M8000系列执行器
一M8000系列执行器采用先进的变频控制技术，实现柔性启动和定位，减小机械冲击，使定位精度更高，并有过力矩，温度及自保护，故障自诊断功能
二执行器由电机，位置传感器，控制单元，手轮，就地操作按钮等组成
控制单元由四块线路板组成，分别是;
1 CPU板（带显示频那块）
2 信号板（插在CPU板上的小板）
3 电源板（带保险的那块）
4 控制板（装在最里面的，带变压器）
三M8000系列执行器调试方法
调试方法：本机按钮有三个，中间一个事菜单按钮，另外两个事开，关（增加，减小）按钮。所有菜单都一样，进入长按菜单按钮，退出或保存短按菜单按钮
M8000执行器调试是通过本机显示屏和操作按钮进入菜单设定参数，其菜单主要有
菜单
1 设定参数菜单P1(SETUP)
P1.1零位调节（ADJUST_C）
长按菜单按钮，显示出P1后松开，再长按菜单按钮，显示P1.1后松开，再长按菜单按钮，显示四条虚线或四个方框，然后操作开或关按钮，操作执行器走到阀门全关位置，短按菜单按钮，会出现YES,再短按菜单按钮，出现SA VE闪烁，闪烁完毕即保存完毕
P1.2满位调节(ADJUST_O)
P1.3关向力矩调节(TORQUE_C)
P1.4开向力矩调节(TORQUE_O)
P1.5关向速度调节（SPEED_C）
P1.6开向速度调节（SPEED_O）
2 选择参数菜单
P2.1关向依据行程或力矩切断（CUTOFF_C）
P2.2关向限位（LIMIT_C）0%_45%
P2.3开向依据行程或力矩切断（CUTOFF_O）
P2.4关向限位（LIMIT_O）100%_55%
P2.5开关量输入点动/自保持（SWITCH）
点动INCHMODE
自保持HOLDMODE
P2.6低端位置报警（PLACE_C）
P2.7高端位置报警（PLACE_O）
P2.8灵敏度（DBAND）
3诊断菜单(DIAGNOSE)
P3.1故障菜单(ERR_ACTU)
P3.2报警菜单（ALM_ACTU）
P3.3检查霍尔传感器(HALLCODE)
P3.4输入信号(INPUT)
P3.5电机温度(TEMP_MOT)
P3.6电子单元温度（TEMP_ELC）
P3.7电池电压(BATTERY)
4内部查看参数
线路板的软件或硬件版本号
5校准菜单
P5.1密码（PASSWORD）
密码是51
P5.2输入信号零位（INPUT_Z）
P5.3输入信号满位(INPUT_F)
P5.4反馈信号零位(OUTPUT_Z)
P5.5反馈信号满位(OUTPUT_F)
6组态菜单
7紧急菜单
四报警或故障信息判断
IN_SIGN无输入信号
BA T_CHANG电池电量不足
TEMP_MOT电机温度（检查温度或温度传感器）
TEMP_ELC电子单元温度（检查温度或温度传感器）
TORQUE-C关向过力矩
TORQUE-O开向过力矩
ELECTR电子单元故障（一般是控制板）
RELAY主继电器未接通（一般是控制板）
执行器送电后无显示，首先检查电源，如电源无问题，则测量CPU板上的32V电压，如无则为控制板问题，有则为CPU板问题
压力和差压变送器详细使用说明 （一）差压变送器原理与使用 本节根据实际使用中的差压变送器主要介绍电容式差压变送器。 1. 差压变送器原理 压力和差压变送器作为过程控制系统的检测变换部分，将液体、气体或蒸汽的差压(压力)、流量、液位等工艺参数转换成统一的标准信号(如DC4mA～20mA 电流)，作为显示仪表、运算器和调节器的输入信号，以实现生产过程的连续检测和自动控制。 差动电容式压力变送器由测量部分和转换放大电路组成，如图1.1所示。 图1.1 测量转换电路 图1.2 差动电容结构 差动电容式压力变送器的测量部分常采用差动电容结构，如图1.2所示。中心可动极板与两侧固定极板构成两个平面型电容H C和L C。可动极板与两侧固定极板形成两个感压腔室，介质压力是通过两个腔室中的填充液作用到中心可动极板。一般采用硅油等理想液体作为填充液，被测介质大多为气体或液体。隔离膜片的作用既传递压力，又避免电容极板受损。
当正负压力(差压)由正负压导压口加到膜盒两边的隔离膜片上时，通过腔室内硅油液体传递到中心测量膜片上，中心感压膜片产生位移，使可动极板和左右两个极板之间的间距不相对，形成差动电容，若不考虑边缘电场影响，该差动电容可看作平板电容。差动电容的相对变化值与被测压力成正比，与填充液的介电常数无关，从原理上消除了介电常数的变化给测量带来的误差。 2. 变送器的使用 （1）表压压力变送器的方向 低压侧压力口（大气压参考端）位于表压压力变送器的脖颈处，在电子外壳的后面。此压力口的通道位于外壳和压力传感器之间，在变送器上360°环绕。保持通道的畅通，包括但不限于由于安装变送器时产生的喷漆，灰尘和润滑脂，以至于保证过程通畅。图1.3为低压侧压力口。 图1.3 低压侧压力口 （2）电气接线 ①拆下标记“FIELD TERMINALS”电子外壳。 ②将正极导线接到“PWR/COMN”接线端子上，负极导线接到“-”接线端子上。注意不得将带电信号线与测试端子（test）相连，因通电将损坏测试线路中的测试二极管。应使用屏蔽的双绞线以获得最佳的测量效果，为了保证正确通讯，应使用24AWG或更高的电缆线。 ③用导管塞将变送器壳体上未使用的导管接口密封。 ④重新拧上表盖。 （3）电子室旋转 电子室可以旋转以便数字显示位于最好的观察位置。旋转时，先松开壳体旋转固定螺钉。 3. 投运和零点校验
用材料的性能参数（硬铝、铸铁、Q235、不锈钢.....） ①YL108(YZAlSi12Cu2) 化学成分（质量分数）（%）: 硅(11.0~13.0)、铜（1.0~2.0）、锰（0.3~0.9）、镁（0.4~1.0）、铁（≤1.0）、镍（≤0.05）、锌（≤1.0）、铅（≤0.05）、锡（≤0.01）、铝（余量） 抗拉强度 σb≥240 MPa 、伸长率δ（L0=50）≥1% 、布氏硬度HBS5/250/3≥ 90 ②YL112（YZAlSi9Cu4）化学成分（质量分数）（%）: 硅(7.5~9.5)、铜（3.0~4.0）、锰（≤0.5）、镁（≤0.3）、铁（≤1.2）、镍（≤0.5）、锌（≤1.2）、铅（≤0.1）、锡（≤0.1）、铝（余量） 抗拉强度 σb≥240 MPa 、伸长率δ（L0=50）≥1% 、布氏硬度HBS5/250/3≥85 压铸铝合金主要特性：压铸的铁点是生产率高、铸件的精度高和合金的强度、硬度高，是少、无切削加工的重要工艺；发展压铸是降低生产成本的重要途径。③T7化学成分（质量分数）（%）: C（0.65~0.75）、Si(≤0.35)、Mn(≤0.4)、S(≤0.030)、P(≤0.035) 主要特性：经热处理（淬火、回火）之后，可得到较高的强度和韧性以及相当的硬度，但淬透性低，淬火变形，而且热硬性低。 试样淬火：淬火温度（800~820℃）冷却介质（水）硬度值HRC≥62 ④T8化学成分（质量分数）（%）: C（0.75~0.84）、Si(≤0.35)、Mn(≤0.4)、S(≤0.030)、P(≤0.035) 主要特性：经淬火回火处理后，可得到较高的硬度和良好的耐磨性，但强度和塑
DYNAFORM 5.9.3发布说明 (2016年3月28) 主要功能改进 1. 在板料成形中新增了自动迭代回弹补偿功能。 2. 在板料成形中新增了一个支持变厚板(Tailor Rolled Blank)的功能。 3. 在板料成形的成形工序中新增了一个切缝(Lancing)功能。 4. 新增了裁剪实体单元的功能。 5. 在自动设置(AutoSetup) 中添加了工艺模板，可用于板料成形的特殊实例。 6. 板料/修边线优化(Blank/Trim Line Development)功能中的改进包括： a) 将板料优化(Blank Development)和切边线优化(Trim Line Development) 功能合并为板料/修边线优化(Blank/Trim Line Development)。 b) 新增了同时优化板料轮廓线和修边线的功能。 c) 新增了优化部分板料轮廓线和部分修边线的功能。 d) 新增了使用修边的方式优化板料轮廓线的功能。 7. 新增了分段创建和编辑等效拉延筋的功能。 8. 在热成形中新增了板料冷却和修边功能。 9. 新增了复合材料的仿真功能(热塑性预浸渍过程)。 10. 新增了成形和翻边的隐式分析功能。 11. 在管材弯曲模拟中新增了非圆管功能。 12. 在管材弯曲模拟中新增了一个用于弯管的回弹检查，并添加了一个补偿过程。 13. 一步法求解器“MSTEP”中新改进的功能： a) 改进了实例的结果，其中一些展开的直线是弯曲的而非直的。 b) 改进了深度拉延零件层的轮廓线。 c) 修复了在网格平均法向的冲压方向调整过程中造成轮廓线自相交的问题。 d) 修复了造成展开的轮廓线远远短于比实际轮廓线的问题。 BSE 模块中新实现的性能模块中新实现的性能，，特征特征和功能和功能 1. 将GUI 名称从MSTEP 更改为生成轮廓线(Generate Outline)。 2. 简化了MSTEP 约束定义的图形用户界面。 3. 新增了允许用户通过选择边界节点来添加约束的功能。 4. 在排样报告(Nesting Report )页面添加了板料零件渲染图形。
材料物理性能参数 表征材料在力、热、光、电等物理作用下所反映的各种特性。常用的材料物理性能参数有内耗、热膨胀系数、热导率、比热容、电阻率和弹性模量等。 内耗材料本身的机械振动能量在机械振动时逐渐消耗的现象。其基本度量是振动一个周期所消耗的能量与原来振动能量之比。测量内耗的常用方法有低频扭摆法和高频共振法。内耗测量多用于研究合金中相的析出和溶解。 热膨胀系数材料受热温度上升1℃时尺寸的变化量与原尺寸之比。常用的有线膨胀系数和体膨胀系数两种。热膨胀系数的测量方法主要有：①机械记录法；②光学记录法;③干涉仪法；④X射线法。材料热膨胀系数的测定除用于机械设计外，还可用于研究合金中的相变。 热导率单位时间内垂直地流过材料单位截面积的热量与沿热流方向上温度梯度的负值之比。热导率的测量，一般可按热流状态分为稳态法和非稳态法两类。热导率对于热机，例如锅炉、冷冻机等用的材料是一个重要的参数。 比热容使单位质量的材料温度升高1℃时所需要的热量。比热容可分为定压比热容cp 和定容比热容cV。对固体而言，cp和cV的差别很小。固体比热容的测量方法常用的有比较法、下落铜卡计法和下落冰卡计法等。比热容可用于研究合金的相变和析出过程。 电阻率具有单位截面积的材料在单位长度上的电阻。它与电导率互为倒数，通常用单电桥或双电桥测出电阻值来进行计算。电阻率除用于仪器、仪表、电炉设计等外，其分析方法还可用于研究合金在时效初期的变化、固溶体的溶解度、相的析出和再结晶等问题。 弹性模量又称杨氏模量，为材料在弹性变形范围内的正应力与相应的正应变之比（见拉伸试验）。弹性模量的测量有静态法(拉伸或压缩)和动态法（振动）两种。它是机械零部件设计中的重要参数之一。
DYNAFORM 5.9 发布说明 （2012年12月） 添加的优化性能 1.实现了一个新的板料成形优化模块，将SHERPA 和INCSolver相结合，称为优化平台模块（OP Module）。 2.将现有的成形性模拟（FS） 模块扩展为包括使用LS-DYNA 和 LS-OPT的板料成形优化。 新实现的许可证服务器管理器 1.在许可证管理器对话框内为DYNAFORM 5.9中所有模块生成许可证申请文件eta.log。 2.新的许可证/安装管理器允许用户导航选项卡，生成DYNAFORM、LS-DYNA和SHERPA 申请许可证（INCSolver许可证包含在DYNAFORM 许可证内）所要求的信息。 第四个选项卡允许用户申请许可证并将所要求的信息一步发送。 3.将DYNAFORM、LS-DYNA和SHERPA的许可证服务器管理器组合成一个图形用户界面。 4.添加了支持客户端模式和服务器端模式的功能。在客户端模式（Client Mode）下，用户可指定网络许可证。 在服务器端模式（Server Mode）下，用户可以安装、卸载、启动和停止许可证服务器。 5.实现了SHERPA的许可，在eta.log文件中产生并包括一个HOSTID 号。 6.添加了导入和合并许可证的功能。 7.添加了在许可证管理器对话框内生成eta.log文件的功能。 主要功能改进 1.优化性能，主要是拉延分析中的拉延比率。 2.基于产品修边线的自动迭代板料开发。 3.流线型的拉延筋（Draw Bead）功能。 4.改进的截面线（Section Cut）功能。
BSE模块中新实现的性能，特征和功能 1.从计算时间和材料利用率方面，改进了对排（Two-Pair Nesting）和混排（Multiple Nesting）的排样算法。 2.支持拼焊板（TWB），包括零件的重量比（Yield Ratio）： a)在BSE预处理中为拼焊板的定义设置了新的流程。 b)支持为每个零件输出成形性报告。 c)在DYNAFORM 配置文件中为排样报告添加了“Single Layout Type”或“Separate Layout Type”选项。 3.改进的平板排样（Plate Nesting）功能通过定义的长度和宽度获得最好的排样结果。 4.在快速求解的高级（Advanced）选项中添加了一个选项，允许用户确定是否自动或手动调整单元法向。 5.在快速求解的高级（Advanced）选项中添加了一个选项，允许用户确定是否自动或手动找出约束点。 6.允许用户设置默认的材料。 7.为排样结果添加了排序（Sorting）功能。 8.计算补充余量（Calculate Addendum）和计算搭边（Calculate Bridge）的计算方式相同。 9.3D修边线可自动导出为IGES格式文件。 10.支持在局部坐标系上创建轮廓线。 11.支持配置文件中排样报告的输出单位（Output Unit）选项。 12.支持配置文件中排样报告的文件名称（File Name）选项。 13.在工具预处理（Tool Preparation）的检查所有（Check All）菜单下增加了单元法向夹角（Element Normal Angle）功能。 14.在删除一个排样结果后，直到单击“+”按钮才显示其余结果。 15.新增了选项用来分别定义十进制尺寸和排样利用率（Utilization）。
压力变送器说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
YBY-1 压力变送器 使用说明书 青岛奥博仪表设备有限公司
目录 一.概述……………………………………………… 二.工作原理与特点 (1) 三 .技术指标 (1) 四 .接线及安装 (2) 五. 调整 (5) 六. 注意事项 (6)
一、概述： 本压力变送器是依据《JJG882-2004中华人民共和国国家计量检定规程--压力变送器》，同时以《JB/中华人民共和国机械行业标准DDZ-ZZZ系列电动单元组合仪表力单元平衡式变送器》为产品标准以Ⅲ型电动组合仪表的变送单元，可广泛应用于测量工业领域液体、气体的压力，把被测压力参数值转换成4～20mA标准信号，可与多种仪表相配套。因而可广泛应用于石油、化工、冶金、电站、锅炉、轻工等许多部门。 二、工作原理与特点 1、本变送器的传感元件是扩散硅力敏器件。这种器件是利用集成电路工艺，在晶体硅片上制成敏感压阻，组成惠斯登电桥，作为力电转换的敏感器件。当受到外力作用时，电桥失去平衡。当给桥路加一恒流激励电源时，可以将压力信号线性地转换成毫伏级电压信号，经放大转换变成4～20mA标准信号输出，便于远距离传送。 2、由于本送器采用了扩散硅式力敏器件，使其体积和重量大大减小。不仅外型美观、结构简单，而且各项技术性能稳定可靠，所以安装和维护特别方便，无需现场调试。输出的标准电流信号，实现远距离传输便于用户便用。因此，本变送器是过程控制中的理想仪表。 三、技术指标： 1.量程：0～；0～; 0～60MPa。 2.基本误差：≤% 3.反映时间：＜500mS 4.电源：24VDC±5% 5.输出：4～20mADC 6.负载电阻：≤350Ω 7.被测介质温度：-10～60℃ 8.重量：约㎏ 1
ST-（2）3D系列使用说明书 一、概述 ST-（2）3D型三相调节控制板，是我公司推出的新一代数字式单、三相控制板。本产品可接收来自DCS系统中PLC控制器的4～20mA比例电流信号或无源开关量信号，控制电动执行器对阀门打开或关闭，可实施对全行程任意点的控制。该产品集相序自动调整、隔离放大、逻辑控制、功率驱动等诸多功能于一体，具有缺相保护、过力矩保护、电子互锁保护、禁动延时保护、等完善的保护功能。该产品具有抗干扰能力强、性能可靠、抗震、防潮、体积小、接线简单，调试方便等优点。 二、主要功能特点及性能参数 1、电源电压：380V±10%，220V±10%，50Hz±5%（其它特殊电源电压可在订货时提出）。 电源接线方式：单相、三相三线制、三相四线制。 2、可设定工作参数：开关限位、反馈电流高低信微调、丢信动作、精度（死区）、控制电流正反作用等。 3、具有自动识别、调整三相电源的相序、丢信保护、缺相保护、瞬时过力矩保护、电子互锁保护、反向禁动延 时保护、堵转等完善的保护。 4、输出信号通道采用光电隔离（可承受2000V浪涌电压）。 5、输入控制信号： 开关量控制：无源开关量(接点) 线性控制（带定位器）：电流：4～20mA、0～20mA、4～12mA、12～20mA、0～10mA、 电压：0～10V、1～5V、0～5V 当4～20mA输入信号丢失时，执行器可以保持不变或转到关闭或开启（可设置）。 6、输出信号：4～20mA比例位置反馈信号，电流负载电阻：≦750Ω。 故障报警继电器K1。当发生下列故障之一时继电器动作：断电、缺相、过力矩、丢信、开关量信号同在。 7、精度（死区）可设置为0.3%～10.0%。 8、适配阀位电位器阻值：1KΩ～5KΩ（若配其它阻值的电位器请与我公司联系）。 9、独特的反馈电流调节技术只需阀门开、关一次，即可准确调准DC4～20mA电流，无需传统方式反复调节。 10、通过模块上的拨码开关可设置正作用和反作用：正作用时控制电流4mA对应阀门全关，20mA对应阀门全开； 反作用时控制电流20mA对应阀门全关，4mA对应阀门全开。 11、通过模块上的拨码开关可设置控制电流信号丢失时的三种工作状态：保持原位、全开、全关。（注：当控制 电流低于2mA时，视为信号丢失）。 12、只要阀位电位器的中心线接对，电位器高低端可以随意接线。 13、可加配：阀位液晶显示屏显示阀位开度百分比和到限位、故障报警信息。 14、工作温度：-30℃～+70℃；环境湿度：≦95%（25℃）。如需更宽温度范围要求，请在订货时提出。 三、调试 1、接线与拨码选择 (1)按图4-1所示完成模块与执行器的接线。位置电位器的阻值应≥1KΩ（特殊要求：如330Ω，470Ω，560Ω等需订制）。
塑料的基本性能的参数说明 1、体积电阻率在电场作用下，体积为1m3正方体的塑料相对二面间体积对泄漏电流所产生的电阻。常用符号ρ，单位为Ω. m。过去常用Ω.cm作为体积电阻率的单位，换算关系为1Ω. m=100Ω.cm。体积电阻率越高，绝缘性能越好。 2、表面电阻率在电场作用下，表面积为1m2正方形的塑料相对二边间表面对泄漏电流所产生的电阻。常用符号ρs，单位为Ω.cm。表面电阻率越高，绝缘性能越好。 3、相对介电常数在同一电容器中用塑料作为电介质和真空时电容的比值，表示塑料在电场中贮存静电能的相对能力。常用符号εr。在工程上常把相对介电常简称为“介电常数”，无量纲。 4、介质损耗及介质损耗角正切塑料在交变电场作用下所引起的能量损耗。介质损耗越小.绝缘性能越好。通常用介质损耗角正切来衡量，符号tg δ。其值越小，介质损耗也越小。与倾率密切怕关。 5、击穿场强击穿场强是击穿电场弧度的简称。在塑料上施加电压，当达某值时塑料丧失绝缘性能被击穿，该值称为塑料的击穿电压。击穿电压与塑料厚度之比值称为击穿场强。常用符号E，单位MV/m。击穿场强越高，绝缘性能越好. 6、耐漏电痕性塑料表面由于泄漏电流的作用而产生炭化的现象称为漏电痕(迹)。塑料所具有的抵抗漏电痕作用的能力称为耐漏电痕性。 7、耐电晕性在不均匀电场中电场强度很高的区域，带电体表面使气体介质产生局部放电的现象称电晕。塑料在这种场合，因受离子的撞击和臭氧、热量等的作用，可导致裂解而使物理力学性能和电绝缘性能恶化，塑料所具有的抵抗电晕的能力称为耐电晕性。 8、密度塑料的质量和其体积的比值，称为密度。常用单位为g/cm3或l/m3。有时把塑料在20℃时的质量与同体积水在4℃时的质量之比，称为塑料的相对密度，或称比重。 9、抗拉强度和断裂伸长率塑料试样以一定速度被拉伸。至试样断裂时所需最大的张力称为拉断力。此时试样单位截面积上所承受的拉断力称为抗拉强度。单位为Pa。过去常用的单位是kgf/mm2，试样拉断时长度增加的百分率（%）称为断裂伸长率，简称伸长率。 10、玻璃化温度塑料由高弹态转变为玻璃态的温度。单位为℃。通常没有很固定的数值，与溅定方法和条件有关。在该温度以上。塑料呈弹性；在该温度以下则呈脆性。 11、软化温度塑料受热开始变软的温度。单位为℃。与塑料的分子量、结构和组成有关。侧定方法不同，结果也不相同。 12、熔体流动速率也称熔融指数。在一定温度和压力下，熔融塑料每10min从一定孔穴中被挤压出的克数。符号MI单位为g/10min。 13、氧指数刚好维持塑料产生有焰燃烧所需的最低氧浓度，用氧的体积百分比浓度表示。符号OI或LOI。氧指数越高，塑料越难燃烧。氧指数小于21的塑料，为易燃材料。
eta/DYNAFORM 培训手册 版本5.2 美国工程技术联合公司 Engineering Technology Associates, Inc. 1133 E. Maple Road, Suite 200 Troy, MI 48083 Tel: (248) 729-3010 Fax: (248) 729-3020 Email: support@https://www.doczj.com/doc/3c9090936.html, eta/DYNAFORM team November 2004
Engineering Technology Associates, Inc., ETA, ETA 徽标和 eta/DYNAFORM 都是美国工程技术联合公司的注册商标。所有的商标和名称都是由ETA版权所有。 Copyright 1998，1999，2000，2001，2002，2003，2004 Engineering Technology Associates, Inc. All rights reserved.
目录 介绍 (1) 数据库操作 (2) I. 创建eta/DYNAFORM 数据库，设置分析参数 (2) II. 练习一些辅助的菜单操作 (4) III. 显示/关闭零件层（Turning On/Off） (6) IV. 编辑数据库中的零件层 (7) V. 当前零件层 (8) 网格划分 (10) I. 坯料网格划分 (10) II. 曲面网格划分 (12) III. 网格检查 (14) IV. 快速设置和传统设置的对比 (18) 快速设置 (19) I. 从Lower Tool中分离出Lower Ring (19) II. 快速设置界面 (23) III. 定义工具 (23) IV. 定义坯料 (26) V. 设置分析参数，求解计算 (29) 传统设置 (35) I. 从LOWER TOOL等距偏移出UPPER TOOL (35) II. 创建Lower Ring零件层 (38) III. 分离LOWRING 和 LOWTOOL零件层 (43) IV. 拉延类型设置 (43) V. 工具定义 (44) VI. 定义坯料，设置工艺参数 (46)
M8500/M8600 系列 使用说明书 变频型电动执行机构 （2009年版） 重庆川仪自动化股份有限公司执行器记录仪分公司 V020906
前言 感谢使用M8500/M8600系列变频型电动执行机构，在安装调试之前请仔细阅读本说明书。 关于本使用说明书 （1）本使用说明书应交付给最终用户使用，敬请爱惜和妥善保存； （2）在开始操作前务请仔细阅读本使用说明书以充分理解操作该产品的方法； （3）未经许可，严禁摘录或复制本使用说明书的部分或全部内容； （4）本使用说明书的内容如有变动恕不事先通告； （5）在编写本使用说明书时已尽力确保其正确性，如用户发现有任何错误或遗漏，请与我厂市场部联系。 安全使用注意事项 （1）为了防护和确保本产品以及由本产品所控制的系统的安全，在产品的使用过程中必须严格按本使用说明书中与安全有关的说明和注意事项操作，否则一切后果自负，我厂概不负责。 （2）如果独立的防护装置或安全电路要安装于本产品或本产品所控制的系统，务请将这些电路装于本产品的外部，请勿试图对本产品进行改动或将这些电路装于本产品的内部； （3）当您更换产品的零部件或消耗品时，请采用我厂的推荐品。 关于本产品的免责事宜 （1）除了在另行提供的保证书中所提及的，我厂对于产品不做任何保证； （2）直接或非直接使用产品的过程中，因不可预见的产品缺陷对当事人造成的任何损失，我厂不承担赔偿责任。 特别警示 （1）执行机构最高处的油塞必须换成备件中提供的通气螺塞！ （2）电缆线必须穿过备件中提供的出线套，并且旋紧！ （3）出线罩的螺钉必须旋紧！ 强烈建议使用屏蔽导线连接！ 因未按本产品安装要求所造成的损失，本公司概不承担保修责任.
d y n a f o r m功能介绍
DYNAFORM软件基于有限元方法建立, 被用于模拟钣金成形工艺。Dynaform 软件包含BSE、DFE、Formability三个大模块，几乎涵盖冲压模模面设计的所有要素，包括：定最佳冲压方向、坯料的设计、工艺补充面的设计、拉延筋的设计、凸凹模圆角设计、冲压速度的设置、压边力的设计、摩擦系数、切边线的求解、压力机吨位等。 DYNAFORM软件可应用于不同的领域，汽车、航空航天、家电、厨房卫生等行业。可以预测成形过程中板料的裂纹、起皱、减薄、划痕、回弹、成形刚度、表面质量，评估板料的成形性能，从而为板成形工艺及模具设计提供帮助。 DYNAFORM软件设置过程与实际生产过程一致，操作上手容易。来设计可以对冲压生产的全过程进行模拟：坯料在重力作用下的变形、压边圈闭合过程、拉延过程、切边回弹、回弹补偿、翻边、胀形、液压成形、弯管成形。 DYNAFORM软件适用的设备有：单动压力机、双动压力机、无压边压力机、螺旋压力机、锻锤、组合模具和特种锻压设备等。 DYNAFORM 的模块包含：冲压过程仿真 (Formability) ；模具设计模块(DFE) ；坯料工程模块 (BSE) ；精确求解器模块(LS-DYNA)。 功能介绍 1.FS－Formability-Simulation
成形仿真模块可以仿真各类冲压成形：板料成形，弯管，液压涨形可以对冲压生产的全过程进行模拟：坯料在重力作用下的变形、压边圈闭合过程、拉延过程、切边回弹、回弹补偿、翻边、胀形、液压成形、弯管成形，还可以仿真超塑性成形过程，热成形等适用的设备有：单动压力机、双动压力机、无压边压力机、螺旋压力机、锻锤、组合模具和特种锻压设备等。成形仿真模块在世界各大汽车公司、家电、电子、航空航天、模具、零配件等领域得到广泛的应用。通过成形仿真模块，可以预测成形缺陷起皱，开裂，回弹，表面质量等，可以预测成形力，压边力，液压涨形的压力曲线，材料性能评估等 本模块中的主要功能特色有： 1)可以允许三角形、四边形网格混合划分，可以用最少的单元最大程度的逼近模具的形状，并可方便进行网格修剪； 2)等效拉延筋的定义
M8000系列执行器 一M8000系列执行器采用先进的变频控制技术，实现柔性启动和定位，减小机械冲击，使定位精度更高，并有过力矩，温度及自保护，故障自诊断功能 二执行器由电机，位置传感器，控制单元，手轮，就地操作按钮等组成 控制单元由四块线路板组成，分别是; 1 CPU板（带显示频那块） 2 信号板（插在CPU板上的小板） 3 电源板（带保险的那块） 4 控制板（装在最里面的，带变压器） 三M8000系列执行器调试方法 调试方法：本机按钮有三个，中间一个事菜单按钮，另外两个事开，关（增加，减小）按钮。所有菜单都一样，进入长按菜单按钮，退出或保存短按菜单按钮 M8000执行器调试是通过本机显示屏和操作按钮进入菜单设定参数，其菜单主要有 菜单 1 设定参数菜单P1(SETUP) P1.1零位调节（ADJUST_C） 长按菜单按钮，显示出P1后松开，再长按菜单按钮，显示P1.1后松开，再长按菜单按钮，显示四条虚线或四个方框，然后操作开或关按钮，操作执行器走到阀门全关位置，短按菜单按钮，会出现YES,再短按菜单按钮，出现SA VE闪烁，闪烁完毕即保存完毕 P1.2满位调节(ADJUST_O) P1.3关向力矩调节(TORQUE_C) P1.4开向力矩调节(TORQUE_O) P1.5关向速度调节（SPEED_C） P1.6开向速度调节（SPEED_O） 2 选择参数菜单 P2.1关向依据行程或力矩切断（CUTOFF_C） P2.2关向限位（LIMIT_C）0%_45% P2.3开向依据行程或力矩切断（CUTOFF_O） P2.4关向限位（LIMIT_O）100%_55% P2.5开关量输入点动/自保持（SWITCH） 点动INCHMODE 自保持HOLDMODE P2.6低端位置报警（PLACE_C） P2.7高端位置报警（PLACE_O） P2.8灵敏度（DBAND） 3诊断菜单(DIAGNOSE) P3.1故障菜单(ERR_ACTU) P3.2报警菜单（ALM_ACTU） P3.3检查霍尔传感器(HALLCODE) P3.4输入信号(INPUT) P3.5电机温度(TEMP_MOT) P3.6电子单元温度（TEMP_ELC） P3.7电池电压(BATTERY)
前言 非常感谢您选择本公司仪器！ 在使用本产品前，请详细阅读本说明书，请遵守本说明书操作规程及注意事项，并保存以供参考。 ◆由于不遵守本说明书中规定的注意事项，所引起的任何故障和损失均不在厂家的保修范 围内，厂家亦不承担任何相关责任。请妥善保管好所有文件。如有疑问，请联系我公司售后服务部门。 ◆如果您需要电子版说明书，请登陆本公司网站下载，或拨打服务热线，联系我公司售后 服务部门。 ◆在收到仪器时，请小心打开包装，检查仪器及配件是否因运送而损坏，如有发现损坏， 请联系我公司售后服务部门，并保留包装物，以便寄回处理。 ◆当仪器发生故障，请勿自行修理，请联系我公司售后服务部门。 以下标识将会在本手册或者仪器上出现： 注意保险丝接地端
公司简介 大连因斯特科技有限公司是专注于自动化领域的仪器仪表设计、制造、销售、安装、售后服务为一体的现代化高新技术企业，公司与国内外知名仪表企业精诚合作，采用进口原件研制生产具有国内领先、国际先进的自控仪表产品，开发“因斯特”品牌系列分析、流量、液位、压力等在线监测产品，长期与国外诸多知名仪表企业进行技术交流合作，产品不但性能品质过硬，还融入了符合中国思维模式的操作菜单界面。产品不断更新换代，自投入市场以来，广泛应用于自来水、污水处理、石油、化工、电力、冶金、环保、制药等行业，得到了广大用户的一致好评。公司拥有高级职称技术人员十余名，并长期与大连工业大学等高校合作，为企业不断输入技术、销售等多方面人才，确保满足不同客户的服务需求。 公司自主研发、生产、营销：PH计、ORP仪、化学膜溶解氧（DO）、荧光法溶解氧(DO)、浊度计(SS)、余氯检测仪、电导率、光电污泥浓度计(MLSS)、超声波污泥浓度计、超声波泥水界面仪、超声波液位计、超声波液位差计、超声波明渠流量计、电磁流量计（DN15-DN2000）、超声波流量计、COD在线监测仪、氨氮在线监测仪、总磷（TP）在线监测仪、总氮（TN）在线监测仪、总磷总氮一体机、六价铬在线检测仪、总铜在线分析仪、总镍在线分析仪、总铬在线分析仪、总镉在线分析仪、总砷在线分析仪、总铅在线分析仪、总汞在线分析仪、总锰在线分析仪、挥发酚在线分析仪、氰化物在线分析仪、氟化物在线分析仪。配套营销：有毒气体检测仪、压力变送器、投入式液位计、压差变送器、气体质量流量计等水处理行业在线分析仪表。
重庆川仪电动执行机构技术规范 1.1.10.1 概述: 1本检修规程适用于我厂重庆川仪M8500/M8600系列的电动执行机构的检修维护及大小修项目。 2本产品以美国微芯科技公司(Microchip Technology Inc.)的新一代内嵌DSP引擎的16位高性能单片机—dsPIC数字信号控制器(简称DSC)为核心,采用当代先进的变频控制技术,实现了理想的柔性起动和柔性定位控制,减少了机械冲击,还具有过力矩、过热等一系列自诊断、自保护功能，对阀门等终端调节机构具有优良的保护效果。采用变频控制，定位过程中的速度和输出力（矩）可灵活调节，实现了高精度定位且无过冲。起动电流接近电机的额定电流，为常规的开关控制起动电流的四分之一到八分之一，减少了对本机驱动器件和电机的冲击，可靠性高。 3结构特征工作原理及基本技术参数: 3.1、执行机构主要由变频电机、位置传感器、蜗轮、蜗杆、驱动轴、控制单元、就地操作面板、手轮等组成。 3.2、控制单元接受4～～20ｍA或开关量控制信号并驱动电机转动，电机带动蜗杆，蜗杆再带动蜗轮驱动输出轴转动，位置传感器检测电机转动的位移量，并送阀位信号给控制板，当控制板检测到位置信号与所给的控制信号所指定的位置一致时，切断电机电源，有蜗轮、蜗杆的自锁特性使执行
机构停止运行。 3.3、技术参数 执行机构 输出不带轴 套行程 （ｍ ｍ） 法兰 （IS052 10） 功率 (KW) 电流 （A）最大 调节 力矩 （N ｍ） 切断力 矩 （Nｍ） 速 度 （ ｒ/ ｍ ｉ n） M861 0 M851 0 3 24 —60 7 —3 5 19 F10 0 .48 1.8 M862 0 M852 0 6 48- 120 7 —3 5 19 F10 0 .85 2.9 M863 0 M853 0 1 25 100 -250 7 —3 5 19 F14 1 .71 4.7 5
压力和差压变送器详细使用说明 ( 一) 差压变送器原理与使用 本节根据实际使用中的差压变送器主要介绍电容式差压变送器。 1. 差压变送器原理 压力和差压变送器作为过程控制系统的检测变换部分, 将液体、气体或蒸汽的差压(压力)、流量、液位等工艺参数转换成统一的标准信号(如DC4mA～20mA 电流), 作为显示仪表、运算器和调节器的输入信号, 以实现生产过程的连续检测和自动控制。 差动电容式压力变送器由测量部分和转换放大电路组成, 如图1.1所示。 图1.1 测量转换电路
图1.2 差动电容结构差动电容式压力变送器的测量部分常采用差动电容结构, 如图 1.2所示。中心可动极板与两侧固定极板构成两个平面型电容 H C和L C。可动极板与两侧固定极板形成两个感压腔室, 介质压力是经过两个腔室中的填充液作用到中心可动极板。一般采用硅油等理想液体作为填充液, 被测介质大多为气体或液体。隔离膜片的作用既传递压力, 又避免电容极板受损。 当正负压力(差压)由正负压导压口加到膜盒两边的隔离膜片上时, 经过腔室内硅油液体传递到中心测量膜片上, 中心感压膜片产生位移, 使可动极板和左右两个极板之间的间距不相对, 形成差动电容, 若不考虑边缘电场影响, 该差动电容可看作平板电容。差动电容的相对变化值与被测压力成正比, 与填充液的介电常数无关, 从原理上消除了介电常数的变化给测量带来的误差。 2. 变送器的使用 ( 1) 表压压力变送器的方向 低压侧压力口( 大气压参考端) 位于表压压力变送器的脖颈处,
在电子外壳的后面。此压力口的通道位于外壳和压力传感器之间, 在变送器上360°环绕。保持通道的畅通, 包括但不限于由于安装变送器时产生的喷漆, 灰尘和润滑脂, 以至于保证过程通畅。图1.3为低压侧压力口。 图1.3 低压侧压力口 ( 2) 电气接线 ①拆下标记”FIELD TERMINALS”电子外壳。 ②将正极导线接到”PWR/COMN”接线端子上, 负极导线接 到”-”接线端子 上。注意不得将带电信号线与测试端子( test) 相连, 因通电将损坏测试线路中的测试二极管。应使用屏蔽的双绞线以获得最佳的测量效果, 为了保证正确通讯, 应使用24AWG或更高的电缆线。 ③用导管塞将变送器壳体上未使用的导管接口密封。 ④重新拧上表盖。 ( 3) 电子室旋转 电子室能够旋转以便数字显示位于最好的观察位置。旋转时, 先松开壳体旋转固定螺钉。
防火门技术参数 一、防火门耐火极限: 甲级防火门耐火极限为: ≥1.2小时, 乙级防火门耐火极限为: ≥0.9小时, 丙级防火门耐火极限为: ≥0.6小时。 二、防火门: 1、钢防火门 ( 1) 、耐火性能试验要求: 钢防火门的耐火性能按GB／T7633进行试验, 带玻璃的钢防火门, 凡每扇门的玻璃面积≤0.065㎡者, 可不测该玻璃上的背火面温度。玻璃面积超过0.065㎡者, 应按GB／T7633测点布置方法测定背火面温度。门上部的亮子玻璃中心增测背火面温度。若该玻璃面积≥1.0㎡者, 应同时测定其热辐射温度。甲级钢防火门上所镶的玻璃及亮子玻璃, 至少应有一个测点其背火面温度。 ( 2) 、材料与配件 钢防火门的门框、门扇面板及其加固件应采用冷轧薄钢板。门框宜采用1.2～1.5㎜厚钢板, 门扇面板宜采用0.8～1.2㎜厚钢板。加固件宜采用1.2～1.5㎜厚钢板。加固件如设有螺孔, 钢板厚度应不小于3.0㎜.门扇、门框内应用不燃性材料填塞。门锁、合页、插销等五金配件的熔融温度不低于950℃.门上的合页不得使用双向弹簧, 单扇门应设闭门器, 双扇门间必须有盖板缝, 并装闭门器和顺序器等。 防火门的焊接应牢固, 焊点分布均匀, 不得出现假焊和烧穿现象, 外表应打磨平整。 2、钢防火卷帘 ( 1) 、钢防火卷帘耐火时间: 普通型钢防火卷帘F1 1.5小时, F2 2.0小时。复合型钢
防火卷帘F3 2.5小时, F4 3.0小时。 耐火性能按GB7633的规定进行耐火性能试验。从受火作用到背火面热辐射强度超过临界热辐射强度规定值时止。这段时间称为耐火极限, 用以决定钢防火卷帘的耐火性能等级。 ( 2) 、主要材料 帘板、座板、导轨、门楣、箱体应采用镀锌钢板和钢带, 以及普通碳素结构钢。卷轴用优质碳素结构钢或普通碳素结构钢, 以及电焊钢管或无缝钢管。支座应用普通碳素结构钢或灰口铸铁。卷帘厚1.2～2.0㎜、掩埋型导轨厚1.5～2.5㎜、外露型钢板导轨厚度≥3.0㎜.帘板嵌入导轨的深度应符合下表要求。 (3)﹑钢防火卷帘的耐风压性能( 帘板强度) : 在规定荷载下其导轨与卷帘不脱落, 同时其变形挠度须符合下表要求。 ( 4) 、钢防火卷帘的防烟性能: 在压差为20 pa时漏烟量应小于0.2m3/㎡min。 ( 5) 、安装要求: 钢防火卷帘安装在建筑物墙体上, 应与墙内埋件焊接或预埋螺栓连接, 也可用膨胀螺栓安装, 但其锚固强度必须满足要求。其它要求均见GB14102—93。
用户手册 user ’s manual PDS403 压力变送器 PDS423 压力型绝对压力变送器 重庆川仪自动化股份有限公司控制仪表分公司CHONGQING CHUANYI AUTOMATION CO.,LTD PDS智能变送器
目录 1前言 2安装与启用3本机设定4 HART功能
5 技术规范 6 维护与维修 7 型谱
1 前言 感谢您选用了由西门子与川仪联合生产销售的PDS系列智能差压/压力变送器。 在安装使用前，请详尽阅读本说明书，以便本仪表能安全高效地应用于您的工程项目中。为了保证操作人员、仪表和系统的安全，请关注用户手册中带有警示标识的语句，严格按照国家和行业相关标准、安全操作规则操作。 概述 PDS系列变送器是重庆川仪选用西门子散件生产的一种高性能差压/压力变送器。变送器采用西门子原装的传感器和电子部件，内含西门子的温度补偿、线性补偿技术，具备智能化和通信功能，可广泛应用于石油、化工、冶金、电站等行业中。 1.2标识说明 说明书中较多地采用了一些标识，分别说明如下： 警告 表示危险，可能导致重大人身事故或重大财产损失。 小心 表示一般故障，可能导致轻度人身伤害或一定财产损失。 提示 关于产品的重要信息，或手册中某一部分内容需要提示。 1.3版本说明
●版权所有，未经重庆川仪书面许可，本说明书不能以任何形式修改、 复制、截取。 ●本说明书作为产品附件与产品同时送达使用者手中。 ●请使用当前版本的说明书，不保证其它版本说明书能在当前产品中 正常使用，除非另有说明。 ●本说明书中如有错误、遗漏或不可理解之处，请联系重庆川仪。 ●对于用户特殊订货仪表，本说明书不完全适用，可作附加说明。 1.4品质保证 ●质保期限根据报价书指定，或由双方在合同中特殊说明。保修期内 发生故障，原则上免费维修。 ●故障发生后，用户可与经销商或川仪联系；请告知仪表型号规格、 故障现象、环境状况等一些相关信息以便快捷有效地解除故障。 ●因以下原因而造成的故障，即使在质保期内，用户也应承担维修费 用： 1）仪表安装现场不满足本说明书第2章节所述的环境条件。 2）错误的安装、错误的操作、非指定单位进行的错误的维修。 3）现场压力超过了仪表工作压力。 4）不可抗拒原因引起的损坏，如地震、火灾、战争等。
1、基本参数 项目名称：郑州绿地广场项目·幕墙工程 建设单位（业主）：河南绿地中原置业发展有限公司 建设地点：河南省郑州市郑东新区CBD中心广场内环路北、艺术中心东建筑师：SOM、华东建筑设计研究院 工程性质：酒店、办公 主体结构形式：钢筋混凝土核心筒-型钢框架结构 建筑高度：280m 建筑层数：地上60层 地面粗糙度类型：B类 建筑等级：一类 建筑物耐火等级：一级 抗震设防烈度：八度 主体结构设计使用年限：50年 2、6063-T5铝型材（壁厚≤10 mm） 抗拉抗压强度设计值f a =85.5 N/mm2 抗剪强度设计值f av=49.6 N/mm2 局部承压强度设计值f ab=120 N/mm2 弹性模量E=0.7×105 N/mm2 线膨胀系数α=2.35×10-5 泊松比ν=0.33 3、6063-T6铝型材（壁厚≤10 mm） 抗拉抗压强度设计值f a =140 N/mm2 抗剪强度设计值f av=81.2 N/mm2 局部承压强度设计值f ab=161 N/mm2 弹性模量E=0.7×105 N/mm2 线膨胀系数α=2.35×10-5 泊松比ν=0.33 4、浮法玻璃（厚度5～12 mm） 重力体积密度：r g=25.6 KN/m3 大面强度设计值：f g1=28.0 N/mm2 侧面强度设计值：f g2=19.5 N/mm2 弹性模量E=0.72×105 N/mm2 线膨胀系数α=0.80×10-5～1.00×10-5 泊松比ν=0.20 5、浮法玻璃（厚度15～19 mm） 重力体积密度：r g=25.6 KN/m3 大面强度设计值：f g1=24.0 N/mm2 侧面强度设计值：f g2=17.0 N/mm2 弹性模量E=0.72×105 N/mm2 线膨胀系数α=0.80×10-5～1.00×10-5 泊松比ν=0.20 6、浮法玻璃（厚度≥20 mm） 重力体积密度：r g=25.6 KN/m3
DYNAFORM 5.9.2 发布说明 （2014年7月） 主要功能改进 1. 在全工序模拟中实现了工具与坯料间的自动定位（Auto-Position）。 2. 新增修边线迭代优化（Trim Line Development）。 3. 落料线优化支持全工序迭代优化（Blank Development）。 4. 改进了2D和3D切边线求解器（UtilityBatch）。 5. 新增热成形模块，支持热成形3个步骤：重力加载（Gravity），热成形（Forming）和保压 硬化（Hardening）。 6. 改进了弯管成形模块（Tube Bending），支持自动计算中心线，并根据中心线自动生成弯 管工具。 7. 改进了优化模块（OP），支持局部优化，以及重启动动能。 BSE模块中新实现的性能、特征和功能 1. 排样报告支持excel格式。 2. 成形性报告中增加了通过节点显示结果或网格显结果示的选项。 3. 成形性报告中增加了读取用户自定义参数选项的功能。 4. 冲压方向调整支持同步调整Curve Binder的冲压方向。 5. 用工具网格对Sheet进行网格划分时，支持自动计算网格划分尺寸。 6. 改进了材料定义功能，与自动设置中材料定义功能保持一致。 7. 新增了重新分布展料线和切边线上点的功能。 板料成形（Sheet Forming）中新改进的性能、特征和功能 1.在全工序模拟中实现了工具与坯料间的自动定位（Auto-Position）的功能。 2.在工具定位中，增强了对带有垂直壁的工具进行自动定位的功能。 3.在工具定位中，增强了自动计算压料面行程的功能。 4.在坯料优化（Blank Development）中，支持全工序优化迭代。 5.在坯料优化（Blank Development）中，支持对一般的对称坯料进行优化迭代。
一、1151压力变送器工作原理 被测介质的两种压力通入高、低两压力室，作用在δ元件(即敏感元件)的两侧隔离膜片上，通过隔膜片和δ 1151压力变送器原理图 元件内的填充液传到预张紧的测量腊片两侧，测量膜片与两侧绝缘体上的电极各组成一个电容器，在无压力通入或两压力均等时测量膜片处于中间位置，两侧两电容器的电容量相等，当两侧压力不一致时，致使测量膜片产生位移，其位移量和压力差成正比，故两侧电容就不等，通过检测，放大转换成4-2OmA的二线制电流信号。压力交送器和绝对压力交送器的工作原理和差压变送器相同，所不同的是低压室压力是大气压或真空元份结构图见右图 二、电气原理图 1151压力变松电气原理图 三、主要特点 电容式变送器有下列特点 1.品种齐全、精度高、稳定性好，价格比同类进口仪表便宜 2.采用二线制工作方式 3.敏感元件采用固体化结构，小型坚固，抗振能力强 4.主要部件可与1151同类产品进行互换， 5.关键零部件、电子元件及接插件均采用国际上高质量产品。本系列产品可靠性好，质量稳定，故障率少。 6.正迁移可达500%，负迁移可达600%(最小量程时) 7.阻尼可调 电容式变送器品种齐全，用户可按不同需要任意选用，自微差压至大差压，从低压力至高压力、绝对压力、高静压差压。DP/GP型变送器带上各种远传装置后，就成为远传式差压、压力变送器。采用ANSI标准，管道尺寸3"，法兰等级150磅(2.5MPa)，插入筒式远传装置后，插入筒长度一般
结构尺寸 八、1151变送器典型安装 变送器可以直接安装在测量点处，可以安装在墙上，或者使用安装板(变送器附件)夹拼在2''(约φ50mm)的管道上。 变送器压力容室上的导压连接孔为1/4-18NPT螺纹孔，接头上的导压接孔为1/2-14NPT内锥管螺纹(或M2OXl.5-18外螺纹)，根据需要可选择与引压接头1/2-14NPT锥管螺纹的过渡接头。变送器可以轻而易举地从流程1艺管道上拆下，万法是拧下紧固接头的两个螺栓。转动接头，可以改变其接孔的中心距离为5lmm,54mm,57mm三种尺寸。 为了确保接头密封，在固紧时应按下面步骤操作:两只紧固螺栓应交替用板手均匀拧紧，其最后拧紧力距大约为40N.m(29fs-bs)，切勿一次拧紧某一只螺栓。有时为了安装上的方便，变送器本体上的压力容室可转动。只要压力容室处于垂直面，则变送器木体的转动不会产生零位的变化。如果压力容室水平安装时(例如在垂直管道上测量流量时)，则必须消除由于导压管高度不同而引起的液柱压力的影响。即重新调零位。 九、变送器的型号命名