带钢连续热镀锌生产线核心设备技术特点
杨文清
(新疆八一钢铁股份有限公司)
摘 要: 介绍了带钢连续热镀锌生产线退火炉、锌锅、气刀等核心设备的技术特点及将来的发展趋势。 关键词: 带钢;热镀锌;退火炉;锌锅
1 前言
从1931年世界上第一条带钢连续镀锌生产线的建成,热镀锌工艺得到了不断的发展,形成了如森吉米尔法、美钢联法等多种工艺形式,镀锌设备技术的不断更新也促进了镀锌工艺的快速发展,特别是其核心设备的新技术在镀锌生产线的运用,使热镀锌板的质量及热镀锌生产能力有了极大提高,镀锌板在各行业的运用越来越广泛。
2 带钢热镀锌工艺简介
热镀锌板的生产工艺主要包括:原板准备—镀前处理—热浸镀—镀后处理—成品检验。
根据镀前处理的方法不同,热镀锌工艺分为线外退火和线内退火。线外退火,就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌生产线之前,首先在罩式退火炉或其他退火炉中进行再结晶退火,镀锌线内不设退火工艺,由于此工艺生产工艺复杂,生产成本高,镀层粘附性差等缺陷,问世近50年,未得到发展,已逐步被淘汰;线内退火,就是用未经退火的冷硬卷或热轧卷作为原板,在热镀锌作业线内进行气体保护在结晶退火,此类型的工艺方法有多种形式,主要有森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法、赛拉斯法等,目前在世界镀锌行业中,运用最多、工艺发展最成熟的主要为改良森吉米尔法和美钢联法。改良森吉米尔法和美钢联法这两种的工艺的主要区别是带钢在线热处理前的脱脂方式,前者采用NO F炉火焰燃烧清洗带钢表面,而后者采用碱液电解脱脂清洗带钢表面,其他工序基本相同。
3 带钢热镀锌线设备配置
为满足工艺流程,一般热镀锌设备配置包括原料准备设备,如开卷机、焊机等;前处理设备,如化学清洗、电解清洗设备;退火炉;热浸镀设备,如沉没辊装置、锌锅、气刀等;镀后处理设备。如光整机、拉矫机、涂油机、卷取机等;另外包括张力辊、转向辊、活套等辅助设备。
从工艺特性来看,退火炉及热浸镀设备是决定热镀锌产品的质量的最核心设备。所谓热镀锌板的产品质量,集中地表现在钢基性能、镀层性能和表面状态等三个方面。就其影响因素,连续退火炉决定钢基性能,热浸镀设备(含锌锅、沉没辊及气刀等)决定表面状态,热浸镀设备和退火炉共同决定镀锌层性能。因此,带钢热镀锌线影响产品质量的核心设备主要是退火炉、锌锅、气刀、沉没辊及稳定辊。
4 核心设备技术特点
4.1 退火炉
热镀锌线退火炉形式多样,有立式(塔失)炉、卧式炉、立卧混合炉,改良森吉米尔法与美钢联法两种工艺主要区别在炉子上,按工艺作用可分为改良森吉米尔法退火炉、美钢联退火炉。
退火炉主要有两个作用:一是使带钢再结晶退火;二是使带钢具有一个清洁的无氧化物的活性表面。其基本工作状态就是使带钢在充满含氢的保护气氛中加热至再结晶温度以上,并保温、均热、冷却,使带钢密封地进入锌锅中进行热镀锌。
各种形式退火炉都有各自的特点,各家公司在设计上也不尽相同。通常,一般退火炉都由预热、加热、均热、冷却、锌锅入口段组成,其中改良森吉米尔法退火炉预热段采用明火直接加热,以达到清洁带钢表面作用。加热段采用辐射管烧嘴,鼓吸式并带有换热器;均热段与加热段为一体,由于辐射管布置结构分割为8～10个独立控制区,可按所需热周期进行
联系人:杨文清,男,35岁,大学,机械工程师,乌鲁木齐(830022),新疆八一钢铁股份有限公司61
加热、均热,通过热烧控制将它们区分开;冷却段采用保护气体循环喷射冷却,由喷箱、热交换器循环风机、循环风道组成,控制带钢进入锌锅的温度。锌锅入口段伸入锌液液面下,使带钢处于密封环境,防止氧化。炉壳一般采用陶瓷纤维外包不锈钢板,炉底采用耐火砖、隔热砖,炉辊采用单独传动,变频调速。为保持带钢稳定运行,一般在炉鼻子处设置一组热张力辊。
4.2 热浸镀设备
热浸镀设备由气刀、沉没辊及稳定辊装置、锌锅组成,完成锌附着过程,形成带钢镀锌层,为整条线的心脏所在,其技术的发展进步对带钢镀锌工艺发展举足轻重。
4.2.1 气刀、沉没辊及稳定辊装置
这部分设备又称锌附着量控制装置,带钢进入锌锅经沉没辊及稳定辊装置又垂直上升,完成锌层浸镀。沉没辊在锌锅内是一个被动的转向辊,完全靠带钢与棍子表面的摩擦力驱动,为了增大摩擦力使辊子不停运转和排除带钢与辊面之间的锌液,辊子表面一般加工有沟槽;稳定辊主要起到制止带钢摆动的作用,目前一般都采用两根稳定辊交错布置在带钢两侧的方法,并有主动和被动两种传动形式。
镀层厚度的控制经历了从手工沾镀法到辊涂法再到吹气法的发展过程,60年代末日本和美国相继推出了应用流体冲击学的原理来控制带钢镀锌层厚度的方法,称为吹气法镀锌,采用一个贯穿整个带钢宽度的缝形喷嘴,喷出连续的象气刀一样的扁平气流,把带钢表面多余的锌刮掉,这就是气刀,它是控制镀层厚度和均匀度的关键部件。
吹气法已在连续带钢镀锌生产线得到广泛应用,气刀结构也在生产实践中不断改进,设计水平不断提高,从最初的简单的喷嘴发展到更符合流体控制的平底式刀唇和四腔式气室等多种结构形式,使气流压力波动小,气流更加均匀,从而对镀层的控制精度日趋提高。
4.2.2 锌锅
锌锅又称锌熔化炉,主要有电加热的铁制锅和感应加热的陶瓷锅,铁制锅用电热器加热,整个炉体用耐火材料绝热,其构造简单,设备费用低,但因其使用寿命仅3～5年,易发生龟裂漏锌造成重大事故,且生产中生成锌渣多,不及时捞渣易影响镀锌板表面质量,所以近年来已逐步被感应加热的陶瓷锅所取代。
陶瓷锅由锅体和感应体组成,锅体外包钢壳,内部砌筑耐火砖,感应体是陶瓷锅的核心体,主要由铁芯、一次线圈、二次金属溶液槽组成,金属溶液槽由耐火材料(又称捣料)构成,里面充满熔融锌,形成二次回路,当一次线圈通电时,在形成二次回路的锌溶液中即产生感应电流,使槽中的溶液加热,同时一次线圈电流产生磁场,通过磁场作用,使作为二次线圈的锌液按照一定方向发生运动,始终保持循环流动,从而使锅体内的锌液均匀加热。其主要特点是:(1)可以均匀加热全部锌液;(2)温度容易控制;(3)由于锌液循环流动,铁—锌合金不易聚集就被带钢带走,从而减少锌渣数量;(4)炉子寿命长,一般正常使用可达20年左右。
5 发展趋势
目前带钢热镀锌工艺发展趋势为:机组大型化、高速化、多功能化;产品多样化、合金化、多层化,不断开发高强度、高深冲性、优质表面质量的品种;生产过程和工艺各参数全自动化控制,从而使核心设备技术发展呈现以下趋势:
(1)由于美钢联法采用高密度电解脱酯技术可以快速有效地清除表面油污,获得完全清洁的带钢表面,而且改良森吉米尔法退火炉NO F炉火焰直接加热,虽然总体控制炉内燃气过剩无氧化,但炉内局部往往会有氧化,对退火后带材表面有影响,因此美钢联法可获得更优质的带钢表面质量,以全辐射加热退火炉为主要特征的美钢联法逐渐占据了主导地位。
(2)气刀嘴唇形状设计日趋合理,消除高速作业时锌液飞溅,降低锌耗。普遍采用边控装置,克服镀锌边厚缺陷。
(3)气刀采用可调节式整体框架式结构,可靠准确地调节气刀与钢带的间隙和角度,调节气刀与锌锅的距离。
(4)沉没辊、稳定辊的辊轴与轴臂轴套在设计上、选材上更趋合理,可以有效防止辊子卡死。
(5)对气刀计算机自动控制系统精度的要求提高,通过在线锌层测厚仪及计算机系统,根据机组速度及板形实现刀唇间隙等气刀参数的自动调整,保证镀层的平整度和均匀性。
(6)铁锌锅已完全被陶瓷锌锅取代,并有配备可移动或提升更换的双锌锅趋势,以达到一机多用的功能。
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1 波兰2250mm热带钢轧机生产线简介 波兰Mittal 钢铁公司2250 mm 热带钢轧机生产线一期为一座步进加热炉、一架带立辊的四辊粗轧机、保温罩、转鼓式飞剪、F1-F6 六架四辊精轧机、层流冷却装置、两台卷取机。将厚度为220 mm 和250 mm、宽度为750 mm～2100 mm、长度为12 m 的板坯轧制成成品厚度为1．2 mm～25．4 mm、宽度为750 mm～2100 mm 的带钢。最大钢卷重量35 t，最大单位宽度钢卷重21．6 kg /mm。主要生产钢种为结构钢、API 管线钢( X70、X80 )、汽车用钢种( DP、TRIP)、HSLA 钢、硅钢( GO、GNO )、奥氏体和铁素体不锈钢。其生产能力为每年240 万吨。二期工程增加一台加热炉、第七架四辊精轧机( F7 )、一台卷取机，生产线年产量将达450万吨。 2 波兰2250mm热带钢轧机生产工艺流程 该轧线的主要设备有: 步进式加热炉，粗轧除鳞箱，E1 立辊轧机，R1 四辊粗轧机，保温罩，转鼓式飞剪，精轧除鳞箱，F1～F6 精轧机，层流冷却装置，卷取机。轧线工艺布置简图如图1 所示。 1—加热炉2—粗轧除鳞箱3—E1 立辊轧机4—R1 四辊粗轧机5—保温罩6—转鼓式飞剪7—精轧除鳞箱8—F1 ～ F6 精轧机9—层流冷却装置10—卷取机 图1 波兰2 250 mm 热带钢轧机生产线工艺布置图 3 轧线主要设备技术参数、结构特点 3．1加热炉 轧线设有1 台步进式加热炉，加热炉全长62m，加热板坯能力450t/h，出钢最高温度1250℃，具有先进的炉子优化和控制系统。 3．2高压水除鳞装置 高压水除鳞装置的主要技术参数见表1。波兰2250 mm 热带钢轧机全线共3 处除鳞点，分别是位于加热炉后的粗轧除鳞箱、R1 四辊粗轧机前后高压水除鳞装置和精轧机组前的精轧除鳞箱。粗轧除鳞箱用于清除板坯上的炉生氧化铁皮。在除鳞箱的罩子内，前后布置了两
***公司热镀锌生产线投资建设项目 可 行 性 研 究 报 告
第一章项目概述 1.1 项目概况 1、项目名称： *** 公司热镀锌生产线投资建设项目 2、项目建设单位： *** 公司 3、建设性质：新建 4、项目负责人： *** 5、建设地址： ** 省** 市 6、项目总投资： 10203.67 万元 7、资金来源：自筹 8、项目建设周期： 6 个月 1.2 编制依据 国家关于项目规划、可行性研究和热镀锌生产线技术的有关法令、法规和技术规范； 现行有关的技术经济规范、标准和定额资料； 现代企业制镀有关规定、ISO9000及 QS9000有关规定； 中国轻工业热镀锌生产线行业“十五”发展规划； ************* 有限公司提供的有关资料。 1.3 可行性研究报告的主要内容 1.项目建设的背景及必要性； 2.项目建设方案及工程技术方案； 3.项目建设条件； 4.环境保护、节能及绿化； 5.投资估算及资金筹措； 6.社会效益分析。 1.4 可行性研究工作范围
了项目研究小组，实地考察了建设地点，并听取了企业领导对本项目建设 的总体构想和情况介绍，收集了原始资料，初步提出了几个重点研究的问 题。首先是市场问题，项目建成后能否产生效益，产品销售市场是关键。 其次是原料资源，原料资源供应直接影响到项目运转和企业经济效益的优 劣，因此，落实好资源情况，保障原料供给是项目实施的基本前提。第三 是工艺技术方案和主要设备选型，有效地降低成本。最后一个重要研究的 问题是经济效益，通过投资估算、产品成本计算、销售收入的核算及经济 效益的分析等，对本项目经济效益情况进行了预测。 通过对以上内容的研究，提供较明确的资料和数据，对本项目是否可 行做出结论和评价，以作为决策的依据。 1.5 可行性研究概述 设计指导思想及主要设计原则 （1）针对生产关键工序，选用先进可靠的生产工艺装备，以满足本项目生产要求； （2）在设计中总体规划合理，工艺流程畅通； （3）厂区进行一次性规划，分期实施，在满足前期顺利实施的前提下，充分考虑后建设 需要，实现企业的可持续性发展； （4）设计中认真贯彻执行国家对环境保护、劳动安全卫生有关法规，严格控制新的污染源， 执行防治污染及公害的设计与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”原则。 项目建设优势条件（1） 区位优势 本项目位于 * 市房寺镇开发区，南离省会济南 50 公里，遥墙机场 60 公里，北距首都北京 400 公里，东距青岛 400 公里。穿境而过的京沪铁路、济邯铁路、京福高速公路、青银高速公路、 308 国道、 101、306 省道构成了连通国内大中城市的便捷的交通网，区位优越，交通便利。 1
2-４缸柴油机装配线 技 术 协 议 甲方:广西玉柴机器股份有限公司乙方:
2006年2月27日 甲方： 乙方： 甲方委托乙方设计、制造、安装和调试2-4缸柴油机装配线，现就有关技术要求、甲乙双方所需配合内容等事项，签订以下技术协议，作为设计、制造、安装、调试的依据，双方共同遵照执行。 一、总装生产线组成： 1．生产线：积放链轨式输送机约82米 2．输送机装配小车：20台 ３、转位台4台 4．停止器：25套 5．予装升降机钢结构及照明灯架：各1套 6．压缩空气管路及球阀：80米 7．电气控制系统：1套 二、总装生产线作业目的： 1．总装线用途：用于柴油机装配的流水作业，设置25个工位，能按2－4.5 分钟节拍完成柴油机由零部件到整机成品下线的装配全过程。 2．生产产品： 2.1．2115\2108系列柴油机 功率：36KW 汽缸数：二缸 汽缸盖： 总重量：250KG 外型尺寸：711×669×836
2.2．Yz4DA系列柴油机 功率：48KW 汽缸数：四缸 汽缸盖： 总重量：300KG 外型尺寸：907×695×881 三、设备各组成部分结构及功能 1、积放链轨式输送机 １）积放链轨式输送机 ２）输送线全线共分4段，设置4台驱动装置，驱动电机设置在线体下方，不得露出线体外，装拆方便；输送机运行速度：6ｍ/min；； 输送机高度：400mm；输送机外宽不大于750mm，以保证线体 运行可靠和稳定；根据工位要求，设置20个停止器，并且在各 工位设置手动按扭。 ２、输送线装配小车 １）装配小车要求：额定载重量为0.4吨，支撑方式为发动机气缸体工艺凸台和工艺螺孔。小车支撑好机体后，小车回转中心高度 600mm，。机体装好飞轮壳及皮带轮后，可在装配小车上作360° 旋转，工件在小车摇转到水平和垂直位置时，平面度≤1mm。装 配小车整体尺寸设计符合2种机型的外形尺寸要求，装配线上的 装配小车可停位，在受装配附加外力时，小车保持稳定，行走平 稳，行走过程无滞、无前后晃动和冲击现象 ２）装配小车结构分两层，底层装置滚轮，实现输送功能；上层固定在底层上，并能绕底层中心在水平面作360°旋转，每90°设置 1个定位装置；柴油机气缸体装夹在上层的连接板上，连接板可 以沿滚道流水线为轴线作360°旋转。 ３）装配小车上层机构采用具有自锁功能的蜗轮蜗杆减速器，摇转手
初来乍到 ————鞍钢我来了鞍钢股份热轧带钢厂：孙溪寅 2014年7月2日 刚刚毕业离开学校的我来到了鞍山钢铁公司报道，见到了同样来到这里的同学，不，同事们。不经意间脑海中总勾勒出许许多多的画面。未来的我会给这里带来什么，为鞍钢的发展能做些什么怀揣着一股好奇而懵懂的热忱，踏入这个开始陌生却渐渐温暖我的地方。 2014年7月18日 几天的时间，稍纵即逝。这天我们13个“工友”来到了传说中的热轧带钢厂。有过在本钢实习参观经历的我，总以为尘土飞扬是厂区的特性，灰头土脸是人们的共性。然而这里干净整洁的环境却是我不曾想象的，我很骄傲的告诉每一个朋友，“鞍钢的绿化很棒。”这些都要归功于鞍钢厂区中新能源的利用和环保创新的改革，让我拥有更好的生活环境和作业空间，让我充满工作的热情。爱岗敬业，创新争优。 在这里我们主要接受厂级安全教育。公为了更好地履行国家“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，除了文字的培训，我们还观看了被我们戏称的现实版“死亡笔记”安全重
大事故的教育影片。从一幕幕惊心动魄的画面中，我领悟到在庞大的机器下生命的脆弱、在生产过程中安全措施的必要采取和安全操作的重要性。为了减少的安全生产事故的发生，我们应该严格的遵守“二十条禁令”，坚持“三不伤害”的原则。谨记进入厂区作业一定穿戴好劳动防护用品，执牌操作，换牌维修，不酒后上岗，疲劳操作。 2014年8月7日 结束了差不多三个星期的厂级培训来到了“鞍钢股份热轧带钢厂1700生产线”来到这里进行我的第二级“车间级”培训。在这里更加深入了解了“1700生产线”作为一个新入职的员工，企业的培训给予了我更高层面的认知。一个企业，如何造就了一个城市，我想这是历史永久不可动摇的事实。作为城市脉搏的鞍钢，带动了经济的发展，丰足了市民的生活，更给予了大批年轻人实现梦想为国效力的机会。在历史的长河中，似乎可以感受到作为共和国钢铁长子的鞍钢，一边面对市场经济竞争异常激烈的严峻现实，一边改变传统思维模式以改革求生存的不断努力。从厂级到车间级再到班组级的培训过程中，我深刻的体会到了，以后工作的重要意义， 2014年8月11日 第一次进入车间，真正意义上的进入鞍钢工作。车间帮我找
【128】 拉伸弯曲矫直的主要作用是什么？ 答：（1）矫正板型； （2）提高材质的各项异性； （3）消除屈服平台。 【129】 为什么说经拉矫机校正后的板型比光整机光整后的板型好？ 答：之所以经拉矫机矫正后的板型避光整机光整后的板型好，是因为： （1）经光整后的带钢比经拉伸弯曲矫直后的带钢时效性差； （2）光整只能改善表面部分板型，而拉伸弯曲矫直机可以使带钢整个截面产生变形；（3）拉伸弯曲矫直时具有纵向、横向和垂直于表面厚度方向等三个自由度的变形。【130】 钝化操作的要点是什么？ 答：钝化操作的要点是： （1） 钝化操作的人员应根据化验结果及时调整钝化溶液的浓度，保证板面的铬含量应不低于12mg/M2； （2） 应经常检查胶辊表面，发现钝化斑点，应及时调整或更换； （3） 及时调整钝化挤干辊的汽缸压力； （4） 注意带钢边部钝化效果，及时调整边部喷嘴； （5） 热风烘干温度应保证在80℃以上； （6） 随时检查喷嘴工作状态。 【131】 对热镀锌产品为什么还要进行防锈处理？
答：当热镀锌板处于潮湿的空气中，特别是空气中含有SiO2、CO2、NO2及NO等酸性物质时，镀锌层表面很快会生成质地疏松的白锈。白锈的主要成分是ZnO和Zn（OH）2，这种白锈不仅影响美观，而且给以后的使用带来极大的困难。 【132】 对热镀锌板应做哪些机械性能方面的检验？ 答：对热镀锌板应做如下机械性能方面的检验： （1） 拉伸试验；检验屈服强度（σs），抗拉强度（σb），延伸率（δ）。 （2） 杯突试验； （3） 分层试验； （4） 硬度试验；HRA、HRC、HRB、HRF。 （5） 金相试验；如检查夹杂物、渗碳体、晶粒度及晶粒延伸度。 （6） 弯曲试验。 【133】 检验热镀锌板的耐腐蚀性能有哪几种方法？ 答：检验热镀锌板的耐腐蚀性能有三种方法： （1） 盐雾试验； （2） 潮湿试验； （3） 侵蚀试验。 【134】 白锈产生的原因有哪几种？ 答：白锈产生的原因有：
技术服务合同模板通用版 General version of technical service contract template 合同编号：XX-2020-01 甲方：___________________________乙方：___________________________ 签订日期：____ 年 ____ 月 ____ 日
技术服务合同模板通用版 前言：技术合同是当事人就技术开发、转让、咨询或者服务订立的确立相互之间权利和义务的合同。技术合同的标的与技术有密切联系，不同类型的技术合同有不同的技术内容。本文档根据技术合同内容要求和特点展开说明，具有实践指导意义，便于学习和使用，本文档下载后内容可按需编辑修改及打印。 技术服务项目：__________ 委托方：（以下称甲方）__________ 法定代表人：__________ 法定地址：__________ 邮政编码：__________ 联系电话：__________ 服务方：（以下称乙方）__________ 法定代表人：__________ 法定地址：__________ 邮政编码：__________ 联系电话：__________ __________年_________月_______日
序文 鉴于甲方（委托方）需要就_________技术项目由乙方（服务方）提供技术服务；鉴于乙方愿意接受甲方的委托并提供技术服务；根据《中华人民共和国合同法》有关技术合同的规定及其他相关法律法规的规定，双方经友好协商，同意就以下条款订立本合同，共同信守执行。 正文 第一条服务项目名称 1．1 服务项目名称是指技术服务合同所涉及到的技术标的项目的全称。本合同的技术服务项目名称为：（本合同所涉及到的技术服务项目的名称） 1．2 技术服务合同的项目名称应使用简明、准确的词句和语言反映出合同的技术特征和法律特征，并且项目名称一定要与内容相一致，尽量使用规范化的表述，如关于______技术的技术服务合同或技术培训合同或技术中介合同。 1．3 鉴于我国技术服务业的具体情况，技术服务合同的种类繁多复杂，法律上具体规定名称的，只有技术培训合同和技术中介合同。但技术服务的范围远不限于此，凡是当事
冷轧带钢生产工艺中的常见问题 1、冷轧的关键工序：一为酸洗、二为冷轧、三为热处理、四为平整。酸洗是为了去除对冷轧有害的原料钢卷表面上的氧化铁皮；冷轧是生产冷轧板带钢的关键工序；热处理在冷轧工序中有二个作用，一是消除冷轧带钢的加工硬化和残余应力，软化金属，改善塑性，以便于进一步进行冷轧或其它加工；二是改善组织结构，产生所需要的晶粒大小和取向；平整是精整工序中十分重要的工序，它可以改善带钢的性能，提高钢板的成形性能，提高钢带的平直度及改善钢板的表面状态。 冷轧工艺的定义：轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，冷轧即是在常温下完成的轧制过程，其所使用的原料为热轧加工成的板带（卷）。 2、酸洗工艺 带钢冷轧前必须酸洗，清洗其表面氧化铁皮，因为氧化铁皮在冷轧时会损坏轧辊表面，而导致带钢表面产生缺陷。通常热轧带钢表面氧化铁皮通常是3层结构：外层为Fe2O3(三氧化二铁)，中层为Fe304(四氧化三铁)，内层为Fe0(氧化铁)。 先进的冷轧厂多采用高速运行的连续酸洗机组或推拉式酸洗。以连续酸洗为例，是将带钢连续地通过几个酸洗槽进行酸洗。为使作业线上过程连续，将前一个热轧带钢卷的尾部和后一个钢卷头部焊接起来，酸洗后带钢按需要的卷重、卷径切断带钢并收卷。
连续酸洗机组除完成清除带钢表面氧化铁皮的任务外，还有几个作用： (1) 用圆盘剪将带钢侧边剪齐。 (2) 调节钢卷的质量，根据生产要求将大的热轧钢卷分成小卷，或把几个小钢卷合并成一个大卷，以提高冷轧机的产量。 (3) 检查并剔除对以后各工序有害的带钢表面缺陷。 (4) 在酸洗好的带钢表面上涂上一层油，起防锈和润滑作用。 2.1 连续酸洗机组根据工作性质分成3段： 入口段：上料、拆卷、带钢表面氧化铁皮破碎、矫正、剪头、剪尾、工整焊接； 酸洗段：酸洗、冷热水洗以及烘干； 出口段：剪切、涂油以及最后卷取（收卷）。 2.2 酸洗工艺 酸洗段可以采用硫酸酸洗、盐酸酸洗两种方式，但由于盐酸酸洗具有更多的优点，所以我们以盐酸的酸洗机理来说明。 盐酸溶液与氧化铁皮的化学反应为： FeO + 2HCl = FeCl2 + H2O Fe2O3 + 6HCl = 2FeCl3 + 3H2O 盐酸溶液能较快地溶蚀各种氧化铁皮，酸洗反应可以从外层往里进行。盐酸酸洗是以化学腐蚀为主，盐酸酸洗对金属基体的侵蚀甚弱。因此，盐酸酸洗的效率对带钢氧化铁皮的结构并不敏感，而且酸洗后的板带钢表面银亮洁净。酸洗反应速度与酸洗前带钢氧化铁皮的
简述连续热镀锌带钢的工艺流程及生产控制 简述连续热镀锌带钢的工艺流程及生产控制 摘要：随着世界各国经济水平的增长，汽车工业已越来越显示出其支柱产业的地位，而代表汽车行业发展水平的轿车工业的发展更是日新月异到1996年全球汽车产量已高达53.398×106辆。自1975年美国首次把热镀锌板应用于汽车制造业的20多年间，世界各汽车生产大国都在努力开发和研制以防腐蚀为目标，并综合考虑焊接性、涂敷性和成型性的高质量热镀锌板。使热镀锌板在汽车制造所用钢材的比例不断上升。 关键词：热镀锌工艺控制 1、镀锌的目的和作用 钢材的防腐问题，随着国家工业化的发展，在整个国民经济中具有重要的经济意义。腐蚀会造成极大的经济损失。据统计，世界上每年因腐蚀而报废的金属制品重量大约相当于金属年产量的三分之一，即使考虑在腐蚀报废的金属制品中有三分之二可以回收，每年也还有相当于年产量大约百分之十的进入被腐蚀损失掉了。何况腐蚀损失的价值是不能仅仅已损失了多少金属来计算的。因为，被腐蚀报废的金属制品的制造价值往往要比金属本身的价值好得多。因此，为了节约钢材，必须解决钢材的腐蚀问题。热镀锌薄板在不同的环境气氛中，主要进行两种腐蚀，即：化学腐蚀：金属同周围介质发生直接的化学作用，例如，干燥气体及不导电的液体介质对锌所起的化学作用。电化学腐蚀：金属在潮湿的气体以及导电的液体介质中，由于电子的流动而引起的腐蚀。腐蚀的结果是产生白锈。白锈的主要成分为氧化锌、氯化锌、硫化锌、硫酸锌、碳酸锌等腐蚀产物。 钢板之所以进行热镀锌，是因为锌在腐蚀环境中能在表面形成耐腐蚀性良好的薄膜。它不仅保护了锌层本身，而且保护了钢基。所以，经热镀锌之后的钢材，大大地延长了使用寿命。 2、典型热镀锌钢卷工艺流程 热镀锌钢卷的产品品种很多，生产工艺流程亦各有特点。其中应
电视机生产线技术协议及维护使用说明书
电视机生产线技术协议及维护使用说明书电视机生产线维护使用说明书 功能简介： 此电视机生产线适用于生产50”液晶电视及34”CRT 大SKD 三组件的电视机的组装，日单班（8 小时）产量为350台，生产线适用的工装板尺寸为：1500 X 800 X 32mm。全线在线老化、调试。线体的供电电源为：220V/380V , 50Hz;供气气源最大压力为：1Mpa ,流量为0.2m3/min ,接管口径为3/4”。生产线的结构： 全线共分组装老化线、总检总调线、两条过渡线、三条修理线、2个90o旋转机构、1条包装滚道线、1个包装平台和1个整机吸盘等几部分。 线体采用等速链型材及链条结构，机头、机尾、支架为钢架结构。 线体高度为0.8 米，每工位装配有一个作业指导书；每工位配有一个二位三通脚踏气阀，通过控制带缓冲器缸的阻挡器控制工装板的运行。 1 、组装老化线：
全线共长58 米，分为组装和老化两部分，组装部分的线速度为10m/min ，老化线部分的线速度为4m/min 。全线共配有一个带电旋转 台、 1 个有动力移载、 2 个无动力移载， 2 个固定镜架和 1 个活动镜 架。组装线部分配有防静电线。 2、总检总调线： 全线共长58 米，线速度为10m/min 。全线配有防静电线。全线共有三个带电旋转台、 1 个有动力移载、 4 个无动力移载， 3 个固定镜架、3个活动镜架、 1 个隔音室和1个暗室、2个无磁区。 3、过渡线： 两段过渡线均采用等速链结构，老化线处的过渡线的线速 度为4m/min ，工艺板返回处的过渡线的线速度为10m/min 。 4、修理线： 修理线为无动力线，中间为滚轮结构，两端进出工艺板处采用钢珠仓结构。 5、90o旋转机构： 采用两个气缸带动上面的旋转小车旋转，工装板进出靠电机带动T 型皮带运行完成。 6、包装滚道线： 包装滚道线为无动力滚筒形式，线提长度为 4 米，线体高度为475mm，有效宽度为800mm。 7、整机吸盘： 采用压缩空气为动力，利用纯气控系统及反馈控制回路，操作者可吸电
禹城（##################）有限公司热镀锌生产线项目 可行性研究报告 山东省轻工业研究所 二〇一一年三月
1. 总论 1.1 项目名称 热镀锌生产线项目 1.2 项目承办单位 禹城（##################）有限公司 企业法人：崔琳 1.3 项目建设地址 禹城市房寺镇开发区 1.4 项目主管部门 禹城市房寺镇乡政府 1.5 可行性研究报告编制单位 山东省轻工业研究所 1.6 编制依据 1.6.1 国家关于项目规划、可行性研究和热镀锌生产线技术的有关法令、法规和技术规范； 1.6.2 现行有关的技术经济规范、标准和定额资料； 1.6.3 现代企业制镀有关规定、ISO9000及QS9000有关规定； 1.6.4 中国轻工业热镀锌生产线行业“十五”发展规划； 1.6.5 禹城（##################）有限公司提供的有关资料。 1.7 可行性研究工作范围
山东省轻工业研究所接受编制本项目可行性研究报告的委托后，组建了项目研究小组，实地考察了建设地点，并听取了企业领导对本项目建设的总体构想和情况介绍，收集了原始资料，初步提出了几个重点研究的问题。首先是市场问题，项目建成后能否产生效益，产品销售市场是关键。其次是原料资源，原料资源供应直接影响到项目运转和企业经济效益的优劣，因此，落实好资源情况，保障原料供给是项目实施的基本前提。第三是工艺技术方案和主要设备选型，有效地降低成本。最后一个重要研究的问题是经济效益，通过投资估算、产品成本计算、销售收入的核算及经济效益的分析等，对本项目经济效益情况进行了预测。 通过对以上内容的研究，提供较明确的资料和数据，对本项目是否可行做出结论和评价，以作为决策的依据。 1.8 可行性研究概述 1.8.1 设计指导思想及主要设计原则 （1）针对生产关键工序，选用先进可靠的生产工艺装备，以满足本项目生产要求； （2）在设计中总体规划合理，工艺流程畅通； （3）厂区进行一次性规划，分期实施，在满足前期顺利实施的前提下，充分考虑后建设需要，实现企业的可持续性发展； （4）设计中认真贯彻执行国家对环境保护、劳动安全卫生有关法规，严格控制新的污染源，执行防治污染及公害的设计与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”原则。 1.8.2 项目建设优势条件
带钢热连轧生产线自动控制系统 陈春雨牛东风何万民赵国安王万福 摘要以凌钢热连轧生产线自动控制系统为例，论述了热连轧生产线基础自动控制系统的基本结构、硬件软件配置、控制功能、系统测试和现场调试等内容，同时也指出了该自动化系统进一步改造的要点。 关键词热连轧自动化控制系统 Automatic control system for a semi-continuous hot strip mill Chen Chunyu Niu Dongfeng He Wanmin (Automation Research Institute of MMI Beijing 100071) Zhao Guoan Wang Wanfu (Lingyuan Iron ＆Steel Co) Abstract Taking the automation system of hot strip mill of Lingyuan Iron ＆Steel Co as an example, the basic structure,configuration of hardware and software, control functions, testing and commissioning on site for the automatic control system of hot strip mill are described. Also, several points to be modified further in the future are presented. Key words hot strip rolling; automation; control system 0 前言 凌源钢铁公司880mm中宽带热连轧机生产线是1992年开始建设的。这是国内首次完全依靠自己的技术力量为中宽带热连轧机设计和配套的自动控制系统并取得良好效果的工程项目。该套轧机原来是德国Krupp公司Leverkusen工厂1956年建造的，1993年拆迁到我国凌源钢铁公司，在工艺设备布置方面做了必要的修改。主要电气控制系统全部由国内配套，厂房是利用旧厂房扩建的，在较短的时间内投产见效，为凌钢增产创效奠定了基础。 冶金部自动化研究院在建设过程中承担了全部电气控制系统新设备的设计配套和利旧设备的修配改工作，在同类生产线建设中具有典型意义。本文主要以该工程的实施过程为例，介绍热连轧生产线自动控制系统的基本结构、硬件软件配置、控制功能、系统测试和现场调试等方面的内容，为以后类似工程提供借鉴。 1 工艺简介
XXX钢铁集团有限公司 炼钢车间 自动化设备依托技术协议 甲方:XXX钢铁集团有限公司 乙方: XX维保中心自动化公司
目录 第一章炼钢车间生产线简介 第二章维检项目及界面划分 第三章依托单位人员构成及机构设置基本要求 第四章依托单位职责 第五章设备维护的标准及质量要求 第六章工器具配备 第七章维护检修规章制度和措施 第八章考核 第九章其它 第一章炼钢车间生产线简介 生产线组成及生产能力: XXX钢铁集团有限公司位于唐山市乐亭县东南临港工业区, 即京唐港海
滨城市北, 沿海开发区北侧, 王滩港东北6公里。 炼钢车间现有120吨转炉三座, 配套有汽化、上料、供料、风机除尘、精炼等, 年产钢300万吨, 另外有两台板坯连铸机, 一台小方坯连铸机、 RH炉和铁水预处理。 第二章维检项目及界面划分 一、适用范围: 炼钢区域: 转炉、 LF精炼炉、 RH精炼炉、 1#-4#连铸系统, 辅料上料系统, 铁合金上料系统, 一次除尘, 天车, 铁水预处理, 大包加盖。 二、分工总则: 自动化公司: 自动化、仪表、一、二级网络系统设备。 检修公司: 供电系统, 高压、低压系统, 电机, 起重等自动化公司包保以外的所有电气设备。 计控管理部: 计量磅、摄像监控、工业电视、通讯设备、视频会议的点检、维检; 计量器具的检定。 三、具体内容: 1. 通用部分 1.1 自动化公司负责的PLC及远程站: 1.1.1 模拟量输入、输出信号电缆, 现场传感器、变送器等检测元件及相关电缆、仪表归自动化公司, 其余归检修公司。 1.1.2自动化公司负责的PLC及远程站以控制柜端子为界, 端子( 包括端子) 以上归自动化公司, 端子外部所有开关量及其电缆归检修公司。 1.1.3 上位机、 UPS电源, 包括上位机与PLC通讯电缆( 含电缆两端插头、转换器、交换机、通讯处理器等) 归自动化公司。 1.1.4 一、二级控制系统及相应的程序维护归自动化公司。 1.1.5 控制系统和其它电气元件公用柜体和现场操作箱, 有端子的以端子为界, 端子以内到模板归自动化公司。端子以外归检修公司。无端子的, 模板接线臂以
带钢连续热镀锌生产线核心设备技术特点 杨文清 (新疆八一钢铁股份有限公司) 摘 要: 介绍了带钢连续热镀锌生产线退火炉、锌锅、气刀等核心设备的技术特点及将来的发展趋势。 关键词: 带钢;热镀锌;退火炉;锌锅 1 前言 从1931年世界上第一条带钢连续镀锌生产线的建成,热镀锌工艺得到了不断的发展,形成了如森吉米尔法、美钢联法等多种工艺形式,镀锌设备技术的不断更新也促进了镀锌工艺的快速发展,特别是其核心设备的新技术在镀锌生产线的运用,使热镀锌板的质量及热镀锌生产能力有了极大提高,镀锌板在各行业的运用越来越广泛。 2 带钢热镀锌工艺简介 热镀锌板的生产工艺主要包括:原板准备—镀前处理—热浸镀—镀后处理—成品检验。 根据镀前处理的方法不同,热镀锌工艺分为线外退火和线内退火。线外退火,就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌生产线之前,首先在罩式退火炉或其他退火炉中进行再结晶退火,镀锌线内不设退火工艺,由于此工艺生产工艺复杂,生产成本高,镀层粘附性差等缺陷,问世近50年,未得到发展,已逐步被淘汰;线内退火,就是用未经退火的冷硬卷或热轧卷作为原板,在热镀锌作业线内进行气体保护在结晶退火,此类型的工艺方法有多种形式,主要有森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法、赛拉斯法等,目前在世界镀锌行业中,运用最多、工艺发展最成熟的主要为改良森吉米尔法和美钢联法。改良森吉米尔法和美钢联法这两种的工艺的主要区别是带钢在线热处理前的脱脂方式,前者采用NO F炉火焰燃烧清洗带钢表面,而后者采用碱液电解脱脂清洗带钢表面,其他工序基本相同。 3 带钢热镀锌线设备配置 为满足工艺流程,一般热镀锌设备配置包括原料准备设备,如开卷机、焊机等;前处理设备,如化学清洗、电解清洗设备;退火炉;热浸镀设备,如沉没辊装置、锌锅、气刀等;镀后处理设备。如光整机、拉矫机、涂油机、卷取机等;另外包括张力辊、转向辊、活套等辅助设备。 从工艺特性来看,退火炉及热浸镀设备是决定热镀锌产品的质量的最核心设备。所谓热镀锌板的产品质量,集中地表现在钢基性能、镀层性能和表面状态等三个方面。就其影响因素,连续退火炉决定钢基性能,热浸镀设备(含锌锅、沉没辊及气刀等)决定表面状态,热浸镀设备和退火炉共同决定镀锌层性能。因此,带钢热镀锌线影响产品质量的核心设备主要是退火炉、锌锅、气刀、沉没辊及稳定辊。 4 核心设备技术特点 4.1 退火炉 热镀锌线退火炉形式多样,有立式(塔失)炉、卧式炉、立卧混合炉,改良森吉米尔法与美钢联法两种工艺主要区别在炉子上,按工艺作用可分为改良森吉米尔法退火炉、美钢联退火炉。 退火炉主要有两个作用:一是使带钢再结晶退火;二是使带钢具有一个清洁的无氧化物的活性表面。其基本工作状态就是使带钢在充满含氢的保护气氛中加热至再结晶温度以上,并保温、均热、冷却,使带钢密封地进入锌锅中进行热镀锌。 各种形式退火炉都有各自的特点,各家公司在设计上也不尽相同。通常,一般退火炉都由预热、加热、均热、冷却、锌锅入口段组成,其中改良森吉米尔法退火炉预热段采用明火直接加热,以达到清洁带钢表面作用。加热段采用辐射管烧嘴,鼓吸式并带有换热器;均热段与加热段为一体,由于辐射管布置结构分割为8～10个独立控制区,可按所需热周期进行 联系人:杨文清,男,35岁,大学,机械工程师,乌鲁木齐(830022),新疆八一钢铁股份有限公司61
热轧550带钢生产线简介 迁安市沪久管业有限公司550mm热带钢轧机于2011年初开始投产。机组采用半连续式布置，粗轧机为三辊可逆轧机，精轧区二立辊、八平辊，对来料进行连续轧制，带钢出精轧机组末机架后经过三岔区、平板链后进入立式卷取机进行卷取。精轧机组前四机架为短应力轧机，后四机架为全液压压下的四辊轧机，配置液压AGC技术，实现轧制过程中辊缝的动态调整以获取高厚度精度的优质窄带钢，如图1.1所示。 热轧厂钢坯原料规格为：150*150*6000;165*280*6000两种规格。产品分为145系列，183系列，232系列。 板坯经称重后进入推钢式加热炉加热，根据生产品种和工艺不同，板坯加热温度为1100~1270℃。加热好的板坯经出炉辊道送往三辊粗轧机轧制。板坯在三辊粗轧机上轧制5-7道，将板坯轧制成厚度为25mm左右的中间坯。用升降台将轧件由下轧制线送到上轧制线。 由三辊粗轧机轧出的合格中间坯，经过中间辊道进入精轧区。精轧机前四架平辊轧机为短应力线轧机，后四架平辊轧机为闭式四辊高刚度轧机。精轧区设置有两架立辊（含强力立辊1台），以实现控制宽度的功能。精轧机组设置有7个电动活套。如此中间坯在精轧机上进行8道次的连续轧制为成品。 精轧出口配置有X射线测厚仪，为了保证带钢具有良好的厚度精度，精轧机配有功能完备的液压厚度自动控制系统（AGC）。 从精轧机轧出的带钢通过送料辊、夹送辊、扭转导槽、平板运输链等出口设备进入到立式卷取机进行卷取。 整条生产线的设备布置如图1.2所示。
C2 C1 E1、E2：1＃和2＃立辊轧机；F1－F4：短应力线轧机；F5－F8：四辊精轧机；L1－L7: 1＃－7＃活套；P1－P3: 1＃－3＃号夹 送辊；CY1－2: 1＃－2＃平板运输链; C1－C2: 1＃－2＃号卷取；FK: 收卷选择器； SV:蛇形振荡器；HMD ：热金属检测器 图1.2沪久550mm 热连轧机组设备布置图 图1.2沪久550mm 热连轧机组生产工艺流程图
内蒙古科技大学 本科生课程论文 题目：连续热镀锌工艺的现状及发展学生姓名： 学号： 专业：材料成型机控制工程 班级： 指导老师：
连续热镀锌工艺的现状及发展 摘要 本文主要是介绍了带钢连续热镀锌工艺及其改进，包括热镀锌工艺流程、以及热镀锌的核心设备及改进设备和连续热镀锌退火设备的技术进步，发展了热镀锌保护气体的技术和常用的几种热镀锌钢板生产技术以及锌金属制品概况及技术，讨论了新型热镀锌材料的开发，指出了国内外发展状况及差距，介绍连续热镀锌产品发展趋势，以及对连续热镀锌产品。 关键词: 连续热镀锌; 工艺技术; 合金化; 高强钢 Current process and technology investigation situation in the field of steel strip continuous hot-dip galvanization Abstract This paper mainly introduces the hot dip galvanizing process and its improvement, technological progress includes hot dip galvanizing process, as well as the core equipment of hot dip galvanizing and improved equipment and continuous hot dip galvanizing annealing equipment, development of hot dip galvanizing protective gas technology and several commonly used galvanized steel production technology and of zinc metal products and technology, discussion the development of new hot dip galvanized material, and points out the development status and the gap between China and abroad, the development trend of continuous hot dip galvanized products, as well as to the continuous hot dip galvanized products. 前言 热镀纯锌( GI, galvanized) 产品及其合金化( GA, galvannealed) 产品具有优良的耐蚀性能, 成本也相对较低, 而且随着热镀锌技术的进步, 其产品表面质量几乎可以与电镀锌产品相媲美, 因而在汽车上得到了广泛地应用。目前,
热镀锌生产线项目可行性研究报告【备案修改 版】 热镀锌生产线建设项目可行性研究报告热镀锌生产线建设 项目可行性研究报告建设单位：江苏X X科技有限公司 二零一九年 第6页可研报告主要用途：项目可行性研究报告是一种专 业的立项用书面材料，具有专业性.特殊性的性质。需要根据企业的投资情况进行量身编制。用于新建项目立项.备案.申请土地.企业节能审查.对外招商合作.环评.安评等。 严格按照行业规范编制，达到立项要求。 项目可行性研究报告是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建项目进行技术经济分析论证的科 学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建项目有关的自然.社会.经济.技术等进行调研.分析比较以及预测建成后的社会经济效益。 项目可行性研究报告，是在制订生产.基建.科研计划的前 期，通过调查研究，分析论证某个建设或改造工程.某种科学研究.某项商务活动切实可行而提出的一种书面材料。 让您的投资更安全，经营更稳健！ 目录
第一章总论1 1.1项目概要1 1.1.1项目名称1 1.1.2项目建设单位1 1.1.3项目建设性质1 1.1.4项目建设地点1 1.1.5项目负责人1 1.1.6项目投资规模1 1.1.7项目建设规模2 1.1.8项目资金来源2 1.1.9项目建设期限2 1.2项目承建单位介绍2 1.3编制依据3 1.4编制原则3 1.5研究范围4 1.6主要经济技术指标4第二章项目背景及必要性可行性分析6 2.1项目提出背景6 2.2项目建设必要性分析8 2.2.1顺应我国热镀锌生产线行业绿色发展的需要8 2.2.2提高人民居住条件和生活质量，顺应我国新型热镀锌生产线快速发展的需要8
装配与检测自动化线设备 甲方：乙方：技术协议
目录 1、总则 2、概况 2.1、项目背景 2.2、适用产品 2.3、生产线节拍 3、自动装配生产线总体工艺方案 4、主要零部件要求 5、自动装配设备电控系统 6、设备结构及刚性要求 7、应用环境条件 8、乙方提产完整技术资料 9、设备验收 9.1、预验收 9.2、终验收 10、质保和培训 11、保密 12、其它 1、总则
甲方：（以下简称甲方）与（以下简称乙方）经双方友好协商达成以下协议。 2、项目背景 2.1、本技术协议适用于甲方”D”系列锁总成（含CH071,A28,CD391等的左、右部分）自动化装配和检测等 技术要求。 2.2、本技术协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引 述有关标准和规范的条文，乙方保证提供符合现行技术协议和现行工业标准的优质产品。 2.3、在签订合同之后，甲方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求， 具体款项由买、卖双方共同商定。 2.4、本自动装配线要求生产节≤12秒/只，小时产量300~360只/小时。单班产能≧2000只/8 小时。 3、自动装配生产线总体工艺方案 3.1、本生产线采取直线型布局，工作站和传输线体主要使用铝型材。 3.2、本生产线各工作站之间工作独立，不可因个别站点故障影响其它站点运转。 3.3、本生产线具体详细工艺布局，由乙方提交给甲方做为协议的附件。 3.4、工艺制程要求见附表一：
3.5、甲方产品参数要求： 甲方产品技术参数要求解锁力：10N ≤ P≤49 N（传感器量程80N,精度0.5N）闭锁力：30N≤P≤75N(传感器量程120N,精度1.0 N）以总成图全面要求为准。 4、乙方提供自动装配检测设备主要零部件要求：
宝钢热镀锌生产线分工及管理情况 宝钢共有7条热镀锌机组。为避免各机组作为一个整体在生产运行时可能会出现的产线交叉和专业化分工以及工序内机组之间流量、衔接上的不一致等问题，宝钢合理安排产线，对产线进行了专业化分工和优化，以充分发挥各条机组的产能。 1热镀锌机组简介 各镀锌机组的生产特点和产品规格见表1。 表1 宝钢热镀锌生产线产品特点及规格 2 各生产线分工情况 （1）根据锌层种类进行分工 1550mm热镀铝锌机组是宝钢唯一的热镀铝锌机组，因此宝钢所有镀铝锌产品全部安排在1550mm热镀铝锌机组生产。另外6条热镀锌机组中，只有1550mm热镀锌和1880mm1#热镀锌机组能生产纯锌及锌铁合金两个品种。对两机组生产的锌铁合金产品的品种、规格比较分析，为了减少机组的切换次数，减少生产组织难度，宝钢将锌铁合金产品，尽量集中到1550mm热镀锌机组来生产。 （2）根据产品规格进行分工 产品规格对生产线分工非常重要，在保证质量稳定性的前提下，要考虑机组产能的发挥。事实上，当宽度接近机组极限宽度时，随着宽度的增加会影响
机组的通板速度，从而影响机组的小时产量。因此，根据规格进行产线分工时，主要是对极限规格进行分工。一般来说，宽度小于800mm的产品大多由五冷轧热镀锌机组生产；宽度大于1700mm的产品只有2030mm热镀锌机组生产。考虑到机组生产的稳定性及产能的发挥，宽度大于1500mm品种应优先安排在1880mm1#和2030mm热镀锌机组冷轧机组和生产；同理，宽度小于900mm品种应优先安排在五冷轧热镀锌机组生产。 （3）根据表面要求进行产线分工 宝钢热镀锌产品中，表面指数1产品（即表面质量没有特殊要求的产品如建筑用钢等）只占总产量的5％左右，有CQ，DDQ，SEDDQ 3个品种。表面指数1的CQ，DDQ产品在2030mm热镀锌机组产量是1550mm热镀锌机组的4倍，因此，CQ，DDQ产品以2030mm热镀锌机组生产为主；表面指数1的SEDDQ产品目前2030mm热镀锌机组不能生产，就以1550mm热镀锌机组生产为主。 表面指数3产品（即表面要求高，无肉眼可见的明显缺陷的产品，如O5板等）占总产量的15％左右，主要是CQ～SEDDQ系列软钢和35K-DDQ及BH系列高强钢。根据机组产量大小和生产稳定性分析：表面指数3的BH，DQ，CQ钢在1550mm热镀锌机组产量大约是其他在线机组的2～3倍，优先安排在该机组生产；同理，SEDDQ，EDDQ，DDQ，35K-DDQ优先安排在1800mm1#热镀锌机组及五冷轧的两条热镀锌机组生产。 （4）根据生产品种进行分工 宝钢表面指数为2的热镀锌产品约占总产量的80％主要为软钢及高强度钢两大系列。软钢系列包括CQ，DQ，DDQ，EDDQ，SEDDQ五个级别；高强度钢包括CQ-HSS，DQ-HSS，DDQ-HSS，BH-HSS，DP-HSS及TRIP钢等品种。由于高强钢系列产品的总产量不大，只占总产量10％左右。此类产品的产线分工对机组的产能平衡影响不大，主要从生产工艺方面考虑产线分工。DP-HSS及TRIP钢应先安排在五冷轧热镀锌机组生产。对生产实绩统计分析发现，1550mm热镀锌机组BH-HSS生产量是其他生产机组的7倍多，生产时间长，相对更稳定，因此BH-HSS优先安排在1550mm 热镀锌机组生产。同样，DDQ-HSS产品优先安排在1880mm1#热镀锌机组生产。
生产线承包合同 产权方：郴州兴百泰建材有限公司（甲方） 承包方：（乙方） 经甲乙双方共同研究决定，甲方同意将承包给乙方。为使甲乙双方合法权益能得到应有保障，甲乙双方经过充分的协商，以《中华人民共和国合同法》为原则，订立此合同。以下为甲乙双方协商后所须履行的相关条例内容： 一、生产任务 乙方每月须完成10万砖的生产任务（备注：生产期间如果因甲方原材料、机械等配件以及水电供应不及所造成生产线停工半天以上，则甲方须为乙方提供50元/人/天的损失补偿）。 二、承包价格 1、乙方每月完成任务，则甲方按0.3元/砖收货； 2、乙方每月完成超过任务，则超出部分按0.33元/砖收货。 三、工人伙食问题（一日三餐制） 乙方工人的伙食问题均由甲方负责，不含等人 四、甲乙双方承包的具体内容 １、甲方负责乙方原材料、机械配件、水电的供应以及装砖车辆供给； ２、乙方只负责生产线的运作，包括码砖和装砖。 五、废料处理及水泥用量问题 １、乙方生产过程中所产生的废料需及时妥善处理好，确保废料可以循环利用；
２、乙方生产中水泥用量的问题，采用以甲方生产线水泥用量为标准，按甲方进多少水泥出多少砖，然后取其平均 值的办法供应给乙方，一般保证在3毛钱水泥/砖。 六、结算方式 甲方采取以用砖工地验收单为凭据，给乙方结算货款，乙方须保证砖块的合格。 七、安全责任问题 乙方在生产过程中所造成的一切矛盾、事故等均由乙方负责，甲方不承担任何责任。 八、其他事项 有关承包期间出现机械故障或技术性问题等，甲方前期可以为乙方提供技术性支持，后期只负责为乙方及时配送好水电、原材料或零件等，由乙方自已安装。 八、违约责任 甲乙双方在合同执行期间不得随意终止合同，如乙方因有特殊情况无力承包下去，须与甲方提前商议，另外为保障甲方外包风险，甲方将扣压乙方。 以上合同一式两份，双方签字盖章生效,未尽事宜，由甲乙双方协商作出补充规定，补充规定与本合同具有同等效力。 甲方：乙方： 年月日