五、简答题
1、贮铁式主沟特点？
答：（1）内衬被铁水覆盖，温度波动减少，耐急冷急热性增强，体积稳定性改善，因而沟衬寿命提高；（2）要求主沟内衬耐火材料有足够的耐渣铁侵蚀性；
（3）主沟下部存铁，上部存渣，可选用不同材质的浇注料，并考虑到浇注料层间的黏结性防止剥落；（4）贮铁式主沟熔池应能减弱渣铁射流对沟底的冲击力，熔池的宽度应能缓解渣铁的翻腾及流动过程中对主沟侧壁的冲刷和磨损。
2、高压操作冶炼特征？
答：（1）压力损失降低；
（2）边缘气流发展；
（3）煤气在炉内停留时间延长；
（4）有利于稳定顺行；
（5）除尘器瓦斯灰量减少。
3、干式除尘器的特点？
答：（1）除尘器效率高，处理量大，稳定可靠；（2）处理烟尘的含尘浓度范围广；
（3）净化相对湿度大的含尘气体时，除尘设备的外壳应进行保温，必要时烟气应加热以防结露；（4）净化高温或腐蚀气体时，应选择耐高温或抗腐蚀滤料；
（5）不宜用于净化油雾的气体或粘结性粉尘；（6）净化有爆炸危险的含尘气体时，要选择防静电泥料并接地，外壳设防暴孔，传动装臵、排灰阀要防爆，并严格控制设备漏风率；
（7）净化吸湿性或潮解性粉尘时，滤袋应采用表面光滑的滤布；
（8）对含有火花的烟气，在袋式除尘器前要进行预处理。
4、炉内实测料面堆角变化规律：
答：（1）炉容越大，炉料的堆角越大，但都小于其自然堆角；
（2）在碰点以上，料面越窄堆角越小；
（3）焦炭堆角大于矿石堆角；
（4）生产的炉料堆角远小于送风前的堆角。
5、高炉封炉前有何要求：
答：（1）封炉前保持炉况稳定顺行，不许产生崩料或悬料；
（2）不许向炉内漏水，损坏的风、渣口要及时更换，烧损的冷却设备要闭水；
（3）出净渣铁，特别是最后一次铁要提高铁口角度，必须大喷出净；
（4）加强炉体密封，防止焦炭烧损和炉料粉化变质。
6、炉渣处理系统采用渣粒化的优点有那些？
答：（1）占地面积小；（2）节水节电；（3）操作安全不爆炸，冲渣作业率100%；（4）运行费用低；（5）成品渣含水率低及环境保护好。
7、高炉修风多长时间按封炉处理？封炉料总焦比的确定原则是什么？
答：高炉休风超过一周按封炉处理。
原则：
（1）封炉时间越长，总焦比越高；
（2）炉容小的高炉要比炉容大的高炉总焦比高；
（3）炉皮和冷却设备损坏严重的高炉，不允许长时间封炉，非封炉不可要检查漏水点，确保不向炉内漏水和漏风，总焦比要升高5-10%；
（4）采用天然矿封炉要比人造富矿总焦比升高2%。8、为什么规定烧结矿中FeO含量？
答：（1）烧结矿中FeO含量的高低一定条件下反映出烧结过程温度水平和氧位的高低；
（2）从改善烧结矿粒度组成和低温还原粉化性能看，FeO含量应高一些，FeO-SiO2是主要粘结相；
（3）从降低燃料消耗和改善矿石还原性来说，FeO含量应低一些，因为FeO以Fe2SiO4的形式存在，很难还原。
9、高炉通常采用哪些操作排碱？
答：（1）降低炉料带入的碱金属含量；
（2）降低炉渣碱度；
（3）控制较低炉温；
（4）适当增加渣量。
10、炮泥应具有的理化性能有哪些？
答：（1）良好的塑性；（2）具有快干、速硬性，在短时间能硬化并具有较高的强度，堵口后泥炮能很快退回；（3）开口性能好，开口机钻头容易钻入，不致消耗过多的钻头和氧气；（4）耐高温、渣铁口的冲刷、耐侵蚀性好，出铁过程中铁口孔径不扩大，铁流稳定；
（5）良好的体积稳定性，炮泥在铁口中随温度升高体积变化小，中间不断裂，密封性好；（6）适宜的气孔率，使炮泥具有足够的透气性，有利于炮泥中挥发分的外逸；（7）不污染环境及对周围砌体保持稳定状态。11、铁口失常的原因有哪些？
答：（1）铁口过浅；（2）铁流过小；（3）铁流过大；（4）铁口眼被残渣及焦炭堵塞；（5）泥套过浅；（6）铁口潮；
（7）铁口角度大；（8）铁口孔道长期过斜；
（9）泥炮故障，长期跑泥；（10）炮泥质量差。
12、高炉强化冶炼包括哪些内容？
答：使高炉生产达到高产、优质、低耗的一系列技术措施，主要包括精料、高炉冶炼强度、高顶压、高风温、喷吹燃料和富氧鼓风等。
13、溶剂在高炉冶炼中的作用是什么？
答：（1）渣铁分离，并使其顺利从炉缸流出; （2）具有一定碱度的炉渣可以去除有害杂质硫，确保生铁质量。
14、焦炭在高炉冶炼中的作用是什么？
答：（1）燃烧时放热作发热剂；（2）燃烧产生的CO 气体及焦炭中的碳素还原金属氧化物做还原剂；（3）支撑料柱，起骨架作用；（4）生铁渗碳剂。
15、如何降低炉顶煤气的温度？
答：使用低焦比，高风温，富氧加湿鼓风，冷矿入炉和炉料与煤气合理分布的操作，均可以降低炉顶煤气温度。
16、短期休风的操作规程？
答：（１）停风前通知有关单位做好准备工作；（２）停氧、停煤；
（３）出净渣铁；
（４）高压操作改常压操作，并减风５０％，全面检查风口有无漏水和涌渣；
（５）开炉顶和除尘器蒸汽，切断煤气；
（６）通知热风炉关混风调节阀和混风大闸；（７）全开放风阀；
（８）热风炉关送风炉子的冷热风阀。
17、风机突然停风如何处理？
答：（1）关混风调节阀，停止喷煤与富氧；
（2）停止上料；
（3）停止加压阀组自动调节；
（4）打开炉顶放散阀，关闭煤气切断阀；
（5）向炉顶和除尘器下管道处通蒸汽；
（6）发出停风信号，通知热风炉关热风阀，打开冷风阀和烟道阀；
（7）组织炉前工人检查各风口，发现进渣立即打开弯头的大盖，防止炉渣灌死吹管和弯头。
18、正常炉况的特征？
答：（1）铁水白亮，流动性良好，火花和石墨碳较多，断口呈银灰色，化学成份为低硅低硫；
（2）炉温温度充足，流动性良好，渣中不带铁，凝固不凸起，断口呈褐色玻璃状带石头边；
（3）风口明亮但不耀眼焦炭运动活跃无生降现象圆周工作均匀，风口很少破损；
（4）料尺下降均匀、顺畅、整齐、无停滞和崩落现象，料面不偏斜，两尺相差小于0.5ｍ；
（5）炉墙各层温度稳定且在规定范围内；
（6）炉顶压力稳定无向上高压尖峰；
（7）炉喉煤气五点取样CO?曲线成两股气流，边缘高于中心最高点在第三点位臵；
（8）炉腹、炉腰、炉身冷却设备水温差稳定在规定范围内。
19、炉渣黏度对高炉冶炼的影响？
答：（1）影响成渣带以下料柱的透气性；
（2）影响炉渣脱硫能力；
（3）影响放渣操作；
（4）影响高炉寿命。
20、冷却系统漏水的主要危害有哪些？
答：（1）易造成炉凉；
（2）易风口涌渣、灌渣；
（3）易造成炉墙粘结；
（4）易造成局部炉缸堆积；
（5）易坏碳砖炉衬。
21、炉墙结厚的征兆是什么？
答：（1）炉况难行，经常在结厚部位出现滑尺、塌料、管道和悬料；
（2）改变装料制度达不到预期效果，下部结厚出现边缘自动加重，上部结厚煤气温度曲线出现拐点；
（3）压量关系不适应，应变能力弱，不接受风量；（4）结厚部位炉墙温度、冷却壁温度、水温差下降。
22、精料的内容包括哪些方面？
答：（1）熟料率高，矿石品位高；
（2）数量充足，物理化学性能稳定；
（3）粒度适当、均匀，含粉低，低温还原粉化率低；（4）炉料强度高，有良好的还原性；
（5）有良好的高温冶炼性能，软熔温度高，软化区间窄。
23．高炉喷吹粒煤工艺上应具备哪些相应条件？
答:(1)选用高挥发份易燃煤种；(2)煤粒含有结晶水，在风口前燃烧过程中爆裂为细粉；(3)高风温，喷吹粒煤一般要求高炉使用风温不宜低于1100℃；(4)富氧喷吹，鼓风氧含量应大于25%；(5)原燃料精，入炉料含铁高，还原性高，粒度组成好，尤其焦炭质量要好。24．简述未燃的喷吹煤粉在高炉内的行为。
答:(1)参与碳素气化反应
(2)参与渗碳反应
(3)混在渣中，影响渣的流动性
(4)沉积在软熔带和料柱中，恶化透气性
(5)随煤气逸出炉外
25、如何利用压差判断炉况运行状况。
答、热风压力与炉顶压力的差值近似于煤气在料柱中的压力损失，称为压差，热风压力计更多的反映出高炉下部料柱透气性的变化，炉顶煤气压力变化不大时，也表示整个料柱透气性的变化不大，而炉顶压力计能更多的反映高炉上部料柱透气性的变化。高炉顺行时，热风压力及炉顶压力变化不大，因此压差在一个较小的范围内波动，高炉难行时，由于料柱的透气性恶化，使热风压力升高，炉顶煤气压力降低，因此压差也升高，当炉温发生波动时，热风压力、炉顶煤气压力和压差三者之间也随之发生变化。高炉在崩料前，热风压力下降，压差也随之下降，崩料后转为上升，这是由于崩料前高炉料柱产生明显的管道而崩料后料柱压紧，透气性变差，高炉悬料时，料柱透气性恶化，热风压力升高，炉顶压力锐减。
26、利用热风压力对炉况进行判断，可得到哪些信息？
答、热风压力可反映出炉内煤气压力与炉料相适应的情况，并能准确及时的说明炉况的稳定程度，是判断炉况最重要的参数之一，炉况正常时，热风压力曲线平稳，波动较小，并与风量相对应，炉温向热时，风压升高，风量减少，炉温向凉时，风压降低，风量增加，炉况失常时，风压剧烈波动。
27、通过看风口可以获得那些信息。
○1、炉缸温度状况
○2、炉缸沿圆周工作状况。
○3、炉缸径向的工作状况。
○4、炉况顺行状况。
28、碱金属对高炉冶炼的危害？
○1、碱金属是碳气化反应的催化剂。
○2、降低焦炭强度。
○3、恶化原料冶金性能。
○4、促使炉墙结厚甚至结瘤。
○5、碱蒸汽高，对炉衬高铝砖、粘土砖有侵蚀。29．高炉铜冷却壁有哪些特点？
答:高炉用的铜冷却壁与目前广泛使用的铸铁冷却壁相比，具有以下特点：
①、导热性好
②、工作均匀稳定，表面温度低
③、容易结成稳定渣皮。
④、高炉冶炼的热损失减少。
⑤、铜冷却壁的壁体薄、质量轻，容易安装。
⑥、可使用普通耐火材料作炉衬。⑦、高炉一代寿命延长。
30．长期休风满炉料时停风料的选择的原则是什么？答:长期休风满炉料时停风料的选择的原则是：(1)休风时间越长，负荷应越轻；(2)休风前炉况顺行状况差，负荷应从轻；(3)炉体破损严重的，负荷应从轻；(4)炉容越小，负荷应越轻；(5)休风前喷吹煤粉越多，或焦炭负荷重，其负荷应从轻。
31．提高煤粉喷吹量及其效果应采取什么措施？
答:提高煤粉喷吹量及其效果应采取下列措施：(1)喷吹低灰分、高可燃基的混合煤；(2)富氧鼓风；(3)进一步提高风温；(4)改进喷吹方法，如广喷、匀喷、雾化，提高煤粉细度，预热喷吹物等；(5)改善矿石还原性和透气性；(6)保持高炉稳定顺行。
32．简述富氧鼓风后的冶炼特征。
答案：理论燃烧温度升高；生铁单位煤气量减少，允许提高冶炼强度增加产量；炉顶煤气温度降低；冶炼强度不变，富氧会导致边缘气流发展；炉顶煤气热值提高；一定的富氧范围有利于间接还原，超过上限，炉料加热、还原不足，导致焦比升高。
33．为什么说高炉不具备脱磷的能力？
答案：磷在原料中以磷酸盐的形式存在，炉内有SiO2的存在，臵换出P2O5，使磷还原变容易；P2O5很容易挥发，与C接触条件好，容易还原；还原出的P与Fe生成Fe3P和Fe2P，有利于磷的还原；P容易挥发，促进还原反应的进行；挥发的P会被海面铁吸收进入生铁；34．高炉有几种停炉方法？
答案：(1)填充停炉法；(2)空料线打水降料面停炉法；35．高炉有几种冷却方式？
答案：(1)工业水冷却；(2)汽化冷却；(3)软水闭路循环冷却；(4)炉壳喷水冷却；
36．高炉有几种基本操作制度？
答案：共5种基本操作制度：(1)热制度；(2)造渣制度；
(3)送风制度；(4)装料制度；(5)冷却制度。
37．焦炭挥发份的高低对焦炭质量有何影响？
答案：焦炭挥发份过高表示有生焦、强度差，过低表示焦炭过火、裂纹多、易碎。
38．哪些因素影响炉渣的脱硫能力？
答案：(1)炉渣化学成分如碱度、MgO、Al2O3等；(2)渣铁温度；(3)硫的分配系数；(4)高炉操作。
39．风口小套损坏的原因有哪些？
答案：风口小套损坏的原因主要有铁水的熔损，磨损，及开裂三种。
40．喷吹燃料后高炉冶炼特点是什么？
答案：喷吹燃料后高炉冶炼特点是：(1)中心气流发展；
(2)压差升高；(3)有热量“滞后”现象；(4)炉缸温度趋于均匀。
41．分析高炉上部炉墙结厚与下部炉墙结厚的原因。
一)上部结厚
1)原燃料粉末多，低温还原粉化；2)
业
频繁；3)煤气流控制不合理，高温区上移；4)布料不均匀；5)风口进风不均匀；6)原料中K、Na、F等原素及化合物影响。
二)下部结厚
1)炉温波动大；2)炉渣，碱度波动大；3)操作制度使软熔带根部反复变化；
4)冷却强度过大；5)冷却器漏水；6)炉渣中其它成分的影响
42．高炉内渗碳过程大致分为哪三个阶段
答案：第一阶段：是固态金属铁的渗碳，即海绵铁的渗碳反应；第二阶段：液态铁的渗碳；
第三阶段：炉缸内的渗碳过程。
43．新建和大修后的高炉开炉设臵煤气导出管的用途是什么？
答案：1）用热风烘炉时，部分热风经此排出，利于炉底及铁口区干燥；
2）开炉送风后，部分煤气经此排出（须点燃，以防中毒），利于炉缸下部加热，液态渣铁下渗和出第一次铁；3）根据送风后经此吹出或流出物的情况，估计炉内熔炼进程。
44．固定适宜铁口角度的操作有何意义？
答案：固定铁口角度十分重要，现代高炉死铁层较深，出铁口由一套组合砖砌筑，铁口通道固定不变，如铁口角度改变，必然破坏组合砖。铁口角度相对固定，否则炉缸铁水环流会加重对炉缸的侵蚀。45．高炉冶炼受碱金属危害的表现
答案：（1）提前并加剧CO2对焦炭的气化反应，主要表现是缩小间接还原区，扩大直接还原区，进而引起焦比升高，降低料柱特别是软熔带气窗的透气性，引起风口大量破损等。
（2）加剧球团矿灾难性的膨胀和多数烧结矿的中温还原粉化。
（3）由于上述两种原因，引起高炉料柱透气性恶化，压差梯度升高，如不适当控制冶炼强度，会频繁地引起高炉崩料、悬料乃至结瘤。
（4）碱金属积累严重的高炉内，矿石（包括人造矿）的软熔温度降低，在焦炭破损严重、气流分布失常或冷却强度过大时，也会引起高炉上部结瘤。（5）碱金属引起硅铝质耐火材料异常膨胀，热面剥落和严重侵蚀，从而大大缩短了高炉内衬的寿命，严重时还会胀裂炉缸、炉底钢壳。
46．高炉采用软水密闭循环冷却方式冷却有哪些优点？答案：(1)、安全可靠。因为采用了经过处理的软水且强制循环，可以承受热流密度的大波动，无结垢、无腐蚀、寿命长、冷却设备破损率小；
(2)、耗水量少、能耗少、无蒸发。耗水量只有循环水量的0.1%～1.0%；
(3)、给排水系统简化、投资少、占地小。
47．原料粒度组成对高炉冶炼有何影响？
答案：⑴从原料粒度要求：粒度小而匀；粉末筛除干净。
⑵缩小原料粒度上下限差距保持粒度均匀。大小相差悬殊的矿石，加入炉内的小块易填塞大块之间的间隙，使料柱透气性变坏。矿石粒度控制在10～40mm，严禁大块入炉。
粒度过大，矿石不易还原，因还原过程是由表面向中心发展的。为改善矿石的还原性，需缩小矿石粒度。
⑶高炉槽下筛分去除原料中小于5mm的粉末，减少入炉粉末。有条件情况下，通过使用整粒筛将相同粒级矿石分级入仓，再分不同粒度级别入炉，提高入炉矿石粒度的均匀性，以改善料柱的透气性，保持高炉顺行。同时充分利用小粒级矿石资源，小粒级矿石比表面积相对较大，加快还原过程，有利于降低焦比。
48．二氧化硅和磷酸钙[Ca2(PO4)2]都是较稳定的化合物，在高炉冶炼中为何硅难还原出来，而磷却容易还原出来？
答案：二氧化硅是较稳定的化合物，生成热大，分解压大，在高炉内用气体还原剂是很难还原二氧化硅的。磷还原要吸收大量的热，很难还原，但高炉内有大量的焦炭，炉渣中有过量的二氧化硅，而还原出的磷溶于生铁，这些促进了磷的还原。
49．什么叫硫的分配系数？写出生铁含硫计算公式。
答案：硫在炉渣中的质量分数与硫在铁水中的质量分数之比叫做硫的分配系数。
[S]=（S料-S挥）/（1+nLs）
50．冶炼强度与鼓风动能的关系是什么？
答案：在相似的冶炼条件下，鼓风动能随冶炼强度的提高而降低。
51．影响高炉热制度的因素有哪些？
答案：影响高炉热制度的因素是：(1)影响T理方面：风温、富氧、喷吹、鼓风湿度；(2)影响热量消耗方面：品位、冶金性能、炉内间接还原发展程度；(3)影响热交换方面：煤气流和炉料分布与接触情况，传热速率和
W料/W气（水当量比）；(4)日常设备管理和操作管理方面：漏水、装料设备运行，称量是否准确等。52．石灰石分解对高炉冶炼造成的影响
答案：1）CaCO3分解反应是吸热反应，据计算分解每Kg CaCO3要消耗约1780kJ 的热量。
2）在高温区产生贝—波反应的结果，不但吸收热量，而且还消耗碳素并使这部分碳不能到达风口前燃烧放热（要注意，这里是双重的热消耗）。
3）CaCO3分解放出的CO2冲淡了高炉内煤气的还原气氛，降低了还原效果。
53．高炉炉渣的作用与要求
答案：高炉渣应具有熔点低、密度小和不溶于铁水的特点，渣与铁能有效分离获得纯净的生铁，这是高炉造渣的基本作用。在冶炼过程中高炉渣应满足下列几方面的要求：
1）炉渣应具有合适的化学成分，良好的物理性质，在高炉内能熔融成液体并与金属分离，还能够顺利地从炉内流出。
2）具有充分的脱硫能力，保证炼出合格优质生铁。3）有利于炉况顺行，能够使高炉获得良好的冶炼技术经济指标。
4）炉渣成分要有利于一些元素的还原，抑制另一些元素的还原，即称之为选择还原，具有调整生铁成分的作用。
5）有利于保护炉衬，延长高炉寿命。
54．判断炉况的方法有几种？
答案：判断炉况的手段基本是两种，一是直接观察，如看入炉原料外貌，看出铁、出渣、风口情况；二是利用高炉数以千、百计的检测点上测得的信息在仪表或计算机上显示重要数据或曲线，例如风量、风温、风压等鼓风参数，各部位的温度、静压力、料线变化、透气性指数变化，风口前理论燃烧温度、炉热指数、炉顶煤气CO2曲线、测温曲线等。在现代高炉上还装备有各种预测、控制模型和专家系统，及时给高炉操作者以炉况预报和操作建议，操作者必须结合多种手段，综合分析，正确判断炉况。55．怎样更换风口大套？
答案：风休下来后，待炉顶点火后。①卸掉直吹管，拉下风口小套和中套。②割掉联接大套与法兰的螺丝（割螺丝的部位应在大套与法兰之间）。③再架好吹氧管在大套下部两侧烧出两道缝，烧完后用楔铁插入大套与法兰之间，将烧断的大套用楔铁顶出。
④将大套拉下，将风口内清干净，把新大套拿来用葫芦将其吊起送进风口，进入一定位臵，在大套与发兰之间穿入螺丝，通过螺丝把大套拔到合适位臵后上紧螺丝。⑤其余按装中套过程进行。
56.开炉后回收煤气引气的条件是什么？
答案：回收煤气条件是：炉料顺利下降，基本消除悬料与崩料现象，风量稳定在较高水平。炉顶煤气压力大于3KPa，煤气经爆炸试验合格，含氧小于0.6%，可以回收煤气。
57．为什么会发生炉缸烧穿事故？怎样预防？
答案：原因：1.炉缸结构不合理；2.耐火材料质量不好，施工质量差；3.冷却强度低，冷却设备配臵不合理；4.炉料含碱、铅高，造成砖衬破坏，铅的渗透；5.操作制度不当，炉况不顺，经常洗炉，尤其是用萤石洗炉﹔6.监测设备不完善，维护管理跟不上等。
预防：1.推广综合炉底，可采用碳砖或自焙碳砖与高铝砖或粘土砖相结合的结构。2.改进材质，增加品种，除无定型碳砖外，应增添石墨化或SiC碳砖，提高尺寸精度，缩小砖缝；3.改进炉缸结构和冷却设计，4.生产应加强检测，发现炉缸水温差超出正常值，及时采取有效措施。
58．简要说明解剖调查高炉内部的分区情况及特征。
答案：①固相区：在高炉上部，固体炉料焦、矿呈层状分布，是炉料受热、水分蒸发分解及煤气与炉料进行间接还原的区域；
②软熔带：是炉料进一步受热，矿石开始软化和熔融的区域，出现固—液—气多相反应，主要进行造渣和开始直接还原，软熔的矿石层对上升，煤气阻力很大，煤气流主要靠固状焦炭层，即“焦窗”通过；
③滴落带：向下滴落的液态渣铁通过疏松的焦炭层与焦炭及煤气进行多种复杂地传热、传质过程；
④风口焦炭循环区：具有一定的能量的鼓风与喷入的煤粉和焦炭在循环过程中进行激烈燃烧，上面的焦炭不断补充进来，形成炉内温度高达2000℃以上的高温焦点；
⑤焦炭呆滞区：受四周循环区域的挤压及其碎焦的影响，该区焦炭呈呆滞的锥体状故又称“死焦锥”。“死焦锥”焦炭其实不死，只是更换时间较长；
⑥渣铁储存储存区：渣铁层界限分明，熔渣浮在铁水表面，滴落的铁水通过渣层会发生一些液相之间耦合反应。
59．如何对铁矿石进行评价？
答案：①含铁品位：以质论价，基本上以含铁量划分；
②脉石成分及分布：酸性脉石愈少愈好，碱性稍高可用，AI2O3不应很高；
③有害元素含量：S、P、As、Cu为易还原元素进入生铁，对后来产品性能有害。碱金属Zn、Pb和F等虽不能进
入生铁，但破坏炉衬或易于挥发，在炉内循环导致结瘤或污染环境，降低了使用价值；
④有益元素：Cr、Ni、V、Nb等进入生铁，并对钢材有益，Ti及稀土元素可分离提取有较高是宝贵的综合利用资源；
⑤矿石的还原性：还原性好可降低燃烧消耗；
⑥矿石的高温性能：主要是受热后强度下降不易过大，不易破碎及软化熔融温度不可过低。
选矿及回收的粉矿都必须经过造块才能应用，选矿过程是提供改进矿石性能的大好机会。
60．粉块造矿的意义和目的？
答案：铁矿粉造块并不是简单地将细粉造块，而是在造块过程中采用一些技术措施生产出性能质量更优越的炉料。目的是：
①将粉状料制成具有高温强度的块料；
②通过造块，改善铁矿石的冶金性能；
③除去某些有害杂质，回收有益元素达到综合利用资源和扩大铁矿石供应资源。
61．高碱度烧结矿与自熔性烧结矿相比其性能优越在那里？
答案：①随着碱度的提高，烧结矿中易还原的铁酸钙量逐步增加，还原性得到改善，当碱度提高到一定数值时，铁酸钙成为主相，特别是以针状析出时，还原性最佳，二元碱度大致在2.0左右，如果烧结矿碱度再提高，还原性较差的铁酸二钙及铁酸三钙数量增加，导致还原性下降。酸碱度最佳的峰值应由试验确定；
②具有较好的冷强度和较低的还原粉化率；
③具有较高的荷重软化温度；
④具有良好的高温还原性和熔滴特性。
62．进一步提高喷煤比的途径?
答案：以煤代焦是当前高炉炼铁的一项重要任务，世界上先进的高炉煤比已经达到200公斤/吨以上，我们应奋力赶上。
限制煤比提高的因素主要有：
①煤粉的燃烧问题；
②理论燃烧温度的保证问题；
③炉内透气性与顺行的矛盾问题；
④煤气CO的利用问题。
下面就操作上应采取的措施简述如下：
①选煤种，抓配煤，选灰分低燃烧性能好反应性高的煤，使用烟煤与无烟煤混喷，控制挥发分在15～25%之间；
②进一步抓“精料”，要着重于炉料性能的改进，特别是焦炭，尽量将渣比控制在270公斤/吨以下；
③尽量使用高风温；
④富O2喷煤与富O2在优势上可以互补，喷200公斤/吨煤粉，富O2率应在1.5%以上；
⑤适当提高实际风速，鼓风动能，宝钢经验大喷煤粉导致边缘煤气流发展，提风速有利于炉缸活跃，煤粉燃烧；
⑥改进布料模式，喷煤越多，焦炭负荷越重，焦炭量相对减少，焦炭的骨架作用负担越重。焦炭的使用模式越要认真对待，宝钢提出的适当增多边缘焦炭量搭好一定宽度的平台，保持较大中心漏斗深度的模式值得研究。再有就是一定要搞好煤气利用，使CO利用率达50%以上，不能牺牲煤气利用去搞大喷煤。
63．并罐式无钟炉顶相对串罐式有哪些缺点？
答案：(1)由于两个料罐布臵偏离高炉中心，导致炉料偏析，布料不对称，径向矿焦比不对称；
(2)由于下料口是倾斜的，料流斜向与中心喉管相撞，导致炉料在炉喉断面圆周方向分布不均匀；
(3)当溜槽的倾斜方向与料流方向一致时炉料抛的很远，而垂直时则较近，所以炉喉断面实际布料形状是椭圆形而非圆形，矿焦两个料层形状不吻合。
64．严格控制烧结终点温度具有什么意义？如何正确判断和控制终点温度?
意义；（1）充分利用烧结面积，提高产量，降低燃料消耗。
（2）保证得到优质的烧结矿，对于无铺底料的烧结机还具有减少炉条消耗、改善机尾劳动条件和延长主风机转子使用寿命的作用。
判断：正确的烧结终点应该在机尾倒数第二个风箱的位臵，此处废气温度最高。若倒数第二个风箱废气温度低于倒数第一个风箱废气温度，说明烧结终点滞后，烧结未烧透。若倒数第二个风箱废气温度低于倒数第三个风箱废气温度，说明终点提前，烧结过烧。
控制：烧结终点控制是在保证料层不变的前提下，主要是通过控制机速来实现。终点提前，适当加快机速，终点滞后可减慢机速。机速调整幅度不宜过大，一般控制在±0.2m∕min，机速调整间隔应大于20min。65．实现高炉长寿有哪些措施？
答案：(1)提高炉衬材质，严格筑炉质量；
(2)改进冷却设备和冷却制度；
(3)实现控制热流、控制操作炉型的优化操作制度；
(4)推行护炉、补炉技术。
66．加湿鼓风对不喷吹燃料高炉顺行有什么影响？
答案：加湿鼓风在使用1000℃以上高风温又不喷吹燃料时，可以促进炉况顺行。其原因是：
(1)扩大了风口前的燃料带；
(2)因H2O分解后H2含量增加，可以提高煤气的还原能力，使初渣中FeO减小，成渣带下移；
(3)因H2O分解，可以降低燃烧带焦点的温度，使炉缸半径方向温度分布合理。减少SiO挥发，有利于消除高风温或炉热造成的难行。
67．怎样搞好放残铁操作？
答案：放残铁前要安排好时间，迅速完成放残铁的全部工作；
①开始降料面时，切开残铁口处的炉缸围板；
②当料面降至炉腰时，停止放残铁处立水箱的冷却水，并用氧气烧开立水箱；
③当料面降至炉腹时，做残铁口的砖套；
④当料面降至风口区时，可一边从铁口正常出铁，一边烧残铁口。
在安装好残铁沟时，残铁沟与立水箱、炉皮的接口一定要牢靠，以保证百吨残铁顺利流出，不能发生漏铁、打炮、爆炸事故。具体做法是伸入炉底砖墙内200㎜以上，使从立水箱、炉皮到残铁沟的砖套成为一个整体，并用耐火泥料垫好、烤干。要像制作正常铁口一样制作残铁口，才能安全顺利地放好残铁。
68．长期休风、封炉复风后对炉前操作有哪些要求? 答案：长期休风和封炉，由于休风时间长，炉内积存的渣铁和炉缸焦炭随温度下降凝固在一起，复风后短时间内很难将铁口区加热熔化，因此要求炉前做好以下工作。
(1)复风前做好如下准备工作：
①复风前(约8h)用开口机以零度角钻铁口，要将铁口钻得大一些，钻通后直到见焦炭为止。当开口机钻不动时应用氧气烧，烧到远离砖衬内壁0.5m以上深度时再向上烧，烧到炉内距墙1.5m仍不通时，可用炸药将凝固的渣焦层炸裂，使复风后煤气能从铁口喷出以加热炉缸铁口区。
②根据休风时间长短及开铁口的情况，决定是否用一个渣口作临时出铁口，方法是拆下渣口小套和三套，按出铁要求安装一个与三套同样大小的临时铁口，并准备好临时堵铁口的泥枪。
③做好临时撇渣器，既要预防第1、2炉铁炉凉，铁量小易冻结，又要预防因铁口开得过大，铁流过大的现象。
④准备比正常时多的河沙、焦粉、草袋、烧氧气用的材料工具等；
⑤人员要合理安排，尤其是采用临时备用铁口出铁时，要同时安排铁口与临时铁口两组人力。
(2)出铁操作：
①铁口喷煤气时间尽量长一些，争取到铁口见渣为止。
②随时注意风口变化，如果出现料尺过早自由活动及风口涌渣现象应尽早打开铁口。
③当凝固的渣焦层很厚用炸药也无效时，应立即组织在临时铁口出铁，同时留一部分人继续烧铁口。
④铁口烧开但铁流凉而过小时，应将铁水挡在主沟内，以免在撇渣器内冷凝。只有当铁流具有一定流速时，才能将铁水放入撇渣器并撒上保温剂保温。
69．怎样进行开炉点火操作？
答案：点火表示一代高炉生产的开始。点火前应先进行下列操作：
①打开炉顶放散阀；
②有高压设备的高炉，一、二次均压阀关闭，均压放散阀打开，无料钟的上下密封阀关闭，眼睛阀打开；
③打开除尘器上放散阀，并将煤气切断阀关闭，高压高炉将回炉煤气阀关闭，高压调节阀组各阀门打开；
④关闭热风炉混风阀，热风炉各阀处于休风状态；
⑤打开冷风总管上的放风阀；
⑥将炉顶、除尘器及煤气管道通入蒸汽；
⑦冷却系统正常通水；
⑧检查各人孔是否关好，风口吹管是否压紧。
上述操作完成后即可进行点火。点火方法有热风点火和人工点火两种，热风点火是使用700℃以上的热风直接向高炉送风，最好使用蓄热较高的靠近高炉的热风炉点火，这样可以得到较高的风温，易将风口前的引火物和焦炭点着。这种点火方法很方便，但是风温不足的高炉不能采用；人工点火是在每个风口前填装一些木柴刨花、棉丝等引火物，在炉外把铁棍烧红，然后用铁棍伸入风口点燃引火物。不管使用哪种点火方法，为了保证点火顺利，可在风口前喷入煤油。
70．怎样处理炉体跑火和开裂?
答案：高炉生产到中后期，会出现炉壳变形甚至开裂而跑火，如果处理不及时或处理不好会酿成大事故。容易出现跑火的地方是冷却壁进出口与炉壳连接的波纹管处，容易开裂的地方是炉身下部、炉腰、炉缸铁口周围。炉体发红、开裂、跑火说明已有高温煤气窜到该处，造成的原因或是炉衬已被侵蚀掉；或是冷却器烧坏；或是冷却器间的锈接缝已损坏，高压高温煤气得以在它们形成的缝隙中窜到冷却壁与炉壳之间的膨胀缝，高温煤气从背面加热冷却壁，加速冷却壁烧坏，加热炉壳使其变形或在应力集中处开裂。
处理上应遵循以下几点：
(1)出现跑火应立即打水，若不见效应改常压，减风、放风直至停风，制止跑火；
(2)检查冷却壁是否漏水，可用分区关水逐块检查，发现有漏水的冷却壁，则酌情减水或通高压蒸汽，尽量不要切断让其烧毁而影响其前面的砖衬，或无法结成渣皮自我保护；
(3)如果耐火砖衬已完全损坏掉，可采用喷涂的办法修补，同时利用此机会修复冷却器；
(4)补焊炉壳。补焊炉壳切忌用裂缝上另贴钢板的办法，应割补焊或原缝加工后对焊，应注意，使用新钢板割补焊时，新钢板与原钢板的钢号应一致，焊条要对号，焊接处要加工成K形，新钢板加工时应相应加温。
71．请叙述高炉大修后烘炉的目的和用热风烘炉的方法。
答案：(1)烘炉的主要目的是缓慢地除去高炉内衬中的水分，提高其固结强度，避免开炉时升温过快水汽迅速逸出致使砌体爆裂和炉体剧烈膨胀而损坏设备。
(2)热风烘炉方法：
①在均匀间隔的部分风口设热风导入管，管头下弯至炉底一定距离(1～1.4m)，并均匀分布在炉缸截面上。铁口设废气导出管，炉顶放散阀适当开度(约开1/3)，选定风量(1/4～3/4)按烘炉曲线调风温。
②350m3以下的高炉可不设热风导入管，在风口上放臵铁板，挡风板与炉墙间隙约0.3m。更小的高炉可只设铁口废气导出管。
升温曲线要求：粘土砖在300℃左右膨胀系数较大，在此温度应恒温8～16h。粘土及高铝砖，最高风温不超过600℃。碳砖不超过400℃。烘炉期间炉顶温度不超过400℃。无料钟炉顶不超过300℃。其密封室通氮气，保持不超过45℃。烘炉初始风温为100℃左右。提高风温速度300℃以前一般为20～40℃/h，300℃以后一般为30～50℃/h。
72．高炉炉型的发展趋势如何？
答案：①高炉逐步大型化，高炉的Hu/D即高径比缩小。大型高炉的比值已降到2.0；
②炉身角和炉腹角缩小且趋于接近；
③炉缸扩大，在高度和直径两个方面都有所增加，高炉的Vu/A缸缩小，炉缸的扩大使D/d值下降，由过去的1.1降到1.07～1.09。
73．写出高炉冶炼中碱金属的富集循环现象。
答案：碱金属在炉内被还原，一般约70%进入炉渣，30%挥发后随煤气上升，其中一部分逸出炉外，一部分则氧化成氧化物又随炉料下降到高炉下部，再被还原、挥发、氧化形成循环富集。
74．加湿鼓风对高炉冶炼有哪些影响？
答案：①可保持鼓风湿度稳定，消除大气自然湿度对炉况顺行的不利影响；
②加湿可减少风口前燃烧1kg碳所需的风量，并减少产生的煤气量，在保持压差不变的情况下就可提高冶炼强度；
③湿分在风口前分解耗热将使理论燃烧温度和炉缸煤气的平均温度下降，为使用高风温创造了条件，也可通过调湿分来控制炉缸热状态；
④加湿后，炉缸煤气中的CO+H2的浓度增加，有利于间接还原的发展；另一方面H2的增加，使煤气的密度和粘度降低，在不增大压差的情况下，也为高炉强化创造了条件。
75．如何根据CO2曲线来分析炉内煤气能量利用与煤气流分布？
答案：①中心与边缘CO2的高低，可说明中心与边缘气流的发展程度；
②CO2曲线平均水平的高低，说明高炉内煤气能量利用的好坏；
③4个方向CO2曲线的对称性，说明炉内煤气流是否偏行；
④CO2曲线平均水平无提高的情况下，CO2最高点移向2、3点，也说明煤气能量利用有所改善，因为此处正对应炉内截面积大、矿石多的地方；
⑤某一方向长期出现第2点甚至扩展到第3点CO2含量低于第1点，说明此方向炉墙破损，有结厚现象。76．怎样安排开炉料的装入位臵？
答案：安排开炉料装入位臵的原则是前面轻，后面紧跟，必须有利于加热炉缸。为此首先要确定第一批料的装入位臵，一般是在炉腰或炉身下部，小高炉要偏高一些。第一批正常料以下所加净焦和空焦量占全部净焦和空焦量比例，随炉缸填充方法的不同而不同。用架木法或填柴法填充炉缸时第一批正常料以下的净焦、空焦量占全部净焦和空焦量65%左右；1/2或1/3填柴法为75%左右；填焦法则需85%以上。此外石灰石需吸热分解造渣，所以带石灰石空焦加入位臵也不能太低，一般加在炉腹上部或炉腰下部为宜。使用不同的炉缸填充方法时其空焦前的净焦量占全部净焦和空焦总量比例依次分别为50%、60%、70%以上。在炉缸未充分加热之前，要尽量减少冷渣流入炉缸，以免造成炉缸冻结。正常料应从上而下分段加重负荷，最下层正常料负荷一般为0.5～1.0，各段加负荷幅度可以大一些，有利于矿石的
预热和还原。
77．送风制度有哪些指标？
答案：送风制度有四个指标：①风口风速，即鼓风动能；②风口前的燃料燃烧，即理论燃烧温度；③风口前回旋区的深度和截面积；④风口周围工作均匀程度。
78．送风吹管烧坏如何处理？
答案：①发现吹管发红或窝渣时应停止喷吹燃料；
②发现烧出应向烧出部位喷水，防止扩大；③立即改常压、放风，使风压降到不灌渣为止；④迅速打开渣铁口排放渣铁，出铁后休风更换。
79．高炉内FeO是通过哪几种方式被还原？
答案：①被气体H2或CO间接还原；
②借助碳素溶解损失反应和水煤气反应被C直接还原；
③含FeO的液态炉渣与焦炭接触时或与铁水中饱和碳发生反应。
80．什么是水当量？写出其表达式，用水当量说明炉内的传热过程。
答案：水当量：单位时间通过高炉某一截面的炉料或煤气，温度变化1℃所吸收或放出的热量。
在高炉上部：W料﹤W气，煤气与炉料温差大，炉料被迅速加热；
在高炉下部：W料﹥W气，煤气温度迅速降低，而炉料升温不快，煤气与炉料之间进行激烈的热交换，因为在此区域炉料进行直接还原、渣铁熔化大量耗热；
在高炉中有一段W料≈W气，煤气和炉料之间热交换量很小。
81．简述炉渣脱硫机理，指出那些因素影响炉渣的脱硫能力。
答案：炉渣脱硫是将铁中硫转移到渣中；硫在渣中以FeS、MnS、MgS、CaS形式存在，FeS不稳定，既溶于渣，又溶于铁；MnS少量溶于铁；MgS、CaS不溶于铁；炉渣脱硫是要使[FeS]转变成稳定的(CaS)只存在于炉渣中；
[FeS]+(CaO)+[C]=(CaS)+[Fe]+CO
影响因素：①碱度；②较高的炉温；③合适的炉渣粘度。
82．高炉冶炼对炉渣性能的基本要求有那些？
答案：高炉冶炼对炉渣性能的基本要求有：①有良好的流动性，不给冶炼操作带来任何困难；②有参与所希望的化学反应的充分能力；③能满足允许煤气顺利通过及渣铁良好分离的力学条件；④稳定性好，即不致因冶炼条件的改变炉渣性能急剧恶化。83．高炉下部悬料产生的原因是什么？
答案：高炉下部悬料产生的原因有两个方面：一是由于热制度的波动引起软熔带位臵的变化，已经软化的矿料再次凝固，使散料层空隙度急剧下降，从而使Δp/H上升而悬料；另一方面是液泛现象，液态渣铁或由于数量过多，或由于粘度过大，被气流滞留在焦炭层中，极大地增加了对气流的阻力。
84．喷吹燃料后，炉内直接还原和间接还原是如何变化的？
答案：喷吹燃料以后，改变了铁氧化物还原和碳气化的条件，明显地有利于间接还原的发展和直接还原度的降低。
煤气中还原组分（CO+H2）的体积分数增加，N2降低；单位生铁的还原性气体量增加，因为等量于焦炭的喷吹燃料产生的CO+H2较多，所以尽管焦比降低，CO+H2的绝对量仍然增加；
H2的数量和体积分数显著提高，而H2较CO在还原的热力学和动力学方面均有一定的优越性；
炉内温度场变化使焦炭中碳于CO2发生反应的下部区温度降低，而氧化铁间接还原的区域温度升高，这样前一反应速度降低，后一反应速度加快；
焦比降低减少了焦炭中碳与CO2反应的表面积，也降低了反应速度；
焦比降低和单位生铁的炉料容积减少，使炉料在炉内停留的时间增长。
85．高炉接受高风温的条件有那些？
答案：使高炉接受高风温的条件是：①加强原料准备，提高矿石和焦炭的强度，特别是高温强度，筛除＜5mm 的粉末以改善料柱的透气性；提高入炉矿石品位，使渣量减少，并采用高碱度烧结矿与酸性球团配合的合理炉料结构以改善炉腹和软熔带的工作条件。②提高炉顶煤气压力。③喷吹燃料或采用加湿鼓风。
86．终渣性能控制的主要目的是什么？
答案：终渣性能控制的主要目的是：使炉渣具有良好的热稳定性和化学稳定性，保证良好的炉缸热状态和合理的渣铁温度，以控制好生铁成分，主要是[Si]、[S]。87．简述富氧鼓风对还原过程的影响。
答案：富氧对间接还原发展有利的方面是炉缸煤气中CO 浓度的提高与惰性的N2含量降低；对间接还原发展不利的方面是炉身温度的降低，700～1000℃间接还原强烈发展的温度带高度缩小，以及产量增加时，炉料在间接还原区停留的时间缩短。上述两方面因素共同作用的结果，间接还原有可能发展，也可能削减，也有可能维
持在原来的水平。
88．高炉接受高风温的条件是什么？
答案：高炉接受高风温的条件是：(1)搞好精料；(2)喷吹燃料；(3)加湿鼓风；(4)精心操作。
89．高炉冶炼过程中焦炭破碎的主要原因是什么？答案：主要原因是化学反应消耗碳造成的：
(1)焦炭气化反应：C+CO2＝2CO；
(2)焦炭与炉渣反应：C+FeO＝Fe+CO；
(3)铁焦反应：C+3Fe＝Fe3+C；
通过上述化学反应，从而使焦炭结构疏松，强度降低。
90．高压操作所需的设备条件是什么？
答案：高压操作的条件是：(1)鼓风机要有满足高压操作的压力，保证向高炉供应足够的风量；(2)高炉及整个炉顶煤气系统和送风系统要有满足高压操作的可靠的密封性及足够的强度。
91．计划检修炉顶点火的三条原则是什么？
答案：计划检修炉顶点火的三条原则是：(1)除尘器切断阀关闭后，蒸汽必须通够半小时；(2)气密箱经
N2臵换合格后(N2通入气密箱5～10min后关闭)；
(3)克林格阀关闭。
92．炉前操作指标有哪些？
答案：炉前操作指标有：(1)出铁正点率；(2)铁口深度合格率；(3)出铁均匀率；(4)高压全风堵口率；
(5)上渣率。
93．哪些情况下允许放风阀放风？
答案：以下情况允许放风阀放风：(1)出渣、出铁不正常；(2)冷却设备烧穿或发生其他紧急事故；(3)坐悬料时；(4)低料线较深，炉顶温度超过规定时。94．什么叫矿石品位？有哪两种表示方法？
答案：矿石品位是指矿石含铁量，高炉冶炼中经常用两种表示方法即含氧化钙时的矿石品位和扣除氧化钙后的矿石品位。
95．提高燃料喷吹量及其效果应采取什么措施？
答案：措施有：(1)喷吹低灰分煤种；(2)富氧鼓风；
(3)进一步提高风温；(4)改进喷吹方法；(5)改善矿石还原性和透气性；(6)保持高炉稳定顺行。96．我国高炉技术进步包括哪些方面？
答案：我国高炉技术进步包括有精料、富氧大喷煤、提高风温、出铁场机械化、提高生铁质量、降低消耗、长寿化、自动化。97．怎样改善炉渣流动性？
答案：根据生产的铁种和原料条件，确定合理的炉渣成分是十分关键的。有条件的地方使用部分白云石做熔剂，提高渣中MgO含量以改善流动性；MnO虽然能改善炉渣流动性，但正常情况下外加锰矿，经济上损失太大，Mn进入炉渣里也是一种浪费。其次保证充足的炉缸热量，渣水物理热充足，是提高渣水流动性，减少渣中带铁的重要条件。
98．怎样选择合理的热制度？
答案：(1)根据生产铁种的需要，选择生铁含硅量在经济合理水平；(2)根据原料条件选择生铁含硅量；(3)结合技术水平与管理能力水平选择热制度；(4)结合设备情况选择热制度。
99．降低直接还原度的方法有哪些？
答案：降低直接还原度的方法有：①改善铁矿石的还原度；②延长煤气与矿石的接触时间；③扩大高炉的中温区；④喷吹含H2的燃料。
100．如何理解高炉以下部调剂为基础，上下部调剂相结合的调剂原则？
答案：下部调剂决定炉缸初始煤气径向与圆周的分布，通过确定适宜的风速和鼓风动能，力求煤气在上升过程中径向与园周分布均匀。 上部调剂是使炉料在炉喉截面上分布均匀，使其在下降过程中能同上升的煤气密切接触以利传热传质过程的进行。炉料与煤气的交互作用还取决于软熔带的位臵与形状以及料柱透气性好坏。无论炉况顺行与否、还原过程好坏，其冶炼效果最终都将由炉缸工作状态反应出来，所以炉缸是最主要的工作部位，而下部调剂正是保证炉缸工作的基础。因此，在任何情况下都不能动摇这个基础。
101．我国合理炉料结构有哪几种？
答案：我国合理炉料结构有：①高碱度烧结矿+酸性球团；②高碱度烧结矿+低碱度烧结矿；③高碱度烧结矿+天然矿；④高碱度烧结矿+天然矿+酸性球团。
102．炼钢生铁改换成铸造生铁冶炼时造渣制度如何调整？
答案：应在生铁含S许可的情况下尽量降低炉渣碱度。一般生铁[Si]每升高1%，炉渣二元碱度降低0.07～0.1。103．炼钢生铁改换成铸造生铁冶炼时为什么要降低炉渣碱度？
答案：这样有利硅的还原，减缓炉缸石墨碳堆积，改善炉缸工作，促进顺行。
104．由炼钢生铁改炼铸造生铁，送风制度如何调整？答案：为保证顺行，应减少入炉风量。铸造铁的含硅量越高，风量减少幅度越大。风口面积不宜扩大，必要时
可适当缩小。
105．由炼钢生铁改炼铸造生铁，装料制度如何调整？
答案：一般改炼铸造铁时应缩小矿石批重10%左右，焦炭批重变化不大。此外，装料顺序不要采用过份发展边缘的方法。
106．什么叫高炉偏行？
答案：两个料尺的深度在一段时间内，固定方向，小高炉差半米以上，大中型高炉差一米以上，叫高炉偏行。
107．高炉长期偏行如何处理？
答案：首先检查：(1)料尺零点是否正确；(2)边缘是否有炉墙结瘤；(3)风口进风是否严重不均匀；(4)是否因炉喉钢瓦损坏影响料尺正常工作；(5)布料器工作是否正常。然后按检查结构相应处理。108．上部管道行程如何处理？
答案：(1)适当减风，炉热引起的管道可以降风温；
(2)改变布料，将几批料的炉料堆尖放在管道位臵，堵塞管道；
(3)用高压、常压转换的方法重新合理分布煤气流；
(4)仍不见效，应放风处理、破坏管道行程。109．高压操作的优点是什么？
答案：高压操作的优点是：(1)可以强化冶炼进程，提高产量；(2)可在一定程度上降低焦比；(3)可降低炉尘吹出量；(4)可采用余压发电，回收能量。110．矿石品位对高炉冶炼效果有何重大影响？
答案：(1)矿石品位提高后脉石减少，降低了单位生铁渣量、脉石量；
(2)因上述原因可降低单位生铁热消耗，从而降低燃料比；
(3)渣量减少后改善了成渣带透气性，有利顺行。111．冶炼铸造生铁加硅石有什么作用？
答案：硅的还原与SiO2的自由度关系很大。自由的SiO2易还原，当SiO2已形成炉渣，硅的还原就很困难。冶炼铸造生铁时添加硅石就是为了提高SiO2的自由度。
112．怎样搞好长期休风后的复风？
答案：(1)休风前所加净焦及轻负荷料的数量、位臵适当。
(2)检修的设备在确认安全可靠后再复风，防止复风后又休风。
(3)根据休风时间、性质和休风前炉缸热状态等因素，选择好复风的风压与风量。
(4)安排好出渣、出铁。113．长期休风后要进行哪些密封工作？重点在哪里？答案：要进行炉体的下部密封、上部密封和中部密封。重点是下部密封。
114．长期休风后下部密封的原则是什么？
答案：密封方法随休风时间长短而定，原则是休风时间越长，密封的质量要求越高。
115．长期休风后中部密封的内容是什么？
答案：长期休风后中部密封的内容是：(1)漏水的水箱应停水；(2)炉皮的大裂缝及时补焊；(3)检修中需在炉体开孔时应尽量缩短时间，检修完密封好。
116．长期休风后下部密封的内容是什么？
答案：长期休风后下部密封的内容是：(1)首先更换损坏的风、渣口；(2)按要求堵死所有风口和渣口。117．长期休风后复风，炉前应做哪些准备工作？
答案：准备工作有：(1)炉前各种设备试运转；(2)修垫好铁口泥套、主沟、撇渣器、渣铁沟、摆动沟等；(3)备好充足、合格的泥料、河沙等；(4)备好炉前必用工具；(5)掏出密封风口的耐火泥、前端焦炭；(6)清出渣口密封泥，清出渣口前渣铁凝结物；(7)如停风时间过长、渣铁分离不好，不宜冲水渣，应备好带渣壳的渣罐。118．大修高炉开炉烘炉如何进行？如何停止？
答案：大修开炉烘炉应严格按烘炉曲线进行。当炉顶废气湿度等于或低于大气湿度以后，经过16小时左右就可停止烘炉了。
119．大修开炉烘炉的热源有哪些？
答案：可以用木柴、烟煤燃烧后做热源，也可用热风做热源。最好用热风烘炉。
120．大修开炉烘炉，炉顶温度如何控制？
答案：烘炉期间炉顶温度应控制低于400℃，无钟炉顶高炉控制顶温不超过300℃。若顶温超过控制温度应减少烘炉风量。
121．大修开炉烘炉时怎样保护碳砖避免氧化？
答案：碳砖砌筑的炉缸、炉底表面必须砌筑粘土砖保护层；炉身用碳砖砌筑的部分烘炉前应涂保护层，防止碳素炉衬氧化。
122．高炉合理炉型应满足哪些要求？
答案：合理炉型应满足提高冶炼强度、降低燃料比、有利顺行和长寿的要求。
123．高炉炉型的发展趋势是什么？为什么？
答案：高炉炉型正在逐步向矮胖化发展。一是随着高炉大型化，炉型向矮胖化发展。二是随着精料和装备水平的提高和冶炼条件的改善，为高炉矮胖化创造了条件。124．高炉物料平衡和热平衡计算的目的是什么？
答案：通过物料平衡和热平衡计算，可以定量地了解高
炉冶炼过程中全部物质与能量的来源与去向，找出进一步降低能耗、提高操作水平的方向。
125．高炉进行物料平衡与热平衡计算的依据是什么？
答案：前者依据的是质量守恒定律，后者依据的是能量守恒定律。
126．计算高炉理论焦比有什么意义？
答案：对于正在生产的高炉，计算其理论焦比是对现场统计焦比的校核。对新建高炉，计算理论焦比是对假定焦比的验算。
127．在高炉热平衡计算中，热收入有哪几项？哪一项最大？
答案：共三项，即：(1)风口前碳燃烧放热；(2)鼓风带入物理热；(3)CH4生成热。第(1)项最大。128．在高炉热平衡计算中，热支出有哪几项？哪一项最大？
答案：共7项，即：(1)氧化物还原；(2)碳酸盐分解；(3)游离水分解；(4)铁水带走；(5)炉渣带走；
(6)煤气带走；(7)热损失。其中第(1)项最大。129．什么叫高炉操作线？
答案：定量地表示炉内氧转移过程的平面直角坐标系内的一条直线。
130．绘制高炉操作线时，其综坐标、横坐标如何表示？
答案：纵坐标用O/Fe表示。横坐标用O/C表示。131．我国高炉有效容积与欧美国家高炉常用的工作容积的主要差别是什么？
答案：我国高炉有效容积是指从料线零位平面到铁口中心线水平面之间的容积。欧美国家高炉工作容积是指从料线零位平面到风口中心线水平面之间的容积。
132．什么是高炉理论最低燃料比？
答案：高炉在一定的原料操作条件下，其碳素消耗若能既满足热量需要，又能满足化学能需要，此时获得的最低燃料比即为理论最低燃料比。
134．将下列英语翻译成汉语。PulverizedCoalInjectionofBlastFurnace。
答案：高炉喷煤。
135．风口烧穿应该如何处理？
答案：(1)立即减风降压，力争风口少灌渣或不灌渣，避免烧坏风口二套，大套以及其它重要设备。
(2)迅速在风口外部喷水冷却。
(3)软水闭路冷却风口迅速改为工业水冷却，并酌情控制冷却水量，直至全闭；如果烧穿喷射严重，可将围管上方进水球阀关到最小或关死，避免风口大量向炉内漏水。
(4)尽快组织出铁休风处理。
136．如何处理管道行程？
答案：(1)适当补加净焦。
(2)原燃料质量变差可降低压差。
(3)炉热时可减风温。
(4)经常出现管道，应对目前的操作制度进行调整。
(5)若因设备缺陷引起管道行程，则应及时消除设备缺陷。
(6)严禁长时间连续出现管道。
137．高炉大凉的原因有哪些？
答案：(1)焦碳水分，灰份升高，强度下降；
(2)还原性能恶化；
(3)冶炼强度提高；
(4)煤气利用变差；
(5)装料、称量或布料错误；
(6)渣皮大量脱落；
(7)冷却设备漏水。
138．封炉操作停风前做好哪些工作？
答案：(1)根据高炉顺行情况，封炉前采取洗炉，适宜调低渣碱度、提高炉温(炼钢生铁[Si]0.8-1.0%)和发展边缘等措施。
(2)封炉用原、燃料的质量要求不低于开炉料，矿石宜用不易粉化的。
(3)封炉料也由净焦、空焦和正常料等组成，炉缸、炉腹全装焦炭，炉腰及炉身下部根据封炉时间长短装入空焦和轻料。封炉料的计算及装入方法参照大修后高炉开炉。
(4)停风前出净渣铁。
(5)当封炉料到达风口平面时按长期休风程序休风。
(6)炉顶料面加水渣(或矿粉)封盖，以防料面焦炭燃烧。139．炉料下降的条件？
答案：(1)自身的重力必须超过其运动所遇到的阻力。
(2)燃料在风口附近燃烧，形成很大的自由空间。
(3)炉料中碳被炉料中氧所氧化，使其体积缩小。
(4)在炉料下降过程中，小块炉料不断填充于大块炉料之间，同时随温度升高，炉料逐渐熔化，使其体积缩减。
(5)定期放渣出铁，炉缸内经常保持一定的空间。140．炉腹的侵蚀机理？
答案：(1)温度波动造成的热震破坏；
(2)高温热应力对炉衬的破坏；
(3)溶渣和铁水的侵蚀；
(4)上升煤气流和下降炉料的冲刷磨蚀；
(5)碱金属及CO 气体的化学侵蚀。 141．炮泥应具有哪些性能？
答案：(1)耐火度高，大于1580℃； (2)常温时的可塑性和粘结性好；
(3)加热时易干燥，且体积稳定，不碎裂； (4)耐急冷急热而不损失强度； (5)耐渣铁侵蚀、且不粘渣铁。
142．喷煤对高炉炉况的影响是什么？
答案：①煤气量增加，煤气中的氢气增加，提高煤气的还原能力。
②煤粉燃烧分解时吸热，使理论燃烧温度降低。 ③焦炭负荷增加，高温区下移。
④具有热滞后性，滞后时间约为1/2冶炼周期。煤量越大，滞后时间越短。
143．边缘气流不足有哪些征兆？
答案：(1)炉顶上升管四点温度靠近，温度带变窄。 (2)炉喉温度降低。 (3)风压高而不稳。 (4)风量不稳，波动大。 (5)炉顶压力向下尖峰短。
(6)探尺曲线角度大且不均，有停滞和崩塌。 (7)炉体冷却水温差降低。
144．什么情况下可以进行降低风温的操作？ 答案：(1)炉温向热。 (2)炉温高于规定水平。
(3)轻负荷料等引起炉热的因素将起作用。 (4)炉温充足，炉况不顺。
(5)低压、休风后恢复，可临时减风温。 (6)高炉憋压时，可临时减风温。 (7)风口前理论燃烧温度过高。 145．产生偏料的原因是什么？ 答案：(1)风口进风不均。 (2)炉型不规则。
(3)布料设备不正常，造成布料失常。 (4)中心气流不足。 (5)鼓风动能低。
146．烧结矿有那些质量指标？
答案：评价烧结矿质量的指标有以下几种：
(1)烧结矿品位。是指烧结矿含铁量高低。作为质量指标的烧结矿品位，一般指扣除烧结矿中的碱性氧化物含量以后的含铁量，即：Fe ω=Fe ω∕100-￡(CaO+MgO)
式中Fe ω—扣除碱性氧化物含量以后的含铁量，%；
TFe ω—化验得到的烧结矿全铁量，%；
)(MgO CaO +ω—化验得到的烧结矿(CaO+MgO)含
量，%。
(2)烧结矿碱度。一般用2SiO CaO m m 表示。
(3)烧结矿含硫及其他有害杂质含量。
(4)烧结矿还原性。烧结矿的还原性是通过还原性试验后计算而得的，即用还原性试验过程中失去的氧量与试样还原前的总氧量之比值来表示。
(5)烧结矿转鼓指数。有冷转鼓和热转鼓两种，常用的是冷转鼓。它是衡量烧结矿在常温下抗磨剥和抗冲击能力的指标。
转鼓强度T=M1∕15
抗磨强度A=15-(M1+M2)∕15
式中1M —鼓后大于6.3mm 粒级的质量，kg ；
2M —鼓后0.5~6.3mm 粒级的质量，kg 。
(6)烧结矿筛分指数。筛分指数=100-A ∕100 式中A 为筛分试验后大于5mm 部分的质量，kg 。
(7)烧结矿落下强度。表示烧结矿抗冲击能力的指标。 (8)烧结矿还原粉化率。指烧结矿在400～600℃还原条件下的机械强度。
(9)软熔性能。由两个指标表示，即软化开始温度和软化区间。
147．高炉冷却结构的基本要求？
答案：(1)由足够的冷却强度，能够保护炉壳和内衬； (2)炉身中上部能起支承内衬的作用，并易于形成工作内型；
(3)炉腹、炉腰、炉身下部易于形成渣皮，以及保护内衬和炉壳；
(4)不影响炉壳的气密性和强度。 148．合理炉料结构根据什么来确定？
答案：根据资源、矿石加工技术水平和设备状况，以及造块成品矿的价格及其冶金性能，结合具体条件通过试验、论证后确定。
149．冶炼强度与鼓风动能的关系并说明原因。
答案：生产实践证明，在相似的冶炼条件下，鼓风动能随着冶炼强度的提高而降低。原因是随着冶炼强度的提高，风量增加，风口前煤气量增大，回旋区扩大为维持适宜的回旋区长度以保持合理的煤气流分布，并应扩大风口，降低风速和鼓风动能。
150．高碱度烧结矿配加酸性球团矿组成的综合炉料冶金性能的优点？
答案：(1)综合炉料避免了酸性炉料软化温度过低，软化区间宽的弱点，同时可以提高压差陡升温度，达到自熔性烧结矿的水平，并使最大压差值降低，从而改善料柱的透气性。
(2)综合炉料可以发挥高碱度烧结矿冶金性能的优越性，同时也克服了因碱度过高难熔，单一炉料不能滴落，给高炉操作带来困难的缺点。 151．调节炉况的手段与原则是什么？
答案：调节炉况的目的是控制其波动，保持合理的热制度与顺行。选择调节手段应根据对炉况影响的大小和经济效果排列，将对炉况影响小、经济效果好的排在前面，对炉况影响大，经济损失较大的排在后面。它们的顺序是：喷吹燃料→风温(湿度)→风量→装料制度→焦炭负荷→净焦等。调节炉况的原则，一是要尽早知道炉况波动的性质与幅度，以便对症下药；二是要早动少动，力争稳定多因素，调剂一个影响小的因素；三是要了解各种调剂手段集中发挥作用所需的时间；四是当炉况波动大而发现晚时，要正确采取多种手段同时进行调节以迅速控制波动的发展。
152．限制喷煤量的因素有那些？
答案：限制喷煤量的因素主要是：炉缸热状态、煤粉燃烧速率和流体力学3个方面。
(1)炉缸热状态。限制性因素是t 理的下降，因为任何高炉炼铁过程都存在一个允许的最低t 理，它至少应高于液体产品温度，允许的最低煤气温度应能保证液体渣铁的加热，高温吸热反应的进行。这个t 理在大喷煤时至少要达到2050℃左右。不同的高炉应从炉缸所要求的高温热量Q 缸＝V 缸t 理c 来确定允许的最低t 理。一般燃料比高时，V 缸大，t 理可以低些；而燃料比低时，t 理就应高些。
(2)煤粉燃烧速率。它是目前限制喷煤量的主要因素，如果在有限空间和短暂的时间内不能有足够数量(80%～85%)的煤粉气化，剩余的未燃煤粉将给高炉带来危害，而且煤粉利用率也降低。在大喷煤后，随着喷煤量的增加，相同燃烧率80%~85%时，剩下的未燃煤粉的绝对量增加，这是需要迫切解决的问题。一般是选用燃烧性能好的混合煤，适当控制煤粉粒度和富氧以提高煤粉燃烧时的氧过剩系数等来提高煤粉的燃烧速率。
(3)流体力学因素。主要是随着喷煤量的增加，料柱中焦炭数量减少，透气性变差，压差p ?上升，有可
能影响高炉顺行。但是这种限制可以用提高炉顶压力降低实际煤气流速和改善炉料的物理性能来部分地解决。 153．影响热制度的因素有哪些？ 答案：影响热制度的因素实际上就是影响炉缸热状态的因素。炉缸热状态是由高温和热量两个因素合在一起的高温热量来表达的。
(1)影响高温的因素有风温、富氧、喷吹燃料以及鼓风湿度等。
(2)影响热量消耗方面的因素有原料的品位、冶金性能，以及炉内间接还原发展的程度等。
(3)影响炉内热交换的因素，如煤气流和炉料的分布与接触情况，传热速率和热流比W 料/W 气(水当量比)等。 (4)日常生产中设备和操作管理因素，如冷却器漏水、装料设备工作是否正常，称量是否准确，操作是否精心等。
(5)生产上常将燃料比(或焦比)的因素与高炉热状态的关系联系起来分析。
154．哪些因素影响炉料的顺利下降？
答案：使炉料下降的力F ，可用下式表示：
p W p p p W F ?-'=?---'=效
料墙料）( 式中F —决定炉料下降的力；
料
W '—炉料自身重力； 墙p —炉料与炉墙之间摩擦力的垂直分量； 料p —料块之间的内摩擦力；
p ?—煤气通过料柱时产生的压力降，也就是煤气下降
炉料的浮力；
效
W '—炉料的有效重力。 由此可见，F ＞0，即效
W '＞p ?，是保证炉料顺利下降的基本条件。影响效
W '和p ?的各种因素，都将影响炉料的顺利下降。
影响效
W '的因素有： (1)炉身角和炉腹角。炉身角越小和炉腹角越大，炉料
有效重力就越大，因为此时炉料与炉墙间摩擦力的垂直分量减小。另外，炉料在运动的条件下，其有效重力比静止时大，因为动摩擦系数比静摩擦系数小。
(2)料柱高度。在一定限度以内，随着料柱高度的升高，炉料有效重力增加，但高度超过一定限度以后，有效重力反而随料柱高度的升高而减小，因为此时随着高度升高而增加的墙p 和料p 的作用超过了料柱自重增加的作用。
(3)风口数量。因为风口上方的炉料比较松动，所以当风口数量增加时，风口平面上料柱的动压增加，有效重量增加。风口前燃烧带的水平投影越靠近炉墙，炉墙对炉料的摩擦力越小，炉料有效重量增加。 (4)炉料堆密度。炉料堆密度越大，有效重量越大。焦比降低以后，随着焦炭负荷的提高，炉料堆密度增加，这是对高炉顺行有利的一面。
(5)高炉操作状态。炉渣黏度大，炉墙不平，煤气流分布失常时，炉料有效重力减小，因为这种情况下，
墙p 和料p 均有所增加。
影响p ?的因素有：
(1)煤气流速。静止状态下的实验结果表明，p ?与煤气流速的1.8次方成正比，因此，随着煤气流速的增加，p ?迅速增加。但在实际操作中因炉料处于松动状态，通道截面的煤气量比静止时大得多，所以，p ?随煤气流速增加的幅度不会那么大，在正常操作范围内，大致与煤气流速的一次方成正比，而当高炉冶炼强度提高到炉料接近流态时，p ?的增加就不那么明显了，这就是所谓松动强化理论的主要依据。
(2)原料粒度和空隙度。粒度大，则煤气通道的水力学当量直径大，p ?降低，有利于顺行，但对还原不利。粒度均匀，则空隙度大，p ?降低，有利于顺行。因此，从有利于还原和顺行的角度出发，要求高炉原料具有小而均匀的粒度。
(3)煤气黏度和重度。降低煤气黏度和重度，能降低
p ?。喷吹燃料时，由于煤气中的氢含量增加，黏度
和重度都降低，对顺行有利。
(4)高炉操作因素。疏松边缘的装料制度，炉渣流动
性良好，渣量少和成渣带薄，均能降低p ?，对顺行有利。提高风温时，由于煤气体积和黏度增加，p ?升高，不利于顺行。因此，要高风温操作，必须创造高炉接受高风温的条件。
155．简述中心加焦的实质。 答案：中心加焦的实质是借助设臵的专用设备在高炉中心部位另外填加焦炭来改善炉缸焦炭床充填结构，从而确保倒V 型软熔带的稳定存在，以及提高炉缸透气性和透液性。它不仅是借助中心多加些焦炭来活跃中心，而且能促进顺行，是有利于增产、节焦、长寿的一种综合技术措施。
156．响有效质量力的因素？
答案：1)炉身角越小和炉腹角越大，有效质量力越大； 2)高炉H/D 比值愈小，有效质量力越大；
3)炉料的平均密度越大，有效质量力越大；
4)风口数目多及风口前燃烧区靠近边沿或水平透影面积扩大，有效质量力越大；
5)保证适当的冶炼强度，有一定的空间，有效质量力越大。
157．分析高炉喷吹煤粉对冶炼过程的影响，并说明原因。
答案：1)炉缸煤气量增加，燃烧带扩大。碳氢化合物燃烧产生H2，使炉缸煤气量增加，增加的煤气使燃烧带扩大；煤粉在风口内就开始燃烧，使风速和鼓风动能大大增加。
2)理论燃烧温度下降，而炉缸中心温度略有上升。喷吹煤粉的分解吸热、增加风口前燃烧产物的加热，使理论燃烧温度降低；喷吹煤粉后由于鼓风动能增加，使炉缸中心温度上升。
3)料柱阻损增加，热交换变坏。焦窗减小透气性变坏，热交换变差。炉腹煤气增加使风压上升，炉内压差增大。 4)直接还原降低，间接还原发展。炉缸中的还原性气体(CO+H2)的体积分数增加，从而使间接还原发展、直接还原降低。
158．限制高炉提高喷煤量的因素有哪些？说明限制的原因。 答案：1)喷吹煤粉的燃烧速率。风速快可燃烧时间极短。 2)高温区放热和热交换状况。高炉冶炼需要足够的高温热量保证下部物理化学反应的顺利进行。
3)流体力学因素。焦比降低使料柱透气性变差，软熔带压差急剧上升，滴落带局部液泛。
4)产量和臵换比的降低。导致经济性变差。
159．如何理解高炉的合理的炉料结构。
答案：1)不仅考虑原料配比，也要考虑造块工艺配加CaO和MgO在自产烧结矿和自产球团矿中的分配。
2)是企业长期生产经营实践经验结合企业自产原料数量和品质，考虑资源市场变化的结果。
3)单就技术而言，必须要满足高炉生产稳定顺行和越来越高的喷煤比。此外还要注意以下几点：以烧结矿为主要原料，烧结矿又要以高碱度烧结矿优先。尽可能多的配用进口天然块矿。以精料为基础，结合精料合理安排炉料结构。
160．高炉冶炼过程对焦炭质量有那些要求？
答案：1)固定碳含量要高，灰分要低；
2)含S、P杂质要少；3)焦炭的机械强度要好，热强度要高；4)粒度要均匀，粉末要少；5)水分要稳定。161．烧结矿与球团矿有哪些区别？
答案：烧结与球团都是粉矿造块的方法，但它们的生产工艺和固结成块的基本原理却有很大区别，在高炉上冶炼的效果也各有特点。烧结矿与球团矿的区别主要表现在以下方面：1)对原料粒度的要求不同；2)固结成块的机理不同；3)成品矿的形状不同；
4)生产工艺不同。
162．高炉原料中的游离水对高炉冶炼有何影响？
答案：游离水存在于矿石和焦炭的表面和空隙里。炉料进入高炉之后，由于上升煤气流的加热作用，游离水首先开始蒸发。游离水蒸发的理论温度是100℃，但是要炉料内部也达到100℃，从而使炉料中的游离水全部蒸发，就需要更高的温度。一般用天然矿或冷烧结矿的高炉，其炉顶温度为150～300℃，因此，炉料中的游离水进入高炉之后，不久就蒸发完毕，不增加炉内燃料消耗；相反，游离水的蒸发降低了炉顶温度，有利于炉顶设备的维护，延长其寿命。另一方面，炉顶温度降低使煤气体积缩小，降低煤气流速，从而减少炉尘吹出量。163．如何消除碳酸盐分解对高炉冶炼的不利影响？答案：为了消除碳酸盐分解对高炉冶炼的不利影响，可以采取如下措施：
采用自熔性或熔剂性烧结矿，不加或少加石灰石；熟料率低的高炉可配用高碱度或超高碱度烧结矿；缩小石灰石粒度，改善石灰石分解条件，这对使用生矿的高炉尤为重要；用生石灰代替石灰石。164．高炉内的直接还原度与高炉内铁的直接还原度有何区别？
答案：高炉内除了一部分铁氧化物是通过直接还原的方式还原以外，还有Si、Mn、P、S等元素也是以直接还原的方式还原出来，另外，一部分碳酸盐分解产生的CO2和炉料带入的部分结晶水也被C还原，应该说这些反应也是直接还原。因此，，所谓高炉内的直接还原度与高炉内铁的直接还原度是两种不同的概念。前者包括Fe、Si、Mn、P、S等元素的直接还原，而后者仅指铁的直接还原。
165．高炉生产中为什么常用[Si]来表示炉温？
答案：Si无论从液态中还原还是从气态中还原，都需要很高的温度，炉缸温度越高，还原进入生铁的Si就越多，反之，生铁中的Si就越少。生产统计结果表明，炉缸温度(渣铁温度)与生铁含Si量成直线关系，因此，高炉生产中常用[Si]来表示炉温，[Si]成为炉缸温度的代名词。当然，有时也有不完全相符的现象，这表明炉缸工作失常，只有在极个别的情况下才出现。
166．矿石性质的差异对高炉热制度有何影响？
答案：矿石性质影响高炉热制度主要有三方面，一是矿石含铁量。入炉矿石含铁量越高，脉石就越少，脉石熔化造渣所消耗的热量也减少，而且因渣量减少，炉料透气性得到改善，有利于还原，这两者都可节省燃料(节约的燃料量随入炉矿石含铁量不同而不同)。二是矿石粒度和含粉末率。矿石粒度越小，其表面积之和越大，越有利于与煤气接触进行还原，但当粒度缩小到一定值后会使整个料柱透气性变坏，破坏顺行，影响炉内煤气流的合理分布，不仅不利于还原，还会增加燃料消耗。三是组成对还原性的影响。如，矿石中FeO含量越高，消耗的热量越大。
167．入炉原料质量与鼓风动能的关系是什么？
答案：评价原燃料质量好坏的内容很多，经常使用的主要评价指标是矿石的含铁量和含粉末率(＜5mm)的高低，这两个指标都对料柱透气性有很大影响。原料含铁量越高、渣量越少、粒度均匀、含粉末率越低，越能适应较大的风速与鼓风动能。而且相比之下，含粉率的不利影响更为明显，这是因为含铁量低时需增加单位生铁的焦炭消耗量，焦炭的透气性好，可以减轻含铁量低、渣量大对炉料透气性的不利影响。
168．布袋除尘器的原理是什么？
答:煤气通过箱体进入布袋(滤袋)，滤袋通过细微的织孔对煤气进行过滤，灰尘粘附在织孔及滤袋壁上形灰膜，灰膜又形成滤膜，煤气通过布袋和滤膜达到良好的净化目的。
难度:易
169．推迟或取消休风的原因有哪些？
答案：①休风料未到达预定位臵；②炉况顺行恶化；③风口工作不良；④渣铁未出净；⑤渣铁温度严重不足。
难度:易
170．维护铁口的要点有哪些？
答:①按时出净渣铁、全风堵口；②避免潮铁口出铁；
③固定适宜的铁口角度；④打泥数量稳定适当；⑤放好上渣；⑥改进炮泥质量。
难度:中等
171．炉渣的软熔特性对高炉冶炼有什么影响？
答:炉渣的软熔特性与矿石的软化特性有关，其对高炉冶炼的影响是，矿石软化温度愈低，初渣出现得愈早，软熔带位臵越高，初渣温度低，进入炉缸后吸收炉缸热量，增加高炉热消耗；软化区间愈大，软熔带融着层愈宽，对煤气流的阻力愈大，对高炉顺行不利。所以，希望矿石软化温度要高些，软化区间要窄些。这样软熔带位臵较低，初渣温度较高，软熔带融着层较窄，对煤气阻力较小。一般要求矿石软化温度波动在900~1200℃之间。
难度:中等
172．高压操作的条件和优点是什么？
答:高压操作的条件是：(1)鼓风机要有满足高压操作的压力，保证在高压操作下能向高炉供应足够的风量。(2)高炉及整个炉顶煤气系统和送风系统必须保证可靠的密封及足够的强度，以满足高压操作要求。
高压操作的优点是：(1)强化冶炼进程，提高产量。
(2)可在一定程度上降低焦炭消耗。(3)降低炉尘吹出量。(4)可以回收能量。(5)高压以后，对硅的还原不利，而强化了渗碳过程，所以高压有利于低硅生铁的冶炼，使生铁碳含量增加。
难度:中等
173．什么是鼓风动能？它对高炉冶炼有何影响？
答案：鼓风动能：是鼓风克服风口区的各种阻力向炉缸中心的穿透能力，是一定质量鼓风所具有的动能；鼓风动能影响燃烧带的大小，从而影响煤气在炉内的分布；为保证炉况稳定顺行，炉缸工作均匀活跃，合适的鼓风动能大小应由炉缸直径、原料条件、冶炼强度决定；鼓风动能过大，中心气流过大，煤气分布失常，常引起风口前下端烧损；鼓风动能过小，边缘气流过大，中心过重，煤气利用不好。174．什么是低料线？低料线的危害有哪些？
答案：低于正常料线0.5m以上成为低料线。危害：1.炉顶温度升高，过高时会损坏炉顶设备；2.煤气流分布失常，影响高炉顺行；3.破坏炉料的预热还原，导致炉况向凉，严重时将造成炉子大凉；4.成渣带波动，容易造成炉墙粘结。175．什么叫臵换比？臵换比的大小取决于哪些因素？答案：单位重量或单位体积的喷吹燃料所能代替的焦炭量叫臵换比；喷吹燃料的种类和质量；喷吹燃料在风口前气化程度；鼓风参数；煤气流利用程度。
176．高炉喷吹用的煤粉，对其质量有何要求？
答案：灰分含量低，固定碳量高；含硫量低；可磨性好(即将原煤制成适合喷吹工艺要求的细粒煤粉时所耗能量少，同时对喷枪等输送设备的磨损也弱)；粒度细:根据不同条件，煤粉应磨细至一定程度，以保证煤粉在风口前完全气化和燃烧.一般要求小于0.074mm的占80%以上.细粒煤粉也便于输送；爆炸性弱，以确保在制备及输送过程中人身及设备安全；燃烧性和反应性好。177．分析提高风温的途径。
答案：1)提高热风炉拱顶温度。A配高发热值煤气；B 预热助燃空气和煤气；C降低空气过剩系数；D降低煤气含水量；
2)降低拱顶温度与送风温度的差值。A增大蓄热面积和砖重；B提高废气温度；C增加换炉次数；
178．什么叫热风炉炉壳的晶间腐蚀？
答案：当热风炉拱顶温度长时间在1400℃以上时，燃烧期的火焰温度高达1500℃，助燃空气和煤气中的N2与O2结合形成NO X，煤气中的硫燃烧成SO X，这些氧化物与冷凝的水形成硝酸、亚硝酸、硫酸、亚硫酸的混合物，对炉壳钢板腐蚀。实质是这些酸类在钢板表面形成电解质，有较高的电势，在电化学的作用下侵蚀钢板，热风炉炉壳存在拉应力，这种侵蚀破坏钢板的晶间结合键，引起钢板裂缝，裂缝沿晶界向钢材母体延伸、扩大。179．简述烧结矿生产工艺过程？
答案：原料在配料室参加配料，在一次混合机混合、加水湿润，在二次混合机中造球，具有一定粒级的混合料通过布料器布到台车上(有铺底料)，布有料的台车通过点火炉下方，通过高温煤气火点燃混合料中的燃料，主排风机通过风箱从台车下部进行抽风烧结，台车从机头运动到机尾，混合料正好完成烧结过程，再通过环冷机(或冷却机)冷却，通过筛分供给高炉。
180．干法除尘有何特点？
答案：干法除尘工艺，净化的煤气质量高，含水少，温度高，能保存较多的物理热，有利于能量利用；加之不用水，动力消耗少，省去污水处理和免除水污染。181．炉渣碱度对焦炭熔损反应的影响。
答案：碱金属氧化物与炉渣接触时会发生如下反应：K2+SiO2----K2SiO2
反应结果可将碱金属转入炉渣，并随炉渣排除炉外，当炉渣碱度大时，即CaO相对过剩，炉渣中SiO2处于较完
全的束缚状态，发生上述反应的几率降低，这将增加高炉内碱金属循环量，从而加剧熔损反应和焦炭的降解。因此降低焦炭的灰分、硫分，以免炉渣碱度过高可减轻焦炭熔损反应。
182．炉热的处理方法是什么？
答案：(1)发现炉热初期征兆后应及时减少燃料喷吹量，或短时间停止喷吹；
(2)采取上述措施无效时可降低风温；
(3)出现难行时应减少风量，富氧的高炉停止富氧；
(4)若引起炉热的因素是长期的，应增加焦炭负荷。183．炮泥的成分及各成分的作用是什么？
答案：焦粉、沥青、黏土、绢云母、碳化硅和刚玉等。
黏土：具有较好的粘结性和可塑性，较高的耐火度，干燥后有一定的强度和耐磨性。但是其干燥后收缩大并致密，易产生裂纹，炮泥中的水分不易蒸发。因此配比应适当。
焦粉：较高的抗渣性和耐火度，透气性良好。能促进炮泥迅速干燥，其可塑性差。
沥青：为高温沥青，起粘结作用，增加炮泥的可塑性。
刚玉和碳化硅：软化温度高、质密实，高温强度好、耐磨性好、抗渣性能强。
绢云母：有中、低温度强度好，干燥迅速，烧结性能好，有利于提高铁口孔道的强度。稳定铁水流速。184．制粉工艺有哪几大系统？
答案：主要有原煤储运系统，干燥气系统，煤粉制备系统，煤粉输送系统。
185．为什么使用无水炮泥？
答案：(1)无水炮泥强度高、耐磨、耐冲刷、出铁过程稳定等，适应高压高炉；
(2)高压高炉强度高，出铁速度快，对铁口冲刷大。186．影响炉况波动的因素有哪些？
答案：1)原燃料物理性能和化学成分波动；
2)原燃料配料称量误差，超过允许规定范围；
3)设备原因影响，如休风、减风、冷却设备漏水等；
4)自然条件变化影响，如大气温度和湿度变化等；
5)操作经验不足，造成失误或反向操作。
187．高炉冷却结构的基本要求是什么？
答案：1)有足够的冷却强度，能够保护炉壳和内衬；
2)炉身中上部能起支承内衬的作用，并易于形成工作内型；
3)炉腹、炉腰、炉身下部易于形成渣皮以保护内衬和炉壳；4)不影响炉壳的气密性和强度。
188．简述煤气发生爆炸的必备条件是什么？
答案：1)煤气中混入空气或空气中混入煤气，达到爆炸范围，并形成爆炸性的混合气体。
2)要有明火、电火或达到煤气燃点以上的温度。
以上两点同时具备，就会发生煤气爆炸。
189．如何目测判断烧结矿FeO高低？
答：①烧结矿FeO含量高低可以从烧结矿熔化的程度来判断，正常的烧结矿很像小气孔发达的海绵。在烧熔的烧结矿中，其组织为熔化的大气孔状，随着熔化程度的增加，FeO含量也随之升高。
②从颜色来判断，有金属光泽的FeO含量低，呈瓦灰色的FeO含量高。
③从强度来看，FeO含量适中强度好，FeO含量过高，强度差，发脆。
190．简述成渣过程对高炉冶炼过程的影响。
答案：成渣过程是矿石软化粘结、形成软熔层和转变为液相渣滴落的过程.对高中下部的顺行和冶炼过程有重大影响。
初渣形成时期由于矿石软熔性能的差异,受软熔带形成的位臵、软熔层的厚度和软熔带的形状影响,对炉况顺行及煤气流动阻力损失与分布会产生巨大影响。
造渣过程的稳定性十分重要,成渣过程的变化轻则影响炉况的顺行和煤气流的分布,重则造成炉况难行和下部崩、悬料现象的发生。
渣量多少是直接影响冶炼过程强化的根本因素。191．简述高炉结瘤的原因及预防。
答案：原因：
(1)原燃料条件差,粉末多,软化温度低,矿石品种多,成分波动大；碱金属以及铅、锌等有害杂质多；
(2)炉料分布不合适或石灰落在边缘；
(3)操作制度与客观条件脱节,维持过高的冶炼强度,忽视稳定顺行；
(4)炉型或炉顶装料设备有缺陷,造成炉料及煤气流分布不当；
(5)冷却强度过大或漏水,产生炉墙粘结；
(6)处理低料线、崩料、悬料不当,长期堵风口操作,或长期休风后复风处理不当。
预防:
(1)禁止长时间过深的低料线操作；
(2)炉身冷却强度合理,禁止冷却设备长期漏水；
(3)上下部调剂相结合,在不影响顺行的条件下,采取加重边缘,控制边缘煤气流；
(4)避免高炉长期的管道、塌料、悬料操作,一旦发生,
要及时处理；
(5)稳定配料比,稳定操作,稳定造渣制度,稳定热制度。
192．为什么说高压操作可以降低焦比?
答案：(1)提高炉顶压力,则煤气体积缩小,在风量大致不变的情况下,煤气在炉内停留的时间延长,增加了矿石与煤气接触的时间,有利于矿石还原。
(2)由于现在使用的球团矿和烧结矿都具有微空隙和小空隙,存在着大量的内表面,高压加快了气体在这些微小空隙的扩散速度。
(3)气体扩散速度使得矿石还原速度加快,并且提高炉顶压力后,加速了CO分解(2CO→CO2+C)反应,分解出碳存于矿石之间,也能加速矿石还原反应。(4)提高炉顶压力后瓦斯灰吹出量降低,吹出的碳量也相应减少。
193．边缘气流发展的症状及调节措施。
答：边缘气流发展的症状：
⑴风压偏低，风量和透气性指数相应增大，风压易突然升高而造成悬料；
⑵炉顶和炉喉温度升高，波动范围增大，曲线变宽；
⑶炉顶压力频繁出现高压尖峰，炉身静压力升高，料速不均，边缘下料快；
⑷炉喉煤气五点取样CO2曲线边缘降低，中心升高，曲线最高点向中心移动，混合煤气CO2降低。炉喉十字测温边缘升高，中心降低；
⑸炉腰、炉身冷却设备水温差升高；
⑹风口明亮，个别风口时有大块生降，严重时风口有涌渣现象或自动灌渣；
⑺渣铁温度不足，上渣热，下渣偏凉；
⑻铁水温度先凉后热，铁水成分高硅高硫。
边缘气流发展的调节：
⑴采取加重边缘，疏通中心中心的装料制度；
⑵批重过大时可适当缩小矿石批重，适当控制料层厚度；
⑶炉况顺行时可适当增加风量和喷煤量，但压差不得超过规定范围；
⑷炉况不顺时可临时堵1～2个风口，或缩小风口直径；
⑸检查大钟或旋转溜槽是否有磨漏现象，若已磨漏应及时更换。
194．炉渣熔化温度与熔化性温度的概念对高炉操作的指导意义。
答案:1)炉渣熔化温度影响炉内成渣带的位臵，因而影响高炉的透气性；2)炉渣熔化温度影响炉缸的热量；
3)炉渣熔化温度决定了炉渣熔化的难易程度，影响炉渣的流动性；
4)炉渣熔化性温度的高低决定了炉渣能否从炉缸顺利排出；
5)两则者对生铁的质量都有影响；
6)两者都能影响高炉的顺行。
195．温度﹤570℃时，分别用CO和C还原Fe2O3的特点。
(一)用CO作还原剂
1)逐级反应生成Fe，是放热反应。
2)反应物和生成物均有气相。还原剂为气体。
(二)用C作还原剂
1)逐级还原成Fe，是吸热反应。2)反应物没有气相，生成物有气相。3)还原剂为固体。
196.钟式炉顶布料的特征
1.矿石对焦炭的推挤作用。
矿石落入炉内时，对其下的焦炭层产生推挤作用，使焦炭产生径向迁移。
矿石落点附近的焦炭层厚度减薄，矿石层自身厚度则增厚；但炉喉中心区焦炭层却增厚，矿石层厚度随之减薄。大型高炉炉喉直径大，推向中心的焦炭阻挡矿石布向中心的现象更为严重，以致中心出现无矿区。
2.不同装入顺序对气流分布的影响。
炉料落入炉内，从堆尖两侧按一定角度形成斜面。
堆尖位臵与料线、批重、炉料粒度、密度和堆角以及煤气速度有关。
先装入矿石加重边缘，先加入焦炭则发展边缘。
197.造渣制度的要求
1.要求炉渣有良好的流动性和稳定性，熔化温度在1300～1400℃，在1400℃左右黏度小于lPa〃S，可操作的温度范围大于150℃。
2.有足够的脱硫能力，在炉温和碱度适宜的条件下，当硫负荷小于5 kg／t时，硫分配系数Ls为25～30，当硫负荷大于5kg／t时，Ls为30～50。
3.对高炉砖衬侵蚀能力较弱。
4.在炉温和炉渣碱度正常条件下，应能炼出优质生铁。
器质性精神障碍 谵妄: 急性、一过性、广泛性的认知功能障碍，以意识障碍为主要特征，起病急，病程短，病变发展迅速，又称急性脑病综合征 临床表现: 意识障碍昼轻夜重；时间、地点、人物定向障碍；记忆障碍以即刻记忆和近事记忆障碍最明显；睡眠觉醒周期不规律，白天嗜睡晚上活跃；感知障碍 诊断: 急性起病，意识障碍，定向障碍伴波动性认知功能损害 痴呆 较严重、持续的认知功能障碍，以缓慢出现的智能减退为主要特征，可伴有不同程度的人格改变，但无意识障碍，因起病缓慢，病程较长，又称慢性脑病综合征临床表现 认知功能损害(记忆，智能，注意，定向):记忆减退是常见症状，早期可出现近记忆障碍(首发)；对一般事物的理解力和判断力越来越差(智能减退是重要判断标准)；注意力日渐受损；可出现时间、地点、人物定向障碍 语言障碍 人格改变:社会性退缩，冲动、幼稚行为，情感不稳，并可有“灾难反应” 社会功能受损:晚期生活不能自理 遗忘综合征(柯萨可夫综合征) 由脑器质性病理改变所导致的选择性或局灶性认知功能障碍，以近记忆障碍为主要特征，无意识障碍，智能相对完好。酒精滥用导致硫胺(Vit B1)缺乏是最常见
原因
躯体疾病所致精神障碍 临床表现共同特点 1. 精神症状与原发躯体疾病在发生的时间有先后关系，病情在程度上有平行关系 2. 急性躯体疾病常引起意识障碍，慢性躯体疾病引起智能减退和人格改变 3. 精神障碍缺少独特症状，同一疾病可出现不同精神症状，不同疾病也可出现类似精神症状 4. 治疗原发疾病并及时处理精神障碍，可使精神症状好转
诊断要点 1. 有躯体疾病的依据，并且这种躯体疾病能引起精神障碍 2. 有证据显示躯体疾病与精神症状在发生、发展、转归上有时间和病情严重程度的密切关系 3. 精神症状不典型，难以构成典型功能性精神障碍的诊断 治疗原则 1. 病因治疗:积极治疗原发病，停用可能引起精神障碍的药物 2. 对症治疗:维持水电解质平衡，营养、维生素支持，脑功能保护 3. 控制精神症状:对于存在攻击行为或行为紊乱的患者使用抗精神病药物，起始剂量应更低，剂量逐渐增加，症状稳定后，应考虑缓慢减少剂量或停药。抑郁患者使用抗抑郁药物，但需要注意三环类抗抑郁药的不良反应 4. 护理:保持宁静和环境安全 精神分裂症的临床分型 1. 单纯型:青少年起病，进展缓慢、持续，阴性症状为主，极少有幻觉妄想，逐渐加重的孤僻离群，预后差 2. 青春型:青少年起病，急性或亚急性，进展较快，思维、情感和行为的不协调或解体为主要症状。思维破裂，喜怒无常，本能活动亢进，意向倒错、幻觉妄想，预后较好 3. 紧张型:青中年起病，起病急，发作性，紧张综合征为主要表现，紧张性兴奋与紧张性木僵常交替出现，预后较好 4. 偏执型:最常见，中年起病，发现缓慢，相对稳定的幻觉妄想为主，关系、被害妄想多见，又称为妄想型。
首页-我的作业列表-《结构设计原理》第一次作业答案 欢迎你，刘晓星（DI4131R6009 '你的得分：100.0 完成日期：2014年07月02日10点04分 一、单项选择题。本大题共25个小题，每小题2.0 分，共50.0分。在每小题给出的选项中，只有一 项是符合题目要求的。 若用S表示结构或构件截面上的荷载效应，用R表示结构或构件截面的抗力，结构或构件截面处于极限状态时，对应于（）式。 （B ） R> S R= S R v S R WS 对所有钢筋混凝土结构构件都应进行（）。 （D ） 抗裂度验算 裂缝宽度验算 变形验算 承载能力计算混凝土各项强度指标的基本代表值是（）。 （B ） 轴心抗压强度标准值立方体抗压强度标准值 轴心抗压强度平均值立方体抗压强度平均值 工程结构的可靠指标3与失效概率P f之间存在下列（）关系。 （D ） 3愈大，P f愈大 3与P f呈反比关系 3与P f呈正比关系 3与P f存在一一对应关系，3 愈大，P f愈小
(B ) a b c d 热轧钢筋冷拉后，()。 (A ) 可提高抗拉强度和抗压强度只能提高抗拉强度 可提高塑性，强度提高不多 只能提高抗压强度 无明显流幅钢筋的强度设计值是按()确定的。 (C ) 材料强度标准值x材料分布系数 材料强度标准值/材料分项系数 0.85 x材料强度标准值/材料分项系数 材料强度标准值/ (0.85 x材料分项系数) 钢筋混凝土梁的受拉区边缘混凝土达到下述哪一种情况时，开始出现裂缝？( ) (A ) 达到混凝土实际的轴心抗拉强度 达到混凝土轴心抗拉强度标准值 达到混凝土轴心抗拉强度设计值 达到混凝土弯曲受拉时的极限拉应变值 (D ) a b c d
0 绪论 1.钢筋混凝土结构有什么优缺点 主要优点：（1）取材容易 （2）耐火、耐久性好 （3）可模性、整体性好 （4）保养费低 缺点：（1）自重大 （2）抗裂性能差 （3）费工、费模板，现场施工周期长，且受季节性影响 2、钢筋和混凝土两种材料的物理和力学性能不同，为什么能够结合在一起共同工作 （1）钢筋和混凝土之间有良好的粘结力，促成钢筋和混凝土两种性质不同的材料在荷载作用下能有效地共同受力，并保证钢筋与相邻混凝土变形一致。 （2）钢筋和混凝土具有基本相同的温度线膨胀系数。 （3）混凝土包裹着钢筋，起着保护钢筋免遭锈蚀的作用，加强了结构的耐久性。 1 钢筋混凝土材料的物理力学性能 1. 混凝土单轴受压时的应力应变曲线有何特点 混凝土单轴受压时的应力应变曲线包括了上升段和下降段两个部分。 上升段：①从加载至混凝土应力为c c f 3.0≤σ，由于应力较小，混凝土变形主要为弹性变形，应力-应变关系接近直线。 ②混凝土应力为()c c f 8.0~3.0=σ，混凝土呈现弹塑性性能，应变的增长比应力的增长得块，内部裂缝处于稳态发展。 ③内部裂缝非稳态地快速发展，塑性变形显着增长，直至到达峰值，混凝土应力为c c f =σ。 下降段：混凝土到达峰值应力后，裂缝继续迅速发展，并出现贯通的竖向裂缝，内部结构的粘结受到院中破坏，应力下降而应变急剧增大，应力-应变曲线向下弯曲，曲线较陡，当应变达到时，曲线凹向发生变化，出现反弯点，这时，贯通的竖向主裂缝宽度较大，混凝土内部的粘结已完全丧失，试件破坏。 2.钢筋的应力应变曲线分为哪两类各有什么特征钢筋限值如何确定 钢筋的应力应变曲线分为有明显屈服点的（称为软钢）和无明显屈服点的(称为硬钢)两类。 软钢的应力应变曲线如图2-1所示，曲线可分为四个阶段：弹性阶段、屈服阶段、强化阶段和破坏阶段。 有明显流幅的钢筋有两个强度指标：一是屈服强度，这是钢筋混凝土构件设计时钢筋强度取值的依据，因为钢筋屈服后产生了较大的塑性变形，这将使构件变形和裂缝宽度大大增加以致无法使用，所以在设计中采用屈服强度y f 作为钢筋的强度极限。另一个强度指标是钢筋极限强度u f ，一般用作钢筋的实际破坏强度。 图2-1 软钢应力应变曲线 硬钢拉伸时的典型应力应变曲线如图2-2。钢筋应力达到比例极限点之前，应力应变按直线变化，钢筋具有明显的弹性性质，超过比例极限点以后，钢筋表现出越来越明显的塑性性质，但应力应变均持续增长，应力应变曲线上没有明显的屈服点。到达极限抗拉强度b 点后，同样由于钢筋的颈缩现象出现下降段，至钢筋被拉断。 设计中极限抗拉强度不能作为钢筋强度取值的依据，一般取残余应变为%所对应的应力σ作为无明显流幅钢筋的强度限值，通常称为条件屈服强度。对于高强钢丝，条件屈服强度相当于极限抗拉强度倍。对于热处理钢筋，则为倍。为了简化运算，《混凝土结构设计规范》统一取σ=σb ，其中σb 为无明显流幅钢筋的极限抗拉强度。
儿心简答题 1、简述皮亚杰的认知发展阶段理论 感知运动阶段（0—2岁）：获得“客体永久性” 前运算阶段（2—7岁）：自我为中心、不可逆性、直觉性、泛灵性具体运算阶段（7—11岁）：克服了自我为中心，获得了守恒概念，能够进行比较、分类、间接推理等逻辑运算。（获得分类和排序的能力） 形式运算阶段（11岁以上）：能够进行相当抽象、系统的思维活动；思维更具有深度、广度、精确性和灵活性。 2、心理发展的影响因素有哪些？ （一）遗传的作用：遗传是一种生物现象，是儿童心理发展的生物前提和自然条件。 （二）环境与教育的作用：教育和社会环境决定儿童心理发展的水平、速度和方向。 （三）遗传与环境的关系：1、家长为孩子提供的家庭条件与家长的遗传特征有着一定的关系。2、孩子的遗传特征会影响到他人对其的态度和行为。3、孩子对环境的选择也会受到遗传特征的影响。 3、小学儿童思维发展的特点 （一）小学儿童思维发展的具体性（皮亚杰） （二）小学儿童思维发展的转折期 （三）小学儿童思维发展的不平衡性 4、小学儿童情绪与情感发展的特点 （一）小学儿童的情感内容不断丰富 （二）小学儿童情感的深刻性不断增强 （三）小学儿童情绪的稳定性不断加强 （四）小学儿童情绪的可控性不断增强 5、小学儿童积极情感与情绪的培养 (一)提高认识 (二)创设情境 (三)提高情绪理解能力
(四)培养情绪调控能力 6、针对儿童的性别差异进行教育 （一）发扬优势，克服劣势。 （二）创造条件，加强男女交往。 （三）消除偏见，对男女一视同仁。 （四）教育学生正视和接纳性别差异。 7、影响自我效能感形成的因素 (一)学习成功与失败的经验 (二)替代性经验 (三)言语劝说 (四)情绪唤醒 8、影响知识理解的因素。（215） （一）学习材料的内容和形式 （二）学生原有的知识经验背景和结构 （三）学生主动理解的意识和方法 9、简述操作技能的训练（练习）要求 (一)准确的示范与讲解 (二)必要而适当的练习 (三)充分而有效地反馈 (四)建议稳定清晰的动觉映象 儿心论述题 1、智能差异与教育 智能泛指智力和能力，是顺利完成某种活动的心理条件。 一、儿童智能类型的差异与教育（加德纳的多元智能理论） 智能类型的差异表现为一般智能的类型差异和特殊智能的智能差异两大类。 一般智能是指完成各种活动都需要的那些智能，如观察力、思维力、想象力、记忆力和注意力等，也称智力。 特殊智能是指完成某种专业活动必须具备的智能，例如，音乐
本学期的第4次作业 二、主观题(共13道小题) 10. 极限状态法按预定功能划分为哪几种极限状态？ 答：极限状态法按预定功能划分为承载能力极限状态和正常使用极限状态。 11. 钢管混凝土中，为什么混凝土的强度能提高？ 答：因为在较高应力状态下，混凝土的泊松比大于钢材泊松比，这样钢管对其内的混凝土形成横向“套箍作用”。 12. 为什么以钢材的屈服强度作为静力强度设计指标？ 答：（1）有强化阶段作为安全储备； （2）不致产生工程中不允许的过大变形； （3）实测值较为可靠； （4）可以近似沿用虎克定律。 13. 为什么伸长率试验时要规定标距长度？ 答：因为不同标距的试件测出的伸长率大小不同。 14. 防止脆性断裂的措施有哪些？ 答：（1）采用性能较好的钢材； （2）减少应力集中程度； （3）采用较薄厚度的钢板组成构件。 15. 什么叫钢材的硬化？ 答：钢材因加工等原因使其强度提高，塑性降低的现象。
16. 应力集中如何影响钢材的性能？ 答：应力集中会导致三向同号受力，与单向受力相比，三向同好受力更容易发生脆性断裂。 17. 什么叫钢材的塑性破坏？ 答：钢材应力达到或超过其屈服强度，破坏前有明显变形给以预兆，破坏不突然。 18. 影响钢材疲劳破坏的主要因素有哪些？ 答：（1）钢材本身的质量； （2）应力集中程度； （3）应力比； （4）应力循环次数； （5）应力幅。 19. 钢板厚度如何影响钢材脆性断裂？ 答：钢板厚度越大，因应力集中引起（三向同号受力中）板厚方向的应力就越大，主剪应力就越小，正应力就越有可能起控制作用，所以钢板越厚，越有可能发生度如何影响钢脆性断裂。 20. 各级焊缝的实际强度与母材强度的相对大小关系如何？规范规定如何取值？ 答：各级焊缝的抗压强度没有明显差异，可抗拉、抗剪就不同了。试验表明一、二级焊缝的实际强度高于母材强度，规范取母材强度；三级焊缝的拉、剪强度低于母材强度，规范专门规定了其取值。 21.
混凝土结构设计基本原理复习重点(总结很好) 第 1 章绪论 1.钢筋与混凝土为什么能共同工作： （1）钢筋与混凝土间有着良好的粘结力，使两者能可靠地结合成一个整体，在荷载作用下能够很好地共同变形，完成其结构功能。 （2）钢筋与混凝土的温度线膨胀系数也较为接近，因此，当温度变化时，不致产生较大的温度应力而破坏两者之间的粘结。 （3）包围在钢筋外面的混凝土，起着保护钢筋免遭锈蚀的作用，保证了钢筋与混凝土的共同作用。 1、混凝土的主要优点：1)材料利用合理2 )可模性好3)耐久性和耐火性较好4)现浇混凝土结构的整体性好5)刚度大、阻尼大6)易于就地取材 2、混凝土的主要缺点：1)自重大2)抗裂性差3 )承载力有限4)施工复杂、施工周期较长5 )修复、加固、补强较困难 建筑结构的功能包括安全性、适用性和耐久性三个方面 作用的分类：按时间的变异，分为永久作用、可变作用、偶然作用 结构的极限状态：承载力极限状态和正常使用极限状态 结构的目标可靠度指标与结构的安全等级和破坏形式有关。 荷载的标准值小于荷载设计值；材料强度的标准值大于材料强度的设计值 第2章钢筋与混凝土材料物理力学性能 一、混凝土 立方体抗压强度（f cu,k）：用150mm×150mm×150mm的立方体试件作为标准试件，在温度为（20±3）℃，相对湿度在90%以上的潮湿空气中养护28d，按照标准试验方法加压到破坏，所测得的具有95%保证率的抗压强度。（f cu,k为确定混凝土强度等级的依据） 1.强度轴心抗压强度（f c）：由150mm×150mm×300mm的棱柱体标准试件经标准养护后用标准试验方法测得的。（f ck=0.67 f cu,k） 轴心抗拉强度（f t）：相当于f cu,k的1/8～1/17, f cu,k越大，这个比值越低。 复合应力下的强度：三向受压时，可以使轴心抗压强度与轴心受压变形能力都得到提高。 双向受力时，（双向受压：一向抗压强度随另一向压应力的增加而增加；双向受拉：混凝土的抗拉强度与单向受拉的基本一样； 一向受拉一向受压：混凝土的抗拉强度随另一向压应力的增加而降低，混凝土的抗压强度随另一向拉应力的增加而降低） 受力变形：（弹性模量：通过曲线上的原点O引切线，此切线的斜率即为弹性模量。反映材料抵2.变形抗弹性变形的能力） 体积变形（温度和干湿变化引起的）：收缩和徐变等。 混凝土单轴向受压应力-应变曲线数学模型 1、美国E.Hognestad建议的模型 2、德国Rusch建议的模型 混凝土的弹性模量、变形模量和剪变模量 弹性模量 变形模量 切线模量 3、（1）徐变：混凝土的应力不变，应变随时间而增长的现象。 混凝土产生徐变的原因： 1、填充在结晶体间尚未水化的凝胶体具有粘性流动性质 2、混凝土内部的微裂缝在载荷长期作用下不断发展和增加的结果 线性徐变：当应力较小时，徐变变形与应力成正比；非线性徐变：当混凝土应力较大时，徐变变形与应力不成正比，徐变比应力增长更快。影响因素：应力越大，徐变越大；初始加载时混凝土的龄期愈小，徐变愈大；混凝土组成成分水灰比大、水泥用量大，徐变大；骨料愈坚硬、弹性模量高，徐变小；温度愈高、湿度愈低，徐变愈大；尺寸大小，尺寸大的构件，徐变减小。养护和使用条件 对结构的影响：受弯构件的长期挠度为短期挠度的两倍或更多；长细比较大的偏心受压构件，侧向挠度增大，承载力下降；由于徐变产生预应力损失。（不利）截面应力重分布或结构内力重分布，使构件截面应力分布或结构内力分布趋于均匀。（有利） （2）收缩：混凝土在空气中结硬时体积减小的现象，在水中体积膨胀。 影响因素：1、水泥的品种：水泥强度等级越高，则混凝土的收缩量越大； 2、水泥的用量：水泥越多，收缩越大；水灰比越大，收缩也越大； 3、骨料的性质：骨料的弹性模量大，则收缩小； 4、养护条件：在结硬过程中，周围的温、湿度越大，收缩越小； 5、混凝土制作方法：混凝土越密实，收缩越小； 6、使用环境：使用环境的温度、湿度大时，收缩小； 7、构件的体积与表面积比值：比值大时，收缩小。 对结构的影响：会使构件产生表面的或内部的收缩裂缝，会导致预应力混凝土的预应力损失等。 措施：加强养护，减少水灰比，减少水泥用量，采用弹性模量大的骨料，加强振捣等。 混凝土的疲劳是荷载重复作用下产生的。（200万次及其以上） 二、钢筋 光圆钢筋：HPB235 表面形状 带肋钢筋：HRB335、HRB400、RRB400 有明显屈服点的钢筋：四个阶段（弹性阶段、屈服阶段、强化阶段、破坏阶段），屈服强度力学性能是主要的强度指标。 （软钢）
全国2011年10月 1.简述框架结构、剪力墙结构及框架—剪力墙结构水平位移曲线的特点。 答：在水平荷载作用下，框架的水平位移曲线为剪切型,其层间水平位移是上小下大。剪力墙为弯曲型，其层间水平位移是上大下小。框架剪力墙结构的水平位移曲线是弯剪型，即水平位移曲线的底下大部分是弯曲型，顶上少部分是剪切型的。 2.抗震设计时，框架柱箍筋加密区的构造要求包括哪些方面? 答：①箍筋最大间距。②箍筋最小直径。③箍筋加密区长度。④箍筋肢距。⑤体积配筋率。 3.水平荷载作用下，用反弯点法计算多层框架结构的适用条件是什么?“改进反弯点法”的基本计算要点有哪些? 答：反弯点法的适用条件是：当框架结构布置比较规则均匀，层高与跨度变化不大，层数不多时，才可使用。改进反弯点法的基本计算要点：①求修正后的柱侧向刚度。②求反弯点的位置。 4.剪力墙斜截面受剪破坏的主要形态有哪些?如何防止每种破坏形态的发生? 答：答：①斜拉破坏。一般通过限制墙肢分布钢筋的最小配筋率来避免。②斜压破坏。一般通过限制截面剪压比来避免。③剪压破坏。应靠斜截面受剪承载力的计算来满足。 5.牛腿有哪几种破坏形态? 答：①弯曲破坏。②剪切破坏。又分纯剪破坏、斜压破坏和斜拉破坏。③由于加载板过小而导致加载板下混凝土局部压碎破坏，以及由于纵向受力钢筋锚固不良而被拔出等破坏形态。 全国2011年1月 6.抗震设计时，框架梁箍筋加密区的构造要求包括哪些方面? 答：①箍筋加密区长度②箍筋最小直径③箍筋最大间距④箍筋肢距。 7.单层厂房柱下扩展基础设计的主要内容是什么？ 答：①确定基础底面尺寸②确定基础高度和变阶处的高度。③计算底板钢筋④构造处理及绘制施工图。 8.简述用反弯点法计算水平荷载作用下框架弯矩的主要步骤。 答：①求梁、柱的线刚度②求各层层间剪力及各柱的剪力值③求各柱的柱端弯矩④求各层横梁的梁端弯矩。 9.在偏心受压剪力墙墙肢正截面承载力计算中，如何考虑竖向分布钢筋的作用？ 答：①小偏压时，不考虑竖向分布钢筋的作用；②大偏压时，若压区高度为x，只考虑1.5x以外的受拉竖向分布钢筋的作用，并认为这部分钢筋可以达到受拉设计强度。 全国2010年10月 10.简要说明剪力墙结构中系数α的物理意义，并判断α<10时剪力墙的类型。 答：①α为剪力墙整体性系数，反映了连梁总转角刚度与墙肢总线刚度两者的相对比值，是一个无量纲系数。②α<10时，为联肢剪力墙。 10.牛腿设计的主要内容是什么? 答：①确定牛腿的截面尺寸②承载力计算③配筋构造。 11.简述梁柱节点在地震作用下破坏的主要原因。 答：①节点的受剪承载力不足②箍筋稀少③梁筋锚固长度不足。 12.在框架—剪力墙的计算中，为何有时要对综合框架总剪力V f进行修正?当V f<0.2V o时，如何修正? 答：①在工程设计中，为防止由于某些原因引起剪力墙刚度的突然降低而导致整个结构承载能力下降过多，在框架内力计算时，V f不得太小。②若V f<0.2V o时，则V f应取下列二者的较小值：1.5V f,max，0.2V。 13.简述用D值法确定框架柱反弯点位置的主要步骤。 答：①根据框架总层数、楼层所在位置及梁柱的线刚度比，求标准反弯点高度比y0。②求上、下层横梁线刚度比对y0的修正值y1。③求上、下层层高变化对y0的修正值y2、y3。④求框架柱的反弯点高度y h：y h=（y0+y1+y2+y3)h0。全国2010年1月 14.对单层厂房柱牛腿进行承载力计算时，可取什么样的计算简图?并画出示意图。并写出正截面承载力计算公式。答：①根据牛腿的受力特点，计算时可将牛腿简化为一个以顶端纵向钢筋为水平拉杆，以混凝土斜向压力带为压杆的三角形桁架。②A s=F v a/0.85f y h0+1.2F k/f y。
三、简答题 1．简述儿童发展心理学的研究对象。 答案：儿童发展心理学是研究个体从受精卵开始到成熟期生命历程中心理发生发展的特点和各年龄阶段特征的学科。其研究对象包括心理现象的发生发展过程以及儿童心理发展的年龄特征。 2. 简述儿童心理发展的基本规律。 答案：（1）关于遗传素质与环境和教育因素究竟是什么样的关系制约着心理的发展。（2）关于儿童心理发展的动力或内部矛盾问题。（3）关于教育和儿童心理发展的关系问题。（4）关于儿童心理不断发展和发展阶段的关系问题。 3. 简述横向设计的优缺点。 答案：横向设计的优点在于：可以同时研究较大样本；可以在短时间内取得大量资料；可以使研究工作降低成本，节省时间和人力。缺点在于：难以得出个体心理连续变化过程；难以了解心理变化中各事件的因果关系；研究结果中出现的组间差异可能有不属于心理发展的因素。 4. 简述纵向设计的优缺点。 答案：纵向设计的优点在于：便于了解个体心理发展的连续变化进程；便于揭示量变、质变现象，了解心理发展过程中比较稳定和比较迅速的变化时期；比较容易发现心理发展事件之间的因果关系。缺点在于：样本少而且在追踪过程中容易流失；由于时间较长，会因环境变迁而出现某些新的变量；同一测量方法反复应用会导致重复效应或练习效应；成本较高，耗费人力和时间。 5. 儿童发展心理学的具体研究方法有哪些？ 答案：（1）观察法；（2）访谈法；（3）问卷法；（4）测验法；（5）实验法（实验室实验法和现场试验法）。 6. 弗洛伊德将儿童人格发展划分为几个阶段？ 答案：弗洛伊德将儿童人格发展划分为五个阶段，分别是：（1）口唇期（从出生到1岁半），主要活动是口腔期的活动。（2）肛门期（从1岁半到3岁），主要人排泄获得快感。（3）崇拜性器官期（3~6岁），这时期儿童出于好奇心发生对自己性器官的兴趣，性器官成了获得满足的主要来源。（4）潜伏期（6~12岁），这个时期儿童的兴趣往往集中在同伴而不集中于父母，尽量避免性的表现。（5）生殖期，进入这个时期，如果以前没有适应上的困难，一般来说，性生活就会得到正常发展，个人就具有超我所能接受的异性爱的生活方式。 7. 简述艾里克森人格发展渐成说的主要观点。 答案：（1）儿童行为既是心理的，又是认识的，注重自我与环境相互作用的心理社会机制。（2）发展是一个进化过程，一个人无论何时都兼为一个机体、一个自我、一个社会成员。（3）人的本性最初既不好，也不坏，但有向任何一方面发展的可能性。（4）艾里克森以自我渐成为中心，把人格发展分为八个阶段。 8. 简述皮亚杰关于儿童心理发展的机制。
结构设计原理小结 ec--混凝土弹性模量； efc--混凝土疲劳变形模量； es--钢筋弹性模量； c20--表示立方体强度标准值为20n/mm2的混凝土强度等级； fcu--边长为150mm的施工阶段混凝土立方体抗压强度； fcu,k--边长为150mm的混凝土立方体抗压强度标准值； fck,fc--混凝土轴心抗压强度标准值，设计值； ftk,ft--混凝土轴心抗拉强度标准值，设计值； fck,ftk--施工阶段的混凝土轴心抗压，轴心抗压拉强度标准值； fyk,fptk--普通钢筋，预应力钢筋强度标准值； fy,fy--普通钢筋的抗拉，抗压强度设计值； fpy,fpy--预应力钢筋的抗拉，抗压强度设计值。 第2.2.2条作用，作用效应及承载力 n--轴向力设计值； nk,nq--按荷载效应的标准组合，准永久组合计算的轴向力值； np--后张法构件预应力钢筋及非预应力钢筋的合力； np0--混凝土法向预应力等于零时预应力钢筋及非预应力钢筋的合力；
nu0--构件的载面轴心受压或轴心受拉承载力设计值； nux,nuy--轴向力作用于x轴，y轴的偏心受压或偏心受拉承载力设计值； m--弯矩设计值； mk,mq--按荷载效应的标准组合，准永久组合计算的弯矩值； mu--构件的正截面受弯承载力设计值； mcr--受弯构件的正截面开裂弯矩值； t--扭矩设计值； v--剪力设计值； vcs--构件斜截面上混凝土和箍筋的受剪承载力设计值； fl--局部荷载设计值或集中反力设计值； σck,σcq--荷载效应的标准组合，准永久组合下抗裂验算边缘的混凝土法向应力； σpc--由预加力产生的混凝土法向应力； σtp,σcp--混凝土中的主拉应力，主压应力； σfc,max,σfc,min--疲劳验算时受拉区或受压区边缘纤维混凝土的最大应力，最小应力； σs,σp--正载面承载力计算中纵向普通钢筋，预应力钢筋的应力； σsk--按荷载效应的标准组合计算的纵向受拉钢筋应力或等效应力；
1.平面杆件结构分类 梁、刚架、拱、桁架、组合结构。 2.请简述几何不变体系的俩刚片规则。 两刚片用一个铰和一根不通过该铰链中心的链杆或不全交于一点也不全平行的三根链杆相联，则组成的体系是几何不变的，并且没有多余约束。 3.请简述几何不变体系的三刚片规则。 三刚片用不共线的三个铰两两相联或六根链杆两两相联，则组成的体系是几何不变体系，且没有多余约束。 4.从几何组成分析上来看什么是静定结构，什么是超静定结构 无多余约束的几何不变体系是静定结构，有多余约束的几何不变体系是超静定结构，有几个多余约束，即为几次超静定。 5.静定学角度分析说明什么是静定结构，什么是超静定结构 只需要利用静力平衡条件就能计算出结构全部支座反力和构件内力的结构称为静定结构；全部支座反力和构件内力不能只用静力平衡条件确定的结构称为超静定结构。 6.如何区别拱和曲梁 杆轴为曲线且在竖向荷载作用下能产生水平推力的结构，称为拱；杆轴为曲线，但在竖向荷载作用下无水平推力产生，称为曲梁。 7.合理拱轴的条件 在已知荷载作用下，如所选择的三铰拱轴线能使所有截面上的弯矩均等于零，则此拱轴线为合理拱轴线。
8.从实际结构出发，能否将零力杆从结构中去掉，为什么 不去掉零力杆的理由是保持结构体系几何不变，满足多种荷载工况。 (虽为零力杆，但需要维持稳定性；零力杆在其他情况下不一定为零力杆，不可去掉。) 9.桁架结构中，列举出不少于两种特殊节点，并标注出零力杆及相等杆件。 （1）L 结点上无荷载，021==N N （2）T 结点上无外力，03=N 21N N = (3)X 型杆： 结点上无外力，21N N = 43N N = 1 (4)K 型杆： 结点上无外力，21N N -= 2 10.弯矩影响线与弯矩土有什么区别 ①弯矩影响线的每一个竖标均表示同一个截面上弯矩的大小，不同的竖标只是反映单位荷载位置的不同而已。 ②弯矩图的竖标则表示对应截面弯矩的大小，不同的竖标表示不同的截面上弯矩的大小。
国际贸易期末简答题集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
1.国际分工与国际贸易的关系： ①国际分工与国际贸易、世界市场是密切联系的 ②国际分工既是国际贸易、世界市场的基础，又是它们的产物，国际分工属于生产领域，国际贸易、世界市场属于流通领域。从生产与流通角度看,分工、贸易与市场的发展是并行的，互为支撑的： 分工：部落分工---地区分工---国内分工---国际分工 贸易：集市贸易---贩运贸易---国内贸易---国际贸易 市场：集市中心---地区中心---国内市场---国际市场 ③分工是为了贸易，而贸易又是通过国际市场进行的。 ④另外，国际分工与国际贸易的关系应该是相互促进并互为条件的。国际分工是国际贸易的基础，国际贸易的发展受国际分工的制约。 ⑴国际分工发展较快时期，国际贸易发展速度也较快。 ⑵在国际分工中处于中心地位的国家，其在国际贸易中也占据主要地位。 ⑶国际分工制约各国对外贸易的地理分布。分工越密切，贸易关系也越密切。 ⑷国际分工的发展促进国际贸易商品结构变化。 ⑸国际分工的发展使各国对外贸易的依存度不断提高。 2.比较成本理论的核心思想： 国际分工中若两国生产力不等，甲国生产任何一种商品的成本均低于乙国，处于绝对优势，而乙国相反，其劳动生产率在任何商品的生产中均低于甲国，处于绝对劣势。这时，两国间进行贸易的可能性依然存在，
处于绝对优势的国家应集中生产具有最大优势的产品，而处于劣势的国家应集中生产劣势较小的产品，然后进行交换。即所谓的“两优择其甚，两劣权其轻”。 3.结论： ①由于各个国家的资源禀赋不同，同时生产不同的产品又需要不同的要素投入，则开展国际贸易后，每个国家都应集中生产以自己相对富裕的资源为密集投入的产品。 ②雷布津斯基定理:在要素和商品价格不变的情况下，一种生产要素的数量增加而另一种要素的数量保持不变,其结果是密集地使用前者进行生产的产品数量将增加，而密集使用后者进行生产的产品数量将绝对减少。 ③斯托尔珀—萨缪尔森定理：出口产品生产中密集使用的生产要素（也就是本国充裕的生产要素）的报酬会提高，而进口产品生产中密集使用的生产要素（也就是本国稀缺的生产要素）的报酬会下降，而且无论这些生产要素在哪个行业中使用都是如此。这个结论是由美国经济学家斯托尔珀和萨缪尔森论证的，因此称为“斯托尔珀—萨缪尔森定理”。? ④H-O-S定理：要素价格相等化：按照赫-俄模型，国际贸易将导致各国生产要素的相对价格和绝对价格趋于均等化, 萨缪尔逊发展了这一理论，认为要素价格均等化不仅是一种趋势，而且是一种必然，国际贸易将使不同国家间同质生产要素的相对和绝对收益必然相等，故被称为H-O-S定理。两国的要素价格趋同其原因是商品价格趋同导致要素价格趋同（原理同上）。 4.要素禀赋理论的证明——列昂惕夫反论
结构设计原理第十二章作业 1、何谓预应力混凝土？为什么要对构件施加预应力？ 答：在工程结构构件承受荷载之前，对受拉模块中的钢筋，施加预应力，提高构件的强度，推迟裂缝出现的时间，增加构件的耐久性。对于机械结构看，其含义为预先使其产生应力，其好处是可以提高构造本身刚性，减少震动和弹性变形，这样做可以明显改善受拉模块的弹性强度，使其原本的抗性更强。在结构承受外荷载之前，预先对其在外荷载作用下的受拉区施加压应力，以改善结构使用的性能的结构型式称之为预应力结构。 2、什么是预应力度？《公路桥规》对预应力混凝土构件如何分类？ 答：预应力度：由预加应力大小确定的消压弯矩与外荷载产生的弯矩的比值。 《公路桥规》分三类：○1全预应力混凝土构件—在作用（荷载）短期效应组合下控制的正截面受拉边缘不允许出现拉应力（不得消压）○2部分预应力混凝土构件—在作用（荷载）短期效应组合下控制的正截面受拉边缘出现拉应力或出现不超过规定宽度的裂缝○3钢筋混凝土构件—不预加应力的混凝土构件 3、预应力混凝土的预加力施工方法有哪些？ 答;机械法(先张法、后张法)、电热法、自张法 4、什么是先张法？先张法构件是如如何实现预应力筋的锚固？ 答：（1）先张法是在浇筑混凝土前张拉预应力筋，并将张拉的预应力筋临时锚固在台座或钢模上，然后浇筑混凝土，待混凝土养护达到不低于混凝土设计强度值的75％，保证预应力筋与混凝土有足够的粘结时，放松预应力筋，借助于混凝土与预应力筋的粘结，对混凝土施加预应力的施工工艺。 （2）采用握裹锚固 5、什么是后张法？后张法构件是如何实现预应力筋的锚固的？ 答：（1）后张法是先浇筑构件混凝土待混凝土结硬后再张拉预应力钢筋并锚固的方法。 （2）利用锚具锚固 6.公路桥梁中常用的制孔器有哪些？ 答：橡胶管制孔器、金属伸缩管制孔器、钢管制孔器 7、预应力混凝土结构对所使用的混凝土有何要求？ 答：（1）高强度。预应力混凝土必须具有较高的抗压强度，才能建立起较高的预压应力，并可减小构件截面尺寸，减轻结构自重，节约材料。对于先张法构件，高强混凝土具有较高的粘结强度。 （2）收缩徐变小。这样可减小预应力损失。
第一章钢筋混凝土结构的力学性能 1、基本构件变形分类：受拉构件、受压构件、受弯构件、受扭构件 2、遵行适用、安全、经济、美观的原则设计 3、混凝土结构包括：素混凝土结构、钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构 4、钢筋和混凝土在一起工作由于：1）两者之间有可靠的粘结力，能牢固的结成整体，在外荷载作用下能协调变形2）两者的温度线膨胀系数相近、温度变化时产生很下的温度应力3）钢筋被混凝土覆盖防止锈蚀 5、钢筋混凝土结合优点：1）合理利用两者的受力特点，形成具有较高承载力的结构构件2）使用寿命长，耐久性好，不需要经常维护维修，耐火性好3）施工方法适应性强4）现浇钢筋混凝土结构的整体性好，抗震性较好5）大多数可以就地取材，节省运费，降低建筑成本（砂、石） 6、钢筋混凝土结构缺点：1）自重大2）抗裂性差3）浇筑混凝土时需要模板支撑4）户外施工受季节条件限制 7、钢筋按生产工艺和加工条件分为：热轧钢筋、冷拉钢筋、热处理钢筋 8、热轧钢筋分为：光圆钢筋、变形钢筋（螺纹钢筋、人字形钢筋、月牙纹钢筋） 9、直径小于6mm为钢丝 10、拉伸试验中没有明显流幅的钢筋其残余应变为0.2%时的应力δ0.2作为协定的屈服点(条件屈服强度),取残余应变的0.1%处应力作为弹性极限强度 11、钢筋的强度指标：屈服强度、极限强度 12、钢筋的塑性指标：伸长率、截面收缩率、冷弯性能 13、 14、粘结力：能承担由于变形差沿其接触面上产生的剪应力 15、粘结力的作用：钢筋端部的锚固、裂缝间应力的传递 16、粘结力的组成：钢筋与砼接触面上的化学吸附作用、砼收缩将钢筋紧紧握裹儿产生的摩擦力、钢筋与混凝土之间机械咬合作用力、附加咬合作用 17、影响粘结力的主要因素：钢筋表面形状、砼强度等级、浇筑砼时钢筋的位置、保护层厚度和钢筋间距、横向钢筋及侧向压力等 第二章钢筋混凝土结构的基本计算原则 1、结构的作用：引起结构内力和变形的一切原因统称为结构的作用 2、结构的作用分为两类：直接作用和间接作用 3、作用在结构上产生的内力和变形称为作用效应 4、结构的作用按时间的变异性和出现的可能性分为三类：永久作用（作用值在设计基准期内不随时间变化，或其变化值平均值相比可以忽略不计）、可变作用（作用值在设计基准期内随时间变化，且其变化值与平均值相比不可忽略）、偶然作用（在设计基准期出现的概率很小，一旦出现，其持续时间很短，但其量值很大） 5、作用代表值：结构或结构构件设计时，为了便于作用的统计和表达，简化设计共识，通常以一些确定的值来表达这些不确定的作用量，这些确定的值即称为作用的代表值 6、作用的标准值：其量值应取结构设计规定期限内可能出现的最不利值，一般按照在设计基准期内最大概率分布FQT（x）的某一分位值确定 7、作用的准永久值：（对可变作用而言）依据作用出现的累计时间而定，{公桥规}规定，可变作用准永久值为可变作用标准值乘以准永久系数ψ2得到 8、作用的频遇值：根据在足够长观测期内作用任意点时点概率分布的分位值而定 9、作用设计值：作用标准值乘以作用分项系数 10、抗力：是结构构件抵抗作用效应的能力，即承载能力和抗变形能力 11、引起抗力不定性的因素：材料性能的不定性、几何参数的不定性、计算模式的不定性 12、结构的可靠性：安全性、适用性、耐久性 13、结构可靠度：结构在规定时间内，规定条件下完成预定功能的概率 14、结构设计目的：要使所设计的结构，在规定的时间内能够在具有足够可靠性的前提下，完成全部功能的要求 15、极限状态：当整个结构或结构的一部分超过某一特定状态而不能满足设计规定的某一功能要求时，则此特定状态称为该功能的极限状态 16、承载能力极限状态：对应于桥涵及其构件达到最大承载能力或出现不适于继续承载的变形或变位的状态 17、正常使用极限状态：对应于桥涵及其构件达到正常使用或耐久性的某项限定值的状态 18、作用效应组合：是结构上几种作用分别产生的效应的随机叠加 第三章钢筋混凝土受弯构件正截面承载力计算
钢结构思考题及解答 1.3 钢结构主要有哪些结构形式？钢结构的基本构件有哪几种类型？ 答：⑴钢结构的主要形式有钢框架结构、钢桁架及钢网架结构、悬索结构、预应力钢结构。 ⑵根据受力特点构件可分为轴心受力构件、受弯构件、拉弯及压弯构件 三大类。钢结构还可与混凝土组合在一起形成组合构件，如钢-混凝土 组合梁、钢管混凝土、型钢混凝土构件等。 1.4 钢结构主要破坏形式有哪些？有何特征？ 答：⑴钢结构破坏的主要形式包括强度破坏、失稳破坏、脆性断裂破坏。 ⑵强度破坏特征：内力达到极限承载力，有明显的变形； 失稳破坏特征：具有突然性，可分为整体失稳破坏与局部失稳破坏； 脆性断裂破坏特征：在低于强度极限的荷载作用下突然断裂破坏，无 明显征兆。 1.6 钢结构设计的基本方法是什么？ 答：基本方法：概率极限状态设计法、允许应力法。 2.1 钢材有哪两种主要破坏形式？各有何特征？ 答：⑴塑性破坏与脆性破坏。 ⑵特征：塑性破坏断口呈纤维状，色泽发暗，有较大的塑性变形和颈缩 现象，破坏前有明显预兆，且变形持续时间长； 脆性破坏塑性变形很小甚至没有，没有明显预兆，破坏从应力 集中处开始，断口平齐并呈有光泽的晶粒状。 2.2 钢材主要力学性能指标有哪些？怎样得到？ 答：①比例极限 f：对应应变约为0.1%的应力； p ②屈服点（屈服强度） f：对应应变约为0.15%的应力，即下屈服极限； y f：应力最大值； ③抗拉强度 u f：高强度钢材没有明显的屈服点和 ④条件屈服点（名义屈服强度） 0.2 屈服强度，定义为试件卸载后残余应变为0.2%对应的应力。 2.3 影响钢材性能的主要化学成分有哪些？碳、硫、磷对钢材性能有 何影响？ 答：⑴铁、碳、锰、硅、钒、铌、钛、铝、铬、镍、硫、磷、氧、氮。 ⑵碳的含量提高，钢材强度提高，但同时钢材的塑性、韧性、冷弯性能、 可焊性及抗锈蚀能力下降；硫使钢材热脆，降低钢材冲击韧性，影响
基础工程期末考试简答题 1基础工程设计的基本原则？ 答：（1）基础底面的压力小于地基承载力容许值； （2）地基及基础的变形值小于建筑物要求的沉降值； （3）地基及基础的整体稳定性有足够保证； （4 ）基础本身的强度、耐久性满足要求。 2、地基承载力容许值的确定方法主要有哪些？ 答：（1）根据现场荷载试验的P-S曲线确定； （2）按地基承载理论公式计算； （3）按现行规范提供的经验公式计算。 3、刚性扩大基础的设计与计算主要包括哪些内容？ 答：（1 ）基础埋深深度的确定； （2）刚性扩大基础尺寸的拟定； （3）地基承载力验算； （4 ）基底合力偏心距验算； （5）基础稳定性和地基稳定性验算； （6 ）基础沉降验算； 4、刚性扩大基础为什么要验算基底合力偏心距？ 答：墩、台基础的设计计算，必须控制基底合力偏心距，其目的是尽可能使基底应力分布比 较均匀，以免基底两侧应力相差太大，使基础产生较大的不均匀沉降，墩、台发生倾斜，影响正常使用。 5、钻孔灌注桩在钻孔过程中容易发生的质量问题及处理方法？ 答:⑴ 塌孔：如发生塌孔，应探明塌孔位置1-2M，如塌孔严重，应全部回填，等回填物沉 积密实再重新钻孔。 （2）缩孔：处理时可反复扫孔，以扩大孔径。 （3）斜孔：处理时可在偏斜处吊放钻头，上下反复扫孔，直至把孔位校直；或在偏斜处回填砂黏土，待沉积密实后再钻。 &从哪些方面来检测桩基础的质量？各有何要求？ 答：（1）桩的几何受力条件检验：桩的几何受力条件主要是指有关桩位的平面布置、桩身的倾斜度、桩顶和桩底高程等，要求这些指标在容许误差范围之内。 （2 ）桩身质量检测：指对桩的尺寸、构造及其完整性进行检测，验证桩的制作或成桩的质量。 （3 ）桩身强度与单桩承载力检验：桩身强度检验除了保证上述桩的完整性外，还要检测桩身混凝土的抗压强度，预留试块的抗压强度，对于水下混凝土应高出20% 7、什么是“ m”法，他的理论依据是什么？这方法有什么优缺点？答：假定地基系数c 随深度成正比例增长，m为地基土比例系数。M法基本假定是认为侧为温克尔离散线性弹簧，不考虑桩土之间粘着力和摩阻力，桩作为弹性构件考虑，当桩受到水 平外力作用，桩土协调变形，任意深度产生桩测水平抗力与该点水平位移成正比，且c 随深度成正比增长。 优缺点：（1）根据m法假定，凸弹性抗力与位移成正比，此换算忽视桩身位移 （2）换算土层厚Hm仅与桩径有关，与地基土类，桩身材料等因素无关，显然过于简单。
《混凝土结构设计原理》作业参考答案 作业一 一、填空题： 1. 1.05 0.95 接触摩阻力 2.化学胶着力 摩擦力 机械咬合力 3.最小配筋率 4.斜拉破坏 剪压破坏 斜压破坏 脆性破坏 5.少筋破坏 适筋破坏 超筋破坏 适筋破坏 脆性破坏 二、名词解释： 1.剪跨比：是一个无量纲常数，用 m ＝M /(Qh 0)来表示，此处M 和Q 分别为剪弯区段中某个竖直截面的弯矩和剪力，h 0为截面有效高度。 2.《规范》规定的混凝土立方体抗压强度是：边长为150mm 立方体试件、在20°C ±3°C 的温度、相对湿度在95%以上的潮湿空气中、养护28天、按标准制作方法和试验方法测得的具有95%保证率的混凝土抗压强度。 3.预应力筋张拉后，由于混凝土和钢材的性质以及制作方法上原因，预应力筋中预应力会从控制应力开始逐步减少，并经过相当长时间最终稳定下来，这种应力的降低称为预应力损失。 4.当偏心受压构件的相对偏心距00/e h 较小，或受拉侧纵向钢筋配置较多时，受拉侧的钢筋应力较小，没有达到屈服或承受压力，截面是由于受压区混凝土首先压碎而达到破坏。 5.混凝土在长期不变的荷载作用下，混凝土的应变随时间的增加二持续增长的现象。 三、简单题： 1.钢筋混凝土结构中的钢筋和混凝土两种不同的材料为什么能共同工作？ 钢筋与混凝土之所以能共同工作，主要是由于：两者间有良好的粘结力、相近的温度线膨胀系数和混凝土对钢筋的保护作用。 2.什么是结构的承载能力极限状态？它的表现特征包括哪些方面？ 承载能力极限状态：是指结构或结构构件达到最大承载力或不适于极限承载的变形或变位的状态。四个表现特征： （1）整个结构或结构的一部分作为刚体失去平衡，如滑动、倾覆等； （2）结构构件或连接处因超过材料强度而破坏（包括疲劳破坏），或因过度的塑性变形而不能继续承载； （3）结构转变成机动体系；（4）结构或结构构件丧失稳定，如柱的压屈失稳等。 3.预应力混凝土结构中传递和保持预应力的主要方式有哪些？ 预应力混凝土结构，后张法是靠工作锚具来传递和保持预加应力的；先张法则是靠粘结力来传递并保持预加应力的。 4.偏心受压构件的破坏特征如何？主要取决于什么因素？ 破坏特征：大偏心受压构件的破坏从受拉钢筋开始，受拉钢筋先达到屈服强 度，然后受压区混凝土被压坏；小偏心受压构件的破坏从受压区开始，受压 区边缘混凝土先达到极限压应变而破坏，受拉钢筋一般达不到屈服强度。 主要影响因素：相对偏心距大小和配筋率。 四、计算题：
第一章 钢筋混凝土结构基本概念及材料的物理力学性能 1.混凝土立方体抗压强度cu f ：（基本强度指标）以边长150mm 立方体试件，按标准方法制作养护28d ，标准试验方法（不涂润滑剂，全截面受压，加载速度0.15~0.25MPa/s ）测得的抗压强度作为混凝土立方体抗压强度 cu f 。 影响立方体强度主要因素为试件尺寸和试验方法。尺寸效应关系： cu f （150）=0.95cu f （100） cu f （150）=1.05cu f （200） 2.混凝土弹性模量和变形模量。 ①原点弹性模量：在混凝土受压应力—应变曲线图的原点作切线，该切线曲率即为原点弹性模量。表示为：E '=σ/ε=tan α0 ②变形模量：连接混凝土应力应变—曲线的原点及曲线上某一点K 作割线，K 点混凝土应力为σc （=0.5c f ），该割线（OK ）的斜率即为变形模量，也称割线模量或弹塑性模量。 E c '''=tan α1=σc /εc 混凝土受拉弹性模量与受压弹性模量相等。 ③切线模量：混凝土应力应变—上某应力σc 处作一切线，该切线斜率即为相应于应力σc 时的切线模量''c E =d σ/d ε 3 . 徐变变形：在应力长期不变的作用下，混凝土的应变随时间增长的现象称为徐变。 影响徐变的因素：a. 内在因素，包括混凝土组成、龄期，龄期越早，徐变越大；b. 环境条件，指养护和使用时的温度、湿度，温度越高，湿度越低，徐变越大；c. 应力条件，压应力σ﹤0.5 c f ，徐变与应力呈线性关系；当压应力σ介于（0.5～0.8）c f 之间，徐变增长比应力快；当压应力σ﹥0.8 c f 时，混凝土的非线性徐变不收敛。 徐变对结构的影响：a.使结构变形增加；b.静定结构会使截面中产生应力重分布；c.超静定结构引起赘余力；d.在预应力混凝土结构中产生预 应力损失。 4.收缩变形：在混凝土中凝结和硬化的物理化学过程中体积随时间推移而减少的现象称为收缩。 混凝土收缩原因：a.硬化初期，化学性收缩，本身的体积收缩；b.后期，物理收缩，失水干燥。 影响混凝土收缩的主要因素：a.混凝土组成和配比；b.构件的养护条件、使用环境的温度和湿度，以及凡是影响混凝土中水分保持的因素；c.构件的体表比，比值越小收缩越大。 混凝土收缩对结构的影响：a.构件未受荷前可能产生裂缝；b.预应力构件中引起预应力损失；c.超静定结构产生次内力。 5.钢筋的基本概念 1.钢筋按化学成分分类，可分为碳素钢和普通低合金钢。 2钢筋按加工方法分类，可分为a.热轧钢筋；b.热处理钢筋；c.冷加工钢筋（冷拉钢筋、冷轧钢筋、冷轧带肋钢筋和冷轧扭钢筋。） 6.钢筋的力学性能 物理力学指标：（1）两个强度指标：屈服强度，结构设计计算中强度取值主要依据；极限抗拉强度，材料实际破坏强度，衡量钢筋屈服后的抗拉能力，不能作为计算依据。（2）两个塑性指标：伸长率和冷弯性能：钢材在冷加工过程和使用时不开裂、弯断或脆断的性能。 7.钢筋和混凝土共同工作的的原因：（1）混凝土和钢筋之间有着良好的黏结力；（2）二者具有相近的温度线膨胀系数；（3）在保护层足够的前提下，呈碱性的混凝土可以保护钢筋不易锈蚀，保证了钢筋与混凝土的共同作用。 第二章 结构按极限状态法设计计算的原则 1.结构概率设计的方法按发展进程划分为三个水准：a.水准Ⅰ，半概率设计法，只对影响结构可靠度的某些参数，用数理统计分析，并与经验结合，对结构的可靠度不能做出定量的估计；b.水准Ⅱ，近似概率设计法，用概率论和数理统计理论，对结构、构件、或截面设计的可靠概率做出近似估计，忽略了变量随时间的关系，非线性极限状态方程线性化；c.水准Ⅲ，全概略设计法，我国《公桥规》采用水准Ⅱ。 2.结构的可靠性：指结构在规定时间（设计基准期）、规定的条件下，完成预定功能的能力。 可靠性组成：安全性、适用性、耐久性。 可靠度：对结构的可靠性进行概率描述称为结构可靠度。 3.结构的极限状态：当整个结构或构件的一部分超过某一特定状态而不能满足设计规定的某一功能要求时，则此特定状态称为该功能的极限状态。 极限状态分为承载能力极限状态、正常使用极限状态和破坏—安全状态。 承载能力极限状态对应于结构或构件达到最大承载力或不适于继续承载的变形，具体表现：a.整个构件或结构的一部分作为刚体失去平衡；b.结构构件或连接处因超过材料强度而破坏；c.结构转变成机动体系；d.结构或构件丧失稳定；e.变形过大，不能继续承载和使用。 正常使用极限状态对应于结构或构件达到正常使用或耐久性能的某项规定限值，具体表现：a.由于外观变形影响正常使用；b.由于耐久性能的局部损坏影响正常使用；c.由于震动影响正常使用；d.由于其他特定状态影响正常使用。 破坏—安全状态是指偶然事件造成局部损坏后，其余部分不至于发生连续倒塌的状态。（破坏—安全极限状态归到承载能力极限状态中） 4.作用：使结构产生内力、变形、应力、应变的所有原因。 作用分为：永久作用、可变作用和偶然作用。 永久作用：在结构使用期内，其量值不随时间变化，或其变化与平均值相比可忽略不计的作用 可变作用：在结构试用期内，其量值随时间变化，且其变化值与平均值相比较不可忽略的作用。