数控机床选型指南
一、确定典型加工工件
1、箱体类零件应选择卧式加工中心
2、板类零件应选择立式加工中心
3、轴类零件应选择车削加工中心
二、选择数控机床规格
1、机床工作台面积应大于典型零件尺寸以便于安装夹具
2、机床行程应大于典型零件加工范围以便于出刀
3、机床工作台承重能力应大于零件和夹具的重量
4、主电机功率：主电机功率越大，其每分钟可切除的金属
余量就越多，表明机床切削能力越强，刚性也越高。
三、选择机床的精度
1、应统一使用ISO标准衡量机床的定位和重复定位精度值
2、机床的重复定位精度反映了该控制轴在行程内任意定
位点的定位稳定性，这是衡量该控制轴能否稳定可靠的
基本指标
3、零件在单轴上移动加工两孔的孔距精度约为机床单轴
定位精度的2倍左右，双轴移动则为机床单轴定位精度
的3倍左右
四、数控系统的选择
1、铣削应选择铣床系统，车削应选择车削系统，钻削应选
择钻削系统
2、进口系统性能稳定价格高，国产系统可靠性差价格低
3、系统基本功能都已固化，都必须选择，特殊选项价格特
别贵，可根据实际需要适当选择，如FANUC 0I MC 铣
床系统中图形显示功能、自动编程软件、刀具测量系统、
工件测量系统、以太网接口及通讯功能可增加成本二十
多万元
五、估算工时和节拍
1、选择机床时必须做可行性分析：一年内该机床能加工出
多少典型零件
2、根据典型零件确定数控机床加工工序的内容，根据准备
给机床配置的刀具种类和数量来确定切削用量，并计算
每道工序的切削时间及相应的辅助时间，一般换刀时间
按10秒计算
六、刀库的选择及刀柄的配置
1、刀库容量越大，价格越贵，故障率也越高，加工中心50%
以上的故障都与刀库有关
2、在立加上选用20把刀左右刀具容量的刀库、在卧加上
选用40把刀左右刀具容量的刀库基本上能满足要求
3、根据典型零件要加工的工序内容确定刀柄的种类和数
量，用户不太熟悉时可由机床厂家或刀具供应商协助分
析加工工艺作出选配刀具刀柄方案
4、选用复合式的刀具预调仪：为了提高数控机床的开动
率，加工前刀具的准备工作尽量不要占用机床工时。为
了提高预调仪的利用率，最好是一台预调仪为多台机床
服务，把他纳入数控机床的技术准备工作中，作为一个
重要环节
七、数控机床驱动及电机的选择
1、数控机床的控制系统、驱动放大器、驱动电机最好选
择同一家配套系统，其性能才能得到最佳匹配和发挥。
如FAUNC控制系统，则应选择FANUC推荐的FAUNC
驱动放大器和FANUC驱动电机，同一控制系统，驱
动不同、电机不同则性能相差悬殊、价格也相差悬殊
2、进给电机功率扭矩越大，其响应能力（即启动、制动、
加减速、准确定位、换向）越强，定位能力越高、价
格也越高
3、电机功率越大，其每分钟可切除的金属余量就越多，表
明机床承受切削的能力越强，刚性也越高。
八、控机床选择功能
除控制系统的选择功能外，机床本身如全闭环、全封闭防护罩、数控转台、自动排屑器、电柜空调等都会
给机床带来附加功能，但价格也随之增加。一般加工中
经常用到或价格不太高的附件应尽量全面配齐，对作用
不大可有可无价格增加太多的则尽量不配。
九、技术服务
要想真正使用好数控机床则必须做到
1、要有好的数控机床工艺人员
2、要有好的数控机床编程人员
3、要有好的数控机床操作和维修人员
总之，只有重视技术队伍的建设、重视职工素质的
提高，数控机床才能得到合理的使用
十、比对分析
1、现在数控机床制造厂家都设有售前技术支持部，也
可由用户提供典型零件图子直接由制造厂家帮助完
成选型工作
2、由于制造厂家众多，所推荐的数控机床在满足用户
典型零件的前提下其配置、性能参差不齐，价格也
千差万别，因此可对各厂家推荐的数控机床作详细
的对比分析，以选择出性能价格比最好的产品。
教学资源库评价验收报告 为了深化职业教育教学改革，进一步完善数控技术应用专业教学资源库建设，实现资源共享，学校组织专业教师编写的三本校本教材《数控铣床及加工中心编程与操作》、《数控车床编程与操作》、《CAD/CAM应用》。通过网络，购买教学参考资料等方式，对角学资源库进行了丰富。为了进一步保证教学资源库，我们组织企业专家、学校教师，对教学资源库进行了验收。 一、规划目标与预期效果 二、评价方法 1、验收内容 教学资源库资源有效性、专业标准、课程资源前沿性、项目案例、媒体素材。 2、验收标准 （1）资源有效性：所有资源链接状况，是否可正常下载。 （2）专业标准:是否有三门课专业培养方案和专业所含的课程标准，教案、试题库、课件等，并且格式统一、规范。 （3）课程资源前沿性：是否展示与本专业相关的国内外优秀网络课程、精品课程网站等教学参考资料。 （4）项目案例：是否有本专业核心课程的项目案例文件。 （5）媒体素材：是否有本专业学生、教师、企业和社会培训人员可利用的各类素材（文本、图形图像、音频、视频、动画等）。
三、验收结论 参与的专家和学校专业教师通过验收认为，数控技术运用专业教学资源库的建设，推动了课程建设与教学改革，促进了职业教育学习模式的变革，促进了终身学习，为四类用户（教师用户、学生用户、企业用户和社会学习者用户）提供了优质的教学资源，针对四类用户，根据学习需求提供多种学习方案，实现了优资教育的共建共享，有利于提高数控技术运用专业后备人才的培养，以及在岗员工的知识与技能的提高。带动了课程开发及资源建设的全面提升。 数控技术运用专业所涉及的资源，在下载和使用过程当中，链接效果很好，可以顺利的下载。教学资源内容丰富、实用，课程开发的思路清晰、系统性强，有三门课专业培养方案和专业所含的课程标准，教案、试题库、课件等，并且格式统一、规范。资源库里有大量适合四类用户利用的各类素材（文本、图形图像、音频、视频、动画等）。通过校企合作，强强联手，我校已建成集先进性、实用性、标准化和普适性于一体的开放性、共享型、持续更新的数控技术应用专业教学资源库。项目的建设及推广应用，可以推动教学模式与学习模式革新，提高中职院校人才培养质量。同时为企业管理、行业发展和职业培训服务，为继续教育和终身教育提供学习平台。实现专业教学资源库建设项目的教育目标、社会目标和经济目标。汇集优质教学资源，构建先进的开放式学习平台。采用先进网络技术，形成具有教学与管理、技术培训与社会服务、教改成果推广与应用、信息采集与发布等多项功能的开放式专业交流与服务平台。教学资源库建设采用了先进的网
共享知识分享快乐 一．写出CAK6140数控车床检验标准 1.机床外观的检查 机床外观的检查一般可按通用机床的有关标准进行，但数控机床是高技术设备，其外观质量的要求更高。外观检查内容有：机床有无破损；外部部件是否坚固；机床各部分联结是否可靠；数控柜中的MDI／CRT单元、位置显示单元、各印制电路板及伺服系统各部件是否有破损，伺服电动机（尤其是带脉冲编码器的伺服电机）外壳有无磕碰痕迹。 2.机床几何精度的检查 数控机床的几何精度综合反映机床的关键零部件组装后的几何形状误差。数控机床的几 何精度检查和普通机床的几何精度检查基本类似，使用的检查工具和方法也很相似只是检查要求更高。每项几何精度的具体检测办法和精度标准按有关检测条件和检测标准的规定进行。 同时要注意检测工具的精度等级必须比所测的几何精度要高一级。现以一台普通立式加工中心为例，列出其几何精度检测的内容： 1）工作台面的平面度。 2）各坐标方向移动的相互垂直度。 3）Ｘ坐标方向移动时工作台面的平行度。 4）Ｙ坐标方向移动时工作服台面的平行度。 5）Ｘ坐标方向移动时工作台Ｔ形槽侧面的平行度。 6）主轴的轴向窜动。 7）主轴孔的径向圆跳动。 8）主轴沿Ｚ坐标方向移动时主轴轴心线的平行度。 9）主轴回转轴心线对工作台面的垂直度。 10）主轴箱在Ｚ坐标方向移动的直线度。 对于主轴相互联系的几何精度项目，必须综合调整，使之都符合允许的误差。如立式加工中心的轴和轴方向移动的垂直误差较大，则可以调整立柱底部床身的支承垫铁，使立柱适当前倾或后仰，以减少这项误差。但是这也会改变主轴回转轴心线对工作台面的垂直度误差，因此必须同时检测和调整，否则就会由于这一项几何精度的调整造成另一项几何精度不合格。 机床几何精度检测必须在地基及地脚螺栓的混凝土完全固化以后进行。考虑到地基的稳定时间过程，一般要求在机床使用数月到半年以后再精调一次水平。 检测机床几何精度常用的检测工具有：精密水平仪、900角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或测微仪以及高精度主轴心棒等。各项几何精度的检测方法按各机床的检测条件规定。各种数控机床的检测项目也略有区别，如卧式机床比立式机床多几项与平面转台有关的几何精度。在检测中要注意消除检测工具和检测方法的误差，同时应在通电后各移动坐标往复运动几次，主轴在中等转速回转几分钟后，机床稍有预热的状态下进行检测。 3.机床性能及数控功能的试验 根据《金属切削机床试验规范总则》的规定，试验项目包括可靠性、静刚度、空运转振动、热变形、抗振性切削、噪声、激振、定位精度、主轴回转精度、直线运动不均匀性及加工精度等。在进行机床验收时，各验收内容需按照机床出厂标准进行。 1.机床定位精度的检查 数控机床的定位精度是表明机床各运动部件在数控装置控制下所能达到的运动精度。因此，更具实测的定位精度数值，可以判断出该机床以后在自动加工中所能达到的最好的加工精度。．
数控机床选型 一. 按加工零件种类选择根本机型： 1. 对反转展转体类（盘、套、轴、法兰）工件，直径600mm以下，一般选用卧式数控车床。 2. 对反转展转体类（盘、套、轴、法兰）工件，直径600mm以上，一般选用立式数控车床。 3. 对复杂反转展转体类（盘、套、轴、法兰）工件，含定向型面加工，孔加工，一般选用卧式全功能数控车床或车削中间。 4. 对简单箱体类，异形类，型腔模具工件，假如加工余量大年夜（粗加工），并且以型面加工为主，一般选用数控铣床。 5. 对箱体类，异形类，型腔模具工件，假如加工余量小（精加工），并且以单面孔系加工为主，工序集中的，一般选用立式加工中间。 6. 对箱体类，异形类，型腔模具工件，假如加工余量小（精加工），并且以多面孔系加工为主，工序集中且复杂的，一般选用卧式加工中间。 7. 对一些请求多轴联动加工请求，如四轴、五轴联动加工，必须对响应配套的编程软件、测量手段等有周全推敲和安排。 二. 按临盆效力选择根本设备： 1. 产品的年临盆纲领在1万件以下，且产品品种变更较多，一般选用手动装卡工件和刀具，假如加工线速度变更范围较大年夜，应当选用高低分档或多档变速结合的变频主轴。 2. 产品的年临盆纲领在1万件以上，且产品品种固定，一般选用主动装卡工件和刀具，如车床选用液压卡盘，电动卡盘，多工位刀架，动力刀架，加工中间选用直线导轨（20～25m/min），高速大年夜功率主轴(10000～20000 r/min)，专用主动夹具或可换夹具，大年夜流量冲排屑装配等。 三. 机床构造和设备对价格的影响： 今朝市情上的数控设备可谓琳琅满目，若何才能既经济又合理地选择到合适本单位的数控设备，一向是选型存眷的重点。机床价格除了加工应用之外，在很大年夜程度上由机床的
第一章总则 第一条目的 为提高设备验收效率，保障设备订购、验收、使用等环节顺畅，保证所有生产设备（设施）的运行满足加工产品的要求，特制定本办法。 第二条适用范围 适用于新购机械设备或经过大修、改装的机电设备，在投入使用前必须进行检查、鉴定和试运转，以测定机械设备的各项技术性能和工作性能。 第三条设备的验收标准 设备调试和验收应当按技术协议要求，并遵循《设备检验通则》标准规范进行验收。 设备验收的流程 设备调试验收的流程就验收过程而言，设备验收可以分为两个环节： 1、在制造厂（维修厂）的预验收 预验收主要由采购人员及其他部门相关人员。其目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工工艺、加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。对设备的安装、出厂精度检测、调试、加工产品试件精度检测等全过程进行监督，为设备的终验收提供准确的技术依据。其主要工作包括： （1）检验机床主要零部件是否按合同要求制造； （2）各机床参数是否达到合同要求； （3）检验机床几何精度及位置精度是否合格； （4）机床各动作是否正确； （5）对试件进行加工，检查是否达到精度要求； （6）设备几何精度的检测； （7）设备几何精度检测的主要内容包括：直线运动的平行度、垂直度；回转运动的轴向及径向跳动；主轴与工作台的位置精度等。 ( 8 ) 设备定位精度的检测 机床定位精度是数控机床各坐标轴在数控装置控制下达到的运动位置精度。机床的定位精度取决于系统和机械传动误差的大小，能够从加工零件达到的精度反映出来。 机床定位精度检测主要内容如下： 1）直线运动的定位精度及重复定位精度； 2）回转运动的定位精度及重复定位精度； 3）直线运动反向误差； 4）回转运动反向误差（失动量）；
王新（西安铁路局宝鸡机车检修段，陕西宝鸡，721004） 摘要：数控机床的验收越来越受到重视，验收对设备的使用有着重要的影响。该文根据本单位验收数控机床的实例和具体做法，探索数控设备在验收时的开箱点检内容和过程，从查验核对随机资料的完整性、检查设备外观的完好性、机床的性能及数控功能验收、注意事项等具体内容，进行了详细的说明和分析，提出了自已的认识和观点，特别是提出对数控设备资料的完整性和重要性的认识，以及配件参数资料的重要性。也提出对设备管理的要求。 关键词：数控机床；验收；实例；要求 0 引言 近两年来，随着铁路跨越式的发展和生产布局的调整，我段数控机床不断增加。2003年投资440万元购置了XHAD2415 定梁龙门加工中心、CK6185 车床、 SVT160伊10/8Q-NC高速立式车床等数控机床。加之原有的C8013B车轮车床、QVNK31/6.35剪板机、WE67K- 160/320DNC80液压板料折弯机、COMCUT 切割机等数控设备，这些数控机床大大提高了我段设备的先进性，也对我们的设备管理工作提出了更高的要求。数控机床到段后，在笔者参加的实际验收或试运转中遇到的情况，从管理上偏重制度资料的完整性，使用上偏重维护保养的日常性上来看，有以下方面引起了我们的注意，也在后来的工作中说明了他们的重要性。这里特将实际情况和做法总结如下，供购置数控机床的用户在验收时参考。 1 数控机床的开箱点检 按我段设备管理规章制度规定，购置的设备到达后，应由总工程师组织，有计划、财务、设备管理、设备维修、使用部门的负责人和专业技术人员等参加，会同供货方或厂家技术人员、代表，共同进行开箱点检。有以下步骤。 1.1 查验随机资料的完整性 按规章制度规定，验收设备开箱检验的技术文件包括出厂合格证、装箱单、使用维修说明书（含图纸）等。而验收一台大型的数控机床，到底应含有那些随机文件，由于不同数控机床情况有所不同，含有那些文件各种书上都说的比较笼统，没有那一本资料上写清楚有那些技术资料。以验收CK6185数控车床为例，我们查看收到的技术文件有以下内容。 （1）合格证明书（含出厂检验书）。该证上有产品名称、规格型号、出厂编号、生产厂家、出厂执行的行业标准。经检验合格准予出厂。并有厂长盖章、检验处长盖章、出厂日期等内容。所附精度检验单中检验项目 18项。从形式上说，该合格证明书对该机床是合格产品提供了说明。 （2）装箱单。该装箱单上罗列了主机数量、装在主机上的附件种数、分开放置的附件及工具种数、随机技术文件份数、备品备件种数、电柜数量、防护装置数量等内容。我们按照装箱单逐一进行清点，进行确认铭牌，查看规格型号、数量和完好情况。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 数控机床的选型风险控制(最新 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
数控机床的选型风险控制(最新版) 数控机床是一种先进的加工设备，它以高精度、高可靠性、高效率、可加工复杂曲面工件等特点得到广泛应用。但若选型不当，则不能发挥其应有的效益，且使资金大量积压，从而产生风险。广义的选型主要包括机型选择、数控系统选择、机床精度选择、主要特征规格选择等。其中机型选择和数控系统选择风险最大，机床精度和主要特征规格选择次之，故要减少选型风险，可从以下几方面着手。 一、机型选择 在满足加工工艺要求的前提下设备越简单风险越小，车削加工中心和数控车床都可以加工轴类零件，但一台满足同样加工规格的车削中心价格要比数控车床贵几倍，如果没有进一步工艺要求，肯定选择数控车床风险较小。同样在经济型和普通型数控车床中要尽量选择经济型数控车床。在加工箱体、型腔、模具零件中，同规格
的数控铣床和加工中心都能满足基本加工要求，但两种机床价格相差约一半（不包括气源、刀库等配套费用），所以模具加工中只有非常频繁地换刀具的工艺才选用加工中心，固定一把刀具长时间铣削的，选用数控铣床。目前很多加工中心都在作数控铣床使用。数控车床能加工的零件普通车床往往也能加工，但数控铣床能加工的零件普通铣床大多不能加工，故在既有轴类零件又有箱体、型腔类零件的综合机加工企业中应优先选择数控铣床。 二、数控系统选择 在选购数控机床时，同一种机床本体可配置多种数控系统。在可供选择的系统中，性能高低差别很大，直接影响到设备价格构成。目前数控系统种类、规格极其繁多，进口系统主要有日本FANUC、德国SINUMERIK、日本MITSUBISHI、法国NUM、意大利FIDIA、西班牙FAGOR、美国A-B等。国产系统主要有广州系统、航天系统、华中系统、辽宁蓝天系统、南京大方系统、北方凯奇系统、清华系统、KND 系统等，每家公司都有一系列各种规格的产品。减少数控系统选型风险的基本原则是：性能价格比大，使用维修方便，系统的市场寿
数控车床验收报告单 数控车床验收报告单 篇一： 数控机床验收报告样本 设备 验收报告 分类编号：合同编号： 设备编号： 设备名称： 使用单位： 验收日期： 以上表格如未满足需要，请自行添加 篇二： 数控车床改造验收报告单 CK5225数控立式车床改造验收报告 篇三： 数控车床改造验收报告单 CKA6150*1000mm数控车床改造验收报告 注： 关于刀台2号及4号刀定位精度差的说明 根据技术协议菱鑫公司只对刀台架电气部分进行修复，刀台架机械部分不在此次改造范围内，目前1号及3号刀位精度正常，可进行精加工， 2号及4号刀位精度较差，可进行粗加工，如果需要4个工位都
达到精度要求则需更换数控刀台，但费用较高，还需要公司决定是否 购买。篇 四： 车床验收报告 项目名称： 兰州航空工业技工学校国家级高技能人才培训基地建设项 目设备采购方案 车床（数控车床）类 验收报告 供货单位： 使用单位： 日期： - 1 - 设备验收报告 用户单位： 供货单位： 验收日期： 验收地点： 一、设备内容： 二、验收情况： - 2 - 三、单台机床精度： 验收机床名称： 验收机床名称：
- 3 - 验收机床名称： 验收机床名称： - 4 - 验收机床名称： 验收机床名称： - 5 -篇五： 机床验收主要配置及附件清单 机床验收主要配置及附件清单 一、普通车床CDE6140A主要配置及机床附件： 1 2 二、数控车床CK6140（华中世纪星21T- 3）主要配置及机床附件： 3 三、数控车床CK6150（FANUC 0i Mate TD）主要配置及机床附件 4 5 附送： 数控铣床实习心得 数控铣床实习心得 篇一：
电机基本知识 电机是电动机和发电机的统称，通常分为直流电机和交流电机两大类，交流电机分为异步电机与同步电机两类。这里介绍一下同步电机、异步电动机、电机产品型号编制方法、工作制（S 类）、防护型式：IPXX 、电机安装结构型IMXX 、绝缘等级、异步电动机额定数据、异步电机主要技术指标、电机选型要点。1 、同步电机转子转速与旋转磁场的转速相同的一种交流电机，它具有可逆性。可作发电机运行，也可作电动机运行，还可作补偿机运行。2 、异步电动机异步电动机是一种基于电与磁相互依存又相互作用而达到能量转换目的的机械。它的定子、转子在电路上是彼此独立的，但又是通过电磁感应而相互联系的，其转子转速永远低于旋转磁场的转速，即存在有转差率，故称为异步电动机。工作原理：电机定子通入三相交流电时即可产生旋转磁场，假设旋转磁场为顺时针转动，静止的笼形转子切割磁力线产生感应电流，通电导体在磁场中受力，且此转矩与磁场旋转方向一致，所以转子便顺着旋转磁场方向转动起来。3 、电机产品型号编制方法产品型号由产品代号、规格代号、特殊环境代号和补充代号等四个部分组成，示例：我公司低压电机（1140V 及以下）主要产品代号有：Y 、YDDC 、Y A 、YB2 、YXn 、Y AXn 、YBXn 、YW 、YBF 、YBK2 、YBS 、YBJ 、YBI 、YBSP 、YZ 、YZR 等；高压电机（3000V 及以上）主要产品代号有：Y 、YKK 、YKS 、Y2 、Y A 、YB 、YB2 、YAKK 、Y AKS 、YBF 、YR 、YRKK 、YRKS 、TAW 、YFKS 、QFW 等。常用特殊环境代号有：W （户外型）、WF1 （户外防中等腐蚀型）、WF2 （户外防强腐蚀型）、F1 （户内防中等腐蚀型）、F2 （户内防强腐蚀型）、TH （湿热带型）、WTH （户外湿热带型）、TA （干热带型）、T （干、湿热合型）、H （船或海用）、G （高原用）。4 、工作制（S 类）S1— 连续工作制S2— 短时工作制S3-- 断续周期工作制S4— 包括起动的断续工作制S5— 包括电制动的断续工作制S6— 连续周期工作制S7— 包括电制动的连续周期工作制S8— 包括变速负载的连续周期工作制S9— 负载和转速非周期变化工作制5 、防护型式：IPXX 第一位数字表示：防止人体触及或接近壳内带电部分及壳内转动部件，以及防止固体防异物进入电机。第二位数字表示：防止由于电机进水而引起的有害影响。第一位数字、第二位数字含义见下表；第一位表征数字含义: 无防护电机 1 防止> φ50mm 固体进入壳内 2 防止> φ12mm 固体进入壳内 3 防止> φ 2.5mm 固体进入壳内 4 防止> φ1mm 固体进入壳内 5 防尘电机第二位数字表示：防止由于电机进水而引起的有害影响。含义见下表；第二位表征数字含义： 无防护电机 1 垂直滴水无有害影响
数控机床工装夹具的选择和安装 目前，机械加工按生产批量可分为两大类：一类是单件、多品种、小批量（简称小批量生产）；另一类是少品种、大批量（简称大批量生产）。其中前者大约占到机械加工总产值的70——80%，是机械加工的主体。 同样一款机床，为何生产效率却相差好几倍？得出的结论是：数控机床选用的夹具不合适，从而使数控机床的生产效率大幅降低。下面介绍数控机床夹具的合理选择及应用。 如何提高数控机床利用率？通过技术分析，夹具的使用有很大的关系。据不完全统计，国内企业数控机床选用夹具不合理的比例高达50%以上。至2010年底，中国数控机床保有量近一百万台，也就是说有50万台以上的数控机床由于夹具选择不合理或应用不当，而出现了“窝工”现象；从另外一个角度来讲，在数控机床夹具的选择与应用上大有文章可做，因为其中蕴含枱可观的潜在经济效益。 小批量生产周期﹦生产（准备/等待）时间+工件加工时间由于小批量生产“工件加工时间”很短，因此“生产（准备/等待）时间”的长短对于加工周期有枱至关重要的影响。要想提高生产效率，就必须想办法缩短生产（准备/等待）时间。 1、下面推荐三类小批量生产可优先考虑的数控机床夹具： 组合夹具 组合夹具又称为“积木式夹具”，它由一系列经过标准化设计、功能各异、规格尺寸不同的机床夹具元件组成，客户可以根据加工要求，象“搭积木”一样，快速拼装出各种类型的机床夹具。由于组合夹具省去了设计和制造专用夹具时间，极大地缩短了生产准备时间，因而有效地缩短了小批量生产周期，即提高了生产效率。另外，组合夹具还具有定位精度高、装夹柔性大、循环重复使用、制造节能节材、使用成本低廉等优点。故小批量加工，特别是产品形状较为复杂时可优先考虑使用组合夹具。 精密组合平口钳 精密组合平口钳实际上属于组合夹具中的“合件”，与其它组合夹具元件相比其通用性更强、标准化程度更高、使用更简便、装夹更可靠，因此在全球范围内得到了广泛的应用。精密组合平口钳具有快速安装（拆卸）、快速装夹等优点，因此可以缩短生产准备时间，提高小批量生产效率。目前国际上常用的精密组合平口钳装夹范围一般在1000mm以内的，夹紧力一般在5000Kgf以内。
1、不适合数控机床加工的零件类型是（A） A、大批量生产 B、加工精度要求高 C、形状复杂 D、3维曲面 2、一般情况下，（B）与程序原点相重合。 A、机械原点 B、对刀点 C、换刀点 D、刀位点 3、如果选择XY平面进行圆弧插补，就应执行（A）指令。 A、G17 B、G18 C、G19 D、G20 4．控制主轴转动与停止的有关M代码是（B） A.M00、M01和M02 B.M03、M04和M05 C.M07、M08和M09 D.M06、M13和M14 5．根据控制运动方式的不同，机床数控系统可分为(A) A.开环控制系统、闭环控制系统和半闭环控制系统 B.点位控制系统和连续控制系统 C.多功能数控系统和经济型数控系统 D.NC系统和CNC系统 6．某数控加工程序为 N010 G92 X100 Z195 N020 G90 G00 X15 Z150 …… N100M02 该程序中，第二个程序段的涵义是(B) A.设置增量方式编程并使刀具或工件快速运动到指定位置 B.设置绝对方式编程并使刀具或工件快速运动到指定位置 C.设置混合方式编程并使刀具或工件快速运动到指定位置 D.设置程序原点位置并使刀具或工件快速运动到该位置 7、控制系统为点位控制方式的数控机床是（D） A、数控车床 B、数控铣床 C、数控磨床 D、数控钻床 9、下列G指令中（D）不是模态指令。 A、G00 B、G01 C、G02和G03 D、G04 10、（D）不改变主轴旋转状态。 A、M03 B、M04 C、M05 D、M08 11.数控系统常用的两种插补功能是(C) A.直线插补和螺旋线插补 B.螺旋线插补和抛物线插补 C.直线插补和圆弧插补 D.圆弧插补和螺旋线插补 12.(A)是无法用准备功能字G来规定或指定的。 A.主轴旋转方向 B.直线插补
旋转电机选型知识 一、电机的基本运行条件 GB755-2000《旋转电机定额和性能》中规定的电动机的基本运行条件包括：对海拔高度、环境温度、冷却介质和相对湿度的要求，电气条件，运行期间电压和频率的变化，电机的中点接地等规定。 1、海拔：一般不超过1000M。特殊要求，如微特电机的运行的海拔高度可达2500～31200m。 2、最高环境空气温度：电机运行地点的环境温度随季节而变化，一般不超过40℃。但一些专用电机可超过40℃，微特电机的最高环境温度为125℃。 3、最低环境温度：对已安装就位处于运行或断电停转电机，运行地点的最低环境温度为-15℃；对微特电机最低空气温度为-55℃。对于用水作为初级或次级冷却介质的电机的最低环境空气温度为5℃。 4、环境空气相对湿度：电机运行地点的最湿月份月平均最高相对湿度为90%，同时，该月月平均最低温度不高于25℃。 5、电压和电流的波形对称性：对于交流电动机，其电源电压波形的正弦性畸变率不超过5%；对于多相电动机，电源电压的负序分量不超过5%（长期运行）或1.5%（不超过几分钟的短式运行），且电压的零序分量不超过正序分量的1%。 6、运行期间电压的偏差：当电动机的电源电压（如为交流电源时，频率为额定）在额定值的95%～105%之间变化，输出功率仍能维持额定值。当电压发生上述变化时，电机的性能和温升允许偏离规定。 7、运行期间的频率偏差：但交流电机的频率（电压为额定）额定值的偏差不超过±1%时，输出功率仍能维持额定值。 8、电压和频率同时发生偏差：电压和频率同时发生偏差（两者偏差分别不超过±5%和±1%），若两者都是正值，且其和不超过6%；或两者均为负值，或分别为正值和负值，且其绝对值之和不超过5%时，电机输出功率仍能维持额定值。 9、电机的中性点接地：交流电机（Y连结）应能在中性点处于接地电位或接近接地电位的情况下连续运行。如果电机绕组的线端与中性点端的绝缘不同，应在电机的使用说明书中说明，未征得电机厂同意，不允许将电机的中性点接地或将多台电机的中性点相互连接。 二、电机的电压和频率的选取 1、我国的工频及电压：我国的工频电的频率是50Hz，电压等级分为：220V、380V、660V、1140V、3300V、6000V、10000V。
数控设备验收流程 数控设备调试验收的常见标准数控机床调试和验收应当遵循一定的规范进行，数控机床验收的标准有很多，通常按性质可以分为两大类，及通用标准和产品类标准。 1、通用类标准 这类标准规定了数控机床调试验收的检验方法、测量工具的使用、相关公差的定义、机床设计、制造、验收的基本要求等。如我国的标准GB/T17421.1-1998《机床检验通则第1部分在无负荷或精加工条件下机床的几何精度》、GB/T17421.2-2000《机床检验通则第2部分数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定》、GB/T17421.4-2003《机床检验通则第4部分数控机床的圆检验》。这些标准等同于ISO230标准。 2、产品类标准 这类标准规定具体形式的机床的几何精度和工作精度的检验方法，以及机床制造和调试验收的具体要求：如我国的JB/T8801-1998《加工中心技术条件》、JB/T8771.1-1998《加工中心检验条件第1部分卧式和带附加主轴头机床几何精度检验（水平Z轴）》、GB/T18400.6-2001《加工中心检验条件第6部分进给率、速度和插补精度检验》等等。具体形式的机床应当参照合同约定和相关的中外标准进行具体的调试验收。 当然在实际的验收过程中，也有许多的设备采购方按照德国VDI/DGQ3441标准或日本的JIS B6201、JIS B6336、JIS B6338标准或国际标准ISO 230。不管采用什么样的标准需要非常注意的是不同的标准对“精度”的定义差异很大，验收时一定要弄清各个标准精度指标的定义及计算方法。 数控设备调试验收的流程就验收过程而言，数控机床验收可以分为两个环节：1、在制造厂商工厂的预验收 预验收的目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。其主要工作包括： （1）检验机床主要零部件是否按合同要求制造。 （2）各机床参数是否达到合同要求。 （3）检验机床几何精度及位置精度是否合格。 （4）机床各动作是否正确。 （5）对合同未要求部分检验，如发现不满意处可向生产厂家提出，以便及时改进。 （6）对试件进行加工，检查是否达到精度要求。 （7）做好预验收记录，包括进度检验及要求改进之处，并由生产厂家签字。
三一文库（https://www.doczj.com/doc/3c2631039.html,）/实习报告 数控实训报告范文 一、实习目的：为了提高对机械制造技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。对先进的数控技术进行进一步的实习，把学习的理论知识和实践相结合使自己更好的吸收并灵活的应用到工作中。 二、实习时间：xx.4.12-----xx.4.25 三、实习地点：唐山市高新技术开发区 四、实习单位及部门：唐山市雷天电机制造有限公司生产部金工车间 五、实习内容: 实习流程 1、数控车床：我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。后来又学习了数控
电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服! 2、钳工：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。 3、对实习中遇到的零件进行加工工艺分析：零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。.渗碳件加工工艺路线一般为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工(对不需提高硬度部分)→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨;粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面，让开
数控机床的选型 随着现代制造技术的发展，企业选用数控设备已是大势所趋。目前市面上的数控设备可谓琳琅满目，如何才能既经济又合理地选择到适合本企业的数控设备，一直是人们关注的话题。为此，我们就数控机床的选型问题向北京机床研究所邀稿，本文完全从技术的角度对选型中应注意的问题进行了全面的论述，限于篇幅，我们将分两期刊载。 对一个制造企业来说，提高生产能力往往从生产经管、制造工艺、生产设备等方面入手进行技术改造，而这几部分内容又是互为影响和制约的。在技改中对生产设备、数控机床的更新、维修、采购等的选择上必须考虑到要在什么样环境下使用、如何经管、怎样能达到最好的经济效果等问题。 选择制造设备是要为制造某一些产品服务的，选择的设备可能用于产品零件的一部分工序加工、也可能用于全部工序加工。制造水平的高低首先取决于工艺过程的设计，它将决定用什么方法和手段来加工，从而也决定了对使用设备的基本要求，这也是对生产进行技术组织和经管的依据。设备选择的基本要求确定后还要根据市场上能提供什么样技术水平的装备来选择，针对大部分中小批量生产的制造企业，选择数控机床来替代旧机床或增强生产能力已是发展趋势。 比较普通和数控两类机床的性能，数控机床具有加工复杂形面零件能力强、适应多种加工对象（柔性强）；加工质量、精度和加工效率高；适应CAD/CAM联网、适合制造加工信息集成经管；设备的利用率高、正常运行费用低等特点。 选择数控机床是一个综合性技术问题，现在无论国内还是国外，都能生产提供多种多样的设备。数控机床经几十年发展已演变出一个庞大家族群，能完成各种各样的加工制造要求。如何从品种繁多、价格昂贵的设备中选择适用的设备，如何使这些设备在制造中充分发挥作用而且又能满足企业以后的发展，如何正确、合理地选购与主机配套的附件、工具、软件技术、售后技术服务等，使采购的设备能达到较好的投入比……这些问题都是广大采购者必须考虑，并逐一要处理好的问题。 一、确定典型加工工件“族”
数控机床选型时,建议考虑的几个方面的问题 / 1 重庆鸿升数控机床有限公司简称（重庆鸿升机床）是一家集研发设计.生产制造.销售及技术服务为一体的高科技企业。主要为客户提供智能数控机床.智能加工.智能装配线的整体解决方案及智能生产线。 数控机床选型时，建议考虑以下几个方面的问题： （1）数控机床主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。 即小的工件应当选择小规格的机床加工，而大的工件则选择 大规格的机床加工，做到设备的合理使用。 （2）机床结构取决于机床规格尺寸、加工工件的重量等因素 的影响。 （3）机床的工作精度与工序要求的加工精度相适应。根据零 件的加工精度要求选择机床，如精度要求低的粗加工工序， 应选择精度低的机床，精度要求高的精加工工序，应选用精 度高的机床。 （4）机床的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和最合 适的切削用量相适应。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切 削余量选得大，就要求机床有大的功率和较好的刚度。
（5）装夹方便、夹具结构简单也是选择数控设备是需要考虑的一个因素。选择采用卧式数控机床，还是选择立式数控机床，将直接影响所选择的夹具的结构和加工坐标系，直接关系到数控编程的难易程度和数控加工的可靠性。 应当注意的是，在选择数控机床时应充分利用数控设备的功能，根据需要进行合理的开发，以扩大数控机床的功能，满足产品的需要。然后，根据所选择的数控机床，进一步优化数控加工方案和工艺路线，根据需要适当调整工序的内容。选择加工机床，首先要保证加工零件的技术要求，能够加工出合格的零件。其次是要有利于提高生产效率，降低生产成本。选择加工机床一般要考虑到机床的结构、载重、功率、行程和精度。还应依据加工零件的材料状态、技术状态要求和工艺复杂程度，选用适宜、经济的数控机床，综合考虑以下因素的影响。 （1）机床的类别（车、铣、加工中心等）、规格（行程范围）、性能（加工材料）。 （2）数控机床的主轴功率、扭矩、转速范围，刀具以及刀具系统的配置情况。 （3）数控机床的定位精度和重复定位精度。
机床配置验收清单 序号项目型号验收结果1 主机G4020HD 2 数控系统配置（查CPU、 内存、各种接口、硬盘及 操作系统、显示器等） PA8000LW（德国） 3 激光器CST4200 4 冷水机CST4200 5 除尘风机4-72-4A 6 冷冻干燥机IDFA8E-23 7 稳压电源100KV A 8 切管装置（查看软件是否 最优，排列是否最优） CNCKAD(以色列) 9 传动系统（验证是否为相 应进口件） 导轨：台湾HIWIN 斜齿条：瑞士GUDEL 减速机、齿轮：德国 伺服电机与驱动：西门子 10 切割头（是否为德国进口）德国PRECITEC 设备主管签字：日期：调试安装人员签字： 日期： 结构车间主任签字： 日期： 设备能源部长签字: 日期：质检部部长签字： 日期： 研究所长签字： 日期： 注：此单经双方签字后，即认同合同
技术资料交接清单（有"√"无"×"） 序号项目型号验收结果1 2 3 4 5 6 7 8 设备主管签字：日期：调试安装人员签字： 日期： 结构车间主任签字： 日期： 设备能源部长签字: 日期：质检部部长签字： 日期： 研究所长签字： 日期： 注：此单经双方签字后，即认同合同
整机验收清单 序号内容验收结果 1 精度检验：板厚6mm碳钢板(具体图形见附件) 加工精度：按图纸要求割对尺寸，长度误差：不大于+/-0.2mm，圆直径误差不大于+/-0.1mm，工件端面斜度≤0.5度 2 精度检验：板厚10mm不锈钢（具体图形见附件）加工精度：按图纸要求割对尺寸，长度误差：不大于+/-0.2mm，圆直径误差不大于+/-0.1mm，工件端面斜度≤0.5度 3 精度检验：板厚20mm碳钢板（具体图形见附件）加工精度：按图纸要求割对尺寸，长度误差：不大于+/-0.2mm，圆直径误差不大于+/-0.1mm，工件端面斜度≤0.5度 4 割管机检验：管直径135mm*1000mm 割孔：直径50mm 加工精度：+/-0.2mm 5 验证Z轴行程120mm 6 验证定位精度+/-0.03mm及重复定位精度+/-0.02mm 7 验证定位速度140M/MIN 8 用1.3T碳钢板验证工作台交换情况 9 四角分别放零件，验证切割范围2000mm*4000mm 10 多次切割不同厚度及材料零部件，查看电脑给定的参数是否统一 11 用弯曲板试割，验证自动选边及跟踪功能 设备主管签字：日期：调试安装人员签字： 日期： 结构车间主任签字： 日期： 设备能源部长签字: 日期：质检部部长签字： 日期： 研究所长签字： 日期： 注：此单经双方签字后，即认同合同
数控车床常用刀具及选择 1．数控刀具的结构数控车床刀具种类繁多，功能互不相同。根据不同的加工条件正确选择刀具是编制程序的重要环节，因此必须对车刀的种类及特点有一个基本的了解。在数控车床上使用的刀具有外圆车刀、钻头、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具等，其中以外圆车刀、镗刀、钻头最为常用。 数控车床使用的车刀、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具均有整体式和机夹式之分，除经济型数控车床 外，目前已广泛使用可转位机夹式车刀。 (1) 数控车床可转位刀具特点 数控车床所采用的可转位车刀，其几何参数是通过刀片结构形状和刀体上刀片槽座的方位安装组合形成的，与通用车床相比一般无本质的区别，其基本结构、功能特点是相同的。但数控车床的加工工序是自动完成的，因此对可转位车刀的要求又有别于通用车床所使用的刀具，具体要求和特点如下表所示。 表2-2 可转位车刀特点 (2) 可转位车刀的种类可转位车刀按其用途可分为外圆车刀、仿形车刀、端面车刀、内圆车刀、 切槽车刀、切断车刀和螺纹车刀等，见表2-3。 表2-3 可转位车刀的种类
端面车刀900、450、750 普通车床和数控车床 内圆车刀450、600、750、900、910、930、 950、107.50 普通车床和数控车床 切断车刀普通车床和数控车床 螺纹车刀普通车床和数控车床 切槽车刀普通车床和数控车床 (3) 可转位车刀的结构形式 ①杠杆式： 结构见图2-16，由杠杆、螺钉、刀垫、刀垫销、刀片所组成。这种方式依靠螺钉旋紧压靠杠杆，由杠杆的力压紧刀片达到夹固的目的。其特点适合各种正、负前角的刀片，有效的前角范围为-60°～ +180°；切屑可无阻碍地流过，切削热不影响螺孔和杠杆；两面槽壁给刀片有力的支撑，并确保转位精度。 ②楔块式： 其结构见图2-17，由紧定螺钉、刀垫、销、楔块、刀片所组成。这种方式依靠销与楔块的挤压力将刀片紧固。其特点适合各种负前角刀片，有效前角的变化范围为-60～+180。两面无槽壁，便于仿形切削 或倒转操作时留有间隙。 ③楔块夹紧式： 其结构见图2-18，由紧定螺钉、刀垫、销、压紧楔块、刀片所组成。这种方式依靠销与楔块的压下力将刀片夹紧。其特点同楔块式，但切屑流畅不如楔块式。 此外还有螺栓上压式、压孔式、上压式等形式。 2、刀片材料 刀具材料切削性能的优劣直接影响切削加工的生产率和加工表面的质量。刀具新材料的出现，往往
电机基本知识及故障诊断 南阳防爆集团有限公司 赵泰忠 二00四年五月
电机基本知识及故障诊断 一、电机基本知识 电机是电动机和发电机的统称，通常分为直流电机和交流电机两大类，交流电机分为异步电机与同步电机两类。 1、同步电机 转子转速与旋转磁场的转速相同的一种交流电机，它具有可逆性。可作发电机运行，也可作电动机运行，还可作补偿机运行。 2、异步电动机 异步电动机是一种基于电与磁相互依存又相互作用而达到能量转换目的的机械。它的定子、转子在电路上是彼此独立的，但又是通过电磁感应而相互联系的，其转子转速永远低于旋转磁场的转速，即存在有转差率，故称为异步电动机。 工作原理：电机定子通入三相交流电时即可产生旋转磁场，假设旋转磁场为顺时针转动，静止的笼形转子切割磁力线产生感应电流，通电导体在磁场中受力，且此转矩与磁场旋转方向一致，所以转子便顺着旋转磁场方向转动起来。 3、电机产品型号编制方法 产品型号由产品代号、规格代号、特殊环境代号和补充代号等四个部分组成，示例： YB2 - 200L-2 WF1 特殊环境代号（户外防中等腐蚀） 规格代号（中心高-铁心长度-极数/大 型电机用功率-极数/铁心外径表示） 产品代号（隔爆型三相异步电动机）
我公司低压电机（1140V及以下）主要产品代号有：Y、YDDC、YA、YB2、YXn、YAXn、YBXn、YW、YBF、 YBK2、YBS、YBJ、YBI、YBSP、YZ、YZR等；高压电机（3000V及以上）主要产品代号有：Y、YKK、YKS、Y2、YA、YB、YB2、YAKK、YAKS、YBF、YR、YRKK、YRKS、TAW、YFKS、QFW等。 常用特殊环境代号有：W（户外型）、WF1（户外防中等腐蚀型）、WF2（户外防强腐蚀型）、F1（户内防中等腐蚀型）、F2（户内防强腐蚀型）、TH（湿热带型）、WTH（户外湿热带型）、TA（干热带型）、T（干、湿热合型）、H（船或海用）、G（高原用）。 4、工作制（S类） S1—连续工作制 S2—短时工作制 S3--断续周期工作制 S4—包括起动的断续工作制 S5—包括电制动的断续工作制 S6—连续周期工作制 S7—包括电制动的连续周期工作制 S8—包括变速负载的连续周期工作制 S9—负载和转速非周期变化工作制 5、防护型式：IPXX 第一位数字表示：防止人体触及或接近壳内带电部分及壳内转动部件，以及防止固体防异物进入电机。第二位数字表示：防止由于电机进水而引起的有害影响。第一位数字、第二位数字含义见下表；
数控机床的验收方法和内容 数控车床的验收应按国家颁布实行的《数控卧式车床制造与验收技术要求》进行，主要表现： 1. 开箱验收 按随机装箱单和合同中特定附件清单对箱内物品逐一核对检查。并做检查记录。有如下内容： 包装箱是否完好，机床外观有无明显损坏，是锈蚀、脱漆； 有无技术资料，是否齐全； 附件品种、规格、数量； 备件品种、规格、数量； 工具品种、规格、数量； 刀具〈刀片〉品种、规格、数量； 安装附件； 电气元器件品种、规格、数量； 2. 开机试验 机床安装调试完成后，即通知制造厂派人调试机床。试验主要有如下： 1）各种手动试验 a. 手动操作试验试验手动操作的准确性。 b. 点动试验 c. 主轴变档试验 d. 超程试验 2）功能试验 a. 用按键、开关、人工操纵对机床进行功能试验。试验动作的灵活性、平稳性及功能的可靠性。 b. 任选一种主轴转速做主轴启动、正转、反转、停止的连续试验。操作不少于7次。 c. 主轴高、中、低转速变换试验。转速的指令值与显示值允差为±5%。 d. 任选一种进给量，在XZ轴全部行程上，连续做工作进给和快速进给试验。快速行程应大于1/2全行程。正反方和连续操作不少于7次。 e. 在X、Z轴的全部行程上，做低、中、高进给量变换试验和转塔刀架进行各种转位夹紧试验。
f. 液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性试验，做到不渗漏。 g. 卡盘做夹紧、松开、灵活性及可靠性试验。 h. 主轴做正转、反转、停止及变换主轴转速试验。 i. 转塔刀架进行正反方向转位试验。 j. 进给机构做低中高进给量为快速进给变换试验。 k. 试验进给坐标超程、手动数据输入、位置显示，回基准点，程序序号批示和检索、程序暂停、程序删除、址线插补、直线切削徨、锥度切削循环、螺纹切削循环、圆弧切削循环、刀具位置补偿、螺距补偿、间隙补偿等功能的可靠性、动作灵活性等。 3）空动转试验 a. 主动动机构运转试验，在最高转速段不得少于1小时，主轴轴承的温度值不超过70℃，温升值不超过40℃； b. 连续空运转试验，其运动时间不少于8小时，每个循环时间不大于15分钟。每个循环终了停车，并模拟松卡工件动作，停车不超过一分钟，再继续运转。 4）负荷试验 用户准备好典型零件的图纸和毛坯，在制造厂调试人员指导下编程和输入程序，选择切削刀具和切削用量。负荷试验可按如下三步进行，粗车、重切削、精车。每一步又分单一切削和循环程序切削。每一次切削完成后检验零件已加工部位实际尺寸并与指令值进行比较，检验机床在负荷条件下的运行精度、即机床的综合加工精度，转塔刀架的转位精度。 3. 验收 机床开箱验收，功能试验，空运转试验、负荷试验完成后，加工出合格产品，即可办理验收移交手续。如有问题，制造厂应负责解决。