沙发生产制作过程和生产流程（图片介绍）
一、沙发框架制作、打底
▼沙发框架制作。采用木材和复合板（三合板），目前沙发框架基本都采用复合板，复合板的好处容易加工、成本低廉、不易生虫不易腐蚀、强度高等特点经。木材一般需干燥处理过。
▼材料规格，一般主结构公分厚，主结构部份采整块实木制作，经双面抛光，根据沙发档次需要平面可采用公分三合板或复合
纸。
▼应细节注
意。
▼注意接口缝合精确，切勿马虎。
▼沙发背架打上橡筋带！因为背架的承受力道不像坐架那么大，故使用橡筋带即可。也有人用所谓的黑皮带，是利用废弃轮胎
制成的。
▼沙发座架打底，采用S弹簧加上小拉簧。也有人将橡筋带或黑皮带用在坐架上，这样承受力比较差。在过去的老式沙发都不是这种，这是最新
的
二、裁剪
▼你看到的沙发，每一个面都是一块板，谓之皮板，将皮板放置于牛皮上绘制，注意避开不合格皮。稍后开始剪皮。也可用刀片划，当然如果是布的就可以用电剪刀了，一次可以裁剪多层。
▼剪皮，技术成份低，剪习惯、剪的漂亮就可以了，但这种方式只能适合小规模生产需
要。
▼剪好皮之后，把沙发坐垫、扶手、靠背、分类打包，以便于下一个＂缝纫″能顺利的高效率的生产。
▼缝纫，平车，将剪裁好的皮，一块一块接合，缝纫这道工序是非常重要的，关系到一套沙发的外观工艺品质，这机器看起来很吓人的，像日本的重机，特雷通嘉善厂全是这个品牌的，看看它的身躯，而且价格不菲
▼压明线，利用单针车进行压线，依沙发设计而定，属装饰的一种，可以利用线条强调出沙发的型样，明线要求自由扒开、宽窄均匀、无丛线接线、线迹顺直为好。如需要接线可以从接线处把线头拉到反面打结。切勿丛线。
▼压线。利用双针车压线。可以说是装饰线，也是因为平车相接后，皮面摊开正面时，平车相接处会叠两层皮，利用双针车将相叠处缝牢，不仅相接处不易断开，套装在沙发骨架上也会比较平整。当然这双针的工细不细、牢不牢固，其实也很有大的学问就是了！
▼这一台德国PFAFF高头的双针车，看样子年龄比我们小不了哪里。呵呵
三、沙发脚坐上色
▼染色，于喷色前先进行染色，因为木头也有毛细孔，染色先让颜色吃进木头，到时候喷起来更漂亮。
▼进行喷色，要喷的好看，喷的"细工"，也是有技巧的喔！老一辈的都说，喷色？看手势跟喷的时候的喷法，就知道了呢！ (一种难以用言语形容的，凭着感觉)
四、泡绵黏合
▼沙发架身泡绵黏合，看似简单，但贴的准跟不准，对于最后皮套钉装后的成品漂不漂亮大有关系！
▼坐垫泡绵黏合成型。结构是泡绵+乳胶+泡绵，这些材料一般的质量一般，一般不直接接触人体，磨损较小，起到支撑填充的效果。早期的沙发一般的填充物使用过树叶
五、钉装、套装沙发外套
▼注意套时需平整，到位
▼根据沙发的外表适度的定位打枪钉。
▼将坐垫皮套套到坐框架上，根据沙发的外表适度的定位打枪钉
▼将上述两者组合以后的组装完成照。
沙发完成后，从外表材质来看这套沙发属于比较高档次的，一般市场上的沙发用料是达不到这样的标准。有福沙发专业生产销售各式精品布艺沙发等，先体验后购买，免费送货安装，质优价廉，售后无忧！
实木家具工艺质量要求与操作程序 第一部分材料加工 1.1下料 1.1.1严格遵守下料工艺操作规程 1.1.2加工前应检查板材的含水率,仔细核对板材和下料的加工尺寸,方法和质量要求,明确后方可进行下料加工.加工过程中必须进行多次复查,避免差错. 1.1.3不同规格的板材下料后不得堆放在同一料台上,以免造成下道工序加工困难和混乱现象. 1.1.4下料的质量要求: 应符合生产流程表的加工尺寸,做到准确无误,分批分类叠放整齐,在不降低产品质量的前提下,应充分利用边角余料,提高材料的利用率,合格率应达到97%. 1.1.5下料工必须经过培训,应熟知木材的各种常见缺陷及其对木材材质的影响. 1.2手压刨: 1.2.1手压刨操作者在接到上道工序的产品时,首先应检查无误后方可加工,同时检查刨刀是否锋利. 1.1.2手压刨加工出的产品应笔直,平滑,规格标准一致,殘茬深度在0.3mm之内,交角必须保证90度,无戗茬. 1.2.3加工好的部件按规格分类摆放,同时检查上道工序的产品质量对不合格件应及时选出. 1.2.4手压刨加工的产品合格率应在98%以上. 1.3冲锯:
1.3.1锯边前要仔细核对部件与生产流程表是否相符,准确无误后方可加工. 1.3.2确保锯边质量,避免差错,调机后加工第一件产品是,主副机手应分别检查,核对无误后方可进行加工,并在加工中多次检查,及时发现问题,及时控制质量事故. 1.3.3锯边的质量要求符合工艺规定,准确直角,大小锯路一致,误差在0.2mm之内,锯面应平滑,无崩口,锯痕,同时检查上道工序的产品质量,对不合格产品应及时选出. 1.4自动刨: 1.4.1严格遵守工艺操作规程 1.4.2质量要求直角,平滑,规格标准一致,薄厚正负误差在0.2mm之内,同时对不合格产品及时选出. 1.4.3加工好的部件,应按流程表分批分类叠放整齐. 1.4.4自动刨加工质量应在98%以上. 1.5开齿指接机: 1.5.1开齿机主机手在开齿过程中终须对上一道工序下来的料进行检查,发现端部带有活节及较硬纹理时应给予挑出,避免加工后出现崩齿. 1.5.2指接前的料必须挑选,原则是按树种,薄厚宽窄,颜色及缺陷情况进行分类摆放. 1.5.3指接料必须按照生产任务单所规定长度来进行定长指接,按需求生产. 1.5.4对于选料过程中发现的有死节,夹皮或钝棱等缺陷要挑出.送到下料锯或单片锯截除后再进行选料插接. 1.5.5指接完的料不允许再上下料锯加工. 1.5.6指接后的料合格率为98%以上. 1.6拼板:
https://www.doczj.com/doc/3d18389913.html, 【家具百科】全程解析实木家具生产工艺流程 一：备料 1. 板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2. 平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。 3. 选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等;内部用料指用在制品内部，如内档、底版等;暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4. 粗刨，给毛料板材定厚。 5. 风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6. 修边，截去毛料板材上不能用的毛边。
https://www.doczj.com/doc/3d18389913.html, 7. 配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8. 布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶500克左右。 9. 拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10. 陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。 11. 砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。 12. 锯切定宽，用单片锯给木材定宽。 13. 四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。 14. 养生，将木材自然放置24小时左右。 二：木工
https://www.doczj.com/doc/3d18389913.html, 1. 宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。 2. 精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。 3. 成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和 发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。 4. 钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔 位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。 5. 配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。 6. 小组立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与
实木家具制造工艺的定义和要求 定义：实木家具生产工艺学是以实木家具等为主要研究对象，以“材料—结构—工艺（设备）—装饰—装配”为主要研究路线，科学系统地阐述实木家具生产工艺的基本原理、典型工艺及质量保证措施和研究实木家具生产中有关工艺问题的一门专业课 １工件的定位与安装 1 定位——在进行切削加工时，将工件放在机床或夹具上，使它与刀具之间有一个正确的相对位置。 2 夹紧——工件在定位之后，为了使它在加工过程中能始终保持其正确位置，还需要将它压紧和夹牢。 3 安装——工件在机床或夹具上定位和夹紧的全过程。（或叫装夹） 定位加工形式： 1 定位式加工——工件固定，刀具做进给和切削运动。 例如：钻床钻孔、电子开料锯裁板等 2 通过式加工——加工工件随移动工作台或进料装置（压辊或履带等）进给，而刀具只做切削运动。 例如：四面刨、压刨、开榫机、推台锯加工等。 3 定位通过式加工——工件由导向装置固定并可做一定的进给运动，而刀具既可做切削运动也可做进给运动。 例如：镂铣机铣型、车床旋圆等。 加工工序 工序:一个（或一组）工人在一个工作位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作。 加工工序可分为安装、工位、工步、走刀 ⑴安装:工件在一次装夹中所完成的那一部分工作。（在单头开榫机上开两端榫头，需要两次安装） ⑵工位:工件处在相对于刀具或机床一定的位置时所完成的那一部分工作。（加
工一个零件的四面，采用五轴四面刨则是一次安装五个工位，采用四轴四面刨则是一次安装四个工位，而采用平刨、压刨分步加工，则先加工基准面和边，再加工相对面和边，还要加工型面，则要多次安装，多个工位） ⑶工步:在不改变切削用量（切削速度、进料量等）的情况下，用同一刀具对同一表面所进行的加工操作称为工步。（在平刨上加工基准面和边，为一个工序，两个工步） ⑷走刀:在刀具和切削用量均保持不变时，切去一层材料的过程称为走刀。（工件在平刨上加工基准面，有时需要几次切削才能得到符合要求的平整的基准面，每一次切削就是一次走刀） 基准：用于定位的点、线、面(加工——零件与刀具；产品——零部件之间)。 1 设计基准：设计时在图纸上用来确定零件与零件之间相互位置的点、线、面。 2 工艺基准：在加工或装配中，用来确定与该零件其余表面或在产品中与其他零部件的相对位置的点、线、面。 （工艺基准可分为定位基准、装配基准和测量基准） 3 定位基准——工件在机床或夹具上定位时，用来确定加工表面与机床、刀具间相对位置的表面。 定位基准情况机床 用一个表面作为定位基准，压刨、镂铣机 加工其相对面 用一个面作基准，又对它进行加工平刨、圆锯开槽 用一个面作基准，加工其相邻面四面刨、立铣 用两个相邻面作基准，四面刨、带锯机 加工其余两个相邻面开榫机、推台锯 用三个面作基准钻床、精截锯、CNC 定位基准又可分为： 粗基准：用未经加工且形状正确性较差的毛坯作为定位基准的为粗基准。如：配料时纵剖锯加工毛板。 辅助基准和精基准
多功能沙发床图片多功能沙发床图片大全多功能沙发床对于处在工作生活忙碌节奏快的状态中的人而言，是非常不错的选择。要知道沙发一般都是客厅的中心区域，我们在挑选沙发的时候一定需要掌握技巧，不要只是去选择好看的款式，不能盲目，还有就是需要考虑一下居住者的喜好风格，选择合适的样式，购买的时候同样还需要去配合一下客厅的面积和整体的风格，尺寸的把握也是非常关键的。 相关推荐：点击《装修风格效果图》让你3分钟学会所有风格！ 多功能沙发床风格展示——舒适之家 相关推荐：点击《客厅装修效果图》揭秘让家变大10㎡的诀窍！ 大家要注意的一件事情是买回来的沙发不能过小，当然也不能太大，大家要知道的是选沙发是有诀窍的，看看看这个客厅，因为面积比较大，所以选这种
款式的L型沙发往往可以让空间利用率得到提高，而且地毯的色彩搭配也是相当不错的，这种沙发也可以进行展开，创造出无限的空间可能。 相关推荐：点击《简约风格装修图》1000套实例方案限时免费下载 多功能沙发床风格展示——简约风情 相关推荐：点击《电视背景墙》了解如何将收纳功能发挥极致！ 都市人兢兢业业地忙碌在城市里，回到家之后想要扎进自己的家里去享受生活，怎么可以缺少一个好看的多功能沙发床呢?这种舒适的沙发可以让人彻底地享受躺着的舒适感。而且沙发后面的书柜造型也是相当不错的，天天在这样宁静的家里生活，心情也会变得更好一些。 相关推荐：点击《家居收纳》跟收纳达人学习最强技巧！ 多功能沙发床风格展示——自然之家
相关推荐：点击《房屋设计图》领取限量免费名额！ 创意家居在外观的设计上是非常有特色的，融入一些时尚的元素就可以让空间变得与众不同，还可以轻轻松松地舒缓大家生活中的部分压力，三人位的沙发设计非常舒适，还有脚踏和茶几的搭配，都非常丰富，如果家里来客人了的话，可以拼接床来使用，隔断选择的是白色的屏风，搭配绿色的植物装饰，成为客厅里的一道亮丽的风景线。 相关推荐：点击《三室两厅装修样板间》揭秘1㎡顶5㎡的逆天设计！ 多功能沙发床风格展示——简单爱
木制家具生产工艺流程 现代木制家具生产工艺主要有五个过程： 1、配料； 2、白胚加工； 3、组装； 4、涂装； 5、包装。 一、配料 新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。 配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。 品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。 二、白身加工（细作） 新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。 白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。 白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不 开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。 此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。 三、组装 组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。 四、涂装 在此只作简要叙述，具体请参考“木制家具的美式涂装流程”篇。 此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理（包括破坏处理）、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、
沙发结构-工艺及流程 按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。 沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。(1)框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。框架主要要满足造型要求和强度要求。(2)填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。(3)面料的质地、色泽决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。 传统沙发一般结构(自下而上)：框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。 现代沙发一般结构(自下而上)：框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。 沙发生产的工艺流程 沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。 不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。 生产工序的简介 配料工序 沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。 清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。
多功能沙发床十大品牌排行榜 导语：小户型家具最重要的是什么?相信很多人都会答： 功能强但要省地方!沙发床就同时兼具这两项功能，白天，放 在客厅当沙发使用;晚上，躺下当床使用。为了满足偶尔的访 客居住，一张多功能沙发床是很有必要的。下面就为大家介绍多功能沙发床十大品牌排行榜及多功能沙发床图片赏析，相信推荐的这几款多功能沙发床图片，带给你不一样的视觉效果。 多功能沙发床十大品牌1、凯迪威沙发 支架沙发床一般为硬木质或金属支架。挑选时应观察支架焊接处是否光滑和无空隙，镀膜是否均匀、柔和。为体验其是否牢固，可双手把住沙发床前后左右用力摇晃，如果感觉稳定、没有杂音，说明支架牢固。 多功能沙发床十大品牌2、利豪沙发 弹簧好的沙发床与床一样，会在床底加装弹簧。而仅以塑料框架和泡棉为主要材料的沙发床则容易发生变形，不适合选购。沙发床的弹簧应该软硬适中、弹力均衡。可以亲身躺到沙发床上，感受仰卧、侧卧、翻身时是否舒适。另外，好的弹簧支撑重量时应该没有声音。 多功能沙发床十大品牌3、爱依瑞斯沙发 关节大多数沙发床在由沙发“变身”为床时需要打开折叠卡口或者抽拉出滑槽，有的沙发床底部还装有滑轮，方便主人轻松地转移位置，因此这些活动的“关节”也是沙发床的关 键部位。 多功能沙发床十大品牌4、非同沙发 坐垫沙发床在大多数情况下承担的是沙发的功能，因此坐
垫的质量非常重要。坐垫面料不能过滑，弹性应适中。 多功能沙发床十大品牌5、康城沙发 床套沙发床套的面料通常以布质为主，应当厚实耐磨，不易起球。 多功能沙发床十大品牌6、帷特思沙发 选购时应亲手将沙发床推拉或开合多次，感觉在不同角度变换时都不会卡滞才合乎要求。 多功能沙发床十大品牌7、麦斯得尔沙发 时下质量较好的沙发床坐垫和靠垫多采用尼龙带和蛇簧交叉网编结构，分层铺垫高弹泡沫、喷胶棉和轻体泡沫。这种垫层回弹好，坐感舒适。 多功能沙发床十大品牌8、斯帕尔沙发 一些欧美专业厂家生产的沙发床专用面料品质较为优良，表面经过了防污处理，还具备抗静电、阻燃等功能。 多功能沙发床十大品牌9、雅栖卓尔沙发 挑选布艺沙发床时，要仔细观察面料是否细密平滑，无跳丝，还可用手用力扒接缝处看是否严密。 多功能沙发床十大品牌10、欧嘉璐尼沙发 最好挑选可脱卸型床套的沙发床，既方便清洁，也可在日后更换新的床套，增加居室变化感。
实木家具生产工艺流程 一：备料 1．板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2．平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。 3．选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4．粗刨，给毛料板材定厚。 5．风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6．修边，截去毛料板材上不能用的毛边。 7．配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8．布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。 9．拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10．陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。 11．砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。 12．锯切定宽，用单片锯给木材定宽。 13．四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。 14．养生，将木材自然放置24小时左右。 二：木工 1．宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。 2．精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。 3．成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模
沙发生产制作过程和生产流程（图片介绍） 一、沙发框架制作、打底 ▼沙发框架制作。采用木材和复合板（三合板），目前沙发框架基本都采用复合板，复合板的好处容易加工、成本低廉、不易生虫不易腐蚀、强度高等特点经。木材一般需干燥处理过。 ▼材料规格，一般主结构公分厚，主结构部份采整块实木制作，经双面抛光，根据沙发档次需要平面可采用公分三合板或复合纸。 ▼应细节注意。 ▼注意接口缝合精确，切勿马虎。 ▼沙发背架打上橡筋带！因为背架的承受力道不像坐架那么大，故使用橡筋带即可。也有人用所谓的黑皮带，是利用废弃轮胎制成的。 ▼沙发座架打底，采用S弹簧加上小拉簧。也有人将橡筋带或黑皮带用在坐架上，这样承受力比较差。在过去的老式沙发都不是这种，这是最新的 二、裁剪 ▼你看到的沙发，每一个面都是一块板，谓之皮板，将皮板放置于牛皮上绘制，注意避开不合格皮。稍后开始剪皮。也可用刀片划，当然如果是布的就可以用电剪刀了，一次可以裁剪多层。 ▼剪皮，技术成份低，剪习惯、剪的漂亮就可以了，但这种方式只能适合小规模生产需要。 ▼剪好皮之后，把沙发坐垫、扶手、靠背、分类打包，以便于下一个＂缝纫″能顺利的高效率的生产。 ▼缝纫，平车，将剪裁好的皮，一块一块接合，缝纫这道工序是非常重要的，关系到一套沙发的外观工艺品质，这机器看起来很吓人的，像日本的重机，特雷通嘉善厂全是这个品牌的，看看它的身躯，而且价格不菲 ▼压明线，利用单针车进行压线，依沙发设计而定，属装饰的一种，可以利用线条强调出沙发的型样，明线要求自由扒开、宽窄均匀、无丛线接线、线迹顺直为好。如需要接线可以从接线处把线头拉到反面打结。切勿丛线。 ▼压线。利用双针车压线。可以说是装饰线，也是因为平车相接后，皮面摊开正面时，平车相接处会叠两层皮，利用双针车将相叠处缝牢，不仅相接处不易断开，套装在沙发骨架上也会比较平整。当然这双针的工细不细、牢不牢固，其实也很有大的学问就是了！ ▼这一台德国PFAFF高头的双针车，看样子年龄比我们小不了哪里。呵呵 三、沙发脚坐上色 ▼染色，于喷色前先进行染色，因为木头也有毛细孔，染色先让颜色吃进木头，到时候喷起来更漂亮。 ▼进行喷色，要喷的好看，喷的"细工"，也是有技巧的喔！老一辈的都说，喷色看手势跟喷的时候的喷法，就知道了呢！ (一种难以用言语形容的，凭着感觉) 四、泡绵黏合 ▼沙发架身泡绵黏合，看似简单，但贴的准跟不准，对于最后皮套钉装后的成品漂不漂亮大有关系！ ▼坐垫泡绵黏合成型。结构是泡绵+乳胶+泡绵，这些材料一般的质量一般，一般不直接接触人体，磨损较小，起到支撑填充的
房车基地多功能折叠沙发床-舒适与科技并存 房车基地奔驰威霆铭泽系列作为一款高端商旅车，不仅在外观和内饰表现出低调奢华的气质，其舒适度也是数一数二，毋庸置疑的！在一辆舒适感十足的商务房车里工作娱乐就是一种享受，而这种享受最直接的来源便是座椅，奔驰威霆铭泽系列究竟如何打造这样的舒适座椅呢？北京保路驰房车基地即将为大家揭晓！ 精致工艺只为舒适体验
提到舒适感自然要与切身的乘坐感挂钩，奔驰威霆铭泽系列可折叠沙发床采用镁铝合金骨架搭配特质发泡棉造型，选用进口意大利小牛皮纯手工包裹，结合人体工程学技术设计制成，每个座椅采用中间稍低四周略高的造型设计，令座椅拥有极佳的包裹性。 除此之外，可折叠沙发床还加装了空调系统。座椅的空调系统作为汽车空调系统的有效补充，可以调节座椅表面的温度及湿度，最大限度的满足不同乘客在不同季节对座椅表面温度的要求，给予乘客冬暖夏凉的乘坐感受。 解析威霆多功能沙发床空调系统 威霆折叠沙发床经过座椅空调系统的精密风道结构设计，由出风装置、吸风装置、透气
层、防压专用材料、风向转换装置、风力的大小调节装置组成，可在座位部、靠背表面达到出风、吸风和加热的效果。座椅空调系统可以快速散去座椅表面的热气，防止臀部与背部的积汗湿热，有效改善了人体与椅面接触部分的空气流通环境，即使长时间乘坐，身体于座椅的接触面也会干爽舒适，真正减少了乘坐人员背部和臀部出汗受潮的可能性，从而避免了皮肤病的发生。 此外配合加热系统产生的远红外线（5-12微米）,可以暖身通络改善人体局部血液循环,真正达到“坐”享健康的效果。 “坐躺”同享“舒适”
为了达到极致舒适，奔驰威霆铭泽系列可折叠沙发床加装了电动腿拖，即使坐在后排的乘客也不会被空间所局限，可以选择自己舒适的坐姿。不止只有“坐”的优势，它还具有“躺”的优势！只需轻轻一按，在很短的时间内，它就可以变成一张1M7*1M4的双人床，通过电动腿拖与前排座椅的对接，长度可以达到2M2，但它并没有完全放平,而是采用了黄金5度角的设计。通过科学研究证明，人体在这样的角度上休息是最完美的，几乎接近在太空中的睡眠感觉。试想一下，躺在这样的床上休息，看着车顶漫天的星星，简直可以称得上在虚拟与现实中游离！
东华大学 机械工程学院 实验指导书 实验名称休闲娱乐机械与家用机械的设计及改进课程名称自选综合实验 专业学期 姓名学号 指导教师周申华实验成绩 实验日期年月日
一、实验目的及要求 1.实验目的： （1）了解并体验新产品开发的流程； （2）掌握资料调研和检索的方法和技巧 （3）掌握CAD、CAE软件在产品设计中的运用； （4）了解一些基本零件的加工及装配方法； 2.实验要求： （1）进行具体工作之前应先安排出自己的工作计划，作为检查工作进度的依据； （2）对相关领域的机械产品及专利进行调研，自行拟定所需要设计的机械产品创新方案； （3）对设计产品进行建模及仿真，选择较重要的零件进行力学校核；（4）绘制产品装配图纸及主要零件图纸，总量约折合1张A0当量；（5）拟写该产品的实用新型专利说明书。 二、实验装置 1、计算机及相关CAD、CAE软件 2、游标卡尺、钢尺等测绘工具 3、扳手、螺丝刀等基本拆装工具 4、图纸绘图仪 三、实验内容 1、基于对生活的观察，结合主题对某一领域的问题进行调研，拟定 自己的设计方向； 2、对同类或类似产品及专利进行检索，必要时可进行一定的测绘， 并在此基础上提出自己的创新方案； 3、对该机械产品的零件进行设计、装配、仿真及校核； 4、绘制主要零件的工程图及产品的装配图，渲染产品效果图； 5、拟写该创新产品的实用新型专利说明书。 四、实验报告要求 1、对设计领域的国内外相关产品进行描述及分析，指出现有产品优 点及不足； 2、说明自己设计的产品的工作原理、主要特点及创新点； 3、归纳整理设计流程，绘制主要结构的机构简图，记录仿真、校核的计算过程及结果； 4、写出经过本次设计后的体会与收获 5、将图纸及拟写的实用新型专利说明书作为本实验报告的附录。
松木家具加工制作过程中的几种工艺 由于以人造板为基材的家具产品的环保性能一直受到人们的质疑，实木家具便成为有一定消费能力的消费者的首选。据近期国外有关资料统计，在西欧市场，实木家具占家具市场份额的47 % ；在中国市场,实木家具的份额也由1991年的12 %上升到2000年的34%，且大有方兴未艾之势。但由于天然林保护工程的实施，用作实木家具的主要原材料资源受到限制。因此，大力开发人工林速生材在家具制造中的利用是实木家具发展的方向。南方松木由于材性变异大、干缩变异大、干燥时易变形、木节多、含脂量大、易发霉和蓝变且影响表面涂饰等缺陷，在家具制造中一直受到冷落。1990年以来，我们以南方速生马尾松、国外松等为研究对象，对其用于家具制造的锯材厚度规格选择、脱脂处理、漂白、干燥、家具零部件的加工等工艺进行了研究。研究表明：只要对松木进行适当的工艺处理，松木完全可以用作家具用材，而且其产品具有色泽自然清新、纹理美观、耐久性好、表面装饰性优异、经济附加值高等特点。经部分厂家生产实践证明,松木家具可以与其他珍贵树种的实木家具媲美并深受用户喜爱，在市场上具有较强的竞争力。 1 松木家具制造工艺流程简介松木家具制造工艺流程如下： 松木锯解→溶脂→脱脂→干燥→表面机加工→剔除缺陷→接长（铣指接棒→涂胶→指接）、拼板（侧面刨光→涂胶→侧向拼板）、拼厚（四面刨→涂胶→正面胶拼）→零部件精加工（以下工艺流程与其它木家具制造工艺相同）→组装→表面涂装→检验→出厂 由此可以看出：松木家具制造与其它实木家具制造的基本工艺流程是大致相同的，对这些常规工艺，本文将不再赘述。在此，我们将重点就其基材的制备、处理和加工等特殊和关键技术进行阐述。 2 松木锯材厚度规格的选择 松木锯材厚度规格的选择主要考虑下列几个因素：（1）锯材出材率。锯材为板材形式，当厚度规格过大或过小时，都会降低出材率。一般小径级材锯薄板,较大径级的材锯厚板。（2）脱脂的难易。一般说来，锯材厚度越大，脱脂所用的时间越长，木材表面强度损失也越大。（3）常用家具零部件的尺寸规格。合
沙发生产的完整工艺流程 沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。 不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。 图1：沙发工艺流程图 （1）配料工序
沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。 清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。 2组装框架 将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。 3海绵配制 根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。 4粘贴框架 在框架上钉松紧带、钉纱布、胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备，
沙发品牌介绍 本兹尼品牌沙发畅销澳大利亚、英国、法国、德国、比利时、新西兰等国家,并在这些地区享有很高的声誉,旗下涵盖家具及沙发等诸多系列产品。本兹尼团队紧跟国际家居设计潮流，针对外形、结构、功能做出最完美细致的设计，采用国际先进生产流线，向每一位客户献上最为专业的、具有质量保障的产品。作为一个诚信、高端的品牌，BENZZINNI有着绅士般的品味和考究，始终孜孜不倦地追求理想的生活品质。 1、高档沙发床 产品理念：大气的沙发，舒适的床，超省空间，接待客人的好帮手。 相比普通的简易沙发床或折叠沙发床，既占有了大气的沙发外形，更配备了舒适的席梦思床垫，甚至可升级为记忆棉床垫，彻底解决折叠沙发床摊开后床垫中间的隔棱现象，消除睡觉时的不适感，让客人找回床的感觉。 目前沙发床的机械装置有两种： 一种是美国礼恩派的经典床架，已得到国外市场的长期检验。成熟的床架结构，在保证安全的同时，设计美观，收缩平滑顺畅，操作质感极佳。承重250磅
另一种是新版欧款床架，采用金属网构，扎实厚重，稳定性能极佳，承重高达400磅。 2、影院功能沙发 产品理念：坐——可摇可转抬脚；躺——后背角度任意调节，看书、看电视、午休都可达到最佳的舒适状态。 采用世界500强企业美国礼恩派机械装置，该装置通过25000次伸缩测试，转盘通过26000次旋转测试（负重200公斤）。另外产品采用礼恩派原配金属拉手，大大提高了拉手耐用度。
其它沙发细节 1）头层牛皮：皮胚澳大利亚和美国进口，拥有极高的抗撕裂度。国内一流加工工艺，天然环保，柔软细腻。 2）专供面料：确保面料耐磨度、颜色色牢度均达国际。 3）实木框架：主材为东北落叶松，经过间断加热烘干工艺和长达经过6-8小时的高温干蒸，将寄生在木材内的所有蛀虫及虫卵全部除死，有效解决蛀虫问题，同时确保木材含水率达标，保证日后框架结构不变形。 4）高密度海绵：来自东亚海绵厂，密度达35~40，经久耐坐，回弹性能优良。 5）沙发坐感：本兹尼对人体曲线和人体力学的研究，不仅从坐垫内部结构上保证坐垫持久，坐感软而富有弹性，还对沙发的坐高、坐深、坐垫斜度及靠背的角度都制定了细致的标准，确保人体舒适。
沙发制造工艺及流程 沙发结构 按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。 沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。(1)框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。框架主要要满足造型要求和强度要求。(2)填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。(3)面料的质地、色泽决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。 传统沙发一般结构(自下而上)：框架——
木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。 现代沙发一般结构(自下而上)：框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。 沙发生产的工艺流程 沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。 不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。生产工序的简介 配料工序
浅析多功能家具的设计 作者：刘思颖 来源：《现代装饰·理论》2011年第09期 摘要：本文从多功能家具设计的概念出发，浅要分析了多功能家具的特征、设计理念和设计方法。 关键词：多功能；家具设计；设计理念；设计方法 一、引言 生活每天都在变，那么，家也不能一成不变。在一个相对固定的空间里，怎样才能满足不同人的个性需求呢?每一件家具虽然都有自己的使命，如衣柜用来挂衣服，酒柜用来藏酒，但每件家具同时也可以有美妙的“兼职”——沙发可以变成床、茶几变成小餐台、地柜变身床头柜……一物多用，这些看似简单的创意却给家居生活带来新鲜感和更多的实用性，很多人因此喜欢上这些小精灵，而这些“小精灵”便是多功能家具。 多功能家具早在80年代初就已经在欧美等发达国家崭露头角，是近十年才在我国流行起来的一种家具，功能多变且极具个性创意，还可以一物多用。 二、多功能家具的概念和特征 概念：多功能家具是一种在具备传统家具初始功能的基础上，实现其他新功能的现代家具类产品，是对家具的再设计。 特征：多功能家具区别于传统家具的四个显著特征是：机电一体化技术的融合，计算机技术的应用，新材料的应用和精巧的可调式构造。一件多功能家具至少具备一个这样的特征。然而市场上比较常见的多功能家具的特征是，新材料的应用和精巧的可调式连接方式。 三、多功能家具特征的分析 （1）新材料的应用 家具是一种深具文化内涵的产品，它实际上表现了一个时代、一个民族的消费水准和生活习俗，它的演变实际上也表现了社会、文化及人的心理和行为的认知。材料作为家具的载体，很大程度上决定了家具的造型、功能和审美感觉。所以新材料的应用，不仅可以使家具获得新的外观和触感，而且能够获得新的功能。例如，复合材料的使用可以使材料的强度、刚度大幅度提高，让多功能的折叠床变成现实。 （2）巧妙地可调式连接方式
多功能沙发床满足你的家居需求 沙发床的实用性能之强，相信许多人都知道，不仅坐卧两相宜，更有多功能款式可收纳可折叠，不仅可以收纳细小杂碎物品，还能随心折叠，使得家居环境看上去更加整洁有序，了却小户型空间过于狭小的烦恼，同时也更显时尚感。接下来，家纺设计网将为您推荐几款多功能沙发床，可折叠可收纳，一物多用，绝对满足您的家居需要。 PART1：折叠式沙发床 Q：为什么推荐折叠式沙发床？ A：折叠式沙发床经典时尚，坐卧两相宜，平时只要摊开了就成为了临时床铺，非常方便，实用性相比于普通沙发更强。另外，当不需要使用时还可以折叠起来，省去许多空间，绝对是小户型首选。
经典案例：色彩达人Vera的12平米单间虽小，但却是“麻雀虽小，五脏俱全”的一个活生生的实例。认真看看里面的每一款装饰，都是主人精心设计的噢! 图中折叠式沙发床：粉色圆顶蚊帐搭配简约设计的沙发别有一番风情，而且增强了空间感。鲜亮的黄色给空间增添了无限生机。 从案例出发，我们将为你推荐同类型的折叠式沙发床，详见如下： 多功能沙发床 简洁时尚的造型、鲜亮而强烈的色彩搭配，整体外观极具魅力。快捷折叠的设计更具便利性和时尚感，只要轻轻打开即是标准的沙发床。对于居住面积有限的户型而言，非常实用。
韩式田园多功能沙发床 经典大气的碎花图案，极具温馨淡雅，散发着浓浓的韩式田园气息。饱满大气的外形搭配婉约优美的曲线，极具温馨浪漫。这款沙发床带有三种形态的变换，能够满足不同场景的坐卧需求。 韩式多功能折叠双人床
精致的拼色工艺，厚实柔软的坐感，给人极佳的温馨舒适感。这款沙发极具个性，简单大气，既是沙发亦是床，一物两用。 PART2：抽屉收纳沙发床 Q：为什么推荐抽屉收纳沙发床？ A：如果家里太多杂碎小物品怎么办？不妨选择一款抽屉式收纳沙发床。小小的抽屉隐藏于沙发床之下，不仅能收纳各种大小物品，还不影响整体环境的美观。
2019年功能沙发行业 分析报告 2019年7月
目录 一、功能沙发，渗透率提升的关键：推动因素vs阻碍因素 (4) 二、推动因素：功能沙发相比于传统沙发的优势 (7) 1、客厅文化由会客转向家庭共享、娱乐，舒适体验成为消费者关注重心 (7) 2、产品舒适度：更自由、更舒适 (9) 3、产品功能性：超越“坐”、更丰富 (11) 三、阻碍因素：关注龙头企业的主观能动性 (12) 1、品类认知度：缺乏品类认知仍是最大阻碍，龙头线上线下、前端后端齐发 力 (12) （1）传统方式继续深化：积极参与家居展会，零售门店铺设 (13) ①功能沙发龙头公司纷纷亮相家居展会 (13) ②门店持续扩张，提升产品渠道覆盖范围 (14) （2）新渠道积极探索：拥抱“流量经济”，新渠道直击受众人群 (14) 2、居民消费水平：大部分消费者能够负担的产品 (14) （1）随着收入水平提升，功能沙发售价能够落在大众消费区间内 (14) （2）从10000元到5000元再到2000元，产品蜕变降低购买门槛 (17) 3、居民房屋空间：单座沙发/小型功能沙发将面向小户型 (21) 四、功能沙发渗透率有翻倍以上空间，看好敏华控股 (23) 1、短期空间测算：年均0.8-0.9pct的渗透率提升 (23) 2、长期空间预判：渗透率有望提升至25%以上 (24) 3、行业龙头集中的效应将会延续，看好敏华控股 (26)
功能沙发渗透率提升的关键？推动因素VS阻碍因素。根据敏华控股业绩简报中披露的数据，2018年美国功能沙发渗透率已经达到40%多，而中国大陆渗透率仅有13%左右。巨大市场潜力背后，品类渗透率提升的关键为何？本文站在消费者做选择的角度，从推动因素、阻碍因素两方面进行了分析。 推动因素：功能沙发在功能性、舒适性方面具有显著优势。客厅文化由会客转向家庭共享、娱乐，舒适体验成为消费者关注重心。舒适性：功能沙发提供了可调节身姿的形态变换功能，能够适应用户阅读、看电视、闭目养神等多种需求；功能性：功能沙发提供的蓝牙音响功能、USB充电、饮料杯座等功能，极大提升了用户使用沙发时的体验。 阻碍因素：品类认知度、居民收入条件、居民住房条件，龙头品牌发挥主观能动适应国内消费市场。产品认知度：产品认知度不足是最大阻碍，并且需要长期努力。龙头品牌芝华士通过传统线下门店扩张、拥抱合众传媒等新流量、产业共赢发展等方式，相信未来几年将取得成效；居民消费水平：功能沙发与普通沙发品类价格差异远小于档次间差异，消费者会根据需求选择品类，根据预算选择档次，芝华士传统产品以美式真皮沙发为主，后续推出了价格更加亲民的布艺功能沙发，大大降低了消费者门槛。居民房屋空间：户型空间问题，针对小户型房屋，芝华士等品牌开发了专门的小户型产品，能够匹配相应的需求。 功能沙发渗透率有翻倍以上空间，看好敏华控股。功能沙发未来
在这寸土寸金的高房价时代，懂得合理利用家里的每一寸空间显得尤为重要。传统的成品家具虽然有即买即用的优势，但存在尺寸与家庭住宅空间难以完美匹配的问题，因此，许多家庭都会选择定制家具来解决这个问题。以下爱比尔为大家全面解读定制家具的制作工艺与流程。 一、6大主要步骤 1、放样：无论你是定制的是衣柜、电视柜还是酒柜等，每件家具产品生产之前都要先经过放样师放好样，不过放样一般只用在做异型的家具结构上。 2、选料开料： 通常而言，家具工厂选料都是按照以下标准来进行的： ①木材材质纹理美观，重量适中，强韧度要好； ②注重木材质量，剔除死节、爆裂、发黑、发霉及树芯线等缺陷，体现良好的用材水准。之后就是安排开料，每件产品都是按照图纸上的尺寸比例来开好料的，开好料的产品则先拿到木工车间先开始生产。
3、油漆：油漆这一步对于家具做出来的效果影响是至关重要的，其表面的光滑度、亮度决定着家具的美观度。好的家具品牌、环保的产品在用漆上更是严格要求的。 4、扪布：沙发椅子或其他需要扪布的产品，在做完油漆之后就要开始扪布了，工序流程大概为裁布/裁海绵—喷胶—扪布，首先要将布料与海绵都裁剪好，海绵才好之后要放到家具上面比下比例，有弧度的要将弧度磨出来，然后固定在家具上就好了，接下来喷好胶后扪布就好了，扪布用到的拉扣还有布拉扣与水晶拉扣等等。 5、安装与包装：所有产品的工序都完成之后，就要将一些配件等等安装上去了，安装完毕产品也最完成了。产品的包装对于保护产品方面也是至关重要的，一般都要先用珍珠棉包好家具的每个部位再用纸皮进行包装，再用胶带全部封好，然后再进行钉木架保护。 二、生产流程详解 1、由于现在很多人都选择定制的板式家具，所以，下面就以板式家具为例，介绍其详细的生产工艺流程。 2、板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆