目录
1、概述 (2)
2、主要参数 (4)
3、主要结构 (7)
4、工作原理 (9)
5、白水回收系统工艺说明 (10)
6、安装及调整 (10)
7、维修保养 (12)
8、注意事项 (13)
9、仪表及电控系统 (14)
10、订货须知 (16)
1 概述：
1.1 用途：
圆盘过滤机主要适用于：
a.纸机抄纸过程中产生的白水回收。
b.制浆过程中的浆料浓缩。
1.2 适用场合与优点：
使用本机既可获得良好的经常效益，又能产生良好的社会效益。
用于白水回收，不但可以从白水中回收纤维，还能使水得到封闭循环使用，从而降低造纸耗水量，消除白水排放的污染，节约水资源。
用于浆料浓缩，清滤液循环使用，降低水的用量。
结构紧凑，占地面积小，生产能力大。
采用波纹式扇形板，大大提高了有效过滤面积。
自动化程度高，操作简便可靠。
滤液澄清度高，可循环使用，节约水资源。
能耗低，纤维回收率高。
1.3 结构原理：
安装在槽体上的圆盘轴由空心轴及固定在空心轴上的若干盘片组成，每个盘片由若干个扇形板构成，每个扇形板通过短管与空心轴的腔道相通，分配阀的分区对应于主轴的腔道，形成滤液通路。
1.4 用于白水回收的工艺流程图（带控制点）：
2 主要技术参数:
3600直径系列（XPL系列）
表（1）用于白水回收
注：用于白水回收超清滤液管根据用户需要加设；
表（2）用于浆料浓缩
5200直径系列（DPL系列）
表（3）用于白水回收
注：用于白水回收超清滤液管根据用户需要加设。
表（4）用于浆料浓缩
工艺技术条件（白水回收）：
（1）垫层浆：叩解度≤35°SR（NBKP、TMP等）；
（2）配浆后浓度达到0.45％（原白水浓度＜0.1％）；
（3）水腿垂直布置且高度（圆盘轴中心到水封液面）为7-9m；
3 主要结构：
本机主要由槽体、机罩、圆盘轴、分配阀、剥浆喷水装置、洗网喷水装置、传动装置、出浆装置等部分组成。
3.1槽体
槽体由左右侧板、槽体弧板、接料斗、主轴密封装置组成，槽体上设有进浆
箱、液位控制器接口等。
3.2机罩
机罩的左右侧板由钢板制作，剥浆装置、冲浆装置及洗网喷水装置支撑在机罩的左右侧板上。
机罩的弧形盖板由玻璃钢材料制作（5200直径系列圆盘的机罩由玻璃内衬角钢制作，保证其强度和使用寿命），机罩上设有观察窗口，拿下上面的活动盖板，即可观察滤盘上浆及运行情况。
3.3滤盘
每个滤盘由不锈钢扇形板组成，扇形板外覆有滤网，滤网为聚酯材料，它具有热缩性好，寿命长等优点。滤盘由螺栓固定在主轴上，空心的主轴内分为若干个腔道，分别与每盘上的一个扇形板相连通，在主轴与扇形板底部设有密封装置，过滤后的滤液沿着扇形板与滤网所形成的腔道汇入集液漏斗后进入空心主轴，经分配阀的滤液出口流向滤液池。
3.4主传动装置
主传动装置采用直联式减速机，变频调速。
3.5分配阀
分配阀设计巧妙，特有的可调节结构，对于不同的浆种，在保证滤液澄清度的同时，各种滤液的流量在一定范围内可以调节；分配阀一般设有清浊滤液两个出口（根据用户实际要求，可加设超清滤液出口）；分配阀与空心轴之间的压紧力通过弹簧来调节。
3.6剥浆喷水装置
具有0.7～0.9Mpa的压力水，由喷嘴喷射出扇形水流来剥落滤盘上的浆层，最佳的剥离是使浆层形成自卷，落入浆槽。剥浆喷水角度可任意调节，其喷水压
力及流量可通过阀门来调节。
3.7冲浆装置
用0.2～0.3Mpa的压力水冲刷和稀释接料斗中的浆料。
3.8洗网喷水装置
由装在可摆动的喷水管上的喷嘴喷出的0.7～0.9Mpa的高压水对滤网进行冲洗，将滤网面上粘附的浆料冲洗掉，使滤网获得再生能力。
喷水支管的摆动由摆线针轮减速机通过连杆机构实现，摆频率为21次／分钟。
喷水总管与外界供水管联接处采用填料密封。
4 工作原理：
该机分配阀采用平面接触式。通过分配阀上的分区使滤盘各部分处在不同的工作状态：
4.1主轴带动滤盘转动，当一个扇形板浸入液面下时，通过扇形板的水自然流入水腿，立即形成真空，槽体中的纤维和填料吸附到滤网上，形成一个纤维垫层，在这一区域，一小部分纤维和填料与滤液一起穿过滤网，形成一种浑浊的滤液，称为浊滤液，通过排液管排到浊滤液池，浊水可用于冲刷接料斗和稀释输出浆料。
4.2主轴继续转动，这时滤盘上的纤维垫层已达到一定的厚度，起过滤介质的作用，在真空抽吸作用下，滤液中的纤维和填料被吸附到垫层上，此时在分配阀内部处于真空区，穿过滤网的固形物大大降低，形成一种澄清的滤液，称为清滤液，通过水腿进入清滤液池，这部分滤液可用于洗网剥浆。
4.3主轴继续转动，滤盘上的浆层继续加厚，过滤效果更好，滤网上的浆层继续脱水，滤饼干度增高，此时滤液澄清度进一步升高，这部分滤液称为超清滤液。
4.4主轴继续转动，真空作用逐渐消失，进入剥浆区（即大气区），这时滤盘两
侧的剥浆喷嘴喷出的扇形水流剥落浆层落入接料斗中，由冲浆管水流冲到出料口并稀释。
4.5滤盘转动到洗网区，由摆动洗网装置的喷嘴喷出的水流使滤网再生，恢复过滤能力后的滤网再进入下一个过滤周期，就这样，随着滤盘连续的转动，使扇形板处在不同的区间，产生连续过滤作用，从白水中回收纤维和填料，并使清滤液回用，或使浆料浓缩达到要求。
5 白水回收系统工艺说明：
纸机白水和垫层浆均进入配浆箱，垫层浆的加入量通过阀门进行调节。配浆箱配好的浆料进入过滤机中，过滤机的液位由液位变送单元采集信号，通过液位显示调节单元显示，液位显示调节单元根据所显示的液位数据来控制进浆泵的阀门从而达到调节液位的目的。
6 安装及调整：
6.1过滤机的安装
过滤机在安装之间，须预先核对好设计图纸与已经完成的基础尺寸是否有误。确认后进行下一步工作（应预留不小于30mm预留层）。
如果不具备大型吊装条件，则应分体吊装：
6.1.1利用槽体的两端已预装好的两个吊耳将槽吊运到预制好的基础上，吊装前，应该拆去槽体下部的液位控制器以免吊运过程中不慎碰坏，槽体上缘采用槽钢轴向加固，槽体就位后去掉加固槽钢，进行找水平。
6.1.2吊装两侧已打开上盖的轴承座，进行先期就位。
6.1.3吊装空心轴连同扇形板时，特别注意空心轴的吊装必须慎之又慎，不可碰到扇形板及其它部位，建议制作专用工装。
6.1.4吊装玻璃钢上罩时，要注意各部的连接部位应保护好避免碰撞。
6.1.5组吊螺旋输送机就位。
6.1.6精找定位时的检查项目：检查主轴水平，偏差值不得超过0.2mm/m（方框水平仪）。
6.2真空装置的安装
由于水腿管与分配阀是由橡胶管挠性连接的，水腿管必须单独支撑并固定牢靠，从过滤机转轴中心线到水封池液面的距离应为7～9m，水腿管应尽量竖直安装，不允许设置水平管线，水腿管直径应通过白水处理量进行工艺衡算，使滤液流速保持在2.4～3m/s。
6.3过滤机滤网的更换
松开扇形板紧固的螺栓，抽出扇形板即可更换滤网，装有拉链的滤网不需要专门的装置，只需在套上滤网，拉上拉链后，将其放在约95℃的热水中浸泡3分钟左右，使滤网紧套在扇形板上即可。
6.4其他辅助设备的安装
用户可参阅系统工艺流程设置和安装各浆料池、泵、阀、自控仪表及其他辅助设备，并在过滤机周围建造平台，以便操作维护。
7 维护与保养：
7.1滤盘
滤盘是过滤机产生的过滤作用的核心部件，必须将其维护好，过滤机才能正常工作。
7.1.1没有投入使用的扇形板及网袋，应在固定地点放整齐，不得在上面堆放其他重物和踩踏，以免变形，使用前应清洗干净。
7.1.2用坏的网代应及时更换，产生破坏或为形的扇形板应及时拆下进行修复整形，必要时更换扇形板，以免影响过滤效果。
7.1.3滤盘滤网每周用高压水彻底清洗一次，每季度用小于5％浓度碱液清洗一次，以提高过滤能力。
清洗方式：首选将圆盘过滤机中的浆料全部排空，再将碱液输入过滤机槽体中，注意碱液的液面距空心轴中心的距离不小于1米，碱液的液面应始终在空心轴以下，最佳位置是刚好将扇面浸没，开机运转半小时，观察网面清洗情况，如不再有糊网现象，排出残液，用高压水将网面上残留的碱液清洗干净，完成清洗。
7.1.4 设备应定期巡视，形成制度，发现问题及时处理。扇形板紧固螺母、螺钉等，每班检查一次，严防松动。
7.2分配阀
分配阀是接通滤盘各部位到相位到相关工作区的关键部件，操作人员应注意维护与保养。如发现分配阀密封面泄漏或真空度调不高，应拧紧压缩弹簧的螺母，使泄漏停止。若拧紧螺母无效，则应关机打开分配阀，检查分配片，发现破坏或
磨损失效，必须更换。
7.3盘根密封
盘根压盖应定期检查（每月两次）并适当压紧，当压紧效果不好时，应及时更换盘根（通常三月一次）。
7.4洗网装置
7.4.1经常观察洗网装置的工作状态，喷嘴堵塞，可用细铁丝或钢针通导，若仍不通畅，可停机拧下喷嘴，清除污物。
7.4.2过滤机停机时，应注意检查各喷水管紧固螺母，发现松动，立即拧紧。
7.5剥浆装置
7.5.1注意面容喷嘴喷水情况，发现堵塞，立即用细铁丝或钢针通导。
7.5.2发现剥浆不好时，应细心调节喷嘴位置，直到满意为止，必要时加大喷嘴
压力。
7.5.3注意各连接处不得有松动，以免脱落产生严重后果。
8 注意事项：
8.1当浆位低于过滤中心线时，应：
8.1.1检查进浆情况；
8.1.2降低真空度；
8.1.3检查速度控制装置。
8.2当出现暂时过载时，应：
8.2.1检查真空度；
8.2.2检查液位控制。
8.3当进液区无连续过滤层时，应：
8.3.1检查过滤机的液位；
8.3.2检查分配阀的密封。
8.4当发现滤液浑浊时，应：
8.4.1检查过滤网是否有损坏；
8.4.2检查承接口的密封是否失效。
9 圆盘过滤机仪表及电控系统：
两种方案：1.采用工控机方案。
2.普通控制方案。
方案一：（1）仪表系统概述：
根据圆盘过滤机的工艺要求的需要，过滤槽体底部装有液位变送器，对槽体液位这一关键测控点进行检测。其输出信号通过可编程控制器进行PID运算后，控制进浆或白水调节阀门开度大小来调节进浆或白水的流量（或用控制进浆泵电
机的变频器来调节进浆流量），以达到控制过滤机液位的目的。各个参数可通过编程进行设定，也可在工控机上进行现场设定。设备的传动主电机采用变频器控制，以调整圆盘过滤机的生产能力，也可微调过滤机的液位。各电机、阀门、液位状态在工控机上即时显示、监控。
本系统PLC、工控机及组态软件选用国内国外优质产品，功能强大，可靠性高，操作方便，能提高生产效率和降低劳动强度，是浆料浓缩和白水回收的理想控制系统。
系统组成：圆盘液位显示控制
清水槽液位显示
浊水槽液位显示
主机变频器转速调节显示
（2）电气系统：
圆盘主电机采用变频器控制以适应调整圆盘生产能力的需要。也可用来微调圆盘过滤机的液位。其它电机均采用接触器控制。
所有电机在工控机上可以方便启动、停止，变频器可以通过工控机调整工作频率，电机的转速在显示屏即时显示。另外，各泵类电机都设有就地按钮站。（3）系统组成图：
方案二：普通控制（单台）
变频器1台 电控柜1台 液位送器1台
10 订货须知：
以下事项请用户在订货时确定：
10.1本机机型：左手机与右手机（左右手机区分方式：站在非进浆侧，面对该机，传动在左边为左手机，传动在右边为右手机）。
10.2本机用途：白水回收与浆料浓缩，白水回收时由用户确定是否加设超清滤液。 10.3本机出料方式：螺旋出料与无螺旋出料（由用户另行订货）。 10.4本机材质：不锈钢结构、碳钢结构两种（机罩均为玻璃钢结构）。 10.5电控系统由用户另行订货。`
圆盘过滤机选型参考
圆盘过滤机的工艺指标与其工艺条件密切相关，以下列举在不同工艺条件下国内圆盘过滤机应用情况：
用于浆料浓缩：
用于白水回收：
从以上两表可以看出，工艺条件不同，其相关指标也有较大差异，因此在选型和设计工艺时应予考虑。
转盘式半干化工艺介绍 1 引言 转盘式干燥机作为一种污泥间接加热干化设备在几十年前就已经应用于化学工业，食品工业以及饲料工业。现在已经发展为相当成熟的干化工艺，在国际上的市场占有率也非常高。 2 污泥转盘式半干化工艺 2.1 系统组成 污泥半干化焚烧的工艺流程为：进入污泥处理厂的湿污泥由污泥泵送入污泥干化机，干化机内的污泥通过间接加热升温并蒸发出水分，蒸发出的废蒸汽经冷凝器冷凝成液体后处理达标排放或纳入污水管网 污泥半干化焚烧污泥处理主要由以下系统组成：（1）污泥接收、储存与给料系统；（2）污泥干化系统；（3）污泥焚烧系统；（4）烟气净化系统；（5）补充热源系统（污泥热值低或含水率高时）；（6）除臭系统；（7）压缩空气系统；（8）电气系统；（9）仪表及控制系统。 2.2 工艺描述 对于有汽车运入污泥的处理厂，一般设置地下接收仓和储存仓，车载的湿污泥先卸入地下接收仓，由污泥泵送入污泥储存仓。对于管道送入污泥的情况，设置污泥缓冲仓，管道污泥直接卸入缓冲仓。储存仓或缓冲仓中的污泥由污泥泵送入干化机。污泥干化机采用蒸汽或导热油作为加热介质间接加热污泥，污泥干化过程产生的蒸汽通过引风机排出干化机，引风机维持干化机内微负压运行。被抽出的蒸汽进入冷凝器中进行冷凝，其中冷凝液经处理达标后排放或纳入污水管网 2.3 半干化焚烧的优势 污泥的半干化焚烧采用的是污泥直接通过干化机达到低干度半干化的程度后进入焚烧炉内焚烧处理，其干化过程没有全干污泥产生，无需返混。污泥半干 化焚烧系统具有以下优势：（1）采用成熟可靠的污泥干化和焚烧设备，系统运行可靠性高；（2）半干化系统无需干污泥的返混，运行时粉尘量低、氧含量和温度低，系统安全性高，无需惰性气体保护；（3）应用于低干度半干化的干化机，比蒸发率高，干化机的体积小，磨损轻；（4）半干污泥采用国际主流的流化床焚烧炉焚烧处理，可靠性和效率高；（5）整个系统运行中不产生粉尘、异味，现场环境好。 3 核心设备介绍 污泥干化焚烧系统的核心设备是转盘式干燥机。 3.1 转盘式干燥机
SLAD系列 操作使用说明书 目录 一、产品简介 1.工艺流程图 2.工作原理 3.配臵流程 4．主要部件图解 5．技术参数 6．技术要求 二、控制器使用说明 1．参数设臵 2．接线端子图 三、操作过程 1.开机前的检查 2.开机准备 3.启动步骤 四、运行中的观察 五、维护及保养 六、突然停电 七、关机 八、微热吸附式干燥机故障诊断指导
一、产品简介： 微热再生干燥机工艺流程图： 微热再生干燥机工作原理： SLAD系列微热再生吸附式压缩空气干燥机是一种利用多孔性固体物质表面的分子力来吸取气体中的水份，从而获得较低露点温度、干燥、洁净气体的净化设备。它采用孔径与水分子直径相近的活性氧化铝为吸附剂，采用国际上最先进的变温变压吸附原理，在常温下吸附时，空气中水分子的分压力大于吸附剂中水分子的分压力，水分子进入吸附剂内部，在吸附剂的表面冷凝成水滴，并放出冷凝热，将此热量蓄于吸附塔的上部。再生时，大约5%左右的干燥空气经加热器加热至160℃左右通过再生筒，使吸附剂的吸附能力大大降低，使吸附剂中的水分子逸出，同时蓄于吸附塔内的热量有助于节约加热器的功率。吸附剂经过吸附、
再生、吸附循环使用，对压缩空气进行连续不断的吸附干燥处理从而获得深度干燥的气体，该产品的主要技术指标，已达到国外同类机型水平，是希望获得-40℃以下露点气源用户的首选设备。 双塔交替连续工作输出干燥洁净的压缩空气。其净化空气含水量可达露点-40℃以下,从而获得深度干燥的无水无油的高纯度的压缩空气满足用气的需要。由于采用加热器升温再生气,故再生效果好,节能耗气少。 微热再生干燥机配臵流程： 微热再生干燥机主要部件图解:
HOD精英2000版 说明书
目录 安全须知 (1) 设置场所 (2) 使用 (2) 其它 (2) 温馨提示 (2) 功能特点 (2) 使用前说明 (3) 开机检查产品包装清单 (3) 放置位置选择 (4) 安全注意事项 (4) 遥控器使用须知 (4) 卡拉OK点唱机产品示意图及接线图............................................................................ 错误！未定义书签。前面板示意图 .................................................................................................................. 错误！未定义书签。后面板接线图 (5) 点歌遥控器图示说明 (6) 遥控器按键介绍： (7) 键盘按键说明 .................................................................................................................. 错误！未定义书签。安装说明 .. (7) 后台管理工具软件操作 (7) 卡拉OK点唱机操作说明 (10) 怎样输入密码 (14) 简单故障处理 (15) 郑重声明 (16) 安全须知 感谢您使用此卡拉OK点唱机！为方便您正确安全的使用和操作，请先详细阅读该手册并妥善保管，以备今后参考！ 本机内有高压电源,使用不当，有可能引起火灾及触电，严重者可能导致重伤及生命安全，请仔细阅读以下注意事项，注意操作。
中心传动高效浓缩机使用说明书 GNZF-20Q中心传动高效浓缩机使用说明书 淮北市华亚工矿机电设备有限公司 目录 一、机器的用途及使用范围 二、形式、规格、基本参数 三、机构说明、工作原理及特点 四、机器的安装 五、机器的试车 六、机器的操作 七、机器的维护及保养 八、液压站使用说明 一、机器的用途使用说明 中心传动式浓缩机主要用于选矿过程中湿精矿的脱水处理，系作脱不第一阶段――――浓缩之用。一般设置于精选与过滤设备之间，有时也作精选之前脱水。同时在化学工业、造纸和选煤厂用来进行肿水作业。 二、型式、规格、基本参数 型式中心传动式 规格φ20m 基本参数见下表 参数名称单位参数 容池直径 m 20 2沉降面积 m 314
池深 m 5.926 池底倾角 ? 12 耙架每转时间 r/min 0.11-0.24 3/矿浆通过量 mh 1500-2000 提耙高度 mm 450 提耙速度 mm/min 31 油泵电机组 25SCY-132M-4 7.5KW 传动装置减速机 OILP10-NHM2-100 油缸HGS-140/50-450 三、机构说明、工作原理与特点 ,、(,)机器的组成:提升装置、传动装置、桥架、倾斜管、池体、轴、耙架、固定桶、布料桶、液压站、安全装置、电控箱等部件组成。 (,)池体:,,,,型的池体分水泥池体及钢构池体两种。水泥池体由用户自备。用户订购钢板池须特别注明，否则制造厂不供。排矿用泵制造厂不供。 (,)结构关系:桥架横跨在池体上下班，其上安装着传动机构和提升装置，其下悬持着固定桶，竖轴穿过传动装置中心，固定在提耙装置上，竖轴下端旋挂着耙架，布料装置套装于固定桶外与耙架连接杆连接，斜管支架与固定筒和池体联成一体，其上安装倾斜管组件，池体底部有排矿口，用管子与泵连接。 ,、工作原理及结构特点 (,)悬浮液中的固体颗粒在重力的作用下会发生沉降，浓缩机就是利用这一原理来浓缩矿浆的。 (,)浓缩过程:进入池内的矿浆逐渐自然形成五种不同的区带。,澄清带,自由沉降带,沉淀带，,浓缩带,矿泥带。矿浆的浓缩是由自由沉降带,开始的，但主要浓缩过程是在浓缩带,进行的。 ,澄清带 ,自由沉降带 ,沉淀带
L P G 盘 式 干 燥 机 说 明 书 : 目录
一、工作原理 二、技术特点 三、电气说明 四、设备工作流程 五、规格与技术参数 六、安装试车 七、操作规程 八、维护、保养与常见故障 】 一、工作原理 湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙
叶的耙臂余作回转运动使耙叶连续的翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和热油，加热介质由干燥盘一端进入，从另一端导出。已干燥物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥机的湿气有投在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干燥物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干燥返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生活能力，干燥膏状和热敏性物料，可方便的回收溶剂，并能进行热解和反应操作。 ） 二、技术特性 （一）干燥盘 1、设计压力：一般为≤。 2、加热介质：蒸汽、热水、导热油。干燥温度≤100℃时用热 水加热，100℃-150℃时用≤饱和水蒸汽和过热水蒸汽， 150℃-320℃时用导热油加热，>320℃可采用电、导生油、 熔盐等方式加热。 （二）物料传送系统 1、主轴转速：1-10转/分，电磁或变频无级调速。
2、耙臂：每层干燥盘上有2-8只固定在主轴上的耙臂 3、耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触 （三）壳体 真空型：圆筒形壳体，加热介质进出口主管道在壳体内。 ~ 三、电气说明 1、电气原理图 2、电柜接通电源，不带负载检查，各按钮指示灯是否正常，各接 触器反应是否灵敏。 3、接地线将整机串通，保证随时正常 4、电机线与电柜接通即可运行 @ 四、设备工作流程 基本配置盘式连续干燥流程：湿物料通过定量加料器均匀加到盘
SLAD系列 SLAD series 冷冻式压缩空气干燥机 使用说明书 Freezing Type Compressed-Air Dryer Operation Instruction 杭州山立净化设备有限公司 Hangzhou Shanli Purify Equipment CO.,LTD
尊敬的用户： 首先，感谢您选购杭州山立净化设备有限公司SLAD系列冷冻式干燥机，为了确保机器正常、可靠运行，请务必在使用本机器之前详细阅读说明书。 从您购买杭州山立净化设备有限公司产品之日起，您将会得到本公司一流的售后服务。
一、设备安装注意事项 一、冷干机安装标准要求：无须安装地脚螺栓，但要求基础水平坚固，并要顾及排水系统的高度和设置排水地沟。 二、冷干机与周围环境或机器之间的距离，应保持在1米以上，
以利操作和维护保养。 三、请绝对避免安置于屋外直接日晒和雨淋或温度高、通风不良以及尘埃多的场所。 四、安装时应尽量避免管道太长，弯曲角度太多，管径太小，以免产生压力降。 五、冷干机出入口上方请加装旁路阀以利检修。 六、冷干机电源安装须特别注意： 1、额定电压在士5％范围以内。 2、电源进线的线径须视电流大小及线路长短而定。 3、SLAD-1NF∽6NF电源须专用。 七、冷却水或循环冷却水的水压须≥0.15Mpa,水温≦32℃且经过软化处理。 八、冷干机入口处最好加装主管路过滤器，可避免冷干机的热交换铜管表面被≥3u的固态杂质和油雾污染，直接影响冷干机的热交换性能。 九、冷干机最好装在后部冷却器与储气罐之后，以降低压缩空气在冷干机的进口温度，关系机体的性能及寿命，请妥善处理，如有疑难，欢迎查询。 二、冷冻式干燥机的保养要求 对冷干机的保养是非常必要的，正确的使用和保养不仅可使冷干机达到使用要求，而且可延长其寿命。
手持机操作说明书一、手持机总览 二、显示屏说明
三、按键说明 1、开关键：短按开机，长按3S关机 2、菜单键：进入菜单操作模式，有四个菜单选项. 3、组合键：在菜单操作模式下，起“+”键作用； 不在菜单操作模式时，进入刷临时卡入场工作模式。 4、组合键：在菜单操作模式下，起“+”键作用； 不在菜单操作模式时，进入刷临时卡出场工作模式。 5、快捷键：快速查询手持机机号和扇区号。 6、、、、数字键：输入0~9的数字键。 四、操作示例 注意：本管理器必须进入值班操作状态才可以对进出场车辆卡片，进行正常操作。 1、值班员无卡上下班 1.1、在第一次使用手持机的时候，需要登录操作员。无卡上下班，通过菜单按键 进入菜单选项，输入值班员编号（这里的编号不是指操作员的人员编号，而 是1至15数字，总共15个编号），然后输入该操作员的密码（操作员密码默 认为888888），按“确定”键登录。
注意：手持机上电默认显示出厂时添加的收费员。 2、刷卡记录查询和值班记录查询 2.1、查询刷卡记录，通过菜单按键进入菜单选项，如图所示： 然后按确定键进入查询界面，如下图所示： 2.2、查询值班记录，通过菜单按键进入菜单选项，如图所示： 然后按确定键进入查询界面，如下图所示：
3、临时卡进出场刷卡操作 3.1、临时卡入场需要通过入场按钮进入读卡界面，如下图所示： 如果需要预置车牌可按键盘上的‘*’键，如下图所示： 注意：需要设置车牌的首字和首字母，必须进入系统设置的车牌预置功能选项。 如果需要把预置卡片类型可以按‘#’键会出现如下界面： 在选项了卡类后按确定键会返回到入场刷卡界面，在车辆入场时卡片类型就会被改成预置的卡类，但是此卡类只能更改一次卡类，如果下次还要更改卡类，需要重新预置卡类。 设置好车牌后按确定键返回到进场刷卡界面，刷临时卡进场如下图所示： 如果需要把首字更换可以按‘*’键会出现如下界面： 注意：如果需要翻页可以按9键进行翻页 设置好首字和车牌后按确定键返回到进场刷卡界面，刷临时卡进场如下图所示：
前置过滤器使用说明书1简介 1.1 简要说明 设计标准 2简要描述 2.1 安装 2.2 使用 3安全说明 3.1简要说明 3.2电器元件 3.3发动机 3.4压力 3.5阀门 4 运输和保存 4.1 简要说明 5 安装和调试 5.1 简要说明 5.2 组成部分 5.2.1主要结构 5.2.2滤芯 5.2.3管道系统 5.2.4可动部件 5.2.5电器元件 5.3 检查 5.3.1松动的部分 5.3.2一般的方法 6操作指导 6.1 简要说明 6.2 过程描述 6.3 过程控制 6.4 短时间停机 6.5 长时间停机 6.6 检修 6.6.1具体故障 7维护和清洗 7.1 简要说明 7.1.1开启和关闭过滤器 7.1.2滤元 7.2 耐磨件 7.2.1盖子垫片 7.2.2盖子开启装置 7.3清洗 7.3.1简要说明 7.3.2过滤器箱体 7.3.3滤元 8拆除和废弃
8.1简要说明 简介 1.1 简要说明 本手册描述的是AMAFILTER凝结水过滤器的安装、使用和维护。 本装置是按照最低温度4℃以上，在室内使用，不受外界环境影响的标准设计、制造的。 本装置符合CE标准。 1.2 设计标准 本装置是为了进行液体过滤而设计的。 设计温度：60℃ 设计压力：40bar 本装置产生的音量不会超过70分贝。 简要描述 2.1 安装 过滤器是成套供货，内部元件分开包装的。安装内部元件以前，应按照正确的流向将过滤器安装于管道系统中。建议在过滤器的进出口安装压力表，这样可以通过过滤器的压降来确定运行的频率。 2.2 使用 将过滤器箱体内注满凝结水。用泵将凝结水压入滤芯，滤出液通过滤液出口离开过滤器。固体颗粒留在滤芯内或被滤料截留，这取决于使用的滤芯结构。 当滤芯两端的最大压差达到2.5bar，滤芯就失效了，需要进行更换。 经常的反洗可以提高滤芯的使用寿命。 3 安全说明 3.1 简要说明 为了避免伤害： -- 遵照当地的安全规程进行操作。 -- 在操作和维护时，应当使用一切安全设施。 -- 了解清楚装置的可动部分。 -- 在开始使用本装置时，要确认装置是处于无压状态。参照3.4节。 -- 在开启盖子的时候，要确认没有人会从盖子开启的方向过来。
1. 用途及特点 钻机井架为K型结构，底座为弹弓式结构，利用绞车动力起升；钻台主要设备及司钻控制室等均可在低位状态下安装。 绞车为单轴齿轮传动结构，主刹车为液压盘式刹车。2台600kW电机通过齿轮箱驱动滚筒，绞车配有45kW辅助驱动装置，用于自动送钻或应急操作；绞车的提升及下放由数控变频能耗制动系统控制。绞车的所有运行参数，包括起下钻速度、大钩位置、各种安全设置等，均实现数字化控制。 转盘由1台600kW变频电机通过角齿传动箱和万向轴驱动，配有转盘惯性刹车，转盘控制系统具备完善的监控和过扭保护功能，保护扭矩值可在0～110％范围内任意设置。 钻机配有2台F-1600泥浆泵，每台泵分别由1台1200kW交流变频电动机驱动。 钻机动力系统配备3台1020kW柴油发电机组， 1台辅助发电机组292kW。 电传动采用ABB直接转矩变频驱动系统，电压制式选用600V。整套系统的配置对应绞车、转盘及泥浆泵的驱动和控制。电传动系统主要电气设备布置在VFD房内。 钻机配置有一体化司钻控制室。司钻对钻机的控制通过操作手柄、触摸屏、按钮实现钻机的主要操作功能。控制系统通过工控机、PLC和总线通讯进行计算并控制电气参数和钻井参数，实现参数（信号）的实时显示、存储、打印和管理。 钻机设计满足配套350～500t顶驱的要求。顶驱在司钻控制室内，便于操作。
钻机配套有固控系统，气源系统，钻井液管汇、固井管汇，钻台机具等其它设备（详见配套清单） 钻机井场布置分为钻台区、泵组区、固控区、动力区、油水区及井场营房区等。 2．钻机主要技术参数 名义钻深能力（ 4 1/2″钻杆） 3500kN 绳系6×7（顺穿） 钻井钢丝绳直径Φ1-3/8” 绞车最大输入功率 1200kW（1600HP） 绞车档数一档无级调速 转盘开口直径Φ952.5mm（37 ?″） 钻井泵额定功率/台数1176kW（1600HP）/ 2台 井架有效高度 45m 井架型式 K型 立根容量(4 1/2″-28m钻杆) 5000m 底座型式弹弓式(双升式) 钻台高度 9m
盘式浓缩机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
盘式浓缩机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、开机 1、开冲洗水； 2、开主电机； 3、设备运行正常后，开进浆泵。 二、正常操作 1、浓度调节 影响出浆浓度的主要因素有：进浆浓度、液位高度及 设备转速。液位高度及设备转速不变的情况下，出浆浓度 随进浆浓度的提高而提高。进浆浓度不变的情况下，可通 过调节挡浆板（改变液位高度）或设备转速来调节出浆浓 度。挡浆板位于槽体与出浆箱之间，在其他条件不变的情 况下，挡浆板高度越高出浆浓度越高；当电机转速在600-
700r/min（对应频率：约20-23.3HZ此范围，不同用户可能会有不同）时，浓度最高、过低或过高转速都会降低出浆浓度。 此外，进浆量会对出浆度产生影响，在其他条件不变的情况下，增大流量会减小出浆度。设备运行时，应保证稳定的进浆流量。 2、滤网挂浆处理 当滤盘转速大于700r/min（对应频率：约20- 23.3HZ）时，易产生挂浆现象；喷嘴堵塞时，会产生挂浆现象。因此，当有挂浆现象时，应检查喷嘴及设备转速，并根据具体情况进行调整。应定期清理喷水管中淤积的污物，确保喷嘴畅通。 3、冲洗水 冲洗水应经40目过滤器过滤，喷水管进口处水压应达到0.4-0.6MPa。
自力式调压阀组（蒸汽减压阀组） 产品介绍： 自力式调压阀（蒸汽减压阀）不是孤零零安装在管道上，而是配合其他阀门或管道联合安装在系统中，通常有单路自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）和双路自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）两种，用户可以根据需要订购 自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）： 一、用于各种气体及低粘度液体的减压 1、阀前手动球阀 2、阀前压力表 3、过滤器（介质确认无颗粒可省略） 4、自力式减压阀 5、阀后压力表 6、阀后手动球阀 7、旁通球阀 备注：1、根据需要，阀组后还可安装止回阀、安全阀（是否允许而定） 2、旁通管可根据现场空间布置在与自力式阀同一水平面上或同一垂直面上 二、用于各种高粘度液体的介质减压
相对于气体减压而言，只是自力式倒装而已 用于蒸汽减压的自力式减压稳压阀组 冷凝器使用前请灌满冷水 □双路自力式调压阀组（蒸汽减压阀组） 自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）装置中双路减压只用在工况特别重要，系统不允许出故障的系统中，平常一路工作，一路关闭备用，只要流量足够，不需要同时开启两路减压，以免出现阀开度过小产生震荡和噪声，影响阀使用寿命。 一、用于各种气体及低粘度液体的减压
1、过滤器 2、手动球阀 3、压力表 4、自力式压力调节阀 5、压力表 6、手动球阀（安装时件1前用户自配手动球阀） 二、用于各种高粘度液体介质的减压 同气体减压，只是自力式阀门倒装便可 三、用于自力式调压阀组（蒸汽减压阀组） 安装时件1前用户自配手动截止阀 □设计、安装减压阀组注意事项 安装时，应注意以下几点：
（1）阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。 （2）阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上，冷凝器（蒸汽用自力式）应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约3个月灌水一次。 （3）自力式调压阀（蒸汽减压阀）在取压点应取在调压阀适当位置，阀前调压应大于2倍管道直径，阀后调压应大于6倍管道直径。 （4）为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间。 （5）当介质为洁净气体或液体时，阀前过滤器可不安装。 （6）调压阀通径过大（DN≥100时），应有固定支架。 （7）当确认介质很洁净时，件3可不安装。 （8）位置实在不允许时，傍通阀（手动）可以省略（我们不推荐）． （9）阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等 （10）蒸汽自力式减压稳压阀门根据计算通径可以小于管道直径，而截止阀、切断球阀、傍通阀、过滤器则不能小于管道直径。 □外形尺寸 自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）关键是总长L的确定，至于自力式阀门的尺寸见ZZYP（M、N）篇 以控制蒸汽为例，控制其它介质总长类同，当然，尺寸L用户也可根据需要定 采用自力式蒸汽减压阀，因简单方便，维护量小，特别是能适用在无电无气及防爆的场合，因此在蒸汽减压稳压的系统中得到了广泛的应用，见以下特点： 1、蒸汽减压阀压力设定点可在压力调节范围内现场调节； 2、蒸汽减压阀阀体部分与执行机构采用模块化设计，可根据现场要求变化更改执行机构或弹簧，实 现压力调节范围在一定范围内快速更换； 3、ZZYP自力式压力调节阀一般采用波纹管作为压力平衡元件，阀前、后压力变化不影响阀芯的受力 情况，大大加快阀门的响应速度，从而提高阀门的调节精度； 减压阀
第十一讲转筒干燥机,滚筒干燥机和 盘式干燥机设计 这三种干燥机采用知识介绍的方法讲介,如要详细了解,可参阅有关资料。 一、转筒干燥机设计： （一）、转筒干燥机的应用范围： 转筒干燥机是一种处理大量物料的干燥机。由于运转可靠，操作弹性大，适应性强，处理能力大，广泛使用于冶金，建材，轻工等部门。在化工行业中，如硫酸铵，硫化碱，安福粉，硝酸铵，尿素，草酸，碳酸钙，钙镁磷肥，普通过磷酸钙，重过磷酸钙和三聚磷酸钠的干燥，大多使用转筒干燥机（有些物料也能用其他类型的干燥机干燥）。 转筒干燥机一般适用于颗粒状物料，也可用部分掺入干物料的办法干燥粘性膏状物料或含水率较高的物料。物料含水率一般为3～25%，最高可达50%，产品含水率可达到0.5%。 （二）、转筒干燥的优缺点： 1．优点：生产能力大，可连续操作;适用范围广，操作弹性较大;结构简单,操作方便;故障少,维修费用低;流体阻力小和清扫容易。 2．缺点：设备庞大，一次性投资大;安装和拆卸困难;占地面积大;填充系数小;容积给热系数较低,热损失较大;物料在干燥机内停留时间长,且颗粒之间停留时间差异较大,不适于对温度有严格要求的物料。 （三）、转筒干燥机的类型(结构示意图见金陵产品样本第一册第36页)： 1．直接传热转筒干燥机：在干燥机内,载热流体直接与被干燥物料接触，主要靠对流传热，热利用率较高。使用最广泛。 2．间接传热转筒干燥机：在此种干燥机中，载热体不直接与被干燥的物料接触，而干燥所需的全部热量都是经过传热壁传给被干燥物料的，靠热传导传热。本设备特点是干燥成本低；产量高，热效率好；对燃料要求不高，可烧烟煤，无烟煤，油，气和煤粉等；操作简单，稳定。 3．复合传热转筒干燥机：此种干燥机一部分热量是由载热体经过传热壁传给被干燥物料，另一部分热量则由载热流体直接与物料接触而传递的，，是热传导和对流传热两种形式的组合，热利用率较高。 干燥机主要由外壳和中央内管所组成。被干燥物料沿外壳内壁和中央内
浓缩机说明书
N X Z-30S高效浓缩机 （中心传动自动提耙） 使 用 说 明 书 淮北大金矿山机器有限公司 电话： 传真：邮编：235052 地址：安徽淮北市杜集经济开发区腾飞西路 一、用途： 本机器主要用于矿山煤泥水或矿浆的澄清和浓缩，已达到脱水的目的。 本机也可用于电力、化工等部门处理其它性质的料浆。 二、技术特征：
三、结构特点及工作原理： 浓缩机结构详见随机总图 主要由桥架（1）、驱动提耙机构（2）、长耙（3）、短耙（4）、稳流筒（5）、液压站（6）、电控装置（7）等部件组成。各部件安装位置见随机总图。 桥架安装在钢筋混凝土的立柱上，桥架是操作人员进入浓缩机的通道，也是机器承受全部重量的部件。 稳流筒安装在桥架下面，入料管与稳流筒相连，物料经过入料管流入稳流筒后，进入浓缩池内部。 驱动提耙机构安装在桥架上，其下端四方台侧面安装耙架，当驱动装置的主轴转动时，带动耙架回转，耙架下部的耙齿将沉降后的物料刮向浓缩池中央，由底流泵排出。 液压站为驱动提耙机构提供动力，液压站的油泵为变量泵，经过调节油泵的排油量，可改变耙架的转速，以达到最佳工艺效果。当沉降到浓缩池底部的物料增多，床层增厚时，耙架的工作阻力也随之加大，当工作阻力增达到 5.5Mpa时，压力继电器、延时继电器、电磁阀动作，切断液压
马达的油路，此时主轴停止转动，提耙油缸带动耙架向上提升，延时约3~5秒钟后，电磁阀再次动作。恢复向液压马达供油，主轴又开始转动工作。当耙架提升后，工作阻力随之减小，若减小到4MPa以下时，则不再提耙，耙架停留在此高度上旋转工作，耙齿将物料刮向池中央，随着工作阻力再次增大到设定值时，耙架再次被提升，重复以上动作，从而达到自动提耙、降耙的目的。 当耙架的工作阻力不断增大，提耙油缸的活塞上升接近极限行程时，行程开关动作，切断电源，整机停止运行。此时，应排除故障后，再手动恢复开机。 四、安装与试车 1.制造厂按部件发货至用户，因此安装前应按随机发货清单清点所有 零部件，若有丢失或损坏，则必须补齐或修复。 2.将桥架两端的地脚板与浓缩池的立柱安装，埋入地角螺栓，浇灌水 泥，应使四块地脚板上平面处于同一水平面上，最好用经纬仪进行校正。待灌注的水泥凝固后即可安装主机。 3.将分段的桥架用螺栓紧固成一体，焊接补强板。 4.将桥架吊装到浓缩池立柱上，校正传动装置的主轴中心线对正浓缩 池的中心。 5.稳流筒上的吊挂角钢用螺栓与桥架连接，在将稳流筒与吊挂角钢焊 接，焊前应调整固定筒的上端面高出浓缩池溢流堰面170mm，同时保证筒体处于垂直位置。 6.将解体的驱动提耙装置用螺栓连接成一体。
欢迎拨打我们的销售热线一三六一六一一二九八八，我们24小时专业为您服务。非标设计定制闪蒸、带式、喷雾、盘式、流化床、桨叶、回转窑、煅烧、气流、沸腾、真空、烘箱等混合制粒设备，良好的信誉，优越的品质，完善的服务！（公司承诺：此设备如经厂家调试，任然不好正常运行，公司全额退款退货，保证客户购买零风险。） 一、XSG系列旋转闪蒸干燥机用途及适用范围： 本系列干燥机适用于各种滤饼状、粉状、颗粒状、块状、泥浆状物料的干燥，广泛适用于食品、化工、医药、建材等行业。 二、XSG系列旋转闪蒸干燥机工作原理： 热空气由入口以适宜的喷动速度从干燥机底部切线进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。干燥后的物料（呈粉状）与湿热的空气一起进入旋风分离器，固体物质被收集下来（采用关风机连续出料），空气及少量微粒则完全被收集起来，通过反吹风机的作用，粉粒料进入除尘器锥体，定时开启下料蝶阀，便可把物料排出。 三、XSG系列旋转闪蒸干燥机主要特点： （1）由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦的作用而被微粒化，呈高度分散状态，固气两相间的相对速度较大，故而强化了传质传热，
使该机生产强度提高。 （2）干燥气体进入干燥机底产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除了粘壁现象。 （3）在干燥机底部高温区，物料不与热表面直接接触，并装有水冷装置，适合热敏性物料的干燥。 （4）由于干燥室内气速高，物料停留时间短，故物料温度较低，干燥后物料颜色保持不变，没有变色或烤糊烤焦现象。 （5）干燥室上部加装有陶析环及旋流片，可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水份和粒度的要求。 （6）与物料接触处均采用不锈钢制作，表面光洁，不粘料；主机采用特殊结构密封，不积料，干燥过程中不易咬死。 四、XSG系列旋转闪蒸干燥机工艺流程： 螺旋加料器 自备热风干燥主机旋风分离器收料 废气排放引风风机风量调节阀布袋除尘器 五、XSG系列旋转闪蒸干燥机供货详细说明： 本机组是由六大部分组成：加热器、螺旋加料器，干燥主机、旋
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GW2-100/10F 集装式无热再生干燥机 使用前请先熟悉本手册
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请 用 户 注 意
承蒙惠购“盛大高科”GW2-100/10-F 集装式压缩空气后 处理设备。 为了使您用好本设备，请相细阅读本手册中如下专用说明 书： 1-GW2-100/10F 集装式无热再生干燥机 2-LY 系列高效除油器 3- SFG 系列风冷型高效冷却器 4-涡街流量计 5-智能流量显示仪
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使 用 说 明 书
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目
录
1、 概述…………………………………………………….……………1-1 2、 主要技术参数…………………………………………….…………1-1 3、 工艺流程………………………………………………….…………1-1 4、 安装要求……………………………………………….……………1-3 5、 操作…………………………………………………………….……1-4 6、 维护………………………………………………………….………1-5 7、电路原理图（一）……………………………………….…………1-7 附：电子排水器…………………………………………….…………1-8
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全自动端子机操作说明书，全自动端子机操作教程,全自动端子机操作范例 一、作业步骤 1、打开端子机电源开关，电源指示灯亮的时候才开始使用。 2、留意机器内外部有无明显异响，若有暂停作业千万要停机，请机修人员判定是否需要维修。 3、认真选刀装刀：由指定人员操作，装刀之前必须进行手工比对所选刀片是否配套，对比无误后方可装刀,装刀完成后，必须使用手摇测试，首先关闭端子机电源，按下调摸钮，使用专用板手摇动 主从动轮，使端子机冲压行程至最大，如手摇不动，则考虑是否压力过大或其他问题，检查调试至OK。作业前需对各锁紧 螺丝做相应检查并确认无松动。 4、注意装料：装上需要打的端子，使用内六角板手调节进料压板，使端子可以轻松通过，目测送料位置是否适宜，若不行，进行调节，使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝，拧动调节缧杆进行调节，直至最佳状态，然后锁紧送料器锁紧螺丝，开始作业。 5、测试拉力：调机OK后，取废料线材试打，进行拉力测试，主要参照值见《拉力测试对照表》具体操作方法如下，按下拉力测试归零键调至归零，将需测的端子线材夹好，进行测试，若所测拉力不在标准范围内，请机修人员重新调节，直到达到标准值为止。 6、试产10PCS送IPQC进行首件确认，检验OK，方可进行批量生产，生产过程中操作员必须自检所打端子是否有包胶，吊颈等不良，并每隔1小时进行一次端子拉力测试。 7、生产完成后整理好良品、废次品，并清理干净机台周边的环境卫生。 二、保养与维护 1、日常保养： ①端子机冲压导向轨必须1小时加一次机油润滑加油孔在端子机顶部，每次加油以2-3滴为宜不要过多。 ②作业人员每天必须清洁机器，除去机器表面的灰尘和杂物以及多余的油污 ③端子机主速轴承必须每周加黄油，具体操作方法如下：打开端子机后盖→拆掉从动皮带轮卡簧→拆掉皮带轮→打黄油 （均匀涂于高速轴承表面）→复原（注：拆卸皮带轮过程中，应注意轴承滚珠遗失） 2、二级保养：端子机使用3-6个月后，需检查各部件（耗损件）是否需要更换如皮带，各部件弹簧是否弹性减弱需要更换。机器各锁螺丝是否松动，检查卡簧是否变形等。
中心传动搅拌耙机使用说明书 江苏胜开尔工业设备有限公司
JiangSu Sunkaier Industrial Equipment Co.,Ltd 目录 一，简介 1.1适用范围 1.2中心传动刮泥机技术参数 1.3结构特点 1.4工作原理 1.5产品优点 1.6注意事项 二，安装说明 2.1导流筒安装 2.2 搅拌轴安装 2.3 驱动单元安装 2.4刮臂和加强筋安装 2.5安装检验试车 2.6加油放油位置说明
三，润滑说明 3.1润滑油要求 3.2合成油润滑 3.3搅拌机的润滑 四，维护保养说明 4.1防护性维护 4.2减速机检查维护 4.3油的检查 4.4油的更换 4.5保养和常见故障 五，零件图纸 5.1 升降机构主驱动机构 5.2 导流筒机构 5.3 底耙机构
一．简介 适用范围 1.主要用于圆形沉淀池（罐）排出沉淀物，用在池径大型或者中型的场合。 2.设备传动部分应在通风防雨的场合使用。 中心传动刮泥机技术参数 1.行星减速机功率4KW（6P），输出转速0.4385rpm/min；中心传动变频后转速可满足客户实际使用要求 2.升降装置升降速度50mm/min,升降功率1.5KW,升降减速机输出转速为5RPM 3.罐体直径为14,000mm,搅拌直径13,500mm 结构特点 1．主体结构由驱动减速机，支架底座，传动轴，导流筒，升降机构，刮臂及刮板等组成。 2．结构见组装图 工作原理
池体不设中心支墩，驱动装置和刮泥机构悬挂在工作桥上，刮泥机构旋转，刮泥板把池底沉淀的污泥刮至池体中心的集泥槽，通过排泥泵排出。主要部件有工作桥、驱动装置、导流筒、刮泥机构等组成。 产品优点 1、结构简单、安装维修方便。 2、排泥效果好，设备价格低。 3. 行星结构体积小，承载能力大，中心传动适合刮泥机重型传动特点 4. 进料机构具备国际先进水平标准 5. 刮泥机构双重合排列，杜绝刮不干净隐患 6. 升降机构采用大承载力丝杆，配合断电自动刹车机构，大大增加安全系数 7. 电气自动控制传动，刮泥速度变频控制，根据受力大小，自动调节叶轮升降，升降配上下限位，防止损坏升降机构 注意事项 1．使用前应检查是否安装正确，是否少装或漏装零件。 2. 保证所有连接件连接牢固 3．检查中心传动齿轮是否加油，检查行星传动机构是否加油，检查升降机构是否加油 4．设备安装时应避免锤击。 5. 刮泥机旋转方向为逆时针
冷凝冷却器 一、产品简介：冷凝冷却器是一种高效换热设备，主要用于把二次 蒸汽冷凝冷却下来进行回收。可分为立式或卧式，设备结构简 单，操作简便，占地面积小。 二、结构特征 其结构是由冷凝及冷却组成一体，内部结构可分单返程及多返程。壳程通入冷却水、管程走二次蒸汽，逆向进行汽液交换，达到换热效果。它是由封头、筒体、管及管板等组成。整体是由管道、阀门、仪表连接为一体。 三、技术参数
板式换热器 板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比列管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。 1简介 板式换热器高清图 板式换热器（Plate Type Heat Exchanger），本成套设备由板式换热器、平衡槽、离心式卫生泵、热水装置（包括蒸汽管路、热水喷入器）、支架以及仪表箱等组成。用于牛奶或其它热敏感性液体之杀菌冷却。欲处理的物料先进入平衡槽，经离心式卫生泵送入换热器、经过预热、杀菌、保温、冷却各段，凡未达到杀菌温度的物料，由仪表控制气动回流阀换向、再回到平衡槽重新处理。物料杀菌温度由仪表控制箱进行自动控制和连续记录，以便对杀菌过程进行监视和检查。此设备适用于对牛奶预杀菌、巴式杀菌。 板式换热器 板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。 2基本结构
607/608/609搅拌机使用说明书 非常感谢您购买佛山市顺德巨天电器有限公司的“高效率、高破碎率、高混合率、低噪音”的高品质家用搅拌机！ 该机满足您足不出户就能制作各款精美时令美食，是您居家及惠赠亲友的最佳选择！ ●产品外形多款优美外形任您选择。 □607 机座□608 机座□609 机座
●重要的安全警告 1、务必使用与电源线插头匹配的插座； 2、务必使用与机器匹配的电源电压； 3、该机座与杯子组件是配套使用，禁止杯子组件与其它机座使用 或机座使用其他的杯子组件； 4、禁止使用不平整、不平稳或者摇晃的工作台； 5、请确保机座放在离工作台边缘10cm以内的位置； 6、不使用时，请一定拔出电源线插头使机座处于完全断电状态； 7、禁止儿童使用，请务必将该机放在儿童触及不到的地方； 8、禁止老弱病残人士使用该机；使用该机的人员请接受培训，熟 练之后才可以使用； 9、禁止未成年人在没有监护的情况下使用该机； 10、禁止空转； 11、禁止用来破碎金属物品、玻璃物品、陶瓷物品、石头物品等等 比杯身更坚实、更硬的物品； 12、在启动运转前请确保杯盖是处于盖合状态； 13、禁止在运转过程中打开杯盖以及向杯内再添加任何食物； 14、如果在运行过程中需要添加食物，请一定关掉电源开关，并将 杯子从机座上取下之后才能添加；确保杯子在移开机座前，关掉电源开关； 15、务必远离热源使用该机； 16、使用过程中禁止有易燃易爆物体放在旁边； 17、禁止在机座底部垫上桌布、纸巾等物品，以免堵住扇热孔，导 致起火或影响机器的使用寿命； 18、添加液体的容量不能超过杯身的最大刻度线，否则液体溢出； 19、在无人使用和拆装、清洗前要断开电源连接； 20、取出切割片或清洗时应该小心操作以免划伤手指； 21、在更换附件或接触运动部件之前要关掉电源开关并断开电源； 22、禁止将机座放在水中清洗或者用有水的抹布擦拭安全开关及电
Y型过滤器 Y型过滤器是输送介质的管道系列不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。该过滤器具有结构先进，阻力小，排污方便等特点。适用介质可为水，油、气。可按用户要求制作滤网，其外型基本相同（Y型），内部件全部采用不锈钢，坚固耐用。当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，去除滤出的杂质后，重新装入即可，使用维护极为方便。该过滤器体形小、滤眼细、阻力小、效果高、安装检修方便、成本低、并 排污时间短，对一般小型号者，只需5-10分钟。 一般通水网为18-30目/cm2，通气网为40-100目/cm2，通油网为100-300目/cm2。 产品结构 主要技术参数 壳体材质黄铜碳钢不锈钢 公称通径15～500mm 滤框滤网材质不锈钢 密封件材质耐油石棉、丁腈橡胶、聚四氟乙烯 工作温度（℃）-30~380-80~425-80~450 公称压力（MPa） 1.6~10（150Lb~600Lb） 过滤精度（目/in）10~300
外形尺寸 分类说明 本过滤器有壳体、排污盖、滤芯、滤网等组成。网眼总面积是入口管首截面积的3-4倍。 用于管道清除输送介质：热水、冷水、蒸汽、压缩空气各种机械杂质，特别是锅炉房循环水泵前均需安此产品，为了清除系统中的机械杂质，使设备和管道免受堵塞和磨损，在额定流速下压损为0.05-0.1米水柱。用于各种用汽设备，如:蒸汽仪表、疏水阀,压缩空气和各类用汽设备前均需安装。在额定流速下压损为 0.05-0.2米水柱。 油过滤器该主品滤眼密度有多种。例如：64孔、200孔、300孔/Cm2。用于各种输油管道上一切设备。例如:油泵、油锅炉前均需安装，在额定流速下压损为0.05-0.1米水柱。 安装示例
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前言 干燥技术在我国的应用已经有着了十分悠久的历史。近几年，我国干燥工业大多数采用常压热风干燥，原因是这种方式设备成本低廉、操作方法简单，但是其不足是能量利用率低、能耗成本高。而近几年中，热泵冷冻干燥技术发展十分迅速，，热泵干燥技术1950年在美国获得了专利权，之后因为起明显的节能优势在工业领域迅速获得了应用，20世纪50年代在日本就有超过百分之十的干燥装置采用热泵干燥技术。采用热泵干燥技术处理的物料也由早期的木材干燥扩展到食品加工、茶叶烘干、蔬菜脱水、鱼类干燥、陶瓷烘焙、药物及生物制品的灭菌与干燥、污泥处理。化工原料及肥料干燥等诸多领域。[1]而目前，食品工程、生物工程、医学工程和化学工程对冷冻干燥也产生了强烈的依赖，使冷冻干燥成为了使水分蒸发的重要方法之一。[2]但是单凭冷冻干燥存在干燥时间长，干燥速率低、干燥过程能耗高和干燥设备投资费用大的缺点。所以，为了解决冷冻干燥单位产品能耗高，干燥时间长，干燥速率低、干燥过程能耗高、使得产品市场不能全面展开的缺点，，除了对设备和工艺的改进外，还可以通过组合干燥的方法进行改造。本文将冷冻干燥技术和热泵干燥技术进行联合，计划从工艺层面降低冷冻干燥的能耗，同时获得与冷冻干燥接近的产品品质。[3] 通过事前了解和分析苹果的含水量、干燥工艺和干燥特性[4]，是本次设计的依据。热泵除湿常压冷冻干燥机的干燥原理[5]：从冷凝器中出来的吸热饱和蒸汽掠过苹果表面，将热量传递给苹果而饱和蒸汽被苹果冷却后吸收水分，湿分由苹果传入空气，并被带走。 降低干燥能耗是一项十分重要而有意义的工作，已引起各界人士的高度重视，当今科研工作者们正从不同方面和角度对干燥节能作了许多研究。[15]目前，国内外对脱水蔬菜的联合干燥技术研究较少，缺少系统深入的理论研究。因此开展联合干燥技术方面的研究，探索“优质低耗”的干燥新方法，对农产品干燥技术的发展有着重要的学术价值和现实意义。