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Q/BYDQ- F3e 牵引电机控制器技术标准
2006-02发布 2006-实施
比亚迪股份有限公司发布
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F3e 牵引电机控制器技术标准
编制：杨广明日期： 2006-02-06 校核：日期：
审查：日期：
标准检查：日期：
批准：日期：
版号:A 修改号:0
修改记录
目录
前言 (Ⅱ)
1范围 (1)
2规范性引用文件 (1)
3术语和定义 (1)
4工作制和定额 (1)
5技术条件 (2)
6检验方法 (9)
7检验规则 (13)
8产品的标志、包装、贮存和保管 (13)
前言
本标准的编制按照GB/T 18488.1-2001 、GB/T 18488.2-2001和QC/T 413-2002的要求进行。本标准由比亚迪股份有限公司提出。
本标准由电动汽车研究所所长批准。
本标准由比亚迪股份有限公司汽车标准化办公室归口。
本标准起草单位：比亚迪股份有限公司电动汽车研究所电控与电机系统研究部。
本标准主要起草人：杨广明
本标准于2006年3月首次发布。
F3e 牵引电机控制器技术标准
1 范围
本标准规定了F3e 牵引电机控制器的技术条件、检验方法、检验规则、标志、包装、贮存和保管。
本标准仅涉及F3e 牵引电机控制器的功能，外观，机构机械性能及电气性能。
本标准适用于比亚迪股份有限公司生产的F3e牵引电机控制器，也可以作为该公司生产/采购的电动汽车牵引电机控制器的通用检测标准。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
凡本标准引用其内容并有明确规定的条款，以本标准为准。
QC/T 413-2002 汽车电气设备基本技术条件
GB/T 18488.1-2001 电动汽车用电机及其控制器技术条件
GB/T 18488.2-2001 电动汽车用电机及其控制器试验方法
GB/T 12668-1990 交流电动机半导体变频调速装置总技术条件
GB/T 4942.2-1993 低压电器外壳防护等级
GB 14023-2000 车辆、机动船和由火花点火发动机驱动的装置的无线电骚扰特性的限值和测量方法
GB/T 17619-1998 机动车电子电器组件的电磁辐射抗扰性限值测量方法
3术语和定义
牵引电机控制器
控制牵引电机与电源之间能量传输的装置，它是由外界控制信号接口电路、电机控制电路和驱动电路组成的。
4 工作制和定额
4.1 工作制
4.1.1 连续工作制
控制器在恒定负载下运行至热稳定状态。
4.1.2 短时过载的周期工作制
控制器在额定负载下运行时，允许施加周期性过载，过载的倍数及每次过载持续时间、间隔
时间以及整个运行时间应在产品标准中规定。
4.1.3 ISO城市工况及市郊工况
具体要求制定按GB/T18488.1-2001之4.1.3执行。
4.2 定额
4.2.1 电机的功率 30kW
4.2.2 控制器输出容量 60kVA
4.3 电源的电压等级 288V
4.4 电机及控制器的整体效率
按GB/T18488.1-2001之4.4执行。
5技术条件
5.1 接插件
5.1.3接插件外形及针脚编号
接插件外形及针脚编号应符合图2规定。
5.1.5 接插件外形及针脚编号
接插件外形及针脚编号应符合图3规定。
5.1.7 接插件外形及针脚编号
接插件外形及针脚编号应符合图4规定。
5.1.8
表4
5.1.9 接插件外形及针脚编号
接插件外形及针脚编号应符合图5规定。
在控制器控制电机运行时，油门开度增大电机转速变快，油门开度减小电机的转速变慢。5.2.3 控制永磁同步电机启动、停止
当档位手柄置于D档或R档时电机启动，在踩脚刹踏板或拉驻车手柄或档位手柄置N档或P 档时电机停止。
5.2.4 CAN通信
通过CAN总线能接收控制指令和发送电机参数，及时把档位信息、电机转速、电机电流、旋转方向传给相关ECU.接受其他ECU传递的信息，如电压、电量等信息。
5.2.5 检测永磁同步电机转子的位置
根据旋转变压器采集的电机转子位置角度实现转子磁场定向的矢量控制。
5.2.6 过流、过压、过温保护
当电机过温、散热器过温、功率器IPM过流、过压、过温时发出保护信号，停止控制器运行。
5.2.7 刹车制动与能量回馈
刹车时能实现电机的制动、能量回馈。
5.3 性能要求
5.3.1 电气特性表
电气特性如表7。
表7
5.3.2 极限参数表
极限参数如表8
表8
注：本组参数仅适应80节电池供电的动力系统
5.4 温度
当周围环境温度在-20℃～+40℃时，控制器能长时间连续运行。
5.5 湿度
控制器在相对湿度不超过100%的情况下能正常工作，控制器应在其表面温度低于露点的情况下，即控制器表面产生冷凝也能安全工作。
5.6 盐雾
按GB/T18488.1-2001之5.3执行。
5.7定频震动和扫频震动
根据控制器的安装部位，控制器应经受上下、左右、前后三个方向的定频振动试验和上下方向的扫频振动试验。其他方向还需要作扫频振动试验的，应在具体的产品标准中规定。
5.8 控制器壳体机械强度
控制器壳体应能承受30cmX30cm的面积上加l00kg重力，而不发生明显的塑性变形。
5.9 防水、防尘
当淋浴、高压水冲洗时，控制器的构造、安装和通风的方式应保证控制器不出现损坏。控制器应符合GB/T4942.2中的IPX5产品防护等级要求。
5.10 温升限值
控制器中各部位的温升应符合GB/T 12668-1990中4.3.15的要求。
5.11耐电压
控制器的各带电电路对地(外壳)和彼此无电连接的电路之间介电强度，应能耐受GB/T
12668-1990中4.3.14所规定的试验电压，持续时间为1min。
5.12电压波动
控制器必须能在电源电压为120%额定电压值下安全承受最大电流。另外，控制器在电源电压
降为90%额定电压时，应能在最大电流下运行(不要求连续运行)。
5.13 峰值功率
按产品规定的持续时间，控制器的最大输出功率应达到产品指标中规定的峰值功率值。
5.14 噪声
应符合GB/T18488.1-2001之5.16之要求。
5.15 安全接地检查
控制器中能触及的金属部件与外壳接地点处的电阻应不大于0.1Ω。
5.16控制器的过载能力
在额定输出电流下连续工作，允许加非周期性过载，过载的倍数和持续时间在产品中规定。5.17 控制器的保护功能
控制器应具有过电流、过电压、欠电压和过温的保护功能。
5.18 馈电要求
在电机因惯性旋转或被拖动旋转时，电机运行于发电机状态。电机通过控制器应能给125%额定电压的电压源充电。馈电电流的大小和馈电效率在产品指标中规定。
5.19 最高工作转速
在额定电压时，控制器控制电机带载运行所能达到的最高转速。带载的大小和最高工作转速值在产品指标中规定。
5.20 热态绝缘电阻
按GB/T18488.1-2001之5.24执行。
5.21 接触电流
控制器应具有良好的绝缘性能。在正常工作时，其热态接触电流应不大于5mA。
5.22 电机转矩一转速特性及效率
控制器应达到具体产品要求的转矩-转速特性以及具体产品所提出的效率。
5.23 电磁兼容性
5.23.1 电磁辐射
控制器在运行中所产生的电磁辐射不得超过GB 14023-2000中第4章所规定的辐射干扰允许值。
5.23.2 电磁辐射抗扰性
按GB/T 17619-1998中第4章规定的测量方法和表1规定的抗扰性电平进行试验，控制器在正常使用条件下能正常工作。
5.24 耐久性
在额定负载和额定转速的运行条件下，保证控制器在第一次使用时的无故障工作时间为3000h。
5.25 外观质量要求
控制器外观要符合图子要求，表面要光滑，没有毛刺和裂纹。
5.26产品机构机械性能要求
5.2
6.1 壳体、各零部件之间的连接应牢固可靠。
5.2
6.2 壳体、各零部件应满足产品图纸中的尺寸和技术要求；各零部件的装配尺寸应符合产品图纸。
6 检验方法
6.1 检验准备
6.1.1 测量仪器的选择
6.1.1.1 仪器准确度
测量电压、电流平均值可采用磁电式仪表或能读出平均值的其他仪表，包括数字式仪表。试验时，采用的电气测量仪器、仪表的准确度应不低于0. 5级(兆欧表除外)，直流分流器准确度应不低于0.2级。数字式转速测量仪的准确度应不低于0.1%士1个字;转矩测量仪及测功机的准确度应不低于1%(直测效率时应不低于0.5%)测力计准确度应不低于0.5级，温度计的误差在士1C以内。选择仪表时，应使测量值位于20%～95%仪表量程范围内。
6.1.1.2 测量要求
a)在电流表量程允许的范围内，尽可能不采用分流器。在用分流器测量电流时，测量线的电阻应按所用毫伏表选配。
b)试验时，各仪表的读数应同时读取。
6.1.1.3 控制器输人功率的测量
测量电机控制器输人功率采用从电源供电的电机控制器输入端的电压和电流的测量值。输人功率用电压乘电流来计算，电压应在控制器接线端子处量取。
6.1.2试验电源
所使用的直流电源应符合所用电池的电压和电流特性。在使用直流电源时，应注意电源的输出阻抗要与规定的电池阻抗尽可能相等。
6.1.3 布线
测试中的布线应与车辆中的布线相近。如果布线不可避免地与车辆中布线不同，应注意控制器的外线路阻抗与车辆中布线的阻抗尽可能相等
6.1.4 冷却装置
控制器的冷却效果应与车辆中具体使用条件相似，控制器冷却装置的型号应记录于电动汽车电机功率参数测试报告中。
6.2 常规检验
6.2.1 电机空载转速
电机及控制器在额定电压条件下运行，测量电机空载转速值。
6.2.2 控制器壳体机械强度
按GB/T 18488.1-2001中5. 5要求进行，检查壳体是否有明显的塑性变形。
6.2.3 耐电压
按GB/T18488.2-2001之4.6执行。
6.2.4 噪声
按GB/T18488.2-2001之4.8执行。
6.2.5 电压波动
按GB/T 18488.1-2001中5.12的规定，检查控制器能否正常运行。
6.2.6 电机控制器的过载能力
按GB/T 18488.1-2001的5.19中规定检测。 6.2.7 电机控制器保护功能
对电机控制器的过电流、过电压、欠电压和过温的保护功能进行测试。 6.2.8 安全接地检查
测量控制器中能触及的金属部件与外壳接地点处的电阻。 6.3 型式检验 6.3.1 环境试验
6.3.1.1温度、湿度和热态绝缘电阻
a)环境条件温度为+40C ，相对湿度为95%的条件下进行试验，试验时间48h 在湿热试验后，测量控制器的绝缘电阻值
b)将控制器放人低温箱内，使箱内温度降至-20C ，至少保持30 min 后。在低温箱内通电后检查控制器能否正常运行4h 。
6.3.1.2 定频振动和扫频振动
a)定频振动
将控制器固定在振动台上，定频振动频率为67Hz ，加速度为110 m/s 2
。试验时间:上下方向为
4h ，左右方向为2h ，前后方向为2h 。试验后不会有机械上的损坏、变形和紧固部位的松动现象，通电后能正常工作。
b)扫频振动
按上下方向的扫频振动试验，扫频范围在25Hz-60Hz 时，位移幅值0.78mm ，每个周期15 min
扫频次数14次。在60Hz - 200Hz 时，加速度110m/s 2
，每个周期15min ，扫频次数14次。试验后不会 有机械上的损坏、变形和紧固部分的松动现象，通电后能正常工作。 6.3.1.3 盐雾
按GB/T18488.2-2001之5.1.3执行。 6.3.2 温升
按GB/T18488.2-2001之5.2执行。 6.3.4 防水、防尘
按GB/T18488.2-2001之5.3执行。 6.3.5 控制器及电机转矩一转速特性及效率
在额定电压和额定负载下运行，此时冷却装置应工作。当电机发热部件1h ，内温度变化不超过2K 时电机达到热平衡。测量控制器的输人功率、电机的输出转矩和转速。 6.3.5.1 测试的起始和终止测量项目
a)室温;
b)起始和终止时间。 6.3.5.2 测试中的测量项目
a)控制器输人电压; b)控制器输人电流;
c)控制器输人功率。功率应由瞬时运行参数测量得出，也可由直流输人电压和电流乘积得到; d)电机功率。电机转轴的输出功率:
60000
NT
2p π=
。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（1）
式中: P — 电机输出功率,kW;
T — 电机输出转矩,Nm;
N — 电机转速，r/min, e)控制器和电机各部分温度;
f)控制器和电机整体效率
9.55EI
100NT
=
η 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（2）
式中: η—表示整体效率，%;
E — 控制器接线端子处的输人电压，V; I — 控制器输人电流,A 。
在完成额定点的效率测量后，测试电机小于额定转速的恒转矩特性和大于额定转速的恒功率特性。整个电机转矩一转速特性的测量值应在十点以上。
6.3.6 馈电
在电机转速达到额定转速时，进行能量反饮(此时电机作为发电机状态运行)。检查电机及控制器能否给125%额定电压值的电源馈电。给电源馈电试验可采用三种方法:
(1)直接在整车土试验
测量馈电试验开始前的车速(V 1)和馈电试验结束时的车速(V 2),同时测量在馈电过程中电源两端 的电压和输人电源的电流和时间。
能量 W 1=
21m(V 12一V 2
2) 式中:m —汽车的质量,kg 。
馈电效率 1
2W W =
η
式中:W 2—馈电试验中输给电源的能量。 (2)用惯性轮装置试验
测量馈电试验开始前惯性轮的角速度1ω和馈电试验结束时的角速度2ω同时测量在馈电过程中电 源两端的电压和输人电源的电流和时间。
能量 W 1=2
1J(21ω+22ω) 式中:J —惯性轮的惯量。
馈电效率 1
2
W W =
η （3）用发电试验
电机由原动机拖动，控制器接125%额定电压值的电源，在不同转速下进行发电试验。
6.3.7 最高工作转速
按GB/T 18488.2--2001中5.6的规定测试。 6.3.8 振动
按GB/T18488.2-2001之5.8执行。
6.3.9 接触电流
应在控制器温升试验后测量。试验电压为控制器最高额定电压的105%，接触电流应在控制器上易同时触及的金属零部件之内，控制器上易触及的金属零部件与地之间测量。
6.3.10 峰值功率
按产品规定的持续时间在冷却装置工作的情况下，将控制器的负载加大到产品所规定的过载倍数，测试控制器的峰值功率。并在运行结束时，测量环境温度和控制器的温度。检查控制器的温升是否超过GB/T 18488. 1-2001中6.3的限值。
6.3.11 电磁兼容性
6.3.11.1 辐射干扰试验
按GB/T18488.2-2001之5.11.1执行。
6.3.11.2 电磁抗扰性试验
按GB/T18488.2-2001之5.11.2执行。
6.3.12 耐久性
按GB/T18488.2-2001之5.12执行。
6.3.13 标称电压的检验
将工作电压设置在12 V±0.5V，动力电压设在288V±2V，重复5.2的方法，应能完全符合要求。
6.3.14 极限参数的检验
将工作电压分别设置在11V和15V，动力电压分别设在 200V±2V和350V±2V重复5.2的方法应能完全符合要求。
6.3.15 高低温适应度检验
将控制器放入温度为(75士2℃)的调温箱中保持4h,取出后在室温下放里2h,再将控制器放入温度为(-40士2℃)的调温箱内保持4h,取出后在室温下放置2h,随后对控制器进行测试，结果应符合5.2之规定。
6.4 功能的检验
6.4.1检查档位
接通控制电源，将档位手柄分别置于P、R、N、D、B位置处，用万用表测量输入控制器电路对应的引脚分别为低点平，且一个有效时，其它档位无效，可判定档位正确。
6.4.2 检查手刹和脚刹
接通控制电源，将手刹和脚刹分别置于有效时，用万用表测量输入控制器电路对应的引脚分别为低点平，且一个有效时，其它无效，可判定手刹和脚刹为正确。
6.4.3 检查油门深度
接通控制电源，踩油门脚踏板在不同的位置时，用万用表测量输入控制器电路对应的引脚有连续变化的模拟量，且变化幅度在规定的范围内。
6.4.4 检查刹车深度
接通控制电源，踩刹车脚踏板在不同的位置时，用万用表测量输入控制器电路对应的引脚有连续变化的模拟量，且变化幅度在规定的范围内。
6.4.5 检查预冲满信号
接通控制电源，当主接触器吸合时，用万用表测量在输入控制器电路预冲满FULL信号变为低电平，可判定预冲满信号正确。
6.4.6 检查电机过温和散热器过温
接通控制电源，用万用表分别测量输入控制器电路对应的电机过温和散热器过温引脚，正常情况下均为低电平，当出现电机过温或散热器过温时，对应的引脚为高电平，可判定电机过温和散热器过温正确。
6.4.7 旋转信号检查
用示波器的差分探头分别测量两路激励信号和两路正弦信号、两路余弦信号，各信号在规定的范围内可判定为正确。
6.4.8 检查过流、过压、过温保护
模拟功率器件IPM发出的保护信号，用示波器观察控制器电路发出PWM脉宽调制波形消失，电平一直为高，且控制器电路程序运行灯快闪，电机停止运行。
6.4.9 检查CAN通信
用CAN通信分析仪与牵引电机控制器进行通信，观察收发数据正确，可判定CAN通信正确。
6.5 接插件的检验
6.5.1 接插件外形及针脚规格的检验
使用标准线端接插件进行人工插拔检验，应插拔自如，松紧适度。
6.5.2 接插件针脚定义的检验
按在5.1规定检验。
6.6 外观质量的检验
距离控制器2米，观察控制器的外观应符合5.25的要求。
6.7 机构机械性能的检验
6.7.1 用手拉动或扳动壳体、各零部件，应感到其连接牢固可靠。
6.7.1 用卡尺测量壳体，各零部件，应满足产品图纸中的尺寸和技术要求；各零部件的装配尺寸应符合产品图纸。
7 检验规则
按QC/T 413-2002之5执行。
8 产品的标志、包装、贮存和保管
按QC/T 413-2002之6的规定。
卫生间卫生清洁标准及程序 卫生间的清洁工作主要包括地面、墙面、门窗、隔板、卫生洁具及其他设施的清洁等，每日常规清洁的次数一般每日清洁至少两次且卫生间轮值人员按轮值表进行卫生间清洁维护。 一、卫生间的清洁、保洁标准 1、天花板、墙角、灯具目视无灰尘、蜘蛛网。 2、目视墙壁干净，坐便器、小便器等卫生洁具洁净无黄渍。 3、室内无异味、臭味。 4、地面无烟头、纸屑、污渍、积水。 二、卫生间的日常清洁内容 卫生间每日常规清洁的主要内容是按清洁质量标准进行地面的清扫、卫生洁具的清洁、用具的擦洗等。 1、清洁程序： 准备工作一放水冲刷大、小便器(槽)一收集废弃物+清洁大、小便器(槽)一清洁盥洗台及其他设施一清扫地面一检查及整理。 卫生间的清洁一般应“从里到外”依次进行，对于单个器具的清洁，应按先内后外再对各附件进行清洁的顺序进行。 2、清洁方法： 卫生间的清洁工作一般安排在各办公室内其他公共区域的卫生清洁工作完毕后开始。操作程序和方法如下： ①准备工作： a．准备好所需的工具和用具。如：扫把、地拖、带柄尼龙刷、抹布、干毛巾、橡胶手套和口罩等。 b．准备和配制好清洁剂和用品。如：洁厕水、万能清洁剂、皂液等。 c．打开门窗，通风换气。 ②放水冲刷坐便器、蹲槽、小便器， 开启冲水阀将坐便器、小便器(槽)内的粪尿冲净，用夹子将小便器内的烟头等杂物夹出。在坐便器内倒人规定数量的洁厕水(小便器放置卫生球一至两个)，以利发挥其最佳的效用。 ③收集废弃物、清扫地面垃圾，清倒垃圾篓，换新垃圾袋后放回原位。
④清洗坐便器、蹲槽、小便器(槽)。依次逐个彻底清洗，包括各配件、附件。 a．清洁坐便器：先用带柄尼龙刷沾洁厕水刷洗坐便器内壁，洗净后用清水冲净，然后用湿抹布沾万能清洁剂擦洗水箱，坐便器的座沿、盖子外侧、底座，再用清水抹布擦洗干净，最后用干抹布擦干水迹。 b．清洁蹲槽：先用带柄尼龙刷沾洁厕水刷洗坐便器内壁和蹲位台面，并注意入水口和出水口的清刷，然后用清水冲净。最后用干地拖将蹲位台面的水迹擦干。 c．清洁小便器(槽)：先用带柄尼龙刷沾洁厕水刷洗小便器(槽)内壁、十注意凹槽及出水口的清刷，并放水冲洗干净。然后用湿抹布擦洗冲水阀和外壁；必要时沾少许万能清洁剂擦冼，最后用干抹布擦干水迹。 ⑤清洁盥洗器具及其他设施 a．清洁盥洗台 先用湿抹布沾万能清洁剂擦洗台面二洗手盆、水龙头，再用清水抹布：擦洗干净，最后用干毛巾擦干水迹。 b．清洁梳妆镜先均匀喷上清洁玻璃水，然后用湿抹布擦洗干净，最后用干毛巾擦净。 一般采用湿抹布擦拭，清除灰尘、污迹，最后用干毛巾擦净水迹。 ⑥清洁隔板(隔墙) a．先装好两桶水，其中一桶放人适量的万能清洁剂。 b．用铲刀、刀片轻轻刮掉隔板(隔墙)表面的污垢、脏渍。 c．用抹布浸入放有清洁剂的水桶：拿起后用中等力度拧干，沿着板(墙)面从上往下擦抹。 d.仍有污迹的地方，再用短柄刷刷洗。 e．用另一条抹布浸透清水后，用中等力度拧干，彻底清抹一次。 f．换清水后，将抹布浸透，用力拧干，再清抹一遍。 ⑦清扫地面 先清扫地面，然后用湿地拖擦净地面，必要时可使用万能清洁剂，最后从里到外，用干地拖将地面拖干。 ⑧检查及整理 清洁作业完毕，应环视整个卫生间一遍，看是否有遗漏和不彻底之处，
电机控制器检测试验标准 1、环境条件 1.1实验环境条件： 1.1.1温度在-20℃-40℃。 1.1.2相对湿度在10%-75%之间。 1.2使用环境条件： 1.2.1当环境温度在-20℃-80℃时，控制器能按规定的定额运行。 1.2.2在相对湿度不超过100%情况下能正常工作，即控制器表面产生凝露时也可正常工作。 2、实验检查项目 2.1机械尺寸及外观检测 2.1.1按照产品的设计图纸，检查控制器外形和安装尺寸是否符合要求，外观是否整洁无损伤，表面是否贴有检验标识和铭牌，字迹内容要求清晰无误。 2.1.2控制器出线铜排表面平整，安装牢固可靠，整齐无污渍。 2.2基本性能检测 2.2.1控制器可在规定的电压和电流下正常运行。 2.2.2控制器应可以使无刷直流电机实现怠速、正反转运行、调速等基本功能的控制。 2.3各种保护功能及信号输出检测 2.3.1过温检测：当控制器在超过规定温度时自动停止运行，并在温度降低到允许值时才可以继续运行。 2.3.2过流检测：当控制器的母线或相线电流超过允许值时应能自动断电保护并发出报警信号。 2.3.3过压检测：当控制器的输入电压超过其最大输入电压时自动发出报警信号。 2.3.4欠压检测：当控制器的输入电压低于其最小输入电压时自动报警信号。 2.3.5堵转检测：在电机堵转超过规定时间时，控制器应停止对电机输出电流，并发出报警信号。 2.3.6霍尔故障检测：当电机的位置传感器输出异常信号时，控制器应停止对电机输出电流，并发出报警信号。 2.3.7加速器信号异常检测：当控制器检测到加速踏板在上电时的信号异常时禁止对电机
输出，并发出报警信号。 2.3.8刹车断电：当控制器检测到刹车信号输入时停止对电机输出。 2.3.9刹车复位：当控制器发生过温、过压、欠压、堵转、霍尔故障、加速器信号异常等故障后，检测到故障消失且有刹车信号输入后即可复位。 2.3.10速度输出信号：控制器应能根据电机转速的变化而输出对应的脉冲信号。 保护系统检验按照GB/T 3859.1-1993的6.4.13的要求进行。 6. 4.13保护系统的检验 保护系统检验主要包括各种过电流保护装置的过流整定；快速熔断器和快速开关的正确动作}各种过电压保护设施（如避雷器、浪涌过电压抑制器、重复过电压阻容吸收器等）的正确工作，装置冷却系统的保护设施（如风速、流量、水压等继电器）的正常动作，作为安全操作的接地装置和开关的正确设置以及各种保护器件的互相协调。 由于变流器保护系统形式繁多，因而不可能提出一个通用的检验规则。总的要求是，保护系统的检验应尽可能在不使变流器各部件受到超过其额定值冲击的条件下进行。出厂试验时保护系统动作的检验不包括那些动作时会发生永久性损坏的器件（如熔断器），因而，本标准6.4. 13.1规定的b、c两种试验除非有专门的规定，否则不是必须进行的。整个变流器系统过电流保护设旅性能的检验，可根据产品技术条件的规定进行。而熔断器的保护性能，则只有在认为有十分必要时，由供需双方商定，按有关规定进行。 6.4.13.1过电流保护检验 a．持续过电流保护检验 本试验可与6.4.3额定电流试验同时进行。调整限流元件（如过电流继电器或自动开关等）的整定值使与产品技术条件的规定值相符，如果设备中采用了保护变流器免受过电流冲击的控制系统，则其性能也应检验； b．直流侧短路保护检验 在直流侧做人为短路，检验快速熔断器和快速开关等保护器件的正确动作， c．交流侧短路保护检验 在电路臂做人为短路，检验交流侧保护器件的正确动作。 6. 4.13.2过电压保护检验 装置过电压（见5.7.8.3）的测量一般可使用高频示波器，其频率响应须在40 MH：以上，有条件时，可与同步开关及峰值电压表配合使用，测量数据以示波器为准。 a．分合闸引起的浪涌过电压保护措施的检验
步进电机成品检验标准 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
CS 深圳市东兴威电机有限公司 成品检验标准 标准号：CS-19-010 步进电机 编制：日期： 审核：( R&D )( QA ) 批准：(R&D director) (QA director) 发布实施日期：版本：01 1范围 本标准规定了步进电机（以下简称“电机”）的技术要求、试验方法、试验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于本企业的步进电机。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法 GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法 GB/T2423.3-2006 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法GB 电工电子产品基本环境试验规程试验Ea：冲击试验方法
GB 电工电子产品基本环境试验规程试验Fc：振动（正弦）试验方法 GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验N：温度变化试验方 GB/逐批检查计数抽样程序及抽样标准（适用于连续批的检查） 3产品分类 3.1型号 电机的型号由机座号、产品名称代号、性能参数代号及派生代号四部分组成。 例如： BYG HB-A派生代号 性能参数代号 产品名称代号 机座号 3.1.1机座号 机座号用电机外径的毫米数以阿拉伯数字表示，如表1所示。 表1 3.1.2产品名称代号 产品名称及代号用大写汉语拼音字母表示。 3.1.3性能参数代号 性能参数代号由两位阿拉伯数字组成，其中第一位数字表示相数，第二位数字表示极对数。 相数代号4表示4相电机，极对数代号6和8分别表示电机的极对数为6对和8对。3.1.4派后代号
考试题型： 一、选择题（30分）； 二、判断题（20分）； 三、问答题（15分）； 四、计算题（15分）； 五、设计（电路图）（20分）。 一、选择题（30） 1、一台他励直流电动机拖动恒转矩负载，当电枢电压降低时，电枢电流和转速将( 3 )。 (1)电枢电流减小、转速减小 (2)电枢电流减小、转速不变(3)电枢电流不变、转速减小 (4)电枢电流 不变、转速不变 2、一台直流发电机由额定运行状态转速下降为原来的50%，而励磁电流和电枢电流保持不变，则( 1 )。 (1)电枢电势下降50% (2)电磁转矩下降50% (3)电枢电势和电磁转矩都下降50% (4)端电压下降50% 3、一台直流电动机起动时，励磁回路应该( 3 )。 (1)与电枢回路同时接入 (2)比电枢回路后接入 (3)比电枢回路先接入(4)无先后次序 4、定子三相绕组中通过三相对称交流电时在空间会产生( 2 )。 (1) 气隙磁场 (2)旋转磁场 (3)对称磁场 (4) 脉动磁场 5、热继电器是利用( 1 )来切断电路的保护电器。 (1) 电流的热效应 (2) 电流的磁效应 (3) 电压的热效应 (4) 速度 6、交流接触器上的短路环的作用是减少吸合时产生的( 1 )。 (1) 振动(2)热量 (3)磁场 (4)电流 7、长期带额定负载运行的交流接触器，其额定电流通常选( 3 )。 (1)小于负载额定电流 (2)等于负载额定电流(3)负载额定电流的1.3—2倍 (4)愈大愈好 8、已知一台异步电动机的额定转速n=970r/min，则该电动机的额定转差率SN为（ 3 ） （1） 0.01 （2） 0.02 （3） 0.03 （4） 0.04 9、一般对于经常起动的电动机来说，如果它的容量( 1 )就可以直接起动。 （1）小于供电变压器容量的20％（2）大于供电变压器容量的20％（3）等于供电变压器的容量（4）小于供电变压器容量的50％ 10、熔断器是用于供电线路和电气设备( 3 )保护的电器 (1) 过载 (2) 过流(3) 短路 (4) 过压 1、原理图中，各电器的触头都按 ( B ) 时的正常状态画出。 A.通电 B. 没有通电或不受外力作用 C.受外力 D 动作 2、热继电器是对电动机进行（C ）保护的电器。 A．过流 B. 短路 C. 过载 D 过压 3、三相异步电动机有一相断路而成单相运行时，则 ( A ) A 电流变大而输出转矩变小 B 电流和输出转矩都变大 C 电流和输出转矩都不变 D电流和输出转矩都变小 4、直流电动机的几种人为机械特性中，哪种的硬度不变？（ B ） A 电枢串电阻的人为机械特性 B 改变电枢电压的人为机械特性 C 减弱磁通的人为机械特性 D 以上三种都不是 5、下面对异步电动机降低定子电压的人为机械特性的描述，哪种是正确的？（C ） A 最大转矩Tm不变，临界转差率Sm不变B最大转矩Tm不变，临界转差率Sm变大 C 最大转矩Tm降低，临界转差率Sm不变 D 最大转矩Tm降低，临界转差率Sm变小
办公楼（调度楼、北三楼、西二楼）及楼周围卫生标准 1、墙壁、地面无污迹、痰迹，窗台玻璃擦拭干净。 2、楼梯过道、楼梯扶手、楼层公共过道的玻璃窗和地面整洁干净，垃圾要及时清理。 3、卫生间大、小便池要保持干净，做到每两小时清洁一次，并且一天一消毒，喷洒适量空气清新剂，保持卫生间内空气清新，无异味。 4、大厅玻璃门要经常擦洗，保证无水渍、泥点，保持做到光洁明亮。 5、妥善保管清洁工具和用品，不得丢失和人为损坏。 6、各区队、会议室、玻璃要做到无手印、无尘土、无水迹；地面保持干净、光亮、无废纸、杂物、烟头，桌椅摆放整齐。 7、洗漱间洗手池内无污垢，经常保持清洁。 8、卫生区域内设施完好、无破损。 9、综合楼外围硬化路面每天清扫不小于2次，尤其是上下班时间段，洒水防尘，地面无杂物、垃圾；绿化园林区草地、人行小路内无杂物、垃圾。 10、垃圾桶、扫帚和拖把要清理干净并摆放整齐。 11、工业广场干净整洁，保持洒水防尘，材料设备码放整齐。 宿舍卫生标准 1、楼梯过道、楼层走道地面每天两次，保持清洁、光亮、无污迹。 2、洗漱间洗手池内无污垢，地面无垃圾，经常保持清洁。开水器保持清洁、完好，保证宿舍的开水供应。 3、墙面及走道设施、门框、通风口保持干净、无积灰，使人感到宽畅、舒畅。
4、楼梯扶手每天擦拭一遍，楼层公共过道的玻璃窗每周一次，保持整洁干净。 5、床上用品及房间物品应摆放整齐，服装、被褥应整洁干净。 6、房间无异味，无蚊蝇，地面清洁无污物，四壁无尘，窗明几净。 7、入住、退宿手续齐全。 8、公用卫生间干净、地面、墙面、门窗、纸篓清洁，便池无污垢。 9、门窗清洁无灰尘，玻璃明亮无污垢。 澡堂卫生标准 1、职工澡堂工作人员要按规定时间及时为职工提供洗浴用水，严格落实先淋后浴，根据气候变化随时调节水温。 2、严禁在浴池内清洗衣物，不准私自让外来人员及带小孩进入澡堂内洗澡。 3、澡堂工作人员要做好卫生包洁区的清理打扫工作，做到窗明地净，无灰尘、无杂物、无积水。要保持下水道畅通，严禁污水淤积堵塞。 4、澡堂浴池每班不少于2池清水“一热一温”，出现凉水或脏水时及时更换。 5、澡堂值班人员要定时在更衣室内巡视，发现可疑情况及时处理。做好防盗工作，保障职工财产安全。 6、职工在使用后吊篮要全部升到顶部，吊篮底板要保持干净整洁。 7、设施设备损坏后要及时更换。 8、澡堂卫生间要随时保持干净整洁无异味，下水道通畅。
电机检测标准-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
电机的检测标准 一、外观要求： 1.定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求。 2.引出线长120±5mm，引线规格为18AWG1015塑胶线，有UL认证，引线颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头剥线15mm。 3.电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化。 4.整机装配完整，螺丝紧固，外壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀； 5.振动：小于2.5mm/S。 6.轴向窜动：小于0.25mm。 7.电机标志清晰，包装完整。铭牌标志包括以下内容： 1）、制造商名或标记； 2）、产品型号； 3）、额定电压和频率； 4）、产品批号和日期。 二、主要电气参数： 1.在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用数字转速表测其空载转速，120V/60Hz电机转速为1720±3%转每分钟，230V/50Hz电机转速为1470±3%转每分钟。 2.额定电压： 120V（120V型） 230V（230V型） 额定频率： 60Hz（120V型） 50Hz（230V型） 空载功率： 40W （120V型） 45W （230V型） 空载电流： 0.55A(120V型) 0.35A(230V型) 额定电流： 0.75A(120V型) 0.45A(230V型) 额定输入功率：90W (120V型) 100W (230V型) 3.耐压试验：在1800VAC/1S下无击穿拉弧现象。 4.噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音，应小于47dB（与背景噪音差要大于10 dB）。 5.泄漏电流：小于。 6.绝缘强度：大于2MΩ/500VDC。 7.低压启动电压值：48V（120V型），132V（230V）。
电机控制器可靠性测试 文件编号______________________________________ 版次______________________________________ 受控编号______________________________________ 编制________________ _____年____月____日审核________________ _____年____月____日审定________________ _____年____月____日批准________________ _____年____月____日 年月日发布年月日实施
目录 目录 (1) 1 简介 (2) 2 系统组成 (2) 2.1 试验电源 (2) 2.2电力测功机系统 (2) 2.3机械台架系统 (2) 2.4电机参数测量采集系统 (2) 3 实验准备 (2) 3.1 仪器准确度 (2) 3.2 测量要求 (2) 3.3 试验电源 (3) 3.4 布线 (3) 3.5 冷却装置 (3) 4 试验项目 (3) 5 盐雾试验 (3) 5.1 试验目的 (3) 5.2 适用范围 (3) 5.3 操作设备 (3) 5.4 操作程序 (4) 5.4.1准备工作 (4) 5.4.2操作步骤 (4) 5.4.3注意事项 (4) 5.5结果记录 (4) 5.6试验报告 (5) 6 温升试验 (5) 6.1 试验目的 (5) 6.2 适用范围 (5) 6.3 试验设备 (5) 6.4 操作程序 (5) 6.5 注意事项 (6) 6.6 试验报告 (6) 7 振动试验 (6) 7.1试验目的 (6) 7.2适用范围 (6) 7.3试验设备 (6) 7.4试验程序 (6) 7.5 试验报告 (6) 8 老化试验 (7) 8.1试验目的 (7) 8.2适用范围 (7) 8.3试验设备 (7) 8.4试验程序 (7) 8.5试验报告 (7)
电机检验标准 1.0 目的规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求，杜绝不合格产品进仓、出厂。1.1 总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求;设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷;另外，通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。 2.0 范围适用于公司的电机检验作业。 3.0 定义/参考3.1 《过程和产品的 测量和控制程序》3.2 《不合格品控制程序》4.0 作业流程生产车间(产品送检) 品管课(检验) 检测结果评审检验结果填报《检验报告单》 PQC 加强监督控制判定合格入库返工处理品管课(异常反馈单) 不合格5.0 检验项目生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于…待检?区，并通知品管课检验员进行检测。5.1 检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往…待检? 区，核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。5.2 检验方式检验员对所有组装的电机全检。5.3 检验程序、方法与要求5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工 作。5.3.2 。产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》5.4 检验的工具、性能要点及故障处理5.4.1 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。5.4.2 对外观符合要求的电机:其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现象。5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡;单相电机应测量主、副绕组的直流电阻。5.4.4 所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符合标准。5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障: 接线端子、接线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值?5，耐压试验时击穿、闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过 10,、损耗过大，电
电机控制器检测试验标准两篇 篇一：电机控制器检测试验标准 1、环境条件 1.1实验环境条件： 1.1.1温度在-20℃-40℃。 1.1.2相对湿度在10%-75%之间。 1.2使用环境条件： 1.2.1当环境温度在-20℃-80℃时，控制器能按规定的定额运行。 1.2.2在相对湿度不超过100%情况下能正常工作，即控制器表面产生凝露时也可正常工作。 2、实验检查项目 2.1机械尺寸及外观检测 2.1.1按照产品的设计图纸，检查控制器外形和安装尺寸是否符合要求，外观是否整洁无损伤，表面是否贴有检验标识和铭牌，字迹内容要求清晰无误。 2.1.2控制器出线铜排表面平整，安装牢固可靠，整齐无污渍。 2.2基本性能检测 2.2.1控制器可在规定的电压和电流下正常运行。 2.2.2控制器应可以使无刷直流电机实现怠速、正反转运行、调速等基本功能的控制。 2.3各种保护功能及信号输出检测
2.3.1过温检测：当控制器在超过规定温度时自动停止运行，并在温度降低到允许值时才可以继续运行。 2.3.2过流检测：当控制器的母线或相线电流超过允许值时应能自动断电保护并发出报警信号。 2.3.3过压检测：当控制器的输入电压超过其最大输入电压时自动发出报警信号。 2.3.4欠压检测：当控制器的输入电压低于其最小输入电压时自动报警信号。2.3.5堵转检测：在电机堵转超过规定时间时，控制器应停止对电机输出电流，并发出报警信号。 2.3.6霍尔故障检测：当电机的位置传感器输出异常信号时，控制器应停止对电机输出电流，并发出报警信号。 2.3.7加速器信号异常检测：当控制器检测到加速踏板在上电时的信号异常时禁止对电机输出，并发出报警信号。 2.3.8刹车断电：当控制器检测到刹车信号输入时停止对电机输出。 2.3.9刹车复位：当控制器发生过温、过压、欠压、堵转、霍尔故障、加速器信号异常等故障后，检测到故障消失且有刹车信号输入后即可复位。 2.3.10速度输出信号：控制器应能根据电机转速的变化而输出对应的脉冲信号。保护系统检验按照GB/T3859.1-1993的6.4.13的要求进行。 6.4.13保护系统的检验 保护系统检验主要包括各种过电流保护装置的过流整定；快速熔断器和快速开关的正确动作}各种过电压保护设施（如避雷器、浪涌过电压抑制器、重复过电压阻容吸收器等）的正确工作，装置冷却系统的保护设施（如风速、流量、水压等
电机的检测标准 一、外观要求： 1.定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求。 2.引出线长120±5mm，引线规格为18AWG1015塑胶线，有UL认证，引线颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头剥线15mm。 3.电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化。 4.整机装配完整，螺丝紧固，外壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀； 5.振动：小于2.5mm/S。 6.轴向窜动：小于0.25mm。 7.电机标志清晰，包装完整。铭牌标志包括以下内容： 1）、制造商名或标记； 2）、产品型号； 3）、额定电压和频率； 4）、产品批号和日期。 二、主要电气参数： 1.在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用数字转速表测其空载转速，120V/60Hz电机转速为1720±3%转每分钟，230V/50Hz电机转速为1470±3%转每分钟。 2.额定电压： 120V（120V型） 230V（230V型） 额定频率： 60Hz（120V型） 50Hz（230V型） 空载功率： 40W （120V型） 45W （230V型） 空载电流： 0.55A(120V型) 0.35A(230V型) 额定电流： 0.75A(120V型) 0.45A(230V型) 额定输入功率：90W (120V型) 100W (230V型) 3.耐压试验：在1800V AC/0.5mA/1S下无击穿拉弧现象。 4.噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音，应小于47dB （与背景噪音差要大于10 dB）。 5.泄漏电流：小于0.5mA。 6.绝缘强度：大于2MΩ/500VDC。 7.低压启动电压值：48V（120V型），132V（230V）。 8.旋转方向：轴伸方向单向逆时针转动。 9.热保护器：SF152℃可恢复温控器，动作温度157±5%℃。 10. 在温度为40±2℃，相对湿度为90∽95%的恒温恒湿箱中试
保洁员卫生清洁标准 一、楼内公共场所卫生 1、地面：无废杂物、纸屑和污迹，地面干净见本色。 2、墙面：踢脚线、安全指示灯、各种标牌表面干净，无灰尘、水迹等。 3、台面：干净、无明显污渍、无积水。 4.屋顶：无积灰、无蜘蛛网。 5、门厅大堂：墙面、地面、门框电梯指示牌、广告牌、信箱、消防栓箱等表面干净，无油痕、污迹、灰尘等。 6、玻璃窗（玻璃、窗框、窗台）：明净、光洁。 7、各种设施外表（如大堂前台、广告牌、信箱、消防栓箱等）：外表清洁干净，无积尘、污痕。 8、楼梯（所管辖区域内的楼梯）：无灰尘，无杂物、干净见本色。楼梯下无杂物堆积。 9、扶手、栏杆：光洁、无积尘，玻璃无污迹。 10、门（各卫生区域内的门）：干净，无灰尘、污痕。 水房：地面干净见本色，无长时间积水，无杂物堆积，设施干净，无明显异味。 11、卫生间：地面干净见本色，便池干净无污垢、门及隔断干净无灰尘和污迹，无明显异味，无明显堆积物。 12、垃圾箱：外表干净无污渍。
二、办公室、会议室、接待室卫生 1.桌面清洁无灰尘、办公用品摆放整齐。 2.地面干净无杂物、无污迹。 3.椅子、沙发等摆放整齐，表面干净无灰尘。 4.垃圾娄及时清理，垃圾不超过一半。 5.电脑、文件柜、沙发等屋内物品无积灰。 6.烟灰缸无大量烟头堆积。 三、楼外区域卫生 1.分管区域路面整齐，干净，无垃圾、沙土、纸屑、油痕，无积水等。 2.共用场地、路面无泥沙，无明显垃圾，无积水，无污痕； 3.绿化带、花草坪无垃圾、杂物，花草叶无枯萎和明显积尘、无蛛蛛网、花草池内无积水和异味，花草树木修剪整齐，摆放美观。 4.垃圾经常清理，垃圾桶周围无垃圾、外表无明显污迹。 考核办法 以上标准每次每项不合者，扣除考核工资10元。
电机的检测标准一、外观要求： 1.定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求。 2.引出线长120± 5mm ，引线规格为 18AWG1015 塑胶线，有 UL 认证，引线颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头剥线 15mm 。 3.电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化。 4.整机装配完整，螺丝紧固，外壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀； 5.振动：小于 2.5mm/S 。 6.轴向窜动：小于 0.25mm 。 7.电机标志清晰，包装完整。铭牌标志包括以下内容： 1）、制造商名或标记； 2）、产品型号； 3）、额定电压和频率； 4）、产品批号和日期。 二、主要电气参数： 1.在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用数字转速表测其空载转速， 120V/60Hz 电机转速为1720± 3%转每分钟， 230V/50Hz 电机转速为1470± 3% 转每分钟。 2.额定电压： 120V （ 120V 型） 230V （ 230V 型） 额定频率： 60Hz （120V 型） 50Hz （230V 型）空载功率： 40W （ 120V 型） 45W （ 230V 型）空载电流： 0.55A（120V 型） 0.35A（230V 型）额定电流： 0.75A（120V 型） 0.45A（230V 型）额定输入功率： 90W （120V 型） 100W （230V 型） 3.耐压试验：在 1800VAC/0.5mA/1S 下无击穿拉弧现象。 4.噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机 500mm 处测其空载噪音，应小于47dB （与背景噪音差要大于 10 dB ）。 5.泄漏电流：小于 0.5mA 。 6?绝缘强度：大于 2M Q /500VDC。 7.低压启动电压值： 48V（120V 型）， 132V（230V）。 8.旋转方向：轴伸方向单向逆时针转动。 9.热保护器：SF152 C可恢复温控器，动作温度157 士 5% C。 10.在温度为40 士 2 C,相对湿度为 90 s 95%的恒温恒湿箱中试 验 48 小时，电机表面无凝露的条件下： A、绝缘电阻：在 DC500V挡下测电机的绝缘电阻应大于1M Q。 B、耐压：绕组对机壳在 1800VAC/0.5mA/1S 下无击穿拉弧现象。 11.常温常压下 ,实际工作状态可连续运行 3000 小时以上。 12.空载温升：在额定电压和频率下,电机装机后空载运行四十分钟后,电机绕组温升小于 70K。 13.负载温升：在额定电压和频率下,电机装机后负载运行三十分钟后,电机绕组温升小于 75K。 14.熔断保护：在额定电压和频率下,让电机堵转,测量温控器所在线圈绕组处的温度和绕组电流,记录当电流为零时的温度值, 此时温度应为 157 士 5% °Co 三、检测规则： 1、电机必须经公司品质部门检测合格后方可入库生产使用。
电机修理标准 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
一、交流电动机小修质量要求 1、条件允许的情况下,分解前运转、检查、记录电动机震动、异响、运行电流等；检查风帽、风叶、接线盒、端盖、电机底角、联轴节（皮带轮）、散热片、连接法兰等有无损坏。不良修理或更换。 2、拆线时，线端做好清晰、长久标记，避免恢复接线时接错。电源端各线分别做好绝缘处理。 3、拆装底角螺栓时、注意底角垫片做好标记、各角垫片不得混放、遗失。更换螺栓时选用同规格、材质、强度的螺栓。定位销不得遗失、损坏、电机固定后回装到位。 4、拆、装前后检查、记录绕组绝缘（含线绕转子、制动器线圈），转子轴伸端径向跳动量及轴头、键槽、键有无异常情况，必要时修复。 5、分解测量轴承室、轴承台、轴承、联轴器、轴等各装配尺寸。尺寸超标刷镀、镶套或换新。 6、检查电机引出线，将破损处包扎处理。检查接线柱有无损坏。检查绕组有无烧焦、过热现象。定、转子有无扫膛现象。 7、绕线型转子检查滑环、连接片等接触情况，要保证良好接触。鼠笼型转子外观检查有无明显断条现象。 8、带制动器电机，检查摩擦板、摩擦片有无变形、龟裂、磨痕、铆接或粘接部分有无松动，弹簧弹性，齿轮有无磨损、刹车间隙、刹车手动打开情况，。 7、清洗电机内部、及各零部件、烘干、绕组喷耐弧磁漆。 8、检查轴承，必要时换新。轴承适量添加甘油，有轴向窜量要求的电机安装轴承弹性垫圈，轴伸端密封圈不良的更换密封圈。 9、个别螺栓孔绞丝、更换部分固紧螺栓、螺帽，各紧固件无松动，电机外壳涂漆一度（不除去原有油漆）。 10、车间组装（有密封要求的做密封处理）后，转子要转动灵活、无卡点。空载运行无异响及震动，记录空载电流。确认制动器吸合、维持情况。 11、电机回装，按要求校中轴线（弹性连接检查弹性胶块），恢复电机接线（要压接线鼻）、接地线、定位销、护罩、保证接线盒密封。 12、实船运行试验，检查震动、异响等，记录温升、运行电流。（车间组装到实船运行时间间隔较长或高湿度情况下，运行前测量绝缘情况。 13、带制动器电机调整刹车间隙，进行吊重试验。 二、交流电动机中修、大修质量要求 1、本文中修指电机在未更换绕圈条件下，清洗、烘干、浸绝缘漆一度。大修指更换部分或全部绕组后，烘干、浸绝缘漆。 2、中修及大修电动机除满足小修质量要求外，对铁质件要除锈，涂防锈漆一遍。电机外壳除锈，涂防锈漆两遍。
公司卫生标准 1 卫生间清洁标准 1.1 卫生间的门要求洁净，无手萤 无黑点、污渍、门缝及闭门器无尘土。 1.2 玻璃镜面保持光亮、无水点、水渍、无手萤 1.3 台面、洗手盆、水龙头、皂液盒要求无污物、无水迹、无杂物、白洁光亮。 1.4 瓷砖墙面、隔断板、隔断门要保证无污迹、无尘土、无纸末。 1.5 马桶及蹲坑、底盘后侧墙面、小便池上下内外要求保持干净、无黄垢、无毛发、无杂物、光亮白洁。 1.6 压水杆及不锈钢扶手、电镀件要保持无水迹、无水印 无污迹、光亮如新。 1.7 地面要保持干净光洁，边角无杂物、无污迹、无水迹。 1.8 垃圾及时清倒，不得过半，垃圾袋及时更换，垃圾筒内壁及筒后墙面要保持无污迹。 1.9 排风口、灯罩、天花板保证无尘土、无污渍。 1.10 卫生间内空气清新无异味。 1.11 擦手纸、卫生纸、洗手液及时添加补充、卫生纸要叠角。 1.12 卫生间内各种设备完好无损，发现损坏及时报修。 2 玻璃清洗的质量标准 2.1 玻璃光亮、无污点、无划伤、无尘土。 2.2 边框干净、无污渍。 2.3 地面（地毯）无水迹、无污点。 3 会议室的清洁标准 3.1 会议室的门、门面、门缝、门把手、表面无尘土、无污渍、指纹 3.2 桌椅摆放整齐，干净无尘土；椅子布面干净无污渍、无头发、无尘土；椅子腿无尘土； 3.3 墙面、布面无尘土、无污渍；悬挂摆放的各种饰品无尘土，摆放整齐。
3.4 白板干净无尘、无墨迹，会后如没有特殊情况及时清擦；板擦及板笔摆放有序；投影布会后及时复位。 3.5 窗玻璃及窗框无指纹、无尘土；窗帘拉伸整齐。 3.6 垃圾筒内外干净，垃圾及时清倒。 3.7 地毯上无尘土、头发、无杂物、无污迹。 3.8 排风口、灯罩无尘土、无指纹 3.9 空气清新，无不当气味。 3.10 各种设备、设施完好无损。 4 地板打扫的质量标准 4.1 地面清洗干净、无残余旧蜡、无杂物、无污迹。 4.2 墙面、踢脚板及室内摆放物干净、无溅洒污点。 4.3 地面光洁明亮，边角无杂物、无头发。 5 办公区域清洁标准 5.1 各办公设施完好无损。 5.2 桌面干净无污渍、无尘土、电脑、电话、打印机、碎纸机无污迹；文件柜干净无尘。 5.3 窗帘完好整齐；布面干净无污迹无破损。
1.0 目的规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求杜绝 不合格产品进仓、出厂。 1.1 总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准 和技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外，通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。 2.0 范围适用于公司的电机检验作业。 3.0 定义/参考 3.1 《过程和产品的测量和控制程序》 3.2 《不合格品控制程序》 5.0 检验项目生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于‘待检’区，并通知品管课检验员进行检测。 5.1 检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区，核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。 5.2 检验方式检验员对所有组装的电机全检。 5.3 检验程序、方法与要求 5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。 5.3.2 产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。 5.4 检验的工具、性能要点及故障处理 5.4.1 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。 5.4.2 对外观符合要求的电机：其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现象。 5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、副绕组的直流电阻。 5.4.4 所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。 5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符合标准。 5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障：接线端子、接线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值±5%，耐压试验时击穿、闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过10％、损耗过大，电机异常发热，异味，振动大，异响等。并做好相关记录。 5.5 检验判定检验结果依据电机检测基准进行判定。 5.6 不合格品依据《不合格控制程序》规定处理。 5.7 检验记录： 5.7.1 检测结果记录于《电机检验报告单》，经检验员签字盖章，由品管课录入 ERP系统进行产品核销并保留存档。 5.7.2 检测判定不合格时，检验员应及时对不合格电机做出标识，并及时通知生产部门，生产部门负责返修措施。如发现批量异常时，检验员应签发《质量异常反馈单》给生产部门及品管主管，并责令停止生产。品管课主管应会同生产部门追查原因并采取纠正措施，记录于《质量异常反馈单》。 5.7.3 返工后的产品须重新提交品管检验员复检，只有经最终检验判定合格的产品方可入库。 5.7.4 周品质分析品管课应于每周一统计上一周全部检测的品质状况，并就最终检测中发现的品质异常进行分析，形成书面报告。
序号清洁 位置 清洁范 围 清洁标准打扫次数备注 1 楼道 楼道台 阶、扶手、 墙面、消 防栓、消 防管道、 楼道门 窗、楼道 灯开关及 灯具 目视无烟头、果皮、纸屑、广告纸、蜘蛛 网、积尘、污迹等 每天最少一次， 以达到并保持 清洁标准为准 擦抹灯具及开关时禁用 湿毛巾，以防触电造成 意外 2 公用 卫生 间 楼内公用 卫生间 1、天花板、墙角、灯具目视无灰尘、蜘 蛛网。 2、目视墙壁干净，便器洁净无黄渍，洗 手台无水渍。 3、每天开门窗通风，保持室内无异味、 臭味。 4、每天清扫地面，清倒垃圾，保持地面 无烟头、污渍、积水、纸屑、果皮。 对于地面垃极、 积水、洗手台每 两小时保洁一 次，以确保无污 物，无水渍 1、禁止使用碱性清洁 剂，以免损伤瓷面 2 2、下水道如有堵塞现 象，应及时疏通 3 楼道 地面 所有楼道 地面，包 括大理石 地面、瓷 砖地面 大理石地面、瓷砖地面目视干净、无污渍、 无污物、有光泽 1、每天下午 把各楼层走道 地面和楼梯台 阶清扫并拖洗 一次，以达到其 清洁标准 2、定期对污 迹较重的通道 地面彻底清刷 一次 4 电梯 与不 锈钢 护栏、标 牌、不锈 钢窗框门 框、宣传 栏 1、不锈钢表面无污迹、无灰尘 2、镜面不锈钢表面光亮 每天一次，以达 到并保持清洁 标准为准 1、上不锈钢油时不宜 太多，防止沾污他人衣 物 2、要使用干净干毛 巾，以防止损坏不锈钢 表面 5 玻璃 门、 窗、 幕墙 玻璃门、 窗、幕墙、 门厅镜 面、各种 镜面 玻璃面上无污迹、水迹，清洁后用纸巾擦 试，无明显灰尘 每天一次，以达 到并保持清洁 标准为准 注意清洁时不要刮花玻 璃，正确使用玻璃刮
控制器技术标准 一、控制器的基本功能 1、最高车速 电动自行车的最高车速应不大于20km/h。 2、制动断电装置 电动自行车应装有制动断电装置，在制动时应能自动切断电源。 3、欠压、过流保护功能 电动自行车的控制器应具有欠压、过流保护功能和短路保险装置。在电动骑行时调速应稳定、可靠。 以上条款规定了电动车控制器必须具备的功能，我们将其视为基本功能，现表述如下： 1、控制器应具备调速功能 控制器在接收到调速转把的调速信号时，根据信号的大小，对电机的转速进行无极调速。 2、控制器应具备制动断电功能 电动自行车的刹把上均装有位置传感元件，当刹车时，改变了原来的状态，这个变化的信号传送到控制器中，控制器立即切断驱动电路，停止供电。这样，即保护了驱动电路功率管本身，又保护了电机，也防止了电源的浪费，还降低了刹车制动力矩，从而保护了骑行者的安全。 3、控制器应具备欠压保护功能 电池的过放电对电池的寿命带来极大的损害，控制器的欠压保护电路在检测到电池电压达到设定值时，控制器立即切断驱动电路，停止供
电。从而保护电池不至于因过放电带来的损害。 4、控制器应具备过流保护功能 电流的超限对电动机、控制器和电路中的所有元器件均可能造成损伤和损害，控制器中的过流保护功能使得控制器的电流不得超过其设定的最大值，从而保护电气系统的元器件不至于烧毁。 以上描述的仅仅只是控制器必须具备的基本功能，随着电动车技术的进步，电动车的功能出现了多样性的变化，从而要求控制器的功能也必须多样化。在这里，我们将其称为扩展功能，其主要的有以下几种：1、限速功能 根据GB17761第5.1.1对最高车速的要求，限速功能是通过限速电位器的调节，使不同的电动车采用不同的电机时的最高车速不大于20km/h。 2、飞车保护功能 飞车是指当打开电动车的电源锁时，未给控制器施加任何调速信号，电动机自行运转的现象，在控制器内增加飞车保护功能可以提高电动车的安全性。 3、热保护功能 控制器内的热保护电路在检测到控制器的温升达到设定值时，立即切断驱动电路，以保护控制器内的电子元件不至于烧毁。待控制器的温度下降到许用值时，控制器又可开始工作。 4、助力功能 控制器在接收到助力传感器的信号，即根据信号的大小控制电机
电机检验标准 1、外观要求: 1、1、整机装配完整,螺丝紧固,并有可靠得防腐措施,无污损、碰撞、裂痕等缺陷。 1、2、外壳电镀有良好得光泽,无锈蚀,铁心表面无明显锈蚀; 1、3、电机涂层应均匀,不应有刷痕、收缩、起泡、桔皮、起皱、流卦、针孔、浮色与渗色等缺陷。 1、4、电机铭牌标明项目齐全、正确;电机上有安全警告标志牌,安全标志牌正确可靠;电机上应有明显得红色旋转方向标志;上述标志粘贴牢固、字迹清楚不易磨灭。 铭牌标志包括以下内容: 1、4、1、制造商名或标记; 1、4、 2、产品型号; 1、4、3、额定电压与频率; 1、4、4、产品批号与日期。 1、5、定位孔位置正确,外壳与轴得结构尺寸符合图纸要求。 1、6、引线规格为18AWG1015塑胶线,引线颜色为红蓝白三色,红线为主线,蓝线为副线,白线为公共端,引线出线方向正确,线头剥线15mm。电机引线长短、颜色符合要求,标志完好,裸线不应有氧化。 1、7、接地标志检查:电机应有可靠得接地装置与接地线 2、电机运行状态检查: 2、1、电机应转动平稳、自如、无卡阻停滞等现象。 2、2、电机在额定频率、额定电压得空载电流与空载损耗应控制在某一数值范围内,该数值范围应能保证制造得电机性能符合相应得产品标准。 2、3、振动:通电30S感觉不麻手,振动值小于10、0mm/S。 2、电气参数:
2、1、主要电气参数在自制测试架上,接好电机引线,将开关打到对应挡,用数字转速表测其空载转速, 额定电压: 110V(110V型) 220V(220V型) 380V(380V型) 额定频率: 60Hz(110V型) 50Hz(220V型) 50Hz(380V型) 空载功率: 750W (110V型)(220V型)(380V型) 额定转速: 1380rpm±15%rpm 2、2、噪音:在安静得检测室内,用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音,应小于70dB 2、3、绝缘强度:大于50MΩ/500VDC。 2、4、常温常压下,实际工作状态可连续运行3000小时以上。 2、5、空载温升:在额定电压与频率下,电机装机后空载运行四十分钟后,电机绕组温升小于70K。 2、6、负载温升:在额定电压与频率下,电机装机后负载运行三十分钟后,电机绕组温升小于75K。 3、检验规则 进厂检验按AQL抽样方案,质量水平0、65,检查水平Ⅱ,进行抽样检查。 电机得噪音与扭矩要求全检。