 4.执行器的推力应当是规定的最大值。超过最大值的执行器推力不能使用。 5.当泄漏流量稳定时，通过足够长的时间的观察，得出误差范围在±10 %的泄漏
量值。 6.所得到的泄漏量不应大于表中给出的相应等级所规定的数值。 （三）.测试程序C 1.测试介质为10-52度的空气或氮气。 2.介质压力为阀芯处额定的最大压差或0.35MPa,取其小者。 3.介质与阀的进口相连，出口与合适的测量设备相连。 4.控制阀调整到规定的操作条件，并且足够的测试时间，流量稳定，此时的泄漏量应不超过规定的数值。 二.阀门泄漏量标准 表1 泄漏等级试验介质试验程序最大阀座泄漏量L/h Ⅰ按仪表规格，由用户与制造厂商定
阀门的密封性及泄漏标准 阀门的密封性能是考核阀门质量优劣的主要指标之一。阀门的密封性能主要包括两个方面，即内漏和外漏。内漏是指阀座与关闭件之间对介质达到的密封程度，考核内漏的标准我国有两个。一个是国家技术监督局于1992年12月发布的，1993年6月1日开始实施的国家标准GB／T 13927-1992《通用阀门压力试验》。这个标准是参照采用国际标准IS05208-1 982《工业阀门的压力试验》制订的；另一个是原机械工业部发布的JB／T9092-1999《阀门的试验与检验》，这个标准是参照APl598—1986《阀门的检查和试验》制订的。GB／T13927-1992适用于一般工业用阀门的检验；JB／T9092—1999适用于石油工业用阀门的检验。外漏是指阀杆填料部位的泄漏、中法垫片部位的泄漏及阀体因铸造缺陷造成的渗漏，外漏是根本不允许的。如果介质不允许排人大气，则外漏的密封比内漏的密封更为重要。因此，阀门的密封结构对阀门的选用影响很大。 如果没有发现阀门泄漏，或者发现阀门的泄漏量是在允许值范围内，则该阀门被认为对介质是达到密封。对于某一用途的阀门的最大允许泄漏量即作为阀门的泄漏标准。 1．GB／T l3927--1992的密封试验要求 密封试验的最大允许泄漏量见表2-1的规定。表2-1中的泄漏量只适用于向大气排放的情况。A级适用于非金属弹性密封阀门，8、C、D级适用于金属密封阀门。其中，8级适用于比较关键的阀门，D级适用于一般的阀门。各类阀门的最大允许泄漏量(等级)应按有关产品标准的规定。如果有关标准未作具体规定，则非金属弹性密封阀门按A级要求，金属密封阀门按D级要求。 2．JB／T9092--1999的密封试验要求 对于壳体试验和上密封试验，不允许有可见的渗漏。 如果试验介质为液体，则不允许有明显可见的液滴或表面潮湿。如果试验介质是空气或其他气体，则按所制订的试验检漏，应无气泡漏出。试验时应无结构损伤。 对于低压密封试验和高压密封试验，不允许明显可见的泄漏通过阀瓣、阀座与阀体接触面等处，并无结构上的损坏。
阀门行业行业分析报告
目录 一、阀门的介绍 (3) 1.阀门的用途 (3) 2.阀门的分类 (3) 二、阀门行业概况 (4) 1.全球阀门行业发展概况 (4) 2.全球阀门行业市场格局 (5) 3.国内阀门行业发展概况 (6) 4.阀门行业市场需求结构 (7) 5.阀门行业的市场层次 (8) 6.国内市场现状 (9) 7.国内阀门行业发展中的问题 (10) 8.国内阀门市场前景 (12) 三、国内阀门行业主要生厂商 (17) 1.河南开封高压阀门有限公司 (17) 2.北京市阀门总厂有限公司 (17) 3.山东益都阀门集团股份有限公司 (18) 4.中核苏阀科技实业股份有限公司 (18) 5.大众阀门集团有限公司 (18) 6.湖北洪城通用机械有限公司 (18) 7.苏州纽威阀门股份有限公司 (19) 四、同行业上市公司相关信息 (19) 1.中核科技 (20) 2.洪城股份 (20) 3.纽威股份 (22) 五、行业相关信息 (25) 1.国务院常务会议确定推进核电领域的发展为核电阀门带来利好 (25) 2.火电水电行业产能过剩，核电行业有曙光 (26) 3.火电行业促生环保设备的机遇 (26) 4.中电投和国家核电合并方案将出炉核电发展提速 (27) 5.核电有望接力高铁走出去万亿国际市场有望爆发 (27) 6.2015年将抓紧实施重大水利工程建设，对水利阀门行业利好 (28)
一、阀门的介绍 1.阀门的用途 阀门是指通过改变其流道面积的大小,控制流体流量、压力和流向的装置,是流体输送系统中的控制部件,具有导流、截流、调节、节流、防止倒流、分流或溢流卸压等功能。阀门依靠驱动或自动机构使启闭件做升降、滑移、旋摆或回转运动,从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。阀门在机械产品中比重较高,是石油、化工、电站、长输管线、造船、核工业、宇航以及海洋采油等国民经济各部门不可缺少的流体控制设备。 2.阀门的分类 用于流体控制的阀门,从最简单的截断装置到极为复杂的自控系统,其品种和规格繁多。阀门的通径小至用于宇航的十分微小的仪表阀,大至通径达数米,重十几吨的工业管路用阀;工作压力可从真空到1,000Mpa 的超高压;工作温度可从-269℃的超低温到1,430℃的高温;传动方式可以是手动、气动、液动、电动、电-气联动、电-液联动,甚至电磁驱动等;可以在压力、温度及其它形式传感信号的作用下,按预定的要求动作,或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭;可用于控制空气、水、蒸气、腐蚀性化学介质、泥浆、液态金属和放射性物质等各种类型的流体流动。 根据不同的分类标准,阀门的种类如下表所示:
阀门泄漏标准 一、API Std 598 –1996 第7版阀门的检查和试验 1.1.1 本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、碟阀的检查、检验，补充检验和压力试验的要求，上述各类阀门为弹性密封，非金属（如陶瓷）密封和金属-金属密封，弹性密封是指： a.软密封、固体和半固体润滑脂类（如油封旋塞阀）； b.软密封与金属密封的组合； c.设计的满足表5规定的弹性密封泄漏率的任何其它阀 门。 a.对于液体试验，1毫升相当于16滴。 b.在规定的最短试验持续时间内（表4略）无泄漏， 对于液体试验，“0”滴表示在每个规定的最短试验 时间内无可见泄漏，对于气体试验“0”气泡表示在 每个规定的最短试验持续时间内泄漏量小于1个气 泡。 c.最大允许泄漏率应是公称通经，每英寸每分钟 0.18in3(3cm3). d.最大允许泄漏率应是公称通经，每英寸每小时1.5标 准in3(0.042m3). e.对于规格大于NPS24的止回阀，允许的泄漏率应由 采购方与制造厂商定。
软座阀门和润滑型旋止阀的泄漏不得超过ISO5208A率（不得有可见泄漏），金属座阀门的泄漏率不得超过 ISO5208D率。 二、API Std 600-2001 第11版 ISO10434：1998 ANSI/API Std 600-2001 石油和天然气工业用阀盖螺栓连接的钢制闸阀 1适用范围 本标准包括的公称直径DN为：25、32、40、50、65、80、100、150、250、300、350、400、450、500、600 适用的压力等级PN为：20、50、110、150、260、420 适用的压力磅级为：150、300、600、900、1500、2500 7.1.2 密封面密封试验 7.1.2.4 超过密封试验持续时间后，通过阀座的最大允许泄漏率应符合相应的表17或表18，对于气体试验，零泄漏指超过规定的试验持续时间，泄漏小于3 mm3（1个泡），对于液体试验，零泄漏指超过规定的试验时间，无可见泄漏。 是不精确的，供识别用。
2018年阀门行业分析报告Array 2018年6月出版
文本目录 第一章、阀门行业基本情况 (4) 1、行业主管部门和行业监管体制 (4) 2、行业主要法律法规及相关产业政策 (5) （1）行业主要法律法规和政策如下 (5) （2）产业规划、鼓励政策如下 (5) 第二章、阀门行业市场规模 (7) 1、行业发展概述 (7) （1）国外阀门行业的发展概况 (7) （2）国内阀门行业的发展概况 (8) 2、我国阀门行业市场规模及发展趋势 (10) 3、市场发展前景分析 (10) 第三章、阀门行业上下游分析 (12) 1、上游行业对阀门行业的影响 (12) 2、下游行业对阀门行业的影响 (12) 第四章、阀门行业壁垒 (12) 1、品牌与客户资源壁垒 (13) 2、技术壁垒 (13) 3、质量认证壁垒 (14) 第五章、影响阀门行业发展的有利因素和不利因素 (15) 1、有利因素 (15) （1）国家产业政策扶持 (15) （2）下游行业需求快速增长 (15) （3）中端工业阀门市场较为成熟 (16) 2、不利因素 (17) （1）行业整体市场集中度较低 (17) （2）我国大部分阀门企业仍处于行业的低端市场 (17) （3）产业结构不合理，转型迫在眉睫 (17) 第六章、阀门行业的基本风险特征 (18) 1、宏观经济波动风险 (18) 2、市场竞争风险 (18)
3、原材料价格波动风险 (19) 第七章、相关公司简介 (19) 1、福建菲达阀门科技股份有限公司 (19) 2、五洲阀门股份有限公司 (20) 3、浙江固特气动科技股份有限公司 (20)
2018年阀门制造行业 分析报告 2018年4月
目录 一、行业概况 (3) 二、行业管理 (5) 1、行业监管体制 (5) 2、相关法律法规及产业政策 (7) 三、行业市场规模 (8) 1、水利水电领域 (9) 2、核电及其他能源领域 (10) 3、油气领域 (10) 四、影响行业发展的因素 (12) 1、有利因素 (12) （1）产业政策支持 (12) （2）国内固定资产投资稳定增长 (13) （3）生产工艺和材料技术不断成熟 (13) 2、不利因素 (13) （1）国外知名品牌对国内市场存在较大冲击 (13) （2）低端阀门市场竞争激烈 (14) 五、相关企业介绍 (14) 1、吴忠仪表 (14) 2、中核科技 (14) 3、江苏神通 (15)
阀门是流体控制系统的关键设备之一，阀门行业随着中国经济的持续中高速增长，市场需求保持较快增长。目前，主要的阀门应用领域包括：石油天然气、电力、化工、自来水和污水处理、造纸、冶金、制药、食品、采掘、有色金属、电子等行业。其中，石油天然气、能源电力和化工领域是阀门最重要的应用领域。根据市场预测机构Mcllvaine 公司的预测，到2030 年时工业阀门的需求将达到1000 亿美元，其中发展中国家的能源需求是推动需求发展的主要因素；预计2015 年至2017 年，中国工业阀门行业市场规模的增长率还将稳定在7%左右，远高于全球的工业阀门行业增长速度。 一、行业概况 阀门（valve）是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。 阀门可分为工业控制阀及民用阀门，工业控制阀主要用于调节工业自动化过程控制领域中的介质流量、压力、温度、液位等工艺参数。根据不同分类标准，工业控制阀又可分为不同类型： （1）根据调节形式分，可分为调节型、切断型、调节切断型； （2）根据阀体材料分，可分为金属型、非金属型、金属阀体衬里型；
阀门生产制造项目立项报告 规划设计/投资方案/产业运营
阀门生产制造项目立项报告 中国的阀门制造行业经过几十年的发展后，已经取得了很大的进步， 目前中国的阀门企业数量居全世界第一，阀门生产水平也有了较大提高， 阀门产量实现了大幅度增加。目前中国阀门企业数量非常多，阀门产业发 展也较为成熟，尤其是产品类别有了很大程度的提升，包括闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、安全阀、止回阀、节流阀、旋塞阀、减压阀、隔膜阀、疏水阀、紧急切断阀等都得到了有力发展。 该阀门项目计划总投资13350.30万元，其中：固定资产投资9349.99 万元，占项目总投资的70.04%；流动资金4000.31万元，占项目总投资的29.96%。 达产年营业收入31378.00万元，总成本费用24339.67万元，税金及 附加250.83万元，利润总额7038.33万元，利税总额8259.96万元，税后 净利润5278.75万元，达产年纳税总额2981.21万元；达产年投资利润率52.72%，投资利税率61.87%，投资回报率39.54%，全部投资回收期4.03年，提供就业职位585个。 报告根据项目的经营特点，对项目进行定量的财务分析，测算项目投 产期、达产年营业收入和综合总成本费用，计算项目财务效益指标，结合 融资方案进行偿债能力分析，并开展项目不确定性分析等。
...... 近年来，以中国为代表的发展中国家和中东地区阀门需求快速增长，开始替代欧盟和北美成为全球阀门行业增长的新引擎。中东国家作为传统的原油出口国，近年来也在通过新建石油炼化项目，向石油天然气行业下游延伸，催生了大量的阀门产品需求。
阀门常见故障及处理1、填料函泄漏 这是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工厂里经常见到。 产生填料函泄漏的原因有下列几点： ①填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；②装填方法不对，尤其是整根填料盘旋放入，最易产生泄漏；③阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕；④阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈；⑤阀杆弯曲；⑥填料使用太久，已经老化；⑦操作太猛。 消除填料泄漏的方法是：①正确选用填料；②按正确的进行装填；③阀杆加工不合格的，要修理或更换，表面光洁度最低要达到▽5，较重要的，要达到▽8以上，且无其他缺陷；④采取保护措施，防止锈蚀，已经锈蚀的要更换；⑤阀杆弯曲要校直或更新；⑥填料使用一定时间后，要更换；⑦操作要注意平稳，缓开缓关，防止温度剧变或介质冲击。 2、关闭件泄漏 通常将填料函泄漏叫做外泄，把关闭件叫做内泄。关闭件泄漏，在阀门里面，不易发现。 关闭件泄漏，可分两类：一类是密封面泄漏，另一类是密封圈根部泄漏。 引起泄漏的原因有：①密封面研磨得不好；②密封圈与阀座、阀瓣配合不严紧；③阀瓣与阀杆连接不牢*；④阀杆弯扭，使上下关闭件不对中；⑤关闭太快，密封面接触不好或早已损坏；⑥材料选择不当，经受不住介质的腐蚀；⑦将截止阀、闸阀作调节阀使用。密封面经受不住高速流动介质的冲蚀；⑧某些介质，在阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现细缝，也会产生冲蚀现象；⑨某些密封面与阀座、阀瓣之间采用螺纹连接，容易产生氧浓差电池，腐蚀松脱；⑩因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或生产系统中有机械零件脱落堵住阀芯，使阀门不能关严。 预防办法有： ①使用前必须认真试压试漏，发现密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要处理好后再使用；②要事先检查阀门各部件是否完好，不能使用阀杆弯扭或阀瓣与阀杆连接不可*的阀门；③阀门关紧要使稳劲，不要使猛劲，如发现密封面之间接触不好或有挡碍，应立即开启稍许，让杂物流出，然后再细心关紧；④选用阀门时，不但要考虑阀体的耐腐蚀性，而且要考虑关闭件的耐腐蚀性；⑤要按照阀门的结构特性，正确使用，需要调节流量的部件应该采用调节阀；⑥对于关阀后介质冷却且温差较大的情况，要在冷却后再将阀门关紧一下；⑦阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时，可以用聚四氟乙烯带作螺纹间的填料，使其没有空隙；⑧有可能掉入杂质的阀门，应在阀前加过滤器。 3、阀杆升降失灵 阀杆升降失灵的原因有： ①操作过猛使螺纹损伤；②缺乏润滑或润滑剂失效；③阀杆弯扭；④表面光洁度不够；⑤配合公差不准，咬得过紧； ⑥阀杆螺母倾斜；⑦材料选择不当，例如阀杆和阀杆螺母为同一材质，容易咬住；⑧螺纹被介质腐蚀（指暗杆阀门或阀杆螺母在下部的阀门）；⑨露天阀门缺乏保护，阀杆螺纹沾满尘砂，或者被雨露霜雪所锈蚀。 预防的方法：