废气二氧化碳的综合利用——制造可降解塑料
目前全世界每年因工业化生产过程产生并排放的二氧化碳总量超过240亿吨，其中150亿吨被植物吸收，而净增的90亿吨则成为污染环境的主要废气，危及人类生存空间。以二氧化碳为主的温室气体引发的厄尔尼诺、拉尼娜等全球气候异常，以及由此引发的世界粮食减产、沙漠化现象等，已引起世界关注。
鉴于二氧化碳气体对环境的危害，人类一直都在探索科学利用二氧化碳的途径。众所周知，CO2气体不活泼，与其他化合物尤其是有机物很难聚合，极大地限制了CO2的综合利用。如果能够把二氧化碳中的碳、氧元素加以转化，转化成我们所需要的材料，这是科学家一直关注的问题。其中，利用二氧化碳能否制取塑料是科学家比较关注的技术之一。早在1969年，万吨，日本已形成年产3000吨到4000吨二氧化碳聚合物的生产能力，韩国正筹建年产3000吨的生产线。但由于成本居高不下，再加上其塑料性能有待改善，用二氧化碳制造塑料仍处于半试验阶段。
在这个方面，我国科学家于20世纪80年代也展开了研究。中科院广州化学研究所孟跃中课题组采用CO2和环氧丙烷在纳米负载催化剂的作用下进行共聚，在温度为60 ℃，压强为50 MPa的条件下，生产出全降解塑料——聚碳酸酯，使从废气中提取的CO2气体得到综合利用，形成科学合理的产业链。他的研究组攻克的二氧化碳制塑技术，其制取的塑料可以用普通的生产工艺进行生产，经加工后可以变成日常用的饮料瓶、快餐饭盒等，有些性能上还要优于现在通用的塑料。利用此技术生产的降解塑料，不仅利用工业废气二氧化碳制造成对环境友好的可降解塑料，而且避免了传统
塑料产品对环境的二次污染。
目前全世界每年因工业化生产过程产生并排放的二氧化碳总量超过240亿吨,其中150亿吨被植物吸收，而净增的90亿吨则成为污染环境的主要废气，危及人类生存空间。以二氧化碳为主的温室气体引发的厄尔尼诺等全球气候异常，以及由此引发的世界粮食减产、沙漠化现象等，引起广泛关注。二氧化碳的综合利用由此成为全球的研发热点，而将二氧化碳中的碳、氧元素充分利用制取塑料更成为备受关注的技术之一。江苏金龙绿色化学有限公司利用中科院广州化学研究所专利技术，以二氧化碳为原料，年产2000吨脂肪族聚碳酸亚乙酯及基于该树脂的降解型聚氨酯泡沫塑料产业化项目，在泰兴通过了国家环保总局组织鉴定，该技术具有自主知识产权。专家认为，在二氧化碳催化活化技术、聚氨酯泡沫塑料的高生物降解性等方面达到了国际先进水平。
利用该技术，每消耗1吨二氧化碳能生产出约3吨脂肪族聚碳酸亚乙酯树脂，并生产出约6吨降解型聚氨酯泡沫塑料。该产品性能优异，不仅可以替代市场上的普通包装材料和建筑用隔热材料，而且可用作电器及环保要求高的包装材料。
生物可降解塑料的应用、研究现状及发展方向 关键词：可降解塑料，光降解塑料，光和生物降解塑料,水降解塑料, 生物降解塑料 绪论 半个多世纪以来,随着塑料工业技术的迅速发展,当前世界塑料总产量已超过117×108t,其用途已渗透到工业、农业以及人民生活的各个领域并与钢铁、木材、水泥并列成为国民经济的四大支柱材料。但塑料大量使用后随之也带来了大量的固体废弃物,尤其是一次性使用塑料制品如食品包装袋、饮料瓶、农用薄膜等的广泛使用,使大量的固体废弃物留在公共场所和海洋中,或残留在耕地的土层中,严重污染人类的生存环境,成为世界性的公害{1-3}。有资料表明,城市固体废弃物中塑料的质量分数已达10%以上,体积分数则在30%左右,而其中大部分是一次性塑料包装及日用品废弃物,它们对环境的污染、对生态平衡的破坏已引起了社会极大的关注[4]。因此,解决这个问题已成为环境保护方面的当务之急。一般来讲,塑料除了热降解以外,在自然环境中的光降解和生物降解的速度都比较慢,用C14同位素跟踪考察塑料在土壤中的降解,结果表明,塑料的降解速度随着环境条件(降雨量、透气性、温度等)不同而有所差异,但总的而言,降解速度是非常缓慢的,通常认为需要200-400年[5]。为了解决这个问题,工业发达国家采用过掩埋、焚烧和回收利用等方法来处理废弃塑料,但是,这几种方法都存在无法克服的缺陷。进行填埋处理时占地多,且
使填埋地不稳定;又因其发出热量大,当进行焚烧处理时,易损坏焚烧炉,并排出二恶英,有时还可能排放出有害气体，而对于回收利用,往往难以收集或即使强制收集进行回收利用，经济效益甚差甚至无经济效益[6]。 不可降解的大众塑料塑料对地球的危害: （1）两百年才能腐烂。塑料袋埋在地下要经过大约两百年的时间才能腐烂，会严重污染土壤；如果采取焚烧处理方式，则会产生有害烟尘和有毒气体，长期污染环境。 （2）降解塑料难降解。市场上常见的“降解塑料袋”，实际上只是在塑料原料中添加了淀粉，填埋后因为淀粉的发酵、细菌的分解，大块塑料袋会分解成细小甚至肉眼看不见的碎片。这是一种物理降解，并没有从根本上改变塑料产品的化学性质。 （3）影响土壤的正常呼吸。塑料袋本身不是土壤和水体的基本物质之一，强行进入到土壤之后，由于它自身的不透气性，会影响到土壤内部热的传递和微生物的生长，从而改变土壤的特质。这些塑料袋经过长时间的累积，还会影响到农作物吸收养分和水分，导致农作物减产。 （4）易造成动物误食。废弃在地面上和水面上的塑料袋，容易被动物当做食物吞入，塑料袋在动物肠胃里消化不了，易导致动物肌体损伤和死亡因而越来越多的学者提倡开发和应用降解塑料,并将它看作是解决这一世界难题 的理想途径。目前,世界发达国家积极发展降解塑料,美国、日本、德国等发达国家都先后制定了限用或禁用非降解塑料的法规。[7] 可降解塑料的出现，不仅扩大了塑料功能，而且在一定程度上可缓解和抑制环境矛盾，对石油资源是一个补充，而且从合成技术上展示了生物技术和合金化技术在塑料材料领域中的威力和前景，它的发展已经成为世界研究开发的热点。 随着降解技术的完善，降解性能在不断提高而成本在不断降低，可降解
《绿色塑料》阅读答案- 说明文阅读及答 案- ①塑料问世后，即被人们广泛地应用到了几乎所有的领域。但是，在塑料应用极大地促进工农业生产发展，丰富和改善人们物质文化生活的同时，也带来严重的白色污染问题。塑料不会自行腐烂，如果塑料薄膜长期存在于田间，不仅妨碍耕作，而且破坏土壤自身的水肥及微生物平衡，对农作物生长造成不利影响。发达国家对使用后的塑料曾采用过掩埋、焚烧和回收利用等方法进行处理，但都存在这样那样的不足。为此，从20世纪70年代开始，中外许多科学家为解决白色污染问题，纷纷投身于绿色塑料可降解塑料的研制。 ②所谓绿色塑料，并不是指绿颜色的塑料，而是指能够自行降解和再利用，不会污染环境的塑料。具体地说，就是指在一定使用期限内具有与普通塑料制品同样的功效，而在完成一定的功效后能迅速自行降解，与自然环境同化的一类聚合物。因为它对保护环境具有重大意义，所以被称为绿色塑料。 ③绿色塑料的品种很多，这里只介绍光降解型塑料、天然高分子型塑料、微生物高分子型塑料和转基因型塑料四种。
④光降解型塑料是在聚合物中添加少量光敏剂生产出来的塑料。我国科学家从20世纪80年代就开始了对光降解型塑料的研制。中科院上海有机化学研究所和长春应用化学研究所研制的光敏剂及其光降解聚乙烯地膜，早在1995年就通过了技术鉴定，并在推广中证明这一技术已经成熟。光降解聚乙烯地膜在光照下，可分解成4 4平方厘米的碎片，即使以后不再分解长期存在于土壤中，也不会给土壤物化性能带来影响，对土壤养分造成破坏。 ⑤天然高分子型塑料是利用纤维素、木质素等天然物质，用化学方法制成的塑料。比如，日本工业技术研究院利用农作物下脚料，如豆秸等制成的可降解农用地膜就是其中的一种。这种天然高分子塑料地膜具有极好的透明度和伸展性，埋在土中只需数日，即可被微生物分解为二氧化碳和水，不会污染环境。 ⑥微生物高分子型塑料，是由一种叫真核产硷性细菌先在葡萄糖溶液中生产出生化聚酯，再经进一步加工生产出的生物塑料。德国格丁根大学的微生物学家通过对一种细菌的特定基因隔离，使植物细胞内部生成聚酯，再利用这种聚酯制成植物型生化塑料。这种塑料在细菌作用下也可分解成水和二氧化碳，不但不污染环境，而且还可用做肥料回归大自然。 ⑦转基因型塑料是由美国密执安州立大学教授索姆维尔等
1.生物降解塑料是指一类由自然界存在的微生物如细菌、霉菌（真菌） 和藻类的作用而引起降解的塑料。理想的生物降解塑料是一种具有优良的使用性能、废弃后可被环境微生物完全分解、最终被无机化而成为自然界中碳素循环的一个组成部分的高分子材料。 2.从原材料上分类，生物降解塑料至少有以下几种： （1）聚己内酯（PCL）： 这种塑料具有良好的生物降解性，熔点是62℃。分解它的微生物广泛地 分布在喜气或厌气条件下。作为可生物降解材料可把它与淀粉、纤维素 类的材料混合在一起，或与乳酸聚合使用。 （2）聚丁二酸丁二醇酯（PBS）及其共聚物： 以PBS（熔点为114℃）为基础材料制造各种高分子量聚酯的技术已经达 到工业化生产水平。日本三菱化学和昭和高分子公司已经开始工业化生 产，规模在千吨左右。 中科院理化研究所也在进行聚丁二酸丁二醇酯共聚酯的合成研究。中科 院理化研究所已经和山东汇盈公司合作建成了年产25000吨的PBS及其 聚合物的生产线、广东金发公司建成了年产1000吨规模的生产线等。清 华大学在安庆和兴化工有限公司建成了年产10000吨PBS及其共聚物的 生产线。 ( 3）聚乳酸（PLA）： 美国Natureworks公司在完善聚乳酸生产工艺方面做了积极有效的工作， 开发了将玉米中的葡萄糖发酵制取聚乳酸，年生产能力已达1.4万吨。 日本UNITIKA公司，研发和生产了许多种制品，其中帆布、托盘、餐具 等在日本爱知世博会被广泛使用。 中国产业化的有浙江海生生物降解塑料股份有限公司（规模5000千吨/ 年生产线），正在中试的单位有上海同杰良生物材料有限公司、江苏九鼎 集团等。 ( 4）聚羟基烷酸酯(PHA) ： 国外实现工业化生产的主要为美国和巴西等国。国内生产单位有天津国 韵生物材料有限公司（规模1万吨/年） [2] 、宁波天安生物材料有限 公司（规模2千吨/年），正在中试的单位有江苏南天集团股份有限公司 等。 利用可再生资源得到的生物降解塑料，把脂肪族聚酯和淀粉混合在一起， 生产可降解性塑料的技术也已经研究成功。在欧美国家，淀粉和脂肪族 聚酯的共混物被广泛用来生产垃圾袋等产品。国际上规模最大、销售最 好的是意大利的Novamont公司，其商品名为Mater-bi，公司的产品在欧 洲和美国有较大量的应用。 国内研究和生产的单位很多，其中产业化的单位有武汉华丽科技有限公 司（规模4万吨/年）、浙江华发生态科技有限公司（8千吨/年）、浙江天 禾生态科技有限公司（5千吨/年）、福建百事达生物材料有限公司（规模 2千吨/年）、肇庆华芳降解塑料有限公司（规模5千吨/年）等
二氧化碳合成可降解塑料的进展(上) 钱伯章 二氧化碳（CO2）是石油和天然气等物质燃烧释放出来的一种气体，既是环境温室效应的“元凶”，又是潜在的碳资源。 环境友好材料是指在原料采集、产品制造、使用或者再生循环利用以及废料处理等环节中对环境负荷最小的材料，具有资源和能源消耗少、对生态和环境污染小、再生利用率高等特点。而目前国内外在研发领域具有创新优势的可降解塑料原料———二氧化碳基聚合物，正是值得石化行业关注的环境友好型塑料原料。 普通的塑料原料，如聚乙烯、聚丙烯等聚合物是以烃为单体聚合而成，而二氧化碳基聚合物则是以烃和二氧化碳为原料共聚而成，其中二氧化碳含量占31%~50%，与常规聚合物相比，对烃及上游原料石油的消耗大大减少。二氧化碳基聚合物不但可以减少对石油的消耗，而且环境适应性也很理想。 1世界研发现状与进展 根据IEA统计，2007年中国的二氧化碳排放量已经达60.7亿t，而同期美国的排放量为57.7亿吨，中国事实上已经成为世界第一碳排放大国。鉴于温室气体排放带来的潜在威胁，全球多数国家已经加入到了努力减少温室气体排放（特别是二氧化碳）的行列当中。二氧化碳的回收利用成为当下的热点。 二氧化碳基聚合物使用后产生的塑料废弃物，可以通过回收利用、焚烧和填埋等多种方式处理，废弃的二氧化碳基聚合物可以像普通塑料
一样回收后进行再利用；进行焚烧处理时只生成二氧化碳和水，不产生烟雾，不会造成二次污染；进行填埋处理时，可在数月内降解。 二氧化碳降解塑料属完全生物降解塑料类，可在自然环境中完全降解，可用于一次性包装材料、餐具、保鲜材料、一次性医用材料、地膜等方面。二氧化碳降解塑料作为环保产品和高科技产品，正成为当今世界瞩目的研究开发热点。利用此技术生产的降解塑料，不仅将工业废气二氧化碳制成了对环境友好的可降解塑料，而且避免了传统塑料产品对环境的二次污染。它的发展，不但扩大了塑料的功能，而且在一定程度上对日益枯竭的石油资源是一个补充。因此，二氧化碳降解塑料的生产和应用，无论从环境保护，或是从资源再生利用角度看，都具有重要的意义。 美国、韩国、日本、俄罗斯和我国台湾省的科学家在二氧化碳基聚合物领域进行了大量的研发工作。 目前已批量生产的二氧化碳基塑料原料主要有二氧化碳/环氧丙烷共聚物、二氧化碳/环氧丙烷/环氧乙烷三元共聚物、二氧化碳/环氧丙烷/环氧环己烷三元共聚物等品种。 由二氧化碳制备完全降解塑料的研究始于1969年。日本油封公司发现，二氧化碳和环氧丙烷在催化剂作用下共聚可得到交替型脂肪族聚碳酸酯。这种聚合物具有良好的环境可降解性。美国在此基础上通过改进催化剂，于1994年生产出二氧化碳可降解共聚物。国外开展该项工作的研究单位主要有：日本东京大学、波兰理工大学、美国Pittsburgh大学和TexasA&M大学、日本京都大学、埃克森研究公司
环保塑料之可降解塑料 可降解塑料是指在生产过程中加入一定量的添加剂（如淀粉、改性淀粉或其它纤维素、光敏剂、生物降解剂等），使其稳定性下降，后较容易在自然环境中降解的塑料，是一种环保塑料。下面就为大家介绍场中的几种塑料。 PLA：聚乳酸 PLA是一种新型的生物基及可生物降解材料，使用可再生的植物资源（如玉米）所提出的淀粉原料制成。淀粉原料经由糖化得到葡萄糖，再由葡萄糖及一定的菌种发酵制成高纯度的乳酸，再通过化学合成方法合成一定分子量的聚乳酸。其具有良好的生物可降解性，使用后能被自然界中微生物在特定条件下完全降解，最终生成二氧化碳和水，不污染环境，这对保护环境非常有利，是公认的环境友好材料。 PLA无毒、无刺激、强度高、易加工成型、具有优良的生物相容性，在人体的的降解和降解物的高度安全性已经得到证实，因此被认为是最有发展前景的医用高分子材料。 PBS：聚丁二酸丁二醇酯 PBS由丁二酸和丁二醇经缩合聚合合成而得，树脂呈乳白色，无臭无味，易被自然界的多种微生物或动植物体内的酶分解、代谢，最终分解为二氧化碳和水，是典型的可完全生物降解聚合物材料。具有良好的生物相容性和生物可吸收性，耐热性能好，热变形温度和制品使用温度可以超过100℃。其合成原料来源既可以是石油资源，也可以通过生物资源发酵得到，PBS是生物降解塑料材料中的佼佼者。 PCL：聚己内酯 具有良好的生物降解性、生物相容性和无毒性，而被广泛用作医用生物降解材料及药物控制释放体系，可运用于组织工程已经作为药物缓释系统。 目前PCL主要应用于可控释药物载体、细胞、组织培养基架，完全可降解塑料手术缝合线，医用造型材料，工业美术造型材料等。 PHA：聚羟基脂肪酸酯 PHA是由很多细菌合成的一种胞内聚酯，在生物体内主要是作为碳源和能源的贮藏性物质而存在，它具有类似于合成塑料的物化特性及合成塑料所不具备的生物可降解性、生物相容性、光学活性、压电性、气体相隔性等许多优秀性能。聚羟基脂肪酸酯在可生物降解的包装材料、组织工程材料、缓释材料、电学材料以及医疗材料方面有广阔的应用前景，但只有降低PHA 的生产成本后才可能大规模应用。 PBAT：聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯
农村土法堆肥技术解答 必要性与现实意义大量畜禽粪如果不作堆肥而随地堆积，首先是造成生活环境和水体的污染，同时，当前我国发展双高农业生产正需要有机肥和化肥配合使用，如果将生粪直接施到农田，既不现实又会造成像肥效迟缓等多种弊病，引起病虫害传播和蔓延；生粪直接到土壤中去发酵会造成烧苗，影响农作物正常生长和引起果树落叶等问题。而采用生物发酵技术制作堆肥是处理畜禽粪尿的科学方法。这方面的潜力巨大，除了大规模工厂化生产堆肥以外，在农村普及土法堆肥技术是很现实的，可以促进养殖废弃物的循环利用，满足农产品优质安全生产和中低产田改良对于生物有机肥的大量需求。 生物发酵制作堆肥的关键技术有以下五方面其一，堆肥材料的选择与混配。用牛粪和鸡粪作为堆肥的原料，其共同特点为含养分高，碳氮比较低。如，鸡粪含氮1.54%，碳氮比为15∶1；牛粪含氮0.34%，碳氮比为21∶1。微生物体的碳氮比：细菌为25∶1，发酵材料的碳氮比过高使发酵慢而难，过低使发酵快，损失养分。堆肥材料不能仅用粪尿肥，必须配加碳氮比高的有机物料。如老熟的禾本科作物秸秆的碳氮比高约为60～100∶1。适当加入氮素化肥调节碳氮比，可加速腐解，缩短堆腐时间，将500公斤粉碎的干稻草或玉米秸加250公斤新鲜牛粪和鸡粪的混合物料进行堆腐，大约一个月可以腐熟。 其二，向堆肥接种有益微生物，特别是一些分解有机肥能力强的菌种，可以促进堆肥腐熟过程。如果不接种会使堆肥发酵时间延长，产生臭味，而且肥效低。接种既可以提高初期有机物微生物数量，加
速堆肥材料的腐熟，还可提高发酵温度，高温可以消灭一些病原体、虫卵和杂草种子，还能控制臭气的产生，最后提高堆肥效率。目前广泛应用的接种剂有3类：微生物培养剂和商业添加剂2类，主要用于大规模工厂化生产；农村土法堆肥主要是用第三类有效自然材料，包括老堆肥的粪底、马粪、牛粪、菜园土等。 其三，适当水分条件。水分调控直接影响到堆肥发酵速度和腐熟程度，还是好氧堆肥化的关键因素之一。为了维持微生物的活性，含水量要高达90%，但是实际有机物材料适宜的含水量在60%～80%，以秸秆为例，一般含水量75%～85%、蔬菜含水量达90%以上。但是，过多含水量也不利于发酵和提温。 其四，通风条件。高位堆肥是利用好氧性微生物进行发酵的，要求至少有50%的氧渗入到堆肥中各部位，以满足好氧微生物氧化分解有机物的需要。中期堆肥温度升高后，通风可将供氧与带走水汽二者共同进行。达到堆内散热降温和干燥的目的。通风的方式，可用自然通风供氧，向堆内插入通气管或用秫秸梱做通气塔。 其五，堆肥需要酌情加入石灰。50公斤秸秆中加2～1.5公斤石灰既可调节酸度，又可破坏秸秆表面的蜡质层，而利于吸水发酵。在北方也可用土壤调节酸度。
废气二氧化碳的综合利用——制造可降解塑料 目前全世界每年因工业化生产过程产生并排放的二氧化碳总量超过240亿吨，其中150亿吨被植物吸收，而净增的90亿吨则成为污染环境的主要废气，危及人类生存空间。以二氧化碳为主的温室气体引发的厄尔尼诺、拉尼娜等全球气候异常，以及由此引发的世界粮食减产、沙漠化现象等，已引起世界关注。 鉴于二氧化碳气体对环境的危害，人类一直都在探索科学利用二氧化碳的途径。众所周知，CO2气体不活泼，与其他化合物尤其是有机物很难聚合，极大地限制了CO2的综合利用。如果能够把二氧化碳中的碳、氧元素加以转化，转化成我们所需要的材料，这是科学家一直关注的问题。其中，利用二氧化碳能否制取塑料是科学家比较关注的技术之一。早在1969年，万吨，日本已形成年产3000吨到4000吨二氧化碳聚合物的生产能力，韩国正筹建年产3000吨的生产线。但由于成本居高不下，再加上其塑料性能有待改善，用二氧化碳制造塑料仍处于半试验阶段。 在这个方面，我国科学家于20世纪80年代也展开了研究。中科院广州化学研究所孟跃中课题组采用CO2和环氧丙烷在纳米负载催化剂的作用下进行共聚，在温度为60 ℃，压强为50 MPa的条件下，生产出全降解塑料——聚碳酸酯，使从废气中提取的CO2气体得到综合利用，形成科学合理的产业链。他的研究组攻克的二氧化碳制塑技术，其制取的塑料可以用普通的生产工艺进行生产，经加工后可以变成日常用的饮料瓶、快餐饭盒等，有些性能上还要优于现在通用的塑料。利用此技术生产的降解塑料，不仅利用工业废气二氧化碳制造成对环境友好的可降解塑料，而且避免了传统
塑料产品对环境的二次污染。 目前全世界每年因工业化生产过程产生并排放的二氧化碳总量超过240亿吨,其中150亿吨被植物吸收，而净增的90亿吨则成为污染环境的主要废气，危及人类生存空间。以二氧化碳为主的温室气体引发的厄尔尼诺等全球气候异常，以及由此引发的世界粮食减产、沙漠化现象等，引起广泛关注。二氧化碳的综合利用由此成为全球的研发热点，而将二氧化碳中的碳、氧元素充分利用制取塑料更成为备受关注的技术之一。江苏金龙绿色化学有限公司利用中科院广州化学研究所专利技术，以二氧化碳为原料，年产2000吨脂肪族聚碳酸亚乙酯及基于该树脂的降解型聚氨酯泡沫塑料产业化项目，在泰兴通过了国家环保总局组织鉴定，该技术具有自主知识产权。专家认为，在二氧化碳催化活化技术、聚氨酯泡沫塑料的高生物降解性等方面达到了国际先进水平。 利用该技术，每消耗1吨二氧化碳能生产出约3吨脂肪族聚碳酸亚乙酯树脂，并生产出约6吨降解型聚氨酯泡沫塑料。该产品性能优异，不仅可以替代市场上的普通包装材料和建筑用隔热材料，而且可用作电器及环保要求高的包装材料。
环保塑料的生产现状问题及对策研究 发表时间：2019-09-02T16:47:52.760Z 来源：《建筑实践》2019年10期作者：谢桐利 [导读] 传统的塑料品大部分是利用石油等化石原料提炼后的副产品经过聚合作用形成的高分子聚合物生产出来的非降解产品， 广东乐普升文具有限公司广东汕头 515100 摘要：传统的塑料品大部分是利用石油等化石原料提炼后的副产品经过聚合作用形成的高分子聚合物生产出来的非降解产品，为人类的所生存的地球自然环境带来了极大的危害，经过所有科研学者的不断研究，终于发明了基于生物技术原理的绿色环保塑料，这些塑料在制作上的原料是采用了可以降解，可以再生的植物能源，绿色环保塑料这项科技问世之后，每年可以节约近三吨天然矿物能源，所以绿色环保塑料应用前景非常广泛。本篇论文是对绿色环保塑料的生产现状及应对生产缺陷这两方面做出了浅析。 关键词：环保塑料；塑料生产问题；对策 引言：在对塑料垃圾的处理策略上也因积累过量焚烧产生的毒气体，也带动了全球的温室效应，这一系列的塑料负面影响被社会称为“白色污染”，找寻可降解的塑料原材迫在眉睫，但即使是绿色环保的塑料也会存在成本过高、技术障碍等缺陷，我们需要对这些塑料垃圾遗留的问题作出相应的解决之策。 一、环保塑料的阐述 目前在中国工业领域及人类生活领域所应用的环保塑料有很多种，本篇论文对这些塑料的种类做了基本的介绍，详情如下：（一）将植物糖作为原材的环保塑料 将植物糖经发酵或直接转化生成环保塑料的办法，是在上个世纪末期由美国的一家生物技术公司研究制作而成，相关的科研家是发现了植物糖中的乳酸与聚对苯二甲酸乙二酯的分子链接具有一定的相似性，这项技术被应用在制作饮料瓶及植物纤维等领域，在科研中简称PLA塑料。随后的两年内又由英国的一家化学公司基于PLA塑料生产原理，省去了有机外部发酵、能源消耗的流程，直接将植物糖转化为多羟基链烷酸酯，这种类型的环保塑料简称为PHA塑料。 （二）利用基因工程制作环保塑料的原材 利用基因工程制作环保塑料的运行原理是将产生PLA塑料的基因修饰性分子链植入植物中，再通过一系列的化学合成、发酵、加工、提纯等制作步骤，从植物中提取塑料原材。在提取的过程中，这些复杂多变的步骤都增加了这项基因工程生产环保塑料技术的耗能石油的成本，原本发明环保塑料就是为了降低对石油及天然气的损耗，但在生产这些环保塑料的过程中，反而又加大了对石油的消耗。 （三）可降解环保塑料的特性 环保塑料也可以称为可降解塑料，是通过接触太阳光辐射，或接触土壤中的微生物而发生化学异变的原理，转化为可以降解的低分子的一种聚合物，一般在这种塑料聚合物中都含有大量的过氧化物、羰基之类的催化剂，太阳光中富含紫外光，在接触到聚合物材料后会产生相应的氧综合效应，光氧化的过程可以改变聚合物材料的结构，在一连串的断链、交联降解过程中，会产生酮、羧酸与醇这样的含氧官能团；地下的微生物本身也就富含很多的氧气，在接触到水或者高温等不同的环境，可降解塑料的聚合物材料都会产生对应的生物化学变化，而这些裂化作用中的敏感度是根据微光聚合物的结构而定。 二、环保塑料的发展现状 国外的发达国家在上个世纪70年代初期就开始了对可降解类型环保塑料的研究，基于光降解塑料及生物降解塑料两种降解模式，开展了一系列的探索与生产，相对于国外的可降解塑料发展而言，中国在可降解塑料领域足足晚了10年才有所成色，尤其是在工业领域对可降解环保型塑料的应用还不算特别广泛，一般主要是运用在农业生产及商品包装上，具有一定的局限性。但好在中国政府一直在大力提倡对可降解类型绿色环保塑料的生产与应用，并出示了相关的政治法典，对非降解塑料的应用领域进行了大量的限制。近些年来中国政府协同塑料工业领域的企业，针对于塑料废品的回收工程，实施了一系列的应对措施，中国政府的协调与支持，是发展绿色环保塑料坚实后盾之一，在大力研发新型可降解塑料技术的同时，也应当重视对废品的再利用。 可降解绿色环保塑料这项技术，本身就是为了能够改变我们人类的生态环境而产生的研究热点，可降解绿色环保塑料不仅可以运用于各种商品的薄膜包装、或农民耕作用的地膜、渔网等方面，还可以用来生产食用餐具，方便面碗或者无纺布等等，价格也与非降解性材料所制成的商品没有太大的差别，所以在未来的应用前景上具有非常大的空间优势，既实用、又卫生、又环保，这与中国政府提倡的社会经济可持续性发展的政治策略相辅相成。 三、环保塑料的缺陷 我国目前环保塑料的市场发展现状还不是特别成熟，不论是生产或是销售等环节，仍存在一系列亟待解决的难题，本篇论文对环保塑料存在缺陷进行了归类，详情如下： （一）环保塑料的生产成本较高 环保塑料这项技术的核心理念是完全遵守人类生存的规则，但是在实际的操作过程中对石油能源的消耗也不容小觑，有相关的科研学者对此做过详尽的调查，发现利用植物糖等转基因技术提炼而来的环保塑料，在制作的过程中与比传统的非降解材料所耗的石油能源，高出了三倍之多，同样是制作1千克的环保塑料，所付出的耗能代价不是一般的企业及行业领域能够承受的[1]；中国人口基数大，对塑料制品的需求也非常高，有些企业为了降低塑料环节的生产成本，仍在制造非降解塑料，这种不可控现象都是由于生产环保塑料成本过高这一缺陷而引起的。 （二）人类的环保意识浅薄 虽然这些可降解型绿色环保塑料，可以在长期的光氧作用下被彻底降解，但无法在短时间内迅速得到降解，多多少少都会对自然环境造成类似甲烷或二氧化碳这样的温室气体，如果被降解的废品基数过大，则对社会自然环境造成的负面影响与非降解塑料所带来的局面没有太大差别，人类在目前的自然环境认知里，认为有了环保塑料这种可降解的材料，便不再费力提倡减少一次性环保塑料商品的使用量[2]。 （三）白色污染对人类身体的危害 白色污染不单单是由塑料造成的，也有泡沫、餐具之类的聚合物被随意丢弃，而导致的环境污染，白色污染对人类的身心健康都带来
1.工艺流程及说明 1.1 工艺原理 堆肥过程通常分两个阶段，即一次堆肥（也叫快速或高温发酵）和二次堆肥（也叫后熟或陈化）。 一次堆肥阶段的特点是：高氧气吸收率，高温，可降解挥发性固体（BVS）大量减少，高的臭味潜力。通常，一次堆肥阶段由于需要减少臭气，因此需要提供通气和保持对堆肥过程的良好控制。二次堆肥阶段的特点是：温度低，氧气吸收率低，臭味潜力低。相对一次堆肥来讲，二次堆肥阶段的管理和调控比较简单，然而从工程角度看，不能没有二次堆肥，因为二次堆肥阶段可继续降解那些难降解的有机物、还要克服反应速率变慢以及重建低温微生物群落，从而有助于堆肥腐熟、减少植物毒性物质和抑制病原菌。这两个阶段对一个完整的堆肥系统的设计和操作来说是缺一不可的，而且是生产腐熟堆肥所必需的。 一次堆肥开始之前的原料处理称为前处理，后熟阶段之后的原料处理称为后处理。前处理或后处理是否需要依赖于原料的特点和期望的产品质量。 堆肥过程一般分为三个阶段： 1、升温阶段 一般指堆肥过程的初期，在该阶段，堆体温度逐步从环境温度上升到45℃左右，主导微生物以嗜温性微生物为主，包括真菌、细菌和放线菌，分解底物以糖类和淀粉类为主，期间能发现真菌的子实体，也有动物及原生动物参与分解。 2、高温阶段 堆温升至45℃以上即进入高温阶段，在这一阶段，嗜温微生物受到抑制甚至死亡，而嗜热微生物则上升为主导微生物。堆肥中残留的和新形成的可溶性有机物质继续被氧化分解，复杂的有机物如半纤维素-纤维素和蛋白质也开始被强烈分解。微生物的活动交替出现，通常在50℃左右时最活跃的是嗜热性真菌和放线菌，温度上升到60℃时真菌几乎完全停止活动，仅有嗜热性细菌和放线菌活动，温度升到70℃时大多数嗜热性微生物已不再适应，并大批进入休眠和死亡阶段。现代化堆肥生产的最佳温度一般为55℃，这是因为大多数微生物在该温度范围内最活跃，最易分解有机物，而病原菌和寄生虫大多数可被杀死。
生物降解塑料 目录 国内外生物降解塑料现状与发展趋势 发展现状和趋势 国内外政策 生物降解塑料发展面临的问题和困难 产业发展的政策和措施建议 生物降解塑料是指一类由自然界存在的微生物如细菌、霉菌（真菌）和藻类的作用而引起降解的塑料。理想的生物降解塑料是一种具有优良的使用性能、废弃后可被环境微生物完全分解、最终被无机化而成为自然界中碳素循环的一个组成部分的高分子材料。“纸”是一种典型的生物降解材料，而“合成塑料”则是典型的高分子材料。因此，生物降解塑料是兼有“纸”和“合成塑料”这两种材料性质的高分子材料。生物降解塑料又可分为完全生物降解塑料和破坏性生物降解塑料两种。 破坏性生物降解塑料：破坏性生物降解塑料当前主要包括淀粉改性（或填充）聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚氯乙烯PVC、聚苯乙烯PS等。 完全生物降解塑料：完全生物降解塑料主要是由天然高分子（如淀粉、纤维素、甲壳质）或农副产品经微生物发酵或合成具有生物降解性的高分子制得，如热塑性淀粉塑料、脂肪族聚酯、聚乳酸、淀粉/聚乙烯醇等均属这类塑料。 编辑本段国内外生物降解塑料现状与发展趋势 从原材料上分类，生物降解塑料至少有以下几种： 1.聚己内酯（PCL） 这种塑料具有良好的生物降解性，熔点是62℃。分解它的微生物广泛地分布在喜气或厌气条件下。作为可生物降解材料可把它与淀粉、纤维素类的材料混合在一起，或与乳酸聚合使用。 2.聚丁二酸丁二醇酯（PBS）及其共聚物 以PBS（熔点为114℃）为基础材料制造各种高分子量聚酯的技术已经达到工业化生产水平。日本三菱化学和昭和高分子公司已经开始工业化生产，规模在千吨左右。
中科院理化研究所也在进行聚丁二酸丁二醇酯共聚酯的合成研究。目前中科院理化研究所正在筹建年产万吨的PBS生产线、广东金发公司建成了年产1000吨规模的生产线等。 3.聚乳酸（PLA） 美国Natureworks公司在完善聚乳酸生产工艺方面做了积极有效的工作，开发了将玉米中的葡萄糖发酵制取聚乳酸，年生产能力已达1.4万吨。日本UNITIKA公司，研发和生产了许多种制品，其中帆布、托盘、餐具等在日本爱知世博会被广泛使用。 我国目前产业化的有浙江海生生物降解塑料股份有限公司（规模5000千吨/年生产线），正在中试的单位有上海同杰良生物材料有限公司、江苏九鼎集团等。 4.聚羟基烷酸酯(PHA) 目前国外实现工业化生产的主要为美国和巴西等国。目前国内生产单位有宁波天安生物材料有限公司（规模2千吨/年），正在中试的单位有江苏南天集团股份有限公司、天津国韵生物科技有限公司等。 利用可再生资源得到的生物降解塑料，把脂肪族聚酯和淀粉混合在一起，生产可降解性塑料的技术也已经研究成功。在欧美国家，淀粉和脂肪族聚酯的共混物被广泛用来生产垃圾袋等产品。国际上规模最大、销售最好的是意大利的Novamont公司，其商品名为Mater-bi，公司的产品在欧洲和美国有较大量的应用。 国内研究和生产的单位很多，其中产业化的单位有武汉华丽科技有限公司（规模8千吨/年）、浙江华发生态科技有限公司（8千吨/年）、浙江天禾生态科技有限公司（5千吨/年）、福建百事达生物材料有限公司（规模2千吨/年）、肇庆华芳降解塑料有限公司（规模5千吨/年）等。 5.脂肪族芳香族共聚酯 德国BASF公司所制造的脂肪族芳香族无规共聚酯（Ecoflex），其单体为：己二酸、对苯二甲酸、1,4-丁二醇。目前生产能力在14万吨/年。同时开发了以聚酯和淀粉为主的生物降解塑料制品。 6.聚乙烯醇（PVA）类生物降解塑料 如意大利NOVMANT的MaterBi产品在上世纪90年代主要是在淀粉中加入PVA，它能吹膜，也能加工其它产品。聚乙烯醇类材料，需要经过一定的改性后方具有良好的生物降解性能，北京工商大学轻工业塑料加工应用研究所在这方面取得了一定成果。 7.二氧化碳共聚物 国外，最早研究二氧化碳共聚物的国家主要为日本和美国，但一直没有工业化生产。 国内内蒙古蒙西集团公司采用长春应用化学研究所的技术，已建成年产3000吨二氧化碳/环氧化合物共聚物树脂的装置，产品主要应用在包装和医用材料上。中科院广州化学研究所陈立班博士开发的低分子量二氧化碳共聚物技术已在江苏泰兴开 始投产，品种是低相对分子质量二氧化碳/环氧化合物共聚物，用来作为聚氨酯发泡
二氧化碳基可降解塑料生产技术与投资分析 摘要：二氧化碳和环氧丙烷在催化剂作用下共聚可得到二氧化碳基生物可降解塑料。文章介绍了二氧化碳基生物可降解塑料的性能、生产技术现状和市场前景。对利用环氧丙烷生产二氧 化碳基生物可降解塑料的工业化装置进行了投资分析，并提出了建设该项目可能遇到的问题。 关键词：环氧丙烷 , 二氧化碳 , 共聚 ,可降解塑料 1 二氧化碳基可降解塑料简介 二氧化碳基生物可降解塑料是一种二氧化碳基聚合物。二氧化碳基聚合物是二氧化碳和其他单体在催化剂作用下共聚所得的高聚物。最具有工业化价值的是由二氧化碳与环氧化物共聚所得的脂肪族聚酯。目前已批量生产的二氧化碳基塑料原料主要有二氧化碳/ 环氧丙烷共聚物、二氧化碳/ 环氧丙烷/ 环氧乙烷三元共聚物、二氧化碳/ 环氧丙烷/ 环氧环己烷三元共聚物等品种。[1] 二氧化碳和环氧丙烷在催化剂作用下共聚可得到交替型脂肪族聚碳酸酯。这种聚合物具有良好的环境可降解性。既可高效利用二氧化碳，变废为宝，又具有良好的阻气性、透明性，并可完全生物降解，有望广泛应用在一次性医疗和食品包装领域。 二氧化碳基塑料使用后产生的废弃物，可以通过回收利用、焚烧和填埋等多种方式处理，废弃的二氧化碳基塑料可以像普通塑料一样回收后进行再利用；进行焚烧处理时只生成二氧化碳和水，不产生烟雾，不会造成二次污染；进行填埋处理时，可在数月内降解。 二氧化碳基降解塑料属完全生物降解塑料类，可在自然环境中完全降解，可用于一次性包装材料、餐具、保鲜材料、一次性医用材料、地膜等方面。二氧化碳降解塑料作为环保产品和高科技产品，正成为当今世界瞩目的研究开发热点。利用此技术生产的降解塑料，不仅将工业废气二氧化碳制成了对环境友好的可降解塑料，而且避免了传统塑料产品对环境的二次污染。它的发展，不但扩大了塑料的功能，而且在一定程度上对日益枯竭的石油资源是一个补充。因此，二氧化碳降解塑料的生产和应用，无论从环境保护，或是从资源再生利用角度看，都具有重要的意义。[2] 2 国内外技术进展
可降解塑料的研究现状 及发展前景 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
可降解塑料的研究现状及发展前景 摘要:文章综述了国内外降解塑料的研究现状,介绍了降解塑料的定义、评价标准以及降解塑料的分类,以及光降解塑料,生物降解塑料以及光/生物双降解塑料的研究动态,展望了降解塑料的光明前景。 关键词:降解塑料;光降解;生物降解;光/生物双降解 中图分类号:TQ320文献标识码:A 文章编号:1009-2374 (2010)24-0006-02 随着现代社会农业科学技术的发展,薄膜的使用逐渐深入到农业生产的各个领域。曾给农业生产带来福音的“白色革命”在极大地促进我国农业生产发展的同时,也给我国的生态环境造成了极大的“白色污染”。农膜主要以化纤为原料,其主要成分是聚丙烯,聚氯乙烯以及聚乙烯,可在田间残留几十年不降解。连年不降解的碎膜逐年累积于土壤耕层造成土壤板结、通透性变差、根系生长受阻,后茬作物减产,有些作物减产幅度达到20%以上,并且这一情况正在进一步恶化。由此产生的环保负面效应已引起社会各界的严重关注和忧虑。 1降解塑料的定义以及评价方法 降解塑料是一类新型功能塑料,从世界范围来看,其技术在不断发展,用途在不断开拓,定义、评价方法以及评价标准也均在不断规范和完善中。近年来,国内外都在努力寻找一
个能被人类所接受的降解塑料的定义及其评价方法。影响比较大的是,欧洲制定的Comite´ Europe´en de Normalisation (CEN)标准,强调包装材料的回收再利用以及堆肥处理;英国标准组织BSi则强调了包装材料的环境效应,着重于薄膜的氧化降解;其中,被大家所共识且认可程度最高的是美国材料试验协会(American Society for Testing and Materials,ASTM)对降解薄膜所作的定义及评价方法。 随着国内降解塑料的不断发展,与之相关的测试标准,规范也不断被制定出来。与ASTM一样,国标并没有对降解时间,降解产物以及检测方法做出明确的规定。 2降解塑料的分类 降解塑料按照降解机理可大致分为光降解塑料、生物降解塑料和光-生物双降解塑料。其中,具有完全降解特性的生物降解塑料和具有光-生物双重降解特性的光/生物双降解塑料,是目前主要的研究开发方向和产业发展方向。 光降解塑料 光降解塑料一般是指在太阳光的照射下,引起光化学反应而使大分子链断裂和分解的塑料。一般光降解塑料的制备方法有两种,一是在高分子材料中添加光敏剂,由光敏剂吸收光能后产生自由基,促使高分子材料发生氧化作用后达到劣化;另一种是利用共聚的方式将光敏基团(如羧基、双键等)
垃圾堆肥处理方式 以前，我国城市生活垃圾中主要为煤灰和厨余类有机物，其它固体废弃物较少，比较适宜于堆肥处理。1987年颁布的《城镇垃圾农用控制标准》（GB8172—1987）和《粪便无害化卫生标准》（GB7959—1987）是指导城市生活垃圾堆肥处理的技术标准，也是我国最先制订的有关城市垃圾处理的技术标准。 自1980年有统计记载以来，堆肥在我国城市垃圾处理中，一直发展缓慢。据建设部综合财务司报告，2003年全国660个建制市中，年垃圾清运量为14857万吨，当时各类生活垃圾处理场（厂）计574座，其中：填埋场457座（占79.6％），堆肥厂70座（占12.2％），焚烧厂47座（占8.2％）；总处理能力7545万吨，集中处理率为50.78％，其中：填埋年处理量6404万吨（占85.5％），堆肥年处理量717万吨（占9.6％），焚烧年处理量370万吨（占4.9％）。 由上可知，我国三种主要垃圾处理方式，无论按处理场（厂）的数量，还是处理量的吨位，排行顺序均为：填埋、堆肥、焚烧。堆肥虽然位居第二，但与填埋相比其处理量差距太大。 随着人们生活水平的提高，我国城市生活垃圾的成分也发生了很大变化。特别是对于经济较发达的地区，由于居民燃料结构的改变，厨房气化率的提高，以及北方地区冬日取
暖集中供热的普及，大大减少了城市居民的直接用煤量。分析这个趋势，当垃圾中的灰渣含量显著降低后，厨房垃圾将成为家庭生活废弃物的最主要成分。无论从环保角度考虑，还是资源循环再利用出发，厨余类有机物处理的最佳方式，就是使其转化为稳定的有机质，让它来源于自然再回归于自然。从这些意义上说，我国城市生活垃圾的堆肥处理，应该有着很大的发展潜力和市场需求。 世上任何事物总是有一利必有一弊，同样由于人们生活水准的提升，使得垃圾中其他固体废弃物也大量增加。比如塑料、纸品、玻璃、铁皮类包装废弃物，以及旧衣、旧鞋等家庭生活废弃品也随之增多，让我们的垃圾成分越趋复杂。以华南地区为例，垃圾的基本成分如下：厨余类50－70％，塑料袋类包装物 10－15％，泥沙等无机物 8－15％，高热值长条物 15－20％，其他 3－5％。北方亦然，大体相当。 由此可见，虽然我国垃圾中厨余量占了绝大多数，有机质含量一般都在50％左右，仍然是堆肥的好原料。但混杂着30％左右的其他固体废弃物，依旧是堆肥处理的一大障碍。我国城市生活垃圾是混合倾倒、混合清运、混合堆放的，对这种混合垃圾不进行有效分类，“垃圾资源化”将是一句空话，无论下游技术多么成熟与先进，都将无用武之地。 由于我国城市固体废弃物全部为混装式垃圾，早已约定俗成，习惯成自然。想要彻底实行城市生活垃圾规范化分类
生物可降解塑料的研究现状 摘要：生物可降解材料因其具有可降解的特性越来越受到人们的关注。本文主要介绍生物可降解塑料的应用背景，塑料的最新研究及其成果。其中可降解塑料包括淀粉基高分子材料、聚乳酸和PHB。 关键词：生物可降解塑料白色污染淀粉基材料聚乳酸PHB 现代材料包括金属材料、无机非金属材料和高分子材料作为现代文明三大支柱（能然、材料、信息）之一在人类的生产活动中起着越来越重要的作用。[1]传统的高分子塑料在给国民经济带来快速发展，人民生活带来巨大改变的同时也给人类的生存环境带来了巨大的破坏。当今社会“白色污染”的问题变得越来越受关注。这类塑料由于在自然环境下难以降解处理，以致造成了城市环境的视觉污染，同时由于它们不能像草木一样被生物降解，还常常引起动物误食，并造成土壤环境恶化。塑料制品在食品行业中广泛使用，高温下塑料中的增塑剂、稳定剂、抗氧化剂等助剂将渗入到食物中，会对人的肝脏、肾脏及中枢神经系统造成损害。塑料的大量使用必然会带来如何处理废弃塑料的难题。传统的塑料处理方法主要包括直接填埋、焚烧、高温炼油等方法。这些处理方法不仅对环境造成破坏，同时也对人类健康构成巨大威胁。石油、天然气等能然已面临危机，以石油为原料的塑料生产将受到很大的阻力。为了减少废弃塑料对环境的污染和缓解能然危机，多年来人们努力开发生物可降解材料，用以替代普通塑料。生物可降解塑料是指一类由自然界存在的微生物如细菌、霉菌（真菌）和藻类的作用而引起降解的塑料。理想的生物降解塑料是一种具有优良的使用性能、废弃后可被环境微生物完全分解、最终被无机化而成为自然界中碳素循环的一个组成部分的高分子材料。生物降解过程主要分为三个阶段：（1）高分子材料表面被微生物粘附；（2）微生物在高分子表面分泌的酶作用下，通过水解和氧化等反应将高分子断裂成相对分子量较低的小分子化合物；（3）微生物吸收或消化小分子化合物，经过代谢最终形成二氧化碳和水。 一、生物可降解材料的种类 按照原料组成和制造工艺不同可分为以下三种：天然高分子及其改性材料、微生物合成高分子材料和化学合成高分子材料。天然高分子中含量最丰富的资源包括纤维素、甲壳素、木质素、淀粉、各种动植物蛋白质以及多糖类等，他们具有多种官能团，可通过物理或化学的方法改性成为新材料，也可通过物理、化学及生物技术降解成单体或低聚物用作能源及化工原料。微生物合成高分子降解塑料是由生物发酵方法制的一类材料。 二、最新研究成果及其应用 2.1天然高分子及其改性材料 天然合成高分子降解塑料天然高分子大多数可以生物降解，但热学、力学性能差，不能满足工程材料的性能要求。通过对天然高分子改性可以得到能有实用价值的天然高分子降解塑料。其中天然高分子聚合物降解塑料包括淀粉、纤维素、木质素、多糖以及蛋白质等为基材的复合材料。淀粉是植物经光合作用而形成的碳水化合物，由于其来源广泛、价格低廉、降解后仍以二氧化碳和水的形式回归到自然，被认为是完全没有污染的可再生能源，以淀粉基高分子材料的塑料制品已在非食用领域得到了广泛的开发和研究。 淀粉基高分子材料包括淀粉填充塑料和完全淀粉基塑料。其中，淀粉基填充塑料主要是指以淀粉作为填充剂，与PE、PP等通用塑料共混。[2]传统的淀粉填
目录： 1，行业概况 (2) 1.1行业简介 (2) 1.2行业规模 (2) 1.3发展速度 (3) 1.4平均利润水平 (9) 1.5主要厂商 (10) 2，行业外部环境分析 (13) 2.1技术因素 (13) 2.2政府政策和法规对行业的影响 (13) 2.3社会因素 (14) 2.4国际环境的变化对国内的影响 (15) 3，行业市场分析 (18) 3.1市场需求 (18) 3.2市场供给 (20) 3.3市场营销因素 (21) 3.4市场竞争情况 (25) 4，行业内竞争者分析 (25) 4.1现行战略的分析 (26) 4.2未来目标分析 (28) 4.3竞争实力分析 (29) 4.4自我假设分析 (30) 5，行业前景分析 (30) 2011-10-1
1，行业概况 1.1行业简介 二氧化碳是石油和天然气等物质燃烧释放出来的一种气体，既是环境温室效应的“元凶”，又是潜在的碳资源。鉴于温室气体排放带来的潜在威胁，全球多数国家已经加入到了努力减少温室气体排放（特别是二氧化碳）的行列当中，二氧化碳的回收利用成为当下的热点。 环境友好材料是指在原料采集、产品制造、使用或者再生循环利用以及废料处理等环节中对环境负荷最小的材料，具有资源和能源消耗少、对生态和环境污染小、再生利用率高的特点。而目前国内外在研发领域具有创新优势的可降解塑料原料——二氧化碳基聚合物，正是值得石化行业关注的环境友好型塑料原料。 普通的塑料原料，如聚乙烯、聚丙烯等聚合物是以烃为单体聚合而成，而二氧化碳基聚合物则是以烃和二氧化碳为原料共聚而成，其中二氧化碳含量占31%-50%，与常规聚合物相比，对烃类及上游原料石油的消耗大大减少。二氧化碳基聚合物不但可以减少对石油的消耗，而且环境适应性也很理想。 二氧化碳基降解塑料属完全生物降解塑料类，可在自然环境中完全降解，可用于一次性包装材料、餐具、保鲜材料、一次性医用材料、地膜等方面。二氧化碳基降解塑料作为环保产品和高科技产品，正成为当今世界瞩目的研究开发热点。利用此技术生产的降解塑料，不仅将工业废气二氧化碳制成了对环境友好的可降解塑料，而且避免了传统塑料产品对环境的二次污染。它的发展，不但扩大了塑料的功能，而且在一定程度上对日益枯竭的石油资源是一个补充。因此，二氧化碳基降解塑料的生产和应用，无论从环境保护，或是从资源再生利用角度看，都具有重要的意义。 1.2行业规模 1.2.1国内外降解塑料的研究开发情况 1)国际：目前降解塑料已经在国外得到相当程度的认可，2002年美国Cargill-Dow公司已经完成了14万吨聚乳酸生产线的建设，正式投入运行，2003年在全世界销售超过12万吨，其中日本3万吨，欧洲2万吨，美国6万吨，其它地区1万吨。2002年美国P&G公司、日本三菱化学公司分别建立了千吨级聚