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四川峨眉山佛光水泥有限公司余热电站
锅炉运行规程
（试行）
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第一章运行管理制度
第一节运行人员岗位责任制
总则
1.1.1 锅炉运行人员应热爱本职工作，认真学习锅炉运行技术，树立安全第一的思想，认真执行各项规章制度，
确保锅炉安全运行。
1.1.2 必须遵守劳动纪律，严格值班岗位，不做与生产无关的事情。
1.1.3 严格执行调度操作命令，接到命令时，应复诵无误。
1.1.4 每小时认真仔细地巡回检查设备运行情况，发现缺陷和问题时，应及时汇报和处理。
1.1.5 做到勤检查、勤联系、勤分析、勤调整，努力降低各种消耗，提高设备的经济性，做好各种生产技术记录。
1.1.6 及时做好事故预想，做到防患于未然，发现异常和事故时应认真分析及时处理。进行事故分析时应实事求
是，不隐瞒真相，对事故做到三不放过。
爱护公共财产，保持现场和设备的整洁，保持现场图纸资料记录报表的完整，搞好文明生产。
职责
1.2.1 行政上受本班班长领导，业务上受专业技术人员领导。
1.2.2 接班前认真查阅值班记录和运行日志，检查仪表指示情况，发现问题通知交班人员
1.2.3 了解上班运行情况，对设备缺陷应做到心中有数。
1.2.4 值班期间密切监视仪表变化，力求安全经济运行。
1.2.5 炉子发生事故时，应沉着、冷静、准确、果断地判断，并尽快与有关人员进行处理。
1.2.6 对所属设备应按规定全面检查。
1.2.7 认真填写运行记录，运行报表每小时一抄。
1.2.8 对现场卫生认真清扫。
1.2.9 做好烟气调整和流量、汽压、汽温、水位等参数的调整工作。
1.2.10离开现场应向班长请假。
第二节运行交接班制度
凡酗酒或身体不适应者，不得接班，交班人员也不应交班，并向车间领导汇报。
接班人员必须提前十五分钟进入现场，察看设备运行日志和记录，全面检查和了解设备和系统运行情况和检修情况，检查设备是否完善和各项措施是否符合要求。
接班人员对异常设备应注意重点检查，详细询问，做到心中有数。
接班人员应认真听取交班人员的口头交接，务必做到全面清楚地掌握生产情况，交班人员应认真回答接班人员的询问，虚心听取接班人员对本班工作提出的意见，做好清洁工作和补充好接班人员提出的问题，经接班人员同意双方签字后方可离开现场。
交接班时若发生意歧，不应争吵，应向双方班长汇报，协商解决。
正点交接班，并办理接班手续，如遇接班人员未到现场，交班人员应报告领导，坚持值班直到有人接班为止。接班后，应主动向班长汇报运行情况，设备备用或检修情况。
发生事故或进行重大操作时不得进行交接班，待操作完毕后，并向接班人员交待清楚后方可下班。
第三节巡回检查制度
巡回检查制度是消灭隐患事故，确保设备安全经济运行的重要措施之一，运行人员必须严格执行。
检查时，思想要集中，路线要合理，重点应突出；做到腿要走到、眼要看到、耳要听到、手要摸到、鼻要嗅到，发现问题及时处理，做好记录。
班长每班应对所辖设备进行一次全面检查，发现问题及时处理
对有异常运行的设备应随时检查，采取一些措施，注意异常发现情况，确保安全经济运行。
运行人员对所辖设备应定期检查，发现问题及时处理。
检查的内容包括
3.6.1各表计，信号指示是否正确、灵敏。
3.6.2各承压部位是否有泄漏、变形现象。
3.6.3各烟道阀门指示位置是否正确，开度是否合适，开关是否灵活。
3.6.4锁风阀、拉链机、绞刀是否正常运转。
3.6.5烟道、锅炉本体保温是否有漏风现象。
3.6.6各安全防护措施是否完善可靠。
第二章锅炉检修后的检查与试验
第一节锅炉机组检修后的检查
AQC和SP炉进行检修后运行人员应对设备进行全面检查和验收，确认锅炉机组检修质量是否能进行试验和启动。
按锅炉启动前的检查要求进行。
凡在检查中发现问题，均应通知电站领导和有关技术人员共同处理，防止带病试验或启动运行。
第二节检修后的试验
水压试验
2.1.1 锅炉本体（蒸汽炉、热水炉、省煤器）及管路阀门和仪表安装完毕后，检查及清理锅炉内部，关闭人孔，
手孔，准备进入水压试验。
2.1.2 水压试验的压力为锅筒工作压力的倍。
2.1.3 水压试验时周围环境不得低于5℃，水温应略高于环境温度，但不得高于60℃。
2.1.4锅炉上水时应将最高点的空气阀打开，将水全部注满后再关闭空气阀，如无漏水即可开压。
2.1.5 升压速度不得太快，并且要均匀上升。
2.1.6 压力升到MPa，应暂停升压，检查锅炉有无渗漏和异常，并严格禁止压力超过MPa时再紧法兰、人孔、
手孔上的螺母，以防发生危险。升压到试验压力后要保持20分钟，此时不可进行敲击检查，降压到工作压力后关闭进水阀，做全面检查，如各焊口法兰、阀门、人孔、手孔均无渗漏，便认为水压试验合格。
2.1.7 水压试验后，便可以防水降压，防水时要将空气阀打开。
2.1.8 水压试验方法及试验结果应严格按照《蒸汽锅炉安全技术监考规程》的有管规定执行。
2.1.9 锅炉工作压力下的水压试验，水位计参加试验，并有防止安全门动作的措施。
2.1.10锅炉检查结果应存入技术档案，并有检查人员的签字。
2.1.11进入锅炉的水质化验人员分析合格后，方可使用。
冲洗过热器
2.2.1 锅炉检修时，应根据化水方面的意见，由电站领导决定对SH过热器和低压过热汽段进行反复冲洗。
2.2.2 冲洗SH过热器时，有关阀门开关状态
主汽门及旁路门关闭
对空排汽门关闭
进口集箱流水门关闭
蒸汽取样门关闭
压力表一次门开启
出口集箱流水门关闭
冲压低压过热器时，有关阀门开启状态
主汽门及旁路门关闭
对空排汽门关闭
过热器疏水门关闭
紧急防水门关闭
冷气加紧门关闭
蒸汽取样门关闭
压力表一次门开启
给水总门及旁路门关闭
连排阀门关闭
2.2.3 冲洗过热器的程序
①开启反冲洗门向过热器内注水，水温在100℃以下，适当控制冲洗水量。
②轮流开启各联箱疏水门和排污门放水。
③通知化水取样分析水值，待合格后结束冲洗。关闭反冲洗门和反冲洗给水阀及排污门。
机械振打试运行
2.3.1 减速箱、链条、振打锤、轴承检修后，应进行不少于30分钟的试运行，以试验期可靠性
2.3.2 经检查确认转动机械及电器设备检修完毕后，联系送电，电信号指示正常。
烟道阀的试运行
按开启或关闭观察开度是否与实际位置相符,是否转动灵活。
电动阀门及电动调节阀的试验
2.5.1 试验前应通知送电
2.5.2 试验时要求电气、热工及锅炉人员共同到场。
2.5.3 做全开和全关的试验，全开时红灯亮，全关时绿灯亮，红灯灭，并到现场核实开关方向和位置是否与实际
相符。
2.5.4 全开、全关试验无问题时，应做开度试验，核对开度指示是否相符，开关是否灵活。
2.5.5 做好试验记录
安全门检验
2.6.1 安全阀调整试验时，司炉应听从统一安排，配合做好试验工作。
2.6.2 调整安全门时，应注意监视汽温和汽包水位，保持锅炉压力稳定，严禁超压。
2.6.3 安全门应进行动作试验，若锅炉压力超过动作压力未动作时，应降低至正常压力，停止试验，再重新调整。
2.6.4 记录试验结果
AQC炉和SP炉的拉链和绞刀是否运转正常，有无不畅现象，锁风阀开关灵活，灰斗有无堵塞现象。如有异常，消除异常后，方可启动锅炉。
第三章锅炉机组的启动
第一节启动前的检查
检修后或冷态用锅炉，启动前的全面检查，其目的是为了检验检修质量，了解和掌握设备的现状。
全部检修工作必须验收合格，全部工作结束，并办理工作票手续后方可启动。
锅炉本体及烟道符合下列要求：
1.3.1炉膛及烟道内应无人工作，无遗留工具、材料杂物、脚手架已拆除。
1.3.2过热器、省煤器、蒸发器应正常，护板保温完整。
1.3.3烟道内浇注料无脱落现象，风阀能灵活启闭。
1.3.4各测量仪表和控制装置的位置应正确、完整、严密和畅通。
锅炉外部检查
1.4.1各膨胀指示器完整，刻度清楚，指针在零位，无妨碍设备自由膨胀的杂物。
1.4.2人孔、手孔完整严密不漏风。
1.4.3各管道支架完整，弹簧吊杆无断裂，并不妨碍设备自由膨胀。
1.4.4各保温处完整，介质流向标有箭头。
振打及变速箱检查
1.5.1电振打电机正常，变速箱油位正确，传动链经验收正常，轴承充满润滑油脂。
1.5.2锤头无松动,振打正常。
灰斗及锁风阀检查
1.6.1灰斗里无积灰
1.6.2锁风阀能正常好用。
1.6.3拉链机、绞刀维修后正常
操作盘及仪表检查
1.7.1仪表、灯光、警报信号和各电动机供电正常
1.7.2所有仪表、信号、操作开关及接地开关、配备齐全，完整好用。
1.7.3现场仪表指示正确。
汽水管道阀门的检查
1.8.1支吊架完好，管道能自由膨胀。
1.8.2保温完整，表面光洁。
1.8.3管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。
1.8.4手动阀门手轮完整，固定牢固，法兰螺丝紧固，门杆无弯曲变形，开关灵活严密不漏。
1.8.5电动阀门试验操作，能正常开启和关闭，开关位置与实际相符。
安全门的检查
1.9.1排气管、疏水管完整畅通，装设牢固。
1.9.2没有妨碍其动作的杂物。
其他检查
1.10.1平台、栏杆、盖板、孔洞通道恢复原状，装设牢固。
1.10.2照明充足。
1.10.3现场没有影响巡视的杂物
第二节启动前的准备
有充足的锅炉合格用水包括疏水箱满水，除氧器水位正常，软化器具备正常制水条件。
检查开关下述阀门
2.2.1检查确认备用给水泵进出口阀“关”
2.2.2待用给水泵出口阀“关”进口阀“全开”，旁通阀“开”。
2.2.3待用疏水泵出口阀“关”进口阀“全开”。
2.2.4备用疏水泵进口阀“关”
2.2.5AQC锅炉热水段进口门“全开”.
2.2.6 AQC锅炉热水段出口门放汽门“全开”。
2.2.7 AQC锅炉出水手动截阀“全开”
2.2.8AQC锅炉低压汽包进水手动门“全开”
2.2.9AQC锅炉中压段省煤器进口阀“全开”
2.2.10AQC连续排污手动阀“全开”
2.2.11AQC紧急放水手动阀“全开”
2.2.12AQC两汽包加药门“全开”
2.2.13蒸汽管道疏水阀“开”
2.2.14定期排污集箱排污阀“关”
2.2.15、低压汽包、中压汽包紧急排气阀“微开”手动排气阀“全开”
2.2.16SP炉省煤器上水手动阀“全开”
2.2.17SP连续排污手动门“全开”
2.2.18SP加药一次门“开”
2.2.19SP锅炉紧急排气阀“微开”手动排气阀“全开”
2.2.20SP炉紧急排水手动阀“全开”
检查仪表控制系统
检查烟道、灰斗无积灰，确认炉壁，烟道检查门、人孔门已关闭。
检查烟门位置
锅炉上水
2.6.1检查锅炉汽包水位和蒸发器是否有水。若汽包水位低于正常水位或无水时，应对汽包上水,上水时应有人监
视，若发现水击现象及时和水泵操作联系，并采取有效措施。
2.6.2启动疏水泵，泵压力稳定后，逐步开大出口阀，当热水段满水后关闭热水段出口放气阀，调整低压汽包进
水调节门给低压汽包上水，上水应缓慢，防止管道或汽包有水出来。
2.6.3启动给水泵，泵压力稳定后，逐步开大出口阀，适当关闭旁通阀，分别调整AQC和SP炉上水电动调节阀。
2.6.4检查汽包、集箱上各孔门的阀门、法兰、堵头是否有漏水现象，当发现漏水时应停止给水、疏水及时处理。第三节SP炉的启动
确定锅炉启动准备工作已完成
汽包空气门开启，蒸汽管道疏水门开启。
对空排气门手动门全开，电动门“微开”
给水流量表一次门全开，汽包压力表门开启。
水位计汽水门全开。
锅炉停止上水时，再循环门开启。
投入自动振打装置。
稍开烟道进口阀，汽包开始升温升压。
3.9升温速度根据汽包压力要求控制在1℃/min。
汽包空气门有蒸汽冒出时关闭。
汽包压力升到MPa后冲洗和校对汽包水位计，
汽包压力升到MPa后进行下列操作：
3.12.1进行一次汽包排污，排污阀不可开的太大，排污时注意水位变化。
3.12.2冲洗取样管和仪表管，进行炉水取样化验。
3.12.3检查锅炉本体，管道热膨胀情况及烟道膨胀节是否有变形现象。
3.12.4对人孔、手孔、法兰等进行螺丝热紧工作，对受压元件进行一次检查。
3.12.5依次对联箱进行放水，达到受热后膨胀均匀，并注意汽包水位变化，水位低于-100mm时及时调整给水量，
关闭再循环门。
锅炉连续升温升压后，汽包压力为进行下述工作
3.13.1保持汽包为低水位
3.13.2再次冲洗汽包水位计
3.13.3调整烟气阀门使饱和蒸汽升温升压
3.13.4通过蒸汽对空排气，保持蒸汽压力。
第四节AQC的启动
确认锅炉启动准备工作完成
将过热蒸汽管道放汽阀打开，紧急放气手动阀全开，电动截至阀“微开”
低压汽包饱和蒸汽管上部放气打开，紧急放水手动门打开，汽包放汽门打开。
中压汽包省煤器出口压力表阀开启，汽包放汽门开启。
所有压力表阀门打开，水位计阀门打开，流量计阀门开启。
热水段上水时进口放汽门出口集汽罐放门打开，进口放汽门冒水后关闭，出口放汽阀有水冒出时关闭，汽包进口放汽冒水时关闭，待低压汽包水位为-50mm时停止进水，关闭上水调节阀。
省煤器进水手动阀全开，汽机房给水手动阀打开，旁路阀开启，启动给水泵，待电动调节门两侧压力平衡时，关闭旁路阀，用调节阀调整上水流量，至汽包水位-50mm时，关闭电动调节阀。
开启中压对空排气手动阀门，微开电动截至门。
根据情况稍开低温烟压进口阀，汽包开始升温升压。
4.10升温速度根据汽包压力要求控制在1℃/min。
低中压汽包空气门有蒸汽冒出时关闭空气门。
汽包压力升到后冲洗和校对水位计。
汽包压力升到后进行下列操作：
4.13.1进行一次汽包排污，排污阀不可开得太大，并注意水位变化。
4.13.2冲洗取桶管和仪表管，进行炉水取样化验。
4.13.3检查锅炉本体，管道热膨胀情况及烟道膨胀节是否变形。
4.13.4对人孔、手孔、法兰等进行螺丝垫紧工作，对受压元件进行一次检查。
4.13.5依次对联箱进行放水，达到受热膨胀均匀，并注意汽包水位变化，水位低于-100mm时及时上水。
锅炉连续升温升压后汽包压力为进行下述工作：
4.14.1保持汽包为低水位。
4.14.2再次冲洗汽包水位计
调大烟气阀门，关旁通阀，使饱和蒸汽升温升压。
通过调整蒸汽对空排气，保持蒸汽压力。
第五节ASH过热器的投运
在SP炉、AQC炉的升压时，对过热器开始暖管，开启蒸汽旁路门和疏水门，开电动门前门后手动门，ASH过热器压力表门开启。
将过热器进出口集箱疏水门全部打开，排空一二次手动门要打开，电动排空门微开。
将主蒸汽管道疏水开启。
开始对ASH过热器暖管和主蒸汽管道暖管，冷态暖管不少于2小时，热态为小时。
逐渐开大AQC、SP炉进口烟气阀，逐渐升温升压。
当ASH过热器出口压力到时，微开主蒸汽电动调节阀适当开启ASH过热器进出口烟气阀对蒸汽升、温升压。
当AQC炉和SP炉、ASH过热器达到工作温度压力时，开启电动门，关闭旁路阀疏水阀和对空排气阀。
根据蒸汽参数要求及时调整烟气进口阀、旁通阀和冷风阀。
第六节锅炉启动、升压和并列
锅炉启动时，应通知大窑，冷态起炉至额定压力的时间为2小时，热态起炉时间可缩短至1—小时。
锅炉蒸汽管道的暖管,一般应随锅炉升压同时进行,在起炉时开启主汽和隔离门前的疏水用锅炉的蒸汽加热蒸汽管道.
6.3 升压中温度压力应平稳上升,并注意汽包水位,蒸汽温度,压力.当温度达到额定时,可依次关闭疏水门.根据压
力调整排气门.
锅炉并列时前,应冲洗汽包水位计,验证其可靠性。
当过热蒸汽压力升至时，通知汽机人员进行暖管。
第六章锅炉运行中的监视和调整
第一节锅炉运行调整的目的和任务
锅炉正常运行中为保证其安全经济运行，要做到“四勤三稳”（勤检查，勤联系、勤分析、勤调整，汽压稳、汽温稳、水位稳）并做好以下调整：
1.1.1保证锅炉蒸发量（额定）满足汽机需要。
1.1.2均衡进水并保持汽包在正常水位。
1.1.3保持正常的汽压、汽温。
1.1.4保证蒸汽质量合格。
1.1.5保证除灰系统正常运行。
余热锅炉运行工况同炉窑工况有直接关系，为保证锅炉正常运行参数的稳定和运行的绝对安全，必须与炉窑的运行人员保持密切联系及运行协调一致的同时，对锅炉参数的变化运行工况进行严密的监视，并加以分析随时调整。
第二节锅炉运行中注意事项
锅炉运行中注意事项
2.1.1锅炉运行后，应注意监视蒸汽压力、蒸汽温度、锅筒水位、水流量、给水温度、给水压力、锅炉入口烟气
温度、负压及各受热面的磨损情况等。如炉窑送入锅炉的烟气量及温度发生变化，经调整无效时，就及时
联系有关部门调整锅炉的进口烟温，以保证锅炉的安全运行和锅炉参数的稳定。
2.1.2巡视检查：为了保证安全经济运行，每班至少进行两次全面巡视检查，检查的项目有：锅炉的全部设备、
护板是否完好无损、护板上的人孔门是否漏风、锅炉上的各种阀门是否完好、水位计、压力表、温度计等仪表是否正常工作，各部位受热面磨损情况及锅炉排烟温度等。
2.1.3记录抄表连续进行，日常记录是每一小时进行一次，记录的目的是在于分析运行工况以及综合分析整个系
统（包括炉窑）的负荷变化规格，合理改进操作。
2.1.4对锅炉的给水、锅水，蒸汽及出水应定期取样分析化验，达到经济运行的目的。
2.1.5根据水质情况和化验结果，对锅炉的对流管束按期进行定期排污，放水量根据化验结果而定。
2.1.6严格履行交接班制度，并在日常记录抄表中记录明确。
第三节锅炉的正常运行
锅炉正常运行时，要求做到水位正常，压力稳定，蒸汽温度正常，要加强对各种设备和仪表的监督，确保安全运行。
给水要求：锅炉的给水必须经过软化处理，软化水适应符合国家相关水质要求的规定。
锅内水位应保持在正常水位75mm范围内，并有轻微晃动为正常，若水位不动则有可能堵塞，应对水位计进行冲洗。
压力和温度是锅炉运行的重要参数指标，汽压和温度波动太大直接影响锅炉和汽轮机的安全，运行中一定要和窑上保持适当的联系，及时调整烟气进口阀及旁通阀来保持汽压和气温在标准范围之内，汽压—之间，汽温370±15℃。
第四节安全附件的操作与管理
水位计
4.1.1水位计的冲洗，每班应至少一次，须保持水位计清洁、不漏水、不漏气、保持明亮度，以便于观察水位
位置。
4.1.2水位计应有良好的照明，指示正确，应更新冲洗
a.开放水门冲洗水管和玻璃管
b.关水门冲洗气管和玻璃管
c.开水门、关汽门，冲洗水管和玻璃管
d.开汽门，关放水门，恢复水位计运行
e.水位计冲洗后，应与另一个对照明水位，如指示不正确，应更新冲洗。
在进行冲洗工作时，应注意操作要缓慢，不应同时关闭进汽进水门，以免造成玻璃管剧烈冷却，冲洗时脸面应勿正对水位计，并戴手套，上述工作完毕后，做好详细记录，并汇报班长。
4.1.3经常注意给水的压力变化正常为，要求给水压力稳定，温度不得低于104℃。
4.1.4给水流量变化平稳，避免给水猛增猛减，给汽温带来影响。
经常保持压力表的清洁（在校对表时应把工作压力用红线标在刻度盘上）使表针指示清晰可见，须定期冲洗压力表弯管，冲洗后在存水弯管内凝结冷凝水后再缓慢接通压力表。
安全阀
4.3.1安全阀的调整与校验方法为：拆去开口销，去除顶盖，松开锁紧螺母，拧动调节螺杆，使安全阀的整定压
力符合《蒸规》的规定。锅炉投入运行后，应定期检验安全阀，并将整定压力、回座压力、阀芯提升高度等检验结果记录锅炉技术档案，安全阀调整或校验完毕后，应加锁或打铅封。
4.3.2应定期做手动或自动排气试验，每二到四周做一次，以防粘结。
第五节锅炉排污
为了保证受热面内部清洁，保证汽水品质合格，必须进行排污，锅炉排污有两种。
5.1.1连续排污：在循环回路中含盐浓度最大地点排出炉水中的杂质和悬浮物，以维持额定的含盐量。
5.1.2定期排污：排出沉淀在锅炉下联箱的杂质，迅速调整水质，以补充连排的不足，当炉水品质不良好时应加
强排污。
连续排污根据化验通知开大开小，定排应在低负荷时进行，每班至少一次。
每次排污前，必须检查管路、阀门是否正常，并将水位调整到高于水位35mm左右，每次排污量的水位下降控制在35mm左右。
严禁使命杠杆、锤子等类工具，强力拧动或敲击阀门，以防发生危险。
排污注意事项
5.5.1排污前应加强联系，排污时注意监视水位以及汽压的变化，排污完毕检查排污门是否关闭严紧。
5.5.2排污时每个阀门全开不得超过30秒，不准同时开启两个排污点，以免影响水循环或造成缺水。
5.5.3排污时，先开一次门，缓慢开启二次门。防止发生水冲击和管道振动，排污完毕后应先关闭一次门，后关
二次门。
5.5.4排污过程中，如锅炉发生事故应立即停止，但汽包水位过高或产生汽水共存时应继续排污。
第六节锅炉除灰
运行应经常检查SP炉的振打装置，电动机、变速箱是否正常运行，振打锤、振打杆是否有变形，松动现象，传动链运转情况及时加油。
灰斗及时放灰，以防积灰，根据出口风压变化情况分析是否有积灰现象。
检查绞刀和拉链机是否受热变形，不能正常运转出现积灰。
检查锁风阀开关现状，能否达到正常放灰。
停炉应打开人孔检查灰斗，检查浇注料清况，并进行清灰。
第六章锅炉机组的停运
锅炉停炉，当然一方面取决于窑的运行状况，另一方面也取决于锅炉的运行状况和汽轮机的要求，一般根据停炉时间的长短可分为正常停炉（包括暂时停炉、完全停炉）和紧急停炉。
1. 1 暂时停炉、计划停炉：
1.1.1 全开烟道旁通阀
1.1.2 根据汽轮机降负荷要求逐渐关闭锅炉烟气蝶阀。
1.1.3 注意水位不断补充给水。
1.1.4 注意观察给水泵电流，当电流较小时，开启给水泵再循环水门。
1.1.5 汽轮机停机后关主气门电动隔离阀，开紧急排气阀降低至时关闭。
1.1.6 AQC锅炉当汽包水位不低于正常水位时，关闭给水调节阀。
1.1.7 SP锅炉当汽包水位不低于正常水位时，关闭给水调节阀。
1.1.8 停运给水泵和疏水泵。
1.1.9 使锅炉压力降到零后再关闭主汽阀。
紧急停炉
锅炉运行中遇有下列情况时，应采取紧急停炉。（步骤见暂时停炉）
1.2.1 锅炉水降低到锅炉运行规定的水位下极限以下时。
1.2.2 不断向锅炉内加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降时。
1.2.3 锅炉水位已升至运行规程规定的水位的上限以上时。
1.2.4 给水设备全部失效。
1.2.5 水位表、压力表或安全阀全部失效。
1.2.6 炉墙严重损坏，钢架烧红等，严重威胁锅炉安全运行时。
1.2.7 烟道中发生爆炸，严重危及锅炉和运行人员时。
1.2.8 窑本身要求锅炉紧急停炉时。
1.2.9 汽轮机发电机组发生故障突然紧急停机，需停炉。
1.2.10 锅炉省煤器爆管或蒸发器进出口管道法兰、阀门严重泄露，需立即停炉。
锅炉的维护和保养
锅炉运行至六个月以后，应停炉检修。
1.3.1 清除锅筒、联筒内部的水垢、泥渣。
1.3.2 清除受热面外表上的水垢。
1.3.3 对锅炉内外进行检查，如受压部件的焊缝及钢板内外有无腐蚀现象，若发现有严重缺陷，应立即处理；
若发现有可疑之处，但并不影响安全运行时，应做出记录，以便日后参考。
1.3.4 必要时刻拆除部分炉墙进行彻底检查，如有发现有严重损坏，须修妥后可继续使用。
锅炉短期的保养：
1.3.5 短期停炉、省煤器、过热器管束中可放空排净，但蒸发器及汽包内仍需保留，进行温保养。
锅炉长期不用的保养：
1.3.6 湿保养法：用经过处理的水灌满锅炉，将锅水煮沸排出空气后，将锅炉内的所有孔门关严，或用碱度较
高的软化水注满锅炉，防止腐蚀，通常往软化水中加入药剂有NaOH（2kg/m3）和Na3PO4（5kg/m3），往锅水中注入的药剂有NaOH（5kg/m3）和Na3PO4（15-20kg/m3），此法用于短期停炉保养，并要求锅炉受热面外部及炉墙干燥。
1.3.7 压力保养法：锅炉除垢后关闭所有阀门，加入保护液至锅炉出口集箱最低点，加热产生MPa压力，并
在该压力下保持2-3小时，降压后再用保护液灌满整个锅炉，然后用液压方法使锅炉保持压力。保护也的
成分和浓度为苛性钠100mg/L可氧化而磷100mg/L硫酸钠250mg/L，在保养期间必须定期地检查保护液的浓度，当硫酸钠的浓度降到50mg/L以下的时候，应予以补充。
1.3.8 充氮保护法和加十八胺保护法（略）
电控基本要求及连锁保护
1.4.1 锅炉电控接收点压力表信号，当锅炉起压时，实施报警和连锁保护，关闭锅炉烟气进口阀门。
1.4.2 锅炉电控系统应有高低水位报警及连锁保护，极限高水位时，停止给水泵报警；极限低水位时报警并关
闭锅炉烟气进口阀门。
1.4.3 起压报警和极限高低水位报警的声光信号应能区分。
第七章事故处理
第一节事故处理总则
事故处理的总原则：消除事故的根源，限制事故的发展，并迅速消除事故对人身和设备的危害，找出事故的原因消除故障，同时应注意非故障设备的运行，必要时设法增加非故障设备的负荷，以保证汽机的用汽。
在上述原则下要求运行人员在处理事故中，应以认真负责的精神始终保持清醒的头脑，冷静沉着，判断正确，抓住要点迅速果断地将事故消灭在萌发状态，确保安全供气。
机组发生故障时应做到：
1.2.1 根据仪表的指示和机组外部的象征肯定设备确已发生故障。
1.2.2 迅速消除对人身和设备的危害，必要时应立即解列发生故障的设备。
1.2.3 迅速查清故障性质，发生地点和损伤范围。
1.2.4 消除故障的每一段需要尽可能地报告到班长及电站领导，以便及时地采取更正确的对策防止故障蔓延。
1.2.5 应及时记录下来事故发生的现象，发展的过程和采取的消除故障措施，并汇报电站有关人员。
第二节事故处理
缺水事故
2.1.1现象
a.水位低于正常水位
b.看不到水位
c.水位警报器发出低水位信号
d.蒸汽温度上升
e.给水流量不正常的小于蒸汽流量
2.1.2原因
a.对水位控制监视不严或误操作
b.给水自动调节器失灵
c.水位计污脏形成的假水位
d.给水管路发生故障
e.锅炉放水阀定期排污阀等泄露，或并联锅炉抢水
2.1.3处理
a.如经判断为轻微缺水做如下处理
①将给水阀门开大，进行调整，恢复水位。
②如给水压力低，提高给水压力
③如经上述处理，水位继续下降，并降至-100mm时，继续加强上水，关闭所有排污门及放水门，必要时降负荷。
④如果水位继续下降，水位在水位计消失时，应立即停止锅炉进行，但应继续加强上水。
b.经判断为严重缺水时，应立即停止锅炉运行外，应关闭所有阀门，禁止向锅炉进水，并查出锅炉缺水的原因。
c.水位在水位计中消失，应采取叫水法对水位进行判断。
锅水膨胀事故
当锅水含盐量大，锅水表面上呈现大量的泡沫，蒸发溢出的水膜破裂，溅出水滴进入蒸汽管道。
2.1.1现象
①汽包水位发生急剧波动，水位计看不到水位
②饱和蒸汽的盐分及水位增加
③严重时蒸汽管道发生水冲击，法兰处冒白汽
2.1.2原因
①炉水质量不合格
②没有进行必要的排污
③增负荷太快或长时间超负荷
2.1.3处理
①开大连排排水或紧急放水
②通知汽机降低负荷，加强管道疏水
③停止向锅炉加水并取样化验
④加强换水，迅速改善锅水的品质。
压力过高事故
余热锅炉在运行中的出口压力超过额定值的倍，就可认定为压力过高事故。
2.3.1原因
①汽机降负荷所致
②压力表指示失灵或安全阀失灵
③运行人员操作不当造成
2.3.2处理
①减少或切断窑头烟气
②以手动装置开启安全阀降低出水压力，并校对压力表
③加强排污
锅炉爆管事故
2.4.1现象
①锅炉爆管是重大的设备事故，此时会有大量水汽喷出
②出口压力骤然降低
2.4.2原因
①给水品质不好，造成受热面管内结垢，致使局部过热或腐蚀
②也可能因炉窑烟气中粉尘浓度高，磨损了管道
蒸汽管道发生水击事故
2.5.1现象
水冲击时，管道发出响声及振动，法兰处冒白泡
2.5.2原因
①由于送汽前没有充分的暖管和疏水
②管道支架、吊架损坏松脱
③锅炉增负荷过快，低温蒸汽进入管道
2.5.3处理
①开启蒸汽管道上的疏水阀进行充分的疏水
②及时修理支架或吊架
③缓慢增加锅炉负荷
给水管道发生水冲击
2.6.1现象
管道发出响声及振动
2.6.2原因
①由于管道内集箱存有空气
②水泵止回阀失灵
③给水温度剧烈变化
④给水压力不稳定
⑤管道支架松脱
2.6.3处理
①排除管道内积存的气体
②检查止回阀、给水压力表、温度计如有不正常现象发生应及时清除
③检查给水管道的支架及时修复
余热锅炉用电中断事故
本余热锅炉为窑外布置，因某种原因停电或工业用电方同时中断供电
锅炉辅机的电机停运，造成烟气继续进入，使锅炉的安全受到威胁
如果没有备用汽泵，应立即与炉窑系统联系，停止窑的燃料供给，即切断热源，保证余热锅炉的安全。
1 设备技术规范与热工定值 1.1锅炉设备特性 1.1.1北京巴·威有限公司为耒阳电厂二期工程生产的二台B﹠WB-1025/17.2-M锅炉为单汽包、 单炉膛平衡通风、中间一次再热、固态排渣、“w”火焰燃烧方式、露天戴帽布置、亚 临界压力、自然循环燃煤锅炉； 1.1.2锅炉为双拱炉膛，炉膛宽度为21m，上炉膛深度为8.4m，下炉膛深度为15.6m，炉高为 45.12m(由水冷壁下集箱到顶棚)，水冷壁下集箱标高为7.6m，汽包中心线标高为56.99m， 炉拱标高为25.37m，.前后拱上各布置8支浓缩型EI-XCL双调风旋流燃烧器，下射式喷 射，火焰呈“W”形。每台燃烧器配备火焰检测器和点火器，火检配备二台探头冷却风 机，点火器由高能点火装置和点火油枪组成，其推进机构采用气动驱动方式。油枪采用 机械雾化，燃用轻柴油，16支油枪可带负荷30％MCR以上。在前后墙上各布置一个分 隔风箱，在下炉膛前后墙布置了分级风，二次风调节系统采用推拉式轴向调风结构。水 冷壁为膜式水冷壁，在热负荷较高的区域布置内螺纹管。有4根集中下降管； 1.1.3过热器由顶棚、包墙、一级过热器、屏式过热器及二级过热器组成。顶棚管处于炉膛和水 平烟道上部；包墙管为膜式结构；一级过热器位于后竖井烟道；屏式过热器位于炉膛上 部；二级过热器位于折焰角上方；一级喷水减温器布置在一级过热器出口集箱到屏式过 热器进口集箱的连接管上，二级喷水减温器布置在屏式过热器出口集箱到二级过热器进 口集箱的导管上，一二级减温器均采用文丘里式； 1.1.4再热器分低温、高温两部分：低温部分布置在竖井前部，由四个水平管组形成，高温部 分布置在水平烟道内；低温再热器进口处有事故喷水，正常调温由烟气挡板调节； 1.1.5省煤器位于尾部竖井后烟道下部的低温区，由与烟气成逆流布置的水平管组和悬吊一级 过热器水平管组的引出管组成。给水从锅炉左侧引入省煤器下集箱。省煤器前后上集箱 通过90度弯头和T形管接头连到一起，给水经由左右两根导管引入锅筒； 1.1.6配备正压直吹式制粉系统，离心式一次风机和密封风机各二台，四台瑞典SVEDALA双进 双出磨煤机，八台沈阳STOCK称重给煤机； 1.1.7风烟系统配两台动叶可调轴流式引、送风机、离心式一次风机，二台三分仓回转式空预 器； 1.1.8五台ATLAS生产的20Nm3/min无油空压机供两台机组仪用和厂用共用； 1.1.9二台BE型电除尘器，设计效率为99.68％，除灰渣系统采用就地集中控制，包括:炉底渣 灰系统，省煤器水力输送系统，溢流水系统； 1.1.10炉膛、水平烟道及尾部受热面配有蒸汽吹灰器； 1.1.11锅炉可带基本负荷和带负荷调峰；锅炉能以滑压和定压模式运行；滑压运行范围为 30-90％BMCR。
激波吹灰器运行规程 1.主题内容和适用范围 本规程规定了激波吹灰设备开、停岗位操作法，故障分类和处理，设备管理和维护、操作人员激维修人员职责、安全生产措施等内容。 2. 激波吹灰设备概述 激波吹灰技术是一种全新的加热炉和换热器换热表面积灰的清除方法。其基本工作原理是：让燃料（通常是乙炔、丙烷、天然气等气体燃料）在一个特殊的装置中产生爆燃，剧烈爆燃气体在瞬时升至高压，在装置中产生一道冲击激波，并从装置的喷口辐射至吹灰表面；通过控制激波的强度，可以适应不同类型工业炉和换热器换热表面上各种类型积灰的吹灰要求，使各类积灰在合适和足够强度的激波冲击下碎裂，脱离换热表面。实践证明，这种新的吹灰方法比原有的各种方法都更有效和更经济。 各类加热炉的换热器换热表面上的积灰将减弱工质与烟气的热量交换，降低工质的预热温度，影响加热炉的热效率，增加燃料消耗。同时，换热表面积灰将增加烟气阻力，有时会影响加热炉的正常运行。在工业锅炉中，积灰有时还会引起尾部换热器产生二次燃烧，造成锅炉运行危险。为了解决上述问题，现公司研制生产的新型激波吹灰器有最强的吹灰效果、最低的运行成本和完全不需要维护，将使现在工业加热炉的状况得到改变。 2.1 激波吹灰器的原理 激波吹灰的原理很简单，它的主要技术关键是制造可控制的燃料爆燃，以产生一道强度可控的激波。通常，激波发生装置包含以下的主要部件：燃气与空气进气管、燃气与空气的混合器、混合可燃气体的点火装置、火焰导管、激波发生器和激波发射喷口。可燃气体（通常是乙炔、液化气、天然气、炼厂干气等气体燃料）和其氧化剂（通常是空气或氧气）以适当的比例充入一个特殊的混合器里，形成能够产生爆燃的可燃混合气体。混合气将充满混合器和其下游的管道和激波发生器罐体。用高能点火装置立即点燃点火装置中的混合气。点火装置中的爆燃火焰通过火焰导管迅速传至激波发生器中，点燃激波发生器中的混合可燃燃气。激波发生器中的可燃气在罐体中发生强烈的爆炸，使发生罐体中的压力骤然升高，形成瞬时高压并产生压缩波。聚集的压缩波在具有特别内部结构的激波发生器中得到加强和调制，在激波发射器喷口处形成具有所需形状和强度的激波。 2.2 激波吹灰装置的系统构成 激波吹灰器由三个部分组成：主发生器部分、控制部分和工作部分。主发生器部分包括空气和燃气的混合器、混合器的点火器、层分配器以及控制进气和分层的各种控制阀门和压力、流量传感器等；控制部分包括控制柜和上位计算机（选项）；工作部分包括激波发生器和激波喷口。整个系统的示意图见图。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 燃气热水锅炉安全运行操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8260-76 燃气热水锅炉安全运行操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、锅炉运行的首备条件： 1、必须有质检部门签发的《锅炉使用登记证》和质检、锅检所检验部门签发的锅炉定期检验合格证。 2、必须有符合《锅炉房安全管理规则》要求的各项规章制度和运行记录。 3、司炉工必须经特殊工作培训、考试合格，持有锅炉特种作业操作证，并具备熟练的操作技能，方准上岗。 4、水处理设备及各项化验指标均达到锅炉运行水质标准。 二、运行前的准备工作： 1、检查各种仪器、仪表是否正常。 2、循环水系统及锅炉补水系统无异常，各阀门开
启度达到规定状态。 3、检查燃气压力不得低于8000Pa，供气管路无泄漏。 4、运行前对燃烧程序控制器复位。 5、检查软水箱，确认水量充足后开启阀门。 6、检查锅炉补给水量是否正常。 7、检查软化水系统工作是否正常。 8、检查加药装置工作是否正常及加药桶药液充足。 9、检查锅炉内是否有其它异常情况。 10、检查锅炉水位、压力、温度、点火与火焰检测四大保护装置、燃料输送管道的泵与阀门等进行认真检查调试工作。 11、以上各项检查正常后，按通主电源空气开关，打开钥匙开关，未经检查和试验合格的锅炉，严禁进行点火作业。 三、启动锅炉： 1、触摸屏画面进入静止状态后，按“运行界面”进入控制画面，检查缺水保护、压力保护、出水温度、
关于颁发《垃圾吊运行规程》通知 好运行管理、建立良好的生产秩序，提高运行人员的技术水平，做到有章可循、有规可依、 人人有专责、事事有人管，确保我公司发电设备安全、经济、稳发、多供。根据原电力部颁发的《电力工业技术管理法规》、原水电部颁发的全国地方小型火电厂《垃圾吊运行规程》的有关部分，参照同类型电厂和设备制造厂家的《安装使用说明书》及有关资料，编制了本公司《垃圾吊运行 规程》。 一、下列人员应熟悉和执行本规程： 总经理、副总经理、运行管理人员、相关专业的技术人员、安全监察人员。 二、下列人员应熟知和执行相应规程，并接受考试： 垃圾吊运行人员。 三、本规程由以下人员编写、审定、批准： 编写： 审定： 批准： 四、本规程在执行中如与上级规程相抵触时，按上级规程执行；如发现错误或不当之处应随时向运行部报，以便及时进行修订补充，使本规程日臻完善。 特此通知！ 上海天马再生能源有限公司 二零一五年十月
目录 第一章垃圾吊设备简介 (3) 第二章垃圾吊的运行操作 (6) 第三章垃圾吊的检查和保养 (11) 第四章垃圾吊故障原因及处理 (19) 第五章垃圾吊大修后的试验 (19) 第六章垃圾库管理 (28)
第一章垃圾吊设备简介 1、设备概述： 上海环境天马再生能源有限公司的垃圾吊（QZLY20t-32.5m-A8-12m3型）设备主要由构架主体、 转动机械和电气设备、液压抓斗四大部分组成。构架主体有两部分，分别是大车架、小车架；转动机械有起升机械、大车运行机构、小车运行机构等；电气部分由电控设备和输电线路、电缆桥架组成； 液压抓斗由液压缸和抓斗组成。 该垃圾吊用于上海环境天马再生能源有限公司垃圾焚烧线的进料系统。焚烧线的日处理垃圾量2000t/d，并有10%连续超负荷运行能力。本项目建设4条处理垃圾500t/d的焚烧线，安装2台半自动桥式抓斗起重机，起重机可在手动/半自动之间自由切换，正常情况下采用手动方式运行：手动抓料、倒料、给料斗投料。所有工序均为手动。 1.1垃圾吊设备简图 小车轨道抓斗大车小车 1.2垃圾吊及液压抓斗技术参数 起吊重量：20T 起升高度：38m 轨道跨度：32.5m 最大抓合容量：12m3控制方式：半自动及手动抓斗重量：8.3t 提升机构电机功率：235kw 小车行走电机功率：2x5.5kw 大车行走电机功率： 4x5.5kw 抓斗电机功率：45.3kw 速度调节方式：变频调速垃圾坑长度x宽度：86m x27m 钢丝绳缠绕方式：2进/2出抓斗型式：电动液压六瓣抓斗起重机整机工作级别：A8 垃圾吊控制室地面标高：23m 轨底标高：31.30米钢丝绳直径：24mm
一、工程概况及特点 1、工程概况 神华亿利能源有限责任公司电厂（4×200MW）煤矸石电厂工程位于内蒙古鄂尔多斯市达拉特旗树林召镇。厂址建于亿利化学工业有限公司工业园区内。总装机容量4×200MW，一次全部建成。本工程采用循环流化床锅炉、直接空冷凝汽式汽轮机、发电机采用空冷式。 神华亿利能源有限责任公司电厂4×200MW工程采用EPC总承包形式，由山东电力工程咨询院总承包； #1-#4机组主厂房土建及安装由内蒙古电建二公司承建；化学系统、循环水泵房由东北电建二公司承建；空冷系统由中国十五冶承建。 锅炉制造厂：上海锅炉有限公司 型号：SG-690/13.7-M451 型式：超高压再热参数、单汽包自然循环、岛式布置、全钢架支吊结合的循环流化床锅炉。锅炉采用高温绝热旋风分离器进行气固分离，运转层标高为10m。 锅炉采用岛式紧身封闭布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为10m。锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器，后烟井内布置对流受热面，过热器采用两级喷水调节蒸汽温度，再热器采用以烟气挡板调节蒸汽温度为主、事故喷水装置调温为辅。 锅炉采用平衡通风，炉膛的压力零点设置在旋风分离器进口烟道内。循环流化床内物料的循环是由送风机（包括一、二次风机）和引风机启动和维持的。从一次风机出来的燃烧空气先后经由暖风器、一次风空气预热器加热后一路进入炉膛底部一次风室，通过布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的固体循环； 6台给煤机布置在炉前，连接炉前大煤斗和落煤管，根据锅炉负荷要求的燃料量将破碎后的燃煤输送到落煤管进口。锅炉共设置四台水冷滚筒式冷渣器，分布于炉膛下部，布置在零米层，采用以水冷为主、风冷为辅的双冷却形式。 2、编制依据 1.神华亿利能源有限责任公司电厂#4机组A级检修锅炉标段招标文件 2.《发电企业设备检修导则》 DL/T838-2003 3.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004 4.《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T 752-2001 5.《焊接工艺评定规程》DL/T 868-2004 6.《电力建设施工及验收技术规范》（2004年版） 7.《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 UDA 621.791.65.05GB 3323—87
余热蒸汽锅炉安全操作规程 为了确保锅炉安全经济运行，保障人身和财产安全，依据《锅炉安全技术监察规程》的有关规定特制订本规程。 1 人员要求 司炉人员必须熟知所操作锅炉的性能、原理、结构和有关安全知识，持证上岗，非本岗人员严禁操作。司炉人员应认真学习本规程和锅炉、燃烧器等附属设备的安装使用说明书，并按照其要求操作。 值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班时应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2 启动、升压、供汽 2.1 启动前的准备工作 2.1.1 内外部检查：确认锅炉本体、燃烧器、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等开关灵活，位置正确；防爆门开关灵活，密封严密。 检查煤气压力是否正常，不要过高或过低。 2.1.2 检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，启动水泵、燃烧器的风机等各种辅机以检查运行是否正常，转向是否正确。
2.1.3 锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 2.2 启动 2.2.1不论是前面生产装置上的燃烧器还是余热锅炉上的辅助燃烧器，在点火前首先进行炉膛吹扫，风机开启时间通常为5分钟左右，确保炉膛内及烟道内没有残余煤气，置换合格，然后点火。 若点火失败，须开启鼓风机重新吹扫5分钟后方可点火。 2.2.2 点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。 2.2.3 启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 2.2.4 开始送汽时要微开阀门，进行暖管，避免突然送汽量过大造成水击震动。暖管5分钟后再开大阀门送汽。 3 正常运行 3.1 水位 3.1.1锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。 3.1.2 水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查；正常情况下，水位应轻微上下晃动，如出现水位呆滞不动，应立即冲洗检查。
操作规程编号：YTO-FS-PD432 锅炉安全运行操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
锅炉安全运行操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、运行前检查 1、对锅炉本体的内部、外部进行全面、认真检查。 2、检查安全附件是否准确、灵敏、可靠。 3、检查热工、电器仪表指示是否正常。 4、对附属设备进行全面检查，联合试运转正常。 二、锅炉上水 1、开启锅筒排气阀，锅炉本体及相关系统管路阀门开关位置正确。 2、启动补水泵，系统上水。 3、启动锅炉给水泵，给锅炉上满水，以备烘炉。 三、锅炉点火 1、锅炉因长期停用，应进行烘炉，烘炉时间3-7天。 2、烘炉前打开风道挡板，开启锅炉引风机通风，通风时间不少于5分钟。 3、利用无钉木柴微火烘烤，定期转动炉排。 4、待锅炉烘炉完毕后，准备投入运行。四、锅炉运行调整
锅炉运行规程 （二00七年三月修订） 江苏省淮海盐化有限公司热电分厂 二00七年三月 前言 一、本规程根据《电力工业技术管理法规》、部颁《锅炉运行规程》和制造厂锅炉使用 说明书，并吸取了同类型锅炉机组的有关规定及经验，结合本厂实际情况编订，现予颁发。 二、本规程经分厂，生产技术部审核后予以颁布。 三、下列人员必须熟悉本规程： 1.锅炉运行班长及锅炉运行人员； 2.运行管理人员 3.其它相关人员 本规程审批程序 编写 初审 复审 审批 总目录 第一篇运行管理制度 第一章总则 第二章岗位责任制度 第一节班长岗位责任制 第二节司炉岗位责任制 第三节副司炉岗位责任制 第三章交接班制度 第四章培训制度 第五章巡回检查制度 第六章运行监护操作制度 第七章设备定期维护制度 第八章运行分析制度 第九章设备清洁管理及文明卫生制度 第二篇锅炉机组的运行 第一章设备及燃料的简要特性 第二章锅炉检修后检查和验收 第一节锅炉设备的验收 第二节锅炉检修后的检查 第三节锅炉进水 第四节水压试验 第五节过热器反冲洗 第六节转动机械的试运行及联锁试验 第七节漏风试验 第三章锅炉机组的启动
第一节启动前的检查 第二节启动前的准备 第三节锅炉烘炉 第四节锅炉点火 第五节锅炉升压 第六节汽包水位计冲洗操作 第七节安全阀的校验 第八节主蒸汽管暖管操作 第九节锅炉并汽 第四章锅炉运行中的监视和调整第一节锅炉运行调整任务 第二节锅炉水位的调整 第三节锅炉燃烧调整 第四节蒸汽压力的调整 第五节蒸汽温度的调整 第六节锅炉排污 第七节除尘器的运行 第八节转动机械的运行 第九节锅炉除渣与打焦 第十节锅炉设备的运行和维护第五章锅炉机组的停止 第一节停炉前的准备 第二节正常停炉 第三节检修停炉 第四节停炉后的防腐保养 第五节停炉后的防冻 第六章锅炉机组的事故及故障处理第一节事故处理总则 第二节事故停炉 第三节故障停炉 第四节锅炉满水 第五节锅炉缺水 第六节汽包水位计损坏 第七节汽水共腾 第八节锅炉排管、水冷壁管损坏 第九节省煤器损坏 第十节过热器管损坏 第十一节减温器损坏 第十二节蒸汽及给水管道的损坏 第十三节锅炉及管道的水冲击 第十四节烟道二次燃烧 第十五节锅炉结焦 第十六节负荷骤减（甩负荷）
2007年年度发电部锅炉专业总结 2007年即将过去，这一年里在公司、安生部、发电部的领导下，按照公司年初制定的生产目标和任务，做为发电部锅炉运行专责工程师能够严格执行并认真落实，保证了本专业的安全、经济运行，完成了本年度的安全生产任务,特别是在保“元旦”、“春节”、“五一”、“十一”节日用电,在保“两会”及党的“十七”政治用电期间,制定了详细的措施,未出现了任何异常情况,确保了用电的安全,在年内凡大的操作如:开停机、主要设备的试验、大小修后的设备验收等工作,都是亲自到现场指导监督,在日常运行中加强了运行人员的技术培训工作,提高了运行人员技术水平,积极参加并认真落实了集团公司安评复查整改工作和集团公司运行规程审核修订的工作,能够协调好与维护部、安生部及运行各值的工作关系,具体主要体现在如下几个方面： 一、安全运行方面 1.针对#6、#7炉在冬季、夏季大负荷期间，炉内结焦问题，在总工、 安生部的领导下，组织了本专业的燃烧调整工作，统计了相关数据并进行了分析研究，制定了相关运行措施，根据公司来煤煤种的不同，逐渐摸索出合理的配烧方式和最佳的运行模式，使今年掉焦情况明显低于去年,特别是对准格尔、张家口煤的配烧，在本着确保安全的前提下，降低了公司运营的成本。 2.针对往年运行中出现喷燃器烧损问题，今年加强了这方面的工作， 分析、研究、总结了以往的现象、原因、措施，分别从煤质方面、一次风风速、一次风风温和喷燃器构造等方面着手，采取了相应
的措施，确保了今年未出现喷燃器烧损现象的发生。 3.针对#6、#7炉捞渣机因运行年头长，设备老化，容易出现故障而 影响机组运行的情况，采取了由除灰班长与零米值班工共同加强对捞渣机的巡检工作，发现问题及时联系检修处理，避免了事故的扩大,在今年未因捞渣机故障造成机组降负荷甚至被迫停炉的事故的发生. 4.针对脱水仓经常出现溢流问题，组织了除灰专业进行了分析，通 过零米与回水泵两岗位之间反复调试，在目前设备状况下（灰管路积灰,流通面积变窄），在保证除灰、除渣系统正常的情况下，在保证捞渣机、渣泵正常运行的前提下，控制额外用水量，多用回水,减少溢流情况的发生. 5.天然气调压站系统、油站系统泄漏检查 做为防火重点的天然气升压站，检漏工作非常重要，尤其在系统有泄漏点后，从新制定巡检路线和巡检次数，并建立了检漏记录。 在油站运行中除正常巡检外，配备了油气浓度检测仪，建立了检漏记录，尤其在汽车卸油过程中,加强了油气浓度的测检工作,确保了安全卸油工作,强化了油站出入登记制度和防火制度. 二、经济运行方面 1.按照公司的月度指标计划，认真执行并加以落实，首先确保每月 发电量任务的完成，没有因锅炉专业问题造成机组出力受阻,如因#6炉屏过第一点温度测点指示偏高问题，影响#6炉指标，经过认真分析、观察,在对照其材质查阅了相关资料后,并报总工批准进行
余热锅炉讲义 锅炉的定义 锅炉是由锅和炉组成的，上面为锅，下面的加热部分为炉，锅和炉的一体化设计称 为锅炉。 余热锅炉；利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。 余热锅炉 和常规锅炉不同，余热锅炉中不发生燃烧过程，也没有燃烧相关的设备，从本质上讲，它只是一个燃气—水/蒸汽的换热器，有些地方直接叫水热交换器。 工作原理 燃烧设备出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。锅炉给水进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只用一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入分气缸送出。 锅筒上开设有供酸洗、热工测量、水位计、给水、加药、连续排污、紧急放水、安全阀、空气阀等的管座，以及人孔装置等 锅筒设有两只弹簧安全阀；水位计两只，采用石英管式双色水位计，安全可靠，便于观察，指示正确 一、锅炉的基本参数： ①锅炉额定蒸发量：9.5t/h ②额定蒸汽压力：3.8mpa ③额定蒸汽温度：249℃ ④给水温度：104℃ ⑤烟气进口温度：900±100℃ ⑥烟气出口温度：360±20℃ ⑦锅炉热效率：61.6%
⑾给水压力〉4mpa ⑿炉水总碱度：6-16mm01/L ⒀炉水磷酸根：10-30mg/L ⒁炉水PH值：10-12 15汽包工作安全阀（南部）：整定压力：4.03mpa, 汽包控制安全阀（北部）：整定压力：3.95mpa, 分汽缸安全阀：整定压力：0.88mpa, 16新型高效膜式除氧器： 工作压力;0.02mpa 工作温度：104℃ 二、余热锅炉作用： 在正常工作指标操作下，锅炉使底吹炉引出的含有高浓度烟尘，高温（900±100℃）制酸烟气冷却到360±20℃左右，产生的饱和汽减压后供用户使用，达到余热利用的目的。 三、工艺流程①软水（电厂）除氧器给水泵汽包饱和蒸汽分汽缸 ②底吹炉来的烟气锅炉1、2、3、4、5道烟室受热面 锅炉出口电收尘 四：余热锅炉启动 （一）余热锅炉启动前的检查： 1、检查安全阀、水位表、压力表、温度表及控制仪表是否完好。 2、检查汽包上的人孔，除氧器的人孔是否已封好。 3、检查主蒸汽阀、给水阀、排污阀的开闭情况及检修时加装的赌板是否 拆除。 4、检查锅炉的连接件及钢架是否完好。 5、检查各人孔门，检查门是否关闭。 6、检查高温风机的冷却水是否正常，润滑油站油位是否正常并试启润滑 一次。 7、检查埋刮板减速机油位是否正常，并启动埋刮板运行。 8、检查各振打器是否正常，螺栓有无松动。 9、炉本体的爆破清灰设备是否正常有无泄漏。 10、检查除氧器的水位是否正常，保持水位1/2—2/3，核实与远控水位 是否一致。 11、检查给水泵、清水泵是否正常，备用泵是否正常，冷却水畅通并开启。 12、检查分气缸进汽门是否打开，去用户的阀门应在关闭状态，去除氧气 加热的阀门应开启 13、检查空气压缩机并启动 （二）余热锅炉上水
燃气锅炉安全操作规程及注意事项 为了确保燃油燃气锅炉安全经济运行，保障人身安全，锅炉操作人员必须严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。 1 启动、升压、供汽 1.1 启动前的准备工作 1.1.1 内外部检查：确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等作用灵活，位置正确； 1.1.2 检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，分别启动水泵、燃烧机的风机、油泵等各种辅机的运行是否正常。 1.1.3 锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 1.2 启动 1.2.1 首先进行炉膛吹扫，引风机抽吸时间通常为10分钟左右，确保炉膛内没有残余煤气，置换合格，然后点火，送气燃烧。 1.2.2点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。 1.2.3 启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 2 正常运行 2.1 水位 2.1.1 燃油燃气锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中 不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。 2.1.2 水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查； 2.2 汽压压力表应有红线指示工作压力，作到灵敏可靠，存水弯管每周至少应冲洗一次。 2.3 安全阀 安全阀应铅封完好，无泄漏；每周做一次手动（或自动）排放试验，并将始启压力、开启压力、回座压及试验时间、参加人员等记入检修记录簿，以备查。 2.4 排污 2.4.1 按锅炉水质要求水质化验人员指导下进行，每班排污1—2次，排污时间不易过长，一般不超过10分钟。 2.4.2 排污应在低负荷、低汽压、高水位时进行（最好在停炉后进行），排污时应严密监视水位的变化，并注意安全； 2.4.3 多台锅炉共用一根排污总管时，禁止同时排污。 3 停炉 3.1 正常停炉 3.1.1 锅炉正常停炉时，一般应降低锅炉运行负荷后，锅炉则按程序停炉。开动水泵进水至高水位，待锅炉蒸汽压力降至0.3Mpa后进行冲洗水位表和排污操作，最后关闭主阀，切
文件编号：RHD-QB-K6179 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 锅炉运行规程标准版本
锅炉运行规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 除严格执行设备设施通用管理制度外，还应执行以下规定： 1、司炉工负责锅炉及附属设备的运行、定时巡检（每小时1次），按规定填写《燃气/燃油锅炉运行记录》。 2、巡回检查路线（以天然气锅炉为例）： 锅炉本体及燃烧机→安全附件→管道阀门→风机房→循环泵房→水处理及除氧→补水、除氧泵→软水箱。 3、巡检内容主要包括： ①锅炉及附机的控制操作系统是否正常。
②压力、供回水温度、水位、排烟温度在规定范围内。 ③安全附件、保护装置和仪表灵敏可靠，无泄漏现象。 ④受压部件可见部位无鼓包、渗漏；炉内燃烧情况良好，无漏水漏气声。 ⑤锅炉外壳、前后烟门及人孔、手孔完整牢固、无破损。 ⑥管道、阀门无泄漏，阀门开启灵活。 ⑦燃烧器运转有无异常响声，风机运行是否正常。 ⑧循环泵运转正常，无异常现象。 ⑨锅炉房照明良好，道路通畅，消防设施、可燃气体报警装置正常。 ⑩软水箱储水充足。
⑾如有下列情况，司炉人员应增加巡检次数：——设备存在某些暂时不影响安全运行的一般缺陷时。 ——新改装、长期停运或新检修后的设备投入运行时。 ——设备运行中发现可疑现象时。 4、定期维修保养锅炉、燃烧器及附属设备。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
余热锅炉操作规程 一、余热锅炉的各项参数 锅炉型号：QC33/500-4.5-0.7 额定蒸发量：4.5t/h 安全阀整定压力：0.7MPa, 0.73MPa 允许工作压力：≤0.6MPa 额定烟气出口温度：169℃汽包水位：±50mm 允许烟气出口温度：160℃≤t＜200℃ 水压试验压力：1.05MPa 二、余热锅炉的结构与原理 余热锅炉是利用高温烟气的余热对水进行加热，产生蒸汽的热交换热备。由锅筒、蒸发器、加热段烟道、进口段烟道、出口段烟道、烟道的各种支座及吊架、人孔等装置组成。 长转炉的烟气经由烟道输送至余热锅炉入口，再流经蒸发器对水进行加热产汽，最后经布袋除尘器、脱硫塔、烟囱排入大气。 锅炉给水进入锅筒后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常只有一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内的水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部由主蒸汽阀输送到用汽单位。 三、锅炉启动 1、启动前对锅炉进行全面检查，如无异常，打开排空阀，关闭全部放水阀、排污阀。 2、向锅炉进水，进水不应太快（夏季约1小时，冬季约2小时），
当水位升至最低水位时，停止进水，检查炉体及法兰连接处有无渗漏水现象，锅筒水位能维持不变则表示密封良好。 3、关闭排空阀，开启排污阀。 4、开启烟道进口挡板通入烟气。 5、启动后，水位将逐渐升高，应利用排污阀排水，将水位维持在中间水位（±50mm） 6、当汽压升至0.05-0.1MPa时冲洗水位表，检查其工作是否正常，汽压升至0.3-0.4MPa时，对各法兰螺栓进行热紧。 7、当汽压接近工作压力时，开启系统疏水阀门，微开启暖管阀门进行暖管，暖管结束后，即可对用户供汽。 四、正常运行 1、运行平稳后，可将上水打至自动，当班时需时刻注意水位是否正常（水位表上下限之间），一旦发现自动上水失效，立即关闭自动给水装置，改为人工操作。 2、当班期间应保证汽压在0.6MPa以下，一旦发现超压，立刻通知转炉班长联系用汽单位进行泄压，情况紧急时，打开排空阀、排污阀进行泄压，并注意增强给水以维持正常水位。如压力超过0.7MPa 安全阀未自动打开，应手动打开安全阀进行泄压。 3、每班冲洗压力表一次，当运行中发现压力表指示异常，应立即检查，如果不灵应马上更换，应保持压力表整洁和压力表指示清晰可见，保持压力表上的允许工作压力红线清晰可见（0.6MPa） 4、为了防止安全阀长期不启动而造成锈死、粘住等问题，每个
济二电厂锅炉运行规程 编制： 审核： 批准： 2009年6月15日发布 2009年6月 20 日实施
前言
目录 1锅炉机组运行规程 (6) 1.1设备及燃料的简要特性 (6) 1.1.1设备简要特性 (6) 1.1.2燃料特性 (13) 1.2锅炉机组检修后的检查与试验 (13) 1.2.1检修后的检查 (13) 1.2.2水压试验 (17) 1.2.3冲洗过热器 (19) 1.2.4转动机械的试运转 (20) 1.2.5漏风试验 (21) 1.2.6冷态试验 (21) 1.2.7烘炉 (23) 1.2.8煮炉 (25) 1.3锅炉机组的启动 (26) 1.3.1启动前的检查 (26) 1.3.3点火启动 (28) 1.3.4锅炉升压 (30) 1.3.5锅炉并汽 (33) 1.4锅炉运行中的控制与调整 (34) 1.4.1锅炉运行中的调整任务及参数控制范围 (34) 1.4.2水位调整 (34) 1.4.3汽压、汽温的调整 (36) 1.4.4锅炉燃烧的调整 (37) 1.4.5锅炉的排污 (38) 1.5流化床燃烧中几种异常情况 (40) 1.5.1流化床节涌故障 (40)
1.5.2流化床局部穿孔现象 (40) 1.5.3流化床分层故障 (41) 1.5.4流化床气泡故障 (42) 1.5.5沸腾结焦 (42) 1.5.6沸腾灭火 (43) 1.5.7流化床风帽坏 (44) 1.6锅炉的热备用、压火与启动 (45) 1.6.1热备用压火 (45) 1.6.2热备用启动 (46) 1.7锅炉机组的正常停炉与保养 (47) 1.7.1停炉前的准备 (47) 1.7.2停炉程序 (47) 1.7.3停炉后的冷却 (48) 1.7.4停炉后的防腐保养 (49) 1.7.5停炉后的防冻 (49) 1.8风机、液力偶合器的使用与维护 (50) 1.8.1风机的启动与运行 (50) 1.8.2液力偶合器的使用与维护 (52) 1.9电动机的运行 (55) 1.9.1电动机规范 (55) 1.9.2电动机的运行方式 (55) 1.9.3电动机的正常运行及维护 (57) 1.9.4电动机的不正常运行及事故处理 (59) 2事故处理规程 (62) 2.1处理总则 (62) 2.2故障停炉 (64) 2.2.1紧急停炉 (64) 2.2.2请求停炉 (64)
3＃循环流化床锅炉运行规程 （试用行） 编写： 审核： 批准： 延安热电厂锅炉分场
目录 第一篇锅炉机组的运行 第一章锅炉设备规范和燃料特性 (4) 第一节锅炉设备规范 (4) 第二节燃料及石灰石特性 (13) 第二章锅炉机组启动或检修后的检查与试验 (14) 第一节启动前的检查与试验 (16) 第二节水压试验 (16) 第三节冲洗过热器 (17) 第四节漏风实验 (18) 第五节布风板的均匀性实验 (18) 第六节锅炉的烘炉与煮炉 (18) 第三章锅炉机组的启动 (19) 第一节启动前的准备 (19) 第一节锅炉点火 (20) 第二节锅炉的升压 (21) 第三节锅炉机组启动要求及注意事项 (22) 第四节锅炉的并列 (23) 第四章运行中的监视和调整 (23) 第一节运行调整的任务和目的 (23) 第二节水位的调节 (23) 第三节汽温和汽压调节 (24) 第四节燃烧的调节 (24) 第五节锅炉压火与热启动 (25) 第六节锅炉的排污 (25) 第七节锅炉的吹灰 (26) 第八节锅炉的排渣 (27) 第九节自动装置的运行 (27) 第十节转动机械运行 (27) 第五章锅炉机组的停止 (28) 第一节锅炉的停止 (28) 第二节锅炉的停炉后的冷却 (28)
第三节锅炉停炉检查项目 (28) 第四节锅炉的防冻 (29) 第五节锅炉停炉保护 (29) 第二篇锅炉机组事故处理 第一节故障停炉 (30) 第二节锅炉缺水 (30) 第三节锅炉满水 (31) 第四节汽水供腾 (32) 第五节汽包水位计损坏 (33) 第六节给水管道水冲击 (33) 第七节蒸汽管道水冲击 (34) 第八节水冷壁管损坏 (34) 第九节主蒸汽管道爆破 (35) 第十节省煤器损坏 (35) 第十一节过热器管损坏 (36) 第十二节减温器损坏 (37) 第十三节烟道可燃物再燃烧 (37) 第十四节锅炉灭火 (38) 第十五节炉床超温及结焦 (38) 第十六节返料器结焦 (39) 第十七节负荷骤减 (39) 第十八节厂用电中断 (40) 第十九节风机故障 (41) 第三篇电除尘器运行规程 第一章电除尘器的结构 (42) 第一节结构形式及规范 (42) 第二节主要技术特性 (42) 第二章设备的安全规程 (43) 第一节人身安全 (43) 第二节进入电除尘内部的安全注意事项 (43) 第三章电除尘器的运行 (43) 第一节电除尘器的运行前的检查 (43) 第二节电除尘器的运行、停止 (44) 第四章电除尘器辅助设备的运行 (45) 第一节电除尘器辅助设备的规范特性 (45) 第二节除灰系统运行注意事项 (45) 第三节除尘系统的运行 (45) 附录一：循环流化床锅炉的调整
1、焚烧—余热锅炉系统运行规程 1.1 主要内容和适应范围 本规程规定了光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备的主要技术规范与性能和设备的启动与停用的操作。 本规程仅适用于光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备运行。 1.2 焚烧-余热锅炉设备概况 光大环保能源（苏州）有限公司设置3条350t/d的垃圾焚烧炉处理线，日处理城市生活垃圾1000t，年处理生活垃圾33.3万t。 1.2.1垃圾焚烧系统： 垃圾焚烧系统配置3台350t/d垃圾焚烧炉排炉，3台中压、单汽包自然循环水管锅炉。 焚烧炉采用Seghers-Keppel公司技术生产的多级炉排垃圾焚烧炉，其关键部件由Seghers-Keppel公司供货,其余部分设备由国内加工制造。 1.2.2余热锅炉系统： 本项目的余热锅炉由Seghers-Keppel公司设计，无锡华光锅炉厂加工制造。余热锅炉为立式单汽包自然循环水管锅炉，位于焚烧炉的上部。 余热锅炉由水冷壁、汽包、对流管束、过热器及省煤器等组成，焚烧炉出来850℃的烟气，首先被焚烧炉上部第一通道的水冷壁管吸收部分热量，然后烟气继续冲刷屏式受热面及过热器，烟气中大部分的热量在这里被吸收，最后经过省煤器时将剩余的热量再吸收一部分，然后排至烟气净化系统，烟气出口温度为200℃～225℃，通过汽包的给水加热器来调节，正常运行时候温度控制在200℃，在最大负荷或污垢情况下，温度将上升到220—225℃。余热锅炉具体形式见图1-1。 图1-1 立式多回程余热锅炉 锅炉给水温度140℃,锅炉给水经除氧器由给水泵送来，经省煤器预热后送至汽包，然后经水冷壁和屏式受热面进一步加热,产生出汽水混合物进入汽包。饱和蒸汽在汽包内被分离出来,经过过热器进一步加热,最后产生出过热蒸汽,送往汽轮机。过热器中部有一级喷水减温
常压热水锅炉安全操作规程 1、司炉工人须取得司炉操作证后才能操作锅炉。 2、锅炉运行时，值班人员应遵守劳动纪律，认真执行有关锅炉运行的各项制度，做好各项记录。 3、锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉： （1）锅水温度急剧上升失去控制时 （2）水位或温度传感器失效。 （3）锅炉给水系统有故障，不能向锅炉进水。 （4）嗅到异味，发觉燃气泄漏。 （5）锅炉元件损坏，危及工作人员安全。 （6）其他异常情况危及运行安全，如燃气泄漏等。 4、对备用或停用锅炉，再次使用前必须先将锅炉及除污器内的水垢、污物、泥渣清除，然后采取防腐措施，并定期对锅炉内部进行检查，以保证防腐措施有效。 5、锅炉停用后，应及时清理受热面管予表面和烟道中沉积的烟炱和污物。对长期停用的锅炉，还应将附属设备清刷干净。 6、锅炉运行时的锅水、补给水符合常压锅炉水质标准的有关规定。 7、请勿在锅炉周围放置易燃易爆、易腐蚀物品，保持整洁。 8、管道上所有的水泵在使用前，请务必放气。 9、为了锅炉的安全运行，请在一年内对锅炉进行二次定期检查，将检查记录保存三年。检查内容包括：燃烧机、控制柜和水泵运行情况等。 二、锅炉操作规程 1、锅炉启用时打开管路，通过膨胀水箱把水输入炉体及管路内，直到排气阀门出水为止。使锅炉处于满水状态。 2、打开电源开关，将控制柜上的温度控制器调到所需的高温与低温。 3、检查各种仪器、仪表是否正常。
4、控制的“炉水温控”、“回水温控”。 5、打开电源开关，控制柜上的电源指示灯亮。 6、按“运行”键，此时锅炉水泵开始工作，同时运行指示灯亮。 7、当需要水泵停止运行时，只需按一下控制柜上的“启/停”键，则水泵立即停止热循环。若要整台锅炉停止运行，则在水泵停止运行后，关掉电源（此时电源指示灯熄灭）、关掉给水阀的阀门。 8、锅炉投入运行时，应先开动循环泵，待供热系统循环水循环后才能提高炉温。停炉时，不得立即停泵，只有锅炉出口水温降到50℃以下时才能停泵。 9、锅炉运行时，值班人员应遵守劳动纪律，认真执行有关锅炉运行的各项制度，做好各项记录。 10、常压锅炉用水必须经过软化处理。 11、长期停机后再次投入使用的锅炉在使用前应进行煮炉，以便清除油污及铁锈等杂物，防止锅炉结垢造成机体损害，提高热效率，节约燃料。 12、锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉： （1）锅水温度急剧上升失去控制时。 （2）温度传感器失效。 （3）锅炉给水系统有故障，不能向锅炉进水。 （4）锅炉元件损坏，危及工作人员安全。 （5）其他异常情况危及运行安全，如燃气泄漏等。 13、锅炉在使用过程中，应定期进行煮锅除垢，具体时间视锅炉用水的水质而定。 14、炉体内部的停炉保养方法由停炉时间长短而定。一般情况下，停炉不超过1个月，可用湿法保养，1个月以上应采用干法保养。
垃圾焚烧锅炉炉排炉运行规程 目录 1、总则 (2) 2、焚烧-余热锅炉设备规范 (4) 3. 焚烧-余热锅炉系统启动、停止及调整 (7) 4. 停炉后的保养： (17) 5. 焚烧-余热锅炉系统运行检查及维护 (18) 6. 焚烧-余热锅炉系统检修后的验收： (19) 7. 焚烧-余热锅炉系统的水压试验 (22) 8. 焚烧-余热锅炉系统事故处理 (23) 风烟系统运行规程 (33) 1 风烟系统设备概况： (33) 2 风烟系统设备规范 (33) 3 风烟系统启动、停止及调整 (34) 辅助热力系统运行规程 (39) 1 辅助热力系统设备概况： (39) 2 辅助热力系统设备规范： (39) 3 辅助热力系统启动、停止及调整： (39) 4 辅助热力系统事故处理： (41) 5 辅助热力系统检修后的验收： (42) 压缩空气系统运行规程 (42) 1 设备规范、特性参数 (42) 2 开机前的检查和准备 (44) 3 空压机的启动 (45) 4 空压机的停运 (46) 5 空压机的紧急停车 (46) 6 空压机的定期维护 (47) 7 空压机的常见故障及排除 (48) 8 干燥机的启动和停止： (51) 9 储气罐的投用和停用： (51) 10 压缩空气系统检修后的验收： (51) 炉渣系统运行规程 (52) 1 炉渣系统设备概况： (52) 2 炉渣系统设备规范： (53) 3 炉渣系统启动、停止及调整： (53) 4 炉渣系统运行检查及维护： (54)
5 炉渣系统事故处理： (54) 6 炉渣系统检修后的验收： (55) 7 炉渣处理系统设备检修后的验收项目： (55) 8 炉渣处理系统设备检修后的试转 (55) 飞灰处理系统运行规程 (56) 1 飞灰处理系统设备概况： (56) 2 工艺流程简述： (56) 3 飞灰处理系统设备规范： (56) 4 飞灰处理系统启动、停止及调整： (57) 5 飞灰处理系统运行检查及维护： (59) 6 飞灰处理系统事故处理： (60) 7 飞灰处理系统检修后的验收： (60) 燃油系统运行规程 (61) 1 燃油系统设备概况 (61) 2 燃烧系统设备规范 (61) 3 燃油系统启动、停止及调整： (62) 4 燃油系统运行检查及维护： (66) 5 燃油系统事故处理： (66) 6 燃油系统检修后的验收： (66) 锅炉液压炉排燃烧系统运行规程 (68) 1. 液压设备概况 (68) 2. 液压设备规范 (68) 烟气处理系统运行规程： (72) 1、烟气处理系统设备概况 (72) 2、烟气处理系统设计参数 (72) 3、石灰浆制备系统运行规程 (73) 4、半干反应塔装置运行规程 (75) 5 活性炭喷射系统运行规程 (79) 6、布袋除尘器运行规程 (80) 7、烟气处理系统事故处理： (84) 8、烟气处理系统检修后的验收 (84) 1、总则 1.1本规程仅适用于中山市天乙能源有限公司垃圾焚烧锅炉。 1.2下列人员应熟练掌握本规程