第一章概述
一、简介
单晶炉加热电源，是通力盛达能源设备（北京）有限公司集多年智能开关电源开发经验，参照信息产业部行业标准，结合国内外供电状况和使用要求，设计、生产的高新技术产品。可用于单晶硅，多晶硅加热场所。
单晶炉加热电源系统采用模块化设计、组合式结构，由整流器、交流配电、直流配电等部分组成。
单晶炉加热电源通过外部隔离的0-10V直流电压控制系统输出，与其对应系统输出电压为0-60V，或者对应系统输出功率为150KW（通过系统前面板上的开关SW1选择“电压调节”或“功率调节”方式）。
单晶炉加热电源智能开关电源系统采用DZY-48/50H(HE)开关整流器，系统最大容量为2800A。
开关整流器采用了数字化功率因数校正、智能控制检测、新型磁性材料等新技术，使用了良好的热设计、EMC设计和可靠性设计，使交流输入电压适应范围、功率因数、功率密度、电磁兼容性、可靠性、转换效率等主要技术指标达到了国际先进水平。
二、系统特点
1．全数字化交错PFC创新控制的有限双极性控制ZVS全桥拓扑、倍整流拓扑、双单片机实现全数字监控。
2．系统整流器采用功率因数校正技术，使输入的交流电流波形与输入的交流电压波形相同，相位一致，整机效率高，节省能源，降低运营成本。
3．系统整流器采用高频PWM控制变换技术，一方面减少了开关器什在高频开关过程中的功率损耗，提高了整机效率；另一方面减少了电磁干扰，可将电源系统安装在程控机房内。
4．系统采用民主均流技术，提高了系统工作的稳定与可靠性，因而减少了设备日常的工作维护。
5．系统整流器采用智能风冷和水冷技术，冷却效果好，故障率低，可靠性高。
6．整流器采用无工频变压器设计，体积小、重量轻。
7．整流器体积小占用空间小，交直流配电结构合理，便于操作、维护。
8．整流器采用了热插拔技术，可以在线安装或更换整流模块。
9．系统具有完善的防雷保护措施。
10．系统结构融入了等电位设计理念，简单巧妙的达到机柜通体等电位的设计要求，同时也提高了电磁兼容性能和系统防雷能力。
11．系统整流器具有交流输入过压、交流输入欠压、直流输出限流与短路保护等保护功能。
12．系统具有远端控制和本地控制两种控制方式供选择，提高了可靠性；
13．系统可根据用户给定信号线性调节输出电压或输出功率；
14．系统具有模块故障、系统过温故障、远控故障、门禁故障、炉阻故障等故障信号的声、光报警以及故障信号的上传功能；
15．系统可实时测量当前炉阻，在功率调节模式下，当炉阻因温度、老化等因素变化时，系统实时调节输出电压，保证系统恒功率输出；
三、使用环境
工作环境温度：-5℃～+45℃相对湿度：＜90％(40±5℃)；
储存温度：-40℃～+70℃（试验温度）；大气压力：70KPa～106KPa。
海拔高度：≤3000m。
工作条件：
交流输入：三相五线制一火线U、V、W；零线N；保护地线PE。
交流输入电压：三相304V~456V(线电压) 交流输入频率：45～65Hz。起动电压适应范围：系统起动电压（相电压）≥160V，利电压在180V～290V范围内可额定电流输出，交流输入相电压在90V～180V范围内限流输出。
四、系统安全性
1．绝缘电阻：在正常大气压条件下，环境温度为1 5℃～35℃，在不接入防雷器、整流器、控制器、系统前面板和系统隔离板时，试验电压为直流500V，交流部分和直流部分对地、以及交流部分对直流部分的绝缘电阻符合下述要求：在相对湿度≤65％环境中，绝缘电阻不低于 5 M?；在65％＜相对湿度≤90％环境中，绝缘电阻不低于2M?．
2．抗电强度：
在不接入防雷器、整流器、控制器、系统前面板和系统隔离扳时，交流配电部分各带电回路对地、交流电路对直流电路之间应能承受50Hz、2500V的交流电压lmin，无击穿、无飞弧现象，漏电流≤30mA；直流电路对地应能承受50Hz、有效值为1000V的正弦交流电压1min且无击穿或飞弧现象，漏电流≤30mA
五、执行标准
GB 3859.1-1993半导体变流器基本要求的规定；
GB 4943-2001信息技术设备（包括电气事务设备）的安全；
GB 9254-1998信息技术设备的无线电骚扰限制和测量方法；
YD／T 282-2000通信设备可靠性通用试验力法；
YD／T 585-1992通信用配电设备；
YD／T 731-2002通信用高频开关整流器；
YD／T 944-1998通信电源设备防雷技术要求和测试方法；
YD／T 983-1998通信电源设备电磁兼容性极限值及测量方法；
YD／T 1058-2007通信用高频开关组合电源；
YD／T 1104-2001通信用开关电源系统监控技术要求和试验方法。
第二章电源系统
一、主要技术指标
1．输出：
工作范围：OV~60V。
稳压精度：不超过直流输出电压整定值的±0.6％
均流误差：开关整流器的输出电流在50％～100％的额定电流范围内时，其均分负载电流不平衡度小于额定电流的±5％；
最大效率：单体开关整流器≥92％；
音响噪音：≤55dB。
2．杂音电压：
电话衡重杂音电压：≤2.0mV；
峰-峰值杂音电压：≤200mV；
二、基本工作原理
图2-1是单晶炉加热电源组成原理图。
单晶炉加热电源采用三相五线制交流输入，交流配电单元将三相交流电配接为开关整流器所需要的单相电或三相电。整流器把交流电整流稳压为稳定的直流电，所有整流器并联输出。
图2-1单晶炉加热电源原理图
三、系统配置
单晶炉加热电源最大容量配置：
1. 整流器：SR4850-A 56台：
2. 额定交流输入：AC220V/20A；额定直流输出：DC48V/50A 。
3. 交流配电：
交流输入：交流接触器400A/3P，1路；C级防雷1件套；(标准配置)
系统前面板的交流单相输入：1P空开(控制系统前面板和系统隔离板的运行与关闭) 4. 直流配电：
直流输出通过铜排接至客户端阻性负载。
5. 机柜外形尺寸(宽×深×高)：900mmX 1000mmX 1600mm。
图2-1单晶炉加热电源外观图
第三章交直流配电
一、交流配电
单晶炉加热电源交流配电标准配置为单路交流输入。三相交流输入通过400A交流接触器接入电源系统(机柜内另有1P空开控制系统前面板的运行与关闭)，在系统前面板处于运行状态时，客户端通过无源开关量控制接触器的开启和关闭。
二、直流配电
整流器将交流电整流稳压为直流电后送直流配电的正负汇流排供用户使用。
三、直流检测单元
直流检测单元通过系统前面板和系统隔离板将0-60V直流输出电压转换为0-10v(或0-8V(相当丁0-75V对应0-10V信号)，通过改变用户接口接线排上的接线方式来实现)电压信号；将
0-37.3mv(0-2500A，20度)直流输出电流信号转换为0-10V电压信号（或0-8.33V（相当于0-3000A，20度对应0-10v信号），通过改变用户接口接线排上的接线方式来实现）；
将0-150KW输出功率转化为0-10v电压信号，供用户端口检测和显示．
电源系统与用户控制柜的接口如下所示：
第四章整流器
一、主要技术指标
1. 主要技术指标
整流器主要技术指标如表4.1
2. 通用技术指标：
a．稳压精度：不超过直流输出电压整定值的±O 6％。
b．电压调整率：不超过直流输出电压整定值的±0．1％。
c．电流调整率：不超过直流输出电流整定值的±O．5％。
d．均流误差：当整流器的输出电流在50％～100％的额定电流范围内时，其均分负载电流不平衡度≤±5％额定电流值。
e．可闻噪音：≤55dB
f．杂音电压：电话衡重杂音电压：300Hz～3400Hz≤2.0mv。
峰一峰值杂音电压：0MHz～20 MHz≤200mV。
宽频杂音电压：3.4KHz～150KHz≤50mv。
g．绝缘电阻：在正常大气压条件下，相对湿度为90％，试验电压为直流500V时，整流器主回路的交流部分和直流部分对地、以及交流部分对直流部分的绝缘电阻均不低于5M?。
h．抗电强度：
1. 交流电路对地能承受50Hz、1500V的交流电压1min，无击穿、无飞弧现象，漏电流≤30mA。
2. 直流电路对地能承受50Hz、750V的直流电压1min，无击穿、无飞弧现象，漏电流≤30mA。
3. 交流电路对直流电路能承受50Hz、3000V的交流电压1 min，无击穿、无飞弧现象，漏电流≤30mA。
i．其它保护功能：
1. 路保护功能：当整流器直流输出电流大于11 O％额定输出电流时实施短路保护，降低输出电压，限流输出；故障消除，自动恢复正常工作。
2. 热器过温保护：当敞热器温度在1 10℃±lO℃范围时，整流器实施过温关机保护；故障消除，自动恢复正常上作。
二、工作原理
开关整流器主要由输入滤波电路、缓启动电路、PFC有源功率
因数校正电路、PWM高频开关DC-DC变换电路、检测控制和状态检测、智能通信接口、输出整流滤波电路等部分组成。
图4-1是开关整流器基本工作原理框图。
单晶炉加热电源配置的开关整流器均具有交流输入过压、交流输入欠压、直流输出过压、直流输出限流与短路保护等保护功能。
三、整流器外形
整流模块的外形图如图4-2所示，前面板指示灯功能如表4-2所示.
a、外观
b、前面板
c、后面板
图4-2 整流模块的外形图
表4-2 整流模块前面板指示灯功能
指示标识正常状态异常状态异常原因
正常指示灯（绿色）亮
灭电源不工作
闪亮后台监控对模块进行操作
告警指示灯（黄色）灭
亮
交流输入过欠压，模块PFC输出过欠压，过温，模块
不均流，限功率
闪亮模块通讯中断
故障指示灯（红色）灭
亮输出过压，模块输出熔丝断
闪亮模块风扇故障
A．关于“告警”和“故障”信号灯：
1．黄色“告警”或红色“故障”信写灯亮，除通讯故障外均按故障处理：
2．当整流器与控制器间未构成通信时，该整流器的黄色“告警”信号灯将亮，不按故障处理。
B．安装方法
1．将整流器按自然状态推入相应整流器位置；
2．然后抬起把手，锁轴上移，将整流器插入中抽屉，使之接插牢靠。C．中抽屉定义：将系统配置的整流器装入智能开关电源机柜。
第五章安装手册
一、安全守则
提示：
1．这里所列注意事项都是有关安全的极重要的问题，敬请遵守。 2．设备安装应由专业人员严格遵照相关安装规定进行作业安装。 3如果安装不当，将可能造成火灾、触电等事故。
4如果调试不当，设备将不会正常运行。
请注意：
1．安装设备的机房应符合“使用环境与工作条件”的要求。
2．安装设备的机房应能够承受相当的重量。
3. 机房应保持干燥，清洁，无可燃性气体泄漏!
4．分别安装保护接地、工作接地，且应分散连接、集中接地。
5．按有关规定加工交流输入线利其它有关连线。
二、开箱检查
根据装箱单检查核对设备主要配置、配件。
1．检查各部件表而是否完好、无损伤。
2．检查各部件内部是甭有异常情况。
三、电源系统的安装
1．设备的定位与安装
机柜按照指定地点摆放。
2．系统安装过程
a分别加工有关连线
提示：有关导线线径要足够粗、长度要合适、冷压焊片要压紧，按规定做标识。 b．安装有关连接线
①安装保护地线
请按有关规定安装保护地线及汇流排。
②安装直流工作地线：
注意：机柜的保护地线、直流工作地线应分散连接、集中接地!
③安装直流负载线
注意：直流负载线的正负极线请勿接错!
⑤安装交流供电线
注意：高压供电，请勿带电作业！
单晶炉加热电源交流输入采用三相五线制，保护地接入机柜的保护
地排“PE”，零线接入机柜的零线排“N”，按标识将交流输入火线接入交流输入接触器 KM1，并对应连在交流供电配电盘上。
提示：火线、零线、保护地线的连接务必正确!
火线、零线、保护地线安装务必紧固！
3．安全检查
a．交流配电盘上的交流供电控制开关应处断开位置!
b．闭合交流配电中的1P空开，接通机柜上的交流输入接触器、直流输出不接负载； c．检查交流进线端子间、直流输出端子间应无短路现象。若有短路现象，请排除。 d．断开电源机柜上的交流输入接触器，断开交流配电中的1P空开。
4．安装整流器
安装请参阅第四章。
5．重复安全检查
a．检查前，请断开交流配电中的1P空开和为智能开关电源系统供电的交流供电控制开关；
b．闭合交流配电中的IP空开，接通机柜上的交流输入及直流输出负载；
c．检查交流进线端子间、直流输出端子间应无短路现象。
d．检查后，断开交流输入接触器、用户负载和交流配电中的1P空开。
第六章电源系统的开通与调试
提示：开通前检查下列设备的状态应为：
1．为电源供电的交流供电配电盘上的相应控制开关应在断开位置；
2．交流配电中的1P空开处于断开位置；
3．电源交流输入接触器器应在断开位置；
4．系统直流输出负载在断开位置。
一、电源系统与用户端控制器(如欧陆控制器)的连接
1、用户接口定义：
表6-1用户接口定义表
*表6-1中，远端表示用户端，系统表示智能开关电源系统；
2、电源系统与用户端控制器的接线：
请按下图连接系统中的用户接口(位于机柜左侧柜壁内部的上方)与用户端控制器，有如下注意事项：
a.电源系统出厂前设定的上传到用户端的输出电压信号(PIN3和PIN6问电压信号) 为0—10V对应系统实际输出电压的0-60V：
如果用户要求以上对应关系为0-1OV对应0-75V，可按如下方法更改接线方式：
将导线313-1接到316所在的用户接口上；
b．电源系统山厂前设定的上传到用户端的输出电流信号(PIN5和PIN6间J电压信号) 为0一10V对应系统实际输出电压的O-2500A：
如果用户要求以上对应关系为0-10V对应0-3000A，可按如下方法更改接线方式：将导线3l5-l接到316所在的用户接口上；
c．用户开关机方式有两种连接方式可选择：
①开关方式时，连接至用户接口的PIN7和PIN9：
②24V电平方式时，连接至用户接口的PIN8和PIN9)
二、空载开通
1．闭合交流配电中的1P空开，接通配电盘上的交流供电控制开关，检查智能开关电源交流输入相电压应在176～264v范围内。
2．启动l号整流器：
a．设置客户端给定电压为30％，或3v；
若为功率调节方式，设定给定功率为45Kw(注意保持系统前面板上的SWl为
“电压调节”方式)；
b．安装1号整流器在相应位置上；
c．约3～4秒应能听到该整流器的缓启动继电器的工作声，该整流器前面板的绿色
信号灯亮，进入正常工作；
dI检查正负汇流排电压应为当前系统电压(1 8v)：
e．确认l号整流器工作正常。
f输出电压信号校准：
如果用户要求系统上传到用户的输出电压信号为0-1 0V对应实际系统输出的
0—60V，此时测量用户接口中的PIN3和PlN6脚间电压应为3．0v（+／-0．09v）(PIN3 和PIN6间电压可通过调节系统前面板上的电位器Wv改变)；
如果用户要求系统上传到用户的输出电压信号为0—1 0v对应实际系统输出的
O一75V，此时测量用户接口中的PIN3和PIN6脚间电压应为2．4V（+／-0．08v)(PIN3 和PIN6问电压可通过调节系统前面板上的电位器WV改变)；
3．启动2号整流器：
安装2号整流器在相应位置上；确认系统工作正常，拔出1号整流器，确定2
弓‘整流器工作正常。
4．按上述方法依次启动其它整流器，确认系统内整流器均工作正常。
三、配置系统
1启动状态．
将客户端负载接至开关电源输出正负排
系统执行“开机”操作后，整流器输出电压将由“启始电压”逐步增长；
2输出电流信号校准
a．设置客户端给定电压为30%，或3V：
若为功率调节方式，设定给定功率为45Kw(注意保持系统前面板上的SWl为
“电压调节”方式)；
b．此时输出电压应为18V(+／-0．54V)，测量机柜内系统输出正排上电流采样点信号问
的压差Vio和当前铜排的温度t，根据下表求出单位压差(1mv)对应的电流值
(A)：K(A／mV)；
d．计算出实际电流Io=Vio*K
如果反馈电流信号为O—1OV对应0-2500A，此时对应的用户接口中PIN5与PIN6的压差应为Io／2500*10(单位：V)(PIN5和PIN6间电压可通过调节系统前面板上的电位器wIF改变)；
如果反馈电流信号为0一1OV对应0—3000A，此时对应的用户接口中PIN5与PIN6的
压差应为Io／3000*10(单位：V)(PIN5和PIN6间电压可通过调节系统前面板上的电位器WIF改变)：
3．输出电压调节
调节给定电压，测试直流输出电压与给定电压对应关系为：
0％-100％欧陆控制器给定电压对应0—60V直流输出电压，模块输出最大59(+／-IV)。如： 30％(欧陆) 1 8V(电源直流输出)
4．电压调节／功率调节配置
如果用广要求用户控制器给定的0-10V电压信号用于线性调节系统的输出电压，请检查确认系统上的单刀双掷开关置于“电压调节’’的位置(该配置为出厂设置)，
该步小处理：
如果用户要求用户控制器给定的O-10V电压信号用于线性训节系统的输出功率，请将系统前面板上的单刀双掷开关置于“功率调节”的位置；
(注意：当系统前面板上的单刀双掷开关置于“功率调节”的位置时，若还未接入单晶炉，可能会因实际输出功率与给定功率不一致(差值约超过额定输出功率的
16％以上)，而产生“远控”故障，为正常现象；接入单晶炉后将无此现象；) 5．电源系统限流配置：
在系统前面板上有一个4位拨码开关lSET，用于设置电源系统的限流状态，
共可设定5种限流状态(出厂设置状态为①)，分别如下：
①所有4位开关都处于0FF状态，电源系统不限流(即系统最大输出电流为额定输
出电流的100％)：
②4位开关中的任意1位处于0N状态，其它3位处于0FF状态，电源系统限流83％ (即系统最大输出电流为额定输出电流的83％)；
③4位开关中的任意2位处于0N状态，其它2位处于0FF状态，电源系统限流75％ (即系统最大输出电流为额定输出电流的75％)．
④4位开关中的任意3位处于0N状态，其它1位处于0FF状态，电源系统限流70％ (即系统最大输出电流为额定输出电流的70％)；
⑤所有4位开关都处于0N状态，电源系统限流67％(即系统最大输出电流为额定输
出电流的67％)；
5．备件的更换
系统备什中包含一块系统隔离板(约74mm*45mm)，当原装系统隔离板损坏时，
需要先断开交流配电中的1P空开，断开配电盘上的交流供电控制开关，然后更换系统隔离板(可直接插拔，注意插针与插座须一一对应)，再按正常操作流程启动系统；
第七章电源系统的监测功能
电源系统可实时监测系统的运行状态，当发生模块故障、系统过温故障、远控故障、门禁故障、炉阻故障(单品炉炉阻阻值异常)时，系统左前门上相应的故障告警指示灯
将亮，蜂鸣器响(用户可轻按一下左前门上的“消音”按钮消音)，同时通过用户接口中的11脚和12脚上传干节点信号；故障消除时，相应的指示灯灭，蜂鸣器不响，不上传故障信号；各种故障信号分别介绍如下：
一、模块故障
当系统中的一个或多个模块处于故障状态(可参考第二章)时，系统左前门上的“模块”故障指示灯(红)将亮，蜂鸣器将响，同时通过用户接u中的10脚、1l脚和12脚上传干节点信号(常闭和常开)；
二、系统过温故障
当系统内部靠上部位置(系统前面板附近)的空气温度达到56(+／-4)℃时，系
统左前门上的“过温”故障指示灯(红)将亮，蜂鸣器将响，同时通过用户接口中的
10脚、ll脚和12脚上传干节点信号(常闭和常开)；
三、系统远控故障
当系统的输山电压／功率与用户给定的输出电压／功率之间的偏差超过额定输出电压和输出功率的16％(+／一2％)时，系统左前门上的“远控”故障指示灯(红)将亮，蜂呜器将响，同时通过用户接口中的10脚、11脚和12脚上传干节点信号(常闭和常开)；
四、门禁故障
当系统的前后门中的一扇或多扇门被打丌时，系统左前门上的“门禁”故障指示
灯(红)将亮，蜂鸣器将响，同时通过用户接口中的10脚、ll脚和12脚上传干节点
信号(常闭和常开)；
特别注意：非调试等状态下，要求电源系统的四扇门都处于关闭状态；
五．、炉阻故障
当单晶炉的电阻值小于理论值的35％时，系统左前门上的“炉阻”故障指示灯(红) 将亮，蜂鸣器将响，同时通过用户接口中的10脚、11脚和12脚上传干节点信号(常
闭和常开)；
加热炉烘炉操作说明 全部炉顶、炉墙均采用浇注料整体浇注结构。浇注料在工作中热稳定性好，高温强度高，抵抗机械作用和气体冲刷的能力强，严密性好，优点很多。但是，浇注料低温强度低，特别是新浇注完后与炉顶吊挂砖结构相比，浇注料所含水份大，须经烘烤缓慢排出，所以烘炉升温时要十分当心。众所周知，水在蒸发时体积会增大一千倍，如不能顺利排出，压力积聚，可达到相当高的数值，往往会造成炉体浇注料剥落，开裂甚至大块崩塌。所以对于这种材料的炉衬烘烤要给予高度重视。烘炉过程一定要严格按制定的烘炉曲线进行，常温至350℃的烘炉阶段要特别注意，升温速度不应过快，保温时间要足够，在此温度区间决不允许明火冲到炉体浇注体表面。实践证明，凡能严格按烘炉曲线进行烘炉操作的，烘炉后浇注体光洁完整，能确保长期使用。 1 烘炉前的准备工作 烘炉前必须按有关的规程，规或设计要求对装出料设备，步进机构及其液压系统，炉用附属设备，光电管及各种限位开关等检测与控制元件，金属结构，炉体砌筑及空气管道，煤气系统，供排水系统，水封槽及水封刀，汽化冷却系统（详见院热力专业说明），热工仪表等的安装情况，进行认真的检查验收，确认各项事宜均已合格后，方可开始烘炉。 (1) 对炉外装、出料辊道，装料推钢机，炉缓冲挡板，控制钢坯定位的光电管，炉子的步进机构及其液压系统，润滑油系统，PLC操作控制系统等进行检查合格，并进行单机试车和模拟联动试运转合格，随时准备
使用。 (2) 炉子装料炉门，出料炉门已调整完毕，炉门升降机构操作停位准确，侧开炉门运转灵活，关闭时严密。 (3) 炉子供排水系统已安装并经试压合格，炉子净环水系统已安装检验合格，浊环水采取有效的临时措施，测量仪表调整合格，各水冷构件的冷却水畅通，流量调整均匀。与车间冲渣沟相连的排水系统畅通，烘炉开始时，冷却水系统应立即投入运行，烘炉过程中不得中断。 (4) 确认加热炉汽化冷却系统检查合格，已经充水完毕，进入调试阶段。 (5) 风机已经通过试运转合格，风机进、出口的阀门开关灵活。 (6) 烘炉前应对燃烧控制系统，炉压控制系统等热工仪表和各种调节设备进行安装检查，并确认调整完毕，操作灵活，指示正确，控制灵敏，符合要求并随时准备使用。烘炉过程一开始，炉温，风温，煤气温度，烟气温度测量及记录的仪表应投入运行，随着炉子升温至800℃以上的高温，再进行仪表的热调试，自动控制装置逐步投入运行。 (7) 烟道转动阀门转动灵活，开闭方向与闸门座上的标记相符。烘炉，点火时阀门处于开启状态，烘炉过程中先手动调节阀门到合适的开启度，待炉温升至800℃以上时再接到自动控制的执行机构上，进行炉压调节。 (8) 对炉膛和烟道进行检查，清除施工中的一切遗物，特别要注意清理水封槽，绝不允许有杂物。 (9) 炉子周围及炉底操作坑环境清洁整齐，特别是操作坑四周的排水沟的杂物必须清除，排水沟与车间冲渣沟相连的管道必须畅通。 (10) 各岗位的工人经过技术培训和考核合格，能准确无误地操作和处
首钢迁钢2#热轧工程 步进梁式加热炉汽化冷却系统设计说明 1、汽化冷却系统的设计概述 1.1汽化冷却系统的冷却效果取决于汽化水的热量吸收。对于步进梁式加热炉，汽化冷却系统设计为强制循环系统。系统产生的饱和蒸汽进入车间蒸汽管网，或者在紧急情况下排入大气。 1.2循环系统的主要设备如下： ——炉底水梁及立柱 ——汽包 ——循环水泵（共3台） ——旋转接头组 给水供应系统主要设备如下： ——电动给水泵 ——除氧器 16
——除盐水箱 ——电动除盐水泵 ——柴油机给水泵 ——加药装置 加热炉炉底水梁，其外表面包扎有耐高温的保温层。 活动梁：4根； 固定梁：4根； 每根固定梁分为3段；每根活动梁分为3段； 另外，在均热段设两根单独固定梁，各自并联进相邻的固定梁；梁的编号为： 活动梁（串联结构）：2#、4#、5#、7#； 固定梁（串联结构）：1#、8#； 固定梁（串并联结构）：3#、6#。 16
每段梁均由一根双水平管和若干立柱组成，其中一根立柱为双管立柱，是支撑梁冷却水进水和出水的接管；其它为采用带有芯管的单管立柱。 1.3主要运行参数 汽包设计工作压力：0.8—1.3MPa（g） 工作温度：对应压力下的饱和温度 蒸发量： 13.0t/h（保温完好，10%排污率时） 对应给水量： 14.3 m3/h 蒸发量： 16t/h（10%保温脱落，10%排污率时） 对应给水量： 17.6 m3/h 蒸发量： 25t/h（40%保温脱落，10%排污率时） 对应给水量： 27.5m3/h 给水温度： 102~104℃ 系统总循环水量： 700—600 m3/h 16
学号 天津城建大学 过程控制课程设计 设计说明书 某加热炉温度控制 起止日期：2014 年6 月23 日至2014 年6 月27 日 学生姓名 班级 成绩 指导教师(签字) 控制与机械工程学院 2014年6月27 日
天津城建大学 课程设计任务书 2013 -2014学年第2学期 控制与机械工程学院电气工程及其自动化专业班级13电气11班 姓名学号 课程设计名称：过程控制 设计题目：某加热炉温度控制 完成期限：自2014 年6 月23 日至2014 年 6 月27 日共1 周设计依据、要求及主要内容： 一、设计任务 某温度过程在阶跃扰动1/ ?=作用下，其温度变化的数据如下： q t h 试根据实验数据设计一个超调量25% δ≤的无差控制系统。具体要求如下： p （1）根据实验数据选择一定的辨识方法建立对象的数学模型； （2）根据辨识结果设计符合要求的控制系统（控制系统原理图、控制规律选择等）；（3）根据设计方案选择相应的控制仪表； （4）对设计的控制系统进行仿真，整定运行参数。 二、设计要求 采用MATLAB仿真；需要做出以下结果： （1）超调量 （2）峰值时间 （3）过渡过程时间 （4）余差 （5）第一个波峰值 （6）第二个波峰值 （7）衰减比 （8）衰减率 （9）振荡频率 （10）全部P、I、D的参数 （11）PID的模型 （12）设计思路
三、设计报告 课程设计报告要做到层次清晰，论述清楚，图表正确，书写工整；详见“课程设计报告写作要求”。 四、参考资料 [1] 何衍庆．工业生产过程控制（1版）．北京：化学工业出版社，2004 [2] 邵裕森．过程控制工程．北京：机械工业出版社2000 [3] 过程控制教材 指导教师（签字）： 教研室主任（签字）： 批准日期：年月日
首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉项目 烘 炉 方 案 编制： 审核： 批准： xxxxxxxx有限公司 2014年11月10日
目录 一、前言 二、编制依据 三、点火前确认项目 四、烘炉操作 五、安全注意事项及应急预案 六、烘炉方案附图
一、前言 本说明书是为首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉首次烘炉所编制的，在加热炉温度低于200℃的情况下，冷却水、汽化系统可以不投入使用。 烘炉是第一次对新建或大建后炉子进行点火作业。本说明书内容仅供参考。业主可结合实际经验和具体情况予以修整。 二、编制依据 1、工业炉运行规程jb/t10354-2002 2、加热炉汽化冷却装置设计参考资料 3、最新锅炉、压力容器、压力管道设计、运行与检测常用数据及标准规范速查手册 4、工业炉设计手册 5、加热炉原理与设计 6、工业炉设计基础 7、我公司100多座推钢式加热炉烘炉经验 三、点火前确认项目 1.加热炉炉内压满钢坯。 2.加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕，具备上岗条件，做好事前教育和组织分工等工作。 3.加热炉机械设备（装料炉门、出炉门）安装及调试完毕，工作正常。 4.汽化冷却系统冲洗、试压完毕，系统投入运行正常。 5.水冷系统冲洗、试压完毕，系统通水运转正常。 6.燃烧系统管道吹扫试压完毕，煤气管道30kPa压力试压，每小时内压降小于或等于1%
7.燃烧系统控制阀门调试完毕，各阀门动作自如；风机试运转超过8小时合格，可以随时投入使用。 8.炉坑排污系统可以投入使用（炉底污水可以排至旋流池），排水系统运转正常。 9.燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门挂牌完毕，标识正确清楚。 10.加热炉电源（含备用电）、高炉煤气/转炉煤气、净环水（含事故水)、浊环水、软水（含事故水)、压缩空气、氮气等生产介质供应正常，符合设计要求。 11.加热炉煤气总管上的电动蝶阀、截止阀、气动调节阀、快速切断阀完全关闭，并将外网混合煤气送至加热炉煤气总管阀门前（生产厂负责），混合煤气的压力、热值保持稳定，符合设计要求。 12.烧嘴前及烘炉管线空、煤气手动蝶阀、所有手动放散阀、所有取样阀全部处于关闭状态。 13.加热炉装出料炉门、检修炉门全部打开。 14.加热炉操作室与外界通讯正常投入，烘炉联络通讯录准备齐全。 15.加热炉UPS机正常投入使用。 16.加热炉各系统的流量、温度、压力检测仪表安装调试完毕，操作画面投入正常使用。 17.加热炉区清理完毕，道路畅通。 18.加热炉周围40m内警戒区施工人员停止作业，断开临时电源，不得随意动火。 19.煤气防护、消防、医务、安全保卫等人员，车辆设备已到现场（建设单位负责）。 20.备好作业车辆、工器具、对讲机、CO报警仪、点火棉纱、火把、柴油等各种生产准备工作。
机械设计课程设计计算说明书 设计题目：加热炉装料机设计院系：能源与动力工程学院设计者： 指导教师： 2014年6月3日
前言 加热炉装料机可用于向加热炉内送料。由电动机驱动，于室内工作。通过传动装置使装料机推杆往复运动，将物料送入加热炉内。 设计一台由减速器与传动机构组成装料机，配以适当的电动机等零部件，实现自动送料过程。尽量实现占地面积小，工作平稳及急回特性明显等工作特征。
目录 目录 一、设计任务书...................................... 错误!未定义书签。 1、设计题目..................................... 错误!未定义书签。 2、设计要求..................................... 错误!未定义书签。 3、技术数据..................................... 错误!未定义书签。 4、设计任务..................................... 错误!未定义书签。 二、总体方案设计.................................... 错误!未定义书签。 1、传动方案的拟定............................... 错误!未定义书签。 （1）原动机................................. 错误!未定义书签。 （2）传动机构............................... 错误!未定义书签。 （3）执行机构............................... 错误!未定义书签。 2、执行机构设计................................. 错误!未定义书签。 （1）设计计算过程........................... 错误!未定义书签。 （3）推板设计............................... 错误!未定义书签。 3、电动机的选择................................. 错误!未定义书签。 （1）电动机类型选择......................... 错误!未定义书签。 （2）选择电动机功率......................... 错误!未定义书签。 4、传动系统运动和动力参数....................... 错误!未定义书签。 三、传动零件设计.................................... 错误!未定义书签。 1、蜗轮蜗杆的设计............................... 错误!未定义书签。 最终结果:................................... 错误!未定义书签。 2、直齿圆柱齿轮的设计........................... 错误!未定义书签。 最终结果：.................................. 错误!未定义书签。 3、轴的设计和校核计算........................... 错误!未定义书签。 （1）蜗杆轴................................. 错误!未定义书签。 （2）蜗轮轴................................. 错误!未定义书签。
钛棒步进式加热炉使用说明书
目录 1 产品概况 2 结构与工作原理 3 安装 4 调试 5 维护与修理 6 随机文件 一．产品概述 1.1用途 主要用于钛棒锻前的补充加热。
1.2主要技术参数 a.额定功率：100KW b.额定温度：1050℃ c.炉温均匀性：±10℃（炉子进出口250㎜除外） d.控温精度：±1℃ e.控温区数：2区 f.炉膛有效尺寸：1500×1400×400㎜ g.装炉量：12根 h.规格：ф60—ф115—1000/600mm i.装料间距：130mm j.提升高度：60㎜ k.送料行程：70--100㎜ l.外型尺寸：～2500×2000×2000㎜ m.重量：～4.5t 1.3工作环境条件 1.3.1海拔不超过1000m； 1.3.2环境温度在5～40℃范围内; 1.3.3使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值不大于90%，同时该月 每日最低温度的月平均值不高于25℃； 1.3.4周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气 体； 1.3.5没有明显的振动和颠簸。 二．结构与工作原理 步进加热炉主要由炉体、电热元件、步进梁机构及电控系统组成。 2.1炉体 炉体由炉壳、炉衬等组成。 ·炉壳由型钢与钢板焊接而成，外侧板为普碳钢，厚5㎜，筋为角钢63×63×5。炉壳支撑为可调节支撑座，便于炉体水平和高度的调整。 ·炉衬为复合结构，侧墙为轻质粘土砖+硅酸铝纤维结构，厚度均为300㎜。
炉底采用保温砖和轻质粘土砖砌筑，厚度为320㎜。 ·炉顶为轻质硅酸铝纤维模块吊挂结构，厚度均为300㎜,炉盖为可拆式。 ·炉头进料口应安装有装料板，与感应加热炉衔接，棒料出来后自行滚落到出口轧机槽中。 ·炉前后装有炉门，气缸驱动（气源由甲方提供）。 2.2电热元件 采用性能良好的铁铬铝电阻丝制造，长寿命设计，表面负菏～1.2W/㎝2，电热元件布置炉膛两侧墙，充分考虑炉温均匀性，对电热元件进行合理布置，全部功率分2区布置，每区功率约50KW，电阻丝绕成螺旋状，安放在炉墙搁丝砖上。 2.3步进机构 步进梁机构由步进梁、固定梁、提升机构、步进机构组成。 ·步进梁和固定梁为耐热钢铸造加工而成，梁上有锯齿形料槽，用于棒料的定位，锯齿间距为130㎜。 步进梁（2根）和固定梁（2根）材质为Cr25Ni20Si2。厚度20mm。 ·步进梁通过梁上焊制的立柱穿过炉底固定在移动小车上，炉底上开有4个长孔，以便立柱能够自由移动。 ·固定梁支座砌筑在炉底衬内，固定梁固定在支座上，固定梁与步进梁之间留有20㎜宽间隙，每个梁间留有膨胀缝，可减少梁变形。 ·斜块式提升机构与移动机构配合运动使小车实现上升、前移、下降、后移矩形运动，完成棒料的输出。 ·小车的移动均由炉体下部的气缸驱动。 2.4控制系统 2.4.1主要控制任务 （1）炉内温度的精密控制 （2）各动作部分工作状态手动控制 （3）温度参数的显示 （4）故障报警 2.4.2技术特点 （1）温度控制：主要由高精度日本进口控温仪表SR3与大功率风冷可控硅模块
结构简介： 有机热载体炉是一种新型的特种加热炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。 电加热有机热载体炉以电为加热源，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，由于模块整体安装，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。 二．性能特点： （1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度。 （2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。 （3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。（4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。三．出厂简况： 1.加热炉出厂时将本体、储油槽、油汽分离器、过滤器。、循环泵、注油泵、阀门、仪表、电器控制柜及其另件为整体运输， 2.高位膨胀槽、平台扶梯分件包装 3.随炉供应用户出厂技术文件，及产品出厂清单，安装说明。 四．设备功能： ⑴．加热炉： 主体是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热能。 ⑵．热油循环泵：热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。 ⑶．膨胀槽（高位槽） 膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出 1.5-2M标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。 ⑷．贮油槽（低位槽） 贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。 ⑸．注油泵（齿轮泵） 用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转方向，也是介质的流动方向。⑹．滤油器（Y型滤油器） 滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。 ⑺．油汽分离器： 油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。 ⑻．电加热管总成：用来将电能转化为热能。 五、控制系统说明： 该有机热载体炉，由较先进的程序控制器控制，能实现正常加热所必需的各种功能，能在正常状态、事故状态及非常情况下，自动实施保护性报警，配以相应的液位控制器、压力控制器、温度控制器，实现进出口压力指示、进出口温度指示，保证热载体温度在正常范围内波
YQW 系列 燃气有机热载体锅炉 安装使用说明书 北京安事金科技有限公司 加热炉在开炉前，必须认真检查调试中交接班记录，检查系统所有设备是否处于良好状态，检查燃烧供给情况，根据工艺要求调节供热系统及燃烧系统各有关阀门的开度。 启动 待准备工作就绪后，可按下列顺序操作： 接通电源，启动热油循环泵，观察并记录压力、压差或流量、温度等有关参数是否正常。
按燃烧器启动按钮，进行点火操作，观察从吹扫直至点燃升温过程是否正常，保持导热油一定的升温速度，每小时升30℃至50℃。 负荷调整 根据负荷大小（自动采集温度控制）自动调节燃烧器的大火、小火、停炉的时间。 在燃烧器允许的压力范围内可调整燃料压力。 本系统锅炉安全稳定运行的工况范围为60-100% 停炉 正常停炉时，先关闭燃料器，停止燃烧，待导热油温度降到70℃以下时方可停止热油循环泵的运行，切断总电源，做好交接班记录。 突然停电或紧急停炉处理 按照TSG G0001《锅炉安全技术监察规程》要求，锅炉房宜采用双回路供电、配备备用电源，如果遇到突然停电可以迅速转换电源，保证循环泵可正常运行。 在加热炉高温运行时，如果遇到故障需要紧急停止循环泵时，控制系统自动关闭燃料供给，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以避免炉管内静止的导热油吸收炉膛内的蓄热而使温度升高，超过了导热油允许温度值。 8．6 运行管理 8．6．1 应有专人负责加热炉及系统的管理、操作、维修等各项工作，并备有加热炉及系统的技术资料，在锅炉房内应有带控制接点的工艺流程图。 8．6．2 加热炉管理人员和操作人员应经过专业培训，经考核合格才能上岗。8．6．3 应制定下列规章制度 ①岗位责任制； ②运行规程； ③交接班制； ④巡回检查制； ⑤设备维修保养制； ⑥消防、安全、保卫制； ⑦事故报告制。 8．7 注意事项 ①加热炉房应配置因燃料泄漏的检测装置器材，不准用水作为灭火剂。 ②导热油最高工作温度不得超过其许用温度，高温状态时要确保导热油循良好。 ③膨胀罐、储油罐不得参与系统试压，膨胀罐的溢流管及储油罐的放空管不得加设阀门；正常工作时，膨胀罐内导热油应处于高液位状态；储油罐内导热油应处于低液位状态。 ④停炉时必须待导热油温度降至100℃以下方可停止热油循环泵运行。
第一章加热炉煤气操作说明 1 .高炉煤气送气说明 1.1 送气前的检查 ●送高炉煤气前检查10只点火烧嘴的燃烧状况或炉内温度（应高于800℃）。 ●检查鼓风机（开）、引风机（开）的运转状况。 ●高炉煤气总管盲板阀关，金属硬密封蝶阀关，快速切断阀开。 ●各煤气两位四通换向阀的工作状态是否正常。 ●各煤气蓄热式烧嘴前的手动蝶阀是否关死。 1.2 高炉煤气管道的分段吹扫 ●将三段煤气调节阀关至最小，然后将煤气侧的三段烟气调节阀关至最小。 ●检查换向阀，将3段煤气调节阀重新开至最大。 ●打开高炉煤气管各段末端放散阀，并检测其下面的取样口是否关闭。 ●手工打开高炉煤气吹扫阀，接入氮气进行吹扫约30分钟。（在此之前应进 行煤气总管金属硬密封蝶阀之前的管路吹扫和放散，同时高炉煤气应送达该处。） ●密切注意接点处煤气总管道内的压力，绝对不允许超过10kPa，若超过此压 力就有可能损坏煤气管道上安装的压力变送器。 ●吹扫气源切断。 1.3 送高炉煤气 ●将三段煤气侧烟气调节阀开大，将炉膛压力降为负压（约-10～0Pa）,但应 注意尽量不要影响炉温。 ●将三段煤气调节阀和二段空气调节阀关至最小（均热段除外，因为均热段 风机供给的风同时也供给点火烧嘴，点火烧嘴的煤气单独有一路供给）。 ●确认换向2~3次后，将换向方式设为定时方式。 ●打开均热段最靠近烘炉烧嘴的上部及下部各一对煤气蓄热式烧嘴及空气蓄 热式烧嘴的手动阀，即MD和K1以及MD和K2，共4个，送气入炉，注意炉两侧对称操作。 ●逐渐开大均热段煤气调节阀，观察燃着后即逐渐开大均热段空气调节阀。
●照以上方法点燃其后的烧嘴及第二加热段、第一加热段烧嘴。 ●确认高炉煤气点燃后打开均热段的空气调节阀，调整空煤气比例为0.75﹕1。 ●在炉温升至840℃以上时，将换向方式设为自动定时换向。同时炉内有明火、 高炉煤气稳定燃烧，可以关闭烘炉烧嘴。 3 . 烘炉用高炉煤气切断说明 ●关闭所有烘炉烧嘴，空气蝶阀微微打开保护烧嘴直至炉温降至常温。 ●关闭烘炉用高炉煤气总管金属硬密封蝶阀。 ●关闭烘炉用高炉煤气总管盲板阀。 ●若决定不再使用烘炉用高炉煤气，则打开放散阀，接入氮气吹扫约20分钟。 4 . 高炉煤气切断说明 4.1正常停高炉煤气 ●关闭所有烧嘴前手动煤气阀门。 ●关闭高炉煤气总管金属硬密封蝶阀。 ●若长时间不用高炉煤气，则应关闭高炉煤气总管盲板阀，打开各段放散阀， 接入氮气吹扫约20分钟。 ●其余操作参见第三章加热炉正常停炉说明。 4.2 非正常停高炉煤气 ●参见第四章加热炉紧急停炉说明。
60t/h推钢式加热炉 操 作 说 明 书 贰零壹壹年肆月
目录 第一章主要设备简介 (1) 第二章加热炉烘炉操作说明 (3) 1烘炉作业组织体系 (3) 2加热炉烘炉作业的前提条件 (3) 3加热炉N2置换作业要领 (4) 4加热炉送煤气作业要领 (5) 5助燃空气系统的点火准备 (5) 6加热炉点火及升降温操作 (6) 7烘炉升温管理 (7) 8烘炉过程中的安全事项 (9) 9烘炉中可能发生的事故及对策 (12) 10烘炉期间安全保卫制度 (13) 11烘炉用的工器具 (14) 12附件 (15) 第三章加热炉操作通则 (17) 第四章设备维护 (18) 第五章 WINCC监控系统操作说明............ 错误！未定义书签。
第一章主要设备简介 1.1.加热炉一座 ●炉型：端进、侧出推钢式加热炉。 ●用途：钢坯轧制前加热。 ●有效炉子面积（有效长×内宽）：21.458×6.6m2 ●标准坯尺寸：(160～150)2×6000mm ●加热钢种：普碳钢，低合金钢 ●坯料入炉温度：室温 ●出钢温度：1180～1200℃。 ●额定产量：60t/h 1.2.燃料 ●燃料种类：发生炉煤气 ●燃料低发热值：发生炉煤气1350×4.18kj/m3 ●额定煤气消耗量：16050 m3/h。 ●单位热耗：1296kj/kg。 ●空气消耗量：20000m3/h。 ●废气量：33000m3/h。 ●废气排放温度：≤150℃。 ●氧化烧损：≤1.0%。 ●供热方式：烧嘴式燃烧，二侧墙供热
1.3.空气热预 1.3.1.烧嘴布置 空气、煤气混合式烧嘴，该烧嘴称为组合式烧嘴.全炉共22组烧嘴，其中两侧烧嘴18只，端头烧嘴4只，上下加热，上加热8组，下加热10组。 1.3. 2.烧嘴结构 由于加热炉采用发生炉煤气加热,烧嘴采用内煤气外空气布置的方式,因此该炉采用空煤气组合式烧嘴，在高温段每一个立柱间距内设置壹组空煤气烧嘴。 1.4.鼓风机 风机的进口设调节阀，用于风机启动时关闭进风口和正常生产时调节风压和风量，两台风机一用一备 为降低风机噪音，风机入口配消音器，风机房出口1m处噪音小于85分贝。 空气经冷风总管至预热器预热在经热风总管至烧嘴。 型号/数量：9-26No11.2D 二台 流量：24126~36189 m3/h。 风机全压：7747~7009Pa。 转速：1470r/nin。 配用电机型号/功率：Y315S-4，110kw 380V
LDR系列电加热蒸汽发生器 使 用 说 明 书
目录 一、电加热蒸汽发生器概述 (2) 二、LDR系列全自动电加热蒸汽发生器主要技术参数 (2) 三、电加热蒸汽发生器安装注意事项 (2) 四、操作使用步骤 (3) 五、停止使用注意事项 (4) 六、电加热蒸汽发生器水质处理 (4) 七、操作起动异常及日常故障原因和排除方法 (5)
非常感谢您选购“威马”公司的全自动电加热蒸汽发生器! 为了使您能够安全地使用电加热蒸汽发生器，请详细阅读此说明书，正确地使用和保养好蒸汽发生器，充分发挥蒸汽发生器最佳性能，延长其使用寿命。 一、电加热蒸汽发生器概述 LD R系列全自动电加热蒸汽发生器是本公司为解决采暖供热、食品加工、纺织服装， 种植养殖、医疗卫生等行业需要优质蒸汽而开发的产品，是一种新型的蒸汽发生设备，它是通过电热元件加热在密闭容器内的水以产生高压蒸汽。蒸汽发生器的制造严格按照 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和相关的锅炉制造标准进行，安全质量有保证，并具有以下特点： 1、该系列蒸汽发生器采用立式单锅筒结构，下部布置电热管，结构简单，安装使用 方便，占地面积小； 2、该系列蒸汽发生器体积小、水容积小、升温快、产汽迅速、热效率高，换热效率 可达97%以上； 3、全自动化操作、运行无噪音、对环境无任何污染； 4、该系列蒸汽发生器最高工作压力为0.7MPa，运行安全可靠，使用寿命长； 5、该系列蒸汽发生器采用高效给水泵、性能优良的单向阀和压力控制开关，以保证 蒸汽发生器整体质量。
二：LDR系列全自动电加热蒸汽发生器主要技术参数 蒸汽发生器型号LDR0.008-0.7-Z LDR0.012-0.7-Z LDR0.016-0.7-Z LDR0.024-0.7-Z 蒸发量（t/h）0.006 t/h 0.012 t/h 0.016 t/h 0.024 t/h 蒸汽压力（Mpa）0.7 Mpa 0.7 Mpa 0.7 Mpa 0.7 Mpa 蒸汽温度(℃) 170℃170℃170℃170℃ 给水温度(℃) 20℃20℃20℃20℃ 电源电压( V ) 380 V+%50HZ 380 V+%50HZ 380 V+%50HZ 380 V+%50HZ 电功率（KW）6KW 9KW 12KW 18KW 水容积（L ）11 16 18 26 运行方式全自动调节全自动调节全自动调节全自动调节 重量（Kg）55 65 65 85 外观尺寸(mm) 约670X460X890 约670X460X890约670X460X890约730X580X900 蒸汽发生器型号LDR0.032-0.7-Z LDR0.050-0.7-Z LDR0.065-0.7-Z LDR0.086-0.7-Z 蒸发量（t/h）0.032 t/h0.050 t/h0.065 t/h0.086 t/h 蒸汽压力（Mpa）0.7 Mpa0.7 Mpa0.7 Mpa0.7 Mpa 蒸汽温度(℃)170℃170℃170℃170℃ 给水温度(℃)20℃20℃20℃20℃ 电源电压( V )380V+%50HZ 380V+%50HZ 380V+%50HZ 380V+%50HZ 电功率（KW）24KW36KW48KW72KW 水容积（L ）26 28.5 28.5 48 运行方式全自动调节全自动调节全自动调节全自动调节重量（Kg）90 90 125 170 外观尺寸(mm)约800X600X1000约900X600X1100约900X600X1230约950X600X1300注：电源形式(相数、电压)、电功率大小可按用户需求选择不同规格进行安装。
https://www.doczj.com/doc/3d15513920.html, 水套加热炉 安装使用说明书 规格型号：HL1400-2-ＰQ/6.3-Q 青岛合力锅炉有限公司
目录 一、结构简介 (3) 二、加热炉性能特点及规范 (3) 三、出厂简况 (4) 四、安装准备 (5) 五、安装要求 (5) 六、受压元件的检验和水压试验 (6) 七、使用说明 (7) 八、试运行： (10) 九、正常运行与管理： (11) 十、水质 (12) 十一、排污换水 (12) 十二、停炉： (13) 十三、维护保养 (13) 十四、说明 (13) 十五、加热炉电气控制柜使用说明书 (14)
一、结构简介 本加热炉，采用卧式内燃二回程湿背式结构型式，配用微正压燃烧器。 加热炉本体采用波形炉胆，高温火焰在炉胆内进行辐射放热后，进入后部回燃室，再折向进入烟管管束进行对流传热，最后通过烟囱排入大气。 加热炉前部装有活动烟箱盖，拆、装检修方便。加热炉配有整体式燃烧器，具有启动快，效率高，自动调节等特点。 加热炉具有水位检测控制，缺水保护，意外熄火停炉保护，程序起动等完善功能。 加热炉的阀门设有补水阀、排污阀及燃烧器所带的电磁阀等。加热炉仪表设置有炉水温度显示和控制，排烟温度显示及燃烧器的燃气压力显示。 为便于检修，锅炉上部装设人孔及平台扶梯。 电控箱配套出厂。 二、加热炉性能特点及规范 1、结构紧凑、体积小、重量轻、出力足，运行安全可靠、具有完备的自动控制、自动调节功能，节能效果显著，热效率可达88％以上。 2、环保效果显著：烟尘排放浓度≤50mg/Nm3，林格曼黑度为Ⅰ级，噪音≤60dB。 3、燃烧及检测采用全自动控制，操作方便、劳动强度低、安全保护装置可靠，维护和检修方便。 4、配套齐全，安装周期短，投资低，具有启动升压、升温快等特点。 5、加热炉规范： 名称参数 额定输出热量1400 kw 炉体设计/工作压力0.4/0.36 MPa 换热盘管设计压力（天然气/采暖水） 6.3/1.0 MPa 导热介质温度（热水）148 ℃ 被加热介质温度（天然气/采暖水）7～30/70～95 ℃ 辐射受热面积13.2 m2 对流受热面积56.7 m2
3t/h推钢式加热炉 操 作 说 明 书 贰零壹叁年拾一月
目录 第一章主要设备简介 (2) 第二章加热炉烘炉操作说明 (3) 1、加热炉烘炉作业的前提条件 (3) 2、天然气系统点火前的吹扫和放散 (4) 3、助燃空气系统的点火准备 (4) 4、加热炉点火及升降温操作 (5) 5、烘炉升温管理 (6) 6、烘炉过程中的安全事项 (9) 7、烘炉中可能发生的事故及对策 (11) 8、烘炉期间安全保卫制度 (12) 9、烘炉用的工器具............................ 错误！未定义书签。第三章加热炉操作通则 (13) 第四章设备维护 (14) 1. 炉体维护 (14) 2. 天然气系统维护 (15) 3. 现场环境要求 (15) 第五章附件 (15)
第一章主要设备简介 1、加热炉一座 ●炉型：端进、侧出推钢式加热炉。 ●用途：钢坯轧制前加热。 ●有效炉子面积（有效长×内宽）：17.052×2.552m2 ●标准坯尺寸：80×80×2000mm或φ80×2000mm ●加热钢种：纯镍、精密合金、高温合金、耐蚀合金等 ●坯料入炉温度：室温 ●出炉温度：～1250℃。 ●额定产量：3t/h 2、燃料 ●燃料种类：天然气 ●燃料低发热值：8500×4.18kJ/Nm3 ●额定燃气消耗量：300Nm3/h。 ●空气消耗量：3000Nm3/h。 ●废气量：3300Nm3/h。 ●供热方式：烧嘴式燃烧，炉头端墙及炉顶供热 3、烧嘴布置 全炉共8套烧嘴，其中端烧嘴（低压燃气烧嘴）2只，炉顶烧嘴（平焰烧嘴）6只，烧嘴能力均为50Nm3/h。 第2页共18页
设计说明书 一、设计任务概述 1、设计题目: 加热炉装料机设计 2、设计要求 ( 1) 装料机用于向加热炉内送料, 由电动机驱动, 室内工作, 经过传动装置使装料机推杆作往复移动, 将物料送入加热炉内。 ( 2) 生产批量为5台。 ( 3) 动力源为三相交流电380/220V, 电机单向转动, 载荷较平稳。 ( 4) 使用期限为, 大修期为3年, 双班制工作。 ( 5) 生产厂具有加工7、8级精度齿轮、蜗轮的能力。 加热炉装料机设计参考图如图
1加热炉装料机设计参考图 1—电动机2—联轴器3—蜗杆副4—齿轮 5—连杆6—装料推板 3、原始技术数据 推杆行程200mm,所需电机功率2.8kw,推杆工作周期3.3s。 4、设计任务 ( 1) 完成加热炉装料机总体方案设计和论证, 绘制总体原理方案图。 ( 2) 完成主要传动部分的结构设计。 ( 3) 完成装配图一张( 用A0或A1图纸) , 零件图2张。
( 4) 编写设计说明书1份。 二、加热炉装料机总体方案设计 1、传动方案的确定 根据设计任务书, 该传动方案的设计分成减速器和工作机两部分: ( 1) 、工作机的机构设计 工作机由电动机驱动, 电动机功率2.8kw, 原动件输出等速圆周运动。传动机构应有运动转换功能, 将原动件的回转运动转变为推杆的直线往复运动, 因此应有急回运动特性。同时要保证机构具有良好的传力特性, 即压力角较小。为合理匹配出力与速度的关系, 电动机转速快扭矩小, 因此应设置蜗杆减速器, 减速增扭。
( 2) 、减速器设计 为合理匹配出力与速度的关系, 电动机转速快扭矩小, 因此应设置蜗杆减速器, 减速增扭。
CNY 圆筒型立式加热炉 防爆自动点火控制系统 操 作 说 明 书 南京畅能源测控设备有限公司 2013年7月
目录 第一章设计说明 (2) 第二章控制原理 (4) 第三章安全与服务 (5) 附图一 (6) 附图二 (7) 附图三 (8)
第一章 设计说明 根据系统改造工程技术要求，双方技术人员商定并制定技术方案。系统功能模块图如下： 就地控制柜采用前排布置，共1台控制柜、1套控制系统。每套控制系统、可控制单个点火口的：点火器、推进器、控制柜。系统控制采用自动/手动方式。就地控制时，可以实现就地手动控制、所有电气元件实现单步分别操作，以满足调试和就地手动操作。自动控制只须按自动点火按钮就可实现自动完成所有程序。 就地控制柜采用浙江华荣BXK 系列防爆控制箱。 产品特色： 1、防爆控制箱一般有复合型和隔爆型两种结构。复合型入壳采用增安型结构，内装元件采用隔爆型元件或增安型的元件；外壳采用ZL102铝合金压铸成型，表面高压静电喷塑，内装的元件有按钮，控制开关，均为防爆元件。 2、隔爆型结构外壳采用ZL102铝合金铸造成型，表面高压静电喷塑，内部元件可安装防爆无件或普通低压元件如继电器、温控仪或各种功能模块。 3、控制箱内部元件可根据用户的要求进行排列，可实现多种功能，控制开关有多种功能可供选择。指示灯也有多种颜色可供选择。由于该产品变化多端订货时请提供线路图。 就地 控制柜 推进器 点火器 火 检
4、复合型和隔爆型产品外壳均可采用不锈钢制作，用户如有要求可以一一注明。 适用范围： 1、1区、2区危险场所。 2、ⅡA、ⅡB、ⅡC类爆炸性气体环境。 *要求ⅡC类请注明。 3、适用于可燃性粉尘场所。 执行标准： 1、GB3836.1-2000、GB3836.2-2000 GB3836.3-2000、GB12476.1等 效于IE60079-0，IEC60079-1、IEC60079-7 IEC61241-1-1、EN50014、EN50018、EN50019。 2、防爆合格试号：CE041469 外型设计： 在用户的要求下，控制柜的外型采用普通的加套式保护罩，即在原有的防爆箱外部加装一带有透明面板的保护柜。 这样在操作控制时起着很好的保护作用。有较地起到在不操作时能够清楚反应出系统的工作状态，以及有较的保护误操作。 第二章控制原理 点火系统有如下控制功能： 一、推进器、点火器等皆可分别单独操作。 二、就地控制时，按点火按钮，完成点火过程。 三、以上操作也可通过自动点火来操作。 四、点火不成功即关闭该回路，准备下次点火。
1概述 1.1前言 本操作手册为整个系统的操作说明，上岗操作人员上岗前请详细阅读本手册及有关仪表说明书。 1.2系统简介 加热炉系统包括加热炉炉体、燃烧器等设备和燃烧系统、自动控制系统等部分。 加热炉本体由多根立柱支撑，炉本体自挪娥、塑垂段及逛堕度城。下部辐射段为圆筒形，炉管采用多头并联立管；中部对流段采用横向列管结构，靠近 辐射段的换热管采用光管，其余选用翅片管结构；对流段上方设计带翻板的烟囱，通过控制翻板可调节炉膛压力。辐射段底部炉底安装三台燃烧器。 燃烧系统由燃烧器、燃料管线、燃气放空管线、灭火管线、氮气置换吹扫管线组成。燃烧器为自然通风型燃气燃烧器；燃料管线分为主燃料输送管线和长明灯燃料输送管线；烟风系统采用自然通风给燃烧器供风。 加热炉自动控制系统包括点火控制、负荷调节控制、炉膛负压控制及安保联锁控制等。通过控制点火步骤保证加热炉安全点炉，通过物料出口温度控制 燃料流量实现加热炉负荷自动调节，通过炉膛负压测点和烟囱翻板阀实现炉膛 负压调节，在点炉及运行中可以通过操作画面实现直观显示相关参数，通过对 敏感测点监控实现安保联锁控制保证加热炉设备安全。 2功能及技术特征 2.1工艺系统 2.1.1工艺系统简介 加热炉燃烧工艺系统流程详见随机资料之“系统流程图P&ID'。燃烧系统 主要包括主燃气管线、点火燃气管线、氮气置换吹扫管线和灭火管线。主燃料气管线的燃料供应及调节阀组内设置有带温压补偿的流量计、流量调节阀、双切断加放空阀组，在燃烧器前设置手阀、阻火器和金属软管，在燃气进入界区处设置氮气置换管线，主燃气切断阀后设氮气吹扫管线。系统可实现对燃料气的流量控制和切断，阻火器可保证燃料气管道的安全，当燃气系统停止工作时可以通过氮气管线对燃气管线进行安全置换。长明灯燃料气管线为燃烧器的长明灯提供燃气，气源来自主燃气管线，长明灯火焰稳定燃烧，从而保证主火焰被可靠引燃，长明灯管线设置双切断加放空阀组可通过程序控制燃料气的供应，并在长明灯火焰熄灭时及时切断燃气，保证系统安全。 燃料气燃烧需要的助燃风靠炉膛负压形成的自然通风提供，通过烟囱的烟道挡板阀
设计说明书 1加热炉的简介 1.1加热炉的基本构成与组成 加热炉是一种直接受热加热设备主要用于加热气体或液体，所用燃料通常有燃料油和燃料气。加热炉的传热方式以辐射传热为主。 加热炉一般由辐射室、余热回收系统、对流室、燃烧器和通风系统等五部分组成。 （1）辐射室：通过火焰或高温烟气进行辐射传热的部分。这部分直接受火焰冲刷，温度很高（600-1600℃），是热交换的主要场所（约占热负荷的70-80%）。 （2）余热回收系统：用以回收加热炉的排烟余热。有空气预热方式和废热锅炉方式两种方法。 （3）对流室：靠辐射室出来的烟气进行以对流传热为主的换热部分。 （4）燃烧器：是使燃料雾化并混合空气，使之燃烧的产热设备，燃烧器可分为燃料油燃烧器，燃料气燃烧器和油一气联合燃烧器。 （5）通风系统：将燃烧用空气引入燃烧器，并将烟气引出炉子，可分为自然通风方式和强制通风方式。 其结构通常包括：钢结构、炉管、炉墙（内衬）、燃烧器、孔类配件等。 1.2加热炉温度控制系统工作原理 加热炉温度控制系统原理图 控制原理图如上所示，加热炉的主要任务是把物料加热到一定温度，以保证下一道工序的顺利进行。燃料油经过蒸汽雾化后在炉膛中燃烧，物料流过炉膛四周的排管中，就被加热到出口温度。在燃料油管道上装设一个调节阀，物用它来控制燃油量以达到所需出口温度T1的目的。 1.3加热炉出口温度控制系统设计目的及意义 加热炉控制的主要任务就是保证工艺介质最终温度达到并维持在工艺要求范围内，由于加热炉具有强耦合、大滞后等特性，控制起来非常复杂。同时，近年来能源的节约、回收和合理利用日益受到关注。加热炉是冶金、炼油等生产部门的典型热工设备，能耗很大。因此，在设计加热炉控制系统时，在满足工艺要求的前提下，节能也是一个重要质量指标，要保证加热炉的热效率最高，经济效益最大。另外，为了更好地保护环境，在设计加热炉控制系统时，还要保证燃料充分燃烧，使燃烧产生的有害气体最少，达到减排的目的。 1.4加热炉温度控系统工艺流程及控制要求 加热炉的主要任务是把原制油或重油加热到一定温度，以保证下一道工序（分馏或裂解）的顺利进行。加热炉的工艺流程图如图2.1所示。燃料油经过蒸汽雾化后在炉膛中燃烧，被加热油料流过炉膛四周的排管中，就被加热到出口温度θ1。在燃料油管道上装设一个调节阀，用它来控制燃油量以达到调节温度θ1的目的。
- LDR系列电加热蒸汽发生器 使 用 说 明 书
目录 一、电加热蒸汽发生器概述 (2) 二、LDR系列全自动电加热蒸汽发生器主要技术参数 (2) 三、电加热蒸汽发生器安装注意事项 (2) 四、操作使用步骤 (3) 五、停止使用注意事项 (4) 六、电加热蒸汽发生器水质处理 (4) 七、操作起动异常及日常故障原因和排除方法 (5)
非常感您选购“威马”公司的全自动电加热蒸汽发生器! 为了使您能够安全地使用电加热蒸汽发生器，请详细阅读此说明书，正确地使用和保养好蒸汽发生器，充分发挥蒸汽发生器最佳性能，延长其使用寿命。 一、电加热蒸汽发生器概述 LDR系列全自动电加热蒸汽发生器是本公司为解决采暖供热、食品加工、纺织服装，种植养殖、医疗卫生等行业需要优质蒸汽而开发的产品，是一种新型的蒸汽发生设备，它是通过电热元件加热在密闭容器的水以产生高压蒸汽。蒸汽发生器的制造严格按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和相关的锅炉制造标准进行，安全质量有保证，并具有以下特点： 1、该系列蒸汽发生器采用立式单锅筒结构，下部布置电热管，结构简单，安装使用 方便，占地面积小； 2、该系列蒸汽发生器体积小、水容积小、升温快、产汽迅速、热效率高，换热效率 可达97%以上； 3、全自动化操作、运行无噪音、对环境无任何污染； 4、该系列蒸汽发生器最高工作压力为0.7MPa，运行安全可靠，使用寿命长； 5、该系列蒸汽发生器采用高效给水泵、性能优良的单向阀和压力控制开关，以保证 蒸汽发生器整体质量。
二：LDR系列全自动电加热蒸汽发生器主要技术参数 注：电源形式(相数、电压)、电功率大小可按用户需求选择不同规格进行安装。 三、电加热蒸汽发生器安装注意事项