H系列密封滑动轴承钢齿三牙轮钻头使用说明
HA系列密封滑动轴承改进型钢齿三牙轮钻头使用说明
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H、HT、HD、HB系列密封滑动轴承镶齿三牙轮钻头使用说明
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HA系列密封滑动轴承改进型镶齿三牙轮钻头使用说明
HAT、HAB、HAD系列密封滑动轴承改进型钢齿及镶齿三牙轮钻头使用说明
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HJ系列金属密封滑动轴承镶齿及钢齿三牙轮钻头使用说明
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注：钻头型号后的字母代表钻头附加结构特征：C—中心喷嘴，H—金刚石保径，E—加长水孔，G—掌背强化，L—掌背扶正块，Y—圆锥形齿。
江汉三牙轮钻头使用注意事项：
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1、钻头下井前用户应认真查验其外观各部位，并核实钻头端面与钻头包装箱及合格证上的出厂编号是否一致；钻头牙掌外表有无凸起的JZ江钻牌商标标记，以防假冒。
2、钻头应按规定的下井操作程序实施。钻头下到井底，必须轻压慢转（钻压10～20KN，转速60rpm）跑合30min 方可正常钻进。
3、钻压与转速选择应在推荐参数范围内，不可同时使用高转速、高钻压。
4、根据钻头设计，建议选配三个喷嘴通过钻头水孔入口端面的泥浆流速应控制在21.4m/s以内，选择泥浆排量和喷嘴组合应符合下列关系式：Q（d2max/de2）〈16.81×10-3D2，式中：Q—排量，l/s；dmax—最大的喷嘴直径，mm；de—钻头喷嘴当量直径，mm；D—喷嘴座入口直径，mm。若超过21.4m/s可选用江钻流道刷镀强化钻头，以防冲蚀。
5、如出现非正常损坏钻头，请与我公司联系，并将该钻头的包装箱、合格证及原始使用资料，使用后的钻头（喷嘴不要卸掉）应保存完好。
6、钻头应存放在10～33℃的室内，保持干燥、通风，防止日晒和雨淋，在以上条件下存放，保持期为四年。
7、用户应按本说明书选择钻头适用地层和使用参数。
8、地面设备和泥浆性能须满足施工要求，起下钻和钻进操作应平衡。
9、井底必须清洁，钻头不得大段扩、划眼。
10、禁止在钻头上加热（如焊接、煮沸、火烤等），新钻头不能用油浸泡和强行活动牙轮。
11、应使用本公司生产的喷嘴，并按规定装卸，禁止使用的冲蚀痕迹、缺口、裂纹等缺陷的喷嘴。
2001．9．3
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第一章三牙轮钻头工作原理 第一节三牙轮钻头在井底的运动 在石油钻井中，牙轮钻头能适应各种地层的钻井，是主要的破岩工具之一。牙轮钻头在井底工作时的运动状态和受力状态是相当复杂的。国内外对牙轮钻头的工作原理，无论在理论研究或实验研究方面都作了大量的工作，这些研究成果为钻头的设计使用提供了依据。 三牙轮钻头在井底的运动，决定牙轮与牙齿的运动，也就直接决定牙齿对地层岩石的破碎作用。因此，在了解钻头破碎岩石的工作原理之前，首先应了解钻头在井底的运动。 一、钻头的公转 钻头牙轮绕钻头轴线作顺时针方向旋转的运动简称为钻头的公转。钻头公转的速度就是转盘或井下动力钻具的旋转速度。钻头公转时，牙轮绕钻头轴线旋转，牙轮上各排牙齿绕钻头轴线旋转的线速度不同，外排齿的线速度最大。 二、钻头的自转 钻头旋转时，沿着从牙轮底平面到牙轮尖部的方向看，牙轮绕自身的轴线作反时针方向的旋转称自转。牙轮的转动是岩石对牙齿的吃入破碎作用产生反作用的结果。牙轮自转转速的影响因素有公转转速、钻头结构、齿面结构、钻井参数和岩石性质等。一般情况下，牙轮自转的转速比钻头公转的转速快。把牙轮自转转速与钻头公转转速之比称为轮头比，轮头比的值一般在1--1.5之间。 三、钻头的纵振（轴向振动） 钻头工作时，对一个牙轮而言，牙齿与井底的接触是单齿、双齿交替进行的。单齿着地时，牙轮的轮心处于最高位置，双齿着地时则轮心下降。牙轮在转动过程中，轮心位置不断上下变换，使钻头沿轴向作上下往复运动，这就是钻头的轴向振动。纵振振幅就是轮心的垂直位移，它与牙齿的齿高、齿距等钻头结构参数及岩性有关。在软地层，牙齿吃入深、振幅小，硬地层则振动加剧。振动的频率与牙轮齿数及牙轮转速成正比。在旋转钻井中，钻头纵振频率一般为100～500次/min。 此外，由于井底不平，钻头产生振幅较大的低频振动。据国外资料介绍，低频振动的振幅就是井底凹凸部分的高差，一般为10mm左右，频率低于50次/min。低频纵振对钻头是不利的因素，在硬地层中会造成跳钻。牙轮钻头的纵振是上述
海洋工程配套设备制造 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
2014-2018年中国海洋工程配套设备制造行业供需形势及投资规划研究报告 【简介】 由于近期发现华经视点公司原创报告目录被多家网站严重抄袭，华经视点公司已通过法律途径处理此事。任何网站或媒体均不得转载或引用！为了维护客户的利益及保障您所购买报告的准确以及真实性，请您直接从中国行业研究报告网购买正版报告并享受VIP级别的高端售后服务。 此报告为多用户报告，如果您有更多需求，我们会重新修订报告研究框架，并做出合理的报价。 【目录】 第一章海洋工程配套设备制造行业发展环境分析 第一节海洋工程配套设备制造行业定义及分类 一、行业定义 二、产品分类 第二节海洋工程装备制造行业概述 一、海洋工程产业链构成 二、海洋工程核心装备 第三节海洋工程配套设备制造行业政策环境分析 一、行业相关政策解读 二、行业相关发展规划 第四节海洋工程配套设备制造行业经济环境分析 一、全球宏观经济现状及预测 1）全球宏观经济发展现状 2）全球宏观经济发展预测 二、中国宏观经济现状及预测 1）中国宏观经济发展现状 2）中国宏观经济发展预测 3）海洋工程配套设备制造行业与宏观经济的关系 第五节海洋工程配套设备制造行业技术环境分析
二、行业专利公开数量变化情况 三、行业专利申请人分析 四、行业热门技术分析 第六节中国海洋工程配套设备制造行业发展机遇与威胁分析第二章全球海洋工程装备制造行业发展现状分析 第一节海上油气资源开发潜力分析 一、全球海上及陆上油气开采潜力对比 二、全球海洋油气产量分析 三、全球海洋油气开发投资额分析 四、中国海洋油气开采潜力分析 第二节全球海洋工程装备制造行业发展现状 一、全球海洋工程装备发展历程 二、全球海洋工程装备产业格局 1）总承包和设计方面 2）总装建造能力方面 三、全球海洋工程装备市场规模 四、全球海洋工程装备竞争格局 五、全球海洋工程装备细分产品分析 1）全球海洋工程装备市场概况 2）全球钻井装备分析 1.自升式钻井平台分析 2.半潜式钻井平台分析 3.钻井船分析
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.doczj.com/doc/3d11301665.html,） 牙轮钻头的特点 牙轮钻头在钻井开井工程中是非常重要的一种工具，牙轮钻头是一种在不断实践中产生的工具，所以实用性非常的高。今天小编就重点介绍一下它的几个方面，希望对大家有所帮助。 一、牙轮钻头 牙轮钻头是使用最广泛的一种钻井钻头。牙轮钻头工作时切削齿交替接触井底，破岩扭矩小，切削齿与井底接触面积小，比压高，易于吃入地层；工作刃总长度大，因而相对减少磨损。牙轮钻头能够适应从软到坚硬的多种地层。 二、牙轮钻头的种类及用途 牙轮钻头按牙轮数量可分为单牙轮钻头、三牙轮钻头和组装多牙轮钻头。按切削材质可分为钢齿（铣齿）和镶齿牙轮钻头。国内外使用最多、最普遍的是三牙轮钻头。在石油、地以及各种钻探行业中牙轮钻头是不可缺少的重要部分，但是牙轮钻头对一些钻探行业来说价格实在太高，这就促使一些钻探行业对二手牙轮钻头产生了很大兴趣，其价格低，质量可靠（在石油钻探中只使用了其寿命的1/3），为钻探行业降低了大量成本，所以二手牙轮钻头已经成为一些钻探行业中的一重要部分。 牙轮钻头的主要用途：钻井，勘探，石油，钻头，钻井配件。 三、牙轮钻头的特点 1、钢球锁紧牙轮，适应高转速。
2、采用可耐250°C高温、抗磨损的新型润滑脂。 3、采用可限制压差并防止钻井液进入润滑系统的全橡胶储油囊，为轴承系统提供了良好的润滑保证。 4、采用高精度的金属密封。金属密封由一副精心设计加工的金属密封环作为轴承轴向动密封，两个高弹性的橡胶供能圈分别位于牙掌和牙轮密封区域内作为静密封，优化的密封压缩量确保了两个金属环密封表面始终保持良好接触。 5、镶齿钻头采用高强度高韧性硬质合金齿，优化设计的齿排数、齿数、露齿高度和独特的合金齿外形，充分发挥了镶齿钻头高耐磨性和优异的切削能力。钢齿钻头齿面敷焊新型耐磨材料，在保持钢齿钻头高机械钻速的同时，提高了钻头切削齿寿命。 6、采用浮动轴承结构，浮动元件由高强度、高弹性、高耐温性、高耐磨性特点的新材料制成，表面经固体润滑剂处理。在降低轴承副相对线速度的同时，减少摩擦面温升，能有效提高高钻压或高转速钻井工艺条件下的轴承寿命和轴承可靠性。 本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站； 变宝网官网：https://www.doczj.com/doc/3d11301665.html,/tags.html?qx 买卖废品废料，再生料就上变宝网，什么废料都有！
石油钻采设备行业研究 一、石油钻采设备介绍 石油钻采设备行业包括的产品很多，可分为钻井设备、采油设备、井下作业设备（修井机、固井压裂设备等）等。在整个石油钻采设备中，钻机设备约占70%，采油设备约占20%，其余约占10%。 石油钻机简介 1)石油钻机是指用来进行石油与天然气勘探、开发的成套钻井设备，其型式可分为驱动型 式、传动型式、移动型式，除用于一般陆地石油、天然气钻井外，还有在沙漠、高寒、高原、沼泽、浅滩、海洋等地带使用的钻机。 2)该产品制造难度大，成套范围广，价格昂贵，每台售价从近千万元到几千万元不等，全 世界总共才拥有各类陆地石油钻机4300多台，世界上能制造石油钻机的国家不多，全球总计每年生产成套石油钻机的能力约600-800台，美国是制造成套石油钻机最具实力的国家。 3)我国石油钻机的主要生产企业有：宝鸡石油机械有限责任公司、兰州石油机械研究所、 江汉石油钻头股份有限公司、四川宏华石油设备有限公司。 二、我国石油钻采设备产业政策分析 1. 国家对石油钻采设备产业发展采取鼓励政策 鉴于石油资源的重要性及我国石油自给率的严重不足，我国政府十分重视石油工业，对
石油钻采设备制造业采取积极的鼓励政策。国家发展和改革委员会、商务部发布的《外商投资产业指导目录（2007 年修订）》在鼓励外商投资的产业中明确提到了深海用石油钻机、钻井深度9000米以上的陆地石油钻机和沙漠石油钻机。 2. 我国石油钻采设备享有税收优惠 2009年9月7日，国家发改委、工信部、海关总署、国家税务总局和国家能源局六部门联合发布了调整重大技术装备进口税收政策的通知。通知指出，自2009年7月1日起，对国内企业为生产国家支持发展的重大技术装备而进口的关键零部件及原材料，免征进口关税和进口环节增值税，同时取消相应整机和成套设备的进口免税政策。 3. 对国内钻机企业进行税收保护 修订的《国内投资项目不予免税的进口商品目录》（以下简称《目录》）进行调整，主要是对部分产品的技术规格进行了调整，同时对税则号进行了相应调整和修正。石油钻采设备进口设备不予以免税. 三、石油钻采行业发展概况 中国目前有300多家规模以上石油钻采设备制造企业，行业集中度不高。产品结构也不够合理，低端产品生产能力过剩，中端产品生产供不应求，尤其是对于中低端陆用石油钻采设备领域来说，这一部分市场已经接近饱和。但对于高端石油钻采设备，特别是沙漠地带石油钻采设备，这一部分市场还有待进一步挖掘潜力。 我国海洋石油钻采设备市场潜力巨大，特别是对于深海石油钻采设备的需求将在未来几年内快速增加，这也符合世界石油钻采的趋势。而我国现在石油钻采设备行业的生产能力和技术能力还不能满足我国海洋石油开采的需求。
三牙轮钻头是应用最广泛的钻井钻头（https://www.doczj.com/doc/3d11301665.html,）之一，具有适应地层广，机械钻速高的特点。三牙轮钻头由切削结构、轴承结构、锁紧元件、储油密封装置、喷嘴装置等二十多种零部件组成。 三牙轮钻头的分类 1、轴承类型：滚动轴承和滑动轴承 2、密封类型：橡胶密封和金属密封 3、按牙齿的固定方式分为：镶齿（硬质合金齿）三牙轮钻头和铣齿（钢齿）三牙轮钻头 三牙轮钻头的工作原理 牙轮钻头在钻压和钻柱旋转的作用下，牙齿压碎并吃入岩石，同时产生一定的滑动而剪切岩石。当牙轮在井底滚动时，牙轮上的牙齿依次冲击、压入地层，这个作用可以将井底岩石压碎一部分，同时靠牙轮滑动带来的剪切作用削掉牙齿间残留的另一部分岩石，使井底岩石全面破碎，井眼得以延伸。[1] 产品优势 石油钻井和地质钻探中应用最多的还是牙轮钻头。牙轮钻头在旋转时具有冲击、压碎和剪切破碎地层岩石的作用，所以，牙轮钻头能够适应软、中、硬的各种地层。特别是在喷射式牙轮钻头和长喷嘴牙轮钻头出现后，牙轮钻头的钻井速度大大提高，是牙轮钻头发展史上的一次重大革命。牙轮钻头按牙齿类型可分为铣齿（钢齿）牙轮钻头、镶齿（牙轮上镶装硬质合金齿）牙轮钻头；按牙轮数目可分为单牙轮、双牙轮、三牙轮和多牙轮钻头。目前，国内外使用最多、最普遍的是三牙轮钻头。 在石油、勘探以及各种钻探行业中牙轮钻头是不可缺少的重要部分,但是牙轮钻头对一些钻探行业来说价格实在太高,这就促使一些钻探行业对 二手牙轮钻头产生了很大兴趣,其价格低,质量可靠(在石油钻探中只使用 了其寿命的1/3),为钻探行业降低了大量成本，所以二手牙轮钻头已经成为一些钻探行业中的一重要部分. FJ517G三牙轮钻头 所属分类 钻井,勘探,石油,钻头,钻井配件 产品名称 215.9mm金属密封江汉镶齿三牙轮钻头
牙轮钻头的正确使用方法 牙轮钻头的正确使用方法： （—）不一样地层岩性对钻头失效的影响 地层岩性对钻头失效的影响表如今钻井技能上：影响钻进速度、钻头进尺；使钻井进程呈现井漏、井喷、井塌和卡钻等复杂情况；使泥浆功能发作改变；影响井眼质量，如井斜、井径不规则，进而影响固井质量。经过剖析地层岩性及其对钻井技能的影响，可对钻头选型和运用的合理性进行判别。 粘土、泥岩和页岩层影响：很简单吸收泥浆中的自在水而胀大，使井径减小，构成下钻遇阻，乃至卡钻，跟着浸泡时刻的延伸，又会发作掉块脱落，使井径扩展，构成井塌。应尽量运用清水或低比重低粘度的泥浆钻进。炭质页岩联接力弱，简单垮塌。泥质岩层质软，钻速快，也简单泥包。 砂岩：其性质依颗粒的巨细、成分以及胶结物的不一样有很大不一样。颗粒越细、石英颗粒越多、硅质和铁质胶结物越多则越硬，对钻头磨损越大，如石英砂岩；泥质胶结物越多，云母和长石的成分越多则较软易钻；颗粒越粗，胶结物越少，渗透性越好，易发作泥浆的渗透性漏失，并在井壁上构成较厚的泥饼，致使粘附卡钻等复杂情况，构成钻头的非正常运用。 砾岩：在砾岩层中钻进易发作跳钻、蹩钻和井壁垮塌；当泵排量小或泥浆粘度低时，砾石颗粒不易上返，对钻头牙轮体和牙齿损坏较大。 石灰岩：通常质硬，钻速慢、进尺少。有的有缝缝洞洞发育，钻遇缝洞时，会致使蹩钻、放空、泥浆漏失等，井漏后有时还会发作井喷。 石灰岩地层对钻头进尺、机械钻速和钻头失效影响很大。别的，当地层软硬交织，如泥岩与较硬的砂岩相间，易发作井斜；地层倾角较大时易发作井斜。钻头在斜井中钻进易构成损坏。当岩层中含有可溶性盐类，如石膏层、岩盐层等，会损坏泥浆的功能，影响到钻头的正常运用。 （二）、钻井技能 通常指钻压、转速和泥浆排量三个钻进进程中可操控的技能参数。在实践使用中，钻井技能应根据地层条件、钻头类型、钻井设备和操作人员技能水平拟定。按其需求和条件的不一样，钻井技能分有： 1）优化钻井技能：在必定条件下，能到达最佳经济目标的钻井技能参数。 2）强化钻井技能：为到达更高的钻进速度，选用比通常钻井参数高的钻井参数。 3）特别钻井技能：为了特别意图而选用特别办法或受约束的钻井参数。 不一样的钻井参数需求选用不一样标准、类型的钻头，钻进中其钻头失效方法也各具特色，应区别对待。
牙轮钻头选型原则 (1)软地层应选择有移轴、超顶、复锥3种结构的牙轮钻头，齿应是高、宽、稀、齿尖角大的铣齿或镶齿。随着岩石硬度增大，选择钻头的上述3种结构值应相应减小，齿也应矮、窄、密，齿尖角也要相应减小。 (2)钻研磨性地层，应该选用带保径齿的镶齿钻头。当发现上一个钻头的外排齿磨圆而中间齿磨损较少时，则下一个钻头应该选用有保径齿的镶齿钻头。 (3)在易斜地层钻进时，应选用不移轴或移轴量小、无保径齿并且齿多而短的钻头；同时，在保证移轴小的前提下，所选钻头适应的地层应比所钻地层稍软一些，这样可以在较低的钻压下提高机械钻速。 (4)选用镶硬质合金齿钻头时要注意：所钻地层页岩占多数时，用楔形齿钻头；钻石灰岩地层时，使用抛物体形或双锥形齿钻头；当用高密度钻井液钻井时，使用楔形齿钻头；当所选地层中页岩成分增加或钻井液密度增大时，用偏移值大的钻头；钻石灰岩或砂岩地层，选用偏移值小的钻头；钻硬的研磨性石灰岩、燧石、石英石时，用无移轴的球齿轱斗。 (5)在软硬交错地层钻进时，一般应按其中较硬的岩石选择钻头类型，这样既在软地层中有较高的机械钻速，也能顺利地钻穿硬地层。在钻进过程中钻井参数要及时调整，在软地层钻进时，可适当降低钻压并提高转速；在硬地层钻进时可适当提高钻压并降低转速。 (6)浅井段岩石一般较软，同时起下钻所需时间较短，应选用能获得较高机械钻速的钻头；深井段地层一般较硬，起下钻时间较长，应选用有较高总进尺的钻头。 (7)在小井眼(井眼直径小于177mm)钻井中常选用单牙轮钻头，单牙轮钻头比同尺寸三牙轮钻头的牙轮、牙齿、轴径、轴承大，强度高，破岩效率高。 (8)按钻头产品目录选择钻头类型。钻头生产厂家通过大量的试验，对各型钻头的适用地层情况进行了界定，形成了钻头产品目录。根据钻头产品目录，结合所钻地层性质选择钻头类型，基本能够做到对号入座，匹配合理。表卜10为国产三牙轮钻头产品目录。 (9)由于即使是同一种岩性，其机械性能差别也很大，所以仅根据岩性按钻头产品目录来确定钻头类型是不够全面的，还应收集邻近井相同地层钻过的钻头资料及上一个钻头的磨损分析，结合本井的具体情况来选择。 (10)钻头的选型应按每米成本最低来考虑。一般以“每米成本”作为评价钻头选型是否合理的标准，其计算公式为：在保证井身质量的前提下，对于同一地层使用过的几种类型的钻头，进行每米成本比较，每米成本最低的钻头应作为选型合理的标准。
牙轮钻头的合理使用 （1）根据地层可钻性值并参考邻井地层，选择进尺多、速度快、成本低、磨损正常的钻头。在上部松软地层（可钻性级值小于5级），可选用机械钻速高的铣齿钻头，在深井段地层（可钻性级值大于5），可选用尺多的镶齿钻头。 （2）在易井斜地层，多选用牙轮偏移量小、无保径齿及齿多而短的牙轮钻头。 （3）井底应清洁，无落物。 （4）下钻速度要慢，防止顿钻。在钻头矩井底1单根时，要开泵和旋转钻头，充分洗井，清除井底岩屑，避免下入过快岩屑堵塞喷嘴或开泵过猛憋漏地层。 （5）钻头接触井底后，在低钻压、低转速下（钻压10～30ｋN，转速60ｒ/ｍｉｎ）跑合0.5ｈ以上，造好井底形状后，方可逐步提高钻压和转速的设计值。 （6）做好钻还试验，即固定钻压，改变转速，或固定转速，改变钻压，使钻压和转速合理匹配，达到高钻速钻进。（7）钻进中应尽量提高泵压，增大钻头水功率，充分发挥水力参数和机械破岩参数的交互作用，提高破岩效率。（8）使用组合喷嘴，提高清岩效率。 （9）应以厂家推荐的钻压与转速的乘积为约束条件，不能同时使用最高钻压和最高转速。 （10）钻进中操作平稳，送钻要均匀，严禁猛提猛放、溜钻
和顿钻。 （11）连续产生憋跳钻时，若不是地面设备的问题，应立即起钻，避免掉牙轮。 （12）从钻头下入钻进开始，必须做随钻成本计算，只要发现连续几个点成本上升时，应起钻。 （13）如发现钻头无进尺，泵压明显升高或降低，机械钻速突然下降，扭矩增大等现象时，若地面设备无问题，应起钻检查。 刮刀钻头的合理使用 （一）适用地层 刮刀钻头属切削型钻头，以切削、刮挤和剪切的方式破碎地层。这种钻头适用于在松软~软的页岩、泥质砂岩、页岩等塑性和塑脆性地层中钻进。 （二）钻进参数的确定 1．钻压的确定 刮刀钻头具有切削刀翼较长的优点，能适应较大的钻压变化范围，在转速一定的条件下，随着钻压的增加机械钻速增加。但是考虑钻具寿命和刮刀钻头结构易井斜的特点，对于不同尺寸的刮刀钻头正常钻进一般采用推荐钻压的中间值，最大不超过推荐的钻压最大值。要求做到平衡操作，均匀加压。2．转速的确定 刮刀钻头没有滚动部件，适用较高的转速。在钻压一定的条
项目一：￠215.9mm三牙轮钻头磨损分析 一、考核目的： 通过测量、计算￠215.9mm三牙轮钻头切削齿和钻头直径磨损情况，考核选手判断分析钻头使用程度的能力。 二、考核内容： 选手随机抽取已备好的铣齿、镶齿钻头各一只，进行测量、计算、判断分析，并将结果填在给定的表格内。 三、操作要求： 选手报告裁判已经准备好，裁判给选手发开始信号，随机抽取铣齿、镶齿钻头各一只，操作开始，同时计时。 1、操作前检查： 操作环境是否安全、工具、材料是否齐全。（包括：钻头规、游标卡尺、钢板尺、签字笔、表格纸张等）检查钻头规、游标卡尺等工具的外观并校零，确保量具的准确可靠。 2、测量、评定并记录镶齿钻头的切削齿和直径的磨损情况 ⑴测量、评定并记录镶齿钻头切削齿的磨损情况 ①将钻头牙轮朝上平稳放置。 ②选取磨损最严重的一个牙轮作为评定对象。 ③仔细观察并记录旧钻头上的崩、断和掉齿总数，得出N值，（单位：个） ④数出新钻头总齿数，得出N0值（或已提供），（单位：个）
⑤计算，C=8*N / N0 ⑥根据C值及切削齿磨损定级表，取值、定级。 ⑦将结果填入给定的表格内 ⑵测量、评定并记录镶齿钻头直径的磨损情况 ①将钻头牙轮朝上平稳放置。转动牙轮，使三个牙轮的外排齿规径尖处于最高点。 ②将钻头规端平放在钻头规径尖处（一般在三个牙轮外排齿最大外边缘处），调节开口大小，使钻头规与三个牙轮外缘同时接触，正视刻度线，读得旧钻头的直径（单位：mm）并记录。 如果用固定的钻头规测量钻头直径时，钻头规尺寸与钻头尺寸愈接近误差越小。测量时，使钻头规与两个牙轮外缘同时接触，测量第三个牙轮外缘与钻头规的距离，量得的数乘以2/3，即为钻头直径的磨损量，（单位：mm） ③量取新钻头的直径（或已提供）。 ④计算新旧钻头直径的差值为磨损量（单位：mm） ⑤磨损量在两数值之间时，应取较大的数值。（单位换算） ⑥将结果填入给定的表格内 3、测量、评定并记录铣齿钻头的切削齿和直径的磨损情况 ⑴测量、评定并记录铣齿钻头切削齿的磨损情况 ①将钻头牙轮朝上平稳放置。 ②选取磨损最严重的一个牙轮作为评定对象。
附件1 2012年湖北省工程技术研究中心绩效考核名单序中心名称依托单位号 1 湖北省生物材料工程技术研究中心武汉理工大学 2 湖北省涝渍地工程技术研究中心长江大学 3 湖北省氨基酸工程技术研究中心武汉大学 4 湖北省中药现代化工程技术研究中心武汉健民药业集团股份有限公司 5 湖北省光纤传感工程技术研究中心武汉理工光科股份有限公司 6 湖北省激光应用工程技术研究中心湖北楚天激光集团股份公司 7 湖北省光通信化学材料工程技术研究中心省化学研究院武汉大学武汉计算机外部设备研究所 8 湖北省光谱与成像仪器工程技术研究中心中国地质大学湖北仙隆化工股份有限公司 9 湖北省农药工程技术研究中心华中师范大学湖北安琪酵母股份有限公司10 湖北省酵母工程技术研究中心 11 湖北省道路材料工程技术研究中心湖北国创高新材料股份有限公司 12 湖北省流体控制机械工程技术研究中心湖北洪城通用机械股份有限公司 13 湖北省电动汽车工程技术研究中心东风电动车辆股份有限公司 14 湖北省电力环保工程技术研究中心武汉凯迪电力股份有限公司中科院武汉病毒研究所武汉大学 15 湖北省病毒疾病工程技术研究中心武汉生物制品研究所省医工院 16 湖北省纳米药物工程技术研究中心华中科技大学、武汉纳米药业有限公司 17 湖北省棉花工程技术研究中心荆州市农科贸开发总公司 18 湖北省马铃薯工程技术研究中心华中农业大学湖北省园艺作物引进与开发利用工程技术研究19 湖北省农业科学院中心 20 湖北省生物制药工程技术研究中心武汉生物制品研究所 21 湖北省先进成型技术及装备
工程技术研究中心华中科技大学 22 湖北省表面工程技术研究中心武汉材料保护研究所 23 湖北省大坝安全诊断及加固工程技术研究中心长江水利委员会长江勘测规划设计研究院24 湖北省化学药物工程技术研究中心湖北丽益医药科技有限公司 25 湖北省水产良种繁育工程技术研究中心湖北省水产科学研究所武汉大学 26 湖北省莲藕工程技术研究中心潜江市华山水产食品有限公司华中农业大学 27 湖北省柑橘工程技术研究中心 28 湖北省速生丰产林工程技术研究中心湖北省林业科学研究院 29 湖北省机电一体化工程技术研究中心湖北省机电研究设计院 30 湖北省掘进钻头工程技术研究中心江汉石油钻头股份有限公司 31 湖北省中药标准化工程技术研究中心湖北中医学院中国科学院水生生物研究所武汉中科水生环境工程有限公司 32 湖北省水体生态工程技术研究中心武汉大学中国科学院测量与地球物理研究所三峡大学 33 湖北省地质灾害防治工程技术研究中心 湖北省农科院作物育种栽培研究所 34 湖北省水稻工程技术研究中心黄冈市农业科学研究所中南冶金地质研究所35 湖北省矿物材料及应用工程技术研究中心 36 湖北省起重电气装备工程技术中心武汉港迪电气有限公司 37 湖北省重型卷板机械工程技术中心湖北鄂重重型机械有限公司 38 湖北省汽车轴承工程技术研究中心襄阳汽车轴承股份有限公司 39 湖北省兽药工程技术研究中心武汉回盛生物科技有限公司 40 湖北省肛肠药物工程技术研究中心马应龙药业集团股份有限公司 41 湖北省纺织加捻机械工程技术中心宜昌经纬纺机有限公司湖北省高性能石英玻璃及石英纤维工程技术研 42 湖北菲利华石英玻璃股份有限公司究中心
三牙轮钻头使用注意事项三牙轮钻头使用注意事项 1、牙轮钻头预备牙轮钻头预备 根据本井地质预测、邻井牙轮钻头、上只钻头的使用情况，参照钻井工程设计，合理选择牙轮钻头类型和型号。 钻头下井前需确认井底干净，无沉砂。无金属落物。 2．钻头外观检查与记录钻头外观检查与记录 检查牙轮钻头型号、出厂日期及出厂编号与外包装是否一致。 检查牙轮钻头的表观质量，丝扣连接螺纹是否完好、牙纶牙轮钻头牙轮有无互咬或旷动，焊缝是否完好；用钻头规测量牙轮钻头直径。 3.3.喷嘴安装喷嘴安装喷嘴安装 合理选择牙轮钻头喷嘴，充分发挥水力破岩、清洗作用。 安装时检查牙轮钻头水眼孔内“0”型圈是否完好，应保证喷嘴和壳体清洁，严禁用榔头敲打，以免损坏喷嘴和密封圈。 4. 4. 上上扣 防止井口工具落井。应使用与牙轮钻头规格相符的牙轮钻头盒，以免损坏牙轮钻头体。任何情况下都不能使用大钳咬牙轮钻头巴掌及牙轮体。 上扣前涂丝扣油；按规定的扭矩值上扣。
下钻要平稳，避免压力激动；防止顿钻。 通过防喷器组，套管头，缩径井段，大狗腿度，台肩及套管鞋处要控制下放速度。轻划通过缩径井段，划眼前必须开泵。划眼接近井底时，监测钻压和扭矩，如钻压和扭矩增加时，表明已接触井底或沉沙；若有沉沙，提起钻具，大排量旋转钻具划到井底，确保沉沙或落物已清洗；在清洗沉沙后上下活动钻具。 最后一个单根或立柱要大排量启动转盘划眼到井底，充分洗井，清除井底岩屑，避免下入过快岩屑堵塞喷嘴或开泵过猛憋漏地层。牙轮钻头应轻压、慢转平稳接触井底。牙轮钻头应跑合30分钟左右，再按设计要求参数钻进。 6.6.井底造型井底造型井底造型 小钻压，低转速，大排量，小扭矩； 转速按40-60转/分钟，钻压17 1/2按35KN 、12 1/4按24KN 、8 1/2按17KN 的 要求操作，至少钻进30分钟； 7.7.确定最佳钻井参数确定最佳钻井参数确定最佳钻井参数 试钻是确定最优钻压和转速组合获得很快机械钻速的有效手段，在地层变化，机械钻速变化，扭矩变化，人员变化以及作业参数变化如泥浆性能，水力学变化时要进行试钻。试钻转速从低转速开始，钻压以推荐的钻头所承受的最大钻压为上线。 在不同的钻压和转速组合都能获得很高的机械钻速时，取不跳钻的低钻压－转速组合以延长钻头寿命；最优的钻压和转速以线性终点和扭矩的限制为佳。
大庆石油管理局辽河石油勘探局新疆石油管理局 大港油田集团有限责任公司华北石油管理局吐哈石油勘探开发指挥部青海石油管理局四川石油管理局长庆石油勘探局 冀东石油勘探开发公司东方地球物理公司南方石油勘探开发公司中国石油天然气管道局东北输油管理局大庆石油化工总厂 哈尔滨炼油厂浙江石油勘探处西北石油管道建设指挥部大连石油化工公司大连西太平洋石油化工公司抚顺石油化工公司 辽阳石油化纤公司兰州炼油化工总厂乌鲁木齐石油化工总厂吉化集团公司锦西炼油化工总厂兰州化学工业公司 中国石油天然气第六建设公司中国石油天然气第一建设公司中国石油工程建设公司 中国石油天然气第八建设公司中国石油天然气集团公司工程 技术研究院 中国石油天然气运输公司 中国石油天然气集团公司所属企业简介 锦西炼油化工总厂兰州化学工业公司中国石油工程建设企业集团中国石油天然气第一建设公司中国石油工程建设公司华东勘察设计研究院 中国石油天然气集团公司工程 技术研究院 中国石油天然气运输公司中国石油销售总公司 中油技术服务有限责任公司济南柴油机厂中国石油天然气第七建设公司 西北地质研究所石油管材研究所石油勘探开发科学研究院廊坊分院 石油工业出版社中国石油报社杭州石油地质研究所 中国石油天然气集团公司信息研究所中国石油天然气股份有限公司 所属各成品油销售企业 中油华东销售公司 东方地球物理公司物探技术研 究中心 中国石油工程建设（集团）公司慧聪石油商务网中国石油大庆石化公司大庆炼化公司哈尔滨石化分公司 吉林油田分公司长城钻井公司中国石化销售有限公司华东分公司 中石油润滑油分公司研究开发 中心 中国石油宁夏化工厂长庆局第二采油技术服务处 第一页上一页下一页最后一页
CGDS172NB近钻头地质 导向钻井技术在江汉油田的应用 王伟 摘要目前，常规LWD在钻井实际应用中由于测量盲区长，无法准确判断近钻头处的井眼倾角、相关地层岩性、储层特性及储层位置，无法实现真正意义上的地质导向钻井。针对这一难题，本文介绍了我国首套CGDS172NB近钻头地质导向钻井系统的性能特点，并结合在江汉油田的应用实例，分析了近钻头地质导向钻井技术的优越性和重要性，对在国内推广应用国产化近钻头地质导向仪器及近钻头地质导向钻井技术具有重要意义。 关键词近钻头地质导向 LWD 引言 地质导向钻井（Geo-Steering Drilling）技术是近年来国内外发展起来的前沿钻井技术之一，它是一项集定向测量、导向工具、地层地质参数测量、随钻实时解释等一体化的测量控制技术，其特征在于把钻井技术、测井技术及油藏工程技术融合为一体，被广泛应用于水平井（尤其是薄油层水平井）、大位移井、分支井、侧钻井和深探井。目前，国内对地质导向钻井系统的研究还处于较为落后阶段，能够实时测量近钻头处的多种地质参数和工程参数的先进的地质导向钻井系统等前沿钻井技术只有Schlumberger、Halliburton、Baker Hughes等几家大公司能够掌握，并且实施技术垄断政策：只租借不出售，日租金高达数万甚至数十万美元，而且无法得到地质导向钻井核心技术。而国内现用的各种地质导向仪器均存在较大的测量盲区（测量传感器至钻头的距离），无法实时测量近钻头地质参数，技术比较落后，无法实现真正意义上的地质导向。本文通过分析常规LWD存在的弊端，介绍了我国首套CGDS172NB近钻头地质导向钻井系统在江汉油田超薄油层水平井的成功应用，总结了技术经验，对近钻头地质导向钻井技术在国内油田的发展具有重要意义。 1、存在问题分析 对地质导向钻井来讲，仪器越靠近钻头越好，可以及时确定井底地层情况和井眼轨迹，进而制定相应方案。目前国内在水平井和大斜度井施工中基本采用的是常规LWD+导向钻具组合进行地质导向，LWD仪器各测量传感器都装在远离钻头位置的螺杆上方的无磁钻铤内，存在很大的测量盲区（见图1）。电阻率探测点距钻头约8～9 m，伽玛测量点距钻头约13～15 m，井斜、方位测量点距钻头约17～21 m。井眼轨迹参数测量相对滞后，井底工程数据预测十分困难，无法准确预计井眼轨迹的走向。同时，地质参数的严重滞后造
三牙轮钻头使用技术及钻井工艺 时间:2009-12-11 10:40 作者:发达钻井设备点击: 125次 目前油用钻头市场已不再混乱而变得规范有序，市场竞争向产品差异性和品牌、售后服务的竞争方向发展。市场竟争力两大基石之一，钻头技术服务的作用将会越来越显著。 一、三牙轮钻头使用资料收集内容 1、地层岩性 地层的岩性和软硬不同，岩石破碎机理不同，造成钻头失效的形式也各异。我国各油田钻井中常见的地层岩性，其岩石物理机械性质均有测定。根据现场收集的地层岩性及每米岩性钻时记录，进行地层岩石的硬度、塑性、脆性、研磨性和可钻性分析，对照钻头的失效形式，确认钻头选型及使用是否合理。 2、井段位置 在地壳中处于不同位置的岩石，其岩石的机械性质变化很大。埋藏较深的岩石，处于多向压缩应力状态，使岩石孔隙减小，强度增加。上部井段一般岩石胶结疏松、质软，钻头转速高、钻压低。下部井段一般岩石质硬、研磨性大，钻头转速低、钻压高、使用时间长。根据收集的井段位置及每米岩性钻时记录，分析地层岩石的硬度、塑性、脆性、研磨性和可钻性特点，对照钻头的失效形式，确认钻头选型及使用是否合理。 3、井身结构 不同的井身结构，对钻头的尺寸、型号和使用等均有特殊要求。如造斜钻头一般要求带修边齿或保径结构，使用要求高转速、低钻压等。收集井身结构及钻头选型、使用参数等资料，根据钻头失效的形式，确认钻头选型及使用是否合理。 4、钻井参数 钻压和转速的确定，既决定着钻头破碎岩石的效率，又影响到钻头牙齿、轴承的磨损。浅井、软地层，钻头以剪切作用为主，一般采用高转速、低钻压。中硬地层，钻头产生剪切、冲击、压碎综合作用，一般采用中等转速和中、高钻压。深井、硬地层，钻头以压碎、冲击为主，一般采用较高钻压、低转速。钻井参数的合理选择，很大程度上决定了钻头的失效形式。收集班报表和指重表记录，分析所用钻井参数及其变化，根据钻头失效形式确定使用的合理性。 5、泥浆性能喷射钻井要求泥浆具有： 1）低失水、低含砂、适当的切力和PH值，能有效保护井壁、悬浮岩屑； 2）低比重、低粘度，能降低循环系统压力、功率损耗； 3）在低返速下能有效携带岩屑； 4）有良好地剪切稀释特性。地层的地质条件不同，选用泥浆的类型及相关性能不同，影响着钻压、转速、水力参数的配合和钻头的失效形式。泥浆性能是钻头磨损的重要因素，如泥浆含砂对钻头流道冲蚀影响很大。 6、泥浆参数
钻头产品知识 一、常用钻头种类 1、概述 (1) 钻头类型： *按结构及工作原理分类: 刮刀钻头、牙轮钻头、金刚石钻头 *按功能分类: 全面钻进钻头、取芯钻头、扩眼钻头 (2) 钻头尺寸系列: 3-3/4 -- 36 2、钻头的工作指标： 钻头进尺：在钻头寿命内，其钻进的井段长度，单位为m； 钻头工作寿命：在整个使用过程中，钻头在井下的纯钻进时间(包括划眼——在已钻出的井眼内旋转送钻、修整井壁的过程)，单位为h 机械钻速：用钻头的进尺除以纯钻进时间，即单位纯钻进时间的钻头进尺，表示钻头破碎岩石的能力和效率，单位为m／h。 钻头的工作指标： 单位进尺成本—每米钻井成本 二、刮刀钻头 1、刮刀钻头的结构:上钻头体、下钻头体、刀翼、水眼 两刀翼的称作两刮刀钻头 三刀翼的称作三刮刀钻头 四刀翼的称作四刮刀钻头 刮刀钻头刀翼底部形状 a.平底 b. 正阶梯 c. 反阶梯 d. 反锥形 2、工作原理：工作时其刀翼在钻压作用下吃入岩石，并在扭矩作用下剪切破碎岩石。 破岩方式：以刮削、挤压和剪切为主要破岩方式 适用地层：松软地层
3、刮刀钻头的应用： 刮刀钻头制造工艺简单、成本低； 刮刀钻头适用于软地层，钻速快，每米钻进成本低； 刮刀钻头容易磨损成锥形，造成缩径和井斜； 刮刀钻头产生剧烈的扭转振动，破坏钻具和设备； 刮刀钻头目前逐渐被PDC钻头取代。 三、三牙轮钻头 1、三牙轮钻头的分类：钢齿（铣齿）三牙轮钻头，镶齿三牙轮钻头 2、三牙轮钻头的工作原理： 牙轮钻头在钻压和钻柱旋转的作用下，牙齿压碎并吃入岩石，同时产生一定的滑动而剪切岩石。当牙轮在井底滚动时，牙轮上的牙齿依次冲击、压入地层，这个作用可以将井底岩石压碎一部分，同时靠牙轮滑动带来的剪切作用削掉牙齿间残留的另一部分岩石，使井底岩石全面破碎，井眼得以延伸。 3、三牙轮钻头在井底的运动 钻头公转：牙轮随钻头一起旋转 钻头自转：牙轮绕牙轮轴线逆时针方向旋转（1.5倍） 钻头的纵振：牙轮在滚动过程，其中心上下波动，使钻头做上下往复运动。原因：单双齿交替接触井底；井底凹凸不平。 牙轮的滑动：牙轮齿相对于井底的滑移，包括径向滑动和切向滑动。原因：超顶和复锥引起切向滑动，移轴引起径向滑动。 4、钻头工作时的受力（受力情况非常复杂）： 纵向静载荷，纵向动载荷，扭矩，侧向力 5、三牙轮钻头对岩石的破碎作用 主要方式——冲击、压碎作用： 纵向振动产生的冲击力和静压力（钻压）一起使牙齿对地层产生冲击、压碎作用，形成体积破碎坑。 辅助方式——滑动、剪切作用： 牙轮牙齿的径向和切向滑动对井底产生剪切作用，破碎齿间岩石。 射流的冲蚀作用： 由喷嘴喷出高速射流对井底岩石产生冲蚀作用，辅助破碎岩石。 6、三牙轮钻头的超顶、复锥和移轴 超顶：牙轮锥顶超过钻头轴线 复锥：包括主锥和副锥，副锥超顶。 移轴：牙轮轴线相对于钻头轴线平移一段距离。偏移值 7、各类型钻头的度要破岩方式： 极软地层—主要靠牙齿压入剪切作用破碎地层—移轴超顶复锥
致：独联体出口部王建勇先生 自：川石·克锐达金刚石钻头有限公司程永洪 关于：阿塞拜疆钻头选型及使用注意事项 电悉。由于阿塞拜疆使用PDC钻头的勘探区块、钻井条件不详，我们对井身结构、岩石可钻性、钻具结构、现场机泵条件不了解，从而制约了PDC钻头型号和钻头水力参数的优选。（喷嘴最佳组合）。 目前，我们根据长城钻井公司提供的三口井：Karabagli1:West-1, Karabagli1:D-1,Kursenge North Deep1的钻头使用资料，推荐三种不同井深的钻头选型方案和钻头使用注意事项，仅供参考。 去阿塞拜疆的护照正在办理中，我们还是希望能尽快到达现场，与现场人员一起，把钻头使用好。 祝好！
一、钻头选型设计： 方案一钻头选型设计示意图
方案二钻头选型设计示意图
方案三钻头选型设计示意图
12-1/4”R536 钻头使用注意事项 一．井眼准备： 12-1/4”R536 钻头入井前： 1．钻遇地层岩性：适用于泥岩、砂泥岩。严禁在黄铁矿、燧石、硅质灰岩、砾石层中使用； 2．应检查上只出井钻头的使用情况，如有掉齿、断齿或井底有其它金属物，应采用打捞杯和磁性打捞器打捞，直至井底清洁为止； 3．如上一只使用过的钻头外径有明显磨小或/ 和上部井段有缩径时，必要时应专门用牙轮钻头下钻通井划眼，避免用金刚石钻头来划眼。 二．钻头入井： 1．钻头入井前要检查钻头流道，防止堵塞物； 2．钻头连接时，应小心谨慎，不要碰撞切削齿，否则会缩短钻头寿命； 3．下钻中，钻头通过套管鞋和有缩径井段时，应特别小心； 4．下至最后一根单根时，应提前开泵，缓慢下放，探得井底后，将钻头提离井底之约0.3 米左右，循环5分钟。 三．井底造型： 1．转盘低速40—60转/ 分，让钻头缓慢接触井底（方钻杆上作记号：钻头接触井底方入/ 造型完方入）； 2．采用轻压0.3—0.5 吨的钻压，钻进0.3—0.5 米，新井底造型要耐心，使新的井底形状与钻头一致，然后才能按最优的钻压和转速钻进，严禁方入的错误或让钻头一接触井底就加大钻压的做法； 3．指重表要灵敏可靠，使加压准确。 4．双泵大排量钻进,严禁单泵钻进。若泥浆泵出现问题，立即抢修，单泵循环，严禁钻进，防止泥包。 四．推荐钻井参数： 注：1. 严禁在砾石层中使用该型号钻头 2．钻头使用早期和中期, 钻压可适当低些。 3．送钻均匀，严禁时重时轻，接单后让钻头缓慢接触井底。 12-1/4”R447
SY 5415—91 牙轮钻头磨损评定方法 1主题内容与适用范围 本标准规定了牙轮钻头磨损类别及分级、特征及代号、测量方法及描述。 本标准适用于石油钻井用牙轮钻头磨损分级。 2磨损类别及分级 2.1牙齿磨损 对于铣齿钻头和镶齿钻头的牙齿磨损，均以旧钻头与新钻头齿高磨损比值和总齿数比值的八分之几的数值来描述钻头牙齿磨损程度。 2.1.1铣齿钻头：是以齿被磨去的高度与新齿高度的比值作为定级依据。齿高磨损比值按（1）式计算： C1=8（H1-H2）/H1 (1) 式中：C1——齿高磨损比值； H1——与磨损牙轮对应齿排新钻头齿高平均数，mm； H2——磨损最严重牙轮上某排齿高的算术平均数，mm； 2.1.2镶齿钻头：是以旧钻头上脱落、折断总齿数与新钻头总齿数（不包括背锥齿）的比值作为定级依据。钻头脱落、折断总齿数比值按2）式计算： C2=8N2/N1 (2) 式中：C2——脱落、折断总齿数比值； N2——旧钻头缺少的齿数，个； N1——新钻头总齿数，个。
2.1.3牙齿磨损分级：牙齿磨损分为8级，见表1。 表1 齿高磨损比值＞0＞1/8＞2/8＞3/8 ＞4/8 ＞5/8＞6/8＞7/8 （掉断齿数比）0≤1/8 ≤2/8≤3/8≤4/8≤5/8≤6/8≤7/8≤8/8 （＞0（＞1（＞2（＞3（＞4 （＞5（＞6（＞7 C1或C2 0≤1）≤2）≤3）≤4）≤5）≤6）≤7）≤8）牙齿磨损分级0 1 2 3 4 5 6 7 8 2.2轴承磨损 对于滚动和滑动轴承的磨损，均以旧钻头已用轴承寿命与该钻头可用轴承寿命的比值的八分之几的数值为轴承磨损定级依据。轴承寿命比值按（3）、（4）式计算： Z=8T2/T1 (3) N B W B T1=( )B1.( )B2.T B (4) N S W S 式中：Z_——轴承寿命比值； T2——在N S和W S下已用去的轴承寿命，h； T1——在N S和W S下的轴承寿命，h； N S——旧钻头实际转速，r/min； W S——旧钻头实际钻压，kN； N B——统计的标准转速，r/min； W B——统计的标准钻压，kN； T B——在N B、W B参数下统计的轴承寿命，h； B1、B1——轴承磨损指数，详见表2。 注：N B、W B、T B的统计方法详见附表A（补充件）。 2.3直径磨损 直径磨损以其磨损的以毫米为单位的整数来表示，O表示直径无
牙轮钻头技术交流内容 江钻技术开发部 一牙轮钻头工作原理与结构简介 二江钻牙轮钻头产品概述 三目前最新个性化产品 四四川油田钻头选型建议 五三牙轮钻头的使用 六国外钻头新技术简介 1
一三牙轮钻头工作原理与结构简介 在石油钻井中，牙轮钻头使用最多，并能适应各种地层的钻井。牙轮与牙齿的运动，也决定牙齿对地层岩石的破碎作用。 （一）三牙轮钻头工作原理 1、钻头的公转 钻头绕自身轴线作顺时针方向旋转的运动叫公转。钻头的公转速度就是转盘或井下动力钻具的旋转速度。钻头公转时，牙轮也绕钻头轴线旋转，牙轮上各排 1
牙齿绕钻头轴线旋转的线速度不同，外排齿的线速度最大。 2、钻头的自转 钻头旋转时，牙轮绕牙掌轴线作反时针旋转的运动叫自转。牙轮的自转速度决定于钻头的公转转速，并与牙齿对井底的作用有关，是岩石对牙齿的吃入破碎作用产生阻力作用的结果，在纯滚动条件下，牙轮自转的转速是钻头公转转速的1.5倍。 3、钻头的纵振（轴向振动）冲击压碎作用 钻头工作时，牙齿与井底的接触是单齿、双齿交替进行的。单齿着地时，牙轮的轮心处于最高位置，双齿着地时轮心下降。轮心位置的变化使钻头沿轴向作上下往复运动，就是钻头的纵向振动，它与牙齿的齿高、齿距等钻头结构参数及岩性有关。软地层振幅小，硬地层振幅大。振动频率与齿数和牙轮转速成正比。 4、钻头的滑动剪切破碎作用 破碎不同类型的岩石，要求钻头有不同的滑动量，滑动量由钻头结构参数决定。软地层钻头滑动量大，硬地层应尽量小或不滑动，避免牙齿早期损坏。但实际钻井中，即使设计的纯滚钻头仍然存在着滑动。 5、钻压对岩石破碎速度的影响 岩石的破碎过程分三个区段：Ⅰ表面破碎阶段、Ⅱ疲劳破碎阶段、Ⅲ体积破碎阶段。如下图左，表面破碎时，钻压远小于岩石硬度；随着钻压增大逐渐接近岩石的硬度，通过牙齿多次对岩石的冲击，使岩石出现微裂纹而产生体积破碎，为疲劳破碎；当钻压达到或超过岩石硬度时，牙齿每次冲击都能使岩石产生体积破碎，为体积破碎。当产生体积破碎时，机械钻速迅速增加。 1
南方海相PDC钻头下岩屑录井方法1
南方海相PDC钻头下岩屑录井方法 胡端义张军罗世国 (江汉石油管理局测录井工程公司湖北潜江 433123) 摘要：PDC钻头在南方海相勘探的广泛应用，使传统的岩屑录井面临严峻挑战，为适应海相勘探开发需要，优选出合理的碳酸盐岩录井系列，本文从南方海相地层特征出发，指出了应该注意的录井相关流程及要求， 重点介绍了显微镜放大描述法、化学试剂分析法、外观特征描述法、综合录井参数辅助识别法、综合分 析判断法五种岩屑录井方法，探讨了自然伽马地面测量识别法和岩屑光学成像色差识别法两种新技术方 法；并通过应用实例分析了南方海相PDC钻头应用条件下录井随钻岩性识别的应用效果。 关键词：南方海相 PDC钻头岩屑录井地层特征录井参数 引言 集团公司油气并举战略实施后，南方海相成为勘探的主战场。与早期钻井不同的是，工程多采用PDC钻头钻进，井型也以大位移井、侧钻井、水平井为主。PDC钻头的广泛使用，使钻井进入了高钻速、高时效的“双高”时期，传统的岩屑录井面临着严峻挑战。 首先，水平井采用螺杆涡轮钻进或旋转复合钻进后，钻时、钻压、扭矩等综合录井工程参数变化不明显，以找油为主的碎屑岩PDC录井方法（如钻时录井、定量荧光录井、dc指数）无用武之地。 其次，PDC钻头研磨地层作用强，岩屑细而碎，使用常规普通放大镜，矿物成份和结构的辨别较为
困难。 面对PDC钻头带来的诸多技术难题，在随钻测量技术（LWD）大范围推广尚不成熟的条件下，录井行业不能消极被动，必须跳出碎屑岩PDC录井的旧框框，摸索出新的录井方法和录井手段，优选出合理的碳酸盐岩录井系列，以适应日新月异的海相油气勘探开发需要。笔者从事南方海相录井工作多年，总结了近年来江汉油田在南方海相录井中的方法和手段，供录井业界同仁探讨。 1．南方海相地层特征 目前，南方海相勘探基本集中在志留系以上的上组合地层。自井口侏罗系沙溪庙组至志留系，地层沉积剖面以碳酸盐岩为主，其次是碎屑岩及粘土岩，少为蒸发岩及炭质岩（煤）。 侏罗系－上三叠统以砂、泥岩为主，中、下三叠统－上石炭统以碳酸盐岩为主，下石炭统－志留系为石英砂岩、泥页岩。该区碳酸盐岩目的层中，岩性又以石灰岩为主，次为白云岩，另有一些特殊岩类——炭质岩（煤），石膏岩及少量凝灰岩（绿豆岩）等。 * 胡端义工程师，1971年生，1994年毕业于江汉石油学院石油地质勘探专业，现在江汉油田测录井公司录井大队从事现场录井生产与技术管理工作。通信地址:湖北省潜江市江汉油田。邮编:433123 电话0728－6578530。