一、编制依据
1、无锡飞马纺机地块雨蓬施工图
2、规范、规程：
《建筑工程施工质量验收统一标准》
《玻璃幕墙工程质量验收标准》
《建筑钢结构焊接技术规程》
《建筑施工安全检查标准》
二、工程概况
本工程大雨篷位置在大多位于大堂的入口处，其中17#楼位于南北里面。其中玻璃雨蓬三块共计65.475㎡，铝板雨蓬11块共计48.64㎡。
主钢梁的安装，是施工中的难点，施工时分两步进行：
首先施工将主钢梁吊装的同时进行焊接固定。
钢梁施工完毕后搭设活动架，进行纵、横向钢龙骨的安装。
三、施工准备
（一）材料准备
1、材料管理
a、所采购的材料必须有材质证明书，并应符合设计要求。
b、材料入库时，要认真检测尺寸并验收其供货质量，严格执行材料入库和领出制度。
2、构件检验及资料验收
对进入现场的构件的主要几何尺寸进行复检，要明确构件是否符合安装条件，防止由于构件的缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏差超过规范要求的构件退回制造厂家，必须保证结构上使用的构件全部合格。
对进入现场的构件必须带有制作厂家的钢材材质证明、产品质量合格证书、制作过程中用
到的各种辅料的合格证和质量证明书，每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。
3、现场构件的防护
a、构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。
b、如果发现构件在运输过程中涂层有损坏及时通知制作单位进行处理。
c、吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。
4、现场构件的堆放
因现场场地比较狭小，工期紧张，本工程钢构件进场后按总包指定的场地码放整齐，施工时方钢采用汽车吊吊装的方法，其余材料人工搬运。
5、人员准备
所有参加施工的人员必须持有身份证、上岗证等相关证件，工程施工用工必须符合劳动法有关规定。
现场施工人员如下：
现场电工 1名焊工 2名
安装工 3名其他工种 2名
合计：8名
（二）作业条件
1、雨篷施工方案经总包、监理审批合格。
2、钢结构施工所需材料已到现场，并经验收合格。
3、测量放线完毕，并经验收合格。
4、脚手架按照搭设方案搭设完毕。
5、预埋件经隐蔽检查合格。
四、施工布署
根据甲方需要进场施工。主要分两步进行施工：雨篷骨架施工需要时间10天；雨篷玻璃、
铝板安装需要时间7天。
五、施工方法
1、测量放线
首先复核结构的尺寸是否准确，如出现偏差及时通知总包单位，共同研讨解决方案。
结构无偏差的情况下，放控制线及埋件中心线，检查预埋件的位置是否有偏差，发现问题提前处理。经验收合格后方可进行下道工序的施工。
按照图纸尺寸在预埋件上画出钢梁的位置线及控制线。
2、埋件清理
钢梁安装之前，要先将预埋件上的尘土、油污等杂物清理干净，并报监理验收合格后方可进行下道工序的施工。
3、钢梁的安装
钢梁与结构预埋件采用焊接的方法固定，钢梁焊接之时，吊钩不摘，施工人员分别在钢梁两端的脚手架上，对钢梁进行稳定，待钢梁的准确位置确定后，将其焊接固定在预埋件上，然后才能卸掉吊钩。
4、雨篷骨架的安装
雨棚梁安装完毕后，搭设活动架进行雨篷纵横向龙骨的安装，龙骨施工由东向西顺序进行，雨篷骨架安装有大量的焊接作业，所以要特别注意以下几点：
a、焊条型号必须与设计要求相匹配。
b、焊条要求放在干燥的房间保管。
c、焊接时用干燥的布将焊接体表面的湿气除去。
d、在雨天气禁止焊接。
e、焊接部位、长度、高度，必须严格按图施工。
f、所有焊缝冷却到环境温度后进行检查（一般为24h），焊缝要平整、饱满，不得有
裂纹、夹渣、气泡、咬肉等现象。且必须满足有关规范、标准的规定
5、玻璃、铝板的安装
a.玻璃、铝板安装时，在雨篷骨架上铺设脚手板，玻璃安装前应将龙骨上的尘土和污
物擦拭干净。
b.按设计要求的型号选用玻璃四周的橡胶，橡胶条斜面断开后应拼成预定的设计角
度，并应镶嵌平整。
c. 玻璃、铝板压块间距从板边150mm处开始布置，间距不大于300mm。且螺栓保证
外露两丝，连接紧固。
d. 玻璃、铝板板块安装与框架型材的间隙、平整度、误差在允许偏差范围内。
e. 玻璃、铝板在工厂里已经预制完成，每块板片上，有生产合格证，以及板片的型
号、编号，施工人员应按板片编号图进行安装。
f. 玻璃、铝板板片在安装调整过程中，相邻二单元板高低差控制在＜1mm，缝宽控制
在±1mm。
六、成品保护
构件吊装选择合理的吊点，并在吊点处用木方子做好衬垫。吊装用的吊索经常检查，使其满足安全使用的要求。同时在构件的两端设溜绳，专人控制，以便构件起吊升空后调整构件位置角度，避免构件与周围的建筑碰撞。
七、质量控制
（一）质量管理体系
（二）质量检查控制程序
班组自检→工长自检→项目质检员检查→项目总工检查→现场总包单位验收→现场监理验收
（三）质量控制重点
1、构件安装前对构件的质量检查
a、钢材的品种、规格、性能必须符合国家产品标准和设计要求；
b、检查进场钢构件的质量合格证明文件；
c、钢板厚度及加工尺寸必须符合图纸设计要求；
d、钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差
的1/2；
e、钢材端边或断口处不应有分层夹渣等缺陷；
f、防锈处理后构件表面不应有误涂、漏涂，涂层要均匀，不应有脱皮、返锈、皱皮、
流坠、针眼和气泡等现象。
2、施工过程中的质量控制
a、钢构件运输、堆放和吊装等造成的构件变形和涂层脱落，应进行矫正和修补；
b、所有焊缝等级及焊缝高度严格按照图纸施工。
c、三极焊缝必须保证焊缝饱满、无夹渣、气孔、咬边等质量缺陷，二级焊缝除满足
以上规定外必须进行无损探伤试验，试验合格后方可进行下道工序的施工。
蓝湖温泉经营配套改造工程 钢 结 构 雨 棚 施 工 方 案 深圳市建侨设计装饰工程有限公司 2015年9月1日
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (2) 四、施工方法 (3) 五、成品保护 (5) 六、质量控制重点 (6) 七、施工安全措施 (7)
一、工程概况 本工程为蓝湖温泉经营配套改造工程，其中一层北侧入口处设钢结构雨棚，为提高施工工程质量，保证工程的顺利进行，特制定钢结构雨棚施工方案如下。 二、编制依据 1、根据图纸设计要求及说明； 2、《普通碳素钢技术条件》（GB/T700）； 3、《建筑钢结构焊接技术规程》； 4、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）。 三、施工准备 （一）材料准备 1、材料管理 a、所采购的材料必须有材质证明书，并应符合设计要求。 b、材料入库时，要认真检测尺寸并验收其供货质量，严格执行材 料入库和领出制度。 2、构件检验及资料验收 对进入现场的构件的主要几何尺寸进行复检，要明确构件是否符合安装条件，防止由于构件的缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏差超过规范要求的构件退回制造厂家，必须保证结构上使用的构件全部合格。 对进入现场的构件必须带有制作厂家的钢材材质证明、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，每项资料和
构件必须符合本工程所规定的质量要求。 3、现场构件的防护 a、构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。 b、如果发现构件在运输过程中涂层有损坏及时通知制作单位进行 处理。 c、吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。 4、现场构件的堆放 因现场场地比较狭小，工期紧张，本工程钢构件进场后按指定的场地码放整齐。 5、人员准备 所有参加施工的人员必须持有身份证、上岗证等相关证件，工程施工用工必须符合劳动法有关规定。 （二）作业条件 1、雨篷施工方案经监理、建设单位审批合格。 2、钢结构施工所需材料已到现场，并经验收合格。 3、测量放线完毕，并经验收合格。 4、脚手架按照搭设方案搭设完毕。 5、预埋件经隐蔽检查合格。 四、施工方法 1、测量放线 首先复核结构的尺寸是否准确，如出现偏差及时通知监理、建设单位，共同研讨解决方案。 结构无偏差的情况下，放控制线及埋件中心线，检查预埋件的位
目录 一、编制依据及说明 (2) 二、工程概况………………………………………………………………５ 三、施工部署………………………………………………………………９ 四、施工方案及主要技术措施……………………………………………１5 五、质量管理目标及保证措施 (22) 六、施工进度计划及工期保证措施………………………………………３2 七、施工进度计划及工期保证措施………………………………………3４
第一章编制依据及说明 第一节编制依据及原则 一、编制依据 1、采用标准及规范 (1）幕墙工程技术规范、规程 《建筑幕墙》JG３035－１９96 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96 《建筑玻璃应用技术规程》JＧJ１１3-97 《铝及铝合金阳级氧化、阳极氧化膜的总规范》ＧB801３ 《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB／T319 (２）结构设计规范 《建筑结构荷载规范》GB５000９-２0０1 《建筑设计防火规范》GBJ16－87 《建筑用铝型材铝板氟碳涂层》JC133－2000 （3）材料标准 《碳素结构钢》GＢ700-８８ 《焊接结构用耐候钢》GB／T417２-2000 《铝合金建筑型材》GB/T52３７-2０00 《钢化玻璃》ＧB／T9９63-1９98 《中空玻璃》GＢ11９４4－89 《建筑用安全玻璃防火玻璃》GＢ15７６3-2001 《硅酮建筑密封胶》GB/Ｔ14６8３-９3 《建筑用硅酮结构密封胶》ＧB１６7７６-1997 (4)施工规范 《玻璃幕墙工程质量检验标准》JＧＪ/T139－２001 《涂装前的钢材表面锈蚀等级和防锈等级》GB8923-8８ 《建筑钢结构焊接规程》JGＪ８1－91 《建筑施工高处作业安全技术规范》2016
泵房及配电室防御棚施工方案 一、 工程概述 1、 工程名称：泵站屋顶防水棚 2、 工程结构形式及规模：砼建筑屋面上单层人字形轻钢结构，承重柱采用 159*6钢管，主梁采用C 型钢梁，次龙骨采用70*50*3方钢管，屋面采用2mm 厚彩钢瓦。 3、 屋面防雨面积为：泵房34.1m*9m=307m 2配电室11m*14m=154 m 2 二、 设计编制依据 1、《建筑结构荷载规范》 GB50009—2001 2、《钢结构设计规范》 GB50011—2001 3、《轻型钢结构设计规程》 DBJ08—69--97 4、《钢结构施工及验收规范》 GB50205—2001 5、《钢结构焊接规范》 GB50661—2011 三、施工组织机构 1、为保证工程安全、高效的实施完成，组织防雨棚安装安全技术小组。技术小组结构如下： 以项目经理为首的管理层全权组织施工生产，对工程项目进度、技术、 项目经理 技 术总工 材料员 安全员 质量员 安装施工员
质量、安全、文明施工等进行高效率、有组织、协调和管理。项目经理将随时听取有关成员的意见，并协调各部门之间的工作，及时为施工提供细化设计指导施工。 项目管理层由工程技术科、物资供应科、计划经营科、人劳财务科、安全保卫科、质量管理科七个只能部门组成。其中工程科负责吊装、焊接、测量的协调指挥及工作安排；物资科负责材料供应及施工机械的保障；经营科负责工程的预算统计；人劳财务科负责劳务人员管理、及财务；安全科负责现场的安全监督、安全隐患排查及安全设施的采购布设及后勤保卫。 2、现场安全施工组织保障体系 四、施工设备准备及人员配备 1、本工程吊装、加工制作及焊接工作量较大，根据现场施工要求，编制施工机械设备徐用量，根据工地现场施工现状，场地情况，确定各设备进场日 项目经理 技术负责人 质检工程师 专职安全员 各班组安全员、班组长 安保部 安全监理
钢结构雨棚施工方案 本工程玻璃雨棚支撑结构采用H型钢钢结构。现场施工需进行钢结构安装施工。在钢结构安装完成后，即可进行点式玻璃系统及外包铝板的安装施工。 1）支撑钢结构安装 雨篷钢结构布置情况为采用H型钢作为水平方向支撑结构，型钢通过预埋件与主体结构连接。 钢结构的安装应编制更详细的施工计划，临时支撑及稳定措施必须进行计算，绘制详细图纸，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。 ①测量放线及埋件校核 a.根据施工图计算出钢结构各定位轴 线的角度和各个构件长的精确位置，并记录成测量用表，需要强调的是，钢结构的安装必须和钢结构的制作、验收及建筑结构施工用的量具应按同一标准进行鉴定，并具有相同的精度。 b.按照测量用表各数值，检查钢结构的定位轴线，精度要达到 1/15000以内，以保证放线准确无误。 c.放出钢结构安装位置及辅助线，精确到0.5mm。 d.对照图纸，确定实际放线与图纸标注尺寸间的误差。根据误差部位及大小，可进行主体结构修正或者对钢构件本身进行修正，以消除误差影响，保障安装精度。 e.安装前应根据放线结果检验预埋件位置及与主体结构连接情况，保证预埋件的精度和可靠性。
2）支座安装根据在埋件上弹出的定位线安装钢结构支座，定位准确后初步固定，点焊连接。 3）H型钢梁安装 a.将H型钢梁起吊就位，到位后保持起吊状态。 b.将H型钢梁按照在埋件上定位位置与埋件初步连接固定。 c.调整好钢梁位置姿态后，加焊H型钢梁与埋件连接，保证焊缝符合设计和规范要求。 钢结构安装注意事项 a.在现场吊装之前，应经计算确定，保证吊装过程中结构及构件的强度、钢度和稳定性。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。吊装机械、临时支撑点对主体结构反作用力，应以书面的形式提供给主设计师。 b.在安装面与临时堆放地点之间，留出适当宽度的道路，用于成品运送的汽车、起吊设备的交通。 c.安装过程中应做好大跨度钢架的现场安装与土建工程的进度 配合及其他结构的技术配合，尽量减少对楼面结构的影响。 d.电焊连接工艺应根据钢材种类，选择相应焊条类型。如：钢材用Q235b 钢，焊条相应的选用E43××。焊条要烘干后使用。焊接工作要编出焊接工艺卡，采取保证焊缝质量要求，且使产生的内应力和整个钢结构变形最小的焊接措施。 电焊连接应符合以下要求： 焊条要求放在干燥的房间保管。
雨篷施工方案 一、工程概况 本工程为，轻钢雨篷位于，其施工面积为㎡,由于该工程土建部分已结束，脚手架已拆除完毕，外墙保温级外墙乳胶漆需重新切开并恢复，脚手架需重新搭建，所以为提高施工工程质量，保证工程的顺利进行，特制定轻钢雨篷施工方案如下。 二、编制依据 1、根据图纸设计要求及说明； 2、《普通碳素钢技术条件》（700）； 3、《建筑钢结构焊接技术规程》； 4、《钢结构工程施工及验收规范》（50205-95）。 三、材料选择 1、钢挑梁采用材质为Q235B； 2、不锈钢成品驳接爪型号304，规格200； 3、镀锌管采用型号ф32×2.5； 4、成品驳接爪为不锈钢材质； 5、玻璃采用型号为6+6浅蓝色钢化夹胶玻璃。 四、施工操作步骤及工艺 1、施工准备 A:熟悉图纸了解设计意图的质量要求及细部做法，认真查看图纸并全
部领会，对照图纸与现场有不相同或不理解施工图纸，可向项目部和设计人员提出问题或意见，核对图纸无误后再进行施工。 B:按施工指定场地整齐堆放各种材料，组织施工机械的架设，安装与调试。 C：勘察施工现场并与监理、业主、土建方、项目部确定设计标高线，并对设计标高进行三方签字确认。校对三方确认标高线并引至各楼层做好标记。 D: 驳接爪、玻璃、钢型材定货加工：按照设计确定的钢型材、驳接爪、玻璃样品进行定货加工。必须注意加工的质量，它关系到现场的施工质量。 2、质量关键步骤 玻璃板块分格放线必须准确，钢型材焊接防锈处理符合设计及规范要求。驳接爪、钢型材连接、焊接必须符合设计规范。保证驳接爪、钢型材水平度、垂直度符合设计规范。钢型材、驳接爪、玻璃板块进场时需核对数量、规格、编号，并对安装的每块板块进行安装前检查，避免玻璃板块的缺角、爆边对质量的影响。 3、施工工序流程 按工艺分为：现场测量放样放线→检查验线→检查预埋件或（安装锚栓）→安装后置预埋件→制作钢结构及连接件→检查验收埋件→安装钢结构→检查、校正钢结构牛腿焊接→安装连接件及连接拉杆→检查调整钢结构牛腿、连接件及连接拉杆水平度及落水坡度→安装驳接爪转接件及所有钢架满焊→玻璃放样、校对规格尺寸→隐蔽检查办理工
碧水蓝庭车库耐力板雨棚 施工组织方案 一、耐力板雨棚施工工艺流程 测量放线→钢结构防腐处理→钢结构安装→安装耐力板→打胶 →清理现场→验收 二、耐力板雨棚施工方案 1、测量放线 根据现场基准线，复核无误后放线。用经纬仪定出耐力板外表 面竖向分格母线，并用固定钢支架上的钢丝线作为标志控制线，放出每个分格中心线。 用水平仪和标准钢卷尺等在钢丝线上测出点驳耐力板的水平分 格点并做上标记。 放线定位后，要对控制定位点定时校核，以确保其分格在正确 位置。 2、耐力板雨棚元件加工制作 制作的一般要求 耐力板的制作及施工技术要求 (1)耐力板边长尺寸偏差+，对角线尺寸允许偏差+，钻孔孔位允许偏差+。 (2)耐力板最大分格尺寸不宜超过×，经特殊处理或有特殊要求， 再采取相应安全措施可以适当放宽。
(3)在施工现场中，耐力板应存放在无雨、无雾的地方，以避免 耐力板破损。 钢结构制作及施工技术要求 (1)钢结构组合构件根据施工现场实际情况选用合理的现场施工 组织方案。 (2)钢结构拼接单元节点偏差不得大于+。 (3)钢结构长度允许偏差不得超过1/2000。 (4)钢结构垂直度允许偏差1/2000，绝对误差不大于5mm。 耐力板加工 经磨边后的耐力板板块边缘不应出现炸边、缺角等缺陷。 磨边后耐力板板块的尺寸允许偏差应符合下表的要求 表4耐力板板块尺寸允许偏差(mm) 项目a≤＜a≤ 边长偏差+ + 对角线偏差 注：a为耐力板板块的边长。 支承装置连接机构的加工 GB6416）的要求，五金件应符合《紧固件机械性能、螺母》GB/的规定。 3、钢结构检查
检查埋件是否有漏埋及已埋埋件的位置尺寸偏差应≤+20mm。 4、耐力板安装 耐力板安装前应检查安装位是否符合设计要求，确保安装位置 无误方可安装。耐力板安装时，应将耐力板放在平台上，夹紧前在耐 力板孔与组件间的缝内和驳接螺丝杆上注上玻璃胶，防止连接处漏 水。 5、打胶 要按设计要求选用合格且未过期的玻璃胶。 派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌。 施工中要注意及时擦净余胶。 在大风和下雨时不能注胶。 6、清洗和验收 施工完毕后，除去耐力板表面的胶带纸，用清水和清洁剂将耐力板表面擦洗干净。整理竣工资料，准备验收。 、铝塑板雨棚所用工具机具： 无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。 二、材料进场前的准备工作 此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成， 具体如下： （一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。 （二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工 程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。 三、安装工艺流程 搭设脚手架→放线→固定钢架的连接件→焊接钢骨架→安装铝塑板→收口构造处理→检验 四、安装注意事项 1、铝塑板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。 2、雨棚钢骨架其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。
第七节钢结构玻璃雨棚施工工艺 一、工艺流程 加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制 作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。 二、施工工艺及施工要点： A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。 B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。 C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 , D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。 E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。 F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。
施工前准备-加工钢梁及玻璃-搭设脚手架-将原来的保温层、抹灰层及外墙涂料层重新切口-将切口处按规格打孔-固定化学螺栓-钢梁底座固定在化学螺栓上并旋紧-将提前焊接好的钢梁并经过喷砂处理进行喷漆后，焊接在钢梁底座上-将二次加固的钢板焊接在钢梁上和墙面固定-将驳接爪底座焊接在钢梁上-矩形管按图纸焊接在钢梁上，镀锌管穿入钢梁孔中并进行焊接-校正，恢复钢梁底座并将破环的保温层、抹灰层、油漆进行恢复-安装玻璃-封镀锌管堵头并校正、恢复-交验。 3、加工钢梁及玻璃 将钢板按照图纸尺寸做好模具，切割并打孔后，采用2.5#天津大桥牌焊条进行焊接，并校正用磨光机进行喷砂打磨，然后喷漆，玻璃进行钢化并加胶生产。 4、搭设脚手架 本工程外墙脚手架采用双排立柱沿阳台周圈进行搭设，立柱间距1.5m，架宽1.5m，步距1.6m，架子离墙0.3m，选用Φ48×3.5?普通建筑用钢管、普通建筑用铸铁扣件搭设。脚手架操作层必须有180mm高档脚板和高1.2m的护身栏(两道水平钢管紧贴外立杆侧，用扣件扣牢)。脚手架使用荷载不大于2KN/m2，施工中严禁超栽。脚手架必须由架子工专门搭设，搭设后必须经安全等验收合格后方可使用。 5、切割涂料层、保温层、抹灰层
将原来已经施工完毕的涂料层、保温层、抹灰层等切开大于钢梁底座100mm左右（以便固定底座）。 6、固定化学螺栓 将电动工具按照底座孔眼进行打孔，打孔后用化学螺栓专用工具毛刷进行清理干净并将化学螺栓药液喷入打孔中，固定化学螺栓。 7、固定底座 化学螺栓固定后，将钢梁底座固定在化学螺栓上，并拧紧螺丝、校正。 8、焊接钢梁 钢梁底座固定后，然后将焊接好的钢梁平衡的焊接在底座上，并且进行平衡样正。 9、钢梁与底座焊接完成后，再将二次加固钢板焊接在钢梁上，并固定在墙体上，并校正。 10、焊接驳接爪 钢梁校正以后，将驳接爪底座焊接在钢梁上，并注意间隔距离。 11、镀锌管、矩形管焊接 按照要求商业部分将镀锌管穿入钢梁事先打好的孔中并且焊接，住宅部分将矩型管焊接在钢梁的外接头处，并且打磨光滑。 12、校正、恢复钢梁底座、油漆、保温层、涂料层
第一章工程概况及工程目标 第一节工程概况 、工程概况 、****雨篷和采光井包含：住宅入口雨篷面积约：平方米；采光井钢结构玻璃顶面积约：平方米（百业长度米），住宅标准层栏杆长度约：米。 、钢结构用的材质 点式玻璃幕墙、点式雨篷、栏杆外露部分所用钢材材质为低合金高强结构钢。 当工地因预埋件错埋或漏埋需加后置处理件时，后置处理件表面须进行热侵锌处理。 玻璃雨篷采用钢化夹胶透明玻璃；采光井玻璃采用钢化夹胶透明玻璃。 点式采光井、点式雨篷等玻璃板块间密封粘结选用国产优质硅酮耐候密封胶，铝合金或不锈钢与碳钢间连接所用螺钉、螺栓、自攻钉等五金件采用奥氏体不锈钢材质，对于特殊部位可采用普通镀锌型自转自攻钉，碳钢间连接所选用五金件均为镀锌型，射钉选用镀锌型。 驳接系统采用不锈钢（）系列，点式玻璃采光井及点式雨篷的不锈钢驳接爪以及驳接头均采用国产优质驳接件，其材质为不锈钢。 铝合金百业铝型材符合国家标准的有关规定，铝合金型材采用国内知名企业生产的状态下的产品，符合国家标准《铝合金建筑型材》和《铝合金加工产品的化学成分》的相关规定。所选用的铝合金型材在室外均采用粉喷涂处理，光洁、色泽一致，不易脱落，易清洁，耐久性好，颜色仿木色。 、采标目录 钢结构工程施工及验收规范( ) 混凝土结构设计规范（） 建筑钢结构焊接技术规程( ) 钢结构设计规范（）
建筑抗震设计规范（） 建筑防火设计规范 网壳结构技术规程 未尽事项按现行的国家规范执行。 第二节工程特点 一、本工程主要特点 本工程主要特点是工作面分散，工期要求不统一，给材料、劳动力、机械设备的组织带来较大麻烦，增加成本。 二、针对本工程特点的有关对策 、建立高效的管理机构、选派高素质的管理人员 建立高效、健全的项目管理机构，明确岗位职责，把整个工程实施过程中的质量、安全、进度、文明施工、协调配合等职责进行有序分解并逐项落实，制定完善的项目管理制度；选派具有实施同类型工程丰富经验的管理人员；工程实施前做好详细周密的准备工作，实施过程中加强与业主、监理及土建、安装等专业的沟通，使各有关单位做到相互配合、相互理解，协同作战，以确保工程顺利进行。 、分发挥人才优势，确定最优施工方案 充分发挥人才优势，集中我司钢结构制安方面的专业人才，根据本工程的特点结合钢结构安装的丰富经验，集思广益，并认真分析论证各方案的优缺点及对本工程的有效性，从而确定既经济、合理，又安全可靠的实施方案，应用于本工程。 、做好深化设计工作，投入高精度制作设备 充分发挥设计加工单位深化设计方面的丰富经验，制定构造合理、切实可行又确保制作质量的深化设计图纸，投入充足、先进、精确度高的加工制作设备，有效控制制作误差，以确保各杆件的制作质量。 、保障项目资金使用，提前制定材料采购计划，中标后立即与供货厂签定材料采购合同，确保本工程的所有原材料提前供应。 、优选原材料，加强制作检测工作 应用于本工程钢结构的原材料，使用前必须进行材质分析、试验，如物理性 能、化学成份等，必须对原材料进行严格把关，确保原材料品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。钢构件材料型号规格多，在使用制作过程中必须严格核对，绝对不
一、编制依据 1、无锡飞马纺机地块雨蓬施工图 2、规范、规程： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《玻璃幕墙工程质量验收标准》 《建筑钢结构焊接技术规程》 《建筑施工安全检查标准》 二、工程概况 本工程大雨篷位置在大多位于大堂的入口处，其中17#楼位于南北里面。其中玻璃雨蓬三块共计65.475㎡，铝板雨蓬11块共计48.64㎡。 主钢梁的安装，是施工中的难点，施工时分两步进行： 首先施工将主钢梁吊装的同时进行焊接固定。 钢梁施工完毕后搭设活动架，进行纵、横向钢龙骨的安装。 三、施工准备 （一）材料准备 1、材料管理 a、所采购的材料必须有材质证明书，并应符合设计要求。 b、材料入库时，要认真检测尺寸并验收其供货质量，严格执行材料入库和领出制度。 2、构件检验及资料验收 对进入现场的构件的主要几何尺寸进行复检，要明确构件是否符合安装条件，防止由于构件的缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏差超过规范要求的构件退回制造厂家，必须保证结构上使用的构件全部合格。 对进入现场的构件必须带有制作厂家的钢材材质证明、产品质量合格证书、制作过程中用
到的各种辅料的合格证和质量证明书，每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。 3、现场构件的防护 a、构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。 b、如果发现构件在运输过程中涂层有损坏及时通知制作单位进行处理。 c、吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。 4、现场构件的堆放 因现场场地比较狭小，工期紧张，本工程钢构件进场后按总包指定的场地码放整齐，施工时方钢采用汽车吊吊装的方法，其余材料人工搬运。 5、人员准备 所有参加施工的人员必须持有身份证、上岗证等相关证件，工程施工用工必须符合劳动法有关规定。 现场施工人员如下： 现场电工 1名焊工 2名 安装工 3名其他工种 2名 合计：8名 （二）作业条件 1、雨篷施工方案经总包、监理审批合格。 2、钢结构施工所需材料已到现场，并经验收合格。 3、测量放线完毕，并经验收合格。 4、脚手架按照搭设方案搭设完毕。 5、预埋件经隐蔽检查合格。 四、施工布署 根据甲方需要进场施工。主要分两步进行施工：雨篷骨架施工需要时间10天；雨篷玻璃、
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (3) 三、工程管理目标 (3) 四、施工现场的准备 (4) 五、现场制作 (4) 六、安装 (6) 七、确保施工工期措施 (9) 八、确保安全生产措施 (9) 九、文明生产、工地卫生保证措施 (10) 十、降低工程成本措施 (11) 十一、工程质量保证措施 (12)
一、编制依据 1.1.1该项目的设计蓝图、工程技术文件答疑等纸面文件规定； 1.1.2建设单位发出的招标文件要求及文面回复项目疑问的解释； 1.1.3国家及行业内的验收规范、规定、与此相关的法律法规； ●《碳素结构钢》（GB/T700-2006） ●《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94） ●《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91） ●《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） ●《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB11345-89）●《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001） ●《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002） ●《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923） ●《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） ●《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93） ●《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） ●设计院设计蓝图总说明中的钢结构制作技术要求。 ●《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24∶90）
二、工程概况： 工程名称：东莞市博瑞实业投资有限公司嘉丰印刷包装生产项目厂区 建设单位：东莞市博瑞实业投资有限公司 设计单位：东莞市建青建筑设计有限公司 监理单位：广东天衡工程建设咨询监理有限公司 施工单位：深圳市华诚通建筑工程有限公司 本工程是由东莞市博瑞实业投资有限公司投资兴建的东莞市博瑞实业投资有限公司嘉丰印刷包装生产项目厂区工程，位于东莞市东坑镇角社村。本工程建筑总面积为47963.95㎡，建筑物为3栋5层厂房、1栋办公楼8层和1栋消防水池1层，框架结构，最大高度为31.9米。本工程5号办公楼屋面钢结构雨蓬，最大长度为6.065m，宽度为2.39m。 1、特点 1.1、本工程施工时应注意吊装安装工艺，保证尺寸的正确性。 1.2、为了加快进度，工程施工将穿插交叉进行，网络计划的制定应科学、合理，做到易操作、易修改调整。 三、工程管理目标： 1、工程工期 我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合理的施工管理，采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀的施工队伍等一系列的保障措施，密切与业主精诚协作，在施工组织上拟实行流水作业，加快施工进度和平衡现场劳动力，并计划在30天工作日内完成安装任务。
附件1 钢结构雨棚施工工艺及验收标准 一、工艺流程 加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。 二、施工工艺及施工要点： A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加 工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。 B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。 C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。 E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡 度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。 F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。 G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。 H、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。
轻钢雨篷施工方案 一、工程概况 本工程为，轻钢雨篷位于，其施工面积为㎡,由于该工程土建部分已结束，脚手架已拆除完毕，外墙保温级外墙乳胶漆需重新切开并恢复，脚手架需重新搭建，所以为提高施工工程质量，保证工程的顺利进行，特制定轻钢雨篷施工方案如下。 二、编制依据 1、根据图纸设计要求及说明； 2、《普通碳素钢技术条件》（GB/T700）； 3、《建筑钢结构焊接技术规程》； 4、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）。 三、材料选择 1、钢挑梁采用材质为Q235B； 2、不锈钢成品驳接爪型号304，规格200mm； 3、镀锌管采用型号ф32×2.5； 4、成品驳接爪为不锈钢材质； 5、玻璃采用型号为6+6浅蓝色钢化夹胶玻璃。 四、施工操作步骤及工艺 1、施工准备
A:熟悉图纸了解设计意图的质量要求及细部做法，认真查看图纸并全部领会，对照图纸与现场有不相同或不理解施工图纸，可向项目部和设计人员提出问题或意见，核对图纸无误后再进行施工。 B:按施工指定场地整齐堆放各种材料，组织施工机械的架设，安装与调试。 C：勘察施工现场并与监理、业主、土建方、项目部确定设计标高线，并对设计标高进行三方签字确认。校对三方确认标高线并引至各楼层做好标记。 D: 驳接爪、玻璃、钢型材定货加工：按照设计确定的钢型材、驳接爪、玻璃样品进行定货加工。必须注意加工的质量，它关系到现场的施工质量。 2、质量关键步骤 玻璃板块分格放线必须准确，钢型材焊接防锈处理符合设计及规范要求。驳接爪、钢型材连接、焊接必须符合设计规范。保证驳接爪、钢型材水平度、垂直度符合设计规范。钢型材、驳接爪、玻璃板块进场时需核对数量、规格、编号，并对安装的每块板块进行安装前检查，避免玻璃板块的缺角、爆边对质量的影响。 3、施工工序流程 按工艺分为：现场测量放样放线→检查验线→检查预埋件或（安装锚栓）→安装后置预埋件→制作钢结构及连接件→检查验收埋件→安装钢结构→检查、校正钢结构牛腿焊接→安装连接件及连接拉杆→检查调整钢结构牛腿、连接件及连接拉杆水平度及落水坡度→安装驳接爪
玻璃雨棚生产工艺与施工方案： 一、设计依据 1、本设计依据业主提供的初步方案进行设计。 2、国家现行规范和规程。 <钢结构设计规范》 《建筑结构载荷规范》 《建筑抗震设计规范》 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 《钢结构工程施工验收规范》 二、结构设计说明 1、雨棚坡度2%，玻璃为12毫米钢化玻璃 2、设计载荷：静载荷0.8kn/平方米 活载荷：0.5kn/平方米 基本风压：0.35kn/平方米 三、材料
1、钢梁采用钢号为0.235B的钢材，其力学性能、化学成分应符合《普通碳素钢》的规定。 2、焊条、手工焊时采用43型焊条，其性能应符合《碳钢焊条》的规定。 3、高强度螺栓采用扭剪型，性能满足《GB3633-83》的标准，强度等级为10.9s 4、钢梁长1600mm,大头高180mm,小头100mm，厚8mm；玻璃为厚12mm钢化玻璃；玻璃尺寸：1000*1750mm和1200*1750mm；基座尺寸：180*250*10mm 四、加工、安装 加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。 施工工艺及施工要点： 1、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。 钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。 热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。 2、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。 整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。 沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。 3、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。 要求预埋件位置准确、埋设牢固。 标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 4、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。 悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。 保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。 6、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。 7、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。 涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。 以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。 8、玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。 玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。
新建浦江镇C-1地块商品住宅项目地下车库钢结构雨棚工程 施 工 组 织 设 计 方 案 编制单位：江西建工装潢有限责任公司
日期：2016年1月18日 第一章编制说明 本工程施工方案根据上海保利建衡房地产有限公司有关设计图纸，结合我公司从事建筑施工中积累的丰富经验及综合我公司劳动力资源，机械设备，技术力量编写而成。 施工方案共分七章，对工程概况、施工总体部署、劳动力和设备进场计划，施工进度计划、组织机构及质量管理，安全管理等进行较详细的阐述。 1.1编制依据： a.《钢结构工程施工质量及验收规范》（GB50205-2002） b.《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》（JGJ82-91） c.《冷弯薄壁钢结构技术规范》（GB50018-2002） d.《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002） e.《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002） f.《涂装前钢材表面除锈及除锈等级》（GB8923） g.《我公司现行的质量、安全手册及项目管理手册》。 1.2工程概况： 汽车坡道雨篷2个，自行车坡道雨篷2个，钢结构用钢采用Q235钢；构架节点全部采用焊接，构件接触面采用表面氟碳喷涂焊缝质量检验级别为二级。
第二章工程管理目标 2.1质量目标 1、竣工验收达到国家验收评定标准的合格以上等级。 2、质保资料和分部分项质量评定与施工同步，内容真实完整。 2.2 文明施工目标 按公司的文明工地管理条例严格管理，争创文明施工先进工地。
第三章技术力量配备 3.1组织机构 在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO2000标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。 项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。 项目管理层由项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员、等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。 作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。 为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。 3.2项目主要人员配置 项目经理一名，项目负责人一名，安装负责人一名，安全人员一名，防火人员一名，玻璃安装人员五名，焊接负责人一名，电焊工人二名，喷漆工一名，技术员二名，钢架安装人员五名
玻璃雨棚施工方案 玻璃雨棚生产工艺与施工方案： 加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验 →连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装 →调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。 施工工艺及施工要点： 1、加工准备及下料：按照施工图 放样，放样和号料时要预留焊接 收缩量和加工余量，根据放样作 样板。钢材矫正：钢材下料前必 须先进行矫正，矫正后的偏差值 不应超过规范规定的允许偏差 值，以保证下料的质量。热加工 的型钢先热加工，待冷却后再号 孔。钢板预埋件及其他零件切割 钻孔及喷防腐漆处理。 2、测量放线：根据土建标高基准 线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。 3、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 4、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。 5、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。 6、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高 线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。 7、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹 出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定 位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。 8、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物， 不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂
1 鹤壁煤电煤化有限公司60万吨甲醇动力站 DG220/9.8-II7型锅炉 防雨棚方案 河南省安装集团有限责任公司 鹤壁煤电煤化工程项目部 二零零九年五月二十日
2 批准： 职务： 审核： 职务： 编写： 专职安全负责人：
3 目 录 一、概述 (4) 二、编制依据 (4) 三、安装技术要求 (4) 四、防雨棚吊装 (5) 五、安全文明施工措施 (6) 六、施工应急措施 (7) 七、组织机构 (8) 八、劳动力计划 (8)
4 一、 概述 鹤壁煤电煤化动力站工程，锅炉采用华西能源工业集团有限公司设 计的DGJ220/9.81-Ⅱ7型锅炉。锅炉炉顶设置轻型屋顶——防雨棚。 锅炉防雨棚总重35675㎏，位于锅炉顶部36米位置上，棚顶面积约 468㎡，起防雨、防灰等作用，轻型实用，确保了锅炉的构架防护及 长时间正常运转，是锅炉本体中的重要组成部分，它的安装质量直接 影响锅炉的正常运转。 二、编制依据 1.五环科技股份有限公司防雨棚设计图纸 2.《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996版） 3.《电力建设安全施工管理规定》 三、安装技术要求 1.梁标高偏差：±5mm 2.梁水平度偏差：≤5mm 3.梁间距偏差：±5mm 4.梁平行度偏差：≤5mm 5.梁间对角线差：≤1‰对角线长度，且≤10 6.彩板安装时，结合处搭接严密，每块搭接不应小于250mm,铆钉 根据彩板强度均布分布，紧钉牢靠，无脱落、松动现象，数量、位置 符合设计要求。 7.彩板平面挠曲≤5mm ，接口平整，两边对齐，整体美观。
5 四、防雨棚吊装 防雨棚总重35676㎏，吊装时为防止变形，可对梁进行适当加固， 吊装完毕后拆除加固件。吊装前要在支撑梁上用倒链进行调平，调平 后方可吊装。 根据现场实际情况及已有条件，采用60T 塔吊主吊，塔吊主钩至 防雨棚中心吊点距离为25米，起吊重量为37吨，根据塔吊吊装性能 计算，能够满足吊装，为了确保安全吊装，在起吊前特布置2台30T 汽车吊辅助进行吊装。在防雨棚横梁上布置8个吊点（吊点位置需保 证防雨棚吊起时不倾斜，平稳起吊），吊点挂上符合要求的承重钢绳， 分别挂在塔吊挂钩上，在四个边角配备4台10吨倒链进行调平调整， 防备防雨棚起吊时，因受力不匀倾斜变形。防雨棚两侧用两台汽车吊 辅助吊装。塔吊及汽车吊共同起吊将防雨棚缓慢吊起后至地面 200-300的高度，检查各钢绳受力是否均匀，持续5分钟后确认无异 常现象，尔后松去汽车吊吊绳，利用塔吊将防雨棚吊至锅炉钢架上， 起吊过程中速度应均匀缓慢，在防雨棚四角布置揽风绳，防止起吊中 突然起风或其它因素，造成防雨棚转向，造成与锅炉碰撞变形等原因， 最后等塔吊安全把防雨棚吊装到位，查看防雨棚柱脚中心线与锅炉顶 部柱脚位置中心线是否重合，就位后立即进行电焊焊接柱脚，等确保 安全时摘除塔吊吊钩。（如下图所示）：
目录 一、工程概况 (2) 二、工程管理目标 (2) 三、施工现场的准备 (3) 四、厂制作 (3) 五、安装 (5) 六、确保施工工期措施 (6) 七、确保安全生产措施 (6) 八、文明生产、工地卫生保证措施 (7) 九、工程质量保证措施 (8)
新邦.名郡项目人防钢架玻璃雨棚及采光项工程 施工方案 一、工程概况： 工程名称：新邦.名郡项目人防钢架玻璃雨棚及采光项工程 建设单位：新邦房地产开发 监理单位：东营广厦建设监理 施工单位：东营大华装饰工程 本工程是新邦.名郡项目人防钢架玻璃雨棚及采光项工程中，本钢结构雨棚共两处分别位于崂山路沙子段口及石老人段。本工程展开面积约为700㎡，建筑物地下部分为混凝土框架结构，已施工完成。 本工程为钢结构雨蓬，最大长度为13m，宽度为3.54m。雨棚定为灰色铝塑板+亚克力装饰板弧形造型。两侧为钢结构弧形柱造型，安装钢化夹胶玻璃。构件做防锈氟碳漆处理。 1、特点 1.1、本工程施工时应注意钢结构造型方面的美观、玻璃的加工安 装及吊装安装工艺，保证尺寸的正确性。 1.2、因钢结构造型复杂，为了造型美观达到如期效果，加快进度， 工程施工将采用穿插交叉进行，主要构件厂加工后，构件根据条件现场制作安装。（如造型柱、次梁、预埋件等） 定应科学、合理，做到易操作、易修改调整。 二、工程管理目标： 1、工程工期 我们技术人员通过对工程各项容考查、研究后有决心通过合理的施工管理，采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀的施工队伍等一系列的保障措施，密切与业主精诚协作，在施工组织上拟实行流
水作业，加快施工进度和平衡现场劳动力，并计划在30天工作日完成安装任务。 2、工程质量 我们将通过严格的管理措施，在严把工程质量关，严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理、设计、质监等单位的意见，接受他们对工程的各项施工的质量监督，确保工程质量达到合格。 3、工程安全 本工程将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝工伤之事故的发生，把安全意识落实到每个职工的头脑中，确保工程达到安全文明。 三、施工现场的准备 1、要求施工现场基本完成土建工作。 2、施工用电： 施工用电从甲方已设电源引入并设配电箱，以满足施工要求。 3、施工临时设施： 在工程开工前搭设临时设施。 4、施工材料堆放： 在现场施工阶段，现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行放置，运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边吊装，每阶段都必须经严格按照布置计划进行，材料不准任意堆放。 四、厂制作 厂制作的部件包括钢结构用柱、梁、次梁等产品。 1、对设计图、翻样图严格按规定要求进行审核和交底，公司有关部门都必须参与。 2、所有原材料必须经检验合格后方可进仓入库，入库后由各仓库进行分类、分批次和按产品特性要求堆放并标识，做好防锈、防腐、防潮、防损坏、防混淆的工作，做到先进先出、定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂严格做到防潮、防锈和烘干处理。