压力释放阀检验作业指导书
1 范围
本作业指导书适用于变压器释放阀试验检测工作,其她类型得压力释放阀可参照本作业指导书进行校验。
2 引用文件
下列文件中得条款通过本作业指导书得引用而成为本作业指导书得条款。凡就是注日期得引用文件,其随后所有得修改单或修订版均不适用于本作业指导书,然而,鼓励根据本作业指导书达成协议得各方研究就是否可使用这些文件得最新版本。凡就是不注日期得引用文件,其最新版本适用于本作业指导书。
《变压器用压力释放阀试验导则》JB/T 7069-2004
《变压器用压力释放阀》JB/T 7065-2004
3 检测项目
3.1 六氟化硫气体密度继电器检验包括以下试验项目
（1）外观质量检查;
（2）开启压力试验;
（3）关闭压力试验;
（4）开启时间试验;
（5）信号开关绝缘性能试验;
（6）时效开启性能试验;
（7）密封压力值得密封性能试验。
4 试验方法及主要设备要求
4.1 外观质量检查
4.1.1设备清单与要求
温度湿度计。
4.1.2试验程序
4.1.2.1检查方法
对压力释放阀外观进行检查,符合规程要求。
4.1.2.2试验步骤
用目力观测外观,符合要求。
4.1.3试验结果判断依据
（1）释放阀外罩及阀座应平直,中心线应对准,不允许有歪扭现象。
（2）释放阀外表面涂层应耐蚀、均匀、光亮,不允许有脱皮、气泡、堆积等缺陷。
（3）标志杆应着色,颜色醒目。
4.2 开启压力试验
4.2.1设备清单与要求
（1）温度湿度计;
（2）压力释放阀校验装置。
4.2.2试验程序
4.2.2.1试验步骤
（1）测量并记录环境温度与湿度。
（2）使用压力释放阀校验装置测试释放阀开启压力。
（3）观察压力释放阀动作情况。
4.2.3试验结果判断依据
压力释放阀应连续间歇跳动,周期为1s～4s,每次跳动,信号开关应可靠切换与自锁。机械信号标志也应动作明显,连续动作10次无异常为合格。
（2）开启压力应符合表1得规定。
表1 kPa
4.2.4注意事项
每次试验应能正确判断释放阀已动作过,每次动作后,都要手动复位。
4.3 关闭压力试验
4.3.1设备清单与要求
（1）温度湿度计;
（2）压力释放阀校验装置。
4.3.2试验程序
4.3.2.1试验步骤
（1）测量并记录环境温度与湿度。
（2）使用压力释放阀校验装置测试释放阀关闭压力。
（3）重复上述试验步骤3次,记录数据,取3次最低值作为关闭压力值。
4.3.3试验结果判断依据
（1）关闭压力应符合表1得规定。
（2）试验次数不少于3次,取其中得最低值作为该释放阀得关闭压力值。
4.4 开启时间试验
4.4.1设备清单与要求
（1）温度湿度计;
（2）压力释放阀校验装置。
4.4.2试验程序
4.4.2.1试验步骤
（1）记录环境温湿度。
（2）使用压力释放阀校验装置测试释放阀动作过程,记录释放阀动作开启时间。
（3）重复上述试验三次,并记录数据。
4.4.3试验结果判断依据
保证至少有两次释放阀得动作开启时间不大于2ms为合格。
4.5 信号开关绝缘性能试验
4.5.1设备清单与要求
（1）温度湿度计;
（2）工频耐压测试仪或绝缘电阻测试仪。
4.5.2试验程序
4.5.2.1测试方法
接点在断开位置,先将其中一个接点端子接地(包括引线),在接点间,施加短时工频电压2kV,历时1min。
（2）将两组端子全部短接后,在端子与地之间施加短时工频电压2kV,历时1min。
4.5.3试验结果判断依据
测试过程中,不应出现闪络、击穿现象。
4.5.4注意事项
耐试验时,操作一定戴好防护绝缘手套与穿戴绝缘鞋,防止触电。
4.6 时效开启性能试验
4.6.1设备清单与要求
（1）温度湿度计;
（2）压力释放阀校验装置。
4.6.2试验程序
4.6.2.1测试方法
（1）开启压力试验合格后,释放阀静放24h以上。
（2）测量并记录环境温度与湿度。
（3）按照开启压力试验方法,测地第一次开启压力值,记录数据。
4.6.3试验结果判断依据
（1）测得开启压力值符合表1得规定。
4.7 密封压力值得密封性能试验
4.7.1设备清单与要求
（1）温度湿度计;
（2）压力释放阀校验装置。
4.7.2试验程序
4.7.2.1测试方法
（1）将释放阀装在测试装置上,系统中装有变压器油(油温为100℃)或常温下煤油。
（2）开始加压至要求值,保持2h。
4.7.3试验结果判断依据
（1）密封压力应符合表1规定。
（2） 2h后无渗漏为合格。
4.7.4注意事项
常温、时效开启压力试验合格得释放阀,才能做密封压力试验。
5 安全措施
为保证人身与设备安全,应严格遵守 DL 408-1991《电业安全工作规程(发电厂与变电所电气部分)》中有关规定。
（2）绝缘与耐压试验操作时,戴好绝缘手套,防止触电。
6 原始记录与正式报告
见附录
附录A
压力释放阀检验测试原始记录
附录B
压力释放阀检验测试报告
压力释放阀 PRESSURE RELEASE VALVE 使用说明书 OPERATION INSTRUCTION 明远电器设备 SHENYANG MINGYUAN ELECTRIC EQUIPMENT CO., Ltd.
本说明书适用于我公司生产的系列变压器用压力释放阀，阐述其用途、性能、规格、技术参数、使用及安装，供用户参考。 The Operation Instruction is applicable to pressure release valve of a series of transformers manufactured by our company, indicating its application, performances, specifications, technical parameters, usage and installation for uses’ reference. 1. 压力释放阀用途和性能 压力释放阀适用于油浸式电力变压器、电力电容器及有载分接开关等，用来保护油箱。 当油浸式变压器在运行中出现故障时，由于线圈过热，使一部分变压器油汽化，变压器油箱中压力迅速增加，这时压力释放阀在2ms迅速动作，释放压力，保护油箱不致变形或爆裂。油箱的压力再升高而达到开启压力时，压力释放阀应再次动作，直到油箱的压力降到正常值。由于压力释放阀动作后能可靠关闭，油箱外的水和空气不能进入油箱，变压器部不会受大气污染。 1.Application and performance Pressure release valves play a vital role in the protection of oil-immersed electrical equipments, such as transformers, high voltage switch gears, capacitor and on load tap-changers, etc. This device can prevent the oil-immersed electrical equipment from deformation or rupture. Should a fault occur in such electrical equipment, from deformation of rupture? Should a fault occurring in such electrical equipment, they are instantaneously vaporize the oil causing extremely rapid build-up of gaseous pressure? If mounting this type pressure release device on the oil-tank, when the pressure reaches to its opening pressure, it opens automatically within 2ms and relieves the pressure. 2．型号、规格及基本参数Type, specification and technical parameters 2.1 型号的含义 Meaning of type Y S F□—□ / □□□ 特殊环境代号（Special environment） 带机械信号标“J”（“J”：mechanical signal） 带信号开关标“K”（“K”：electrical signal） 两者都带标“KJ”（“KJ”：Both with signal） 喷油有效口径（Caliber of oil-gushing tube）mm 开启压力（Opening pressure）kPa 设计序号（Design serial number） 阀（valve） 释放（release） 压力（pressure） 注：特殊环境代号 note: special environment: TA: 干热带地区 dry tropic TH: 湿热带地区 humid tropic T: 干、湿热带地区 dry、humid tropic 例：YSF16-55/130KKJT开启压力为55kPa，喷油口径为φ130mm，带电信号、机械信号。适用于干、湿热带地区的压力释放阀。 Example: YSF16-55/130KKJT in which, opening pressure is 55kPa, caliber of oil-gushing tube
电动执行机构调试作业指导书要点 l. 工程(系统和设备概况及工程量 1.1 系统和设备概况(作业涉及的系统范围、设备简介 主要介绍工程名称、规模、特点。简介本工程电动执行机构的特点和本作业指导书的适用范围。 1.2 工程量和工期: 1. 2. 1 根据设计图纸详细列出所要安装的电动执行机构名称,型号, 数量。 1. 2. 2 工期:60天 2. 编制依据: 列出与本工程电动执行机构安装相关的技术、质量、安环的规程、规范、标准及设计图纸,厂家图纸 , 变更等。 3. 作业前的条件和准备: 3.1技术准备 电动执行机调试所需要的图纸会审完毕,会审提出问题已解决;作业指导书编制完毕;制定技术和安全措施,并交底双方签字 3.2作业人员 (配置、资格 3. 2. 1列出负责电动执行机构调试人员的资格要求,人数 , 资质。
3. 2. 2. 作业活动中的组织分工和人员职责 : 列出负责电动执行机构调试人员的岗位名称和职责 , 应包括技术员 , 班组长 , 作业人员 , 质量员和安全员 . 3.3作业机具(包括配置、等级、精度等 列出电动执行机构调试所需施工机具和仪器仪表的规格型号,精度和数量。 3.4材料(无 3.5安全器具 安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全;施工现场安全设施齐全, 照明充足。
3.6工序交接 执行机构安装完备,验收合格;执行机构接线完毕并验收合格;动力配电箱已送电;远程控制具备条件。 4. 作业程序、方法和内容 4.1作业程序的步骤流程:(见附图 4.2作业方法 4. 2. 1 电动执行机构回路校线 4. 2. 2电动执行机构调试前检查(列出具体检查项目及检查方法 4. 2. 3送操作电源进行控制回路试验(开、关、停回路试动作;限位开关,力矩开关试动作 4. 2. 4手动执行机构确定限位开关位置 (详细介绍定位的方法和注意事项 4. 2. 5送动力电源进行动态调试 (核对执行机构全行程与控制对象全开全关位置及线性度 4. 2. 6模拟量、开关量反馈调整 4. 2. 7远方操作调试(包括就地控制盘上操作的调试 4. 2. 8 与调试单位传动 4. 2. 9 电动执行机构调试验收 5.作业过程中控制点的设置和质量通病及预防
压力释放阀说明书 中英 1 2020年4月19日
压力释放阀 PRESSURE RELEASE VALVE 使用说明书 OPERATION INSTRUCTION 沈阳明远电器设备有限公司SHENYANG MINGYUAN ELECTRIC EQUIPMENT CO., Ltd.
本说明书适用于我公司生产的系列变压器用压力释放阀，阐述其用途、性能、规格、技术参数、使用及安装，供用户参考。 The Operation Instruction is applicable to pressure release valve of a series of transformers manufactured by our company, indicating its application, performances, specifications, technical parameters, usage and installation for uses’ reference. 1. 压力释放阀用途和性能 压力释放阀适用于油浸式电力变压器、电力电容器及有载分接开关等，用来保护油箱。 当油浸式变压器在运行中出现故障时，由于线圈过热，使一部分变压器油汽化，变压器油箱中压力迅速增加，这时压力释放阀在2ms内迅速动作，释放压力，保护油箱不致变形或爆裂。油箱内的压力再升高而达到开启压力时，压力释放阀应再次动作，直到油箱内的压力降到正常值。由于压力释放阀动作后能可靠关闭，油箱外的水和空气不能进入油箱，变压器内部不会受大气污染。 1.Application and performance Pressure release valves play a vital role in the protection of oil-immersed electrical equipments, such as transformers, high voltage switch gears, capacitor and on load tap-changers, etc. This device can prevent the oil-immersed electrical equipment from deformation or rupture. Should a fault occur in such electrical equipment, from deformation of rupture? Should a fault occurring in such electrical equipment, they are instantaneously vaporize the oil
气动膜片式调节阀作业指导书 一、作业目的：帮助和指导班组有效处理气动膜片式调节阀仪表故障，对存在的危险进行分析，并采取相应的安全措施进行规避，以确保作业安全和质量。 二、适用范围：各装置所维护的气动膜片式调节阀 三、采用标准：仪表维护维修规程 四、工作原理： 当气室输入了0.02～0.10Mpa或0.08～0.24Mpa信号压力之后，薄膜产生推力，使推力盘向下移动，压缩弹簧，带动推杆、阀杆、阀芯向下移动，阀芯离开了阀座，从而使压缩空气流通。当信号压力维持一定时，阀门就维持在一定的开度上。 1．调节阀组成： 由执行机构和阀体二部份组成。其中，执行机构是调节阀的推动装置，它按信号压力的大小产生相应的推力，使推杆产生相应的位移，从而带动调节阀的阀芯动作。 2．气动执行机构特点： 气动薄膜执行机构的特点，结构简单，动作可靠，维修方便，价格低廉，是种应用最广的执行机构。气动薄膜执行机构是一种最常用的执行机构，它的传统机构如下图所示。 图1-8.1
2．动作原理 正作用：从上膜盖的气源接口向膜盖与膜片组成的膜室内通入空气，该气压作用于膜片与托盘，压缩弹簧，克服弹簧力向下移动，同时也带动推杆向下移动。之后，如果膜室内气压降低，则弹簧的回复力使膜片、托盘及推杆向上移动。 反作用：从下膜盖的气源接口向膜盖与膜片组成的膜室内通入空气，该气压作用于膜片与托盘，压缩弹簧，克服弹簧力向上移动，同时也带动推杆向上移动。之后，如果膜室内气压降低，则弹簧的回复力使膜片、托盘及推杆向下移动。 阀有正装和反装两种类型，当阀芯向下移动时，阀芯与阀座之间流通面积减小，称为正装；反之，称为反装。气开式调节阀随阀信号压力的增大流通面积也增大；气关式则相反，随信号压力的增大而流通截面积减小。 一、膜片式调节阀故障和异常的判断方法及措施(表1-8.1)
执行器安装作业指导书公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
执行器安装调试作业指导书 一、编制依据 《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置）DL/T ； 《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）2004版； 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂 2002版； 二、作业任务 工程概况及作业范围 山西华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组安装工程锅炉采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的变压直流炉。形式：超超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉；汽轮机采用东方汽轮机厂生产的产品。汽轮机为超超临界一次中间再热，三缸四排汽，单轴凝汽式，机组能满足各种运行方式，有较高的负荷适应性，能够带基本负荷并具有调峰能力；发电机采用东方电机股份有限公司生产的产品。形式：水氢氢冷却汽轮发电机，静态励磁。 执行器安装调试范围包括：3号机组执行器的安装、接线及单体调试,气动执行机构的安装、接线及单体调试，气动调节阀的接线及单体调试，气源管路的敷设。 工程量 3号机执行器安装主要工作量： 1.六大风机进出口执行器安装； 2.空预器入口烟气挡板执行器安装； 3.再热气温调节挡板执行器安装； 4.密封风机及磨煤机区域执行器安装； 以上区域执行器安装总量约91台。 三、作业准备及作业环境条件 3．1 作业人员的资格要求、劳动力组织
3．2 施工工器具准备 3．3 作业环境及应具备条件 3.3.1 技术准备：施工人员在施工前应充分熟悉图纸资料和有关规范、标准，掌握有关技术要求； 3.3.2 机工具准备：通过对施工图等设计技术资料的了解，在施工前，应根据工作的具体要求和特点，将相应的机工具准备好； 3.3.3 材料、设备准备：将安装执行器所需要的槽钢、铁板、螺栓等材料转运到现场，转运过程中注意保护人员不被受伤害；执行器在转运过程中一定注意设备不受碰撞，在不易安装的位置，注意安全； 3.3.4 施工条件的检查：执行器安装前，施工人员应充分了解现场情况，调查执行器安装的现场条件是否具备：执行器安装区域机务专业安装工作是否都已经完成；脚手架是否已经搭好；安全措施是否已经到位；执行器安装后是否影响其它专业的施工。四、施工进度安排
阀门维修规程与技术措施 一、阀门维修规程 1 阀门检维修流程 阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。 阀门检维修程序图
二、阀门维修技术措施 1 检维修准备 1.1 技术准备 1.1.1 根据检维修的内容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。 1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规范，明确检维修范围、技术要求、各项技术指标。 1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。 1.2 施工人员准备 1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。 1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。 1.2.3 日常检维护人员配置 2 阀门一般性检查 2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。并进行登记 2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。 2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。 3 阀门解体检查 3.1 拆检步骤
3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。 3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。 3.1.3 拆卸阀门框架。 a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。 b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。剔或锯时一定 注意不要损坏门体和框架连接螺纹。 c) 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提 升，将框架连同上下阀杆一起取下。框架取下后，应将阀体密封好，防止掉入杂物。 3.1.4 将密封填料清理干净，从阀杆取下填料压盖和压板，填料座圈进行清理打磨。测量、压盖、座圈、门杆、填料室各部尺寸，是否符合要求。 3.2 解体检查内容及要求 3.2.1 解体后，检查阀杆的弯曲和磨损腐蚀情况，阀杆与填料接触的部位应光滑平直，阀杆腐蚀和磨损深度不应超过0.1毫米，阀杆弯曲不得超过0.1毫米，否则应更换新杆，但材质应与原材质相同。 3.2.2 检查阀体与阀盖有无裂纹、砂眼，一般高压阀门对于应力集中的部位着重检查，如有裂纹或缺陷应更换或补焊处理。 3.2.3 检查阀瓣（阀盘）与阀座间的密封面或阀线擦伤、冲刷和磨损情况，如麻点或凹坑的深度在0.5毫米以内用研磨的方法处理，如超过0.5毫米应车削或堆焊后车削再作研磨处理。 3.2.4 阀杆螺纹、阀杆螺母、连接螺栓等认真清理，并仔细检查有无损坏，配合是否良好，高压阀门螺栓还应做金相检查和长度检查，不合格的应处理。 4 阀门修理 4.1 阀座、阀瓣密封面的修理 4.1.1 闸板阀座密封面，应用专用的研磨工具进行研磨。 4.1.2 阀瓣可用手工或研磨机具进行研磨，如表面有较深麻坑，沟槽，可用车床或磨床进行加工，找平后进行抛光。 4.1.3 粗研：利用一准备好的研磨头或研磨座，分别对阀芯和阀座密封面进行研磨，研去麻点和较深的划痕。即可采用机械研磨。是否决定粗研可根据密封面损坏程度。 4.1.4 中研：粗研后或针对较小的缺陷，用较细的研磨砂或研磨膏进行手工或机械研磨，但要更换新的研磨胎具，中研后密封面基本达到平整光亮，用铅笔法检查达到严密贴合的要求。 4.1.5 细研：这是阀门研磨的最后一道工序，一般采用手工研磨。细研不需要研磨胎具，而是用本身的阀瓣对着阀座进行研磨，采用研磨膏稍加一点机油，轻轻来回研磨。一般顺转60～100°左右，再反方向转40～90°左右，要经常进行检查不可研磨时间过长。达到在密封面上出现一圈光亮的凡尔线，最后用机油研磨达到极高的光洁度。 4.2 填料部件修理
Q/CDT 大唐桂冠合山发电有限公司企业标准 唐山聚力实业有限公司发布
目次 1 目的 (3) 2 范围。 (3) 3 职责。 (3) 4 人员资质及配备： (3) 5 检修内容： (3) 6 质量标准： (3) 7 引用文件： (4) 8 监视和测量装置汇总表。 (4) 9 设备和工器具汇总表 (4) 10 备品备件及材料汇总表 (5) 11 检修程序： (5) 12 检修报告： (9) 13 技术记录 (10) 14 备品备件及材料使用消耗记录 (10) 15 质量监督验收卡 (11)
PCV阀检修作业指导书 1目的 1.1规范检修行为，确保PCV阀检修质量符合规范要求。 1.2本检修企业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。 2范围。 适用于唐山聚力实业有限公司PCV阀检修工作。 3职责。 3.1工作负责人职责： 工作负责人负责办理检修工作票；负责设备（工器具）质量验证；负责备品备件和材料的质量验证；负责指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目自检并签证，对本项目的安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。 3.2监护人职责： 监护人负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。 3.3其他工作人员职责：（包括配合工种起重工、电、火焊工）。 其他工作人员在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。 3.4质检员（作业负责人、技术员或班长、专工）职责： 质检员负责对所有“W”、“H”点进行验证、签字。 4人员资质及配备： 4.1专责检修工1人：必须是经过安全、技术培训合格。还应具有下列条件之一：三年以上的现场工作经验、技术员以上职称、经职业技能鉴定中级工以上。 4.2检修工4名：必须是经过安全、技术培训合格。还应具备一年以上的现场工作经验或经职业技能鉴定初级工以上。 4.3其他人员：必须是经过安全、技术培训合格。起重工、电、火焊工必须持有效作业资格证书。 5检修内容： 5.1安全阀解体。 5.2阀辩、阀座的研磨。 5.3安全阀组装。 6质量标准： 6.1管口用专用胶密封，测量弹簧压紧高度。 6.2复盖阀体或加封条。
真空压力释放阀 技 术 参 数 永嘉中特阀门有限公司
压力真空释放阀 一、概述： 本设备应用于库顶，在库内压力超过正常范围时即自动打开，进行泄压，作为压力保护用。 二、主要特点: 1、本设备采用大通径的排气口（508mm）,排气口上盖采用铝合金，重量轻，对压力变化反应灵敏。利用阀盖重量来设定开启压力,即使通过长期工作,也能确保开启压力正确可靠。 2、采用铝合金和铸铁结构，耐腐蚀，耐老化。 3、结构简单，正常工作中无维修工作量。 4、真空释放阀动作灵活可靠。 三、技术参数: 入口尺寸 508mm 标准透气值 真空7.69×10-3 Kgf/cm2 压力 2.2×10-3 最大透气值真空8.8×10-3 Kgf/cm2 压力26.36×10-3 阀压力释放时：当贮仓或灰库内压力增长到阀选定的压力值时，仓内压力克服阀座盖（件7）重量，将阀盖从阀座上举起，同时压力释放，直至贮仓或灰库内压力降到与阀所选定的压力值相同时，阀盖再回到正常位置。 阀真空释放时：当贮仓或灰库内压力低于大气压时，在贮仓或灰库内产生真空，当真空值降到与阀选定的真空值时，由于大气压作用到隔膜上，举起真空环到浮动位置，此时空气进入贮仓或灰库内，直到其内部真空值小于选定值时，真空环回到正常位置靠在隔膜上。 508压力真空释放阀属于一种压差控制真空释放阀，包括阀体和与阀体螺纹连接的阀座以及设置在阀座内的阀芯、压缩弹簧，所述阀体为一筒形件，其一端设置有对阀芯限位的凸台和弹簧挡边，另一端设置有与阀座螺纹连接的内螺纹，所述阀座内设置有阀芯孔，外设有与阀体螺纹连接的外螺纹；所述阀芯包括连为一体并成阶梯形状的芯柱和芯底板，在芯底板的右侧板面上设置有弹簧定位孔；压缩弹簧的一端抵住所述的弹簧挡边，另一端抵住芯底板；在所述芯柱的柱表面布置有气槽。将本实用新型应用于冷藏集装箱，在冷藏集装箱的箱壁上开设一孔，将阀体上的连接法兰通过紧固件连接在冷藏集装箱的箱壁上。当冷箱内部负压时，阀件会因为内外压差而自动开启对冷箱内部补气，破坏箱内负压。 构造：真空压力释放阀由平盖、弹簧环、活动环、隔膜、挡圈弹簧、挡圈、阀盖、阀座等组成。 工作原理：阀静止位置（密封）时：当贮仓或灰库内压力维持在阀选定的压力值内时，阀盖保持静止位置。由于贮仓或灰库内压力产生一个力作用于柔性隔膜，顶面使隔膜紧密接触到阀座上，从而达到密封。阀压力释放时：当贮仓或灰库内压力增长到阀选定的压力值时，仓内压力克服阀座盖（件7）重量，将阀盖从阀座上举起，同时压力释放，直至贮仓或灰库内压力降到与阀所选定的压力值相同时，阀
气动调节阀控制部件检修注意事项、工作原理和校验 前言 本讲义主要介绍气动调节阀控制部件检修过程中注意事项、主要部件的工作原理和阀门定位器的校验方法。重点介绍了力平衡式E/P工作原理、力平衡式定位器工作原理、智能定位器工作原理、减压阀工作原理、气动继动器（流量放大器）的工作原理、锁气器工作原理、控制阀的三断保护原理和实际运用、介绍了FISHER 3582定位器和西门子智能定位器调整及气动执行机构常见故障及产生的原因。 本讲义用于仪控专业气动执行机构调整及工作负责人的理论培训，整个培训约需40小时。 由于本人水平所限，讲义中不免有谬误之处，欢迎广大同仁批评指正，同时欢迎补充未完整的内容，以利提高培训质量。 编者 2012-1-30 目录 第一章检修注意事项（以FISHER 3582定位器为例） 第一节开工前的检查和准备工作 第二节拆前记录注意事项 第三节控制部件回装注意事项 第四节校前检查、阀门校验注意事项 第二章气动调节阀仪控部件工作原理 第一节气动调节阀介绍 第二节气动执行机构及其控制装置功能 第三节气动执行机构控制装置工作原理 第三章气动执行机构的调整 第一节校验前的准备工作 第二节气动调节阀的调整和检验 第四章气动执行机构常见故障及产生的原因 第一节调节阀不动作 第二节调节阀的动作不稳定 第三节调节阀振荡
第四节调节阀的动作迟钝 第五节调节阀的泄漏量增大 第一章检修注意事项（以FISHER 3582定位器为例） 第一节开工前的检查和准备工作 开工前，需对检修文件包的工作内容进行检查，熟悉检修工序，不明白或有异议的内容要同文件准备人员进行沟通，并核实备品备件的到货情况。 到检修现场熟悉检修设备和作业环境，检查是否存在高空作业、照明不足及作业区是否需要铺垫，做到心中有数，及早准备。 开工前工准备好工器具，核实是否需要专用工具和专用仪器，专用仪器不要同其他工具混放在一起，注意检查标准仪器的有效期和精度是否符合要求。 工作票领取后，开好工前会，明确监护人，验证安全措施（如停气、停电、联锁保护解除、气源和电源有检修负责人自理等）；为防止走出间隔，要进行设备“三一致”检查核对，即工作票上的设备名称（设备编码）、检修文件包上的设备名称（设备编码）和就地需检修设备上的设备名称（设备编码）相一致。联系QC将文件包签点释放，准许开工。 作业区的布置，有条件时可用黄-黑警示带或警示围栏根据现场具体情况围成适当的作业区，工具和仪器的摆放要整齐。根据仪控专业的检修特点，因点多面广，建议工具和仪器摆放在1.5平方米以上的塑料布上，便于收拾转移工作点。在花格栅上作业时，铺垫面积要适当增大，阀门作业区下方也必须铺垫和围堵，防止工具和设备部件坠落。照明不足时要考虑辅助照明。高空作业时，设备下方要用安全网围兜，安全网设置要规范。 第二节拆前记录注意事项 一、设备拆前值检查 拆前要对阀门的性能进行检查，记录阀门的启动电流（气压）、阀门的关闭电流（气压）、阀门行程、全行程开时间、全行程关时间快开、快关时间）。拆前记录若有QC签点，需提前通知QC到场。 若机械检修阀门，需仪控拆除阀门控制部件，仪控工作负责人需和机械工作负责人沟通，确定拆除范围。 二、做好拆前记录。 1、做好现场管线记录，以保证能正确回装。 2、做好定位器初始位置记录，如正反作用、底板安装孔、摆臂位置。 3、做好拆线记录，如EP、阀位反馈线电缆编号和颜色等。 三、检查损坏设备 检查供气隔离阀、气源压力表、电磁阀、限位开关有无损坏，若有则通知QC,填
利密托克电动执行器 操作规程 中国石油西部管道公司 2009年 9 月
签字职务日期编制人：刘辉 审核人： 批准人：
目录 1 目的和范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 操作内容 (1) 5 风险提示 (9) 6 应急处置 (9) 7 附件 (10) 1目的和范围 1.1本规程规定了西部管道所有由利密托克公司提供的电动执行器的操作与维护工作。 1.2 本操作规程适用于西部管道所有由利密托克公司提供的电动执行器。 2 编制依据 本规程根据利密托克电动执行技术规格书和设备技术资料进行编写。 3 术语和定义 4 操作内容 4.1 手动操作 为了用手轮操作执行机构，压下离合器手柄并且同时慢慢地旋转手轮直到离合器全部啮合为止此。时可以放开此手柄并且它会返回它的初始位置，但是离合器将由弹簧加载的插销保持在手轮方式。现在就可以手动操作了并且执行机构只能通过使电机得电来返回自动操作，这将使弹簧加载的插销跳闸并使离合器与手轮脱开并且重新与齿
轮驱动器啮合。为了防止未经许可的对执行机构手动操作离合器可以用挂锁保持在“电机”方式。 4.2 电动操作 在给执行机构通电之前对于此装置要检查电源电压与其铭牌上 所示明的内容是否一致。相位的移动不须检查因为所有的装置都具有自动相位校正特性。接通电源，但是在没有首先检查过它的设定和组态对于它预计要应用的场合是否正确之前，不要操作执行机构。 4.2.2 就地控制 把红色选择旋钮置于LOCAL （就地）位置，然后通过黑色控制旋钮选择OPEN 或CLOSE。如果选择了保持控制，当此控制开关被放开时执行机构还会连续地运行，但是它可以在任何时候通过把红色选择旋钮置于STOP （停止）位置来使之停止，或者用黑色控制旋钮使之反向或停止。如果选择了非保持控制（点动）则通过把黑色旋钮保持在所要求的位置OPEN 或CLOSE ，按需要确定其时间的长短，这样就可以把执行机构点动（inche）到任何中间位置。当放开旋钮时执行机构就停止。 4.2.3远程控制 把红色选择旋钮置于REMOTE （远程）位置。就地的OPEN/CLOSE 操作就被制止。把红色选择旋钮到STOP 位置就会自动地使执行机构停止，不管远程控制信号如何变化。 红色选择旋钮可用挂锁在其三种位置LOCAL/STOP/REMOTE 上把它锁住或解锁。 4.3 执行器就地指示 4.3.1 LCD 液晶显示器
************检修安装企业标准 YYCY\QHSE-ZDS 阀门检修作业指导书 编制： 审核： 批准： 2014年05月30发布 2014年06月01日实施 检修安装发布
目录 1.工程概况 (1) 2. 编制依据 (1) 3. 施工准备及应具备的条件： (1) 4.主要施工机械及工器具 (2) 5.劳动力组织和施工计划 (2) 6.质量目标、环境、职业安全健康目标的设定 (2) 7.施工工序和施工方法 (2) 8.成品保护措施： (5) 9.质量检查标准及工艺要求 (5) 10.HSE管理 (5) 11.应交付的资料 (15)
1.工程概况 供排水事业部 独山子石化加工进口哈油及乙烯技改动力站工程一标段为2台DG410/9.81-Ⅱ1型锅炉，锅炉型式为高温高压、单炉膛、平衡通风、单汽包、自然循环、膜式水冷壁、固态排渣，管式空气预热器，锅炉采用岛式布置，紧身封闭全钢结构循环流化床锅炉。 1.1主要施工区域：供排水事业部各保运班。 1.2主要施工围：供排水事业部所有的阀门的检修。 1.3主要工作量：管道的阀门的检修及水压检验(自购阀门、甲供阀门、厂供阀门) 1.4主要施工特点： （1）低压阀 PN≤1.6Mpa 2. 编制依据 2.1 管道阀门专业施工组织设计 2.2《阀门检修施工及验收规》（管道篇）DL/T5047-95 2.3《阀门施工质量检验及评定标准》（管道篇）2000年版 2.3 厂家提供的技术资料及公司质量体系文件。 3. 施工准备及应具备的条件： 3.1相关的安全、技术措施文件已编制完毕并已审批。 3.2施工人员均已熟悉掌握图纸和阀门说明书，对施工人员进行安全交底、技术交底，施工人员已经了解施工围、施工工序和现场安全状况，并已在交底单上亲自签字。 3.3施工所需设备、材料已到货齐全并清点验收。 3.4厂家图纸及相关资料供应齐全，设备、材料到货齐全，设备组合安装前检查质量已符合要求。 3.5施工所用各种小型工器具已准备齐全，满足安装要求 3.6临时电源能满足施工用电，施工用水满足打压要求。 3.7施工区域道路畅通，各平台应平整，孔洞应加安全设施。 3.8防护用品配备齐全，做好安全设施布设，安装用安全设施按所提数量已经到位。 3.9准备好工器具和起重索具。 4.主要施工机械及工器具
13．PCV阀门控制装置 13．1概述 PCV阀门是通过压力开关检测由电磁阀控制的气动泄压装置，当工况压力达到阀门打开的设定压力时阀门打开进行泄压，当工况压力降到阀门关闭压力时阀门关闭。PCV阀门既可以通过手动开关进行控制，也可以通过压力开关进行控制。13．2环境条件 1.室内或室外 2.海拔不超过2000米 3.操作的周围环境温度不超过40℃ 4.污染度-2 5.过电压等级 6.最大供电电压波动为-5%--+10% 7.国际标准保护等级为1P65 13．3系统设计 整个供电系统由控制回路和电磁阀回路组成，控制回路电压通常为120V交流,电流为5安培，电磁阀回路的电压通常为120V直流或交流。 13．3．1PCV阀门控制装置 PVC阀门控制装置为3539控制器和2537控制站。 3539控制器由压力开关，继电器以及接线端子组成，压力开关包括A、B两个旋转螺钉。2537控制站由指示灯和选择开关组成。3539控制器及2537控制站如附图所示 13．3．2安装及接线要求 3539控制器不能安装在有震荡的地方，因为压力取样管可能将震动传递给控制器，所以建议将控制器安装在建筑物上或可以吸收震动的材料上将它和震动的建筑隔离。另外压力传送连接处应安装在离阀门至少有8-10个管的直径的地方以保证有稳定的压力信号。如果控制器有可能结冰的话，旁边应有加热装置。对控制器供电的线应是标准的线，它不应小于12AWG以保护不会有电压窜入。
13．3．3校验调整 压力开关的螺钉A是用来调整阀门打开时的压力值，逆时针旋转螺钉A设定的压力值就会增加，相反的顺时针旋转螺钉A设定的压力值就会减少。压力开关的螺钉B是用来调整阀门关闭时的压力值也就是阀门的回座压力值，逆时针旋转螺钉B设定的压力值就会增加，相反的顺时针旋转螺钉B设定的压力值就会减少。 我厂PCV阀门的设定压力以及回座压力如下 13．3．4工作原理 当2537控制站的选择开关打到MAN位时，3539控制器中的继电器线圈带电，继电器接点CR3/CR4合通，开、关电磁阀均带电，汽缸两端错气PCV阀门打开进行泄压，当2537控制站的选择开关打到OFF位时，3539控制器中的继电器线圈失电，继电器接点CR3/CR4断开，开、关电磁阀失电PCV阀门关闭。当2537控制站的选择开关打到AUTO位时PCV阀门的动作情况由3539控制器中的压力开关决定，当工况压力达到压力开关CR1的设定点时，CR1,CR2都合通，导致继电器线圈带电，继电器接点CR3,CR4合通则开、关电磁阀带电，PCV阀门打开进行泄压，当压力降到回座压力时CR1,CR2都断开导致继电器线圈失电，继电器接点断开则开、关电磁阀均失电，PCV阀关闭，当阀关到位时行程开关CR5合通，是关电磁阀带电，保持阀门位置不变。原理图参见附录。 13．3．5检修步骤
调压器作业指导书 一、调压原理 图中每个方块表示组成系统的一个环节，两个环节之间用一条带有箭头的线条表示其相互关系，线条上的文字表示相互间的作用信号，箭头表示信号的方向。调压器出口压力在此自调系统中称为被调参数，被调参数就是调节对象的输出信号。引起被调参数变化的因素就是用气量及进口压力的改变，统称为干扰作用，这就是作用于调节对象的输入信号。通过调节机构的流量就是作用于调节对象并实现调节作用的参数，常称为调节参数。 当外界给一个干扰信号时，则被调参数发生变化，传给测量元件，测量元件发出一个信号与给定值进行比较，得到偏差信号，并被送给传动装置，传动装置根据偏差信号发出位移信号送至调节机构，使阀门动作起来，并向调节对象输出一个调节作用信号克服干扰作用的影响。 从上图中可以看出，自调系统中的任何一个信号沿着箭头方向前进，最后又回到原来的起点，从信号的角度来说，这是一个闭环系统。系统的输出参数——被调参数经过测量元件又返回到系统的输入端，这种将输出信号又引回到输入端的做法叫反馈。而且这个反馈信号总是作为负值和给定值比较，因此又被称为负反馈。所以，压力的自调系统总是带有反馈的闭环系统。
FL调压器－工作原理 入口压力被指挥器减压后作用于主阀皮膜上, 出口压力反向作用于主阀皮膜上,同时也与指挥器设定的弹簧力反向. 当下游压力下降, 低于指挥器弹簧设定值时, 指挥器弹簧使指挥器皮膜动作,指挥器阀口打开,负载压力加大,从而使主阀阀口打开, 使流量加大以满足要求. 当下流的流量增加的需求达到后,指挥器受下游压力增加的作用,使指挥器的阀口关闭.作用在指挥器上的负载压力相应减小, 指挥器弹簧力的设定通过调节指挥器上的螺钉来实现. FL调压器补充–指挥器 搭配的指挥器 PRX: PRX/120, PRX/125, PRX-AP/120, PRX-AP/125 PS : PS/79, PS/80 注: PRX与SA/2须搭配使用 SA/2调压器将入口压力减小后提供给PRX指挥器,作为负载压力来操作主阀执行器.同时,出口压力经由信号管传递给主阀执行器和PRX指挥器皮膜
调节阀检修方案 1 总则 本方案适用于调节阀的检修方案。 2 阀的结构特点 2.1 阀的结构 该调节阀由气动薄膜执行机构和直通单座阀两部分组成。主要包括膜片，膜室，支架，阀芯阀座，上阀盖，单座型的阀体，连接件，定位器等组成。 2.2 阀的特点； 阀内只有一个阀座，具有泄漏量小的优点，但不平衡力较大，所以阀的工作压差不易过高，适用于泄漏小，压差不大的干净介质场合。 3 检修方法及标准 3.1 检修方法 3.1.1 按操作规程检查问题，方可拆检阀门。 3.1.2 关掉气源，拆下定位器及气源管。 3.1.3 执行机构部件检查；打开膜室取出膜片，观察是否有细小裂纹或橡胶与纤维层脱离，或有明显撕裂，如有说明膜片已老化磨损，需更换新膜片，在上下膜头盖与硬芯周边接触的膜片部位，如发现有裂痕和硬伤也应更换。膜头输出推杆密封O型圈外观检查是否磨损，变脆如有更换， 3.1.4 密封部件检修；检查填料是否磨损，如磨损应全部清理更换，检查金属波纹官是否破裂，如有更换。 3.1.5 阀芯阀座的检修；首先检查阀芯阀座的气蚀状况，和有没有明显磨痕，如气蚀和磨痕深度小于0.5mm是可用细砂纸研磨，如气蚀和磨痕深度大于0.5mm是应上车床光刀后在研磨。检查阀杆是否弯曲，如弯曲应在平台上校直， 3.1.5 阀体的检修；主要检查阀体内部冲蚀，腐蚀，气蚀，及机械损伤情况，如严重需更换，里面有无焊渣，工艺填料等，如有需清理干净。 4 检修后阀门的组装 4.1 组装前应对阀门的全部元件进行一次清理检查，组装顺序应自上而下，先组装阀体部分，再组装执行机构，然后组装整阀，膜头输出杆应与阀杆对中后再用连接件固定。加入的垫片应涂润滑脂，加入的填料要充实均匀， 4.2 膜片与硬芯固定时螺丝帽处应加放松垫，膜片保证平整，防止串气。 4.3 所有紧固螺栓和填料装配前都应涂上润滑脂，利于下次检修和润滑。 5 阀门的调校 阀门组装完毕后装上定位器，气源管进行调校。校准点不应少于5个点， 0. 25% . 50% . 75% . 100%。依次缓慢地将各点信号输入定位器，观察行程指针与标尺刻度是否对应，否则应进行反复调整，直至达到标准。
PCV阀检修工艺及质量标准 PCV阀解体 1.1.1.1 核对运行记录，确认重点项目，准备合适的工具、1.1.1.1.1 备品。 联系热工人员，确认电气装置各项指示正确。 1.1.1.1.2 关闭手动闸阀，再手动打开辅阀，经充分排汽后，1.1.1.1.3 确认阀内无残余蒸汽后可进行拆卸。 取下联接杠杆与支架联接销子两端的开口销及销子,1.1.1.1.4 取下杠杆。 拆下排汽管,取下电磁铁与支架联接的螺栓,从支架1.1.1.1.5 上取上电磁铁(在电磁铁接线较长时可不拆线,否则应联系热工拆线),将它们放于指定位置的胶皮上,取下支架与阀体相联接的螺栓,将支架从阀体上取下来。 旋下自密封用的锁紧螺母及压紧螺母,后从阀体内1.1.1.1.6 取下辅阀。 用专用工具将导向套和主阀阀瓣取出,放于专用盒1.1.1.1.7 子内。 测出辅阀的行程即弹簧罩至辅阀上端部之间的距离,1.1.1.1.8 标准为41.4mm。 取下弹簧罩与阀杆联接的销子,拆下弹簧罩及弹簧,1.1.1.1.9 从辅阀内抽出阀瓣。．
PCV阀检查 1.1.1.2 阀体内部清锈,检查阀座表面是否有麻点、沟痕、裂1.1.1.2.1 纹等缺陷，检查阀体内壁有无磨损冲刷引起的壁厚减薄情况。检查测量密封面熔焊金属厚度。 1.1.1.2.2 检查阀体内和密封圈接触部位有无划痕、压痕等缺1.1.1.2.3 陷。 检查阀体螺纹部位是否完整。 1.1.1.2.4 检查阀瓣密封面损伤及导向部位是否有擦伤、咬伤、1.1.1.2.5 粘合卡住等痕迹，如有应清理，并修整导向套和阀瓣外部。：阀瓣密封面如图4阀瓣密封面1 图 检查辅阀瓣和阀座的密封面损伤情况。1.1.1.2.6 检查上阀杆表面锈蚀情况，测量阀杆的弯曲度（不1.1.1.2.7 。）大于全长的1/1000 检查密封环磨损及变形情况，如有 应予以更换。1.1.1.2.8 弹簧检查： 1.1.1.2.9
YSF压力释放阀 YSF Pressure release valve 使用说明书 Instructions 沈阳市金钟电器厂Shenyang Jinzhong electrical appliance factory
YSF Pressure release valve 带防护罩的YSF4,5型压力释放阀定向喷油螺纹安装的YSF6型压力释放阀With a protective hood Specify the direction of Spray oil , Thread Installed 定向喷油法兰安装的YSF7型压力释放阀定向导油法兰安装的YSF8,9型压力释放阀Specify the direction of Spray oil , Flange Installation Specify the direction of Oil Guide,Flange Installation YSF7 Pressure release valve YSF8,9 Pressure release valve - 1 - 二, 型号、规格与基本技术参数Models, specifications and basic technical parameters: 1, 型号Model : Y S F / D(S)KJTHB
压力释放阀Pressure release valve 型号举例Model example: YSF 5 –55 / 130 D(S)KJTHB YSF 代表压力释放阀, 5 代表设计序号, 55 代表开启压力, 130 代表有效口径, YSF On behalf of pressure release valve,5 Serial number of Design,55 Opening pressure,130 Effective aperture D ( S ) 代表开关数量单( 双 ), K 代表电信号, J 代表机械信号, TH 代表湿热带地区,B 代表闭锁装置 D(S) -Switch amount one(two), K -Electric Signal, J - Mechanical signal, TH -Humid Tropics, B-Locking Device 2, 使用条件：－30℃至+100℃ 如遇寒带地区，采用特殊密封圈可满足－45℃ Exploitation conditions －30℃ to +100℃ In case the frigid zone area, uses the special seal packing collar to be possible to satisfy －45℃ 3, 基本技术参数Basic technical parameters : 有效口径Effective aperture (mm) 开启压力Opening pressure (KPa) 关闭压力(不小于)Close Pressure (Not less than) (KPa) ∮25 ∮50 15 ±5 8 25 13.5 35 19 55 29.5 ∮80 ∮130 35 19 55 29.5 70 37.5 85 45.5 138 74.5 三, 带有电信号的输出接线线路图With electrical signal output wiring circuit diagram: a, 单开关接线线路图 b, 双开关接线线路图 C,双开关接线线路图 Single-switch Two-switch Two-switch wiring circuit diagram wiring circuit diagram wiring circuit diagram 信号开关接点容量Signal switch contact capacity ：AC 220V 5A DC 220V 0.3A(电阻负载Resistive load ） - 2 -